JP4061622B2 - 鉄骨階段用の踏板及び鉄骨階段の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
踏板基材内にモルタル類を充填して踏板を構成し、鋼板製のささら桁に踏板を挟んで階段を構成する鉄骨階段で、鉄骨階段用の踏板及びこの踏板を使用した鉄骨階段の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ささら桁に踏板を挟んで固定する鉄骨階段では、踏板の上面を開放した枠状（皿状）に形成した金属枠からなる踏板本体をささら桁に固定し、鉄骨階段を躯体に固定した後、踏板本体内にモルタルを流し込んでいた。
【０００３】
しかし、現場でモルタルを均す作業が必要であり、モルタルが固化するまで、鉄骨階段が使用できない等の問題点があり、踏板の上面側にモルタル面が露出しない踏板が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
この際、金属枠にモルタルを充填して、踏板を形成する場合、モルタルの充填口を、ささら桁取付側の面に形成していた。そして、金属枠をゴム板等の上に、踏板下板が縦になるように配置して、モルタルを充填し、モルタルが固化発現後に踏板を構成していた（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２８４３５５号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の技術では、階段巾方向が鉛直方向となり、踏板基材内にモルタルが深く充填されるので、モルタルを踏板基材内の隅まで均一に充填する為には工夫が必要であった。また、金属枠を載置するゴム板等が必要であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、前記前面又は後面のいずれか一方の面に開口部を形成し、または上方に開口部を有しモルタル類を充填した金属箱を開口部を下にして、底板に固定したので、前記問題点を解決した。
【０００８】
即ち、この踏板の発明は、踏板本体内にモルタル類を充填して踏板を構成し、鋼板製のささら桁に前記踏板を挟んで階段を形成する鉄骨階段に使用する踏板であって、「踏面面」及び該踏面面に対向する「底面」、上階の蹴上げ側の「後面」、該後面に対向する「前面」、ささら桁と対向する両「側面」から構成される踏板において、前記踏板本体は、前記後面を形成する後面板又は前記前面を形成する前面板のいずれか一方と、前記踏面面を形成する上板と、前記底面を形成する底板及び前記側面を形成する側面板からなる箱形に形成してなり、前記「前面」又は「後面」のいずれか一方の面に開口部を形成し、前記底板と前記上板との間に、前記側面板と並列して仕切板を介装固着し、該仕切板は、前面側の端を前記前面より所定距離内側に位置させ、後面側の端を前記後面より所定距離内側に位置させてなり、前記開口部からモルタル類を注入して構成することを特徴とする鉄骨階段用の踏板である。
【０００９】
また、他の踏板の発明は、踏板本体内にモルタル類を充填して踏板を構成し、鋼板製のささら桁に前記踏板を挟んで階段を形成する鉄骨階段に使用する踏板であって、「踏面面」及び該踏面面に対向する「底面」、上階の蹴上げ側の「後面」、該後面に対向する「前面」、ささら桁と対向する両「側面」から構成される踏板において、水平板の一端縁に夫々塞ぎ板を上縁が内側を向くように傾斜して立設し、該水平板の他端側に夫々側面板を固着し、上方に開口部を有する箱形に形成し、前記水平板の内面の中央部に定着突起を突設して階段基材を構成し、両側にささら桁との取付手段を形成した底板上に、前記開口部からモルタル類を充填した前記踏板基材を、開口部を下にして前記階段基材の前記水平板の外面を前記「踏面面」とし、前記塞ぎ板を「後面」及び「前面」として、固定したことを特徴とする鉄骨階段用の踏板である。
【００１０】
また、製造方法の発明は、以下の工程で製造することを特徴とする鉄骨階段の製造方法である。
(1) 「踏面面」及び該踏面面に対向する「底面」、上階の蹴上げ側の「後面」、該後面に対向する「前面」、ささら桁との固定手段を有する両「側面」から構成され、前記「前面」又は「後面」のいずれかに開口部を有する踏板基材を構成する。前記踏板基材は、前記後面を形成する後面板又は前記前面を形成する前面板のいずれか一方と、前記前記踏面面を形成する上板、前記底面を形成する底板及び前記側面を形成する側面板からる箱形に形成してなり、前記底板と前記上板との間に、前記側面板と並列して仕切板を介装固着し、該仕切板は、前面側の端を前記前面より所定距離内側に位置させ、後面側の端を前記後面より所定距離内側に位置させる。
(2) 前記踏板基材を前記開口部を上にして配置する。
(3) 前記踏板基材に、前記開口部からモルタル類を注入し、前記モルタル類が固化発現後に踏板を形成する。
(4) 前記踏板に前記開口部を塞ぐように、蹴上げ板を固定する。
(5) 前記蹴上げ板を固定した踏板を、階段状に並べると共に、各踏板の幅方向の両端をささら桁で挟んで、前記各踏板とささら桁とを固定する。
【００１１】
また、他の製造方法の発明は、以下の工程で製造することを特徴とする鉄骨階段の製造方法である。
(1) 水平板の一端縁に夫々塞ぎ板を上縁が内側を向くように傾斜して立設し、該水平板の他端側に夫々側面板を固着し、上方に開口部を有する箱形に形成し、前記水平板の内面の中央部に定着突起を突設して、踏板と略同一外形の踏板基材を構成する。
(2) 前記開口部から前記踏板基材内にモルタル類を充填する。
(3) 前記モルタル類が固化した後に、両端にささら桁との固定手段を有する底板上に、前記踏板基材を、前記開口部を下にして載置し固定して、踏板とする。前記踏板基材の水平板の外面を「踏面面」とし、前記塞ぎ板を上階の蹴上げ側の「後面」及び後面に対向する「前面」とする。
(4) 前記踏板を、階段状に並べると共に、各踏板の幅方向の両端をささら桁で挟んで、前記各踏板とささら桁とを固定する。
【００１２】
前記において、前側とは、いわゆる段鼻側で、階段の下降方向の端部を指し、後ろ側とは階段の上昇方向の端部を指す。
【００１３】
また、前記において、モルタル類とは、モルタル及びモルタルと同様な水硬性の材料を指し、例えば、セメントミルクに骨材と共にあるいは骨材に代わり各種繊維材料を混入することもできる。
【００１４】
また、前記において、ささら桁との固定手段とは、ボルト接合の場合には、ささら桁側から挿通されたボルトを受けるナット類を指す。また、溶接による固定の場合には、ささら桁と当接して、有効な溶接代を有する部分も指す。
【００１５】
【発明の実施の形態】
階段幅方向に所定長さを有する底板２、上板４、ささら桁側に側板７、８を配置する。後面側に、底板２に連設した後面板３、上板４に連設した内後面板５を間隙１１を空けて並列する。底板２と上板４の対向面間に側板７、８と並列して、仕切板９、９を介装する。前面側（段鼻側）を開口部１０として、以上の構成で、踏板基材１を構成する（図２（ａ））。
【００１６】
底板２の下面を底面、上板４の上面を踏面面、側板７、８の外面を側面、後面板３の外面を後面、開口部１０を形成した面を後面とする。
【００１７】
踏段基材１、１を開口部１０を上に向けて、並列して（図２（ｂ））、開口部からモルタルを充填して、モルタルが固化した後に、踏板１５を構成する。踏板１５の後側の間隙１１に蹴上げ板１７を差し込んで溶接固着する（図１）。蹴上げ板１７を固定した踏板１５、１５を階段状に並べ、ささら桁１９、１９で挟んで、必要箇所を溶接して、踏板１５、１５とささら桁１９、１９とが一体の鉄骨階段２０を構成する（図３）。
【００１８】
【実施例１】
図１〜図４に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００１９】
［１］踏板基材１の構成
【００２０】
(1) 長さＬ１、長さＬ２の鋼板からなる底板２の後ろ側に後面板３を立設する。後面板３は、底板２となす角度θが直角より僅かに鋭角となるように形成されている。長さＬ１は階段巾に相当し、長さＬ２は、踏面長さに相当する。
【００２１】
長さＬ１、長さＬ２の鋼板からなる上板４の後ろ側に、内後面板５を下方に向けて連設する。
【００２２】
(2) 底板２の上方に上板４を平行に配置し、両端２ａ、２ａに、幅（高さ）Ｌ３の側板７、８を夫々挟んで、箱形に形成する。また、側板７、８と並列して、底板２の上面と上板４の下面との間に、幅（高さ）Ｌ３の仕切板９、９を介装固着する。仕切板９、９は、長さＬ１を均等に分割する位置に３枚介装し、前面側の端は、上板４の前側の端、底板２の前側の端から所定距離内側に位置し、後面側の端は、内後面板５から所定距離だけ離して形成される。また、前記において、側板７、８の外面側にささら桁１９、１９が配置される。
【００２３】
(3) 以上のようにして、踏板基材１を構成する（図２（ａ））。ここで、各寸法は例えば、
Ｌ１＝１２０ｃｍ
Ｌ２＝２８ｃｍ
Ｌ３＝３．２ｃｍ
で形成する。
【００２４】
(4) 内後面板５の先端縁は底板２の上面に当接し、内後面板５と後面板３とは平行に配置され、後面板３と内後面板５の間に間隙１１が形成される。
【００２５】
また、踏板基材１の前面側（段鼻側）は何も部材を取り付けず、開口部１０を形成する。
【００２６】
(5) 前記において、底板２と後面板３とを連設して一体に形成したが、底板２と後面板３とを別部材として、溶接して同様の構造とすることもできる。また、同様に、上板４と内後面板５とを別部材と、溶接して同様の構造とすることもできる（いずれも図示していない）。
【００２７】
また、側板７、８も底板２又は上板４に連設して、一体に形成することもできる（図示していない）。
【００２８】
また、上板４と底板２とが十分厚く形成し、変形するおそれがなければ、仕切板９、９を減らすこともできる（図示していない）。
【００２９】
［２］踏板１５の構成
【００３０】
(1) 踏板基材１、１を、開口部１０を上に向け、所定基台（安定した面）１３上に並列位置して（図２（ｂ））、開口部１０から階段基材１内にモルタル１４を充填する。
【００３１】
この際、階段基材１の深さ（開口部１０から底までの長さ）は、長さＬ２であり、階段巾Ｌ１に比して短く形成されているので、充填し易く、ブリージングも生じ難く良質のモルタルを充填できる。また、充填速度を早くでき、固化後の目減りも削減でき、モルタルの補充（打ち直し）の必要もない。
【００３２】
また、この際、隣接する踏板基材１、１を、隙間を開けずに、横に重ねて並べることもできる（図示していない）。
【００３３】
(2) モルタル１４が固化発現後に、踏板１５を構成する（図１）。
【００３４】
ここで、仕切板９を設けたので、固化後に、モルタル１４と上板４、底板２との付着を保ち、剥離を防止できると共に、モルタル打設時の圧力により上板４と底板２との間が広がることを防止できる。
【００３５】
［３］鉄骨階段２０の構成
【００３６】
(1) 踏板１５の後ろ側の間隙１１内に、幅Ｌ１、所定長さＬ４の蹴上げ板１７を差し込み、溶接により固着する（図１）。
【００３７】
(2) 続いて、蹴上げ板１７を固着した踏板１５、１５を階段状に並べ、下側の踏板１５の蹴上げ板１７の上端部１８により、上側の踏板１５の開口部１０を塞ぐと共に、並べた踏板１５、１５の両側（側板７、８側）を、ささら桁１９、１９で挟む。
【００３８】
必要箇所を溶接して、踏板１５、１５とささら桁１９、１９とが一体の鉄骨階段２０を構成する。
【００３９】
［４］他の実施例
【００４０】
(1) 前記実施例において、踏板１５はささら桁１９と溶接して固定したが、側板７、８に透孔１２、１２を穿設して、側板７、８の内面に長ナット３８を夫々溶接して、長ナット３８のねじ孔３９を透孔１２に連通させて踏板基材１を構成することもできる（図４（ｂ））。また、長ナット３８の側板７、８の反対側は、モルタルが入らないように塞いである。
【００４１】
この場合には、実施例２と同様に、ささら桁１９の透孔４４を貫通したボルトを踏板基材１の長ナット３８に螺合緊結して、踏板１５、１５とささら桁１９、１９とを固定する。
【００４２】
(2) また、前記実施例において、前側（段鼻側）に開口部１０を配置したが、後側に開口部１０を配置することもできる。例えば、モルタル１４を充填した踏板基材１を底板２を上側に、上板４を下側に配置して、使用することもできる（図４（ａ））。
【００４３】
この場合、踏板基材１（踏板１５）の開口部１０側に蹴上げ板１７の下端部１８ａを溶接固着して１段分を構成する（図４（ａ））。尚、前記実施例と同様に、間隙１１に蹴上げ板１７の上端部１８を挿入固着して１段分の踏板とすることもできる（図示していない）。
【００４４】
【実施例２】
図５〜図７に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００４５】
［１］踏板基材２１
【００４６】
(1) 鋼板を折り曲げて、長さＬ１、幅Ｌ２の水平板２２の両縁に塞ぎ板２３、２４を立設した形状に形成し、水平板２２の対向する側の面に開口部３０を形成する。塞ぎ板２３、２４と水平板２２の成す角θは、直角より若干鋭角に形成し、塞ぎ板２３、２４の上縁２３ａ、２４ａが内側に向くように傾斜し、開口部３０が水平板２２より狭く形成されている。水平板２２の両端縁２２ｃ、２２ｃから距離Ｌ５の位置に側板２５、２６を夫々溶接固着する（図６）。水平板２２の内面２２ａ中央部に、縦板２８の上縁に横板２９が連設された断面Ｌ字状の定着突起２７を、突設する。以上のようにして、箱形の踏板基材２１を構成する（図５（ｂ））。
【００４７】
(2) 側板２５、２６の外面側を、ささら桁１９との取付手段を収容する収容部３１、３１を構成する（図６）。また、塞ぎ板２３、２４の上縁２３ａ、２４ａ、側板２５、２６の上縁２５ａ、２６ａは、同一高さＬ３で形成されている（図５（ｂ））。
【００４８】
(3) ここで、両塞ぎ板２３、２４は、鋼板を折り曲げて水平板２２と一体に形成したが、一方又は両方の塞ぎ板２３、２４を別部材で形成し、底板２２に溶接することもできる。
【００４９】
［２］踏板４２
【００５０】
(1) 開口部３０を上に、水平板２２を下にして、開口部３０を上に向けて、踏板基材２１を所定基台（安定した面）１３上に載置して（図５（ｂ））、開口部３０から階段基材２１内にモルタル１４を充填する。モルタル１４は、塞ぎ板２３、２４及び側板２５、２６の上縁２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａまで充填する。
【００５１】
この際、踏板基材２１の深さ（開口部３０から底までの長さ）は長さＬ３（踏板の厚さに相当）で形成されているので、、階段巾Ｌ１に比して短くなるので、モルタルを充填し易く、ブリージングも生じ難く良質のモルタルを充填できる。また、充填速度を早くでき、固化後の目減りも削減でき、モルタルの補充（打ち直し）の必要もない。
【００５２】
尚、この際、桟材を介して、モルタルを充填した踏板基材２１、２１を縦に積み重ねることもできる（図示していない）。
【００５３】
(2) 階段巾Ｌ１に応じた形状の鋼板を屈曲して、幅Ｌ２の底板３２の前側の縁３３に、角度θで、高さＬ４の蹴上げ板３５が連設され、後側の縁３４に立上げ片３７が連設された形状を構成する（図５（ｃ））。立上げ片３７は、蹴上げ板３５とほぼ平行に形成されている。
【００５４】
底板３２の上面の両端部３２ａ、３２ａに、長ナット３８、３８を２個づつ所定間隔で並列して固着し、長ナット３８のねじ孔３９は底板３２の両端３２ａに臨ませてある（図６）。また、長ナット３８の位置に応じて長ナットを収容する屈曲部４１、４１を形成した帯状の固定板４０を、底板３２の両端部３２ａ、３２ａに固着し、屈曲部４１、４１内に長ナット３８、３８を嵌挿収容させる。
【００５５】
尚、固定板４０の屈曲部４１に予め長ナット３８、３８を嵌挿固着した状態で、固定板４０を底板３２に固定することもできる。
【００５６】
(3) モルタル１４が固化発現した後、底板３２上に、モルタル１４が充填された踏板基材２１を、上下を逆にして（開口部３０を下に、水平板２２を上に位置させて）載置する。この際、長ナット３８及び固定板４０は、踏板基材２１の収容部３１、３１に収容され、モルタル１４面が底板３２の上面に密着する。この状態で、踏板基材２１と底板３２及び蹴上げ板３５の当接点で、必要箇所を溶接して、蹴上げ板３５付きの底板３２と、モルタル１４が充填された踏板基材２１とを一体に連結して、踏板４２を構成する（図５（ａ））。
【００５７】
踏板基材２１の開口部３０は、底板３２の上面により塞がれる。
【００５８】
(4) 踏板基材２１の蹴上げ板３５側の塞ぎ板２３が後面板を構成し、他側の立上げ片３７側の塞ぎ板２４が前面板を構成する。また、踏板基材２１の水平板２２が踏面板を構成し、水平板２２の外面２２ｂが踏面を構成する（図５（ａ））。
【００５９】
(5) 尚、前記各寸法は、例えば、以下のように形成される。
Ｌ１＝１２０ｃｍ
Ｌ２＝３０ｃｍ（有効踏面が２５ｃｍとなるように）
Ｌ３＝４ｃｍ
Ｌ５＝４ｃｍ
【００６０】
［３］鉄骨階段２０
【００６１】
(1) 蹴上げ板３５を連設した踏板４２、４２を階段状に並べ、下側の踏板４２の蹴上げ板３５の上端部３６が、上側の踏板４２の立上げ片３７に当接すると共に、並べた踏板４２、４２の両側（固定板４０側）をささら桁１９、１９で挟む。ささら桁１９に予め長ナット３８、３８の位置に合わせて透孔４４、４４を穿設しておき、透孔４４と長ナット３８のねじ孔３９とを連通させて（図６）、ささら桁１９の外側から透孔４４に向けてボルトを挿通して、長ナット３８に螺合緊結して、踏板４２、４２をささら桁１９、１９に固定する。
【００６２】
(2) 必要箇所を溶接して、踏板４２、４２とささら桁１９、１９とが一体の鉄骨階段２０を構成する（図７）。水平板２２の上面、蹴上げ板３５の踏板４２側の面に、夫々仕上げシート４６、４６を固定すると共に、段鼻部に滑り止め４７を取付ける（図５（ａ）、図６）。
【００６３】
［４］他の実施例
【００６４】
(1) 前記実施例において、底板３２に長ナット３８、３８及び固定板４０を取り付けて、踏板４２とささら桁１９とをボルトで固定したが、長ナット３８及び固定板４０を省略して、実施例１と同様に、踏板４２とささら桁１９とを溶接で固定することもできる（図示していない）。この場合には、階段基材２１の収容部３１も不要になるので、側板２５、２６は、水平板２２の端２２ｃから長さＬ５離さず、水平板２２の端２２ｃ、２２ｃに固定する（図示していない）。
【００６５】
(2) また、前記実施例において、底板２２に蹴上げ板３５を一体に連設したが、実施例１のように、底板２２の立ち上げ部と踏板基材２１の塞ぎ板２３との間に間隙を形成して、踏板４２を形成した後から蹴上げ板３５を間隙に差し込み溶接固着することもできる（図示していない）。
【００６６】
更に、蹴上げ板３５を省略することもできる（図示していない）。
【００６７】
(3) また、前記実施例において、踏板基材２１の塞ぎ板２３、２４は内側に傾けて連設したので、固化後のモルタル１４が踏板基材２１から脱落するおそれが無いが、踏板基材２１が底板３２に固定された状態で、塞ぎ板２３が蹴上げ板３５と平行に、塞ぎ板２４が立上げ片３７と平行になるように開いて構成することもできる（図示していない）。この場合でも、定着突起２７があるので、モルタルの抜けは防止されるが、定着突起２７の数を増やせば、より安全である。
【００６８】
【発明の効果】
この発明は、踏板基材内にモルタルが充填されるので、踏面部分は踏板基材の踏面板が配置され、固化したモルタル類は、踏面に露出しないので、階段の使用によっても摩耗するおそれがない。また、踏板の内部はモルタル類が充填されているので、走行時の騒音を抑えることができる。
【００６９】
また、この発明では踏板基材の前面又は後面のいずれか一方の面に開口部を形成し、または上方に開口部を有しモルタル類を充填した踏板基材を開口部を下にして、底板に固定したので、モルタル類を充填する際に、モルタル類を充填する開口部から底までの距離を、階段巾に比して短く形成できる。
【００７０】
従って、モルタル類を充填し易く、ブリージングも生じ難い。また、モルタル類の充填速度を早くでき、モルタル類の固化後の目減りも削減でき、モルタル類の補充の必要もない。従って、良質の固化モルタル類を形成でき、またモルタル類の注入を効率的にできるので、踏板の生産効率を高めることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１の踏板の縦断面図である。
【図２】（ａ）はこの発明の実施例１の踏板基材の斜視図、（ｂ）は、同じくモルタル類を充填する際に踏板基材を並列した状態の斜視図を表す。
【図３】（ａ）は実施例１の鉄骨階段の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は、この発明の実施例１の他の態様を表す踏板基材の縦断面図である。
【図５】この発明の実施例２で、（ａ）は踏板の縦断面図、（ｂ）は踏板基材の縦断面図、（ｃ）は底板の縦断面図である。
【図６】図５（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図で、踏板の一部を破切してある。
【図７】同じく実施例２の鉄骨階段の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 踏板基材
２ 底板
３ 後面板
４ 上板
５ 内後面板
７ 側板
８ 側板
９ 仕切板
１０ 開口部
１１ 間隙
１３ 基台
１４ モルタル
１５ 踏板
１７ 蹴上げ板
１８ 蹴上げ板の上端部
１９ ささら桁
２０ 鉄骨階段
２１ 踏板基材
２２ 水平板
２２ａ 水平板の内面
２２ｂ 水平板の外面
２３ 塞ぎ板
２４ 塞ぎ板
２５ 側板
２６ 側板
２７ 定着突起
２８ 定着突起の縦板
２９ 定着突起の横板
３０ 開口部
３１ 収容部
３２ 底板
３２ａ 底板の両端
３３ 底板の前側の縁
３４ 底板の後側の縁
３５ 蹴上げ板
３６ 蹴上げ板の上端部
３７ 立上げ片
３８ 長ナット
３９ 長ナットのねじ孔
４０ 固定板
４１ 固定板の屈曲
４２ 踏板
４４ ささら桁の透孔
４６ 仕上げシート
４７ 滑り止め
【発明の属する技術分野】
踏板基材内にモルタル類を充填して踏板を構成し、鋼板製のささら桁に踏板を挟んで階段を構成する鉄骨階段で、鉄骨階段用の踏板及びこの踏板を使用した鉄骨階段の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ささら桁に踏板を挟んで固定する鉄骨階段では、踏板の上面を開放した枠状（皿状）に形成した金属枠からなる踏板本体をささら桁に固定し、鉄骨階段を躯体に固定した後、踏板本体内にモルタルを流し込んでいた。
【０００３】
しかし、現場でモルタルを均す作業が必要であり、モルタルが固化するまで、鉄骨階段が使用できない等の問題点があり、踏板の上面側にモルタル面が露出しない踏板が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
この際、金属枠にモルタルを充填して、踏板を形成する場合、モルタルの充填口を、ささら桁取付側の面に形成していた。そして、金属枠をゴム板等の上に、踏板下板が縦になるように配置して、モルタルを充填し、モルタルが固化発現後に踏板を構成していた（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２８４３５５号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の技術では、階段巾方向が鉛直方向となり、踏板基材内にモルタルが深く充填されるので、モルタルを踏板基材内の隅まで均一に充填する為には工夫が必要であった。また、金属枠を載置するゴム板等が必要であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、前記前面又は後面のいずれか一方の面に開口部を形成し、または上方に開口部を有しモルタル類を充填した金属箱を開口部を下にして、底板に固定したので、前記問題点を解決した。
【０００８】
即ち、この踏板の発明は、踏板本体内にモルタル類を充填して踏板を構成し、鋼板製のささら桁に前記踏板を挟んで階段を形成する鉄骨階段に使用する踏板であって、「踏面面」及び該踏面面に対向する「底面」、上階の蹴上げ側の「後面」、該後面に対向する「前面」、ささら桁と対向する両「側面」から構成される踏板において、前記踏板本体は、前記後面を形成する後面板又は前記前面を形成する前面板のいずれか一方と、前記踏面面を形成する上板と、前記底面を形成する底板及び前記側面を形成する側面板からなる箱形に形成してなり、前記「前面」又は「後面」のいずれか一方の面に開口部を形成し、前記底板と前記上板との間に、前記側面板と並列して仕切板を介装固着し、該仕切板は、前面側の端を前記前面より所定距離内側に位置させ、後面側の端を前記後面より所定距離内側に位置させてなり、前記開口部からモルタル類を注入して構成することを特徴とする鉄骨階段用の踏板である。
【０００９】
また、他の踏板の発明は、踏板本体内にモルタル類を充填して踏板を構成し、鋼板製のささら桁に前記踏板を挟んで階段を形成する鉄骨階段に使用する踏板であって、「踏面面」及び該踏面面に対向する「底面」、上階の蹴上げ側の「後面」、該後面に対向する「前面」、ささら桁と対向する両「側面」から構成される踏板において、水平板の一端縁に夫々塞ぎ板を上縁が内側を向くように傾斜して立設し、該水平板の他端側に夫々側面板を固着し、上方に開口部を有する箱形に形成し、前記水平板の内面の中央部に定着突起を突設して階段基材を構成し、両側にささら桁との取付手段を形成した底板上に、前記開口部からモルタル類を充填した前記踏板基材を、開口部を下にして前記階段基材の前記水平板の外面を前記「踏面面」とし、前記塞ぎ板を「後面」及び「前面」として、固定したことを特徴とする鉄骨階段用の踏板である。
【００１０】
また、製造方法の発明は、以下の工程で製造することを特徴とする鉄骨階段の製造方法である。
(1) 「踏面面」及び該踏面面に対向する「底面」、上階の蹴上げ側の「後面」、該後面に対向する「前面」、ささら桁との固定手段を有する両「側面」から構成され、前記「前面」又は「後面」のいずれかに開口部を有する踏板基材を構成する。前記踏板基材は、前記後面を形成する後面板又は前記前面を形成する前面板のいずれか一方と、前記前記踏面面を形成する上板、前記底面を形成する底板及び前記側面を形成する側面板からる箱形に形成してなり、前記底板と前記上板との間に、前記側面板と並列して仕切板を介装固着し、該仕切板は、前面側の端を前記前面より所定距離内側に位置させ、後面側の端を前記後面より所定距離内側に位置させる。
(2) 前記踏板基材を前記開口部を上にして配置する。
(3) 前記踏板基材に、前記開口部からモルタル類を注入し、前記モルタル類が固化発現後に踏板を形成する。
(4) 前記踏板に前記開口部を塞ぐように、蹴上げ板を固定する。
(5) 前記蹴上げ板を固定した踏板を、階段状に並べると共に、各踏板の幅方向の両端をささら桁で挟んで、前記各踏板とささら桁とを固定する。
【００１１】
また、他の製造方法の発明は、以下の工程で製造することを特徴とする鉄骨階段の製造方法である。
(1) 水平板の一端縁に夫々塞ぎ板を上縁が内側を向くように傾斜して立設し、該水平板の他端側に夫々側面板を固着し、上方に開口部を有する箱形に形成し、前記水平板の内面の中央部に定着突起を突設して、踏板と略同一外形の踏板基材を構成する。
(2) 前記開口部から前記踏板基材内にモルタル類を充填する。
(3) 前記モルタル類が固化した後に、両端にささら桁との固定手段を有する底板上に、前記踏板基材を、前記開口部を下にして載置し固定して、踏板とする。前記踏板基材の水平板の外面を「踏面面」とし、前記塞ぎ板を上階の蹴上げ側の「後面」及び後面に対向する「前面」とする。
(4) 前記踏板を、階段状に並べると共に、各踏板の幅方向の両端をささら桁で挟んで、前記各踏板とささら桁とを固定する。
【００１２】
前記において、前側とは、いわゆる段鼻側で、階段の下降方向の端部を指し、後ろ側とは階段の上昇方向の端部を指す。
【００１３】
また、前記において、モルタル類とは、モルタル及びモルタルと同様な水硬性の材料を指し、例えば、セメントミルクに骨材と共にあるいは骨材に代わり各種繊維材料を混入することもできる。
【００１４】
また、前記において、ささら桁との固定手段とは、ボルト接合の場合には、ささら桁側から挿通されたボルトを受けるナット類を指す。また、溶接による固定の場合には、ささら桁と当接して、有効な溶接代を有する部分も指す。
【００１５】
【発明の実施の形態】
階段幅方向に所定長さを有する底板２、上板４、ささら桁側に側板７、８を配置する。後面側に、底板２に連設した後面板３、上板４に連設した内後面板５を間隙１１を空けて並列する。底板２と上板４の対向面間に側板７、８と並列して、仕切板９、９を介装する。前面側（段鼻側）を開口部１０として、以上の構成で、踏板基材１を構成する（図２（ａ））。
【００１６】
底板２の下面を底面、上板４の上面を踏面面、側板７、８の外面を側面、後面板３の外面を後面、開口部１０を形成した面を後面とする。
【００１７】
踏段基材１、１を開口部１０を上に向けて、並列して（図２（ｂ））、開口部からモルタルを充填して、モルタルが固化した後に、踏板１５を構成する。踏板１５の後側の間隙１１に蹴上げ板１７を差し込んで溶接固着する（図１）。蹴上げ板１７を固定した踏板１５、１５を階段状に並べ、ささら桁１９、１９で挟んで、必要箇所を溶接して、踏板１５、１５とささら桁１９、１９とが一体の鉄骨階段２０を構成する（図３）。
【００１８】
【実施例１】
図１〜図４に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００１９】
［１］踏板基材１の構成
【００２０】
(1) 長さＬ１、長さＬ２の鋼板からなる底板２の後ろ側に後面板３を立設する。後面板３は、底板２となす角度θが直角より僅かに鋭角となるように形成されている。長さＬ１は階段巾に相当し、長さＬ２は、踏面長さに相当する。
【００２１】
長さＬ１、長さＬ２の鋼板からなる上板４の後ろ側に、内後面板５を下方に向けて連設する。
【００２２】
(2) 底板２の上方に上板４を平行に配置し、両端２ａ、２ａに、幅（高さ）Ｌ３の側板７、８を夫々挟んで、箱形に形成する。また、側板７、８と並列して、底板２の上面と上板４の下面との間に、幅（高さ）Ｌ３の仕切板９、９を介装固着する。仕切板９、９は、長さＬ１を均等に分割する位置に３枚介装し、前面側の端は、上板４の前側の端、底板２の前側の端から所定距離内側に位置し、後面側の端は、内後面板５から所定距離だけ離して形成される。また、前記において、側板７、８の外面側にささら桁１９、１９が配置される。
【００２３】
(3) 以上のようにして、踏板基材１を構成する（図２（ａ））。ここで、各寸法は例えば、
Ｌ１＝１２０ｃｍ
Ｌ２＝２８ｃｍ
Ｌ３＝３．２ｃｍ
で形成する。
【００２４】
(4) 内後面板５の先端縁は底板２の上面に当接し、内後面板５と後面板３とは平行に配置され、後面板３と内後面板５の間に間隙１１が形成される。
【００２５】
また、踏板基材１の前面側（段鼻側）は何も部材を取り付けず、開口部１０を形成する。
【００２６】
(5) 前記において、底板２と後面板３とを連設して一体に形成したが、底板２と後面板３とを別部材として、溶接して同様の構造とすることもできる。また、同様に、上板４と内後面板５とを別部材と、溶接して同様の構造とすることもできる（いずれも図示していない）。
【００２７】
また、側板７、８も底板２又は上板４に連設して、一体に形成することもできる（図示していない）。
【００２８】
また、上板４と底板２とが十分厚く形成し、変形するおそれがなければ、仕切板９、９を減らすこともできる（図示していない）。
【００２９】
［２］踏板１５の構成
【００３０】
(1) 踏板基材１、１を、開口部１０を上に向け、所定基台（安定した面）１３上に並列位置して（図２（ｂ））、開口部１０から階段基材１内にモルタル１４を充填する。
【００３１】
この際、階段基材１の深さ（開口部１０から底までの長さ）は、長さＬ２であり、階段巾Ｌ１に比して短く形成されているので、充填し易く、ブリージングも生じ難く良質のモルタルを充填できる。また、充填速度を早くでき、固化後の目減りも削減でき、モルタルの補充（打ち直し）の必要もない。
【００３２】
また、この際、隣接する踏板基材１、１を、隙間を開けずに、横に重ねて並べることもできる（図示していない）。
【００３３】
(2) モルタル１４が固化発現後に、踏板１５を構成する（図１）。
【００３４】
ここで、仕切板９を設けたので、固化後に、モルタル１４と上板４、底板２との付着を保ち、剥離を防止できると共に、モルタル打設時の圧力により上板４と底板２との間が広がることを防止できる。
【００３５】
［３］鉄骨階段２０の構成
【００３６】
(1) 踏板１５の後ろ側の間隙１１内に、幅Ｌ１、所定長さＬ４の蹴上げ板１７を差し込み、溶接により固着する（図１）。
【００３７】
(2) 続いて、蹴上げ板１７を固着した踏板１５、１５を階段状に並べ、下側の踏板１５の蹴上げ板１７の上端部１８により、上側の踏板１５の開口部１０を塞ぐと共に、並べた踏板１５、１５の両側（側板７、８側）を、ささら桁１９、１９で挟む。
【００３８】
必要箇所を溶接して、踏板１５、１５とささら桁１９、１９とが一体の鉄骨階段２０を構成する。
【００３９】
［４］他の実施例
【００４０】
(1) 前記実施例において、踏板１５はささら桁１９と溶接して固定したが、側板７、８に透孔１２、１２を穿設して、側板７、８の内面に長ナット３８を夫々溶接して、長ナット３８のねじ孔３９を透孔１２に連通させて踏板基材１を構成することもできる（図４（ｂ））。また、長ナット３８の側板７、８の反対側は、モルタルが入らないように塞いである。
【００４１】
この場合には、実施例２と同様に、ささら桁１９の透孔４４を貫通したボルトを踏板基材１の長ナット３８に螺合緊結して、踏板１５、１５とささら桁１９、１９とを固定する。
【００４２】
(2) また、前記実施例において、前側（段鼻側）に開口部１０を配置したが、後側に開口部１０を配置することもできる。例えば、モルタル１４を充填した踏板基材１を底板２を上側に、上板４を下側に配置して、使用することもできる（図４（ａ））。
【００４３】
この場合、踏板基材１（踏板１５）の開口部１０側に蹴上げ板１７の下端部１８ａを溶接固着して１段分を構成する（図４（ａ））。尚、前記実施例と同様に、間隙１１に蹴上げ板１７の上端部１８を挿入固着して１段分の踏板とすることもできる（図示していない）。
【００４４】
【実施例２】
図５〜図７に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００４５】
［１］踏板基材２１
【００４６】
(1) 鋼板を折り曲げて、長さＬ１、幅Ｌ２の水平板２２の両縁に塞ぎ板２３、２４を立設した形状に形成し、水平板２２の対向する側の面に開口部３０を形成する。塞ぎ板２３、２４と水平板２２の成す角θは、直角より若干鋭角に形成し、塞ぎ板２３、２４の上縁２３ａ、２４ａが内側に向くように傾斜し、開口部３０が水平板２２より狭く形成されている。水平板２２の両端縁２２ｃ、２２ｃから距離Ｌ５の位置に側板２５、２６を夫々溶接固着する（図６）。水平板２２の内面２２ａ中央部に、縦板２８の上縁に横板２９が連設された断面Ｌ字状の定着突起２７を、突設する。以上のようにして、箱形の踏板基材２１を構成する（図５（ｂ））。
【００４７】
(2) 側板２５、２６の外面側を、ささら桁１９との取付手段を収容する収容部３１、３１を構成する（図６）。また、塞ぎ板２３、２４の上縁２３ａ、２４ａ、側板２５、２６の上縁２５ａ、２６ａは、同一高さＬ３で形成されている（図５（ｂ））。
【００４８】
(3) ここで、両塞ぎ板２３、２４は、鋼板を折り曲げて水平板２２と一体に形成したが、一方又は両方の塞ぎ板２３、２４を別部材で形成し、底板２２に溶接することもできる。
【００４９】
［２］踏板４２
【００５０】
(1) 開口部３０を上に、水平板２２を下にして、開口部３０を上に向けて、踏板基材２１を所定基台（安定した面）１３上に載置して（図５（ｂ））、開口部３０から階段基材２１内にモルタル１４を充填する。モルタル１４は、塞ぎ板２３、２４及び側板２５、２６の上縁２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａまで充填する。
【００５１】
この際、踏板基材２１の深さ（開口部３０から底までの長さ）は長さＬ３（踏板の厚さに相当）で形成されているので、、階段巾Ｌ１に比して短くなるので、モルタルを充填し易く、ブリージングも生じ難く良質のモルタルを充填できる。また、充填速度を早くでき、固化後の目減りも削減でき、モルタルの補充（打ち直し）の必要もない。
【００５２】
尚、この際、桟材を介して、モルタルを充填した踏板基材２１、２１を縦に積み重ねることもできる（図示していない）。
【００５３】
(2) 階段巾Ｌ１に応じた形状の鋼板を屈曲して、幅Ｌ２の底板３２の前側の縁３３に、角度θで、高さＬ４の蹴上げ板３５が連設され、後側の縁３４に立上げ片３７が連設された形状を構成する（図５（ｃ））。立上げ片３７は、蹴上げ板３５とほぼ平行に形成されている。
【００５４】
底板３２の上面の両端部３２ａ、３２ａに、長ナット３８、３８を２個づつ所定間隔で並列して固着し、長ナット３８のねじ孔３９は底板３２の両端３２ａに臨ませてある（図６）。また、長ナット３８の位置に応じて長ナットを収容する屈曲部４１、４１を形成した帯状の固定板４０を、底板３２の両端部３２ａ、３２ａに固着し、屈曲部４１、４１内に長ナット３８、３８を嵌挿収容させる。
【００５５】
尚、固定板４０の屈曲部４１に予め長ナット３８、３８を嵌挿固着した状態で、固定板４０を底板３２に固定することもできる。
【００５６】
(3) モルタル１４が固化発現した後、底板３２上に、モルタル１４が充填された踏板基材２１を、上下を逆にして（開口部３０を下に、水平板２２を上に位置させて）載置する。この際、長ナット３８及び固定板４０は、踏板基材２１の収容部３１、３１に収容され、モルタル１４面が底板３２の上面に密着する。この状態で、踏板基材２１と底板３２及び蹴上げ板３５の当接点で、必要箇所を溶接して、蹴上げ板３５付きの底板３２と、モルタル１４が充填された踏板基材２１とを一体に連結して、踏板４２を構成する（図５（ａ））。
【００５７】
踏板基材２１の開口部３０は、底板３２の上面により塞がれる。
【００５８】
(4) 踏板基材２１の蹴上げ板３５側の塞ぎ板２３が後面板を構成し、他側の立上げ片３７側の塞ぎ板２４が前面板を構成する。また、踏板基材２１の水平板２２が踏面板を構成し、水平板２２の外面２２ｂが踏面を構成する（図５（ａ））。
【００５９】
(5) 尚、前記各寸法は、例えば、以下のように形成される。
Ｌ１＝１２０ｃｍ
Ｌ２＝３０ｃｍ（有効踏面が２５ｃｍとなるように）
Ｌ３＝４ｃｍ
Ｌ５＝４ｃｍ
【００６０】
［３］鉄骨階段２０
【００６１】
(1) 蹴上げ板３５を連設した踏板４２、４２を階段状に並べ、下側の踏板４２の蹴上げ板３５の上端部３６が、上側の踏板４２の立上げ片３７に当接すると共に、並べた踏板４２、４２の両側（固定板４０側）をささら桁１９、１９で挟む。ささら桁１９に予め長ナット３８、３８の位置に合わせて透孔４４、４４を穿設しておき、透孔４４と長ナット３８のねじ孔３９とを連通させて（図６）、ささら桁１９の外側から透孔４４に向けてボルトを挿通して、長ナット３８に螺合緊結して、踏板４２、４２をささら桁１９、１９に固定する。
【００６２】
(2) 必要箇所を溶接して、踏板４２、４２とささら桁１９、１９とが一体の鉄骨階段２０を構成する（図７）。水平板２２の上面、蹴上げ板３５の踏板４２側の面に、夫々仕上げシート４６、４６を固定すると共に、段鼻部に滑り止め４７を取付ける（図５（ａ）、図６）。
【００６３】
［４］他の実施例
【００６４】
(1) 前記実施例において、底板３２に長ナット３８、３８及び固定板４０を取り付けて、踏板４２とささら桁１９とをボルトで固定したが、長ナット３８及び固定板４０を省略して、実施例１と同様に、踏板４２とささら桁１９とを溶接で固定することもできる（図示していない）。この場合には、階段基材２１の収容部３１も不要になるので、側板２５、２６は、水平板２２の端２２ｃから長さＬ５離さず、水平板２２の端２２ｃ、２２ｃに固定する（図示していない）。
【００６５】
(2) また、前記実施例において、底板２２に蹴上げ板３５を一体に連設したが、実施例１のように、底板２２の立ち上げ部と踏板基材２１の塞ぎ板２３との間に間隙を形成して、踏板４２を形成した後から蹴上げ板３５を間隙に差し込み溶接固着することもできる（図示していない）。
【００６６】
更に、蹴上げ板３５を省略することもできる（図示していない）。
【００６７】
(3) また、前記実施例において、踏板基材２１の塞ぎ板２３、２４は内側に傾けて連設したので、固化後のモルタル１４が踏板基材２１から脱落するおそれが無いが、踏板基材２１が底板３２に固定された状態で、塞ぎ板２３が蹴上げ板３５と平行に、塞ぎ板２４が立上げ片３７と平行になるように開いて構成することもできる（図示していない）。この場合でも、定着突起２７があるので、モルタルの抜けは防止されるが、定着突起２７の数を増やせば、より安全である。
【００６８】
【発明の効果】
この発明は、踏板基材内にモルタルが充填されるので、踏面部分は踏板基材の踏面板が配置され、固化したモルタル類は、踏面に露出しないので、階段の使用によっても摩耗するおそれがない。また、踏板の内部はモルタル類が充填されているので、走行時の騒音を抑えることができる。
【００６９】
また、この発明では踏板基材の前面又は後面のいずれか一方の面に開口部を形成し、または上方に開口部を有しモルタル類を充填した踏板基材を開口部を下にして、底板に固定したので、モルタル類を充填する際に、モルタル類を充填する開口部から底までの距離を、階段巾に比して短く形成できる。
【００７０】
従って、モルタル類を充填し易く、ブリージングも生じ難い。また、モルタル類の充填速度を早くでき、モルタル類の固化後の目減りも削減でき、モルタル類の補充の必要もない。従って、良質の固化モルタル類を形成でき、またモルタル類の注入を効率的にできるので、踏板の生産効率を高めることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１の踏板の縦断面図である。
【図２】（ａ）はこの発明の実施例１の踏板基材の斜視図、（ｂ）は、同じくモルタル類を充填する際に踏板基材を並列した状態の斜視図を表す。
【図３】（ａ）は実施例１の鉄骨階段の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は、この発明の実施例１の他の態様を表す踏板基材の縦断面図である。
【図５】この発明の実施例２で、（ａ）は踏板の縦断面図、（ｂ）は踏板基材の縦断面図、（ｃ）は底板の縦断面図である。
【図６】図５（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図で、踏板の一部を破切してある。
【図７】同じく実施例２の鉄骨階段の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 踏板基材
２ 底板
３ 後面板
４ 上板
５ 内後面板
７ 側板
８ 側板
９ 仕切板
１０ 開口部
１１ 間隙
１３ 基台
１４ モルタル
１５ 踏板
１７ 蹴上げ板
１８ 蹴上げ板の上端部
１９ ささら桁
２０ 鉄骨階段
２１ 踏板基材
２２ 水平板
２２ａ 水平板の内面
２２ｂ 水平板の外面
２３ 塞ぎ板
２４ 塞ぎ板
２５ 側板
２６ 側板
２７ 定着突起
２８ 定着突起の縦板
２９ 定着突起の横板
３０ 開口部
３１ 収容部
３２ 底板
３２ａ 底板の両端
３３ 底板の前側の縁
３４ 底板の後側の縁
３５ 蹴上げ板
３６ 蹴上げ板の上端部
３７ 立上げ片
３８ 長ナット
３９ 長ナットのねじ孔
４０ 固定板
４１ 固定板の屈曲
４２ 踏板
４４ ささら桁の透孔
４６ 仕上げシート
４７ 滑り止め
Claims (4)
- 踏板本体内にモルタル類を充填して踏板を構成し、鋼板製のささら桁に前記踏板を挟んで階段を形成する鉄骨階段に使用する踏板であって、「踏面面」及び該踏面面に対向する「底面」、上階の蹴上げ側の「後面」、該後面に対向する「前面」、ささら桁と対向する両「側面」から構成される踏板において、
前記踏板本体は、前記後面を形成する後面板又は前記前面を形成する前面板のいずれか一方と、前記踏面面を形成する上板と、前記底面を形成する底板及び前記側面を形成する側面板からなる箱形に形成してなり、
前記「前面」又は「後面」のいずれか一方の面に開口部を形成し、
前記底板と前記上板との間に、前記側面板と並列して仕切板を介装固着し、該仕切板は、前面側の端を前記前面より所定距離内側に位置させ、後面側の端を前記後面より所定距離内側に位置させてなり、
前記開口部からモルタル類を注入して構成することを特徴とする鉄骨階段用の踏板。 - 踏板本体内にモルタル類を充填して踏板を構成し、鋼板製のささら桁に前記踏板を挟んで階段を形成する鉄骨階段に使用する踏板であって、
「踏面面」及び該踏面面に対向する「底面」、上階の蹴上げ側の「後面」、該後面に対向する「前面」、ささら桁と対向する両「側面」から構成される踏板において、
水平板の一端縁に夫々塞ぎ板を上縁が内側を向くように傾斜して立設し、該水平板の他端側に夫々側面板を固着し、上方に開口部を有する箱形に形成し、前記水平板の内面の中央部に定着突起を突設して階段基材を構成し、
両側にささら桁との取付手段を形成した底板上に、前記開口部からモルタル類を充填した前記踏板基材を、開口部を下にして前記階段基材の前記水平板の外面を前記「踏面面」とし、前記塞ぎ板を「後面」及び「前面」として、固定したことを特徴とする鉄骨階段用の踏板。 - 以下の工程で製造することを特徴とする鉄骨階段の製造方法。
(1) 「踏面面」及び該踏面面に対向する「底面」、上階の蹴上げ側の「後面」、該後面に対向する「前面」、ささら桁との固定手段を有する両「側面」から構成され、前記「前面」又は「後面」のいずれかに開口部を有する踏板基材を構成する。前記踏板基材は、前記後面を形成する後面板又は前記前面を形成する前面板のいずれか一方と、前記前記踏面面を形成する上板、前記底面を形成する底板及び前記側面を形成する側面板からる箱形に形成してなり、前記底板と前記上板との間に、前記側面板と並列して仕切板を介装固着し、該仕切板は、前面側の端を前記前面より所定距離内側に位置させ、後面側の端を前記後面より所定距離内側に位置させる。
(2) 前記踏板基材を前記開口部を上にして配置する。
(3) 前記踏板基材に、前記開口部からモルタル類を注入し、前記モルタル類が固化発現後に踏板を形成する。
(4) 前記踏板に前記開口部を塞ぐように、蹴上げ板を固定する。
(5) 前記蹴上げ板を固定した踏板を、階段状に並べると共に、各踏板の幅方向の両端をささら桁で挟んで、前記各踏板とささら桁とを固定する。 - 以下の工程で製造することを特徴とする鉄骨階段の製造方法。
(1) 水平板の一端縁に夫々塞ぎ板を上縁が内側を向くように傾斜して立設し、該水平板の他端側に夫々側面板を固着し、上方に開口部を有する箱形に形成し、前記水平板の内面の中央部に定着突起を突設して、
踏板と略同一外形の踏板基材を構成する。
(2) 前記開口部から前記踏板基材内にモルタル類を充填する。
(3) 前記モルタル類が固化した後に、両端にささら桁との固定手段を有する底板上に、前記踏板基材を、前記開口部を下にして載置し固定して、踏板とする。前記踏板基材の水平板の外面を「踏面面」とし、前記塞ぎ板を上階の蹴上げ側の「後面」及び後面に対向する「前面」とする。
(4) 前記踏板を、階段状に並べると共に、各踏板の幅方向の両端をささら桁で挟んで、前記各踏板とささら桁とを固定する。
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