JP2003097894A - 蓄熱ユニットおよびその製造方法 - Google Patents
蓄熱ユニットおよびその製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を低減でき、しかも製造が容易とな
って製造コストを低減することができる上、蓄熱容量を
多く確保できて高性能化が図れる蓄熱ユニットおよびそ
の製造方法の提供。 【解決手段】 主部材１２のハウジング１６と、熱量を
有する流体を流動させる流体流路１９をハウジング１６
よりも内側に形成する流体流路形成部２０と、蓄熱材２
１が充填される蓄熱材充填空間２２をハウジング１６よ
りも内側に流体流路１９に隣接して形成する蓄熱材充填
空間形成部２３とを一体に形成する。
って製造コストを低減することができる上、蓄熱容量を
多く確保できて高性能化が図れる蓄熱ユニットおよびそ
の製造方法の提供。 【解決手段】 主部材１２のハウジング１６と、熱量を
有する流体を流動させる流体流路１９をハウジング１６
よりも内側に形成する流体流路形成部２０と、蓄熱材２
１が充填される蓄熱材充填空間２２をハウジング１６よ
りも内側に流体流路１９に隣接して形成する蓄熱材充填
空間形成部２３とを一体に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃熱回収に適した
蓄熱ユニットおよびその製造方法に関する。
蓄熱ユニットおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、内燃機関においては、駆動時に
多くの廃熱を発生させる一方で、起動時には熱量を付与
することで起動が円滑になることから、駆動時の廃熱を
蓄熱して起動時のウォームアップに使用するように蓄熱
ユニットが設けられたものがある。
多くの廃熱を発生させる一方で、起動時には熱量を付与
することで起動が円滑になることから、駆動時の廃熱を
蓄熱して起動時のウォームアップに使用するように蓄熱
ユニットが設けられたものがある。
【０００３】従来の蓄熱ユニットに関するものとして、
例えば、特公平５−４２４４号公報に開示されたものが
ある。この蓄熱ユニットは、内箱とこの内箱の外側を覆
う断熱材とこの断熱材の外側を覆う外箱とを有し、中心
部分の一側に流体を導入させるための入口部が設けられ
るとともに中心部分の他側に流体を排出させるための出
口部が設けられた箱体と、包体内に蓄熱材を封入してな
るとともに箱体内に配置される蓄熱体と、この蓄熱体が
巻き付けられる心材とを有している。そして、蓄熱体は
複数のスペーサを介在させつつ心材に渦状に巻きつけら
れることによって、熱交換される流体を流す流体流路と
なる隙間を形成するようになっている。
例えば、特公平５−４２４４号公報に開示されたものが
ある。この蓄熱ユニットは、内箱とこの内箱の外側を覆
う断熱材とこの断熱材の外側を覆う外箱とを有し、中心
部分の一側に流体を導入させるための入口部が設けられ
るとともに中心部分の他側に流体を排出させるための出
口部が設けられた箱体と、包体内に蓄熱材を封入してな
るとともに箱体内に配置される蓄熱体と、この蓄熱体が
巻き付けられる心材とを有している。そして、蓄熱体は
複数のスペーサを介在させつつ心材に渦状に巻きつけら
れることによって、熱交換される流体を流す流体流路と
なる隙間を形成するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の蓄熱ユニットで
は、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するととも
に、この蓄熱体をスペーサを介することで流体流路とな
る隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるようになっ
ており、部品点数が多く、しかも製造が煩雑であること
から製造コストが増大してしまうという問題があった。
は、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するととも
に、この蓄熱体をスペーサを介することで流体流路とな
る隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるようになっ
ており、部品点数が多く、しかも製造が煩雑であること
から製造コストが増大してしまうという問題があった。
【０００５】また、蓄熱体をスペーサを介することで流
体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつける
ため、心材が必ず必要であり、この心材の分、蓄熱容量
が少なくなってしまうという問題もあった。
体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつける
ため、心材が必ず必要であり、この心材の分、蓄熱容量
が少なくなってしまうという問題もあった。
【０００６】したがって、本発明は、部品点数を低減で
き、しかも製造が容易となって製造コストを低減するこ
とができる上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図
れる蓄熱ユニットおよびその製造方法の提供を目的とす
る。
き、しかも製造が容易となって製造コストを低減するこ
とができる上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図
れる蓄熱ユニットおよびその製造方法の提供を目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の蓄熱ユニットは、軸心方向
の前後端に開口を備える軸心と垂直な断面が同一である
ハウジング（例えば実施の形態におけるハウジング１
６）と、熱量を有する流体を流動させる流体流路（例え
ば実施の形態における流体流路１９）を前記ハウジング
よりも内側に形成する流体流路形成部（例えば実施の形
態における流体流路形成部２０）と、蓄熱材（例えば実
施の形態における蓄熱材２１）が充填される蓄熱材充填
空間（例えば実施の形態における蓄熱材充填空間２２）
を前記ハウジングよりも内側に前記流体流路に隣接して
形成する蓄熱材充填空間形成部（例えば実施の形態にお
ける蓄熱材充填空間形成部２３）とを備えた主部材（例
えば実施の形態における主部材１２）と、該主部材の前
後端に配置される一対の蓋部材（例えば実施の形態にお
ける蓋部材１３，１４）とを有し、前記主部材の前記ハ
ウジング、前記流体流路形成部および前記蓄熱材充填空
間形成部を一体に形成してなることを特徴としている。
に、本発明の請求項１記載の蓄熱ユニットは、軸心方向
の前後端に開口を備える軸心と垂直な断面が同一である
ハウジング（例えば実施の形態におけるハウジング１
６）と、熱量を有する流体を流動させる流体流路（例え
ば実施の形態における流体流路１９）を前記ハウジング
よりも内側に形成する流体流路形成部（例えば実施の形
態における流体流路形成部２０）と、蓄熱材（例えば実
施の形態における蓄熱材２１）が充填される蓄熱材充填
空間（例えば実施の形態における蓄熱材充填空間２２）
を前記ハウジングよりも内側に前記流体流路に隣接して
形成する蓄熱材充填空間形成部（例えば実施の形態にお
ける蓄熱材充填空間形成部２３）とを備えた主部材（例
えば実施の形態における主部材１２）と、該主部材の前
後端に配置される一対の蓋部材（例えば実施の形態にお
ける蓋部材１３，１４）とを有し、前記主部材の前記ハ
ウジング、前記流体流路形成部および前記蓄熱材充填空
間形成部を一体に形成してなることを特徴としている。
【０００８】このように、主部材のハウジングと、熱量
を有する流体を流動させる流体流路をハウジングよりも
内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される
蓄熱材充填空間をハウジングよりも内側に流体流路に隣
接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体に形成し
てなるため、その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填さ
せればよく、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成する
とともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路
となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに
比して、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。
しかも、主部材のハウジング、流体流路形成部および蓄
熱材充填空間形成部を一体に形成してなるため、心材が
不要となり、その分、流体流路および蓄熱部を大きくす
ることができる。
を有する流体を流動させる流体流路をハウジングよりも
内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される
蓄熱材充填空間をハウジングよりも内側に流体流路に隣
接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体に形成し
てなるため、その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填さ
せればよく、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成する
とともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路
となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに
比して、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。
しかも、主部材のハウジング、流体流路形成部および蓄
熱材充填空間形成部を一体に形成してなるため、心材が
不要となり、その分、流体流路および蓄熱部を大きくす
ることができる。
【０００９】本発明の請求項２記載の蓄熱ユニットは、
軸心方向の前後端に開口を備える軸心と垂直な断面が同
一であるハウジング（例えば実施の形態におけるハウジ
ング１６）と、熱量の放熱を防ぐため断熱材（例えば実
施の形態における断熱材３０）が配置されまたは空間と
される断熱空間（例えば実施の形態における断熱空間１
７）を前記ハウジングよりも内側に形成する断熱空間形
成部（例えば実施の形態における断熱空間形成部１８）
と、熱量を有する流体を流動させる流体流路（例えば実
施の形態における流体流路１９）を前記断熱空間よりも
内側に形成する流体流路形成部（例えば実施の形態にお
ける流体流路形成部２０）と、蓄熱材（例えば実施の形
態における蓄熱材２１）が充填される蓄熱材充填空間
（例えば実施の形態における蓄熱材充填空間２２）を前
記断熱空間よりも内側に前記流体流路に隣接して形成す
る蓄熱材充填空間形成部（例えば実施の形態における蓄
熱材充填空間形成部２３）とを備えた主部材（例えば実
施の形態における主部材１２）と、該主部材の前後端に
配置される一対の蓋部材（例えば実施の形態における蓋
部材１３，１４）とを有し、前記主部材の前記ハウジン
グ、前記断熱空間形成部、前記流体流路形成部および前
記蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなることを特
徴としている。
軸心方向の前後端に開口を備える軸心と垂直な断面が同
一であるハウジング（例えば実施の形態におけるハウジ
ング１６）と、熱量の放熱を防ぐため断熱材（例えば実
施の形態における断熱材３０）が配置されまたは空間と
される断熱空間（例えば実施の形態における断熱空間１
７）を前記ハウジングよりも内側に形成する断熱空間形
成部（例えば実施の形態における断熱空間形成部１８）
と、熱量を有する流体を流動させる流体流路（例えば実
施の形態における流体流路１９）を前記断熱空間よりも
内側に形成する流体流路形成部（例えば実施の形態にお
ける流体流路形成部２０）と、蓄熱材（例えば実施の形
態における蓄熱材２１）が充填される蓄熱材充填空間
（例えば実施の形態における蓄熱材充填空間２２）を前
記断熱空間よりも内側に前記流体流路に隣接して形成す
る蓄熱材充填空間形成部（例えば実施の形態における蓄
熱材充填空間形成部２３）とを備えた主部材（例えば実
施の形態における主部材１２）と、該主部材の前後端に
配置される一対の蓋部材（例えば実施の形態における蓋
部材１３，１４）とを有し、前記主部材の前記ハウジン
グ、前記断熱空間形成部、前記流体流路形成部および前
記蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなることを特
徴としている。
【００１０】このように、主部材のハウジングと、熱量
の放熱を防ぐため断熱材が配置されまたは空間とされる
断熱空間をハウジングよりも内側に形成する断熱空間形
成部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路を断熱
空間よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が
充填される蓄熱材充填空間を断熱空間よりも内側に流体
流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体
に形成してなるため、その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材
を充填させればよく、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を
形成するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで
流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけ
るものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易
となる。しかも、主部材のハウジング、断熱空間形成
部、流体流路形成部および蓄熱材充填空間形成部を一体
に形成してなるため、心材が不要となり、その分、流体
流路および蓄熱部を大きくすることができる。
の放熱を防ぐため断熱材が配置されまたは空間とされる
断熱空間をハウジングよりも内側に形成する断熱空間形
成部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路を断熱
空間よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が
充填される蓄熱材充填空間を断熱空間よりも内側に流体
流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体
に形成してなるため、その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材
を充填させればよく、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を
形成するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで
流体流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけ
るものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易
となる。しかも、主部材のハウジング、断熱空間形成
部、流体流路形成部および蓄熱材充填空間形成部を一体
に形成してなるため、心材が不要となり、その分、流体
流路および蓄熱部を大きくすることができる。
【００１１】本発明の請求項３記載の蓄熱ユニットは、
請求項１または２記載のものに関して、前記流体流路形
成部および前記蓄熱材充填空間形成部は軸線の周囲を周
回する形状をなしていることを特徴としている。
請求項１または２記載のものに関して、前記流体流路形
成部および前記蓄熱材充填空間形成部は軸線の周囲を周
回する形状をなしていることを特徴としている。
【００１２】このように、流体流路形成部および蓄熱材
充填空間形成部が軸線の周囲を周回する形状をなしてお
り、複雑な形状をなしているため、これらを含んだ主部
材を一体に形成することによる製造容易の効果が著し
い。
充填空間形成部が軸線の周囲を周回する形状をなしてお
り、複雑な形状をなしているため、これらを含んだ主部
材を一体に形成することによる製造容易の効果が著し
い。
【００１３】本発明の請求項４記載の蓄熱ユニットは、
請求項３記載のものに関して、前記流体流路形成部に
は、前記蓋部材に形成された流体を導入させる入口部
（例えば実施の形態における入口部３６）および流体を
排出させる出口部（例えば実施の形態における出口部３
７）のうちのいずれか一方に連通する連通口（例えば実
施の形態における連通口３２）が内端部に形成されてお
り、前記入口部および前記出口部のうちのいずれか他方
に連通する連通口（例えば実施の形態における連通口３
１）が外端部に形成されていることを特徴としている。
請求項３記載のものに関して、前記流体流路形成部に
は、前記蓋部材に形成された流体を導入させる入口部
（例えば実施の形態における入口部３６）および流体を
排出させる出口部（例えば実施の形態における出口部３
７）のうちのいずれか一方に連通する連通口（例えば実
施の形態における連通口３２）が内端部に形成されてお
り、前記入口部および前記出口部のうちのいずれか他方
に連通する連通口（例えば実施の形態における連通口３
１）が外端部に形成されていることを特徴としている。
【００１４】このように、流体流路形成部には、入口部
および出口部のうちのいずれか一方に連通する連通口が
内端部に形成されており、入口部および出口部のうちの
いずれか他方に連通する連通口が外端部に形成されてい
るため、入口部から導入された流体が流体流路の全長に
わたり移動して出口部から出ることになり、流れが分岐
せず、蓄熱材から効率的に熱量を受けることができる。
および出口部のうちのいずれか一方に連通する連通口が
内端部に形成されており、入口部および出口部のうちの
いずれか他方に連通する連通口が外端部に形成されてい
るため、入口部から導入された流体が流体流路の全長に
わたり移動して出口部から出ることになり、流れが分岐
せず、蓄熱材から効率的に熱量を受けることができる。
【００１５】本発明の請求項５記載の蓄熱ユニットの製
造方法は、軸心方向の前後端に開口を備える軸心と垂直
な断面が同一であるハウジング（例えば実施の形態にお
けるハウジング１６）と、熱量を有する流体を流動させ
る流体流路（例えば実施の形態における流体流路１９）
を前記ハウジングよりも内側に形成する流体流路形成部
（例えば実施の形態における流体流路形成部２０）と、
蓄熱材（例えば実施の形態における蓄熱材２１）が充填
される蓄熱材充填空間（例えば実施の形態における蓄熱
材充填空間２２）を前記ハウジングよりも内側に前記流
体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部（例え
ば実施の形態における蓄熱材充填空間形成部２３）とを
備えた主部材（例えば実施の形態における主部材１２）
と、該主部材の前後端に配置される一対の蓋部材（例え
ば実施の形態における蓋部材１３，１４）とを有する蓄
熱ユニットの製造方法であって、前記主部材の前記ハウ
ジング、前記流体流路形成部および前記蓄熱材充填空間
形成部を一体に形成することを特徴としている。
造方法は、軸心方向の前後端に開口を備える軸心と垂直
な断面が同一であるハウジング（例えば実施の形態にお
けるハウジング１６）と、熱量を有する流体を流動させ
る流体流路（例えば実施の形態における流体流路１９）
を前記ハウジングよりも内側に形成する流体流路形成部
（例えば実施の形態における流体流路形成部２０）と、
蓄熱材（例えば実施の形態における蓄熱材２１）が充填
される蓄熱材充填空間（例えば実施の形態における蓄熱
材充填空間２２）を前記ハウジングよりも内側に前記流
体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部（例え
ば実施の形態における蓄熱材充填空間形成部２３）とを
備えた主部材（例えば実施の形態における主部材１２）
と、該主部材の前後端に配置される一対の蓋部材（例え
ば実施の形態における蓋部材１３，１４）とを有する蓄
熱ユニットの製造方法であって、前記主部材の前記ハウ
ジング、前記流体流路形成部および前記蓄熱材充填空間
形成部を一体に形成することを特徴としている。
【００１６】このように、主部材のハウジングと、熱量
を有する流体を流動させる流体流路をハウジングよりも
内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される
蓄熱材充填空間をハウジングよりも内側に流体流路に隣
接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体に形成す
るため、その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させれ
ばよく、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとと
もにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路とな
る隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比し
て、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しか
も、主部材のハウジング、流体流路形成部および蓄熱材
充填空間形成部を一体に形成してなるため、心材が不要
となり、その分、流体流路および蓄熱部を大きくするこ
とができる。
を有する流体を流動させる流体流路をハウジングよりも
内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される
蓄熱材充填空間をハウジングよりも内側に流体流路に隣
接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体に形成す
るため、その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させれ
ばよく、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとと
もにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路とな
る隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比し
て、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しか
も、主部材のハウジング、流体流路形成部および蓄熱材
充填空間形成部を一体に形成してなるため、心材が不要
となり、その分、流体流路および蓄熱部を大きくするこ
とができる。
【００１７】本発明の請求項６記載の蓄熱ユニットの製
造方法は、軸心方向の前後端に開口を備える軸心と垂直
な断面が同一であるハウジング（例えば実施の形態にお
けるハウジング１６）と、熱量の放熱を防ぐため断熱材
（例えば実施の形態における断熱材３０）が配置されま
たは空間とされる断熱空間（例えば実施の形態における
断熱空間１７）を前記ハウジングよりも内側に形成する
断熱空間形成部（例えば実施の形態における断熱空間形
成部１８）と、熱量を有する流体を流動させる流体流路
（例えば実施の形態における流体流路１９）を前記断熱
空間よりも内側に形成する流体流路形成部（例えば実施
の形態における流体流路形成部２０）と、蓄熱材（例え
ば実施の形態における蓄熱材２１）が充填される蓄熱材
充填空間（例えば実施の形態における蓄熱材充填空間２
２）を前記断熱空間よりも内側に前記流体流路に隣接し
て形成する蓄熱材充填空間形成部（例えば実施の形態に
おける蓄熱材充填空間形成部２３）とを備えた主部材
（例えば実施の形態における主部材１２）と、該主部材
の前後端に配置される一対の蓋部材（例えば実施の形態
における蓋部材１３，１４）とを有する蓄熱ユニットの
製造方法であって、前記主部材の前記ハウジング、前記
断熱空間形成部、前記流体流路形成部および前記蓄熱材
充填空間形成部を一体に形成することを特徴としてい
る。
造方法は、軸心方向の前後端に開口を備える軸心と垂直
な断面が同一であるハウジング（例えば実施の形態にお
けるハウジング１６）と、熱量の放熱を防ぐため断熱材
（例えば実施の形態における断熱材３０）が配置されま
たは空間とされる断熱空間（例えば実施の形態における
断熱空間１７）を前記ハウジングよりも内側に形成する
断熱空間形成部（例えば実施の形態における断熱空間形
成部１８）と、熱量を有する流体を流動させる流体流路
（例えば実施の形態における流体流路１９）を前記断熱
空間よりも内側に形成する流体流路形成部（例えば実施
の形態における流体流路形成部２０）と、蓄熱材（例え
ば実施の形態における蓄熱材２１）が充填される蓄熱材
充填空間（例えば実施の形態における蓄熱材充填空間２
２）を前記断熱空間よりも内側に前記流体流路に隣接し
て形成する蓄熱材充填空間形成部（例えば実施の形態に
おける蓄熱材充填空間形成部２３）とを備えた主部材
（例えば実施の形態における主部材１２）と、該主部材
の前後端に配置される一対の蓋部材（例えば実施の形態
における蓋部材１３，１４）とを有する蓄熱ユニットの
製造方法であって、前記主部材の前記ハウジング、前記
断熱空間形成部、前記流体流路形成部および前記蓄熱材
充填空間形成部を一体に形成することを特徴としてい
る。
【００１８】このように、主部材のハウジングと、熱量
の放熱を防ぐため断熱材が配置されまたは空間とされる
断熱空間をハウジングよりも内側に形成する断熱空間形
成部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路を断熱
空間よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が
充填される蓄熱材充填空間を断熱空間よりも内側に流体
流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体
に形成するため、その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充
填させればよく、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成
するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体
流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるも
のに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易とな
る。しかも、主部材のハウジング、断熱空間形成部、流
体流路形成部および蓄熱材充填空間形成部を一体に形成
してなるため、心材が不要となり、その分、流体流路お
よび蓄熱部を大きくすることができる。
の放熱を防ぐため断熱材が配置されまたは空間とされる
断熱空間をハウジングよりも内側に形成する断熱空間形
成部と、熱量を有する流体を流動させる流体流路を断熱
空間よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が
充填される蓄熱材充填空間を断熱空間よりも内側に流体
流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体
に形成するため、その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充
填させればよく、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成
するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体
流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるも
のに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易とな
る。しかも、主部材のハウジング、断熱空間形成部、流
体流路形成部および蓄熱材充填空間形成部を一体に形成
してなるため、心材が不要となり、その分、流体流路お
よび蓄熱部を大きくすることができる。
【００１９】本発明の請求項７記載の蓄熱ユニットの製
造方法は、請求項５または６記載の方法に関して、前記
流体流路形成部および前記蓄熱材充填空間形成部を軸線
の周囲を周回する形状に形成することを特徴としてい
る。
造方法は、請求項５または６記載の方法に関して、前記
流体流路形成部および前記蓄熱材充填空間形成部を軸線
の周囲を周回する形状に形成することを特徴としてい
る。
【００２０】このように、流体流路形成部および蓄熱材
充填空間形成部を軸線の周囲を周回する形状に形成し、
複雑な形状にするため、これらを含んだ主部材を一体に
形成することによる製造容易の効果が著しい。
充填空間形成部を軸線の周囲を周回する形状に形成し、
複雑な形状にするため、これらを含んだ主部材を一体に
形成することによる製造容易の効果が著しい。
【００２１】本発明の請求項８記載の蓄熱ユニットの製
造方法は、請求項７記載の方法に関して、前記蓋部材に
形成された流体を導入させる入口部（例えば実施の形態
における入口部３６）および流体を排出させる出口部
（例えば実施の形態における出口部３７）のうちのいず
れか一方に連通する連通口（例えば実施の形態における
連通口３２）を前記流体流路形成部の内端部に形成し、
前記入口部および前記出口部のうちのいずれか他方に連
通する連通口（例えば実施の形態における連通口３１）
を前記流体流路形成部の外端部に形成することを特徴と
している。
造方法は、請求項７記載の方法に関して、前記蓋部材に
形成された流体を導入させる入口部（例えば実施の形態
における入口部３６）および流体を排出させる出口部
（例えば実施の形態における出口部３７）のうちのいず
れか一方に連通する連通口（例えば実施の形態における
連通口３２）を前記流体流路形成部の内端部に形成し、
前記入口部および前記出口部のうちのいずれか他方に連
通する連通口（例えば実施の形態における連通口３１）
を前記流体流路形成部の外端部に形成することを特徴と
している。
【００２２】このように、流体流路形成部は、入口部お
よび出口部のうちのいずれか一方に連通する連通口を内
端部に形成し、入口部および出口部のうちのいずれか他
方に連通する連通口を外端部に形成するため、入口部か
ら導入された流体が流体流路の全長にわたり移動して出
口部から出ることになり、蓄熱材から効率的に熱量を受
けることができる。
よび出口部のうちのいずれか一方に連通する連通口を内
端部に形成し、入口部および出口部のうちのいずれか他
方に連通する連通口を外端部に形成するため、入口部か
ら導入された流体が流体流路の全長にわたり移動して出
口部から出ることになり、蓄熱材から効率的に熱量を受
けることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面を参照
して以下に説明する。
して以下に説明する。
【００２４】本実施形態の蓄熱ユニット１１は、図１に
示すように、前後端に開口を備える主部材１２と、この
主部材１２の前後端に取り付けられる一対の蓋部材１
３，１４とを有している。
示すように、前後端に開口を備える主部材１２と、この
主部材１２の前後端に取り付けられる一対の蓋部材１
３，１４とを有している。
【００２５】主部材１２は、図２にも示すように、軸心
方向の前後端に開口を備える軸心と垂直な断面が同一で
ある円筒状のハウジング１６と、熱量の放熱を防ぐため
の断熱空間１７をハウジング１６よりも内側に形成する
断熱空間形成部１８と、熱量を有する流体を流動させる
流体流路１９を断熱空間１７よりも内側に形成する流体
流路形成部２０と、蓄熱材２１が充填される蓄熱材充填
空間２２を断熱空間１７よりも内側に流体流路１９に隣
接して形成する蓄熱材充填空間形成部２３とを備えてい
る。
方向の前後端に開口を備える軸心と垂直な断面が同一で
ある円筒状のハウジング１６と、熱量の放熱を防ぐため
の断熱空間１７をハウジング１６よりも内側に形成する
断熱空間形成部１８と、熱量を有する流体を流動させる
流体流路１９を断熱空間１７よりも内側に形成する流体
流路形成部２０と、蓄熱材２１が充填される蓄熱材充填
空間２２を断熱空間１７よりも内側に流体流路１９に隣
接して形成する蓄熱材充填空間形成部２３とを備えてい
る。
【００２６】すなわち、主部材１２は、円筒状のハウジ
ング１６と、ハウジング１６の半径方向における内面１
６ａからハウジング１６にほぼ沿うように延出し、さら
にハウジング１６の中心位置に向けて徐々に曲率半径を
小さくするように螺旋状（渦形状）に延出する形状をな
す第１壁部２５と、ハウジング１６の内面１６ａにおけ
る第１壁部２５の延出開始点近傍から第１壁部２５の延
出方向に対し反対側に半円状をなして延出し第１壁部２
５の外端からほぼ一周した部分に接する形状をなす第２
壁部２６と、第１壁部２５における第２壁部２６の接点
近傍から、ハウジング１６における半径方向の外側に若
干延出し、第１壁部２５の間においてハウジング１６の
中心位置に向けて徐々に曲率半径を小さくするように螺
旋状（渦形状）に延出する形状をなす第３壁部２７と、
ハウジング１６の内面１６ａから半径方向に沿って突出
して第１壁部２５の外端から一周する部分の間に連結さ
れる形状をなす複数の補強壁部２８と有しており、第１
壁部２５および第３壁部２７の内端部は互いに連結され
る形状をなしている。
ング１６と、ハウジング１６の半径方向における内面１
６ａからハウジング１６にほぼ沿うように延出し、さら
にハウジング１６の中心位置に向けて徐々に曲率半径を
小さくするように螺旋状（渦形状）に延出する形状をな
す第１壁部２５と、ハウジング１６の内面１６ａにおけ
る第１壁部２５の延出開始点近傍から第１壁部２５の延
出方向に対し反対側に半円状をなして延出し第１壁部２
５の外端からほぼ一周した部分に接する形状をなす第２
壁部２６と、第１壁部２５における第２壁部２６の接点
近傍から、ハウジング１６における半径方向の外側に若
干延出し、第１壁部２５の間においてハウジング１６の
中心位置に向けて徐々に曲率半径を小さくするように螺
旋状（渦形状）に延出する形状をなす第３壁部２７と、
ハウジング１６の内面１６ａから半径方向に沿って突出
して第１壁部２５の外端から一周する部分の間に連結さ
れる形状をなす複数の補強壁部２８と有しており、第１
壁部２５および第３壁部２７の内端部は互いに連結され
る形状をなしている。
【００２７】そして、ハウジング１６の内面１６ａを含
む内面１６ａ側の部分と第１壁部２５の最も外側の一周
部分の半径方向における外面２５ａを含む外面２５ａ側
の部分と補強壁部２８とで、あるいはこれらと第２壁部
２６の半径方向における外側の外面２６ａを含む外面２
６ａ側の部分とで、断熱空間形成部１８が構成されてお
り、この断熱空間形成部１８の内側に熱量の放熱を防ぐ
ための断熱空間１７が形成される。この断熱空間１７内
には、ウレタン等の断熱材３０が充填されることになる
が、断熱空間１７を何も充填せず空間のままとしておい
てもこの空間の空気層が熱量の放熱を防ぐことになる。
なお、断熱空間形成部１８に光沢加工を施すことにより
断熱性能をさらに高めるようにしてもよい。ここで、断
熱空間１７および断熱空間形成部１８を形成しない場合
もある。
む内面１６ａ側の部分と第１壁部２５の最も外側の一周
部分の半径方向における外面２５ａを含む外面２５ａ側
の部分と補強壁部２８とで、あるいはこれらと第２壁部
２６の半径方向における外側の外面２６ａを含む外面２
６ａ側の部分とで、断熱空間形成部１８が構成されてお
り、この断熱空間形成部１８の内側に熱量の放熱を防ぐ
ための断熱空間１７が形成される。この断熱空間１７内
には、ウレタン等の断熱材３０が充填されることになる
が、断熱空間１７を何も充填せず空間のままとしておい
てもこの空間の空気層が熱量の放熱を防ぐことになる。
なお、断熱空間形成部１８に光沢加工を施すことにより
断熱性能をさらに高めるようにしてもよい。ここで、断
熱空間１７および断熱空間形成部１８を形成しない場合
もある。
【００２８】また、第１壁部２５の半径方向における内
面２５ｂを含む内面２５ｂ側の部分と、第２壁部２６の
半径方向における内面２６ｂを含む内面２６ｂ側の部分
と第３壁部２７の半径方向における外面２７ａを含む外
面２７ａ側の部分とで、流体流路形成部２０が構成され
ており、その結果、この流体流路形成部２０は螺旋状を
なしている。そして、この螺旋状の流体流路形成部２０
の内側が、熱量を有する流体を流動させる螺旋状の流体
流路１９となる。なお、流体流路形成部２０の螺旋の外
端部は略円筒状をなして連通口３１とされている。ま
た、流体流路形成部２０の螺旋の内端部は略円筒状をな
して連通口３２とされている。
面２５ｂを含む内面２５ｂ側の部分と、第２壁部２６の
半径方向における内面２６ｂを含む内面２６ｂ側の部分
と第３壁部２７の半径方向における外面２７ａを含む外
面２７ａ側の部分とで、流体流路形成部２０が構成され
ており、その結果、この流体流路形成部２０は螺旋状を
なしている。そして、この螺旋状の流体流路形成部２０
の内側が、熱量を有する流体を流動させる螺旋状の流体
流路１９となる。なお、流体流路形成部２０の螺旋の外
端部は略円筒状をなして連通口３１とされている。ま
た、流体流路形成部２０の螺旋の内端部は略円筒状をな
して連通口３２とされている。
【００２９】さらに、第３壁部２７の半径方向における
内面２７ｂを含む内面２７ｂ側の部分と、第１壁部２５
の最も外側の一周部分を除く部分の半径方向における外
面２５ａを含む外面２５ａ側の部分とで、蓄熱材充填空
間形成部２３が構成されており、その結果、蓄熱材充填
空間形成部２３は螺旋状をなしている。そして、この螺
旋状の蓄熱材充填空間形成部２３の内側に、蓄熱材２１
が充填される螺旋状の蓄熱材充填空間２２が形成され
る。なお、上記構成の結果、螺旋状の流体流路１９は、
螺旋状の蓄熱材充填空間２２に第１壁部２５または第３
壁部２７を介して隣接するように配置されている。ま
た、蓄熱材充填空間２２に充填される蓄熱材２１は一つ
のセルとなる。ここで、蓄熱材充填空間２２に充填され
る蓄熱材２１は、潜熱蓄熱材であり、具体的には、Ｂａ
（ＯＨ）2・８Ｈ2Ｏ、Ｓｒ（ＯＨ）2・８Ｈ2Ｏ等が用い
られる。なお、流体流路形成部２０および蓄熱材充填空
間形成部２３は、軸線の周囲を周回する形状をなしてい
ればよく、軸線の周囲を円弧状に周回する螺旋状以外に
も、例えばジグザグ状をなして軸線の周囲を周回する形
状や、ランダムに曲折しながら軸線の周囲を周回する形
状等にしてもよい。
内面２７ｂを含む内面２７ｂ側の部分と、第１壁部２５
の最も外側の一周部分を除く部分の半径方向における外
面２５ａを含む外面２５ａ側の部分とで、蓄熱材充填空
間形成部２３が構成されており、その結果、蓄熱材充填
空間形成部２３は螺旋状をなしている。そして、この螺
旋状の蓄熱材充填空間形成部２３の内側に、蓄熱材２１
が充填される螺旋状の蓄熱材充填空間２２が形成され
る。なお、上記構成の結果、螺旋状の流体流路１９は、
螺旋状の蓄熱材充填空間２２に第１壁部２５または第３
壁部２７を介して隣接するように配置されている。ま
た、蓄熱材充填空間２２に充填される蓄熱材２１は一つ
のセルとなる。ここで、蓄熱材充填空間２２に充填され
る蓄熱材２１は、潜熱蓄熱材であり、具体的には、Ｂａ
（ＯＨ）2・８Ｈ2Ｏ、Ｓｒ（ＯＨ）2・８Ｈ2Ｏ等が用い
られる。なお、流体流路形成部２０および蓄熱材充填空
間形成部２３は、軸線の周囲を周回する形状をなしてい
ればよく、軸線の周囲を円弧状に周回する螺旋状以外に
も、例えばジグザグ状をなして軸線の周囲を周回する形
状や、ランダムに曲折しながら軸線の周囲を周回する形
状等にしてもよい。
【００３０】ここで、以上のような形状の主部材１２
は、軸線方向に直交する断面がいずれの位置の断面にお
いても同形状をなしており、この軸線方向に沿って材料
を押し出す押し出し成形によって一体成形される。すな
わち、主部材１２のハウジング１６、断熱空間形成部１
８、流体流路形成部２０および蓄熱材充填空間形成部２
３は、押し出し成形により一体に成形される。なお、主
部材１２は、押し出し成形に適したアルミニウム等の金
属あるいはポリエチレン等の合成樹脂からなっている。
ここで、主部材１２は、ハウジング１６、断熱空間形成
部１８、流体流路形成部２０および蓄熱材充填空間形成
部２３が一体に形成されていればよく、例えば、インジ
ェクション（射出成形）、削りだし（切削）、あるいは
鋳造等で形成してもよい。しかしながら、主部材１２
は、軸線方向に直交する断面がいずれの位置の断面にお
いても同形状をなしていることから、押し出し成形によ
り形成するのが、製造効率向上および低コスト化の観点
からより好ましい。これは、主部材１２に断熱空間形成
部１８を形成しない場合も同じである。
は、軸線方向に直交する断面がいずれの位置の断面にお
いても同形状をなしており、この軸線方向に沿って材料
を押し出す押し出し成形によって一体成形される。すな
わち、主部材１２のハウジング１６、断熱空間形成部１
８、流体流路形成部２０および蓄熱材充填空間形成部２
３は、押し出し成形により一体に成形される。なお、主
部材１２は、押し出し成形に適したアルミニウム等の金
属あるいはポリエチレン等の合成樹脂からなっている。
ここで、主部材１２は、ハウジング１６、断熱空間形成
部１８、流体流路形成部２０および蓄熱材充填空間形成
部２３が一体に形成されていればよく、例えば、インジ
ェクション（射出成形）、削りだし（切削）、あるいは
鋳造等で形成してもよい。しかしながら、主部材１２
は、軸線方向に直交する断面がいずれの位置の断面にお
いても同形状をなしていることから、押し出し成形によ
り形成するのが、製造効率向上および低コスト化の観点
からより好ましい。これは、主部材１２に断熱空間形成
部１８を形成しない場合も同じである。
【００３１】一方の蓋部材１３は、円板状をなしてお
り、主部材１２の軸線方向における一側を閉塞させるよ
うに主部材１２に接合される。ここで、蓋部材１３の主
部材１２への接合側の面部１３ａには、主部材１２のハ
ウジング１６、第１壁部２５、第２壁部２６、第３壁部
２７および複数の補強壁部２８を隙間なく嵌合させる、
主部材１２の端面と同形状の凹部３４が形成されてい
る。この蓋部材１３は、主部材１２と同じ材料からなっ
ている。
り、主部材１２の軸線方向における一側を閉塞させるよ
うに主部材１２に接合される。ここで、蓋部材１３の主
部材１２への接合側の面部１３ａには、主部材１２のハ
ウジング１６、第１壁部２５、第２壁部２６、第３壁部
２７および複数の補強壁部２８を隙間なく嵌合させる、
主部材１２の端面と同形状の凹部３４が形成されてい
る。この蓋部材１３は、主部材１２と同じ材料からなっ
ている。
【００３２】他方の蓋部材１４は、略円板状をなしてお
り、主部材１２の軸線方向における逆側を閉塞させるよ
うに主部材１２に接合される。ここで、図示は略すが、
この蓋部材１４の主部材１２への接合側の面部にも、主
部材１２のハウジング１６、第１壁部２５、第２壁部２
６、第３壁部２７および複数の補強壁部２８を隙間なく
嵌合させる、主部材１２の端面と同形状の凹部が形成さ
れている。また、この蓋部材１４には、中央位置に、外
部から流体を導入させる入口部３６が形成されており、
外径側の所定位置に、外部に流体を排出させる出口部３
７が形成されている。ここで、この蓋部材１４を位置決
め状態で主部材１２に接合させると、蓋部材１４の入口
部３６の内側が、流体流路形成部２０の内端部に形成さ
れた連通口３２に連通することになり、蓋部材１４の出
口部３７の内側が、流体流路形成部２０の外端部に形成
された連通口３１に連通することになる。この蓋部材１
４も、主部材１２と同じ材料からなっている。
り、主部材１２の軸線方向における逆側を閉塞させるよ
うに主部材１２に接合される。ここで、図示は略すが、
この蓋部材１４の主部材１２への接合側の面部にも、主
部材１２のハウジング１６、第１壁部２５、第２壁部２
６、第３壁部２７および複数の補強壁部２８を隙間なく
嵌合させる、主部材１２の端面と同形状の凹部が形成さ
れている。また、この蓋部材１４には、中央位置に、外
部から流体を導入させる入口部３６が形成されており、
外径側の所定位置に、外部に流体を排出させる出口部３
７が形成されている。ここで、この蓋部材１４を位置決
め状態で主部材１２に接合させると、蓋部材１４の入口
部３６の内側が、流体流路形成部２０の内端部に形成さ
れた連通口３２に連通することになり、蓋部材１４の出
口部３７の内側が、流体流路形成部２０の外端部に形成
された連通口３１に連通することになる。この蓋部材１
４も、主部材１２と同じ材料からなっている。
【００３３】なお、主部材１２および蓋部材１３，１４
がアルミニウム等の金属からなる場合、これらは例えば
ロウ付けにより接合されることになり、また、主部材１
２および蓋部材１３，１４がポリエチレン等の合成樹脂
からなる場合、これらは例えば超音波溶着により接合さ
れることになる。
がアルミニウム等の金属からなる場合、これらは例えば
ロウ付けにより接合されることになり、また、主部材１
２および蓋部材１３，１４がポリエチレン等の合成樹脂
からなる場合、これらは例えば超音波溶着により接合さ
れることになる。
【００３４】ここで、上記蓄熱ユニット１１は、例え
ば、主部材１２に一方の蓋部材１３を位置決め状態で接
合した後、断熱空間形成部１８の内側の断熱空間１７に
断熱材３０を充填するとともに、蓄熱材充填空間形成部
２３の内側の蓄熱材充填空間２２に蓄熱材２１を充填
し、その後、他方の蓋部材１４を位置決め状態で接合す
るようにして組み付けられる。
ば、主部材１２に一方の蓋部材１３を位置決め状態で接
合した後、断熱空間形成部１８の内側の断熱空間１７に
断熱材３０を充填するとともに、蓄熱材充填空間形成部
２３の内側の蓄熱材充填空間２２に蓄熱材２１を充填
し、その後、他方の蓋部材１４を位置決め状態で接合す
るようにして組み付けられる。
【００３５】以上の実施形態によれば、主部材１２の筒
状のハウジング１６と、熱量の放熱を防ぐための断熱空
間１７をハウジング１６よりも内側に形成する断熱空間
形成部１８と、熱量を有する流体を流動させる流体流路
１９を断熱空間１７よりも内側に形成する流体流路形成
部２０と、蓄熱材２１が充填される蓄熱材充填空間２２
を断熱空間１７よりも内側に流体流路１９に隣接して形
成する蓄熱材充填空間形成部２３とを押し出し成形によ
り一体に成形してなるため、その後、蓄熱材充填空間形
成部２３の内側の蓄熱材充填空間２２に蓄熱材２１を充
填させればよく、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成
するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体
流路１９となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけ
るものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易
となる。さらには蓄熱材２１の厚み管理等も容易とな
る。
状のハウジング１６と、熱量の放熱を防ぐための断熱空
間１７をハウジング１６よりも内側に形成する断熱空間
形成部１８と、熱量を有する流体を流動させる流体流路
１９を断熱空間１７よりも内側に形成する流体流路形成
部２０と、蓄熱材２１が充填される蓄熱材充填空間２２
を断熱空間１７よりも内側に流体流路１９に隣接して形
成する蓄熱材充填空間形成部２３とを押し出し成形によ
り一体に成形してなるため、その後、蓄熱材充填空間形
成部２３の内側の蓄熱材充填空間２２に蓄熱材２１を充
填させればよく、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成
するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体
流路１９となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけ
るものに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易
となる。さらには蓄熱材２１の厚み管理等も容易とな
る。
【００３６】しかも、主部材１２のハウジング１６、断
熱空間形成部１８、流体流路形成部２０および蓄熱材充
填空間形成部２３を押し出し成形により一体に成形して
なるため、心材が不要となり、その分、流体流路１９お
よび蓄熱材充填空間２２を大きくすることができる（逆
に、同じ性能を得るのであれば容積を小さくすることが
できる。）。
熱空間形成部１８、流体流路形成部２０および蓄熱材充
填空間形成部２３を押し出し成形により一体に成形して
なるため、心材が不要となり、その分、流体流路１９お
よび蓄熱材充填空間２２を大きくすることができる（逆
に、同じ性能を得るのであれば容積を小さくすることが
できる。）。
【００３７】したがって、部品点数を低減でき、しかも
製造が容易となって製造コストを低減することができる
上、蓄熱容量を多く確保でき高性能化が図れる。
製造が容易となって製造コストを低減することができる
上、蓄熱容量を多く確保でき高性能化が図れる。
【００３８】また、流体流路形成部２０および蓄熱材充
填空間形成部２３が螺旋状をなしており、複雑な形状を
なしているため、これらを含んだ主部材１２を押し出し
成形により一体に成形することによる製造容易の効果が
著しい。
填空間形成部２３が螺旋状をなしており、複雑な形状を
なしているため、これらを含んだ主部材１２を押し出し
成形により一体に成形することによる製造容易の効果が
著しい。
【００３９】さらに、流体流路形成部２０には、入口部
３６に連通する連通口３２が螺旋の内端部に形成されて
おり、出口部３７に連通する連通口３１が螺旋の外端部
に形成されているため、入口部３６から導入された流体
が螺旋に沿って流体流路１９の全長にわたり移動して出
口部３７から出ることになり、流れが分岐せず、蓄熱材
２１から効率的に熱量を受けることができる。
３６に連通する連通口３２が螺旋の内端部に形成されて
おり、出口部３７に連通する連通口３１が螺旋の外端部
に形成されているため、入口部３６から導入された流体
が螺旋に沿って流体流路１９の全長にわたり移動して出
口部３７から出ることになり、流れが分岐せず、蓄熱材
２１から効率的に熱量を受けることができる。
【００４０】加えて、蓄熱材充填空間２２に充填された
蓄熱材２１が一つのセルとされるため、蓄熱材２１の放
熱の際に、どこか１箇所が結晶化すると、セル全体に伝
わることになり、過冷却現象が生じにくくなる。
蓄熱材２１が一つのセルとされるため、蓄熱材２１の放
熱の際に、どこか１箇所が結晶化すると、セル全体に伝
わることになり、過冷却現象が生じにくくなる。
【００４１】なお、流体流路形成部２０および蓄熱材充
填空間形成部２３を螺旋状以外の形状にすることも可能
である。
填空間形成部２３を螺旋状以外の形状にすることも可能
である。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載の蓄熱ユニットによれば、主部材のハウジングと、
熱量を有する流体を流動させる流体流路をハウジングよ
りも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填さ
れる蓄熱材充填空間をハウジングよりも内側に流体流路
に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体に形
成してなるため、その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充
填させればよく、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成
するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体
流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるも
のに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易とな
る。しかも、主部材のハウジング、流体流路形成部およ
び蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなるため、心
材が不要となり、その分、流体流路および蓄熱部を大き
くすることができる。
記載の蓄熱ユニットによれば、主部材のハウジングと、
熱量を有する流体を流動させる流体流路をハウジングよ
りも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填さ
れる蓄熱材充填空間をハウジングよりも内側に流体流路
に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体に形
成してなるため、その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充
填させればよく、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成
するとともにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体
流路となる隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるも
のに比して、部品点数が減るとともに、製造が容易とな
る。しかも、主部材のハウジング、流体流路形成部およ
び蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなるため、心
材が不要となり、その分、流体流路および蓄熱部を大き
くすることができる。
【００４３】したがって、部品点数を低減でき、しかも
製造が容易となって製造コストを低減することができる
上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。
製造が容易となって製造コストを低減することができる
上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。
【００４４】本発明の請求項２記載の蓄熱ユニットによ
れば、主部材のハウジングと、熱量の放熱を防ぐため断
熱材が配置されまたは空間とされる断熱空間をハウジン
グよりも内側に形成する断熱空間形成部と、熱量を有す
る流体を流動させる流体流路を断熱空間よりも内側に形
成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充
填空間を断熱空間よりも内側に流体流路に隣接して形成
する蓄熱材充填空間形成部とを一体に形成してなるた
め、その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させればよ
く、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともに
この蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙
間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、
部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、
主部材のハウジング、断熱空間形成部、流体流路形成部
および蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなるた
め、心材が不要となり、その分、流体流路および蓄熱部
を大きくすることができる。
れば、主部材のハウジングと、熱量の放熱を防ぐため断
熱材が配置されまたは空間とされる断熱空間をハウジン
グよりも内側に形成する断熱空間形成部と、熱量を有す
る流体を流動させる流体流路を断熱空間よりも内側に形
成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充
填空間を断熱空間よりも内側に流体流路に隣接して形成
する蓄熱材充填空間形成部とを一体に形成してなるた
め、その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させればよ
く、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともに
この蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙
間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、
部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、
主部材のハウジング、断熱空間形成部、流体流路形成部
および蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなるた
め、心材が不要となり、その分、流体流路および蓄熱部
を大きくすることができる。
【００４５】したがって、部品点数を低減でき、しかも
製造が容易となって製造コストを低減することができる
上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。
製造が容易となって製造コストを低減することができる
上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。
【００４６】本発明の請求項３記載の蓄熱ユニットによ
れば、流体流路形成部および蓄熱材充填空間形成部が軸
線の周囲を周回する形状をなしており、複雑な形状をな
しているため、これらを含んだ主部材を一体に形成する
ことによる製造容易の効果が著しい。
れば、流体流路形成部および蓄熱材充填空間形成部が軸
線の周囲を周回する形状をなしており、複雑な形状をな
しているため、これらを含んだ主部材を一体に形成する
ことによる製造容易の効果が著しい。
【００４７】本発明の請求項４記載の蓄熱ユニットによ
れば、流体流路形成部には、入口部および出口部のうち
のいずれか一方に連通する連通口が内端部に形成されて
おり、入口部および出口部のうちのいずれか他方に連通
する連通口が外端部に形成されているため、入口部から
導入された流体が流体流路の全長にわたり移動して出口
部から出ることになり、流れが分岐せず、蓄熱材から効
率的に熱量を受けることができる。
れば、流体流路形成部には、入口部および出口部のうち
のいずれか一方に連通する連通口が内端部に形成されて
おり、入口部および出口部のうちのいずれか他方に連通
する連通口が外端部に形成されているため、入口部から
導入された流体が流体流路の全長にわたり移動して出口
部から出ることになり、流れが分岐せず、蓄熱材から効
率的に熱量を受けることができる。
【００４８】本発明の請求項５記載の蓄熱ユニットの製
造方法によれば、主部材のハウジングと、熱量を有する
流体を流動させる流体流路をハウジングよりも内側に形
成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充
填空間をハウジングよりも内側に流体流路に隣接して形
成する蓄熱材充填空間形成部とを一体に形成するため、
その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させればよく、
包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともにこの
蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を
形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、部品
点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、主部
材のハウジング、流体流路形成部および蓄熱材充填空間
形成部を一体に形成してなるため、心材が不要となり、
その分、流体流路および蓄熱部を大きくすることができ
る。
造方法によれば、主部材のハウジングと、熱量を有する
流体を流動させる流体流路をハウジングよりも内側に形
成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材充
填空間をハウジングよりも内側に流体流路に隣接して形
成する蓄熱材充填空間形成部とを一体に形成するため、
その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させればよく、
包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとともにこの
蓄熱体をスペーサを介することで流体流路となる隙間を
形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比して、部品
点数が減るとともに、製造が容易となる。しかも、主部
材のハウジング、流体流路形成部および蓄熱材充填空間
形成部を一体に形成してなるため、心材が不要となり、
その分、流体流路および蓄熱部を大きくすることができ
る。
【００４９】したがって、部品点数を低減でき、しかも
製造が容易となって製造コストを低減することができる
上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。
製造が容易となって製造コストを低減することができる
上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。
【００５０】本発明の請求項６記載の蓄熱ユニットの製
造方法によれば、主部材のハウジングと、熱量の放熱を
防ぐため断熱材が配置されまたは空間とされる断熱空間
をハウジングよりも内側に形成する断熱空間形成部と、
熱量を有する流体を流動させる流体流路を断熱空間より
も内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填され
る蓄熱材充填空間を断熱空間よりも内側に流体流路に隣
接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体に形成す
るため、その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させれ
ばよく、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとと
もにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路とな
る隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比し
て、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しか
も、主部材のハウジング、断熱空間形成部、流体流路形
成部および蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなる
ため、心材が不要となり、その分、流体流路および蓄熱
部を大きくすることができる。
造方法によれば、主部材のハウジングと、熱量の放熱を
防ぐため断熱材が配置されまたは空間とされる断熱空間
をハウジングよりも内側に形成する断熱空間形成部と、
熱量を有する流体を流動させる流体流路を断熱空間より
も内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填され
る蓄熱材充填空間を断熱空間よりも内側に流体流路に隣
接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを一体に形成す
るため、その後、蓄熱材充填空間に蓄熱材を充填させれ
ばよく、包体に蓄熱材を封入して蓄熱体を形成するとと
もにこの蓄熱体をスペーサを介することで流体流路とな
る隙間を形成しつつ心材に渦状に巻きつけるものに比し
て、部品点数が減るとともに、製造が容易となる。しか
も、主部材のハウジング、断熱空間形成部、流体流路形
成部および蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなる
ため、心材が不要となり、その分、流体流路および蓄熱
部を大きくすることができる。
【００５１】したがって、部品点数を低減でき、しかも
製造が容易となって製造コストを低減することができる
上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。
製造が容易となって製造コストを低減することができる
上、蓄熱容量を多く確保できて高性能化が図れる。
【００５２】本発明の請求項７記載の蓄熱ユニットの製
造方法によれば、流体流路形成部および蓄熱材充填空間
形成部を軸線の周囲を周回する形状に形成し、複雑な形
状にするため、これらを含んだ主部材を一体に形成する
ことによる製造容易の効果が著しい。
造方法によれば、流体流路形成部および蓄熱材充填空間
形成部を軸線の周囲を周回する形状に形成し、複雑な形
状にするため、これらを含んだ主部材を一体に形成する
ことによる製造容易の効果が著しい。
【００５３】本発明の請求項８記載の蓄熱ユニットの製
造方法によれば、流体流路形成部は、入口部および出口
部のうちのいずれか一方に連通する連通口を内端部に形
成し、入口部および出口部のうちのいずれか他方に連通
する連通口を外端部に形成するため、入口部から導入さ
れた流体が流体流路の全長にわたり移動して出口部から
出ることになり、蓄熱材から効率的に熱量を受けること
ができる。
造方法によれば、流体流路形成部は、入口部および出口
部のうちのいずれか一方に連通する連通口を内端部に形
成し、入口部および出口部のうちのいずれか他方に連通
する連通口を外端部に形成するため、入口部から導入さ
れた流体が流体流路の全長にわたり移動して出口部から
出ることになり、蓄熱材から効率的に熱量を受けること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態の蓄熱ユニットを示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】 本発明の一実施形態の蓄熱ユニットを示す蓋
部材を除いた状態の平面図である。
部材を除いた状態の平面図である。
１１ 蓄熱ユニット
１２ 主部材
１３，１４ 蓋部材
１６ ハウジング
１７ 断熱空間
１８ 断熱空間形成部
１９ 流体流路
２０ 流体流路形成部
２１ 蓄熱材
２２ 蓄熱材充填空間
２３ 蓄熱材充填空間形成部
３０ 断熱材
３１，３２ 連通口
３６ 入口部
３７ 出口部
Claims (8)
- 【請求項１】 軸心方向の前後端に開口を備える軸心と
垂直な断面が同一であるハウジングと、熱量を有する流
体を流動させる流体流路を前記ハウジングよりも内側に
形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材
充填空間を前記ハウジングよりも内側に前記流体流路に
隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを備えた主部
材と、 該主部材の前後端に配置される一対の蓋部材とを有し、 前記主部材の前記ハウジング、前記流体流路形成部およ
び前記蓄熱材充填空間形成部を一体に形成してなること
を特徴とする蓄熱ユニット。 - 【請求項２】 軸心方向の前後端に開口を備える軸心と
垂直な断面が同一であるハウジングと、熱量の放熱を防
ぐため断熱材が配置されまたは空間とされる断熱空間を
前記ハウジングよりも内側に形成する断熱空間形成部
と、熱量を有する流体を流動させる流体流路を前記断熱
空間よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が
充填される蓄熱材充填空間を前記断熱空間よりも内側に
前記流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部
とを備えた主部材と、 該主部材の前後端に配置される一対の蓋部材とを有し、 前記主部材の前記ハウジング、前記断熱空間形成部、前
記流体流路形成部および前記蓄熱材充填空間形成部を一
体に形成してなることを特徴とする蓄熱ユニット。 - 【請求項３】 前記流体流路形成部および前記蓄熱材充
填空間形成部は軸線の周囲を周回する形状をなしている
ことを特徴とする請求項１または２記載の蓄熱ユニッ
ト。 - 【請求項４】 前記流体流路形成部には、前記蓋部材に
形成された流体を導入させる入口部および流体を排出さ
せる出口部のうちのいずれか一方に連通する連通口が内
端部に形成されており、前記入口部および前記出口部の
うちのいずれか他方に連通する連通口が外端部に形成さ
れていることを特徴とする請求項３記載の蓄熱ユニッ
ト。 - 【請求項５】 軸心方向の前後端に開口を備える軸心と
垂直な断面が同一であるハウジングと、熱量を有する流
体を流動させる流体流路を前記ハウジングよりも内側に
形成する流体流路形成部と、蓄熱材が充填される蓄熱材
充填空間を前記ハウジングよりも内側に前記流体流路に
隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部とを備えた主部
材と、 該主部材の前後端に配置される一対の蓋部材とを有する
蓄熱ユニットの製造方法であって、 前記主部材の前記ハウジング、前記流体流路形成部およ
び前記蓄熱材充填空間形成部を一体に形成することを特
徴とする蓄熱ユニットの製造方法。 - 【請求項６】 軸心方向の前後端に開口を備える軸心と
垂直な断面が同一であるハウジングと、熱量の放熱を防
ぐため断熱材が配置されまたは空間とされる断熱空間を
前記ハウジングよりも内側に形成する断熱空間形成部
と、熱量を有する流体を流動させる流体流路を前記断熱
空間よりも内側に形成する流体流路形成部と、蓄熱材が
充填される蓄熱材充填空間を前記断熱空間よりも内側に
前記流体流路に隣接して形成する蓄熱材充填空間形成部
とを備えた主部材と、 該主部材の前後端に配置される一対の蓋部材とを有する
蓄熱ユニットの製造方法であって、 前記主部材の前記ハウジング、前記断熱空間形成部、前
記流体流路形成部および前記蓄熱材充填空間形成部を一
体に形成することを特徴とする蓄熱ユニットの製造方
法。 - 【請求項７】 前記流体流路形成部および前記蓄熱材充
填空間形成部を軸線の周囲を周回する形状に形成するこ
とを特徴とする請求項５または６記載の蓄熱ユニットの
製造方法。 - 【請求項８】 前記蓋部材に形成された流体を導入させ
る入口部および流体を排出させる出口部のうちのいずれ
か一方に連通する連通口を前記流体流路形成部の内端部
に形成し、前記入口部および前記出口部のうちのいずれ
か他方に連通する連通口を前記流体流路形成部の外端部
に形成することを特徴とする請求項７記載の蓄熱ユニッ
トの製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001291050A JP2003097894A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 蓄熱ユニットおよびその製造方法 |
| EP02779895.8A EP1431694B1 (en) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Heat accumulation unit and method of manufacturing the unit |
| US10/489,478 US7156155B2 (en) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Heat storage unit and manufacturing method therefor |
| PCT/JP2002/009835 WO2003027592A1 (fr) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Unite d'accumulation de chaleur et procede permettant de fabriquer cette unite |
| PL02368341A PL368341A1 (en) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Heat accumulation unit and method of manufacturing the unit |
| CNB028227484A CN100353134C (zh) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | 蓄热装置及其制造方法 |
| HU0402100A HU229432B1 (hu) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Hõtároló berendezés és eljárás annak gyártására |
| CA2461189A CA2461189C (en) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Heat storage unit and manufacturing method therefor |
| KR1020047004206A KR100627501B1 (ko) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | 축열 유닛 및 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001291050A JP2003097894A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 蓄熱ユニットおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003097894A true JP2003097894A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19113256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001291050A Pending JP2003097894A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 蓄熱ユニットおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003097894A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63142661A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | Goto Seisakusho:Kk | 半導体装置 |
| JPH01158028A (ja) * | 1987-07-24 | 1989-06-21 | Basf Corp | 軟質アリールアルキルエポキシ樹脂のアミン誘導体およびその組成物 |
-
2001
- 2001-09-25 JP JP2001291050A patent/JP2003097894A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63142661A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | Goto Seisakusho:Kk | 半導体装置 |
| JPH01158028A (ja) * | 1987-07-24 | 1989-06-21 | Basf Corp | 軟質アリールアルキルエポキシ樹脂のアミン誘導体およびその組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100629 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101109 |