CN217105889U - 用于制作楼梯踏步板的型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种用于制作楼梯踏步板的型材。包括竖板、横板和第一加强件，竖板和横板呈L形分布并固定连接，第一加强件位于竖板和横板之间并均与横板和竖板相抵。本实用新型中的用于制作楼梯踏步板的型材能够避免型材在使用过程中发生歪斜或者变形。

Description

用于制作楼梯踏步板的型材

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种用于制作楼梯踏步板的型材。

背景技术

多层建筑内均设有楼梯，目前在建筑施工过程中，楼梯和部分墙体均通过混凝土浇筑成型，浇筑前，需要先用模板搭建出楼梯形状的浇筑腔，然后再将混凝土泵送入浇筑腔内，待混凝土凝固后拆除模板，混凝土形成楼梯。

而为了方便加工、运输，目前用于浇筑楼梯的模板采用若干板状型材组装形成，由于楼梯为L形，故组装模板时，需要先组装水平的板状型材再组装竖向的板状型材才能组装完成与一个阶梯相对的模板，而每个楼梯均包括若干阶梯，故组装的工作量较大。另外，相邻两个板状型材之间仅能通过如螺栓等紧固件进行连接，而当混凝土进入浇筑腔时，板状型材需要对混凝土进行支撑，此时混凝土会对板状型材产生向外的作用力，在这些作用力下，板状型材容易向外变形或者发生歪斜，导致最后成型的楼梯变形。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于制作楼梯踏步板的型材，以避免型材在使用过程中发生歪斜或者变形。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：用于制作楼梯踏步板的型材，包括竖板、横板和第一加强件，竖板和横板呈L形分布并固定连接，第一加强件位于竖板和横板之间并均与横板和竖板相抵。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的型材在用于楼梯浇筑时，横板和竖板分别于楼梯的水平面和竖直面相对，由于同一型材的横板和竖板固定连接，且第一加强件与横板和竖板相抵，故在受到混凝土的作用力时，第一加强件能够对横板和竖板进行支撑，促使横板和竖板保持L形，可避免横板和竖板向相互靠近的方向发生变形。

2.本方案中的型材连接后，横板与相邻型材的竖板可共同组成一个楼梯，安装时，仅安装一次即可完成与一个楼梯相对的模板，故在楼梯的台阶数量相同的情况下，采用本方案中的型材有效减少安装次数，提高施工效率。

进一步，第一加强件为板状，且第一加强件、竖板和横板呈三角形分布，第一加强件两端分别固定在竖板和横板上。

本方案的有益效果为：板状的第一加强件与竖板和横板构成三角支撑结构，第一加强件保持对竖板和横板的较好的支撑效果的同时，第一加强件需要的原料少于块状的结构，有效降低成本。

进一步，竖板远离横板的一端设有连接板，连接板与横板平行，且连接板和横板上均设有安装孔。

本方案的有益效果为：安装时，在对下侧的型材进行固定后，竖板保持竖直状态，连接板和横板保持水平，在安装上一型材时，将下侧型材上的连接板与上侧的型材的横板相贴即可使上一型材上的横板保持水平，由于竖板与横板固定，故此时可使上一型材的竖板保持竖直状态，不需要再对上一型材的竖板进行定位。另外，在将相邻的型材固定时，其中一个型材的连接板与相邻的另一型材的横板相贴后，连接板和横板上的安装孔相对，此时通过螺栓等紧固件即可快速将相邻两个型材连接，而不需要将其中一个型材的横板直接与相邻的另一型材的竖板连接，由于相邻型材的连接板和横板相贴，故能够用于安装紧固件的位置更大，连接更为方便。

进一步，连接板与竖板固定。

本方案的有益效果为：在型材预制时即将连接板与竖板固定，在安装时不需要再安装连接板和竖板，进一步简化安装步骤，提高施工效率。

进一步，横板包括固定连接的浇筑板和限位板，限位板位于浇筑板远离竖板的一侧，限位板远离连接板的侧壁设有开口背离连接板的凹槽。

本方案的有益效果为：在安装时，限位板与相邻型材的连接板相对，且此时凹槽的开口朝向相邻型材的连接板，凹槽的存在可减小限位板与连接板的接触面积，在加工限位板时，对限位板的表面粗糙度要求较低，便于加工的同时也减少原料的用量，降低制造成本。

进一步，凹槽与开口相对的侧壁设有开口朝下的第一槽体，安装孔位于第一槽体的侧壁上。

本方案的有益效果为：在安装时，为了提高限位板和相邻型材的连接板的连接强度，紧固件使连接板和限位板相贴，并使连接板与限位板之间存在较大压力，此时第一槽体可为限位板提供变形空间，避免限位板变形，利于二次使用。

进一步，第一槽体设有两个，且两个槽体之间形成安装部，安装部的厚度大于等于浇筑板的厚度，且安装孔位于安装部上。

本方案的有益效果为：安装部的厚度增大可使安装部的强度增大，在安装时可进一步避免安装部变形，利于二次使用。

进一步，限位板的厚度大于浇筑板的厚度，且限位板远离连接板的侧壁与浇筑板远离连接板的侧壁位于同一平面。

本方案的有益效果为：在安装时，限位板与相邻型材的连接板相贴，此时限位板与相邻型材的竖板相抵，本方案中的限位板的强度较大，可避免限位板在相邻型材的竖板的作用力下变形。

进一步，竖板和浇筑板朝向连接板的侧壁均固定有第二加强件，第二加强件沿浇筑板的厚度方向的截面为拱门形。

本方案的有益效果为：楼梯的有一定宽度，本方案中的第二加强件能够避免浇筑板和竖板向远离浇筑腔的一侧发生弯曲变形。另外，由于第二加强件为拱门形，第二加强件与浇筑板以及与竖板之间存在缝隙，在将型材移动至待安装位置时，第二加强件能够作为手柄使用，便于移动型材，与将手放置在浇筑板的下方移动横板相比，本方案中的型材移动时，工人的手部位于浇筑板和竖板远离浇筑腔的一侧，便于将竖板和浇筑板与组成浇筑腔前后两侧的模板相对，进一步使得安装更为方便。

进一步，竖板和浇筑板与第一加强件相对的部位为加强部，加强部的厚度小于竖板和浇筑板的厚度。

本方案的有益效果为：第一加强件的设置既能够避免加强部变形，减小加强部的厚度，也能够进一步减少用料，从而降低型材的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体图；

图2为图1的正视图；

图3为本实用新型实施例2中竖板和横板的正视图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型实施例3的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：竖板1、加强部11、横板2、浇筑板21、限位板22、安装孔23、凹槽24、第一槽体25、安装部26、第一加强件3、第二加强件4、连接板5。

实施例1

用于制作楼梯踏步板的型材，如图1和图2所示，包括竖板1、横板2、第一加强件3和连接板5，横板2水平，竖板1垂直于横板2，竖板1的左壁和横板2的底壁组成楼梯的浇筑腔。连接板5平行于横板2，且连接板5的左端与竖板1的顶部焊接。

横板2包括浇筑板21限位板22，限位板22位于浇筑板21的右侧，竖板1、浇筑板21、增厚板和限位板22一体成型，其中竖板1的下端和浇筑板21的左端均为加强部11，加强部11的厚度小于浇筑板21和竖版的厚度。第一加强件3设于两个加强部11之间，本实施例中的第一加强件3为板状，且第一加强件3的左端和右端分别焊接在两个加强部11上，并与两个加强部11形成三角支撑结构，避免竖板1受到浇筑腔内的混凝土向右的作用力时，竖板1与浇筑板21的连接位置发生顺时针的弯曲变形。

浇筑板21和限位板22的底部均位于同一水平面上，限位板22的顶部高于浇筑板21的顶部，故限位板22的厚度大于浇筑板21的厚度。本实施例中的限位板22和连接板5的结构相同，本实施例中以限位板22为例对限位板22和连接板5的结构进行描述：限位板22的底部设有开口朝下的凹槽24，凹槽24与开口相对的侧壁设有两个开口朝下的第一槽体25，且两个第一槽体25从左至右依次间隙分布，第一槽体25与开口相对的侧壁的厚度大于等于浇筑板21的厚度，具体的，本实施例中的第一槽体25与开口相对的侧壁的厚度等于浇筑板21的厚度。两个第一槽体25之间形成安装部26，安装部26的厚度大于浇筑板21的厚度，凹槽24和两个第一槽体25的前后两端均贯穿限位板22的前后两端。与限位板22相比，本实施例中的连接板5上的凹槽24和两个第一槽体25的开口朝上，且在限位板22和相邻型材的连接板5相贴时，在限位板22和连接板5上的安装部26相对时，相邻型材的竖板1与限位板22的左端相对。限位板22和连接板5的安装部26上均设有若干安装孔23，若干安装孔23从前之后沿安装部26的延伸方向依次间隙分布，且当限位板22和相邻型材的连接板5上的安装部26相对时，限位板22和连接板5上的安装孔23一一相对。

竖板1的右壁设有一个第二加强件4，浇筑板21的顶部设有两个第二加强件4，竖板1上的第二加强件4位于竖板1的上部，浇筑板21上的其中一个第二加强件4位于浇筑板21的中部，浇筑板21上的另一第二加强件4位于浇筑板21的右端。本实施例以浇筑板21上的第二加强件4为例对第二加强件4的结构进行描述：第二加强件4沿竖向的截面为拱门形，第二加强件4的下端与浇筑板21一体成型，本实施例中的第二加强件4的前端与浇筑板21的前端位于同一竖直平面上，第二加强件4的后端延伸至浇筑板21的后端并与浇筑板21的后端位于同一竖直平面上。

本实施例中的型材的具体安装过程如下：

先安装下方的型材，安装时，将螺栓穿过最下方型材的限位板22上的安装孔23，将最下方的型材与相邻的其它模板固定，此时最下方型材的横板2和限位板22处于水平状态，最下方型材的竖板1处于竖直状态，然后安装上一型材。安装时，将上一型材保持横板2水平的状态放置在最下方型材上，并将上一型材的限位板22与最下方型材的连接板5相贴，并使上一型材的限位板22上的安装孔23与最下方型材的连接板5上的安装孔23相对，将螺栓穿过对齐的安装孔23即可将上一型材安装在最下方的型材上。重复上述步骤即可逐一安装上方的型材，此时竖板1的左壁和浇筑板21的底壁与下方以及前后两侧的其它模板共同组成浇筑腔。

浇筑时，混凝土进入浇筑腔内，此时竖板1和浇筑板21对混凝土进行限位，当竖板1受到混凝土向右的作用力、浇筑板21受到混凝土向上的作用力时，第一加强件3可避免竖板1的下端向右弯曲变形，第二加强件4可避免竖板1和限位板22的中部向远离浇筑腔的一侧发生变形。

楼梯成型、需要拆除型材后，先拆除最上方的型材，拆除时，先取下相邻型材之间的螺栓，即可将上一型材从下一型材上取下。当移动型材时，工人可将手部伸入第二加强部11与竖板1或者与浇筑板21之间，将第二加强部11作为把手使用，方便移动型材，并避免工人的手部与型材下方或者型材前后两侧的其它模板相对，避免型材的安装受到其它模板的阻碍。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例与实施例1的不同之处在于，如图3所示，第一加强件3包括若干第一加强筋，本实施例中的第一加强筋沿竖向的截面为等腰直角三角形，如图4所示，若干第一加强筋左至右依次分布在竖板1的下端，且第一加强筋的两个直角边分别焊接在竖板1和浇筑板21的加强部11上。本实施例中的若干第一加强筋也能够对竖板1和浇筑板21进行支撑。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例与实施例1不同之处在于，如图5所示，本实施例中的每个第二加强件4均包括多个第二加强筋，第二加强筋沿浇筑板21的厚度方向的截面也为拱门形，但第二加强筋的宽度小于浇筑板21和竖板1的宽度，同一加强件的多个第二加强筋沿浇筑板21和竖板1的宽度方向依次间隙分布，并均焊接在浇筑板21或竖板1上。本实施例中的第二加强件4的长度减小，进一步减少原料的用料。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.用于制作楼梯踏步板的型材，其特征在于：包括竖板、横板和第一加强件，所述竖板和横板呈L形分布并固定连接，所述第一加强件位于竖板和横板之间并均与横板和竖板相抵；竖板远离横板的一端设有连接板，所述连接板与横板平行，且连接板和横板上均设有安装孔；

连接板与竖板固定，横板包括固定连接的浇筑板和限位板，所述限位板位于浇筑板远离竖板的一侧，所述限位板远离连接板的侧壁设有开口背离连接板的凹槽。

2.根据权利要求1所述的用于制作楼梯踏步板的型材，其特征在于：第一加强件为板状，且第一加强件、竖板和横板呈三角形分布，所述第一加强件两端分别固定在竖板和横板上。

3.根据权利要求1所述的用于制作楼梯踏步板的型材，其特征在于：凹槽与开口相对的侧壁设有开口朝下的第一槽体，安装孔位于第一槽体的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的用于制作楼梯踏步板的型材，其特征在于：第一槽体设有两个，且两个槽体之间形成安装部，所述安装部的厚度大于等于浇筑板的厚度，且安装孔位于安装部上。

5.根据权利要求4所述的用于制作楼梯踏步板的型材，其特征在于：限位板的厚度大于浇筑板的厚度，且限位板远离连接板的侧壁与浇筑板远离连接板的侧壁位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的用于制作楼梯踏步板的型材，其特征在于：竖板和浇筑板朝向连接板的侧壁均固定有第二加强件，所述第二加强件沿浇筑板的厚度方向的截面为拱门形。

7.根据权利要求6所述的用于制作楼梯踏步板的型材，其特征在于：竖板和浇筑板与第一加强件相对的部位为加强部，所述加强部的厚度小于竖板和浇筑板的厚度。

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