JP4052933B2 - マルチピースゴルフボール - Google Patents
マルチピースゴルフボール Download PDFInfo
- Publication number
- JP4052933B2 JP4052933B2 JP2002352176A JP2002352176A JP4052933B2 JP 4052933 B2 JP4052933 B2 JP 4052933B2 JP 2002352176 A JP2002352176 A JP 2002352176A JP 2002352176 A JP2002352176 A JP 2002352176A JP 4052933 B2 JP4052933 B2 JP 4052933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- cover
- intermediate layer
- golf ball
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は打撃時の良好な打球感を有し、耐擦過傷性および耐久性に優れたマルチピースゴルフボールに関する。
【0002】
【従来の技術】
ゴルフボールに要求される基本特性として、飛距離及びスピン性能のほか耐久性、耐擦過傷性および打撃時の打球感がある。
【0003】
従来、コア、中間層及びカバーよりなるゴルフボールは、相互に同心構造で形成され、これらの層間では硬度は互いに異なるものとしている。この種のゴルフボールとしては、例えば、低硬度の内層コアの周囲に高硬度の外層コアを被覆した2層構造のソリッドコア、更に必要により中間層を被覆したゴルフボール、高硬度コアを低硬度カバーで被覆したツーピースゴルフボールがある。この種のゴルフボールでは、隣接した同心構造のコア、中間層およびカバー層相互の境界面は滑らかな球面状になっており、外力によるゴルフボールの変形量が一定である。そのため、打撃時にゴルフボールに加わる外力は、打撃方向に関係なく、外側層のカバーからほぼ一定の割合で内層のコアに伝達される。つまり外層から内層に伝達される外力の伝達率はほぼ一定となる。したがって、この種のゴルフボールでは、均一性は維持される反面、打撃時にその境界面に形成された剛性の断層に起因し応力分散が十分でなく耐久性に劣る。また打撃時の打球感、スピン特性などの改善に限界があった。
【0004】
従来の技術として、打撃時にゴルフボールに加わる外力の方向によってプレーヤーに異なる打感を与えることを目的として、一対の隣接した同心ソリッド層を有し、かつ隣接した同心ソリッド層の硬度が互いに異なるゴルフボールであって、同心ソリッド層相互の境界面の少なくとも1面において、高硬度の同心ソリッド層の表面にほぼ法線方向に沿った突部が形成されているとともに、低硬度の同心ソリッド層の表面に前記突部に相応する凹部が形成され、前記突部が前記凹部に入り込んだ状態で高硬度の同心ソリッド層と低硬度の同心ソリッド層とが接合されているゴルフボールが開示されている(特許文献1参照)。
【0005】
また、ドライバーでのショット時に軟らかな打球感を有し、飛距離が増大すると共に、ショートアイアンでのショット時にはコントロール性を改善することを目的として、コアと、該コアの周囲に中間層を被覆し、この中間層の周囲にカバーを被覆してなるゴルフボールであって、上記コアがポリブタジエンゴムを主材として形成され、かつ上記中間層がアイゾット衝撃強度50J/m以上の樹脂を主成分とし、その外表面に多数の凹部が設けられ、上記カバーがこれら凹部に侵入して中間層側に凸形状が形成されたものであると共に、該カバー樹脂のショアD硬度が中間層を構成する樹脂のショアD硬度より8以上高く、かつカバー樹脂の融点が中間層を構成する樹脂の融点より低いことを特徴とする技術が開示されている(特許文献2参照)。
【0006】
また、耐久性及び反発性を改善するため、内層と外層からなるツーピースソリッドコアをカバーで被覆してなるゴルフボールで、内層の表面上に外層の厚さと同程度の高さを有して内層と一体成形された突起を設けた構造が開示されている(特許文献3参照)。
【0007】
【特許文献1】
特開平9−285565号公報
【0008】
【特許文献2】
特開平11−299931号公報
【0009】
【特許文献3】
特開昭60−241463号公報
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は耐久性、打撃時の打球感とともに耐擦過傷性に優れたマルチピースゴルフボールを提供する。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コアと、該コアを被覆する中間層と、該中間層の外側を被覆するカバーからなるマルチピースゴルフボールにおいて、カバーのショアD硬度はそれに内接する中間層のショアD硬度よりも低く、更に前記カバーはコア球面を超えて内部に侵入する凸部を少なくとも5ヶ所有することを特徴とするマルチピースゴルフボールである。
【0012】
ここで前記カバーのショアD硬度(Hc)が15〜70、カバーに内接する中間層のショアD硬度(Hi)が40〜75であり、両者の差(Hi−Hc)が3以上で20以下であることが好ましい。またコア球面と凸部が形成するコア仮想面積(Rc)は1〜300mm2に設定される。またカバーの凸部以外の厚さ(T1)は、0.2〜5mm、中間層の厚さ(T2)は、0.2〜15mmの範囲とするのが好ましい。更に凸部のコア侵入深さは、好ましくは最も深い位置で、0.1〜10mmである。
【0013】
スピン性能(コントロール性能)は、特にショートアイアンで打撃する際のスピン性能が重要である。スピン性能を改善するためカバーに柔かい材料を使用する一方、コアまたは中間層に硬い材料を使用することが考えられる。この場合、柔かいカバーが硬い中間層からコア球面内部まで侵入する、いわゆるアンカーの打ち込み構造とすることで、カバー層と中間層及びコアとの密着性が向上しゴルフボールの耐久性が向上する。また硬い中間層及び比較的硬いコアの表面の一部に柔かいカバーが凸形状で侵入することで、打球時の変形の際、クッション性と応力の緩和が効果的に達成できる。その結果、ドライバーショットの際、高いボール剛性を維持しつつ、従来の同心球面構造では得られなかったソフトな打撃感が得られる。さらに、ショートアイアン打撃時には柔かいカバー材料のゴルフボールに発生しやすい表面のささくれ性が減少し耐擦過傷性が向上する。
【0014】
【発明の実施の形態】
<ゴルフボールの構造>
本発明のゴルフボールの断面構造を示す図1において本発明を説明する。図1において、マルチピースゴルフボール1は、コア2と、該コア2を被覆する中間層3と、該中間層3の外側を被覆するカバー4から構成される。前記カバー4のショアD硬度はそれに内接する中間層3のショアD硬度よりも低い。そして前記カバー4は中間層3を貫通し、コア球面2aを超えてコア内部に侵入する凸部6を形成する。そして凸部6はゴルフボールの球面上に少なくとも5ヶ所形成されている。そして前記カバー4の外周球面には多数のディンプル5が形成されている。
【0015】
<凸部>
カバー材が中間層を貫通し、コアに侵入する凸部6は、コア球面の接線方向の断面形状で通常、円形、三角形、四角形などの多角形状があり、更に侵入形状も円柱形、四角柱形、多角柱、円錐形、四角錘形でコアの球中心方向に形成されている。
【0016】
カバー材の凸部6は、カバー、中間層及びコアの各層間の密着向上を図るため、中間層の外側球面と凸部で形成される中間層仮想面積(Ri)が0.1〜300mm2、好ましくは0.5〜250mm2である。0.1mm2より小さいと凸部の容積が小さすぎて層間の密着向上は得られず、一方、300mm2より大きいとカバーが柔かいくなりゴルフボールに充分な硬度が得られず反発性能が低下する。ここで中間層の外側球面と凸部で形成される中間層仮想面積(Ri)は、図1の凸部の拡大部図を示す図2において、凸部6と中間層の外側の仮想球面L2によって区画される球面の面積を意味する。凸部はゴルフボールの球面に5〜100ヶ所、好ましくは8〜70ヶ所、特に12〜40ヶ所形成される。5ヶ所より少ないと、前述の効果は期待できず、一方、100ヶ所を超えると製造が困難になる。
【0017】
中間層仮想面積(Ri)の総和(Rt)は10〜1500mm2、好ましくは50〜1200mm2である。10mm2より小さいと前述の効果は期待できず、1500mm2より大きいと反発性能が低下する。
【0018】
またコア球面と凸部が形成する各コア仮想面積(Rc)はボールの各層間の密着向上を図るため、0.1〜300mm2、好ましくは0.5〜250mm2である。0.1mm2より小さいと貫通部分が小さすぎて密着向上は得られない。300mm2より大きいとカバーが柔かい為、反発性能が低下する。
【0019】
ここでコア仮想面積(Rc)は、図1の凸部の拡大部図を示す図2において、凸部6とコア球面2aの外側の仮想球面L1によって区画される球面の面積を意味する。そして、コア球面と凸部が形成する各コア仮想面積(Rc)の総和(Rp)は1〜1500mm2、好ましくは50〜1200mm2である。1mm2より小さいと前述の効果は期待できず、1500mm2より大きいと反発性が低下する。
【0020】
図2においてカバーの凸部の深さdは、最も深い位置で、0.1〜10mm、好ましくは0.3〜8mm、特に0.5〜6mmである。0.1mmより小さいと、カバーとコアが固定される効果がなく、一方10mmより大きいと、打撃時に芯体の変形にロスが生じ反発性能が低下する。
【0021】
なお凸部は球面上に均一に形成されることが好ましく、そのため凸部の形成位置は、ゴルフボールの球面を正多面体に分割し、球面のどの位置から対称軸を取っても対称になるように設計する。例えば、図3に示す完全ジオデシック24面体、または図4に示す完全ジオデシック48面体でゴルフボールの球面を分割し、凸部を対称性が維持されるように対称球面上に複数個形成することができる。更には図示していないが、正8面体形状、正12面体形状、正20面体形状などの正多面体を球面状に形成して、その所定位置に凸部を形成して対称性を維持することもできる。しかしながら本発明では必ずしもゴルフボールの対称性を維持することが必須ではない。
【0022】
<カバーと中間層>
本発明では、前記カバーのショアD硬度(Hc)が15〜70、カバーに内接する中間層のショアD硬度(Hi)が40〜75であり、両者の差(Hi−Hc)が3以上で20以下、好ましくは5以上で12以下である。カバーのショアD硬度を中間層のショアD硬度よりも低くすることで、スピン性能と打撃時のフィーリングを改善することができる。前記カバーのショアD硬度(Hc)は、好ましくは45〜55の範囲に調整される。一方、前記中間層のショアD硬度(Hi)は、好ましくは55〜65の範囲に調整される。
【0023】
本発明では、カバーの凸部以外の厚さ(T1)は、0.2〜5mm、好ましく1.0〜2.0mmに調整される。カバーの厚さが0.2mm未満の場合は、耐久性が低下し、5mmを超えると反発係数が低下する。
【0024】
また中間層の厚さ(T2)は、0.2〜15mm、好ましくは1.0〜4.0mmの範囲とする。中間層の厚さが0.2mm未満の場合、中間層としての機能が十分発揮できず、また15mmを超えるとゴルフボールの反発係数が低下する傾向にある。
【0025】
<ゴルフボールの製法>
本発明のゴルフボールの製造は特に限定されない。例えば、まず球状キャビチィを備えた成形型にゴム組成物を投入しコアを成形する。次に圧縮成形法、射出成形法等の既知の方法でコアに中間層を被覆する。次にコアおよび中間層からなる球体にドリル等の工具による穴をあけ加工が施される。この加工により中間層を貫通しコア内部に侵入する貫通孔が形成される。次に圧縮成形法あるいは射出成形法等の従来の方法で、前記コアと中間層からなる球体にカバーを被覆するが、この際溶融したカバー材は前記貫通孔に流入し、コアおよび中間層と密着して一体化するため、カバー材によるアンカー効果が期待できる。
【0026】
<コア>
本発明のマルチピ−スゴルフボールは、コアとして単一層、複数層のコアが使用される。本発明では、コアの直径を20mm〜41mm、好ましくは25mm〜40.5mmとする。20mmより小さいと、中間層またはカバーを所望の厚さより厚くする必要があり、その結果、反発係数が低下するか、または打球感が硬く悪いものとなる。またコアの直径が41mmより大きいと、中間層またはカバーを所望の厚さより薄くする必要があり、その結果、中間層およびカバーの機能が十分発揮されなくなる。
【0027】
また本発明のコアは、初荷重98Nから終荷重1274Nに荷重を負荷した状態での圧縮変形量は、好ましくは2.0mm〜8.0mm、好ましくは2.5mm〜7.5mmの範囲である。2.0mm未満の場合、打撃感が硬くなる傾向にあり、一方、8.0を超えると反発係数に不利となり、打球感も重くなる。
【0028】
次にコアはゴム組成物の架橋物で構成されるが、そのゴム組成物のゴム成分としては、シス−1,4−構造を有するブタジエンゴムを基材とするのが適している。ただし、上記ブタジエンゴムの他にたとえば天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、アクリルニトリルゴムなどをゴム成分100質量部に対して40質量部以下でブレンドしたものであってもよい。
【0029】
前記ゴム組成物には架橋剤として、アクリル酸、メタクリル酸などのα,β−エチレン性不飽和カルボン酸と金属酸化物とをゴム組成物の調製中に反応させてα,β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩にしたもの、あるいはアクリル酸亜鉛、メタアクリル酸亜鉛などのα,β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、さらに多官能モノマー、N,N′−フェニルビスマレイミド、イオウなどを架橋剤として用いられる。特にα,β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩が好適に使用される。
【0030】
たとえばα,β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を使用する場合、その配合量はゴム成分100質量部に対して10〜50質量部が好ましい。一方α,β−エチレン性不飽和カルボン酸と金属酸化物とをゴム組成物の調製中に反応させる場合、その配合量はα,β−エチレン性不飽和カルボン酸を10〜50質量部と、該α,β−エチレン性不飽和カルボン酸に対して酸化亜鉛などの金属酸化物を15〜35質量%が好ましい。
【0031】
前記ゴム組成物で用いる充填剤としては、たとえば硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、酸化亜鉛などの無機粉末の1種または2種以上を使用することができる。これらの充填剤の配合量はゴム成分100質量部に対して5〜50質量部の範囲が好ましい。また、作業性の改善や硬度調整などの目的で軟化剤や液状ゴムなどを適宜配合してもよいし、また老化防止剤を適宜配合してもよい。
【0032】
また架橋開始剤としては、たとえばジクミルパーオキサイド、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)3,3,5−トリメチルシクロヘキサンなどの有機過酸化物が用いられる。これらの架橋開始剤の配合量はゴム成分100質量部に対して0.1〜3質量部、特に0.3〜2.8質量部が好ましい。
【0033】
本発明では前記コアは単一層もしくは比重、硬度等の特性の異なった複合層とすることもできる。この場合、コアの配合は上記配合の記述に限定されるものではない。
【0034】
コアの作製にあたっては、上述の配合剤をロール、ニーダー、バンバリなどを用いてミキシングし、金型を用いて加圧下で140℃〜180℃、好ましくは150℃〜175℃で10分〜60分間加硫してコアを作製する。得られたコアはカバーとの密着をよくするため、表面に接着剤を塗布したりあるいは表面を粗面化することができる。
【0035】
<中間層及びカバー材料>
中間層は単一層のほか複数層とすることもできる。中間層はコアと実質的に同じ組成物、例えばジエン系ゴムをα,β−エチレン系不飽和カルボン酸の金属塩などで共架橋したゴム組成物のほか、カバーと実質的に同じ組成物、例えばオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などが使用できる。
【0036】
オレフィン系樹脂は、最も広義に解釈されるものとしオレフィンを重合単位として含むポリマーである。例えば、オレフィン系熱可塑性樹脂、アイオノマー樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマーまたはそれらの変性体である。ここでオレフィン系熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ABS樹脂、アクリル樹脂及びメタクリル樹脂等が使用できる。
【0037】
またアイオノマー樹脂としては、たとえばα−オレフィンと炭素数3〜8のα,β−不飽和カルボン酸との共重合体であってそのカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られる二元共重合体がある。またα−オレフィンと炭素数3〜8のα,β−不飽和カルボン酸と炭素数2〜22のα,β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体で、そのカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるものが挙げられる。アイオノマー樹脂の共重合体の組成比はベースポリマーがα−オレフィンと炭素数3〜8のα,β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の場合、α−オレフィンが80〜90重量%で、α,β−不飽和カルボン酸が10〜20重量%であることが好ましい。ベースポリマーがα−オレフィンと炭素数3〜8のα,β−不飽和カルボン酸と炭素数2〜22のα,β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の場合、α−オレフィンが70〜85重量%で、α,β−不飽和カルボン酸が5〜30重量%、α,β−不飽和カルボン酸エステルが25重量%以下であることが好ましい。またこれらのアイオノマー樹脂はメルトインデックス(MI)が0.1〜20、特に0.5〜15であることが好ましい。カルボン酸含量またはカルボン酸エステル含量を上記範囲とすることにより反発性を高めることができる。
【0038】
アイオノマー樹脂は、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したものである場合は、そのメルトインデックスが3〜7で、曲げ剛性率が200〜400MPaのいわゆる高剛性でかつハイフロータイプのものであることが好ましい。
【0039】
本発明においてアイオノマー樹脂は、2種以上混合してもよいし、上記例示の1価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂と2価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を2種以上混合して用いてもよい。
【0040】
本発明でオレフィン系熱可塑性エラストマーとは、分子鎖中にオレフィン単位を含むもので、いわゆるスチレン系熱可塑性エラストマーを含む概念であり、分子内にソフトセグメントとハードセグメントを有するブロック共重合体を含む。ソフトセグメントとして共役ジエン化合物から得られる、ブタジエンブロックあるいはイソプレンブロック等の単位である。ここで共役ジエン化合物としては、たとえばブタジエン、イソプレン、1,3−ペンタジエン、2,3−ジメチル−1,3−ブタジエン等の中から1種または2種以上が選択でき、中でもブタジエン、イソプレンおよびこれらの組合せが好ましい。ハードセグメントを構成する成分としては、エチレン、プロピレン、スチレンおよびその誘導体、たとえばα−メチルスチレン、ビニルトルエン、p−第3ブチルスチレン等の中から1種または2種以上が選択された化合物から得られるポリエチレンブロック、ポリプロピレンブロックまたはスチレンブロック等である。
【0041】
スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、たとえばスチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SIBS構造)、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SBS構造)、そのブタジエンの二重結合部分を水素添加したスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体(SEBS構造)、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体(SIS構造)、そのイソプレン二重結合部分を水素添加したスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体(SEPS構造)、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体(SEEPS構造)およびそれらを変性したもの等が挙げられる。
【0042】
ポリウレタン系樹脂は、熱可塑性ポリウレタン樹脂及びポリウレタン系熱可塑性エラストマーを包含する。ポリウレタン系熱可塑性エラストマーはウレタン構造のハードセグメントとポリエステルまたはポリエーテルのソフトセグメントで構成される。商品名として日本ミラクトラン社のミラクトラン、大日本インキ化学工業社のパンデックス、日本ポリウレタン工業社のパラプレン、ダウケミカルジャパン社のペレセン、BASFジャパン社のエラストランなどがある。
【0043】
ポリエステル系樹脂はポリエステル系熱可塑性樹脂およびポリエステル系熱可塑性エラストマーを包含する。ポリエステル系熱可塑性エラストマーはポリエステル構造のハードセグメントとポリエーテルまたはポリエステルのソフトセグメントで構成される。具体的商品名としては東レ・デュポン社のハイトレル、東洋紡績社のペルプレンP.S、大日本インキ化学工業社のグリラックスE、三菱化学社のプリマロイなどがある。
【0044】
ポリアミド系樹脂はポリアミド系熱可塑性樹脂およびポリアミド系熱可塑性エラストマーを含む。ポリアミド系熱可塑性エラストマーはポリアミドのハードセグメントとポリエーテルまたはポリエステルのソフトセグメントより構成される。その商品名は東レ社のペバックス、ダイセルヒュルズ社のダイアミド・PAE、大日本インキ化学工業社のグリラックスA、三菱エンジニアリングプラスチックス社のノバミッドPAE、宇部興産社のUBE・PAE、Emsジャパン社のグロリンELX、グリラミドELY、積水化学工業社のS−TPAEなどがある。
【0045】
<その他の配合剤>
本発明では、中間層組成物またはカバー組成物には、必要に応じて硫酸バリウム等の充填剤や二酸化チタン等の着色剤や、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤ならびに蛍光材料または蛍光増白剤等を、中間層またはカバーのそれぞれの要求特性に基づき適宜配合される。
【0046】
<ゴルフボール>
また本発明のゴルフボールは、初荷重98Nから終荷重1274Nに荷重を負荷した状態での圧縮変形量は、1.8mm〜4.5mm、好ましくは2.0mm〜4.0m、特に2.2mm〜3.8mmの範囲である。1.8mm未満の場合、打撃感が悪くなる傾向にあり、一方、4.5を超えると、打撃時の感触が柔かくなり、さらに反発係数が不利となる。
そして本発明のゴルフボールは、通常ボール直径42.67〜43.00mmの範囲でボール重量45.00〜45.93gの範囲に設計される。
【0047】
【実施例】
実施例1〜実施例6、比較例1及び比較例2
(1) コアの作製
表1に示すようにブタジエンゴム(BR−11:日本ジェー・エス・アール社で1,4−シス結合含量96%)をゴム成分とするコア用ゴム組成物1〜3を調整し、金型内で160℃で25分間の加熱成形することにより球状コアを作製した。コアの組成物および作製されたコアの物性を表1に示す。
【0048】
【表1】
【0049】
ここで、硫酸バリウムの配合量はゴルフボール重量が45.4gとなるように調整した。
【0050】
(2) 中間層の作製
表1および表2に示す中間層用のゴム組成物または樹脂組成物を混練し、金型内で半殻を成形した。ゴム組成物を用いた実施例2及び実施例6の加硫条件は170℃で15分間である。
【0051】
【表2】
【0052】
(注1)ハイミラン1605:三井デュポンポリケミカル社製のナトリウムイオン中和型エチレン−メタクリル酸共重合体系のアイオノマー樹脂。
(注2)ハイミラン1706:三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イオン中和型エチレン−メタクリル酸共重合体系のアイオノマー樹脂。
(注3)ラバロンSR04:三菱化学社製SEBSのポリマーアロイ。
【0053】
(3) 貫通孔の形成
前記コアおよび中間層からなる球体にドリル等の工具による穴をあけ加工が施される。この加工により中間層を貫通しコア内部に侵入する各種の円柱状の貫通孔が形成される。次に圧縮成形法で、前記コアと中間層からなる球体にカバーを被覆する。この際溶融したカバー材料は前記貫通孔に流入し、コアおよび中間層と密着して一体化するために成形条件を設定する。
【0054】
まずカバーの成形に先立ち表2に示すカバー用組成物を二軸混練押出機によりミキシングし、二軸押し出し機でシリンダー温度180℃で押し出した。押出条件は、次の通りである。
【0055】
スクリュー径:45mm
スクリュー回転数:200rpm
スクリューL/D:35
配合物は押出機のダイの位置で195〜205℃に加熱された。
【0056】
上記カバー用組成物を用いて半球殻状のハーフシェルを射出成形し、これを2枚用いて前記貫通孔を形成したコアと中間層の球体を包み、金型内で150℃でプレスで加熱圧縮成形し、冷却後、ゴルフボールを取り出した。その後、表面にペイントを塗装して、直径42.8mm、重量45.4gを有するゴルフボールを作製した。得られたゴルフボールの仕様を表3に示す。
【0057】
【表3】
【0058】
<性能評価方法>
(1) ショアD硬度
ASTM−D2240に準じて測定した。材料から作成された厚さ約2mmの熱プレス成形シートを23℃で2週間保存後、スプリング式硬度計ショアD型を用いて3枚以上重ねて測定した。
【0059】
(2) 圧縮変形量
ゴルフボール(またはコア)に初期荷重98Nから終荷重1274Nを負荷した時までの変形量(mm)を測定した。
【0060】
(3) 耐久性
ツルーテンパー社製のスイングロボットにメタルヘッド製ウッド(No.1)を取りつけ、ヘッドスピードを45m/秒に設定して各ゴルフボールを打撃し、衝突板に衝突させた。評価基準はゴルフボールが壊れるまでの打撃回数を測定し、同じ構造の比較例1を100として指数化した。指数値が大きい程ゴルフの耐久性が優れていることを示す。
【0061】
(4) 耐擦過傷性
ピッチングウエッジをロボットマシンに取りつけ、ヘッドスピード36m/秒でボールの2ヶ所を各1回打撃し、2ヶ所打撃部を観察して3段階評価をした。
【0062】
○:ボールに傷がわずかに残るが、ほとんど気にならない程度。
△:ボール表面が少し削れ、毛羽立ちが見られる。
【0063】
×:ボール表面がかなり削れ、毛羽立ちが目立つ。
(5)打撃時の衝撃フィーリング
ゴルファー10名により、メタルヘッド製ウッド(No.1)ドライバーで実打を行ない、打撃時の衝撃の強さを次の基準で評価した。
【0064】
◎:ソフトで軽い。
○:普通。
【0065】
△:硬くて若干重い。
<評価結果>
上記評価結果を表3に示す。比較例1は凸部が形成されていないので耐擦過傷性が劣る。
【0066】
比較例2は、凸部がコア内部まで侵入していないため、打球時の耐久性能および耐擦過傷性が不充分である。
【0067】
実施例1〜6は、いずれもカバーの凸部がコア内部まで侵入しており、耐久性耐擦過傷性及び打球感が総合的に優れている。
【0068】
【発明の効果】
本発明のゴルフボールは、カバーのショアD硬度を中間層のショアD硬度よりも低くし、更にカバーがコア及び中間層まで侵入する凸部を形成したため、カバーと中間層及びコアの密着一体化が改善される。その結果、カバーによるアンカー効果が得られ、打撃時の応力集中の緩和が効果的に達成でき耐久性、耐擦過傷性及び打球感が総合的に改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明のゴルフボールの部分断面図である。
【図2】 図1の部分拡大断面図である。
【図3】 球面を正24面体に分割した図である。
【図4】 球面を正48面体に分割した図である。
【符号の説明】
1 ゴルフボール、2 コア、3 中間層、4 カバー、5 ディンプル、6凸部。
Claims (5)
- コアと、該コアを被覆する中間層と、該中間層の外側を被覆するカバーからなるマルチピースゴルフボールにおいて、前記カバーのショアD硬度はそれに内接する中間層のショアD硬度よりも低く、さらに前記カバーは中間層を貫通し、コア球面を超えてその内側に侵入する凸部を少なくとも5ヶ所有することを特徴とするマルチピースゴルフボール。
- カバーのショアD硬度(Hc)が15〜70、カバーに内接する中間層のショアD硬度(Hi)が40〜75であり、両者の差(Hi−Hc)が3以上で20以下である請求項1記載のマルチピースゴルフボール。
- コア球面と凸部が形成するコア仮想面積(Rc)は0.1〜300mm2である請求項1または2記載のマルチピースゴルフボール。
- カバーの凸部以外の厚さ(T1)は、0.2〜5mm、中間層の厚さ(T2)は、0.2〜15mmである請求項1または2記載のマルチピースゴルフボール。
- 凸部のコア侵入深さは最も深い位置で、0.1〜10mmである請求項1または2記載のマルチピースゴルフボール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002352176A JP4052933B2 (ja) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | マルチピースゴルフボール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002352176A JP4052933B2 (ja) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | マルチピースゴルフボール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004180978A JP2004180978A (ja) | 2004-07-02 |
JP4052933B2 true JP4052933B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=32753866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002352176A Expired - Fee Related JP4052933B2 (ja) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | マルチピースゴルフボール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4052933B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8944937B2 (en) * | 2011-12-27 | 2015-02-03 | Nike, Inc. | Method of recycling a ball and ball for use in recycling method |
US9114283B2 (en) * | 2012-05-30 | 2015-08-25 | Nike, Inc. | Golf ball with lattice reinforced layer |
-
2002
- 2002-12-04 JP JP2002352176A patent/JP4052933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004180978A (ja) | 2004-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6688992B2 (en) | Golf ball | |
JP4214003B2 (ja) | マルチピースソリッドゴルフボール | |
US6762244B2 (en) | Golf ball core compositions containing high vicat softening themperature, resilient thermoplastic materials | |
JP4092175B2 (ja) | マルチピースソリッドゴルフボール | |
JP2004136075A (ja) | マルチピースソリッドゴルフボール | |
JP4159277B2 (ja) | マルチピースソリッドゴルフボール | |
JP4072344B2 (ja) | マルチピースソリッドゴルフボール | |
JP4020634B2 (ja) | ゴルフボール | |
US6878777B2 (en) | Golf ball | |
JP4045089B2 (ja) | マルチピースソリッドゴルフボール | |
JP4365518B2 (ja) | 軽量ゴルフボール | |
JP4514302B2 (ja) | ゴルフボール | |
JP4043243B2 (ja) | ゴルフボール | |
JP4112234B2 (ja) | ゴルフボール | |
JP4052933B2 (ja) | マルチピースゴルフボール | |
JP4098066B2 (ja) | マルチピースゴルフボールおよびその製造方法 | |
JP7455497B2 (ja) | ゴルフボール用樹脂組成物及びゴルフボール | |
US7137908B2 (en) | Golf ball | |
JP2002355342A (ja) | マルチピースソリッドゴルフボール | |
JP2003052856A (ja) | マルチピースソリッドゴルフボール | |
JP2003154032A (ja) | マルチピースソリッドゴルフボール | |
JP4078071B2 (ja) | ゴルフボール | |
JP2004041743A (ja) | マルチピースソリッドゴルフボール | |
JP2001190710A (ja) | ソリッドセンター型糸巻きゴルフボール | |
JP2005065953A (ja) | ゴルフボール |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050523 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20050622 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051025 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071002 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071102 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071127 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071204 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4052933 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111214 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111214 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121214 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121214 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131214 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |