JP4094306B2 - 蓄熱ユニット - Google Patents
蓄熱ユニット Download PDFInfo
- Publication number
- JP4094306B2 JP4094306B2 JP2002035659A JP2002035659A JP4094306B2 JP 4094306 B2 JP4094306 B2 JP 4094306B2 JP 2002035659 A JP2002035659 A JP 2002035659A JP 2002035659 A JP2002035659 A JP 2002035659A JP 4094306 B2 JP4094306 B2 JP 4094306B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat storage
- storage material
- wall
- wall portion
- flow path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃熱回収に適した蓄熱ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、内燃機関においては、駆動時に多くの廃熱を発生させる一方で、起動時には熱量を付与することで起動が円滑になることから、駆動時の廃熱を蓄熱して起動時のウォームアップに使用するように蓄熱ユニットが設けられたものがある。
【０００３】
従来の蓄熱ユニットに関するものとして、例えば、特公平５−４２４４号公報に開示されたものがある。この蓄熱ユニットは、内箱とこの内箱の外側を覆う断熱材とこの断熱材の外側を覆う外箱とを有し、中心部分の一側に流体を導入させるための入口部が設けられるとともに中心部分の他側に流体を排出させるための出口部が設けられた箱体と、包体内に蓄熱材を封入してなるとともに箱体内に配置される蓄熱体と、この蓄熱体が巻き付けられる心材とを有している。そして、蓄熱体は複数のスペーサを介在させつつ心材に渦状に巻きつけられることによって、熱交換される流体を流す流体流路となる隙間を形成するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の蓄熱ユニットでは、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともに、この蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるようになっており、部品点数が多く、しかも製造が煩雑であることから製造コストが増大してしまうという問題があった。
【０００５】
また、蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるため、心材が必ず必要であり、この心材の分、蓄熱容量が少なくなってしまうという問題もあった。
【０００６】
したがって、本発明は、部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる蓄熱ユニットの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の蓄熱ユニットは、一端に開口（例えば実施の形態における開口１１５）を備える有底筒状のハウジング部（例えば実施の形態におけるハウジング部１１６）と、熱量を有する流体を流動させる流体流路（例えば実施の形態における流体流路１１９）を前記ハウジング部よりも内側に形成する流体流路形成部（例えば実施の形態における流体流路形成部１２０）と、蓄熱材（例えば実施の形態における蓄熱材１２１）が充填される蓄熱材充填空間（例えば実施の形態における蓄熱材充填空間１２２）を前記ハウジング部よりも内側に前記流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部（例えば実施の形態における蓄熱材充填空間形成部１２３）とが一体成形された主部材（例えば実施の形態における主部材１１２）を一対有し、これら一対の主部材が互いの前記ハウジング部の開口側を対向させてなり、前記一対の主部材同士の間にこれら主部材同士の間を仕切るセパレータ（例えば実施の形態におけるセパレータ１１０）が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
これにより、ハウジング部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路をハウジング部よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充填空間をハウジング部よりも内側に流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体成形して主部材を形成し、その後、例えば、このような主部材を一対、ハウジング部の開口側を対向させて連結させるとともに、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させればよいことになる。このため、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、主部材のハウジング、流体流路形成部および蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなるため、心材が不要となり、その分、流体流路および蓄熱部を大きくすることができる。
【００１８】
また、一対の主部材同士の間にこれら主部材同士の間を仕切るセパレータが設けられているため、一対の主部材のそれぞれの流体流路および蓄熱材充填空間をそれぞれセパレータで閉塞させることになる。
【００１９】
本発明の請求項２記載の蓄熱ユニットは、請求項１記載のものに関して、前記セパレータには、前記一対の主部材の前記蓄熱材充填空間同士を連通させる連通穴（例えば実施の形態における連結穴１５２）が形成されていることを特徴としている。
【００２０】
このように、セパレータに、一対の主部材の蓄熱材充填空間同士を連通させる連通穴が形成されているため、一対の主部材の蓄熱材充填空間に一度に蓄熱材を充填することができる。
【００２１】
本発明の請求項３記載の蓄熱ユニットは、請求項１または２記載のものに関して、前記流体流路が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしていることを特徴としている。
【００２２】
このように、流体流路が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしているため、流体流路の曲率半径を大きくとり屈曲回数を少なく保ったまま流体流路を外に導く入口部および出口部を最外周部に配置することができる。
【００２３】
本発明の請求項４記載の蓄熱ユニットは、請求項１乃至３のいずれか一項記載のものに関して、前記蓄熱材充填空間が二重螺旋状をなしていることを特徴としている。
【００２４】
このように、蓄熱材充填空間が二重螺旋状をなしているため、蓄熱材充填空間の曲率半径を大きくできる。
【００２７】
本発明の請求項５記載の蓄熱ユニットは、一端に開口を備える有底筒状のハウジング部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路を前記ハウジング部よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充填空間を前記ハウジング部よりも内側に前記流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とが一体成形された主部材（例えば実施の形態における主部材１１２）を有し、蓋材（例えば実施の形態における蓋材２００）を前記ハウジング部の開口側に対向させてなり、前記流体流路が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしていることを特徴としている。
【００２８】
これにより、ハウジング部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路をハウジング部よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充填空間をハウジング部よりも内側に流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体成形して主部材を形成するとともに蓋材を形成し、その後、例えば、蓋材をハウジング部の開口側を対向させて連結させるとともに、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させればよいことになる。このため、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、主部材のハウジング、流体流路形成部および蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなるため、心材が不要となり、その分、流体流路および蓄熱部を大きくすることができる。
【００３６】
また、流体流路が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしているため、流体流路の曲率半径を大きくとり屈曲回数を少なく保ったまま流体流路を外に導く入口部および出口部を最外周部に配置することができる。
【００３７】
本発明の請求項６記載の蓄熱ユニットは、請求項５記載のものに関して、前記蓄熱材充填空間が二重螺旋状をなしていることを特徴としている。
【００３８】
このように、蓄熱材充填空間が二重螺旋状をなしているため、蓄熱材充填空間の曲率半径を大きくできる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
参考技術を図１および図２を参照して以下に説明する。
【００４０】
参考技術の蓄熱ユニット１１は、図１に示すように、一対の主部材１２を有している。
【００４１】
主部材１２は、図２にも示すように、円筒部１３およびこの円筒部１３の軸心に直交して軸心方向の一端を閉塞させる底部１４を有し軸心方向の他端に開口１５を備える有底円筒状のハウジング部１６と、熱量の放熱を防ぐための断熱空間１７をハウジング部１６よりも内側に形成する断熱空間形成部１８と、熱量を有する流体を流動させる流体流路１９を断熱空間１７よりも内側（すなわちハウジング部１６よりも内側）に形成する流体流路形成部２０と、蓄熱材２１が充填される蓄熱材充填空間２２を断熱空間１７よりも内側（すなわちハウジング部１６よりも内側）に流体流路１９に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部２３とを有している。
【００４２】
また、主部材１２は、ハウジング部１６の開口１５側に軸心を配置するとともに流体流路１９に一方で通じる流体導入開口２４を内側に半分形成する半円筒状の半割入口部２５と、ハウジング部１６の開口１５側に軸心を配置するとともに流体流路１９に他方で通じる流体導出開口２６を内側に半分形成する半円筒状の半割出口部２７と、ハウジング部１６の底部１４に、蓄熱材充填空間２２に通じる蓄熱材流通開口２８を内側に形成する蓄熱材流通口部２９とが一体成形されてなるものである。なお、上記により断熱空間形成部１８は、ハウジング部１６と、流体流路形成部２０および蓄熱材充填空間形成部２３との間に断熱空間１７を形成する。
【００４３】
以下、主部材１２について図２を主に参照してさらに説明する。なお、以下の主部材１２についての説明で、特に指定のない軸線方向、円周方向、中心側、外径側の記載は、すべてハウジング部１６の円筒部１３における軸線方向、円周方向、中心側、外径側である。
【００４４】
主部材１２は、ハウジング部１６の円筒部１３の内面における対称位置から中心側に突出する一対の壁部３１，３２と、これら壁部３１，３２同士の間位置において等間隔で配置されるとともに円筒部１３の内面から中心側に延出する複数の壁部３３とを有している。
【００４５】
また、主部材１２は、一方の壁部３１の中心側の円周方向における一端位置から、円筒部１３と同心をなして円周方向一側に延出し延出側に配置された複数の壁部３３の中心側の端部を接続させつつ他方の壁部３２に接続する壁部３５と、壁部３２と壁部３５との接続位置から半円状をなして中心側に延出しつつ壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線の手前で折り返す壁部３６とを有している。
【００４６】
加えて、主部材１２は、この壁部３６の壁部３５に対し反対側の端部から円筒部１３と同心をなして壁部３１の方向に延出する壁部３７と、この壁部３７の壁部３６に対し反対側の端部から半円状をなして中心側に延出しつつ壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線の手前で折り返す壁部３８と、この壁部３８の壁部３７に対し反対側の端部から円筒部１３と同心をなして壁部３２の方向に延出する壁部３９とを有している。
【００４７】
さらに、主部材１２は、この壁部３９の壁部３８に対し反対側の端部から半円状をなして中心側に延出しつつ壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線の手前で折り返す壁部４０と、この壁部４０の壁部３９に対し反対側の端部から円筒部１３と同心をなして壁部３１の方向に延出する壁部４１と、この壁部４１の壁部４０に対し反対側の端部から半円状をなして中心側に延出しつつ壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線の手前で折り返す壁部４２と、この壁部４２の壁部４１に対し反対側の端部から円筒部１３と同心をなして壁部３２の方向に延出する壁部４３と、この壁部４３の壁部４２に対し反対側の端部から半円状をなして中心側に延出しつつ壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線の手前で折り返す壁部４４とを有している。
【００４８】
加えて、主部材１２は、壁部４４の壁部４３に対し反対側の端部から壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線と平行に壁部３１の方向に延出する壁部４５と、この壁部４５の壁部４４に対し反対側の端部から半円状をなして外径側に延出しつつ折り返す壁部４６と、この壁部４６の壁部４５に対し反対側の端部から円筒部１３と同心をなして壁部３２の方向に延出する壁部４７と、この壁部４７の壁部４６に対し反対側の端部から半円状をなして中心側に延出しつつ壁部４０の手前で折り返す壁部４８とを有している。
【００４９】
さらに、主部材１２は、この壁部４８の壁部４７に対し反対側の端部から壁部４７と所定の間隔をあけかつ壁部４７に沿うように延出する壁部４９と、この壁部４９の壁部４８に対し反対側の端部から壁部４６と所定の間隔をあけかつ壁部４６に沿うように延出する壁部５０と、この壁部５０の壁部４９に対し反対側の端部から壁部４１と所定の間隔をあけかつ壁部４１に沿うように延出する壁部５１と、この壁部５１の壁部５０に対し反対側の端部から壁部４０と所定の間隔をあけかつ壁部４０に沿うように延出する壁部５２と、この壁部５２の壁部５１に対し反対側の端部から壁部３９と所定の間隔をあけかつ壁部３９に沿うように延出する壁部５３とを有している。
【００５０】
加えて、主部材１２は、この壁部５３の壁部５２に対し反対側の端部から壁部３８と所定の間隔をあけかつ壁部３８に沿うように延出する壁部５４と、この壁部５４の壁部５３に対し反対側の端部から壁部３７と所定の間隔をあけかつ壁部３７に沿うように延出する壁部５５と、この壁部５５の壁部５４に対し反対側の端部から壁部３６と所定の間隔をあけかつ壁部３６に沿うように延出する壁部５６と、この壁部５６の壁部５５に対し反対側の端部から壁部３５と所定の間隔をあけかつ壁部３５に沿うように延出する壁部５７と、この壁部５７の壁部５６に対し反対側の端部から半円状をなして外径側に延出し壁部３１と壁部３５との連結位置に合流する壁部５８とを有している。
【００５１】
ここで、上記した壁部３５〜５８はループ状に連結された壁群５９を形成しており、主部材１２は、壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線に対し対称をなして、同様の壁群５９を逆側にも有している。
【００５２】
また、主部材１２は、壁部３１の円周方向における中央位置近傍から壁部５８と所定の間隔をあけかつ壁部５８にほぼ沿うように円周方向一側に延出する壁部６０と、この壁部６０の延出側の先端部から壁部５７と所定の間隔をあけかつ壁部５７に沿うように円周方向一側に延出する壁部６１と、この壁部６１の壁部６０に対し反対側の端部から壁部５６と所定の間隔をあけかつ壁部５６に沿うように延出する壁部６２と、この壁部６２の壁部６１に対し反対側の端部から壁部５５と所定の間隔をあけかつ壁部５５に沿うように延出する壁部６３と、この壁部６３の壁部６２に対し反対側の端部から壁部５４と所定の間隔をあけかつ壁部５４に沿うように延出する壁部６４とを有している。
【００５３】
さらに、主部材１２は、この壁部６４の壁部６３に対し反対側の端部から壁部５３と所定の間隔をあけかつ壁部５３に沿うように延出する壁部６５と、この壁部６５の壁部６４に対し反対側の端部から壁部５２と所定の間隔をあけかつ壁部５２に沿うように延出する壁部６６と、この壁部６６の壁部６５に対し反対側の端部から壁部５１と所定の間隔をあけかつ壁部５１に沿うように延出する壁部６７と、この壁部６７の壁部６６に対し反対側の端部から壁部５０と所定の間隔をあけかつ壁部５０に沿うように延出する壁部６８とを有している。
【００５４】
加えて、主部材１２は、この壁部６８の壁部６７に対し反対側の端部から壁部４９および壁部６７の間でこれらに沿うように延出する壁部６９と、この壁部６９の壁部６８に対し反対側の端部から壁部４８および壁部６６の間でこれらに沿うように延出する壁部７０と、この壁部７０の壁部６９に対し反対側の端部から壁部４７および壁部６５の間でこれらに沿うように延出する壁部７１と、この壁部７１の壁部７０に対し反対側の端部から壁部４６と所定の間隔をあけかつ壁部４６に沿うように延出する壁部７２と、この壁部７２の壁部７１に対し反対側の端部から壁部４５と所定の間隔をあけかつ壁部４５に沿うように延出する壁部７３とを有している。
【００５５】
さらに、主部材１２は、この壁部７３の壁部７２に対し反対側の端部から壁部４４と所定の間隔をあけかつ壁部４４に沿うように延出する壁部７４と、この壁部７４の壁部７３に対し反対側の端部から壁部４３と所定の間隔をあけかつ壁部４３に沿うように延出する壁部７５と、この壁部７５の壁部７４に対し反対側の端部から壁部４２と所定の間隔をあけかつ壁部４２に沿うように延出する壁部７６と、この壁部７６の壁部７５に対し反対側の端部から壁部４１および壁部７５の間でこれらに沿うように延出する壁部７７とを有している。
【００５６】
加えて、主部材１２は、この壁部７７の壁部７６に対し反対側の端部から壁部４０と所定の間隔をあけかつ壁部４０に沿うように延出する壁部７８と、この壁部７８の壁部７７に対し反対側の端部から壁部３９と所定の間隔をあけかつ壁部３９に沿うように延出する壁部７９と、この壁部７９の壁部７８に対し反対側の端部から壁部３８と所定の間隔をあけかつ壁部３８に沿うように延出する壁部８０と、この壁部８０の壁部７９に対し反対側の端部から壁部３７および壁部７９の間でこれらに沿うように延出する壁部８１と、この壁部８１の壁部８０に対し反対側の端部から壁部３６と所定の間隔をあけかつ壁部３６に沿うように延出する壁部８２とを有している。
【００５７】
ここで、上記した壁部６０〜８２は連結されて壁群８３を形成しており、主部材１２は、壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線に対し対称をなして、同様の壁群８３を逆側にも有している。そして、両側の壁群８３が対応する端部同士を連結させており、その結果、両側の壁群８３がループ状をなしている。
【００５８】
なお、壁部３１〜３３、両壁群５９および両壁群６０は、すべて全長にわたってハウジング部１６の底部１４に連結されており、全長にわたってハウジング部１６の開口１５側の端部に軸線方向における高さを一致させている。
【００５９】
そして、底部１４の内面を含む内面側の部分、円筒部１３の内面を含む内面側の部分、壁部３５の外面を含む外面側の部分、壁部３１の外面を含む外面側の部分、壁部３２の外面を含む外面側の部分および壁部３３の外面を含む外面側の部分のうち、有底筒状に連結される複数の所定部分が、それぞれ断熱空間形成部１８を構成しており、これら複数（具体的には８カ所）の断熱空間形成部１８の内側に熱量の放熱を防ぐための断熱空間１７がそれぞれ形成される。
【００６０】
これら断熱空間１７内には、ウレタン等の断熱材８６がそれぞれ充填されることになるが、断熱空間１７を何も充填せず空間のままとしておいてもこの空間の空気層が熱量の放熱を防ぐことになる。なお、断熱空間形成部１８に光沢加工を施すことにより断熱性能をさらに高めるようにしてもよい。ここで、断熱空間１７および断熱空間形成部１８を形成しない場合もある。
【００６１】
また、ループ状をなす一方の壁群５９の内面を含む内面側の部分およびその内側に位置する底部１４の内面を含む内面側の部分と、ループ状をなす他方の壁群５９の内面を含む内面側の部分およびその内側に位置する底部１４の内面を含む内面側の部分と、ループ状をなすように連結される両壁群８３の内面を含む内面側の部分およびその内側に位置する底部１４の内面を含む内面側の部分とが、それぞれ蓄熱材充填空間形成部２３を構成しており、これら複数（具体的には３カ所）の蓄熱材充填空間形成部２３の内側にそれぞれ蓄熱材充填空間２２が形成される。
【００６２】
さらに、一方の壁群５９の壁部３５を除く部分の外面を含む外面側の部分と、他方の壁群５９の壁部３５を除く部分の外面を含む外面側の部分と、両壁群８３の外面を含む外面側の部分と、これらの間となる底部１４の内面を含む内面側の部分とが、流体流路形成部２０を構成しており、この流体流路形成部２０の内側に流体流路１９が形成される。
【００６３】
ここで、流体流路１９は、一側の壁群５９とこれと同側の壁群８３とで形成される分流路１９ａと、逆側の壁群５９とこれと同側の壁群８３とで形成される分流路１９ａとに分割されており、各分流路１９ａはそれぞれの端部が合流して一つの流路１９ｂとなっている。
【００６４】
主部材１２は、壁部３２の開口１５側の端部位置に、開口１５の端部に軸心を合わせ底部１４側に凸状をなすとともに円筒部１３よりも外径側に突出する半円筒状の半割入口部２５を有している。この半割入口部２５は、円筒部１３の半径方向に沿っており、その内側の半分の流体導入開口２４を、流体流路１９の壁部３２側の流路１９ｂに連通させている。ここで、半割入口部２５は半割面に配置される両端縁部の高さを全長にわたって開口１５の端部に一致させている。
【００６５】
さらに、主部材１２は、壁部３１の開口１５側の端部位置に、開口１５の端部に軸心を合わせ底部１４側に凸状をなすとともに円筒部１３よりも外径側に突出する半円筒状の半割出口部２７を有している。この半割出口部２７は、半割入口部２５と同軸をなしており、その内側の半分の流体導出開口２６を、流体流路１９の壁部３１側の流路１９ｂに連通させている。ここで、半割出口部２７も半割面に配置される両端縁部の軸線方向における高さを全長にわたって開口１５の端部に一致させている。
【００６６】
加えて、主部材１２には、底部１４の中央に、複数（具体的には３カ所）の蓄熱材充填空間２２の円筒部１３における軸心側にそれぞれ別々に開口する蓄熱材流通開口２８を内側に形成する複数（具体的には３カ所）の蓄熱材流通口部２９が円筒部１３に対し反対側に突出して設けられている。そして、これら蓄熱材流通口部２９の蓄熱材流通開口２８を介して各蓄熱材充填空間２２にそれぞれ蓄熱材２１が充填される。ここで、蓄熱材充填空間２２に充填される蓄熱材２１は、潜熱蓄熱材であり、エリスリトール、キシリトール、ソルビトール等の糖アルコール系のものや、Ｍｇ（ＮＯ3）2−６Ｈ2Ｏ等が用いられる。
【００６７】
主部材１２は、壁部３１，３２の円周方向における中央と円筒部１３の軸心とを含む仮想平面を中心に左右対称形状をなしている。このため、同一形状の一対の主部材１２が互いのハウジング部１６の開口１５側を対向させて直接接合されても、円筒部１３同士、半割入口部２５同士、半割出口部２７同士、接合時に前記仮想平面に対し同側にある一方の壁群５９同士、接合時に前記仮想平面に対し同側にある同側にある他方の壁群５９同士、接合時に前記仮想平面に対し同側にある一方の壁群８３同士および接合時に前記仮想平面に対し同側にある他方の壁部８３同士が、それぞれ完全に重なり合うことになる。
【００６８】
その結果、一対の主部材１２同士を接合させると、一対の主部材１２は、互いの流体導入開口２４同士を連通させ、互いの流体流路１９同士を連通させ、互いの流体導出開口２６同士を連通させ、互いの対応する蓄熱材充填空間２２同士を連通させることになり、また互いの半割入口部２５同士で円筒状の入口部８８を、互いの半割出口部２７同士で円筒状の出口部８９を形成することになる。
【００６９】
ここで、以上のような形状の主部材１２は、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリオキシメチレンおよびポリエチレンテレフタレート等の樹脂や、アルミニウム等の金属、さらにはセラミック等で一体成形される。なお、樹脂で一体成形する際には、射出成形により成形でき、金属で一体成形する場合には削り出しや焼結等で成形できる。
【００７０】
そして、このように同一形状に形成された一対の主部材１２を、上記したように、互いのハウジング部１６の開口１５側を対向させて、円筒部１３同士、半割入口部２５同士、半割出口部２７同士、同側にある一方の壁群５９同士、同側にある同側にある他方の壁群５９同士、同側にある一方の壁群８３同士および同側にある他方の壁部８３同士等を合わせ、これらをすべて接着し一体化する。このとき、超音波溶着、ろう付け、接着剤による接着等の中から材質にあった適宜の接着方法によって接着する。
【００７１】
そして、このようにして一体化された一対の主部材１２のうちの一方の主部材１２についてすべての蓄熱材流通開口２８からすべての蓄熱材充填空間２２に流動性のある状態で蓄熱材２１を充填し（このとき他方の主部材１２の蓄熱材流通開口２８から空気抜きが行われる）、蓄熱材２１を固化させることで、蓄熱ユニット１１が形成される。
【００７２】
以上の参考技術によれば、ハウジング部１６と、熱量を有する流体を流動させる流体流路１９をハウジング部１６よりも内側に形成する流体流路形成部２０と、蓄熱材２１が充填される蓄熱材充填空間２２をハウジング部１６よりも内側に流体流路１９に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部２３とを一体成形して主部材１２を形成し、その後、このような主部材１２を一対、ハウジング部１６の開口１５側を対向させて連結させるとともに、蓄熱材充填空間２８に蓄熱材２１を充填させればよいことになる。
【００７３】
このため、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、主部材１２のハウジング部１６、流体流路形成部２０および蓄熱材充填空間形成部２３を一体に形成してなるため、心材が不要となり、その分、流体流路１９および蓄熱部を大きくすることができる。
【００７４】
したがって、部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。
【００７５】
しかも、主部材１２には、上記したハウジング部１６と流体流路形成部２０と蓄熱材充填空間形成部２３とに加えて、断熱材８６が配置されまたは空間とされる断熱空間１７を形成する断熱空間形成部１８がさらに一体成形されているため、この断熱空間形成部１８の分も部品点数が減るとともに、製造が容易となる。
【００７６】
したがって、断熱空間形成部１８を設ける場合でも部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる。
【００７７】
さらに、主部材１２を一対、ハウジング部１６の開口１５側を対向させて連結させると、半割入口部２５同士が連結されて流体流路１９に一方で通じる入口部８８を形成するとともに半割出口部２７同士が連結されて流体流路１９に他方で通じる出口部８９を形成することになるが、このように、主部材１２には、上記したハウジング部１６と流体流路形成部２０と蓄熱材充填空間形成部２３とに加えて、半割入口部２５と半割出口部２７とがさらに一体成形されているため、流体流路１９に通じる入口部８８および出口部８９の分も部品点数が減るとともに、製造が容易となる。
【００７８】
したがって、入口部８８および出口部８９を設ける場合でも、部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを大幅に低減することができる。
【００７９】
加えて、主部材１２には、上記したハウジング部１６と流体流路形成部２０と蓄熱材充填空間形成部２３とに加えて、ハウジング部１６の底部１４に、蓄熱材充填空間２２に通じる蓄熱材流通開口２８を形成する蓄熱材流通口部２９がさらに一体成形されているため、この蓄熱材流通口部２９の分も部品点数が減るとともに、製造が容易となる。
【００８０】
したがって、蓄熱材流通口部２９を設ける場合でも部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる。
【００８１】
さらに、主部材１２は、軸心を含んだ仮想平面を中心に左右対称形状をなしているため、上記したように同一形状の一対の主部材１２同士を直接接合させることができる。
【００８２】
したがって、主部材１２同士の間にセパレータ等を用いなくても同一形状の主部材１２で形成できる。
【００８３】
そして、このように、一対の主部材１２が同一形状をなしているため、一体成形のための金型を各主部材１２で共用できる。
【００８４】
したがって、金型償却費を削減することができる。
【００８５】
本発明の第１実施形態を図３〜図５を参照して以下に説明する。
【００８６】
第１実施形態の蓄熱ユニット１１１は、図３に示すように、一対の主部材１１２と、これらの間にこれらの間を仕切るセパレータ１１０とを有している。
【００８７】
主部材１１２は、図４にも示すように、円筒部１１３およびこの円筒部１１３の軸心に直交して軸心方向の一端を閉塞させる底部１１４を有し軸心方向の他端に開口１１５を備える有底円筒状のハウジング部１１６と、熱量の放熱を防ぐための断熱空間１１７をハウジング部１１６よりも内側に形成する断熱空間形成部１１８と、熱量を有する流体を流動させる流体流路１１９を断熱空間１１７よりも内側（すなわちハウジング部１１６よりも内側）に形成する流体流路形成部１２０と、蓄熱材１２１が充填される蓄熱材充填空間１２２を断熱空間１１７よりも内側（すなわちハウジング部１１６よりも内側）に流体流路１１９に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部１２３とを有している。
【００８８】
また、主部材１１２は、ハウジング部１１６の開口１１５側に軸心を配置するとともに流体流路１１９に一方で通じる流体導入開口１２４を内側に半分形成する半円筒状の半割入口部１２５と、ハウジング部１１６の開口１１５側に軸心を配置するとともに流体流路１１９に他方で通じる流体導出開口１２６を内側に半分形成する半円筒状の半割出口部１２７と、ハウジング部１１６の底部１１４に、蓄熱材充填空間１２２に通じる蓄熱材流通開口１２８を内側に形成する蓄熱材流通口部１２９とが一体成形されてなるものである。なお、上記により断熱空間形成部１１８は、ハウジング部１１６と、流体流路形成部１１８および蓄熱材充填空間形成部１２０との間に断熱空間１１７を形成する。
【００８９】
以下、主部材１１２についてさらに説明する。なお、以下の主部材１１２についての説明で、特に指定のない軸線方向、円周方向、中心側、外径側の記載は、すべてハウジング部１１６の円筒部１１３における軸線方向、円周方向、中心側、外径側である。
【００９０】
主部材１１２は、ハウジング部１１６の円筒部１１３の内面における対称位置から中心側に突出する一対の壁部１３１，１３２と、これら壁部１３１，１３２同士の間位置において等間隔で配置されるとともに円筒部１１３の内面から中心側に延出する複数の壁部１３３とを有している。
【００９１】
また、主部材１１２は、一方の壁部１３１と円周方向における一側に隣り合う壁部１３３の中心側から、この壁部１３１と反対方向に、円筒部１１３の内面にほぼ沿うように延出し、さらに円筒部１１３の中心位置に向けて徐々に曲率半径を小さくするように螺旋状（渦形状）に延出する形状をなす壁部１３５と、壁部１３１から壁部１３５の内側においてこれと所定の間隔をあけて同じく螺旋状（渦形状）に延出する壁部１３６と、壁部１３５と壁部１３６とを外径側で連結させる壁部１３７と、壁部１３５と壁部１３６とを中心側で連結させる半円状の壁部１３８とを有している。
【００９２】
ここで、壁部１３５は、最も外側の部分が、壁部１３２の中心側と、壁部１３１，１３２間に配置された壁部１３３の中心側とに連結されている。また、壁部１３６は、最も外側の部分が、壁部１３１と壁部１３５が延出を開始する壁部１３３の中心側の端部とに連結されている。
【００９３】
さらに、主部材１１２は、壁部１３１に対し反対側の壁部１３２と円周方向における一側（上記一方の壁部１３１に対する、壁部１３５が延出を開始する壁部１３３と円周方向における同じ側）において隣り合う壁部１３３の中心側から、この壁部１３２と反対方向に、円筒部１１３の内面にほぼ沿うように延出し、さらに円筒部１１３の中心位置に向けて徐々に曲率半径を小さくするように螺旋状（渦形状）に延出する形状をなす壁部１３９と、壁部１３２から壁部１３９の内側かつ壁部１３５の外側においてこれらと所定の間隔をあけて同じく螺旋状（渦形状）に延出する壁部１４０と、壁部１３９と壁部１４０とを外径側で連結させる壁部１４１と、壁部１３９と壁部１４０とを中心側で連結させる半円状の壁部１４２とを有している。
【００９４】
ここで、壁部１３９は、最も外側の部分が、壁部１３１の中心側と、壁部１３２，１３１間に配置された壁部１３３の中心側とに連結されている。また、壁部１４０は、最も外側の部分が、壁部１３２と壁部１３９が延出を開始する壁部１３３の中心側の端部とに連結されている。
【００９５】
そして、壁部１３５，１３６同士を中心側において連結させる壁部１３８の中心と、壁部１３９，１４０同士を中心側において連結させる壁部１４２の中心とは、壁部１３１の円周方向における中央と壁部１３２の円周方向における中央とを結んだ仮想線に対し線対称位置に配置されている。
【００９６】
ここで、上記した壁部１３５と、壁部１３６の外側所定範囲を除く部分と、壁部１３７，１３８とがループ状に連結されて全体として螺旋状をなす壁群１４４を形成しており、壁部１３９と、壁部１４０の外側所定範囲を除く部分と、壁部１４１，１４２とがループ状に連結されて全体として螺旋状をなす壁群１４５を形成している。そして、これらの壁群１４４，１４５は、軸心を中心に点対称の位置に配置されており、しかも壁群１４４の螺旋の間に壁群１４５が配置され、その結果、壁群１４４，１４５は、二重螺旋状をなしている。
【００９７】
なお、壁部１３１〜１３３、壁群１４４および壁群１４５は、すべて全長にわたってハウジング部１１６の底部１１４に連結されており、全長にわたってハウジング部１１６の開口１１５側の端部に軸線方向における高さを一致させている。
【００９８】
そして、底部１１４の内面を含む内面側の部分、円筒部１１３の内面を含む内面側の部分、壁部１３５の外面を含む外面側の部分、壁部１３６の外面を含む外面側の部分、壁部１３３の外面を含む外面側の部分、壁部１３１の外面を含む外面側の部分および壁部１３２の外面を含む外面側の部分のうち、有底筒状に連結される複数の所定部分が、それぞれ断熱空間形成部１１８を構成しており、これら複数（具体的には８カ所）の断熱空間形成部１１８の内側に熱量の放熱を防ぐための断熱空間１１７がそれぞれ形成される。
【００９９】
これら断熱空間１１７内には、ウレタン等の断熱材１８６がそれぞれ充填されることになるが、断熱空間１１７を何も充填せず空間のままとしておいてもこの空間の空気層が熱量の放熱を防ぐことになる。なお、断熱空間形成部１１８に光沢加工を施すことにより断熱性能をさらに高めるようにしてもよい。ここで、断熱空間１１７および断熱空間形成部１１８を形成しない場合もある。
【０１００】
また、ループ状をなす一方の壁群１４４の内面を含む内面側の部分およびその内側に位置する底部１１４の内面を含む内面側の部分と、ループ状をなす他方の壁群１４５の内面を含む内面側の部分およびその内側に位置する底部１１４の内面を含む内面側の部分とが、それぞれ蓄熱材充填空間形成部１２３を構成しており、これら複数（具体的には２カ所）の蓄熱材充填空間形成部１２３の内側にそれぞれ蓄熱材充填空間１２２が形成される。
【０１０１】
ここで、壁群１４４および壁群１４５は、上記のように二重螺旋状をなしているため、これらの内側の蓄熱材充填空間形成部１２３および蓄熱充填空間１２２も二重螺旋状をなしている。
【０１０２】
一方、壁部１３６の蓄熱材充填空間１２２に対し反対側の面を含むこの面側の部分と、壁部１３５の蓄熱材充填空間１２２に対し反対側の面を含むこの面側の部分と、壁部１３９の蓄熱材充填空間１２２に対し反対側の面を含むこの面側の所定部分と、壁部１４０の蓄熱材充填空間１２２に対し反対側の面を含むこの面側の部分と、これらの間となる底部１１４の内面を含む内面側の部分とが、流体流路形成部１２０を構成しており、この流体流路形成部１２０の内側に流体流路１１９が形成される。
【０１０３】
ここで、壁群１４４および壁群１４５は、上記のように二重螺旋状をなしているため、これらの間の側に形成される流体流路形成部１２０および流体流路１１９は、中央で互いに連通する二重螺旋状をなしている。
【０１０４】
主部材１１２は、壁部１３１の開口１１５側の端部位置に、開口１１５側に軸心を配置し底部１１４側に凸状をなすとともに円筒部１１３よりも外径側に突出する半円筒状の半割入口部１２５を有している。この半割入口部１２５は、円筒部１１３の半径方向に沿っており、その内側の半分の流体導入開口１２４を、流体流路１１９の壁部１３２側の部分に連通させている。ここで、半割入口部１２５は、半割面に配置される両端縁部および軸心の高さを全長にわたってセパレータ１１０の厚みの１／２の長さだけ開口１１５の端部に対し高くなるように設定されている。
【０１０５】
さらに、主部材１１２は、壁部１３２の開口１１５側に軸心を配置し底部１１４側に凸状をなすとともに円筒部１１３よりも外径側に突出する半円筒状の半割出口部１２７を有している。この半割出口部１２７は、円筒部１１３の半径方向に沿っており、その内側の半分の流体導出開口１２６を、流体流路１１９の壁部１３１側の部分に連通させている。ここで、半割出口部１２７は、半割面に配置される両端縁部および軸心の高さを全長にわたってセパレータ１１０の厚みの１／２の長さだけ開口１１５の端部に対し高くなるように設定されている。
【０１０６】
加えて、主部材１１２には、底部１４の外径側に、複数（具体的には２カ所）の蓄熱材充填空間１２２の内側にそれぞれ別々に開口する蓄熱材流通開口１２８を内側に形成する複数（具体的には２カ所）の蓄熱材流通口部１２９が円筒部１１３に対し反対側に突出して設けられている。
【０１０７】
セパレータ１１０は円板状をなしており、外径側の互いに対称となる位置に、外径側ほど厚さが薄くなるように尖った形状をなす傾斜部１５０が形成されている。すなわち、これら傾斜部１５０は、それぞれセパレータ１１０の厚み方向に鏡面対称をなす一対の傾斜面１５０ａで構成されている。
【０１０８】
このセパレータ１１０は、一対の主部材１１２同士の間にこれらを仕切るように配置されるもので、主部材１１２の半割入口部１２５および半割出口部１２７に傾斜部１５０の位置を合わせる。そして、セパレータ１１０には、この状態で、一対の主部材１１２の蓄熱材充填空間１２２の対応するものの内端部同士を連通させる連通穴１５２が複数形成されている。
【０１０９】
すなわち、一方の連通穴１５２は、一方の主部材１１２の一方の蓄熱材充填空間１２２の内端部と他方の主部材１１２の一方の蓄熱材充填空間１２２の内端部とを連通させ、他方の連通穴１５２は、一方の主部材１１２の他方の蓄熱材充填空間１２２の内端部と他方の主部材１１２の他方の蓄熱材充填空間１２２の内端部とを連通させる。
【０１１０】
そして、蓄熱材１２１は、それぞれ、一方の主部材１１２の各蓄熱材流通口部１２９の各蓄熱材流通開口１２８を介して一方の主部材１１２の各蓄熱材充填空間１２２に充填され、各連通穴１５２を介して他方の主部材１１２の各蓄熱材充填空間１２２に充填される。ここで、蓄熱材充填空間１２２に充填される蓄熱材１２１は、参考技術と同様である。
【０１１１】
主部材１１２は、壁部１３１，１３２の円周方向における中央と円筒部１１３の軸心とを含む仮想平面で左右に分けた場合に、それぞれが円筒部１１３の軸心を中心とした点対称形状をなしている。そして、同一形状の一対の主部材１１２が互いのハウジング部１１６の開口１１５側を対向させ、かつ円筒部１３同士の間にセパレータ１１０を介在させた状態で、半割入口部１２５同士、半割出口部１２７同士を重ね合わせる。
【０１１２】
このとき、円筒部１１３より内側の部分の開口１１５側はすべてセパレータ１１０に接合されることになる。また、このとき、一対の主部材１１２は、互いの流体導入開口１２４同士を連通させ、互いの流体導出開口１２６同士を連通させ、互いの対応する蓄熱材充填空間１２２同士を連通穴１５２で連通させることになり、また互いの半割入口部１２５同士で円筒状の入口部１８８を、互いの半割出口部１２７同士で円筒状の出口部１８９を形成することになる。同時に、一対の主部材１２は、一つの流体導入開口１２４から導入された流体を互いの流体流路１１９に分流させた後、流体導出開口１２６で合流させる。
【０１１３】
ここで、以上のような形状の主部材１１２も、参考技術と同様の材質および製造方法で同一形状に一体成形されることになるが、別途製造されるセパレータ１１０は、主部材１１２と同じ材質を使用できる。
【０１１４】
そして、このように同一形状に形成された一対の主部材１１２を、上記したように、互いのハウジング部１１６の開口１１５側を対向させて、半割入口部１２５同士および半割出口部１２７同士を直接接着するとともに、円筒部１１３およびそれより内側部分の壁群１４４，１４５等をセパレータ１１０に接着し一体化する。このときも、超音波溶着、ろう付け、接着剤による接着等の中から材質にあった適宜の接着方法によって接着する。
【０１１５】
そして、このようにして一体化された一対の主部材１１２のうちの一方の主部材１１２についてすべての蓄熱材流通開口１２８からそれぞれに連通する蓄熱材充填空間１２２、連結穴１５２、他方の主部材１１２の蓄熱材充填空間１２２に流動性のある状態で蓄熱材１２１を充填し（このとき他方の主部材１１２の蓄熱材流通開口１２８から空気抜きが行われる）、蓄熱材１２１を固化させることで、蓄熱ユニット１１１が形成される。
【０１１６】
以上の第１実施形態によれば、ハウジング部１１６と、熱量を有する流体を流動させる流体流路１１９をハウジング部１１６よりも内側に形成する流体流路形成部１２０と、蓄熱材１２１が充填される蓄熱材充填空間１２２をハウジング部１１６よりも内側に流体流路１１９に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部１２３とを一体成形して主部材１１２を形成し、その後、このような主部材１１２を一対、ハウジング部１１６の開口１１５側を対向させかつセパレータ１１０を介在させて連結させるとともに、蓄熱材充填空間１２８に蓄熱材１２１を充填させればよいことになる。
【０１１７】
このため、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、主部材１１２のハウジング部１１６、流体流路形成部１２０および蓄熱材充填空間形成部１２３を一体に形成してなるため、心材が不要となり、その分、流体流路１１９および蓄熱部を大きくすることができる。
【０１１８】
したがって、部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。
【０１１９】
しかも、主部材１１２には、上記したハウジング部１１６と流体流路形成部１２０と蓄熱材充填空間形成部１２３とに加えて、断熱材１８６が配置されまたは空間とされる断熱空間１１７を形成する断熱空間形成部１１８がさらに一体成形されているため、この断熱空間形成部１１８の分も部品点数が減るとともに、製造が容易となる。
【０１２０】
したがって、断熱空間形成部１１８を設ける場合でも部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる。
【０１２１】
さらに、主部材１１２を一対、ハウジング部１１６の開口１１５側を対向させて連結させると、半割入口部１２５同士が連結されて流体流路１１９に一方で通じる入口部１８８を形成するとともに半割出口部１２７同士が連結されて流体流路１１９に他方で通じる出口部１８９を形成することになるが、このように、主部材１１２には、上記したハウジング部１１６と流体流路形成部１２０と蓄熱材充填空間形成部１２３とに加えて、半割入口部１２５と半割出口部１２７とがさらに一体成形されているため、流体流路１１９に通じる入口部１８８および出口部１８９の分も部品点数が減るとともに、製造が容易となる。
【０１２２】
したがって、入口部１８８および出口部１８９を設ける場合でも、部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを大幅に低減することができる。
【０１２３】
加えて、主部材１１２には、上記したハウジング部１１６と流体流路形成部１２０と蓄熱材充填空間形成部１２３とに加えて、ハウジング部１１６の底部１１４に、蓄熱材充填空間１２２に通じる蓄熱材流通開口１２８を形成する蓄熱材流通口部１２９がさらに一体成形されているため、この蓄熱材流通口部１２９の分も部品点数が減るとともに、製造が容易となる。
【０１２４】
したがって、蓄熱材流通口部１２９を設ける場合でも部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる。
【０１２５】
加えて、一対の主部材１１２同士の間にこれら主部材１１２同士の間を仕切るセパレータ１１０が設けられているため、一対の主部材１１２のそれぞれの流体流路１１９および蓄熱材充填空間１２２をそれぞれセパレータ１１０で閉塞させることになる。
【０１２６】
したがって、セパレータ１１０を設けずに一対の主部材１１２同士で流体流路形成部１２０同士および蓄熱材充填空間形成部１２３同士を接合させる場合に比して接合が容易となる。
【０１２７】
さらに、セパレータ１１０に、一対の主部材１１２の蓄熱材充填空間１２２同士を連通させる連通穴１５２が形成されているため、一対の主部材１１２の蓄熱材充填空間１２２に一度に蓄熱材１２１を充填することができる。
【０１２８】
したがって、容易に蓄熱材１２１を充填することができる。また、蓄熱材１２１に潜熱蓄熱材を使った場合、蓄熱材１２１が相変化を起こす際に、一対の主部材１１２の両方の蓄熱材充填空間１２２で結晶化が伝播するので過冷却現象が起きにくくなる。
【０１２９】
加えて、流体流路１１９が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしているため、流体流路１１９の曲率半径を大きくとり屈曲回数を少なく保ったまま流体流路１１９を外に導く入口部１８８および出口部１８９を最外周部に配置することができる。
【０１３０】
したがって、流体流路１１９の流路抵抗を小さくできるとともに、流体を導入する入口部１８８および導出する出口部１８９に容易に導くことができる。
【０１３１】
さらに、蓄熱材充填空間１２２が二重螺旋状をなしているため、蓄熱材充填空間１２２の曲率半径を大きくできる。
【０１３２】
したがって、蓄熱材充填空間１２２の流路抵抗を小さくできるため、蓄熱材１２１の充填が容易にできる。
【０１３３】
加えて、一対の主部材１１２が同一形状をなしているため、一体成形のための金型を各主部材１１２で共用できる。
【０１３４】
したがって、金型償却費を削減することができる。
【０１３５】
本発明の第２実施形態を図６〜図８を参照して以下に説明する。
【０１３６】
第２実施形態の蓄熱ユニット１１１は、図６に示すように、第１実施形態の主部材１１２に対し底部１１４に蓄熱材流通口部１２９が一切設けられていない以外は同じ構成の主部材２００と、主部材２００のハウジング部１１６の開口１１５側に対向させられる蓋材２０１とを有している。
【０１３７】
蓋材２０１は、円板状をなしており、外径側の互いに対称となる位置に、主部材２００側に軸心を配置するとともに流体導入開口を内側に半分形成する半円筒状の半割入口部（遮蔽部）２０２と、主部材１１２側に軸心を配置するとともに流体導出開口を内側に半分形成する半円筒状の半割出口部（遮蔽部）２０３とがそれぞれ一体成形されている。
【０１３８】
この蓋材２０１は、主部材２００の開口１１５側にこれらを閉塞させるように対向配置されるもので、主部材２００の半割入口部１２５に半割入口部２０２の位置を合わせ、半割出口部１２７に半割出口部２０３の位置を合わせる。さらに、蓋材２０１には、このように位置を合わせた状態で、各蓄熱材充填空間１２２に通じる蓄熱材流通開口２０５を内側に形成する複数の蓄熱材流通口部２０６が一体成形されている。ここで、蓄熱材流通口部２０６は、主部材２００の各蓄熱材充填空間１２２のそれぞれの内径側に端部および外径側の端部に連通するものである。
【０１３９】
そして、蓄熱材は、それぞれ、蓋材２０１の内外いずれか一方の各蓄熱材流通口部２０６の各蓄熱材流通開口２０５を介して主部材２００の各蓄熱材充填空間１２２に充填される。ここで、蓄熱材充填空間１２２に充填される蓄熱材は、参考技術と同様である。
【０１４０】
以上の蓄熱ユニット１１１は、主部材２００のハウジング部１１６の開口１１５に対向するように蓋材２０１を配置した状態で、主部材２００の半割入口部１２５および蓋材２０１の半割入口部２０２同士と、主部材２００の半割出口部１２７および蓋材２０１の半割出口部２０３同士を重ね合わせた状態で主部材２００と蓋材２０１とが接合される。
【０１４１】
このとき、主部材２００の開口１１５側の部分はすべて蓋材２０１に接合されて一体化される。このときも、超音波溶着、ろう付け、接着剤による接着等の中から材質にあった適宜の接着方法によって接着する。
【０１４２】
ここで、以上のような形状の主部材２００も、参考技術と同様の材質および製造方法で同一形状に一体成形されることになるが、別途製造される蓋材２０１も、主部材２００と同じ材質を使用できる。
【０１４３】
そして、このようにして一体化されると蓋材２０１の内外いずれか一方の蓄熱材流通開口１２８からそれぞれに連通する蓄熱材充填空間１２２に流動性のある状態で蓄熱材１２１を充填し、蓄熱材１２１を固化させることで、蓄熱ユニット１１１が形成される。
【０１４４】
以上の第２実施形態によれば、セパレータがあるものよりも部品点数がさらに少なくて済み、溶着で一体化するときに溶着回数が少なくなり、加工費が安く信頼性が向上する。さらに、流体用の入口部および出口部が上方および側方のいずれにも配置可能となり、設計自由度が向上する。
【０１４５】
なお、図７に示すように、主部材２００の半割入口部１２５に換えて断面コ字状の流体入口部２０８を設け、半割出口部１２７に換えて同様の流体出口部を設けるとともに、これに合わせて、蓋材２０１の半割入口部２０２に換えて平坦な遮蔽部２１０を設け、半割出口部２０３に換えて同様の遮蔽部を設けてもよい。
【０１４６】
さらに、図８に示すように、主部材２００の半割入口部１２５および半割出口部１２７に換えて、蓋材２０１に軸線方向に沿う入口部２１２および同様の出口部を設けてもよい。
【０１４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の蓄熱ユニットによれば、ハウジング部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路をハウジング部よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充填空間をハウジング部よりも内側に流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体成形して主部材を形成し、その後、例えば、このような主部材を一対、ハウジング部の開口側を対向させて連結させるとともに、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させればよいことになる。このため、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、主部材のハウジング、流体流路形成部および蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなるため、心材が不要となり、その分、流体流路および蓄熱部を大きくすることができる。
【０１４８】
したがって、部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。
【０１５７】
また、一対の主部材同士の間にこれら主部材同士の間を仕切るセパレータが設けられているため、一対の主部材のそれぞれの流体流路および蓄熱材充填空間をそれぞれセパレータで閉塞させることになる。
【０１５８】
したがって、セパレータを設けずに一対の主部材同士で流体流路形成部同士および蓄熱材充填空間形成部同士を接合させる場合に比して接合が容易となる。
【０１５９】
本発明の請求項２記載の蓄熱ユニットによれば、セパレータに、一対の主部材の蓄熱材充填空間同士を連通させる連通穴が形成されているため、一対の主部材の蓄熱材充填空間に一度に蓄熱材を充填することができる。
【０１６０】
したがって、容易に蓄熱材を充填することができる。また、蓄熱材に潜熱蓄熱材を使った場合、蓄熱材が相変化を起こす際に、一対の主部材の両方の蓄熱材充填空間で結晶化が伝播するので過冷却現象が起きにくくなる。
【０１６１】
本発明の請求項３記載の蓄熱ユニットによれば、流体流路が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしているため、流体流路の曲率半径を大きくとり屈曲回数を少なく保ったまま流体流路を外に導く入口部および出口部を最外周部に配置することができる。
【０１６２】
したがって、流体流路の流路抵抗を小さくできるとともに、流体を導入する入口部および導出する出口部に容易に導くことができる。
【０１６３】
本発明の請求項４記載の蓄熱ユニットによれば、蓄熱材充填空間が二重螺旋状をなしているため、蓄熱材充填空間の曲率半径を大きくできる。
【０１６４】
したがって、蓄熱材充填空間の流路抵抗を小さくできるため、蓄熱材の充填が容易にできる。
【０１６７】
本発明の請求項５記載の蓄熱ユニットによれば、ハウジング部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路をハウジング部よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充填空間をハウジング部よりも内側に流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体成形して主部材を形成するとともに蓋材を形成し、その後、例えば、蓋材をハウジング部の開口側を対向させて連結させるとともに、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させればよいことになる。このため、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、主部材のハウジング、流体流路形成部および蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなるため、心材が不要となり、その分、流体流路および蓄熱部を大きくすることができる。
【０１６８】
したがって、部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。しかも、セパレータがあるものよりも部品点数がさらに少なくて済み、溶着で一体化するときに溶着回数が少なくなり、加工費が安く信頼性が向上する。さらに、流体用の入口部および出口部が上方および側方のいずれにも配置可能となり、設計自由度が向上する。
【０１７５】
また、流体流路が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしているため、流体流路の曲率半径を大きくとり屈曲回数を少なく保ったまま流体流路を外に導く入口部および出口部を最外周部に配置することができる。
【０１７６】
したがって、流体流路の流路抵抗を小さくできるとともに、流体を導入する入口部および導出する出口部に容易に導くことができる。
【０１７７】
本発明の請求項６記載の蓄熱ユニットによれば、蓄熱材充填空間が二重螺旋状をなしているため、蓄熱材充填空間の曲率半径を大きくできる。
【０１７８】
したがって、蓄熱材充填空間の流路抵抗を小さくできるため、蓄熱材の充填が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 参考技術の蓄熱ユニットを示す分解斜視図である。
【図２】 参考技術の蓄熱ユニットを示す軸直交断面図である。
【図３】 本発明の第１実施形態の蓄熱ユニットを示す分解斜視図である。
【図４】 本発明の第１実施形態の蓄熱ユニットを示す軸直交断面図である。
【図５】 本発明の第１実施形態の蓄熱ユニットのセパレータを示す平面図である。
【図６】 本発明の第２実施形態の蓄熱ユニットを示す分解斜視図である。
【図７】 本発明の第２実施形態の蓄熱ユニットの入口部の別の例を示す斜視図である。
【図８】 本発明の第２実施形態の蓄熱ユニットの入口部のさらに別の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１１ 蓄熱ユニット
１１２，２００ 主部材
１１４ 底部
１１５ 開口
１１６ ハウジング部
１１７ 断熱空間
１１８ 断熱空間形成部
１１９ 流体流路
１２０ 流体流路形成部
１２１ 蓄熱材
１２２ 蓄熱材充填空間
１２３ 蓄熱材充填空間形成部
１２４ 流体導入開口
１２５ 半割入口部（流体入口部）
１２６ 流体導出開口
１２７ 半割出口部（流体出口部）
１２８，２０５ 蓄熱材流通開口
１２９，２０６ 蓄熱材流通口部
１８６ 断熱材
１１０ セパレータ
１５２ 連結穴
２０１ 蓋材
２０２ 半割入口部（遮蔽部）
２０３ 半割出口部（遮蔽部）
２０８ 流体入口部
２１０ 遮蔽部
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃熱回収に適した蓄熱ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、内燃機関においては、駆動時に多くの廃熱を発生させる一方で、起動時には熱量を付与することで起動が円滑になることから、駆動時の廃熱を蓄熱して起動時のウォームアップに使用するように蓄熱ユニットが設けられたものがある。
【０００３】
従来の蓄熱ユニットに関するものとして、例えば、特公平５−４２４４号公報に開示されたものがある。この蓄熱ユニットは、内箱とこの内箱の外側を覆う断熱材とこの断熱材の外側を覆う外箱とを有し、中心部分の一側に流体を導入させるための入口部が設けられるとともに中心部分の他側に流体を排出させるための出口部が設けられた箱体と、包体内に蓄熱材を封入してなるとともに箱体内に配置される蓄熱体と、この蓄熱体が巻き付けられる心材とを有している。そして、蓄熱体は複数のスペーサを介在させつつ心材に渦状に巻きつけられることによって、熱交換される流体を流す流体流路となる隙間を形成するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の蓄熱ユニットでは、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともに、この蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるようになっており、部品点数が多く、しかも製造が煩雑であることから製造コストが増大してしまうという問題があった。
【０００５】
また、蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるため、心材が必ず必要であり、この心材の分、蓄熱容量が少なくなってしまうという問題もあった。
【０００６】
したがって、本発明は、部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる蓄熱ユニットの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の蓄熱ユニットは、一端に開口（例えば実施の形態における開口１１５）を備える有底筒状のハウジング部（例えば実施の形態におけるハウジング部１１６）と、熱量を有する流体を流動させる流体流路（例えば実施の形態における流体流路１１９）を前記ハウジング部よりも内側に形成する流体流路形成部（例えば実施の形態における流体流路形成部１２０）と、蓄熱材（例えば実施の形態における蓄熱材１２１）が充填される蓄熱材充填空間（例えば実施の形態における蓄熱材充填空間１２２）を前記ハウジング部よりも内側に前記流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部（例えば実施の形態における蓄熱材充填空間形成部１２３）とが一体成形された主部材（例えば実施の形態における主部材１１２）を一対有し、これら一対の主部材が互いの前記ハウジング部の開口側を対向させてなり、前記一対の主部材同士の間にこれら主部材同士の間を仕切るセパレータ（例えば実施の形態におけるセパレータ１１０）が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
これにより、ハウジング部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路をハウジング部よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充填空間をハウジング部よりも内側に流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体成形して主部材を形成し、その後、例えば、このような主部材を一対、ハウジング部の開口側を対向させて連結させるとともに、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させればよいことになる。このため、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、主部材のハウジング、流体流路形成部および蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなるため、心材が不要となり、その分、流体流路および蓄熱部を大きくすることができる。
【００１８】
また、一対の主部材同士の間にこれら主部材同士の間を仕切るセパレータが設けられているため、一対の主部材のそれぞれの流体流路および蓄熱材充填空間をそれぞれセパレータで閉塞させることになる。
【００１９】
本発明の請求項２記載の蓄熱ユニットは、請求項１記載のものに関して、前記セパレータには、前記一対の主部材の前記蓄熱材充填空間同士を連通させる連通穴（例えば実施の形態における連結穴１５２）が形成されていることを特徴としている。
【００２０】
このように、セパレータに、一対の主部材の蓄熱材充填空間同士を連通させる連通穴が形成されているため、一対の主部材の蓄熱材充填空間に一度に蓄熱材を充填することができる。
【００２１】
本発明の請求項３記載の蓄熱ユニットは、請求項１または２記載のものに関して、前記流体流路が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしていることを特徴としている。
【００２２】
このように、流体流路が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしているため、流体流路の曲率半径を大きくとり屈曲回数を少なく保ったまま流体流路を外に導く入口部および出口部を最外周部に配置することができる。
【００２３】
本発明の請求項４記載の蓄熱ユニットは、請求項１乃至３のいずれか一項記載のものに関して、前記蓄熱材充填空間が二重螺旋状をなしていることを特徴としている。
【００２４】
このように、蓄熱材充填空間が二重螺旋状をなしているため、蓄熱材充填空間の曲率半径を大きくできる。
【００２７】
本発明の請求項５記載の蓄熱ユニットは、一端に開口を備える有底筒状のハウジング部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路を前記ハウジング部よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充填空間を前記ハウジング部よりも内側に前記流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とが一体成形された主部材（例えば実施の形態における主部材１１２）を有し、蓋材（例えば実施の形態における蓋材２００）を前記ハウジング部の開口側に対向させてなり、前記流体流路が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしていることを特徴としている。
【００２８】
これにより、ハウジング部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路をハウジング部よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充填空間をハウジング部よりも内側に流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体成形して主部材を形成するとともに蓋材を形成し、その後、例えば、蓋材をハウジング部の開口側を対向させて連結させるとともに、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させればよいことになる。このため、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、主部材のハウジング、流体流路形成部および蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなるため、心材が不要となり、その分、流体流路および蓄熱部を大きくすることができる。
【００３６】
また、流体流路が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしているため、流体流路の曲率半径を大きくとり屈曲回数を少なく保ったまま流体流路を外に導く入口部および出口部を最外周部に配置することができる。
【００３７】
本発明の請求項６記載の蓄熱ユニットは、請求項５記載のものに関して、前記蓄熱材充填空間が二重螺旋状をなしていることを特徴としている。
【００３８】
このように、蓄熱材充填空間が二重螺旋状をなしているため、蓄熱材充填空間の曲率半径を大きくできる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
参考技術を図１および図２を参照して以下に説明する。
【００４０】
参考技術の蓄熱ユニット１１は、図１に示すように、一対の主部材１２を有している。
【００４１】
主部材１２は、図２にも示すように、円筒部１３およびこの円筒部１３の軸心に直交して軸心方向の一端を閉塞させる底部１４を有し軸心方向の他端に開口１５を備える有底円筒状のハウジング部１６と、熱量の放熱を防ぐための断熱空間１７をハウジング部１６よりも内側に形成する断熱空間形成部１８と、熱量を有する流体を流動させる流体流路１９を断熱空間１７よりも内側（すなわちハウジング部１６よりも内側）に形成する流体流路形成部２０と、蓄熱材２１が充填される蓄熱材充填空間２２を断熱空間１７よりも内側（すなわちハウジング部１６よりも内側）に流体流路１９に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部２３とを有している。
【００４２】
また、主部材１２は、ハウジング部１６の開口１５側に軸心を配置するとともに流体流路１９に一方で通じる流体導入開口２４を内側に半分形成する半円筒状の半割入口部２５と、ハウジング部１６の開口１５側に軸心を配置するとともに流体流路１９に他方で通じる流体導出開口２６を内側に半分形成する半円筒状の半割出口部２７と、ハウジング部１６の底部１４に、蓄熱材充填空間２２に通じる蓄熱材流通開口２８を内側に形成する蓄熱材流通口部２９とが一体成形されてなるものである。なお、上記により断熱空間形成部１８は、ハウジング部１６と、流体流路形成部２０および蓄熱材充填空間形成部２３との間に断熱空間１７を形成する。
【００４３】
以下、主部材１２について図２を主に参照してさらに説明する。なお、以下の主部材１２についての説明で、特に指定のない軸線方向、円周方向、中心側、外径側の記載は、すべてハウジング部１６の円筒部１３における軸線方向、円周方向、中心側、外径側である。
【００４４】
主部材１２は、ハウジング部１６の円筒部１３の内面における対称位置から中心側に突出する一対の壁部３１，３２と、これら壁部３１，３２同士の間位置において等間隔で配置されるとともに円筒部１３の内面から中心側に延出する複数の壁部３３とを有している。
【００４５】
また、主部材１２は、一方の壁部３１の中心側の円周方向における一端位置から、円筒部１３と同心をなして円周方向一側に延出し延出側に配置された複数の壁部３３の中心側の端部を接続させつつ他方の壁部３２に接続する壁部３５と、壁部３２と壁部３５との接続位置から半円状をなして中心側に延出しつつ壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線の手前で折り返す壁部３６とを有している。
【００４６】
加えて、主部材１２は、この壁部３６の壁部３５に対し反対側の端部から円筒部１３と同心をなして壁部３１の方向に延出する壁部３７と、この壁部３７の壁部３６に対し反対側の端部から半円状をなして中心側に延出しつつ壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線の手前で折り返す壁部３８と、この壁部３８の壁部３７に対し反対側の端部から円筒部１３と同心をなして壁部３２の方向に延出する壁部３９とを有している。
【００４７】
さらに、主部材１２は、この壁部３９の壁部３８に対し反対側の端部から半円状をなして中心側に延出しつつ壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線の手前で折り返す壁部４０と、この壁部４０の壁部３９に対し反対側の端部から円筒部１３と同心をなして壁部３１の方向に延出する壁部４１と、この壁部４１の壁部４０に対し反対側の端部から半円状をなして中心側に延出しつつ壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線の手前で折り返す壁部４２と、この壁部４２の壁部４１に対し反対側の端部から円筒部１３と同心をなして壁部３２の方向に延出する壁部４３と、この壁部４３の壁部４２に対し反対側の端部から半円状をなして中心側に延出しつつ壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線の手前で折り返す壁部４４とを有している。
【００４８】
加えて、主部材１２は、壁部４４の壁部４３に対し反対側の端部から壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線と平行に壁部３１の方向に延出する壁部４５と、この壁部４５の壁部４４に対し反対側の端部から半円状をなして外径側に延出しつつ折り返す壁部４６と、この壁部４６の壁部４５に対し反対側の端部から円筒部１３と同心をなして壁部３２の方向に延出する壁部４７と、この壁部４７の壁部４６に対し反対側の端部から半円状をなして中心側に延出しつつ壁部４０の手前で折り返す壁部４８とを有している。
【００４９】
さらに、主部材１２は、この壁部４８の壁部４７に対し反対側の端部から壁部４７と所定の間隔をあけかつ壁部４７に沿うように延出する壁部４９と、この壁部４９の壁部４８に対し反対側の端部から壁部４６と所定の間隔をあけかつ壁部４６に沿うように延出する壁部５０と、この壁部５０の壁部４９に対し反対側の端部から壁部４１と所定の間隔をあけかつ壁部４１に沿うように延出する壁部５１と、この壁部５１の壁部５０に対し反対側の端部から壁部４０と所定の間隔をあけかつ壁部４０に沿うように延出する壁部５２と、この壁部５２の壁部５１に対し反対側の端部から壁部３９と所定の間隔をあけかつ壁部３９に沿うように延出する壁部５３とを有している。
【００５０】
加えて、主部材１２は、この壁部５３の壁部５２に対し反対側の端部から壁部３８と所定の間隔をあけかつ壁部３８に沿うように延出する壁部５４と、この壁部５４の壁部５３に対し反対側の端部から壁部３７と所定の間隔をあけかつ壁部３７に沿うように延出する壁部５５と、この壁部５５の壁部５４に対し反対側の端部から壁部３６と所定の間隔をあけかつ壁部３６に沿うように延出する壁部５６と、この壁部５６の壁部５５に対し反対側の端部から壁部３５と所定の間隔をあけかつ壁部３５に沿うように延出する壁部５７と、この壁部５７の壁部５６に対し反対側の端部から半円状をなして外径側に延出し壁部３１と壁部３５との連結位置に合流する壁部５８とを有している。
【００５１】
ここで、上記した壁部３５〜５８はループ状に連結された壁群５９を形成しており、主部材１２は、壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線に対し対称をなして、同様の壁群５９を逆側にも有している。
【００５２】
また、主部材１２は、壁部３１の円周方向における中央位置近傍から壁部５８と所定の間隔をあけかつ壁部５８にほぼ沿うように円周方向一側に延出する壁部６０と、この壁部６０の延出側の先端部から壁部５７と所定の間隔をあけかつ壁部５７に沿うように円周方向一側に延出する壁部６１と、この壁部６１の壁部６０に対し反対側の端部から壁部５６と所定の間隔をあけかつ壁部５６に沿うように延出する壁部６２と、この壁部６２の壁部６１に対し反対側の端部から壁部５５と所定の間隔をあけかつ壁部５５に沿うように延出する壁部６３と、この壁部６３の壁部６２に対し反対側の端部から壁部５４と所定の間隔をあけかつ壁部５４に沿うように延出する壁部６４とを有している。
【００５３】
さらに、主部材１２は、この壁部６４の壁部６３に対し反対側の端部から壁部５３と所定の間隔をあけかつ壁部５３に沿うように延出する壁部６５と、この壁部６５の壁部６４に対し反対側の端部から壁部５２と所定の間隔をあけかつ壁部５２に沿うように延出する壁部６６と、この壁部６６の壁部６５に対し反対側の端部から壁部５１と所定の間隔をあけかつ壁部５１に沿うように延出する壁部６７と、この壁部６７の壁部６６に対し反対側の端部から壁部５０と所定の間隔をあけかつ壁部５０に沿うように延出する壁部６８とを有している。
【００５４】
加えて、主部材１２は、この壁部６８の壁部６７に対し反対側の端部から壁部４９および壁部６７の間でこれらに沿うように延出する壁部６９と、この壁部６９の壁部６８に対し反対側の端部から壁部４８および壁部６６の間でこれらに沿うように延出する壁部７０と、この壁部７０の壁部６９に対し反対側の端部から壁部４７および壁部６５の間でこれらに沿うように延出する壁部７１と、この壁部７１の壁部７０に対し反対側の端部から壁部４６と所定の間隔をあけかつ壁部４６に沿うように延出する壁部７２と、この壁部７２の壁部７１に対し反対側の端部から壁部４５と所定の間隔をあけかつ壁部４５に沿うように延出する壁部７３とを有している。
【００５５】
さらに、主部材１２は、この壁部７３の壁部７２に対し反対側の端部から壁部４４と所定の間隔をあけかつ壁部４４に沿うように延出する壁部７４と、この壁部７４の壁部７３に対し反対側の端部から壁部４３と所定の間隔をあけかつ壁部４３に沿うように延出する壁部７５と、この壁部７５の壁部７４に対し反対側の端部から壁部４２と所定の間隔をあけかつ壁部４２に沿うように延出する壁部７６と、この壁部７６の壁部７５に対し反対側の端部から壁部４１および壁部７５の間でこれらに沿うように延出する壁部７７とを有している。
【００５６】
加えて、主部材１２は、この壁部７７の壁部７６に対し反対側の端部から壁部４０と所定の間隔をあけかつ壁部４０に沿うように延出する壁部７８と、この壁部７８の壁部７７に対し反対側の端部から壁部３９と所定の間隔をあけかつ壁部３９に沿うように延出する壁部７９と、この壁部７９の壁部７８に対し反対側の端部から壁部３８と所定の間隔をあけかつ壁部３８に沿うように延出する壁部８０と、この壁部８０の壁部７９に対し反対側の端部から壁部３７および壁部７９の間でこれらに沿うように延出する壁部８１と、この壁部８１の壁部８０に対し反対側の端部から壁部３６と所定の間隔をあけかつ壁部３６に沿うように延出する壁部８２とを有している。
【００５７】
ここで、上記した壁部６０〜８２は連結されて壁群８３を形成しており、主部材１２は、壁部３１，３２の円周方向における中央同士を結んだ仮想線に対し対称をなして、同様の壁群８３を逆側にも有している。そして、両側の壁群８３が対応する端部同士を連結させており、その結果、両側の壁群８３がループ状をなしている。
【００５８】
なお、壁部３１〜３３、両壁群５９および両壁群６０は、すべて全長にわたってハウジング部１６の底部１４に連結されており、全長にわたってハウジング部１６の開口１５側の端部に軸線方向における高さを一致させている。
【００５９】
そして、底部１４の内面を含む内面側の部分、円筒部１３の内面を含む内面側の部分、壁部３５の外面を含む外面側の部分、壁部３１の外面を含む外面側の部分、壁部３２の外面を含む外面側の部分および壁部３３の外面を含む外面側の部分のうち、有底筒状に連結される複数の所定部分が、それぞれ断熱空間形成部１８を構成しており、これら複数（具体的には８カ所）の断熱空間形成部１８の内側に熱量の放熱を防ぐための断熱空間１７がそれぞれ形成される。
【００６０】
これら断熱空間１７内には、ウレタン等の断熱材８６がそれぞれ充填されることになるが、断熱空間１７を何も充填せず空間のままとしておいてもこの空間の空気層が熱量の放熱を防ぐことになる。なお、断熱空間形成部１８に光沢加工を施すことにより断熱性能をさらに高めるようにしてもよい。ここで、断熱空間１７および断熱空間形成部１８を形成しない場合もある。
【００６１】
また、ループ状をなす一方の壁群５９の内面を含む内面側の部分およびその内側に位置する底部１４の内面を含む内面側の部分と、ループ状をなす他方の壁群５９の内面を含む内面側の部分およびその内側に位置する底部１４の内面を含む内面側の部分と、ループ状をなすように連結される両壁群８３の内面を含む内面側の部分およびその内側に位置する底部１４の内面を含む内面側の部分とが、それぞれ蓄熱材充填空間形成部２３を構成しており、これら複数（具体的には３カ所）の蓄熱材充填空間形成部２３の内側にそれぞれ蓄熱材充填空間２２が形成される。
【００６２】
さらに、一方の壁群５９の壁部３５を除く部分の外面を含む外面側の部分と、他方の壁群５９の壁部３５を除く部分の外面を含む外面側の部分と、両壁群８３の外面を含む外面側の部分と、これらの間となる底部１４の内面を含む内面側の部分とが、流体流路形成部２０を構成しており、この流体流路形成部２０の内側に流体流路１９が形成される。
【００６３】
ここで、流体流路１９は、一側の壁群５９とこれと同側の壁群８３とで形成される分流路１９ａと、逆側の壁群５９とこれと同側の壁群８３とで形成される分流路１９ａとに分割されており、各分流路１９ａはそれぞれの端部が合流して一つの流路１９ｂとなっている。
【００６４】
主部材１２は、壁部３２の開口１５側の端部位置に、開口１５の端部に軸心を合わせ底部１４側に凸状をなすとともに円筒部１３よりも外径側に突出する半円筒状の半割入口部２５を有している。この半割入口部２５は、円筒部１３の半径方向に沿っており、その内側の半分の流体導入開口２４を、流体流路１９の壁部３２側の流路１９ｂに連通させている。ここで、半割入口部２５は半割面に配置される両端縁部の高さを全長にわたって開口１５の端部に一致させている。
【００６５】
さらに、主部材１２は、壁部３１の開口１５側の端部位置に、開口１５の端部に軸心を合わせ底部１４側に凸状をなすとともに円筒部１３よりも外径側に突出する半円筒状の半割出口部２７を有している。この半割出口部２７は、半割入口部２５と同軸をなしており、その内側の半分の流体導出開口２６を、流体流路１９の壁部３１側の流路１９ｂに連通させている。ここで、半割出口部２７も半割面に配置される両端縁部の軸線方向における高さを全長にわたって開口１５の端部に一致させている。
【００６６】
加えて、主部材１２には、底部１４の中央に、複数（具体的には３カ所）の蓄熱材充填空間２２の円筒部１３における軸心側にそれぞれ別々に開口する蓄熱材流通開口２８を内側に形成する複数（具体的には３カ所）の蓄熱材流通口部２９が円筒部１３に対し反対側に突出して設けられている。そして、これら蓄熱材流通口部２９の蓄熱材流通開口２８を介して各蓄熱材充填空間２２にそれぞれ蓄熱材２１が充填される。ここで、蓄熱材充填空間２２に充填される蓄熱材２１は、潜熱蓄熱材であり、エリスリトール、キシリトール、ソルビトール等の糖アルコール系のものや、Ｍｇ（ＮＯ3）2−６Ｈ2Ｏ等が用いられる。
【００６７】
主部材１２は、壁部３１，３２の円周方向における中央と円筒部１３の軸心とを含む仮想平面を中心に左右対称形状をなしている。このため、同一形状の一対の主部材１２が互いのハウジング部１６の開口１５側を対向させて直接接合されても、円筒部１３同士、半割入口部２５同士、半割出口部２７同士、接合時に前記仮想平面に対し同側にある一方の壁群５９同士、接合時に前記仮想平面に対し同側にある同側にある他方の壁群５９同士、接合時に前記仮想平面に対し同側にある一方の壁群８３同士および接合時に前記仮想平面に対し同側にある他方の壁部８３同士が、それぞれ完全に重なり合うことになる。
【００６８】
その結果、一対の主部材１２同士を接合させると、一対の主部材１２は、互いの流体導入開口２４同士を連通させ、互いの流体流路１９同士を連通させ、互いの流体導出開口２６同士を連通させ、互いの対応する蓄熱材充填空間２２同士を連通させることになり、また互いの半割入口部２５同士で円筒状の入口部８８を、互いの半割出口部２７同士で円筒状の出口部８９を形成することになる。
【００６９】
ここで、以上のような形状の主部材１２は、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリオキシメチレンおよびポリエチレンテレフタレート等の樹脂や、アルミニウム等の金属、さらにはセラミック等で一体成形される。なお、樹脂で一体成形する際には、射出成形により成形でき、金属で一体成形する場合には削り出しや焼結等で成形できる。
【００７０】
そして、このように同一形状に形成された一対の主部材１２を、上記したように、互いのハウジング部１６の開口１５側を対向させて、円筒部１３同士、半割入口部２５同士、半割出口部２７同士、同側にある一方の壁群５９同士、同側にある同側にある他方の壁群５９同士、同側にある一方の壁群８３同士および同側にある他方の壁部８３同士等を合わせ、これらをすべて接着し一体化する。このとき、超音波溶着、ろう付け、接着剤による接着等の中から材質にあった適宜の接着方法によって接着する。
【００７１】
そして、このようにして一体化された一対の主部材１２のうちの一方の主部材１２についてすべての蓄熱材流通開口２８からすべての蓄熱材充填空間２２に流動性のある状態で蓄熱材２１を充填し（このとき他方の主部材１２の蓄熱材流通開口２８から空気抜きが行われる）、蓄熱材２１を固化させることで、蓄熱ユニット１１が形成される。
【００７２】
以上の参考技術によれば、ハウジング部１６と、熱量を有する流体を流動させる流体流路１９をハウジング部１６よりも内側に形成する流体流路形成部２０と、蓄熱材２１が充填される蓄熱材充填空間２２をハウジング部１６よりも内側に流体流路１９に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部２３とを一体成形して主部材１２を形成し、その後、このような主部材１２を一対、ハウジング部１６の開口１５側を対向させて連結させるとともに、蓄熱材充填空間２８に蓄熱材２１を充填させればよいことになる。
【００７３】
このため、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、主部材１２のハウジング部１６、流体流路形成部２０および蓄熱材充填空間形成部２３を一体に形成してなるため、心材が不要となり、その分、流体流路１９および蓄熱部を大きくすることができる。
【００７４】
したがって、部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。
【００７５】
しかも、主部材１２には、上記したハウジング部１６と流体流路形成部２０と蓄熱材充填空間形成部２３とに加えて、断熱材８６が配置されまたは空間とされる断熱空間１７を形成する断熱空間形成部１８がさらに一体成形されているため、この断熱空間形成部１８の分も部品点数が減るとともに、製造が容易となる。
【００７６】
したがって、断熱空間形成部１８を設ける場合でも部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる。
【００７７】
さらに、主部材１２を一対、ハウジング部１６の開口１５側を対向させて連結させると、半割入口部２５同士が連結されて流体流路１９に一方で通じる入口部８８を形成するとともに半割出口部２７同士が連結されて流体流路１９に他方で通じる出口部８９を形成することになるが、このように、主部材１２には、上記したハウジング部１６と流体流路形成部２０と蓄熱材充填空間形成部２３とに加えて、半割入口部２５と半割出口部２７とがさらに一体成形されているため、流体流路１９に通じる入口部８８および出口部８９の分も部品点数が減るとともに、製造が容易となる。
【００７８】
したがって、入口部８８および出口部８９を設ける場合でも、部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを大幅に低減することができる。
【００７９】
加えて、主部材１２には、上記したハウジング部１６と流体流路形成部２０と蓄熱材充填空間形成部２３とに加えて、ハウジング部１６の底部１４に、蓄熱材充填空間２２に通じる蓄熱材流通開口２８を形成する蓄熱材流通口部２９がさらに一体成形されているため、この蓄熱材流通口部２９の分も部品点数が減るとともに、製造が容易となる。
【００８０】
したがって、蓄熱材流通口部２９を設ける場合でも部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる。
【００８１】
さらに、主部材１２は、軸心を含んだ仮想平面を中心に左右対称形状をなしているため、上記したように同一形状の一対の主部材１２同士を直接接合させることができる。
【００８２】
したがって、主部材１２同士の間にセパレータ等を用いなくても同一形状の主部材１２で形成できる。
【００８３】
そして、このように、一対の主部材１２が同一形状をなしているため、一体成形のための金型を各主部材１２で共用できる。
【００８４】
したがって、金型償却費を削減することができる。
【００８５】
本発明の第１実施形態を図３〜図５を参照して以下に説明する。
【００８６】
第１実施形態の蓄熱ユニット１１１は、図３に示すように、一対の主部材１１２と、これらの間にこれらの間を仕切るセパレータ１１０とを有している。
【００８７】
主部材１１２は、図４にも示すように、円筒部１１３およびこの円筒部１１３の軸心に直交して軸心方向の一端を閉塞させる底部１１４を有し軸心方向の他端に開口１１５を備える有底円筒状のハウジング部１１６と、熱量の放熱を防ぐための断熱空間１１７をハウジング部１１６よりも内側に形成する断熱空間形成部１１８と、熱量を有する流体を流動させる流体流路１１９を断熱空間１１７よりも内側（すなわちハウジング部１１６よりも内側）に形成する流体流路形成部１２０と、蓄熱材１２１が充填される蓄熱材充填空間１２２を断熱空間１１７よりも内側（すなわちハウジング部１１６よりも内側）に流体流路１１９に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部１２３とを有している。
【００８８】
また、主部材１１２は、ハウジング部１１６の開口１１５側に軸心を配置するとともに流体流路１１９に一方で通じる流体導入開口１２４を内側に半分形成する半円筒状の半割入口部１２５と、ハウジング部１１６の開口１１５側に軸心を配置するとともに流体流路１１９に他方で通じる流体導出開口１２６を内側に半分形成する半円筒状の半割出口部１２７と、ハウジング部１１６の底部１１４に、蓄熱材充填空間１２２に通じる蓄熱材流通開口１２８を内側に形成する蓄熱材流通口部１２９とが一体成形されてなるものである。なお、上記により断熱空間形成部１１８は、ハウジング部１１６と、流体流路形成部１１８および蓄熱材充填空間形成部１２０との間に断熱空間１１７を形成する。
【００８９】
以下、主部材１１２についてさらに説明する。なお、以下の主部材１１２についての説明で、特に指定のない軸線方向、円周方向、中心側、外径側の記載は、すべてハウジング部１１６の円筒部１１３における軸線方向、円周方向、中心側、外径側である。
【００９０】
主部材１１２は、ハウジング部１１６の円筒部１１３の内面における対称位置から中心側に突出する一対の壁部１３１，１３２と、これら壁部１３１，１３２同士の間位置において等間隔で配置されるとともに円筒部１１３の内面から中心側に延出する複数の壁部１３３とを有している。
【００９１】
また、主部材１１２は、一方の壁部１３１と円周方向における一側に隣り合う壁部１３３の中心側から、この壁部１３１と反対方向に、円筒部１１３の内面にほぼ沿うように延出し、さらに円筒部１１３の中心位置に向けて徐々に曲率半径を小さくするように螺旋状（渦形状）に延出する形状をなす壁部１３５と、壁部１３１から壁部１３５の内側においてこれと所定の間隔をあけて同じく螺旋状（渦形状）に延出する壁部１３６と、壁部１３５と壁部１３６とを外径側で連結させる壁部１３７と、壁部１３５と壁部１３６とを中心側で連結させる半円状の壁部１３８とを有している。
【００９２】
ここで、壁部１３５は、最も外側の部分が、壁部１３２の中心側と、壁部１３１，１３２間に配置された壁部１３３の中心側とに連結されている。また、壁部１３６は、最も外側の部分が、壁部１３１と壁部１３５が延出を開始する壁部１３３の中心側の端部とに連結されている。
【００９３】
さらに、主部材１１２は、壁部１３１に対し反対側の壁部１３２と円周方向における一側（上記一方の壁部１３１に対する、壁部１３５が延出を開始する壁部１３３と円周方向における同じ側）において隣り合う壁部１３３の中心側から、この壁部１３２と反対方向に、円筒部１１３の内面にほぼ沿うように延出し、さらに円筒部１１３の中心位置に向けて徐々に曲率半径を小さくするように螺旋状（渦形状）に延出する形状をなす壁部１３９と、壁部１３２から壁部１３９の内側かつ壁部１３５の外側においてこれらと所定の間隔をあけて同じく螺旋状（渦形状）に延出する壁部１４０と、壁部１３９と壁部１４０とを外径側で連結させる壁部１４１と、壁部１３９と壁部１４０とを中心側で連結させる半円状の壁部１４２とを有している。
【００９４】
ここで、壁部１３９は、最も外側の部分が、壁部１３１の中心側と、壁部１３２，１３１間に配置された壁部１３３の中心側とに連結されている。また、壁部１４０は、最も外側の部分が、壁部１３２と壁部１３９が延出を開始する壁部１３３の中心側の端部とに連結されている。
【００９５】
そして、壁部１３５，１３６同士を中心側において連結させる壁部１３８の中心と、壁部１３９，１４０同士を中心側において連結させる壁部１４２の中心とは、壁部１３１の円周方向における中央と壁部１３２の円周方向における中央とを結んだ仮想線に対し線対称位置に配置されている。
【００９６】
ここで、上記した壁部１３５と、壁部１３６の外側所定範囲を除く部分と、壁部１３７，１３８とがループ状に連結されて全体として螺旋状をなす壁群１４４を形成しており、壁部１３９と、壁部１４０の外側所定範囲を除く部分と、壁部１４１，１４２とがループ状に連結されて全体として螺旋状をなす壁群１４５を形成している。そして、これらの壁群１４４，１４５は、軸心を中心に点対称の位置に配置されており、しかも壁群１４４の螺旋の間に壁群１４５が配置され、その結果、壁群１４４，１４５は、二重螺旋状をなしている。
【００９７】
なお、壁部１３１〜１３３、壁群１４４および壁群１４５は、すべて全長にわたってハウジング部１１６の底部１１４に連結されており、全長にわたってハウジング部１１６の開口１１５側の端部に軸線方向における高さを一致させている。
【００９８】
そして、底部１１４の内面を含む内面側の部分、円筒部１１３の内面を含む内面側の部分、壁部１３５の外面を含む外面側の部分、壁部１３６の外面を含む外面側の部分、壁部１３３の外面を含む外面側の部分、壁部１３１の外面を含む外面側の部分および壁部１３２の外面を含む外面側の部分のうち、有底筒状に連結される複数の所定部分が、それぞれ断熱空間形成部１１８を構成しており、これら複数（具体的には８カ所）の断熱空間形成部１１８の内側に熱量の放熱を防ぐための断熱空間１１７がそれぞれ形成される。
【００９９】
これら断熱空間１１７内には、ウレタン等の断熱材１８６がそれぞれ充填されることになるが、断熱空間１１７を何も充填せず空間のままとしておいてもこの空間の空気層が熱量の放熱を防ぐことになる。なお、断熱空間形成部１１８に光沢加工を施すことにより断熱性能をさらに高めるようにしてもよい。ここで、断熱空間１１７および断熱空間形成部１１８を形成しない場合もある。
【０１００】
また、ループ状をなす一方の壁群１４４の内面を含む内面側の部分およびその内側に位置する底部１１４の内面を含む内面側の部分と、ループ状をなす他方の壁群１４５の内面を含む内面側の部分およびその内側に位置する底部１１４の内面を含む内面側の部分とが、それぞれ蓄熱材充填空間形成部１２３を構成しており、これら複数（具体的には２カ所）の蓄熱材充填空間形成部１２３の内側にそれぞれ蓄熱材充填空間１２２が形成される。
【０１０１】
ここで、壁群１４４および壁群１４５は、上記のように二重螺旋状をなしているため、これらの内側の蓄熱材充填空間形成部１２３および蓄熱充填空間１２２も二重螺旋状をなしている。
【０１０２】
一方、壁部１３６の蓄熱材充填空間１２２に対し反対側の面を含むこの面側の部分と、壁部１３５の蓄熱材充填空間１２２に対し反対側の面を含むこの面側の部分と、壁部１３９の蓄熱材充填空間１２２に対し反対側の面を含むこの面側の所定部分と、壁部１４０の蓄熱材充填空間１２２に対し反対側の面を含むこの面側の部分と、これらの間となる底部１１４の内面を含む内面側の部分とが、流体流路形成部１２０を構成しており、この流体流路形成部１２０の内側に流体流路１１９が形成される。
【０１０３】
ここで、壁群１４４および壁群１４５は、上記のように二重螺旋状をなしているため、これらの間の側に形成される流体流路形成部１２０および流体流路１１９は、中央で互いに連通する二重螺旋状をなしている。
【０１０４】
主部材１１２は、壁部１３１の開口１１５側の端部位置に、開口１１５側に軸心を配置し底部１１４側に凸状をなすとともに円筒部１１３よりも外径側に突出する半円筒状の半割入口部１２５を有している。この半割入口部１２５は、円筒部１１３の半径方向に沿っており、その内側の半分の流体導入開口１２４を、流体流路１１９の壁部１３２側の部分に連通させている。ここで、半割入口部１２５は、半割面に配置される両端縁部および軸心の高さを全長にわたってセパレータ１１０の厚みの１／２の長さだけ開口１１５の端部に対し高くなるように設定されている。
【０１０５】
さらに、主部材１１２は、壁部１３２の開口１１５側に軸心を配置し底部１１４側に凸状をなすとともに円筒部１１３よりも外径側に突出する半円筒状の半割出口部１２７を有している。この半割出口部１２７は、円筒部１１３の半径方向に沿っており、その内側の半分の流体導出開口１２６を、流体流路１１９の壁部１３１側の部分に連通させている。ここで、半割出口部１２７は、半割面に配置される両端縁部および軸心の高さを全長にわたってセパレータ１１０の厚みの１／２の長さだけ開口１１５の端部に対し高くなるように設定されている。
【０１０６】
加えて、主部材１１２には、底部１４の外径側に、複数（具体的には２カ所）の蓄熱材充填空間１２２の内側にそれぞれ別々に開口する蓄熱材流通開口１２８を内側に形成する複数（具体的には２カ所）の蓄熱材流通口部１２９が円筒部１１３に対し反対側に突出して設けられている。
【０１０７】
セパレータ１１０は円板状をなしており、外径側の互いに対称となる位置に、外径側ほど厚さが薄くなるように尖った形状をなす傾斜部１５０が形成されている。すなわち、これら傾斜部１５０は、それぞれセパレータ１１０の厚み方向に鏡面対称をなす一対の傾斜面１５０ａで構成されている。
【０１０８】
このセパレータ１１０は、一対の主部材１１２同士の間にこれらを仕切るように配置されるもので、主部材１１２の半割入口部１２５および半割出口部１２７に傾斜部１５０の位置を合わせる。そして、セパレータ１１０には、この状態で、一対の主部材１１２の蓄熱材充填空間１２２の対応するものの内端部同士を連通させる連通穴１５２が複数形成されている。
【０１０９】
すなわち、一方の連通穴１５２は、一方の主部材１１２の一方の蓄熱材充填空間１２２の内端部と他方の主部材１１２の一方の蓄熱材充填空間１２２の内端部とを連通させ、他方の連通穴１５２は、一方の主部材１１２の他方の蓄熱材充填空間１２２の内端部と他方の主部材１１２の他方の蓄熱材充填空間１２２の内端部とを連通させる。
【０１１０】
そして、蓄熱材１２１は、それぞれ、一方の主部材１１２の各蓄熱材流通口部１２９の各蓄熱材流通開口１２８を介して一方の主部材１１２の各蓄熱材充填空間１２２に充填され、各連通穴１５２を介して他方の主部材１１２の各蓄熱材充填空間１２２に充填される。ここで、蓄熱材充填空間１２２に充填される蓄熱材１２１は、参考技術と同様である。
【０１１１】
主部材１１２は、壁部１３１，１３２の円周方向における中央と円筒部１１３の軸心とを含む仮想平面で左右に分けた場合に、それぞれが円筒部１１３の軸心を中心とした点対称形状をなしている。そして、同一形状の一対の主部材１１２が互いのハウジング部１１６の開口１１５側を対向させ、かつ円筒部１３同士の間にセパレータ１１０を介在させた状態で、半割入口部１２５同士、半割出口部１２７同士を重ね合わせる。
【０１１２】
このとき、円筒部１１３より内側の部分の開口１１５側はすべてセパレータ１１０に接合されることになる。また、このとき、一対の主部材１１２は、互いの流体導入開口１２４同士を連通させ、互いの流体導出開口１２６同士を連通させ、互いの対応する蓄熱材充填空間１２２同士を連通穴１５２で連通させることになり、また互いの半割入口部１２５同士で円筒状の入口部１８８を、互いの半割出口部１２７同士で円筒状の出口部１８９を形成することになる。同時に、一対の主部材１２は、一つの流体導入開口１２４から導入された流体を互いの流体流路１１９に分流させた後、流体導出開口１２６で合流させる。
【０１１３】
ここで、以上のような形状の主部材１１２も、参考技術と同様の材質および製造方法で同一形状に一体成形されることになるが、別途製造されるセパレータ１１０は、主部材１１２と同じ材質を使用できる。
【０１１４】
そして、このように同一形状に形成された一対の主部材１１２を、上記したように、互いのハウジング部１１６の開口１１５側を対向させて、半割入口部１２５同士および半割出口部１２７同士を直接接着するとともに、円筒部１１３およびそれより内側部分の壁群１４４，１４５等をセパレータ１１０に接着し一体化する。このときも、超音波溶着、ろう付け、接着剤による接着等の中から材質にあった適宜の接着方法によって接着する。
【０１１５】
そして、このようにして一体化された一対の主部材１１２のうちの一方の主部材１１２についてすべての蓄熱材流通開口１２８からそれぞれに連通する蓄熱材充填空間１２２、連結穴１５２、他方の主部材１１２の蓄熱材充填空間１２２に流動性のある状態で蓄熱材１２１を充填し（このとき他方の主部材１１２の蓄熱材流通開口１２８から空気抜きが行われる）、蓄熱材１２１を固化させることで、蓄熱ユニット１１１が形成される。
【０１１６】
以上の第１実施形態によれば、ハウジング部１１６と、熱量を有する流体を流動させる流体流路１１９をハウジング部１１６よりも内側に形成する流体流路形成部１２０と、蓄熱材１２１が充填される蓄熱材充填空間１２２をハウジング部１１６よりも内側に流体流路１１９に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部１２３とを一体成形して主部材１１２を形成し、その後、このような主部材１１２を一対、ハウジング部１１６の開口１１５側を対向させかつセパレータ１１０を介在させて連結させるとともに、蓄熱材充填空間１２８に蓄熱材１２１を充填させればよいことになる。
【０１１７】
このため、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、主部材１１２のハウジング部１１６、流体流路形成部１２０および蓄熱材充填空間形成部１２３を一体に形成してなるため、心材が不要となり、その分、流体流路１１９および蓄熱部を大きくすることができる。
【０１１８】
したがって、部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。
【０１１９】
しかも、主部材１１２には、上記したハウジング部１１６と流体流路形成部１２０と蓄熱材充填空間形成部１２３とに加えて、断熱材１８６が配置されまたは空間とされる断熱空間１１７を形成する断熱空間形成部１１８がさらに一体成形されているため、この断熱空間形成部１１８の分も部品点数が減るとともに、製造が容易となる。
【０１２０】
したがって、断熱空間形成部１１８を設ける場合でも部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる。
【０１２１】
さらに、主部材１１２を一対、ハウジング部１１６の開口１１５側を対向させて連結させると、半割入口部１２５同士が連結されて流体流路１１９に一方で通じる入口部１８８を形成するとともに半割出口部１２７同士が連結されて流体流路１１９に他方で通じる出口部１８９を形成することになるが、このように、主部材１１２には、上記したハウジング部１１６と流体流路形成部１２０と蓄熱材充填空間形成部１２３とに加えて、半割入口部１２５と半割出口部１２７とがさらに一体成形されているため、流体流路１１９に通じる入口部１８８および出口部１８９の分も部品点数が減るとともに、製造が容易となる。
【０１２２】
したがって、入口部１８８および出口部１８９を設ける場合でも、部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを大幅に低減することができる。
【０１２３】
加えて、主部材１１２には、上記したハウジング部１１６と流体流路形成部１２０と蓄熱材充填空間形成部１２３とに加えて、ハウジング部１１６の底部１１４に、蓄熱材充填空間１２２に通じる蓄熱材流通開口１２８を形成する蓄熱材流通口部１２９がさらに一体成形されているため、この蓄熱材流通口部１２９の分も部品点数が減るとともに、製造が容易となる。
【０１２４】
したがって、蓄熱材流通口部１２９を設ける場合でも部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる。
【０１２５】
加えて、一対の主部材１１２同士の間にこれら主部材１１２同士の間を仕切るセパレータ１１０が設けられているため、一対の主部材１１２のそれぞれの流体流路１１９および蓄熱材充填空間１２２をそれぞれセパレータ１１０で閉塞させることになる。
【０１２６】
したがって、セパレータ１１０を設けずに一対の主部材１１２同士で流体流路形成部１２０同士および蓄熱材充填空間形成部１２３同士を接合させる場合に比して接合が容易となる。
【０１２７】
さらに、セパレータ１１０に、一対の主部材１１２の蓄熱材充填空間１２２同士を連通させる連通穴１５２が形成されているため、一対の主部材１１２の蓄熱材充填空間１２２に一度に蓄熱材１２１を充填することができる。
【０１２８】
したがって、容易に蓄熱材１２１を充填することができる。また、蓄熱材１２１に潜熱蓄熱材を使った場合、蓄熱材１２１が相変化を起こす際に、一対の主部材１１２の両方の蓄熱材充填空間１２２で結晶化が伝播するので過冷却現象が起きにくくなる。
【０１２９】
加えて、流体流路１１９が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしているため、流体流路１１９の曲率半径を大きくとり屈曲回数を少なく保ったまま流体流路１１９を外に導く入口部１８８および出口部１８９を最外周部に配置することができる。
【０１３０】
したがって、流体流路１１９の流路抵抗を小さくできるとともに、流体を導入する入口部１８８および導出する出口部１８９に容易に導くことができる。
【０１３１】
さらに、蓄熱材充填空間１２２が二重螺旋状をなしているため、蓄熱材充填空間１２２の曲率半径を大きくできる。
【０１３２】
したがって、蓄熱材充填空間１２２の流路抵抗を小さくできるため、蓄熱材１２１の充填が容易にできる。
【０１３３】
加えて、一対の主部材１１２が同一形状をなしているため、一体成形のための金型を各主部材１１２で共用できる。
【０１３４】
したがって、金型償却費を削減することができる。
【０１３５】
本発明の第２実施形態を図６〜図８を参照して以下に説明する。
【０１３６】
第２実施形態の蓄熱ユニット１１１は、図６に示すように、第１実施形態の主部材１１２に対し底部１１４に蓄熱材流通口部１２９が一切設けられていない以外は同じ構成の主部材２００と、主部材２００のハウジング部１１６の開口１１５側に対向させられる蓋材２０１とを有している。
【０１３７】
蓋材２０１は、円板状をなしており、外径側の互いに対称となる位置に、主部材２００側に軸心を配置するとともに流体導入開口を内側に半分形成する半円筒状の半割入口部（遮蔽部）２０２と、主部材１１２側に軸心を配置するとともに流体導出開口を内側に半分形成する半円筒状の半割出口部（遮蔽部）２０３とがそれぞれ一体成形されている。
【０１３８】
この蓋材２０１は、主部材２００の開口１１５側にこれらを閉塞させるように対向配置されるもので、主部材２００の半割入口部１２５に半割入口部２０２の位置を合わせ、半割出口部１２７に半割出口部２０３の位置を合わせる。さらに、蓋材２０１には、このように位置を合わせた状態で、各蓄熱材充填空間１２２に通じる蓄熱材流通開口２０５を内側に形成する複数の蓄熱材流通口部２０６が一体成形されている。ここで、蓄熱材流通口部２０６は、主部材２００の各蓄熱材充填空間１２２のそれぞれの内径側に端部および外径側の端部に連通するものである。
【０１３９】
そして、蓄熱材は、それぞれ、蓋材２０１の内外いずれか一方の各蓄熱材流通口部２０６の各蓄熱材流通開口２０５を介して主部材２００の各蓄熱材充填空間１２２に充填される。ここで、蓄熱材充填空間１２２に充填される蓄熱材は、参考技術と同様である。
【０１４０】
以上の蓄熱ユニット１１１は、主部材２００のハウジング部１１６の開口１１５に対向するように蓋材２０１を配置した状態で、主部材２００の半割入口部１２５および蓋材２０１の半割入口部２０２同士と、主部材２００の半割出口部１２７および蓋材２０１の半割出口部２０３同士を重ね合わせた状態で主部材２００と蓋材２０１とが接合される。
【０１４１】
このとき、主部材２００の開口１１５側の部分はすべて蓋材２０１に接合されて一体化される。このときも、超音波溶着、ろう付け、接着剤による接着等の中から材質にあった適宜の接着方法によって接着する。
【０１４２】
ここで、以上のような形状の主部材２００も、参考技術と同様の材質および製造方法で同一形状に一体成形されることになるが、別途製造される蓋材２０１も、主部材２００と同じ材質を使用できる。
【０１４３】
そして、このようにして一体化されると蓋材２０１の内外いずれか一方の蓄熱材流通開口１２８からそれぞれに連通する蓄熱材充填空間１２２に流動性のある状態で蓄熱材１２１を充填し、蓄熱材１２１を固化させることで、蓄熱ユニット１１１が形成される。
【０１４４】
以上の第２実施形態によれば、セパレータがあるものよりも部品点数がさらに少なくて済み、溶着で一体化するときに溶着回数が少なくなり、加工費が安く信頼性が向上する。さらに、流体用の入口部および出口部が上方および側方のいずれにも配置可能となり、設計自由度が向上する。
【０１４５】
なお、図７に示すように、主部材２００の半割入口部１２５に換えて断面コ字状の流体入口部２０８を設け、半割出口部１２７に換えて同様の流体出口部を設けるとともに、これに合わせて、蓋材２０１の半割入口部２０２に換えて平坦な遮蔽部２１０を設け、半割出口部２０３に換えて同様の遮蔽部を設けてもよい。
【０１４６】
さらに、図８に示すように、主部材２００の半割入口部１２５および半割出口部１２７に換えて、蓋材２０１に軸線方向に沿う入口部２１２および同様の出口部を設けてもよい。
【０１４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の蓄熱ユニットによれば、ハウジング部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路をハウジング部よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充填空間をハウジング部よりも内側に流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体成形して主部材を形成し、その後、例えば、このような主部材を一対、ハウジング部の開口側を対向させて連結させるとともに、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させればよいことになる。このため、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、主部材のハウジング、流体流路形成部および蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなるため、心材が不要となり、その分、流体流路および蓄熱部を大きくすることができる。
【０１４８】
したがって、部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。
【０１５７】
また、一対の主部材同士の間にこれら主部材同士の間を仕切るセパレータが設けられているため、一対の主部材のそれぞれの流体流路および蓄熱材充填空間をそれぞれセパレータで閉塞させることになる。
【０１５８】
したがって、セパレータを設けずに一対の主部材同士で流体流路形成部同士および蓄熱材充填空間形成部同士を接合させる場合に比して接合が容易となる。
【０１５９】
本発明の請求項２記載の蓄熱ユニットによれば、セパレータに、一対の主部材の蓄熱材充填空間同士を連通させる連通穴が形成されているため、一対の主部材の蓄熱材充填空間に一度に蓄熱材を充填することができる。
【０１６０】
したがって、容易に蓄熱材を充填することができる。また、蓄熱材に潜熱蓄熱材を使った場合、蓄熱材が相変化を起こす際に、一対の主部材の両方の蓄熱材充填空間で結晶化が伝播するので過冷却現象が起きにくくなる。
【０１６１】
本発明の請求項３記載の蓄熱ユニットによれば、流体流路が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしているため、流体流路の曲率半径を大きくとり屈曲回数を少なく保ったまま流体流路を外に導く入口部および出口部を最外周部に配置することができる。
【０１６２】
したがって、流体流路の流路抵抗を小さくできるとともに、流体を導入する入口部および導出する出口部に容易に導くことができる。
【０１６３】
本発明の請求項４記載の蓄熱ユニットによれば、蓄熱材充填空間が二重螺旋状をなしているため、蓄熱材充填空間の曲率半径を大きくできる。
【０１６４】
したがって、蓄熱材充填空間の流路抵抗を小さくできるため、蓄熱材の充填が容易にできる。
【０１６７】
本発明の請求項５記載の蓄熱ユニットによれば、ハウジング部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路をハウジング部よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充填空間をハウジング部よりも内側に流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体成形して主部材を形成するとともに蓋材を形成し、その後、例えば、蓋材をハウジング部の開口側を対向させて連結させるとともに、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させればよいことになる。このため、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、主部材のハウジング、流体流路形成部および蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなるため、心材が不要となり、その分、流体流路および蓄熱部を大きくすることができる。
【０１６８】
したがって、部品点数を低減でき、しかも製造が容易となって製造コストを低減することができる上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。しかも、セパレータがあるものよりも部品点数がさらに少なくて済み、溶着で一体化するときに溶着回数が少なくなり、加工費が安く信頼性が向上する。さらに、流体用の入口部および出口部が上方および側方のいずれにも配置可能となり、設計自由度が向上する。
【０１７５】
また、流体流路が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしているため、流体流路の曲率半径を大きくとり屈曲回数を少なく保ったまま流体流路を外に導く入口部および出口部を最外周部に配置することができる。
【０１７６】
したがって、流体流路の流路抵抗を小さくできるとともに、流体を導入する入口部および導出する出口部に容易に導くことができる。
【０１７７】
本発明の請求項６記載の蓄熱ユニットによれば、蓄熱材充填空間が二重螺旋状をなしているため、蓄熱材充填空間の曲率半径を大きくできる。
【０１７８】
したがって、蓄熱材充填空間の流路抵抗を小さくできるため、蓄熱材の充填が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 参考技術の蓄熱ユニットを示す分解斜視図である。
【図２】 参考技術の蓄熱ユニットを示す軸直交断面図である。
【図３】 本発明の第１実施形態の蓄熱ユニットを示す分解斜視図である。
【図４】 本発明の第１実施形態の蓄熱ユニットを示す軸直交断面図である。
【図５】 本発明の第１実施形態の蓄熱ユニットのセパレータを示す平面図である。
【図６】 本発明の第２実施形態の蓄熱ユニットを示す分解斜視図である。
【図７】 本発明の第２実施形態の蓄熱ユニットの入口部の別の例を示す斜視図である。
【図８】 本発明の第２実施形態の蓄熱ユニットの入口部のさらに別の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１１ 蓄熱ユニット
１１２，２００ 主部材
１１４ 底部
１１５ 開口
１１６ ハウジング部
１１７ 断熱空間
１１８ 断熱空間形成部
１１９ 流体流路
１２０ 流体流路形成部
１２１ 蓄熱材
１２２ 蓄熱材充填空間
１２３ 蓄熱材充填空間形成部
１２４ 流体導入開口
１２５ 半割入口部（流体入口部）
１２６ 流体導出開口
１２７ 半割出口部（流体出口部）
１２８，２０５ 蓄熱材流通開口
１２９，２０６ 蓄熱材流通口部
１８６ 断熱材
１１０ セパレータ
１５２ 連結穴
２０１ 蓋材
２０２ 半割入口部（遮蔽部）
２０３ 半割出口部（遮蔽部）
２０８ 流体入口部
２１０ 遮蔽部
Claims (6)
- 一端に開口を備える有底筒状のハウジング部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路を前記ハウジング部よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充填空間を前記ハウジング部よりも内側に前記流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とが一体成形された主部材を一対有し、これら一対の主部材が互いの前記ハウジング部の開口側を対向させてなり、
前記一対の主部材同士の間にこれら主部材同士の間を仕切るセパレータが設けられていることを特徴とする蓄熱ユニット。 - 前記セパレータには、前記一対の主部材の前記蓄熱材充填空間同士を連通させる連通穴が形成されていることを特徴とする請求項１記載の蓄熱ユニット。
- 前記流体流路が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしていることを特徴とする請求項１または２記載の蓄熱ユニット。
- 前記蓄熱材充填空間が二重螺旋状をなしていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の蓄熱ユニット。
- 一端に開口を備える有底筒状のハウジング部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路を前記ハウジング部よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充填空間を前記ハウジング部よりも内側に前記流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とが一体成形された主部材を有し、蓋材を前記ハウジング部の開口側に対向させてなり、
前記流体流路が中央で互いに連通する二重螺旋状をなしていることを特徴とする蓄熱ユニット。 - 前記蓄熱材充填空間が二重螺旋状をなしていることを特徴とする請求項５記載の蓄熱ユニット。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035659A JP4094306B2 (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | 蓄熱ユニット |
| PCT/JP2002/009835 WO2003027592A1 (fr) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Unite d'accumulation de chaleur et procede permettant de fabriquer cette unite |
| US10/489,478 US7156155B2 (en) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Heat storage unit and manufacturing method therefor |
| CNB028227484A CN100353134C (zh) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | 蓄热装置及其制造方法 |
| KR1020047004206A KR100627501B1 (ko) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | 축열 유닛 및 그 제조 방법 |
| PL02368341A PL368341A1 (en) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Heat accumulation unit and method of manufacturing the unit |
| CA2461189A CA2461189C (en) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Heat storage unit and manufacturing method therefor |
| HU0402100A HU229432B1 (hu) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Hõtároló berendezés és eljárás annak gyártására |
| EP02779895.8A EP1431694B1 (en) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Heat accumulation unit and method of manufacturing the unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035659A JP4094306B2 (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | 蓄熱ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003240466A JP2003240466A (ja) | 2003-08-27 |
| JP4094306B2 true JP4094306B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=27777785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002035659A Expired - Fee Related JP4094306B2 (ja) | 2001-09-25 | 2002-02-13 | 蓄熱ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4094306B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5998693B2 (ja) * | 2012-07-17 | 2016-09-28 | 三菱樹脂株式会社 | 蓄熱ボックス |
| KR101917573B1 (ko) * | 2018-05-18 | 2018-11-09 | 에이치엘비생명과학(주) | 축열 물질 충진 장치 |
-
2002
- 2002-02-13 JP JP2002035659A patent/JP4094306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003240466A (ja) | 2003-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7156155B2 (en) | Heat storage unit and manufacturing method therefor | |
| US6796374B2 (en) | Heat exchanger inlet tube with flow distributing turbulizer | |
| JP2000097578A (ja) | 熱交換器、特に、排気ガス熱交換器 | |
| JP2019511829A (ja) | バッテリーモジュールアセンブリー | |
| CN106573184A (zh) | 具有变化的过滤介质包特性的过滤元件 | |
| JP2008522133A5 (ja) | ||
| WO2010150879A1 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2014524005A (ja) | 特に自動車用の熱交換器 | |
| JP4094306B2 (ja) | 蓄熱ユニット | |
| JP4030772B2 (ja) | 蓄熱ユニットおよびその製造方法 | |
| JP2006336890A (ja) | インタークーラ | |
| CN109196295A (zh) | 空气分配器和包括该空气分配器的车辆 | |
| JP2864173B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3909401B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP7185042B2 (ja) | 電気機械の回転子 | |
| JP4559251B2 (ja) | 蓄熱装置 | |
| JP4411376B2 (ja) | 自動車用熱交換器、特に給気冷却器 | |
| JP7355236B2 (ja) | 電動機の固定子、及び、電動機 | |
| JP4390205B2 (ja) | 蓄熱装置 | |
| JP6213004B2 (ja) | 冷媒蒸発器 | |
| JP7492468B2 (ja) | 熱交換コア及び熱交換器 | |
| JP2003097894A (ja) | 蓄熱ユニットおよびその製造方法 | |
| JP7061095B2 (ja) | 排熱回収装置 | |
| JP3701770B2 (ja) | 内燃機関用吸気装置 | |
| US12038235B2 (en) | Heat exchange core and heat exchanger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071009 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071206 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080226 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080305 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |