JP4073851B2 - Seal member press-fitting device - Google Patents
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Description
この発明は、オイルシール等のシール部材を回転軸の周囲部分等、ワークの所定位置へ圧入するための装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for press-fitting a seal member such as an oil seal into a predetermined position of a workpiece such as a peripheral portion of a rotary shaft.
オイルシールを取付ける場合、手動にて行うときは、オイルシールをハンマーで叩いて嵌合部へ圧入していた。また、エアーシリンダのような伸縮式のシリンダ装置を用い、その一端に浮動支持したオイルシールをワ−クへ圧入するようにした装置も公知である(特許文献1参照)。
ところで、上記のような圧入装置を用いると、手動工程を排除して効率アップ及び品質向上を図ることができるが、圧入装置の軸線をワークの嵌合部の中心と一致させる必要があり位置決めが困難である。また、軸線の不一致を許容する場合には、上記特許文献1のような複雑な浮動支持構造を必要とする。
さらに、オイルシールを圧入する際、回転軸に摺接するシールリップがめくれてしまうことがある。しかし、シールリップがめくれるとシール性能が低下してしまうため、シールリップのめくれを防止することが望まれる。
そこで本願発明は、位置決め容易でしかもシールリップのめくれを防止できるシール圧入装置の提供を目的とする。
By the way, if the press-fitting device as described above is used, it is possible to eliminate the manual process and improve the efficiency and improve the quality. However, it is necessary to align the axis of the press-fitting device with the center of the fitting portion of the workpiece. Have difficulty. Further, in order to allow the mismatch of the axis lines, a complicated floating support structure as described in Patent Document 1 is required.
Furthermore, when the oil seal is press-fitted, the seal lip that is in sliding contact with the rotating shaft may turn over. However, if the seal lip is turned over, the sealing performance is deteriorated, so it is desired to prevent the seal lip from turning up.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a seal press-fitting device that can be easily positioned and can prevent a seal lip from being turned over.
上記課題を解決するため、本願のシール部材圧入装置に係る請求項1の発明は、回転軸とこれを収容するケースの間をシールするため、ケース側に設けられた周溝へシール部材を圧入してそのシールリップを回転軸へ摺接させるようにしたシール圧入装置において、前記回転軸の前記シールリップが摺接する摺動面よりも細径に形成された軸端部外周側へ嵌合するとともに、その外周面が前記シールリップによる前記回転軸の摺動面と略面一になるガイド筒と、
このガイド筒の外周側に同軸でかつ軸方向へ相対移動自在に設けられて前記シール部材をガイド筒の軸方向へ押し出す押し出し部材と、
前記ガイド筒及び前記押し出し部材と同軸で設けられ、かつ前記回転軸と同軸上で、一端を工具で回転することにより他端を前記ガイド筒の内側にて前記回転軸の軸端へネジにより結合・分離自在である軸端連結部材とを備え、
ガイド筒の下端外周にオイルシールを嵌合して仮止めし、
前記ガイド筒を前記回転軸の軸端部へ嵌合し、ガイド筒の外周面と回転軸の摺動面とを隣接させてから前記押し出し部材により前記シール部材を押し出して前記ケースの前記周溝へ嵌合させる間、前記軸端連結部材と前記回転軸の前記軸端部とをネジ結合することを特徴とする。
In order to solve the above problems, the invention of claim 1 relating to the seal member press-fitting device of the present application is to press-fit a seal member into a circumferential groove provided on the case side in order to seal between the rotating shaft and the case housing the same. In the seal press-fitting device in which the seal lip is slidably contacted with the rotating shaft, the seal lip of the rotating shaft is fitted to the outer peripheral side of the shaft end portion that is formed with a diameter smaller than the sliding surface on which the seal lip is slidably contacted. And a guide cylinder whose outer peripheral surface is substantially flush with the sliding surface of the rotating shaft by the seal lip,
An extruding member that is coaxially provided on the outer peripheral side of the guide tube and is axially movable and pushes the seal member in the axial direction of the guide tube;
Coaxially provided with the guide tube and the push-out member and coaxial with the rotation shaft, one end is rotated with a tool, and the other end is coupled to the shaft end of the rotation shaft with a screw inside the guide tube.・ A separable shaft end connecting member is provided,
Fit an oil seal to the outer periphery of the lower end of the guide tube and temporarily fix it.
The guide tube is fitted to the shaft end of the rotating shaft, the outer peripheral surface of the guide tube and the sliding surface of the rotating shaft are adjacent to each other, and then the seal member is pushed out by the pushing member, and the circumferential groove of the case During the fitting, the shaft end connecting member and the shaft end portion of the rotating shaft are screwed together.
請求項2の発明は、上記請求項1において、前記軸端連結部材を回転させる工具は、手で持って操作するインパクトドライバであることを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the tool for rotating the shaft end connecting member is an impact driver that is held and operated by hand .
請求項3の発明は、上記請求項1又は2において、前記押し出し部材はシリンダロッドの一端に一体化され、このシリンダロッドは他端をシリンダ装置のピストンに一体化されて軸方向へ進退自在であり、
前記ガイド筒は前記押し出し部材に対してバネにより突出付勢されて支持されていることを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect , the push-out member is integrated with one end of a cylinder rod, and the other end of the cylinder rod is integrated with a piston of a cylinder device so as to be movable forward and backward in the axial direction. Yes,
The guide tube is supported by being protruded and urged by a spring with respect to the push-out member .
請求項4の発明は、上記請求項3において、前記軸端連結部材は前記シリンダロッドの軸心部を貫通し、さらに前記シリンダ装置を貫通していることを特徴とする。
A fourth aspect of the present invention, in the claim 3, wherein the shaft end connection member penetrates the axial center portion of the cylinder rod, it is characterized in that further through the cylinder device.
請求項5の発明は、上記請求項4において、前記シリンダ装置は前記軸端連結部材の回りに設けられ、前記工具側の端部が前記軸端連結部材に設けられたストッパにより位置決めされていることを特徴とする。
According to a fifth aspect of the present invention, in the above fourth aspect , the cylinder device is provided around the shaft end connecting member, and an end portion on the tool side is positioned by a stopper provided in the shaft end connecting member. It is characterized by that.
請求項1によれば、ガイド筒を回転軸の軸端に嵌合するので、回転軸とガイド筒の軸線を一致させることができ、ガイド筒の位置決めが容易になる。また、ガイド筒を回転軸の軸端に嵌合したとき、ガイド筒の外周面を回転軸の摺動面とほぼ面一にしたので、予めガイド筒の外周面上へ嵌合されているシールを押し出し部材により押し出せば、シール部材は容易に回転軸の摺動面上へ移動してケース側の周溝へ圧入され、このときシールリップのめくれが生じない。
また、回転軸と同一軸線上に配置された軸端連結部材により回転軸の軸端部とネジで連結することにより、さらに位置決めが容易になる。
According to the first aspect, since the guide tube is fitted to the shaft end of the rotating shaft, the axis of the rotating shaft and the guide tube can be matched, and the guide tube can be easily positioned. In addition, when the guide tube is fitted to the shaft end of the rotating shaft, the outer peripheral surface of the guide tube is substantially flush with the sliding surface of the rotating shaft. Is pushed out by the pushing member, the sealing member easily moves onto the sliding surface of the rotating shaft and is press-fitted into the circumferential groove on the case side, and at this time, the sealing lip is not turned up.
Further, the shaft end connecting member disposed on the same axis as the rotation shaft is connected to the shaft end portion of the rotation shaft with a screw, thereby facilitating positioning.
請求項2によれば、インパクトドライバで軸端連結部材を回転させることができる。
According to the second aspect , the shaft end connecting member can be rotated by the impact driver.
請求項3によれば、押し出し部材はシリンダロッドの一端に一体化され、このシリンダロッドは他端をシリンダ装置のピストンに一体化されて軸方向へ進退自在であり、ガイド筒は押し出し部材に対してバネにより突出付勢されて支持されているので、
押し出し部材及びガイド筒をシリンダロッドを介してシリンダ装置で移動させることができる。
According to the third aspect of the present invention, the pushing member is integrated with one end of the cylinder rod, and the other end of the cylinder rod is integrated with the piston of the cylinder device so that it can advance and retreat in the axial direction. Is supported by being urged by a spring.
The pushing member and the guide tube can be moved by the cylinder device via the cylinder rod.
請求項4によれば、軸端連結部材はシリンダロッドの軸心部を貫通し、さらにシリンダ装置を貫通しているので、シール部材圧入装置全体をコンパクト化できる。
According to
請求項5によれば、シリンダ装置は軸端連結部材の回りに設けられ、工具側の端部が軸端連結部材に設けられたストッパにより位置決めされ、シリンダ装置を工具と一体化して扱うことができる。
According to the fifth aspect, the cylinder device is provided around the shaft end connecting member, the end on the tool side is positioned by the stopper provided on the shaft end connecting member, and the cylinder device can be handled integrally with the tool. it can.
以下、図面に基づいて実施形態を説明する。
図1はオイルシールの圧入前における初期段階状態を示す図、図2はオイルシールの拡大断面図、図3はオイルシールの圧入途中状態(位置決め時)を示す図、図4は同様の圧入状態を示す図、図5は同圧入完了直後の状態を示す図、図6は圧入終了状態を示す図である。なお、以下の説明において各部の上下方向とは図1における図示状態を基準とする。
Embodiments will be described below with reference to the drawings.
1 is a diagram showing an initial stage state before press-fitting of an oil seal, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the oil seal, FIG. 3 is a diagram showing a state during press-fitting of the oil seal (at the time of positioning), and FIG. FIG. 5 is a diagram showing a state immediately after completion of the press-fitting, and FIG. 6 is a diagram showing a press-fitting end state. In the following description, the vertical direction of each part is based on the state shown in FIG.
図1はオイルシール圧入工程の初期段階であって本圧入装置をセットする前の状態を示す。この図1において、このシール部材圧入装置1は、エンジンのクランクシャフト2が突出するクランクケース3の壁面に対して、その軸穴4の周囲に形成された周溝5へオイルシール6を圧入するための装置である。この装置は、ガイド筒7とその外周へ相対移動自在に嵌合する押し出し筒8と、押し出し筒8が一体化された頂部プレート9を押すエアーシリンダ10と、このエアーシリンダ10の軸心を貫通する回転ロッド11とを備える。
FIG. 1 shows an initial stage of the oil seal press-fitting process and before the press-fitting device is set. In FIG. 1, this seal member press-fitting device 1 presses an
回転ロッド11の下端には結合ナット12が一体化され、その内周面には雌ネジ13が形成されている。回転ロッド11はシリンダロッド14の軸心部に形成された貫通穴14aを貫通しており、さらに頂部プレート9に形成された穴15を通って結合ナット12と一体化している。
A
シリンダロッド14の上端は、エアーシリンダ10の内部をその軸線方向へ摺動するピストン16に連続している。ピストン16はエアーシリンダ10の内部へ導入される空気圧によって摺動する。また、シリンダロッド14内を通って上方へ延びる回転ロッド11の上端部は、エアーシリンダ10を上方へ貫通してインパクトドライバ17により正逆回転自在に回転駆動されるようになっている。インパクトドライバ17も空気圧によって作動する工具である。回転軸11の上部にはストッパ18が溶接等適宜方法で固定されている。回転軸11におけるストッパ18と下端間の長さは一定である。
The upper end of the
インパクトドライバ17を手で持つことにより、エアーシリンダ10を一体化して取り扱うことができる。したがって、ガイド筒7の下端外周面へシール部材6を装着してから、インパクトドライバ17を持って、クランクシャフト2の軸線C上へ移動し、その後クランクシャフト2から離す等の動作を自由に行うことができるようになっている。クランクケース3は図示省略の作業テーブル等へ固定されている。
By holding the
このインパクトドライバ17を扱うとき、エアーシリンダ10は回転軸11に対してその軸線方向すなわち図の上下方向へ移動自由であり、ガイド筒7の下端部がワークへ接触せずにフリーであれば、エアーシリンダ10は回転軸11上を下降して頂部プレート9が結合ナット12の上へ当接して止まる。また、ガイド筒7の下端部がワークへ接触して押し出し筒8の下端部が固定されれば、エアーシリンダ10は回転軸11上の適当位置で移動を停止する。
When handling the
また、シール部材の圧入作業時において、インパクトドライバ17をクランクシャフト2の軸線C上へ移動すると、これらのガイド筒7,押し出し筒8,エアーシリンダ10及び回転ロッド11はそれぞれ同心に配置され、これらの中心軸線は、クランクシャフト2の軸線C上にて一致するようになっている。
Further, when the
なお、 クランクシャフト2は本願発明におけるワークの回転軸に相当する。同様にクランクケース3はケース、オイルシール6はシール部材、押し出し筒8は押し出し部材、エアーシリンダ10はシリンダ装置にそれぞれ相当する。また、回転ロッド11と結合ナット12は本願発明の軸端連結部材に相当する。
The
クランクシャフト2はオイルシール6の太径部20と、それよりも細径の首部21と、さらに細径をなす軸端22を備え、軸端22の外周には雄ネジ23が形成されている。軸端22は結合ナット12の内側へ嵌合する大きさであり、このとき雄ネジ23は結合ナット12の雌ネジ13と係合する。周溝5に臨む太径部20の外周面はオイルシール6の摺動面24をなす。摺動面24と首部21の間は段部25をなす。
The
ガイド筒7は、首部21の外周へ嵌合する筒状部材であり、本装置1をクランクケース3の上へセットしたとき、その先端(図示状態で下端)30は段部25へ当接し、外周面31は摺動面24と略面一になる(図3参照)。外周面31はオイルシール6を摺動自在に嵌合させる仮止め用の面でもある。
The
ガイド筒7の図示状態上端は外フランジ32をなし、この外フランジ32と頂部プレート9の間にはコイルスプリング等のバネからなるリターンスプリング33が設けられ、ガイド筒7を下方へ押し出すように付勢している。
The upper end of the
押し出し筒8はガイド筒7の外周へ摺動自在に嵌合して、相対的に軸線方向へ移動自在の筒状部材であり、その上端は太径のジョイントパイプ34の下端内周へ嵌合して溶接等で一体化されている。ジョイントパイプ34の上端は頂部プレート9の外周部へ溶接等により一体化されている。なお、ジョイントパイプ34の内側空間内に結合ナット12が位置している。また、押し出し筒8の上端部は外フランジ32が当接して、これの抜け止めとなっている。
The
頂部プレート9の上面にはエアーシリンダ10におけるシリンダロッド14の下端が当接して一体化しており、エアーシリンダ10により押し出し筒8を軸線方向へ移動(昇降)自在としている。なお、エアーシリンダ10に代えて、オイルシリンダでもよく、さらにはモータやリンク機構による伸縮装置でもよい。
The lower end of the
押し出し筒8は、シリンダロッド14が伸び出すと、ジョイントパイプ34及び頂部プレート9と一体になって軸線方向に下降する。このとき、押し出し筒8の下端35はガイド筒7の外周面31に嵌合されているオイルシール6を軸線方向に沿って下方へ押し出すようになっている。
When the
なお、図1はシール部材圧入装置1をクランクシャフト2の上方に移動させ、シール部材圧入装置1の軸線をクランクシャフト2の軸線Cと同一線上に一致させてあるが、まだ、クランクケース3の上へ移動させてセットする前の初期段階を示す。この状態ではリターンスプリング33が圧縮されず、ガイド筒7の下端部が押し出し筒8の下端35よりもオイルシール6の幅程度の長さで下方へ突出した状態になっている。以下、これを基準位置とする。
In FIG. 1, the seal member press-fitting device 1 is moved above the
図2に示すように、オイルシール6は周溝5内へ圧入で嵌合されるリング状の部材であり、周溝5の内周面へ沿うように嵌合される金属フレーム40とこの周囲へ一体に形成されたゴム部41とからなり、ゴム部41の内周部、すなわち摺動面24と摺接する部分にはシールリップが一体に形成されている。
As shown in FIG. 2, the
本例におけるシールリップは、圧入方向(矢示A)へ向かって斜めに突出する第1シールリップ42と、逆方向(矢示B)へ斜めに突出する第2シールリップ43を有する。なお、このシールリップ構造は種々可能であり、一方向だけへ突出するものであってもよい。符号44は、シールリップを摺動面24側へ押しつけるための押圧スプリングである。
The seal lip in this example includes a
次に作用を説明する。まず、図1に示すように、シール部材圧入装置1をクランクシャフト2の上方に移動させて、シール部材圧入装置1とクランクシャフト2の軸線を一致させて基準位置とし、ガイド筒7の下端外周へオイルシール6を嵌合して仮止めし、その上端を押し出し筒8の下端35と当接させる。
Next, the operation will be described. First, as shown in FIG. 1, the seal member press-fitting device 1 is moved above the
この状態で、シール部材圧入装置1をクランクケース3の上へ移動させてセットすると、ガイド筒7の下部側がクランクシャフト2の首部21の外周へ嵌合して先端30が段部25へ当接する。このときガイド筒7はクランクシャフト2の首部21によって心出しされ、同時に結合ナット12の内側へ軸端22の上端部が入る。そこでインパクトドライバ17により回転ロッド11を正転させると、結合ナット12の雌ネジ13に軸端22の雄ネジ23が係合する。
In this state, when the seal member press-fitting device 1 is moved and set on the crankcase 3, the lower side of the
図3に示すように、回転ロッド11の正転を続行すると、結合ナット12の雌ネジ13と軸端22の雄ネジ23とのネジ結合により、結合ナット12の内部へ軸端22がより深く入り込むため、回転ロッド11がクランクシャフト2の軸端22を上方へ引っ張ることになる。しかしクランクシャフト2はクランクケース3とともに作業テーブル等へ固定されているから、逆にシール部材圧入装置1が下方へ引っ張られる。
As shown in FIG. 3, when the rotation of the
これにより、結合ナット12の雌ネジ13と軸端22の雄ネジ23とが深くネジ結合し、シール部材圧入装置1をクランクシャフト2の軸線C上へ正確に心出しして位置決め固定した状態になる。このとき、結合ナット12と軸端22が十分に結合すれば、ストッパ18がエアーシリンダ10の上端面へ当接して(図4参照)、エアーシリンダ10全体の上動を規制する。なお、ストッパ18と結合ナット12間における回転軸11の長さは一定であるが、締結時の誤差等はリターンスプリング33が外フランジ32と頂部9の間で圧縮されることにより吸収される。
As a result, the
そこで、回転ロッド11の回転を停止させ、図4に示すように、エアーシリンダ10を伸ばすと、エアーシリンダ10全体はストッパ18により上動を規制されいるため、頂部プレート9がリターンスプリング33を圧縮させつつ下降し、34を介して押し出し筒8を下方へ移動させる。このとき、ガイド筒7は、先端30がクランクシャフト2の段部25へ当接しているため、このガイド筒7を不動のままに残して押し出し筒8が下降し、図5に示すように、その下端35がガイド筒7の外周面31に嵌合されていたオイルシール6を下方へ押し出し、ガイド筒7から完全に周溝5内へ圧入する。
Therefore, when the rotation of the
このとき、ガイド筒7の外周面31とクランクシャフト2の摺動面24は略面一になっているから、オイルシール6の第1シールリップ42及び第2シールリップ43は、クランクシャフト2の摺動面24上をめくれることなく摺動して周溝5へ圧入される。
At this time, since the outer
特に、オイルシール6の第1シールリップ42は、 図2に示したように、圧入方向であるA矢示方向へ突出しているから、本実施形態のような配慮をせず単にクランクシャフト2の外周へ嵌合する場合には、シールリップのめくれが生じやすかったのであるが、このようなめくれを有効に防止できる。
In particular, as shown in FIG. 2, the
オイルシール6の圧入後、図6に示すように、エアーシリンダ10を縮め、かつインパクトドライバ17を逆転して結合ナット12と軸端22との結合を解くと、リターンスプリング33の反力により頂部プレート9が上昇し、これと一緒に押し出し筒8も上方へ移動してオイルシール6を周溝5へ圧入状態で残す。さらにシール部材圧入装置1全体を上方へ移動させて図1の基準位置に戻すと圧入の全工程が完了する。
After press-fitting the
このように、本実施形態によれば、ガイド筒7をクランクシャフト2の軸端部外周側に嵌合するので、クランクシャフト2とガイド筒7の軸線を一致させることができ、ガイド筒7の位置決めが容易になり、ガイド筒7の外周へ嵌合仮止めされているオイルシール6の心出しが正確になり、位置決め作業が容易になる。
Thus, according to this embodiment, since the
また、ガイド筒7をクランクシャフト2の首部21の外周に嵌合したとき、ガイド筒7の外周面をクランクシャフト2の摺動面24とほぼ面一にしたので、予めガイド筒7の外周面上へ嵌合されているオイルシール6を押し出し筒8により押し出せば、オイルシール6はシールリップのめくれを防止しつつ容易に摺動面24上へ移動してクランクケース3の周溝5へ圧入されるので、作業効率がよく、しかもシールに関する品質を安定させることができるから、作業効率及び品質を向上させることができる。
Further, when the
そのうえ、クランクシャフト2と同一軸線上に配置された回転ロッド11及び結合ナット12でクランクシャフト2の軸端22と連結することにより、さらに位置決めが容易になる。しかも、結合ナット12とクランクシャフト2の軸端22を雌ネジ13及び雄ネジ23によるネジ結合としたので、回転ロッド11を締結方向へ正転させれば結合と引っ張りができ、逆転させれば、引っ張りを弛めたり分離することができる。
In addition, the rotating
さらに、クランクシャフト2を押し出し筒8の押し出し方向(図2のA)と逆方向(同B)に引っ張ることにより、ガイド筒7と押し出し筒8を相対移動させることができるので、この引っ張りを利用して押し出し筒8によりオイルシール6を圧入させることができる。
Furthermore, by pulling the
また、回転ロッド11をエアーシリンダ10の軸心部に貫通させたので、シール部材圧入装置1全体をコンパクト化できる。
Further, since the rotating
なお本願発明は、図示の例に限定されず、種々の形式のオイルシール圧入に利用できる。また、オイルシールに限らずシールリップを有するものであれば、ダストシール等のシールであってもよい。
さらに、回転軸とケースの関係も、エンジンに限らず種々の装置におけるものであってもよい。
また、押し出し筒8は必ずしも筒状部材である必要はなく、リング状又は爪もしくはアーム状等の非筒状をなす押し出し部材であってもよい。
The present invention is not limited to the illustrated example, and can be used for various types of oil seal press-fitting. Moreover, not only the oil seal but also a seal such as a dust seal may be used as long as it has a seal lip.
Furthermore, the relationship between the rotating shaft and the case is not limited to the engine, and may be in various devices.
The
1:シール部材圧入装置、2:クランクシャフト、3:クランクケース、4:軸穴、5:周溝、6:オイルシール、7:ガイド筒、8:押し出し筒、9:頂部、10:エアーシリンダ、11:回転ロッド、12:結合ナット、13:雌ネジ、14:シリンダロッド、17:インパクトドライバ、18:ストッパ、20:太径部、21:首部、22:軸端、23:雄ネジ、24:摺動面、25:段部、42:第1シールリップ、43:第2シールリップ
1: seal member press-fitting device, 2: crankshaft, 3: crankcase, 4: shaft hole, 5: circumferential groove, 6: oil seal, 7: guide tube, 8: push-out tube, 9: top, 10: air cylinder 11: rotating rod, 12: coupling nut, 13: female thread, 14: cylinder rod, 17: impact driver, 18: stopper, 20: large diameter part, 21: neck, 22: shaft end, 23: male thread, 24: sliding surface, 25: stepped portion, 42 : first seal lip, 43 : second seal lip
Claims (5)
前記回転軸の前記シールリップが摺接する摺動面よりも細径に形成された軸端部外周側へ嵌合するとともに、その外周面が前記シールリップによる前記回転軸の摺動面と略面一になるガイド筒と、
このガイド筒の外周側に同軸でかつ軸方向へ相対移動自在に設けられて前記シール部材をガイド筒の軸方向へ押し出す押し出し部材と、
前記ガイド筒及び前記押し出し部材と同軸で設けられ、かつ前記回転軸と同軸上で、一端を工具で回転することにより他端を前記ガイド筒の内側にて前記回転軸の軸端へネジにより結合・分離自在である軸端連結部材とを備え、
ガイド筒の下端外周にオイルシールを嵌合して仮止めし、
前記ガイド筒を前記回転軸の軸端部へ嵌合し、ガイド筒の外周面と回転軸の摺動面とを隣接させてから前記押し出し部材により前記シール部材を押し出して前記ケースの前記周溝へ嵌合させる間、前記軸端連結部材と前記回転軸の前記軸端部とをネジ結合することを特徴とするシール部材圧入装置。 In a seal press-fitting device in which a seal member is press-fitted into a circumferential groove provided on the case side and the seal lip is slidably contacted with the rotary shaft in order to seal between the rotary shaft and a case housing the rotary shaft.
The rotary shaft is fitted to the outer peripheral side of the shaft end portion formed to have a diameter smaller than the sliding surface with which the seal lip of the rotating shaft is in sliding contact, and the outer peripheral surface is substantially the same as the sliding surface of the rotating shaft by the seal lip. A guide tube that becomes one,
An extruding member that is coaxially provided on the outer peripheral side of the guide tube and is axially movable and pushes the seal member in the axial direction of the guide tube;
Coaxially provided with the guide tube and the push-out member and coaxial with the rotation shaft, one end is rotated with a tool, and the other end is coupled to the shaft end of the rotation shaft with a screw inside the guide tube.・ A separable shaft end connecting member is provided,
Fit an oil seal to the outer periphery of the lower end of the guide tube and temporarily fix it.
The guide tube is fitted to the shaft end of the rotating shaft, the outer peripheral surface of the guide tube and the sliding surface of the rotating shaft are adjacent to each other, and then the seal member is pushed out by the pushing member, and the circumferential groove of the case A seal member press-fitting device, wherein the shaft end connecting member and the shaft end portion of the rotating shaft are screw-connected while being fitted to each other.
前記ガイド筒は前記押し出し部材に対してバネにより突出付勢されて支持されていることを特徴とする請求項1又は2記載のシール部材圧入装置。 The push-out member is integrated with one end of a cylinder rod, and the other end of the cylinder rod is integrated with a piston of the cylinder device so that it can advance and retreat in the axial direction.
The seal member press-fitting device according to claim 1, wherein the guide cylinder is supported by being protruded and biased by a spring with respect to the push-out member.
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