JP4098749B2 - 噴液装置を備えた清掃具 - Google Patents

Description

本発明は家屋やオフィスの床面などを清掃するのに適した清掃具に係り、特に被清掃部に対して液を噴射する手段を有する噴液装置を備えた清掃具に関する。

以下の特許文献１に記載の清掃具は、管を繋ぎ合わせた把持柄の先部にモップ部が設けられており、このモップ部にノズルが設けられ、前記把持柄に水入れ容器が取付けられている。前記把持柄のグリップにはハンドルが設けられ、このハンドルを操作すると水入れ容器に設けられたピストンが動作し、前記水入れ容器内の水が前記ノズルから噴射される。

前記ノズルから水を噴射させることにより、床をきれいにする効果を向上できるというものである。
実用新案登録第３０９４８５８号公報

前記特許文献１には、水を噴射するノズルがどのような構造であるのか明記されていないが、モップ部に設けられたノズルから水を噴射させる際には以下のような課題が生じることが予想される。

図９は、前記特許文献１に記載のようなモップ部１の上にノズルヘッド（噴液部）２が取付けられた状態を想定した平面図である。ノズルヘッド２には複数のノズル３，４，５が開孔しており、このノズル３，４，５からの水の噴液方向線をＬａ，Ｌｂ，Ｌｃで示している。モップ部１で清掃しようとする床面に水流を与える場合、水の供給領域を広くするためには、図９に示すように、それぞれのノズル３，４，５の噴液方向線Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃを床面と平行な面内において放射状に向けるように互いに開き角度を設定することが必要である。

しかし、ノズルヘッド２の前記ノズル３，４，５が開孔している噴射面２ａが平面であると、左右に開き角度を持たせた前記ノズル４の噴液方向線Ｌｂと前記噴射面２ａとの間、およびノズル５の噴液方向線Ｌｃと前記噴射面２ａとの間に鋭角である狭角φに設定されることになる。

噴液方向線と噴射面２ａとの間に狭角φが存在していると、ノズル４，５から前方へ噴射される水の表面張力と噴射面２ａの濡れ性とによって、前記狭角φの部分に水が付着しやすくなる。そのため、ノズル４，５から噴射される水が前記噴液方向線Ｌｂ，Ｌｃに沿って真っ直ぐ飛べずに、狭角φの向く方向である左右両側に曲げられたり、または前記噴液方向線Ｌｂ，Ｌｃから左右に離れる方向へ水しぶきが飛びやすくなる。特に、特許文献１に記載された水入れ容器内の水残量が少なくなると、ノズル４，５からの水の噴射流量が低下するため、前記のように、噴射水流が曲げられたり左右に水しぶきが飛ぶ可能性が高くなる。

その結果、ノズル４とノズル５から噴射される水流が遠くに届かなくなり、さらには水がモップ部に直接に付着しやすくなる。

また、噴液方向線Ｌｂ，Ｌｃと噴射面２ａとに狭角φが設定されていると、この清掃具を使用せずに立てかけているときなどに、ノズルヘッド２内に残った水が表面張力と噴射面２ａの濡れ性とによりノズル４，５から滲み出て、図９に示すようにノズル４，５の前記狭角φが形成される側部側に水の溜り６が生じやすい。その結果、非使用時にノズル４，５から水が滲み出て垂れることになってこの清掃具の収納箇所を濡らしやすくなる。

前記水入れ容器に、床を洗浄する洗剤やワックスが入れられて使用されるときに、前記のように非使用時において溜まり６が発生すると、この部分に洗剤やワックスがこびり付くようになり、噴射面２ａに汚れが付着し、さらにはノズル詰まりの発生の原因にもなる。また、洗剤やワックスの溜まり６が床面に垂れると、前記収納箇所の床などが洗剤やワックスで汚れることになり好ましくない。

次に、図９に示すノズル３，４，５の噴液方向線Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃが床面に対して平行に延びている構造であると、ノズル３，４，５から噴射される液の流量が多い場合であっても、噴射面２ａから遠く離れた位置まで水を飛ばすことができず、水を供給できる範囲が限られてしまう。また、水入れ容器内の水の残量が少なくなり、ノズル３，４，５での噴射流量が低下してくると、水の噴射距離が極端に短くなり、水がモップ部や清掃用シートに直接に与えられやすくなる。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、噴液部の前方の広い範囲に液を効率良く供給でき、ノズルが開口する噴射面に液が付着しにくい構造とした噴液装置を有する清掃具を提供することを目的としている。

また本発明は、ノズルから噴射される液をなるべく遠くまで供給できる噴液装置を有する清掃具を提供することを目的としている。

本発明は、底部が清掃作業部とされた清掃ヘッドと、前記清掃ヘッドを支持する把持部と、前記清掃ヘッドの外へ液を噴射する噴液装置とが設けられた清掃具において、
前記清掃ヘッドは、前記把持部が取付けられたホルダと、このホルダの下に取付けられて前記清掃作業部を形成するパッドとを有し、前記清掃ヘッドの前面には、前記ホルダと前記パッドとの境界部が現れており、
前記噴液装置は、前記清掃ヘッドに搭載されまたは前記清掃ヘッドの近傍に設けられた噴液部と、前記噴液部に液を供給する液供給部とを備えており、
前記噴液部は、液を清掃ヘッドの外へ向けて噴出させる複数のノズルと、前記ノズルが開孔する噴射面と、前記ノズルの開孔部の下から前記清掃ヘッドの前面に向けて延びる突出部とを有しており、
前記突出部には、前記清掃ヘッドの前面における前記パッドの表面の傾斜角度よりも小さい角度で前方かつ下方に傾斜する上部表面と、前記清掃ヘッドの前面における前記パッドの表面と略同一の傾斜角度で前方かつ下方に傾斜する前端面と、が形成されており、
前記突出部の前端面の下縁が、前記境界部よりも前方かつ下方に位置するとともに前記パッドの清掃作業部の前縁部よりも後方かつ上方に位置しており、
前記清掃ヘッドが清掃時に移動するいずれかの方向に向く基準線を設定したときに、少なくとも２つの前記ノズルの噴液方向線は、前記基準線の前方に向うにしたがって前記基準線から互いに逆向きに離れるように前記基準線に対して噴射角度αを有して開いており、前記噴射面の前記ノズルが開孔するそれぞれの面部分は、前記基準線から離れるにしたがって前記基準線の直交面から後方への距離が大きくなるように前記直交面に対して開き角度βを有して傾斜していることを特徴とするものである。

前記清掃具では、複数のノズルの噴液方向線が噴射角度αを有して開いているため、清掃時に清掃方向の前方の広い範囲に液を供給することができる。しかも、ノズルの噴液方向線と、噴射面との間の角度が従来のように狭角とならないため、液の表面張力と噴射面の濡れ性とに起因して液の噴射方向が曲げられたり、または液が左右両側に必要以上に飛び散るなどの現象を防止しやすい。また非使用時に噴射面に液が付着しにくく、噴射面に液の溜まりが生じにくくなる。

本発明は、例えば、１つの前記ノズルの噴液方向線が前記基準線の方向に一致しており、他の少なくとも２つの前記ノズルの噴液方向線が、前記基準線に対して左右に前記噴射角度を有して配置されているものとして構成できる。

本発明では、前記効果を向上させるために、前記噴射角度αと前記開き角度βとが同一角度またはほぼ同一角度であることが好ましい。

また、本発明では、前記噴射面が曲面形状である場合に、前記開き角度βは、前記ノズルが開孔する部分での前記噴射面の接線と前記直交面との開き角度である。

さらに本発明は、前記清掃作業部が平坦面に設置されたときに前記清掃ヘッドが定置可能であり、前記平坦面に定置させたときに、少なくとも１つの前記ノズルの噴液方向線は、噴射前方へ向うにしたがって前記平坦面から離れるように前記平坦面に対して仰角θを有しているものとしても構成できる。

前記噴液方向線が前記仰角θを有していると、ノズルから液を遠くに飛ばすことができ、ノズルからの液の噴射流量が少ない場合であっても、清掃ヘッドの直前に液が落ちたり、または清掃ヘッドに直接に液が与えられることを抑制できるようになる。

この場合に、前記噴射面における前記仰角θを有するノズルが開孔する面部分は、前記平坦面から離れるにしたがって前記平坦面の垂線に対して噴射方向の後方への距離が大きくなるように倒れ角γを有していることが好ましい。

前記仰角θと倒れ角γとの関係は、前記噴射角度αと開き角度βとの関係と同じであり、前記倒れ角γを有することにより、ノズルから噴射される液が表面張力で曲げられたり、飛び散るのを防止できるようになる。

この場合も、前記仰角θと前記倒れ角γは同一角度またはほぼ同一角度であることが好ましい。

なお、前記仰角θを設ける発明、または仰角θと倒れ角γを設ける発明は、前記噴射角度αと前記開き角度βとを前記のように設定していない清掃具に対しても独立の発明として実施することができる。

前記各手段において、前記噴液部には、合成樹脂製のノズルヘッドが設けられ、前記ノズルヘッドに、前記ノズルが穿孔された金属体が装着されて、前記金属体の前面および前記ノズルの開孔部が、前記ノズルヘッドに形成された前記噴射面に現れているものが好ましい。

前記金属体を用いると、ノズルの開孔径を高精度に管理でき、ノズルからの液の噴出流量を統一化できる。またノズルの内周面の面粗度も滑らかになるように管理できる。

また、本発明は、前記液供給部は、前記噴液部の上方に位置する液溜め部と、前記液溜め部と前記噴液部とを結ぶ液通路と、前記液溜め部から前記噴液部への液の供給を断続する断続機構とを有しており、前記断続機構が液の通過を許容したときに、前記液溜め部内の液が重力の作用で前記ノズルから噴射される清掃具において有効である。

重力で液を噴射するものでは、液溜め部内の液の量が少なくなると、ノズルからの噴射流量および噴射速度が低下することになるが、前記のように噴射角度αと開き角度βとの関係を設定しておくと、液の量が少なくなっても、清掃ヘッドに液が直接に付着する現象などを防止しやすくなる。さらに前記仰角θを設定しておくと、液を前方の遠くに飛ばすことができる。

ただし、本発明は、モータや手動のポンプの力でノズルから液を噴射させるものであっても適用可能である。

また、本発明は、前記清掃ヘッドの前記清掃作業部に、清掃用シートが着脱自在に取付けられるものとして構成できる。

ただし、清掃ヘッドが取り替え機能を有しないものであっても適用可能である。

本発明では、ノズルからの液の噴射方向を安定させることができ、清掃領域に広い範囲で液を供することが可能になる。また、噴射面に液の溜まりが生じ難くなり、非使用時などにおいて、床面や清掃ヘッドを不用意に濡らすのを防止することができる。

図１は本発明の第１の実施の形態の清掃具１０を示す斜視図、図２は清掃ヘッドを示す拡大斜視図、図３は前記清掃ヘッドに、使い捨てで且つ交換自在な清掃用シートが取付けられた状態を示す斜視図、図４は清掃ヘッドに搭載された噴液部を示す拡大平面図、図５は前記噴液部の正面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線の断面図である。

図１に示す清掃具１０は、清掃ヘッド１１と、この清掃ヘッド１１の上面に自在継手１２を介して連結されたシャフト１３と、前記シャフト１３の上端に固定されたグリップ部１４とを有している。この実施の形態では、前記シャフト１３と前記グリップ部１４とで把持部１５が構成されている。

図２に示すように、前記清掃ヘッド１１は平面形状が長方形であり、この長方形の一方の長辺に前面１１ａが形成され、他方の長辺に後面１１ｂが形成されている。また、一方の短辺に右端面１１ｃが形成され、他方の短辺に左端面１１ｄが形成されている。

前記清掃ヘッド１１は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂材料で射出成型された硬質のホルダ２１と、このホルダ２１の下面に固着されたパッド２２とを有している。前記パッド２２は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ウレタンなどの発泡樹脂、またはゴムなどの軟質で且つ弾性を発揮する素材で形成されている。あるいは前記パッド２２が、軟質なＰＰやＰＥで形成されていてもよい。前記パッド２２と前記ホルダ２１は接着されて固定されている。

前記パッド２２の底面が清掃作業面２３である。前記清掃作業面２３は基本的に平面であり、ただし清掃用シートとの滑り止めのための多数の小突起が一体に形成されている。

前記ホルダ２１の上面では、前記右端面１１ｃと前記左端面１１ｄとの中点の位置に前記自在継手１２が連結されている。また前記ホルダ２１の上面部では、前面１１ａと右端面１１ｃおよび左端面１１ｄとの２つの角部の内側、および後面１１ｂと右端面１１ｃおよび左端面１１ｄとの２つの角部の内側に、シート止め機構２４が設けられている。このシート止め機構２４では、前記ホルダ２１の上面に穴２１ａが形成され、この穴２１ａがＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴなどで形成された変形可能なシート２５で覆われている。前記シート２５に切れ目２５ａが形成されており、図３に示すように清掃用シート６０の一部が前記切れ目２５ａ内に押し込まれることでこの清掃用シート６０が止められる。

図２に示すように、前記ホルダ２１には噴液部３０が搭載されている。この噴液部３０は、前記ホルダ２１の、右端面１１ｃと左端部１１ｄとの中点で、且つ前記自在継手１２の前方に配置されている。図６に示すように、前記噴液部３０は、台座３１とノズルヘッド３２との２つの部材で構成されている。前記台座３１とノズルヘッド３２は、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥＴなどの合成樹脂で射出成型されている。前記ノズルヘッド３２は、前記台座３１上に凹凸嵌合や接着またはねじ止めなどの手段で組み合わされて固定されている。そして前記台座３１が、前記ホルダ２１に凹凸嵌合や接着またはねじ止めなどの手段で固定されている。

なお、前記噴液部３０は、前記台座３１と前記ノズルヘッド３２とが互いに一体に形成されたものであってもよい。

図２に示すように、前記ホルダ２１の上面では、右端面１１ｃと左端面１１ｄとの中間において、前面１１ａに向けて開放された凹部２１ｂが形成されている。また、凹部２１ｂの左右両側では、前記ホルダ２１にその上面から上方へ隆起する隆起部２１ｃ，２１ｃが形成されている。前記隆起部２１ｃ，２１ｃの前面２１ｄ，２１ｄは、前記前面１１ａから後方へ少し離れた位置から立ち上がっている。

前記自在継手１２は、前記凹部２１ｂ内に連結されている。また前記台座３１とノズルヘッド３２とから成る噴液部３０は、左右の隆起部２１ｃ，２１ｃに挟まれ且つ前記凹部２１ｂ内に配置されている。前記隆起部２１ｃ，２１ｃの前面２１ｄ，２１ｄと、前記ノズルヘッド３２の前面である噴射面３３とが同じ高さ位置となるように配置されて、ホルダ２１と噴液部３０とでデザインが一体化されている。また、ノズルヘッド３２がホルダ２１の上面から上方へ大きく突出するのを防止でき、また清掃作業面２３からその高さ方向に適度に離れた位置において、前記ノズルヘッド３２から清掃ヘッド１１の前方外方へ液を噴射できるようになっている。

図１に示すように、前記シャフト１３には容器ホルダ４１が設けられ、この容器ホルダ４１に液を収納した容器４２が装着できるようになっている。この実施の形態では、前記容器ホルダ４１と前記容器４２とで液溜め部４０が構成されている。前記容器ホルダ４１の下部４１ａの内部には、弁を備えた断続機構が設けられている。前記グリップ部１４には操作部４３が設けられており、この操作部４３を押圧操作すると前記断続機構に設けられた弁が開放できるようになっている。

前記弁が開放されると、前記容器４２内の液は、自重でシャフト１３の管の中心空間１３ａ内を通り、さらにパイプ４４内を経て、図６に示すようにノズルヘッド３２の噴液室３４に与えられる。この実施の形態では、前記中心空間１３ａとパイプ４４とで液通路が形成されている。また、前記液通路と前記液溜め部４０とで液供給部が構成されている。

前記ノズルヘッド３２の前方に向く噴射面３３には、ノズル３５，３６，３７が形成されており、前記ノズルヘッド３２の噴液室３４に位置する液が前記ノズル３５，３６，３７から前方へ噴射される。図１に示すように、この清掃具１０を使用するときには液溜め部４０が噴液部３０よりも高い位置にあるため、前記ノズルヘッド３２の噴液室３４内に、液の重量による圧力が作用し、この圧力によって、液がノズル３５，３６，３７から前方へ噴射される。

個々のノズル３５，３６，３７は、内径が０．３〜１．０ｍｍであり、ノズルヘッド３２の壁部を直線的に貫通し、ノズルヘッド３２の前面である噴射面３３に開孔している。図４と図６では、前記ノズル３５の開孔中心を通る直線を噴液方向線Ｌ１で示している。図４では、同様にしてノズル３６の噴液方向線Ｌ２とノズル３７の噴液方向線Ｌ３とが示されている。

この清掃具１０は、前記清掃ヘッド１１をそれぞれの方向へ移動させて清掃することができるが、図４では、清掃ヘッド１１の右端面１１ｃと左端面１１ｄとの中点において、前面１１ａに直交する線を、主な清掃方向に延びる基準線Ｏ１−Ｏ２として設定している。図４に示すように、噴射面３３の左右中心に位置する前記ノズル３５の噴液方向線Ｌ１は、前記基準線Ｏ１−Ｏ２と一致している。

前記ノズル３６の噴液方向線Ｌ２は、基準線Ｏ１−Ｏ２の前方Ｏ１に向うにしたがって基準線Ｏ１−Ｏ２から離れる方向へ傾斜しており、前記ノズル３７の噴液方向線Ｌ３も、基準線Ｏ１−Ｏ２の前方Ｏ１に向うにしたがって基準線Ｏ１−Ｏ２から離れる方向へ傾斜している。前記噴液方向線Ｌ２と噴液方向線Ｌ３は、基準線Ｏ１−Ｏ２に対して左右に互いに逆向きに傾斜している。基準線Ｏ１−Ｏ２と噴液方向線Ｌ１との成す角度が噴射角度α１であり、基準線Ｏ１−Ｏ２と噴液方向線Ｌ３との成す角度が噴射角度α２である。

図４に示すように、前記噴射面３３は平面で見たときに曲面形状であり、好ましくは円筒面である。前記噴射面３３において前記ノズル３５が開孔している面部分の接線ＰＬ１は、前記基準線Ｏ１−Ｏ２と直交しまたはほぼ直交しており、前記接線ＰＬ１は、清掃ヘッド１１の前面１１ａと平行またはほぼ平行である。

なお、本明細書において、角度がほぼ直交しており、とは直角に対して±１０度の範囲、好ましくは±５度の範囲内にあることを意味しており、角度がほぼ同一であるとは、角度の相違が±１０度以内、好ましくは±５度以内を意味している。

図４では、噴射面３３においてノズル３６が開孔する面部分の接線をＰＬ２で示し、この接線ＰＬ２と、前記基準線Ｏ１−Ｏ２に直交する直交面（図４では、前記接線ＰＬ１を含む面が直交面となる）との成す開き角度をβ２で示し、ノズル３７が開孔する面部分の接線をＰＬ３で示し、この接線ＰＬ３と前記直交面との成す角度をβ３で示している。

前記ノズル３６が開孔する面部分の接線ＰＬ２は、基準線Ｏ１−Ｏ２から離れるにしたがって、前記直交面から後方Ｏ２へ離れるように傾斜しているため、前記接線ＰＬ２と、ノズル３６の噴液方向線Ｌ２との成す角度が図９に示すような狭角φを形成しない。前記接線ＰＬ３も、基準線Ｏ１−Ｏ２から離れるにしたがって、前記直交面から後方Ｏ２へ離れるように傾斜しているため、前記接線ＰＬ３と、ノズル３７の噴液方向線Ｌ３との成す角度も狭角とならない。

ここで、前記噴射角度α１と前記開き角度β２とを一致させ、またはほぼ一致させると、接線ＰＬ２とノズル３６の噴液方向線Ｌ２とが直交しまたはほぼ直交する。また前記噴射角度α２と前記開き角度β３とを一致させ、またはほぼ一致させると、前記接点ＰＬ３とノズル３７の噴液方向線Ｌ３とが直交しまたはほぼ直交する。前記噴射角度α１と前記開き角度β２とを一致させるためには、前記噴液方向線Ｌ１が、ノズル３６が開孔する面部分の曲面の曲率中心を通るように設定すればよい。

また、前記噴射角度α１と噴射角度α２とを同一角度またはほぼ同一角度とすることにより、ノズル３６とノズル３７から前方へ流出する液を、基準線Ｏ１−Ｏ２を挟んで左右に均等な範囲に供給できる。

前記噴射角度α１とα２は、例えば、１５度以上で７５度以下に設定されており、好ましくは３０度以上で６０度以下に設定される。

図６は、前記ノズル３５の開孔部が縦断面図で示されている。前記パッド２２の清掃作業面２３が床面などの平坦面Ｈに定置されたときに、前記ノズル３５の噴液方向線Ｌ１は、前方Ｏ１に向うにしたがって、前記平坦面Ｈから上方へ離れており、前記噴液方向線Ｌ１と前記平坦面Ｈとの間に仰角θが設定されている。他のノズル３６，３７の噴液方向線Ｌ２，Ｌ３も同様にして前記仰角θを有している。

前記噴液方向線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が前方へ向けて上向きとなる仰角θを有していることにより、ノズル３５，３６，３７から噴流した液を前方の遠くへ飛ばすことができるようになる。前記仰角θは５度以上で好ましくは１５度以上であり、上限は６０度程度であるが、上限は４５度であることが好ましい。

図６に示すように、噴射面３３において前記ノズル３５が開孔する面部分は、平坦面Ｈから上方へ離れるにしたがって後方へ後退するように倒れ角γを有している。この倒れ角γを設けることにより、前記噴液方向線Ｌ１と噴射面３３とが鋭角の狭角になるのを避けることができる。前記仰角θと前記倒れ角γとが同一角度またはほぼ同一角度であると、噴液方向線Ｌ１と前記面部分とは直交し、あるいはほぼ直交する。

前記台座３１には、前記ノズルヘッド３２の噴射面３３の下方位置から前方へ延びる突出部５０が形成されている。図６に示すように、前記突出部５０の上部表面５１は、前方Ｏ１に向うにしたがって前記平坦面Ｈに徐々に接近する傾斜面となっている。

前記突出部５０の前端面５２は、清掃ヘッド１１の前面１１ａと左右に平行であり、前方Ｏ１に向うにしたがって平坦面Ｈに近づく傾斜面である。この前端面５２の傾斜角度は前記上部表面５１よりも垂直面に近い角度の急斜面となっている。また、また前記前面１１ａにおける前記パッド２２の表面は、前記前端面５２と同じ向きに傾斜し、その傾斜角度は前記前端面５２とほぼ同じ角度である。

図６に示すように、前記台座３１の前端面５２は、清掃ヘッド１１の前面１１ａに現れている前記ホルダ２１と前記パッド２２との境界部２７よりも前方へ寸法Ｔ１だけ突出している。また、図５に示すように、前記前端面５２の下縁５２ａは、前記境界部２７よりも下方へ寸法Ｔ２だけ離れた位置に延びている。前記寸法Ｔ１と寸法Ｔ２は１ｍｍ以上である。前記寸法Ｔ１，Ｔ２の上限は特に制限されないが、例えば１０ｍｍ以下である。

前記突出部５０の左右両側では、前記上部表面５１から上方へ立ち上がる壁体５３，５３が一体に形成されており、この壁体５３，５３の上縁５３ａ，５３ａは、前方Ｏ１に向うにしたがって平坦面Ｈに向う凸湾曲面である。

図４に示すように、前記壁体５３，５３は、前記ノズルヘッド３２の噴射面３３の左右両側部を起点として前方Ｏ１に向けて延びており、左右の壁体５３，５３は、前方Ｏ１に向うにしたがって、前記基準線Ｏ１−Ｏ２からの距離が大きくなり、両壁体５３，５３の対向間隔は前方へ向けて徐々に開く形状である。それぞれの壁体５３と前記基準線Ｏ１−Ｏ２との成す角度は、前記噴射角度α１、α２に対してほぼ±１５以内の違いを有している。

次に、前記清掃具１０の使用方法を説明する。
図３に示すように、前記清掃ヘッド１１には、使い捨て可能な清掃用シート６０が取付けられる。この清掃用シート６０は、本体部６１が前記パッド２２の下面の清掃作業面２３に敷設される。前記本体部６１は、被清掃面に向く外面に不織布が現れ、この不織布の内側には液を吸収保持する吸収層が設けられている。前記清掃用シート６０の本体部６１の前後には取付けシート６２，６２が一体に設けられており、この取付けシート６２，６２が、清掃ヘッド１１の前面１１ａと後面１１ｂを巻き込むようにしてホルダ２１の上面に設置され、この取付けシート６２，６２が前記シート止め機構２４に挟み込まれることにより、清掃ヘッド１１に清掃用シート６０が取付けられる。

清掃ヘッド１１の前記前面１１ａを覆っている前記取付けシート６２には、凹部６３が形成されており、前記ノズルヘッド３２の噴射面３３および、前記台座３１の突出部５０が、前記凹部６３内に現れている。

この清掃具１０を使用するときには、図１に示すように、清掃ヘッド１１の清掃作業面２３に設置された清掃用シート６０の本体部６１を被清掃面（平坦面Ｈ）である床面に設置する。グリップ部１４を手で把持して、操作部４３を押圧操作すると、容器ホルダ４１の下部４１ａ内に設けられた断続機構の弁が開き、容器４２の内部の液の上部空間が大気に連通する。その結果、液通路を経てノズルヘッド３２の噴液室３４内の液体の圧力が容器４２内の液面の高さの応じて上昇し、ノズル３５，３６，３７から液が前方へ噴射され、清掃ヘッド１１の外部前方に位置する床面に液が与えられる。液で床面を濡らした後に、清掃ヘッド１１を前方へ移動させて清掃用シート６０で床を拭き清掃する。

前記容器４２に入れられる液は、水であってもよいし、床面を洗浄する洗剤や、つや出しワックスなどを含んだものであってもよい。

図４に示すように、ノズル３５の噴液方向線Ｌ１は基準線Ｏ１−Ｏ２に沿って前方に延びているため、ノズル３５から液が前方へ直線状に流出させられる。また、左右のノズル３６と３７の噴液方向線Ｌ２とＬ３は、前記基準線Ｏ１−Ｏ２に対して左右に噴射角度α１とα２を有して開いて設定されている。よって、液は、角度（α１＋α２）の広がりを持って前方へ与えられ、左右の広い範囲で床面を液で濡らすことができる。

図４に示すように、噴射面３３においてノズル３５が開孔する面部分（接線ＰＬ１）は基準線Ｏ１−Ｏ２と直交しまたはほぼ直交している。そのため、ノズル３５から排出された液が、噴射面３３の濡れ性と液の表面張力によって噴液方向線Ｌ１の左右いずれかに引き付けられる現象が生じにくく、噴液方向線Ｌ１に沿って真っ直ぐ流出しやすくなる。

また、噴射面３３においてノズル３６が開孔する面部分（接線ＰＬ２）と、ノズル３６の噴液方向線Ｌ２との間に極端に鋭角な狭角が形成されないため、ノズル３６から流出する液が、前記濡れ性と表面張力とによって、噴液方向線Ｌ２の左右いずれかに曲げられたり、液が噴射面３３に引かれて左右に飛び散ることが生じにくく、液が前記噴液方向線Ｌ２に沿って真っ直ぐ流出しやすい。これはノズル３７から流出する液においても同じである。特に、噴液方向線Ｌ２，Ｌ３と接線ＰＬ２，ＰＬ３とが直交し、またはほぼ直交していると、液が噴液方向線Ｌ２，Ｌ３に沿って真っ直ぐ流出しやすい。

図４に示すように、噴射面３３が、ノズル３５，３６，３７が並ぶ方向へ曲率を有する曲面または円筒面であると、ノズル３５，３６，３７の開孔部の左右近傍で、接線ＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３と噴射面３３とが離れることになる。よって、ノズル３５，３６，３７から流出する液が、噴射面３３に引き付けられにくくなり、噴液方向線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に沿って真っ直ぐ流出しやすくなる。

特に、容器４２内の液の残量が少なくとなると、ノズルヘッド３２の噴液室３４内での液の圧力が低下し、ノズル３５，３６，３７からの液の流量が低下する。このような場合にも、ノズルからの流出速度の遅い液が噴射面３３に引き付けられにくくなり、液が台座３１の突出部５０上に垂れるのを防止しやすい。さらに、前記断続機構の弁を閉じているときに、噴射面３３の濡れ性と液の表面張力によってノズル３５，３６，３７の開孔部に液が滲み出て付着するような現象が生じにくくなり、図９に示したような溜り６が生じにくくなる。よって、ノズルヘッド３２の噴射面３３や台座３１が必要以上に濡れて、洗剤やワックスで汚れるのを防止しやすい。

図６に示すように、前記ノズル３５，３６，３７の噴液方向線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、清掃作業面２３が設置される床面などの平坦面Ｈに対して前方へ上向きの仰角θを有しているため、ノズル３５，３６，３７から噴射される液が前方へ飛ぶ距離を長くできる。また、液の残量が少なくなって、圧力が低下したときにも前記仰角θを設けることによって、前方へなるべく遠くへ液を飛ばすことができる。

図６に示すように、噴射面３３は、平坦面Ｈから上方へ離れるにしたがって後方へ向くように傾斜する倒れ角γを有している。そのため、噴液方向線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に仰角θが設けられていても、図６に示す上下方向において、これら噴液方向線と噴射面３３との間が狭角とならず、好ましくは垂直またはほぼ垂直となるため、ノズル３５，３６，３７の上下において、噴射面３３に液が引き付けられるのを防止できる。

次に、ノズルヘッド３２の噴射面３３の下部前方には、台座３１の突出部５０が前方へ突出している。そのため、ノズル３５，３６，３７から噴射される液の流量が低下して液がノズル開孔部から真下に垂れても、前記突出部５０の上部表面５１で受け止めることができる。また断続機構の弁を閉じている非使用状態においてノズルの開孔部から液が垂れたときも同じである。

また、図４に示すように、左右のノズル３６，３７の噴液方向線Ｌ２，Ｌ３の左右両側に壁体５３，５３が設けられ、この壁体５３，５３が前方へ向けて互いに開く形状である。すなわち、壁体５３，５３は噴液方向線Ｌ２，Ｌ３に沿って前方へ延び、噴液方向線Ｌ２，Ｌ３と壁体５３，５３とが交叉していない。そのため液が噴液方向線Ｌ２，Ｌ３の左右両側に飛散しても、この液の広がりが壁体５３，５３で規制される。また壁体５３，５３に付着した液が前記突出部５０の上部表面５１に落ちるようになる。

前記上部表面５１およびその前方の前端面５２は、前方へ向けて下降するように傾斜しているため、ノズル３５，３６，３７から下に垂れた液、または壁体５３，５３で規制された液は、前記上部表面５１と前端面５２を伝わって清掃ヘッド１１の前方へ導かれ、清掃用シート６０の内面（清掃ヘッド１１に向く内面）に与えられるようになる。よって、液が床面などに直接に垂れ落ちにくくなる。

図５と図６に示すように、突出部５０の前端面５２は、清掃ヘッド１１の前面１１ａに現れているホルダ２１とパッド２２との境界部２７よりも前方へ位置し、さらにこの境界部２７よりも下方へ延びている。そのため、ノズル３５，３６，３７から垂れた液がホルダ２１とパッド２２との境界部２７に付着して、毛細管作用で境界部２７に沿って広がって付着するという現象を防止しやすくなる。

よって、清掃ヘッド１１に洗剤やつや出しワックスが直接に付着して汚れるのを防止でき、さらに洗剤やつや出しワックスなどは、前端面５２を伝わって清掃用シート６０の内面に受け止められやすくなるため、非使用時に洗剤やつや出しワックスが床面に不用意に垂れるのを防止できるようになる。

図７は本発明の第２の実施の形態の清掃具のノズルヘッド１３２を示す平面図である。
図７に示す第２の実施の形態では、ノズルヘッド１３２の噴射面１３３の平面図での形状が図４に示す第１の実施の形態のノズルヘッド３２の噴射面３３の平面形状と相違しているだけであり、その他は全て第１の実施の形態と同じである。

図７に示す実施の形態では、噴射面１３３におけるノズル１３５が開孔している面部分１３３ａが基準線Ｏ１−Ｏ２と直交する平面である。また、ノズル１３６が開孔している面部分１３３ｂは、図４に示す接線ＰＬ２に一致する平面であり、ノズル１３７が開孔している面部分１３３ｃは、図４に示す接線ＰＬ３に一致する平面である。そして、噴液方向線Ｌ２，Ｌ３の噴射角度α１，α２、面部分１３３ｂ，１１３ｃの開き角度β１，β２の好ましい範囲や、これら角度の相互関係は、図４に示す実施の形態と同じである。

よって、図７に示す実施の形態においても、ノズル１３５，１３６，１３７から噴射される液が、噴液方向線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に沿って真っ直ぐ飛びやすくなるなど、前記第１の実施の形態と同様の効果を発揮できる。

図８は本発明の第３の実施の形態の噴液部３０を示す拡大断面図である。第３の実施の形態は本発明の好ましい形態の１つである。

前記ノズルヘッド３２は、ＡＢＳ，ＰＰ，ＰＥ，ＰＥＴなどの合成樹脂材料で射出成型されているものであるが、前記ノズルヘッド３２の前面壁には、前記ノズル３５を穿孔することに代えて金属体２３５が装着されている。この金属体２３５は、大径部２３５ａと小径部２３５ｂを有する円柱形状であり、前記ノズルヘッド３２の前面壁に穿孔された装着穴３３ａ内へ、前記金属体２３５が、小径部２３５ｂ側から圧入されて装着されている。

前記金属体２３５には、軸中心を貫通するノズル２３５ｃが穿孔されている。そして、ノズルヘッド３２の前記噴射面３３に、前記ノズル２３５ｃが開孔しているとともに、前記金属体２３５の前面が、前記噴射面３３と同一面となるように、あるいは前記前面が前記噴射面３３よりもわずかに前方へ突出するように位置している。

前記金属体２３５は、金属製であればどのようなものであってもよいが、噴射する液で濡れて酸化しにくいように、ステンレススチールで形成することが好ましい。また、他の前記ノズル３６と３７が形成されている部分にも前記金属体が同様にして装着される。

金属体２３５にノズル２３５ｃを穿孔すると、ノズル２３５ｃの孔中心が高精度に直線性を保つように形成でき、またノズル内径も高精度に加工することができる。さらに、ノズル２３５ｃの内周面の面粗度を高精度に滑らかに加工できるため、ノズル内径が小さくても、液の通過抵抗を小さくでき、噴射方向線Ｌ１に沿って液を直線的に噴射できるようになる。さらに、金属体２３５の前面でのノズル２３５ｃの開孔端のエッジにダレが発生したり変形したりしにくいため、ノズル２３５ｃの開孔部から噴射する液が、直線的に噴射しやすくなる。

前記ノズル２３５ｃは内径寸法を高精度に管理できるが、この内径は、前述のように０．３〜１．０ｍｍの範囲に設定することが好ましい。前記範囲未満であると、液を重力の圧力で吐出させるのが困難になり、前記範囲を越えると、液の吐出量が多量になり、また噴液室３４の内の液圧力を高くできず、ノズル開孔部から液が垂れる現象が生じやすくなる。

また、１つのノズルでの液の吐出流量を、２０〜１００ｃｃ／ｍｉｎ、好ましくは４０〜８０ｃｃ／ｍｉｎの範囲に設定でき、３つのノズルで被清掃面に適度な量の液を与えることが可能になる。

なお、本発明では、噴射面にノズルが３箇所設けられているが、例えば図４においてノズル３５が無く、ノズル３６とノズル３７のみが設けられていてもよい。またノズルが４箇所以上設けられていてもよい。その場合、図７に示す実施の形態では、噴射面１３３の面部分の数が、ノズルの数に応じて設定される。

また、噴液部を構成するノズルヘッドは、例えば清掃ヘッド１１から少し上に離れた位置において、清掃ヘッドから上方へ延びるブラケットに支持されたものであってもよい。

本発明の第１の実施の形態の清掃具の全体構造を示す斜視図、 前記清掃具の清掃ヘッドを示す拡大斜視図、 前記清掃ヘッドに清掃用シートが取付けられた状態を示す斜視図、 噴液部（ノズルヘッド）の拡大平面図、 噴液部の正面図、 図５のＶＩ−ＶＩ線の断面図、 第２の実施の形態の噴液部の平面図、 第３の実施の形態の噴液部を示す拡大断面図、 従来の課題を説明するための平面図、

符号の説明

１０ 清掃具
１１ 清掃ヘッド
１３ シャフト
１４ グリップ部
１５ 把持部
２１ ホルダ
２２ パッド
２３ 清掃作業面
２４ シート止め機構
２７ 境界部
３０ 噴液部
３１ 台座
３２ ノズルヘッド
３３ 噴射面
３５，３６，３７ ノズル
４０ 液溜め部
５０ 突出部
５１ 上部表面
５２ 前端面
５３ 壁体
１３２ ノズルヘッド
１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃ ノズルが開孔する面部分
２３５ 金属体
２３５ｃ ノズル
Ｏ１−Ｏ２ 基準線
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 噴液方向線
ＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３ 接線

Claims (10)

1. 底部が清掃作業部とされた清掃ヘッドと、前記清掃ヘッドを支持する把持部と、前記清掃ヘッドの外へ液を噴射する噴液装置とが設けられた清掃具において、
   前記清掃ヘッドは、前記把持部が取付けられたホルダと、このホルダの下に取付けられて前記清掃作業部を形成するパッドとを有し、前記清掃ヘッドの前面には、前記ホルダと前記パッドとの境界部が現れており、
   前記噴液装置は、前記清掃ヘッドに搭載されまたは前記清掃ヘッドの近傍に設けられた噴液部と、前記噴液部に液を供給する液供給部とを備えており、
   前記噴液部は、液を清掃ヘッドの外へ向けて噴出させる複数のノズルと、前記ノズルが開孔する噴射面と、前記ノズルの開孔部の下から前記清掃ヘッドの前面に向けて延びる突出部とを有しており、
   前記突出部には、前記清掃ヘッドの前面における前記パッドの表面の傾斜角度よりも小さい角度で前方かつ下方に傾斜する上部表面と、前記清掃ヘッドの前面における前記パッドの表面と略同一の傾斜角度で前方かつ下方に傾斜する前端面と、が形成されており、
   前記突出部の前端面の下縁が、前記境界部よりも前方かつ下方に位置するとともに前記パッドの清掃作業部の前縁部よりも後方かつ上方に位置しており、
   前記清掃ヘッドが清掃時に移動するいずれかの方向に向く基準線を設定したときに、少なくとも２つの前記ノズルの噴液方向線は、前記基準線の前方に向うにしたがって前記基準線から互いに逆向きに離れるように前記基準線に対して噴射角度αを有して開いており、前記噴射面の前記ノズルが開孔するそれぞれの面部分は、前記基準線から離れるにしたがって前記基準線の直交面から後方への距離が大きくなるように前記直交面に対して開き角度βを有して傾斜していることを特徴とする噴液装置を備えた清掃具。
2. １つの前記ノズルの噴液方向線が前記基準線の方向に一致しており、他の少なくとも２つの前記ノズルの噴液方向線が、前記基準線に対して左右に前記噴射角度を有して配置されている請求項１記載の清掃具。
3. 前記噴射角度αと前記開き角度βとが同一角度またはほぼ同一角度である請求項１または２記載の噴液装置を備えた清掃具。
4. 前記噴射面は曲面形状であり、前記開き角度βは、前記ノズルが開孔する部分での前記噴射面の接線と前記直交面との開き角度である請求項１ないし３のいずれかに記載の噴液装置を備えた清掃具。
5. 前記清掃作業部が平坦面に設置されたときに前記清掃ヘッドが定置可能であり、前記平坦面に定置させたときに、少なくとも１つの前記ノズルの噴液方向線は、噴射前方へ向うにしたがって前記平坦面から離れるように前記平坦面に対して仰角θを有している請求項１ないし４のいずれかに記載の噴液装置を備えた清掃具。
6. 前記噴射面における前記仰角θを有するノズルが開孔する面部分は、前記平坦面から離れるにしたがって前記平坦面の垂線に対して噴射方向の後方への距離が大きくなるように倒れ角γを有している請求項５記載の噴液装置を備えた清掃具。
7. 前記仰角θと前記倒れ角γは同一角度またはほぼ同一角度である請求項６記載の噴液装置を備えた清掃具。
8. 前記噴液部には、合成樹脂製のノズルヘッドが設けられ、前記ノズルヘッドに、前記ノズルが穿孔された金属体が装着されて、前記金属体の前面および前記ノズルの開孔部が、前記ノズルヘッドに形成された前記噴射面に現れている請求項１ないし７のいずれかに記載の噴液装置を備えた清掃具。
9. 前記液供給部は、前記噴液部の上方に位置する液溜め部と、前記液溜め部と前記噴液部とを結ぶ液通路と、前記液溜め部から前記噴液部への液の供給を断続する断続機構とを有しており、前記断続機構が液の通過を許容したときに、前記液溜め部内の液が重力の作用で前記ノズルから噴射される請求項１ないし８のいずれかに記載の噴液装置を備えた清掃具。
10. 前記清掃ヘッドの前記清掃作業部に、清掃用シートが着脱自在に取付けられる請求項１ないし９のいずれかに記載の噴液装置を備えた清掃具。

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