JP4084501B2 - α−メルカプトカルボン酸およびその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医農薬の重要な中間体となるα-メルカプトカルボン酸の製造方法、ならびに新規なα-メルカプトカルボン酸とその誘導体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平０９−２３５２８２号公報には、２−アルキル−３−アミノチオフェン誘導体が農園芸用の優れた殺菌剤であることが記載されている。２−アルキル−３−アミノチオフェン誘導体の製造方法において、式（５）（化１３）
【０００３】
【化１３】

〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、Ｃ１−Ｃ６アルキルもしくは、共に置換されていてもよいＣ５−Ｃ８シクロアルカンの構成要素となっている〕で表されるα-メルカプトカルボン酸は重要な中間体になる。本発明者らは、α-メルカプトカルボン酸の製造方法を検討する中で、チアゾリジン−２，４−ジオンとカルボニル化合物の縮合反応に注目した。
【０００４】
これまで、チアゾリジン−２，４−ジオンとカルボニル化合物との反応については、縮合反応とそれに続く接触水素添加反応によって、チアゾリジン−２，４−ジオンの５位にアルキル鎖を導入する方法が、いくつか開示されている。しかし、そのような例は、出発原料であるカルボニル化合物が、すべて芳香族アルデヒドであり、結果としてチアゾリジン−２，４−ジオンの５位に一級アリールメチレン基を置換した化合物が得られている。すなわち、これらの文献には、出発原料に脂肪族アルキルケトンを用い、結果としてチアゾリジン−２，４−ジオンの５位に二級アルキルを置換した化合物を得るような記述は一切見られない。
【０００５】
脂肪族アルキルケトンとチアゾリジン−２，４−ジオンの反応例としては、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ １９５６年 ２１巻 １２６９−１２７１頁に記載されている。この文献においては、下記一般式（８）（化１４）
【０００６】
【化１４】

〔式中、Ｒ³は、Ｃ１−Ｃ６アルキル〕で示される脂肪族ケトンとチアゾリジン−２，４−ジオンとを縮合反応させることによって一般式（９）（化１５）
【０００７】
【化１５】

〔式中、Ｒ³は、Ｃ１−Ｃ６アルキル〕で示される化合物を得ている。このときの反応条件としては、触媒量の酢酸とピペリジンの存在下、ベンゼン中で行うか、アンモニア水と塩化アンモニウム水溶液の存在下、エタノール中で行うものである。前者の条件では、Ｒ³がメチルの場合に限り収率８７％という好成績を与えるものの、メチル基以外のアルキル基ではいずれも収率が５０％以下であった。後者の条件では、Ｒ³の如何に関わらず、いずれも５０％以下の低収率であった。また、この文献中には、得られた５−アルキリデンチアゾリジン−２，４−ジオンを還元して、相当する５−アルキルチアゾリジン−２，４−ジオンを合成するような記載は全く見られない。
【０００８】
【発明が解決するための課題】
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ １９５６年 ２１巻 １２６９−１２７１頁の反応例に従って、本発明者らが実際に追試を行ってみたところ、目的の５−アルキリデンチアゾリジン−２，４−ジオンは得られたものの、文献記載の通り低収率であった。さらに、この合成法で得られた５−アルキリデンチアゾリジン−２，４−ジオンを次工程の接触水素添加反応に用いたところ、反応が全く進行しないという問題があることがわかった。
【０００９】
よって本発明は、脂肪族アルキルケトンとチアゾリジン−２，４−ジオンとの縮合反応とそれに続く接触水素添加反応を、高収率かつ工業的な手法で進行させ、これを加水分解することにより、α-メルカプトカルボン酸を得る製造法を確立することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の接触水素添加反応が進行しない理由について検討を重ねた。その結果、接触水素添加反応が進行しない理由は得られた５−アルキリデンチアゾリジン−２，４−ジオン中に存在する微量の副生物にあることが判明した。そして、この副生物はチアゾリジン−２，４−ジオンと脂肪族アルキルケトンとの縮合反応において、水もしくはアルコールが反応系内に大量に存在すると生成することを見いだした。
【００１１】
また、脂肪族アルキルケトンとチアゾリジン−２，４−ジオンとの縮合反応は、原料ケトンがアミン類によってイミノ体となって活性化され、これが反応するものと思われる。しかし、本発明者らの検討によれば二級や三級アミンはこの活性化能が弱いため、反応収率が低くなり、加えて次工程の反応を阻害するような副生物も多かった。そこで、脂肪族アルキルケトンとチアゾリジン−２，４−ジオンとの縮合反応を、アンモニアガス、もしくは一級アルキルアミン、もしくはそれらのアミン類（ここにおいてアミン類とはアンモニアガス、一級アルキルアミンを指す）の炭酸塩、重炭酸塩あるいは酢酸塩の存在下、脱水条件で行うと、高収率で進行し、さらに次工程の接触水素添加反応を妨げる副生物が全く生成しないことを見いだした。これによって、工業的プロセスにも対応できるα-メルカプトカルボン酸の製造法を確立した。
【００１２】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
［１］ 式（１）（化１６）
【００１３】
【化１６】

で表されるチアゾリジン−２，４−ジオンと式（２）（化１７）
【００１４】
【化１７】

〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、Ｃ１−Ｃ６アルキル基もしくは、共に置換されていてもよいＣ５−Ｃ８シクロアルカンの構成要素となっている〕で表されるカルボニル化合物とを、アンモニアの炭酸塩、重炭酸塩あるいは酢酸塩の存在下、縮合反応させることを特徴とする式（３）（化１８）
【００１５】
【化１８】

〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、前記と同じ意味を示す〕で表される化合物の製造方法。
［２］ 式（４）（化１９）
【００１８】
【化１９】

〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、Ｃ１−Ｃ６アルキル基もしくは、共に置換されていてもよいＣ５−Ｃ８シクロアルカンの構成要素となっている〕で表される化合物を加水分解反応させて、式（５）（化２０）
【００１９】
【化２０】

〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、前記と同じ意味を示す〕で表されるα-メルカプトカルボン酸を得る製造方法。
［３］式（１）（化２１）
【００２０】
【化２１】

で表されるチアゾリジン−２，４−ジオンと式（２）（化２２）
【００２１】
【化２２】

〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、Ｃ１−Ｃ６アルキル基もしくは、共に置換されていてもよいＣ５−Ｃ８シクロアルカンの構成要素となっている〕で表されるカルボニル化合物をアンモニアガス、一級アルキルアミン、もしくはそれらのアミン類の炭酸塩、重炭酸塩あるいは酢酸塩の存在下、縮合させることによって式（３）（化２３）
【００２２】
【化２３】

〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、前記と同じ意味を示す〕で表される化合物を得、これを接触水素添加反応させることによって式（４）（化２４）
【００２３】
【化２４】

〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、前記と同じ意味を示す〕で表される化合物を得、さらにこれを加水分解反応させることによって得られることを特徴とする式（５）（化２５）
【００２４】
【化２５】

〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、前記と同じ意味を示す〕で表されるα-メルカプトカルボン酸の製造方法。
［４］式（６）（化２６）
【００２５】
【化２６】

で表される５−アルキルチアゾリジン−２，４−ジオン。
［５］式（７）（化２７）
【００２６】
【化２７】

で表されるα-メルカプトカルボン酸。
【００２７】
【発明実施の形態】
式（１）で表されるチアゾリジン−２，４−ジオンと式（２）で表される脂肪族アルキルケトンから、式（３）で表される５−アルキリデンチアゾリジン−２，４−ジオンを得るには、無溶媒下あるいは溶媒の存在下、縮合剤を添加して反応させればよい。無溶媒でも反応は進行するが、反応で生ずる水によって平衡が成立し、基質のチアゾリジン−２，４−ジオンが少量残る場合がある。また、生じた少量の水によって微量の副生物が生じ、これが次工程の接触水素添加反応の成績を低下させる原因になる。したがって、反応は溶媒中で無水硫酸マグネシウムのような乾燥剤を添加するか、共沸脱水によって反応で生ずる水を除去しながら進行させる等、脱水条件下で反応を完結させることが好ましい。
【００２８】
反応に使用される溶媒の種類としては、本反応に直接関与するアルコール類か水以外のものであれば特に限定されず、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンのような芳香族炭化水素類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジイソプロピルエーテルのようなエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル類、塩化メチレン、クロロホルム、ジクロロエタンのような塩素化された炭化水素類が用いられる。
このとき、溶媒の使用量は、基質のチアゾリジン−２，４−ジオンの１〜５０倍の重量である。通常、式（１）で表されるチアゾリジン−２，４−ジオンに対し、式（２）で表される脂肪族アルキルケトンは、１．０〜１０．０当量用いる。
【００２９】
縮合剤は、アンモニアガスもしくは一級アルキルアミン、もしくはそれらのアミン類（ここにおいてアミン類とはアンモニアガス、一級アルキルアミンを指す）の炭酸塩あるいは重炭酸塩あるいは酢酸塩が用いられる。なかでも、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、酢酸アンモニウムのようなアンモニウム塩が好ましい。通常、縮合剤の添加量は、基質のチアゾリジン−２，４−ジオンに対して、０．１〜４．０倍モル用いられるが、好ましくは、０．２〜１．０倍モルである。反応温度は、２０〜１４０℃であり、好ましくは５０〜１００℃である。
【００３０】
式（３）で表される化合物から、式（４）で示される化合物を得るには、溶媒中、金属触媒存在下、水素ガスを作用させることによって達成できる。溶媒は、エタノール、メタノールのようなアルコール溶媒、トルエンのような芳香族炭化水素、酢酸のような酸性溶媒中で行うことが出来、その使用量は、基質の１〜１００倍の重量であり、好ましくは、２〜２０倍である。
金属触媒としては、パラジウムカーボンもしくはラネーニッケルを用いることができる。触媒の使用量は、基質の１．０〜１００ｗｔ％であり、好ましくは、１０〜３０ｗｔ％である。パラジウムカーボン使用時は、溶媒として、アルコールか酢酸が好ましく、ラネーニッケル使用時は、溶媒としてアルコールかトルエンが好ましい。水素圧は、１〜１００気圧の範囲で行うことができるが、好ましくは２０〜５０気圧である。反応温度は、２０−１００℃で行うことができるが、５０〜９０℃が好ましい。
【００３１】
式（４）で表される化合物から、式（５）で表される化合物を得るには、通常の加水分解反応のように、アルコールと水の混合溶媒中、塩基として水酸化ナトリウムもしくは水酸化カリウムを用いることによって、達成できる。塩基は原料に対し２〜４倍モル使用し、反応温度は還流温度で行うが、好ましくは、７０〜１００℃である。
【００３２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
〈実施例１〜４と比較例１〜２における高速液体クロマトグラフィーの分析条件〉
（使用機器）
検出器：ＪＡＳＣＯ ＵＶ−９７０
送液ポンプ：ＪＡＳＣＯ ＰＵ−９８０
カラムオーブン：ＪＡＳＣＯ ８６０−ＣＯ
カラム：ＪＡＳＣＯ Ｌ−Ｃｏｌｕｍｎ ＯＤＳ（４．６×２５０ｍｍ）
（測定条件）
溶離液：アセトニトリルとリン酸緩衝液を１対１の体積で混合した液（リン酸緩衝液は、５０ｍＭのリン酸二水素カリウム水溶液にリン酸を加え、ｐＨ３に調整したものを用いた。）
検出波長：２５４ｎｍ
溶離液流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
内部標準物質：ナフタレン
【００３３】
［実施例１］ ５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンの合成
メチルイソブチルケトン８．５５ｇ（８５．４ｍｍｏｌ）とチアゾリジン−２，４−ジオン５．０ｇ（４２．７ｍｍｏｌ）をベンゼン１０ｍｌに懸濁させ、これに炭酸アンモニウム０．８２ｇ（８．５４ｍｍｏｌ）と無水硫酸マグネシウム７．２０ｇ（５９．８ｍｍｏｌ）を加えて撹拌し、９０℃まで昇温した。そのまま、９０℃で反応させ、その際、３，５，７，９時間後に炭酸アンモニウムを０．８２ｇずつ反応液に追加した。また、７時間後には、同時にメチルイソブチルケトン４．２８ｇ（４２．８ｍｍｏｌ）と無水硫酸マグネシウム１．６４ｇ（１３．６ｍｍｏｌ）も追加した。１１時間反応させた後、反応液を水にあけ、酢酸エチルで目的物を抽出した。有機層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液と飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥後、濃縮することによって９．４１ｇの黄色半固体を得た。高速液体クロマトグラフィーを用いた内部標準法による分析において、この半固体に含有する５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンの重量は、８．０７ｇであった（純度８５．８％、反応収率９４．８％）。上記で得られた黄色半固体に、ｎ−ヘキサン１０．０ｇを加え、昇温溶解させ、再結晶することにより、目的物である５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンを６．８９ｇの無色結晶として得た。高速液体クロマトグラフィーを用いた分析により、結晶の純度は、９８．５％であった（ｙ＝７９．８％）。
結晶は、Ｅ，Ｚ体の混合物である。それぞれの物性値を示す。
Ｅ体：¹Ｈ−ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）（δｐｐｍ）
δ０．９６（６Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．６Ｈｚ），δ１．９７（１Ｈ，ｍ），δ１．９７（３Ｈ，ｓ），δ２．８３（２Ｈ，ｍ），δ８．７５（１Ｈ，ｂｒｓ）
Ｚ体：¹Ｈ−ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）（δｐｐｍ）
δ０．９６（６Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．６Ｈｚ），δ２．０１（１Ｈ，ｍ），δ２．０９（２Ｈ，ｍ），δ２．３８（３Ｈ，ｓ），δ８．７７（１Ｈ，ｂｒｓ）
【００３４】
［実施例２］ ５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンの合成
メチルイソブチルケトン８．５５ｇ（８５．４ｍｍｏｌ）とチアゾリジン−２，４−ジオン５．０ｇ（４２．７ｍｍｏｌ）と炭酸アンモニウム０．８２ｇ（８．５４ｍｍｏｌ）をベンゼン２０ｍｌに懸濁させ、８９℃まで昇温し、１１．５時間反応させた。その際、反応開始から１，３，６，７時間後、反応液に炭酸アンモニウムを０．８２ｇずつ、６時間後にメチルイソブチルケトンを４．２８ｇ追加した。反応器にはディーン・スターク管を装着し、ベンゼンと水の共沸物を取り除いた。除去した分のベンゼンは、適宜、反応液に戻した。反応液を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液にあけ、酢酸エチルで目的物を抽出した。有機層は飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥後、濃縮することによって、９．３ｇの黄色固体を得た。高速液体クロマトグラフィーを用いた内部標準法による分析において、この黄色固体に含有する５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンの重量は、８．３８ｇであった（純度９０．１％、反応収率９８．４％）。これをｎ−ヘキサン１２ｇで再結晶することによって、目的物である５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンを７．６２ｇの淡黄色結晶として得た。高速液体クロマトグラフィーを用いた分析により、結晶の純度は、９９．１％であった（ｙ＝８８．７％）。
【００３５】
［実施例３］ ５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンの合成
メチルイソブチルケトン１７．１ｇ（１７０．８ｍｍｏｌ）とチアゾリジン−２，４−ジオン１０．０ｇ（８５．４ｍｍｏｌ）に炭酸アンモニウム１．６４ｇ（１７．１ｍｍｏｌ）を加え、１００℃で４時間反応させた。反応液を炭酸水素ナトリウム水溶液にあけ、酢酸エチルで抽出した。有機層は飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥後、濃縮することによって、１６．４９ｇの淡黄色固体を得た。高速液体クロマトグラフィーを用いた内部標準法による分析において、この淡黄色固体に含有する５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンの重量は、１４．４ｇであった（純度８７．３％、反応収率８４．９％）。これをｎ−ヘキサン２０ｇで再結晶することによって、目的物である５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンを１２．２ｇの淡黄色結晶として得た。高速液体クロマトグラフィーを用いた分析により、結晶の純度は、９８．８％であった（ｙ＝７０．８％）。
【００３６】
［実施例４］ ５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンの合成
メチルイソブチルケトン１３．６８ｇ（１３６．６ｍｍｏｌ）とチアゾリジン−２，４−ジオン８．０ｇ（６８．３ｍｍｏｌ）に酢酸アンモニウム１．０５ｇ（１３．７ｍｍｏｌ）を加え、１００℃で４時間反応させた。反応液を炭酸水素ナトリウム水溶液にあけ、酢酸エチルで抽出した。有機層は飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥後、濃縮することによって、１２．８４ｇの黄色固体を得た。高速液体クロマトグラフィーを用いた内部標準法による分析において、この黄色固体に含有する５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンの重量は、１１．６９ｇであった（純度９１．０％、反応収率８５．９％）。これをｎ−ヘキサン１６ｇで再結晶することによって、目的物である５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンを１０．４２ｇの淡黄色結晶として得た。高速液体クロマトグラフィーを用いた分析により、結晶の純度は、９９．１％であった（ｙ＝７５．９％）。
【００３７】
［比較例１］ ５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンの合成
Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，２１，１２６９−１２７１（１９５６）記載の方法に従って、追試した。メチルイソブチルケトン１７．１０ｇ（１７０．８ｍｍｏｌ）とチアゾリジン−２，４−ジオン１０．０ｇ（８５．４ｍｍｏｌ）をトルエン１００ｍｌ中に懸濁させ、ここに酢酸３．０ｍｌとピペリジン１．０ｍｌを加え、１０５℃で反応させた。反応器にはディーン・スターク管を装着し、トルエンと水の共沸物を取り除き、除去した分のトルエンは、適宜、反応液に戻した。３時間後、メチルイソブチルケトン８．５０ｇ、酢酸２．０ｍｌ、ピペリジン０．６ｍｌを追加した。１４時間後、原料が消失したので反応を終了し、反応液を水にあけ、トルエンで抽出した。有機層を水と飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、濃縮することによって、１１．９４ｇの黒褐色オイルを得た。高速液体クロマトグラフィーを用いた内部標準法によって分析すると、この黒褐色オイルに含有する５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンの収量は、７．７６ｇであり（純度６５．０％、反応収率４５．６％）、目的物以外に構造の同定できない不純ピークが数本検出された。これをｎ−ヘキサン３０ｇで再結晶することによって、目的物である５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンを８．４６ｇの黄色固体として得たが、その結晶性は非常に悪かった。高速液体クロマトグラフィーを用いた分析により、固体の純度は、７９．２％であり、再結晶前の不純ピークも検出された（ｙ＝３９．４％）。
【００３８】
［比較例２］ ５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンの合成
Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，２１，１２６９−１２７１（１９５６）記載の方法に従って、追試した。メチルイソブチルケトン８．５５ｇ（８５．４ｍｍｏｌ）とチアゾリジン−２，４−ジオン５．０ｇ（４２．７ｍｍｏｌ）と２８％アンモニア水２．８５ｇ（アンモニア４７．０ｍｍｏｌ）をエタノール２３ｍｌに溶解し、塩化アンモニウム水溶液（塩化アンモニウム：２．８６ｇ、５３．４ｍｍｏｌ、水：６ｍｌ）を加えた。加熱還流下（８０℃）で６時間反応させると原料が消失したので、反応を終了した。反応液を水にあけ、酢酸エチルで抽出した。有機層を水と飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、濃縮することによって、８．０５ｇの黒褐色オイルを得た。高速液体クロマトグラフィーを用いた内部標準法によって分析すると、この黒褐色オイルに含有する５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンの収量は、５．２２ｇであり（純度６４．８％、反応収率６１．３％）、目的物以外に構造の同定できない不純ピークが数本検出された。これをｎ−ヘキサン１８ｇで再結晶することによって、目的物である５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジン−２，４−ジオンを５．５９ｇの黄色結晶として得たが、その結晶性は悪かった。高速液体クロマトグラフィーを用いた分析により、固体の純度は、８４．２％であり、再結晶前の不純ピークも検出された（ｙ＝５５．３％）。
【００３９】
［実施例５］ ５−（１，３−ジメチルブチル）チアゾリジノン−２，４−ジオンの合成
実施例２で得られた５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジノン−２，４−ジオン５．０ｇ（２５ｍｍｏｌ）と酢酸５０ｍｌを加圧反応容器に加え、次に市販品の５％パラジウムカーボンを１．０ｇ加えた後、反応容器内を水素に置換し、水素圧４０ｋｇ／ｃｍ²、８０℃で６時間撹拌した。反応後、触媒をろ過で取り除き、ろ液を減圧濃縮して５−（１，３−ジメチルブチル）チアゾリジノン−２，４−ジオンを５．０ｇ得た。（収率９９％）
¹Ｈ−ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）（δｐｐｍ）
δ０．９２（６Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．６Ｈｚ），δ０．９８（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．６Ｈｚ），δ１．１８（２Ｈ，ｍ），δ１．５９（１Ｈ，ｍ），δ２．５８（１Ｈ，ｍ），δ４．４０（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝３．６Ｈｚ），δ８．００（１Ｈ，ｂｒｓ）
【００４０】
［実施例６］ ５−（１，３−ジメチルブチル）チアゾリジノン−２，４−ジオンの合成
実施例２で得られた５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジノン−２，４−ジオン５．０ｇ（２５ｍｍｏｌ）と エタノール５０ｍｌを加圧反応容器に加え、次に市販品の５％パラジウムカーボンを１．０ｇ加えた後、反応容器内を水素に置換し、水素圧４０ｋｇ／ｃｍ²、８０℃で１５時間撹拌した。反応後、触媒をろ過で取り除き、ろ液を減圧濃縮して５−（１，３−ジメチルブチル）チアゾリジノン−２，４−ジオンを５．０ｇ得た。（収率９９％）
【００４１】
［実施例７］ ５−（１，３−ジメチルブチル）チアゾリジノン−２，４−ジオンの合成
実施例２で得られた５−（１，３−ジメチルブチリデン）チアゾリジノン−２，４−ジオン５．０ｇ（２５ｍｍｏｌ）と エタノール５０ｍｌを加圧反応容器に加え、次に市販品のラネーニッケルを１．０ｇ加えた後、反応容器内を水素に置換し、水素圧４０ｋｇ／ｃｍ²、５０℃で９時間撹拌した。反応後、触媒をろ過で取り除き、ろ液を減圧濃縮して５−（１，３−ジメチルブチル）チアゾリジノン−２，４−ジオンを４．３ｇ得た。（収率８５％）
【００４２】
［実施例８］ ５−（１，３−ジメチルブチル）チアゾリジノン−２，４−ジオンの合成
原料を実施例３で得られたものに代えた以外は、実施例５と同様の方法で反応を行った結果、５−（１，３−ジメチルブチル）チアゾリジノン−２，４−ジオンを４．１５ｇ得た。（収率８３％）
【００４３】
［比較例３］ ５−（１，３−ジメチルブチル）チアゾリジノン−２，４−ジオンの合成
原料を比較例１で得られたものに代えた以外は、実施例５と同様の方法で反応を行った結果、水素化反応は全く進行しなかった。
【００４４】
［比較例４］ ５−（１，３−ジメチルブチル）チアゾリジノン−２，４−ジオンの合成
原料を比較例２で得られたものに代えた以外は、実施例５と同様の方法で反応を行った結果、水素化反応は全く進行しなかった。
【００４５】
［実施例９］ ３，５−ジメチル−２−メルカプト−１−ヘキサン酸の合成
５−（１，３−ジメチルブチル）−チアゾリジン−２，４−ジオン１５．０ｇ（７４．５ｍｍｏｌ）を水９３ｍｌに混ぜて撹拌した。その際、溶液中に青色シリカゲルを通した窒素ガスを吹き込んだ。１時間後、水酸化ナトリウム１４．９ｇ（３７２．６ｍｍｏｌ）を一気に溶液に加え、８０℃まで昇温した。８時間後、室温に戻した。エーテルを加えて分液し、水層を濃塩酸でｐＨ．１にした。水層をエーテルで２回抽出して得た有機層を合わせ、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。濾過後、減圧濃縮して得られた残渣を減圧蒸留することにより、ｂ．ｐ１２５−１３０℃／４ｍｍＨｇで標記化合物１０．７ｇを無色透明油状物として得た。収率８１％。
¹Ｈ−ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）（δｐｐｍ）
δ０．９０（６Ｈ，ｍ），δ１．０１（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．９Ｈｚ），δ１．１９（２Ｈ，ｍ），δ１．６４（１Ｈ，ｍ），δ１．８７〜２．１３（２Ｈ，ｍ），δ３．２１（０．３Ｈ，ｄ，Ｊ＝７．３Ｈｚ），δ３．３２（０．７Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．６Ｈｚ），δ７．７１（１Ｈ，ｂｒｓ）
【００４６】
【発明の効果】
本発明により、医農薬中間体、特に農園芸用の優れた殺菌剤であるアミノチオフェン誘導体の中間体となるα-メルカプトカルボン酸が効率よく得られる。

Claims (8)

1. 式（１）（化１）
   

   

   で表されるチアゾリジン−２，４−ジオンと式（２）（化２）
   

   

   〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、Ｃ１−Ｃ６アルキル基もしくは、共に置換されていてもよいＣ５−Ｃ８シクロアルカンの構成要素となっている〕で表されるカルボニル化合物とを、アンモニアの炭酸塩、重炭酸塩あるいは酢酸塩の存在下、縮合反応させることを特徴とする式（３）（化３）
   

   

   〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、前記と同じ意味を示す〕で表される化合物の製造方法。
2. 反応に溶媒として芳香族炭化水素類、エーテル類、エステル類、または塩素化された炭化水素類を用い、脱水条件下で縮合反応させることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
3. Ｒ¹がメチル基、Ｒ²がイソブチル基であることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 式（４）（化４）
   

   

   〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、Ｃ１−Ｃ６アルキル基もしくは、共に置換されていてもよいＣ５−Ｃ８シクロアルカンの構成要素となっている〕で表される化合物を加水分解反応させて、式（５）（化５）
   

   

   〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、前記と同じ意味を示す〕で表されるα-メルカプトカルボン酸を得る製造方法。
5. Ｒ¹がメチル基、Ｒ²がイソブチル基であることを特徴とする請求項４に記載の製造方法。
6. 式（１）（化６）
   

   

   で表されるチアゾリジン−２，４−ジオンと式（２）（化７）
   

   

   〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、Ｃ１−Ｃ６アルキル基もしくは、共に置換されていてもよいＣ５−Ｃ８シクロアルカンの構成要素となっている〕で表されるカルボニル化合物をアンモニアガス、一級アルキルアミン、もしくはそれらのアミン類の炭酸塩、重炭酸塩あるいは酢酸塩の存在下、縮合させることによって式（３）（化８）
   

   

   〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、前記と同じ意味を示す〕で表される化合物を得、これを接触水素添加反応させることによって式（４）（化９）
   

   

   〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、前記と同じ意味を示す〕で表される化合物を得、さらにこれを加水分解反応させることによって得られることを特徴とする式（５）（化１０）
   

   

   〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、前記と同じ意味を示す〕で表されるα-メルカプトカルボン酸の製造方法。
7. 式（６）（化１１）
   

   

   で表される５−アルキルチアゾリジン−２，４−ジオン。
8. 式（７）（化１２）
   

   

   で表されるα-メルカプトカルボン酸。