JP4063523B2 - Jib lifting device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
【0002】
本願発明は、クレーン装置の伸縮ブームの先端に装着されたジブを用いる吊上装置に関するものである。
【従来の技術】
【0003】
一般に、クレーン装置においては、伸縮ブームの先端から、あるいは該伸縮ブームの先端にジブを装着したものでは該ジブの先端から、ワイヤーロープによって一個の吊具を支持し、この吊具を用いて吊荷の吊上げ作業を行うようになっている。このような吊上げ作業においては、上記吊具が上記伸縮ブームの先端、あるいはジブの先端よりも下方に位置しており、しかも吊上げ方向において吊具が伸縮ブームの先端、あるいはジブの先端と干渉するのを回避する必要があることから、吊具の最大吊上げ位置は伸縮ブームの先端、あるいはジブの先端よりも所定高さだけ低い位置に設定せざるを得ない。この結果、例えば、上方スペースの小さい作業環境下で、且つ長尺物を吊り上げるような作業態様でのクレーン作業は極めて困難である。
【0004】
このような問題を解決する方法の一つとして、ジブを用いた二本掛方式の吊上装置が提案されている。この吊上装置は、伸縮ブームの先端に装着されるジブを、例えば左右一対のアーム部を有するY形の平面形態をもつように形成し、さらに該各アーム部の先端側にそれぞれ水平軸をもつ滑車を配置するとともに、該各滑車の下方にそれぞれ吊具を吊下支持して構成される。そして、上記ジブの上記一対のアーム部の間のスペースを「吊荷の移動スペース」として利用し、該スペースの両側にそれぞれ位置する上記一対の吊具によって吊荷をその長さ方向の中間位置で同時に吊り上げるようにしている。従って、この吊上装置によれば、上記ジブの下側に吊具が位置している構成であるにも拘わらず、吊荷をその上端側が上記スペースを通して上記ジブの上方へ突出するような高さまで吊り上げることができ、上方スペースに余裕の無い作業環境下での長尺物の吊上作業が可能となるものである。
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、このようにジブの先端側に二つの吊具を備えた吊上装置によって吊荷の吊上げ・吊下げ作業を行う場合、該一対の吊具相互間においてはその吊上げ速度(即ち、ワイヤーロープの巻込み速度)が一致しこれら両者が同期して一体的に上昇動あるいは降下動を行うことが、吊上げ・吊下げ作業の信頼性あるいは安全性を確保する上において必須の要件となる。そして、かかる要件に対処する手法として、例えば一対の吊具を相互に独立した二本のワイヤーロープによってそれぞれ個別に吊下支持させる手法とか、単一のドラムにそれぞれ個別に巻き取られる二本のワイヤーロープを一対の吊具のそれぞれに掛け回す手法、等が知られている。
【0006】
ところが、前者の手法によれば、ワイヤーロープ巻き込み用のウィンチを二つ備える必要があり、また後者の手法によれば装置の構造が複雑となるなど、何れの手法においても装置の構造の複雑化あるいは製造コストの上昇等の問題があった。
【0007】
そこで本願発明では、簡単且つ安価な構成によって二つの吊具の同期作動を実現するジブの吊上装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【0009】
本願の第1の発明では、伸縮ブーム4の先端に、離間対向する第1アーム部12Aと第2アーム部12Bとを有するジブ10を装着し、上記第1アーム部12Aには水平軸に支承された第1滑車31,41を、上記第2アーム部12Bには水平軸に支承された第2滑車32,42をそれぞれ取り付けるとともに、上記第1滑車31,41の下方には該第1滑車31,41を介して吊下支持される吊具用滑車38を備えた第1吊具21を、上記第2滑車32,42の下方には該第2滑車32,42を介して吊下支持される吊具用滑車39を備えた第2吊具22をそれぞれ配置してなるジブの吊上装置において、上記第1アーム部12Aに水平軸に支承された第3滑車33,43を配置し、上記伸縮ブーム4側から繰り出されるワイヤーロープ9を、上記第1滑車31,41を経由して上記第1吊具21の吊具用滑車38に掛け回した後、上記第3滑車33,43を経由して上記第2滑車32,42側に引き出し、さらに上記第2滑車32,42を経由して上記第2吊具22の吊具用滑車39に掛け回した後、上記ジブ10又は上記伸縮ブーム4に掛止したことを特徴としている。
【0010】
本願の第2の発明では、上記第1の発明にかかるジブの吊上装置において、上記第1滑車31と上記第2滑車32とを上記伸縮ブーム4の軸方向に略直交する方向に並設したことを特徴としている。
【0011】
本願の第3の発明では、上記第1の発明にかかるジブの吊上装置において、上記第1滑車41と上記第2滑車42とを上記伸縮ブーム4の軸方向に略平行な方向に並設したことを特徴としている。
【発明の効果】
【0012】
本願発明ではかかる構成とすることにより次のような効果が得られる。
【0013】
(イ) 本願の第1の発明にかかるジブの吊上装置によれば、一本のワイヤーロープ9を、ジブ10の第1アーム部12A側の第1滑車31,41と該第1滑車31,41の下側に配置された第1吊具21の吊具用滑車38とに掛け回した後、さらにこれを上記第3滑車33,43を介して上記第2アーム部12B側に引き出し、該第2アーム部12B側の第2滑車32,42と該第2滑車32,42の下側に配置された第2吊具22の吊具用滑車39とに順次掛け回した後、その索端を上記ジブ10又は伸縮ブーム4に掛止しているので、上記第1吊具21と第2吊具22とは上記ワイヤーロープ9に対して同一の巻掛け条件で支持され、これによって該ワイヤーロープ9の巻き込み変位あるいは巻き戻し変位に対応して同時に同一量だけ上昇あるいは降下する同期動作が実現され、この結果、上記第1吊具21と第2吊具22との吊荷バランスが常時適正に維持され、信頼性及び安全性の高い吊荷作業が確保されることになる。
【0014】
しかも、この場合、この発明のジブの吊上装置においては、一本のワイヤーロープ9を用い、これを上記各滑車に順次掛け回すという極めて簡単で且つ安価な構成によって上記第1吊具21と第2吊具22による吊荷バランスを常時適正に維持するものであることから、例えば従来のように上記各吊具21,22毎に個別のワイヤーロープを巻掛け且つこれを個別に巻き込み・巻き戻しすることで該第1吊具21と第2吊具22との吊荷バランスを適正に維持する構成の場合に比して、吊上装置の構造が簡略化され、且つその製造コストの低廉化が図れることになる。
【0015】
(ロ) 本願の第2の発明にかかるジブの吊上装置によれば、上記(イ)に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記第1滑車31と上記第2滑車32とを上記伸縮ブーム4の軸方向に略直交する方向に並設しているので、上記第1吊具21と第2吊具22とによって吊荷を吊下支持した状態では該吊荷は上記伸縮ブーム4の軸方向を含む鉛直面に沿って回動可能とされ、従って、上記伸縮ブーム4の軸方向前方側にスペース的な余裕があり且つ前方側から吊荷を吊り込むような作業形態を採る吊荷作業において特に高い作業性を発揮することになる。
【0016】
(ハ) 本願の第3の発明にかかるジブの吊上装置によれば、上記第1滑車41と上記第2滑車42とを上記伸縮ブーム4の軸方向に略平行な方向に並設しているので、上記第1吊具21と第2吊具22とによって吊荷を吊下支持した状態では該吊荷は上記伸縮ブーム4の軸方向に直交する鉛直面に沿って回動可能とされ、従って、上記伸縮ブーム4の軸方向に直交する方向(即ち、伸縮ブーム4の側方)側にスペース的な余裕があり且つ該直交する方向側から吊荷を吊り込むような作業形態を採る吊荷作業において特に高い作業性を発揮することになる。
【発明の実施の形態】
【0017】
以下、本願発明にかかるジブの吊上装置を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【0018】
I:第1の実施形態
図1には、本願発明の第1の実施形態にかかる吊上装置を備えたクレーン装置1を示している。このクレーン装置1は、移動式の基台2に搭載した旋回台3に、伸縮ブーム4の基端部を起伏動自在に取り付けるとともに、該伸縮ブーム4の先端ブーム5の先端部に設けたブームヘッド6には、次述のジブ10を取り付けて構成される。
【0019】
そして、このクレーン装置においては、上記旋回台3側に配置したウィンチ(図示省略)から繰り出されるワイヤーロープ9を、上記ジブ10側に引き出し、該ワイヤーロープ9によって上記ジブ10から吊下支持される左右一対の吊具21,22(図2を参照)によって、例えば管体とか矢板等の長尺の吊荷Wの吊上げ・吊り下げ作業を行うものであって、上記ジブ10に設けられた上記吊具21,22を含む吊上装置の構成に最大の特徴を有する。以下、この吊上装置部分の具体的構成等を図2を参照して詳述する。
【0020】
図2において、符号10は伸縮ブーム4の先端ブーム5の前面側に着脱自在に装着されるジブであって、該ジブ10は、基部11と該基部11の左右両端からそれぞれ前方側へ延出する左右一対のアーム部12A,12Bとを備えた略C形の平面形態をもつ構造体とされる。そして、このジブ10は、上記基部11の上面側の左右二位置を左右一対の上側支持体14,14によって上記ブームヘッド6の先端上部に連結するとともに、該基部11の下面側の左右二位置を一対の下側支持体13,13によって上記ブームヘッド6の下端部に連結することで、該ブームヘッド6に対してその前面側に装着される。従って、上記ジブ10の上記ブームヘッド6側への装着状態においては、上記左右一対のアーム部12A,12Bは上記伸縮ブーム4の軸方向に直交する方向に所定間隔をもって対向した状態でそれぞれ前方へ延出することになる。
【0021】
尚、上記ジブ10の上記基部11とその両側に位置する左右一対の上記各アーム部12A,12Bとで囲まれ且つ前方に向かって開口する空間部は、吊下作業時における吊荷移動空間15として機能する。
【0022】
一方、上記ジブ10の上記各アーム部12A,12Bの先端寄り下面側には、滑車31,32がそれぞれ水平軸により支承された状態で取り付けられている(この滑車31及び滑車32は、それぞれ特許請求の範囲中の「第1滑車31」及び「第2滑車32」に該当する)。さらに、上記第1アーム部12A側の上記滑車31の後方側(即ち、上記基部11寄り側)で且つ該滑車31よりも所定寸法だけ低位の位置には、水平軸により支承された滑車33(この滑車33は特許請求の範囲中の「第3滑車33」に該当する)が取り付けられている。また、上記第2アーム部12B側の上記滑車32の後方側には索端止具45が取り付けられている。
【0023】
さらに、上記第1アーム部12Aの基端側には、上記滑車31側の水平軸と略直交して上下方向に延びる垂直軸によって支承された上下一対の滑車34,35が取付けられている。これに対して、上記第2アーム部12Bの基端側には、上記滑車32側の水平軸と略直交して上下方向に延びる垂直軸によって支承された滑車36が取付けられている。また、上記ジブ10の基部11の後面(即ち、上記ブームヘッド6寄り面)の幅方向略中央位置には滑車37が、該ジブ10の上面側から下面側に向かうに伴って該基部11の後面から離間するように傾斜する傾斜軸によって支承された状態で取り付けられている。
【0024】
一方、上記伸縮ブーム4のブームヘッド6の上部には、先端滑車7が水平軸により支承されている。さらに、上記滑車31の下方側には滑車38を備えた第1吊具21が、また上記滑車32の下方側には滑車39を備えた第2吊具22が、それぞれワイヤーロープ9によって吊下支持される。尚、上記各吊具21,22の下端部にはそれぞれ掛止ピン40が設けられており、該掛止ピン40にはシャックル等の適宜の連結具を介して吊荷Wが連結される。
【0025】
ここで、上記ワイヤーロープ9の上記ジブ10側の各滑車への掛け回し方を説明する。
【0026】
上記ワイヤーロープ9は、上述のように、上記クレーン装置1の旋回台3側に配置したウィンチから繰り出されるものであって、図2に示すように、上記伸縮ブーム4の基端側から上記ブームヘッド6側に引き出され、該ブームヘッド6側の上記先端滑車7を経由して、先ず、上記ジブ10側の上記滑車37に対して上記第2アーム部12B寄りから第1アーム部12A寄りに向けて掛け回される。
【0027】
さらに、この滑車37から引き出された上記ワイヤーロープ9は、上記第1アーム部12Aの基端部に配置された上下一対の滑車34,35のうち、上側に位置する滑車34を経由してそのまま該第1アーム部12Aの先端側へ引き出されて上記滑車31に掛け回された後、下方へ引き出されて上記第1吊具21の滑車38に掛け回されるとともに、該滑車38から上方に折り返されて上記滑車33に掛け回される。
【0028】
さらに、このワイヤーロープ9は、上記滑車33から上記ジブ10の基端側へ引き出され、上記一対の滑車34,35のうち、下側の滑車35に掛け回された後、上記ジブ10の基部11の後方側を通って上記第2アーム部12B側の上記滑車36を経由して該第2アーム部12Bの先端側の上記滑車32に掛け回されるとともに、さらに該滑車32から下方へ引き出されて上記第2吊具22の滑車39に掛け回された後、上方に引き出されて上記索端止具45に掛止される。
【0029】
以上のように構成された吊上装置によれば、上記ジブ10の上記各アーム部12A,12Bの先端部の下方にそれぞれ配置される上記第1吊具21と第2吊具22とが、上記伸縮ブーム4側から繰り出される一本のワイヤーロープ9によって同時に吊下支持されているので、これら第1吊具21と第2吊具22とはこれら双方に対する上記ワイヤーロープ9の巻掛け条件が同一となることから、該ワイヤーロープ9の巻き込み変位あるいは巻き戻し変位に対応して同時に同一量だけ上昇あるいは降下し、これらの同期動作が実現され得る状態となる。
【0030】
従って、上記第1吊具21と第2吊具22の両者を同時使用して吊荷Wを吊下支持し且つこれを吊上げあるいは吊り降ろしする場合、上記第1吊具21と第2吊具22とが同一高さを維持したまま一体的に上昇あるいは下降することから、該各吊具21,22による吊荷バランスが常時適正に維持され、信頼性及び安全性の高い吊荷作業が確保されることになる。
【0031】
しかも、この場合、この実施形態の吊上装置においては、一本の上記ワイヤーロープ9を用い、これを上記ジブ10側の上記各滑車31〜39に順次掛け回すという極めて簡単で且つ安価な構成によって、上記各吊具21,22の吊荷に対する吊荷バランスを常時適正に維持するものであることから、例えば従来のように上記各吊具21,22毎に個別のワイヤーロープを巻掛け且つこれを個別に巻き込み・巻き戻しすることで該第1吊具21と第2吊具22との吊荷バランスを適正に維持するようにした構成の場合に比して、吊上装置の構造が簡略化され、且つその製造コストの低廉化が図れることになる。
【0032】
また、この実施形態の吊上装置は、上述のように、クレーン作業を行うに際して、その上方側の作業スペースが少ない作業環境下で、しかも比較的長尺の吊荷Wの吊上げ作業を可能とすべく、上記ジブ10の内側に上記吊荷移動空間15を確保し、ここを通して吊荷Wが該ジブ10よりも上方に延出することを許容するものである(図1を参照)。
【0033】
この場合、この実施形態のように上記ジブ10の一対のアーム部12A,12Bを上記伸縮ブーム4の軸方向に略直交する方向において対向させ、これら各アーム部12A,12Bの先端部にそれぞれ上記各吊具21,22を吊下支持した構成(即ち、上記各吊具21,22が上記伸縮ブーム4の軸方向に略直交する方向に並設される構成)とすることで、該各吊具21,22によって吊荷Wを吊下支持した状態では該吊荷Wは上記伸縮ブーム4の軸方向を含む鉛直面に沿って回動可能とされる。この結果、特に上記伸縮ブーム4の軸方向前方側にスペース的な余裕があり且つ前方側から吊荷Wを吊り込むような作業形態を採る吊荷作業において特に高い作業性を発揮することになる。
【0034】
尚、上記各吊具21,22の自重による上記ワイヤーロープ9のロープ張力は、該各吊具21,22に上記吊荷Wが支持されている場合のロープ張力に比して格段に小さいことから、空荷での上記ワイヤーロープ9の巻き込み・巻き戻し操作時には、上記各滑車の回転抵抗が上記ワイヤーロープ9のロープ張力に与える影響が大きくなり、上記ワイヤーロープ9の巻き込み・巻き戻し操作時には滑車の回転抵抗か少ない側、即ち、この実施形態の場合にあっては上記ジブ10の第1アーム部12A側に配置された上記第1吊具21が、上記第2アーム部12B側に配置された上記第2吊具22側に優先して動作し、これら両者間に高さ方向のズレが生じることも懸念されるが、かかる不都合は、例えば上記第1吊具21と第2吊具22の間を所定長さ(例えば、上記各吊具21,22の間隔に相当する長さ)のワイヤーロープで連結し、該ワイヤーロープの張力によって上記各吊具21,22を追従動作させることで可及的に防止できる。
【0035】
II:第2の実施形態
図3には、本願発明の第2の実施形態にかかる吊上装置を示している。この吊上装置は、伸縮ブーム4の先端ブーム5に設けたブームヘッド6に次述のジブ10を着脱自在に取り付けるとともに、該ジブ10に対して一対の吊具21,22を吊下支持し、これら各吊具21,22を一本のワイヤーロープ9によって同期動作させるようにしたものであり、かかる基本構成は上記第1の実施形態の吊上装置の場合と同様である。
【0036】
そして、この実施形態の吊上装置が上記第1の実施形態の吊上装置と大きく異なる点は、上記伸縮ブーム4に対する上記各吊具21,22の相対的な配置形態にある。即ち、上記第1の実施形態の吊上装置においては上記各吊具21,22を上記伸縮ブーム4の軸方向に略直交する方向に並設していたのに対して、この実施形態の吊上装置では上記各吊具21,22を上記伸縮ブーム4の軸方向に並設したものである。以下、これら各吊具21,22の配置構成及びかかる配置構成を可能とする上記ジブ10の構造等について説明する。
【0037】
上記ジブ10は、略角C字形の平面形態をもつ構造体であって、その両端に位置し且つ所定間隔をもって対向する二つの部位をそれぞれ第1アーム部12Aと第2アーム部12Bとしている。そして、このジブ10は、上記第1アーム部12Aを上記伸縮ブーム4の軸方向に略直交する方向へ向けた状態で、該第1アーム部12Aの上面側の左右二位置を左右一対の上側支持体14,14によって上記ブームヘッド6の先端上部に連結するとともに、その下面側の左右二位置を左右一対の下側支持体13,13によって上記ブームヘッド6の下端部に連結することで、上記ブームヘッド6の前面側に装着される。従って、このジブ10の上記ブームヘッド6側への装着状態においては、上記各アーム部12A,12Bは上記伸縮ブーム4の軸方向に所定間隔をもって対向した状態でそれぞれ左右方向へ延出しており、該第1アーム部12Aは上記ジブ10を上記ブームヘッド6側への取り付けるための基部11として兼用されることになる。
【0038】
また、この場合、上記ジブ10の上記アーム部12A,12Bの間に位置し且つ側方に向かって開口する空間部は吊下作業時における吊荷移動空間15として機能する。
【0039】
一方、上記ジブ10の第1アーム部12Aには、水平軸により支承された滑車41が上記吊荷移動空間15の開口寄り端部に取り付けられるとともに、該滑車41の側方には同じく水平軸に支承された滑車43が取り付けられている。これに対して、上記第2アーム部12Bには、水平軸に支承された滑車42が上記吊荷移動空間15の開口寄りに位置するようにして取り付けられるとともに、該滑車42の側方位置には索端止具45が取り付けられ、さらに該第2アーム部12Bの上記吊荷移動空間15の奥部に対応する位置の上面側には垂直軸に支承された滑車44が取り付けられている。尚、この実施形態では、上記第1アーム部12A側の上記滑車41が特許請求の範囲中の「第1滑車41」に、上記滑車43が特許請求の範囲中の「第3滑車43」にそれぞれ該当するとともに、上記第2アーム部12B側の上記滑車42が特許請求の範囲中の「第2滑車42」に該当する。
【0040】
また、上記伸縮ブーム4のブームヘッド6の上部には、先端滑車7が水平軸により支承されている。さらに、上記滑車41の下方側には滑車38を備えた第1吊具21が、また上記滑車42の下方側には滑車39を備えた第2吊具22が、それぞれワイヤーロープ9によって吊下支持される。尚、上記各吊具21,22の下端部にはそれぞれ掛止ピン40が設けられている。
【0041】
ここで、上記ワイヤーロープ9の上記ジブ10側の各滑車への掛け回し方を説明する。
【0042】
上記ワイヤーロープ9は、クレーン装置の旋回台側に配置したウィンチから繰り出されるものであって(図1を参照)、上記伸縮ブーム4の基端側から上記ブームヘッド6側に引き出され、該ブームヘッド6側の上記先端滑車7を経由して、先ず、上記ジブ10側の上記滑車41に掛け回されるとともに、該滑車41から下方へ引き出されて上記第1吊具21の滑車38に掛け回された後、上方へ折り返して上記滑車43に掛け回される。さらに、上記ワイヤーロープ9は、上記滑車43から上記滑車44側へ引き出されてこれに掛け回された後、さらに上記滑車42を経由して上記第2吊具22の滑車39に掛け回され、最終的に、その索端が上記索端止具45に掛止される。
【0043】
以上のように構成された吊上装置によれば、上記第1の実施形態の吊上装置と同様の作用効果が得られる。即ち、この実施形態の吊上装置によれば、上記ジブ10の上記各アーム部12A,12Bの下方にそれぞれ配置される上記第1吊具21と第2吊具22とが、上記伸縮ブーム4側から繰り出される一本のワイヤーロープ9によって同時に吊下支持されているので、これら第1吊具21と第2吊具22とはこれら双方に対する上記ワイヤーロープ9の巻掛け条件が同一となることから、該ワイヤーロープ9の巻き込み変位あるいは巻き戻し変位に対応して同時に同一量だけ上昇あるいは降下し、これらの同期動作が実現される。
【0044】
この結果、上記第1吊具21と第2吊具22の両者を同時使用して吊荷Wを吊下支持し且つこれを吊上げあるいは吊り降ろしする場合、上記第1吊具21と第2吊具22とが同一高さを維持したまま一体的に上昇あるいは下降することから、該各吊具21,22による吊荷バランスが常時適正に維持され、信頼性及び安全性の高い吊荷作業が確保されることになる。
【0045】
しかも、この場合、この実施形態の吊上装置においては、一本の上記ワイヤーロープ9を用い、これを上記ジブ10側の上記各滑車41〜44に順次掛け回すという極めて簡単で且つ安価な構成によって、上記各吊具21,22の吊荷に対する吊荷バランスを常時適正に維持するものであることから、上記第1の実施形態の場合と同様に、吊上装置の構造が簡略化され、且つその製造コストの低廉化が図れることになる。
【0046】
また、この実施形態の吊上装置は、上述のように、クレーン作業を行うに際して、その上方側の作業スペースが少ない作業環境下で、しかも比較的長尺の吊荷Wの吊上げ作業を可能とすべく、上記ジブ10の内側に上記吊荷移動空間15を確保し、ここを通して吊荷Wが該ジブ10よりも上方に延出することを許容するものである。この場合、この実施形態のように上記ジブ10の一対のアーム部12A,12Bを上記伸縮ブーム4の軸方向において対向させ、これら各アーム部12A,12Bにそれぞれ上記各吊具21,22を吊下支持した構成(即ち、上記各吊具21,22が上記伸縮ブーム4の軸方向に並設される構成)とすることで、該各吊具21,22によって吊荷Wを吊下支持した状態では該吊荷Wは上記伸縮ブーム4の軸方向に対してこれと直交する方向へ回動可能とされ、この結果、特に上記伸縮ブーム4の軸方向前方側の側方にスペース的な余裕があり且つ側方側から吊荷Wを吊り込むような作業形態を採る吊荷作業において特に高い作業性を発揮することになる。
【0047】
さらに、この実施形態の吊上装置においては、上記第1の実施形態の吊上装置と比較した場合、上記各吊具21,22が上記伸縮ブーム4の軸方向に並設されており、従ってこれら各吊具21,22の間に掛け回される上記ワイヤーロープ9は上記伸縮ブーム4に近い位置にある上記第1アーム部12A側から該伸縮ブーム4から遠い位置にある上記第2アーム部12B側へ引き出してこれを該第2アーム部12B側に掛止すれば良く、例えば上記第1の実施形態の吊上装置のように上記ワイヤーロープ9を上記第1アーム部12Aと第2アーム部12Bとの間で折り返す必要がある場合に比して、上記滑車の配置数を少なくすることができるとともに、上記ワイヤーロープ9の取り回しも簡略化される等の利点が得られる。
【0048】
III:その他
(1) 上記第1の実施形態では上記各吊具21,22を伸縮ブーム4の軸方向に直交する方向に並設したことから、かかる並設を可能とする最適なジブ10の形態として上記各アーム部12A,12Bが上記伸縮ブーム4の軸方向に直交する方向において離間対向し且つ前方に開口する略C形の平面形態を提案し、また上記第2の実施形態では上記各吊具21,22を伸縮ブーム4の軸方向に並設したことから、かかる並設を可能とする最適なジブ10の形態として上記各アーム部12A,12Bが上記伸縮ブーム4の軸方向において離間対向し且つ側方に開口する略C形の平面形態を提案したが、本願各発明における上記ジブ10は上記例示の各形態に限定されるものではなく、要するに、上記各吊具21,22の並設が可能で且つ上記ジブ10の内側に上記吊荷移動空間15を確保できる形態であれば、上記各形態以外の各種形態を採用できるものである。
【0049】
(2) 上記第1の実施形態の吊上装置における上記ジブ10は、これが線対称の形態をもつことから、該ジブ10に対する上記各滑車31〜39の配置を、上記第1の実施形態の場合とは逆方向に設定し、上記ワイヤーロープ9を上記第2アーム部12B側から第1アーム部12A側に取り回すように構成することもできる。
【0050】
(3) 上記各実施形態の吊上装置においては、共に上記ワイヤーロープ9を一本掛けとして上記各滑車に掛け回しているが、本願発明の他の実施形態では、例えば上記各滑車をそれぞれ複数構成とし、該複数構成の各滑車に対して上記ワイヤーロープ9を複数本掛けとすることもできる。かかる構成とした場合には、掛け本数の増加によって上記ワイヤーロープ9を小径化してその許容曲率半径を小さくすることができ、この結果、滑車の径寸法を小さくしてその小型軽量化、延いては吊上装置全体の小型軽量化を図ることが可能となる。
【0051】
(4) 上記各実施形態においては、上記各吊具21,22に掛止ピン40を備え、例えばシャツクルを介して吊荷Wを上記各吊具21,22側に支持させるように構成しているが、この各吊具21,22の掛止構造は上記如き構成に限定されるものではなく、例えば上記掛止ピン40に代えてフック等、種々の掛止具を装着することも可能である。
【0052】
(5) 上記各実施形態においては、上記ジブ10の第2アーム部12Bに索端止具45を配置し、上記ワイヤーロープ9の索端を該索端止具45に掛止しているが、この索端止具45の取付位置は上記各実施形態のように上記ジブ10側に限定されるものではなく、該ジブ10側に取り付けるのに代えて、これを上記伸縮ブーム4側(望ましくは、上記ブームヘッド6側)に取り付けることもできることは勿論である。
【0053】
尚、上記索端止具45の取付位置を上記伸縮ブーム4側に設定した場合にも上記各実施形態の場合と同様の作用効果は得られるものの、上記第2吊具長穴22の吊具用滑車39から引き出される上記ワイヤーロープ9を更に上記伸縮ブーム4側に取り出すために新たに滑車を設ける必要があり、従って、かかる新たな滑車の付設を必要としない上記各実施形態の構成の方が、軽量化あるいは低コスト化という点において有利である。
【図面の簡単な説明】
【0054】
【図1】 本願発明の第1の実施形態に係るジブの吊上装置を備えたクレーン装置の全体構成を示す側面図である。
【図2】 図1に示した吊上装置部分の拡大斜視図である。
【図3】 本願発明の第2の実施形態にかかる吊上装置部分の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【0055】
1はクレーン装置、2は基台、3は旋回台、4は伸縮ブーム、5は先端ブーム、6はブームヘッド、7は先端滑車、9はワイヤーロープ、10はジブ、11は基部、12Aは第1アーム部、12Bは第2アーム部、13は下側支持体、14は上側支持体、21は第1吊具、22は第2吊具、31〜39及び41〜44は滑車、45は索端止具、Wは吊荷である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
[0002]
The present invention relates to a lifting device using a jib attached to the tip of a telescopic boom of a crane device.
[Prior art]
[0003]
In general, in a crane apparatus, one suspension tool is supported by a wire rope from the tip of a telescopic boom, or in the case where a jib is attached to the tip of the telescopic boom, and is suspended using this suspension tool. It is designed to lift the load. In such lifting work, the lifting tool is positioned below the tip of the telescopic boom or the tip of the jib, and the lifting tool interferes with the tip of the telescopic boom or the tip of the jib in the lifting direction. Therefore, the maximum lifting position of the lifting tool must be set at a position lower than the tip of the telescopic boom or the tip of the jib by a predetermined height. As a result, for example, it is extremely difficult to perform a crane operation in a work environment where a long object is lifted in a work environment having a small upper space.
[0004]
As one method for solving such a problem, a two-hanging type lifting device using a jib has been proposed. In this lifting device, a jib attached to the tip of a telescopic boom is formed to have, for example, a Y-shaped planar form having a pair of left and right arm portions, and a horizontal axis is provided on the tip side of each arm portion. A pulley is provided, and a suspension tool is suspended and supported below each pulley. Then, the space between the pair of arm portions of the jib is used as a “moving space for the suspended load”, and the suspended load is positioned at an intermediate position in the length direction by the pair of hanging tools respectively located on both sides of the space. At the same time. Therefore, according to this lifting device, the suspension is positioned so that its upper end protrudes upward from the jib through the space despite the fact that the lifting tool is located below the jib. Thus, it is possible to lift a long object in a work environment where there is no room in the upper space.
[Problems to be solved by the invention]
[0005]
By the way, when lifting / suspending a suspended load by a lifting device provided with two lifting tools on the tip side of the jib as described above, the lifting speed (i.e., wire rope) between the pair of lifting tools. In order to ensure the reliability or safety of lifting and hanging work, it is an essential requirement that the winding speeds of the two are matched and the two are moved up and down in synchronism. And as a method to deal with such requirements, for example, a method of individually supporting a pair of hanging tools by two independent wire ropes, or two windings individually wound on a single drum A technique of hanging a wire rope around each of a pair of hanging tools is known.
[0006]
However, according to the former method, it is necessary to provide two winches for winding the wire rope, and according to the latter method, the structure of the device is complicated. Or there existed problems, such as a raise of manufacturing cost.
[0007]
Accordingly, the present invention has been made with the object of providing a jib hoisting device that realizes the synchronous operation of two hoisting tools with a simple and inexpensive configuration.
[Means for Solving the Problems]
[0008]
In the present invention, the following configuration is adopted as a specific means for solving such a problem.
[0009]
In the first invention of the present application, a
[0010]
In the second invention of the present application, in the jib lifting device according to the first invention, the
[0011]
According to a third invention of the present application, in the jib lifting device according to the first invention, the
【The invention's effect】
[0012]
In the present invention, the following effects can be obtained by adopting such a configuration.
[0013]
(I) According to the jib lifting device according to the first invention of the present application, one
[0014]
In addition, in this case, the jib hoisting device of the present invention uses the
[0015]
(B) According to the jib lifting device of the second invention of the present application, the above (I) In addition to the effects described above, the following specific effects can be obtained. That is, in the present invention, the
[0016]
(C) According to the jib lifting device according to the third invention of the present application, the
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0017]
Hereinafter, the jib lifting device according to the present invention will be described in detail based on preferred embodiments.
[0018]
I: First embodiment
In FIG. 1, the
[0019]
And in this crane apparatus, the
[0020]
In FIG. 2,
[0021]
The space portion surrounded by the
[0022]
On the other hand, pulleys 31 and 32 are attached to the lower surface of the
[0023]
Further, a pair of upper and
[0024]
On the other hand, on the upper part of the
[0025]
Here, how to wrap the
[0026]
As described above, the
[0027]
Further, the
[0028]
Further, the
[0029]
According to the lifting device configured as described above, the
[0030]
Therefore, when both the
[0031]
In addition, in this case, in the lifting device of this embodiment, a
[0032]
In addition, as described above, the lifting device of this embodiment can lift a relatively long suspended load W in a working environment with a small work space on the upper side when performing crane work. Therefore, the suspended
[0033]
In this case, as in this embodiment, the pair of
[0034]
Note that the rope tension of the
[0035]
II: Second embodiment
FIG. 3 shows a lifting device according to a second embodiment of the present invention. In this lifting device, the following
[0036]
The point that the lifting device of this embodiment differs greatly from the lifting device of the first embodiment resides in the relative arrangement of the
[0037]
The
[0038]
Further, in this case, a space portion that is located between the
[0039]
On the other hand, a
[0040]
A
[0041]
Here, how to wrap the
[0042]
The
[0043]
According to the lifting device configured as described above, the same operational effects as those of the lifting device of the first embodiment can be obtained. That is, according to the lifting device of this embodiment, the first and
[0044]
As a result, when both the
[0045]
In addition, in this case, in the lifting device of this embodiment, a
[0046]
In addition, as described above, the lifting device of this embodiment can lift a relatively long suspended load W in a working environment with a small work space on the upper side when performing crane work. Accordingly, the suspended
[0047]
Furthermore, in the lifting device of this embodiment, when compared with the lifting device of the first embodiment, each of the
[0048]
III: Other
(1) In the said 1st Embodiment, since each said hanging
[0049]
(2) Since the
[0050]
(3) In the lifting device of each of the above embodiments, both the
[0051]
(4) In each of the above embodiments, each of the
[0052]
(5) In each of the above embodiments, the
[0053]
Even when the attachment position of the
[Brief description of the drawings]
[0054]
FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of a crane apparatus provided with a jib hoisting apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a lifting device portion shown in FIG.
FIG. 3 is an enlarged perspective view of a lifting device portion according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
[0055]
1 is a crane device, 2 is a base, 3 is a swivel base, 4 is a telescopic boom, 5 is a tip boom, 6 is a boom head, 7 is a tip pulley, 9 is a wire rope, 10 is a jib, 11 is a base, and 12A is 1st arm part, 12B is 2nd arm part, 13 is a lower side support body, 14 is an upper side support body, 21 is a 1st hanger, 22 is a 2nd hanger, 31-39 and 41-44 are pulleys, 45 Is a rope end stop and W is a suspended load.
Claims (3)
上記第1アーム部(12A)に水平軸に支承された第3滑車(33,43)を配置し、上記伸縮ブーム(4)側から繰り出されるワイヤーロープ(9)を、上記第1滑車(31,41)を経由して上記第1吊具(21)の吊具用滑車(38)に掛け回した後、上記第3滑車(33,43)を経由して上記第2滑車(32,42)側に引き出し、さらに上記第2滑車(32,42)を経由して上記第2吊具(22)の吊具用滑車(39)に掛け回した後、上記ジブ(10)又は上記伸縮ブーム(4)に掛止したことを特徴とするジブの吊上装置。A jib (10) having a first arm portion (12A) and a second arm portion (12B) that are opposed to each other is attached to the tip of the telescopic boom (4), and a horizontal axis is attached to the first arm portion (12A). The first pulley (31, 41) supported by the first pulley (31, 41) and the second pulley (32, 42) supported by the horizontal shaft are attached to the second arm portion (12B), respectively, and the first pulley (31, 41) 41), a first suspension (21) having a suspension pulley (38) supported by suspension through the first pulley (31, 41) is provided on the second pulley (32, 42). The jib hoisting device in which the second hoisting device (22) provided with the hoisting pulley (39) supported by being suspended through the second pulley (32, 42) is respectively disposed below the lower pulley). Because
A third pulley (33, 43) supported on a horizontal shaft is disposed on the first arm portion (12A), and a wire rope (9) fed out from the telescopic boom (4) side is connected to the first pulley (31 , 41) and the second pulley (32, 42) via the third pulley (33, 43) after being hung on the suspension pulley (38) of the first suspension (21). ) Side, and further hung around the suspension pulley (39) of the second suspension (22) via the second pulley (32, 42), and then the jib (10) or the telescopic boom. (4) A lifting device for a jib characterized by being hooked to (4).
上記第1滑車(31)と上記第2滑車(32)とが上記伸縮ブーム(4)の軸方向に略直交する方向に並設されていることを特徴とするジブの吊上装置。In claim 1,
The jib hoisting device, wherein the first pulley (31) and the second pulley (32) are juxtaposed in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the telescopic boom (4).
上記第1滑車(41)と上記第2滑車(42)とが上記伸縮ブーム(4)の軸方向に略平行な方向に並設されていることを特徴とするジブの吊上装置。In claim 1,
The jib hoisting device, wherein the first pulley (41) and the second pulley (42) are juxtaposed in a direction substantially parallel to the axial direction of the telescopic boom (4).
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