JP4066701B2 - Laminated body and method for laminating the same - Google Patents
Laminated body and method for laminating the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP4066701B2 JP4066701B2 JP2002119585A JP2002119585A JP4066701B2 JP 4066701 B2 JP4066701 B2 JP 4066701B2 JP 2002119585 A JP2002119585 A JP 2002119585A JP 2002119585 A JP2002119585 A JP 2002119585A JP 4066701 B2 JP4066701 B2 JP 4066701B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- resin
- laminate
- polybutylene terephthalate
- aliphatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Package Specialized In Special Use (AREA)
- Cartons (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙を紙基材とし、基材との接着性に優れ、かつ耐熱性に優れた積層体に関する。この積層体は、加熱調理用容器等の耐熱積層材料として好適に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子レンジやオーブン等の加熱調理機にかけて、そのまま調理できる食品が、家庭や業務用としても一般化している。その容器としては、板紙、陶器、プラスチック、耐熱ガラス、アルミニウム等があり、其々用途に応じて使い分けされている。
【０００３】
その中でも板紙を使用したものは、安価なこと、廃棄処理が容易なこと等の利点があり、広く使用されている。板紙を使用したものとしては、紙単独で構成されているものは希少で、片面、時には両面に耐熱性のある合成樹脂フィルムを積層し、複合材料化したものが用いられている。耐熱性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を、それぞれ目的に応じて積層したものがある。
【０００４】
しかし、これらの紙容器は各々欠点があり、加熱調理用の耐熱性紙容器として十分満足されるものではない。即ち、ポリエチレンテレフタレート樹脂をラミネートした紙容器は、加熱調理した際、その紙容器が原因となって食品の味、臭いが変化する場合があり、また食品との剥離性が悪く、パンやケーキ等が付着し易い。更に食品による容器の汚染も多い。
【０００５】
ポリメチルペンテン樹脂を積層した紙容器は、ヒートシール性、ガスバリヤ性が劣り、紙臭が食品に移行したり、内容物の食品臭が外に洩れるという欠点がある。また、低温時の衝撃強度が低いため、冷凍庫等からの取り出し時に、落下すると容器が破損するという欠点もある。ポリプロピレン樹脂を積層した紙容器は、耐熱性が劣るため、油分を多く含む食品の高温調理には向かない。また、ガスバリヤ性が劣るため、上記同様、紙臭が食品に移行したり、内容物の食品臭が外に洩れるという欠点がある。
【０００６】
これら汎用品の欠陥を除くため、特開平１−７０６２０号公報には、ポリブチレンテレフタレート樹脂を積層した紙容器が開示されている。この紙容器は前述の汎用品と比較して、加熱調理後の食品の風味を損なわないという大きな利点を持っており、加熱調理用の紙容器として好適である。しかしながら、同公報にて提案されている様な加熱調理用の紙容器では、電子レンジの調理には適していても、更に高温のオーブン用の容器としての成形や、これを用いた調理には十分に満足できるものではない。
【０００７】
さらに、このようなポリブチレンテレフタレート樹脂を積層した紙容器としては、例えば、特開昭５５−１６６２４７号公報、特開平１０−２５４０４号公報等の提案がある。特開昭５５−１６６２４７号公報には、紙等の基材フイルムもしくはシートに、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレートコポリマーあるいは１，４−ジシクロヘキサンジメチレンテレフタレート−イソフタレートコポリマーを、押出加工前の樹脂の極限粘度に対する押出加工後の樹脂の極限粘度の比率を、８５％以上に保持して押出ラミネートしてなる低結晶化度ポリエステル層が設けられているポリエステルコート積層フイルムが提案されている。この積層体は、ポリエステルの持つ耐薬品性、耐油性、ガス遮断性、防浸性に優れ、且つ適度のヒートシール性を呈することが記載されている。しかしながら、実施例に具体的に記載されているものはポリエチレンテレフタレートやその共重合体であり、ポリブチレンテレフタレート樹脂は記載されておらず、本発明の紙容器が想定しているような高温でオーブンでの加熱調理用として使用した場合、変形、変色、表面平滑性の変化等の点で満足できるものではない。
【０００８】
上記の加熱調理用紙容器の成形材料として、紙基材にポリブチレンテレフタレート樹脂を積層した積層材料は、一般に、ポリブチレンテレフタレート樹脂を紙基材に押し出しラミネートして積層するする場合、紙基材との接着性を高めるために、ポリブチレンテレフタレート樹脂の加工温度を３００℃以上の温度で樹脂の粘度を低くして、樹脂のメルトフローを高くすることで、樹脂が基材の紙のパルプ繊維中にくい込むように積層して接着性を上げていた。
しかし、上記のような積層加工方法では、樹脂のメルトフローを高くすることから、加工速度を速くする必要があるために、積層加工時に樹脂のロスが多くなるという問題や押し出し製膜性に問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、紙基材を用い、この紙基材との接着性に優れ、かつ耐熱性に優れた樹脂層を積層した加熱調理用紙容器等の成形材料として好適に用いられる積層体および押し出しラミネート積層加工する際に樹脂ロスが少なく、押し出し製膜性に優れた積層方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明者は、従来技術にかかる問題点を解決するために、種々の特性を持つ脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂について鋭意検討した結果、ある特定の特性を持つ脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂を紙基材に積層し、さらに、この層にポリブチレンテレフタレート共重合樹脂を積層した構成にすることで、押し出し積層加工時に樹脂ロスが少なく、製膜性に優れ、得られる積層体の紙基材との接着性に優れ、かつ耐熱性に優れた加熱調理用紙容器の成形材料として優れた機能を有していることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１１】
請求項１に係る発明は、紙からなる基材の片面に、少なくとも脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂層とポリブチレンテレフタレート共重合樹脂層とがこの順で積層されたことを特徴とする積層体である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の積層体において、前記脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂が、テレフタル酸、アジピン酸およびブタンジオールからなることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の積層体において、前記テレフタル酸の含有率が、３０〜９０ｍｏｌ％であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層体において、前記脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂は、密度が１．２５〜１．２７ｇ／ｃｍ3の範囲で、融点が１０５〜１１５℃の範囲を満たすことを特徴とする
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項１記載の積層体において、前記脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂とポリブチレンテレフタレート共重合樹脂を共押し出しの方法により、紙からなる紙基材の片面に、少なくとも脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂層とポリブチレンテレフタレート共重合樹脂層とをこの順序で積層することを特徴とする積層体の積層方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の積層体の好ましい実施形態について図面を参照して説明する
図１は、本発明の積層体の構成の一例を示した概略断面図である。図１に示すように、本発明の積層体１は、紙からなる紙基材２の片面に、少なくとも脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂層３とポリブチレンテレフタレート共重合樹脂層４とがこの順序で積層された構成の積層体の例を示したものである。
【００１７】
本発明で用いられる脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂層３を形成する脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂は、テレフタル酸、アジピン酸およびブタンジオールからなり、上記テレフタル酸の含有率が、３０〜９０ｍｏｌ％であることを特徴とするものであって、１．２５〜１．２７ｇ／ｃｍ3の範囲の密度と、１０５〜１１５℃の範囲の融点を有する脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂である。
【００１８】
本発明で用いられるポリブチレンテレフタレート共重合樹脂層４を形成するポリブチレンテレフタレート共重合樹脂としては、１，４−ブタンジオールを主成分とするジオール成分とテレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分またはそのアルコールエステル成分とを縮合して得られるポリエステルであり、本発明の効果を阻害しない範囲でポリブチレンテレフタレートを主体とする共重合体である。
【００１９】
本発明で用いられる紙からなる紙基材２としては、特に限定されるものではないが、通常用いられる針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等や広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ、ＧＰ等の機械パルプ、ケナフ、麻等の非木材原料から得られるパルプ等が使用される。
【００２０】
本発明に使用される内添ザイズ剤、外添サイズ剤は特に限定されず、ロジン系サイズ剤、澱粉、ＰＶＡ等適宜使用することができる。また、紙の坪量や厚さについても限定されるものではない。本発明に使用される紙基材としては、ミルク原紙、カップ原紙等のバージンパルプ紙が好適に使用される。
【００２１】
紙基材の樹脂層を積層する面には、基材と樹脂層との接着性をさらに高めるために、必要に応じて、コロナ処理、オゾン処理を施すことができる。
【００２２】
次ぎに、本発明の積層体を製造する積層方法について説明する。
本発明の積層体を製造する積層方法は、脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂とポリブチレンテレフタレート共重合樹脂を共押し出しの方法により、紙からなる基材２の片面に、少なくとも脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂層３とポリブチレンテレフタレート共重合樹脂層４をこの順序で積層して容易に製造することができる。
押し出し加工機は特に限定されないが、押し出しダイスは、フィードブロック方式であることが望ましい。
【００２３】
一般に、ポリブチレンテレフタレート共重合樹脂を紙基材に押し出しラミネートする場合、紙基材との接着性を高めるために、ポリブチレンテレフタレート共重合樹脂の加工温度を３００℃以上の温度で樹脂の粘度を低くして、樹脂のメルトフローを高くすることで、樹脂が基材の紙のパルプ繊維中にくい込むように積層して紙基材とポリブチレンテレフタレート共重合樹脂層との接着性の向上を図っている。
しかし、上記のような積層加工方法では、樹脂のメルトフローを高くすることから、加工速度を速くする必要があるために、積層加工時、樹脂のロスが多くなるという問題や押し出し製膜性の問題があった。
【００２４】
本発明における積層加工時の共押し出し加工条件は、脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂についてはシリンダー温度２００〜２３０℃、ダイス温度２５０℃、ポリブチレンテレフタレート共重合樹脂についてはシリンダー温度２００〜２６０℃、ダイス温度２５０℃が望ましい加工温度である。このような加工温度に設定することで、上に述べたような積層加工時の樹脂ロスの問題や製膜性の問題を解消できる。
【００２５】
上述した本発明の積層体は、耐熱性および基材間との接着性に優れるために、加熱調理用容器等の耐熱積層材料として好適に用いられるものである。本発明の積層体を成形材料として成形して得られる紙容器は、電子レンジの調理や、さらに高温のオーブン用の調理に十分に満足できるものである。さらに、絞り成形や耐折性を有する耐熱積層材料としても好適に用いられるものである。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の積層体の具体的実施例を説明する。
【００２７】
＜実施例１＞
紙基材として、坪量２７０ｇ／ｍ2のカップ原紙（中越パルプ株式会社製）を使用し、積層面となる片面にコロナ処理を施した。また、押し出し加工機のダイスとして、フィードブロックタイプのダイスを用いた。
上記のカップ原紙に、脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂として、ＢＡＳＦ社製「エコフレックス」を、ポリブチレンテレフタレート共重合樹脂として、ポリプラスチック株式会社製「ジュラネックス６００ＦＰ―ＥＦ２０１Ｘ」を用いて、共押し出しラミネート法により、下記に示す構成の本発明の積層体を作製した。
なお、押し出し加工温度条件として、脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂については、シリンダー温度が２００〜２３０℃、ダイス温度２５０℃に設定し、ポリブチレンテレフタレート共重合樹脂については、シリンダー温度が２００〜２６０℃、ダイス温度２５０℃に設定した。
（積層体の構成）
紙基材層／脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂層（厚み２０μｍ）／ポリブチレンテレフタレート共重合樹脂層（厚み２０μｍ）
上記の積層加工において、樹脂のロスも少なく、容易に紙基材上に製膜できた。得られた積層体は、紙基材との接着が紙ムケ等の問題もなく良好なものであった。また、この積層体は、電子レンジ加熱、オーブン加熱のいずれにも耐性を有し、耐熱性に優れるものであった。さらに、絞り成形性、耐折性に優れるものであった。
【００２８】
＜比較例１＞
実施例１と比較するために、脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂を用いないで、紙基材層／ポリブチレンテレフタレート共重合樹脂層の構成とし、ポリブチレンテレフタレート共重合樹脂の積層加工温度条件として、シリンダー温度を３００〜３２０℃、ダイス温度３１０℃に設定した以外は実施例１と同様にして下記の構成の積層体を作製した。
（積層体の構成）
紙基材層／ポリブチレンテレフタレート共重合樹脂層（厚み４０μｍ）
上記で得られた積層体は、特に、積層加工において、加工温度を高く設定して、樹脂の粘度を低くし、樹脂のメルトフローを高くすることで、紙基材層とポリブチレンテレフタレート共重合樹脂層との間の接着性は向上するが、積層加工時、樹脂のロスが多く、しかも製膜が困難であった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明により、ある特定の特性を持つ脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂を紙基材に積層し、さらに、この層にポリブチレンテレフタレート共重合樹脂を積層した構成にすることで、押し出し積層加工時に樹脂ロスが少なく、製膜性に優れ、その得られた積層体は、紙基材との接着性に優れ、かつ耐熱性に優れた加熱調理用紙容器の成形材料として好適な積層体およびその積層体の積層方法を提供できる。
本発明の積層体を加熱調理用紙容器の成形材料として用いて得られる紙容器は、耐熱性および基材間との接着性に優れるために、電子レンジの調理や、さらに高温のオーブン用の調理に十分に満足できるものである。
また、本発明の積層体は、絞り成形や耐折性を有する耐熱積層材料としても好適に用いられるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての積層体の構成を示した概略断面図である。
【符号の説明】
１・・・積層体
２・・・紙基材層
３・・・脂肪族−芳香族コポリエステル樹脂層
４・・・ポリブチレンテレフタレート共重合樹脂層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminate in which paper is used as a paper base material, excellent adhesion to the base material, and excellent heat resistance. This laminate is suitably used as a heat-resistant laminate material such as a cooking container.
[0002]
[Prior art]
In recent years, foods that can be cooked as they are on a heating cooker such as a microwave oven or an oven have become common for home and business use. The containers include paperboard, earthenware, plastic, heat-resistant glass, aluminum, and the like, which are properly used depending on the application.
[0003]
Among them, those using paperboard are widely used because they have advantages such as low cost and easy disposal. As the one using paperboard, what is composed of paper alone is rare, and a composite material obtained by laminating a heat-resistant synthetic resin film on one side and sometimes both sides is used. Examples of the heat-resistant resin include those obtained by laminating a polyethylene terephthalate resin, a polymethylpentene resin, a polypropylene resin, and the like according to purposes.
[0004]
However, these paper containers each have drawbacks and are not fully satisfied as heat-resistant paper containers for cooking. That is, when a paper container laminated with polyethylene terephthalate resin is cooked, the taste and odor of the food may change due to the paper container, and the peelability from the food is poor, such as bread or cake. Is easy to adhere. In addition, there is a lot of contamination of containers with food.
[0005]
A paper container laminated with polymethylpentene resin has poor heat sealability and gas barrier property, and has a drawback that a paper odor is transferred to food and a food odor of contents leaks out. In addition, since the impact strength at low temperatures is low, there is also a disadvantage that the container is damaged if dropped when taken out from a freezer or the like. Paper containers laminated with polypropylene resin are inferior in heat resistance, and are not suitable for high-temperature cooking of foods containing a large amount of oil. Moreover, since gas barrier property is inferior, there exists a fault that a paper odor transfers to food as mentioned above, and the food odor of the content leaks outside.
[0006]
In order to eliminate the defects of these general-purpose products, JP-A-1-70620 discloses a paper container in which a polybutylene terephthalate resin is laminated. This paper container has a great advantage that it does not impair the flavor of food after cooking, compared to the above-mentioned general-purpose products, and is suitable as a paper container for cooking. However, paper containers for cooking such as proposed in the same publication are suitable for cooking in a microwave oven, but for molding as a container for a higher temperature oven or cooking using this It is not satisfactory enough.
[0007]
Further, as paper containers laminated with such polybutylene terephthalate resin, there are proposals such as JP-A Nos. 55-166247 and 10-25404. In JP-A-55-166247, a base film or sheet such as paper is coated with polyethylene terephthalate, polyethylene isophthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate-isophthalate copolymer or 1,4-dicyclohexanedimethylene terephthalate-iso. Polyester coat provided with a low crystallinity polyester layer obtained by extruding and laminating a phthalate copolymer with a ratio of the intrinsic viscosity of the resin after extrusion to the intrinsic viscosity of the resin before extrusion being 85% or more Laminated films have been proposed. It is described that this laminate is excellent in chemical resistance, oil resistance, gas barrier property, and anti-soaking property of polyester and exhibits an appropriate heat sealing property. However, what is specifically described in the examples is polyethylene terephthalate and copolymers thereof, polybutylene terephthalate resin is not described, and the oven is used at a high temperature as assumed by the paper container of the present invention. When used for cooking by heating, it is not satisfactory in terms of deformation, discoloration, change in surface smoothness and the like.
[0008]
As a molding material for the cooked paper container described above, a laminated material obtained by laminating a polybutylene terephthalate resin on a paper base is generally formed by extruding and laminating a polybutylene terephthalate resin on a paper base. In order to improve the adhesion of the resin, the processing temperature of the polybutylene terephthalate resin is 300 ° C. or higher and the resin viscosity is lowered to increase the resin melt flow. It was laminated so that it was difficult to insert, and the adhesion was improved.
However, in the laminating method as described above, since the melt flow of the resin is increased, it is necessary to increase the processing speed. Therefore, there is a problem that the resin loss increases during the laminating process and the extrusion film forming property is problematic. was there.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and uses a paper base material, a cooked paper container in which a resin layer having excellent adhesion to the paper base material and excellent heat resistance is laminated. It is an object of the present invention to provide a laminating method suitably used as a molding material and a laminating method with little resin loss when extruding laminating and having excellent extrusion film forming properties.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present inventor has conducted specific studies on aliphatic-aromatic copolyester resins having various properties in order to solve the problems associated with the prior art, and as a result, has certain properties. By laminating an aliphatic-aromatic copolyester resin on a paper substrate and further laminating a polybutylene terephthalate copolymer resin on this layer, there is little resin loss during extrusion laminating and excellent film forming properties The present invention has been completed by finding that it has an excellent function as a molding material for a heat-cooked paper container excellent in adhesiveness with the paper substrate of the resulting laminate and heat resistance. Is.
[0011]
The invention according to claim 1 is a laminate in which at least an aliphatic-aromatic copolyester resin layer and a polybutylene terephthalate copolymer resin layer are laminated in this order on one side of a paper substrate. It is.
[0012]
The invention according to claim 2 is characterized in that, in the laminate according to claim 1, the aliphatic-aromatic copolyester resin comprises terephthalic acid, adipic acid and butanediol.
[0013]
The invention according to
[0014]
The invention according to
The invention according to claim 5 is the laminate according to claim 1, wherein the aliphatic-aromatic copolyester resin and the polybutylene terephthalate copolymer resin are coextruded on one side of a paper substrate made of paper. A method for laminating a laminate comprising laminating at least an aliphatic-aromatic copolyester resin layer and a polybutylene terephthalate copolymer resin layer in this order.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the laminate of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the configuration of the laminate of the present invention. As shown in FIG. 1, in the laminate 1 of the present invention, at least an aliphatic-aromatic
[0017]
The aliphatic-aromatic copolyester resin forming the aliphatic-aromatic
[0018]
As the polybutylene terephthalate copolymer resin for forming the polybutylene terephthalate
[0019]
Although it does not specifically limit as the paper base material 2 which consists of paper used by this invention, Chemical pulp, GP etc., such as commonly used softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), etc. And pulp obtained from non-wood raw materials such as mechanical pulp, kenaf and hemp.
[0020]
The internal additive sizing agent and external additive sizing agent used in the present invention are not particularly limited, and rosin-based sizing agent, starch, PVA and the like can be appropriately used. Further, the basis weight and thickness of the paper are not limited. As the paper substrate used in the present invention, virgin pulp paper such as milk base paper and cup base paper is preferably used.
[0021]
In order to further improve the adhesion between the base material and the resin layer, the surface of the paper base material on which the resin layer is laminated can be subjected to corona treatment or ozone treatment as necessary.
[0022]
Next, a lamination method for producing the laminate of the present invention will be described.
The lamination method for producing the laminate of the present invention comprises at least aliphatic-aromatic on one side of the substrate 2 made of paper by coextrusion of an aliphatic-aromatic copolyester resin and a polybutylene terephthalate copolymer resin. The
The extrusion machine is not particularly limited, but the extrusion die is preferably a feed block system.
[0023]
In general, when polybutylene terephthalate copolymer resin is extruded and laminated on a paper substrate, the processing temperature of the polybutylene terephthalate copolymer resin is set at a temperature of 300 ° C. or higher in order to increase adhesion to the paper substrate. The resin melt flow is lowered and the resin melt flow is increased so that the resin is hard to penetrate into the pulp fiber of the base paper to improve the adhesion between the paper base and the polybutylene terephthalate copolymer resin layer. ing.
However, in the laminating method as described above, since the melt flow of the resin is increased, it is necessary to increase the processing speed. Therefore, there is a problem that the loss of the resin increases during the laminating process and the extrusion film forming property. There was a problem.
[0024]
The co-extrusion processing conditions at the time of laminating in the present invention are as follows: for an aliphatic-aromatic copolyester resin, a cylinder temperature of 200 to 230 ° C., a die temperature of 250 ° C., and for a polybutylene terephthalate copolymer resin, a cylinder temperature of 200 to 260 ° C. A die temperature of 250 ° C. is a desirable processing temperature. By setting to such a processing temperature, the problem of the resin loss at the time of the lamination | stacking process mentioned above and the problem of film forming property can be eliminated.
[0025]
Since the above-described laminate of the present invention is excellent in heat resistance and adhesion between substrates, it is suitably used as a heat-resistant laminate material such as a cooking container. A paper container obtained by molding the laminate of the present invention as a molding material is sufficiently satisfactory for cooking in a microwave oven or cooking for a high-temperature oven. Furthermore, it is also suitably used as a heat-resistant laminated material having draw forming and folding resistance.
[0026]
【Example】
Hereinafter, specific examples of the laminate of the present invention will be described.
[0027]
<Example 1>
A cup base paper (manufactured by Chuetsu Pulp Co., Ltd.) having a basis weight of 270 g / m 2 was used as a paper base material, and a corona treatment was applied to one side serving as a laminated surface. A feed block type die was used as the die for the extrusion machine.
Using the above base paper, “Ecoflex” manufactured by BASF as an aliphatic-aromatic copolyester resin, and “Duranex 600FP-EF201X” manufactured by Polyplastics Co., Ltd. as a polybutylene terephthalate copolymer resin. A laminate of the present invention having the following constitution was produced by an extrusion laminating method.
In addition, as extrusion process temperature conditions, about aliphatic-aromatic copolyester resin, a cylinder temperature is set to 200-230 degreeC, and die temperature is 250 degreeC, and about polybutylene terephthalate copolymer resin, cylinder temperature is 200-260. The die temperature was set to 250 ° C.
(Structure of laminate)
Paper substrate layer / aliphatic-aromatic copolyester resin layer (thickness 20 μm) / polybutylene terephthalate copolymer resin layer (thickness 20 μm)
In the above laminating process, the resin loss was small and the film could be easily formed on the paper substrate. The obtained laminate had good adhesion to the paper substrate without problems such as paper smearing. Moreover, this laminated body was resistant to both microwave heating and oven heating, and was excellent in heat resistance. Furthermore, it was excellent in drawability and folding resistance.
[0028]
<Comparative Example 1>
For comparison with Example 1, without using an aliphatic-aromatic copolyester resin, the paper base layer / polybutylene terephthalate copolymer resin layer was used, and the polybutylene terephthalate copolymer resin lamination processing temperature condition was as follows. A laminate having the following constitution was produced in the same manner as in Example 1 except that the cylinder temperature was set to 300 to 320 ° C and the die temperature was set to 310 ° C.
(Structure of laminate)
Paper base material layer / polybutylene terephthalate copolymer resin layer (thickness 40 μm)
The laminate obtained above is a copolymer of paper base layer and polybutylene terephthalate by setting the processing temperature high, reducing the viscosity of the resin, and increasing the melt flow of the resin, especially in the lamination process. Although the adhesion between the resin layer is improved, there is a lot of resin loss during the lamination process, and the film formation is difficult.
[0029]
【The invention's effect】
According to the present invention, an aliphatic-aromatic copolyester resin having specific characteristics is laminated on a paper base material, and further, a polybutylene terephthalate copolymer resin is laminated on this layer, so that at the time of extrusion lamination processing. The laminate obtained with less resin loss, excellent film forming property, and the obtained laminate is excellent in adhesiveness with a paper base material and excellent in heat resistance. A body lamination method can be provided.
A paper container obtained by using the laminate of the present invention as a molding material for a cooked paper container is excellent in heat resistance and adhesion between substrates. It is enough to satisfy.
The laminate of the present invention is also suitably used as a heat-resistant laminate material having draw forming and folding resistance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a laminate as one embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laminate 2 ... Paper
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002119585A JP4066701B2 (en) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | Laminated body and method for laminating the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002119585A JP4066701B2 (en) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | Laminated body and method for laminating the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311902A JP2003311902A (en) | 2003-11-06 |
| JP4066701B2 true JP4066701B2 (en) | 2008-03-26 |
Family
ID=29536102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002119585A Expired - Fee Related JP4066701B2 (en) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | Laminated body and method for laminating the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4066701B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006111007A (en) * | 2004-09-17 | 2006-04-27 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | Manufacturing method of paper laminated by laminated polyester and container made of paper laminated with polyester |
-
2002
- 2002-04-22 JP JP2002119585A patent/JP4066701B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003311902A (en) | 2003-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4664502B2 (en) | Coated paper or paperboard capable of being composted, process for producing the same and products obtained therefrom | |
| JP4652332B2 (en) | Method for producing polyglycolic acid resin multilayer sheet | |
| KR100885097B1 (en) | Multi-layer polymeric film for packaging ovenable meals | |
| US20060051603A1 (en) | Biodegradable paper-based cup or package and production method | |
| JP4794187B2 (en) | Film cutter and storage box with film cutter | |
| US5736086A (en) | Process for forming layered structure of metal sheet and polyester | |
| CA2363863A1 (en) | Multi-layered thermoplastic container | |
| JP4066701B2 (en) | Laminated body and method for laminating the same | |
| JP6727366B2 (en) | Polyester film and manufacturing method thereof | |
| CA2943601C (en) | A method of producing a heat-resistent polymer-coated oven board, an oven board obtainable by the method, a food tray and a food package | |
| JP3624709B2 (en) | Heat-resistant paper container for cooking | |
| JP4059966B2 (en) | White film for metal lamination | |
| JP3318954B2 (en) | Film for metal lamination and method for producing the same | |
| JP3917888B2 (en) | Polyester-based laminated paper, production method thereof, food container material comprising the laminated paper | |
| JP4128437B2 (en) | Method for producing heat-resistant paper container for cooking | |
| JP6895023B2 (en) | Manufacturing method of heat-resistant paper material | |
| JP2005289472A (en) | Thermoformed multi-layer container and manufacturing method thereof | |
| JPH10180969A (en) | White film for metal laminate and its manufacture | |
| JP3248650B2 (en) | Multilayer film, multilayer sheet and container laminated with the same | |
| JP3982921B2 (en) | Lid material | |
| JP2534025Y2 (en) | Microwave oven container | |
| KR20220082108A (en) | Polyester film and its manufacturing method | |
| JP2003170557A (en) | Polyester laminate and molding | |
| JP2018140565A (en) | Laminated film for metal sheet lamination molding | |
| JP2004067865A (en) | Polyester film for laminating metal plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050314 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070409 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070502 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070515 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071218 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071231 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120118 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130118 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130118 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140118 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |