JP4075008B2 - ロータリー型穿孔装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は切手、印紙などを製造するときに用いるロータリー型穿孔装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロータリー穿孔装置においては特開昭５３−２７１８６号公報に記載されているように、パンチローラー（以下パンチシリンダーと云う）とダイ孔ローラー（以下ダイシリンダーと云う）をそれぞれ半円筒の２枚のシェルブロックを合わせて構成し（図１０参照）、これらをそれぞれ分離可能とし、前記パンチシリンダーを構成するパンチ支持シェルブロックには所望位置にパンチ支持孔を穿ち、これらパンチ支持孔の内側を外側より大径とし、このパンチ支持孔を通過出来ないヘッドを持つピンパンチを前記シェルの内側より外方に向けて挿入し、各ピンパンチが抜け落ちないように、前記シェルの内側より適宜の支持手段で支えている（図９参照）。
前述のパンチシリンダーとダイシリンダーの各シェルブロックは多数のネジにより対応するシリンダーに着脱自在に固定されている。
これらのパンチシリンダーとダイシリンダーを前記ピンパンチが対応するダイ孔にそれぞれ挿入されるようにして、パンチシリンダーとダイシリンダーを歯車により１対１で回転するように組み付け、これらの間に紙帯を通し穿孔している。
【０００３】
ところが、前記の従来技術の各シェルブロックはパンチシリンダー又はダイシリンダーのそれぞれ半周に相当するもので、比較的大きく、正確に取り付けるため数多くのネジでシリンダーにそれぞれ固定しており、各シェルの着脱、交換などの段取りに相当の時間を要する。殊に前記パンチシリンダーとダイシリンダーの双方を着脱するとなると、さらに長時間必要とし装置の稼働効率を低下する。
また前述のように、パンチシリンダーとダイシリンダーのシェルブロックは１対１で製造されているため、切手の大小に対応させたり、少数切手の組などにパターンの異なる穿孔となると、双方とも交換しなければならず、前記段取り時間は更に延長されるし、その労力負担も無視できない。また穿孔配列の異なるもの毎に多数のシェルブロックを用意しなければならず、装置の管理維持費が嵩む。
また一部のピンパンチやダイ孔が損傷したときにも全体の交換となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明はパンチを装備したダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックの位相を順次シフトさせて、切れ味を長期に維持し、又切れ味の保持のため、ダイシェルブロックの一時に補修するダイ孔の数を減殺し、補修費用の軽減を図り、また長方形切手であれば、切手サイズの大小、或いは記念切手など２枚乃至８枚程度の組み切手の穿孔も、単にピンパンチを必要な場所に植え替えるだけで、ダイシェルブロックを取り替えることなく、穿孔作業が出来るようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を達成するために、この特定発明は、切手、印紙などの境界部に小さな孔を格子状に列設するピンパンチ群を備えたパンチ支持シェルブロックを固定するパンチシリンダーとこれと対応するダイ孔を設けたダイシェルブロックを固定するダイシリンダーを備え、前記ダイシリンダーとパンチシリンダーはその駆動回転軸に固定された噛み合った一対の歯車によって駆動されるロータリー型穿孔装置において、
前記各ピンパンチの径及び各ダイ孔径は全て等しくしてあり、前記ピンパンチの縦横の前記ピンパンチのパターンと同一の配列パターンの格子状ダイ孔が、縦横方向に１切手の１／２までの間の任意の前記ピンパンチ間隔で、同一ダイシェルブロックに少なくとも更に一組穿孔してあり、
前記ダイシリンダーと前記パンチシリンダーは相対的に円周方向に少なくとも１歯車ピッチ乃至１切手長さの範囲内において任意にシフト固定自在に設けてあり、また前記ダイシェルブロックは全周を少なくとも２個に分割されダイシェルブロックよりなることを特徴とするロータリー型穿孔装置とする。
【０００６】
また、前記の課題を達成するために前記のロータリー型穿孔装置において、前記パンチ支持シェルブロックの各パンチ支持孔はダイ孔と前記パンチ支持シェルブロックの各パンチ支持孔はダイ孔と同一配列パターンであって、これと同ピッチで穿孔してあり、それぞれピンパンチが植設、植え替え自在に設けてあることを特徴とする場合もある。
【０００７】
また、前記の課題を達成するために前記のロータリー型穿孔装置において、前記ダイシリンダーと前記パンチシリンダーは相対的に軸方向にも１ダイ孔乃至１切手幅寸法移動固定自在に設けてあることを特徴とする場合もある。
また、前記の課題を達成するために前記のロータリー型穿孔装置において、前記ダイシェルブロック及びパンチ支持シェルブロックはそれぞれ強磁性体材料よりなり、これらと対応する前記シリンダーに固着する固着手段は磁性吸着型としてあることを特徴とする場合もある。
【０００８】
【発明の作用】
請求項１記載の発明は前記の通り構成しているから、先ず、切手、印紙などの切取線位置に縦横に格子状に設けられているピンパンチ支持孔にそれぞれピンパンチを植設する。
【０００９】
このように必要箇所に格子状に間隔を置いてピンパンチが植設されたパンチシリンダーをダイシリンダーと噛み合わせ、パンチシリンダー若しくはダイシリンダーの位相を調整して、一対の歯車が確実に噛み合うように調整し、歯車と回転軸若しくはシリンダーと回転軸を固定し、一方の回転軸を駆動したとき、確実に回転が他方の回転軸及びシリンダーに伝達される様にして運転し、一対のシリンダー間に印紙、切手などの模様が印刷してある紙帯を挿入して格子状の穿孔を順次行う。
【００１０】
この状態で穿孔運転を或程度継続したならば、再びパンチシリンダーをダイシリンダーから外し、例えばダイシリンダーとその回転軸又は歯車との位相が自由に変更可能な状態にし、各ピンパンチが前回と１ダイ孔円周方向にシフトした位置に再びピンパンチとダイ孔を噛み合わせ、歯車も噛み合わせ、パンチシリンダーとその回転軸乃至歯車とを固定する。このようにして運転を再開する。このようにすると、少なくとも軸方向のダイ孔は全て新しい未使用のダイ孔となるから切れ味はすこぶるよい。
このようにしてピンパンチをダイ孔に順次シフトさせて使用すれば一対のシェルブロックの耐用期間が大幅に伸長される。
円周方向の孔列は前記のシフトでは変更されないから、この孔径のみ時々補正する。
【００１１】
前記のシフト時にダイシリンダーの位相を変更するように説明したが、相対的なものであるから、パンチシリンダーの位相をダイシリンダーに対し変更し、そのパンチシリンダーの位相を回転軸乃至歯車に対して位相調整可能にしてあっても、この発明の実施の形態に含まれる。
【００１２】
相隣の格子状の配列とは１切手の１／２切手長さまでの任意ダイ孔ピッチ、例えば２乃至７パンチピッチ離れているときは、ダイシェルブロックの強度は充分に保持される作用をなし、摩耗によりダイ孔径を補正乃至修正するときも、隣の列の孔群に殆ど悪影響を与えない作用をなす。
【００１３】
請求項２記載の発明においては、前記の通り構成しているから、例えばこの装置において、円周方向に１０枚又は２０枚軸方向に１０枚一組の切手群の切り取り孔列に相当してパンチ支持シェルブロックのピンパンチ支持孔にピンパンチをそれぞれ植設すれば、後は切れ味が減退した場合は順次ピンパンチの嵌合するダイ孔を円周方向にダイ孔位置に対応しシフトしてダイシリンダーとパンチシリンダーを噛み合わせて使用する。
円周方向の孔列は同じ孔列を使用するから、このだけの孔列については、切れ味が減殺したときは必要に応じて孔径の補正をする。このようにすれば切手一枚分の長さ順次シフトが終わるまでダイシリンダーの軸方向のダイ孔列においては切れ味が保持され、従来のダイシェルブロックより遙かに長期間の使用ができる。
前記のピンパンチの植え替え場所を同時に軸方向にもシフトして植え替えればダイ孔の孔径の補正作業は殆ど不要となる作用をなす。
【００１４】
請求項３記載の発明においては、請求項１、２又は３記載の発明の作用は勿論のこと、前記ダイシリンダーと前記パンチシリンダーは相対的に軸方向にも最大１切手長さ移動固定自在に設けてあるから、ピンパンチとダイ孔の噛み合わせ位置をパンチシリンダーの縦横に同時にシフトさせると、大部分のダイシリンダーのダイ孔はシフト前には未使用のダイ孔となり、順次シフトすれば同じダイ孔が使用される機会は２度が限度となり、補正加工は全く乃至殆ど不要で、シフトのみの作業でよく、装置の稼働効率を向上させ、メンテナンス作業を簡便化させる作用をなす。
【００１５】
請求項４記載の発明に於いては、前記の各引用する請求項記載の作用をする他、各シェルブロック（ダイシェルブロック及びパンチ支持シェルブロックを含む）が対応するシリンダーに対して、固定する固定手段が磁性吸着型であるから、これらの励磁、消磁で各シェルブロックが簡単に着脱交換出来る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
図１乃至図３に示すものであり、請求項１、２及び４記載の発明を含むものである。
符号１０はダイシリンダーであり、図１においてはダイシリンダー１０を構成するその両端のダイシリンダー端盤１１ａ、１１ｂにダイ回転軸１２が貫通してキー止めして設けてあり、前記一対のダイシリンダー端盤１１ａ、１１ｂ間に円周方向に２乃至３分割された各１／２又は１／３円筒のダイシェルブロック１３が３箇着脱自在に取り付けて、ダイシリンダー１０を構成している。このダイシェルブロック１３は鋼、ステンレススチールなどの強磁性体により形成してある。
前記各ダイシェルブロック１３には軸方向と円周方向に整然と並んで小さなダイ孔１４が穿孔領域全面に切手切取線孔ピッチで穿設してあり、切手用の場合はダイ孔１４の直径は例えば０．９mm、ピッチは１．５mmの条件で縦横に穿孔してある（図３下側の図参照）。
【００１７】
２０はダイシリンダー１０の中に設けた固定手段であり、前記ダイシリンダー端盤１１ａ及び１１ｂ若しくはこれと一体に設けた第１シリンダー枠（図６参照）１５に固定した複数個の第１電磁石２１よりなる。第１電磁石２１群の第１リード線２２はダイシリンダー１０のダイ回転軸１２に取り付けた第１電気スリップリング２３及び第１電気刷子２４を介して、このダイシリンダー１０外の電源（図示していない）に接続され、各ダイシェルブロック１３を単位として、ダイシリンダー１０外より独立して励磁および消磁できるようにしてある（図２参照）。
２５は抜き屑吸引排除装置であり、ダイシリンダー１０内に設けてあり、後述のピンパンチ３４と嵌合する部分に向けて開放した吸引箱２６が設けられ、この一部に連なる吸引パイプ２７は前記のダイ回転軸１２の一方の中を通り外部の機枠２８に固定してあり、後述のピンパンチ３４によって打ち抜かれた抜き屑Ｃをダイシリンダー１０外に排除するためのものである。この抜き屑吸引排除装置２５も一例であり、前記の吸引箱２６が無く、単にダイシリンダー１０から吸引パイプ２７で吸引するなど、その他これらの構造に限定されるものではない。
【００１８】
３０はパンチシリンダーであり、この表面に直接乃至第２シリンダー枠３５を介して、ピンパンチ３４を備えた２乃至３枚（図示のものは円周を３分割した３枚）のパンチ支持シェルブロック３２が着脱自在の第２固定手段４０によって、着脱自在に固定してある。この第２固定手段４０も前述のダイシリンダー１０のものと同様のパンチシリンダー３０の一部乃至これと一体の第２シリンダー枠（図２及び図６参照）３５に固定した複数個の第２電磁石４１よりなる。第２電磁石４１群の第２リード線４２はパンチシリンダー３０のパンチ回転軸３７に取り付けた第２電気スリップリング４３及び第２電気刷子４４を介して、このパンチシリンダー３０外の電源に接続され、各パンチ支持シェルブロック３２を単位として、独立して励磁および消磁できるようにしてある。
前記ダイシェルブロック１３が第１電磁石２１群によって吸着される位置はダイ孔１４の無い部分とし、抜き屑Ｃの排除に影響のないようにしてあるが、他方各パンチ支持シェルブロック３２については、第２電磁石４１群によって吸着される場所の制限は特にない。
前述のパンチ支持シェルブロック３２の数は円周方向に正確に２乃至３等分割してある。円周方向の分割数は１２個が限度とすることが好ましいが限定的な意味はない。
各ピンパンチ支持孔３３には公知のものと同様の支持構造により、ピンパンチ３４が着脱自在に支持可能としてある（図９参照）。
【００１９】
例えば根元に拡大径根３６を有するピンパンチ３４を各パンチ支持シェルブロック３２の内側から全ての場所のピンパンチ支持孔３３に挿入して、各ピンパンチ３４の先端部をそれぞれ外方に突出させ、各パンチ支持シェルブロック３２の内側に、各ピンパンチ３４が抜け落ちないように抜け止め円弧ブロック３８を重ね、共にパンチシリンダー３０に固定手段たる第2電磁石４１群で固着する（図２参照）。
前述の第１固定手段２０と第２固定手段４０とは実質的に同一構造としてある。
【００２０】
このようにして組み立てられたダイシリンダー１０とパンチシリンダー３０とを各ピンパンチ３４がそれぞれダイ孔１４に挿入されるように、ダイシリンダー１０とパンチシリンダー３０とを一対の１対１で噛み合う歯車４５、４６で連動させ、一方のダイ回転軸１２を電動モーターで回転駆動する。前記抜き屑吸引排除装置２５に減圧ポンプ、エジェクターなどの減圧源を接続し、この装置を運転し、ダイシリンダー１０とパンチシリンダー３０の間に、切手などの同一パターンが繰り返し印刷された紙帯Ｗを供給し、前記紙帯Ｗに切り取り用の孔列を順次穿孔する（図１０参照）。
各ダイ孔１４とピンパンチ３４とによって、打ち抜かれた抜き屑Ｃは前記抜き屑吸引排除装置２５によって、ダイシリンダー１０内に吸引され更に吸引箱２６より、減圧源によって外部に排出される（図２参照）。
【００２１】
前述のダイシリンダー１０とパンチシリンダー３０との相対的な位相を円周方向にシフトするシフト装置５０の例としては図４に示すものがある。
このシフト装置５０はダイシリンダー１０側とパンチシリンダー３０側の何れか一方に設ける。図示の図４の例ではダイ回転軸１２と歯車４５の結合部に設けたものについて説明する。
ダイシリンダー１０と固定されたダイ回転軸１２には歯車４５が滑り嵌合され、この歯車４５の側面に前記ダイ回転軸１２を握り締め及び弛緩可能な円筒状のチャック５１がボルトなど適当な手段によって固定してあり、このチャック５１には軸方向にスリット５２が等角間隔に２乃至４個設けて、軸方向に伸びる抱持爪５３が２乃至４個設けてあり、各抱持爪５３の外面はテーパー面５５形状としてあり、前記チャック５１の外面に螺合する袋ナット５４の内周面によって、前記各抱持爪５３のテーパー面５５を押圧してこれらを半径方向に撓ませて、ダイ回転軸１２を締め付け、ダイ回転軸１２の任意の位相に歯車４５が固定弛緩可能に設けてある。ダイ回転軸１２と前記歯車４５との何れかの部材には目盛り５６を設け、他の部材には矢印（図示してない）を設けてシフト位置が観測出来るようにしておくことが好ましい。
このシフト装置５０はこの機構のものに限定されず、これと同効であれば他の機構であってもこの発明の実施の形態に含まれる。
【００２２】
一部のピンパンチ３４が損傷したときは、該当するパンチ支持シェルブロック３２のみをパンチシリンダー３０から外し、前記破損したパンチピン３４のみを新しいパンチピン３４と交換し、パンチシリンダー３０に前記パンチ支持シェルブロック３２を組み付け穿孔装置の運転を再開する。
【００２３】
このようにして、ダイ孔１４とピンパンチ３４の噛み合いを順次シフトして使用する。この全てのシフトは切手１枚分移動する前に終え、ダイシェルブロック及びパンチ支持シェルブロックを外してダイシェルブロック１３およびパンチ支持シェルブロック３２を新しいものと交換する。
【００２４】
実施の形態２
図５に示すものであり、請求項３記載の発明の実施形態である。実施の形態１と異なるところは、パンチシリンダー３０がダイシリンダー１０に対して軸方向にも相対的に移動可能としてあり、最大限切手の軸方向の幅相当まで移動可能にしてある。
従って、前記のダイシェルブロック１３において、一つのダイシェルブロック１３がダイシリンダー１０の半周の場合は、通常サイズの切手が円周方向に１１枚分穿孔可能にダイ孔１４が穿孔してあり、他方のダイシェルブロック１３まで連続して等間隔に穿孔してある（図３及び図５参照）。
【００２５】
その他、パンチシリンダー３０及びシフト装置５０は袋ナット５４を緩めれば、ダイシリンダー１０はパンチシリンダー３０に対して軸方向にも移動可能であり、その構造は実施の形態１と同じであり、説明を省略する。
この形態においては、実施の形態１と同様にピンパンチ３４とダイ孔１４の噛み合いを円周方向に移動させるとき、同時にダイシリンダー３０を軸方向にも移動させると、シフト毎に同一のダイ孔１４にピンパンチ嵌合する数は極端に少なく、順次移動させれば、２度以上同じ孔に嵌合することは稀となり、前記シフト回数が切手の短辺に達するまでは無く、最も多く使用される切手の場合は、通常切手の短辺方向に並ぶ孔の数は１３個であるから、１２回のシフトまでは、ダイ孔１４の孔径の補正作業が不要となる。
前述のこのシフト装置５０はこの機構のものに限定されず、これと同効であれば他の機構であってもこの発明の実施の形態に含まれる。またシフト装置５０を二つの機構に分け、一方は位相変更装置、他方は軸方向に移動調整装置としてもこの発明の実施形態に含まれる（図示してない）。特に実施形態１においてシフト装置は必ずしも軸方向に移動可能である必要はなく、単に位相変更装置でよい。
【００２６】
実施の形態３
請求項３記載の発明の実施形態であり、図７に示すものである。前記２つの実施の形態と同様に、ダイシリンダー１０のダイシェルブロック１３のダイ孔１４は他の実施の形態と同様に切り取り孔ピッチで縦横にダイ孔１４が穿設してある。
パンチ支持シェルブロック３２は他の実施の形態とは異なり、そのピンパンチ支持孔３３はダイ孔１４に全て対応してパンチ支持シェルブロック３２に設けてある。
【００２７】
この実施の形態には前述のシフト装置５０は設けないこともある。
この形態においては、切手の大きさが通常の場合、若しくは大きい場合であっても、その大きさに対応して、ピンパンチ３４をそのピンパンチ支持孔３３に植設にすれば同じダイシェルブロック１３及びパンチ支持シェルブロック３２で穿孔加工ができる。また、切手の一組の枚数が極端に少ない例えば４枚一組、等の場合でも、その必要箇所のみにピンパンチ３４を植設すれば同じダイシェルブロック１３及びパンチ支持シェルブロック３２によって穿孔加工が出来る。また、前述のように枚数の少ない組切手の穿孔を幾組も同一ダイシェルブロック１３とパンチ支持シェルブロック３２で穿孔できる。
その他、ダイ孔１４とピンパンチ３４の切れ味が若干減殺してきた場合は、パンチシリンダー３０をダイシリンダー１０から外し、更にパンチシリンダー３０よりパンチ支持シェルブロック３２を外して、ピンパンチ３４の位置を一つ隣の位置に植え替える。
この場合も軸方向にも同時にシフトして植え替えれば、同一ダイ孔１４との嵌合回数が少なく、切れ味の減殺は極端には起こらない。
【００２８】
実施の形態４
図９に示すものである。実施の形態１と異なるところは、ダイ孔１４が全面に縦横に設けて無く、ピンパンチの配列パターンＰと同一の格子状パターンＰ１、Ｐ２のダイ孔１４が１切手長さＬの１／２長さまでの任意の切れ目部分のダイ孔１４ピッチで例えば前記ピッチの２乃至４おきに、縦横に同一のダイシェルブロック１３に更に数組穿孔してある。但し図９においては、順次３ピッチずつ縦横にずらした格子状パターンはそれぞれ一点鎖線で示した（図８参照）。
従って、ダイシェルブロックのダイ孔１４の穿孔密度が実施の形態１より遙かに小さく、換言すれば、ダイ孔１４は格子状パターンＰ１、Ｐ２交差する部分以外の大部分のダイ孔１４は左右又は上下には接近しているが、他の方向は図９においては３乃至６ピッチ離れているから、その分ダイシェルブロック１３が丈夫となり、ダイ孔１４の孔径を補正するときにも、殆ど隣の孔に悪影響を及ぼさない。
【００２９】
各実施の形態においては、ダイシリンダー１０及びパンチシリンダー３０を共にそれぞれのシェルブロックを直接それぞれ対応するダイシリンダー端盤１１ａ、１１ｂ若しくはパンチシリンダー端盤３１ａ、３１ｂに組み付けるものを説明したが、各シリンダー外周面を格子形状のセグメント１６で形成された円筒篭型の第１シリンダー枠１５、第２シリンダー枠３５で形成し、これに各ダイシェルブロック１３又はパンチ支持シェルブロック３２を支持する支持部１９を軸方向桟１８ａ、円周方向桟１８ｂに設け、これに前記ダイシェルブロック１３又はパンチ支持シェルブロック３２を嵌め込んで、第１固定手段２０、第２固定手段４０としてビス若しくは磁性利用のダイシリンダー１０の固定手段例えば第１電磁石２１及びパンチシリンダー３０に設けた第２電磁石４１により、着脱自在にする場合もある。
前記第１電磁石２１、第２電磁石４１を使用する場合はそれぞれのダイ回転軸１２、パンチ回転軸３７に第１及び第２電気スリップリングを設け、機枠２８に第１電気刷子２４、第２電気刷子４４を設けて、各ダイシェルブロック１３又はパンチ支持シェルブロック３２毎独立に着脱自在にしてある。
第１固定手段２０、第２固定手段４０は各実施の形態において、電磁型のものを説明したが、永久磁石型のものでもこの発明の実施の形態に含まれる。
【００３０】
また第１固定手段２０、第２固定手段４０として第１電磁石２１、第２電磁石４１を用いる場合は電磁吸引状態で、別の機械的なロック装置が作動し、穿孔装置の運転中に停電などの不測の事態により、前記第１電磁石２１、第２電磁石４１が消磁してもシェルブロック１３、パンチ支持シェルブロック３２が外れない安全装置の付加、若しくは前記各シェルブロックは対応するシリンダーに圧接したとき、機械的に固定されるロック装置を設け、このロック装置を電磁的に解除する固定手段も、この発明の固定手段乃至電磁的固定手段の概念に含まれるものとする。
また各実施の形態において、ピンパンチ３４及びダイ孔１４の穿孔形状は全て円形のものに限定されず、四角、楕円、十文字、多角形、不定形などであっても全て同型であれば何ら影響はない。
【００３１】
その他、図示の各図はピンパンチ３４の数は図示の都合上少なく、且つ各ピンパンチ３４はパンチシリンダー３０に対して太く大きく誇張して記載してあるが、パンチシリンダーの直径は１５０乃至４００ｍｍ、ピンパンチの太さは０．９ｍｍ、各ピンパンチ３４はパンチシリンダー３０からの突出寸法は１乃至３ｍｍ程度であり、シリンダーの軸方向の長さは切手が１０枚又は２０枚分並んで穿孔可能な寸法としてある。
【００３２】
【発明の効果】
全ての請求項記載の発明においては、前記の通り構成し、作用をなすから、ダイシリンダーとパンチシリンダーのピンパンチの嵌合位置を順次シフトしていけば、大部分の嵌合は新規となり、ダイ孔の孔径補正の作業は一部のダイ孔に限定され、メンテナンス作業が軽減される効果を奏する。
更に、ダイシリンダーとパンチシリンダーを単に順次位相を替えることに依って、大部分のピンパンチは未使用のダイ孔と嵌合し、切れ味は回復し、しかも穿孔孔数は前回と全く同一に出来る効果を奏する。
【００３３】
各配列孔の間隔がダイ孔のピッチの整数倍離れているときはダイシェルブロックが丈夫になり、従来のダイシェルブロックと遜色無く、ダイ孔の孔径の補修時に隣のダイ孔に悪影響を及ぼす度合いが遙かに少ない効果を奏する。
請求項２記載の発明においては、請求項１記載の発明の効果の他に、各ピンパンチ支持孔もダイ孔同様に全域に縦横にも受けてあるから、ピンパンチの植え替えによって、異なるダイ孔との嵌合が可能となるし、またピンパンチ支持孔の変更により、特定のピンパンチ支持孔の摩耗や変形が軽減される効果を奏する。
従って、シフト装置５０は必ずしも必要としない。
【００３４】
請求項３項記載の発明は請求項１又は２記載の発明の効果に加え、前記の通り構成し作用を成すから、ダイ孔の径寸法の補正メンテナンスは全く乃至殆ど不要となり、メンテナンス作業が著しく軽減されこれらダイシェルブロック及びパンチ支持シェルブロックの耐用年数を著しく伸長する。
請求項４記載の発明においては、各シェルブロックの着脱交換が殆どワンタッチで行え、簡単で段取り時間の短縮が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の斜視図である。
【図２】図１の一部縦断正面図である。
【図３】実施の形態２のダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックの展開平面図である。
【図４】シフト装置の一例を示す縦断面図である。
【図５】軸方向シフトに状態を示すダイシリンダーとパンチシリンダーの正面図である。
【図６】シリンダー枠の斜視図である。
【図７】実施形態３のダイシェルブロックとパンチシェルブロックの一部展開平面図である。
【図８】実施の形態４のダイシェルブロックとパンチ支持シェルブロックの一例を示すそれぞれ一部の拡大展開平面図である。
【図９】一対のダイシェルブロックとパンチシェルブロックの一部縦断側面図である。
【図１０】従来の装置の概略側面図である。
【符号の説明】
１０ ダイシリンダー
１１ａ、１１ｂ ダイシリンダー端盤
１２ ダイ回転軸
１３ ダイシェルブロック
１４ ダイ孔
１５ 第１シリンダー枠
１６ セグメント
１７ 両端
１８ａ 軸方向桟
１８ｂ 円周方向桟
１９ 支持部
２０ 第１固定手段
２１ 第１電磁石
２２ 第１リード線
２３ 第１電気スリップリング
２４ 第１電気刷子
２５ 抜き屑吸引排除装置
２６ 吸引箱
２７ 吸引パイプ
Ｃ 抜き屑
３０ パンチシリンダー
３１ａ、３１ｂ パンチシリンダー端盤
３２ パンチ支持シェルブロック
３２ａ 円弧支えブロック
３３ ピンパンチ支持孔
３４ ピンパンチ
３４ａ 拡大径根
３５ 第２シリンダー枠
３７ パンチ回転軸
４０ 第２固定手段
４１ 第２電磁石
４２ 第２リード線
４３ 第２電気スリップリング
４４ 第２電気刷子
４５、４６ 歯車
Ｐ１、Ｐ２ 配列パターン

Claims (4)

1. 切手、印紙などの境界部に小さな孔を格子状に列設するピンパンチ群を備えたパンチ支持シェルブロックを固定するパンチシリンダーとこれと対応するダイ孔を設けたダイシェルブロックを固定するダイシリンダーを備え、前記ダイシリンダーとパンチシリンダーはその駆動回転軸に固定された噛み合った一対の歯車によって駆動されるロータリー型穿孔装置において、
   前記各ピンパンチの径及び各ダイ孔径は全て等しくしてあり、前記ピンパンチの縦横の前記ピンパンチのパターンと同一の配列パターンの格子状ダイ孔が、縦横方向に１切手の１／２までの間の任意の前記ピンパンチ間隔で、同一ダイシェルブロックに少なくとも更に一組穿孔してあり、
   前記ダイシリンダーと前記パンチシリンダーは相対的に円周方向に少なくとも１歯車ピッチ乃至１切手長さの範囲内において任意にシフト固定自在に設けてあり、また前記ダイシェルブロックは全周を少なくとも２個に分割されダイシェルブロックよりなることを特徴とするロータリー型穿孔装置。
2. 前記パンチ支持シェルブロックの各パンチ支持孔はダイ孔と同一配列パターンであって、これと同ピッチで穿孔してあり、それぞれピンパンチが植設、植え替え自在に設けてあることを特徴とする請求項１記載のロータリー型穿孔装置。
3. 前記ダイシリンダーと前記パンチシリンダーは相対的に軸方向にも１ダイ孔乃至１切手の幅寸法移動固定自在に設けてあることを特徴とする請求項１又は２記載のロータリー型穿孔装置。
4. 前記ダイシェルブロック及びパンチ支持シェルブロックはそれぞれ強磁性体材料よりなり、これらと対応する前記シリンダーに固着する固着手段は磁性吸着型としてあることを特徴とする請求項１、２又は３記載のロータリー型穿孔装置。

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