JP4060323B2 - Bracket support type downward frame driving system and downward frame driving method using the same - Google Patents

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Description

本発明は、ブラケット支持タイプの下向骨組打設システム及びそれを用いた下向骨組打設方法に関し、無支保逆打設工法を用いた地下構造物の構築時、施工層の梁及びスラブ型枠にコンクリートが打設される間、そのコンクリートの荷重を、従来のように先施工した上層スラブに吊り材を用いて懸垂及び支持させるシステムではなく、骨組用支持柱に固定支持される移動組立式支持ブラケットと、該移動組立式支持ブラケットによって柱支持される支持桁を用いて骨組用支持柱に直接支持させるブラケット支持タイプの下向骨組打設システム及びそれを用いた下向骨組打設方法に関する。   The present invention relates to a bracket-supporting type downward frame driving system and a downward frame driving method using the same, and in the construction of an underground structure using an unsupported reverse driving method, a beam of a construction layer and a slab type While concrete is placed on the frame, it is not a system that suspends and supports the concrete load using the suspension material on the upper slab that has been pre-constructed as in the past. -Type support bracket, bracket support-type downward frame placing system that directly supports a frame support column using a support beam supported by the movable assembly-type support bracket, and a downward frame placement method using the same About.
一般に、地下構造物を構築する方法には2つの方法がある。すなわち、地下構造物が築造される地盤に土留め工事をした後、地盤を掘削しながら土留めを支持し得る仮施設物を設置し、土砂を全て搬出した後、最下層から構造物を築造して行く順打設工法と、土留めを施工して1階構造物を築造した後、その構造物を土留用切梁として用いて上部から下部に地盤を掘削しながら構造物を築造して行く逆打設工法がそれである。   In general, there are two methods for constructing an underground structure. In other words, after earth retaining work is performed on the ground where the underground structure will be built, a temporary facility that can support the earth retaining is excavated while excavating the ground, and after all the earth and sand have been removed, the structure is constructed from the bottom layer. After constructing the first-floor structure by constructing the earth retaining method and constructing the earth retaining structure, construct the structure while excavating the ground from the upper part to the lower part using the structure as a retaining beam. That is the reverse placement method that goes.
最近は、土地利用の極大化の次元から地下工事が高深度化しており、特に、順打設工法による施工時には土留崩壊の危険や周辺建物の沈下などによる亀裂発生などの問題とともに視覚上にも不安であり、工事期間が長くなるなどの問題があるため、近来は逆打設工法が多く開発されて適用されている実情である。   Recently, underground work has become deeper due to the dimension of maximization of land use. In particular, when construction is carried out by the forward-placed construction method, there are also visual problems as well as problems such as the risk of soil collapse and the occurrence of cracks due to settlement of surrounding buildings. Due to concerns and problems such as a long construction period, the reverse placement method has been developed and applied recently.
逆打設工法の場合、地下構造物の築造時に地上1階から地下層に向かって施工して行く方式であるので、地下構造物と地上構造物の施工を同時に行うことができ、地上1階の底を作業場として活用できるため、別途の覆工板が不要であり、後述する無支保型枠作業が可能であるという長所がある。   In the case of the reverse casting method, construction is performed from the ground floor toward the underground layer when building the underground structure, so the underground structure and the ground structure can be constructed at the same time. Since the bottom of the can be used as a work place, there is no need for a separate lining plate, and there is an advantage that the unsupported formwork described later is possible.
このような逆打設工法としては、地盤を停止した状態で地盤上にコンクリートスラブと梁を打設する方法(Concrete on Grade)と、地盤をある程度掘削し、地盤をならした後、サポートを立てて型枠を設置してコンクリートを打設する方法(Form on Supporting)などが通常利用されている。   As such a reverse placement method, concrete slabs and beams are placed on the ground with the ground stopped (Concrete on Grade), and after excavating the ground to some extent and leveling the ground, support is established. The method of placing concrete and placing concrete (Form on Supporting) is usually used.
このうち、サポートを用いる工法は相対密度が比較的高い地層に適用する工法であって、地盤を先に掘削し、サポートと型枠を設置した後、コンクリートを打設する工法である。   Among these, the method using the support is a method applied to the strata having a relatively high relative density, and is a method in which concrete is placed after excavating the ground first, installing the support and the formwork.
しかし、サポートを用いる場合、軟弱地盤上での支持が不安定であり、また、上層のコンクリート強度を一定の限度以上に保養しなければ解体が不可能であるため、コンクリート養生中にサポートの存置によって下層の掘削工事が行われることができない。   However, when the support is used, the support on soft ground is unstable, and it is impossible to dismantle unless the upper layer concrete strength is maintained above a certain limit. Due to this, the lower level excavation work cannot be performed.
さらに、型枠、サポートなど仮設資材を掘削作業場の外部に搬出した後、掘削後さらに下層に移動して設置しなければならず、これを各層の施工時ごとに繰り返さなければならないが、このような作業を繰り返して行うのにおいて煩わしいという問題がある。   Furthermore, after carrying out temporary materials such as formwork and support to the outside of the excavation work site, they must be moved to the lower layer after excavation and installed, and this must be repeated for each layer construction. There is a problem that it is troublesome to repeatedly carry out a complicated operation.
また、コンクリートを打ち込んだ後、十分な養生期間を経て構造体が諸強度を発現するまで待たなければならないので、作業待機時間が不可避的に発生し、サポートや型枠の小運搬及び再組立てに過度な費用と時間がかかるため非経済的であるだけでなく、すべての作業が人手に依存するので、労働集約的であるため、機能工の人手不足の問題が甚だしくなる現実においてコスト節減が難しいという問題がある。   In addition, after placing concrete, a sufficient curing period must be waited until the structure develops various strengths, so work waiting time is inevitable, and support and formwork are transported and reassembled. Not only is it uneconomical because it is excessively expensive and time consuming, but since all work depends on manpower, it is labor intensive, so it is difficult to reduce costs in the reality that the problem of labor shortage of functional workers becomes serious There is a problem.
上記のような問題を解決するために、地下構造物を築造するとき、地上1階から地下最低層に向かって構築して行く無支保逆打設型枠工法(Non Supporting Formwork System for Top Down construction)であって、型枠支持用サポートを設置しない代わりに、先施工した上層のコンクリートスラブに型枠を吊り下げる無支保逆打設吊り型枠工法が提示されている。   In order to solve the above problems, when constructing an underground structure, the Non Supporting Formwork System for Top Down Construction However, instead of not installing a support for supporting the formwork, a non-supporting reverse casting suspension formwork method is proposed in which the formwork is suspended from the pre-constructed upper concrete slab.
この無支保逆打設吊り型枠工法は、先施工した上層スラブに吊り材を用いて型枠を吊り下げた状態で該型枠を用いて下層スラブを施工する方法である。   This non-supporting reverse placement hanging formwork method is a method of constructing a lower slab using a formwork in a state where the formwork is suspended using a suspension material on the previously constructed upper layer slab.
この方法を用いて各層の地下構造物を築造するためには、型枠にコンクリートを打設して上層スラブを先施工した後、この上層スラブの施工時に用いられた型枠を上層スラブの上側に位置させた懸垂下降装置を用いて下降させ、この下降した型枠を用いて下層スラブを施工する過程を繰り返し行う。   In order to build the underground structure of each layer using this method, after placing concrete on the mold and pre-constructing the upper slab, the mold used during the construction of the upper slab is placed above the upper slab. The lowering slab is lowered by using the suspension lowering device positioned at the position and the lower slab is constructed by using the lowered formwork.
このような懸垂式工法は、スラブ下部にサポートを設置することなく、先施工した層のスラブに型枠を吊り下げて設置するため、作業場の確保及び作業者の安全保障の観点からより有利であり、型枠作業に関らず地下の掘り方を連続的に行うことができ、また、十分な養生期間の確保により、優れたコンクリート品質が得られるとともに、工期短縮及びコスト節減が可能であるという長所がある。   Such a suspended construction method is more advantageous from the viewpoint of securing a work place and worker security because the formwork is suspended from the slab of the previously constructed layer without installing a support at the bottom of the slab. Yes, it is possible to continuously dig underground regardless of the formwork, and by securing a sufficient curing period, excellent concrete quality can be obtained, and the work period and cost can be reduced. There is an advantage.
特に、懸垂式工法を適用する場合は、上層スラブに吊られた型枠を連続的に吊り下げる地下骨組工事、下部での掘削工事、そして地上部構造物築造工事の3段階工程を同時に行うことができる。   In particular, when the suspension method is applied, the three-stage process of underground frame construction for continuously suspending the formwork suspended on the upper slab, excavation work at the bottom, and construction work for the above-ground structure should be performed simultaneously. Can do.
しかし、無支保工法として既に開発された懸垂式工法においても次のような問題がある。   However, there are the following problems even in the suspension type construction method already developed as a non-supporting construction method.
従来の吊り材支持方式の工法では、型枠の下降作業時、動力源である懸垂下降装置及び吊り材がすべて先施工した上層コンクリートスラブに支持された状態で吊り材に吊られた型枠を下降させて下層の高さに合せて再設置した後、下層スラブのコンクリート施工が行われる。   In the conventional suspension material support method, when the formwork is lowered, the suspension system, which is the power source, and the suspension material are all supported by the upper-layer concrete slab that has been previously constructed. After lowering and re-installing according to the height of the lower layer, concrete construction of the lower layer slab is performed.
すなわち、下層スラブに打設されるコンクリートの荷重が型枠及び吊り材を介して先施工した上層スラブによって支持されるシステムからなっているものである。   That is, it is composed of a system in which the load of concrete placed on the lower layer slab is supported by the upper layer slab preliminarily applied via the formwork and the suspension material.
このように型枠に打設される下層コンクリートの荷重が全的に上層スラブに作用しながら上層スラブに無理な荷重が加えられることがあり、結局構造的安定性を最大限確保するために下層スラブのコンクリート施工は必然的に上層スラブの施工が完了した後にのみ可能である。   In this way, an unreasonable load may be applied to the upper slab while the load of the lower concrete placed on the formwork acts entirely on the upper slab. Slab concrete construction is inevitably possible only after construction of the upper slab is completed.
そこで、先施工スラブの養生期間による工期遅延の問題が不可避に発生するほかなく、したがって、型枠を上層スラブに支持させることによる問題を解消できる方案が求められていることが事実である。   Therefore, it is a fact that there is an unavoidable problem of the construction period delay due to the curing period of the pre-constructed slab, and therefore there is a demand for a method that can solve the problem caused by supporting the formwork on the upper slab.
また、懸垂式工法では、吊り材の下端をスラブ位置の型枠フレームに固定しているが、これは型枠フレームの削除が可能な無支保施工の長所によって使用が次第に増えているデックプレート(Deck Plate)の施工時には適しないという問題があった。   In the suspended construction method, the lower end of the suspension material is fixed to the formwork frame at the slab position. This is a deck plate that is increasingly used due to the advantages of non-supporting construction that allows the formwork frame to be removed. There was a problem that it was not suitable for the construction of the (Deck Plate).
したがって、本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであって、地下構造物の構築時、施工層の梁及びスラブ型枠にコンクリートが打設される間、そのコンクリートの荷重を、従来のように先施工した上層スラブに吊り材を用いて懸垂及び支持させるシステムではなく、骨組用支持柱に固定支持される移動組立式支持ブラケットと、該移動組立式支持ブラケットによって柱支持される支持桁を用いて骨組用支持柱に直接支持させるブラケット支持タイプの下向骨組打設システム及びそれを用いた下向骨組打設方法を提供することによって、下層コンクリートの荷重が上層スラブに作用することによる従来の問題を解消でき、柱支持によって上層スラブの施工状態とは関わらず下層の梁及びスラブ施工を可能にし、工事期間も短縮させることにその目的がある。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and during the construction of an underground structure, the concrete load is applied while the concrete is placed on the beam and slab formwork of the construction layer. Is not a system that suspends and supports the upper layer slab that has been previously constructed by using a suspension material, but a movable assembling support bracket that is fixedly supported by the supporting column for the frame, and the column support by the moving assembling support bracket. By providing a bracket-supporting type downward frame placing system that directly supports a frame supporting column using a support girder, and a downward frame placing method using the same, the load of the lower concrete is applied to the upper layer slab. The existing problems due to the action can be solved, and the beam support and slab construction of the lower layer can be performed regardless of the construction state of the upper slab by column support, and the construction period is also long It is an object to be reduced.
本発明は、土留壁と、その内側地中に垂直定着される複数の骨組用支持柱と、型枠を含む梁及びスラブ構築用構造体と、該梁及びスラブ構築用構造体を支持するための手段を含む地下構造物の構築のための下向骨組打設システムにおいて、前記梁及びスラブ構築用構造体を支持するための手段が、前記各柱において該当柱を中心に相互に分離及び結合が可能な構造で構成され、施工される該当層の高さで結合されて前記各柱に固定支持される一方、分離の際、柱上で位置移動が可能な移動組立式支持ブラケットと、隣り合う前記2つの柱の間に水平で連結配置されて両端部が前記各移動組立式支持ブラケットによって支持されながら上側には前記梁及びスラブ構築用構造体を支持するようになる支持桁とを含むことを特徴とする。     The present invention provides a retaining wall, a plurality of frame support columns vertically fixed in the inner ground, a beam and slab building structure including a formwork, and the beam and slab building structure. In the downward framework placing system for constructing an underground structure including the means, the means for supporting the beam and the slab construction structure are separated from each other and connected to each other around the corresponding pillar in each pillar. It is constructed in a structure that can be connected, and is fixedly supported on each pillar by being joined at the height of the corresponding layer to be constructed, and on the other hand, a movable assembly-type support bracket that can move its position on the pillar at the time of separation A support girder that is horizontally connected between the two pillars and that has both ends supported by the movable assembly support brackets and supports the beam and the slab building structure on the upper side; It is characterized by that.
また、梁及びスラブを含む地下構造物を地上1階から地下層に施工して行く下向骨組打設方法において、土留壁を施工し、その内側地中に骨組用支持柱を施工する工程と、1次的に地盤掘削後、前記各柱の外部面と前記土留壁の内側面にストッパ手段と支持ブラケットをそれぞれ固定設置する工程と、移動組立式支持ブラケットを梁及びスラブの高さに合わせて各柱上に圧着組立て、前記ストッパ手段によって固定支持させる工程と、前記移動組立式支持ブラケットと土留壁の支持ブラケット上に端部を支持させる方式で隣り合う2つの柱の間及び柱と土留壁との間に長さ鋼材である支持桁を水平支持させる工程と、前記支持桁に梁及びスラブ構築用構造体を支持させて設置する工程と、梁及びスラブ用コンクリートの打設及び養生を行うとともに下側の地盤を掘削し、下層の高さで柱上のストッパ手段及び土留壁の支持ブラケットを同じ方法で設置する工程と、コンクリートを一定水準養生した後、前記移動組立式支持ブラケットと支持桁を下層の高さに移動させて同じ方法で再設置し、下層の高さで前記梁及びスラブ構築用構造体を再設置し、コンクリートを打設及び養生する工程と、前記段階を繰り返してそれ以下の地下層の構造物を築造する工程とを含むことを特徴とする。   Further, in the downward frame placing method in which an underground structure including a beam and a slab is constructed from the ground floor to the underground layer, a retaining wall is constructed, and a frame supporting column is constructed in the inner ground. After the ground excavation, the step of fixing and installing the stopper means and the support bracket on the outer surface of each column and the inner surface of the retaining wall respectively, and the movable assembly type support bracket according to the height of the beam and slab And press and assemble on each column and fix and support by the stopper means, and a method of supporting an end portion on the movable assembly type support bracket and the support bracket of the earth retaining wall and between the two adjacent columns and the column and the earth retaining material. A step of horizontally supporting a support girder, which is a length steel material, between the wall, a step of supporting a beam and a slab building structure on the support girder, and a placement and curing of the beam and slab concrete. If you do Excavating the lower ground and installing the stopper means on the pillar and the support bracket of the retaining wall in the same manner at the lower height, and after the concrete is cured to a certain level, the movable assembly type support bracket Move the support girder to the lower layer height and reinstall it in the same way, re-install the beam and slab building structure at the lower layer height, place concrete and cure, and repeat the above steps And a step of constructing a structure of a lower underground layer.
本発明に係るブラケット支持タイプの下向骨組打設システム及びそれを用いた下向骨組打設方法によれば、地下構造物の構築時、施工層の梁及びスラブ型枠にコンクリートが打設される間、そのコンクリートの荷重を、従来のように先施工した上層スラブに吊り材を用いて懸垂及び支持させるシステムではなく、骨組用支持柱に固定支持される移動組立式支持ブラケットと、該移動組立式支持ブラケットによって柱支持される支持桁を用いて骨組用支持柱に直接支持させるブラケット支持タイプの下向骨組打設システム及びそれを用いた下向骨組打設方法を提供することによって、下層コンクリートの荷重が上層スラブに作用することによる従来の問題を解消でき、柱支持によって上層スラブの施工状態とは関わらず下層の梁及びスラブ施工を可能にし、工事期間も短縮させることが可能になる。   According to the bracket support type downward frame driving system and the downward frame driving method using the bracket supporting type according to the present invention, when the underground structure is constructed, the concrete is cast on the beam and the slab formwork of the construction layer. Rather than a system that suspends and supports the concrete load using a suspension material on a previously constructed upper slab as in the past, the movable assembly support bracket that is fixedly supported by the support column for the frame and the movement By providing a support system for a downward frame that is supported directly on a support column for a frame using a support beam that is supported by a column by an assembly type support bracket, and a method for driving a downward frame using the same, a lower layer is provided. Can solve the conventional problems caused by the load of concrete acting on the upper slab, and supports the lower beams and slabs regardless of the upper slab construction status by column support Possible, and also it is possible to shorten the construction period.
以下、添付の図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
本発明は、ブラケット支持タイプの下向骨組打設システムおよびそれを用いた下向骨組打設方法に関するものであって、特に、地下構造物の構築時、施工層の梁及びスラブ型枠にコンクリートが打設される間、そのコンクリートの荷重を、従来のように先施工した上層スラブに吊り材を用いて懸垂及び支持させるシステムではなく、骨組用支持柱に固定支持される移動組立式支持ブラケットと、該移動組立式支持ブラケットによって柱支持される支持桁を用いて骨組用支持柱に直接支持させることにその主な特徴がある。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a bracket-supporting downward frame placing system and a downward frame placing method using the same, and in particular, when constructing an underground structure, concrete is applied to a beam and a slab formwork of a construction layer. Is not a system that suspends and supports the concrete load using a suspension material on the upper slab that has been pre-fabricated as in the past, but is a fixed assembly support bracket that is fixedly supported by a support column for a frame. In addition, the main feature is to directly support the frame support column using the support beam supported by the movable assembly type support bracket.
このように骨組用支持柱に型枠を支持させる本発明によれば、下層のコンクリート荷重が上層スラブに作用することによる従来の問題を解消できる。   As described above, according to the present invention in which the formwork is supported by the frame support pillar, the conventional problem caused by the lower layer concrete load acting on the upper layer slab can be solved.
本発明の支持ブラケットと支持桁は、梁のコンクリート打設時に用いられる梁構築用構造体、すなわち、梁型枠と、スラブのコンクリート打設時に用いられるスラブ構築用構造体、すなわち、無支保水平支持フレームであるホリービーム(Horry Beam)や長スパン(LS)型枠などを先施工した骨組用支持柱において定められた固定高さで直接支持するようになる。   The support bracket and the support girder according to the present invention include a beam construction structure used when a concrete beam is placed, that is, a beam formwork and a slab construction structure used when a slab concrete is placed, that is, a non-supporting horizontal structure. A support frame, such as a Holly Beam or a long span (LS) formwork, is directly supported at a fixed height determined by a pre-constructed frame support column.
そして、本発明に係るブラケット支持タイプのシステムにおける吊り材は、従来のように梁及びスラブ構築用構造体を支持するための支持手段の用途ではなく、支持ブラケット及び支持桁の単純乗降用途にのみ用いられる。   The suspension material in the bracket support type system according to the present invention is not only used for supporting means for supporting the beam and the slab building structure as in the conventional case, but only for simple boarding / alighting use of the support bracket and the support beam. Used.
また、このような乗降用吊り材が固定される部分が、従来のようにスラブ構築用構造体の支持のためのスラブ用型枠フレームではなく、各柱において所定の高さで位置固定が可能で、かつ必要に応じて解体が可能であるため、柱上での固定高さが施工層の高さに合わせて調整できる本発明の移動組立式支持ブラケットである。   In addition, it is possible to fix the position where the suspension material for getting on and off is fixed at a predetermined height in each column, not the slab formwork frame for supporting the slab construction structure as in the past. In addition, since it can be disassembled as necessary, it is the movable assembly type support bracket of the present invention in which the fixed height on the pillar can be adjusted according to the height of the construction layer.
したがって、柱支持された移動組立式支持ブラケット上に各柱の間に配置されるH形鋼のような支持桁を支持させ、該支持桁上に梁型枠を設置した後、該梁型枠上に、ホリービームや長スパン型枠などを設置する他に、デックプレート(Deck Plate)を簡単に設置及びコンクリートを打設する場合、デックスラブの施工も可能となる。   Therefore, after supporting a supporting girder such as an H-shaped steel arranged between the columns on the movable assembly support bracket supported by the column, and installing the beam form on the support girder, the beam form In addition to installing a holly beam, long span formwork, etc., when a deck plate (Deck Plate) is simply installed and concrete is placed, it is possible to construct a deck slab.
以下、添付の各図面を参照して柱支持される移動組立式支持ブラケット及び支持桁を含む本発明の下向骨組打設システムについてさらに詳しく説明すると次の通りである。   Hereinafter, the downward frame driving system of the present invention including a movable assembly support bracket and a support beam supported by a column will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
本発明の下向骨組打設システムは、梁及びスラブのコンクリート打設時、柱支持の仮設構造体を用いて梁型枠及び該梁型枠上に支持させて設置するスラブ構築用構造体を既に施工した各骨組用支持柱に支持させるということから、無支保工法として既に開発された無支保吊りシステム、すなわち、吊り材を用いて型枠を先施工した上層スラブに支持させる従来の懸垂式無支保システムとは明らかな相違点がある。   The downward frame placing system according to the present invention includes a beam form frame and a structure for constructing a slab that is supported and installed on the beam form frame by using a column-supported temporary structure during concrete placement of the beam and slab. Because it is supported by the supporting columns for each frame that has already been constructed, the conventional suspension system that has been developed as a non-supporting construction method, that is, the conventional suspension system that supports the upper frame slab that has been pre-constructed with a suspension material. There are obvious differences from the no-support system.
本発明の仮設構造体は、先施工した骨組用垂直柱の間にそれぞれ水平配置されて梁型枠を下側から支持するようになる支持桁と、各柱上で定められた高さに固定されて梁型枠を支持した状態の支持桁を下側から支持し、必要に応じて該当柱上で固定される高さが施工される該当層の高さに合せて調整可能な移動組立式支持ブラケットを含む。   The temporary structure of the present invention is fixed between the supporting girders arranged horizontally between the pre-constructed vertical columns for supporting the beam form frame from the lower side and the heights defined on each column. The support girder in the state of supporting the beam formwork is supported from below, and if necessary, the height fixed on the corresponding column can be adjusted according to the height of the corresponding layer to be constructed Includes support bracket.
まず、図1は、柱支持仮設構造体を用いた本発明のブラケット支持タイプの下向骨組打設システムを示すものであって、図1において符号SとGはコンクリートが打設されたスラブと梁を示し、符号19は梁型枠(合板及び鉄板を使用)を示すが、このうち、梁側板を符号19a、梁底板を符号19b、型枠支持フレームを符号19cとして区分して示す。   First, Fig. 1 shows a bracket support type downward frame driving system of the present invention using a column support temporary structure. In Fig. 1, symbols S and G denote slabs in which concrete is cast. Reference numeral 19 denotes a beam formwork (using plywood and iron plate), of which a beam side plate is indicated by reference numeral 19a, a beam bottom plate is indicated by reference numeral 19b, and a formwork support frame is indicated by reference numeral 19c.
また、符号10は土留壁1の施工後に設置される骨組用支持柱を示すものであって、該柱10に本発明の移動組立式支持ブラケット100,200が層別梁(G)及びスラブ(S)の高さに合せて予め定められた高さで位置固定され、該移動組立式支持ブラケット100,200によって本発明の支持桁300がその上側に支持され、該支持桁300は梁型枠19及び該梁型枠19によって支持されるその他のスラブコンクリートの打設のための構造体21(図1ではホリービームで施される)を支持するようになる。   Reference numeral 10 denotes a frame support column installed after the construction of the retaining wall 1, and the movable assembly type support brackets 100 and 200 of the present invention are attached to the column 10 by stratified beams (G) and slabs ( S) is fixed at a predetermined height according to the height of S), and the support beam 300 of the present invention is supported on the upper side thereof by the movable assembly type support brackets 100, 200. 19 and other structures 21 for placing slab concrete supported by the beam form 19 (applied by a holly beam in FIG. 1).
地下構造物の構築時、施工される骨組用支持柱10としては一般的にH形鋼柱が主に使用されるが、図1はH形鋼柱の代わりに円形鋼管内部にコンクリートを充填した合成鋼管柱、すなわち、CFT(Concrete Filled Steel Tube)柱が設置された例を示し、該CFT柱は周辺に鉄筋及びコンクリートを施工して地下の本構造物として使用が可能である。   At the time of construction of an underground structure, an H-shaped steel column is generally mainly used as a supporting column 10 for a frame to be constructed. However, FIG. 1 shows that a circular steel pipe is filled with concrete instead of an H-shaped steel column. An example is shown in which a synthetic steel tube column, that is, a CFT (Concrete Filled Steel Tube) column is installed, and the CFT column can be used as an underground structure by constructing reinforcing bars and concrete around it.
さらに、符号300は支持桁を、符号100及び200は移動組立式支持ブラケットを示すが、このうち、符号100の支持ブラケットは第1実施形態であって、2方向スラブ(Two-way Slab)システム用に使用可能な組立型支持ブラケットを示し、符号200の支持ブラケットは第2実施形態であって、1方向スラブ(One-way Slab)システム用に使用可能な着脱型支持ブラケットを示す。   Further, reference numeral 300 denotes a support beam, and reference numerals 100 and 200 denote movable assembly support brackets. Of these, the support bracket 100 is the first embodiment, and is a two-way slab system. An assembly type support bracket that can be used for the present invention is shown, and a support bracket denoted by reference numeral 200 is a second embodiment, and shows a detachable support bracket that can be used for a one-way slab system.
ここで、本発明に係る組立型支持ブラケット100と着脱型支持ブラケット200は実際スラブシステムによって2つのうちいずれか一つが選択的に適用されるが、図1では便宜上共に示すことを明らかにして置く。   Here, the assembly type support bracket 100 and the detachable type support bracket 200 according to the present invention are selectively applied according to the slab system, but in FIG. .
支持桁300は、骨組用垂直柱10の間にそれぞれ水平配置されて各柱10に固定された移動組立式支持ブラケット100,200によって支持された状態で梁型枠19を下側から支持する水平長さ鋼材であって、H形鋼又はトラスタイプの鉄骨梁により実施可能である。   The support girders 300 are horizontally arranged between the vertical frames 10 for frames and are horizontally supported to support the beam form frame 19 from below while being supported by movable assembly-type support brackets 100 and 200 fixed to the columns 10. It is a length steel material, and can be implemented by an H-section steel or truss type steel beam.
移動組立式支持ブラケット100,200は、各柱10上に固定されて上側の支持桁300を支持し、特にこの移動組立式支持ブラケット100,200は乗降用途の吊り材17(Jacking Bar)が固定され得るように備えられる。   The movable assembling support brackets 100 and 200 are fixed on the respective pillars 10 to support the upper support girders 300. In particular, the movable assembling support brackets 100 and 200 are fixed with a suspension material 17 (Jacking Bar) for getting on and off. Be prepared to be able to.
移動組立式支持ブラケット100,200は当該柱10の円周面を圧着した状態で柱10の円周面上に作用する締め摩擦力と、該当柱10の円周面上に突出設置したストッパ手段15によって柱10上の定められた高さでその上下位置が固定されるようになっている。   The movable assembly-type support brackets 100 and 200 have a fastening frictional force that acts on the circumferential surface of the column 10 in a state where the circumferential surface of the column 10 is crimped, and a stopper means that protrudes from the circumferential surface of the column 10. 15, the vertical position is fixed at a predetermined height on the pillar 10.
特に、後述するように、移動組立式支持ブラケット100,200は柱10から解体が可能な構造となっているが、柱10から解体された状態で懸垂下降装置18により吊り材17を下降させると該吊り材17が梁(G)周辺のスラブ(S)位置に設けられた貫通孔(S’)を介してスラブ(S)の下に順調に下降しながら移動組立式支持ブラケット100,200も下降するようになっている。   In particular, as will be described later, the movable assembly type support brackets 100 and 200 have a structure that can be disassembled from the column 10, but when the suspension member 17 is lowered by the suspension lowering device 18 in a state of being disassembled from the column 10. The movable assembling support brackets 100 and 200 are also lowered while the suspension member 17 is smoothly lowered below the slab (S) through the through hole (S ′) provided at the slab (S) position around the beam (G). It comes to descend.
このように支持ブラケット100,200が下降するときは、上側の支持桁300が共に下降するが、上記で使用した梁型枠19及びスラブ構築用構造体(ホリービーム21又は長スパン型枠など)をその下層に下降させて再設置することができる。   Thus, when the support brackets 100 and 200 are lowered, the upper support girders 300 are both lowered. However, the beam frame 19 and the slab construction structure (holly beam 21 or long span frame, etc.) used above are used. Can be lowered and re-installed.
一方、添付の図2〜図14を参照して本発明の実施形態に係る構築システムに採用された仮設構造体、すなわち、梁及びスラブ構築用構造体を支持させるための本発明の実施形態に係る手段である支持桁及び支持ブラケットについてさらに詳しく説明すると次の通りである。   On the other hand, in the embodiment of the present invention for supporting the temporary structure adopted in the construction system according to the embodiment of the present invention with reference to FIGS. The support girder and the support bracket, which are such means, will be described in more detail as follows.
まず、図2〜図6は、本発明に係る支持ブラケットの第1実施形態を示すものであって、2方向スラブ(Two-way Slab)システム用に使用可能な組立型支持ブラケットを示す。   First, FIGS. 2 to 6 show a first embodiment of a support bracket according to the present invention, which shows an assembly-type support bracket that can be used for a two-way slab system.
図2は、本発明の第1実施形態に係る組立型支持ブラケットを示す平面図であり、図3(a)は本発明の第1実施形態に係る組立型支持ブラケットを示す斜視図であり、図3(b)は図3(a)中のA−Aにおける断面図であり、図4は本発明の第1実施形態に係る組立型支持ブラケットを示す斜視図であり、このうち、図4はその分割された状態をよく示している。   FIG. 2 is a plan view showing the assembly type support bracket according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3A is a perspective view showing the assembly type support bracket according to the first embodiment of the present invention. 3B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3A, and FIG. 4 is a perspective view showing the assembly-type support bracket according to the first embodiment of the present invention. Clearly shows the state of the division.
図5は本発明の第1実施形態に係る組立型支持ブラケット及び支持桁の柱支持状態を示す斜視図であり、図6は本発明の第1実施形態に係る組立型支持ブラケットと支持桁のクランピング状態を拡大して示す斜視図である。   FIG. 5 is a perspective view showing a column support state of the assembly type support bracket and the support beam according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a view of the assembly type support bracket and the support beam according to the first embodiment of the present invention. It is a perspective view which expands and shows a clamping state.
符号10はコンクリートが充填されたCFT柱を示し、符号300は周辺の他の柱10との間に連結配置された支持桁(H形鋼で施される)を、符号15は柱10の円周面上に設けられたストッパ手段を示す。   Reference numeral 10 denotes a CFT column filled with concrete, reference numeral 300 denotes a supporting girder (applied with H-shaped steel) connected to another peripheral column 10, and reference numeral 15 denotes a circle of the column 10. The stopper means provided on the peripheral surface is shown.
図示するように、組立型支持ブラケット100は支持桁300を下側から支持するようになっており、特に対角線方向の接合(又は分割)ラインに沿って接合又は分割される2つのサブブラケット100a,100bから構成されるが、この2つのサブブラケット100a,100bが互いに組み合わされた状態で中央の上部及び下部に位置する2つの圧着部120a,120bが柱10の円周面を上側及び下側から同時に圧着するようになっている。   As shown in the drawing, the assembly type support bracket 100 is configured to support the support beam 300 from below, and in particular, two sub brackets 100a, which are joined or divided along a diagonal joining (or dividing) line. Although the two sub-brackets 100a and 100b are combined with each other, the two crimping portions 120a and 120b located at the upper and lower portions of the center of the pillar 10 are arranged on the circumferential surface of the column 10 from above and below. It is designed to be crimped simultaneously.
その構成を詳しくみると、各サブブラケット100a,100bは乗降用吊り材17が固定され、かつ支持桁300の端部を支持する「L」字形状の水平上部受け板110と、結合状態の中心位置でそれぞれ上下に配置されて柱10の上側及び下側外部面を圧着する2つの半円形圧着板122,124と、上部受け板110の各角辺と中央の上部圧着板122を連結支持する3つの上部垂直板130と、各上部垂直板130の外側の端部から中央の下部圧着板124を連結して逆三角形支持構造を形成する3つの支持フレーム140を一体化して構成される。   Specifically, the sub-brackets 100a and 100b each have an “L” -shaped horizontal upper receiving plate 110 to which the suspension member 17 is fixed and supports the end of the support beam 300, and the center of the coupled state. Two semicircular pressure-bonding plates 122 and 124 that are arranged vertically at positions and press-bond the upper and lower outer surfaces of the pillar 10, and each upper side pressure plate 122 at the corners and the center of the upper receiving plate 110 are connected and supported. Three upper vertical plates 130 and three support frames 140 forming an inverted triangular support structure by connecting a central lower crimping plate 124 from an outer end of each upper vertical plate 130 are integrally configured.
組立てられた状態でサブブラケット100a,100bの各半円形圧着板122,124は相手側のサブブラケットの対応する各半円形圧着板とともに組み合わされて柱10の円周面を両方に圧着するようになる一つの円形圧着部120a,120bを形成するようになる。   In the assembled state, the semicircular pressure plates 122, 124 of the sub brackets 100a, 100b are combined with the corresponding semicircular pressure plates of the corresponding sub bracket so that the circumferential surface of the pillar 10 is pressure bonded to both. Thus, one circular crimping portion 120a, 120b is formed.
ここで、下部圧着板124には別途の下部垂直板126が3つ設置されて該各下部垂直板126に該当支持フレーム140の下端が固定された構造となっているが、各支持フレーム140はその上端が該当上部垂直板130に固定され、かつその下端が該当下部垂直板126に固定された構造となる。   Here, three separate lower vertical plates 126 are installed on the lower crimping plate 124, and the lower end of the corresponding support frame 140 is fixed to each lower vertical plate 126. The upper end is fixed to the corresponding upper vertical plate 130 and the lower end is fixed to the corresponding lower vertical plate 126.
ここで、図面に示すように、180°方向に配置される2つの支持フレーム140は1つのアングルフレームであって、その間の90°方向に配置される支持フレーム140は十分な支持力確保のために2つのアングルフレームから構成する。   Here, as shown in the drawing, the two support frames 140 arranged in the 180 ° direction are one angle frame, and the support frame 140 arranged in the 90 ° direction between them is for securing a sufficient support force. It consists of two angle frames.
さらに、上部受け板110には吊り材17の下端が固定具17aによって固定されるが、図示するように、一つの上部受け板110に2つの吊り材17が互いに対称となる位置に固定される。   Further, the lower end of the suspension member 17 is fixed to the upper receiving plate 110 by a fixing tool 17a. However, as shown in the drawing, the two suspension members 17 are fixed to a single upper receiving plate 110 at positions symmetrical to each other. .
もちろん、本発明における吊り材17は、前述のように、コンクリート荷重に対する支持の用途ではなく、ブラケット100及び支持桁300の単純乗降用途に使用され、したがって、施工層のコンクリート打設が行われる間に吊り材17の上端にコンクリート荷重に対抗する大きい支持力を提供する必要はなく、結局、懸垂下降装置の他に相対的に小さい支持力の提供が可能な乗降装置の使用が可能である。これは、後述する着脱型支持ブラケットにおいても同様である。   Of course, as described above, the suspension member 17 according to the present invention is not used for supporting concrete loads, but is used for simply getting on and off the bracket 100 and the support beam 300, and therefore, during the concrete placement of the construction layer. In addition, it is not necessary to provide a large support force against the concrete load at the upper end of the suspension member 17, and it is possible to use a boarding / alighting device capable of providing a relatively small support force in addition to the suspension and descent device. The same applies to the detachable support bracket described later.
なお、好ましい実施形態として、各サブブラケット100a,100bの上部垂直板130の間には上部受け板110と並んで配置される別途の水平補強板150を下側に設置し、上部受け板110と水平補強板150との間には垂直補強板160を設置して、ブラケット構造体が全体的に変形なしで支持桁300を介して伝達される荷重を十分耐えられるように構成する。   As a preferred embodiment, a separate horizontal reinforcing plate 150 arranged in parallel with the upper receiving plate 110 is installed between the upper vertical plates 130 of the sub brackets 100a and 100b. A vertical reinforcing plate 160 is installed between the horizontal reinforcing plate 150 and the bracket structure so that it can sufficiently withstand the load transmitted through the support beam 300 without deformation as a whole.
また、3つの上部垂直板130のうち、両側の180°方向に配置される2つの上部垂直板の外側面は組立時、反対側のサブブラケットの上部垂直板130の対応面に面接合するようになっており、この際、接合された両側の2つの上部垂直板130はそれぞれ両端部側においてボルト132,134で締結されて互いに固定される。   In addition, of the three upper vertical plates 130, the outer surfaces of the two upper vertical plates disposed on both sides in the 180 ° direction are surface-bonded to the corresponding surfaces of the upper vertical plates 130 of the opposite sub brackets during assembly. At this time, the two upper vertical plates 130 on both sides joined to each other are fastened by bolts 132 and 134 at both end sides and fixed to each other.
そして、上部垂直板130と同様に、両側の180°方向に配置される2つの下部垂直板126の外側面も組立時、反対側のサブブラケットの下部垂直板126の対応面に面接合するようになっており、この際、接合された両側の2つの下部垂直板126はボルト128で締結されて互いに固定される。   In the same manner as the upper vertical plate 130, the outer surfaces of the two lower vertical plates 126 arranged in the 180 ° direction on both sides are also surface-bonded to the corresponding surfaces of the lower vertical plate 126 of the opposite sub bracket when assembled. At this time, the two lower vertical plates 126 on both sides joined together are fastened with bolts 128 and fixed to each other.
併せて、180°方向に配置される2つの支持フレーム140は、組立の際、それぞれ反対側のサブブラケットの対応する支持フレーム140と適正位置で互いにボルト142で締結されて互いに固定される。   In addition, the two support frames 140 arranged in the 180 ° direction are fastened to each other by bolts 142 at appropriate positions with the corresponding support frames 140 of the opposite sub-brackets, and fixed to each other.
ここで、両側の2つのサブブラケット100a,100b間の各部ごとにボルティング数は複数とし、例示する実施形態では支持フレーム140の中央に1つのボルト締結点を置いたが、その数及び位置は適宜変更が可能である。   Here, a plurality of bolting numbers are provided for each part between the two sub brackets 100a and 100b on both sides, and in the illustrated embodiment, one bolt fastening point is placed at the center of the support frame 140. Changes can be made as appropriate.
また、2つのサブブラケット100a,100bの組立体、すなわち、組み合わされた一つの支持ブラケット100が柱10上で堅固に位置固定されるように、柱10の円周面上にはトッパ手段15が突出設置されるが、好ましくは所定の厚さを有する4つの突出プレート15aを柱10の円周面上に円周方向に等間隔で溶接設置して構成する。   Further, the topper means 15 is provided on the circumferential surface of the column 10 so that the assembly of the two sub brackets 100a and 100b, that is, the combined support bracket 100 is firmly fixed on the column 10. The four protruding plates 15a having a predetermined thickness are preferably welded and installed on the circumferential surface of the column 10 at equal intervals in the circumferential direction.
各突出プレート15aは下部圧着板124を支持する掛止突起の役割をするものであって、2つのサブブラケット100a,100bが組み立てられた状態で柱10の円周面を圧着している2つの下部圧着板124が下側に掛止されて固定されるようになっている。   Each protruding plate 15a serves as a latching projection for supporting the lower pressure-bonding plate 124. The two protruding brackets 15a and 100b are bonded to the circumferential surface of the column 10 in a state where the two sub-brackets 100a and 100b are assembled. The lower pressure-bonding plate 124 is hooked on the lower side and fixed.
そして、梁及びスラブ構築用構造体を支持させるための手段である本発明の仮設構造体において、移動組立式支持ブラケット100と支持桁300は各サブブラケットの上部受け板110と該上部受け板110の上側に支持される支持桁300の端部の重なり部位が複数のクランプ400によってクランピングされて互いに動かないように固定される。   In the temporary structure of the present invention, which is a means for supporting the beam and slab building structure, the movable assembling support bracket 100 and the support beam 300 include the upper receiving plate 110 and the upper receiving plate 110 of each sub bracket. The overlapping portion of the end portion of the support beam 300 supported on the upper side of the support beam 300 is clamped by a plurality of clamps 400 and fixed so as not to move.
すなわち、図6に示すように、支持桁300として用いられたH形鋼をサブブラケットの上部受け板110の上側に支持させた状態でH形鋼の下部板と各サブブラケットの上部受け板の重なり部位が複数の位置でクランプ400により互いにクランピングされて固定されるものである。   That is, as shown in FIG. 6, the H-shaped steel used as the support beam 300 is supported on the upper side of the upper support plate 110 of the sub bracket, and the lower plate of the H-shaped steel and the upper support plate of each sub bracket. The overlapping portions are clamped and fixed to each other by the clamp 400 at a plurality of positions.
このように支持ブラケットと支持桁を互いに固定するクランプ400の構成は後述する着脱型支持ブラケットにおいても同様に採用される。   Thus, the structure of the clamp 400 that fixes the support bracket and the support beam to each other is similarly adopted in the detachable support bracket described later.
結局、本発明の組立型支持ブラケット100は、柱10を中央に挟んで組み立てられた状態で全体的に逆ピラミッド支持構造を形成して柱10の円周面上に堅固に固定され、このように固定された状態で上側に支持桁300を支持するようになる。   As a result, the assembled support bracket 100 of the present invention is firmly fixed on the circumferential surface of the column 10 by forming an inverted pyramid support structure as a whole in an assembled state with the column 10 in the center. The support beam 300 is supported on the upper side in a state of being fixed to.
さらに、2つのサブブラケット100a,100bにおいて支持桁300を支持するようになる各上部受け板110は互いに組み合わされた状態で中央が開口した形態の四角受け板を形成するが、該開口部112を介して柱鉄筋22の貫通が可能であり、また、CFT柱10の周囲が開口部形態であることから、鉄筋コンクリート柱(CFT柱が組み込まれている)の型枠作業及び鉄筋作業が容易となる。   Further, the upper receiving plates 110 that support the support beam 300 in the two sub brackets 100a and 100b form a square receiving plate having an opening at the center in a state of being combined with each other. The column rebar 22 can be penetrated through and the periphery of the CFT column 10 is in the form of an opening, so that the form work and rebar work of the reinforced concrete column (in which the CFT column is incorporated) are facilitated. .
もちろん、両側の上部受け板110が形成する開口部112の面積はCFT柱10の周囲に鉄筋22を施工後、コンクリート23を打設して構築される鉄筋コンクリート柱の断面積に比べて大きくすることは当然である。   Of course, the area of the opening 112 formed by the upper receiving plates 110 on both sides should be larger than the cross-sectional area of the reinforced concrete column constructed by placing the rebar 22 around the CFT column 10 and then placing the concrete 23 thereon. Is natural.
なお、上層の梁及びスラブが施工された後、下層の梁及びスラブを施工するためには、本発明の移動組立式支持ブラケット100と支持桁300を下層の高さに下降させて同様な方法で再設置しなければならないが、この際、下降方法としては1パネル単位で順次下降する方法と、各構成要素別に順次下降する方法が利用され得る。   In order to construct the lower beam and slab after the upper beam and slab are constructed, the movable assembly type support bracket 100 and the support girder 300 of the present invention are lowered to the lower layer height in the same manner. However, at this time, as a descending method, a method of sequentially descending in units of one panel and a method of descending sequentially for each component can be used.
各組立型支持ブラケット100は対角線方向の2等分分割ラインに沿って互いに分離が可能であるが、2つのサブブラケット100a,100bを互いに締結しているボルトを解除した後、一方のサブブラケット100aを吊り材17で支持させた状態で他方のサブブラケット100bを柱10から先に脱去及び下降させる方式で、梁型枠を1パネル(=1span×1span)単位で解体でき、これは図7(a)に示す通りである。   Each of the assembly-type support brackets 100 can be separated from each other along a bisector line in the diagonal direction, but after releasing the bolts that fasten the two sub brackets 100a and 100b to each other, one of the sub brackets 100a. In the state in which the other sub bracket 100b is first removed from the column 10 and lowered while being supported by the suspension member 17, the beam form frame can be disassembled in units of one panel (= 1 span × 1 span). As shown in (a).
図7(a)は、2方向スラブ(又は2方向デックスラブ)の無支保型枠システムにおいて支持桁(H形鋼で施される)の配置及び1パネル単位の下降方法を示すが、符号300は柱10で支持された隣り合う2つの組立型支持ブラケット100の上部受け板110上に両端部が支持された状態でそれぞれ同一平面上に交差配置された複数の支持桁を示し、符号17Sは1次稼動吊り材(Jacking Bar)を、符号17Nは非稼動吊り材を示す。   FIG. 7 (a) shows the arrangement of supporting girders (applied with H-section steel) and the method of lowering one panel unit in a two-way slab (or two-way dex slab) unsupported formwork system. Indicates a plurality of support girders that are arranged on the same plane in a state where both ends are supported on the upper receiving plate 110 of two adjacent assembly-type support brackets 100 supported by the pillars 10. A primary working suspension material (Jacking Bar), and a reference numeral 17N denotes a non-operational suspension material.
図示するように、本発明の組立型支持ブラケット100がCFT柱10を中心に対角線方向の分割ラインに沿って分離が可能であるので、1次ダウン区間内に位置する各サブブラケット100a,100bと支持桁300を同時に下降させる方法で1パネル単位(図7(a)におけるハッチング部分)の梁型枠解体が可能となる。   As shown in the figure, since the assembly type support bracket 100 of the present invention can be separated along a diagonal dividing line with the CFT column 10 as the center, the sub brackets 100a and 100b located in the primary down section By disassembling the support girders 300 at the same time, it becomes possible to disassemble the beam-shaped frame in units of one panel (hatched portion in FIG. 7A).
また他の方法として、上記のように1パネル単位の下降方式ではなく、各構成要素別に順次下降させる方法があり、これについて、図7(b)を参照して説明すると次の通りである。   In addition, as another method, there is a method of sequentially lowering each component instead of the method of lowering one panel unit as described above, and this will be described with reference to FIG.
図7(b)においては、スラブ構築用構造体(たとえば、デックスラブ施工のためのデックプレート)をさらに支持するスラブ支持梁301を共に示す。   In FIG.7 (b), the slab support beam 301 which further supports the structure for slab construction (for example, deck plate for dexlab construction) is shown together.
この方法では、各組立型支持ブラケット100を解体した後、2つのサブブラケット100a,100bを別々に下降することなく、吊り材を用いて同時に下降させる。   In this method, after disassembling each assembly-type support bracket 100, the two sub brackets 100a and 100b are simultaneously lowered using the suspension material without being lowered separately.
各構成要素別に順次下降させる過程を説明すると、組立型支持ブラケット100に電動ホイスト装置の吊り材17を連結し、この際、各組立型支持ブラケット100に対して両側の2つのサブブラケット100a,100bに吊り材17をすべて連結する。   The process of sequentially lowering each component will be described. The suspension member 17 of the electric hoist device is connected to the assembly type support bracket 100. At this time, the two sub brackets 100a and 100b on both sides of each assembly type support bracket 100 are connected. All the suspension members 17 are connected to each other.
そして、支持桁300とスラブ支持梁301にも電動ホイスト装置のチェーンなどの吊り材を連結する。   A suspension material such as a chain of the electric hoist device is also connected to the support beam 300 and the slab support beam 301.
図7(b)において、符号Pは支持桁300とスラブ支持梁301において吊り材が連結されるジャッキングポイント(jacking point)を示す。   In FIG. 7B, the symbol P indicates a jacking point at which the suspension member is connected at the support beam 300 and the slab support beam 301.
次に、組立型支持ブラケット100を解体して2つのサブブラケット100a,100bを同時に下降させる方式で懸垂下降させ、下層の梁及びスラブ高さに合せて組立型支持ブラケット100を上層におけると同様な方法で再設置する。   Next, the assembly type support bracket 100 is disassembled and the two sub brackets 100a and 100b are suspended and lowered at the same time, and the assembly type support bracket 100 is similar to the upper layer in accordance with the lower beam and slab height. Reinstall by the method.
その後、吊り材によって支持桁300を懸垂下降させ、次にスラブ支持梁301を懸垂下降させ、これらを下層の高さに同様な方法で再設置する。   Thereafter, the support girder 300 is suspended by the suspension material, and then the slab support beam 301 is suspended, and these are re-installed in the same manner at the height of the lower layer.
もちろん、下層の高さに組立型支持ブラケット100、支持桁300、スラブ支持梁301、梁及びスラブ構築用構造体の再設置が完了するとコンクリートを打設して下層構造物を施工するようになる。   Of course, when the re-installation of the assembly-type support bracket 100, the support girder 300, the slab support beam 301, the beam and the slab building structure is completed at the lower layer height, concrete is cast to construct the lower layer structure. .
なお、図8〜図13は本発明に係る支持ブラケットの第2実施形態を示すものであって、1方向スラブ(One-way Slab)システム用に使用可能な着脱型支持ブラケットを示す。   8 to 13 show a second embodiment of the support bracket according to the present invention, which shows a detachable support bracket that can be used for a one-way slab system.
図8は本発明の第2実施形態に係る着脱型支持ブラケットを示す斜視図であり、図9(a)は本発明の第2実施形態に係る着脱型支持ブラケットを示す斜視図であり、図9(b)は図9(a)中のB−Bにおける断面図であり、図10は本発明の第2実施形態に係る着脱型支持ブラケットを示す斜視図であり、このうち、図8と図10はその分割された状態をよく示している。図11は本発明の第2実施形態に係る着脱型支持ブラケット及び支持桁の柱支持状態を示す斜視図である。   FIG. 8 is a perspective view showing a detachable support bracket according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 9A is a perspective view showing the detachable support bracket according to the second embodiment of the present invention. 9 (b) is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 9 (a), and FIG. 10 is a perspective view showing a detachable support bracket according to the second embodiment of the present invention. FIG. 10 shows the divided state well. FIG. 11 is a perspective view showing a column support state of the detachable support bracket and the support beam according to the second embodiment of the present invention.
符号10はCFT柱を示し、符号300は周辺の他の柱10との間に連結配置された支持桁を示す。   Reference numeral 10 denotes a CFT pillar, and reference numeral 300 denotes a support beam that is connected to the other pillars 10 in the vicinity.
また、符号17は上部受け板210に連結固定された吊り材(Jacking Bar)を、符号15は柱10の円周面上に突出設置されたストッパ手段を示す。   Reference numeral 17 denotes a suspension bar (Jacking Bar) connected and fixed to the upper receiving plate 210, and reference numeral 15 denotes stopper means that protrudes from the circumferential surface of the column 10.
図示するように、着脱型支持ブラケット200は支持桁300を下側から支持するようになっており、特に複数のボルト238によって互いに固定結合可能であり、ボルト238の解除時には分解が可能なようになっている2つのサブブラケット200a,200bで構成されるが、ボルト238で締結されて2つのサブブラケット200a,200bが互いに組立てられた状態では中央の圧着板220が柱10の円周面を左右両側から圧着するようになっており、圧着した状態で組立型支持ブラケットと同様に柱10上に予め固定設置したストッパ手段15によってその上下位置が固定される。   As shown in the figure, the detachable support bracket 200 supports the support beam 300 from below, and can be fixedly coupled to each other by a plurality of bolts 238 and can be disassembled when the bolts 238 are released. The two sub-brackets 200a and 200b are composed of two sub-brackets 200a and 200b. When the two sub-brackets 200a and 200b are assembled with each other by the bolt 238, the central crimping plate 220 moves the circumferential surface of the column 10 left and right. The upper and lower positions are fixed by stopper means 15 fixedly installed in advance on the column 10 in the same manner as the assembly type support bracket in the crimped state.
その構成を詳しくみると、各サブブラケット200a,200bは乗降用吊り材17の下端が固定され、かつ支持桁300の端部を支持する上部受け板210と、該上部受け板210の下側に並んで固定されてサブブラケットの両側面を形成し、結合時、相手側と重なり合った後、ボルト締結されるボルト締結部232が形成された2つの垂直側板230と、上部受け板210の下側及び2つの側板230の間に固定されて柱の外部面の一側を圧着する圧着板220と、2つの側板230の間に固定されてサブブラケットの底面を形成する底板240を一体化して構成される。   More specifically, each sub bracket 200a, 200b has an upper receiving plate 210 to which the lower end of the suspension member 17 is fixed and supports the end of the support beam 300, and a lower side of the upper receiving plate 210. Two vertical side plates 230 formed with bolt fastening portions 232 that are fastened side by side to form both side surfaces of the sub-bracket and overlapped with the mating side when joined, and the lower side of the upper receiving plate 210 And a crimping plate 220 fixed between the two side plates 230 and crimping one side of the outer surface of the column, and a bottom plate 240 fixed between the two side plates 230 and forming the bottom surface of the sub bracket. Is done.
ここで、圧着板220は円形断面柱10の円周面の一側を圧着できる円形曲面板となっている。   Here, the crimping plate 220 is a circular curved plate that can crimp one side of the circumferential surface of the circular cross-section column 10.
各サブブラケット200a,200bの上部受け板210には吊り材17の下端が固定具17aによって固定されるが、下降の際、各サブブラケット200a,200bが上部受け板210に連結された該当吊り材17によって支持されるようになっている。   The lower end of the suspension member 17 is fixed to the upper receiving plate 210 of each sub bracket 200a, 200b by the fixture 17a, but the corresponding suspension member in which each sub bracket 200a, 200b is connected to the upper receiving plate 210 when lowered. 17 is supported.
好ましくは、各サブブラケット200a,200bの上部受け板210と底板240との間に縦横に交差配置される複数の垂直補強板252,254を固定設置して、ブラケット構造体が全体的に変形なしで支持桁300を介して伝達される荷重を十分耐えられるように構成する。   Preferably, a plurality of vertical reinforcing plates 252 and 254 arranged vertically and horizontally are fixedly installed between the upper receiving plate 210 and the bottom plate 240 of each of the sub brackets 200a and 200b so that the bracket structure is not deformed as a whole. Thus, the load transmitted through the support girder 300 can be sufficiently endured.
すなわち、両側板230と並んで配置されて上部受け板210及び底板240の各対向面と圧着板220の外周面に共に固定設置される横補強板252と、2つの側板230とは横配置されて上部受け板210及び底板240の各対向面と両側板230及び横補強板252に共に固定設置される縦補強板254を設置することができる。   That is, the lateral reinforcing plates 252 that are arranged side by side with the both side plates 230 and fixed to the opposing surfaces of the upper receiving plate 210 and the bottom plate 240 and the outer peripheral surface of the crimping plate 220, and the two side plates 230 are disposed laterally. In addition, the vertical reinforcing plates 254 fixedly installed on the opposing surfaces of the upper receiving plate 210 and the bottom plate 240 and the both side plates 230 and the horizontal reinforcing plate 252 can be installed.
また、2つのサブブラケット200a,200bの組立体、すなわち、組み合わされた一つの支持ブラケット200が柱10上で堅固に位置固定されるように、柱10の円周面上にはストッパ手段15が突出設置されるが、好ましくは所定の厚さを有する4つの突出プレート15aを柱10の円周面上に円周方向に等間隔で溶接設置して構成する。   Further, the stopper means 15 is provided on the circumferential surface of the column 10 so that the assembly of the two sub brackets 200a and 200b, that is, the combined support bracket 200 is firmly fixed on the column 10. The four protruding plates 15a having a predetermined thickness are preferably welded and installed on the circumferential surface of the column 10 at equal intervals in the circumferential direction.
各突出プレート15aは圧着板220を支持する掛止突起の役割をするものであって、2つのサブブラケット200a,200bが組立てられた状態で柱10の円周面を圧着している2つの圧着板220が下側に掛止されて固定されるようになっている。   Each projecting plate 15a serves as a latching projection for supporting the crimping plate 220, and two crimps that crimp the circumferential surface of the column 10 in a state where the two sub brackets 200a and 200b are assembled. The plate 220 is hooked on the lower side and fixed.
そして、組立型支持ブラケットにおけると同様に、支持ブラケット200と支持桁300は各サブブラケットの上部受け板210と該上部受け板210の上側に支持される支持桁300の端部の重なり部位が複数のクランプ400によってクランピングされ、互いに動かないように固定される。   As in the assembly type support bracket, the support bracket 200 and the support beam 300 have a plurality of overlapping portions of the upper receiving plate 210 of each sub bracket and the end portion of the support beam 300 supported on the upper side of the upper receiving plate 210. The clamp 400 is fixed so as not to move with respect to each other.
すなわち、支持桁300として用いられたH形鋼をサブブラケットの上部受け板210の上側に支持させた状態でH形鋼の下部板と各サブブラケットの上部受け板210の重なり部位が複数の位置でクランプ400により互いにクランピングされて固定されるものである。   That is, in a state where the H-shaped steel used as the support beam 300 is supported on the upper side of the upper bracket receiving plate 210 of the sub bracket, the overlapping portion of the lower plate of the H shaped steel and the upper receiving plate 210 of each sub bracket has a plurality of positions. The clamp 400 clamps each other and is fixed.
また、ボルト締結部232は、各サブブラケット200a,200bにおいて反対側のサブブラケットとのボルト締結が行われる両側板230の端の重なり部分であって、この重なり部分にボルト238が締結され得るように構造を形成させて構成した部分である。   The bolt fastening portion 232 is an overlapping portion of the ends of both side plates 230 where the bolt fastening with the opposite sub bracket is performed in each of the sub brackets 200a and 200b, and the bolt 238 can be fastened to the overlapping portion. This is a part formed by forming a structure.
すなわち、1組のサブブラケット200a,200bにおいて各圧着板220の内週面が柱10の円周面に密着した状態であるとき、一方のサブブラケットの両側板230の端部が他方のサブブラケットの同側の側板の端部と一定程度重なるように構成し、内側に重なるサブブラケット200aの重なり部位には複数の締結ホール234を上下配置されるように形成し、外側に重なるサブブラケット200bの重なり部位には各締結ホール234とマッチングされる複数の切欠溝236を上下配置されるように形成する。   That is, when the inner week surface of each crimping plate 220 is in close contact with the circumferential surface of the column 10 in the pair of sub brackets 200a and 200b, the end portions of the side plates 230 of one sub bracket are the other sub bracket. And a plurality of fastening holes 234 are formed in the overlapping portion of the sub bracket 200a that overlaps the inner side of the sub bracket 200a, and the sub bracket 200b that overlaps the outer side of the sub bracket 200b. A plurality of notch grooves 236 matched with each fastening hole 234 are formed in the overlapping portion so as to be arranged vertically.
2つのサブブラケット200a,200bの組立時には、各サブブラケットの圧着板220の内周面を柱10の円周面の両方にそれぞれ密着させ、各サブブラケットのボルト締結部232を重ねて互いに密着させた後、締結ホール234と切欠溝236にボルト238を挿入、締結して固定する。   When assembling the two sub brackets 200a and 200b, the inner peripheral surface of the crimping plate 220 of each sub bracket is brought into close contact with both of the circumferential surfaces of the pillars 10, and the bolt fastening portions 232 of the respective sub brackets are stacked and brought into close contact with each other. After that, the bolt 238 is inserted into the fastening hole 234 and the notch groove 236 and fastened.
この際、外側に重なるサブブラケット200bのボルト締結部232には、ホール形態ではなく、一定の長さの切欠溝形態の締結構造を形成させることによって、ブラケットの組合及び脱/着がより容易となり、好ましくは、切欠溝236を一直線の形態で長く形成するよりは、例示するように、各側板230の端部から段付き形状に切欠形成することがより堅固な組合状態を保持するのにおいて有利である。   At this time, the bolt fastening portion 232 of the sub bracket 200b that overlaps the outer side is formed with a fastening structure in the form of a notch groove having a certain length instead of a hole shape, so that the combination and removal / attachment of the bracket becomes easier. Preferably, rather than forming the notch groove 236 long in a straight line, as illustrated, it is advantageous to form a notch in a stepped shape from the end of each side plate 230 in order to maintain a more rigid combined state. It is.
結局、のような着脱型支持ブラケット200は、柱10を中央に挟んで組み立てられた状態でストッパ手段15に支持された状態で柱10の円周面上に堅固に固定され、このように固定された状態で上側に支持桁300を支持するようになる。   After all, the detachable support bracket 200 as described above is firmly fixed on the circumferential surface of the column 10 while being supported by the stopper means 15 with the column 10 sandwiched in the center, and fixed in this way. In this state, the support beam 300 is supported on the upper side.
このような着脱型支持ブラケット200は前述した組立型支持ブラケット100と同様に、該当柱10の円周面を圧着した状態で柱10の円周面上に作用する締め摩擦力と、該当柱10の円周面上に突出設置したストッパ手段15によって柱10上の定められた高さでその上下位置が固定される。   Similar to the assembly type support bracket 100 described above, the detachable support bracket 200 has a tightening frictional force that acts on the circumferential surface of the column 10 in a state where the circumferential surface of the column 10 is crimped, and the corresponding column 10. The upper and lower positions are fixed at a predetermined height on the pillar 10 by the stopper means 15 projecting and installed on the circumferential surface.
なお、図12と図13(a)及び(b)は、骨組用支持柱として前述のCFT柱ではなく、通常のH形鋼柱10aを使用する場合に適用できる着脱型支持ブラケットを示すものであって、H形鋼柱10aの断面形状に合せて圧着板220の形状を変形させた着脱型支持ブラケット200をよく示している。   FIGS. 12 and 13 (a) and 13 (b) show a detachable support bracket that can be applied when a normal H-shaped steel column 10a is used instead of the CFT column described above as a frame support column. The detachable support bracket 200 in which the shape of the crimping plate 220 is deformed in accordance with the cross-sectional shape of the H-shaped steel column 10a is well shown.
このような着脱型支持ブラケット200の変形は全体的には前述の構造と同様であるが、圧着板220の形状がH形鋼柱10aの外側平面に接合可能な垂直平板に変更構成されており、この際、ストッパ手段15は所定の厚さを有する2つの突出プレート15aを形鋼10aの2つの外側平面上にそれぞれ一つずつ溶接設置して構成する。   Such a modification of the detachable support bracket 200 is generally the same as the structure described above, but the shape of the crimping plate 220 is changed to a vertical plate that can be joined to the outer plane of the H-shaped steel column 10a. At this time, the stopper means 15 is constructed by welding and installing two projecting plates 15a each having a predetermined thickness on the two outer planes of the section steel 10a one by one.
なお、着脱型支持ブラケット200は柱10を中心に両方に分離可能なようになっているが、2つのサブブラケット200a,200bを互いに締結しているボルト238を解除した後、一方のサブブラケット200aを吊り材17で支持させた状態で他方のサブブラケット200bを柱10から脱去及び下降させる方式で梁型枠を解体でき、これは図14に示す通りである。   Although the detachable support bracket 200 can be separated into both about the column 10, after the bolt 238 that fastens the two sub brackets 200a and 200b to each other is released, one of the sub brackets 200a is removed. The beam form can be disassembled by removing the lower sub-bracket 200b from the column 10 and lowering it while being supported by the suspension member 17, as shown in FIG.
図14は、1方向スラブ(又は1方向デックスラブ)の無支保型枠システムにおける支持桁の配置及び下降方法を示すが、符号300は柱10で支持された隣り合う2つの着脱型支持ブラケット200の上部受け板210上に両端部が支持された状態で並んで配置された複数の支持桁(H形鋼で施される)を示し、符号17Sは1次稼動吊り材(Jacking Bar)を、符号17Nは非稼動吊り材を示す。   FIG. 14 shows the arrangement and lowering method of the support girders in a one-way slab (or one-way dex slab) unsupported formwork system, where reference numeral 300 denotes two adjacent detachable support brackets 200 supported by pillars 10. A plurality of support girders (applied with H-shaped steel) arranged side by side in a state where both ends are supported on the upper receiving plate 210 of the above, reference numeral 17S is a primary working suspension (Jacking Bar), Reference numeral 17N denotes a non-operating suspension.
図示するように、CFT柱10を中心にまずダウン区間内に位置する各サブブラケット200a,200bと支持桁300を同時下降させる方法で、段階的な梁型枠の解体が可能となる。   As shown in the figure, the beam formwork can be dismantled step by step by simultaneously lowering the sub-brackets 200a, 200b and the support beam 300 located in the down section with the CFT pillar 10 as the center.
なお、第1及び第2の実施形態の支持ブラケット100,200によって支持される支持桁300のうち一部はその一側端部が土留用壁体1(たとえば、CIP Pile(Cast In Place Pile))に支持されなければならないが、このための別途の支持ブラケットを図1及び図16(b)〜図18(b)に示す。   In addition, a part of the support beam 300 supported by the support brackets 100 and 200 of the first and second embodiments has a one-side end portion of the retaining wall 1 (for example, CIP Pile (Cast In Place Pile)). However, a separate support bracket for this purpose is shown in FIGS. 1 and 16 (b) to 18 (b).
図示するように、各層別に逆三角形構造の支持ブラケット16が土留用壁体1の内側面に固定設置され、その上に支持桁300の一側端部が支持されるようにし、この際、支持桁300の反対側の端部は前述のように本発明の支持ブラケット100上で支持されるようにする。   As shown in the figure, a support bracket 16 having an inverted triangular structure is fixedly installed on the inner side surface of the retaining wall 1 for each layer, and one end portion of the support beam 300 is supported on the support bracket 16. The opposite end of the spar 300 is supported on the support bracket 100 of the present invention as described above.
土留用壁体1に固定される支持ブラケット16は溶接の方法で設置が可能である。
以下、前述した本発明の下向骨組打設システムを用いて地下構造物を構築する方法について説明する。
The support bracket 16 fixed to the earth retaining wall 1 can be installed by a welding method.
Hereinafter, a method for constructing an underground structure using the above-described downward frame placing system of the present invention will be described.
まず、図15に示すように、地下構造物を建設する敷地の外郭の周りに土留壁1(たとえば、CIPパイルで構成する)を施工する。   First, as shown in FIG. 15, a retaining wall 1 (for example, composed of a CIP pile) is constructed around an outer wall of a site where an underground structure is to be constructed.
次に、図16(a)に示すように、土留壁1の内側地中には建築骨組用鋼柱10を設置するための坑2を穿孔し、各坑2ごとに骨組用支持柱10を植えて固定する。   Next, as shown in FIG. 16 (a), the pit 2 for installing the steel frame 10 for the building frame is drilled in the inner ground of the retaining wall 1, and the support column 10 for the frame is provided for each mine 2. Plant and fix.
ここで、骨組用支持柱10としてCFT柱を設置する場合、充填パイプ12を用いてコンクリートを柱の上部から押込んで充填する上部押込み工法が利用され得る。   Here, when a CFT column is installed as the support column 10 for the frame, an upper pushing method in which concrete is pushed in from the upper part of the column using the filling pipe 12 can be used.
すなわち、内部の下側まで充填パイプ12を長く挿入した円形鋼管柱11を予め垂直穿孔した各坑2の内部に設置し、その後、坑2の内部においても鋼管柱11の外部面に設置した遮断板11a上に1次及び2次に分けて雑石13(たとえば、40mm以上の砕石)を満たした後、充填パイプ12の上端入口を介してポンプカーで遮断板13下の基礎空間14及び柱充填用コンクリートを充填、打設するものである。   That is, a circular steel pipe column 11 in which the filling pipe 12 is inserted long to the lower side of the inside is installed in each of the wells 2 which has been drilled vertically in advance, and then the shut-off installed on the outer surface of the steel pipe column 11 in the inside of the well 2 After filling the stone 11 (for example, crushed stone of 40 mm or more) on the plate 11a with primary and secondary, the base space 14 and the column under the barrier plate 13 are filled with a pump car through the upper end inlet of the filling pipe 12. Concrete is filled and placed.
この際、充填パイプ12の上端入口を介して注入されたコンクリートは基礎空間14に先に充填が行われた後、鋼管柱11の内部では下から上に充填が行われる。   At this time, the concrete poured through the upper end inlet of the filling pipe 12 is filled in the foundation space 14 first, and then the inside of the steel pipe column 11 is filled from the bottom to the top.
このようにしてコンクリートが養生されると鋼管柱11の内部にコンクリートが充填されたコンクリート合成鋼管柱、すなわち、CFT柱10が完成され、このようなCFT柱10は鋼管の拘束効果による充填コンクリートの耐力上昇と充填コンクリートによる鋼管の局部座屈補強効果によって高い部材耐力及び優れた変形性能を発揮する。   When the concrete is cured in this way, a concrete composite steel pipe column, that is, a CFT column 10 in which the steel tube column 11 is filled with concrete is completed, that is, the CFT column 10 is made of filled concrete due to the restraining effect of the steel pipe. High member strength and excellent deformation performance are exhibited by the strength improvement and the local buckling reinforcement effect of steel pipe by filled concrete.
そこで、CFT柱への適用時には、柱断面積の減少又は柱間隔を大きくすることができるため、有効空間の確保が容易であり、また、H形鋼などの一般の構造体に比べて柱剛性が大きくなるという長所がある。   Therefore, when applied to a CFT column, it is possible to reduce the column cross-sectional area or increase the column interval, so that it is easy to secure an effective space, and column rigidity is higher than that of general structures such as H-section steel. Has the advantage of becoming larger.
次に、上記のようにCFT柱10の施工を終えた後には、図16(b)に示すように1次的に地盤を掘削して土砂を搬出する。   Next, after finishing the construction of the CFT pillar 10 as described above, the ground is excavated primarily as shown in FIG.
その後、移動組立式支持ブラケット100及び支持桁300を含んでなる本発明の仮設構造体を先に施工したCFT柱10に固定設置し、該仮設構造体100,300に地層の梁及びスラブ構築のための構造体を設置する。   Thereafter, the temporary structure of the present invention including the movable assembling support bracket 100 and the support beam 300 is fixedly installed on the CFT pillar 10 previously constructed, and the temporary structures 100 and 300 are used for building the stratum beams and slabs. To install a structure.
すなわち、各柱10にストッパ手段15を先に設置し、各移動組立式支持ブラケット100を、施工される梁及びスラブの高さに合せて該当柱10上に固定してストッパ手段15を用いて支持させるとともに、土留壁1の内側面にも別の支持ブラケット16を固定設置した後、これらのブラケット100,16上に周辺の柱10との間の支持桁300を適宜配置して支持させる。   That is, the stopper means 15 is first installed on each pillar 10, and each movable assembly type support bracket 100 is fixed on the corresponding pillar 10 according to the height of the beam and slab to be constructed, and the stopper means 15 is used. In addition to the support, another support bracket 16 is fixedly installed on the inner surface of the retaining wall 1, and then the support girders 300 between the peripheral columns 10 are appropriately arranged and supported on these brackets 100 and 16.
もちろん、移動組立式支持ブラケット100には下降の場合のために吊り材17を連結固定し、この際、各吊り材17を各サブブラケット(図3(a)において、符号100a,100bとして示される)の上部受け板(符号110として示される)に連結固定する。   Of course, the suspension member 17 is connected and fixed to the movable assembling support bracket 100 for lowering, and at this time, each suspension member 17 is shown as a sub-bracket (reference numerals 100a and 100b in FIG. 3A). ) And an upper receiving plate (denoted by reference numeral 110).
支持ブラケット100及び支持桁300の設置及び組立、解体方法については上記で本発明の構築システムを説明しながら詳述したので、本構築方法の説明ではその詳細な説明を省略し、支持桁300の配置状態もまた前述した図5及び図7(a)、そして図11及び図14の説明の通りである。   Since the installation, assembly, and disassembly method of the support bracket 100 and the support girder 300 has been described in detail above while explaining the construction system of the present invention, the detailed description thereof is omitted in the description of the construction method. The arrangement state is also as described with reference to FIGS. 5 and 7A and FIGS.
ここで、吊り材17としては異形鉄筋又は円形バーの使用が可能であり、支持桁300としてはH形鋼又はトラスタイプの鉄骨梁によって実施可能である。   Here, a deformed reinforcing bar or a circular bar can be used as the suspension member 17, and the support girder 300 can be implemented by an H-section steel or a truss type steel beam.
梁及びスラブ構築用構造体の設置時には、まず梁構築用構造体として梁側板19a及び底板19b、型枠支持フレーム19cを含んでなる梁型枠19を支持桁300上に支持させて設置し(図19(a)及び(b)と図19(c)及び(d)参照)、スラブ構築用構造体20(たとえば、トラスデック)を梁型枠19によって支持させて設置する。   When installing the beam and slab construction structure, first, the beam form frame 19 including the beam side plate 19a, the bottom plate 19b, and the formwork support frame 19c is supported on the support beam 300 as the beam construction structure ( 19 (a) and 19 (b) and FIGS. 19 (c) and 19 (d)), a slab construction structure 20 (for example, a truss deck) is supported by the beam form frame 19 and installed.
この際、梁側板19aは梁底板19bに比べて相対的に薄い厚さの鉄板を使用するが、以降打設されるコンクリートの内部に挿入され得るようにその内側面にスタッドボルト19d又は鉄筋バー19eを突出させて溶接した後設置する。   At this time, the beam side plate 19a uses an iron plate having a relatively thin thickness as compared with the beam bottom plate 19b. However, stud bolts 19d or reinforcing bar bars are provided on the inner surface of the beam side plate 19a so as to be inserted into the concrete to be placed thereafter. Install 19e after protruding and welding.
鉄筋バー19eとしては、「コ」字形状に製作したものを使用でき、鉄筋バー19eの両端部を梁側板19aの内側面に溶接して固定する。   As the reinforcing bar 19e, a bar-shaped one can be used, and both ends of the reinforcing bar 19e are welded and fixed to the inner side surface of the beam side plate 19a.
また、梁底板19bとしては合板の使用が可能であり、型枠支持フレーム19cとしては通常の通り複数の木材又はBOX鋼管が一体に組み立てられたものを使用する。   In addition, a plywood can be used as the beam bottom plate 19b, and as the formwork support frame 19c, a structure in which a plurality of wood or BOX steel pipes are integrally assembled is used as usual.
そして、スラブ構築用構造体としては無支保水平支持フレームとして当業者によく知られたホリービーム(日本Horry株式会社製)の利用が可能である。   And as a structure for slab construction, it is possible to use a holly beam (manufactured by Japan Horry Co., Ltd.) well known to those skilled in the art as an unsupported horizontal support frame.
ホリービームを用いる場合、梁型枠19を設置した後、各柱間の梁型枠にホリービームを設置し、該ホリービーム上に合板を設置した後、コンクリートを打設してスラブを構築する。   When using a holly beam, after installing the beam form 19, install a holly beam on the beam form between each column, install a plywood on the holly beam, and then place concrete to build a slab .
また、スラブ構築用構造体として長スパン(LS)型枠の利用も可能であり、特に型枠フレームの削除が可能な無支保施工の長所によってその使用が次第に増えているデックプレート(Deck Plate)の使用が可能である。   Also, long span (LS) formwork can be used as a structure for slab construction, and its use is increasing due to the advantages of non-supporting construction that can remove the formwork frame. Can be used.
図16(b)〜図18(b)は、トラスデック20(Truss Deck)をスラブ構築用構造体として使用した例を示す。   FIGS. 16B to 18B show an example in which a truss deck 20 is used as a slab construction structure.
周知のように、トラスデック20は、高い降伏強度を有するトラス構造の鉄線構造物及び該鉄線構造物の補強のための複数の鉄筋を亜鉛めっき鋼板に一体化して製作した製品であって、特にスラブ用コンクリート内部に合成施工されてある程度構造的役割を担当する常用製品である。   As is well known, the truss deck 20 is a product produced by integrating a truss structure iron wire structure having a high yield strength and a plurality of reinforcing bars for reinforcing the iron wire structure into a galvanized steel sheet, particularly a slab. It is a regular product that is structurally constructed inside the building concrete and assumes a structural role to some extent.
したがって、スラブ構築用構造体として上記のトラスデック20を支持桁300(H形鋼で施される)によって支持される梁型枠19上に設置した後、以降の工程でコンクリートを打設する場合、デックスラブ(Deck Slab)の施工が可能となる。   Therefore, after placing the above truss deck 20 on the beam formwork 19 supported by the support beam 300 (applied with H-shaped steel) as a slab construction structure, when placing concrete in the subsequent steps, Deckslab can be constructed.
次に、上記のように梁型枠19及びスラブ構築用構造体20を設置した後は図17(a)に示すように、コンクリートを打設して地層の梁及びスラブ構造物を築造し、これと同時に、その下側では地下1階の構造物築造のための掘削工事を行う。   Next, after installing the beam formwork 19 and the slab construction structure 20 as described above, as shown in FIG. 17 (a), concrete is cast to build the strata beam and slab structure, At the same time, excavation work for the construction of the structure on the first basement floor is performed below.
その後、地下1層の構造物高さに合せて各柱10の円周面上にストッパ手段15を新たに設置し、また、土留壁1の内側面にも別の支持ブラケット16を新たに設置するなどの予備作業を行う。   Thereafter, stopper means 15 is newly installed on the circumferential surface of each pillar 10 in accordance with the height of the structure in the first layer of the basement, and another support bracket 16 is newly installed on the inner surface of the retaining wall 1. Perform preliminary work such as
次に、先施工した地層構造物のコンクリートがある程度養生されてからは各サブブラケット間を締結しているボルトを解除して移動組立式支持ブラケット100を柱10から解体し、懸垂下降装置18を用いて吊り材17に吊られた支持ブラケット100を下降させて型枠を脱型した後、これらを図17(b)に示すように地下1階の高さに合せて地層と同じ方法で再設置する。   Next, after the concrete of the previously formed geological structure is cured to some extent, the bolts fastened between the sub-brackets are released, the movable assembly type support bracket 100 is disassembled from the pillar 10, and the suspension lowering device 18 is installed. After the support bracket 100 suspended by the suspension member 17 is lowered and the mold is removed from the mold, they are re-adjusted in the same manner as the formation in accordance with the height of the first basement as shown in FIG. 17 (b). Install.
支持ブラケット100が下降するときは、上側の支持桁300が共に下降するようになるが、上記で使用した梁型枠19及びスラブ構築用構造体(ホリービーム又は長スパン型枠など)をその下層に下降させて再設置することができる。   When the support bracket 100 is lowered, both the upper support girders 300 are lowered, but the beam formwork 19 and the slab construction structure (holly beam or long span formwork etc.) used above are placed below it. It can be lowered and reinstalled.
もちろん、トラスデック20を用いる場合にも前述した方法と同様な方法で設置可能である。   Of course, when the truss deck 20 is used, it can be installed by the same method as described above.
移動組立式支持ブラケット100の解体後支持桁300とともに下降させ、下層の高さで梁及びスラブ構築用構造体19,20を再設置する過程で、図19(a)及び(b)と図19(c)及び(d)に詳しく示すように(支持桁下側の支持ブラケットは図示を省略する)、梁側板19aは先施工された上層梁(G)のコンクリート内部に挿入固定されたスタッドボルト19d又は鉄筋バー19eによって施工された上側梁(G)の側面上で固定された状態となるようにし、梁底板19b及び型枠支持フレーム19cは支持桁300の下降時に共に移動させて下層の高さで新たな梁側板と共に再設置する。   In the process of lowering the movable assembling support bracket 100 together with the support girder 300 after disassembly and re-installing the beams and slab construction structures 19 and 20 at the lower height, FIGS. As shown in detail in (c) and (d) (the support bracket on the lower side of the support beam is not shown), the beam side plate 19a is a stud bolt inserted and fixed inside the concrete of the upper beam (G) that has been previously constructed. 19d or the reinforcing bar 19e is fixed on the side surface of the upper beam (G), and the beam bottom plate 19b and the formwork support frame 19c are moved together when the support beam 300 is lowered so that the height of the lower beam Now re-install with a new beam side plate.
本発明において吊り材17は、従来のようにコンクリート荷重を支持するための用途ではなく、ブラケット及び支持桁の単純乗降用途にのみ利用される。   In the present invention, the suspension member 17 is not used for supporting a concrete load as in the prior art, but is used only for simple boarding / alighting use of brackets and support girders.
そこで、本発明では、吊り材の上端として図面に例示する懸垂下降装置18を用いる他に、チェーンブロック(Chain Block)の利用も可能である。   Therefore, in the present invention, a chain block (Chain Block) can be used in addition to using the suspension and descent device 18 illustrated in the drawing as the upper end of the suspension member.
上記のように梁型枠19及びスラブ構築用構造体20を設置した後には図18(a)に示すようにコンクリートを打設して地下1階の梁及びスラブ構造物を築造し、これと同時に、その下側では地下2階の構造物築造のための掘削工事を行う。   After installing the beam formwork 19 and the slab construction structure 20 as described above, concrete is cast as shown in FIG. 18 (a) to construct the first-floor beam and slab structure, At the same time, excavation work will be undertaken to build the structure on the second basement floor below.
次に、地下2階及びその下層の梁及びスラブを同じ方法で施工し、図18(b)に示すように最後層の掘削作業が行われた後は基礎コンクリートを打設し、壁体及びコア(Core)、ランプ(Ramp)などの未施工分を低層から順打施工するようになる。   Next, the second basement floor and its underlying beams and slabs were constructed in the same manner, and after the last layer excavation work was performed as shown in FIG. The unfinished parts such as the Core and Ramp will be applied in order from the low level.
もちろん、壁体及びコア、ランプなどの未施工分の施工は該当層の梁及びスラブ施工が完了した状態であれば下層の梁及びスラブ施工が行われる間に進行が可能であり、CFT柱10の型枠作業及び鉄筋作業、そして地上構造物工事もまた同様に同時進行が可能である。   Of course, the construction of the unfinished parts such as the wall, the core, and the lamp can proceed while the beam and slab construction of the lower layer is completed if the construction of the beam and slab construction of the corresponding layer is completed. Formwork and rebar work, and ground structure work can be performed simultaneously as well.
なお、図20(a)〜図29(b)は、骨組用支持柱に固定支持される移動組立式支持ブラケットの他の実施形態を示すものであって、支持ブラケット500が支持される支持柱としてはCFT柱10又はH形鋼柱10aを用い、このような支持ブラケット500が支持される骨組用支持柱10,10aによってその実施形態を異ならせて適用する一方、支持ブラケット500の形状によっても同様である。   20 (a) to 29 (b) show another embodiment of the movable assembly type support bracket fixedly supported by the frame support column, and the support column on which the support bracket 500 is supported. As the CFT column 10 or the H-shaped steel column 10a, the embodiment is applied differently depending on the frame support columns 10 and 10a on which the support bracket 500 is supported. It is the same.
支持柱10,10aに本発明の支持ブラケット500が層別梁及びスラブの高さに合せて予め定められた高さで位置固定され、該支持ブラケット500に型枠支持フレームを支持する支持桁300がその上側に支持され、該支持桁300は梁型枠及び該梁型枠によって支持される他のスラブコンクリートの打設のための構造体を支持するようになる。   The support bracket 500 of the present invention is fixed to the support pillars 10 and 10a at a predetermined height according to the height of the layered beam and the slab, and the support beam 300 for supporting the formwork support frame on the support bracket 500. Is supported on the upper side thereof, and the support girder 300 comes to support a beam formwork and a structure for placing other slab concrete supported by the beam formwork.
また、支持ブラケット500はスラブの施工が完了する場合、その下層の他のスラブの施工のための支持機能を果たすために支持柱10,10aに沿って下降するようになり、これは支持ブラケット500上に固定された乗降用途の吊り材17によって可能となる。   Further, when the construction of the slab is completed, the support bracket 500 is lowered along the support pillars 10 and 10a in order to perform a support function for construction of other slabs below the slab. This is made possible by the suspension material 17 for getting on and off which is fixed on the top.
支持ブラケット500は、該当支持柱10,10aの周面を圧着した状態で支持柱10,10aの周面上に突出設置したストッパ手段によって支持柱10,10a上の定められた高さでその位置が固定されるようになっている。   The support bracket 500 is positioned at a predetermined height on the support pillars 10 and 10a by stopper means protrudingly provided on the peripheral faces of the support pillars 10 and 10a in a state where the peripheral faces of the corresponding support pillars 10 and 10a are crimped. Is supposed to be fixed.
さらに、支持ブラケット500は、支持柱10,10aから解体が可能な構造となっているが、支持柱10,10aから解体された状態で、懸垂下降装置(図示せず)で吊り材17を下降させる場合、該吊り材17が梁周辺のスラブに設けられたスリーブ(sleeve)を介してスラブの下に円滑に下降しながら支持ブラケット500も下降するようになっている。   Further, the support bracket 500 has a structure that can be disassembled from the support columns 10 and 10a, but the suspension material 17 is lowered by a suspension lowering device (not shown) in a state of being disassembled from the support columns 10 and 10a. In this case, the support bracket 500 is also lowered while the suspension member 17 is smoothly lowered below the slab via a sleeve provided on the slab around the beam.
なお、このような機能を有する本発明の支持ブラケットの構造について詳しく説明すると次の通りである。   The structure of the support bracket of the present invention having such a function will be described in detail as follows.
図20(a)は本発明の実施形態に係る移動組立式支持ブラケットの角形支持ブラケットを示す平面図であり、図20(b)及び(c)はそれぞれ側面図及び断面図である。図21(a)及び図21(b)は、本発明の実施形態に係る角形支持ブラケットを示すものであって、それぞれ上側及び下側からみた斜視図である。図22は本発明の実施形態に係る角形支持ブラケットを示すものであって、その上側に支持桁が配置された状態を示す斜視図である。   FIG. 20A is a plan view showing a square support bracket of the movable assembly type support bracket according to the embodiment of the present invention, and FIGS. 20B and 20C are a side view and a sectional view, respectively. FIG. 21A and FIG. 21B show a rectangular support bracket according to an embodiment of the present invention, and are perspective views seen from the upper side and the lower side, respectively. FIG. 22 shows a rectangular support bracket according to an embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a state in which a support girder is arranged on the upper side.
また、図23は、本発明の実施形態に係る角形支持ブラケットを支持柱から分解した状態を示す分解斜視図である。   FIG. 23 is an exploded perspective view showing a state in which the rectangular support bracket according to the embodiment of the present invention is disassembled from the support column.
ここで、符号10と10aはそれぞれコンクリートが充填されたCFT柱とH形鋼柱を示し、符号300は周辺の他の支持柱との間に連結配置された支持桁を示す。   Here, reference numerals 10 and 10a denote a CFT column and an H-shaped steel column filled with concrete, respectively, and reference numeral 300 denotes a support girder that is connected and arranged with other support columns in the vicinity.
各図面に示すように、移動組立式支持ブラケット500は支持桁300を下側から支持するようになっており、特に互いに対向するように対応する接合(又は分割)面に沿って接合又は分割される一対のサブフレーム510から構成されるが、該2つのサブフレーム510が互いに組立てられた状態で、中央の上部及び下部に位置する一対のリングパネル520,530が支持柱10の周面を上側及び下側から同時に圧着するようになっている。   As shown in the drawings, the movable assembling support bracket 500 supports the support beam 300 from below, and is joined or divided along the corresponding joining (or dividing) surfaces so as to face each other. The pair of ring panels 520 and 530 located at the upper and lower parts of the center are arranged so that the peripheral surface of the support pillar 10 is located on the upper side in a state where the two subframes 510 are assembled with each other. And it is designed to be crimped simultaneously from below.
これをさらに具体的に説明すると、移動組立式支持ブラケット500は、乗降用吊り材17が固定され、かつ支持桁300の端部を支持する「コ」字形状の一対の水平サブフレーム510と、結合状態の中心位置でそれぞれ上下に配置されて支持柱10の上側及び下側外部面を圧着する半円形リングパネル520,530と、サブフレーム510の各角辺と上部リングパネル520を連結支持する上部垂直パネル540と、上部垂直パネル540の外側端部から下部リングパネル530を連結して逆三角形支持構造を形成するアングルフレーム560と、上部垂直パネル540の内側端部から下部リングパネル530を連結する垂直構造を形成する支持フレーム570を一体構造として構成される。   More specifically, the movable assembling support bracket 500 includes a pair of “U” -shaped horizontal subframes 510 to which the suspension material 17 for getting on and off is fixed and which supports the ends of the support girders 300, The semicircular ring panels 520 and 530 that are arranged vertically at the center position of the coupled state and press the upper and lower outer surfaces of the support column 10 are connected to each other and the corners of the subframe 510 and the upper ring panel 520 are connected and supported. An upper vertical panel 540, an angle frame 560 that forms an inverted triangular support structure by connecting the lower ring panel 530 from the outer end of the upper vertical panel 540, and a lower ring panel 530 from the inner end of the upper vertical panel 540 The support frame 570 forming the vertical structure is configured as an integral structure.
また、下部リングパネル530には別の下部垂直パネル550が設置され、各下部垂直パネル550に該当アングルフレーム560の下端が固定された構造となっているが、アングルフレーム560はその上端が該当上部垂直パネル540に固定され、かつその下端が該当下部垂直パネル550にそれぞれ固定された構造となる。   Also, another lower vertical panel 550 is installed on the lower ring panel 530, and the lower end of the corresponding angle frame 560 is fixed to each lower vertical panel 550. The structure is fixed to the vertical panel 540 and the lower end thereof is fixed to the corresponding lower vertical panel 550.
この際、サブフレーム510は垂直断面がH−ビームの形態であって、ブラケット構造体が全体的に変形なしで支持桁300を介して伝達される荷重を十分耐えられるようになっている。   At this time, the vertical cross section of the sub-frame 510 is in the form of an H-beam so that the bracket structure can fully withstand the load transmitted through the support beam 300 without deformation.
なお、サブフレーム510の接合(又は分割)面はそのサブフレーム510の接合及び分割が円滑であるように上、下部垂直パネル540,550と干渉されない形態で互いに対向するように対応形成されており、その四角形態の接合面511にはその全周りに沿って締結孔511aが形成されており、その締結孔511aを介して締結手段であるボルトなどが締結されて固定される。   The joining (or dividing) surfaces of the sub-frame 510 are formed so as to face each other in a form that does not interfere with the lower vertical panels 540 and 550 so that the joining and dividing of the sub-frame 510 are smooth. A fastening hole 511a is formed along the entire circumference of the rectangular joint surface 511, and a bolt or the like as a fastening means is fastened and fixed through the fastening hole 511a.
また、サブフレーム510と同様に、上、下部リングパネル520,530もまたその接合面521,531に形成された締結孔521a,531aを介して締結手段であるボルトなどが締結されて固定される。   Similarly to the subframe 510, the upper and lower ring panels 520 and 530 are also fastened by fastening bolts or the like as fastening means via fastening holes 521a and 531a formed in the joint surfaces 521 and 531 thereof. .
なお、支持柱10に支持ブラケット500を組み立てるとき、支持柱10の大きさが一定でない場合、リングパネル520,530の内側にフィラープレート522,532を追加して支持柱10の大きさに関らず支持ブラケット500の使用が容易なようになっている。   When assembling the support bracket 500 to the support column 10, if the size of the support column 10 is not constant, filler plates 522 and 532 are added inside the ring panels 520 and 530, and the size of the support column 10 is related. The support bracket 500 can be easily used.
しかし、支持柱10の大きさが過度に大きいか小さい状態で、フィラープレート522,532の使用が不可能な場合、支持ブラケット500の接合に関連する主要構造体部分、すなわち、上部垂直パネル540及びアングルフレーム560のみを別途に製作し、既に製作された支持ブラケット500に連結して使用可能なように各主要構造体の連結方式をボルト及びナットなどの締結手段を介した接合方式で構成する。   However, if the size of the support column 10 is excessively large or small and the use of the filler plates 522, 532 is not possible, the main structural portion associated with the joining of the support bracket 500, ie, the upper vertical panel 540 and Only the angle frame 560 is manufactured separately, and the connection method of each main structure is configured by a connection method using fastening means such as bolts and nuts so that the angle frame 560 can be connected to the already manufactured support bracket 500 and used.
フィラープレート522,532はCFT柱10の周りに等間隔で配置されており、その上側の突出部522a,532aがリングパネル520,530の上端にわたって固定されている。   The filler plates 522 and 532 are arranged at equal intervals around the CFT pillar 10, and upper protrusions 522 a and 532 a are fixed over the upper ends of the ring panels 520 and 530.
なお、図28には、角形支持ブラケット500に比べてその内部空間が広いためSRC柱の鉄筋配筋時に有利なまた他の実施形態である円形支持ブラケット600が示されている。   Note that FIG. 28 shows a circular support bracket 600 that is another embodiment that is advantageous at the time of reinforcing the reinforcing bars of the SRC column because the internal space is wider than that of the square support bracket 500.
角形支持ブラケット500と同様に、円形支持ブラケット600は支持桁300を下側から支持するようになっており、互いに対向するように対応する接合(又は分割)面に沿って接合又は分割される一対の円形サブフレーム610を有するが、接合面はそのサブフレーム610の接合及び分割が円滑であるように上、下部垂直パネル640,650と干渉されない範囲内で互いに対向するように対応形成されており、その四角形態の接合面611にはその全周りに沿って締結孔611aが形成されており、その締結孔611aを介して締結手段であるボルトなどが締結されて固定される。   Similar to the square support bracket 500, the circular support bracket 600 supports the support beam 300 from the lower side, and a pair joined or divided along corresponding joining (or dividing) surfaces so as to face each other. The circular subframe 610 has a joint surface formed so as to be opposed to each other within a range not to interfere with the lower vertical panels 640 and 650 so that the subframe 610 can be smoothly joined and divided. A fastening hole 611a is formed along the entire periphery of the rectangular joint surface 611, and a bolt as a fastening means is fastened and fixed through the fastening hole 611a.
円形支持ブラケット600においてCFT柱10を支持する他の主要構成は角形支持ブラケット500の構成と同じであるので、本明細書にはこれに関する説明を省略する。   The other main configuration for supporting the CFT pillar 10 in the circular support bracket 600 is the same as the configuration of the square support bracket 500, and thus the description thereof is omitted in this specification.
なお、前記のような円形のサブフレーム610からなるが、固定支持される支持柱が円形のCFT柱10ではなく、H形鋼柱10aである場合、円形支持ブラケット600の支持関連部分が異なるように形成される。   In addition, although it consists of the above-mentioned circular sub-frame 610, when the support column fixedly supported is not the circular CFT column 10 but the H-shaped steel column 10a, the support related part of the circular support bracket 600 is different. Formed.
すなわち、H形鋼柱10aに圧着支持される円形支持ブラケット600のリングパネル620,630の形状を異ならせて構成されるが、図24(a)は本発明の実施形態に係る移動組立式支持ブラケットの円形支持ブラケットを示す平面図であり、図24(b)及び(c)はそれぞれ側面図及び断面図である。図25(a)及び図25(b)は本発明の実施形態に係る円形支持ブラケットを示すものであって、それぞれ上側及び下側からみた斜視図である。図26は本発明の実施形態に係る円形支持ブラケットを示すものであって、その上側に支持桁が配置された状態を示す斜視図である。   That is, the shape of the ring panels 620 and 630 of the circular support bracket 600 that is pressure-bonded and supported by the H-shaped steel column 10a is different, but FIG. 24A is a movable assembly type support according to the embodiment of the present invention. It is a top view which shows the circular support bracket of a bracket, FIG.24 (b) and (c) are a side view and sectional drawing, respectively. FIG. 25A and FIG. 25B show the circular support bracket according to the embodiment of the present invention, and are perspective views seen from the upper side and the lower side, respectively. FIG. 26 shows a circular support bracket according to an embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a state in which a support girder is arranged on the upper side.
また、図27は、本発明の実施形態に係る円形支持ブラケットを支持柱から分解した状態を示す分解斜視図である。   FIG. 27 is an exploded perspective view showing a state in which the circular support bracket according to the embodiment of the present invention is disassembled from the support column.
各図面に示すように、本実施形態において、円形支持ブラケット600が支持固定されるH形鋼柱10aは横荷重の作用時、横座屈現象に対応可能なようにその支持柱の構造を異にするが、外側に支持ブラケット600が支持固定される部位の内側にH形鋼を半分切った構造の一対の補強CT−形鋼580が補強される。   As shown in each drawing, in this embodiment, the H-column 10a to which the circular support bracket 600 is supported and fixed has a different structure of the support column so that it can cope with a lateral buckling phenomenon when a lateral load is applied. However, a pair of reinforced CT-sections 580 having a structure in which the H-section steel is cut in half is reinforced inside the portion where the support bracket 600 is supported and fixed to the outside.
すなわち、一対の補強CT−形鋼580をH形鋼柱10aの空き空間内に垂直に立てて、各補強CT−形鋼580の水平端部がH形鋼柱10aの両側端部に密着した状態で全体的にH形鋼柱10aと2つの補強CT−形鋼580が4角形である断面構造をなすようにするものであり、このように2つの補強CT−形鋼580が横荷重に脆弱なH形鋼柱10aの空き空間を満たすことによって、横座屈現象を防止できるようになる。   That is, a pair of reinforced CT-sections 580 are vertically erected in the empty space of the H-shaped steel column 10a, and the horizontal ends of the reinforced CT-sections 580 are in close contact with both side ends of the H-shaped steel column 10a. In this state, the H-shaped steel column 10a and the two reinforced CT-shaped steels 580 form a quadrangular cross-sectional structure, and thus the two reinforced CT-shaped steels 580 are subjected to a lateral load. The lateral buckling phenomenon can be prevented by filling the vacant space of the fragile H-shaped steel column 10a.
なお、このような構成を有するH形鋼柱10aにリングパネル620,630の固定を介して支持される円形支持ブラケット600において、リングパネル620,630は、その形状が「L」字形状で形成されており、その両端に傾斜した形態の接合面621,631が形成された構造となっている。   In addition, in the circular support bracket 600 supported by fixing the ring panels 620 and 630 to the H-shaped steel column 10a having such a configuration, the ring panels 620 and 630 are formed in an “L” shape. In this structure, inclined joint surfaces 621 and 631 are formed at both ends.
そして、接合面621,631には締結孔621a,631aが形成されており、該締結孔621a,631aを介して締結手段であるボルトなどが締結されて固定される。   Fastening holes 621a and 631a are formed in the joint surfaces 621 and 631, and bolts or the like as fastening means are fastened and fixed through the fastening holes 621a and 631a.
また、角形支持ブラケット500のリングパネル520,530と同様に、リングパネル620,630の内側にフィラープレート622,632を追加して支持柱10aの大きさに関らず支持ブラケット600の使用が容易であるようになっている。   Further, similarly to the ring panels 520 and 530 of the square support bracket 500, filler plates 622 and 632 are added inside the ring panels 620 and 630 so that the support bracket 600 can be easily used regardless of the size of the support column 10a. It is supposed to be.
なお、このようなH形鋼柱10aに支持固定される円形支持ブラケット600は、角方向に支持されて構造的に脆弱した角形支持ブラケット500に比べてH形鋼柱10aの水平面と直角方向に支持されるため、構造的に支持詳細が簡単であるという長所がある。   In addition, the circular support bracket 600 supported and fixed to the H-shaped steel column 10a is more perpendicular to the horizontal plane of the H-shaped steel column 10a than the square support bracket 500 that is supported in the angular direction and structurally weak. Since it is supported, there is an advantage that the support details are structurally simple.
なお、図29(a)及び図29(b)は、角形支持ブラケット及び円形支持ブラケットに適用可能なストッパ手段を示す斜視図であって、角形又は円形でサブフレーム510,610が一つの組立体からなる支持ブラケット500,600が支持柱10,10a上で堅固に位置固定され得るように、支持柱10,10aの周りにはストッパ手段であるストッパプレート590,690が突出設置されるが、所定の厚さを有するストッパプレート710がCFT柱10上の周面に等間隔で溶接設置されるか、H形鋼柱10a上の各周面に溶接設置される。   FIGS. 29 (a) and 29 (b) are perspective views showing stopper means applicable to the square support bracket and the circular support bracket, and each of the subframes 510 and 610 is an assembly having a square shape or a circular shape. Stopper plates 590 and 690 serving as stopper means are provided around the support pillars 10 and 10a so that the support brackets 500 and 600 can be firmly fixed on the support pillars 10 and 10a. The stopper plate 710 having a thickness of 1 mm is welded and installed on the circumferential surface on the CFT column 10 at equal intervals, or is welded and installed on each circumferential surface on the H-shaped steel column 10a.
そして、ストッパプレート710の直上方に設置されており、かつ下部リングパネル530,630内に挿入された状態で延長されているフィラープレート720にはその上、下部にそれぞれ左右長さ方向にスロット溝721が形成されている。   The filler plate 720 that is installed immediately above the stopper plate 710 and extends while being inserted into the lower ring panels 530 and 630 has a slot groove in the left and right longitudinal directions on the filler plate 720. 721 is formed.
スロット溝721は支持ブラケット500,600を支持柱10,10aに固定可能なように支持する掛止突起の役割をするストッパプーラー730が取り付けられる部分であって、ストッパプーラー730の上、下突出部731が挿入された状態で密着固定されるように上、下の2つのスロット溝721の間隔は上、下の2つの突出部731の間隔と同じく形成されており、上、下の2つのスロット溝721間のストッパプーラー730には左右長さ方向に少なくとも1つ以上の締結孔732が形成されている。   The slot groove 721 is a portion to which a stopper puller 730 serving as a latching protrusion for supporting the support brackets 500 and 600 so as to be fixed to the support pillars 10 and 10a is attached. The distance between the upper and lower two slot grooves 721 is the same as the distance between the upper and lower two protrusions 731 such that the upper and lower slot grooves 721 are closely fixed in the inserted state. The stopper puller 730 between the grooves 721 is formed with at least one fastening hole 732 in the left-right length direction.
この際、締結孔732は、ストッパプーラー730がフィラープレート720のスロット溝721に固定された状態で支持されるようにフィラープレート720の締結孔722を経て支持柱10,10a面まで貫通形成されて締めボルト742が締結可能なようになっている。   At this time, the fastening hole 732 is formed through the support pillars 10 and 10a through the fastening holes 722 of the filler plate 720 so that the stopper puller 730 is supported in a state of being fixed to the slot groove 721 of the filler plate 720. The fastening bolt 742 can be fastened.
そして、締めボルト742が締結される締結孔732の間には締結孔732より直径が小さい他の締結孔733が形成されているが、その締結孔733はフィラープレート720面までのみ貫通形成されており、これに挿入されるボルト744は一定の長さで突出形成されている。   Further, another fastening hole 733 having a diameter smaller than that of the fastening hole 732 is formed between the fastening holes 732 to which the fastening bolt 742 is fastened. The fastening hole 733 is formed only through to the filler plate 720 surface. The bolt 744 inserted into this has a fixed length so as to protrude.
これは、ボルト744を締結した状態でそのボルト744を回転させてストッパプーラー730が後方に押されて出るようにするとともに、スロット溝721から容易に脱去可能なようにすることによって、吊り材17を介して支持ブラケット500,600を下方に容易に下降させ得るようにするためである。   This is because the bolt 744 is rotated in a state in which the bolt 744 is fastened so that the stopper puller 730 is pushed rearward and can be easily removed from the slot groove 721. This is because the support brackets 500 and 600 can be easily lowered downward via 17.
結局、本発明の移動組立式支持ブラケット500,600は、支持柱10,10aを中央に挟んで組み立てられた状態で全体的に逆ピラミッド支持構造を形成し、支持柱10,10aの周面上に堅固に固定され、このように固定された状態で上側に支持桁300を支持するようになる。   As a result, the movable assembly type support brackets 500 and 600 of the present invention form an inverted pyramid support structure as a whole in a state where the support columns 10 and 10a are assembled in the center, and on the peripheral surface of the support columns 10 and 10a. The support girder 300 is supported on the upper side in such a fixed state.
さらに、支持桁300を支持する各サブフレーム510,610は互いに組合わされた状態で中央の開口部900を形成するが、該開口部900を介して鉄筋の配筋が可能であり、また、支持柱10,10aの周囲が開口部900の形態であることから、鉄筋コンクリート柱の型枠作業及び鉄筋作業が容易であるようになっている。   Further, the subframes 510 and 610 that support the support beam 300 form a central opening 900 in a state where they are combined with each other, and a reinforcing bar can be arranged through the opening 900, and the support Since the periphery of the pillars 10 and 10a is in the form of the opening 900, the formwork and the reinforcing bar work of the reinforced concrete pillar are easy.
もちろん、両側のサブフレーム510,610が形成する開口部900の面積は支持柱10,10aの周囲に鉄筋施工後コンクリートを打設して構築される鉄筋コンクリート柱の断面積に比べて大きくすることは当然である。   Of course, the area of the opening 900 formed by the sub-frames 510 and 610 on both sides is larger than the cross-sectional area of the reinforced concrete column constructed by placing concrete after the reinforcement work around the support columns 10 and 10a. Of course.
なお、各移動組立式支持ブラケット500,600は互いに対応する方向に2等分分割面に沿って互いに分離が可能であるが、2つのサブフレーム510,610を互いに締結しているボルトを解除した後、支持ブラケット500,600の全体を支持柱10,10aから解体できる。   The movable assembly type support brackets 500 and 600 can be separated from each other along the bisection plane in directions corresponding to each other, but the bolts that fasten the two subframes 510 and 610 to each other are released. Thereafter, the entire support brackets 500 and 600 can be disassembled from the support columns 10 and 10a.
そして、上層の梁及びスラブが施工された後、下層の梁及びスラブを施工するために、 移動組立式ブラケット500,600を懸垂下降させて下層の高さに再設置し、その後、吊り材によって支持桁300を懸垂下降させて再設置し、以降スラブ支持梁を懸垂下降させて再設置する方法が利用され得る(図7(b)の説明参照)。   After the upper layer beam and slab are constructed, the movable assembly brackets 500 and 600 are suspended and re-installed at the lower layer height to construct the lower layer beam and slab. A method may be used in which the support beam 300 is suspended and re-installed, and then the slab support beam is suspended and re-installed (see the description of FIG. 7B).
本実施形態に係るブラケット支持タイプの下向骨組打設システム及びそれを用いた下向骨組打設方法によれば、地下構造物の構築時、施工層の梁及びスラブ型枠にコンクリートが打設される間、そのコンクリートの荷重を、従来のように先施工した上層スラブに吊り材を用いて懸垂及び支持させる方式ではなく、骨組用支持柱に固定支持される移動組立式支持ブラケットと、該移動組立式支持ブラケットによって柱支持される支持桁を用いて骨組用支持柱に直接支持させて施工することによって、次のような長所を有する。
1)本発明は、下層スラブのコンクリート荷重が柱によって支持されるようにしたシステムであって、従来のように上層スラブに無理な荷重が加えられることを防止できる。
2)本発明における吊り材は、従来のようにコンクリート荷重を直接支持するための用途ではなく、ブラケット及び支持桁の単純乗降用途にのみ利用されるので、上層スラブの施工状態に関らず下層の梁及びスラブ施工が可能であり、コンクリートが完全に養生される前でも下層の施工が可能であるという長所がある。すなわち、工事期間を大きく短縮できる。
3)スラブ用の型枠フレームを吊り材によって支持及び下降させる従来の懸垂式工法とは異なり、梁及びスラブ構築用構造体が柱によって直接支持され、また、単純乗降用途である吊り材の連結部分が構造体を支持する本発明のブラケットであるため、型枠フレームの削除が可能な無支保施工の長所によってその使用が増えているトラスデック(Truss Deck)への使用にも有利であるという長所がある。
4)H形鋼柱に円形支持ブラケットが支持固定された場合、H形鋼柱に補強CT−形鋼が補強されるので、横荷重の作用時、横座屈を防止できる。
5)角形及び円形支持ブラケットのいずれも接合面の位置をブラケットの支持点とせず、支持点に干渉されないように設置されて分割接合が容易である。
6)ストッパプレートとストッパプーラーを用いて容易に支持ブラケットを下方に下降させることができる。
According to the bracket support type downward frame placing system and the downward frame placement method using the bracket support type according to the present embodiment, the concrete is placed on the beam and the slab formwork of the construction layer when the underground structure is constructed. In the meantime, the load of the concrete is not suspended and supported on the upper slab that has been previously constructed using a suspension material as in the prior art, but the movable assembly type support bracket that is fixedly supported by the support pillar for the frame, By using the support beam supported by the movable assembling support bracket and directly supporting the frame support column, it has the following advantages.
1) The present invention is a system in which a concrete load of a lower slab is supported by a column and can prevent an unreasonable load from being applied to the upper slab as in the prior art.
2) The suspension material in the present invention is not used for directly supporting a concrete load as in the prior art, but is used only for simple boarding / alighting use of brackets and support girders. The beam and slab can be constructed, and the lower layer can be constructed even before the concrete is completely cured. That is, the construction period can be greatly shortened.
3) Unlike the conventional suspension method, in which the slab formwork frame is supported and lowered by the suspension material, the beam and the slab construction structure are directly supported by the pillar, and the suspension material connection for simple boarding and unloading applications. Since the part is the bracket of the present invention that supports the structure, it is also advantageous for use in the Truss Deck whose use is increasing due to the advantage of unsupported construction that allows the removal of the formwork frame There is.
4) When the circular support bracket is supported and fixed to the H-shaped steel column, the reinforced CT-shaped steel is reinforced to the H-shaped steel column, so that lateral buckling can be prevented when a lateral load is applied.
5) Both the square and circular support brackets are installed so that the positions of the joint surfaces are not the support points of the brackets and are not interfered with the support points, so that split joining is easy.
6) The support bracket can be easily lowered downward using the stopper plate and the stopper puller.
本発明は、上記の実施形態の説明に限定されない。
本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
The present invention is not limited to the description of the above embodiment.
Various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
本発明は、無支保逆打設工法を用いた地下構造物の構築における下向骨組打設システム及びそれを用いた下向骨組打設方法に適用できる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to a downward frame placement system and a downward frame placement method using the same in the construction of an underground structure using the unsupported reverse placement method.
図1は本発明の実施形態に係るブラケット支持タイプのシステムを示す利用状態図である。FIG. 1 is a utilization state diagram showing a bracket support type system according to an embodiment of the present invention. 図2は本発明の実施形態に係る移動組立式支持ブラケットの一実施形態を示すものであって、組立型支持ブラケットを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an assembly type support bracket according to an embodiment of the movable assembly type support bracket according to the embodiment of the present invention. 図3(a)は本発明の実施形態に係る組立型支持ブラケットを示す斜視図であり、図3(b)は断面図である。FIG. 3A is a perspective view showing an assembly-type support bracket according to the embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a cross-sectional view. 図4は本発明の実施形態に係る組立型支持ブラケットを示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an assembly-type support bracket according to the embodiment of the present invention. 図5は本発明の実施形態に係る組立型支持ブラケット及び支持桁の柱支持状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a column support state of the assembly type support bracket and the support beam according to the embodiment of the present invention. 図6は本発明の実施形態に係る組立型支持ブラケットと支持桁のクランピング状態を拡大して示す斜視図である。FIG. 6 is an enlarged perspective view showing a clamping state of the assembly type support bracket and the support beam according to the embodiment of the present invention. 図7(a)及び図7(b)は本発明の実施形態に係る2方向スラブの無支保型枠システムにおいて本発明の支持桁が配置された状態を示す平面図である。7 (a) and 7 (b) are plan views showing a state in which the support beam of the present invention is arranged in the unsupported formwork system of the two-way slab according to the embodiment of the present invention. 図8は本発明の実施形態に係る着脱型支持ブラケットを示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing the detachable support bracket according to the embodiment of the present invention. 図9(a)は本発明の実施形態に係る着脱型支持ブラケットを示す斜視図であり、図9(b)は断面図である。Fig.9 (a) is a perspective view which shows the detachable support bracket which concerns on embodiment of this invention, FIG.9 (b) is sectional drawing. 図10は本発明の実施形態に係る着脱型支持ブラケットを示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing the detachable support bracket according to the embodiment of the present invention. 図11は本発明の実施形態に係る着脱型支持ブラケット及び支持桁の柱支持状態を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a column support state of the detachable support bracket and the support beam according to the embodiment of the present invention. 図12は本発明の実施形態に係る骨組用支持柱であって、H形鋼を用いた場合に適用され得る本発明の着脱型支持ブラケット及び取り付け状態を示す斜視図である。FIG. 12 is a skeleton support column according to an embodiment of the present invention, and is a perspective view showing an attachable / detachable support bracket of the present invention that can be applied when an H-shaped steel is used and an attached state. 図13(a)は本発明の実施形態に係る骨組用支持柱であって、H形鋼を用いた場合に適用され得る本発明の着脱型支持ブラケット及び取り付け状態を示す斜視図であり、図13(b)は断面図である。FIG. 13 (a) is a skeleton support column according to an embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a detachable support bracket of the present invention that can be applied when an H-section steel is used and an attached state. 13 (b) is a sectional view. 図14は本発明の実施形態に係る1方向スラブの無支保型枠システムにおいて本発明の支持桁が配置された状態を示す平面図である。FIG. 14 is a plan view showing a state in which the support beam of the present invention is arranged in the one-way slab unsupported formwork system according to the embodiment of the present invention. 図15は本発明の実施形態に係る下向骨組打設方法を説明するための工程図である。FIG. 15 is a process diagram for explaining the downward frame placing method according to the embodiment of the present invention. 図16(a)及び図16(b)は本発明の実施形態に係る下向骨組打設方法を説明するための工程図である。FIG. 16A and FIG. 16B are process diagrams for explaining the downward frame placing method according to the embodiment of the present invention. 図17(a)及び図17(b)は本発明の実施形態に係る下向骨組打設方法を説明するための工程図である。FIG. 17A and FIG. 17B are process diagrams for explaining the downward frame placing method according to the embodiment of the present invention. 図18(a)及び図18(b)は本発明の実施形態に係る下向骨組打設方法を説明するための工程図である。FIG. 18A and FIG. 18B are process diagrams for explaining the downward frame placing method according to the embodiment of the present invention. 図19(a)〜図19(d)は本発明の実施形態に係る骨組打設過程において梁型枠が支持桁によって支持された状態と下降される状態を示す図である。FIGS. 19A to 19D are views showing a state in which the beam form frame is supported by the support beam and a state in which the beam form frame is lowered in the frame placing process according to the embodiment of the present invention. 図20(a)は本発明の実施形態に係る移動組立式支持ブラケットの角形支持ブラケットを示す平面図であり、図20(b)及び図20(c)はそれぞれ側面図及び断面図である。FIG. 20A is a plan view showing a square support bracket of the movable assembly type support bracket according to the embodiment of the present invention, and FIG. 20B and FIG. 20C are a side view and a sectional view, respectively. 図21(a)及び図21(b)は本発明の実施形態に係る角形支持ブラケットを示すものであって、それぞれ上側及び下側からみた斜視図である。FIG. 21A and FIG. 21B show the rectangular support bracket according to the embodiment of the present invention, and are perspective views seen from the upper side and the lower side, respectively. 図22は本発明の実施形態に係る角形支持ブラケットを示すものであって、その上側に支持桁が配置された状態を示す斜視図である。FIG. 22 shows a rectangular support bracket according to an embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a state in which a support girder is arranged on the upper side. 図23は本発明の実施形態に係る角形支持ブラケットを支持柱から分解した状態を示す分解斜視図である。FIG. 23 is an exploded perspective view showing a state in which the rectangular support bracket according to the embodiment of the present invention is disassembled from the support column. 図24は本発明の実施形態に係る移動組立式支持ブラケット円形支持ブラケットを示す平面図であり、図24(b)及び図24(c)はそれぞれ側面図及び断面図である。FIG. 24 is a plan view showing a circular assembly bracket of the movable assembly type support bracket according to the embodiment of the present invention, and FIGS. 24B and 24C are a side view and a sectional view, respectively. 図25(a)及び図25(b)は本発明の実施形態に係る円形支持ブラケットを示すものであって、それぞれ上側及び下側からみた斜視図である。FIG. 25A and FIG. 25B show the circular support bracket according to the embodiment of the present invention, and are perspective views seen from the upper side and the lower side, respectively. 図26は本発明の実施形態に係る円形支持ブラケットを示すものであって、その上側に支持桁が配置された状態を示す斜視図である。FIG. 26 shows a circular support bracket according to an embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a state in which a support girder is arranged on the upper side. 図27は本発明の実施形態に係る円形支持ブラケットを支持柱から分解した状態を示す分解斜視図である。FIG. 27 is an exploded perspective view showing a state where the circular support bracket according to the embodiment of the present invention is disassembled from the support column. 図28は本発明の実施形態に係る円形支持ブラケットの他の実施形態を示す平面図である。FIG. 28 is a plan view showing another embodiment of the circular support bracket according to the embodiment of the present invention. 図29(a)及び図29(b)は図20〜図28の支持ブラケットに適用可能なストッパ手段を示す斜視図である。29 (a) and 29 (b) are perspective views showing stopper means applicable to the support brackets of FIGS.
符号の説明Explanation of symbols
1…土留壁
10…CFT柱
15…ストッパ手段
15a…突出プレート
16…支持ブラケット
17…吊り材
18…懸垂下降装置、
19…梁型枠
20…トラスデック(Truss Deck)
21…ホリービーム(Horry Beam)
100…組立型支持ブラケット
100a,100b…サブブラケット
110…上部受け板
122,124…半円形圧着板
126…下部垂直板
130…上部垂直板
140…支持フレーム
200…着脱型支持ブラケット
200a,200b…サブブラケット
210…上部受け板
220…圧着板
230…側板
232…ボルト締結部
234…締結ホール
236…切欠溝
240…底板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Earth retaining wall 10 ... CFT pillar 15 ... Stopper means 15a ... Projection plate 16 ... Support bracket 17 ... Suspension material 18 ... Suspension descent apparatus,
19 ... Beam formwork 20 ... Truss Deck
21 ... Holly Beam
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Assembly type support bracket 100a, 100b ... Sub bracket 110 ... Upper receiving plate 122, 124 ... Semi-circular pressure bonding plate 126 ... Lower vertical plate
DESCRIPTION OF SYMBOLS 130 ... Upper vertical board 140 ... Support frame 200 ... Detachable support bracket 200a, 200b ... Sub bracket 210 ... Upper receiving plate 220 ... Crimping plate 230 ... Side plate 232 ... Bolt fastening part 234 ... Fastening hole 236 ... Notch groove 240 ... Bottom plate

Claims (8)

  1. 土留壁と、その内側地中に垂直定着される複数の骨組用支持柱と、型枠を含む梁及びスラブ構築用構造体と、該梁及びスラブ構築用構造体を支持するための手段を含む地下構造物の構築のための下向骨組打設システムにおいて、
    前記梁及びスラブ構築用構造体を支持するための手段が、
    前記各柱において該当柱を中心に相互に分離及び結合が可能な構造で構成され、施工される該当層の高さで結合されて前記各柱に固定支持される一方、分離の際、柱上で位置移動が可能な移動組立式支持ブラケットと、
    隣り合う前記2つの柱の間に水平で連結配置されて両端部が前記各移動組立式支持ブラケットによって支持されながら上側には前記梁及びスラブ構築用構造体を支持するようになる支持桁と
    を含み、
    前記移動組立式支持ブラケットが、
    乗降用吊り材が固定されるとともに支持柱に固定されて支持桁を下側から支持するようになっており、接合又は分割面に沿って接合又は分割されるようになっており、接合又は分割が円滑であるように上部垂直パネル及び下部垂直パネルとは干渉されない形態で互いに対向するように対応して形成された一対のサブフレームと、
    結合状態の中心位置でそれぞれ上下に配置されて前記支持柱の上側及び下側外部面を圧着する上部リングパネル及び下部リングパネルと、
    前記サブフレームの各内側面と前記上部リングパネルを連結支持する上部垂直パネルと、
    前記上部垂直パネルの外側端部で前記下部リングパネルを連結して逆三角形支持構造を形成するアングルフレームと、
    前記上部垂直パネルの内側端部で前記下部リングパネルを連結する垂直構造を形成する支持フレームと
    を一体構造として構成されたこと
    を特徴とするブラケット支持タイプの下向骨組打設システム。
    A retaining wall, a plurality of frame support columns vertically anchored in the inner ground, a beam and slab building structure including a formwork, and means for supporting the beam and slab building structure In the downward framework placement system for construction of underground structures,
    Means for supporting the beam and slab building structure,
    Each column is constructed with a structure that can be separated and combined with each other around the corresponding column, and is coupled to the height of the corresponding layer to be constructed and fixedly supported by each column. Movable assembly type support bracket that can be moved in position,
    A supporting girder that is horizontally connected between the two adjacent pillars and that supports both the beam and the slab building structure on the upper side while both ends are supported by the movable assembly support brackets. seen including,
    The movable assembly support bracket is
    The suspension material for getting on and off is fixed and fixed to the support column so as to support the support girder from the lower side, and is joined or divided along the joining or dividing surface. A pair of subframes correspondingly formed to face each other in a form not interfering with the upper vertical panel and the lower vertical panel so that the
    An upper ring panel and a lower ring panel, which are respectively arranged vertically at the center position of the coupled state and crimp the upper and lower outer surfaces of the support pillar;
    An upper vertical panel for connecting and supporting each inner surface of the sub-frame and the upper ring panel;
    An angle frame that connects the lower ring panel at the outer edge of the upper vertical panel to form an inverted triangular support structure;
    A support frame forming a vertical structure connecting the lower ring panel at an inner end of the upper vertical panel;
    Bracket support type downward frame placing system characterized by being constructed as an integral structure .
  2. 前記サブフレームは、前記アングルフレームが支持される前記上部垂直パネル及び下部垂直パネルの内側への配置位置を異ならせて円形又は角形構造を有することを特徴とする
    請求項記載のブラケット支持タイプの下向骨組打設システム。
    The subframe, the bracket support type according to claim 1, characterized in that it has a circular or rectangular structure at different positions of the inside of the upper vertical panel and a lower vertical panels the angle frame is supported Downward frame placing system.
  3. 前記支持柱の大きさが一定でない場合、支持柱の大きさに関わらず支持ブラケットの使用が容易であるように前記支持柱と前記上部リングパネル及び前記下部リングパネルの間にはフィラープレートが取り付けられたことを特徴とする
    請求項記載のブラケット支持タイプの下向骨組打設システム。
    When the size of the support column is not constant, a filler plate is attached between the support column and the upper ring panel and the lower ring panel so that the support bracket can be easily used regardless of the size of the support column. The bracket support type downward frame driving system according to claim 1, wherein
  4. 前記支持柱の大きさが過度に大きいか小さい状態で、フィラープレートの使用が不可能な場合、支持ブラケットの接合に関連する主要構造体部分である上部垂直パネル及びアングルフレームのみを別途に製作し、既に製作された支持ブラケットに連結して使用可能なように各主要構造体の連結方式は締結手段を介した接合方式で構成したことを特徴とする
    請求項記載のブラケット支持タイプの下向骨組打設システム。
    If the size of the support pillar is excessively large or small and the filler plate cannot be used, only the upper vertical panel and angle frame, which are the main structural parts related to joining of the support bracket, are separately manufactured. , concatenation of the primary structure as already available linked to fabricated support bracket downward brackets supporting type according to claim 1, characterized by being configured in a bonding method via the fastening means Frame placing system.
  5. 前記支持柱の外側面に突出固定設置されて支持ブラケットの全体が下側に掛止されながら上下位置が固定されるように、支持柱の周り及びフィラープレート上にストッパ手段が別途に取り付けられたことを特徴とする
    請求項記載のブラケット支持タイプの下向骨組打設システム。
    Stopper means are separately attached around the support column and on the filler plate so that the vertical position is fixed while protruding and fixed on the outer surface of the support column and the entire support bracket is hooked downward. The bracket support type downward framework driving system according to claim 1 .
  6. 前記ストッパ手段は、
    CFT(Concrete Filled Steel Tube)柱上の周面に等間隔で溶接設置されるか、H形鋼柱上の各周面に溶接設置されるストッパプレートと、
    前記ストッパプレートの直上方に設置されており、かつ前記上部リングパネル及び下部リングパネル内に挿入された状態で延長されているフィラープレートの上部及び下部にそれぞれ左右長さ方向にスロット溝が形成され、前記スロット溝に上突出部及び下突出部が挿入された状態で密着固定可能なように溝間隔がその突出部の間隔と同じく形成され、その正面部に前記支持柱面まで貫通形成されるフィラープレートの締結孔とボルト結合される締結孔が形成されるとともに、前記ボルトが締結される締結孔の間に、一定の長さで突出されたボルトを締結した状態でボルトを回転させて後方に押されて出るようにしてスロット溝から容易に脱去可能なようにする締結孔が貫通形成されたストッパプーラーと、
    から構成されたことを特徴とする
    請求項記載のブラケット支持タイプの下向骨組打設システム。
    The stopper means includes
    A stopper plate that is welded and installed at equal intervals on the peripheral surface of a CFT (Concrete Filled Steel Tube) column, or welded and installed on each peripheral surface of an H-shaped steel column;
    Slot grooves are respectively formed in the left and right length directions on the upper and lower portions of the filler plate that is installed immediately above the stopper plate and extends while being inserted into the upper ring panel and the lower ring panel. The groove interval is formed to be the same as the interval between the projecting portions so that the upper projecting portion and the lower projecting portion are inserted and fixed into the slot groove, and the front portion is formed to penetrate to the support column surface. A fastening hole is formed to be coupled with the fastening hole of the filler plate, and the bolt is rotated in a state where a bolt protruding at a certain length is fastened between the fastening hole to which the bolt is fastened. A stopper puller in which a fastening hole is formed to penetrate the slot groove so that it can be easily removed from the slot groove.
    The bracket support type downward framework driving system according to claim 5, wherein
  7. 前記H形鋼柱には、横荷重の作用時、横座屈現象に対応可能なように外側に前記支持ブラケットが支持固定される部位の内側にH形鋼柱を半分切った一対の補強CT−形鋼が互いに対応して補強されたことを特徴とする
    請求項記載のブラケット支持タイプの下向骨組打設システム。
    The H-shaped steel column has a pair of reinforced CT-s in which the H-shaped steel column is cut in half inside the portion where the support bracket is supported and fixed to the outside so as to cope with the lateral buckling phenomenon when a lateral load is applied. The bracket support type downward frame driving system according to claim 6, wherein the shape steels are reinforced corresponding to each other.
  8. 梁及びスラブを含む地下構造物を地上1階から地下層に施工して行く下向骨組打設方法において、
    土留壁を施工し、その内側地中に骨組用支持柱を施工する工程と、
    1次的に地盤掘削後、前記各柱の外部面と前記土留壁の内側面にストッパ手段と支持ブラケットをそれぞれ固定設置する工程と、
    移動組立式支持ブラケットを梁及びスラブの高さに合わせて各柱上に圧着組立て、前記ストッパ手段によって固定支持させる工程と、
    前記移動組立式支持ブラケットと土留壁の支持ブラケット上に端部を支持させる方式で隣り合う2つの柱の間及び柱と土留壁との間に長さ鋼材である支持桁を水平支持させる工程と、
    前記支持桁に梁及びスラブ構築用構造体を支持させて設置する工程と、
    梁及びスラブ用コンクリートの打設及び養生を行うとともに下側の地盤を掘削し、下層の高さで柱上のストッパ手段及び土留壁の支持ブラケットを同じ方法で設置する工程と、
    コンクリートを一定水準養生した後、前記移動組立式支持ブラケットと支持桁を下層の高さに移動させて同じ方法で再設置し、下層の高さで前記梁及びスラブ構築用構造体を再設置し、コンクリートを打設及び養生する工程と、
    前記段階を繰り返してそれ以下の地下層の構造物を築造する工程と
    を含むことを特徴とするブラケット支持タイプの下向骨組打設方法。
    In the downward framework placing method in which underground structures including beams and slabs are constructed from the ground floor to the underground layer,
    The process of constructing a retaining wall and constructing a supporting column for a frame in the inner ground,
    A step of fixing and installing stopper means and a support bracket on the outer surface of each column and the inner surface of the retaining wall after ground excavation,
    A step of crimping and assembling a movable assembly type support bracket on each column according to the height of the beam and slab, and fixing and supporting by the stopper means;
    Horizontally supporting a support girder, which is a length steel material, between two adjacent columns and between the column and the retaining wall in such a manner that an end portion is supported on the movable assembly type supporting bracket and the retaining bracket of the retaining wall; ,
    A step of supporting the beam and slab building structure on the support beam and installing the structure;
    Placing and curing concrete for beams and slabs, excavating the lower ground, and installing the stopper means on the pillar and the support bracket of the retaining wall in the same way at the height of the lower layer;
    After the concrete has been cured to a certain level, move the movable assembly support bracket and support girder to the lower layer height and reinstall them in the same way, and then re-install the beam and slab building structure at the lower layer height. The process of placing and curing concrete;
    And a step of constructing an underground structure below that by repeating the steps described above.
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