JP4108219B2 - How to build a culvert - Google Patents

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JP4108219B2
JP4108219B2 JP08055699A JP8055699A JP4108219B2 JP 4108219 B2 JP4108219 B2 JP 4108219B2 JP 08055699 A JP08055699 A JP 08055699A JP 8055699 A JP8055699 A JP 8055699A JP 4108219 B2 JP4108219 B2 JP 4108219B2
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光男 斉藤
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石川島建材工業株式会社
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、開削工法等によって構築されるカルバートの構築方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、開削工法等によってカルバートを構築することが行われている。
ここで、このカルバートの開削工法による構築工法を説明する。
【0003】
(1)敷きコンクリートの構築
まず、地盤を開削し、この開削した地盤上へ、現場打ちにて基礎となる敷きコンクリートを打設する。
(2)底版部の構築
敷きコンクリートの硬化後、敷きコンクリート上に底版部用の鉄筋を配設するとともに、型枠の設置後、コンクリートを打設し硬化させ、カルバートの底版部を構築する。
【0004】
(3)側版部の構築
コンクリートの硬化後、底版の両側部にて、内型枠を上下方向へ支保工によって支持させ、その外側に側版部用の鉄筋を配設し、さらに、その外側に、外型枠を上下方向へ支保工によって支持させる。
そして、これら内型枠と外型枠との間に、コンクリートを打設し硬化させ、カルバートの側壁部を構築する。
【0005】
(4)頂版部の構築
側版部のコンクリートの硬化後、内部に支保工を建て込み、構築する頂版部の下面位置に型枠を配設する。
そして、この型枠の上面側に、頂版用の鉄筋を配設し、コンクリートを打設し、硬化させ、頂版部を構築する。
(5)上記(1)〜(4)の作業により、カルバートを構築し、型枠、支保工等を撤去したら、このカルバートを埋め戻す。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記カルバートを構築するためには、大量の型枠を支保工によって支持しなければならず、その支持作業及び型枠や支保工の搬出入、設置、撤去作業に多大な労力を要してしまい、これにより、工期の長期化を招いてしまうという問題があった。
【0007】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、極めて容易にかつ短期間にて構築することが可能なカルバートの構築方法を提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1記載のカルバートの構築方法は、底版部の両側部に側版部が立設された断面視略U字状のカルバート本体の上部に天井部を設置してなるカルバートの構築方法であって、鋼材を箱形に組み立てた枠体の内部に鉄筋が設けられかつ内面側に内壁版が取り付けられ、構築するカルバートの長手方向へ連結された一対の側版ユニットを、対向位置に間隔をあけて配設し、その外面側に外壁版を取り付け、これら側版ユニットの下端と、これら側版ユニットの下端同士の間へコンクリートを打設して前記底版部を構築し、その後、内壁版と外壁版との間にコンクリートを打設して前記側版部を構築することにより、前記カルバート本体を構築することを特徴としている。
【0009】
請求項2記載のカルバートの構築方法は、底版部の両側部に側版部が立設された断面視略U字状のカルバート本体の上部に天井部を設置してなるカルバートの構築方法であって、前記底版部の構築後に、この底板部の両側部に、鋼材を箱形に組み立てた枠体の内部に鉄筋が設けられかつ内面側に内壁版が取り付けられ、構築するカルバートの長手方向へ連結された一対の側版ユニットを、対向位置に間隔をあけて配設し、その外面側に外壁版を取り付け、内壁版と外壁版との間にコンクリートを打設して前記側版部を構築することにより、前記カルバート本体を構築することを特徴としている。
【0010】
そして、請求項1または請求項2記載のカルバートの構築方法によれば、枠体の内面側に内壁版が取り付けられた側版ユニットを互いに対向させて配置し、その外面側に外壁版を取り付け、この側版ユニットへコンクリートを打設することにより側版部を構築するので、現場にて型枠を支保工によって支持させて配設して構築する場合と比較して、現場における構築作業を大幅に向上させることができる。つまり、型枠が不要であるので、型枠の支持作業及び型枠や支保工の搬出入、設置、撤去作業を不要とすることができ、これにより、工期短縮を図ることができる。
【0011】
請求項3記載のカルバートの構築方法は、請求項1または請求項2記載のカルバートの構築方法において、前記天井部が、前記側版部にかけ渡された複数のプレキャスト製の天井版からなり、前記天井版は、湾曲面を有する底板と、該底板の両端部に設けられた端板と、前記底板の両側部に設けられた側板とによって囲われたコンクリート打設空間内にコンクリートを打設することにより形成され、前記端板を前記底板の湾曲面に沿ってスライドさせて移動させることにより、前記カルバート本体の幅寸法に応じた長さに成形されることを特徴としている。
【0012】
このように、型枠の端板をスライドさせて移動させることにより、極めて容易に、カルバート本体の幅寸法に合った天井版を製造することができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のカルバートの構築方法の実施の形態例を図によって説明する。図1において、符号1は、カルバートである。このカルバート1は、底版部2と、この底版部2の両側部に立設された側版部3とから構成されたカルバート本体1Aの上部に、側版部3の上端に掛け渡して設けられた天井部4とから構成されている。
【0014】
次に、上記構造のカルバート1を構築する構築方法を、その手順に沿って説明する。
(1)まず、カルバート1を設置する地盤を開削したら、図2に示すように、この開削した地盤に、コンクリートを打設して敷きコンクリート11を構築する。
【0015】
(2)次いで、この敷きコンクリート11の上面側における両側部に、図3に示すように、側版部3を構成する側版ユニット12を配設する。
図4〜図8に示すように、側版ユニット12は、複数のユニット体12aを連結したものである。ユニット体12aは、H鋼等の鋼材32を断面視L字状の箱形に組み立ててなる枠体33と、この枠体33の内部に配設されたカゴ型鉄筋34と、枠体33の内面側に取り付けられた内壁版35とからなるユニット化されたものであり、これらユニット体12a同士は、連結用鋼材36及び連結用内壁版37を介して長手方向へ連結されている。
【0016】
ユニット体12aの枠体33には、その両側部に継手片33aが設けられており、これら継手片33aに、前記連結用鋼材36がボルト・ナットによって締結固定され、これにより、ユニット体12aの枠体33同士がトンネル軸方向へ連結されている。
また、前記連結用内壁版37は、ユニット体12aの内壁版35同士の間に設けられており、この連結用内壁版37は、前記連結用鋼材36に、ボルト・ナットによって締結固定されている。
【0017】
ユニット体12aとこれらユニット体12aを連結する連結用鋼材36とによって囲われた部分には、カゴ型鉄筋34aが設けられている。
なお、枠体33及び枠体33同士の間における下部の水平部分の上面側には、内壁版35及び連結用内壁板37を設けない。また、この枠体33及び枠体33同士の間における下部の水平部分からは、正面側へ向かって複数の連結用の鉄筋15aが突出されている。
【0018】
そして、上記の側版ユニット12を設置する場合は、まず、敷きコンクリート11の上部に、ユニット体12aを配設し、これらユニット体12a同士を、連結用鋼材36及び連結用内壁版37を介して連結させる。つまり、連結用鋼材36を隣り合うユニット体12aの枠体33の継手片33aへボルト・ナットによって締結固定することにより、これらユニット体12aの枠体33同士を連結する。さらに、ユニット体12aの内壁版35同士の間へ連結用内壁版37を配設し、この連結用内壁版37を、連結用鋼材36へボルト・ナットによって締結固定する。
【0019】
次いで、ユニット体12aの枠体33及び連結用鋼材36によって囲われた部分に、カゴ型鉄筋34aを配設する。
次に、ユニット体12aの外面側及びこれらユニット体12a同士の間における外面側に、外壁版43をネジ止め固定して取り付ける。
【0020】
(3)上記構成の側版ユニット12を敷きコンクリート11の上面における両側部に設置したら、図9に示すように、敷きコンクリート11上における側版ユニット12同士の間に、鉄筋17を配設する。
(4)その後、図10に示すように、敷きコンクリート11上にコンクリートCを打設し、鉄筋17を埋設する。なお、このコンクリートCは、側版ユニット12の下端の水平部分における上面位置まで打設する。
【0021】
(5)下端へ打設したコンクリートCの硬化後、図11に示すように、内壁版35、連結用内壁版37と外壁版43との間へコンクリートCを流し込む。
これにより、底版部2及び側版部3から構成されたカルバート本体1Aが構築される。
【0022】
(6)側版ユニット12内のコンクリートCが硬化したら、カルバート本体1Aの上部に複数のプレキャスト製の天井版18を配設し、この天井版18の両端部に水平に形成された固定部18aを側版部3の上端に固定するとともに、これら天井版18同士を互いに接合させて天井部4を設置し、ボックス型のカルバート1を完成させ(図1参照)、その後、埋め戻す。
なお、側版ユニット12の外壁版43は、コンクリートCの硬化後に取り外して転用しても、あるいはそのまま埋め殺しとしても良い。
【0023】
このように、上記のカルバートの構築方法によれば、予めL字状の箱形に組み立てられた枠体33の内面側に内壁板35が取り付けられかつ枠体33内にカゴ型鉄筋34が配設されてユニット化されたユニット体12aを設置し、これらユニット体12aを、連結用鋼材36及び連結用内壁版37を介して長手方向へ連結させて外面側に外壁版43を取り付けた側版ユニット12内へコンクリートCを打設することにより側版部3を構築するので、型枠を支保工によって支持させて配設して構築する場合と比較して、現場における構築作業を大幅に向上させることができる。つまり、型枠が不要であるので、型枠の支持作業及び型枠や支保工の搬出入、設置、撤去作業を不要とすることができ、これにより、工期短縮を図ることができる。
【0024】
なお、上記の例では、側版ユニット12として、L字型のものを用いたが、この側版ユニットとしては、図12に示すように、ボックス型の側版ユニット19を用いても良い。そして、このボックス型の側版ユニット19を用いる場合は、予め構築した底版部2の両側部における上部に、側版ユニット19を立設させて、これら側版ユニット19内にコンクリートCを打設して側版部3を構築し、その後、天井版18を取り付けて天井部4を構成すれば良い。なお、図中符号19aは、側版部3にプレストレスを導入するために緊張されるPC鋼線である。
【0025】
ここで、図13に示すものは、天井部4を構成する天井版18を成形する型枠21である。この型枠21は、上面が湾曲面とされた底板22と、この底板22の両端に設けられた端板23と、底板22の両側部に設けられた側板(図示略)とを有し、これら底板22、端板23及び側板によって囲われた部分がコンクリートの打設空間とされている。また、底板22と端板23との隅部には、天井版18の両端部の固定部18aを成形するための駒部材24が設けられている。
【0026】
つまり、この駒部材24は、底板22の湾曲面に当接する当接面24aと、端板23に当接する当接面24bと、固定部18aを成形する成形面24cとを有しており、当接面24a、24bを、底板22、端板23に当接することにより、成形面24cが水平とされるようになっている。そして、この型枠21によって天井版18を成形するには、型枠21の上部に蓋(図示略)を被せて打設空間を囲った状態にて、この打設空間内にコンクリートを打設し硬化させることにより行う。
【0027】
また、この型枠21によって、長さの異なる天井版18を成形する場合は、端板23を底板22の湾曲面に沿ってスライドさせる。また、このとき、移動させた端板23の位置に応じて、駒部材24を、その位置における底板22の湾曲面の曲率に合ったものと交換する。
このように、この型枠21によれば、端板23の位置をスライドさせて移動させることにより、極めて容易に、カルバート本体の幅寸法に合わせて長さの異なる天井版18を成形することができる。
【0028】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明のカルバートの構築方法によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項1または請求項2記載のカルバートの構築方法によれば、枠体の内面側に内壁版が取り付けられた側版ユニットを互いに対向させて配置し、その外面側に外壁版を取り付け、この側版ユニットへコンクリートを打設することにより側版部を構築するので、現場にて型枠を支保工によって支持させて配設して構築する場合と比較して、現場における構築作業を大幅に向上させることができる。つまり、型枠が不要であるので、型枠の支持作業及び型枠や支保工の搬出入、設置、撤去作業を不要とすることができ、これにより、工期短縮を図ることができる。
【0029】
請求項3記載のカルバートの構築方法によれば、型枠の端板をスライドさせて移動させることにより、極めて容易に、カルバート本体の幅寸法に合った天井版を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明するカルバートの斜視図である。
【図2】 本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する敷きコンクリートの施工後の開削地盤の断面図である。
【図3】 本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する側版ユニットの配設後の開削地盤の断面図である。
【図4】 本発明の実施の形態のカルバートの構築方法に用いられる側版ユニットの斜視図である。
【図5】 本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する側版ユニットの側面図である。
【図6】 本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する側版ユニットの断面図である。
【図7】 本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する側版ユニットを構成する枠体の側面図である。
【図8】 本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する側版ユニットを構成する枠体の正面図である。
【図9】 本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する鉄筋の配設後の開削地盤の断面図である。
【図10】 本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明する底版部の施工後の開削地盤の断面図である。
【図11】 本発明の実施の形態のカルバートの構築方法を説明するカルバート本体の構築後の開削地盤の断面図である。
【図12】 本発明の他の実施の形態のカルバートの構築方法を説明するカルバートの断面図である。
【図13】 本発明の実施の形態のカルバートの構築方法に用いられる天井版を成形する型枠の断面図である。
【符号の説明】
1 カルバート
1A カルバート本体
2 底版部
3 側版部
4 天井部
12、19 側版ユニット
14 枠体
18 天井版
22 底板
23 端板
32 鋼材
33 枠体
34、34a カゴ型鉄筋(鉄筋)
35 内壁版
36 連結用鋼材
37 連結用内壁版
43 外壁版
C コンクリート
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a culvert construction method constructed by an open-cut method or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a culvert is constructed by an open-cut method or the like.
Here, the construction method by the open cut method of this culvert will be described.
[0003]
(1) Construction of laying concrete First, the ground is excavated, and the laying concrete as the foundation is placed on the excavated ground by on-site casting.
(2) Construction of bottom slab part After the concrete is cured, the reinforcing bars for the bottom slab part are arranged on the concrete, and after the formwork is placed, the concrete is placed and cured to construct the bottom slab part of the culvert.
[0004]
(3) Construction of the side plate part After the concrete is hardened, the inner mold frame is supported by the support work in the vertical direction on both sides of the bottom plate, and the reinforcing bars for the side plate part are arranged on the outer side, The outer mold is supported on the outside in the vertical direction by a support work.
Then, concrete is cast between these inner and outer molds and hardened to construct a culvert side wall.
[0005]
(4) After the concrete of the construction side plate portion of the top plate portion is hardened, a support work is built inside, and a formwork is disposed at the lower surface position of the top plate portion to be constructed.
And the reinforcing steel for a top plate is arrange | positioned on the upper surface side of this formwork, concrete is poured and hardened, and a top plate part is constructed | assembled.
(5) After constructing the culvert by the operations (1) to (4) and removing the formwork, the supporting work, etc., the culvert is backfilled.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in order to construct the culvert, a large amount of formwork must be supported by a support work, and a large amount of labor is required for the support work and the work of carrying out, installing, and removing the formwork and support work. As a result, there is a problem that the construction period is prolonged.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a culvert construction method that can be constructed very easily and in a short period of time.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the culvert construction method according to claim 1 is characterized in that a ceiling portion is installed on the upper portion of a culvert body having a substantially U-shaped cross-sectional view in which side plate portions are erected on both sides of a bottom plate portion. A pair of side plates connected in the longitudinal direction of the culvert to be constructed, in which a reinforcing bar is provided inside a frame body in which steel materials are assembled in a box shape and an inner wall plate is attached to the inner surface side. The unit is disposed at an opposing position with an interval, and an outer wall plate is attached to the outer surface side, and concrete is placed between the lower ends of these side plate units and the lower ends of these side plate units, and the bottom plate portion Then, the culvert body is constructed by constructing the side plate part by placing concrete between the inner wall plate and the outer wall plate.
[0009]
The method for constructing a culvert according to claim 2 is a method for constructing a culvert in which a ceiling portion is installed on the upper part of a substantially U-shaped culvert body having a side plate portion standing upright on both sides of a bottom plate portion. After the construction of the bottom plate part, on both sides of the bottom plate part, reinforcing bars are provided inside a frame body assembled from steel materials in a box shape, and an inner wall plate is attached on the inner surface side, and the longitudinal direction of the culvert to be constructed A pair of connected side plate units are arranged at opposite positions with an interval between them, an outer wall plate is attached to the outer surface side, and concrete is placed between the inner wall plate and the outer wall plate so that the side plate portion is By constructing, the culvert body is constructed.
[0010]
According to the culvert construction method of claim 1 or claim 2, the side plate units having the inner wall plate attached to the inner surface side of the frame are arranged to face each other, and the outer wall plate is attached to the outer surface side thereof. Because the side plate part is constructed by placing concrete on this side plate unit, the construction work at the site is less than when constructing by placing the formwork supported by the support at the site. It can be greatly improved. That is, since the formwork is not required, the work for supporting the formwork and the work for carrying in / out the installation of the formwork and the support, installation, and removal work can be made unnecessary, thereby shortening the work period.
[0011]
The culvert construction method according to claim 3 is the culvert construction method according to claim 1 or 2, wherein the ceiling part is composed of a plurality of precast ceiling slabs that are stretched over the side plate part, ceiling plate is Da設a bottom plate having a curved surface, and end plates provided at both ends of the bottom plate, the concrete in between the bottom plate on both sides concrete enclosed depending on the side plate provided in the portion設空The end plate is formed to have a length corresponding to the width dimension of the culvert body by sliding and moving the end plate along the curved surface of the bottom plate.
[0012]
In this way, by sliding and moving the end plate of the formwork, it is possible to manufacture a ceiling plate that fits the width dimension of the culvert body very easily.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the culvert construction method of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a culvert. The culvert 1 is provided over the upper end of the side plate portion 3 on the upper portion of the culvert main body 1A composed of a bottom plate portion 2 and side plate portions 3 erected on both sides of the bottom plate portion 2. And the ceiling part 4.
[0014]
Next, a construction method for constructing the culvert 1 having the above structure will be described along the procedure.
(1) First, after excavating the ground on which the culvert 1 is to be installed, as shown in FIG.
[0015]
(2) Next, as shown in FIG. 3, side plate units 12 constituting the side plate portion 3 are disposed on both side portions on the upper surface side of the laying concrete 11.
As shown in FIGS. 4-8, the side plate unit 12 connects the several unit body 12a. The unit body 12a includes a frame 33 formed by assembling a steel material 32 such as H steel into a box shape having an L-shape in cross section, a cage-type reinforcing bar 34 disposed inside the frame 33, and the frame body 33. The unit body 12a is composed of an inner wall plate 35 attached to the inner surface, and these unit bodies 12a are connected to each other in the longitudinal direction via a connecting steel material 36 and a connecting inner wall plate 37.
[0016]
The frame 33 of the unit body 12a is provided with joint pieces 33a on both sides thereof, and the connecting steel material 36 is fastened and fixed to the joint pieces 33a by bolts and nuts. The frames 33 are connected in the tunnel axis direction.
The connecting inner wall plate 37 is provided between the inner wall plates 35 of the unit body 12a. The connecting inner wall plate 37 is fastened and fixed to the connecting steel member 36 by bolts and nuts. .
[0017]
A cage-type reinforcing bar 34a is provided in a portion surrounded by the unit body 12a and the connecting steel member 36 that connects the unit bodies 12a.
The inner wall plate 35 and the connecting inner wall plate 37 are not provided on the upper surface side of the lower horizontal portion between the frame body 33 and the frame bodies 33. A plurality of connecting reinforcing bars 15a protrude from the lower horizontal portion between the frame 33 and the frame 33 toward the front side.
[0018]
And when installing said side plate unit 12, first, the unit body 12a is arrange | positioned on the upper part of the laying concrete 11, and these unit bodies 12a are connected via the steel material 36 for connection, and the inner wall plate 37 for connection. Connect them together. That is, the frame members 33 of the unit bodies 12a are connected to each other by fastening and fixing the connecting steel members 36 to the joint pieces 33a of the frame bodies 33 of the adjacent unit bodies 12a with bolts and nuts. Further, a connecting inner wall plate 37 is disposed between the inner wall plates 35 of the unit body 12a, and the connecting inner wall plate 37 is fastened and fixed to the connecting steel member 36 with bolts and nuts.
[0019]
Next, the cage-type reinforcing bar 34 a is disposed in a portion surrounded by the frame body 33 and the connecting steel member 36 of the unit body 12 a.
Next, the outer wall plate 43 is screwed and fixed to the outer surface side of the unit body 12a and the outer surface side between these unit bodies 12a.
[0020]
(3) When the side plate units 12 having the above configuration are installed on both sides of the top surface of the spread concrete 11, as shown in FIG. 9, the reinforcing bars 17 are disposed between the side plate units 12 on the spread concrete 11. .
(4) Thereafter, as shown in FIG. 10, concrete C is placed on the laying concrete 11, and the reinforcing bars 17 are embedded. The concrete C is placed up to the upper surface position in the horizontal portion at the lower end of the side plate unit 12.
[0021]
(5) After the concrete C placed at the lower end is hardened, the concrete C is poured between the inner wall plate 35, the connecting inner wall plate 37 and the outer wall plate 43 as shown in FIG.
As a result, the culvert body 1 </ b> A composed of the bottom plate portion 2 and the side plate portion 3 is constructed.
[0022]
(6) When the concrete C in the side plate unit 12 is hardened, a plurality of precast ceiling plates 18 are disposed on the top of the culvert body 1A, and fixed portions 18a formed horizontally at both ends of the ceiling plate 18 Is fixed to the upper end of the side plate portion 3 and the ceiling plates 18 are joined to each other to install the ceiling portion 4 to complete the box-type culvert 1 (see FIG. 1), and then backfilled.
The outer wall plate 43 of the side plate unit 12 may be removed and diverted after the concrete C is hardened, or may be buried as it is.
[0023]
Thus, according to the above-described culvert construction method, the inner wall plate 35 is attached to the inner surface side of the frame body 33 assembled in advance in an L-shaped box shape, and the cage-type reinforcing bar 34 is arranged in the frame body 33. The unit plate 12a is installed and unitized, and the unit plate 12a is connected in the longitudinal direction via the connecting steel material 36 and the connecting inner wall plate 37, and the outer plate 43 is attached to the outer surface side. Since the side plate part 3 is constructed by placing concrete C into the unit 12, the construction work on the site is greatly improved compared to the case where the mold is supported and arranged by a support work. Can be made. That is, since the formwork is not required, the work for supporting the formwork and the work for carrying in / out the installation of the formwork and the support, installation, and removal work can be made unnecessary, thereby shortening the work period.
[0024]
In the above example, an L-shaped side plate unit 12 is used. However, as this side plate unit, a box-type side plate unit 19 may be used as shown in FIG. When the box-type side plate unit 19 is used, the side plate unit 19 is erected on the upper portions of both side portions of the previously constructed bottom plate unit 2, and concrete C is placed in the side plate unit 19. Then, the side plate portion 3 is constructed, and then the ceiling plate 18 is attached to constitute the ceiling portion 4. In addition, the code | symbol 19a in a figure is a PC steel wire strained in order to introduce prestress into the side plate part 3. FIG.
[0025]
Here, what is shown in FIG. 13 is a mold 21 for molding the ceiling slab 18 constituting the ceiling portion 4. The mold 21 has a bottom plate 22 whose upper surface is a curved surface, end plates 23 provided at both ends of the bottom plate 22, and side plates (not shown) provided on both sides of the bottom plate 22. A portion surrounded by the bottom plate 22, the end plate 23, and the side plate is a concrete placement space. In addition, a piece member 24 for forming the fixing portions 18 a at both ends of the ceiling slab 18 is provided at the corners of the bottom plate 22 and the end plate 23.
[0026]
That is, the piece member 24 has a contact surface 24a that contacts the curved surface of the bottom plate 22, a contact surface 24b that contacts the end plate 23, and a molding surface 24c that molds the fixed portion 18a. By abutting the contact surfaces 24a and 24b with the bottom plate 22 and the end plate 23, the molding surface 24c is made horizontal. In order to mold the ceiling slab 18 with the mold 21, concrete is placed in the placement space in a state in which the top of the mold 21 is covered with a lid (not shown) to surround the placement space. And then curing.
[0027]
Further, when the ceiling plate 18 having a different length is formed by the mold 21, the end plate 23 is slid along the curved surface of the bottom plate 22. At this time, the piece member 24 is replaced with one that matches the curvature of the curved surface of the bottom plate 22 at that position in accordance with the position of the moved end plate 23.
As described above, according to this formwork 21, the end plate 23 is slid and moved so that the ceiling slab 18 having different lengths can be formed in accordance with the width dimension of the culvert body. it can.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the culvert construction method of the present invention, the following effects can be obtained.
According to the construction method of the culvert according to claim 1 or 2, the side plate units having the inner wall plate attached to the inner surface side of the frame body are arranged to face each other, the outer wall plate is attached to the outer surface side, Since the side plate part is constructed by placing concrete on the side plate unit, the construction work on the site is greatly reduced compared to the case where the formwork is supported and arranged on the site by supporting work. Can be improved. That is, since the formwork is not required, the work for supporting the formwork and the work for carrying in / out the installation of the formwork and the support, installation, and removal work can be made unnecessary, thereby shortening the work period.
[0029]
According to the culvert construction method of the third aspect, it is possible to manufacture a ceiling plate that fits the width dimension of the culvert body very easily by sliding and moving the end plate of the mold.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a culvert for explaining a culvert construction method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an excavated ground after construction of laying concrete for explaining a method for constructing a culvert according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the excavated ground after the arrangement of the side plate unit for explaining the culvert construction method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a side plate unit used in the culvert construction method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view of a side plate unit for explaining a culvert construction method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a side plate unit for explaining a culvert construction method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a side view of a frame constituting a side plate unit for explaining a culvert construction method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front view of a frame constituting the side plate unit for explaining the culvert construction method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the excavated ground after the reinforcing bars are arranged for explaining the culvert construction method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view of an open ground after construction of a bottom slab for explaining a culvert construction method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view of the excavated ground after the construction of the culvert body for explaining the culvert construction method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a sectional view of a culvert for explaining a culvert construction method according to another embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a mold for forming a ceiling slab used in the culvert construction method according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Calvert 1A Calvert main body 2 Bottom plate part 3 Side plate part 4 Ceiling part 12, 19 Side plate unit 14 Frame 18 Ceiling plate 22 Bottom plate 23 End plate 32 Steel material 33 Frame 34, 34a Basket-type reinforcing bar (rebar)
35 Inner Wall Plate 36 Connecting Steel 37 Connecting Inner Wall Plate 43 Outer Wall Plate C Concrete

Claims (3)

底版部の両側部に側版部が立設された断面視略U字状のカルバート本体の上部に天井部を設置してなるカルバートの構築方法であって、
鋼材を箱形に組み立てた枠体の内部に鉄筋が設けられかつ内面側に内壁版が取り付けられ、構築するカルバートの長手方向へ連結された一対の側版ユニットを、対向位置に間隔をあけて配設し、その外面側に外壁版を取り付け、これら側版ユニットの下端と、これら側版ユニットの下端同士の間へコンクリートを打設して前記底版部を構築し、その後、内壁版と外壁版との間にコンクリートを打設して前記側版部を構築することにより、前記カルバート本体を構築することを特徴とするカルバートの構築方法。
A method for constructing a culvert comprising installing a ceiling portion on the upper part of a substantially U-shaped culvert body in which a side plate portion is erected on both sides of a bottom plate portion,
A pair of side plate units connected in the longitudinal direction of the culvert to be constructed, with a reinforcing bar provided on the inside of the frame body assembled from a steel box and an inner wall plate attached to the inner surface side, are spaced at opposite positions. And installing the outer wall plate on the outer surface side, and placing the concrete between the lower ends of these side plate units and the lower ends of these side plate units to construct the bottom plate portion, and then the inner wall plate and the outer wall A culvert construction method comprising constructing the culvert body by placing concrete between the plates and constructing the side plate portion.
底版部の両側部に側版部が立設された断面視略U字状のカルバート本体の上部に天井部を設置してなるカルバートの構築方法であって、
前記底版部の構築後に、この底板部の両側部に、鋼材を箱形に組み立てた枠体の内部に鉄筋が設けられかつ内面側に内壁版が取り付けられ、構築するカルバートの長手方向へ連結された一対の側版ユニットを、対向位置に間隔をあけて配設し、その外面側に外壁版を取り付け、内壁版と外壁版との間にコンクリートを打設して前記側版部を構築することにより、前記カルバート本体を構築することを特徴とするカルバートの構築方法。
A method for constructing a culvert comprising installing a ceiling portion on the upper part of a substantially U-shaped culvert body in which a side plate portion is erected on both sides of a bottom plate portion,
After the construction of the bottom plate part, reinforcing bars are provided inside the frame body in which the steel materials are assembled in a box shape on both sides of the bottom plate part, and the inner wall plate is attached to the inner surface side, and connected in the longitudinal direction of the culvert to be constructed. A pair of side plate units are arranged at opposite positions with an interval, an outer wall plate is attached to the outer surface side, and concrete is placed between the inner wall plate and the outer wall plate to construct the side plate portion. A culvert construction method comprising constructing the culvert body.
前記天井部は、前記側版部にかけ渡された複数のプレキャスト製の天井版からなり、前記天井版は、湾曲面を有する底板と、該底板の両端部に設けられた端板と、前記底板の両側部に設けられた側板とによって囲われたコンクリート打設空間内にコンクリートを打設することにより形成され、前記端板を前記底板の湾曲面に沿ってスライドさせて移動させることにより、前記カルバート本体の幅寸法に応じた長さに成形されることを特徴とする請求項1または請求項2記載のカルバートの構築方法。The ceiling portion includes a plurality of precast ceiling plates spanned over the side plate portion, and the ceiling plate includes a bottom plate having a curved surface, end plates provided at both ends of the bottom plate, and the bottom plate. is formed by pouring concrete into between the side plates provided thus enclosed by concrete設空that on both sides of, by moving the end plate is slid along the curved surface of the bottom plate, The culvert construction method according to claim 1 or 2, wherein the culvert body is formed to a length corresponding to a width dimension of the culvert body.
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