JP4054138B2

JP4054138B2 - Molded food manufacturing method

Info

Publication number: JP4054138B2
Application number: JP16643799A
Authority: JP
Inventors: 則男築根; 昇幸田; 知之競; 聖山崎
Original assignee: 株式会社アクリフーズ
Priority date: 1999-06-14
Filing date: 1999-06-14
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2019-06-14
Also published as: JP2000354474A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成型食品の製造方法に関する。より詳しく言うと、本発明は、クリームコロッケの種、フライの種またはソース等の流動性食品を、凍結させ、破砕した後、所定の温度で成型することからなる成型食品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホワイトソースやブラウンソース等の液体ソースの成型方法としては、従来より、液体ソースを型に入れて冷凍した後、型から取り出して成型する方法が知られている。近年では、液体ソースを凍結して、フレーク状に小片化し、冷凍固形化した状態で包装する冷凍ソースの製法が提案されている（特開平９−２８５２７８号公報）。
また、クリームコロッケの種の成型方法としては、クリームコロッケの種を型に充填して、凍結させて成型する方法が従来より知られている。さらに、クリームコロッケの種をチューブ状の型に充填して凍結し、型から取り出した後、切断する方法が提案されている（特公昭５７−４６８３２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した特開平９−２８５２７８号公報に記載の方法では、冷凍ソースが破砕されたフレーク状の一種の固まりとなるため、使用する際に秤量が必要となる等の問題があった。
また、クリームコロッケの種を所定の形状に成型する方法では、型にクリームコロッケの種を充填し、凍結させて成型した後、型の外側を加温して、クリームコロッケの種を取り出すが、大量生産をする場合には、装置が大規模となり、製造工程は複雑となる。さらに、製品の形状（種の径）を変更する場合には、型の交換が必要となる。すなわち、大量生産をする場合の設備では、型の数が膨大となって、それらの交換作業や回収作業による多大な労力が必要となり、それに伴う多大な洗浄時間や殺菌時間が必要となる等の問題があった。
さらに、上記した特公昭５７−４６８３２号公報に記載の方法では、凍結後に型から取り出す作業が必要となり、コスト面において問題がある。また、コロッケの種をスライスする際に、切り粉が発生し、原料の損耗が発生するという問題もある。
従って、本発明は、成型に適した流動性と保型性を有し、重量のバラツキがなく、安定した流動性食品の成型物を、簡単な装置を用いて、型の交換、回収作業を必要とせず、低コストで、短時間に容易に製造することができる方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、クリームコロッケの種、フライの種またはソース等の流動性食品を凍結させ、フレーク状、小片状または粒状に破砕した後、得られた破砕物を所定の形状に成型することにより、上記従来技術の課題を解決することができることを見出し、本発明を完成させた。
さらに、本発明者らは、前記成型を、破砕物の温度がＴｆ℃から（Ｔｆ−５）℃の範囲（ただし、Ｔｆ℃は前記流動性食品の凍結温度である）で行なうことにより、上記の課題を解決することができることを見出し、本発明を完成させた。
【０００５】
すなわち、本発明は、クリームコロッケの種の原料またはソースである流動性食品を凍結させ、フレーク状、小片状または粒状に破砕した後、得られた破砕物を成型することを特徴とするフライ種の製造方法である。
本発明はまた、破砕物の成型を、破砕物の温度がＴｆ℃から（Ｔｆ−５）℃の範囲（ただし、Ｔｆ℃は前記流動性食品の凍結温度である）で行なうことを特徴とする前記フライ種の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明において、流動性食品とは、特に限定されないが、クリームコロッケの種、フライの種またはソース等が挙げられる。クリームコロッケとしては、カニ肉の入ったクリームコロッケ、コーンの入ったクリームコロッケ等、フライとしては、ミンチ状の鶏肉の入ったクリームフライ、カボチャのペーストが入ったフライ等が挙げれる。なお、種とは、これらの製品に衣を付ける前の調理された食品の混合物を言う。ソースとしては、ホワイトソース、ブラウンソース、トマトソース、アメリケーヌソース等が挙げられる。
このような流動性食品の調理方法は特に限定されず、公知のいずれの方法によっても調理することができる。
【０００７】
本発明の製造方法においては、最初に、これらの流動性食品を凍結させる。この場合の凍結温度は、特に限定されないが、その食品の凍結温度以下であればよい。
次に、このように凍結された流動性食品をフレーク状、小片状または粒状に破砕して破砕物を得る。
フレーク状、小片状または粒状に破砕する方法は特に限定されず、冷凍フレーカー及びギロチン式カッターで細断する方法、ドラムフリーザーで目的とする厚さにシート状に凍結して、ギロチン式カッターで細断する方法等が挙げられる。この場合、破砕物の大きさは特に限定されないが、フレーク状に破砕する場合は、最大で４０ｍｍ×４０ｍｍ×１０ｍｍ以下の大きさとし、小片状に破砕する場合は、最大で４０ｍｍ×４０ｍｍ×１０ｍｍ以下の大きさで、不定形のものとし、粒状に破砕する場合は、最大で直径が２０ｍｍ以下の大きさとする。
なお、破砕時の食品の温度範囲は、特に限定されず、その食品の凍結温度以下であればよい。
【０００８】
次に、得られた破砕物を成型する。この場合、破砕物を成型する際の破砕物の温度は、その流動性食品の凍結点Ｔｆ℃から（Ｔｆ−５）℃の範囲とすることが好ましい。成型する時の食品の温度がこの温度範囲より低い場合は、食品が硬くなりすぎ、成型機による成型が困難となり、好ましくない。また、成型する時の食品の温度がこの温度範囲より高い場合は、食品が柔らかく、ぐにゃぐにゃとなり、成型機による成型が困難となるので好ましくない。なお、流動性食品の凍結点は、それが含有する固形分の量等によって変わるが、例えば、水分含量７５％の流動性のクリームコロッケの場合は、−３℃程度である。
すなわち、成型する破砕物をこの温度範囲にすることが、成型機を用いて成型した後の成型物の重量のバラツキや成型物の形状を安定化するために重要である。この温度範囲において成型すると、成型機による機械的な力により、種の一部が溶解し、固形状部分と液状部分が適度に混在した状態となる。これにより、成型物に必要な流動性と保型性の両方の性質を持たせることができる。なお、流動性とは、力を加えると変形する程度であり、保型性とは、放置した後、形がくずれない程度をいう。さらに、食品を凍結点付近の温度帯で成型するため、食品の温度変化は比較的緩慢となり、操作性にも優れたものとなる。これにより、従来の一般的な押し込み式のモールド充填式成型機や押出式成型機で成型することが可能となる。
【０００９】
このような本発明の製造方法によれば、流動性食品の形状の変更は、成型機のモールドまたは押出ノズルを交換するだけで可能となり、短時間、省労力で所定の形状の流動性食品を成型することができる。さらに、本発明の方法により得られる流動性食品は、定量の成型物であるため、上記特開平９−２８５２７８号公報に記載の方法のように、秤量する必要もない。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明について、実施例によりさらに詳細に説明する。
（実施例１）
クリームコロッケの種５０ｋｇを常法により加熱調理した。種の温度は８０℃で、回転式粘度計（リオン社製）で測定したところ、見かけの粘度は１×１０^２ＰＯＩＳＥ（１０Ｐａ・Ｓ）であった。この種の凍結点は、凍結曲線より求めたところ、−３℃であった。
調理済みの８０℃のクリームコロッケの種をドラムフリーザー（大東食品機械社製）のホッパーに入れたところ、自重でホッパーの下部スリットから落ち、４ｍｍの厚さでドラム表面に塗布された。なお、このドラムフリーザーのドラム内側には−２０℃のブラインを循環させておいた。ドラム表面に塗布されたクリームコロッケの種は、約３分間で平均温度−４〜−３℃に凍結された。ここで平均温度とは、クリームコロッケの種をドラム表面より剥離し、細かく破砕し混合した時の温度をいう。
冷却したクリームコロッケの種を、その後、前記ドラムフリーザーの下方に位置するスクレッパーにより、ドラム表面から剥離し、回転式のカッターで２０ｍｍ×４０ｍｍ×４ｍｍの小片状に破砕した。
得られた小片状のクリームコロッケの種を、ドラム回転型押し込み式モールド充填式成型機（山中式成型機：山中食品機製作所製）により、直径６０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの円盤型の形状に成型した。成型の際のクリームコロッケの種の温度は−４〜−３℃で、成型に適した流動性と保型性を有していた。また、成型物の重量のバラツキは小さく、変形もなかった。成型されたクリームコロッケの種については、常法により衣付けを行い、製品とした。得られた種の見かけの粘度は１×１０^６ＰＯＩＳＥ（１×１０^５Ｐａ・Ｓ）であった。
１００個成型した結果、成型後の重量の範囲は、目標重量３０ｇに対して±１.５ｇであり、成型不良のものは１個もなかった。なお、成型不良とは、充填不良（カケ品）を意味する。
【００１１】
（実施例２）
実施例１と同様に調理したクリームコロッケの種を、実施例１と同じ方法でドラムフリーザーにより凍結させ、破砕して小片状にした。
得られたクリームコロッケの種をモノポンプにより圧送して、口径２５ｍｍのノズルより押出して、ハサミ状カッターにより長さ６０ｍｍに切断し、円筒型のクリームコロッケの種を成型し、その種に衣付けを行い製品とした。
１００個成型した結果、成型後の重量の範囲は、目標重量３０ｇに対して±１.５ｇであり、成型不良のものは１個もなかった。
【００１２】
（実施例３）
クリームタイプの流動性のフライの種５０ｋｇを常法により調理した。調理後の種の温度は８０℃、見かけの粘度は９０ＰＯＩＳＥ（９Ｐａ・Ｓ）であった。また、その凍結点は−３℃であった。
この種を１５リットルのアルミ製の容器５個に１０ｋｇづつ秤量して移し換えた。容器ごと−４℃の冷凍庫に２日間保管し、−４〜−３℃に調温した。凍結した種をアルミ製の容器から取り出し、フローズンカッター（湘南産業社製）を用いて３０ｍｍ×４０ｍｍ×４ｍｍの小片状に破砕した。
得られた小片状のフライの種を実施例１と同様の方法により成型した。成型の際のフライ種の温度は−４〜−３℃で、成型に適した流動性と保形性を有していた。成型物の重量のバラツキはなく、変形もなかった。成型されたフライの種の粘度は９×１０^５ＰＯＩＳＥ（９×１０^４Ｐａ・Ｓ）であった。成型されたフライの種については常法により衣付けを行い、製品とした。
１００個成型した結果、成型後の重量の範囲は、目標重量３０ｇに対して±１.５ｇであり、成型不良のものは１個もなかった。
【００１３】
（実施例４）
グラタン用ホワイトソース５０ｋｇを常法により調理した。調理後の種の温度は８５℃で、見かけの粘度は６０ＰＯＩＳＥ（６Ｐａ・Ｓ）であった。また、その凍結点は−４℃であった。このソースを実施例１と同様にドラムフリーザーを用いて凍結し、回転式のカッターを用いて同様の大きさに破砕した。
得られたソースの破砕物をモノポンプを用いて圧送して、１片が１０ｍｍの正方形の断面のノズルより押し出し、ハサミ状カッターにより長さ１０ｍｍに切断した。得られた立方体のソースの温度は−４℃で、見かけの粘度は７×１０^５ＰＯＩＳＥ（７×１０^４Ｐａ・Ｓ）であった。これを−１８℃まで凍結し、ポーションタイプのグラタンソースを製造した。
１００個成型した結果、成型後の重量の範囲は、目標重量１ｇに対して±０.１ｇであり、成型不良のものは１個もなかった。
【００１４】
（実施例５）
凍結と成型を−８〜−３℃において行なったこと以外は、実施例１と同様の方法でクリームコロッケの種の成型品を製造した。
１００個成型した結果、成型後の重量の範囲は、目標重量３０ｇに対して±１.５ｇであり、成型不良のものは１個もなかった。
【００１５】
（比較例１）
凍結と成型を−１０〜−３℃において行なったこと以外は、実施例１と同様の方法でクリームコロッケの種の成型品を製造した。
１００個成型した結果、成型後の重量は、目標重量の３０ｇに対して、２０〜３１ｇであり、成型不良のものが９５個もあった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、成型に適した流動性と保型性を有し、重量のバラツキのない安定したクリームコロッケの種、フライの種またはソース等の流動性食品の成型物を得ることができる。また、本発明によれば、これらの流動性食品の成型物を、簡単な装置によって、複雑な工程を必要とせず、低コスト、短時間で、容易に製造することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a molded food. More specifically, the present invention relates to a method for producing a molded food product comprising freezing and crushing a fluid food such as cream croquette seeds, fried seeds or sauces and then molding at a predetermined temperature.
[0002]
[Prior art]
As a method for molding a liquid source such as a white sauce or a brown sauce, there is conventionally known a method in which a liquid source is put in a mold and frozen and then taken out from the mold and molded. In recent years, a method for producing a frozen sauce in which a liquid source is frozen, broken into flakes, and packed in a frozen state has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 9-285278).
As a method for molding cream croquette seeds, a method in which cream croquette seeds are filled in a mold and frozen to form is conventionally known. Furthermore, a method has been proposed in which cream croquette seeds are filled into a tube-shaped mold, frozen, removed from the mold, and then cut (Japanese Patent Publication No. 57-46832).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method described in JP-A-9-285278 described above, the frozen sauce is a kind of crushed flakes, so that there is a problem that weighing is required when used.
In addition, in the method of molding the seeds of cream croquette into a predetermined shape, the seeds of cream croquette are taken out by filling the mold with the seeds of cream croquette, freezing and molding, then heating the outside of the mold, In the case of mass production, the apparatus becomes large and the manufacturing process becomes complicated. Furthermore, when changing the shape of the product (diameter of the seed), it is necessary to replace the mold. That is, in the equipment for mass production, the number of molds becomes enormous, and a great deal of labor is required for their replacement work and recovery work, which requires a lot of cleaning time and sterilization time. There was a problem.
Furthermore, in the method described in the above Japanese Patent Publication No. 57-46832, it is necessary to take out the mold after freezing, which is problematic in terms of cost. Moreover, when slicing the seeds of croquettes, there is a problem in that chips are generated and the raw material is worn.
Therefore, the present invention has fluidity and shape retention suitable for molding, has no weight variation, and can be used to exchange and recover molds of stable fluid food using a simple device. An object of the present invention is to provide a method that can be easily manufactured in a short time without requiring it.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have frozen fluid foods such as cream croquette seeds, fried seeds or sauces, and crushed them into flakes, pieces or granules. Later, the present invention was completed by finding that the obtained crushed material can be molded into a predetermined shape to solve the above-mentioned problems of the prior art.
Furthermore, the present inventors perform the molding in a range where the temperature of the crushed material is Tf ° C. to (Tf-5) ° C. (where Tf ° C. is the freezing temperature of the fluid food). The present inventors have found that the above problems can be solved and completed the present invention.
[0005]
That is, the present invention is a fry characterized by freezing a fluid food, which is a raw material or a source of cream croquette, and crushing it into flakes, pieces or granules, and then molding the obtained crushed material. Seed production method.
The present invention is also characterized in that the crushed material is molded in a temperature range of Tf ° C to (Tf-5) ° C (where Tf ° C is the freezing temperature of the fluid food). It is a manufacturing method of the said frying seed .
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below.
In the present invention, the fluid food is not particularly limited, and examples thereof include cream croquette seeds, fried seeds or sauces. Examples of cream croquettes include cream croquettes with crab meat and cream croquettes with corn. Examples of fries include cream fries with minced chicken and fries with pumpkin paste. Seed refers to a mixture of cooked foods prior to dressing these products. Examples of the sauce include white sauce, brown sauce, tomato sauce, and Americane sauce.
The cooking method of such fluid food is not particularly limited, and can be cooked by any known method.
[0007]
In the production method of the present invention, these fluid foods are first frozen. The freezing temperature in this case is not particularly limited, but may be any temperature below the freezing temperature of the food.
Next, the fluid food frozen in this way is crushed into flakes, pieces or granules to obtain a crushed product.
The method of crushing into flakes, small pieces or granules is not particularly limited. The method of chopping with a frozen flaker and a guillotine cutter, freezing into a sheet with a drum freezer to the desired thickness, and using a guillotine cutter The method of shredding is mentioned. In this case, the size of the crushed material is not particularly limited. However, when crushed into flakes, the size is 40 mm × 40 mm × 10 mm or less, and when crushed into small pieces, the size is 40 mm × 40 mm × 10 mm. In the following size, when it is an irregular shape and is crushed into granules, the maximum diameter is 20 mm or less.
In addition, the temperature range of the food at the time of crushing is not specifically limited, What is necessary is just to be below the freezing temperature of the food.
[0008]
Next, the obtained crushed material is molded. In this case, it is preferable that the temperature of the crushed material when the crushed material is molded is in the range of the freezing point Tf ° C to (Tf-5) ° C of the fluid food. When the temperature of the food at the time of molding is lower than this temperature range, the food becomes too hard and it is difficult to mold with a molding machine, which is not preferable. Moreover, when the temperature of the food at the time of shaping | molding is higher than this temperature range, a foodstuff is soft, it becomes messy, and since shaping | molding with a molding machine becomes difficult, it is unpreferable. In addition, although the freezing point of a fluid food changes with the quantity of the solid content etc. which it contains, in the case of a fluid cream croquette with a moisture content of 75%, it is about -3 degreeC.
That is, it is important to bring the crushed material to be molded into this temperature range in order to stabilize the variation in the weight of the molded product after molding using a molding machine and the shape of the molded product. When molding is performed in this temperature range, a part of the seed is dissolved by the mechanical force of the molding machine, and a solid part and a liquid part are mixed appropriately. Thereby, both the fluidity | liquidity required for a molded article and a shape retention property can be given. In addition, fluidity | liquidity is a grade which deform | transforms when force is applied, and shape retention property means the grade which does not deform | transform after leaving it to stand. Furthermore, since the food is molded in a temperature range near the freezing point, the temperature change of the food becomes relatively slow and the operability is excellent. As a result, it is possible to mold with a conventional general push-in mold filling molding machine or extrusion molding machine.
[0009]
According to the production method of the present invention, the shape of the fluid food can be changed by simply changing the mold or the extrusion nozzle of the molding machine. Can be molded. Furthermore, since the fluid food obtained by the method of the present invention is a quantitative molded product, it is not necessary to weigh it as in the method described in JP-A-9-285278.
[0010]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
Example 1
50 kg of cream croquette seeds were cooked by a conventional method. The seed temperature was 80 ° C., and the apparent viscosity was 1 × 10 ² POISE (10 Pa · S) as measured with a rotary viscometer (manufactured by Rion). The freezing point of this type was -3 ° C. as determined from the freezing curve.
When the seeds of the cooked 80 ° C. cream croquette were put into the hopper of a drum freezer (manufactured by Daito Food Machinery Co., Ltd.), they dropped from the lower slit of the hopper by their own weight and applied to the drum surface with a thickness of 4 mm. Note that brine at −20 ° C. was circulated inside the drum of the drum freezer. Cream croquette seeds applied to the drum surface were frozen to an average temperature of -4 to -3 ° C in about 3 minutes. Here, the average temperature refers to the temperature when the cream croquette seeds are peeled off from the drum surface, finely crushed and mixed.
The cooled cream croquette seeds were then peeled off from the drum surface by a scraper located below the drum freezer and crushed into small pieces of 20 mm × 40 mm × 4 mm with a rotary cutter.
The small piece of cream croquette seed obtained is molded into a disk-shaped shape with a diameter of 60 mm and a thickness of 10 mm by a drum rotary push-in mold filling type molding machine (Yamanaka type molding machine: manufactured by Yamanaka Food Machinery Co., Ltd.). did. The temperature of the seeds of cream croquette at the time of molding was −4 to −3 ° C. and had fluidity and shape retention suitable for molding. Moreover, the variation in the weight of the molded product was small, and there was no deformation. The seeds of the molded cream croquette were dressed by a conventional method to obtain a product. The apparent viscosity of the obtained seed was 1 × 10 ⁶ POISE (1 × 10 ⁵ Pa · S).
As a result of molding 100 pieces, the weight range after molding was ± 1.5 g with respect to the target weight of 30 g, and there was no molding failure. In addition, a molding defect means a filling defect (a chip product).
[0011]
(Example 2)
Cream croquette seeds cooked in the same manner as in Example 1 were frozen with a drum freezer in the same manner as in Example 1, and crushed into small pieces.
The obtained cream croquette seeds are pumped by a monopump, extruded from a nozzle with a diameter of 25 mm, cut into a length of 60 mm by a scissors-like cutter, a cylindrical cream croquette seed is molded, and the seeds are coated. Made a product.
As a result of molding 100 pieces, the weight range after molding was ± 1.5 g with respect to the target weight of 30 g, and there was no molding failure.
[0012]
(Example 3)
50 kg of cream type fluid frying seeds were cooked in a conventional manner. The temperature of the seed after cooking was 80 ° C., and the apparent viscosity was 90 POISE (9 Pa · S). The freezing point was -3 ° C.
This seed was weighed and transferred to five 15-liter aluminum containers, each weighing 10 kg. The whole container was stored in a freezer at −4 ° C. for 2 days, and the temperature was adjusted to −4 to −3 ° C. The frozen seeds were taken out from the aluminum container and crushed into small pieces of 30 mm × 40 mm × 4 mm using a frozen cutter (manufactured by Shonan Sangyo Co., Ltd.).
The obtained small-fried seeds were molded in the same manner as in Example 1. The temperature of the frying seed at the time of molding was −4 to −3 ° C. and had fluidity and shape retention suitable for molding. There was no variation in the weight of the molded product, and there was no deformation. The viscosity of the molded fly seed was 9 × 10 ⁵ POISE (9 × 10 ⁴ Pa · S). The seeds of the molded fly were dressed in the usual way to make a product.
As a result of molding 100 pieces, the weight range after molding was ± 1.5 g with respect to the target weight of 30 g, and there was no molding failure.
[0013]
Example 4
50 kg of white sauce for gratin was cooked by a conventional method. The temperature of the seed after cooking was 85 ° C., and the apparent viscosity was 60 POISE (6 Pa · S). Moreover, the freezing point was -4 degreeC. This sauce was frozen using a drum freezer in the same manner as in Example 1, and crushed to the same size using a rotary cutter.
The obtained crushed material of the sauce was pumped using a monopump, and one piece was extruded from a nozzle having a square cross section of 10 mm, and cut into a length of 10 mm with a scissors-like cutter. The temperature of the obtained cubic source was −4 ° C., and the apparent viscosity was 7 × 10 ⁵ POISE (7 × 10 ⁴ Pa · S). This was frozen to -18 ° C to produce a portion type gratin sauce.
As a result of molding 100 pieces, the weight range after molding was ± 0.1 g with respect to the target weight of 1 g, and there was no molding failure.
[0014]
(Example 5)
A cream croquette seed molded product was produced in the same manner as in Example 1 except that the freezing and molding were performed at -8 to -3 ° C.
As a result of molding 100 pieces, the weight range after molding was ± 1.5 g with respect to the target weight of 30 g, and there was no molding failure.
[0015]
(Comparative Example 1)
A cream croquette seed molded product was produced in the same manner as in Example 1 except that the freezing and molding were performed at -10 to -3 ° C.
As a result of molding 100 pieces, the weight after molding was 20 to 31 g with respect to the target weight of 30 g, and there were 95 pieces with poor molding.
[0016]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain a molded product of fluid food such as cream croquette seeds, fried seeds or sauces, which has fluidity and shape retention suitable for molding and has no weight variation. . In addition, according to the present invention, these fluid food molded products can be easily produced by a simple apparatus at a low cost and in a short time without requiring a complicated process.

Claims

A method for producing frying seeds , comprising freezing a fluid food that is a raw material or source of seeds of cream croquette, crushing into flakes, small pieces or granules, and then molding the obtained crushed material.

The crushed material is molded in a range where the temperature of the crushed material is Tf ° C to (Tf-5) ° C (where Tf ° C is the freezing temperature of the fluid food). Manufacturing method of fried seeds .