JP4077343B2 - Mass feeding device with intermediate transfer section - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、印刷機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に画像形成すべき用紙を供給する中間搬送部付き大量給紙装置に関し、さらに詳しくは、中間搬送部付き大量給紙装置における用紙幅方向の画像センタ（印刷センタ）合わせ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、印刷機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置の中でも、印刷機、取り分け孔版印刷機やオフセット印刷機のような画像形成装置の場合は、複写機のような場合と異なり、原稿画像の版を使用するために、１枚の原稿から製作した版に基づき印刷を行う際に使用するのに適しており、１枚の原稿から多いときでは数千枚の印刷を行うことも多い。
【０００３】
このような印刷機等の画像形成装置に画像形成すべき大量の用紙を供給することが可能な大量給紙装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
特開昭６３−２０８４３８号公報（特許文献１）記載の技術は、大量給紙装置において、用紙幅方向揃えのために載置台（大量給紙台）の左右に用紙幅方向に移動可能に設けられた一対のサイドガイド（サイドフェンス）と、それらのサイドガイドを中央基準として給紙方向（用紙搬送方向）と直角な方向に互いに相反する向きに等しく移動するガイド移動機構と、そのガイド移動機構とサイドガイドとの間に設けてそれらのサイドガイドの一方または双方の位置を微調整するガイド調整機構とを有するものである。
実用新案登録第２５８５５２６号公報（特許文献２）記載の技術は、大容量給紙装置のフェンスセンター調整機構に関するものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６３−２０８４３８号公報（第１図〜第４図）
【特許文献２】
実用新案登録第２５８５５２６号公報（図１〜図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開昭６３−２０８４３８号公報（特許文献１）記載の技術は、中間搬送部の無い中間搬送無しで、サイドフェンス個別の移動調整によるものであり、中間搬送部付き大量給紙装置において、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に積載部と中間搬送部とのズレ調整（画像センタや印刷センタ合わせ）を行うものではない。換言すれば、中間搬送部付き大量給紙装置での搬送スキューもしくは横レジストを考慮したものではない。
【０００６】
実用新案登録第２５８５５２６号公報（特許文献２）記載の技術も、中間搬送無し（中間搬送部付きではない）で、両サイドフェンス全体の移動調整によるものであり、中間搬送部付き大量給紙装置での搬送スキューもしくは横レジストを考慮したものではない。また、同技術では、内蔵されたサイドフェンス移動機構全体を動かすため、大きな負荷が掛かると共に、機構が複雑で部品点数も多くコスト高を招くという問題点がある。
【０００７】
上述したとおり、中間搬送部付き大量給紙装置において、用紙幅方向に積載部と中間搬送部とのズレ調整（画像センタや印刷センタ合わせ）を行える技術に関する本格的な提案は、未だ無いと言える。
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、上記諸問題点を解決して、画像センタ（印刷センタ）を合わせ易くして、大量給紙台での画質を高めると共に、メンテナンスや作業性の向上も図ることを主な目的としており、ひいては後述する効果が得られる中間搬送部付き大量給紙装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決すると共に上述した目的を達成するために、各請求項ごとの発明では、以下のような特徴ある手段・構成を採っている。
請求項１記載の発明は、用紙を大量に積載可能な積載部と、この積載部の用紙を１枚ずつ取り出して用紙搬送方向に給送する給紙機構部と、この給紙機構部から給送されてきた用紙を画像形成装置本体側の給紙部の本体給紙台または該給紙部の本体給紙手段が臨む給紙口近傍に搬送する中間搬送部とを具備する中間搬送部付き大量給紙装置において、上記中間搬送部に対して上記積載部を上記用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に相対的に移動・調整する用紙幅方向位置調整手段を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、上記積載部の下部に、上記中間搬送部付き大量給紙装置を二次元方向に移動可能に支持する移動手段を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、上記中間搬送部付き大量給紙装置が上記画像形成装置本体側に接続されて該中間搬送部から搬送されてきた用紙を上記本体給紙手段により給紙可能となる接続位置を占めたとき、上記本体給紙台または上記給紙口に対して上記中間搬送部の位置決めを二次元方向に行う二次元位置決め手段を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、上記積載部と上記給紙機構部とは、該給紙機構部を保持する一対の補助側板を介して実質一体的に取り付けられており、一端部に雄ねじを備えた回転軸を上記一対の補助側板に軸支し、上記中間搬送部の後部両端を上記回転軸の長さ方向に移動不能に規制した状態で上記回転軸に取り付け、上記雄ねじに螺合する雌ねじを一方の上記補助側板に設けてなる上記用紙幅方向位置調整手段を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、上記回転軸の他端部に、手動操作用の操作手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、上記中間搬送部の後部両端を該回転軸の長さ方向に移動不能に規制する該回転軸に対して着脱自在な移動規制部材を有し、上記中間搬送部は、該移動規制部材および上記回転軸を介して、上記一対の補助側板に着脱自在になされていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項４、５または６記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、上記中間搬送部は、上記回転軸を中心として上記一対の補助側板に折り畳み可能に支持されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７のうちの何れか一つに記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、上記用紙幅方向位置調整手段による移動・調整量を表示する表示手段を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし８のうちの何れか一つに記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、上記中間搬送部付き大量給紙装置は、自身が用紙搬送方向に沿って移動されることにより、上記中間搬送部が所定の高さに保持されたままの上記本体給紙台上に載置された状態で、上記中間搬送部から搬送される用紙を本体給紙手段によって受け取られ給紙可能となる接続位置と、自身が上記用紙搬送方向と反対方向に沿って移動されることにより、上記接続位置から離間した非接続位置との間で移動可能に構成されており、上記中間搬送部付き大量給紙装置が上記接続位置を占めたとき、上記中間搬送部は、上記本体給紙台上に載置されることにより高さ方向に位置決めされる高さ位置決め手段を有することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。各実施形態や各変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００１８】
図１〜図２８を参照して、本発明の一実施形態を説明する。
まず、図１および図２に基づいて、本実施形態に係る中間搬送部付き大量給紙装置を含む全体の装置構成を説明する。両図において、符号１は中間搬送部付き大量給紙装置としての大量給紙搬送ユニットを、符号１００は画像形成装置の一例としての孔版印刷装置を、符号２００は大量排紙収納装置としての大量排紙収納ユニットをそれぞれ示す。
大量給紙搬送ユニット１と大量排紙収納ユニット２００とは、図示しない電源ケーブルで電気的に接続されている。また、大量給紙搬送ユニット１と孔版印刷装置１００とは、電気的接続が無く、それ故に互いに信号の授受も無いいわゆる「オフライン」と呼ばれる状態に置かれている。また、大量給紙搬送ユニット１は、孔版印刷装置１００に対して、大量排紙収納ユニット２００は、孔版印刷装置１００に対して、それぞれ機械的に連結可能ないしは着脱可能になっていて、図１に示す状態はそれぞれ機械的に連結している状態を表している。
【００１９】
大量給紙搬送ユニット１は、自身が用紙搬送方向Ｘに沿って移動されることにより、図１に示すように後述する中間搬送部４の第３搬送ローラ３２−３が孔版印刷装置１００側の本体給紙ローラ１１１の下方に挿入されて該本体給紙ローラ１１１の外周面下部と圧接して大量給紙搬送ユニット１から給送される用紙Ｐを確実に受け渡し可能となる接続位置と、図２に示すように自身が用紙搬送方向Ｘと反対方向Ｘ’に沿って移動されることにより、中間搬送部４の第３搬送ローラ３２−３と本体給紙ローラ１１１との圧接状態が解除される非接続位置との間で移動可能になっている。上記のとおり、大量給紙搬送ユニット１が接続位置を占めた時、第３搬送ローラ３２−３は本体給紙ローラ１１１から適度な給紙圧に相当する圧接力を受けるように各位置関係が設定されている。
【００２０】
換言すれば、大量給紙搬送ユニット１は、図１および図２に示すように、自身が用紙搬送方向Ｘに沿って移動されることにより、大量給紙搬送ユニット１を構成する中間搬送部４が所定の高さに保持されたままの本体給紙台１１０（本実施形態例では、給紙側板に配置されている下限検知センサ（図示せず）によって検知される本体給紙台１１０の最下降位置でもある下限位置に保持されたままの本体給紙台１１０）上に載置された状態で、すなわち本体給紙台１１０が上昇せずに下限位置を占めた状態のままで中間搬送部４から給送される用紙Ｐを本体給紙ローラ１１１によって受け取られ給紙可能となる接続位置と、図２に示すように自身が用紙搬送方向Ｘと反対方向Ｘ’に沿って移動されることにより、上記接続位置から離間した非接続位置との間で移動可能に構成されている。
接続位置は、「本体給紙台１１０が上昇せずに下限位置を占めた状態のまま…」に限定されず、本体給紙台が下限位置より少し上昇して給紙可能な位置を占めたままでもよく、つまり、中間搬送部４が所定の高さに保持されたままの本体給紙台１１０上に載置された状態で中間搬送部４から給送される用紙Ｐを本体給紙ローラ１１１によって受け取られ給紙可能となる位置であればよい。
【００２１】
図１および図２において、符号６は大量給紙搬送ユニット１の後述する積載部２および給紙機構部３を収納している大量給紙装置本体としての骨組みをなす本体筐体を、符号７は大量給紙搬送ユニット１の後述する中間搬送部本体の骨組みをなす筐体を、符号１０７は画像形成装置本体としての孔版印刷装置１００の本体側の骨組みをなす本体筐体を、符号２０４は排紙収納装置本体としての大量排紙収納ユニット２００の本体側の骨組みをなす排紙ユニット筐体をそれぞれ示す。
【００２２】
説明の都合上から、孔版印刷装置１００、大量排紙収納ユニット２００、大量給紙搬送ユニット１の順に説明する。
孔版印刷装置１００は、例えば、本願出願人が提案した特開平８−６７０６１号公報の図１に記載されている孔版印刷装置と実質的に同様の構成を具備している。すなわち、孔版印刷装置１００は、本体筐体１０７の上部に配設され原稿画像を読み取る画像読取部１０１と、画像読取部１０１によって読み取られた画像情報または図示しないパーソナルコンピュータ等の外部接続機器により入力された画像情報に基づいてロール状に巻かれた図示しない感熱孔版マスタを製版すると共に給版する製版給版部１０３と、本体給紙台１１０に積載される図示しない印刷用紙（以下、単に「用紙」という）や大量給紙搬送ユニット１側から給送されてくる用紙Ｐを後述する印刷部１０２に向けて分離給送する画像形成装置本体側の給紙部としての本体給紙部１０４と、製版給版部１０３等で製版された図示しない感熱孔版マスタを外周面に巻装する版胴を外周部に備えた印刷ドラム１１５を有し、給送されてきた用紙Ｐに印刷画像を形成する画像形成部としての印刷部１０２と、印刷された画像を本体筐体１０７の外部に排出する排紙部１０６等を具備している。孔版印刷装置１００は、本体筐体１０７を介してキャスタ１０９を有する専用テーブル１０８上に載置されている。
【００２３】
本体給紙部１０４は、本体筐体１０７の右方に配設され用紙Ｐを積載して昇降可能な本体給紙台１１０と、本体給紙台１１０上の最上の用紙（図示せず）や大量給紙搬送ユニット１から給送されてきた用紙Ｐを送り出す本体給紙ローラ１１１と、送り出されてきた用紙Ｐを１枚ずつ分離してレジストローラ対１１４に向けて給送する本体分離ローラ１１２と、本体分離ローラ１１２との協働作用により用紙Ｐを１枚ずつに分離する摩擦部材としての本体分離パッド１１３と、１枚ずつ分離・給送されてきた用紙を画像形成部としての印刷部１０２に所定のタイミングを取って送り出すレジストローラ対１１４等とを有している。
【００２４】
本体給紙台１１０は、本体筐体１０７の給紙口１２５を塞ぐ位置と、図１に示す位置を占めることが可能なように折り畳み可能になっている。本体給紙台１１０の内部には、本体給紙台１１０上の用紙の有無を検知するための用紙有無検知手段としての用紙有無センサ１２７と、本体給紙台１１０上の用紙の長さを検知するための用紙長さ検知手段としての用紙長さセンサ１２８とが配設されている。用紙長さセンサ１２８は、本体給紙台１１０上を用紙幅方向Ｙに移動可能である図示しない左右一対のサイドフェンスの用紙揃え操作時の移動に連動して用紙の縦サイズおよび横サイズの両方の用紙サイズを検知する用紙サイズ検知手段を構成している。用紙有無センサ１２７および用紙長さセンサ１２８は共に、発光素子および受光素子を備えた反射型フォトセンサ（以下、単に「反射型センサ」というときがある）である。
【００２５】
本体給紙台１１０は、例えば実公平５−１８３４２号公報の第３図および第８図に示されている自動間欠上昇機構と同様の構成を備えた昇降機構を採用していて、複数ないしは多数枚の用紙Ｐを積載して昇降可能になされている。本体給紙台１１０は、前記昇降機構により、積載された用紙の最上が常に本体給紙ローラ１１１に所定の給紙圧（用紙が搬送可能な押圧力）をもって接触する給紙位置を占めるように昇降駆動制御される。
給紙台１１１の昇降機構は、前記したものに限定されず、例えば特開昭５９−１２４６３３号公報の第１図に示されているようなワイヤー等を用いた機構も用いられる。
【００２６】
本体給紙ローラ１１１は、本体給紙部１０４の給紙手段を構成している。本体分離ローラ１１２および本体分離パッド１１３は、本体筐体１０７側の分離給紙手段を構成している。なお、給紙手段としては、上述したものに限らず、給紙ローラと分離パッドの組み合わせ、あるいは一対の分離ローラからなるものも含まれる。上記した分離給紙手段のような摩擦分離方式、つまりフリクションパッド分離方式では、２つの分離ローラ対で用紙を１枚ずつ分離・給送するいわゆるリバースローラ分離方式と比較して、簡単な構成で低コストに済むという利点がある。
【００２７】
本体給紙ローラ１１１は、図９に詳しく示すように、本体給紙部１０４の給紙口１２５における本体筐体１０７側の給紙側板（図示せず）に本体分離ローラ１１２の軸１１２ａを中心として揺動自在に支持された図示しない給紙アーム（下向きに開口を有する断面コ字形状をなす）の自由端部に、軸１１１ａを介して揺動自在かつ回転自在に設けられている。本体給紙ローラ１１１および本体分離ローラ１１２は、例えば本願出願人が提案した特開２００２−３２６７３２号公報の図１〜図３に示されている給紙駆動手段（３０）と同様の、図９に示す本体給紙機構１３０によって回転駆動される。
すなわち、同図に簡略的に示すように、本体給紙ローラ１１１とその軸１１１ａの間、本体分離ローラ１１２とその軸１１２ａとの間には、それぞれ図示しないワンウェイクラッチがそれぞれ介装されている。本体給紙ローラ１１１の軸１１１ａにはタイミングプーリ１１９が、本体分離ローラ１１２の軸１１２ａにはタイミングプーリ１２０がそれぞれ取り付けられている。タイミングプーリ１１９とタイミングプーリ１２０との間には、タイミングベルト１２１が掛け渡されていて、本体分離ローラ１１２と本体給紙ローラ１１１とはタイミングベルト１２１および各ワンウェイクラッチ（図示せず）を介して駆動力伝達関係にある。図示しない各ワンウェイクラッチのクラッチロック方向（回転駆動力の接続方向）は、本体分離ローラ１１２と本体給紙ローラ１１１とが用紙Ｐを分離して給送するために回転される図中矢印で示されている時計回り方向に設定されている。これにより、本体分離ローラ１１２と本体給紙ローラ１１１とは、時計回り方向のみに回転可能となっている。本体分離ローラ１１２は、本体給紙駆動手段としての給紙モータ１２２によって回転駆動される。
【００２８】
本体分離ローラ１１２の軸１１２ａと給紙モータ１２２の出力軸（図示せず）とは、各タイミングプーリ（図示せず）およびこれらのタイミングプーリ間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）を介して駆動力伝達関係にある。給紙モータ１２２は、ステッピングモータからなる。したがって、給紙の場合には、給紙モータ１２２を例えば正転させることで、本体分離ローラ１１２および本体給紙ローラ１１１が共に時計回り方向に回転し、本体給紙台１１０上に積載された最上の用紙（図示せず）や大量給紙搬送ユニット１から給送されてきた用紙Ｐが図１に示すレジストローラ対１１４に向けて給送されることとなる。
上記給紙アームには、遮光板とも呼ばれる図示しない給紙フィラーが取り付けられている。上記給紙フィラー近傍の本体筐体１０７側に配設された図示しない不動部材には、上記給紙フィラーの自由端部を選択的に挟む態様で、給紙位置を検知するための発光素子および受光素子を備えた透過型フォトセンサ（以下、単に「透過型センサ」というときがある）からなる適正高さ検知センサ１２６（図２参照）が固設されている。図９において、符号１２３は、本体分離パッド１１３を本体分離ローラ１１２の外周面に押し付ける向きに付勢する付勢部材としての圧縮ばねを収納し移動可能な分離パッドホルダを、符号１２４は、本体給紙台１１０上に積載される用紙（図示せず）の先端を突き当て揃える前面板をそれぞれ示す。
【００２９】
印刷部１０２は、本体筐体１０７の略中央に配設されており、内部にインキ供給手段を備え外周面に製版されたマスタが巻装される印刷ドラム１１５と、本体給紙部１０４や大量給紙搬送ユニット１から給送されてきた用紙Ｐを印刷ドラム１１５の外周面に押圧させてこれにインキを転写させる押圧手段としてのプレスローラ１１６等とを有している。押圧手段としては、印刷ドラム１１５の外径と略等しい、その外周部に用紙の先端を保持する用紙クランパ（保持手段）を備えた圧胴等も用いられる。
排紙部１０６は、本体筐体１０７の左方に配設されており、印刷ドラム１１５の外周面より印刷された用紙を剥離する剥離爪１１７と、剥離された用紙を本体筐体１０７の用紙排出口（図示せず）より機外の大量排紙収納ユニット２００へ吸引しつつ排出する吸着搬送ユニット１１８等を有している。
【００３０】
大量排紙収納ユニット２００は、本願出願人が提案した特開２００２−２２６１２２号公報の図１〜図９に示されている排紙収納装置（１）と略同様の構成を有していて、略同様の動作が行われる。大量排紙収納ユニット２００は、排紙収納装置（１）と比較して、排紙収納装置（１）が有している第１排紙トレイ（２３）および第２排紙トレイ（２４）に代えて、単一の大量排紙台２０１を有している点が主に相違するだけであるため、その構成の詳細および動作説明を省略する。
図１において、符号２０２は用紙排出方向に沿って大量排紙台２０１の左右両側に配設され排出される用紙の幅方向（排紙の両側端面）揃えを行う一対のサイドフェンスを、符号２０３は排出される用紙の先端を突き当て揃えるエンドフェンスをそれぞれ示す。大量排紙台２０１は、上記公報の第１排紙トレイ（２３）および第２排紙トレイ（２４）と同様に、図示しない移動体を介して排紙ユニット筐体２０４に移動自在（昇降自在）に支持されている周知のものである。なお、大量排紙収納ユニット２００は、これに限らず、例えば特開２００２−２２６１２２号公報の図１〜図９に示されている排紙収納装置（１）と全く同様の構成であっても勿論構わない。
【００３１】
大量給紙搬送ユニット１は、中間搬送部４と大量給紙装置としての大量給紙ユニット５とを有する。大量給紙ユニット５は、用紙Ｐを大量に積載可能な積載部２と、積載部２の用紙Ｐを１枚ずつ取り出して給送する給紙機構部３と、上述した本体筐体６とを有する。中間搬送部４は、給紙機構部３から給送されてきた１枚の用紙を本体給紙部１０４の本体給紙ローラ１１１が臨む給紙口１２５近傍に搬送する機能・構成を具備している。大量給紙ユニット５は、本体筐体６の下部に設けられたキャスタ９を有する基台８上に取り付け固定されている。キャスタ９は、大量給紙ユニット５（積載部２）の下部に設けられ、大量給紙搬送ユニット１を二次元方向に移動可能に支持する移動手段としての機能を有する。
【００３２】
以下、積載部２、給紙機構部３、中間搬送部４について詳述するが、これらを構成する構成要素の配置説明の簡明化を図るため、用紙搬送方向Ｘに見て紙面の手前側を「左」ないしは「操作側」と、紙面の奥側を「右」ないしは「反操作側」ということがある。また、同趣旨から、用紙搬送方向Ｘの下流側を「前」と、その上流側を「後」ということがある。図１に示されている本体筐体６の内側の左右両側には、補助側板対２９が立設されている。
【００３３】
積載部２は、大量の用紙Ｐを積載して昇降可能な大量給紙台１０と、大量給紙台１０上の用紙Ｐの幅（左右の両側端）を揃える用紙幅整合部材としての左右一対のサイドフェンス１５，１６（図４参照）と、大量給紙台１０を昇降する給紙台昇降手段としての給紙台昇降機構２５と、大量給紙台１０の上限位置もしくは給紙ローラ１１が給紙位置を占めたことを検知する給紙位置検知手段もしくは上限検知手段としての適正高さセンサ２６と、大量給紙台１０の下限位置を検知する下限検知手段としての下限センサ２７とを具備している。
適正高さセンサ２６および下限センサ２７は、共に透過型センサである。適正高さセンサ２６および下限センサ２７は、本体筐体６内の所定位置にそれぞれ配設されている。
【００３４】
大量給紙台１０は、例えばＡ３サイズの普通紙を少なくとも３０００枚積載して昇降可能な構造と、各サイドフェンス１５，１６を用紙幅方向Ｙに移動可能とするための４箇所の切欠き１０ａとを有する。大量給紙台１０の内部には、大量給紙台１０上の用紙Ｐの有無を検知する用紙有無検知手段としての用紙有無センサ６６が配置されている。用紙有無センサ６６は、反射型センサである。本実施形態で「用紙サイズ」というときは、特に断らない限り用紙搬送方向Ｘに沿う長さを指すものとする。
【００３５】
各サイドフェンス１５，１６は、図４に示すように、中空の矩形状断面を有する四角柱状をなし、用紙搬送方向Ｘの前後および用紙幅方向Ｙの左右に各２本ずつ設けられている。各サイドフェンス１５，１６は、サイドフェンス操作用ハンドル１７を回動操作することによって、本体筐体６の上下に２組配設された図示しないサイドフェンスセンタ合わせ機構を介して、各サイドフェンス１５，１６を用紙幅方向Ｙに移動させてサイドフェンス１５，１６のセンタ合わせを行えるようになっている。
【００３６】
給紙台昇降機構２５は、上記特開２００２−２２６１２２号公報の図７および図８および段落番号「００２４」〜「００２６」に示されている排紙収納装置（１）のトレイ昇降機構（２５）、移動体（５７）と略同様の基本的構成を具備していて、大量給紙台１０を略水平状態に保ちつつ昇降するようになっている。給紙台昇降機構２５は、上述したとおり周知の構成であり、また本発明の要旨でもないことから重複説明を避けるためその詳細説明を省略することとし、本実施形態では図１に模式的に示す、大量給紙台１０を昇降駆動する昇降駆動手段としての正逆転可能な昇降モータ２８を挙げるに留める。大量給紙台１０は、給紙台昇降機構２５を介して、積載された用紙Ｐの最上が常に給紙ローラ１１に所定の給紙圧（用紙が搬送可能な押圧力）をもって接触する給紙位置を占めるように、後述する制御装置によって制御される。
【００３７】
給紙機構部３は、積載部２の配置より上部の補助側板対２９周りに配設されている。給紙機構部３は、図５において部材の厚み等を無視してやや簡略的に示すように、上述した本体給紙部１０４の給紙手段、分離給紙手段、給紙駆動手段および駆動力伝達手段等を具備する本体給紙機構１３０と同様の機能・構成を有しているため、重複説明を避ける上から本体給紙機構１３０の各構成要素の符号から数値「１００」を減じた符号をもってその詳細説明に代えることとする。分離ローラ１２および給紙ローラ１１は、給紙駆動手段としてのステッピングモータからなる給紙モータ２２によって回転駆動される。給紙モータ２２および駆動力伝達手段等は、図１における紙面奥側の補助側板２９の外壁面に配置されている。
【００３８】
給紙ローラ１１および分離ローラ１２を回転自在に支持している本体給紙機構１３０と同様の図示しない給紙アームには、本体給紙部１０４と同様の給紙フィラーとも呼ばれる図示しない給紙フィラーが取り付けられている。上記給紙フィラー近傍の本体筐体６側に配設された図示しない不動部材には、上記給紙フィラーの自由端部を選択的に挟む態様で適正高さセンサ２６が固設されている。図１、図２、図５において、符号１４は、大量給紙台１０上に積載される用紙Ｐの先端を突き当て揃える面板を示す。面板１４は、補助側板対２９にねじ等の締結手段で取り付け固定されている。
【００３９】
大量給紙装置は、上述した大量給紙ユニット５に限らず、例えば本願出願人が提案した特開平８−２５９００８号や特開平８−２５９００９号公報に開示されている大容量給紙ユニットとしての給紙装置（１００）を用いてもよい。すなわちＬＣＴ（大容量給紙テーブル）を搭載して昇降可能であり、かつ、給紙手段や分離給紙手段を備えることにより給紙可能である構成を有する大量給紙ユニットであってもよい。
【００４０】
次に、本発明の特徴的な構成に係る中間搬送部４について説明する。
図１、図５、図９および図１０等において、符号１８は、給紙機構部３から給送されてきた用紙Ｐを孔版印刷装置１００の給紙口１２５に向けて搬送するための中間搬送路を示す。中間搬送部４は、後述するように本体筐体６の補助側板対２９に対して着脱可能に取り付けられている。
【００４１】
中間搬送部４は、図５等に示すように、給紙機構部３から給送されてきた用紙Ｐを搬送する複数（本実施形態例では３つ）の第１用紙搬送手段３０−１、第２用紙搬送手段３０−２、第３用紙搬送手段３０−３と、第１用紙搬送手段３０−１、第２用紙搬送手段３０−２、第３用紙搬送手段３０−３に対応して設けられそれぞれを独立して駆動する駆動手段としての複数の（本実施形態例では３つ）用紙搬送モータである第１モータ３３−１、第２モータ３３−２、第３モータ３３−３と、第１モータ３３−１、第２モータ３３−２、第３モータ３３−３の回転駆動力を第１用紙搬送手段３０−１、第２用紙搬送手段３０−２、第３用紙搬送手段３０−３に伝達する第１駆動力伝達手段３４−１、第２駆動力伝達手段３４−２、第３駆動力伝達手段３４−３と、第１〜第３用紙搬送手段３０−１〜３０−３により搬送される用紙Ｐを孔版印刷装置１００側の給紙口１２５近傍に案内する一対の案内手段を構成する後述する上案内部材および下案内部材と、第１〜第３用紙搬送手段３０−１〜３０−３、上記一対の案内手段を収納する上記した筐体７と、中間搬送路１８の上流から下流に亘り所定の間隔を置いて上案内部材に複数配置され、搬送される用紙Ｐの先端およびその後端のうちの少なくとも一方（本実施形態例では用紙Ｐの先端およびその後端の両方）を検出する用紙検出手段としての８個の第１センサ５０−１〜第８センサ５０−８とを有する。
【００４２】
第１用紙搬送手段３０−１は、第１搬送ローラ３２−１とこれに圧接する第１加圧ローラ３１−１とからなる。第２用紙搬送手段３０−２は、第２搬送ローラ３２−２とこれに圧接する第２加圧ローラ３１−２とからなる。第３用紙搬送手段３０−１は、第３搬送ローラ３２−３からなる。第１用紙搬送手段３０−１、第２用紙搬送手段３０−２、第３用紙搬送手段３０−３は、中間搬送路１８の上流側から下流側に亘り所定の間隔を置いてこの順に配置されている。
第１加圧ローラ３１−１は、少なくともその外周面を含む外周部が樹脂でできている。第１搬送ローラ３２−１は、少なくともその外周面を含む外周部が大量給紙搬送ユニット１で使用される用紙Ｐに対して摩擦係数の高い適宜のゴム等の高摩擦弾性体で形成されている。他の第２加圧ローラ３１−２、第２搬送ローラ３２−２および第３搬送ローラ３２−３も、上記と同様である。
【００４３】
以下、第１用紙搬送手段３０−１と第２用紙搬送手段３０−２とは、配置位置のみ異なりそれぞれが同様の構成要素を有していて共通化が図られているため、その配置位置の説明以外については、一方の詳細な説明をもって他方の説明に代える。上記構成等を説明するとき、符号のハイフォン以降の数字は、中間搬送路１８の上流側から下流側へ向けてこの順に配置された順序を示すものとし、また「第１」〜「第３」という接頭語を省略することがある。
上記と同様に、第１モータ３３−１と第２モータ３３−２と第３モータ３３−３とは、配置位置のみ異なりそれぞれが同様であって共通化が図られているため、その配置位置の説明以外については、一方の詳細な説明をもって他方の説明に代える。
同じく、第１センサ５０−１〜第８センサ５０−８は、配置位置のみ異なりそれぞれが同様であって共通化が図られているため、その配置位置の説明以外については、例えば一つの第１センサ５０−１の詳細な説明をもって他方の説明に代える。上記構成等を説明するとき、符号のハイフォン以降の数字は、中間搬送路１８の上流側から下流側へ向けてこの順に配置された順序を示すものとし、また「第１」〜「第８」という接頭語を省略することがある。
【００４４】
まず、筐体７について説明する。図１、図２、図３、図８等に示すように、筐体７は、中間搬送部４の骨組みをなすものであり、平面視でＨ字状をなし、上に開口した略箱体形状に形成されている。筐体７は、例えば適宜の表面処理を施された板金で一体的に形成されている。図８において、符号７ａを筐体７の後部側壁と、符号７ｂを筐体７の前面壁と、符号７ｃを底壁とそれぞれ名付ける。底壁７ｃは、図５および図８等に示すように正面視で階段状をなす。図５において、符号５７は、同図にのみ示すベルトカバーを表す。ベルトカバー５７は、第２駆動力伝達手段３４−２のタイミングベルトの外部露出を保護するものである。
【００４５】
図５、図６、図９、図１０等を参照して、上記一対の案内手段周りについて説明する。
図５に示すように、該一対の案内手段は、上案内部材を構成する上ガイド部材としての上ガイド板３５および補助上ガイド板３６と、これに対向した下案内部材としての下ガイド板３７とからなる。上ガイド板３５、補助上ガイド板３６、下ガイド板３７は、それぞれが例えば適宜の表面処理を施された板金で一体的に形成されている。上ガイド板３５および補助上ガイド板３６と、下ガイド板３７とで囲まれた空間が、中間搬送路１８となる。
【００４６】
図５、図６および図９に示すように、上ガイド板３５の前端部両端には、上向きに切り曲げられた軸支部３５ｄが一体成形されている。これらの軸支部３５ｄは、図７に示す下ガイド板３７の前端部両端に一体成形された軸受部３７ｄと共に、図６に二点鎖線で示す支軸４５を貫通された上、止め輪で抜け止めされる。これにより、上ガイド板３５は、その基端部が支軸４５を中心として所定角度回動自在、すなわちその自由端部側が下ガイド板３７に対して揺動自在、かつ、開閉自在になされている。
【００４７】
一方、図６に示すように、上ガイド板３５の後端部両端には、上向きに切り曲げられた切曲部３５ｅが一体成形されている。これらの切曲部３５ｅには、外向きに突出した固定軸４７がそれぞれ固着されている。各固定軸４７は、図７に示すように筐体７の後部側壁７ａの左右両端に所定角度回動自在に設けられた上ガイド板固定用貫通軸４８（以下、単に「貫通軸４８」という）に固定された開閉用カム４９（図６に二点鎖線で示す）の揺動によって選択的に係合され固定・ロックされる。図７において、符号５１は、下ガイド板３７の前端部に固定される例えば板金で形成された傾斜部材を示す。
【００４８】
図６、図９および図１０において、符号３５ｃは、下向きに凸形状の補強リブを示す。補強リブ３５ｃは、図に示されている以外に、上ガイド板３５の中央部にも適宜の本数形成されている。
上ガイド板３５上には、図５および図６に示すように、第１センサ５０−１がセンサ取付部材３８を介して、第２センサ５０−２〜第７センサ５０−７がセンサ取付部材３９を介してそれぞれねじ（図示せず）等の締結手段で取り付け・固定されている。なお、図６では、各センサ取付部材３８，３９の図示を省略している。
【００４９】
第１センサ５０−１〜第８センサ５０−８は、反射型センサからなる。上ガイド板３５には、第１センサ５０−１〜第７センサ５０−７にそれぞれ対応して各センサ５０−１〜５０−７からの投射光および反射光を透過させるための開口３５ａが７箇所形成されている。
図６および図１０に示すように、上ガイド板３５には、第１加圧ローラ３１−１と第２加圧ローラ３１−２との各外周部の一部を突出させるための開口部３５ｂが前後、左右に各２箇所ずつ形成されている。
補助上ガイド板３６にも、第８センサ５０−８からの投射光および反射光を透過させるための上記開口３５ａと同様の図示しない開口が形成されている。図５、図６および図９に示すように、補助上ガイド板３６の前後の両端部は、上向きに傾斜するように曲げ成形されている。図９に示すように、補助上ガイド板３６の用紙搬送路１８の下流端中央部には、大量給紙搬送ユニット１が図１に示す接続位置を占めた時、本体給紙ローラ１１１の外周部の一部を突出させるための開口部３６ｂが形成されている。開口部３６ｂの下方近傍には、図５に示すように後述する第３搬送ローラ３２−３の外周部の一部が露出するようになっている。
【００５０】
上ガイド板３５は、図１０に示す支持部材４０によって、上ガイド板３５の上方に配置された上カバー２３に実質一体的に取り付けられている。上カバー２３と上ガイド板３５とを合わせて、以下、「上案内ユニット４６」というときがある。支持部材４０は、図１０では１つのみが示されているが、第１加圧ローラ３１−１付近にも配設されていて、上ガイド板３５と上カバー２３とを結合している。上カバー２３は、例えば適宜の表面処理を施された板金で一体的に形成されている。上記構成のとおり、上案内ユニット４６の大量給紙ユニット５寄りの自由端部側は、支軸４５を中心として下ガイド板３７に対して揺動自在に、すなわち上ガイド板３５を含む上案内ユニット４６は、図５に実線で示す閉位置と、同図に二点鎖線で示す開放位置との間で開閉自在に構成されている。
【００５１】
上カバー２３の大量給紙ユニット５（給紙機構部３）寄りの上面には、上案内ユニット４６を下ガイド板３７に対して開閉操作するための摘み２４が取り付けられている。これにより、中間搬送部４で用紙ジャムが発生した場合、摘み２４を持って上案内ユニット４６を、つまり上ガイド板３５ごと上カバー２３を開くことができるので、ジャム用紙を簡単に取り除くことができる。また、各加圧ローラ３１−１，３１−２や各搬送ローラ３２−１〜３２−３を清掃するときも、上ガイド板３５ごと上カバー２３を開放させて行うことができるため、メンテナンス性もよい。また、反射型フォトセンサからなる各センサ５０−１〜５０−７のセンサ面に付着した紙粉や汚れも容易に除去することができる。
さらに、揺動支点としての支軸４５を孔版印刷装置１００側に配置することにより、ジャム用紙を除去する際、手を入れるスペースが大きいため、余裕を持って安全にその作業を行うことができる。例えば、支軸４５を上記したと反対に大量給紙ユニット５側に配置した場合、孔版印刷装置１００側から手を入れようとすると、図１に示すように本体筐体１０７が邪魔になり手を入れずらいものとなってしまう。
【００５２】
第１加圧ローラ３１−１は、図６に示すように、その軸３１ａと一体的に形成されていて、軸３１ａの左右両端部に対称な位置関係で一対配置されている。第２加圧ローラ３１−２も同様である。第１加圧ローラ３１−１と第２加圧ローラ３１−２とは、図６および図１０に示す支持構造（第１加圧ローラ３１−１側は、省略しているが同様である）で上カバー２３と上ガイド板３５との間に回転自在に配設されていて、第１、第２加圧ローラ３１−１，３１−２は、共にその外周部の一部が上ガイド板３５の開口部３５ｂから下方へ突出して用紙搬送路１８に臨むように配置されている。
【００５３】
上記支持構造は、一対の第２加圧ローラ３１−２の両端部の軸３１ａ２を回転自在に支持する左右一対のばねガイド４２と、上ガイド板３５にねじで固定され各ばねガイド４２を上下方向に移動可能に案内する左右一対の上下案内部材４３と、一対のばねガイド４２を上方から覆うように支持部材４０にねじで固定されたばね固定部材４１と、各ばねガイド４２に一体形成された上向きの凸部と各ばね固定部材４１に一体形成された下向きの凸部との間に介装された左右一対の圧縮ばね４４とから主に構成されている。
ばねガイド４２は、軸３１ａ２を回転自在に支持するため摺接抵抗が少なく耐磨耗性の良好な材料が適宜選定される。圧縮ばね４４は、第２加圧ローラ３１−２の外周面を下ガイド板３７上から突出した第２搬送ローラ３２−２の外周面に圧接する向きに付勢する付勢部材としての機能を有する。一対の第１加圧ローラ３１−１側も上記と同様である。
本実施形態例に限らず、各加圧ローラを下案内部材側に、各搬送ローラを上案内部材側にそれぞれ配設して、各加圧ローラを各搬送ローラに圧接する向きに付勢する付勢部材（例えば上記圧縮ばね）を下案内部材側に配置してもよい。
【００５４】
次に、図５、図７、図９、図１０を参照して、下ガイド板３７および筐体７の上部周りについて説明する。
下ガイド板３７は、適宜の補強部材等を介して、図示しないねじ等の締結手段で上に開口した箱体状の筐体７の上部に取付・固定されている。下ガイド板３７には、上ガイド板３５に形成された７つの開口３５ａおよび補助上ガイド板３６に形成された１つの開口３６ａにそれぞれ対応した下方の部位に８つの開口３７ａが形成されている。これらの８つの開口３７ａは、上ガイド板３５に取り付けられた第１センサ５０−１〜第８センサ５０−８にそれぞれ対応して各投射光を透過するためのものである。
【００５５】
図７、図９、図１０に示すように、下ガイド板３７には、その後端部側に第１搬送ローラ３２−１と第２搬送ローラ３２−２との各外周部の一部を突出させるための開口部３７ｂが前後、左右に各２箇所ずつ形成されている。また、下ガイド板３７の前端部中央部には、第３搬送ローラ３２−３の外周部の一部を突出させるための開口部３７ｂが形成されている。
【００５６】
図７に示すように、下ガイド板３７の前端部には、その前端側が下向きに傾斜した傾斜部材５１が固着されている。傾斜部材５１は、大量給紙搬送ユニット１が図１に示す接続位置を占めるべく用紙搬送方向Ｘに移動する際、本体給紙ローラ１１１および上記図示しない給紙フィラー下端部のコロにスムーズに当接することにより、上記図示しない給紙アームの揺動を介して上記図示しない給紙フィラーを適正高さセンサ１２６に係合させる向きに揺動させるためのものである。
【００５７】
下ガイド板３７の前端寄りの左右端部には、位置決め部材５２がそれぞれねじで締結・固定されている。各位置決め部材５２は、大量給紙搬送ユニット１が図１に示す接続位置を占めるべく用紙搬送方向Ｘに移動する際、給紙口１２５の左右に位置し本体筐体１０７に固設された左右一対の給紙側板１０７Ａに対して、二次元方向のうちの用紙幅方向Ｙの位置決めを行うものであり、二次元位置決め手段としての機能を有する。
下ガイド板３７の後端部寄りの左右両端上には、所定の厚みを有する当接部材５３がそれぞれねじで締結・固定されている。当接部材５３は、上案内ユニット４６（上カバー２３およびガイド板３５）が閉位置を占めた時、上ガイド板３５の下面と下ガイド板３７の上面との隙間（例えば１．２ｍｍの用紙高さを確保）を一定に保持して安定した中間搬送路１８を形成するためのものである。
【００５８】
図７に示すように、下ガイド板３７の後部側（図において右側）には、筐体７の後部側壁７ａの一部が示されている。左右両側の後部側壁７ａの上部には、一部上述した貫通軸４８が軸受部材を介して回動自在に支持されている。貫通軸４８の左右両端部には、その位相を同じくした開閉用カム４９がそれぞれ固着されている。また、貫通軸４８の左端には、固定手段としての開閉用ハンドル５５が固着されている。
【００５９】
開閉用カム４９には、図６に示した固定軸４７に沿って摺接する溝部（図示せず）とロック・固定するための嵌合部（図示せず）とが連通・形成されている。図１〜図３に示されている開閉用カム４９および開閉用ハンドル５５は、上ガイド板３５を含む上案内ユニット４６が閉位置に固定されている位置状態を表している。
すなわち、閉位置にある上案内ユニット４６に対して、開閉用ハンドル５５を図７において時計回りに揺動させると、貫通軸４８を介して２つの開閉用カム４９が揺動し、これにより図６に示した各固定軸４７に対して各開閉用カム４９が位相を同じくして上記嵌合部が係合することとなり、上案内ユニット４６を閉位置近傍に確実に固定することができる。図７の右側（紙面の奥側、反操作側）の図示しない補助側板２９には、開閉用カム４９の上記嵌合部が上案内ユニット４６側の固定軸４７と係合して上ガイド板３５を含む上案内ユニット４６が下ガイド板３７に対して固定・ロックされたことを検知する固定状態検知手段としての開閉センサ６７（図１２および図１３に示す）が固着されている。開閉センサ６７は、透過型センサからなる。
【００６０】
図７、図９および図１０において、符号３７ｃは、上向きに凸形状の補強リブを示す。補強リブ３７ｃは、図に示されている以外に、下ガイド板３７の中央部にも適宜の本数形成されている。図５および図７において、符号５４は、本体筐体６側に固定された上給紙板を示す。図７において、符号５６は、各開閉用カム４９近傍の後部側壁７ａに固定されたストッパを示す。ストッパ５６は、開閉用カム４９に当接して開側位置を規制するものである。
【００６１】
上述したとおり、本実施形態例によれば、上案内部材を構成する上ガイド部材としての下ガイド板３７および補助上ガイド板３６と、これに対向した下案内部材としての下ガイド板３７との両方が、共に給紙口１２５近傍に延在しているので、例えば更紙のように薄く腰の強さのバラツキが大きい品質の安定しない用紙Ｐであっても、大量給紙ユニット５の給紙機構部３から中間搬送部４を経由して孔版印刷装置１００側の本体給紙ローラ１１１に用紙Ｐを確実に搬送して受け渡すことができ、これにより、本体給紙ローラ１１１の突起部に用紙Ｐの先端が引っ掛かったり、用紙Ｐの先端折れやキズ、ジャム等が発生したりすることがない、という利点を奏する。
【００６２】
上記本実施形態例ほどの利点を望まなくてもよいのであれば、上案内部材および下案内部材のうちの少なくとも一方が、本体給紙台１１０または給紙口１２５近傍に延在している構成であってもよい。ここで、本体給紙台１１０または給紙口１２５近傍に「延在している」とは、上記本実施形態例を示す図５を見てすぐ分かるように、補助上ガイド板３６が下ガイド板３７から分離・独立している場合も含むことを意味するものである。
【００６３】
次に、図５、図８〜図１０を参照して、筐体７周りについて説明する。
第１〜第３モータ３３−１〜３３−３は、それぞれパルス入力で駆動するステッピングモータである。各モータ３３−１〜３３−３は、それぞれ図示を省略したモータブラケットを介して筐体７の決められた底壁７ｃに、第１〜第３駆動力伝達手段３４−１〜３４−３を構成する各タイミングベルトの張力調整ができるように微移動可能にねじ等の締結手段で取り付け・固定されている。
【００６４】
上記実施形態例ほどの利点を望まなくてもよいのであれば、上記実施形態例に限定されず、例えば各搬送ローラ３２−１〜３２−３を回転駆動する少なくとも一つの駆動手段（例えばステッピングモータ）を有している構成であっってもよい。この場合、各搬送ローラ３２−１〜３２−３のうちの少なくとも２つに例えば電磁クラッチ等を配設して、駆動手段（例えばステッピングモータ）の駆動力を適宜のタイミングで断接（オン／オフ）制御すればよい。
【００６５】
第１搬送ローラ３２−１は、図８に示すように、その軸３２ａ１の左右両端部に一対配置されている。これらの第１搬送ローラ３２−１は、軸３２ａ１および図示しない軸受を介して、底壁７ｃにねじで取り付け・固定された第１ブラケット５８に回転自在に支持されている。各第１搬送ローラ３２−１と軸３２ａ１との間には、一方向性回転駆動力伝達手段としてのワンウェイクラッチ６１が介装されていて、各第１搬送ローラ３２−１は、図５において反時計回りにのみ、つまり給紙機構部３から給送されてきた用紙Ｐを用紙搬送方向Ｘに搬送する方向のみに回転可能になっている。第２搬送ローラ３２−２も、上記と同様であり、軸３２ａ２および図示しない軸受を介して、底壁７ｃにねじで取り付け・固定された第２ブラケット５９に回転自在に支持されている。第２搬送ローラ３２−２側も上記と同様である。
図１０に示すように、第１、第２搬送ローラ３２−１，３２−２は、共にその外周部の一部が下ガイド板３７の開口部３７ｂから上方へ突出して用紙搬送路１８に臨むように配置されている。
【００６６】
第３搬送ローラ３２−３は、第１〜第３搬送ローラ３２−１〜３２−３のうちで中間搬送路１８の最下流側に配置されており、単一のローラからなる。第３搬送ローラ３２−３は、その軸３２ａ３および図示しない軸受を介して、底壁７ｃにねじで取り付け・固定された第３ブラケット６０に回転自在に支持されている。第３搬送ローラ３２−３と軸３２ａ３との間には、上記と同様のワンウェイクラッチ６１が介装されていて、第３搬送ローラ３２−３は、図５において反時計回りにのみ、つまり給紙機構部３から給送されてきた用紙Ｐを用紙搬送方向Ｘに搬送する方向のみに回転可能になっている。
図９に示すように、第３搬送ローラ３２−３も、その外周部の一部が下ガイド板３７の開口部３７ｂから上方へ突出して用紙搬送路１８に臨むように配置されている。第３搬送ローラ３２−３は、孔版印刷装置１００側の本体給紙ローラ１１１と対向する位置であって、大量給紙搬送ユニット１が図１に示す接続位置を占めた時、本体給紙ローラ１１１外周面の下に潜り込んでこれと圧接可能となるように中間搬送部４の筐体７の各図に示す所定の位置に配置されている。
【００６７】
図９に示すように、筐体７の前面壁７ｂの内側には、第３搬送ローラ３２−３に適度の制動力を付与する制動力付与手段としての板ばね６２がねじ等の締結手段で取付・固定されている。板ばね６２による制動力は、同図に実線で示すように、第３駆動力伝達手段３４−３およびワンウェイクラッチ６１を介して第３モータ３３−３の回転駆動力が伝達される側の第３搬送ローラ３２−３の軸部としての芯金部３２ｂに付与される。
これに限らず、板ばね６２による制動力を、同図に二点鎖線で示すように、第３駆動力伝達手段３４−３およびワンウェイクラッチ６１を介して第３モータ３３−３の回転駆動力が伝達される側でもある第３搬送ローラ３２−３自体に付与するようにしてもよい。この際、第３搬送ローラ３２−３に及ぼす耐久性やその駆動手段である第３モータ３３−３に過度の負荷を掛けない範囲で制動力を付与することは当然である。
上記した適度の制動力を付与することにより、第３搬送ローラ３２−３の搬送時の慣性による影響を抑えて安定した用紙の停止位置を確保でき、用紙搬送の精度向上を図れる。
【００６８】
上記本実施形態例に限らず、一方向性回転駆動力伝達手段としてのワンウェイクラッチ６１は、中間搬送路１８のうちの最下流側に配置された第３搬送ローラ３２−３の軸部に配置してもよい。また、制動力付与手段としての板ばね６２による制動力は、中間搬送路１８のうちの下流側に配置された第２搬送ローラ３２−２や第１搬送ローラ３２−１をも含めて適度に付与するようにしてもよい。この場合、板ばね６２による制動力は、孔版印刷装置１００の本体給紙ローラ１１１に近付くにつれて大きく設定されるようにするとよい。
【００６９】
第１駆動力伝達手段３４−１は、第１モータ３３−１の出力軸（回転軸）に固定されたタイミングプーリ６３−１と、第１搬送ローラ３２−１の軸３２ａ１の一端部に固定されたタイミングプーリ６４−１と、タイミングプーリ６３−１とタイミングプーリ６４−１との間に掛け渡されたタイミングベルト６５−１とから主に構成される。
第２駆動力伝達手段３４−２は、第２モータ３３−２の出力軸（回転軸）に固定されたタイミングプーリ６３−２と、第２搬送ローラ３２−２の軸３２ａ２の一端部に固定されたタイミングプーリ６４−２と、タイミングプーリ６３−２とタイミングプーリ６４−２との間に掛け渡されたタイミングベルト６５−２とから主に構成される。
同じように、第３駆動力伝達手段３４−３は、第３モータ３３−３の出力軸（回転軸）に固定されたタイミングプーリ６３−３と、第３搬送ローラ３２−３の軸３２ａ３の一端部に固定されたタイミングプーリ６４−３と、タイミングプーリ６３−３とタイミングプーリ６４−３との間に掛け渡されたタイミングベルト６５−３とから主に構成される。
【００７０】
図１、図５および図９に示すように、筐体７の下部には、大量給紙搬送ユニット１が図１に示す接続位置を占めた時、本体給紙台１１０の内部に配置された用紙長さセンサ１２８と対向してこれを選択的に遮蔽するための用紙長さ検知用シャッタ機構としての用紙長さ用センサ用シャッタ機構７０−１と、用紙有無センサ１２７と対向してこれを選択的に遮蔽するための用紙有無検知用シャッタ機構としての用紙有無センサ用シャッタ機構７０−２とが配設されている。用紙長さ用センサ用シャッタ機構７０−１および用紙有無センサ用シャッタ機構７０−２は、略同様に構成されているため、用紙有無センサ用シャッタ機構７０−２側の細部構成を説明することで用紙長さ用センサ用シャッタ機構７０−１側の説明を省略する。
【００７１】
用紙有無センサ用シャッタ機構７０−２は、図９（ａ）の正面図および同図（ｂ）の側面図に詳しく示すように、遮蔽部材としてのシャッタ７１−２、遮蔽駆動手段としてのプル型のソレノイド７２−２、付勢手段としての引張ばね７３−２、シャッタ機構保護部材７４−２、支点軸７５−２、ホルダ７６−２から主に構成されている。
【００７２】
シャッタ機構保護部材７４−２は、不動部材であり、例えば板金でできていて、正面視で概略コ字状に曲げられて形成されている。シャッタ機構保護部材７４−２、筐体７の底壁７ｃ下面にねじ等の締結手段で取り付け・固定されている。シャッタ機構保護部材７４−２の底壁には、用紙有無センサ１２７からの投射光・反射光を透過させる開口７４ａ２が形成されている。シャッタ機構保護部材７４−２の図９（ａ）における右側面には、ねじでソレノイド７２−２を取り付け・固定すると共に支点軸７５−２を固着するホルダ７６−２がねじで取り付け・固定されている。これにより、ホルダ７６−２はシャッタ機構保護部材７４−２と同様に不動部材となる。ホルダ７６−２の図９（ｂ）における中央右端には、引張ばね７３−２の一端を引っ掛け・係止するばね係止部７６ａ２が折り曲げ形成されている。
【００７３】
シャッタ機構保護部材７４−２には、大量給紙搬送ユニット１が図１に示す接続位置を占めたとき、本体給紙部１０４の前面板１２４に当接して、中間搬送部４を二次元方向のうちの用紙搬送方向Ｘに位置決めする二次元位置決め手段としての前当接面７４ｃ２と、本体給紙台１１０の上面に当接・載置されることにより高さ方向に位置決めする高さ位置決め手段としての下当接面７４ｄ２とが形成されている。シャッタ機構保護部材７４−２は、上記の前当接面７４ｃ２および下当接面７４ｄ２を備えていて、約１００ｍｍの長さをもって用紙幅方向Ｙに延在している。
【００７４】
シャッタ７１−２は、例えば板金でできていて、その自由端が、図９（ｂ）に実線で示すように開口７４ａ２を介して用紙有無センサ１２７の投射光を遮蔽・反射する用紙有り擬制位置と、図９（ｂ）に二点鎖線で示すように用紙有無センサ１２７の投射光を透過する用紙無し擬制位置との間で、支点軸７５−２を中心として揺動自在になっている。シャッタ７１−２の図９（ｂ）における上部右端には、引張ばね７３−２の他端を引っ掛け・係止するばね係止部７１ａ２が折り曲げ形成されている。シャッタ７１−２の図９（ｂ）における上部左端には、ソレノイド７２−２のプランジャの先端部に圧入されたピン７２ａ２を緩く嵌合する嵌合孔が形成されている。ソレノイド７２−２のピン７２ａ２は、ホルダ７６−２に開けられたピン挿通長孔（図示せず）およびシャッタ７１−２の上記嵌合孔を挿通してシャッタ７１−２に連結される。
シャッタ７１−２の下部は、Ｌ字状に折り曲げられていて、その下面には用紙の表面と同様程度に用紙有無センサ１２７からの投射光を反射する適宜の表面処理が施されている。引張ばね７３−２は、ホルダ７６−２のばね係止部７６ａ２とシャッタ７１−２のばね係止部７１ａ２との間に張設されていて、シャッタ７１−２の自由端（図における下面）を常に用紙有り擬制位置を占めさせる向きである図９（ｂ）において時計回りに揺動させる向きに付勢している。また、引張ばね７３−２の付勢力は、シャッタ７１−２を介して、ソレノイド７２−２のプランジャおよびピン７２ａ２の復帰を補助している。
【００７５】
ここで、前もって用紙有無センサ用シャッタ機構７０−２の動作を説明しておく。ソレノイド７２−２に電力が供給されてソレノイド７２−２がオンすると、引張ばね７３−２の付勢力に抗してその吸磁力によってプランジャおよびピン７２ａ２が図９（ａ），（ｂ）の略下側へ揺動変位し、これによりシャッタ７１−２の自由端が支点軸７５−２を中心として図９（ｂ）における反時計回りに揺動して同図（ｂ）に二点鎖線で示す用紙無し擬制位置を占める。
一方、ソレノイド７２−２への電力が断たれてソレノイド７２−２がオフすると、引張ばね７３−２の付勢力によってプランジャおよびピン７２ａ２が図９（ａ），（ｂ）の略上側へ揺動変位し、これによりシャッタ７１−２の自由端が支点軸７５−２を中心として図９（ｂ）における時計回りに揺動して同図（ｂ）に実線で示す用紙有り擬制位置を占めることとなる。
【００７６】
大量給紙搬送ユニット１が図１および図９に示す接続位置を占めたとき、後述する制御装置からの指令によってソレノイド７２−２はオフしたままであり、これによりシャッタ７１−２の自由端は用紙有無センサ１２７の投射光を遮蔽・反射する用紙有り擬制位置にある。そして、積載部２および中間搬送部４に用紙が無くなると、上記制御装置からの指令によってソレノイド７２−２がオンされることにより、引張ばね７３−２の付勢力に抗してシャッタ７１−２の自由端が支点軸７５−２を中心として図９（ｂ）における反時計回りに揺動して同図（ｂ）に二点鎖線で示す用紙無し擬制位置を占めるので、孔版印刷装置１００側の図示しない制御装置は用紙無しと認識する。
一方、中間搬送部４に用紙があると、上記制御装置からの指令によってソレノイド７２−２がオフされ、上記したと同様にシャッタ７１−２の自由端は用紙有り擬制位置にあり、孔版印刷装置１００側の上記制御装置が用紙有りと認識することで、中間搬送部４から孔版印刷装置１００側への通紙が可能な状態となる。
【００７７】
用紙有無センサ用シャッタ機構７０−２は、用紙長さ用センサ用シャッタ機構７０−１と比較して、大量給紙搬送ユニット１が図９に示す接続位置を占めているとき、シャッタ機構保護部材７４−２が本体給紙部１０４の前面板１２４に当接して傾斜部材５１と共に接続位置決めを行う機能を有している点が主に相違するだけである。それ故に、用紙長さ用センサ用シャッタ機構７０−１は一部形状が異なるものの用紙有無センサ用シャッタ機構７０−２と実質的に同一の構成要素を有していて、各構成要素の符号のハイフォンの後に数字１を付すことでその説明を省略する。
【００７８】
ここで、図８、図２７および図２８を参照して、本発明の特徴的な印刷センタ合わせ機構について詳述する。
印刷センタ合わせ機構は、中間搬送部４に対して積載部２を用紙搬送方向Ｘと直交する用紙幅方向Ｙに移動・調整することで、画像センタとしての印刷センタを合わせて搬送スキューや横レジストを補正するものである。図２８は、図２７に二点鎖線で示す中間搬送部４の用紙搬送方向Ｘの下流側から中間搬送部４の後端部と給紙機構部３との連結・取付状態を見たものであり、図２８では、分離パッド１３、パッドホルダおよび説明を省略した分離圧調整機構等の図示を省略している。図２８においては、符号１３９は、左右一対の補助側板２９間に渡されそれらを連結・結合している給紙圧調整機構用のステーである。符号１４０は、図示しない適正高さセンサ（図１等に示した適正高さセンサ２６）を取り付け・固定するセンサブラケットであり、センサブラケット１４０はステー１３９に図示しないねじで取り付け・固定されている。
【００７９】
図１や図９等に示すように、大量給紙台１０を有する大量給紙搬送ユニット１を孔版印刷装置１００に接続して用紙搬送を行うと、給紙機構部３からの用紙取込時の用紙スキューや中間搬送部４通過中の各搬送ローラ３２−１〜３２−３によるスキューにより、用紙Ｐはスキューする傾向がある。このスキューにより、用紙Ｐが積載部２から本体給紙台１１０の給紙ローラ１１１下に達すると、用紙センタはズレることになる。ズレは、通常、同じ搬送軸に取り付けられたローラ外径の差、搬送軸同士の平行度の差や、給紙ローラと搬送ローラの平行度の差等の機械的影響が大きいため、ズレの傾向は機械ごとに違うが、単独の機械ではあまり変化しないので、通常、一度ズレを補正すれば、その後は補正は必要がなくなる。このセンタズレを補正するのが以下の用紙幅方向位置調整手段である。
【００８０】
印刷センタ合わせ機構は、中間搬送部４に対して積載部２を用紙幅方向Ｙに移動・調整する用紙幅方向位置調整手段を有する。該用紙幅方向位置調整手段は、一端部に雄ねじ１３５ａを備えた用紙幅方向Ｙと平行に延びた回転軸１３５と、回転軸１３５の他端部に取り付けられた手動操作用の操作手段としての操作ハンドル１３７と、回転軸１３５の雄ねじ１３５ａに螺合可能な雌ねじ１３８ａを切られた螺合部材１３８と、中間搬送部４の後部両端を回転軸１３５の長さ方向に移動不能に規制する、回転軸１３５に対して着脱自在な移動規制部材としての止め輪１３６とを具備している。用紙幅方向位置調整手段は、端的に言えば、回転軸１３５の一端部の雄ねじ１３５ａを、本体筐体６の左右一対の補助側板２９の上部に固着され雌ねじ１３８ａを切られた螺合部材１３８に螺合させることにより、そのねじ機構による用紙幅方向Ｙへの移動を利用して用紙Ｐの幅方向調整を行うものである。
【００８１】
図２７および図２８に示すように、積載部２と給紙機構部３とは、給紙機構部３を保持する一対の補助側板２９を介して実質一体的に取り付けられている。また、上記したように面板１４と給紙機構部３は、左右一対の補助側板２９に図示しないねじで固着（締結・固定）されている。補助側板対２９には、回転軸１３５を挿通し回動可能に支持する孔が開けられている。面板１４と給紙機構部３を有する補助側板対２９には、雄ねじ１３５ａを備えた回転軸１３５が軸支されている。回転軸１３５の両端部には、中間搬送部４の後部両端に開けられた図示しない孔を介して中間搬送部４の後部両端が、着脱可能な２個の止め輪１３６で回転軸１３５の長さ方向に移動不能に規制された状態で回転可能に取り付けられている。
【００８２】
図２８において左側（反操作側）の補助側板２９の外側壁には、雄ねじ１３５ａに螺合する雌ねじ１３８ａを切られた螺合部材１３８が固着されている。操作ハンドル１３７は、操作性を良くするためにローレット加工が施されている。
【００８３】
上述したとおり、中間搬送部４は、止め輪１３６および回転軸１３５を介して、補助側板対２９に着脱自在になされている。また、中間搬送部４は、図２７に示すように、回転軸１３５を中心として、同図に二点鎖線で示すように、略水平状態をなし給紙機構部３から給送されてきた用紙Ｐを搬送可能とする搬送可能位置と、同図に実線で示すように不使用時等に折り畳み収納する折り畳み位置との間で揺動可能に構成されている。
すなわち、中間搬送部４は、２個の止め輪１３６および回転軸１３５を介して、補助側板対２９に折り畳み可能に支持されていることとなる。それ故に、用紙幅方向位置調整手段を構成する回転軸１３５は、中間搬送部４を折り畳み揺動する際の揺動中心軸も兼ねていて、共用化が図られている。図２７において、符号１４１は中間搬送部４が折り畳み位置を占めたとき、シャッタ機構保護部材７４−２の下当接面７４ｄ２に当接してその衝撃を緩衝・吸収するゴムクッションからなる緩衝部材を、符号１４２は緩衝部材１４１を固定する補助側板２９に固着されたブラケットをそれぞれ示す。
【００８４】
上記構成において、孔版印刷装置１００に大量給紙搬送ユニット１を接続して使用する時は、中間搬送部４を図２７の折り畳み位置から回転軸１３５を中心として時計回りに揺動させた上で、同図には図示を省略している本体給紙部１０４の本体給紙台１１０上に載せて二点鎖線で示す搬送可能位置を占める略水平状態とし、その後、上述したように大量給紙搬送ユニット１が接続位置を占めるべく用紙搬送方向Ｘに沿って移動させ給紙口１２５へ挿入すればよい。
【００８５】
上記構成において、中間搬送部４を本体給紙台１１０に挿入・載置して、本体給紙台１１０のセンタと積載部２のセンタを合わせる方法として、先ず、試し刷りで用紙Ｐを印刷してみる。この印刷された用紙Ｐの印刷センタと大量給紙台１０を装着する前の用紙Ｐの印刷センタを比較して、どちらにいくらズレているかを測定する。もし、印刷センタが操作側に１ｍｍ（積載部２のスキュー＋中間搬送部４のスキュー)ズレていた場合、積載部２と中間搬送部４それぞれのスキュー量が不明で、かつ、上述した二次元位置決め手段および高さ位置決め手段によって、中間搬送部４は本体給紙台１１０に挿入されて位置が変わらないので、積載部２でのみスキューを補正することになる。まず、積載部２を反操作側に１ｍｍずらして、試し刷り印刷して、印刷センタを比較する。これを繰り返すことによって、印刷センタを合わせることができる。ねじのピッチを小さいねじを使用すると、より微調整が可能となる。
【００８６】
次に、積載部２の移動方法を説明する。まず、大量給紙搬送ユニット１の中間搬送部４を孔版印刷装置１００側の給紙口１２５に挿入して接続位置にしておく。次いで、積載部２のキャスタ９を用紙搬送方向Ｘに略直交する（用紙幅方向Ｙと略平行）ようにして、積載部２を用紙幅方向Ｙに動きやすくしておく。この状態で、操作ハンドル１３７を握って回転軸１３５を左(回転軸の雄ねじ１３５ａを右ねじとする)に回すと、中間搬送部４は積載部２に対して操作側に移動するが、中間搬送部４は本体給紙台１１０に挿入されて略固定された状態で動かないため、積載部２全体が反操作側(キャスタ９の向きと同じ方向なので、全体の負荷が軽くて動き易い)に移動する。
【００８７】
上述したが、ズレの傾向は機械ごとに違うので、回転軸１３５に固定溝（図示せず）を設置すると共に、補助側板２９側に目盛りを付けたブラケット（図示せず）を固着して、その溝の位置とブラケット側の目盛り位置を合わせることによって、機械ごとにいちいち設置調整することなく、使用することができる。
【００８８】
中間搬送部４は、着脱簡単な２個の止め輪１３６と配線（図示せず）を取り外すと、簡単に取り外せるため、メンテナンス作業の効率化が図れる。
また、回転軸１３５と中間搬送部４の回動支点軸を別々にしてもそれぞれの機能は達成できるが、２つの機能を１個の回転軸１３５で達成でき、共用化を図れて有利なことは自明の理である。また、経済的にも有利である。
【００８９】
次に、図１１および図１２を参照して、上述した大量給紙搬送ユニット１の後述する動作を制御する電気的制御構成について説明する。なお、図の簡明化をはるため、各センサ２６，２７，６６、第１〜第８センサ５０−１〜５０−８等の図示を三角形状にして、また各モータ２２，２８，３３−１〜３３−３，各ソレノイド７２−１，７２−２等も模式的にかつ簡略化して示す。図１１および図１２では、第１〜第８センサ５０−１〜５０−８が、あたかも下ガイド板３７側に配置されているような図示になっているが、これはあくまでも制御構成や動作説明を簡明にするためのものであって、第１〜第８センサ５０−１〜５０−８は上述したとおり上ガイド板３５側に配置されていることに変わりはない。
【００９０】
まず図１１に基づいて、第１〜第８センサ５０−１〜５０−８等の配置状態を補足説明する。
第１〜第８センサ５０−１〜５０−８は、具体的には中間搬送路１８における用紙搬送方向Ｘに沿って上流から下流に亘り図１１に示す寸法間隔を空けて上ガイド板３５に配置・固定されている。これは、同図に括弧を付しておよび図１４に示すように、用紙搬送方向Ｘに沿う用紙Ｐの長さが１０種類の用紙サイズにそれぞれ対応して設定されている。図１１および図１４において、ちなみに、例えばＡ３Ｙ（横）サイズとは、用紙搬送方向Ｘに沿う長さが４２０ｍｍであることを、Ａ４Ｔ（縦）サイズとは、用紙搬送方向Ｘに沿う長さが２１０ｍｍであることを、ＤＬＹ（ダブルレター）サイズとは、用紙搬送方向Ｘに沿う長さが本実施形態例では最長の４３２ｍｍであることを、それぞれ表している。
また、ＤＬＹ（ダブルレター）サイズに対応して、中間搬送路１８の用紙搬送長さは、４８０ｍｍに設定されている。図１１には、第１加圧ローラ３１−１と第１搬送ローラ３２−１とで形成されるニップ部中心から第２加圧ローラ３１−２と第２搬送ローラ３２−２とで形成されるニップ部中心間までの距離１７０ｍｍ、第２加圧ローラ３１−２と第２搬送ローラ３２−２とで形成されるニップ部中心間から本体給紙部１０４側の本体給紙ローラ１１１と第３搬送ローラ３２−３とで形成されるニップ部中心間まで間の距離１７０ｍｍ等についても例示されている。
【００９１】
ここで、図１に示すように大量給紙搬送ユニット１が接続位置を占めている状態において、孔版印刷装置１００の印刷部１０２、本体給紙部１０４、中間搬送部４との主な位置関係の一実施例を補充説明する。
印刷ドラム１１５とプレスローラ１１６との押圧状態におけるニップ部中心からレジストローラ対１１４のニップ部中心までの距離は約１２０ｍｍ、レジストローラ対１１４のニップ部中心から本体給紙ローラ１１１と第３搬送ローラ３２−３との圧接により形成されるニップ部中心までの距離は約１２０ｍｍであり、印刷ドラム１１５とプレスローラ１１６とのニップ部中心から本体給紙ローラ１１１と第３搬送ローラ３２−３とのニップ部中心までの距離は約２４０ｍｍである。それ故に、最短サイズのＢ５Ｔ（１８２ｍｍ）を用いて中間搬送部４から本体給紙部１０４へ給送したとき、Ｂ５Ｔの先端が印刷ドラム１１５とプレスローラ１１６とのニップ部に達した点からＢ５Ｔの後端が位置する部位は、レジストローラ対１１４と本体分離ローラ１１２との間になる。
【００９２】
説明が前後するが、レジストローラ対１１４の上側ローラは、図示しないタイミング用カムや引張ばね等の付勢手段を具備した接離機構によって、下側のローラに対して接離自在に構成されている。この構成により、印刷ドラム１１５とプレスローラ１１６とのニップ部に用紙の先端部がある程度の長さをもって完全に挟持された状態では、上記接離機構によってレジストローラ対１１４の上側ローラが下側のローラから離間してレジストローラ対１１４のニップ部での圧接による負荷を用紙および印刷ドラム１１５の回転等に与えないようになっている。これと同様の目的から、本体分離ローラ１１２および本体給紙ローラ１１１の各軸部に介装されたワンウェイクラッチにより本体分離ローラ１１２および本体給紙ローラ１１１に連結されている駆動力伝達手段や給紙モータ１２２（ステッピングモータ）等による負荷を搬送される用紙および印刷ドラム１１５の回転等にでき得る限り与えないようになっている。
【００９３】
また、本実施形態例では共通のステッピングモータからなる第１〜第３モータ３３−１〜３３−３を使用しているため、上述したとおりのそれぞれ予め決められた距離を有する中間搬送路１８や孔版印刷装置１００側の用紙搬送路間を用紙を搬送する場合、各ステッピングモータへ供給するパルス数でその用紙搬送距離（もしくは用紙搬送量）を制御することができるから、簡単に精度の高い用紙搬送を行うことができる。これは、給紙モータ２２や孔版印刷装置１００側の給紙モータ１２２や本体給紙部１０４のレジストローラ対１１４を回転駆動するステッピングモータからなる図示しないレジストモータでも同様である。
【００９４】
図１２を参照して、上述した制御構成要素の補足説明を含め本実施形態で使用する制御構成要素を説明する。
図１２において、符号７８は電源基板を、符号７８ａは例えば商用の外部電源と接続するための電源ケーブルを、二点鎖線で示す符号７９は後述する制御装置等を設置している制御基板を、符号８０は電源ケーブル７８ａを介して供給される電力を断接する電源スイッチを、符号８１は大量給紙搬送ユニット１の動作を初期化、すなわち初期化（もしくは初期セット）状態に起動する指示を与える初期セット設定手段としてのリセットスイッチを、符号８２は昇降モータ２８を制御して大量給紙台１０を下降させる際の起動指示を所定の時間押下作動させることにより与える給紙台下降スイッチをそれぞれ示す。
電源スイッチ８０は操作側の左側壁に、リセットスイッチ８１および給紙台下降スイッチ８２は、大量給紙搬送ユニット１の操作パネルとも呼ぶべき本体筐体６の上部にそれぞれ配置されている。給紙台下降スイッチ８２は、積載部２の大量給紙台１０に用紙の補充・継ぎ足しを行う場合、その継ぎ足し分に相当するだけ大量給紙台１０を下降させて用紙を供給したり、また給紙機構部３等でジャム等の発生があった場合、大量給紙台１０を少し下降させてその処理等を行ったりする場合に操作するものである。
【００９５】
図１３は、大量給紙搬送ユニット１の主な制御構成をブロック図的に示している。同図において、制御装置８５は、内部にＣＰＵ（中央演算処理装置）８６、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）８７、計時手段としてのタイマ８８、記憶手段としてのＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）８９等を有し、ＣＰＵ８６とＲＯＭ８９とがアドレスバス９０、データバス９１で接続されると共に、ＣＰＵ８６とＲＡＭ８７とタイマ８８とがそれぞれ図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。制御装置８５は、図１２に示した制御基板７９の配置部に設けられている。
【００９６】
ＣＰＵ８６は、大量給紙ユニット５側に設けられた適正高さセンサ２６、下限センサ２７、用紙有無センサ６６、電源スイッチ８０、リセットスイッチ８１、給紙台下降スイッチ８２と、図示しない各センサ入力回路やスイッチ入力回路および入力ポート９２を介して、また中間搬送部４側に設けられた第１〜第８センサ５０−１〜５０−８、開閉センサ６７と図示しない各センサ入力回路および入力ポート９２を介して、それぞれ電気的に接続されていて、これらの各センサや各スイッチからの各種信号を受信する。なお、中間搬送部４の制御構成要素として二点鎖線で示すエンコーダセンサ１５２は、本実施形態では有しておらず、後述する変形例で使用されるものである。
【００９７】
ＣＰＵ８６は、大量給紙ユニット５側に設けられた給紙モータ２２、昇降モータ２８と図示しないモータ駆動回路および出力ポート９３を介して、また中間搬送部４側に設けられた第１〜第３モータ３３−１〜３３−３、用紙長さセンサ用ソレノイド７２−１、用紙有無センサ用ソレノイド７２−２と図示しないモータ駆動回路、ソレノイド駆動回路および出力ポート９３を介して、それぞれ電気的に接続されていて、上記各センサや上記各スイッチからの各種信号およびＲＯＭ８９から呼び出された動作に係るプログラム等に基づいて、上記各モータや上記各ソレノイド等の作動を制御する各種指令信号を送信して、大量給紙搬送ユニット１の起動、停止およびタイミング等の動作全体のシステムを制御している。
【００９８】
ＲＯＭ８９には、大量給紙搬送ユニット１全体の動作あるいは用紙搬送動作フローを表す後述するフローチャートに示されているプログラムやＣＰＵ８６の制御機能を発揮するための各種の関係データが記憶されており、これら動作プログラムや関係データはＣＰＵ８６によって適宜呼び出される。ＲＡＭ８７は、ＣＰＵ８６の計算結果を一時的に記憶する機能、上記各スイッチや上記各センサからの各種設定・入力されたオン・オフ信号やデータ信号等の各種信号を随時記憶する機能等を有している。タイマ８８は、孔版印刷装置１００側の給紙モータ１２２の起動による本体給紙ローラ１１１による給紙開始に対応して各センサ５０−１〜５０−８上の用紙Ｐの搬送が始まる時、その用紙Ｐの後端が移動する時の各センサ５０−１〜５０−８間の時間を計測する計時手段としての機能を有する。
【００９９】
第１に、ＣＰＵ８６（以下、説明の便宜上から「制御装置８５」というときがある）は、各センサ５０−１〜５０−８上への１枚の用紙Ｐの搬送が終了した初期化時であるリセット時、各センサ５０−１〜５０−８からの信号に基づいて、その用紙サイズを判断し、かつ、各搬送ローラ３２−１〜３２−３の用紙搬送制御方式を変える制御を行う制御手段としての制御機能を有する。
上記リセット時の状態は、中間搬送路１８の最下流側に配置された第３搬送ローラ３２−３に用紙Ｐが位置し、かつ、その用紙Ｐの先端が図１２に二点鎖線で示す本体給紙ローラ１１１によって給紙可能となる位置、図１１に示す用紙の停止位置Ｐ０になるように予め設定されている。ちなみに、停止位置Ｐ０は、図１１に示すとおり、本体給紙ローラ１１１と第３搬送ローラ３２−３とが圧接することにより形成されるニップ部中心から大体３８．５ｍｍ程度用紙搬送方向Ｘに進んだ位置に設定されている。
【０１００】
第１の制御装置８５（ＣＰＵ８６）の制御機能は、別言すれば、各センサ５０−１〜５０−８上への１枚の用紙Ｐの搬送が終了した初期化時、各センサ５０−１〜５０−８からの信号に基づいて、その用紙サイズを判断し、かつ、各搬送ローラ３２−１〜３２−３の用紙搬送制御方式を切り換えるように各モータ３３−１〜３３−３を制御すると言い替えることができる。
【０１０１】
第２に、制御装置８５（ＣＰＵ８６）は、上記第１の制御機能を発揮する時に、タイマ８８からの予め設定されたセンサ５０−１〜５０−８の何れかの間の時間を計測した計測時間に係る信号を加味して、第１の制御機能に加えて用紙搬送速度を変える制御を行う制御手段としての制御機能を有する。
【０１０２】
本実施形態例では共通のステッピングモータからなる第１〜第３モータ３３−１〜３３−３を使用しているため、第１〜第３搬送ローラ３２−１〜３２−３の用紙搬送速度（周速度もしくは回転速度）の変更は、制御装置８５（ＣＰＵ８６）によって第１〜第３モータ３３−１〜３３−３に供給するパルスの周波数（ｐｐｓ：ｐｕｌｓｅ ｐｅｒ ｓｅｃｏｎｄ）を変えること、すなわちパルス間隔を変える（パルス間隔を狭くしていけば加速、一定間隔では等速、パルス間隔を広くしていけば減速）ことで容易かつ正確に行える。
【０１０３】
次に、図１４に基づいて、制御装置８５による大量給紙搬送ユニット１の特有の制御動作の詳細を説明する前に、中間搬送部４における用紙搬送動作の原理的な制御内容を説明しておく。同図において、説明の簡単化のために、用紙搬送方向Ｘに所定の間隔を置いて配置された第１〜第３センサ５０−１〜５０−３を用いて、前用紙Ｐ１と次用紙Ｐ２との各先端およびその各後端の位置に係る用紙搬送制御方式について簡単に説明しておく。以下、前用紙Ｐ１とは、中間搬送部４の中間搬送路１８に載っていて本体給紙部１０４に取り込まれる用紙を指し、次用紙Ｐ２ては、大量給紙台１０および給紙機構部３から中間搬送路１８へ前用紙Ｐ１に続いて連続的に給送・搬送される用紙を指す。なお、汎用的には、前用紙Ｐ１をＰｎと、次用紙Ｐ２をＰｎ＋１とそれぞれ書き直すことができる。但し、ｎは自然数である。
【０１０４】
まず、図１４（ａ）に示すように、前用紙Ｐ１の後端が第２センサ５０−２を通過していないので、次用紙Ｐ２の先端は用紙搬送方向Ｘの最上流に位置する第１センサ５０−１に検出される前の位置で停止している。但し、この場合、第１センサ５０−１で次用紙Ｐ２の先端を検出してからも、その次用紙Ｐ２はこれに対応した搬送ローラの慣性（上記したようなワンウェイクラッチ６１を内蔵しているため搬送ローラの慣性とみなせる）によるスローダウン分進んで停止することとなる。
【０１０５】
次いで、図１４（ｂ）に示すように、前用紙Ｐ１の後端が第２センサ５０−２を通過したら（反射型センサの遮蔽・反射→透過）、次用紙Ｐ２の搬送が開始される。次用紙Ｐ２の先端が第２センサ５０−２によって検出されるまで、次用紙Ｐ２が搬送され進む。この次用紙Ｐ２が用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて進むか停止するかは、前用紙Ｐ１の後端と第３センサ５０−３との位置関係および用紙搬送方向Ｘに沿う用紙サイズ（以下、「用紙サイズ」という）よって異なる。
【０１０６】
図１４（ｃ）に示すように、前用紙Ｐ１の後端が第３センサ５０−３を通過している場合は、次用紙Ｐ２はその速度（用紙搬送速度）を落とすことなく同図に二点鎖線で示すように第２センサ５０−２を通過して、その先端が第３センサ５０−３まで到達可能となる。しかし、前用紙Ｐ１の後端が第３センサ５０−３を通過していない場合は、次用紙Ｐ２は同図に実線で示すように第２センサ５０−２の位置で停止する。
【０１０７】
このように、本実施形態例では、前用紙Ｐ１および次用紙Ｐ２の各先端およびその各後端の位置を各センサ５０−１〜５０−８で常に検出しながら、前用紙Ｐ１の後端と次用紙Ｐ２の先端とを接触させることなく順次搬送可能となるように、用紙搬送制御方式を切り換える、換言すれば予め設定された用紙搬送制御パターンをＲＯＭ８９から選択すると共に、各搬送ローラ３２−１〜３２〜３の用紙搬送速度を変える特有の制御が行われる。本実施形態例によれば、図１１や図１５に示す１０種類の用紙サイズを最少の８個のセンサ５０−１〜５０−８で検出できるので、用紙サイズの検出構成が簡素になると共にコストダウンを図れる。
【０１０８】
それ故に、本発明は、例えば本実施形態例のように中間搬送路１８に配置された８個のセンサ５０−１〜５０−８に限らず、これを第１〜第Ｎセンサ５０−１〜５０−Ｎ、但しＮは自然数と一般的に置き換えて多数配置（例えば８を超えて配置）すると共に、中間搬送路１８を上記したよりもさらに長く延長したような場合でも、前用紙Ｐ１（Ｐｎ）後端と次用紙Ｐ２（Ｐｎ＋１）先端とを接触させることなく順次搬送可能となるように、例えば各搬送ローラ３２−１〜３２〜３の起動・停止やその用紙搬送速度を変えることができるものであり、また第１〜第Ｎセンサ５０−１〜５０−Ｎ上に用紙Ｐが３枚以上載っている場合でも勿論制御可能となるものである。
【０１０９】
上述したことから、上記実施形態例に限定されず、中間搬送部は、その中間搬送路の上流から下流に亘り間隔を置いて複数配置され、給紙機構部から給送されてきた用紙を搬送する用紙搬送手段と、中間搬送路の上流から下流に亘り間隔を置いて複数配置され、搬送される用紙の先端およびその後端のうちの少なくとも一方を検出する用紙検出手段としての第１〜第Ｎセンサ５０−１〜５０−Ｎとを有するものであってもよい。
【０１１０】
図１１、図１５〜図１８を参照して、制御装置８５による大量給紙搬送ユニット１の特に中間搬送部４における特有の用紙搬送動作を説明する。
図１１に具体的に示すように、本実施形態における用紙サイズの検出は、後で詳述するリセット時の動作を介して、１枚の用紙Ｐが各センサ５０−１〜５０−８上へ搬送終了された停止後に、すなわち、同図においてその１枚の用紙Ｐ、つまり前用紙Ｐ１の先端部が本体給紙ローラ１１１と第３搬送ローラ３２−３とのニップ部で挟持されて停止位置Ｐ０において、各センサ５０−１〜５０−８からの信号に基づいて制御装置８５によって判断される。
【０１１１】
ちなみに、リセット時において、用紙搬送方向Ｘに最長のＤＬＹ（ダブルレター）サイズおよびＡ３Ｙサイズの用紙Ｐでは、第８センサ５０−８から第１センサ５０−１に至るまでこれらのセンサ上（厳密にはセンサ下）に位置していることにより、第８センサ５０−８〜第１センサ５０−１がオンしていることで最大用紙長であると判定する。また、最短のＢ５Ｔサイズの用紙Ｐでは、第８センサ５０−８から第６センサ５０−６に至るまでこれらのセンサ上に位置していることにより、第８センサ５０−８〜第６センサ５０−６がオンしていることで最短用紙長であると判定する。
これは、図１５の図表において、本実施形態例で最短の用紙Ｐ：Ｂ５Ｔサイズのリセット時の搬送停止状態を特に１６ｒｐｍや３０ｒｐｍ（図１に示す印刷ドラム１１５の外周面にインキの粘着力で製版済みの感熱孔版マスタを密着させるための版付けないしは試し刷り時の印刷ドラム１１５の回転速度（周速度に対応した用紙搬送速度でもある））の低速側の印刷速度で実現しようとするとき、同用紙Ｐが短いために第１〜第３用紙搬送手段３０−１〜３０−３のうちの何れか２つの用紙搬送手段３０（加圧ローラ３１と搬送ローラ３２と）で挟持・搬送されていない状態が存在し、これにより第１〜第３搬送ローラ３２−１〜３２−３のうちの特に最下流に位置する第３搬送ローラ３２−３による慣性によって、図９に示した板ばね６２による制動力にも拘わらず第５センサ５０−５をオーバーランしてしまうことがあるため、その余裕を見て第６センサ５０−６のオン・オフ状態で確実に検出するようにしているためである。
【０１１２】
図１５の図表において、「他速度」とは通常印刷時の印刷速度であって、例えば６０〜１２０ｒｐｍを挙げることができる。「初期用紙後端位置：センサ間（…０−〜−５）」とは、リセット時において１枚の用紙Ｐの後端を検出する第１〜第８センサ５０−１〜５０−８に対応しているセンサ番号を指している。この例で、センサ番号「０」は、分離ローラ１２の配置位置を表す。また、「２枚目取込センサ」とは、前用紙が搬送された後で次用紙を搬送可能とするためのその先端を検出するセンサ番号を表す。２枚目取込センサのセンサ番号は、同表に括弧を付して表すように後述する搬送タイプ１〜６の番号に対応している。この意味において、Ｂ５Ｔサイズの用紙Ｐの場合の２枚目取込センサは、上記した内容から同表に示す第６センサ５０−６の他に第５センサ５０−５も含まれる。
【０１１３】
上述した内容から、大量給紙ユニット５から１枚に分離されて給送されてきた用紙Ｐを搬送する際の用紙搬送制御方式に係る用紙搬送制御パターンは、次の６通りの搬送タイプに分類することができる。つまり、中間搬送部４にある前用紙Ｐ１の先端が孔版印刷装置１００側の給紙ローラ１１１の回転開始によって持っていかれた時、どの時点で次用紙Ｐ２の搬送開始を行うかの制御を行っているわけである。本実施形態例では、中間搬送路１８が比較的短いため１枚の用紙Ｐのみを順次搬送しているが、中間搬送部の中間搬送路が長ければそれぞれの用紙サイズにより、中間搬送路に用紙Ｐが載る枚数分だけの搬送制御を行うことができるのは言うまでもない。
【０１１４】
下記の搬送タイプ５と搬送タイプ６とは、上述した内容から同様の用紙搬送制御処理がなされる。
搬送タイプ１：第８センサ５０−８〜第１センサ５０−１までオン状態
搬送タイプ２：第８センサ５０−８〜第２センサ５０−２までオン状態
搬送タイプ３：第８センサ５０−８〜第３センサ５０−３までオン状態
搬送タイプ４：第８センサ５０−８〜第４センサ５０−４までオン状態
搬送タイプ５：第８センサ５０−８〜第５センサ５０−５までオン状態
搬送タイプ６：第８センサ５０−８〜第６センサ５０−６までオン状態
図１６に示すフローチャートは、制御装置８５（ＣＰＵ８６）によってリセット動作終了後にＲＯＭ８９から呼び出される搬送タイプ１〜搬送タイプ６に係る搬送制御分岐処理内容を示している。
まず、同図のステップＳ１では、リセット時において、１枚の用紙Ｐの後端が第１センサ５０−１に位置しているか否かが判断される。用紙Ｐの後端が第１センサ５０−１に位置していれば（第１センサ５０−１・オン）、ステップＳ４へ進んで搬送タイプ１に係る用紙搬送制御のサブルーチンプログラムが実行される。用紙Ｐの後端が第１センサ５０−１に位置していなければ（第１センサ５０−１・オフ）、ステップＳ２へ進み、その用紙Ｐの後端が第２センサ５０−２に位置しているか否かが判断される。用紙Ｐの後端が第２センサ５０−２に位置していれば、ステップＳ５へ進んで搬送タイプ２に係る用紙搬送制御のサブルーチンプログラムが実行される。用紙Ｐの後端が第２センサ５０−２に位置していなければ、その用紙Ｐの後端が第３センサ５０−３に位置しているか否かが判断される。以下、同様な内容となるため、途中の搬送タイプ３〜５を含めその説明を省略する。
【０１１５】
図１５〜図１８を参照して、制御装置８５の制御の下に実行される搬送タイプ３で他速度かつ短サイズ（図１５に示すＡ４Ｙ、Ｂ５Ｙ、レターＹサイズ）の用紙搬送制御例を述べる。中間搬送条件として、給紙ローラ１１、分離ローラ１２、第１〜第３搬送ローラ３２−１〜３２−３による用紙搬送速度が一定となるように、給紙モータ２２、第１〜第３モータ３３−１〜３３−３が制御される。このときの用紙搬送速度は、印刷ドラム１１５による最高印刷速度１２０ｒｐｍ（用紙搬送速度換算で１１３０ｍｍ／ｓｅｃ相当）に略対応して設定されている（実施例的には、１１３０ｍｍ／ｓｅｃ相当よりもやや速度アップした１３７０ｍｍ／ｓｅｃに設定されている）。孔版印刷装置１００側の本体給紙ローラ１１１、本体分離ローラ１１２による用紙搬送速度も上記と同様となるように孔版印刷装置１００側の図示しない制御装置で給紙モータ１２２が制御される。
図１５に示されているとおり、短サイズの搬送タイプ３の初期用紙後端位置は第３センサ５０−３と第２センサ５０−２との間にあり、２枚目取込センサは第３センサ５０−３がオフになった時である。
【０１１６】
図１７に示す用紙の状態は、大量給紙台１０上の最上の用紙Ｐの１枚が分離されて取り出され中間搬送路１８に給送・搬送されたリセット動作終了後の１枚の前用紙Ｐ１を示す。この前用紙Ｐ１のリセット停止状態は、第８センサ５０−８〜第３センサ５０−３までがオンしている搬送タイプ３を示しているため、搬送タイプ３での搬送制御を行う。
次いで、図１８（ａ）に示す状態に進む。この状態は、孔版印刷装置１００側の給紙モータ１２２の起動により本体給紙ローラ１１１の回転開始によって前用紙Ｐ１が孔版印刷装置１００側へ進み出し、その後端が第３用紙センサ５０−３から抜けて第３センサ５０−３〜第１センサ５０−１が共にオフになった状態を示している。２枚目取込センサである第３センサ５０−３がオフになったので、次用紙Ｐ２が大量給紙台１０上から給紙ローラ１１および分離ローラ１２によって１枚だけ分離されて中間搬送路１８へ搬送開始される。
【０１１７】
次いで、図１８（ｂ）に示すように、次用紙Ｐ２が第４センサ５０−４と第３センサ５０−３間の２個のセンサで前用紙Ｐ１の後端をチエックしながら搬送される。この場合、第３センサ５０−３がオンで、前用紙Ｐ１の後端を検出する第５センサ５０−５がオフとなっていないので、次用紙Ｐ２は図１８（ｂ）に示す位置に停止する。
【０１１８】
このように、大量給紙台１０上から搬送開始される用紙Ｐは搬送開始後、▲１▼前用紙Ｐ１の後端チエックのため直前の数個のセンサ５０（用紙長さにより変化する）の空きをチエックする。▲２▼次用紙Ｐ２は、前用紙Ｐ１の後端が所定個数のセンサ５０上に用紙Ｐがない（つまり前用紙Ｐ１が進んでいる）時に、次のセンサ５０まで進むことができる。前用紙Ｐ１が進んでいない場合は、前用紙Ｐ１が進むまで停止する。▲３▼次用紙Ｐ２の先端が次のセンサ５０に到達した時に上記▲１▼に戻る。これを搬送定位置（用紙Ｐ後端が第８センサ５０−８を通り過ぎる位置）まで繰り返すという用紙搬送制御が実行される。
【０１１９】
次に、図１９および図２０の用紙搬送遷移状態、図２１〜図２４のフローチャートおよび図２５のタイミングチャートを参照しながら、制御装置８５の制御の下に実行される搬送タイプ３で低速度かつ短サイズ（図１５に示すＡ４Ｙ、Ｂ５Ｙ、レターＹサイズ）の用紙搬送制御例をさらに詳細に説明する。図２１〜図２４のフローチャートは、ステップＳ１０から始まる。中間搬送条件は、図１５〜図１８に示した例と同様である（ステップＳ１０参照）。
【０１２０】
この例の場合のリセット動作終了後の１枚の前用紙Ｐ１の停止状態は図１７に示したと同様である（第８センサ５０−８〜第３センサ５０−３までがオンしている搬送タイプ３である）。
次いで、孔版印刷装置１００側の給紙モータ１２２の起動により、本体給紙ローラ１１１が一定の回転速度（例えば、上記したように印刷ドラム１１５の最高印刷速度１２０ｒｐｍ（周速度）に対応した本体給紙ローラ１１１の周速度、すなわち用紙搬送速度でもある）で回転開始されることで、本体給紙ローラ１１１と第３搬送ローラ３２−３とで挟持されていた前用紙Ｐ１が本体給紙部１０４へと取り込まれ・搬送されて行く。この時、第３搬送ローラ３２−３は本体給紙ローラ１１１から適度の給紙圧を受けているため、前用紙Ｐ１と第３搬送ローラ３２−３外周面の高摩擦面（ゴム面）との摩擦で前用紙Ｐ１の動きに合わせて図１９に破線で示すように反時計回りに連れ回り・従動回転し始める。この際の第３モータ３３−３の負荷は第３搬送ローラ３２−３の軸部に内蔵されたワンウェイクラッチ６１の働きでほとんど無視できるくらい小さいものとなっている。以下、本体給紙ローラ１１１、各搬送ローラ３３−１〜３３−３、分離ローラ１２、給紙ローラ１１等の回転については、実線で示すものが自身による回転、破線で示すものが連れ回りないしは従動回転を表すものとして区別することとする。
【０１２１】
こうして前用紙Ｐ１が孔版印刷装置１００側へ進み出し、前用紙Ｐ１の後端が第３用紙センサ５０−３から抜けて第３センサ５０−３〜第１センサ５０−１が共にオフになったか否かが判断される（ステップＳ１１参照）。すなわち、ここでは図１５に示した２枚目取込センサのチエックがなされる。第３センサ５０−３〜第１センサ５０−１が共にオフになったとき、給紙モータ２２および第１モータ３３−１の起動により、給紙ローラ１１および分離ローラ１２が時計回りに回転し始めると共に、第１搬送ローラ３２−１が反時計回りに回転し始めることで次用紙Ｐ２が１枚に分離されて中間搬送路１８に向けて搬送開始される（ステップＳ１２参照）。ステップＳ１１において、第３センサ５０−３がオフのままであるようなとき、同判断処理動作が繰り返される。
また、ステップＳ１２では、制御装置８５のタイマ８８による時間計測が開始され、前用紙Ｐ１後端が第３センサ５０−３〜第５センサ５０−５を移動・通過する際の通過時間が計測される（図１５参照）。
【０１２２】
次いで、ステップＳ１３において、次用紙Ｐ２が搬送されてその先端の到達位置によって第２センサ５０−２がオンになったか否かが判断される。次用紙Ｐ２が搬送されずに第２センサ５０−２がオフのとき、同判断処理動作が繰り返される（以下、このようなフローの説明は同フローチャートから自明であるため省略する）。第２センサ５０−２がオンであれば、ステップＳ１４へ進む。
ステップＳ１４において、前用紙Ｐ１が搬送されて第４センサ５０−４がオフになったか否かが判断される。第４センサ５０−４がオフのとき、ステップＳ１５に進み、第２モータ３３−２が起動する。ここで、第４センサ５０−４がオンのままであるとき、ステップＳ３５に進んで、前用紙Ｐ１が搬送されずにその後端が第４センサ５０−４上に載っていると判断し、第１モータ３３−１の起動が停止される。そして、上記と同様に、前用紙Ｐ１が搬送されて進み出し第４センサ５０−４がオフになったか否かが判断される（ステップＳ３６参照）。第４センサ５０−４がオフのとき、ステップＳ３７に進み、第１および第２モータ３３−１，３３−２共に起動する。
上述したステップＳ１３〜ステップＳ１５およびステップＳ３５〜ステップＳ３７がチエックの基本パターンとなる。
【０１２３】
次いで、図１９（ａ）およびステップＳ１６において、次用紙Ｐ２が搬送されて第３センサ５０−３がオンされたか否かが判断される。ここで、次用紙Ｐ２が搬送されてその先端の到達によって第３センサ５０−３がオンしたとき、図２２に示すステップＳ１７に進み、前用紙Ｐ１が搬送されて第５センサ５０−５がオフされたか否かが判断される。ここで、図２０に示すように、前用紙Ｐ１が進んでその後端が第５センサ５０−５を抜けたとき、制御装置８５のタイマ８８による計測時間に係る信号に基づいて、ＣＰＵ８６はそれが予め設定されている一定時間を超えるものであれば前用紙Ｐ１は低速すなわち前用紙Ｐ１の用紙搬送速度（以下、「前用紙搬送速度」というときがある）が低速（例えば６０ｒｐｍ未満の１５，３０ｒｐｍ）であるとみなし、前用紙Ｐ１の後端に次用紙Ｐ２の先端が追いついて衝突することを回避すべく、次用紙Ｐ２が進まないように一旦第１および第２モータ３３−１、３３−２共に停止させる。そして、給紙ローラ１１、分離ローラ１２、第１〜第３搬送ローラ３２−１〜３２−３による用紙搬送速度が低速（例えば６０ｒｐｍ未満の１５，３０ｒｐｍに対応して）となるように、それぞれステッピングモータからなる給紙モータ２２、第１〜第３モータ３３−１〜３３−３の回転速度が制御される（ステップＳ１８〜ステップＳ２０参照）。
次いで、ステップＳ２０で切り換えられた低速の用紙搬送速度で、第１および第２搬送ローラ３２−１，３２−２を回転させるように第１および第２モータ３３−１，３３−２が起動・スタートする（ステップＳ２１参照）。
【０１２４】
一方、ステップＳ１７において、前用紙Ｐ１が搬送されずにその後端が第５センサ５０−５上に位置することで、同センサ５０−５がオンしているノーのとき、次用紙Ｐ２が進まないように一旦第１および第２モータ３３−１、３３−２共に停止させる（ステップＳ１８参照）。
次いで、ステップＳ３９に進み、これからステップＳ４１に至るまで、ステップＳ１７〜ステップＳ１９までの一連の制御処理動作と同様に行われる。次いで、ステップＳ４２に進み、給紙ローラ１１、分離ローラ１２、第１〜第３搬送ローラ３２−１〜３２−３による用紙搬送速度が低速（例えば６０ｒｐｍ未満の１５，３０ｒｐｍに対応して）となるように、それぞれステッピングモータからなる給紙モータ２２、第１〜第３モータ３３−１〜３３−３の回転速度が制御される。
次いで、ステップＳ４２で切り換えられた低速の用紙搬送速度で、第１および第２搬送ローラ３２−１，３２−２を回転させるように第１および第２モータ３３−１，３３−２が起動・スタートすることにより、次用紙Ｐ２が搬送される（ステップＳ４３参照）。
【０１２５】
上述したステップＳ１８〜ステップＳ２１までの一連の制御処理動作は、前用紙Ｐ１後端に次用紙Ｐ２先端が追い付いていない場合を表しており、図１５に示した「速度測定区間」が搬送タイプ（もしくは搬送パターン）により変わることを示している。
また、ステップＳ３８〜ステップＳ４３までの一連の制御処理動作は、前用紙Ｐ１後端に次用紙Ｐ２先端が追い付いた場合を表しており、図１５に示した「速度測定区間」が搬送タイプ（もしくは搬送パターン）により変わることを示している。
【０１２６】
次いで、図２３に示すステップＳ２２に進んで、次用紙Ｐ２が搬送されて第４センサ５０−４がオンされたか否かが判断される。ここで、次用紙Ｐ２が搬送されてその先端の到達によって第４センサ５０−４がオンしたとき、ステップＳ２３に進み、前用紙Ｐ１が搬送されてその後端が第６センサ５０−６を抜けて同センサ５０−６がオフされたか否かが判断される。前用紙Ｐ１が搬送されてその後端が第６センサ５０−６を抜けたとき、ステップＳ２４に進み、次用紙Ｐ２が搬送されてその先端が第５センサ５０−５に到達して同センサ５０−５がオンされたか否かが判断される。
【０１２７】
一方、ステップＳ２３において、前用紙Ｐ１が搬送されずにその後端が第６センサ５０−６上にあるとき、すなわち同センサ５０−６がオンになっているままであるとき、次用紙Ｐ２が進まないように一旦第１および第２モータ３３−１、３３−２共に停止させる（ステップＳ４４参照）。次いでステップＳ４４に進み、前用紙Ｐ１が搬送されてその後端が第６センサ５０−６を抜けたイエスのとき、第１および第２搬送ローラ３２−１，３２−２を回転させるように第１および第２モータ３３−１，３３−２が起動・スタートする（ステップＳ４６参照）。
【０１２８】
次に、図２４のステップＳ２５に進み、前用紙Ｐ１が搬送されてその後端が第７センサ５０−７を抜けて同センサ５０−７がオフされたか否かが判断される。前用紙Ｐ１が搬送されてその後端が第６センサ５０−６を抜けたとき、ステップＳ２６に進み、一旦第１モータ３３−１を停止させる。これは、次用紙Ｐ２の先端が既に第２搬送ローラ３２−２に達して同ローラ３２−２上を通過しているため、第１モータ３３−１を停止させる。
【０１２９】
一方、ステップＳ２５において、前用紙Ｐ１が搬送されずにその後端が第６センサ５０−７上にあるとき、すなわち同センサ５０−７がオンになっているままであるとき、次用紙Ｐ２が進まないように一旦第１および第２モータ３３−１、３３−２共に停止させる（ステップＳ４７参照）。次いでステップＳ４８に進み、前用紙Ｐ１が搬送されてその後端が第７センサ５０−７を抜けたイエスのとき、第２搬送ローラ３２−２だけを回転させるように第２モータ３３−２が起動・スタートする（ステップＳ４９参照）。
【０１３０】
次いで、ステップＳ２７に進み、次用紙Ｐ２が搬送されて第６センサ５０−６がオンされたか否かが判断される。ここで、次用紙Ｐ２が搬送されてその先端の到達によって第６センサ５０−６がオンしたとき、ステップＳ２８に進み、前用紙Ｐ１が搬送されてその後端が第８センサ５０−８を抜けて同センサ５０−８がオフされたか否かが判断される。前用紙Ｐ１が搬送されてその後端が第８センサ５０−８を抜けたとき、ステップＳ２９に進み、第３搬送ローラ３２−３を回転させるように第３モータ３３−３が起動・スタートする（ステップＳ２９参照）。
一方、ステップＳ２８において、前用紙Ｐ１が搬送されずにその後端が第８センサ５０−８上にあるとき、すなわち同センサ５０−８がオンになっているままであるとき、次用紙Ｐ２が進まないように一旦第２モータ３３−２を停止させる（ステップＳ５０参照）。次いでステップＳ５１に進み、前用紙Ｐ１が搬送されてその後端が第８センサ５０−８を抜けたイエスのとき、第２および第３搬送ローラ３２−２，３２−３を回転させるように第２および第３モータ３３−２，３３−３が起動・スタートする（ステップＳ５２参照）。
【０１３１】
次いで、ステップＳ３０に進み、次用紙Ｐ２が搬送されて第８センサ５０−８がオンされたか否かが判断される。ここで、次用紙Ｐ２が搬送されてその先端の到達によって第８センサ５０−８がオンしたとき、ステップＳ３１に進み、第２および第３モータ３３−２、３３−３共に停止させることとなる。
【０１３２】
図２５に、上述した用紙搬送制御動作のうち、次用紙Ｐ２の先端が前用紙Ｐ１の後端に追い付いていない場合についての、第１〜第８センサ５０−１〜５０−８、給紙モータ２２、第１〜第３モータ３３−１〜３３−３の各オン・オフに係るタイミングチャートの一例を示しておく。
上記のとおりの特有の用紙搬送制御によって、例えば孔版印刷装置１００側の印刷速度（印刷ドラム１１５の回転速度）が極端に遅い速度（上述したように６０ｒｐｍ未満）の場合、第１、第２モータ３３−１、３３−２の回転速度を通常の回転速度（約３８００ｐｐｓ）の約半分（１６００ｐｐｓ）に変えることで中間搬送部４における用紙搬送速度を遅くして、前用紙の後端に次用紙の先端が追い付くことによる生じる従来の問題点を解消し、これにより精度が高く安定した用紙搬送を行うことができる。
【０１３３】
次に、図２６を併用しながら図１に示す装置全体の動作を説明する。大量給紙搬送ユニット１が図１に示す接続位置を占めている場合の装置全体の動作の概要は次のとおりである。
先ず、図２６（ｂ）に示すように大量給紙搬送ユニット１側の電源スイッチ８０の投入・オンと、図２６（ａ）に示すように孔版印刷装置１００に配設されている図示しない電源スイッチの投入・オンとの先後は問わないものの、各電源からの電力の供給がそれぞれ独立になされる。
【０１３４】
次いで、大量給紙搬送ユニット１側と孔版印刷装置１００側の動作の順番は問わないが、大量給紙搬送ユニット１側では、リセットスイッチ８１が押下されることにより、図１に示す給紙台昇降機構２５の昇降モータ２８の駆動によって、大量給紙台１０が適正高さセンサ２６で検知される上限位置（大量給紙台１０上の最上の用紙Ｐが給紙位置）を占めるまで上昇する。次いで、上述したリセット動作が実行される（例えば図１７参照）。すなわち、給紙機構部３で用紙Ｐ１枚を取り込み、中間搬送路１８のリセット位置に給送し、その用紙Ｐの先端が本体給紙部１０４の前面板１２４の略手前位置で停止してリセット動作が終了する。この際、用紙Ｐの先端が第８センサ５０−８を通過した時点で、用紙有無センサ用ソレノイド７２−２はオフ（復帰）して用紙Ｐ有りとなる。従って、中間搬送路１８の用紙Ｐが無い場合は、用紙有無センサ用ソレノイド７２−２はオンすることとなる。
【０１３５】
次いで、順番は問わないが図９等に示した用紙有無センサ用ソレノイド７２−２がオフのままであり、用紙長さセンサ用ソレノイド７２−１がオフのまま（但し、条件として中間搬送路１８に用紙Ｐが有って、かつ、用紙長さが長い場合：用紙長さＡ４以上の長さサイズでシャッタ７１−１遮蔽、用紙長さＡ４未満の長さサイズでシャッタ７１−１開放）であることにより、孔版印刷装置１００側の本体給紙台１１０の用紙有無センサ１２７および用紙長さセンサ１２８が各シャッタ７１−２，７１−１で遮蔽されたままである。これにより、あたかも本体給紙台１１０の用紙有無センサ１２７および用紙長さセンサ１２８上に用紙が積載されているものとして騙し、用紙有無センサ１２７のオン・タイミングで初めて孔版印刷装置１００側（印刷、製版等）の操作が可能となる。また、図２６にはそのフローを省略しているが、大量給紙搬送ユニット１が図１に示す接続位置を占めるために用紙搬送方向Ｘの下流側に移動されるとき、図９に示した傾斜部材５１で本体給紙ローラ１１１がスムーズに給紙位置を占めるべく図示しない給紙アームと共に上昇揺動し、これにより図示しない給紙フィラーが図２に示す適正高さセンサ１２６をオンさせることも、本体給紙手段が給紙可能となっていることとして騙している。
【０１３６】
一方、孔版印刷装置１００側では、図示しない操作パネルに配設されている製版スタートキーを押下することによるスタート信号がトリガとなって、周知の動作、すなわち排版動作、原稿画像読取動作、製版・給版動作終了と同時に試し刷りとも呼ばれる版付けもしくは版付け印刷が通常１枚だけ行われる。この際、大量給紙搬送ユニット１の中間搬送部４からは上述したとおりの詳細な用紙搬送制御によって１枚の用紙Ｐが搬送され、さらにその用紙Ｐの先端が本体給紙部１０４の本体給紙ローラ１１１および本体分離ローラ１１２の最高印刷速度１２０ｒｐｍに対応した用紙搬送速度でレジストローラ対１１４に送り出されて、レジスト精度を向上するためにレジストローラ対１１４のニップ部に突き当たることで一時的に停止され、その用紙Ｐの先端部上方に所定の大きさの撓みが形成される。
【０１３７】
一方、印刷ドラム１１５は図１中矢印で示す時計回りに極めて低速の回転速度（印刷速度）である、例えば６０ｒｐｍ未満の１５〜３０ｒｐｍで緩やかに回転し始める。そして、印刷ドラム１１５の外周面に巻装された製版済みの感熱孔版マスタ先端の画像位置に所定のタイミングを取って、ステッピングモータからなる図示しないレジストモータの起動によりレジストローラ対１１４が回転駆動されることにより、また同時にこれとタイミングを合わせて図１中二点鎖線で示すように上昇変位しているプレスローラ１１６と印刷ドラム１１５との間に用紙Ｐが送出されることによって、印刷ドラム１１５上の製版済みの感熱孔版マスタに用紙Ｐが押し付けられることで、印刷ドラム１１５の内部から供給されるインキの粘着力で製版済みの感熱孔版マスタが外周面に密着されると共に、用紙Ｐにインキが転移することで版付け印刷が行われる。
【０１３８】
版付け印刷を終えた用紙Ｐは周知の排紙動作によって大量排紙ユニット２００の大量排紙台２０１上に整然と排出・積載される。この後、上記操作パネルに配設されている図示しない印刷スタートキーを押下すると、上記版付け印刷と同様の工程で、給紙、印刷、排紙の各工程がセットされた印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷工程が終了する。版付け印刷が、通常の正規の印刷動作と相違する点は、上記したように印刷速度が極めて低速であることおよび正規の印刷物としてカウントされないことだけである。
大量給紙搬送ユニット１が図１に示す接続位置を占めておらず、非接続位置にある場合、孔版印刷装置１００側では、本体給紙台１１０上に用紙を積載しての周知の上記各動作が行われる。
【０１３９】
上記実施形態によれば、後述する効果の他に次の諸利点が得られた。
▲１▼用紙サイズや、孔版印刷装置１００側の印刷速度に関係なく、大量給紙搬送ユニット１の中間搬送部４からの用紙搬送が可能となり、孔版印刷装置１００との電気的接続がない場合でも、用紙供給が可能となった。
用紙サイズが長い場合
前用紙の後端が第Ｎセンサ(番号が大きい程孔版印刷装置１００側にセンサがあることと定義する)を通過したことで、次用紙の先端がＮセンサまで到達してよいとの判断で用紙搬送を行い、また、前用紙の後端がＮ＋１センサを通過していない場合、次用紙の先端はＮセンサで停止する制御を基本とすることにより、孔版印刷装置１００側の印刷速度に関係なく、常に用紙間距離を確保して、用紙搬送を行うことができる。これにより、一定時間内に供給される次用紙が、複写機、印刷機等の画像形成装置本体に取り付けられている本体給紙台の本体給紙ローラの略対向する位置に設置された第３搬送ローラ３２−３上に到達すれば、本体給紙台上から給紙される用紙と同じ条件で用紙搬送が可能となる。
【０１４０】
用紙サイズが短い場合
前用紙の後端がＮセンサを通過したことで、次用紙の先端がＮ−１センサまで到達してよいとの判断で用紙搬送を行い、また、前用紙の後端がＮ＋１を通過していない場合、次用紙の先端はＮ−１で停止する制御を基本とすることにより、孔版印刷装置１００の印刷速度に関係なく、常に用紙間距離を確保して、用紙搬送を行うことができる。これにより、一定時間内に供給される次用紙が、複写機、印刷機等の画像形成装置本体に取り付けられている本体給紙台１１０の本体給紙ローラ１１１の略対向する位置に設置された第３搬送ローラ３２−３上に到達すれば、本体給紙台上から給紙される用紙と同じ条件で用紙搬送が可能となる。
【０１４１】
用紙サイズが短い場合、用紙が早く中間搬送部４から無くなることにより、次用紙は停止することなく本体給紙ローラ１１１下に到達できるため、用紙長さの長い用紙に比較して時間的余裕を多く取ることができ、これにより用紙間隔を決定するセンサ間を２個としている。逆に用紙サイズが長い場合、時間的余裕がないため、用紙間隔を決定するセンサ間は１個としている。
【０１４２】
▲２▼上記制御により、孔版印刷装置１００の印刷速度を読み取る必要がないため、既に市場にある機械にも適用でき、新しい機械を購入することなく、大量印刷可能な孔版印刷装置を含む印刷装置に容易に変換・変貌可能となる。
▲３▼本体給紙ローラ１１１の下に第３搬送ローラ３２−３を配置したことにより、第３搬送ローラ３２−３の駆動で本体給紙ローラ１１１を回転させることができ、本体給紙ローラ１１１の突起部に用紙先端が嵌って傷つくことが防止できる。また、固定されたゴムパッドと違ってローラのため、用紙不送りの問題も解決できた。用紙先端停止位置を決めるための長さが短いため、正確な送り量を確保できる。
【０１４３】
▲４▼搬送ローラ間隔＋αが最低搬送用紙サイズとなるため、複数個設置することにより、より短サイズの用紙に対応することができる。
▲５▼（用紙）センサを多数個配置することにより、用紙の後端位置がどのセンサ間で停止したかを検出することにより、用紙サイズを判定することができる。また、用紙間距離を常に開けて(当接しないように検知して)おくには、センサを多数個配置することが必要となり、多いほど用紙間距離の確保につながる。
▲６▼用紙送り量を確保するため、正確に用紙移動距離を送れるステッピングモータを第１〜第３モータ３３−１〜３３−３に使うことによって、制御がより簡単になった。また、ステッピングモータへ供給するパルス数とセンサ間を通過する時間を比較して、どのくらい用紙がスリップしているか判断できるため、より正確な用紙送りが可能となった。
▲７▼第１〜第３搬送ローラ３２−１〜３２−３の各軸部にワンウェイクラッチ６１を内蔵することにより、本体給紙ローラ１１１による引き込みの力に対して、第１〜第３搬送ローラ３２−１〜３２−３の抵抗を軽減することができる。
【０１４４】
▲８▼反面、第１〜第３搬送ローラ３２−１〜３２−３の慣性により、用紙の停止精度がずれる可能性もある。これを改善するため、各モータが停止したら、一定したブレーキ機構により第１〜第３搬送ローラ３２−１〜３２−３の空走を止めることができ、安定した用紙の停止精度を確保できる。孔版印刷装置１００側が用紙供給している場合は、用紙にできるだけ負荷を掛けないように上記したワンウェイクラッチ６１を第３搬送ローラ３２−３の軸部に介装している。このため、複写機、印刷機等の画像形成装置本体側での印刷速度や用紙サイズにより、第１〜第３搬送ローラ３２−１〜３２−３は連続回転や途中停止を繰り返すことになり、ステッピングモータのスローアップあるいはスローダウン領域でも停止状態に入ることもあり、慣性力の差で停止位置がバラツク傾向にある。また、用紙の表面状態の差による摩擦係数の違いや、秤量（重さ）によっても、用紙の進む距離やこれに伴う慣性による用紙の停止位置精度が変化している。これにより、長い用紙で用紙間距離が小さく、印刷速度が速い条件では前用紙の後端がＮセンサを通過したことで、次用紙の先端がＮセンサまで到達してよいとの判断で用紙搬送を行う中間搬送部４において、前用紙の後端がＮ＋１センサを通過してない場合、次用紙の先端はＮセンサで停止することになる。ところが、スローアップ制御で停止するかあるいは無理矢理停止させても、上記したワンウェイクラッチ６１が使われているため、本体給紙ローラ１１１（あるいはその軸も含まれる場合もある）の慣性で予定の位置で停止できない。そのため、最悪のケースでは前用紙の後端に次用紙の先端が追い付き・当接して用紙にキズがついたり、当接による用紙の変形で搬送途中でのジャムを引き起こすことがあったが、本実施形態では、第３搬送ローラ３２−３に板ばねによる制動力を与えて、慣性による影響を抑えてて安定した停止位置を得、これにより用紙搬送の質向上が図れた。
【０１４５】
上述した実施形態等では、孔版印刷装置１００で通常使用される図１１および図１５に示した１０種類の用紙サイズ（最小通紙可能サイズ「Ｂ５Ｔ」）の用紙を用いて、上述した特有の用紙搬送速度の変更を含む用紙搬送制御を行えると共に、制御の複雑化を回避してコストを抑え込むことも考慮して、必要最低限の用紙搬送手段として第１〜第３搬送ローラ３２−１〜３２−３の３個の搬送ローラを使用する構成としたが、これに限らず、次のようであってもよい。
例えば、用紙搬送手段として上述した実施形態例に加えて合計４個の搬送ローラを使用すれば、最小通紙可能サイズを「はがきサイズ」まで拡張することが可能となる（この場合、搬送ローラ間の距離は大体１３０〜１４０ｍｍになる）。なお、搬送ローラを２個だけ使用した場合、Ａ４縦（Ａ４Ｔ：オペレータから見た向きのサイズでＡ４サイズの短辺となる）が通紙できないため、多少実用的でなくなるため、本実施形態例では好適な例として３個とした。
【０１４６】
上述した実施形態等では、大量給紙搬送ユニット１と孔版印刷装置１００とは電気的接続が無く、互いに信号の授受の無いオフライン状態で説明したが、これに限らず、電気的接続が有って互いに信号の授受も有る、いわゆる「オンライン」状態にあってもよいことは言うまでもない。オンライン状態にあっても、上述したと同様の利点や後述する効果と同様の効果を奏することも当然である。
【０１４７】
大量給紙搬送ユニット１が接続される画像形成装置は、上記したような外周部に版胴を備えた印刷ドラム１１５の内部に配設されたインキ供給部材が該版胴の内周面に接触することにより、版胴の内側から該版胴上の製版済みのマスタにインキを供給して印刷を行う孔版印刷装置１００に限らず、例えば複写機、印刷機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に上述したと同様に接続して構成したり、使用することができることは言うまでもない。
【０１４８】
上述したとおり、上記実施形態では、用紙を大量に積載可能な積載部と、積載部の用紙を１枚ずつ取り出して給送する給紙機構部と、給紙機構部から給送されてきた用紙を画像形成装置本体側の給紙部の本体給紙台または給紙部の本体給紙手段が臨む給紙口近傍に搬送する中間搬送部とを具備する中間搬送部付き大量給紙装置を用いた用紙搬送方法において、中間搬送部で搬送される用紙のサイズおよびその用紙の搬送速度を検出して認識することにより、画像形成装置本体側との電気的接続がない状態でも、本体給紙手段または給紙口近傍に前用紙の後端と次用紙の先端とを接触させることなく順次搬送可能にした用紙搬送方法が使用されていたと言える。
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態や変形例等について説明したが、本発明の構成および動作は、上述した実施形態や変形例等に限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて構成したり動作させたりしてもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１４９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、上述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規な中間搬送部付き大量給紙装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば次のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、中間搬送部に対して積載部を用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に相対的に移動・調整する用紙幅方向位置調整手段を有することにより、画像形成装置本体に対する画像センタ（例えば印刷センタ）が、中間搬送部での搬送中のスキューや設置条件によってズレる可能性があるため、用紙幅方向位置調整手段を使用・操作することで、画像センタ位置ズレ状態（例えば印刷センタ位置ズレ状態）を見ながらセンタ調整をして、用紙幅方向の合わせを行うことができる。
【０１５０】
請求項２記載の発明によれば、積載部の下部に、中間搬送部付き大量給紙装置を二次元方向に移動可能に支持する移動手段（例えばキャスタ）を有することにより、画像形成装置本体に接続され半ば画像形成装置本体に固定されている状態にある中間搬送部を基準として、積載部を有する大量給紙装置全体を容易に、かつ、その負荷も軽くした状態で移動することができるため、請求項１記載の発明の効果を確実に奏する。
【０１５１】
請求項３記載の発明によれば、中間搬送部付き大量給紙装置が画像形成装置本体側に接続されて中間搬送部から搬送されてきた用紙を本体給紙手段により給紙可能となる接続位置を占めたとき、本体給紙台または給紙口に対して中間搬送部の位置決めを二次元方向に行う二次元位置決め手段を有することにより、請求項１または２記載の発明の効果を確実に奏する。
【０１５２】
請求項４記載の発明によれば、用紙幅方向位置調整手段としてねじ機構を利用した比較的簡単な位置調整手段を採用しているため、請求項１、２または３記載の発明の効果に加えて、用紙幅方向のセンタ出し時、微調整を行えると共に、機構が簡単で部品点数も少なくて済むことでコストダウンも図れる。
【０１５３】
請求項５記載の発明によれば、回転軸の他端部に、手動操作用の操作手段を設けたので、請求項４記載の発明の効果に加えて、位置調整する際の操作性が向上する。
【０１５４】
請求項６記載の発明によれば、中間搬送部の後部両端を回転軸の長さ方向に移動不能に規制する回転軸に対して着脱自在な移動規制部材を有し、中間搬送部は、移動規制部材および回転軸を介して一対の補助側板に着脱自在になされているので、請求項４または５記載の発明の効果に加えて、メンテナンス時等において、中間搬送部を積載部から取り外す場合、着脱簡単な移動規制部材（例えば止め輪）を外して、補助側板側の雌ねじと螺合している雄ねじをその一端部に備えた回転軸を回転させるだけで、積載部から中間搬送部を簡単に取り外して、持ち運び自由になり、保守・点検作業の効率が向上する。
【０１５５】
請求項７記載の発明によれば、中間搬送部は、回転軸を中心として一対の補助側板に折り畳み可能に支持されているので、請求項４、５または６記載の発明の効果に加えて、画像形成装置本体に接続して使用するときは本来の効果を発揮することはもとより、不使用時等における収納スペースの有効活用を図れる。
【０１５６】
請求項８記載の発明によれば、用紙幅方向のズレの傾向は機械ごとに違うので、用紙幅方向位置調整手段による移動・調整量を表示する表示手段が有れば、請求項１ないし７のうちの何れか一つに記載の発明の効果に加えて、機械ごとにいちいち設置調整することなく、誰でも簡単に使用することができる。
【０１５７】
請求項９記載の発明によれば、中間搬送部付き大量給紙装置が接続位置を占めたとき、中間搬送部は、本体給紙台上に載置されることにより高さ方向に位置決めされる高さ位置決め手段を有するので、請求項１ないし８のうちの何れか一つに記載の発明の効果をより確実に奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す大量給紙搬送ユニットと孔版印刷装置と大量排紙収納ユニットとを接続した全体装置構成を一部破断して表す概略正面図である。
【図２】大量給紙搬送ユニットが非接続位置を占めた状態を示す概略正面図である。
【図３】大量給紙搬送ユニットの正面視外観を示す斜視図である。
【図４】図３の大量給紙搬送ユニットの背面視外観を示す斜視図である。
【図５】孔版印刷装置と大量排紙収納ユニットとを接続した状態における中間搬送部周りの主要な構成および上ガイド板を含む上案内ユニットの開閉状態を示す正面図である。
【図６】上カバーを取り外した状態の、上ガイド板周りの主要な構成を示す平面図である。
【図７】上カバー、上ガイド板および各搬送ローラを取り外した状態の、下ガイド板周りの主要な構成を示す平面図である。
【図８】上カバー、上ガイド板および下ガイド板を取り外した状態の、筐体周りの主要な構成を示す平面図である。
【図９】孔版印刷装置と大量排紙収納ユニットとを接続した状態における中間搬送部周りの主要な構成を示す断面図である。
【図１０】中間搬送部における第２加圧ローラおよび第２搬送ローラの圧接状態を示す断面図である。
【図１１】中間搬送部における用紙検出手段（第１〜第８センサ）、用紙搬送手段の配置・寸法状態および各種用紙サイズを説明する図である。
【図１２】大量給紙搬送ユニット側の主要な制御構成要素の配置状態を簡略的に示す斜視図である。
【図１３】大量給紙搬送ユニットの主な電気的制御構成を示すブロック図である。
【図１４】上記実施形態における用紙搬送制御を原理的に説明する平面図である。
【図１５】上記実施形態における用紙搬送制御パターンに用いられるデータ等をまとめた図表である。
【図１６】上記実施形態におけるリセット動作終了後に呼び出される搬送制御分岐処理に係るフローチャートである。
【図１７】上記実施形態例におけるリセット動作終了後の中間搬送路上の短サイズ用紙状態を表す正面図である。
【図１８】図１７に引き続く前用紙と次用紙との用紙搬送遷移状態およびその制御を説明する正面図である。
【図１９】上記実施形態の他の例における前用紙と次用紙との用紙搬送遷移状態およびその制御を説明する正面図である。
【図２０】図１９の続きの正面図である。
【図２１】上記実施形態例の搬送タイプ３に係る用紙搬送制御のフローチャートである。
【図２２】図２１の続きのフローチャートである。
【図２３】図２２の続きのフローチャートである。
【図２４】図２３の続きのフローチャートである。
【図２５】上記実施形態例の搬送タイプ３に係る用紙搬送制御の基本的なタイミングチャートである。
【図２６】孔版印刷装置と大量給紙搬送ユニットとの主要な動作順序を示すフローチャートである。
【図２７】中間搬送部の折り畳み・揺動機構を示す要部の正面図である。
【図２８】用紙幅方向位置調整手段周りの側面図である。
【符号の説明】
１ 中間搬送部付き大量給紙装置としての大量給紙搬送ユニット
２ 積載部
３ 給紙機構部
４ 中間搬送部
５ 大量給紙装置としての大量給紙ユニット
７ 筐体
９ 移動手段としてのキャスタ
１０ 大量給紙台
１１ 給紙手段としての給紙ローラ
１２ 分離給紙手段を構成する分離ローラ
１３ 分離給紙手段を構成する、分離部材としての分離パッド
１８ 中間搬送路
２２ 給紙駆動手段としての給紙モータ
２３ 上カバー
２６ 上限検知手段としての適正高さセンサ
３０−１，３０−２，３０−３ 第１〜第３用紙搬送手段
３１−１，３１−２ 第１〜第２加圧ローラ
３２−１，３２−２，３２−３ 第１〜第３搬送ローラ
３３−１，３３−２，３３−３ 駆動手段としての第１〜第３モータ
５０−１〜５０−８ 用紙検出手段としての第１〜第８センサ
５２ 二次元位置決め手段としての位置決め部材
６１ 一方向性回転駆動力伝達手段としてのワンウェイクラッチ
６２ 制動力付与手段としての板ばね
７４ｃ２ 二次元位置決め手段としての前当接面
８５ 制御手段としての制御装置
８６ 制御手段としてのＣＰＵ
８８ 計時手段としてのタイマ
１００ 画像形成装置の一例としての孔版印刷装置
１０４ 本体給紙部
１１０ 本体給紙台
１１１ 本体給紙手段としての本体給紙ローラ
１１４ レジストローラ対
１１５ 印刷ドラム
１２２ 本体側の給紙駆動手段としての給紙モータ
１２５ 給紙口
１３０ 本体給紙機構
１３５ 用紙幅方向位置調整手段を構成する回転軸
１３５ａ 雄ねじ
１３６ 移動規制部材としての止め輪
１３７ 用紙幅方向位置調整手段を構成する操作手段としての操作ハンドル
１３８ 用紙幅方向位置調整手段を構成する螺合部材
１３８ａ 雌ねじ
Ｐ シート状記録媒体の一例としての用紙
Ｘ 用紙搬送方向
Ｙ 用紙幅方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mass feeding device with an intermediate conveyance unit that supplies paper to be image-formed to an image forming apparatus such as a copying machine, a printing machine, a facsimile machine, and a printer. The present invention relates to an image center (printing center) alignment mechanism in the paper width direction.
[0002]
[Prior art]
Among image forming apparatuses such as a copying machine, a printing machine, a facsimile machine, and a printer, in the case of an image forming apparatus such as a printing machine, particularly a stencil printing machine and an offset printing machine, unlike a copying machine, In order to use a plate, it is suitable for use in printing based on a plate produced from a single document, and in many cases, a large number of sheets are printed from a single document.
[0003]
2. Description of the Related Art A large-volume paper feeding device that can supply a large amount of paper to be image-formed to such an image forming apparatus such as a printing machine is known (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
The technology described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-208438 (Patent Document 1) is provided in a mass feeding device so as to be movable in the paper width direction on the left and right of the mounting table (mass feeding table) for aligning the paper width direction. A pair of side guides (side fences), a guide moving mechanism that moves equally in directions opposite to each other in a direction perpendicular to the paper feeding direction (paper transport direction) with these side guides as a central reference, and the guide moving mechanism And a side guide and a guide adjusting mechanism for finely adjusting the position of one or both of the side guides.
The technology described in Japanese Utility Model Registration No. 2585526 (Patent Document 2) relates to a fence center adjusting mechanism of a large capacity sheet feeding device.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 63-208438 A (FIGS. 1 to 4)
[Patent Document 2]
Utility Model Registration No. 2585526 (FIGS. 1 to 3)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 63-208438 (Patent Document 1) is based on individual movement adjustment of the side fence without intermediate conveyance without an intermediate conveyance unit. This does not adjust the misalignment (image center or print center alignment) between the stacking unit and the intermediate transport unit in the paper width direction orthogonal to the paper transport direction. In other words, it does not take into account the conveyance skew or the lateral registration in the mass feeding device with the intermediate conveyance unit.
[0006]
The technology described in Utility Model Registration No. 2585526 (Patent Document 2) is also based on the movement adjustment of the entire side fences without intermediate conveyance (not with intermediate conveyance unit), and is a large-volume sheet feeding device with intermediate conveyance unit This does not take into account transport skew or lateral resist. In addition, this technique has a problem in that the entire built-in side fence moving mechanism is moved, so that a large load is applied and the mechanism is complicated and the number of parts is large, resulting in high costs.
[0007]
As described above, it can be said that there has not yet been a full-scale proposal regarding a technique capable of adjusting the misalignment (alignment of the image center and the printing center) between the stacking unit and the intermediate conveyance unit in the sheet width direction in the mass feeding device with the intermediate conveyance unit. .
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, solves the above-described problems, facilitates alignment of the image center (printing center), and enhances image quality on a large-volume sheet feeding stand. The main object is to improve maintenance and workability, and to provide a mass feeding device with an intermediate conveyance unit that can obtain the effects described later.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the above-described object, the invention according to each claim employs the following characteristic means and configuration.
According to the first aspect of the present invention, a stacking unit capable of stacking a large amount of sheets, a sheet feeding mechanism unit that takes out sheets of the stacking unit one by one and feeds them in the sheet conveying direction, and a sheet feeding mechanism unit With an intermediate conveyance section comprising an intermediate conveyance section that conveys the fed paper to the main body sheet feeding stand of the sheet feeding section on the image forming apparatus main body side or to the vicinity of the sheet feeding port that the main body sheet feeding means of the sheet feeding section faces The large-volume sheet feeding device includes a sheet width direction position adjusting unit that moves and adjusts the stacking unit relative to the intermediate conveyance unit in a sheet width direction orthogonal to the sheet conveyance direction.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the mass feeding device with an intermediate conveyance unit according to the first aspect, the mass feeding device with the intermediate conveyance unit is supported below the stacking unit so as to be movable in a two-dimensional direction. It has the means.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the mass feeding device with an intermediate conveyance unit according to the first or second aspect, the mass feeding device with the intermediate conveyance unit is connected to the image forming apparatus main body side and is connected to the intermediate conveyance unit. When the transported paper occupies a connection position where paper can be fed by the main body paper feeding means, the intermediate transport section is positioned in a two-dimensional direction with respect to the main body paper feed table or the paper feed port. It has a dimension positioning means.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the mass feeding device with an intermediate conveying portion according to the first, second, or third aspect, the stacking portion and the paper feeding mechanism portion are a pair of auxiliary members that hold the paper feeding mechanism portion. It is attached substantially integrally via a side plate, and a rotary shaft having a male screw at one end is pivotally supported on the pair of auxiliary side plates, and both rear ends of the intermediate transport unit are moved in the length direction of the rotary shaft. The paper width direction position adjusting means is provided, wherein the auxiliary side plate is provided with a female screw that is attached to the rotating shaft in a state where it is disabled and is screwed into the male screw.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the mass feeding device with an intermediate conveying portion according to the fourth aspect, an operating means for manual operation is provided at the other end of the rotating shaft.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, in the mass feeding device with an intermediate conveying portion according to the fourth or fifth aspect, the rotating shaft that restricts both ends of the rear portion of the intermediate conveying portion to be immovable in the length direction of the rotating shaft. The intermediate conveyance unit is detachably attached to the pair of auxiliary side plates via the movement restriction member and the rotation shaft.
[0014]
According to a seventh aspect of the present invention, in the mass feeding apparatus with an intermediate conveying portion according to the fourth, fifth or sixth aspect, the intermediate conveying portion is supported by the pair of auxiliary side plates so as to be foldable around the rotating shaft. It is characterized by.
[0015]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a display unit for displaying a movement / adjustment amount by the sheet width direction position adjusting unit in the mass feeding device with an intermediate conveying unit according to any one of the first to seventh aspects. It is characterized by having.
[0016]
According to a ninth aspect of the present invention, in the mass feeding device with an intermediate conveyance unit according to any one of the first to eighth aspects, the mass feeding device with the intermediate conveyance unit is arranged in the sheet conveyance direction. The sheet transported from the intermediate transport section is fed to the main body while the intermediate transport section is placed on the main body feed stand while being held at a predetermined height. It is configured to be movable between a connection position that can be received by the means and capable of feeding paper, and a non-connection position that is separated from the connection position by moving in a direction opposite to the paper transport direction. And when the mass feeding device with the intermediate transport unit occupies the connection position, the intermediate transport unit is positioned on the main body paper feed stand to be positioned in the height direction. It is characterized by having.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described with reference to the drawings. The constituent elements (members and constituent parts) having the same function and shape in the respective embodiments and modifications are described with the same reference numerals and the description thereof is omitted. In the figure, components that are configured in a pair and do not need to be specifically distinguished and described are described by appropriately describing one of them for the sake of simplification of description. In order to simplify the drawings and the description, even if the components are to be represented in the drawings, the components that do not need to be specifically described in the drawings may be omitted as appropriate. When quoting and explaining constituent elements such as published patent gazettes, the reference numerals are shown in parentheses to distinguish them from those of the embodiments.
[0018]
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, based on FIG. 1 and FIG. 2, an overall apparatus configuration including a mass feeding apparatus with an intermediate conveyance unit according to the present embodiment will be described. In both figures, reference numeral 1 denotes a mass feeding unit as a mass feeding apparatus with an intermediate conveying unit, numeral 100 denotes a stencil printing apparatus as an example of an image forming apparatus, and numeral 200 denotes a mass feeding apparatus as a mass discharge storage apparatus. Each of the paper discharge storage units is shown.
The mass feeding / conveying unit 1 and the mass ejection storage unit 200 are electrically connected by a power cable (not shown). Further, the large-volume sheet feeding / conveying unit 1 and the stencil printing apparatus 100 are placed in a so-called “off-line” state in which there is no electrical connection and therefore no signal is exchanged. Further, the large-volume feeding / conveying unit 1 can be mechanically connected to or detachable from the stencil printing apparatus 100, and the large-volume discharge storage unit 200 can be mechanically connected to or detachable from the stencil printing apparatus 100, respectively. Each of the states shown in FIG. 8 represents a state where they are mechanically connected.
[0019]
As the mass feeding unit 1 is moved along the paper conveyance direction X, as shown in FIG. 1, a third conveyance roller 32-3 of an intermediate conveyance unit 4 described later is disposed on the stencil printing apparatus 100 side. A connection position that is inserted below the main body paper supply roller 111 and presses against the lower part of the outer peripheral surface of the main body paper supply roller 111 to reliably deliver the paper P fed from the large-volume paper feed unit 1; As shown in FIG. 2, the self-moving direction along the direction X ′ opposite to the sheet conveying direction X releases the pressure contact state between the third conveying roller 32-3 of the intermediate conveying unit 4 and the main body sheet feeding roller 111. It is possible to move between unconnected positions. As described above, when the large-volume sheet feeding / conveying unit 1 occupies the connection position, the third conveying roller 32-3 has a positional relationship such that the main body sheet feeding roller 111 receives a pressing force corresponding to an appropriate sheet feeding pressure. Is set.
[0020]
In other words, as shown in FIGS. 1 and 2, the large-volume feeding / conveying unit 1 is moved along the paper conveyance direction X, so that the intermediate-conveying unit 4 constituting the large-volume feeding / conveying unit 1. Is kept at a predetermined height (in this embodiment, the upper limit of the main body paper feed table 110 detected by a lower limit detection sensor (not shown) disposed on the paper feed side plate). The intermediate transport unit is placed on the main body sheet feed stand 110) that is held at the lower limit position that is also the lowered position, that is, the main body sheet feed stand 110 does not move up and occupies the lower limit position. 4, the connection position where the paper P fed from the main body 4 is received by the main body paper feed roller 111 and can be fed, and the paper P is moved along the direction X ′ opposite to the paper transport direction X as shown in FIG. Due to the disconnection away from the connection position It is configured to be movable between positions.
The connection position is not limited to “the main body sheet feeding base 110 remains in the lower limit position without being raised,” but the main body sheet feeding position is slightly raised from the lower limit position to occupy a position where paper can be fed. In other words, the sheet P fed from the intermediate conveyance unit 4 while the intermediate conveyance unit 4 is placed on the main body sheet feeding stand 110 while being held at a predetermined height is fed to the main body sheet feeding roller. Any position can be used as long as it is received by 111 and can be fed.
[0021]
In FIG. 1 and FIG. 2, reference numeral 6 denotes a main body housing that forms a skeleton as a main body of a mass feeding apparatus that houses a stacking section 2 and a feeding mechanism section 3 to be described later of the mass feeding and conveying unit 1. Is a frame that forms a framework of an intermediate conveyance unit main body, which will be described later, of the mass feed conveyance unit 1, reference numeral 107 is a main body casing that forms a framework on the main body side of the stencil printing apparatus 100 as a main body of the image forming apparatus, and reference numeral 204 is Each of the paper discharge unit cases forming the framework of the main body side of the mass discharge paper storage unit 200 as the main body of the paper discharge storage device is shown.
[0022]
For convenience of explanation, the stencil printing apparatus 100, the large-volume sheet storage unit 200, and the large-volume sheet feeding / conveying unit 1 will be described in this order.
The stencil printing apparatus 100 has substantially the same configuration as the stencil printing apparatus described in FIG. 1 of JP-A-8-67061 proposed by the applicant of the present application, for example. That is, the stencil printing apparatus 100 is provided on the upper part of the main body casing 107 and is input by an image reading unit 101 that reads a document image, image information read by the image reading unit 101, or an external connection device such as a personal computer (not shown). A plate-making plate feeding unit 103 for making and feeding a thermal stencil master (not shown) wound in a roll based on the image information, and a printing paper (not shown) (hereinafter simply “ A main body paper feeding unit 104 as a paper feeding unit on the image forming apparatus main body side that separates and feeds the paper P fed from the large-volume paper feeding / conveying unit 1 side toward the printing unit 102 described later. And a printing drum 115 having a plate cylinder wound around the outer circumferential surface of a heat-sensitive stencil master (not shown) made by the plate-making plate-feeding unit 103 and the like, and has been fed. A printing unit 102 as an image forming unit for forming a print image on a sheet P, and the printed image are provided with a paper discharge unit 106 or the like discharged to the outside of the main body housing 107. The stencil printing apparatus 100 is placed on a dedicated table 108 having casters 109 via a main body casing 107.
[0023]
The main body feeding unit 104 is arranged on the right side of the main body casing 107 and can be moved up and down by loading paper P, and the uppermost sheet (not shown) on the main body feeding stage 110, A main body feed roller 111 that feeds the paper P fed from the large-volume paper feed unit 1 and a main body separation roller 112 that separates the fed paper P one by one and feeds the paper P toward the registration roller pair 114. And a main body separation pad 113 as a friction member for separating the sheets P one by one by the cooperative action with the main body separation roller 112, and a printing section as an image forming section for the sheets separated and fed one by one And a registration roller pair 114 and the like which are sent out at a predetermined timing.
[0024]
The main body paper feed stand 110 can be folded so as to be able to occupy the position shown in FIG. Inside the main body feed stand 110, a paper presence sensor 127 as a paper presence / absence detecting means for detecting the presence / absence of paper on the main body feed stand 110, and the length of the paper on the main body feed stand 110 are detected. A paper length sensor 128 is provided as a paper length detecting means. The paper length sensor 128 is capable of moving in the paper width direction Y on the main body paper feed table 110. Both the vertical size and the horizontal size of the paper are linked to the movement during the paper alignment operation of a pair of left and right side fences (not shown). The paper size detecting means for detecting the paper size of the paper is configured. Both the paper presence / absence sensor 127 and the paper length sensor 128 are reflection type photosensors (hereinafter sometimes simply referred to as “reflection type sensors”) each having a light emitting element and a light receiving element.
[0025]
The main body sheet feeding table 110 employs, for example, a lifting mechanism having the same configuration as the automatic intermittent lifting mechanism shown in FIGS. 3 and 8 of Japanese Utility Model Publication No. 5-18342. The sheet P can be stacked and moved up and down. The main body paper feed stand 110 occupies the paper feed position where the top of the stacked paper always contacts the main body paper feed roller 111 with a predetermined paper feed pressure (pressing force capable of transporting the paper) by the lifting mechanism. The elevator drive is controlled.
The raising / lowering mechanism of the paper feed tray 111 is not limited to the one described above, and for example, a mechanism using a wire or the like as shown in FIG. 1 of Japanese Patent Laid-Open No. 59-124633 is also used.
[0026]
The main body paper supply roller 111 constitutes a paper supply unit of the main body paper supply unit 104. The main body separation roller 112 and the main body separation pad 113 constitute a separation paper feeding unit on the main body casing 107 side. The sheet feeding means is not limited to the above-described one, but includes a combination of a sheet feeding roller and a separation pad or a pair of separation rollers. Compared with the so-called reverse roller separation method, the friction separation method such as the separation paper feeding means, that is, the friction pad separation method, separates and feeds the paper one by one with two separation roller pairs. There is an advantage that the cost is low.
[0027]
As shown in detail in FIG. 9, the main body paper supply roller 111 is centered on a shaft 112 a of the main body separation roller 112 on a paper supply side plate (not shown) on the main body housing 107 side in the paper supply port 125 of the main body paper supply unit 104. As shown in FIG. 1, the paper feeding arm (not shown) is swingably supported through a shaft 111a so as to be swingable and rotatable. The main body paper supply roller 111 and the main body separation roller 112 are similar to the paper supply driving means (30) shown in FIGS. 1 to 3 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-326732 proposed by the applicant of the present application, for example. Is rotated by a main body sheet feeding mechanism 130 shown in FIG.
That is, as schematically shown in the figure, a one-way clutch (not shown) is interposed between the main body feed roller 111 and its shaft 111a, and between the main body separation roller 112 and its shaft 112a, respectively. . A timing pulley 119 is attached to the shaft 111 a of the main body feed roller 111, and a timing pulley 120 is attached to the shaft 112 a of the main body separation roller 112. A timing belt 121 is stretched between the timing pulley 119 and the timing pulley 120, and the main body separation roller 112 and the main body paper feeding roller 111 are connected to each other via the timing belt 121 and each one-way clutch (not shown). It is in a driving force transmission relationship. The clutch locking direction (connection direction of the rotational driving force) of each one-way clutch (not shown) is indicated by an arrow in the figure where the main body separation roller 112 and the main body paper feed roller 111 are rotated to separate and feed the paper P. Is set in the clockwise direction. Thereby, the main body separation roller 112 and the main body paper supply roller 111 can rotate only in the clockwise direction. The main body separation roller 112 is rotationally driven by a paper feed motor 122 as a main body paper feed driving means.
[0028]
The shaft 112a of the main body separation roller 112 and the output shaft (not shown) of the paper feed motor 122 are each a timing pulley (not shown) and a timing belt (not shown) spanned between these timing pulleys. Through the driving force transmission relationship. The paper feed motor 122 is a stepping motor. Therefore, in the case of paper feeding, the main body separation roller 112 and the main body paper feeding roller 111 are both rotated in the clockwise direction by, for example, rotating the paper feeding motor 122 forward and loaded on the main body paper feeding table 110. The uppermost sheet (not shown) or the sheet P fed from the mass feeding / conveying unit 1 is fed toward the registration roller pair 114 shown in FIG.
A paper feed filler (not shown) called a light shielding plate is attached to the paper feed arm. A non-illustrated immovable member disposed on the main body casing 107 side in the vicinity of the paper feed filler has a light emitting element for detecting a paper feed position in a mode of selectively sandwiching a free end portion of the paper feed filler, and An appropriate height detection sensor 126 (see FIG. 2) including a transmissive photosensor (hereinafter sometimes simply referred to as a “transmissive sensor”) having a light receiving element is fixed. In FIG. 9, reference numeral 123 denotes a separation pad holder that houses and moves a compression spring as a biasing member that biases the main body separation pad 113 in a direction to press the outer surface of the main body separation roller 112, and reference numeral 124 denotes a main body separation pad. A front plate for abutting and aligning the leading ends of sheets (not shown) loaded on the sheet feeding table 110 is shown.
[0029]
The printing unit 102 is disposed substantially at the center of the main body housing 107, and includes a printing drum 115 around which an ink supply unit is provided and a master made on the outer peripheral surface is wound. A press roller 116 or the like is provided as a pressing unit that presses the paper P fed from the paper feeding / conveying unit 1 against the outer peripheral surface of the printing drum 115 and transfers ink to the printing drum 115. As the pressing means, an impression cylinder or the like provided with a paper clamper (holding means) that holds the leading edge of the paper at the outer peripheral portion thereof, which is substantially equal to the outer diameter of the printing drum 115, is also used.
The paper discharge unit 106 is disposed on the left side of the main body casing 107, and has a peeling claw 117 for peeling the printed paper from the outer peripheral surface of the printing drum 115, and the peeled paper is removed from the main body casing 107. It has a suction conveyance unit 118 and the like for discharging while sucking from a discharge port (not shown) to the large volume discharge storage unit 200 outside the apparatus.
[0030]
The mass discharge storage unit 200 has substantially the same configuration as the discharge storage device (1) shown in FIGS. 1 to 9 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-226122 proposed by the applicant of the present application. A substantially similar operation is performed. Compared with the paper discharge storage device (1), the large volume paper discharge storage unit 200 has a first paper discharge tray (23) and a second paper discharge tray (24) that the paper discharge storage device (1) has. Instead, the only difference is that it has a single large-volume delivery table 201, and the details of the configuration and description of the operation are omitted.
In FIG. 1, reference numeral 202 denotes a pair of side fences that are arranged on the left and right sides of the mass discharge tray 201 along the paper discharge direction and align the width direction of the discharged paper (both end faces of the paper discharge). Indicates end fences that abut and align the leading edges of the discharged paper. Similar to the first paper discharge tray (23) and the second paper discharge tray (24) in the above publication, the large-volume paper discharge table 201 is movable (movable up and down) to the paper discharge unit housing 204 via a movable body (not shown). ) Is a well-known one. The large-volume paper discharge storage unit 200 is not limited to this, and may have the same configuration as the paper discharge storage device (1) shown in FIGS. 1 to 9 of JP-A-2002-226122, for example. Of course.
[0031]
The mass feed unit 1 includes an intermediate transport unit 4 and a mass feed unit 5 as a mass feed device. The mass feeding unit 5 includes a stacking unit 2 that can stack a large amount of sheets P, a sheet feeding mechanism unit 3 that takes out and feeds the sheets P of the stacking unit 2 one by one, and the main body housing 6 described above. Have. The intermediate transport unit 4 has a function and configuration for transporting one sheet fed from the paper feed mechanism unit 3 to the vicinity of the paper feed port 125 where the main body paper feed roller 111 of the main body paper feed unit 104 faces. Yes. The mass feeding unit 5 is mounted and fixed on a base 8 having casters 9 provided at the lower part of the main body housing 6. The caster 9 is provided in the lower part of the mass feeding unit 5 (stacking unit 2), and has a function as a moving unit that supports the mass feeding unit 1 so as to be movable in a two-dimensional direction.
[0032]
Hereinafter, the stacking unit 2, the paper feed mechanism unit 3, and the intermediate transport unit 4 will be described in detail. In order to simplify the explanation of the arrangement of the constituent elements, the front side of the paper surface when viewed in the paper transport direction X is shown. “Left” or “operating side” may be referred to as “right” or “non-operating side”. For the same purpose, the downstream side in the paper transport direction X may be referred to as “front” and the upstream side thereof may be referred to as “rear”. Auxiliary side plate pairs 29 are erected on the left and right sides inside the main body housing 6 shown in FIG.
[0033]
The stacking unit 2 has a pair of left and right as a sheet width alignment member that aligns the widths (both left and right ends) of the sheet P on the large sheet feed table 10 and a large amount sheet feed base 10 on which a large amount of sheets P can be stacked and moved up and down. Side fences 15 and 16 (refer to FIG. 4), a paper feed table raising / lowering mechanism 25 as a paper feed table raising / lowering means for raising and lowering the mass paper feed table 10, and an upper limit position of the mass paper feed table 10 or a paper feed roller 11 An appropriate height sensor 26 serving as a paper feed position detecting means or an upper limit detecting means for detecting that the paper feed position has been occupied, and a lower limit sensor 27 serving as a lower limit detecting means for detecting the lower limit position of the large-volume paper feed tray 10 are provided. is doing.
Both the appropriate height sensor 26 and the lower limit sensor 27 are transmissive sensors. The appropriate height sensor 26 and the lower limit sensor 27 are respectively disposed at predetermined positions in the main body housing 6.
[0034]
The large-volume sheet feed table 10 has a structure in which, for example, at least 3000 sheets of A3-size plain paper can be stacked and moved up and down, and four notches 10a for allowing the side fences 15 and 16 to move in the paper width direction Y. And have. A paper presence / absence sensor 66 as a paper presence / absence detecting means for detecting the presence / absence of the paper P on the mass feeding base 10 is disposed inside the mass feeding base 10. The paper presence sensor 66 is a reflective sensor. In this embodiment, “paper size” refers to a length along the paper transport direction X unless otherwise specified.
[0035]
As shown in FIG. 4, each side fence 15, 16 has a quadrangular prism shape having a hollow rectangular cross section, and two each are provided on the front and rear in the paper transport direction X and on the left and right in the paper width direction Y. Each of the side fences 15 and 16 is rotated by operating the side fence operating handle 17, and the side fences 15 and 16 are connected to each other through the side fence centering mechanisms (not shown) arranged in two sets above and below the main body housing 6. , 16 can be moved in the paper width direction Y so that the side fences 15, 16 can be centered.
[0036]
The paper feed lifting mechanism 25 is a tray lifting mechanism (25) of the paper discharge storage device (1) shown in FIGS. 7 and 8 and paragraph numbers “0024” to “0026” of the above-mentioned JP-A-2002-226122. ), And has the same basic configuration as that of the moving body (57), and moves up and down while keeping the large-volume sheet feeding table 10 in a substantially horizontal state. As described above, the paper feed platform elevating mechanism 25 has a well-known configuration and is not the gist of the present invention. Therefore, in order to avoid redundant description, the detailed description thereof will be omitted. In the present embodiment, FIG. The elevator motor 28 capable of forward / reverse rotation as a raising / lowering drive means for raising / lowering the large-volume sheet feeding table 10 is shown. In the large-volume sheet feeding table 10, the uppermost of the stacked sheets P is always in contact with the sheet feeding roller 11 with a predetermined sheet feeding pressure (pressing force capable of conveying the sheet) via the sheet feeding table lifting mechanism 25. It controls by the control apparatus mentioned later so that a position may be occupied.
[0037]
The sheet feeding mechanism unit 3 is disposed around the auxiliary side plate pair 29 above the stacking unit 2. As shown in FIG. 5 in a somewhat simplified manner, ignoring the thickness of the member, the sheet feeding mechanism unit 3 includes the sheet feeding unit, separation sheet feeding unit, sheet feeding driving unit, and driving force transmission of the main body sheet feeding unit 104 described above. Since it has the same function and configuration as the main body paper feed mechanism 130 provided with the means, etc., in order to avoid duplication, a sign obtained by subtracting the numerical value “100” from the sign of each component of the main body paper feed mechanism 130. The detailed description will be replaced. The separation roller 12 and the paper feed roller 11 are rotationally driven by a paper feed motor 22 comprising a stepping motor as a paper feed drive means. The sheet feeding motor 22 and the driving force transmission means are arranged on the outer wall surface of the auxiliary side plate 29 on the back side of the sheet in FIG.
[0038]
A sheet feeding arm (not shown) similar to the main body sheet feeding mechanism 130 that rotatably supports the sheet feeding roller 11 and the separation roller 12 is provided with a sheet feeding filler (not shown) that is also called a sheet feeding filler similar to the main body sheet feeding unit 104. Is attached. An appropriate height sensor 26 is fixed to a non-illustrated immovable member disposed on the main body housing 6 near the paper feed filler so as to selectively sandwich the free end of the paper feed filler. 1, 2, and 5, reference numeral 14 denotes a face plate that abuts and aligns the leading ends of the sheets P stacked on the large-volume sheet feeding table 10. The face plate 14 is attached and fixed to the auxiliary side plate pair 29 by fastening means such as screws.
[0039]
The mass feeding device is not limited to the mass feeding unit 5 described above. For example, the mass feeding device is a large capacity feeding unit disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-259008 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-259009 proposed by the applicant of the present application. A paper feeding device (100) may be used. In other words, it may be a mass feeding unit having a configuration in which an LCT (Large Capacity Feeding Table) is mounted and can be moved up and down, and feeding is possible by providing a feeding unit and a separation feeding unit.
[0040]
Next, the intermediate conveyance part 4 which concerns on the characteristic structure of this invention is demonstrated.
In FIGS. 1, 5, 9 and 10, reference numeral 18 denotes an intermediate transport for transporting the paper P fed from the paper feed mechanism unit 3 toward the paper feed port 125 of the stencil printing apparatus 100. Showing the road. As will be described later, the intermediate transport unit 4 is detachably attached to the auxiliary side plate pair 29 of the main body housing 6.
[0041]
As shown in FIG. 5 and the like, the intermediate transport unit 4 includes a plurality of (three in the present embodiment) first paper transport units 30-1 that transport the paper P fed from the paper feed mechanism unit 3. Provided corresponding to the second sheet conveying means 30-2, the third sheet conveying means 30-3, the first sheet conveying means 30-1, the second sheet conveying means 30-2, and the third sheet conveying means 30-3. A plurality of (three in the present embodiment) paper transport motors, ie, a first motor 33-1, a second motor 33-2, and a third motor 33-3, as drive means for independently driving each of them, The rotational driving force of the first motor 33-1, the second motor 33-2, and the third motor 33-3 is applied to the first paper transport unit 30-1, the second paper transport unit 30-2, and the third paper transport unit 30-. 1, second driving force transmission means 34-2, third driving force transmission Means 34-3 and a pair of guide means for guiding the paper P conveyed by the first to third paper conveying means 30-1 to 30-3 to the vicinity of the paper feed port 125 on the stencil printing apparatus 100 side, which will be described later. The upper guide member and the lower guide member, the first to third paper transporting units 30-1 to 30-3, the casing 7 that houses the pair of guide units, and the intermediate transport path 18 from upstream to downstream. A plurality of sheets arranged on the upper guide member at a predetermined interval and detecting at least one of the leading edge and the trailing edge of the conveyed paper P (both the leading edge and the trailing edge of the paper P in this embodiment). It has eight first sensors 50-1 to eighth sensors 50-8 as detection means.
[0042]
The first paper transport unit 30-1 includes a first transport roller 32-1 and a first pressure roller 31-1 in pressure contact therewith. The second paper transport unit 30-2 includes a second transport roller 32-2 and a second pressure roller 31-2 that is in pressure contact therewith. The third paper transport unit 30-1 includes a third transport roller 32-3. The first paper transport unit 30-1, the second paper transport unit 30-2, and the third paper transport unit 30-3 are arranged in this order at a predetermined interval from the upstream side to the downstream side of the intermediate transport path 18. ing.
As for the 1st pressurization roller 31-1, the outer peripheral part including the outer peripheral surface at least is made of resin. The first conveying roller 32-1 is formed of a high friction elastic body such as an appropriate rubber having a high friction coefficient with respect to the paper P used in the large-volume feeding / conveying unit 1 at least in the outer peripheral portion including the outer peripheral surface thereof. Yes. The other second pressure roller 31-2, second transport roller 32-2 and third transport roller 32-3 are the same as described above.
[0043]
Hereinafter, the first paper transport unit 30-1 and the second paper transport unit 30-2 are different from each other only in the arrangement position and have the same components and are shared. Other than the description, the detailed description of one is replaced with the description of the other. When describing the above configuration and the like, the numerals after the hyphen of the code indicate the order of arrangement in this order from the upstream side to the downstream side of the intermediate conveyance path 18, and "first" to "third" May be omitted.
Similarly to the above, the first motor 33-1, the second motor 33-2, and the third motor 33-3 are different from each other only in the arrangement position, and are the same and are shared. Except for the above description, the detailed description of one is replaced with the description of the other.
Similarly, since the first sensor 50-1 to the eighth sensor 50-8 are different only in the arrangement position and are the same and are common to each other, for example other than the explanation of the arrangement position, one first sensor 50-1 is used. The detailed description of the sensor 50-1 is replaced with the other description. In the description of the above-described configuration and the like, the numerals after the hyphen of the reference sign indicate the order of arrangement in this order from the upstream side to the downstream side of the intermediate conveyance path 18, and “first” to “eighth”. May be omitted.
[0044]
First, the housing 7 will be described. As shown in FIGS. 1, 2, 3, 8, and the like, the housing 7 forms a framework of the intermediate transport unit 4, has an H shape in a plan view, and is a substantially box that opens upward. It is formed into a shape. The housing 7 is integrally formed of, for example, a sheet metal that has been subjected to an appropriate surface treatment. In FIG. 8, the reference numeral 7a is referred to as the rear side wall of the casing 7, the reference numeral 7b is referred to as the front wall of the casing 7, and the reference numeral 7c is referred to as the bottom wall. The bottom wall 7c has a staircase shape when viewed from the front, as shown in FIGS. In FIG. 5, the code | symbol 57 represents the belt cover shown only in the figure. The belt cover 57 protects the external exposure of the timing belt of the second driving force transmission means 34-2.
[0045]
The surroundings of the pair of guide means will be described with reference to FIG. 5, FIG. 6, FIG. 9, FIG.
As shown in FIG. 5, the pair of guide means includes an upper guide plate 35 and an auxiliary upper guide plate 36 as upper guide members constituting the upper guide member, and a lower guide plate 37 as a lower guide member opposed thereto. It consists of. Each of the upper guide plate 35, the auxiliary upper guide plate 36, and the lower guide plate 37 is integrally formed of, for example, a sheet metal that has been subjected to appropriate surface treatment. A space surrounded by the upper guide plate 35, the auxiliary upper guide plate 36, and the lower guide plate 37 serves as the intermediate conveyance path 18.
[0046]
As shown in FIGS. 5, 6, and 9, shaft support portions 35 d that are cut and bent upward are integrally formed at both ends of the front end portion of the upper guide plate 35. These shaft support portions 35d, together with bearing portions 37d integrally formed at both ends of the front end portion of the lower guide plate 37 shown in FIG. 7, are passed through the support shaft 45 shown by a two-dot chain line in FIG. Stopped. As a result, the upper guide plate 35 has a base end portion that is rotatable by a predetermined angle about the support shaft 45, that is, a free end portion side that is swingable with respect to the lower guide plate 37, and that can be opened and closed. Yes.
[0047]
On the other hand, as shown in FIG. 6, a bent portion 35 e that is cut and bent upward is integrally formed at both ends of the rear end portion of the upper guide plate 35. A fixed shaft 47 protruding outward is fixed to each of the cut portions 35e. As shown in FIG. 7, each fixed shaft 47 is an upper guide plate fixing through shaft 48 (hereinafter simply referred to as a “through shaft 48”) that is provided at the left and right ends of the rear side wall 7 a of the housing 7 so as to be rotatable by a predetermined angle. ) Is selectively engaged, fixed and locked by swinging of an opening / closing cam 49 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 6). In FIG. 7, reference numeral 51 denotes an inclined member formed of, for example, a sheet metal that is fixed to the front end portion of the lower guide plate 37.
[0048]
6, 9, and 10, reference numeral 35 c denotes a reinforcing rib that is convex downward. In addition to the reinforcing ribs 35c shown in the drawing, an appropriate number of reinforcing ribs 35c are also formed in the central portion of the upper guide plate 35.
As shown in FIGS. 5 and 6, the first sensor 50-1 is disposed on the upper guide plate 35 via the sensor mounting member 38, and the second sensor 50-2 to the seventh sensor 50-7 are sensor mounting members. These are attached and fixed by fastening means such as screws (not shown) through 39. In addition, in FIG. 6, illustration of each sensor attachment member 38 and 39 is abbreviate | omitted.
[0049]
The 1st sensor 50-1-the 8th sensor 50-8 consist of reflection type sensors. The upper guide plate 35 has seven openings 35a for transmitting the projection light and the reflected light from the sensors 50-1 to 50-7 corresponding to the first sensor 50-1 to the seventh sensor 50-7, respectively. The place is formed.
As shown in FIGS. 6 and 10, the upper guide plate 35 has an opening 35b for projecting a part of each outer peripheral portion of the first pressure roller 31-1 and the second pressure roller 31-2. Are formed on the front and rear and the left and right respectively.
The auxiliary upper guide plate 36 is also formed with an opening (not shown) similar to the opening 35a for transmitting the projection light and the reflected light from the eighth sensor 50-8. As shown in FIGS. 5, 6, and 9, the front and rear ends of the auxiliary upper guide plate 36 are bent so as to be inclined upward. As shown in FIG. 9, at the center of the downstream end of the paper transport path 18 of the auxiliary upper guide plate 36, the outer periphery of the main body feed roller 111 is located when the mass feed transport unit 1 occupies the connection position shown in FIG. An opening 36b for projecting a part of the part is formed. As shown in FIG. 5, a part of the outer peripheral portion of the third conveying roller 32-3 described later is exposed in the vicinity of the lower portion of the opening 36b.
[0050]
The upper guide plate 35 is attached substantially integrally to the upper cover 23 disposed above the upper guide plate 35 by a support member 40 shown in FIG. Hereinafter, the upper cover 23 and the upper guide plate 35 may be collectively referred to as an “upper guide unit 46”. Although only one support member 40 is shown in FIG. 10, it is also disposed in the vicinity of the first pressure roller 31-1 and connects the upper guide plate 35 and the upper cover 23. The upper cover 23 is integrally formed of, for example, a sheet metal that has been subjected to an appropriate surface treatment. As described above, the free guide end side of the upper guide unit 46 near the mass feeding unit 5 is swingable with respect to the lower guide plate 37 about the support shaft 45, that is, the upper guide including the upper guide plate 35. The unit 46 is configured to be openable and closable between a closed position indicated by a solid line in FIG. 5 and an open position indicated by a two-dot chain line in FIG.
[0051]
A knob 24 for opening and closing the upper guide unit 46 with respect to the lower guide plate 37 is attached to the upper surface of the upper cover 23 near the mass feeding unit 5 (sheet feeding mechanism unit 3). As a result, when a paper jam occurs in the intermediate conveyance unit 4, the upper guide unit 46, that is, the upper cover 23 together with the upper guide plate 35 can be opened with the knob 24, so that the jammed paper can be easily removed. it can. Also, when cleaning the pressure rollers 31-1, 31-2 and the transport rollers 32-1 to 32-3, the upper cover 23 can be opened together with the upper guide plate 35, so that maintenance is possible. Also good. Further, paper dust and dirt adhering to the sensor surface of each of the sensors 50-1 to 50-7 made of a reflective photosensor can be easily removed.
Further, by arranging the support shaft 45 as a swing fulcrum on the stencil printing apparatus 100 side, when removing jammed paper, there is a large space for putting hands in, so that the work can be performed safely with a margin. . For example, when the support shaft 45 is disposed on the side of the large-volume feeding unit 5 opposite to the above, if the user tries to insert his hand from the stencil printing apparatus 100 side, the main body casing 107 becomes an obstacle as shown in FIG. It becomes difficult to insert.
[0052]
As shown in FIG. 6, the first pressure roller 31-1 is formed integrally with the shaft 31 a, and a pair of symmetrically disposed relative to the left and right ends of the shaft 31 a is disposed. The same applies to the second pressure roller 31-2. The first pressure roller 31-1 and the second pressure roller 31-2 have the support structure shown in FIGS. 6 and 10 (the first pressure roller 31-1 side is omitted but the same). The first and second pressure rollers 31-1 and 31-2 are both partly disposed on the upper guide plate so as to be rotatable between the upper cover 23 and the upper guide plate 35. It is arranged so as to protrude downward from the opening 35 b of the 35 and to face the paper conveyance path 18.
[0053]
The support structure includes a pair of left and right spring guides 42 that rotatably support the shafts 31a2 at both ends of the pair of second pressure rollers 31-2, and a screw fixed to the upper guide plate 35 by screws. A pair of left and right upper and lower guide members 43 that are movably guided in the direction, a spring fixing member 41 that is fixed to the support member 40 with screws so as to cover the pair of spring guides 42 from above, and each spring guide 42 are integrally formed. It is mainly composed of a pair of left and right compression springs 44 interposed between an upward convex portion and a downward convex portion formed integrally with each spring fixing member 41.
The spring guide 42 is appropriately selected from materials that have low sliding contact resistance and good wear resistance in order to rotatably support the shaft 31a2. The compression spring 44 functions as an urging member that urges the outer peripheral surface of the second pressure roller 31-2 in a direction in which the outer peripheral surface of the second conveying roller 32-2 protrudes from the lower guide plate 37. Have. The side of the pair of first pressure rollers 31-1 is the same as above.
Not limited to this embodiment, each pressure roller is disposed on the lower guide member side and each transport roller is disposed on the upper guide member side, and each pressure roller is urged in a direction in pressure contact with each transport roller. An urging member (for example, the compression spring) may be disposed on the lower guide member side.
[0054]
Next, the lower guide plate 37 and the upper part of the housing 7 will be described with reference to FIGS. 5, 7, 9, and 10.
The lower guide plate 37 is attached and fixed to an upper portion of the box-shaped housing 7 opened upward by a fastening means such as a screw (not shown) via an appropriate reinforcing member. In the lower guide plate 37, eight openings 37a are formed in lower portions corresponding to the seven openings 35a formed in the upper guide plate 35 and the one opening 36a formed in the auxiliary upper guide plate 36, respectively. . These eight openings 37a are for transmitting each projection light corresponding to the first sensor 50-1 to the eighth sensor 50-8 attached to the upper guide plate 35, respectively.
[0055]
As shown in FIGS. 7, 9, and 10, the lower guide plate 37 projects a part of each outer peripheral portion of the first transport roller 32-1 and the second transport roller 32-2 on the rear end side. Two openings 37b are formed on the front and rear and left and right. In addition, an opening 37b for projecting a part of the outer peripheral portion of the third transport roller 32-3 is formed in the central portion of the front end portion of the lower guide plate 37.
[0056]
As shown in FIG. 7, an inclined member 51 whose front end side is inclined downward is fixed to the front end portion of the lower guide plate 37. The inclined member 51 smoothly contacts the main body paper feed roller 111 and the roller at the lower end of the paper feed filler (not shown) when the mass paper feed transport unit 1 moves in the paper transport direction X so as to occupy the connection position shown in FIG. By contacting, the sheet feeding filler (not shown) is swung in a direction to engage with the appropriate height sensor 126 through the swinging of the sheet feeding arm (not shown).
[0057]
Positioning members 52 are fastened and fixed to the left and right ends of the lower guide plate 37 near the front end with screws. Each positioning member 52 is located on the left and right of the paper feed opening 125 and fixed to the main body casing 107 when the large-volume paper feed unit 1 moves in the paper transport direction X so as to occupy the connection position shown in FIG. Positioning in the paper width direction Y of the two-dimensional direction is performed with respect to the pair of paper feeding side plates 107A, and the two-dimensional positioning means functions.
Abutting members 53 having a predetermined thickness are fastened and fixed to the left and right ends near the rear end of the lower guide plate 37 with screws. When the upper guide unit 46 (the upper cover 23 and the guide plate 35) occupies the closed position, the contact member 53 has a gap (for example, 1.2 mm paper) between the lower surface of the upper guide plate 35 and the upper surface of the lower guide plate 37. This is for forming a stable intermediate transport path 18 while maintaining a constant height.
[0058]
As shown in FIG. 7, a part of the rear side wall 7 a of the housing 7 is shown on the rear side (right side in the drawing) of the lower guide plate 37. A part of the above-described through shaft 48 is rotatably supported via bearing members on the upper portions of the left and right rear side walls 7a. Opening and closing cams 49 having the same phase are fixed to the left and right ends of the through shaft 48, respectively. Further, an opening / closing handle 55 as a fixing means is fixed to the left end of the through shaft 48.
[0059]
The opening / closing cam 49 is communicated with and formed with a groove portion (not shown) that slides along the fixed shaft 47 shown in FIG. 6 and a fitting portion (not shown) for locking and fixing. The opening / closing cam 49 and the opening / closing handle 55 shown in FIGS. 1 to 3 represent a position state in which the upper guide unit 46 including the upper guide plate 35 is fixed at the closed position.
That is, when the opening / closing handle 55 is swung clockwise in FIG. 7 with respect to the upper guide unit 46 in the closed position, the two opening / closing cams 49 are swung through the through shaft 48, thereby The open / close cams 49 are in phase with the fixed shafts 47 shown in FIG. 6, and the fitting portions engage with each other, so that the upper guide unit 46 can be reliably fixed in the vicinity of the closed position. On the auxiliary side plate 29 (not shown) on the right side (the back side of the paper, the non-operation side) in FIG. 7, the fitting portion of the opening / closing cam 49 engages with the fixed shaft 47 on the upper guide unit 46 side, and the upper guide plate An open / close sensor 67 (shown in FIGS. 12 and 13) is fixed as a fixed state detecting means for detecting that the upper guide unit 46 including 35 is fixed / locked to the lower guide plate 37. The open / close sensor 67 is a transmissive sensor.
[0060]
7, 9, and 10, reference numeral 37 c indicates a reinforcing rib that is convex upward. In addition to the reinforcing ribs 37c shown in the drawing, an appropriate number of reinforcing ribs 37c are also formed in the central portion of the lower guide plate 37. 5 and 7, reference numeral 54 indicates an upper sheet feeding plate fixed to the main body housing 6 side. In FIG. 7, reference numeral 56 indicates a stopper fixed to the rear side wall 7 a in the vicinity of each opening / closing cam 49. The stopper 56 abuts on the opening / closing cam 49 to restrict the open side position.
[0061]
As described above, according to the present embodiment, the lower guide plate 37 and the auxiliary upper guide plate 36 as the upper guide members constituting the upper guide member, and the lower guide plate 37 as the lower guide member opposed thereto. Since both of them extend in the vicinity of the paper feed port 125, even if the paper P is thin and has a large variation in strength, such as a sheet of paper, the quality of the paper P is not stable. The paper P can be reliably transported and delivered from the paper mechanism unit 3 to the main body feed roller 111 on the stencil printing apparatus 100 side via the intermediate transport unit 4. Thus, there is an advantage that the leading edge of the paper P is not caught and the leading edge of the paper P is not broken, scratched, jammed, or the like.
[0062]
If the advantage as in the above-described embodiment is not desired, at least one of the upper guide member and the lower guide member extends in the vicinity of the main body paper feed table 110 or the paper feed port 125. It may be. Here, “extending” in the vicinity of the main body sheet feeding table 110 or the sheet feeding port 125 can be easily understood by referring to FIG. This also includes the case where it is separated and independent from the plate 37.
[0063]
Next, the periphery of the housing 7 will be described with reference to FIGS. 5 and 8 to 10.
The first to third motors 33-1 to 33-3 are stepping motors that are each driven by pulse input. Each of the motors 33-1 to 33-3 is provided with first to third driving force transmitting means 34-1 to 34-3 on a predetermined bottom wall 7c of the housing 7 via a motor bracket (not shown). It is attached and fixed by fastening means such as a screw so as to be finely movable so that the tension of each of the constituting timing belts can be adjusted.
[0064]
As long as the advantages as in the above embodiment are not required, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, at least one driving unit (for example, a stepping motor) that rotationally drives each of the transport rollers 32-1 to 32-3. ). In this case, for example, an electromagnetic clutch or the like is disposed on at least two of the transport rollers 32-1 to 32-3, and the driving force of the driving means (for example, a stepping motor) is connected or disconnected (ON / OFF) at an appropriate timing. Off) control.
[0065]
As shown in FIG. 8, a pair of first conveying rollers 32-1 is disposed at both left and right ends of the shaft 32a1. These first transport rollers 32-1 are rotatably supported by a first bracket 58 that is attached and fixed to the bottom wall 7c with screws through a shaft 32a1 and a bearing (not shown). A one-way clutch 61 as a unidirectional rotational driving force transmitting means is interposed between each first transport roller 32-1 and the shaft 32a1, and each first transport roller 32-1 is shown in FIG. The sheet P can be rotated only counterclockwise, that is, only in the direction in which the sheet P fed from the sheet feeding mechanism 3 is transported in the sheet transport direction X. The second transport roller 32-2 is also the same as described above, and is rotatably supported by a second bracket 59 that is attached and fixed to the bottom wall 7c with a screw through a shaft 32a2 and a bearing (not shown). The second conveyance roller 32-2 side is the same as above.
As shown in FIG. 10, both of the first and second transport rollers 32-1 and 32-2 protrude partly upward from the opening 37 b of the lower guide plate 37 and face the paper transport path 18. Are arranged as follows.
[0066]
The 3rd conveyance roller 32-3 is arrange | positioned among the 1st-3rd conveyance rollers 32-1 to 32-3 at the most downstream side of the intermediate conveyance path 18, and consists of a single roller. The third transport roller 32-3 is rotatably supported by a third bracket 60 that is attached and fixed to the bottom wall 7c with a screw through a shaft 32a3 and a bearing (not shown). A one-way clutch 61 similar to the above is interposed between the third transport roller 32-3 and the shaft 32a3, and the third transport roller 32-3 is only counterclockwise in FIG. The paper P fed from the paper mechanism unit 3 can be rotated only in the direction in which the paper P is transported in the paper transport direction X.
As shown in FIG. 9, the third transport roller 32-3 is also arranged so that a part of the outer peripheral portion protrudes upward from the opening 37b of the lower guide plate 37 and faces the paper transport path 18. The third transport roller 32-3 is a position facing the main body feed roller 111 on the stencil printing apparatus 100 side, and when the large-volume feed transport unit 1 occupies the connection position shown in FIG. 111 is disposed at a predetermined position shown in each figure of the casing 7 of the intermediate transport unit 4 so as to be able to sink under the outer peripheral surface of the 111 and be brought into pressure contact therewith.
[0067]
As shown in FIG. 9, on the inner side of the front wall 7b of the housing 7, a leaf spring 62 as a braking force applying means for applying an appropriate braking force to the third transport roller 32-3 is a fastening means such as a screw. Installed and fixed. The braking force by the leaf spring 62 is the second on the side where the rotational driving force of the third motor 33-3 is transmitted via the third driving force transmitting means 34-3 and the one-way clutch 61, as indicated by the solid line in FIG. It is given to the cored bar part 32b as the shaft part of the three transport rollers 32-3.
Not limited to this, the braking force by the leaf spring 62 is the rotational driving force of the third motor 33-3 via the third driving force transmitting means 34-3 and the one-way clutch 61, as shown by a two-dot chain line in the figure. May be applied to the third conveying roller 32-3 itself, which is also the side to which is transmitted. At this time, it is natural that the braking force is applied within a range in which an excessive load is not applied to the third motor 33-3 which is the durability and the driving means for the third conveying roller 32-3.
By applying the appropriate braking force as described above, it is possible to secure a stable paper stop position while suppressing the influence of inertia during the conveyance of the third conveyance roller 32-3, and it is possible to improve the accuracy of the sheet conveyance.
[0068]
The one-way clutch 61 as the unidirectional rotational driving force transmission means is not limited to the above-described embodiment, and is disposed on the shaft portion of the third transport roller 32-3 disposed on the most downstream side of the intermediate transport path 18. May be. Further, the braking force by the leaf spring 62 as the braking force applying means is moderately including the second conveyance roller 32-2 and the first conveyance roller 32-1 arranged on the downstream side of the intermediate conveyance path 18. You may make it provide. In this case, it is preferable that the braking force by the leaf spring 62 is set to increase as the main body feed roller 111 of the stencil printing apparatus 100 is approached.
[0069]
The first driving force transmission means 34-1 is fixed to one end of the timing pulley 63-1 fixed to the output shaft (rotary shaft) of the first motor 33-1 and the shaft 32a1 of the first conveying roller 32-1. The timing pulley 64-1 and the timing belt 65-1 stretched between the timing pulley 63-1 and the timing pulley 64-1 are mainly configured.
The second driving force transmission means 34-2 is fixed to one end portion of the timing pulley 63-2 fixed to the output shaft (rotary shaft) of the second motor 33-2 and the shaft 32a2 of the second transport roller 32-2. The timing pulley 64-2, and the timing belt 65-2 stretched between the timing pulley 63-2 and the timing pulley 64-2.
Similarly, the third driving force transmission means 34-3 includes a timing pulley 63-3 fixed to the output shaft (rotary shaft) of the third motor 33-3 and a shaft 32a3 of the third transport roller 32-3. It is mainly composed of a timing pulley 64-3 fixed to one end portion, and a timing belt 65-3 stretched between the timing pulley 63-3 and the timing pulley 64-3.
[0070]
As shown in FIGS. 1, 5, and 9, at the bottom of the housing 7, when the large-volume sheet feeding / conveying unit 1 occupies the connection position shown in FIG. A sheet length sensor shutter mechanism 70-1 serving as a sheet length detection shutter mechanism for selectively shielding the sheet length sensor 128 from being opposed thereto, and a sheet presence / absence sensor 127 are opposed to this. A sheet presence / absence sensor shutter mechanism 70-2 as a sheet presence / absence detection shutter mechanism for selectively shielding is provided. Since the sheet length sensor shutter mechanism 70-1 and the sheet presence / absence sensor shutter mechanism 70-2 are configured in substantially the same manner, a detailed configuration on the sheet presence / absence sensor shutter mechanism 70-2 side will be described. Description of the sheet length sensor shutter mechanism 70-1 side is omitted.
[0071]
As shown in detail in the front view of FIG. 9A and the side view of FIG. 9B, the sheet presence / absence sensor shutter mechanism 70-2 includes a shutter 71-2 as a shielding member and a pull type as a shielding driving means. This is mainly composed of a solenoid 72-2, a tension spring 73-2 as an urging means, a shutter mechanism protection member 74-2, a fulcrum shaft 75-2, and a holder 76-2.
[0072]
The shutter mechanism protection member 74-2 is a non-moving member, and is made of, for example, a sheet metal, and is formed by being bent into a substantially U-shape when viewed from the front. The shutter mechanism protection member 74-2 and the bottom wall 7c of the housing 7 are attached and fixed to the lower surface of the bottom wall 7c by fastening means such as screws. On the bottom wall of the shutter mechanism protection member 74-2, an opening 74a2 through which projection light and reflected light from the paper presence / absence sensor 127 is transmitted is formed. On the right side surface of the shutter mechanism protection member 74-2 in FIG. 9A, a holder 76-2 for attaching and fixing the solenoid 72-2 with screws and fixing the fulcrum shaft 75-2 with screws is attached and fixed with screws. ing. As a result, the holder 76-2 becomes a stationary member in the same manner as the shutter mechanism protection member 74-2. A spring locking portion 76a2 that hooks and locks one end of the tension spring 73-2 is formed at the center right end of the holder 76-2 in FIG. 9B.
[0073]
When the mass feeding unit 1 occupies the connection position shown in FIG. 1, the shutter mechanism protection member 74-2 contacts the front plate 124 of the main body feeding unit 104 to place the intermediate conveyance unit 4 in the two-dimensional direction. Among them, a front contact surface 74c2 as a two-dimensional positioning means for positioning in the paper transport direction X, and a height positioning means for positioning in the height direction by being brought into contact with and placed on the upper surface of the main body paper feed table 110 The lower contact surface 74d2 is formed. The shutter mechanism protection member 74-2 includes the front contact surface 74c2 and the lower contact surface 74d2, and extends in the paper width direction Y with a length of about 100 mm.
[0074]
The shutter 71-2 is made of, for example, a sheet metal, and a free end of the shutter 71-2 shields and reflects the light projected from the paper presence sensor 127 through the opening 74a2 as indicated by a solid line in FIG. 9B. As shown by a two-dot chain line in FIG. 9B, the oscillating position around the fulcrum shaft 75-2 is freely swingable between the pseudo position without paper that transmits the projection light of the paper presence sensor 127. A spring locking portion 71a2 that hooks and locks the other end of the tension spring 73-2 is formed at the upper right end of the shutter 71-2 in FIG. 9B. In the upper left end of the shutter 71-2 in FIG. 9B, a fitting hole for loosely fitting the pin 72a2 press-fitted into the distal end portion of the plunger of the solenoid 72-2 is formed. The pin 72a2 of the solenoid 72-2 is connected to the shutter 71-2 through a pin insertion long hole (not shown) opened in the holder 76-2 and the fitting hole of the shutter 71-2.
The lower part of the shutter 71-2 is bent in an L shape, and an appropriate surface treatment for reflecting the projection light from the sheet presence sensor 127 is performed on the lower surface of the shutter 71-2 in the same manner as the surface of the sheet. The tension spring 73-2 is stretched between the spring locking portion 76a2 of the holder 76-2 and the spring locking portion 71a2 of the shutter 71-2, and the free end (the lower surface in the drawing) of the shutter 71-2. Is always biased in the direction of swinging clockwise in FIG. Further, the urging force of the tension spring 73-2 assists the return of the plunger of the solenoid 72-2 and the pin 72a2 via the shutter 71-2.
[0075]
Here, the operation of the sheet presence sensor shutter mechanism 70-2 will be described in advance. When power is supplied to the solenoid 72-2 and the solenoid 72-2 is turned on, the plunger and the pin 72a2 are abbreviated as shown in FIGS. 9A and 9B by the attractive force against the urging force of the tension spring 73-2. As a result, the free end of the shutter 71-2 swings counterclockwise in FIG. 9B around the fulcrum shaft 75-2, and is shown by a two-dot chain line in FIG. Occupied position without paper shown.
On the other hand, when the power to the solenoid 72-2 is cut off and the solenoid 72-2 is turned off, the plunger and the pin 72a2 swing substantially upward in FIGS. 9A and 9B by the urging force of the tension spring 73-2. As a result, the free end of the shutter 71-2 swings clockwise around the fulcrum shaft 75-2 in FIG. 9B and occupies the dummy position with paper indicated by the solid line in FIG. 9B. It becomes.
[0076]
When the mass feeding / conveying unit 1 occupies the connection position shown in FIG. 1 and FIG. 9, the solenoid 72-2 remains turned off by a command from a control device to be described later, whereby the free end of the shutter 71-2 is It is in a dummy presence position with a sheet that shields and reflects the light projected from the sheet presence sensor 127. Then, when there is no sheet in the stacking unit 2 and the intermediate conveyance unit 4, the solenoid 72-2 is turned on by a command from the control device, so that the shutter 71-2 resists the urging force of the tension spring 73-2. 9b occupies the pseudo position without paper indicated by a two-dot chain line in FIG. 9 (b), and oscillates counterclockwise in FIG. 9 (b). The controller (not shown) recognizes that there is no paper.
On the other hand, if there is a sheet in the intermediate transport unit 4, the solenoid 72-2 is turned off by a command from the control unit, and the free end of the shutter 71-2 is in the dummy presence position with the sheet as described above, and the stencil printing apparatus When the control device on the 100 side recognizes that there is paper, the sheet can be passed from the intermediate transport unit 4 to the stencil printing device 100 side.
[0077]
The shutter mechanism 70-2 for sheet presence / absence sensor has a shutter mechanism protection member when the large-volume sheet feeding / conveying unit 1 occupies the connection position shown in FIG. 9 as compared with the shutter mechanism 70-1 for sheet length sensor. The only difference is that 74-2 has a function of abutting on the front plate 124 of the main body sheet feeding unit 104 to perform connection positioning together with the inclined member 51. Therefore, the sheet length sensor shutter mechanism 70-1 has substantially the same components as the sheet presence / absence sensor shutter mechanism 70-2, although the shape thereof is partially different. The description is omitted by adding the numeral 1 after the hyphen.
[0078]
Here, the characteristic print center alignment mechanism of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
The printing center alignment mechanism moves and adjusts the stacking unit 2 in the sheet width direction Y orthogonal to the sheet conveyance direction X with respect to the intermediate conveyance unit 4, thereby aligning the printing center as the image center and conveying skew and lateral registration. Is to correct. FIG. 28 shows the connection / attachment state between the rear end portion of the intermediate transport unit 4 and the paper feed mechanism unit 3 from the downstream side in the paper transport direction X of the intermediate transport unit 4 indicated by a two-dot chain line in FIG. In FIG. 28, the separation pad 13, the pad holder, the separation pressure adjusting mechanism and the like that are not described are not shown. In FIG. 28, reference numeral 139 denotes a stay for the paper feed pressure adjusting mechanism that is passed between the pair of left and right auxiliary side plates 29 and connected and coupled to each other. Reference numeral 140 denotes a sensor bracket for attaching and fixing an appropriate height sensor (not shown) (appropriate height sensor 26 shown in FIG. 1 and the like). The sensor bracket 140 is attached and fixed to the stay 139 with a screw (not shown). .
[0079]
As shown in FIG. 1 and FIG. 9 and the like, when the large-volume feeding unit 1 having the large-volume feeding table 10 is connected to the stencil printing apparatus 100 to carry the paper, the paper is taken in from the paper feeding mechanism unit 3. The sheet P tends to be skewed due to the sheet skew and the skew caused by the transport rollers 32-1 to 32-3 while passing through the intermediate transport unit 4. Due to this skew, when the paper P reaches the bottom of the paper feed roller 111 of the main body paper feed stand 110 from the stacking unit 2, the paper center is shifted. Deviation is usually due to mechanical effects such as differences in the outer diameter of rollers attached to the same conveyance axis, differences in parallelism between conveyance axes, and differences in parallelism between the feed roller and conveyance roller. Although the tendency is different for each machine, it does not change so much with a single machine. Normally, once the deviation is corrected, correction is not necessary after that. The sheet width direction position adjusting means described below corrects this misalignment.
[0080]
The printing center alignment mechanism includes a sheet width direction position adjusting unit that moves and adjusts the stacking unit 2 in the sheet width direction Y with respect to the intermediate conveyance unit 4. The sheet width direction position adjusting means is a rotating shaft 135 having a male screw 135a at one end and extending in parallel with the sheet width direction Y, and an operating means for manual operation attached to the other end of the rotating shaft 135. An operation handle 137, a screw member 138 having a female screw 138a that can be screwed to the male screw 135a of the rotary shaft 135, and the rear ends of the intermediate conveyance unit 4 are restricted so as not to move in the length direction of the rotary shaft 135; A retaining ring 136 is provided as a movement restricting member that is detachable from the rotating shaft 135. In short, the sheet width direction position adjusting means is fixed to the upper part of the pair of left and right auxiliary side plates 29 of the main body housing 6 with the male screw 135a at one end of the rotating shaft 135, and the screw member 138 with the female screw 138a cut off. The width direction of the paper P is adjusted by utilizing the movement in the paper width direction Y by the screw mechanism.
[0081]
As shown in FIGS. 27 and 28, the stacking unit 2 and the paper feed mechanism unit 3 are attached substantially integrally via a pair of auxiliary side plates 29 that hold the paper feed mechanism unit 3. Further, as described above, the face plate 14 and the paper feeding mechanism unit 3 are fixed (fastened / fixed) to the pair of left and right auxiliary side plates 29 with screws (not shown). The auxiliary side plate pair 29 has a hole through which the rotation shaft 135 is inserted and rotatably supported. A rotating shaft 135 having a male screw 135a is pivotally supported on the auxiliary side plate pair 29 having the face plate 14 and the paper feeding mechanism section 3. At both ends of the rotating shaft 135, the rear ends of the intermediate transport unit 4 are attached to the two ends of the intermediate transport unit 4 through holes (not shown) formed at both ends of the rear end of the intermediate transport unit 4. It is attached so as to be able to rotate in a state in which it cannot be moved in the vertical direction.
[0082]
In FIG. 28, a screwing member 138 having a female screw 138a screwed to the male screw 135a is fixed to the outer wall of the auxiliary side plate 29 on the left side (counter operation side). The operation handle 137 is knurled to improve operability.
[0083]
As described above, the intermediate conveyance unit 4 is detachably attached to the auxiliary side plate pair 29 via the retaining ring 136 and the rotating shaft 135. Further, as shown in FIG. 27, the intermediate transport unit 4 has a substantially horizontal state around the rotation shaft 135 and is fed from the paper feed mechanism unit 3 as indicated by a two-dot chain line in FIG. It is configured to be swingable between a transportable position where P can be transported and a folding position where it is folded and stored when not in use, as indicated by a solid line in FIG.
That is, the intermediate transport unit 4 is supported by the auxiliary side plate pair 29 so as to be foldable via the two retaining rings 136 and the rotating shaft 135. Therefore, the rotating shaft 135 constituting the sheet width direction position adjusting means also serves as a swinging central axis when the intermediate transport unit 4 is folded and swung, and is shared. In FIG. 27, reference numeral 141 denotes a cushioning member made of a rubber cushion that abuts against the lower abutting surface 74d2 of the shutter mechanism protection member 74-2 and cushions / absorbs the impact when the intermediate conveyance unit 4 occupies the folded position. Reference numeral 142 denotes a bracket fixed to the auxiliary side plate 29 for fixing the buffer member 141.
[0084]
In the above configuration, when the large-volume sheet feeding / conveying unit 1 is connected to the stencil printing machine 100, the intermediate conveying unit 4 is swung clockwise from the folding position in FIG. In this figure, the main body feeding unit 104 (not shown in the figure) is placed on the main body feeding table 110 to be in a substantially horizontal state that occupies a transportable position indicated by a two-dot chain line, and then, as described above, a large amount of paper is fed. The transport unit 1 may be moved along the paper transport direction X so as to occupy the connection position, and inserted into the paper feed port 125.
[0085]
In the above configuration, as a method of inserting and placing the intermediate transport unit 4 on the main body paper feed table 110 and aligning the center of the main body paper feed table 110 with the center of the stacking unit 2, first, the paper P is printed by test printing. Try. The printing center of the printed paper P is compared with the printing center of the paper P before mounting the large-volume sheet feeding table 10, and the amount of deviation is measured. If the printing center is shifted by 1 mm (skew of the stacking unit 2 + skew of the intermediate transport unit 4) on the operation side, the skew amount of each of the stacking unit 2 and the intermediate transport unit 4 is unknown, and the above-described two-dimensional By the positioning means and the height positioning means, the intermediate transport unit 4 is inserted into the main body paper feed table 110 and its position does not change, so that only the stacking unit 2 corrects the skew. First, the stacking unit 2 is shifted by 1 mm toward the non-operation side, test printing is performed, and the printing centers are compared. By repeating this, the printing center can be adjusted. If a screw with a small pitch is used, fine adjustment is possible.
[0086]
Next, a method for moving the stacking unit 2 will be described. First, the intermediate transport unit 4 of the large-volume paper feed unit 1 is inserted into the paper feed port 125 on the stencil printing apparatus 100 side to be in the connection position. Next, the stacker 2 is moved in the paper width direction Y so that the caster 9 of the stacker 2 is substantially orthogonal to the paper transport direction X (substantially parallel to the paper width direction Y). In this state, when the operating handle 137 is grasped and the rotating shaft 135 is turned to the left (the male screw 135a of the rotating shaft is a right screw), the intermediate transport unit 4 moves to the operating side with respect to the stacking unit 2, Since the transport unit 4 is inserted into the main body paper feed base 110 and does not move in a substantially fixed state, the entire stacking unit 2 is on the non-operation side (because the entire load is light and easy to move). Move to.
[0087]
As described above, since the tendency of deviation is different for each machine, a fixing groove (not shown) is installed on the rotating shaft 135, and a bracket (not shown) with a scale on the auxiliary side plate 29 side is fixed, By aligning the position of the groove with the scale position on the bracket side, it can be used without installation and adjustment for each machine.
[0088]
The intermediate transport unit 4 can be easily removed by removing the two retaining rings 136 and wiring (not shown) that can be easily attached and detached, so that the efficiency of the maintenance work can be improved.
Further, even if the rotation shaft 135 and the rotation fulcrum shaft of the intermediate transport unit 4 are separately provided, the respective functions can be achieved. However, the two functions can be achieved by one rotation shaft 135, which can be shared and is advantageous. Is a self-evident reason. It is also economically advantageous.
[0089]
Next, with reference to FIG. 11 and FIG. 12, an electrical control configuration for controlling the operation of the large-volume feeding / conveying unit 1 described later will be described. In order to simplify the drawing, the sensors 26, 27, 66, the first to eighth sensors 50-1 to 50-8 are shown in a triangular shape, and the motors 22, 28, 33- 1-333, the solenoids 72-1, 72-2, etc. are also schematically and simply shown. 11 and 12, the first to eighth sensors 50-1 to 50-8 are illustrated as if they are arranged on the lower guide plate 37 side, but this is only a description of the control configuration and operation. The first to eighth sensors 50-1 to 50-8 are still arranged on the upper guide plate 35 side as described above.
[0090]
First, based on FIG. 11, the arrangement state of the first to eighth sensors 50-1 to 50-8 will be supplementarily described.
Specifically, the first to eighth sensors 50-1 to 50-8 are arranged on the upper guide plate 35 with a dimensional interval shown in FIG. 11 from upstream to downstream along the paper conveyance direction X in the intermediate conveyance path 18. Arranged and fixed. As shown in FIG. 14, the length of the paper P along the paper transport direction X is set corresponding to each of 10 types of paper sizes. 11 and 14, for example, the A3Y (horizontal) size means that the length along the paper conveyance direction X is 420 mm, and the A4T (vertical) size means that the length along the paper conveyance direction X is A DLY (double letter) size of 210 mm represents that the length along the paper transport direction X is the longest 432 mm in the present embodiment.
Corresponding to the DLY (double letter) size, the sheet conveyance length of the intermediate conveyance path 18 is set to 480 mm. In FIG. 11, the second pressure roller 31-2 and the second conveyance roller 32-2 are formed from the center of the nip formed by the first pressure roller 31-1 and the first conveyance roller 32-1. The distance between the center of the nip portion is 170 mm, the center of the nip portion formed by the second pressure roller 31-2 and the second conveying roller 32-2, and the main body feed roller 111 on the main body feed portion 104 side and the first A distance of 170 mm between the center of the nip formed by the three transport rollers 32-3 is also illustrated.
[0091]
Here, as shown in FIG. 1, the main positional relationship between the printing unit 102, the main body sheet feeding unit 104, and the intermediate conveyance unit 4 of the stencil printing apparatus 100 in a state where the mass feeding unit 1 occupies the connection position. One embodiment will be described supplementarily.
The distance from the center of the nip portion to the center of the nip portion of the registration roller pair 114 in the pressed state between the printing drum 115 and the press roller 116 is about 120 mm, and the main body feed roller 111 and the third transport roller from the center of the nip portion of the registration roller pair 114 The distance from the center of the nip between the printing drum 115 and the press roller 116 between the main body feed roller 111 and the third transport roller 32-3 is about 120 mm. The distance to the nip center is about 240 mm. Therefore, when the shortest size B5T (182 mm) is used to feed from the intermediate transport unit 4 to the main body paper feeding unit 104, the B5T tip reaches the nip portion between the printing drum 115 and the press roller 116. The portion where the rear end is located is between the registration roller pair 114 and the main body separation roller 112.
[0092]
The upper and lower rollers of the registration roller pair 114 are configured so as to be able to contact and separate with respect to the lower roller by a contact / separation mechanism having a biasing means such as a timing cam or a tension spring (not shown). Yes. With this configuration, in the state where the leading edge of the sheet is completely sandwiched between the print drum 115 and the press roller 116 with a certain length, the upper roller of the registration roller pair 114 is moved to the lower side by the contact / separation mechanism. A load caused by pressure contact at the nip portion of the registration roller pair 114 away from the rollers is not applied to the rotation of the paper and the printing drum 115. For the same purpose, a driving force transmission means connected to the main body separation roller 112 and the main body paper feed roller 111 by a one-way clutch interposed between the shaft portions of the main body separation roller 112 and the main body paper feed roller 111 and a feed The load by the paper motor 122 (stepping motor) or the like is not applied to the conveyed paper and the rotation of the printing drum 115 as much as possible.
[0093]
In the present embodiment, the first to third motors 33-1 to 33-3, which are common stepping motors, are used. Therefore, the intermediate transport path 18 having a predetermined distance as described above, When transporting paper between the paper transport paths on the stencil printing machine 100 side, the paper transport distance (or paper transport amount) can be controlled by the number of pulses supplied to each stepping motor. Transport can be performed. The same applies to a registration motor (not shown) including a paper feeding motor 22, a paper feeding motor 122 on the stencil printing apparatus 100 side, and a stepping motor that rotationally drives the registration roller pair 114 of the main body paper feeding unit 104.
[0094]
With reference to FIG. 12, the control component used by this embodiment including the supplementary description of the control component mentioned above is demonstrated.
In FIG. 12, reference numeral 78 denotes a power supply board, reference numeral 78a denotes a power supply cable for connection with, for example, a commercial external power supply, reference numeral 79 indicated by a two-dot chain line denotes a control board on which a control device or the like described later is installed, Reference numeral 80 designates a power switch for connecting / disconnecting the power supplied via the power cable 78a, and reference numeral 81 designates an instruction for initializing the operation of the large-volume feeding / conveying unit 1, that is, for starting to the initialization (or initial setting) state. Reference numeral 82 denotes a reset switch as an initial set setting means, and reference numeral 82 denotes a paper feed table lowering switch which is given by pressing a start instruction for lowering the mass paper feeding table 10 by controlling the lifting motor 28 for a predetermined time. .
The power switch 80 is disposed on the left side wall on the operation side, and the reset switch 81 and the sheet feed table lowering switch 82 are disposed on the upper portion of the main body housing 6 which should be called an operation panel of the large-volume sheet feeding / conveying unit 1. When replenishing and adding paper to the mass feeding table 10 of the stacking unit 2, the paper feeding table lowering switch 82 lowers the mass feeding table 10 to supply paper by an amount corresponding to the added amount. When a jam or the like occurs in the paper feed mechanism unit 3 or the like, the operation is performed when the large-volume paper feed base 10 is slightly lowered to perform the processing.
[0095]
FIG. 13 is a block diagram showing the main control configuration of the mass feed / conveyance unit 1. In the figure, a control device 85 includes a CPU (central processing unit) 86, a RAM (read / write storage device) 87, a timer 88 as a time measuring means, a ROM (read only storage device) 89 as a storage means, and the like. CPU 86 and ROM 89 are connected by address bus 90 and data bus 91, and CPU 86, RAM 87 and timer 88 are each connected by a signal bus (not shown). The control device 85 is provided in the arrangement portion of the control board 79 shown in FIG.
[0096]
The CPU 86 includes an appropriate height sensor 26, a lower limit sensor 27, a sheet presence / absence sensor 66, a power switch 80, a reset switch 81, a sheet feed table lowering switch 82, and sensor input circuits (not shown) provided on the large-volume sheet feeding unit 5 side. The first to eighth sensors 50-1 to 50-8 and the open / close sensor 67 provided on the intermediate transport unit 4 side through the switch input circuit and the input port 92, and each sensor input circuit and input port 92 (not shown). Are electrically connected to each other, and receive various signals from these sensors and switches. Note that the encoder sensor 152 indicated by a two-dot chain line as a control component of the intermediate transport unit 4 is not provided in the present embodiment, and is used in a modification example described later.
[0097]
The CPU 86 is connected to the first to third through the sheet feeding motor 22, the lifting motor 28, the motor drive circuit (not shown) and the output port 93, which are provided on the mass feeding unit 5 side, and the intermediate conveyance unit 4 side. Electrically connected to the motors 33-1 to 33-3, the paper length sensor solenoid 72-1, and the paper presence / absence sensor solenoid 72-2 via a motor drive circuit, solenoid drive circuit, and output port 93 (not shown). And send various command signals for controlling the operation of the motors and solenoids based on various signals from the sensors and switches and programs related to operations called from the ROM 89. The system controls the entire operation such as starting, stopping and timing of the large-volume feeding / conveying unit 1.
[0098]
The ROM 89 stores a program shown in a flowchart, which will be described later, representing the overall operation of the large-volume feeding / conveying unit 1 or a sheet conveying operation flow, and various related data for performing the control function of the CPU 86. The operation program and related data are appropriately called up by the CPU 86. The RAM 87 has a function of temporarily storing calculation results of the CPU 86, a function of storing various signals such as various on / off signals and data signals input from the respective switches and the respective sensors as needed. ing. When the paper 88 on each of the sensors 50-1 to 50-8 starts to be conveyed in response to the start of paper feeding by the main body paper feeding roller 111 by the activation of the paper feeding motor 122 on the stencil printing apparatus 100 side, the timer 88 It has a function as time measuring means for measuring the time between the sensors 50-1 to 50-8 when the trailing edge of the paper P moves.
[0099]
First, the CPU 86 (hereinafter sometimes referred to as a “control device 85” for convenience of explanation) is at the time of initialization when the conveyance of one sheet of paper P onto each of the sensors 50-1 to 50-8 is completed. At a certain reset, control for determining the paper size based on the signals from the sensors 50-1 to 50-8 and changing the paper transport control system of the transport rollers 32-1 to 32-3. It has a control function as a means.
In the reset state, the paper P is positioned on the third transport roller 32-3 disposed on the most downstream side of the intermediate transport path 18, and the front end of the paper P is indicated by a two-dot chain line in FIG. A position where paper can be fed by the paper feed roller 111, that is, a paper stop position P0 shown in FIG. Incidentally, as shown in FIG. 11, the stop position P0 advances in the paper transport direction X by about 38.5 mm from the center of the nip formed when the main body paper feed roller 111 and the third transport roller 32-3 are in pressure contact with each other. Is set to the position.
[0100]
In other words, the control function of the first control device 85 (CPU 86) is that each sensor 50-1 is initialized when the conveyance of one sheet P onto each sensor 50-1 to 50-8 is completed. Based on the signal from .about.50-8, the paper size is judged, and the motors 33-1 to 33-3 are controlled so as to switch the paper conveyance control system of the respective conveyance rollers 32-1 to 32-3. Then it can be paraphrased.
[0101]
Second, the control device 85 (CPU 86) measures the time between any of the preset sensors 50-1 to 50-8 from the timer 88 when performing the first control function. In addition to the first control function, a control function as a control unit that performs control to change the sheet conveyance speed in consideration of a signal related to time is provided.
[0102]
In the present embodiment, the first to third motors 33-1 to 33-3, which are common stepping motors, are used, and therefore the sheet conveyance speeds of the first to third conveyance rollers 32-1 to 32-3 ( The change of the circumferential speed or the rotational speed is to change the frequency (pps: pulse per second) of pulses supplied to the first to third motors 33-1 to 33-3 by the control device 85 (CPU 86), that is, the pulse interval. Can be easily and accurately performed by changing the speed (acceleration if the pulse interval is narrowed, constant speed at a constant interval, and deceleration if the pulse interval is widened).
[0103]
Next, based on FIG. 14, the principle control contents of the sheet conveyance operation in the intermediate conveyance unit 4 will be described before the details of the specific control operation of the large-volume sheet conveyance unit 1 by the control device 85 are described. deep. In the figure, for the sake of simplicity of explanation, the first sheet P1 and the next sheet P2 are used by using first to third sensors 50-1 to 50-3 arranged at a predetermined interval in the sheet conveyance direction X. A paper conveyance control system relating to the positions of the leading ends and the trailing ends of the heads will be briefly described. Hereinafter, the front sheet P1 refers to a sheet that is placed on the intermediate conveyance path 18 of the intermediate conveyance unit 4 and is taken into the main body sheet feeding unit 104, and the next sheet P2 is the large-volume sheet feeding table 10 and the sheet feeding mechanism unit 3. Refers to a sheet that is continuously fed and conveyed following the previous sheet P1 to the intermediate conveyance path 18. For general purposes, the previous sheet P1 can be rewritten as Pn, and the next sheet P2 can be rewritten as Pn + 1. However, n is a natural number.
[0104]
First, as shown in FIG. 14A, since the rear end of the front sheet P1 does not pass through the second sensor 50-2, the leading end of the next sheet P2 is located at the most upstream in the sheet transport direction X. It stops at the position before being detected by the sensor 50-1. However, in this case, even after the leading edge of the next sheet P2 is detected by the first sensor 50-1, the next sheet P2 incorporates the inertia of the conveying roller corresponding thereto (the one-way clutch 61 as described above is incorporated. Therefore, it can be regarded as the inertia of the conveyance roller) and stop at a slow speed.
[0105]
Next, as shown in FIG. 14B, when the rear end of the front sheet P1 passes through the second sensor 50-2 (shielding / reflection → transmission of the reflection type sensor), the conveyance of the next sheet P2 is started. The next paper P2 is conveyed and advanced until the leading edge of the next paper P2 is detected by the second sensor 50-2. Whether the next sheet P2 is transported downstream in the sheet transport direction X and advances or stops depends on the positional relationship between the rear end of the previous sheet P1 and the third sensor 50-3 and the sheet size along the sheet transport direction X ( Hereinafter, it differs depending on “paper size”.
[0106]
As shown in FIG. 14C, when the rear end of the front paper P1 passes through the third sensor 50-3, the next paper P2 is shown in the same figure without reducing its speed (paper transport speed). As shown by the dashed line, the tip of the second sensor 50-2 can pass to reach the third sensor 50-3. However, when the rear end of the front sheet P1 does not pass through the third sensor 50-3, the next sheet P2 stops at the position of the second sensor 50-2 as shown by the solid line in FIG.
[0107]
As described above, in the present exemplary embodiment, the positions of the leading ends and the trailing ends of the front paper P1 and the next paper P2 are always detected by the sensors 50-1 to 50-8, and the rear end of the front paper P1 is detected. The sheet conveyance control method is switched so that the next sheet P2 can be sequentially conveyed without contacting the leading edge thereof. In other words, a preset sheet conveyance control pattern is selected from the ROM 89, and each conveyance roller 32-1 is selected. Specific control for changing the sheet conveying speed of ˜32 to 3 is performed. According to the present embodiment, the ten types of paper sizes shown in FIGS. 11 and 15 can be detected by the minimum of eight sensors 50-1 to 50-8, so that the paper size detection configuration is simplified and the cost is reduced. We can plan down.
[0108]
Therefore, the present invention is not limited to the eight sensors 50-1 to 50-8 disposed in the intermediate conveyance path 18 as in the present embodiment, for example, but includes the first to Nth sensors 50-1 to 50-1. 50-N, where N is generally replaced with a natural number and arranged in large numbers (for example, more than 8), and even when the intermediate conveyance path 18 is extended longer than described above, the front sheet P1 (Pn ) For example, the start / stop of each of the transport rollers 32-1 to 32-3 and the sheet transport speed can be changed so that the rear end and the front end of the next sheet P2 (Pn + 1) can be sequentially conveyed. Of course, even when three or more sheets P are placed on the first to Nth sensors 50-1 to 50-N, control is possible.
[0109]
As described above, the present invention is not limited to the above embodiment example, and a plurality of intermediate conveyance units are arranged at intervals from the upstream to the downstream of the intermediate conveyance path, and convey the paper fed from the paper feed mechanism unit. First to Nth sheet detecting means for detecting at least one of the leading edge and the trailing edge of the sheet to be conveyed, and a plurality of paper conveying means to be arranged at intervals from the upstream to the downstream of the intermediate conveying path It may have sensors 50-1 to 50-N.
[0110]
With reference to FIG. 11 and FIG. 15 to FIG. 18, a specific sheet transport operation of the large-volume sheet transport unit 1, particularly in the intermediate transport unit 4, by the controller 85 will be described.
As specifically shown in FIG. 11, the detection of the sheet size in the present embodiment is performed by moving one sheet P onto each of the sensors 50-1 to 50-8 through an operation at the time of reset described in detail later. After the end of conveyance, that is, in FIG. 3, the one sheet P, that is, the leading end of the front sheet P1, is nipped by the nip portion between the main body sheet supply roller 111 and the third conveyance roller 32-3, and is stopped. At P0, determination is made by the controller 85 based on signals from the sensors 50-1 to 50-8.
[0111]
By the way, at the time of resetting, the longest DLY (double letter) size and A3Y size paper P in the paper transport direction X is on these sensors from the eighth sensor 50-8 to the first sensor 50-1 (strictly Is located below the sensor), it is determined that the maximum sheet length is reached when the eighth sensor 50-8 to the first sensor 50-1 are turned on. Further, the shortest B5T size paper P is positioned on these sensors from the eighth sensor 50-8 to the sixth sensor 50-6, so that the eighth sensor 50-8 to the sixth sensor 50 are located. When -6 is on, it is determined that the shortest paper length is reached.
This is because, in the chart of FIG. 15, the conveyance stop state at the time of resetting the shortest paper P: B5T size in the embodiment is particularly 16 rpm or 30 rpm (the adhesive force of ink on the outer peripheral surface of the printing drum 115 shown in FIG. 1). When trying to realize at a printing speed on the lower side of the rotational speed of the printing drum 115 (which is also a paper conveyance speed corresponding to the peripheral speed) at the time of printing or trial printing for closely contacting the plate-making thermal stencil master, Since the sheet P is short, it is sandwiched and conveyed by any two sheet conveying means 30 (the pressure roller 31 and the conveying roller 32) of the first to third sheet conveying means 30-1 to 30-3. 9, and thus, the leaf spring 62 shown in FIG. 9 is caused by the inertia of the third conveying roller 32-3 located at the most downstream of the first to third conveying rollers 32-1 to 32-3. Since the fifth sensor 50-5 may overrun in spite of the braking force due to this, the sixth sensor 50-6 is reliably detected when the sixth sensor 50-6 is turned on and off with the allowance. It is.
[0112]
In the chart of FIG. 15, “other speed” is a printing speed during normal printing, and can include, for example, 60 to 120 rpm. “Initial sheet trailing edge position: between sensors (... 0 to -5)” corresponds to the first to eighth sensors 50-1 to 50-8 that detect the trailing edge of one sheet P at the time of resetting. Indicates the sensor number. In this example, the sensor number “0” represents the arrangement position of the separation roller 12. The “second sheet take-in sensor” represents a sensor number for detecting the leading end of the next sheet so that the next sheet can be conveyed after the previous sheet is conveyed. The sensor numbers of the second sheet take-in sensors correspond to the numbers of conveyance types 1 to 6 described later, as shown in parentheses in the table. In this sense, the second sheet take-in sensor in the case of the B5T size paper P includes the fifth sensor 50-5 in addition to the sixth sensor 50-6 shown in the table from the above description.
[0113]
Based on the above description, the paper transport control pattern related to the paper transport control method when transporting the paper P separated and fed from the large-volume paper feeding unit 5 is classified into the following six transport types. can do. In other words, when the leading edge of the front sheet P1 in the intermediate conveyance unit 4 is brought by the rotation start of the paper feed roller 111 on the stencil printing apparatus 100 side, control is performed as to when the conveyance of the next sheet P2 is started. That is why. In this embodiment, since the intermediate transport path 18 is relatively short, only a single sheet P is sequentially transported. However, if the intermediate transport path of the intermediate transport unit is long, depending on the respective paper size, the paper is transferred to the intermediate transport path. Needless to say, the conveyance control can be performed only for the number of sheets on which P is placed.
[0114]
The following conveyance type 5 and conveyance type 6 are subjected to the same sheet conveyance control process from the above-described contents.
Transport type 1: ON state from the eighth sensor 50-8 to the first sensor 50-1.
Transport type 2: ON state from the eighth sensor 50-8 to the second sensor 50-2
Transport type 3: ON state from the eighth sensor 50-8 to the third sensor 50-3
Conveyance type 4: 8th sensor 50-8 to 4th sensor 50-4 are on
Transport type 5: 8th sensor 50-8 to 5th sensor 50-5 are in ON state
Transport type 6: 8th sensor 50-8 to 6th sensor 50-6 are on
The flowchart shown in FIG. 16 shows the contents of the transfer control branch process related to transfer type 1 to transfer type 6 called from the ROM 89 after the reset operation is completed by the control device 85 (CPU 86).
First, in step S1 in the figure, it is determined whether or not the trailing edge of one sheet P is positioned at the first sensor 50-1 at the time of reset. If the trailing edge of the paper P is positioned at the first sensor 50-1 (first sensor 50-1 ON), the process proceeds to step S4, and the paper conveyance control subroutine program for the conveyance type 1 is executed. If the trailing edge of the paper P is not positioned at the first sensor 50-1 (first sensor 50-1 OFF), the process proceeds to step S2, and the trailing edge of the paper P is positioned at the second sensor 50-2. It is determined whether or not. If the trailing edge of the paper P is positioned at the second sensor 50-2, the process proceeds to step S5, and a paper conveyance control subroutine program related to the conveyance type 2 is executed. If the trailing edge of the paper P is not positioned at the second sensor 50-2, it is determined whether or not the trailing edge of the paper P is positioned at the third sensor 50-3. Hereinafter, since it becomes the same content, the description including the conveyance types 3-5 in the middle is abbreviate | omitted.
[0115]
With reference to FIGS. 15 to 18, an example of paper conveyance control at conveyance speed 3 and other speeds and short sizes (A4Y, B5Y, letter Y size shown in FIG. 15) executed under the control of the control device 85 will be described. . As the intermediate transport conditions, the paper feed motor 22, the first to third motors are set so that the paper transport speed by the paper feed roller 11, the separation roller 12, and the first to third transport rollers 32-1 to 32-3 is constant. 33-1 to 33-3 are controlled. The paper conveyance speed at this time is set so as to substantially correspond to the maximum printing speed of 120 rpm (corresponding to 1130 mm / sec in terms of paper conveyance speed) by the printing drum 115 (in the embodiment, slightly higher than that corresponding to 1130 mm / sec). The speed is set to 1370 mm / sec). The paper feed motor 122 is controlled by a control device (not shown) on the stencil printing apparatus 100 side so that the sheet conveyance speed by the main body paper feed roller 111 and the main body separation roller 112 on the stencil printing apparatus 100 side is also the same as described above.
As shown in FIG. 15, the initial sheet trailing edge position of the short size conveyance type 3 is between the third sensor 50-3 and the second sensor 50-2, and the second sheet take-in sensor is the third sensor. This is when the sensor 50-3 is turned off.
[0116]
The state of the sheet shown in FIG. 17 is that one sheet of the uppermost sheet P on the large-volume sheet feeding table 10 is separated, taken out, fed to the intermediate conveyance path 18 and conveyed to the intermediate conveyance path 18, and the previous sheet after completion of the reset operation. P1 is shown. The reset stop state of the front sheet P1 indicates the conveyance type 3 in which the eighth sensor 50-8 to the third sensor 50-3 are turned on, and therefore conveyance control with the conveyance type 3 is performed.
Next, the process proceeds to the state shown in FIG. In this state, the sheet feeding motor 122 on the stencil printing apparatus 100 side is activated and the rotation of the main body sheet feeding roller 111 causes the front sheet P1 to advance to the stencil printing apparatus 100 side, with the trailing end from the third sheet sensor 50-3. The state is shown in which the third sensor 50-3 to the first sensor 50-1 are both turned off. Since the third sensor 50-3, which is the second sheet take-in sensor, has been turned off, the next sheet P2 is separated from the large-volume sheet feed table 10 by the sheet feed roller 11 and the separation roller 12, and the intermediate conveyance path 18 starts to be conveyed.
[0117]
Next, as shown in FIG. 18B, the next paper P2 is conveyed while checking the rear end of the front paper P1 by two sensors between the fourth sensor 50-4 and the third sensor 50-3. In this case, since the third sensor 50-3 is on and the fifth sensor 50-5 that detects the trailing edge of the previous paper P1 is not off, the next paper P2 stops at the position shown in FIG. To do.
[0118]
In this way, the paper P that is started to be transported from the large-volume paper feed tray 10 is subjected to the check of the several sensors 50 (varies depending on the paper length) immediately after the transport is started because of the trailing edge check of the front paper P1. Check the space. (2) The next paper P2 can advance to the next sensor 50 when the rear end of the previous paper P1 does not have the paper P on the predetermined number of sensors 50 (that is, the front paper P1 is advanced). If the front paper P1 is not advanced, the process stops until the front paper P1 advances. {Circle around (3)} Return to {circle around (1)} when the leading edge of the next sheet P2 reaches the next sensor 50. The paper conveyance control is repeated such that this is repeated up to a fixed conveyance position (a position where the trailing edge of the paper P passes the eighth sensor 50-8).
[0119]
Next, with reference to the paper conveyance transition state of FIGS. 19 and 20, the flowcharts of FIGS. 21 to 24, and the timing chart of FIG. 25, the conveyance type 3 executed under the control of the controller 85 and the low speed and An example of paper conveyance control of a short size (A4Y, B5Y, letter Y size shown in FIG. 15) will be described in more detail. The flowcharts of FIGS. 21 to 24 start from step S10. The intermediate conveyance conditions are the same as those shown in FIGS. 15 to 18 (see step S10).
[0120]
In this example, the stop state of one front sheet P1 after the end of the reset operation is the same as that shown in FIG. 17 (the conveyance type in which the eighth sensor 50-8 to the third sensor 50-3 are on). 3).
Next, when the paper feed motor 122 on the stencil printing machine 100 side is activated, the main body paper feed roller 111 is fed at a constant rotational speed (for example, the main body feed corresponding to the maximum printing speed 120 rpm (circumferential speed) of the printing drum 115 as described above). When the rotation starts at the peripheral speed of the paper roller 111 (that is, the paper conveyance speed), the front paper P1 held between the main body paper supply roller 111 and the third conveyance roller 32-3 becomes the main body paper supply unit 104. It is taken in and transported. At this time, since the third transport roller 32-3 receives an appropriate paper feed pressure from the main body feed roller 111, the front paper P1 and the high friction surface (rubber surface) of the outer peripheral surface of the third transport roller 32-3 As shown by the broken line in FIG. 19, in accordance with the movement of the front paper P1, it starts to rotate counterclockwise and follow the rotation. The load of the third motor 33-3 at this time is small enough to be ignored by the action of the one-way clutch 61 built in the shaft portion of the third transport roller 32-3. Hereinafter, with respect to the rotation of the main body paper supply roller 111, the transport rollers 33-1 to 33-3, the separation roller 12, the paper supply roller 11, etc., the solid line indicates rotation by itself, and the broken line indicates rotation. A distinction will be made as representing the driven rotation.
[0121]
In this way, whether the front sheet P1 has advanced to the stencil printing apparatus 100 side, the rear end of the front sheet P1 has come off the third sheet sensor 50-3, and both the third sensor 50-3 and the first sensor 50-1 have been turned off. It is determined whether or not (see step S11). That is, here, the second sheet take-in sensor shown in FIG. 15 is checked. When both the third sensor 50-3 and the first sensor 50-1 are turned off, the paper feeding motor 22 and the first motor 33-1 are activated to rotate the paper feeding roller 11 and the separation roller 12 clockwise. At the same time, the first conveyance roller 32-1 starts to rotate counterclockwise, so that the next sheet P2 is separated into one sheet and is conveyed toward the intermediate conveyance path 18 (see step S12). In step S11, when the third sensor 50-3 remains off, the determination processing operation is repeated.
In step S12, the time measurement by the timer 88 of the control device 85 is started, and the passing time when the rear end of the front sheet P1 moves / passes the third sensor 50-3 to the fifth sensor 50-5 is measured. (See FIG. 15).
[0122]
Next, in step S13, it is determined whether or not the second sensor 50-2 is turned on based on the arrival position of the leading edge of the next sheet P2. When the second sensor 50-2 is off without the next sheet P2 being conveyed, the same determination processing operation is repeated (hereinafter, description of such a flow is omitted because it is obvious from the flowchart). If the second sensor 50-2 is on, the process proceeds to step S14.
In step S14, it is determined whether or not the front sheet P1 is conveyed and the fourth sensor 50-4 is turned off. When the 4th sensor 50-4 is OFF, it progresses to Step S15 and the 2nd motor 33-2 starts. Here, when the fourth sensor 50-4 remains on, the process proceeds to step S35, where it is determined that the front sheet P1 is not conveyed and the rear end is placed on the fourth sensor 50-4. The start of one motor 33-1 is stopped. Then, similarly to the above, it is determined whether or not the front sheet P1 is conveyed and advanced and the fourth sensor 50-4 is turned off (see step S36). When the fourth sensor 50-4 is off, the process proceeds to step S37, and both the first and second motors 33-1 and 33-2 are activated.
Steps S13 to S15 and Steps S35 to S37 described above are basic check patterns.
[0123]
Next, in FIG. 19A and step S16, it is determined whether or not the next sheet P2 is conveyed and the third sensor 50-3 is turned on. Here, when the next sheet P2 is transported and the third sensor 50-3 is turned on by the arrival of the leading edge, the process proceeds to step S17 shown in FIG. 22, and the previous sheet P1 is transported and the fifth sensor 50-5 is turned off. It is determined whether or not it has been done. Here, as shown in FIG. 20, when the front paper P1 advances and the trailing edge passes through the fifth sensor 50-5, the CPU 86 determines that it is based on the signal related to the measurement time by the timer 88 of the control device 85. If it exceeds a predetermined time set in advance, the front paper P1 has a low speed, that is, a paper transport speed of the front paper P1 (hereinafter sometimes referred to as a "previous paper transport speed") (for example, 15, 30 rpm less than 60 rpm). ) And the first and second motors 33-1, 33-3 temporarily so that the next paper P 2 does not advance so that the leading edge of the next paper P 2 catches up and collides with the rear edge of the previous paper P 1. Both are stopped. The sheet conveyance speed by the sheet feeding roller 11, the separation roller 12, and the first to third conveyance rollers 32-1 to 32-3 is low (for example, corresponding to 15, 30 rpm less than 60 rpm). The rotational speeds of the paper feed motor 22 and the first to third motors 33-1 to 33-3, which are stepping motors, are controlled (see Steps S18 to S20).
Next, the first and second motors 33-1 and 33-2 are activated and rotated so as to rotate the first and second transport rollers 32-1 and 32-2 at the low paper transport speed switched in step S20. Start (see step S21).
[0124]
On the other hand, in step S17, the previous sheet P1 is not conveyed and the trailing edge is positioned on the fifth sensor 50-5, so that the next sheet P2 does not advance when the sensor 50-5 is on. Thus, both the first and second motors 33-1 and 33-2 are temporarily stopped (see step S18).
Next, the process proceeds to step S39, and the process from step S17 to step S19 is performed in the same manner as in the series of control processing operations from step S41 to step S41. Next, the process proceeds to step S42, and the sheet conveyance speed by the paper feed roller 11, the separation roller 12, and the first to third conveyance rollers 32-1 to 32-3 is low (for example, corresponding to 15, 30 rpm less than 60 rpm). In this way, the rotational speeds of the paper feed motor 22 and the first to third motors 33-1 to 33-3, which are stepping motors, are controlled.
Next, the first and second motors 33-1 and 33-2 are activated and rotated so as to rotate the first and second transport rollers 32-1 and 32-2 at the low paper transport speed switched in step S42. By starting, the next sheet P2 is conveyed (see step S43).
[0125]
The series of control processing operations from step S18 to step S21 described above represents a case where the leading edge of the next sheet P2 does not catch up with the trailing edge of the preceding sheet P1, and the “speed measurement section” shown in FIG. Or, it changes depending on the transport pattern).
A series of control processing operations from step S38 to step S43 represents a case where the leading edge of the next sheet P2 has caught up with the trailing edge of the preceding sheet P1, and the “speed measurement section” shown in FIG. It shows that it varies depending on the transport pattern.
[0126]
Next, the process proceeds to step S22 shown in FIG. 23, and it is determined whether or not the next sheet P2 is conveyed and the fourth sensor 50-4 is turned on. Here, when the next sheet P2 is transported and the fourth sensor 50-4 is turned on by the arrival of the leading edge, the process proceeds to step S23, where the preceding sheet P1 is transported and the trailing edge passes through the sixth sensor 50-6. It is determined whether or not the sensor 50-6 is turned off. When the front sheet P1 is transported and the trailing edge passes through the sixth sensor 50-6, the process proceeds to step S24, where the next sheet P2 is transported and the leading edge reaches the fifth sensor 50-5 and the sensor 50-. It is determined whether 5 is turned on.
[0127]
On the other hand, in step S23, when the front sheet P1 is not conveyed and the trailing edge is on the sixth sensor 50-6, that is, when the sensor 50-6 remains on, the next sheet P2 advances. First, the first and second motors 33-1 and 33-2 are temporarily stopped so as not to occur (see step S 44). Next, the process proceeds to step S44, and when the front sheet P1 is transported and the trailing edge is yes after passing through the sixth sensor 50-6, the first and second transport rollers 32-1 and 32-2 are rotated. The second motors 33-1 and 33-2 are started and started (see step S46).
[0128]
Next, the process proceeds to step S25 in FIG. 24, where it is determined whether or not the front sheet P1 has been conveyed and the trailing edge has passed through the seventh sensor 50-7 and the sensor 50-7 has been turned off. When the front sheet P1 is transported and the trailing edge has passed through the sixth sensor 50-6, the process proceeds to step S26, and the first motor 33-1 is temporarily stopped. This stops the first motor 33-1 because the leading edge of the next paper P2 has already reached the second transport roller 32-2 and has passed over the roller 32-2.
[0129]
On the other hand, in step S25, when the front sheet P1 is not conveyed and the trailing edge is on the sixth sensor 50-7, that is, when the sensor 50-7 remains on, the next sheet P2 advances. First, the first and second motors 33-1 and 33-2 are temporarily stopped so as not to occur (see step S 47). Next, the process proceeds to step S48, and when the front sheet P1 is transported and the trailing end is yes when the seventh sensor 50-7 is passed, the second motor 33-2 is started so as to rotate only the second transport roller 32-2. -Start (see step S49).
[0130]
Next, the process proceeds to step S27, and it is determined whether or not the next sheet P2 is conveyed and the sixth sensor 50-6 is turned on. Here, when the sixth sensor 50-6 is turned on when the next sheet P2 is transported and reaches the leading edge, the process proceeds to step S28, where the preceding sheet P1 is transported and the trailing edge passes through the eighth sensor 50-8. It is determined whether or not the sensor 50-8 is turned off. When the front sheet P1 is transported and the trailing edge passes through the eighth sensor 50-8, the process proceeds to step S29, and the third motor 33-3 is started and started so as to rotate the third transport roller 32-3 ( (See step S29).
On the other hand, in step S28, when the front sheet P1 is not conveyed and the trailing edge is on the eighth sensor 50-8, that is, when the sensor 50-8 remains on, the next sheet P2 advances. The second motor 33-2 is temporarily stopped so as not to occur (see step S50). Next, the process proceeds to step S51, and when the front sheet P1 is transported and the trailing edge is yes after passing through the eighth sensor 50-8, the second and third transport rollers 32-2 and 32-3 are rotated so as to rotate. Then, the third motors 33-2 and 33-3 are activated and started (see step S52).
[0131]
Next, the process proceeds to step S30, and it is determined whether or not the next sheet P2 is conveyed and the eighth sensor 50-8 is turned on. Here, when the next sheet P2 is transported and the eighth sensor 50-8 is turned on by the arrival of the leading edge, the process proceeds to step S31 and both the second and third motors 33-2 and 33-3 are stopped. .
[0132]
FIG. 25 shows the first to eighth sensors 50-1 to 50-8 and the sheet feeding motor when the leading edge of the next sheet P2 does not catch up with the trailing edge of the preceding sheet P1 in the sheet conveyance control operation described above. 22, an example of a timing chart according to each on / off of the first to third motors 33-1 to 33-3 is shown.
When the printing speed (rotation speed of the printing drum 115) on the stencil printing apparatus 100 side is extremely slow (less than 60 rpm as described above), the first and second motors are controlled by the specific sheet conveyance control as described above. By changing the rotational speeds of 33-1 and 33-2 to about half (1600 pps) of the normal rotational speed (about 3800 pps), the paper transport speed in the intermediate transport unit 4 is slowed down, and the next paper is placed at the rear end of the previous paper. The conventional problems caused by the catching up of the leading edge of the paper can be solved, and thereby, highly accurate and stable paper conveyance can be performed.
[0133]
Next, the operation of the entire apparatus shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG. The outline of the operation of the entire apparatus when the large-volume sheet feeding / conveying unit 1 occupies the connection position shown in FIG. 1 is as follows.
First, as shown in FIG. 26 (b), the power switch 80 on the large-volume feeding / conveying unit 1 side is turned on / on, and a power supply (not shown) provided in the stencil printing apparatus 100 as shown in FIG. 26 (a). Regardless of whether the switch is turned on or off, power is supplied from each power source independently.
[0134]
Next, the order of the operations on the large-volume feeding / conveying unit 1 side and the stencil printing apparatus 100 side is not limited. On the large-volume feeding / conveying unit 1 side, when the reset switch 81 is pressed, the feeding table shown in FIG. By driving the lifting / lowering motor 28 of the lifting / lowering mechanism 25, the large-volume sheet feeding table 10 is raised until it occupies the upper limit position (the uppermost sheet P on the large-volume sheet feeding table 10 is the sheet feeding position) detected by the appropriate height sensor 26. . Next, the above-described reset operation is performed (see, for example, FIG. 17). That is, the sheet feeding mechanism unit 3 takes in one sheet of paper P, feeds it to the reset position of the intermediate conveyance path 18, and the leading end of the sheet P stops at a position substantially in front of the front plate 124 of the main body sheet feeding unit 104 and resets. The operation ends. At this time, when the leading edge of the paper P passes through the eighth sensor 50-8, the paper presence / absence sensor solenoid 72-2 is turned off (returned), and the paper P is present. Accordingly, when there is no sheet P in the intermediate conveyance path 18, the sheet presence / absence sensor solenoid 72-2 is turned on.
[0135]
Next, the sheet presence sensor solenoid 72-2 shown in FIG. 9 or the like remains off and the sheet length sensor solenoid 72-1 remains off (however, as a condition, the intermediate transport path 18 is not limited). If the paper P is present and the paper length is long: the shutter 71-1 is shielded when the paper length is A4 or longer, and the shutter 71-1 is opened when the paper length is less than the paper length A4). As a result, the sheet presence / absence sensor 127 and the sheet length sensor 128 of the main body sheet feeding table 110 on the stencil printing apparatus 100 side remain shielded by the shutters 71-2 and 71-1. Accordingly, it is assumed that sheets are stacked on the sheet presence / absence sensor 127 and the sheet length sensor 128 of the main body sheet feeding table 110, and the stencil printing apparatus 100 side (printing, The operation of plate making etc. becomes possible. Further, although the flow is omitted in FIG. 26, when the large-volume sheet feeding / conveying unit 1 is moved downstream in the sheet conveying direction X in order to occupy the connection position shown in FIG. The main body feed roller 111 is lifted and swung together with a paper feed arm (not shown) so as to occupy the paper feed position smoothly by the inclined member 51, whereby a paper feed filler (not shown) turns on the appropriate height sensor 126 shown in FIG. However, it is hesitant that the main body paper feeding means can feed paper.
[0136]
On the other hand, on the stencil printing machine 100 side, a well-known operation, that is, a plate discharge operation, a document image reading operation, a plate making / printing operation, is triggered by a start signal generated by pressing a plate making start key provided on an operation panel (not shown). At the same time as the plate feeding operation is completed, only one printing, which is also called trial printing, is usually performed. At this time, one sheet of paper P is transported from the intermediate transport unit 4 of the large-volume paper feed unit 1 by the detailed paper transport control as described above, and the leading end of the paper P is fed to the main body of the main body paper feed unit 104. The paper roller 111 and the main body separation roller 112 are sent to the registration roller pair 114 at a paper conveyance speed corresponding to the maximum printing speed of 120 rpm, and temporarily hit the nip portion of the registration roller pair 114 in order to improve registration accuracy. The sheet P is stopped, and a predetermined amount of bending is formed above the leading end of the sheet P.
[0137]
On the other hand, the printing drum 115 starts to rotate gently at an extremely low rotational speed (printing speed) indicated by an arrow in FIG. Then, the registration roller pair 114 is driven to rotate by starting a registration motor (not shown) including a stepping motor at a predetermined timing at the image position at the front end of the pre-made thermal stencil master wound around the outer peripheral surface of the printing drum 115. At the same time, the sheet P is sent between the press roller 116 and the printing drum 115 that are displaced upward as shown by the two-dot chain line in FIG. When the paper P is pressed against the pre-made heat-sensitive stencil master, the pre-made heat-sensitive stencil master is brought into close contact with the outer peripheral surface by the adhesive force of the ink supplied from the inside of the printing drum 115, and the paper P is inked. Is transferred to the plate.
[0138]
The sheet P that has undergone plate printing is discharged and stacked in an orderly manner on the large-volume sheet discharge table 201 of the large-volume sheet discharge unit 200 by a known sheet discharge operation. Thereafter, when a print start key (not shown) provided on the operation panel is pressed, the paper feeding, printing, and paper ejection steps are repeated for the set number of prints in the same process as the plate printing. The stencil printing process is completed. The printing printing is different from the normal regular printing operation only in that the printing speed is extremely low as described above and it is not counted as a regular printed matter.
When the large-volume feeding / conveying unit 1 does not occupy the connection position shown in FIG. 1 and is in the non-connection position, the stencil printing apparatus 100 side loads each of the above-described well-known papers stacked on the main body feeding stand 110. Operation is performed.
[0139]
According to the above embodiment, the following advantages are obtained in addition to the effects described below.
(1) When paper can be transported from the intermediate transport unit 4 of the large-volume feed transport unit 1 regardless of the paper size and the printing speed on the stencil printing apparatus 100 side, and there is no electrical connection with the stencil printing apparatus 100 But paper supply became possible.
If the paper size is long
It is determined that the leading edge of the next sheet may reach the N sensor because the trailing edge of the preceding sheet has passed through the Nth sensor (the higher the number, the more sensor is defined on the stencil printing apparatus 100 side). When the paper is transported and the trailing edge of the previous paper does not pass the N + 1 sensor, the leading edge of the next paper is basically stopped by the N sensor, so that the printing speed on the stencil printing apparatus 100 side is related. Therefore, it is possible to always carry the paper while ensuring the distance between the papers. As a result, the next sheet supplied within a certain period of time is placed at a position substantially opposite to the main body feed roller of the main body feed stand attached to the main body of the image forming apparatus such as a copying machine or a printing machine. When the paper reaches the transport roller 32-3, the paper can be transported under the same conditions as the paper fed from the main body paper feed table.
[0140]
When the paper size is short
When the trailing edge of the preceding sheet has passed the N sensor, it is determined that the leading edge of the next sheet may reach the N−1 sensor, and the trailing edge of the preceding sheet has passed N + 1. If there is no sheet, the leading edge of the next sheet is basically controlled so as to stop at N-1, so that the sheet conveyance can be performed while always ensuring the distance between sheets regardless of the printing speed of the stencil printing apparatus 100. As a result, the next sheet to be supplied within a certain period of time is installed at a position substantially opposite to the main body paper feed roller 111 of the main body paper feed stand 110 attached to the main body of the image forming apparatus such as a copying machine or a printing machine. If the sheet reaches the third conveying roller 32-3, the sheet can be conveyed under the same condition as the sheet fed from the main body sheet feeding table.
[0141]
When the paper size is short, the paper is quickly removed from the intermediate conveyance unit 4 so that the next paper can reach under the main body feed roller 111 without stopping. A large number can be taken, so that there are two sensors for determining the sheet interval. Conversely, when the paper size is long, there is no time margin, so there is only one sensor that determines the paper interval.
[0142]
(2) By the above control, it is not necessary to read the printing speed of the stencil printing apparatus 100. Therefore, the printing apparatus can be applied to machines already on the market and includes a stencil printing apparatus capable of mass printing without purchasing a new machine. Can be easily converted and transformed.
(3) Since the third transport roller 32-3 is arranged under the main body feed roller 111, the main body feed roller 111 can be rotated by driving the third transport roller 32-3. It is possible to prevent the leading end of the paper from being fitted into the protruding portion 111 and being damaged. Unlike the fixed rubber pad, the roller can solve the problem of paper non-feed. Since the length for determining the paper leading edge stop position is short, an accurate feed amount can be secured.
[0143]
(4) Since the conveyance roller interval + α is the minimum conveyance paper size, a plurality of paper can be accommodated by using a plurality of paper.
(5) By arranging a large number of (paper) sensors, it is possible to determine the paper size by detecting between which sensor the trailing edge position of the paper is stopped. Further, in order to always keep the distance between sheets (detected so as not to contact), it is necessary to arrange a large number of sensors, and the larger the number, the more secure the distance between sheets.
(6) In order to secure the sheet feeding amount, the control is simplified by using stepping motors that can accurately feed the sheet moving distance for the first to third motors 33-1 to 33-3. Further, since the number of pulses supplied to the stepping motor and the time for passing between the sensors can be compared to determine how much the paper has slipped, more accurate paper feeding can be performed.
(7) By incorporating the one-way clutch 61 in each shaft portion of the first to third transport rollers 32-1 to 32-3, the first to third transport against the pulling force by the main body paper feed roller 111 is achieved. The resistance of the rollers 32-1 to 32-3 can be reduced.
[0144]
(8) On the other hand, there is a possibility that the stopping accuracy of the paper is shifted due to the inertia of the first to third transport rollers 32-1 to 32-3. In order to improve this, when each motor is stopped, the idle running of the first to third transport rollers 32-1 to 32-3 can be stopped by a fixed brake mechanism, and stable sheet stopping accuracy can be secured. When the stencil printing apparatus 100 is supplying paper, the above-described one-way clutch 61 is interposed in the shaft portion of the third conveying roller 32-3 so as not to apply a load to the paper as much as possible. For this reason, the first to third transport rollers 32-1 to 32-3 are repeatedly rotated and stopped halfway depending on the printing speed and the paper size on the image forming apparatus main body side such as a copying machine and a printing machine. Even in the slow-up or slow-down region of the stepping motor, the stop state may be entered, and the stop position tends to vary due to the difference in inertia force. Further, the accuracy of the stop position of the paper due to the distance traveled by the paper and the inertia accompanying it varies depending on the difference in the friction coefficient due to the difference in the surface condition of the paper and the weighing (weight). As a result, the paper is transported by determining that the leading edge of the next sheet may reach the N sensor because the trailing edge of the preceding sheet has passed the N sensor under the condition that the distance between the sheets is small and the printing speed is fast. When the trailing edge of the previous sheet does not pass the N + 1 sensor in the intermediate transport unit 4 that performs the above, the leading edge of the next sheet is stopped by the N sensor. However, even if it is stopped by slow-up control or forcedly stopped, the above-described one-way clutch 61 is used. Can not stop. For this reason, in the worst case, the leading edge of the next sheet catches up and comes into contact with the trailing edge of the previous sheet, and the sheet may be scratched. In the embodiment, a braking force by a leaf spring is applied to the third transport roller 32-3 to suppress the influence of inertia to obtain a stable stop position, thereby improving the paper transport quality.
[0145]
In the above-described embodiment and the like, the above-mentioned specific paper is used by using the paper of the 10 kinds of paper sizes (minimum paper passing size “B5T”) shown in FIGS. The first to third transport rollers 32-1 to 32-32 can be used as the minimum necessary sheet transport means in consideration of the fact that the sheet transport control including the change of the transport speed can be performed and the cost is reduced by avoiding complicated control. However, the present invention is not limited to this, and may be as follows.
For example, if a total of four transport rollers are used as the paper transport means in addition to the above-described embodiment, the minimum sheet passing size can be expanded to the “postcard size” (in this case, between the transport rollers). Is approximately 130 to 140 mm). Note that when only two transport rollers are used, the A4 length (A4T: the size as viewed from the operator, which is the short side of the A4 size) cannot be passed, so this embodiment is somewhat impractical. Then, it was set as three as a suitable example.
[0146]
In the above-described embodiments and the like, the large-volume feeding / conveying unit 1 and the stencil printing apparatus 100 have been described in an off-line state in which there is no electrical connection and no signal is exchanged. However, the present invention is not limited thereto, and there is an electrical connection. Needless to say, they may be in a so-called “online” state in which signals are exchanged with each other. Even in the online state, it is natural that the same advantages as described above and the same effects as described below can be obtained.
[0147]
In the image forming apparatus to which the mass feeding / conveying unit 1 is connected, the ink supply member disposed inside the printing drum 115 having the plate cylinder on the outer peripheral portion as described above contacts the inner peripheral surface of the plate cylinder. Thus, the image forming apparatus is not limited to the stencil printing apparatus 100 that performs printing by supplying ink from the inside of the plate cylinder to the master made on the plate cylinder, for example, a copying machine, a printing machine, a facsimile machine, a printer, or the like. Needless to say, they can be configured and used in the same manner as described above.
[0148]
As described above, in the above-described embodiment, the stacking unit that can stack a large amount of sheets, the sheet feeding mechanism unit that takes out and feeds the sheets of the stacking unit one by one, and the sheet fed from the sheet feeding mechanism unit A large-volume sheet feeding device with an intermediate conveying section, which includes an intermediate conveying section that conveys the image forming apparatus to the main sheet feeding stand of the sheet feeding section on the main body side of the image forming apparatus or the vicinity of the sheet feeding port facing the main sheet feeding means of the sheet feeding section. In the conventional paper transport method, by detecting and recognizing the size of the paper transported by the intermediate transport unit and the transport speed of the paper, the main body paper feeding means can be used even when there is no electrical connection to the image forming apparatus main body side. Alternatively, it can be said that a paper transport method has been used in which the rear edge of the previous paper and the front edge of the next paper can be sequentially conveyed in the vicinity of the paper feed opening.
As described above, the present invention has been described with respect to specific embodiments and modifications including examples. However, the configuration and operation of the present invention are not limited to the above-described embodiments and modifications, and these are not limited thereto. It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments and examples can be configured within the scope of the present invention, depending on the necessity and application, etc. is there.
[0149]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to solve the various problems of the conventional apparatus as described above, and to provide a new mass feeding apparatus with an intermediate conveyance section. The effects of each claim are as follows.
According to the first aspect of the present invention, the image forming apparatus includes the sheet width direction position adjusting unit that moves and adjusts the stacking unit relative to the intermediate conveyance unit in the sheet width direction orthogonal to the sheet conveyance direction. Since the image center (for example, the printing center) with respect to the main body may be displaced due to skew or setting conditions during conveyance in the intermediate conveyance unit, the image center position deviation state can be obtained by using / operating the paper width direction position adjusting means. It is possible to adjust the sheet width direction by adjusting the center while looking at (for example, the printing center position deviation state).
[0150]
According to the second aspect of the present invention, the image forming apparatus main body is provided with the moving means (for example, casters) for supporting the mass feeding device with the intermediate conveying unit in a two-dimensional direction at the lower part of the stacking unit. The entire mass feeding device having a stacking unit can be easily moved with a light load on the basis of the intermediate conveyance unit that is half-connected and fixed to the main body of the image forming apparatus. The effect of the first aspect of the invention is reliably achieved.
[0151]
According to the third aspect of the present invention, the connection position at which the large-volume sheet feeding device with the intermediate conveyance unit is connected to the image forming apparatus main body side and the sheet conveyed from the intermediate conveyance unit can be fed by the main body sheet feeding unit. 3, by providing a two-dimensional positioning means for positioning the intermediate transport unit in a two-dimensional direction with respect to the main body sheet feed base or the sheet feed port, the effect of the invention according to claim 1 or 2 can be reliably achieved. .
[0152]
According to the invention described in claim 4, since a relatively simple position adjusting means using a screw mechanism is employed as the paper width direction position adjusting means, in addition to the effect of the invention described in claim 1, 2 or 3. Thus, fine adjustment can be performed at the time of centering in the paper width direction, and the cost can be reduced because the mechanism is simple and the number of parts is small.
[0153]
According to the invention described in claim 5, since the operation means for manual operation is provided at the other end portion of the rotating shaft, in addition to the effect of the invention described in claim 4, the operability during position adjustment is improved. To do.
[0154]
According to the sixth aspect of the present invention, the intermediate conveying unit has the movement restricting member that is detachable with respect to the rotating shaft that restricts both ends of the rear portion of the intermediate conveying unit so as not to move in the length direction of the rotating shaft. Since the pair of auxiliary side plates are detachably attached via the regulating member and the rotation shaft, in addition to the effect of the invention of claim 4 or 5, when removing the intermediate transport unit from the stacking unit during maintenance, etc. Simply remove the movement restriction member (e.g. retaining ring) that is easy to attach and detach, and rotate the rotation shaft that has a male screw threadedly engaged with the female screw on the auxiliary side plate. It can be removed and carried freely, improving the efficiency of maintenance and inspection work.
[0155]
According to the invention described in claim 7, since the intermediate transport unit is foldably supported by the pair of auxiliary side plates around the rotation axis, in addition to the effect of the invention described in claim 4, 5 or 6, When used by connecting to the image forming apparatus main body, not only can the original effect be exhibited, but also the storage space can be effectively utilized when not in use.
[0156]
According to the eighth aspect of the present invention, since the tendency of deviation in the paper width direction is different for each machine, if there is a display means for displaying the movement / adjustment amount by the paper width direction position adjusting means, the first to seventh aspects are provided. In addition to the effect of the invention described in any one of the above, anyone can easily use without adjusting and installing each machine.
[0157]
According to the ninth aspect of the present invention, when the mass feeding device with the intermediate conveyance unit occupies the connection position, the intermediate conveyance unit is positioned in the height direction by being placed on the main body sheet feeding table. Since the height positioning means is provided, the effect of the invention according to any one of claims 1 to 8 can be obtained more reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view, partially broken away, showing an overall apparatus configuration in which a mass feeding / conveying unit, a stencil printing apparatus, and a mass ejection storage unit are connected according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view showing a state in which a large-volume feeding / conveying unit occupies a non-connection position.
FIG. 3 is a perspective view showing a front view appearance of a large amount paper feeding / conveying unit.
4 is a perspective view showing a rear view appearance of the mass feeding / conveying unit of FIG. 3;
FIG. 5 is a front view showing a main configuration around an intermediate conveyance unit and an open / close state of an upper guide unit including an upper guide plate in a state where a stencil printing apparatus and a large volume discharge storage unit are connected.
FIG. 6 is a plan view showing a main configuration around an upper guide plate in a state where an upper cover is removed.
FIG. 7 is a plan view showing a main configuration around the lower guide plate in a state in which the upper cover, the upper guide plate, and each conveyance roller are removed.
FIG. 8 is a plan view showing a main configuration around a housing in a state where an upper cover, an upper guide plate, and a lower guide plate are removed.
FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a main configuration around an intermediate conveyance unit in a state in which the stencil printing apparatus and a large volume discharge storage unit are connected.
FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a pressure contact state between a second pressure roller and a second transport roller in an intermediate transport unit.
FIG. 11 is a diagram illustrating a sheet detection unit (first to eighth sensors), an arrangement / dimension state of a sheet conveyance unit, and various sheet sizes in an intermediate conveyance unit.
FIG. 12 is a perspective view schematically showing an arrangement state of main control components on the side of the large-volume feeding / conveying unit.
FIG. 13 is a block diagram illustrating a main electrical control configuration of the large-volume sheet feeding / conveying unit.
FIG. 14 is a plan view for explaining in principle the paper transport control in the embodiment.
FIG. 15 is a table summarizing data and the like used for the paper transport control pattern in the embodiment.
FIG. 16 is a flowchart relating to a transfer control branching process called after completion of the reset operation in the embodiment.
FIG. 17 is a front view illustrating a short-size sheet state on the intermediate conveyance path after the reset operation in the embodiment is completed.
FIG. 18 is a front view illustrating a sheet conveyance transition state between the previous sheet and the next sheet and the control subsequent to FIG.
FIG. 19 is a front view illustrating a sheet conveyance transition state between the previous sheet and the next sheet and control thereof in another example of the embodiment.
FIG. 20 is a front view continued from FIG. 19;
FIG. 21 is a flowchart of paper conveyance control according to conveyance type 3 of the embodiment.
FIG. 22 is a flowchart continued from FIG. 21;
FIG. 23 is a flowchart continued from FIG. 22;
FIG. 24 is a flowchart continued from FIG. 23;
FIG. 25 is a basic timing chart of sheet conveyance control according to conveyance type 3 of the embodiment.
FIG. 26 is a flowchart showing a main operation sequence between the stencil printing apparatus and the large-volume sheet feeding and conveying unit.
FIG. 27 is a front view of a main part showing a folding / swinging mechanism of the intermediate transport unit.
FIG. 28 is a side view around the paper width direction position adjusting means.
[Explanation of symbols]
1 Mass feeding unit as a mass feeding device with an intermediate transport unit
2 Loading section
3 Paper feed mechanism
4 Intermediate transport section
5 Mass feeding unit as a mass feeding device
7 Case
9 Casters as moving means
10 Mass feed tray
11 Paper feeding roller as paper feeding means
12 Separation roller constituting separation sheet feeding means
13 Separation Pad as Separation Member Constructing Separation Feeder
18 Intermediate transport path
22 Paper feed motor as paper feed drive means
23 Top cover
26 Appropriate height sensor as upper limit detection means
30-1, 30-2, 30-3 1st-3rd paper conveyance means
31-1, 31-2 First to second pressure rollers
32-1, 32-2, 32-3 First to third transport rollers
33-1, 33-2, 33-3 First to third motors as drive means
50-1 to 50-8 First to eighth sensors as paper detection means
52 Positioning member as two-dimensional positioning means
61 One-way clutch as means for transmitting unidirectional rotational driving force
62 Leaf spring as braking force applying means
74c2 Front contact surface as two-dimensional positioning means
85 Control device as control means
86 CPU as control means
88 Timer as timekeeping means
100 A stencil printing apparatus as an example of an image forming apparatus
104 Main unit paper feeder
110 Main unit paper feeder
111 Main body paper feed roller as main body paper feed means
114 Registration roller pair
115 printing drum
122 Paper Feed Motor as Main Body Side Paper Feed Drive Unit
125 Paper feed slot
130 Main body feeding mechanism
135 Rotating shaft constituting paper width direction position adjusting means
135a Male thread
136 Retaining Ring as Movement Restricting Member
137 An operation handle as an operation means constituting the paper width direction position adjusting means
138 Screwing member constituting paper width direction position adjusting means
138a Female thread
P Paper as an example of sheet-like recording medium
X Paper transport direction
Y Paper width direction

Claims (9)

用紙を大量に積載可能な積載部と、この積載部の用紙を１枚ずつ取り出して用紙搬送方向に給送する給紙機構部と、この給紙機構部から給送されてきた用紙を画像形成装置本体側の給紙部の本体給紙台または該給紙部の本体給紙手段が臨む給紙口近傍に搬送する中間搬送部とを具備する中間搬送部付き大量給紙装置において、
上記中間搬送部に対して上記積載部を上記用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に相対的に移動・調整する用紙幅方向位置調整手段を有することを特徴とする中間搬送部付き大量給紙装置。Forming a stacking unit capable of stacking a large amount of sheets, a sheet feeding mechanism unit that takes out the sheets in the stacking unit one by one and feeds them in the sheet conveying direction, and forms the sheet fed from the sheet feeding mechanism unit In a mass feeding device with an intermediate transport unit, comprising: a main body feed stand of a paper feed unit on the apparatus main body side or an intermediate transport unit that transports to a vicinity of a paper feed port that the main body feed unit of the paper feed unit faces.
A large-volume sheet feeding device with an intermediate conveyance section, characterized by having a sheet width direction position adjusting means for moving and adjusting the stacking section relative to the intermediate conveyance section in a sheet width direction orthogonal to the sheet conveyance direction. . 請求項１記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、
上記積載部の下部に、上記中間搬送部付き大量給紙装置を二次元方向に移動可能に支持する移動手段を有することを特徴とする中間搬送部付き大量給紙装置。The mass feeding device with an intermediate conveyance unit according to claim 1,
A mass feeding apparatus with an intermediate conveyance section, comprising a moving means for supporting the mass feeding apparatus with an intermediate conveyance section in a two-dimensional direction below the stacking section. 請求項１または２記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、
上記中間搬送部付き大量給紙装置が上記画像形成装置本体側に接続されて該中間搬送部から搬送されてきた用紙を上記本体給紙手段により給紙可能となる接続位置を占めたとき、上記本体給紙台または上記給紙口に対して上記中間搬送部の位置決めを二次元方向に行う二次元位置決め手段を有することを特徴とする中間搬送部付き大量給紙装置。The mass feeding device with an intermediate conveyance unit according to claim 1 or 2,
When the mass feeding device with the intermediate conveyance unit is connected to the image forming apparatus main body side and occupies a connection position where the paper conveyed from the intermediate conveyance unit can be fed by the main body feeding unit, A large-volume sheet feeding device with an intermediate conveyance section, comprising: a two-dimensional positioning means for positioning the intermediate conveyance section in a two-dimensional direction with respect to a main body sheet feed base or the sheet feeding port. 請求項１、２または３記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、
上記積載部と上記給紙機構部とは、該給紙機構部を保持する一対の補助側板を介して実質一体的に取り付けられており、
一端部に雄ねじを備えた回転軸を上記一対の補助側板に軸支し、上記中間搬送部の後部両端を上記回転軸の長さ方向に移動不能に規制した状態で上記回転軸に取り付け、上記雄ねじに螺合する雌ねじを一方の上記補助側板に設けてなる上記用紙幅方向位置調整手段を有することを特徴とする中間搬送部付き大量給紙装置。In the mass feeding device with an intermediate conveyance unit according to claim 1, 2, or 3,
The stacking unit and the paper feeding mechanism unit are attached substantially integrally via a pair of auxiliary side plates that hold the paper feeding mechanism unit,
A rotary shaft having a male screw at one end is pivotally supported on the pair of auxiliary side plates, and both rear ends of the intermediate transport unit are attached to the rotary shaft in a state in which they cannot be moved in the length direction of the rotary shaft. A large-volume sheet feeding device with an intermediate conveying section, characterized in that it has the sheet width direction position adjusting means in which a female screw to be screwed into a male screw is provided on one of the auxiliary side plates. 請求項４記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、
上記回転軸の他端部に、手動操作用の操作手段を設けたことを特徴とする中間搬送部付き大量給紙装置。In the mass feeding device with an intermediate conveyance part according to claim 4,
A mass feeding device with an intermediate conveyance section, characterized in that an operating means for manual operation is provided at the other end of the rotating shaft. 請求項４または５記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、
上記中間搬送部の後部両端を該回転軸の長さ方向に移動不能に規制する該回転軸に対して着脱自在な移動規制部材を有し、上記中間搬送部は、該移動規制部材および上記回転軸を介して、上記一対の補助側板に着脱自在になされていることを特徴とする中間搬送部付き大量給紙装置。The mass feeding device with an intermediate conveyance unit according to claim 4 or 5,
The intermediate transport unit includes a movement restricting member that is detachably attached to the rotary shaft that restricts the rear ends of the intermediate transport unit from being movable in the length direction of the rotary shaft, and the intermediate transport unit includes the movement restricting member and the rotation A large-volume sheet feeding device with an intermediate conveyance section, which is detachably attached to the pair of auxiliary side plates via a shaft. 請求項４、５または６記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、
上記中間搬送部は、上記回転軸を中心として上記一対の補助側板に折り畳み可能に支持されていることを特徴とする中間搬送部付き大量給紙装置。The mass feeding device with an intermediate conveyance unit according to claim 4, 5 or 6,
The intermediate conveyance unit is supported by the pair of auxiliary side plates so as to be foldable around the rotation shaft, and is provided with an intermediate conveyance unit. 請求項１ないし７のうちの何れか一つに記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、
上記用紙幅方向位置調整手段による移動・調整量を表示する表示手段を有することを特徴とする中間搬送部付き大量給紙装置。The mass feeding device with an intermediate conveyance unit according to any one of claims 1 to 7,
A large-volume sheet feeding device with an intermediate conveyance section, comprising display means for displaying a movement / adjustment amount by the sheet width direction position adjusting means. 請求項１ないし８のうちの何れか一つに記載の中間搬送部付き大量給紙装置において、
上記中間搬送部付き大量給紙装置は、自身が用紙搬送方向に沿って移動されることにより、上記中間搬送部が所定の高さに保持されたままの上記本体給紙台上に載置された状態で、上記中間搬送部から搬送される用紙を本体給紙手段によって受け取られ給紙可能となる接続位置と、自身が上記用紙搬送方向と反対方向に沿って移動されることにより、上記接続位置から離間した非接続位置との間で移動可能に構成されており、
上記中間搬送部付き大量給紙装置が上記接続位置を占めたとき、上記中間搬送部は、上記本体給紙台上に載置されることにより高さ方向に位置決めされる高さ位置決め手段を有することを特徴とする中間搬送部付き大量給紙装置。The mass feeding device with an intermediate conveyance unit according to any one of claims 1 to 8,
The mass feeding device with the intermediate transport unit is placed on the main body paper feed stand while the intermediate transport unit is held at a predetermined height by being moved along the paper transport direction. In this state, the sheet transported from the intermediate transport unit is received by the main body feeding unit and can be fed, and the connection position is moved along the direction opposite to the sheet transport direction. It is configured to be able to move between unconnected positions that are separated from the position,
When the mass feeding device with the intermediate conveyance unit occupies the connection position, the intermediate conveyance unit has a height positioning unit that is positioned in the height direction by being placed on the main body sheet feeding table. A mass feeding device with an intermediate conveyance section.
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