JP4089154B2 - Travel control method for moving body - Google Patents

Travel control method for moving body Download PDF

Info

Publication number
JP4089154B2
JP4089154B2 JP2000372199A JP2000372199A JP4089154B2 JP 4089154 B2 JP4089154 B2 JP 4089154B2 JP 2000372199 A JP2000372199 A JP 2000372199A JP 2000372199 A JP2000372199 A JP 2000372199A JP 4089154 B2 JP4089154 B2 JP 4089154B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
range
stacker crane
moving
moving body
information
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000372199A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002175117A (en
Inventor
敬司 柴田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daifuku Co Ltd
Original Assignee
Daifuku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daifuku Co Ltd filed Critical Daifuku Co Ltd
Priority to JP2000372199A priority Critical patent/JP4089154B2/en
Publication of JP2002175117A publication Critical patent/JP2002175117A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4089154B2 publication Critical patent/JP4089154B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、移動前後方向に設けた輪体に支持されて同一軌道上を移動する複数の移動体の走行制御方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、上記前後に設けた車輪(輪体の一例)に支持されて同一軌道上を移動する2台の移動体、たとえば自動倉庫の同一の走行レール上を移動し、搬入出口と自動倉庫の収納棚間における荷の入出庫(搬送・移載)に使用される2台のスタッカークレーンには、それぞれ車輪に連結された走行駆動装置が装備されており、自動倉庫の入出庫指令にしたがってこの走行駆動装置が駆動されることによってスタッカークレーンが目的の行き先へ移動し、自動倉庫の荷の入出庫を行っている。
【0003】
このとき、2台のスタッカークレーンが干渉し接触しないように、一方のスタッカークレーンにより荷の入出庫を行っているとき、他方のスタッカークレーンは、一方のスタッカークレーンの配置とは逆の走行レールの端部に移動して待機するようにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来構成では、一方のスタッカークレーンが稼働中に他方のスタッカークレーンが待機していることから、2台のスタッカークレーンを同時に稼働させて稼働効率を上げることが望まれている。
【0005】
そこで、本発明は、同一の軌道上を移動する複数の移動体が接触せずに同時に移動できる移動体の走行制御方法を提供することを目的としたものである。
【0012】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項1記載の発明は、移動前後方向に設けた輪体に支持されて同一軌道上を移動する複数の移動体の走行制御方法であって、前記軌道の一定範囲に各移動体の共有範囲を設定し、各移動体にそれぞれ、前記軌道における位置を検出する位置検出手段と、前記軌道の共有範囲に位置していることを検出する共有範囲検出手段と、前記移動体間で情報の送受信を行う送受信手段を設け、
各移動体は、前記共有範囲検出手段により軌道の共有範囲に侵入したことを確認すると、共有範囲を共有する他方の移動体へ共有範囲への侵入情報を前記送受信手段により伝送し、軌道の共有範囲内において指令された位置より他方の移動体側へ超えて停止したとき、指令された位置への移動修正を行うとともに、他方の移動体へ送受信手段により共有範囲への侵入禁止情報を送信することを特徴とするものである。
【0013】
上記方法によれば、移動体は、軌道の共有範囲に侵入したことを確認すると、この侵入情報を、共有範囲を共有する他方の移動体へ伝送する。また移動体は、軌道の共有範囲内において指令された位置より他方の移動体側へ超えて停止したとき、指令された位置への移動修正を行うとともに、他方の移動体へ送受信手段により共有範囲への侵入禁止情報を送信する。よって他方の移動体が共有範囲へ侵入し接触することが回避される。
また請求項2記載の発明は、請求項1に記載の発明であって、各移動体は、前記位置検出手段により検出される位置情報により移動速度を求め、前記共有範囲検出手段により軌道の共有範囲に侵入したことを確認すると、現在の移動速度が制限速度以上の速度かを確認し、制限速度を超えているとき、停止することを特徴とするものである。
【0014】
上記方法によれば、移動体は、軌道の共有範囲に侵入したことを確認すると、現在の移動速度が制限速度以上の速度かを確認し、制限速度を超えているとき、停止する。よって、共有範囲を超えて他方の移動体の走行範囲へ移動してしまうことが回避される。
【0017】
また請求項3に記載の発明は、上記請求項1または請求項2に記載の発明であって、各移動体は、軌道の共有範囲を超えて他方の移動体側へ侵入したとき緊急停止し、他方の移動体へ送受信手段により緊急停止情報を送信することを特徴とするものである。
【0018】
上記方法によれば、移動体は、軌道の共有範囲を超えて他方の移動体側へ侵入したとき緊急停止し、他方の移動体へ送受信手段により緊急停止情報を送信する。よって移動体同士の接触が防止される。
【0019】
また請求項4に記載の発明は、上記請求項1〜請求項3のいずれかに記載の発明であって、軌道の共有範囲に、共有する移動体の侵入優先順序を設定したことを特徴とするものである。
【0020】
上記方法によれば、2台の移動体に同時に軌道共有範囲への走行指令位置が設定されたとき、侵入優先順序が低い移動体は共有範囲への走行指令の出力を保留する。
【0026】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の移動体の走行制御方法を、物品保管設備に備えられるスタッカクレーンに適用した場合について説明する。
【0027】
図1および図2に示すように、物品保管設備FSには、物品出し入れ方向が互いに対向するように間隔を隔てて設置した2基の収納棚Aと、それらの収納棚Aどうしの間に形成した作業通路Bを自動走行する2台のスタッカークレーン(移動体の一例)Cとが設けられ、各収納棚Aには多数の物品収納部Dが上下多段かつ左右に並設されている。
【0028】
前記作業通路Bには、収納棚Aの長手方向に沿って2台のスタッカークレーンCが走行する走行レール(同一軌道の一例)1が設置され、作業通路Bの両端側に設置した物品搬出入部Eにはそれぞれ、入出庫指令を各スタッカークレーンCに入力するコントローラ(制御手段の一例)E1と、走行レール1を挟んで一対の荷載置台E2とが設けられている。
【0029】
各スタッカークレーンCはそれぞれ、入出庫指令に基づいて走行レール1に沿って走行して、荷載置台E2と物品収納部Dとの間での物品(図1,図2ではバケット)Fの出し入れを行う入出庫用の搬送車として構成されている。以下、走行レール1において、第1スタッカークレーンC(図1では左側のスタッカークレーン)の物品搬出入部Eの側の端部をHP、このHPの走行方向の反対側の端部をOPと称し、図3に示すように、第1スタッカークレーンCの待機位置をHPから収納棚Aの物品収納部Dの4列までの範囲{たとえば、図3における1〜4ベイ(Bay)}とし、他方の移動体である第2スタッカークレーンC(図1では右側のスタッカークレーン)の待機位置を1第1スタッカークレーンCと最も距離をとることができる、OPから収納棚Aの物品収納部Dの4列までの範囲(たとえば、図3における43〜46ベイ)としている。
【0030】
また図3に示すように、走行レール1の中央部には、2台のスタッカークレーンCの干渉エリア(共有範囲の一例)K(たとえば、18〜29ベイ)が設定され、この干渉エリアKのHP側に第1スタッカークレーンCの干渉ゾーンZ1(たとえば、18〜25ベイ)が設定され、干渉エリアKのOP側に、干渉ゾーンZ1と重なって第2スタッカークレーンCの干渉ゾーンZ2(たとえば、22〜29ベイ)が設定されている。
【0031】
各スタッカークレーンCの構成について説明する。
スタッカークレーンCは、図4に詳細に示すように、走行レール1に沿って走行する走行車体2に、昇降台3と、その昇降台3を昇降操作自在に案内支持する昇降マスト4とを設けて構成され、昇降台3には物品移載用のフォーク装置5が設けられている。
【0032】
前記昇降台3は、その端部に連結した昇降用チェーン8にて吊下げ支持され、この昇降用チェーン8は、昇降マスト4の上部フレーム7に設けた案内スプロケット9に巻き掛けられて、走行車体2の一端に装備した巻き取りドラム11に連結されている。そして、巻き取りドラム11を、いわゆるインバータ式のモータである昇降用電動モータM1にて正逆に駆動回転させて、昇降用チェーン8の繰り出しや巻き取り操作で昇降台3を駆動昇降させるように構成されている。また昇降台3の昇降位置は、昇降台3に取付けられた昇降台側ロータリエンコーダ19(図5)の検出情報に基づいて管理される。この昇降台側ロータリエンコーダ19の検出情報は、図5に示すように、クレーン制御装置CCの昇降制御部30に入力されている。
【0033】
前記走行車体2には、図4に示すように、走行レール1上を走行自在な前後二つのブレーキ付き車輪(輪体の一例)12と、車輪12とともに走行レール1を挟みこみスリップを防止し、走行レール1に対する車体横幅方向での位置を規制するように、走行レール1に係合する前後二箇所で、かつ左右一対の下部位置規制用ロータ(バックアップローラ;図示せず)が設けられ、さらに走行用駆動手段として、車輪12aに連結された、いわゆるインバータ式の走行用電動モータM2(図5)が備えられている。
【0034】
また、上部フレーム7には、図4に示すように、ガイドレール6を左右から挟み込んで、スタッカークレーンCの走行に伴って、その側面に沿って上下軸回りで転動する左右一対の上部位置規制用ローラ17が走行方向の前後端部に設けられ、スタッカークレーンCは、上部フレーム7に設けた上部位置規制用ローラ17にて倒れ止めされながら、走行用電動モータM2による駆動で走行レール1に沿って自走自在に構成されている。
【0035】
走行車体2の走行位置は、図4に示すように、走行車体2に取付けられた車体側ロータリエンコーダ(位置検出手段の一例)21の検出情報に基づいて管理される。車体側ロータリエンコーダ21は、その回転軸に取付けられたスプロケット21aが走行レール1に沿って敷設されたチェーン22に歯合しており、走行車体2の走行に伴ってスプロケット21aが回転して、走行車体2の走行移動を検出する。また走行車体2の他方のスタッカークレーンC側に対向する面には、この面の前方の所定の範囲(たとえば、検出距離1m)における障害物を検出する光電センサからなるエリアセンサ23(図6)が設けられ、このエリアセンサ23の検出情報と上記車体側ロータリエンコーダ21の検出情報は、図5に示すように、クレーン制御装置CCの走行制御部31に入力されている。
【0036】
また走行車体2の他方のスタッカークレーンC側の先端には、上記干渉エリアKに走行レール1に沿って設置された被検出体(たとえば反射体)を検出する干渉エリアセンサ24(共有範囲検出手段の一例;たとえば、光電センサ)(図5)と、他方のスタッカークレーンCとのデータの送受信を行う第1光伝送器(送受信手段の一例)25(図5,図6)が設けられ、また走行車体2の待機位置側には、コントローラE1との間でデータの送受信を行う第2光伝送器(送受信手段の一例)26(図5,図6)が設けられ、干渉エリア検出器24の検出情報と第1光伝送器25による送受信情報と第2光伝送器26による送受信情報は、図5に示すように、クレーン制御装置CCの統括制御部34に入力されている。
【0037】
上記クレーン制御装置CCは、図5に示すように、第2光伝送器26を介してコントローラE1からの入出庫指令(搬送指令)を受けて上記昇降制御部30、走行制御部31、および移載制御部32へ指令値を出力するなどの機能を有する統括制御部34と、昇降用電動モータM1を駆動して昇降台3を指令された昇降位置に昇降させる昇降制御部30と、走行用電動モータM2を駆動して走行車体2を指令された走行位置、あるいは距離および方向に移動させる走行制御部31と、フォーク装置5を出退作動させて物品Fを移載させる移載制御部32から構成され、クレーン制御装置CCにより制御されて物品Fの搬送並びに各物品収納部Dなどとの間の物品Fの移載が行われる。
【0038】
また各搬入出部Eにはそれぞれ、第2光伝送器26とデータの送受信を行う第3光伝送器27が第2光伝送器26に対向して設置され、この第3光伝送器27による送受信情報は、図5,図6に示すように、コントローラE1へ入力され、またスタッカークレーンCが待機位置に存在することを検出する待機位置検出器28が設けられ、この待機位置検出情報は、図6に示すように、他方のスタッカークレーンCのコントローラE1へ入力されている。
【0039】
またコントローラE1には、図3に示すように、通常運用時におけるスタッカークレーンCのアクセス可能範囲(バケットFの搬送・移載範囲)は、干渉エリアKの中央部(22〜25ベイ)が重なる以外は、各スタッカークレーンCの待機位置側に設定されており、第1スタッカークレーンCのコントローラE1には、アクセス可能範囲として1〜25ベイが設定され、第2スタッカークレーンCのコントローラE1には、アクセス可能範囲として22〜46ベイが設定されている。また一方のスタッカークレーンCが不調のときの緊急運用時におけるスタッカークレーンCのアクセス可能範囲は、待機位置のベイを除いて、第1スタッカークレーンCのコントローラE1には、アクセス可能範囲として1〜42ベイが設定され、第2スタッカークレーンCのコントローラE1には、アクセス可能範囲として5〜46ベイが設定され、待機位置近傍まで設定されている。
【0040】
なお、第1スタッカークレーンCのコントローラE1と第2スタッカークレーンCのコントローラE1との間に干渉エリアKへの侵入優先順序を設定することもできる。このとき、優先順序の低いコントローラE1は、干渉エリアKへスタッカークレーンCを侵入させるときに優先順序の高いコントローラE1へ侵入許可を求め、許可があったとき干渉エリアKへスタッカークレーンCを侵入させる。許可がないとき(たとえば、優先順序の高いコントローラE1へ略同時に干渉エリアKへスタッカークレーンCを侵入させる指令が入力されたときなど)干渉エリアKのスタッカークレーンCの侵入を保留する。
【0041】
また走行制御部31では、上記車体側ロータリエンコーダ21の検出情報、すなわちパルス信号をカウントして、第1スタッカークレーンCではHPからの位置を検出し、第2スタッカークレーンCではOPからの位置を検出しており、これらの位置情報はそれぞれ統括制御部34へ出力され、統括制御部34および第1光伝送器25を介して他方のスタッカークレーンCへ伝送される。これにより、各スタッカークレーンCの統括制御部34は、自分の位置情報と他方のスタッカークレーンの位置情報を常に確認して、スタッカークレーンC間の距離を求めている。
【0042】
また走行制御部31は自分の位置情報を微分することにより走行速度を検出し、また位置情報を積分することにより移動距離を検出しており、これら走行速度の情報と移動距離の情報を統括制御部34へ出力している。
【0043】
さらに走行制御部31は、車体側ロータリエンコーダ21より異常信号を入力すると、位置を確認できなくなった情報(位置ロス情報)を統括制御部34へ出力している。
【0044】
また第1スタッカークレーンCの統括制御部34には、上記HPの待機位置(1〜4ベイ)と干渉ゾーンZ1(18〜25ベイ)と干渉エリアK(18〜29ベイ)が設定され、また第2スタッカークレーンCの統括制御部34には、上記OPの待機位置(43〜46ベイ)と干渉ゾーンZ2(22〜29ベイ)と干渉エリアK(18〜29ベイ)が設定されている。
【0045】
上記構成によるスタッカークレーンCの走行制御方法について説明する。
「通常運用」
通常運用時の走行制御方法を、第1スタッカークレーンCにより説明する。
<指令走行位置の出力(図7のフローチャート参照)>
a)コントローラE1は、上位の物品Fの入出庫を管理するコンピュータ(図示せず)より入出庫指令としてベイのナンバーからなる走行位置(指令された位置)の情報を入力すると(ステップ−a1)、この指令されたベイがアクセス可能範囲のベイ(1〜25ベイ)かどうかを確認する(ステップ−a2)。
【0046】
アクセス可能範囲と確認すると、この指令走行位置を光伝送器27,26を介してクレーン制御装置CCの統括制御部34へ出力する(ステップ−a3)。アクセス可能範囲ではないと確認すると、上位のコンピュータへアクセス不能信号を出力する(ステップ−a4)。
【0047】
クレーン制御装置CCの統括制御部34は、コントローラE1より指令走行位置を入力すると(ステップ−b1)、この指令走行位置が第1干渉ゾーンZ1内のベイかどうかを確認し(ステップ−b2)、第1干渉ゾーンZ1内のベイのとき、この第1干渉ゾーンZ1内に第2スタッカークレーンCが位置してないかどうかを確認し(ステップ−b3)、確認したとき、第2スタッカークレーンCへ第1干渉ゾーンZ1からの追い出し指令信号を第1光伝送器25を介して第2スタッカークレーンCへ送信する(ステップ−b4)。
【0048】
続いて第2スタッカークレーンCより作業中の信号を第1光伝送器25を介して受信していないかを確認し(ステップ−b5)、作業中の信号を受信しているとき、走行指令位置より所定ベイ数(距離)手前に走行指令位置を再設定して走行制御部31へ出力する(ステップ−b6)。作業中の信号を受信しなくなると(第2スタッカークレーンCが作業終了となると)、続いて第2スタッカークレーンCより干渉エリアK内への侵入禁止信号を第1光伝送器25を介して受信していないかを確認する(ステップ−b7)。
【0049】
第2スタッカークレーンCより干渉エリアK内への侵入禁止信号を受信しているとき、干渉ゾーンZ1の手前のベイ(17ベイ)を走行指令位置に設定して走行制御部31へ出力する(ステップ−b8)。
【0050】
干渉エリアK内への侵入禁止信号を受信しなくなると、またステップ−b2において、指令走行位置が第1干渉ゾーンZ1内のベイではないとき、走行制御部31へコントローラE1より入力した指令走行位置情報を出力する(ステップ−9)。
【0051】
b)第1光伝送器25を介して第2スタッカークレーンCより追い出し指令信号を入力すると、予め設定された、第1干渉ゾーンZ1を外れたベイを指令走行位置として走行制御部31へ出力する。このとき、第1スタッカークレーンCは第1干渉ゾーンZ1と第2干渉ゾーンZ2が重なったベイ位置に位置している。
<走行制御部による走行制御>
走行制御部31は、統括制御部34より指令走行位置情報を入力すると、この指令位置(定位置)への走行パターン(速度カーブ)を設定する。速度カーブの一例を図8に示す。
【0052】
予め設定された加減速度αと停止前の「低速」の走行速度VLにより、高速の一定速度VHと減速を開始する移動距離(減速開始ポイント)Rを求める。いま、干渉ゾーンZ1における制限速度を「低速」の走行速度VLとしている。走行速度Vを積分したものが移動距離になることから、加減速度αと停止前の「低速」の走行速度VLが設定されていると、高速の一定速度VHと減速を開始する移動距離(減速開始ポイント)Rを求めることができる。
【0053】
走行制御部31は設定した走行パターンにより走行を開始するとともに、走行開始信号を統括制御部34へ出力する。そして、走行制御によって、
a.指令走行位置が干渉ゾーンZ1以外の位置のとき、第1スタッカークレーンCは指令走行位置へ移動して停止する。
【0054】
b.指令走行位置が干渉ゾーンZ1内で、第2スタッカークレーンCが作業中のとき、第1スタッカークレーンCは指令走行位置の手前のベイ(位置)まで移動して停止し、待機する。
【0055】
c.指令走行位置が干渉ゾーンZ1内で、第2スタッカークレーンCより侵入禁止信号を受信しているとき、第1スタッカークレーンCは干渉ゾーンZ1の手前のベイ(位置)まで移動して停止し、待機する。
【0056】
d.第2スタッカークレーンCより追い出し指令信号を受信しているとき、第1スタッカークレーンCは所定の逃げ位置まで移動して停止する。
走行制御では、上記求めている位置情報、走行速度、移動距離をフィードバックしており、また位置情報により停止位置が指令位置を超えたこと(オーバーラン)を確認すると、指令位置へ戻る修正移動を行う。
【0057】
またエリアセンサ23により障害物を検出したとき、または車体側ロータリエンコーダ21より異常信号を入力したとき、緊急停止を実行する。または統括制御部34より後述する緊急停止信号を入力したとき、緊急停止を実行し、移動開始信号を入力すると移動を再開する。
<走行中の監視>
統括制御部34は、走行制御部31より走行開始信号を入力すると以下の監視を実行する。
【0058】
1.スタッカークレーンC間の距離が一定距離(設定値)未満となったかどうか、または両スタッカークレーンCの位置情報と走行速度により一定時間内に一定距離(設定値)未満となるかどうかを確認し、確認すると走行制御部31へ緊急停止信号を出力する。
【0059】
なお、この緊急停止信号とともに、HP側へ戻る指令走行位置を設定し、走行制御部31へ出力するようにしてもよい。このとき第1スタッカークレーンCはHP側へ逆走行する。
【0060】
2.干渉ゾーンセンサ24により干渉ゾーンZ1への侵入を確認したとき、
a)干渉ゾーンZ1へ侵入した旨の情報(侵入情報)を第1光伝送器25を介して第2スタッカークレーンCへ送信する。
【0061】
b)走行制御部31より入力している走行速度が予め設定されたチェック速度(図8;干渉ゾーンZ1における制限速度より高めに予め設定)以上かどうかを確認し、確認すると、走行制御部31へ緊急停止信号を出力し、第1光伝送器25を介して第2スタッカークレーンCへ干渉エリアK内への侵入禁止信号を送信する(図7▲1▼)。
【0062】
c)走行制御部31より入力している位置情報が指令走行位置を超えたこと(オーバーラン)を確認すると、第1光伝送器25を介して第2スタッカークレーンCへ干渉エリアK内への侵入禁止信号を送信する(図7▲2▼)。
【0063】
3.干渉ゾーンセンサ24により干渉ゾーンZ1への侵入を確認し、続いて干渉ゾーンZ1から飛び出したとき(干渉ゾーンZ1外までオーバーランしたとき)、走行制御部31へ緊急停止信号を出力し、第1光伝送器25を介して第2スタッカークレーンCへ緊急停止信号を送信する(図7▲3▼)。
【0064】
4.第2スタッカークレーンCより干渉エリアK内への侵入禁止信号を受信すると、指令位置が干渉ゾーンZ1内のとき走行制御部31へ緊急停止信号を出力する。
【0065】
5.第2スタッカークレーンCより緊急停止信号を受信すると、走行制御部31へ緊急停止信号を出力する。また緊急停止信号を受信しなくなると、走行制御部31へ移動開始信号を出力する。
【0066】
6.移載制御部32により物品Fの移載作業中には、作業中の情報を第1光伝送器25を介して第2スタッカークレーンCへ送信する。
このような通常運用の動作により、第1スタッカークレーンCは指令位置へ移動するとともに、この指令位置へ第2スタッカークレーンCが存在するとき、追い出し指令を第2スタッカークレーンCへ出力し、出力とともに移動を開始する。また第2スタッカークレーンCより追い出し指令を受信すると、第1干渉ゾーンZ1を外れたベイ位置へ移動する。
【0067】
また第2スタッカークレーンCの接近を検知すると緊急停止することにより、スタッカークレーンC間の接触を防止できる。または干渉ゾーンZ1侵入時の速度オーバー時に緊急停止することにより、スタッカークレーンCが干渉ゾーンZ1を超えて第2スタッカークレーンCの干渉ゾーンZ2へ侵入すること、およびスタッカークレーンC間の接触を防止することができる。
【0068】
また干渉ゾーンZ1侵入時の速度オーバー、または干渉ゾーンZ1内の定位置におけるオーバーラン時には、第2スタッカークレーンCへ干渉ゾーンへ侵入を許可しないことでスタッカークレーンC間の接触を防止でき、さらに干渉ゾーンZ1からのオーバーラン時には、第2スタッカークレーンCへ緊急停止信号を出力することでスタッカークレーンC間の接触を防止できる。
[緊急運用]
緊急運用時の走行制御方法を、第1スタッカークレーンCにより説明する。
【0069】
統括制御部34は、走行制御部31より位置ロス情報を入力すると、走行制御部31へ出力していた指令位置を取り消し、新たに第1スタッカークレーンCの待機位置を指令位置として走行制御部31へ出力する。これにより走行制御部31は、位置情報をロスする直前の位置情報に基づいて低速VLによる待機位置までの走行時間を算出し、第1スタッカークレーンCを待機位置までゆっくり移動させて停止させる。
【0070】
さらに統括制御部34は、コントローラE1へスタッカークレーンCの不調情報を出力する。コントローラE1は、この第1スタッカークレーンCの不調情報を第2スタッカークレーンCのコントローラE1へ送信する。
【0071】
第2スタッカークレーンCのコントローラE1はこの不調情報を入力し、第1スタッカークレーンCの待機位置検出器28により第1スタッカークレーンCの待機位置への移動を確認すると、上述した第2スタッカークレーンCのアクセス可能範囲を5〜46ベイに設定する。よって、第2スタッカークレーンCは5〜46ベイにおいて入出庫することが可能となる。なお、このとき干渉エリアKは無視される。
【0072】
また第1スタッカークレーンCのコントローラE1が第2スタッカークレーンCのコントローラE1より第2スタッカークレーンCの不調情報を入力し、第2スタッカークレーンCの待機位置検出器28により第2スタッカークレーンCの待機位置への移動を確認すると、上述した第1スタッカークレーンCのアクセス可能範囲を1〜42ベイに設定する。よって、第1スタッカークレーンCは1〜42ベイにおいて入出庫することが可能となる。なお、このとき干渉エリアKは無視される。
【0073】
このように、緊急運用を行うことにより、位置をロスしたスタッカークレーンCの待機位置近傍までの広いベイ範囲で入出庫を行うことができ、入出庫に支障が発生するとを最小限に抑えることができる。
【0074】
なお、上記実施の形態では、物品Fとしてバケットを搬入出するスタッカークレーンCを例示しているが、もちろん物品Fとしてコンテナなどを載せたパレットを搬入出する普通のスタッカークレーンの走行車体の走行制御方法に適用できる。
【0075】
また上記実施の形態では、設定範囲を移動する移動体として2台のスタッカークレーンC(走行車体2)を例示し、本発明を物品保管設備FSに適用した場合を例示しているが、無人搬送車など、種々の移動体において、1本の軌道を複数台の移動体で共用して走行する移動体の走行制御方法に適用することができる。
【0076】
3台の無人搬送車(STV)が1本の軌道上を移動するときの干渉ゾーンZの設定の一例を図9に示す。3台の無人搬送車のうち、第1無人搬送車41は、ステーションS(荷移載部の一例)のナンバー1〜11間を荷の搬送・移載を行うアクセス可能範囲とし、第2無人搬送車42は、ステーションSのナンバー9〜21間をアクセス可能範囲とし、第3無人搬送車42は、ステーションSのナンバー19〜30間をアクセス可能範囲とし、第1干渉エリアK1をナンバー9〜11のステーションS間、第2干渉エリアK2をナンバー19〜21のステーションS間としている。また第1無人搬送車41の待機位置を軌道一端部のナンバー1のステーションS、第3無人搬送車42の待機位置を軌道他端部のナンバー30のステーションSに設定し、第2無人搬送車42の待機位置を、他の無人搬送車と最も距離をとることができるナンバー15のステーションSに設定している。
【0077】
このような3台の無人搬送車41,42,43においても、各無人搬送車に、位置検出用のロータリエンコーダ21、無人搬送車間で情報を送受信する第1光伝送器25、干渉ゾーンセンサ24を設けることにより、スタッカークレーンCのときと同様に、干渉エリアK1,K2内における接触を防止でき、また追い出し制御を実行できる。また各無人搬送車41,42,43が位置情報をロスしたときには、ロスする直前の位置情報に基づいて待機位置へ移動し、スタッカークレーンCのときと同様の緊急運用によって、すなわち図9の▲1▼▲2▼▲3▼に示すように、位置をロスした無人搬送車41,42,43の待機位置近傍まで各無人搬送車41,42,43におけるアクセス可能範囲を広げることで、搬送・移載に支障が発生することを最小限に抑えることができる。
【0078】
また上記実施の形態では、位置検出手段として、車体側ロータリエンコーダ21を設け、このロータリエンコーダの出力パルスをカウントし、移動体の一例であるスタッカークレーンCの位置、移動距離、走行速度を検出しているが、走行レール1に沿っていわゆるリニアエンコーダやレーザ測距計を設置して移動体の移動量を検出するなど、他の具体構成は種々変更可能である。
【0079】
また上記実施の形態では、情報の送受信手段として光伝送器25,26,27を使用しているが、無線により情報を伝送するようにしてもよく、他の具体構成は種々変更可能である。
【0080】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、各移動体は、送受信手段により受信した他方の位置情報と自分の位置情報に基づいて他方の移動体と接近したことを確認すると移動を停止することにより、移動体同士の接触を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態における移動体の走行制御方法を使用する物品保管設備の側面図である。
【図2】同物品保管設備のスタッカークレーンの要部斜視図である。
【図3】同物品保管設備のスタッカークレーンの運用説明図である。
【図4】同物品保管設備のスタッカークレーンの側面図である。
【図5】同物品保管設備のスタッカークレーンの制御構成図である。
【図6】同物品保管設備の全体制御構成図である。
【図7】同物品保管設備のスタッカークレーンの指令位置設定フローチャートである。
【図8】同物品保管設備の走行パターンの説明図である。
【図9】本発明の他の実施の形態における移動体の走行制御方法を使用する搬送設備の無人搬送車の運用説明図である。
【符号の説明】
C スタッカークレーン(移動体)
CC クレーン制御装置(制御手段)
E1 コントローラ
M1,M2 電動モータ(走行駆動手段)
1 走行レール(軌道)
2 走行本体
12 車輪
21 車体側ロータリエンコーダ(位置検出手段)
23 エリアセンサ
24 干渉ゾーンセンサ
25,26,27 光伝送器(送受信手段)
28 待機位置検出器
31 走行制御部(走行制御手段)
34 統括制御部
41,42,43 無人搬送車(移動体)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a traveling control method for a plurality of moving bodies that are supported by a ring provided in the front-rear direction of movement and move on the same track.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, two moving bodies that are supported by the wheels (an example of a wheel) provided on the front and rear sides and move on the same track, for example, move on the same traveling rail of an automatic warehouse, and store the loading / unloading port and the automatic warehouse. The two stacker cranes used for loading / unloading (conveying / transferring) loads between shelves are equipped with traveling drive units connected to the wheels, respectively. When the drive unit is driven, the stacker crane moves to the target destination, and loads and unloads goods in the automatic warehouse.
[0003]
At this time, when loading and unloading loads with one stacker crane so that the two stacker cranes do not interfere and contact, the other stacker crane has a traveling rail opposite to the arrangement of one stacker crane. It moves to the end and waits.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional configuration, since one stacker crane is in operation while the other stacker crane is waiting, it is desired to operate two stacker cranes at the same time to increase operating efficiency.
[0005]
Therefore, an object of the present invention is to provide a traveling control method for a moving body in which a plurality of moving bodies moving on the same track can move simultaneously without contacting each other.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, claim 1 of the present invention is provided. The invention described is a traveling control method for a plurality of moving bodies that are supported by a ring provided in the front-rear direction of movement and move on the same track, wherein a shared range of each moving body is set in a certain range of the track. A position detection unit that detects a position in the trajectory, a shared range detection unit that detects that the mobile unit is located in a shared range of the trajectory, and a transmission / reception unit that transmits and receives information between the mobile units. Providing means,
When each mobile unit confirms that it has entered the orbital sharing range by the sharing range detection means, the intrusion information to the sharing range is transmitted to the other moving body sharing the sharing range by the transmission / reception unit, and the orbital sharing is performed. When stopping beyond the commanded position within the range to the other mobile body, the movement to the commanded position is corrected, and the intrusion prohibition information to the shared range is transmitted to the other mobile body by transmitting / receiving means. It is characterized by.
[0013]
According to the above method, when it is confirmed that the mobile body has entered the shared range of the trajectory, this intrusion information is transmitted to the other mobile body sharing the shared range. Further, when the moving body stops beyond the commanded position within the shared range of the trajectory toward the other moving body, the moving body corrects the movement to the commanded position, and moves to the shared range by transmitting / receiving means to the other moving body. Intrusion prohibition information is sent. Therefore, it is avoided that the other moving body enters and contacts the common area.
Also Claim 2 The described invention Claim 1 Each moving body obtains a moving speed based on position information detected by the position detecting unit, and confirms that the moving range has entered the shared range of the trajectory by the shared range detecting unit. It is characterized by checking whether the speed is equal to or higher than the speed limit and stopping when the speed exceeds the speed limit.
[0014]
According to the above method, the moving body confirms that it has entered the shared range of the trajectory, checks whether the current moving speed is equal to or higher than the speed limit, and stops when it exceeds the speed limit. Therefore, it is avoided that the vehicle moves beyond the shared range to the traveling range of the other moving body.
[0017]
Also Claim 3 The invention described in the above Claim 1 or claim 2 Each mobile unit is emergency stop when entering the other mobile unit side beyond the shared range of the trajectory, and transmits emergency stop information to the other mobile unit by means of transmission / reception means. To do.
[0018]
According to the above method, the mobile body stops emergency when it enters the other mobile body beyond the shared range of the trajectory, and transmits emergency stop information to the other mobile body by the transmission / reception means. Therefore, contact between moving bodies is prevented.
[0019]
Also Claim 4 The invention described in the above Claims 1 to 3 The invention is characterized in that the intrusion priority order of the shared mobile objects is set in the shared range of the trajectory.
[0020]
According to the above method, when the travel command position to the trajectory sharing range is set simultaneously for two mobile units, the mobile unit having a low intrusion priority order suspends the output of the travel command to the shared range.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The case where the traveling control method for a moving body of the present invention is applied to a stacker crane provided in an article storage facility will be described.
[0027]
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the article storage facility FS is formed between two storage shelves A that are installed at an interval so that the direction of putting in and out the articles is opposed to each other, and the storage shelves A. And two stacker cranes (an example of a moving body) C that automatically travels in the working path B are provided, and each storage shelf A is provided with a large number of article storage portions D arranged vertically and horizontally.
[0028]
In the work path B, traveling rails (an example of the same track) 1 on which two stacker cranes C run along the longitudinal direction of the storage shelf A are installed, and article loading / unloading sections installed at both ends of the work path B Each E is provided with a controller (an example of a control means) E1 for inputting a loading / unloading command to each stacker crane C, and a pair of loading platforms E2 across the traveling rail 1.
[0029]
Each stacker crane C travels along the traveling rail 1 based on the loading / unloading command, and puts / removes articles (buckets in FIGS. 1 and 2) F between the loading table E2 and the article storage unit D. It is configured as a loading and unloading transport vehicle. Hereinafter, in the traveling rail 1, the end of the first stacker crane C (the left stacker crane in FIG. 1) on the side of the article loading / unloading portion E is referred to as HP, and the end opposite to the traveling direction of this HP is referred to as OP. As shown in FIG. 3, the standby position of the first stacker crane C is set to a range from HP to four rows of the article storage portion D of the storage shelf A {eg, 1-4 bays in FIG. 3), and the other Four rows from the OP to the article storage section D of the storage shelf A that can take the farthest distance from the first stacker crane C as the standby position of the second stacker crane C (the right stacker crane in FIG. 1) that is a moving body. (For example, 43 to 46 bays in FIG. 3).
[0030]
As shown in FIG. 3, an interference area (an example of a common range) K (for example, 18 to 29 bays) of two stacker cranes C is set at the center of the traveling rail 1. The interference zone Z1 (for example, 18 to 25 bays) of the first stacker crane C is set on the HP side, and the interference zone Z2 (for example, the second stacker crane C overlaps with the interference zone Z1 on the OP side of the interference area K). 22 to 29 bays) are set.
[0031]
The configuration of each stacker crane C will be described.
As shown in detail in FIG. 4, the stacker crane C is provided with a lifting platform 3 and a lifting mast 4 that guides and supports the lifting platform 3 so as to be movable up and down on a traveling vehicle body 2 that travels along the traveling rail 1. The lifting platform 3 is provided with a fork device 5 for transferring articles.
[0032]
The lifting platform 3 is suspended and supported by a lifting chain 8 connected to an end thereof, and the lifting chain 8 is wound around a guide sprocket 9 provided on an upper frame 7 of the lifting mast 4 and travels. It is connected to a winding drum 11 provided at one end of the vehicle body 2. Then, the take-up drum 11 is driven and rotated in the forward and reverse directions by an elevating electric motor M1, which is a so-called inverter type motor, so that the elevating platform 3 is driven up and down by unwinding and winding operation of the elevating chain 8. It is configured. Moreover, the raising / lowering position of the raising / lowering stand 3 is managed based on the detection information of the raising / lowering stand side rotary encoder 19 (FIG. 5) attached to the raising / lowering stand 3. As shown in FIG. As shown in FIG. 5, the detection information of the elevator platform side rotary encoder 19 is input to the elevator controller 30 of the crane controller CC.
[0033]
As shown in FIG. 4, the traveling vehicle body 2 sandwiches the traveling rail 1 with two front and rear brake wheels (an example of a wheel body) 12 that can freely travel on the traveling rail 1 and the wheels 12 to prevent slipping. A pair of left and right lower position restricting rotors (backup rollers; not shown) are provided at two positions before and after engaging with the traveling rail 1 so as to restrict the position of the traveling rail 1 in the vehicle body width direction. Furthermore, as a driving means for driving, a so-called inverter type electric motor M2 for driving (FIG. 5) connected to the wheel 12a is provided.
[0034]
Further, as shown in FIG. 4, the upper frame 7 has a pair of left and right upper positions that sandwich the guide rail 6 from the left and right and roll about the vertical axis along the side surface as the stacker crane C travels. The regulation roller 17 is provided at the front and rear end portions in the running direction, and the stacker crane C is driven by the running electric motor M2 while being prevented from falling by the upper position regulating roller 17 provided on the upper frame 7. It is configured to be free-running along.
[0035]
As shown in FIG. 4, the traveling position of the traveling vehicle body 2 is managed based on detection information from a vehicle-body-side rotary encoder (an example of position detection means) 21 attached to the traveling vehicle body 2. The vehicle-body-side rotary encoder 21 has a sprocket 21a attached to its rotating shaft meshing with a chain 22 laid along the traveling rail 1, and the sprocket 21a rotates as the traveling vehicle body 2 travels. The traveling movement of the traveling vehicle body 2 is detected. An area sensor 23 (FIG. 6) comprising a photoelectric sensor for detecting an obstacle in a predetermined range (for example, a detection distance of 1 m) in front of the surface of the traveling vehicle body 2 facing the other stacker crane C side. The detection information of the area sensor 23 and the detection information of the vehicle body side rotary encoder 21 are input to the traveling control unit 31 of the crane control device CC as shown in FIG.
[0036]
Further, an interference area sensor 24 (shared range detection means) that detects an object to be detected (for example, a reflector) installed in the interference area K along the traveling rail 1 at the tip of the traveling vehicle body 2 on the other stacker crane C side. An optical sensor (for example, photoelectric sensor) (FIG. 5) and a first optical transmitter (an example of transmitting / receiving means) 25 (FIGS. 5 and 6) for transmitting and receiving data to and from the other stacker crane C are provided. On the standby position side of the traveling vehicle body 2, a second optical transmitter (an example of a transmission / reception unit) 26 (FIG. 5 and FIG. 6) that transmits and receives data to and from the controller E 1 is provided. The detection information, the transmission / reception information transmitted by the first optical transmitter 25, and the transmission / reception information transmitted by the second optical transmitter 26 are input to the overall control unit 34 of the crane control device CC as shown in FIG.
[0037]
As shown in FIG. 5, the crane control device CC receives the loading / unloading command (transport command) from the controller E <b> 1 via the second optical transmitter 26, and the lifting control unit 30, the traveling control unit 31, and the transfer control unit CC. A general control unit 34 having a function of outputting a command value to the mounting control unit 32, a lift control unit 30 that drives the lift electric motor M1 to lift the lift 3 to a commanded lift position, and a traveling A traveling control unit 31 that drives the electric motor M2 to move the traveling vehicle body 2 to the commanded traveling position or distance and direction, and a transfer control unit 32 that moves the fork device 5 to move the article F. And is controlled by the crane control device CC to carry the article F and transfer the article F to / from each article storage unit D and the like.
[0038]
Each carry-in / out section E is provided with a third optical transmitter 27 that transmits and receives data to and from the second optical transmitter 26, facing the second optical transmitter 26. As shown in FIGS. 5 and 6, the transmission / reception information is input to the controller E1, and a standby position detector 28 for detecting that the stacker crane C is present at the standby position is provided. As shown in FIG. 6, it is input to the controller E1 of the other stacker crane C.
[0039]
Further, as shown in FIG. 3, the controller E1 has an accessible range (transport / transfer range of the bucket F) of the stacker crane C at the time of normal operation overlapped with the central portion (22-25 bays) of the interference area K. Is set to the standby position side of each stacker crane C, the controller E1 of the first stacker crane C is set with 1 to 25 bays as an accessible range, and the controller E1 of the second stacker crane C is set to 22 to 46 bays are set as the accessible range. Further, the accessible range of the stacker crane C during emergency operation when one of the stacker cranes C is malfunctioning is 1 to 42 as the accessible range to the controller E1 of the first stacker crane C except for the bay at the standby position. Bays are set, and the controller E1 of the second stacker crane C is set to an accessible range of 5 to 46 bays and is set to the vicinity of the standby position.
[0040]
Note that the priority order of entering the interference area K can be set between the controller E1 of the first stacker crane C and the controller E1 of the second stacker crane C. At this time, the controller E1 having a low priority order requests the controller E1 having a high priority order to enter the stacker crane C when the stacker crane C enters the interference area K, and causes the stacker crane C to enter the interference area K when the controller E1 has permission. . When there is no permission (for example, when a command for entering the stacker crane C into the interference area K is input to the controller E1 having a higher priority order almost simultaneously), the entry of the stacker crane C in the interference area K is suspended.
[0041]
Further, the traveling control unit 31 counts the detection information of the vehicle body side rotary encoder 21, that is, the pulse signal, the first stacker crane C detects the position from the HP, and the second stacker crane C determines the position from the OP. The position information is output to the overall control unit 34 and transmitted to the other stacker crane C via the overall control unit 34 and the first optical transmitter 25. Thereby, the overall control unit 34 of each stacker crane C always confirms its own position information and the position information of the other stacker crane, and obtains the distance between the stacker cranes C.
[0042]
In addition, the traveling control unit 31 detects the traveling speed by differentiating its own position information, and detects the moving distance by integrating the position information, and comprehensively controls the traveling speed information and the moving distance information. To the unit 34.
[0043]
Furthermore, when an abnormal signal is input from the vehicle-body-side rotary encoder 21, the traveling control unit 31 outputs information (position loss information) whose position cannot be confirmed to the overall control unit 34.
[0044]
The overall control unit 34 of the first stacker crane C is set with the above-described standby position (1 to 4 bays), interference zone Z1 (18 to 25 bays), and interference area K (18 to 29 bays). In the overall control unit 34 of the second stacker crane C, the standby position (43 to 46 bays) of the OP, the interference zone Z2 (22 to 29 bays), and the interference area K (18 to 29 bays) are set.
[0045]
A traveling control method of the stacker crane C having the above configuration will be described.
"Normal operation"
A travel control method during normal operation will be described using the first stacker crane C.
<Output of command running position (refer to flowchart in FIG. 7)>
a) When the controller E1 inputs information on a traveling position (instructed position) consisting of a bay number as an entry / exit command from a computer (not shown) that manages the entry / exit of the upper article F (step-a1). Then, it is confirmed whether or not the instructed bay is an accessible bay (1 to 25 bays) (step-a2).
[0046]
When the accessible range is confirmed, the command travel position is output to the overall control unit 34 of the crane control device CC via the optical transmitters 27 and 26 (step-a3). If it is confirmed that it is not within the accessible range, an inaccessible signal is output to the host computer (step-a4).
[0047]
When the command control position is input from the controller E1 (step -b1), the overall control unit 34 of the crane control device CC confirms whether the command control position is a bay in the first interference zone Z1 (step -b2). When the bay is in the first interference zone Z1, it is confirmed whether or not the second stacker crane C is located in the first interference zone Z1 (step -b3). An expulsion command signal from the first interference zone Z1 is transmitted to the second stacker crane C via the first optical transmitter 25 (step -b4).
[0048]
Subsequently, it is confirmed whether or not a working signal is received from the second stacker crane C via the first optical transmitter 25 (step b5). Thus, the travel command position is reset before the predetermined number of bays (distance) and output to the travel control unit 31 (step -b6). When the signal during the operation is not received (when the second stacker crane C is finished), the invasion prohibition signal into the interference area K is subsequently received via the first optical transmitter 25 from the second stacker crane C. (Step-b7).
[0049]
When an intrusion prohibition signal into the interference area K is received from the second stacker crane C, the bay (17 bays) in front of the interference zone Z1 is set as the travel command position and output to the travel control unit 31 (step) -B8).
[0050]
When the intrusion prohibition signal into the interference area K is not received, and when the command travel position is not a bay in the first interference zone Z1 in step -b2, the command travel position input from the controller E1 to the travel control unit 31 Information is output (step-9).
[0051]
b) When a kick-out command signal is input from the second stacker crane C via the first optical transmitter 25, a preset bay outside the first interference zone Z1 is output to the travel control unit 31 as a command travel position. . At this time, the first stacker crane C is located at the bay position where the first interference zone Z1 and the second interference zone Z2 overlap.
<Running control by the running control unit>
When the command control position information is input from the overall control unit 34, the travel control unit 31 sets a travel pattern (speed curve) to the command position (fixed position). An example of the velocity curve is shown in FIG.
[0052]
Pre-set acceleration / deceleration α and “low speed” travel speed V before stopping L By the high speed constant speed V H And a moving distance (deceleration start point) R for starting deceleration is obtained. Now, the speed limit in the interference zone Z1 is set to “low speed” travel speed V L It is said. Since the integrated travel speed V is the travel distance, the acceleration / deceleration speed α and the "low speed" travel speed V before stopping L Is set, a fast constant speed V H The movement distance (deceleration start point) R for starting deceleration can be obtained.
[0053]
The travel control unit 31 starts traveling according to the set travel pattern and outputs a travel start signal to the overall control unit 34. And by running control,
a. When the command travel position is a position other than the interference zone Z1, the first stacker crane C moves to the command travel position and stops.
[0054]
b. When the command travel position is within the interference zone Z1 and the second stacker crane C is working, the first stacker crane C moves to a bay (position) before the command travel position, stops, and waits.
[0055]
c. When the command travel position is within the interference zone Z1 and the intrusion prohibition signal is received from the second stacker crane C, the first stacker crane C moves to the bay (position) before the interference zone Z1 and stops and waits. To do.
[0056]
d. When the eviction command signal is received from the second stacker crane C, the first stacker crane C moves to a predetermined escape position and stops.
In travel control, the above-mentioned position information, travel speed, and travel distance are fed back, and when it is confirmed by the position information that the stop position has exceeded the command position (overrun), a corrective movement is returned to the command position. Do.
[0057]
Further, when an obstacle is detected by the area sensor 23 or when an abnormal signal is input from the vehicle body side rotary encoder 21, an emergency stop is executed. Alternatively, when an emergency stop signal (to be described later) is input from the overall control unit 34, an emergency stop is executed, and when a movement start signal is input, the movement is resumed.
<Monitoring while driving>
When the overall control unit 34 receives a travel start signal from the travel control unit 31, the overall control unit 34 performs the following monitoring.
[0058]
1. Check whether the distance between the stacker cranes C is less than a certain distance (set value) or whether the distance between the stacker cranes C is less than a certain distance (set value) within a certain time according to the position information and travel speed of both stacker cranes C. If confirmed, an emergency stop signal is output to the traveling control unit 31.
[0059]
A command travel position for returning to the HP side may be set together with the emergency stop signal and output to the travel control unit 31. At this time, the first stacker crane C travels backward to the HP side.
[0060]
2. When the intrusion into the interference zone Z1 is confirmed by the interference zone sensor 24,
a) Information (intrusion information) indicating that the vehicle has entered the interference zone Z1 is transmitted to the second stacker crane C via the first optical transmitter 25.
[0061]
b) It is confirmed whether or not the traveling speed input from the traveling controller 31 is equal to or higher than a preset check speed (FIG. 8; preset higher than the speed limit in the interference zone Z1). An emergency stop signal is output to the second stacker crane C via the first optical transmitter 25, and an intrusion prohibition signal into the interference area K is transmitted (FIG. 7, (1)).
[0062]
c) When it is confirmed that the position information input from the travel control unit 31 has exceeded the command travel position (overrun), the second stacker crane C is entered into the interference area K via the first optical transmitter 25. An intrusion prohibition signal is transmitted ((2) in FIG. 7).
[0063]
3. When the interference zone sensor 24 confirms the intrusion into the interference zone Z1, and subsequently jumps out of the interference zone Z1 (when it overruns outside the interference zone Z1), an emergency stop signal is output to the traveling control unit 31, and the first An emergency stop signal is transmitted to the second stacker crane C through the optical transmitter 25 ((3) in FIG. 7).
[0064]
4). When an entry prohibition signal into the interference area K is received from the second stacker crane C, an emergency stop signal is output to the traveling control unit 31 when the command position is within the interference zone Z1.
[0065]
5. When an emergency stop signal is received from the second stacker crane C, an emergency stop signal is output to the travel control unit 31. When no emergency stop signal is received, a movement start signal is output to the travel control unit 31.
[0066]
6). During the transfer operation of the article F by the transfer control unit 32, information during the operation is transmitted to the second stacker crane C via the first optical transmitter 25.
By such normal operation, the first stacker crane C moves to the command position, and when the second stacker crane C exists at the command position, the eviction command is output to the second stacker crane C, together with the output. Start moving. Further, when a purge command is received from the second stacker crane C, it moves to the bay position out of the first interference zone Z1.
[0067]
Moreover, when the approach of the 2nd stacker crane C is detected, the emergency stop is performed, whereby the contact between the stacker cranes C can be prevented. Alternatively, the emergency stop when the speed is exceeded when entering the interference zone Z1 prevents the stacker crane C from entering the interference zone Z2 of the second stacker crane C beyond the interference zone Z1 and the contact between the stacker cranes C. be able to.
[0068]
Further, when the speed is exceeded when entering the interference zone Z1 or overrun at a fixed position in the interference zone Z1, contact between the stacker cranes C can be prevented by not allowing the second stacker crane C to enter the interference zone. At the time of overrun from the zone Z1, contact between the stacker cranes C can be prevented by outputting an emergency stop signal to the second stacker crane C.
[Emergency operation]
A traveling control method during emergency operation will be described using the first stacker crane C.
[0069]
When the position control information is input from the travel control unit 31, the overall control unit 34 cancels the command position output to the travel control unit 31, and newly sets the standby position of the first stacker crane C as the command position. Output to. As a result, the traveling control unit 31 performs low speed V based on the position information immediately before the position information is lost. L The travel time to the standby position is calculated, and the first stacker crane C is slowly moved to the standby position and stopped.
[0070]
Furthermore, the overall control unit 34 outputs malfunction information of the stacker crane C to the controller E1. The controller E1 transmits the malfunction information of the first stacker crane C to the controller E1 of the second stacker crane C.
[0071]
When the controller E1 of the second stacker crane C inputs this malfunction information and the movement of the first stacker crane C to the standby position is confirmed by the standby position detector 28 of the first stacker crane C, the second stacker crane C described above is used. Is set to 5 to 46 bays. Therefore, the second stacker crane C can be loaded and unloaded at 5 to 46 bays. At this time, the interference area K is ignored.
[0072]
The controller E1 of the first stacker crane C inputs malfunction information of the second stacker crane C from the controller E1 of the second stacker crane C, and the standby position detector 28 of the second stacker crane C waits for the second stacker crane C. When the movement to the position is confirmed, the accessible range of the first stacker crane C described above is set to 1 to 42 bays. Therefore, the first stacker crane C can be loaded and unloaded at 1 to 42 bays. At this time, the interference area K is ignored.
[0073]
Thus, by performing emergency operation, it is possible to enter and exit in a wide bay range up to the vicinity of the standby position of the stacker crane C whose position has been lost, and to minimize the occurrence of trouble in entering and exiting. it can.
[0074]
In the above embodiment, the stacker crane C that loads and unloads the bucket is illustrated as the article F. Of course, the traveling control of the traveling vehicle body of a normal stacker crane that loads and unloads a pallet carrying a container or the like as the article F is illustrated. Applicable to the method.
[0075]
Moreover, in the said embodiment, although the two stacker cranes C (traveling vehicle body 2) are illustrated as a moving body which moves a setting range, and the case where this invention is applied to the article storage equipment FS is illustrated, unmanned conveyance The present invention can be applied to a traveling control method for a moving body that travels by sharing a single track with a plurality of moving bodies in various moving bodies such as cars.
[0076]
An example of setting of the interference zone Z when three automatic guided vehicles (STV) move on one track is shown in FIG. Among the three automatic guided vehicles, the first automatic guided vehicle 41 is an accessible range for transferring and transferring the load between the numbers 1 to 11 of the station S (an example of the load transfer unit). The transport vehicle 42 has an accessible range between the numbers 9 to 21 of the station S, the third automatic guided vehicle 42 has an accessible range between the numbers 19 to 30 of the station S, and the first interference area K1 is the number 9 to 11 stations S and the second interference area K2 is between stations 19 to 21. Further, the standby position of the first automatic guided vehicle 41 is set to the station number 1 at one end of the track, the standby position of the third automatic guided vehicle 42 is set to the station S at the number 30 of the other end of the track, and the second automatic guided vehicle is set. The standby position of 42 is set to the station S of number 15 that can be most distant from other automatic guided vehicles.
[0077]
In such three automatic guided vehicles 41, 42, and 43, the position detecting rotary encoder 21, the first optical transmitter 25 that transmits and receives information between the automatic guided vehicles, and the interference zone sensor 24. As in the case of the stacker crane C, the contact in the interference areas K1 and K2 can be prevented and the eviction control can be executed. Further, when each of the automatic guided vehicles 41, 42, 43 loses position information, it moves to the standby position based on the position information immediately before the loss, and by emergency operation similar to the case of the stacker crane C, that is, in FIG. As shown in (1) (2) (3), by extending the accessible range in each automatic guided vehicle 41, 42, 43 to the vicinity of the standby position of the automatic guided vehicle 41, 42, 43 whose position has been lost, It is possible to minimize the occurrence of trouble in transfer.
[0078]
In the above-described embodiment, the vehicle body side rotary encoder 21 is provided as the position detecting means, and the output pulses of the rotary encoder are counted to detect the position, moving distance, and traveling speed of the stacker crane C that is an example of the moving body. However, other specific configurations such as installing a so-called linear encoder or laser rangefinder along the traveling rail 1 to detect the amount of movement of the moving body can be variously changed.
[0079]
In the above embodiment, the optical transmitters 25, 26, and 27 are used as information transmission / reception means. However, information may be transmitted wirelessly, and other specific configurations can be variously changed.
[0080]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, each moving body stops moving when it confirms that it has approached the other moving body based on the other position information received by the transmitting / receiving means and its own position information. The contact between moving bodies can be avoided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of an article storage facility that uses a traveling control method for a moving object according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a main part of a stacker crane of the article storage facility.
FIG. 3 is an operation explanatory diagram of a stacker crane of the article storage facility.
FIG. 4 is a side view of a stacker crane of the article storage facility.
FIG. 5 is a control configuration diagram of a stacker crane of the article storage facility.
FIG. 6 is an overall control configuration diagram of the article storage facility.
FIG. 7 is a command position setting flowchart of the stacker crane of the article storage facility.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a traveling pattern of the article storage facility.
FIG. 9 is an operation explanatory diagram of an automatic guided vehicle of a transport facility that uses a traveling control method for a moving body according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
C Stacker crane (moving body)
CC crane control device (control means)
E1 controller
M1, M2 Electric motor (traveling drive means)
1 Traveling rail (track)
2 traveling body
12 wheels
21 Car body side rotary encoder (position detection means)
23 Area sensor
24 Interference zone sensor
25, 26, 27 Optical transmitter (transmission / reception means)
28 Standby position detector
31 Travel control unit (travel control means)
34 General Control Department
41, 42, 43 Automated guided vehicle (moving body)

Claims (4)

移動前後方向に設けた輪体に支持されて同一軌道上を移動する複数の移動体の走行制御方法であって、
前記軌道の一定範囲に各移動体の共有範囲を設定し、
各移動体にそれぞれ、
前記軌道における位置を検出する位置検出手段と、
前記軌道の共有範囲に位置していることを検出する共有範囲検出手段と、
前記移動体間で情報の送受信を行う送受信手段
を設け、
各移動体は、前記共有範囲検出手段により軌道の共有範囲に侵入したことを確認すると、共有範囲を共有する他方の移動体へ共有範囲への侵入情報を前記送受信手段により伝送し、軌道の共有範囲内において指令された位置より他方の移動体側へ超えて停止したとき、指令された位置への移動修正を行うとともに、他方の移動体へ送受信手段により共有範囲への侵入禁止情報を送信すること
を特徴とする移動体の走行制御方法。
A traveling control method for a plurality of moving bodies that are supported by a ring provided in the longitudinal direction of movement and move on the same track,
Set a shared range of each moving body in a certain range of the trajectory,
For each moving body,
Position detecting means for detecting a position in the trajectory;
A shared range detecting means for detecting that it is located in the shared range of the trajectory;
A transmission / reception means for transmitting / receiving information between the mobile bodies ;
When each mobile unit confirms that it has entered the orbital sharing range by the sharing range detection means, the intrusion information to the sharing range is transmitted to the other moving body sharing the sharing range by the transmission / reception unit, and the orbital sharing is performed. When stopping beyond the commanded position within the range to the other mobile body, the movement to the commanded position is corrected, and the intrusion prohibition information to the shared range is transmitted to the other mobile body by transmitting / receiving means. <br/> A traveling control method for a moving object.
各移動体は、前記位置検出手段により検出される位置情報により移動速度を求め、前記共有範囲検出手段により軌道の共有範囲に侵入したことを確認すると、現在の移動速度が制限速度以上の速度かを確認し、制限速度を超えているとき、停止すること
を特徴とする請求項1に記載の移動体の走行制御方法。
Each moving body obtains the moving speed based on the position information detected by the position detecting means, and confirms that the moving range has entered the shared range of the trajectory by the shared range detecting means. The traveling control method for a moving body according to claim 1, wherein the vehicle is stopped when the speed limit is exceeded .
各移動体は、軌道の共有範囲を超えて他方の移動体側へ侵入したとき緊急停止し、他方の移動体へ送受信手段により緊急停止情報を送信すること
を特徴とする請求項1または請求項2に記載の移動体の走行制御方法。
Each mobile has claim beyond the shared range of orbital and emergency stop when entering the other movable body side, characterized in <br/> transmitting the emergency stop information by the transmitting and receiving unit to the other mobile 1 Or the traveling control method of the moving body of Claim 2 .
軌道の共有範囲に、共有する移動体の侵入優先順序を設定したこと
を特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の移動体の走行制御方法。
The traveling control method for a moving body according to any one of claims 1 to 3, wherein an intrusion priority order of the shared moving bodies is set in a shared range of the track .
JP2000372199A 2000-12-07 2000-12-07 Travel control method for moving body Expired - Fee Related JP4089154B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000372199A JP4089154B2 (en) 2000-12-07 2000-12-07 Travel control method for moving body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000372199A JP4089154B2 (en) 2000-12-07 2000-12-07 Travel control method for moving body

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007208690A Division JP4433014B2 (en) 2007-08-10 2007-08-10 Travel control method for moving body

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002175117A JP2002175117A (en) 2002-06-21
JP4089154B2 true JP4089154B2 (en) 2008-05-28

Family

ID=18841782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000372199A Expired - Fee Related JP4089154B2 (en) 2000-12-07 2000-12-07 Travel control method for moving body

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4089154B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013023343A (en) * 2011-07-21 2013-02-04 Okamura Corp Article conveying device
WO2021192675A1 (en) 2020-03-26 2021-09-30 村田機械株式会社 Traveling vehicle system

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050035739A (en) 2003-10-14 2005-04-19 삼성전자주식회사 Unmanned conveyance vehicle control system and method for controlling the system
JP4577554B2 (en) 2004-08-09 2010-11-10 株式会社ダイフク Transport device
JP4329034B2 (en) * 2004-08-09 2009-09-09 株式会社ダイフク Article conveying device
JP4329035B2 (en) 2004-08-18 2009-09-09 株式会社ダイフク Article conveying device
JP4570466B2 (en) * 2005-01-06 2010-10-27 株式会社日立プラントテクノロジー How to decelerate and stop the vehicle
JP3846506B2 (en) * 2005-03-14 2006-11-15 松下電工株式会社 Autonomous mobile device
JP4586990B2 (en) 2005-05-27 2010-11-24 株式会社ダイフク Goods storage equipment
TWI382949B (en) * 2005-06-15 2013-01-21 Daifuku Kk Item handling device
JP4666213B2 (en) * 2005-07-05 2011-04-06 株式会社ダイフク Goods storage equipment
JP4232112B2 (en) 2005-09-29 2009-03-04 株式会社ダイフク Goods transport equipment
JP4666222B2 (en) * 2005-12-26 2011-04-06 株式会社ダイフク Goods transport equipment
JP4844826B2 (en) * 2006-07-05 2011-12-28 株式会社ダイフク Goods storage equipment
JP4756371B2 (en) * 2006-09-05 2011-08-24 株式会社ダイフク Goods storage equipment
JP4306723B2 (en) 2006-12-15 2009-08-05 村田機械株式会社 Conveyor cart system
KR101489718B1 (en) * 2008-09-05 2015-02-04 가부시키가이샤 다이후쿠 Article storage facility and method of operating the same
WO2010146813A1 (en) * 2009-06-15 2010-12-23 村田機械株式会社 Automated warehouse
JP6844580B2 (en) * 2018-04-16 2021-03-17 株式会社ダイフク Goods transport equipment
CN114084647B (en) * 2021-10-26 2024-04-12 甘肃光轩高端装备产业有限公司 Production line article transfer system
KR102668412B1 (en) * 2021-12-30 2024-05-22 세메스 주식회사 Crane device, driving method thereof, and stocker including same

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2646035B2 (en) * 1990-01-19 1997-08-25 日立機電工業 株式会社 Evacuation of unmanned guided vehicles
JP2715201B2 (en) * 1991-10-09 1998-02-18 新キャタピラー三菱株式会社 Operation method and device for preventing collision of unmanned self-propelled body
JP2857836B2 (en) * 1994-10-17 1999-02-17 株式会社キトー Travel control method of stacker crane
JPH09216704A (en) * 1995-12-05 1997-08-19 Toyota Autom Loom Works Ltd Stop device of unmanned carriage
JPH09198134A (en) * 1996-01-18 1997-07-31 Komatsu Ltd Method and device for entry interlock of unmanned dump truck into working area
JP3212029B2 (en) * 1997-11-07 2001-09-25 村田機械株式会社 Automatic guided vehicle system

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013023343A (en) * 2011-07-21 2013-02-04 Okamura Corp Article conveying device
WO2021192675A1 (en) 2020-03-26 2021-09-30 村田機械株式会社 Traveling vehicle system
KR20220104039A (en) 2020-03-26 2022-07-25 무라다기카이가부시끼가이샤 driving vehicle system

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002175117A (en) 2002-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4089154B2 (en) Travel control method for moving body
JP4586990B2 (en) Goods storage equipment
TWI400187B (en) Article storage facility and method for controlling same
JP4433014B2 (en) Travel control method for moving body
JP2001240213A (en) Movable body and running control method therefor
JP4314521B2 (en) Article conveying device
JP2007217076A (en) Carrying vehicle
JP2004078785A (en) Article transportation facility
JPH0692409A (en) Traveling control method for stacker crane and its device
JP4023266B2 (en) Traveling device for traveling body
JP4023292B2 (en) Control device for moving body
JP4026436B2 (en) Goods transport equipment
JP6263416B2 (en) How to stop a transport carriage in a parking system
JP4640607B2 (en) Goods transport equipment
KR20080025463A (en) Automatic transferring device for semiconductor manufacturing apparatus
JP2000229706A (en) Travel gear for movable body
JP3800904B2 (en) Speed control method for moving body
JP4844826B2 (en) Goods storage equipment
JP4196288B2 (en) Article conveying device
JP2002211710A (en) Movable body
KR102027456B1 (en) smart moving rack having prevention device to avoid fallen object or collision and its using method
JPH09156720A (en) Storing equipment
JPH09216704A (en) Stop device of unmanned carriage
JP3911998B2 (en) Moving body
JP4403504B2 (en) Article conveying device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040116

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060724

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061017

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061201

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070612

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070810

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080205

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080218

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4089154

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110307

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110307

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110307

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120307

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120307

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120307

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130307

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130307

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140307

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees