JP4052182B2

JP4052182B2 - センサ用シャッタ体、センサ用部品体、センサ用ホルダ

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Publication number: JP4052182B2
Application number: JP2003148045A
Authority: JP
Inventors: 忠晴加藤
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 2002-05-30
Filing date: 2003-05-26
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2023-05-26
Also published as: JP2004054247A

Description

【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、鍵盤装置の鍵等の可塑性部材にステープル針等で装着されるセンサ用シャッタ体、センサ用部品体、センサ用ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ステープル針等でセンサ用シャッタ体、センサ用部品体またはセンサ用ホルダが装着されるものの１つとして、自動ピアノ等の鍵盤装置等があり、この装置には、被測定物としての鍵の動作を検出する鍵センサが設けられたものが知られている。この鍵センサは一般に、各鍵の下方に配設され受光素子と発光素子とが対向配置された光センサ本体と、各鍵の裏面に装着されたシャッタ体とで構成される。シャッタ体は一般に、鍵下面に取り付けられるベース部（シャッタホルダ）と、ベース部から垂直に延設されるシャッタ板とから成り、シャッタ板は、位置によって透過光量が異なる光フィルタを有している。そして、押鍵動作に伴い、押鍵された鍵に装着されたシャッタ体が運動し、シャッタ板が、対応する受光素子と発光素子との間の経路を横断したとき、受光素子の受光量が変化することを利用して、押鍵動作が検出される。
【０００３】
ところで、下記特許文献１、２に例示されるように、シャッタ体は、例えば、ステープラを用いてステープル針を打ち込んで、ベース部を木製等の鍵の下面に固定することで、鍵に装着される。
【０００４】
また、シャッタ体に切り込みの入った二股形状の接合部を立設すると共に、それに対応する穴を鍵下面に設け、シャッタ体の接合部を鍵側の穴に挿入することで、シャッタ体を鍵に保持固定するようにした鍵盤装置も、本出願人により提案されている（特願２００１−２３２４５５号）（以下、「提案技術」と称する）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平３−１５４０９７号公報
【特許文献２】
特開２００１−１９５０７１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１または２に示される従来技術では、ステープラによる固定動作において、ステープラのステープル針が繰り出される繰り出し口を、シャッタ体のベース部に当接する位置まで移動し、駆動部（押し子）でステープル針を押圧駆動して、鍵下面に打ち込むので、駆動部は必要以上にオーバーシュートしてベース部を押し込もうとする。そのため、ステープル針が過剰な力で打ち込まれることがあり、ベース部には過剰な応力による歪みが生じる。上記従来技術では、シャッタ体が金属で剛性があるので、ステープル針に多少過剰な力が加わったとしても、シャッタ体の歪み量は少なくて済む。ところが、ベース部やシャッタ板が合成樹脂や剛性の低い金属等で構成される場合は、ベース部にも大きな歪みが生じやすく、しかも、シャッタ板は通常、ベース部から鍵下方に向かって垂直に延びていることから、わずかな歪みもシャッタ板の位置精度に大きく影響する。シャッタ板の位置精度の良し悪しは押鍵動作の検出精度に大きくかかわることから、シャッタ板の歪みは極力少なくする必要がある。
【０００７】
一方、上記提案技術では、ステープル針を用いないので、歪みの問題は生じない。しかし、各鍵に穴を設けなければならないので、構成が複雑である。特に、シャッタ体は、製品としての鍵盤装置に対して後付けしたい場合もあり、鍵下面に後から穴を開けることは、工数がかかり、鍵盤装置の品質確保、押鍵動作の検出精度確保の面からも好ましくない。
【０００８】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、低い剛性であっても検出精度への悪影響を減少させることができるセンサ用シャッタ体、センサ用部品体、センサ用ホルダを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項１のセンサ用シャッタ体は、被測定物にステープル針で装着されるセンサ用シャッタ体であって、ベース部と、前記ベース部に設けられ、前記ステープル針にて前記被測定物に固定される被固定部と、前記ベース部の一端部から延設されたシャッタ板とを有し、前記被固定部は、前記ベース部における前記一端部から離間した部位である、前記一端部の反対側の端部から、前記一端部に向かって片持ち構造で延設されたことを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、被測定物への取り付け時に生じる被固定部の歪みをシャッタ板に伝わりにくくして、低い剛性であっても検出精度への悪影響を減少させることができる。また、形成が容易であるだけでなく、コンパクトでありながら被測定物に対して安定して固定することができる。
【００１２】
上記目的を達成するために本発明の請求項２のセンサ用シャッタ体は、ステープル針を押圧駆動して繰り出し口から繰り出す駆動部を有するステープラにより、被測定物に前記ステープル針で装着されるセンサ用シャッタ体であって、ベース部と、前記ベース部に設けられ、前記ステープル針にて前記被測定物に固定される被固定部と、前記ベース部から延設されたシャッタ板と、前記ベース部に設けられ、前記ステープラと当接して該ステープラの打ち込み駆動開始位置を規定する当接部とを有し、前記打ち込み駆動開始位置において、前記ステープラの前記繰り出し口と前記被固定部との間に所定の間隙が確保されるように構成されたことを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、ステープラがベース部の当接部に当接するステープラの打ち込み駆動開始位置において、ステープラの繰り出し口とシャッタ体の被固定部との間に所定の間隙が確保されるので、駆動部のオーバーシュートを減少させることができるだけでなく、駆動部の略一定の押圧力の下では、オーバーシュートもほぼ一定にすることができる。よって、ステープル針の打ち込みのオーバーシュートを適当に抑制することで過剰な歪みを防止し、低い剛性であっても検出精度への悪影響を減少させることができる。
【００１４】
また、上記請求項２記載の構成において、前記所定の間隙は、前記ステープル針の繰り出し方向における前記ステープル針の厚みと略等しく設定されるのが望ましい。この構成によれば、ステープル針の打ち込みのオーバーシュートを最適にして過剰な歪みをより適切に防止することができる。
【００１５】
上記目的を達成するために本発明の請求項４のセンサ用シャッタ体は、ステープル針を押圧駆動して繰り出し口から繰り出す駆動部を有するステープラにより、被測定物に前記ステープル針で装着されるセンサ用シャッタ体であって、ベース部と、前記ベース部に設けられ、前記ステープル針にて前記被測定物に固定される被固定部と、前記ベース部の一端部から延設されたシャッタ板と、前記ベース部に設けられ、前記ステープラと当接して該ステープラの打ち込み駆動開始位置を規定する当接部とを有し、前記被固定部は、前記ベース部における前記一端部から離間した部位である、前記一端部の反対側の端部から、前記一端部に向かってから片持ち構造で延設され、且つ、前記打ち込み駆動開始位置において、前記ステープラの前記繰り出し口と前記被固定部との間に所定の間隙が確保されるように構成されたことを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、被測定物への取り付け時に生じる被固定部の歪みをシャッタ板に伝わりにくくすると共に、ステープル針の打ち込みのオーバーシュートを適当に抑制することで、過剰な歪みを防止し、低い剛性であっても検出精度への悪影響を減少させることができる。
【００１７】
上記目的を達成するために本発明の請求項５のセンサ用部品体は、可塑性部材に装着されるセンサ用部品体であって、ベース部と、前記ベース部の一端部に設けられたセンサ部品と、前記ベース部に設けられ、前記可塑性部材に対して固定される被固定部とを有し、前記被固定部は、前記ベース部における前記一端部から離間した部位である、前記一端部の反対側の端部から、前記一端部に向かって片持ち構造で延設されたことを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、請求項１と同様の作用により、可塑性部材への取り付け時に生じる被固定部の歪みをセンサ部品に伝わりにくくして、低い剛性であっても検出精度への悪影響を減少させることができる。
【００１９】
上記目的を達成するために本発明の請求項７のセンサ用部品体は、駆動体による押圧を伴う駆動により取付材を可塑性部材に取り付けることで前記可塑性部材に装着されるセンサ用部品体であって、ベース部と、前記ベース部に設けられたセンサ部品と、前記ベース部に設けられ、前記取付材にて前記可塑性部材に対して固定される被固定部と、前記ベース部に設けられ、前記駆動体と当接して該駆動体の押圧方向における駆動終了位置を規定する当接部とを有し、前記駆動終了位置において、前記駆動体と前記被固定部との間に所定の間隙が確保されるように構成されたことを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、駆動体がベース部の当接部に当接する駆動終了位置において、駆動体と被固定部との間に所定の間隙が確保されるので、取付材が駆動体から過剰な押圧力を受けることが防止される。よって、取付材のオーバーシュートを適当に抑制することで被固定部の過剰な歪みを防止し、低い剛性であっても検出精度への悪影響を減少させることができる。
【００２１】
上記目的を達成するために本発明の請求項８のセンサ用部品体は、駆動体による押圧を伴う駆動により取付材を可塑性部材に取り付けることで前記可塑性部材に装着されるセンサ用部品体であって、ベース部と、前記ベース部の一端部に設けられたセンサ部品と、前記ベース部に設けられ、前記取付材にて前記可塑性部材に対して固定される被固定部と、前記ベース部に設けられ、前記駆動体と当接して該駆動体の押圧方向における駆動終了位置を規定する当接部とを有し、前記被固定部は、前記ベース部における前記一端部から離間した部位である、前記一端部の反対側の端部から、前記一端部に向かって片持ち構造で延設され、且つ、前記駆動終了位置において、前記駆動体と前記被固定部との間に所定の間隙が確保されるように構成されたことを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、可塑性部材への取り付け時に生じる被固定部の歪みをセンサ部品に伝わりにくくすると共に、取付材のオーバーシュートを適当に抑制することで被固定部の過剰な歪みを防止し、低い剛性であっても検出精度への悪影響を減少させることができる。
【００２３】
上記目的を達成するために本発明の請求項９のセンサ用ホルダは、可塑性部材に装着されるセンサ用ホルダであって、ベース部と、前記ベース部の一端部に設けられ、センサ部品を取り付けるためのセンサ部品取付部と、前記ベース部に設けられ、前記可塑性部材に対して固定される被固定部とを有し、前記被固定部は、前記ベース部における前記一端部から離間した部位である、前記一端部の反対側の端部から、前記一端部に向かって片持ち構造で延設されたことを特徴とする。
【００２４】
この構成によれば、請求項１と同様の作用により、可塑性部材への取り付け時に生じる被固定部の歪みをセンサ部品に伝わりにくくして、低い剛性であっても検出精度への悪影響を減少させることができる。
【００２５】
上記目的を達成するために本発明の請求項１１のセンサ用ホルダは、駆動体による押圧を伴う駆動により取付材を可塑性部材に取り付けることで前記可塑性部材に装着されるセンサ用ホルダであって、ベース部と、前記ベース部に設けられ、センサ部品を取り付けるためのセンサ部品取付部と、前記ベース部に設けられ、前記取付材にて前記可塑性部材に対して固定される被固定部と、前記ベース部に設けられ、前記駆動体と当接して該駆動体の押圧方向における駆動終了位置を規定する当接部とを有し、前記駆動終了位置において、前記駆動体と前記被固定部との間に所定の間隙が確保されるように構成されたことを特徴とする。
【００２６】
この構成によれば、請求項７と同様の作用効果を奏することができる。
【００２７】
上記目的を達成するために本発明の請求項１２のセンサ用ホルダは、駆動体による押圧を伴う駆動により取付材を可塑性部材に取り付けることで前記可塑性部材に装着されるセンサ用ホルダであって、ベース部と、前記ベース部の一端部に設けられ、センサ部品を取り付けるためのセンサ部品取付部と、前記ベース部に設けられ、前記取付材にて前記可塑性部材に対して固定される被固定部と、前記ベース部に設けられ、前記駆動体と当接して該駆動体の押圧方向における駆動終了位置を規定する当接部とを有し、前記被固定部は、前記ベース部における前記一端部から離間した部位である、前記一端部の反対側の端部から、前記一端部に向かって片持ち構造で延設され、且つ、前記駆動終了位置において、前記駆動体と前記被固定部との間に所定の間隙が確保されるように構成されたことを特徴とする。
【００２８】
この構成によれば、請求項８と同様の作用効果を奏することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００３０】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るセンサ用シャッタ体を含む鍵盤装置の構造を示す側断面図（同図（ａ））及び同装置の要部の部分拡大図（同図（ｂ））である。
【００３１】
本装置は、多数の並設された鍵２（白鍵２ａ及び黒鍵２ｂ）からなる鍵盤４を備えている。以下、鍵２の奏者側を本装置の「前側」乃至「前方」と呼称する。棚板６の上面には、本装置の全幅に亘って延在するフロントレール９、バランスレール３及びバックレール５が前方から順に取り付けられており、これら３本のレールによって鍵盤４が支持される。
【００３２】
バランスレール３には、バランスピン３ａが各鍵２に対応して立設されている。バランスピン３ａにより、各鍵２の前後方向への移動が規制される。また、各鍵２は、バランスピン３ａ近傍の部分を支点として上下方向に揺動する。フロントレール９には、フロントピン９ａが立設され、フロントピン９ａは、押鍵操作時に各鍵２の前部の鍵並び方向への移動を規制する。
【００３３】
フロントレール９とバランスレール３との間であって、棚板６の上方には、光センサユニット１０が設けられる。同図（ｂ）に示すように、光センサユニット１０は、各鍵２に対応して光センサ部１１を備える。ベースプレート１３に立設された支柱部１４Ａ、１４Ｂにより、トッププレート１２が支持され、各光センサ部１１は、トッププレート１２の下面にネジ止め固定されている。
【００３４】
光センサ部１１は、発光部１１ａと受光部１１ｂとを有して成り、対応する鍵２の下方に配設される。発光部１１ａと受光部１１ｂとは、両者間の光の経路軸が、押離鍵動作で揺動する鍵２の旋回面を垂直に貫通するように対向配置されている。支柱部１４Ａ、１４Ｂはトッププレート１２の高さを調整可能に構成されており、これにより、発光部１１ａと受光部１１ｂとの間の光の経路軸の位置調整ができる。
【００３５】
一方、各鍵２の下面２ｃには、センサ用シャッタ体３０が各光センサ部１１に対応して設けられる。
【００３６】
図２は、センサ用シャッタ体３０の外観図である。センサ用シャッタ体３０（以下、「シャッタ体３０」と称する）は、シャッタホルダ３１にシャッタ板３２が取り付けられて成る。図３は、シャッタホルダ３１のシャッタ板３２取り付け側からみた平面図（同図（ａ））、及び同図（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面の端面図（同図（ｂ））である。
【００３７】
光センサ部１１、シャッタホルダ３１及びシャッタ板３２で、「鍵センサ」が構成される。シャッタ体３０は、鍵センサを構成する部品であり、「センサ用部品体」を構成し、シャッタホルダ３１は、「センサ用ホルダ」を構成する。
【００３８】
シャッタ板３２は、例えばＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）等の弾性を有する透明性基材をフィルム状に形成して成り、シャッタホルダ３１に保持されている。図２に示すように、シャッタ板３２の片面には、黒色塗料にてテーパパターン３２ａが施されている。シャッタ体３０は、押鍵操作されたとき、対応する光センサ部１１の経路軸がシャッタ板３２のテーパパターン３２ａを垂直に貫通するように配置される。
【００３９】
鍵２が押鍵操作されると、鍵２に連動してシャッタ板３２が光センサ部１１の経路軸を横断する。このとき、テーパパターン３２ａの存在により、受光部１１ｂでの受光量が鍵２の位置に応じて変化する。そして、その光量の変化を反映した検出信号が、受光部１１ｂから出力され、これにより、鍵２の運動が検出される。
【００４０】
シャッタホルダ３１は、略長方形の板部材で、例えばポリアセタール、ナイロン等の合成樹脂で一体に形成される。図３（ａ）に示すように、シャッタホルダ３１は、基端部３１ａと、シャッタ板３２が取り付けられる部分であるシャッタ板取付側端部３１ｃとを有する。シャッタ板取付側端部３１ｃには、突設片３１ｅ、穴３１ｆ、係止部３１ｄＡ、３１ｄＢが形成される。
【００４１】
シャッタ板３２は、突設片３１ｅ、穴３１ｆ、係止部３１ｄＡ、３１ｄＢに係止されることで、シャッタホルダ３１に取り付けられる。これら突設片３１ｅ、穴３１ｆ、及び係止部３１ｄＡ、３１ｄＢで、「センサ部品取付部」が構成される。なお、シャッタ板３２のシャッタホルダ３１への取り付けは、通常、シャッタホルダ３１を鍵２に装着する前に行われるが、装着した後に行うようにしてもよい。
【００４２】
基端部３１ａからは、タイプレート３１ｂがシャッタ板取付側端部３１ｃに向かって片持ち構造で延設されている。タイプレート３１ｂは、後述するステープル針４２により鍵２の下面２ｃに固定される部分である。タイプレート３１ｂの先端とシャッタ板取付側端部３１ｃとの間には間隙ＣＬ１が形成されており、従って、タイプレート３１ｂは、基端部３１ａで片持ち梁のように支持される。
【００４３】
また、図３（ｂ）に示すように、基端部３１ａとタイプレート３１ｂとの間には段差が設けられる。タイプレート３１ｂは基端部３１ａよりもＨ１だけ薄く形成されている。また、Ｈ１は、ステープル針４２の厚みＢ１（図５参照）とほぼ等しい値に設定されている。
【００４４】
図４は、シャッタホルダ３１をステープル針４２により鍵２の下面２ｃに固定する手順を示す模式図である。同図では、鍵２の下面２ｃが上方を向いている。図５は、シャッタホルダ３１の固定にかかわる主な構成要素を示す外観図である。なお、図４、図５では、シャッタ板３２の図示が省略されている。
【００４５】
ステープラ４０は、ステープル針を打ち込む一般的な構成の固定装置である。図４に示すように、ステープラ４０は、内装されたコ字状のステープル針４２を押圧駆動して繰り出し口４０ａから繰り出すドライバ（以下、「押し子４１」と称する）を有する。ステープラ４０の繰り出し口４０ａは、下端部４０ｂと略面一になっている。
【００４６】
まず、ステープラ４０を鍵２の下面２ｃに向かって移動させると、図４（ａ）に示すように、ステープラ４０の下端部４０ｂがシャッタホルダ３１の基端部３１ａの上端３１ａａに当接して移動が停止する。これにより、ステープラ４０の打ち込み駆動開始位置が規定される。この駆動開始位置では、ステープラ４０の繰り出し口４０ａとタイプレート３１ｂとの間には、基端部３１ａとタイプレート３１ｂとの段差分Ｈ１（図３（ｂ）参照）に相当する間隙ＣＬ２が生じている。また、このとき、図５に示すように、ステープル針４２は、その両針先がシャッタホルダ３１の楕円状の穴３１ｇＡ、３１ｇＢの同図上方に位置し、タイプレート３１ｂの同図上方から押さえ込むような姿勢になるようになっている。
【００４７】
次に、ステープラ４０の押し子４１でステープル針４２を押圧駆動し、鍵２の下面２ｃに打ち込んでいく（図４（ｂ））。鍵２は木製であって弾性を有するので、ステープル針４２がさらに押し込まれると、図４（ｃ）に示すように、鍵２が塑性変形する。押し子４１による押圧力は毎回ほぼ一定であるので、押し子４１は一定の量であるＤ１（約０．３ｍｍ）だけオーバーシュートして止まる。また、それに伴って、タイプレート３１ｂは基端部３１ａを支点として片持ち梁のように撓み、タイプレート３１ｂが鍵２の下面２ｃに確実に固定されることで、シャッタホルダ３１が鍵２に装着される。このとき、タイプレート３１ｂが撓んでいることで、タイプレート３１ｂには応力が生じており、この応力が残存することで固定状態が維持されることになるが、その一方で、タイプレート３１ｂには歪みが生じることになる。しかし、片持ち梁構造であるため、タイプレート３１ｂの歪みはシャッタ板３２にほとんど影響しない。
【００４８】
本実施の形態によれば、シャッタ板取付側端部３１ｃでシャッタ板３２を支持するようにすると共に、シャッタ板取付側端部３１ｃに対して離間した反対側の端部である基端部３１ａから、タイプレート３１ｂを片持ち構造で延設するようにし、タイプレート３１ｂの先端とシャッタ板取付側端部３１ｃとを接続することなく両者間に間隙ＣＬ１を形成したので、例えば、タイプレート３１ｂがシャッタ板取付側端部３１ｃと直接連結されている場合に比し、ステープル針４２での固定時に生じるタイプレート３１ｂの歪みがシャッタ板３２に伝わりにくい。
【００４９】
すなわち、Ｄ１分のオーバーシュートでタイプレート３１ｂが撓んだことで、基端部３１ａには、反力や曲げ応力がかかり、多少の歪みを生じることになるが、タイプレート３１ｂが片持ち構造で間隙ＣＬ１が存在することから、その歪みの影響がシャッタ板取付側端部３１ｃ側には及びにくく、シャッタ板取付側端部３１ｃ近傍では歪みがほとんど生じない。しかも、タイプレート３１ｂの厚みが、シャッタホルダ３１における他の部分に比し薄くなっているので、タイプレート３１ｂの歪みがシャッタホルダ３１全体に及びにくくなっていることから、一層有利である。
【００５０】
また、基端部３１ａのストッパ機能により規定されるステープラ４０の打ち込み駆動開始位置において、繰り出し口４２とタイプレート３１ｂとの間に、間隙ＣＬ２が確保されるようにしたので、略一定の押圧力の下では、ステープラ４０の下端部４０ｂがタイプレート３１ｂに当接した状態からステープル針４２の打ち込みを開始する場合に比し、押し子４１のオーバーシュートをほぼ一定の適当な量（Ｄ１）に抑えることができる。これにより、シャッタホルダ３１に生じる歪みが適当に減少する。
【００５１】
従って、これらから、シャッタホルダ３１の鍵２への取り付け時に生じるタイプレート３１ｂの歪みをシャッタ板３２に伝わりにくくすると共に、ステープル針４２の打ち込みのオーバーシュートを適当に抑制して過剰な歪みを防止することで、合成樹脂製のシャッタホルダ３１のように、剛性がそれほど高くなくても、鍵センサとしての検出精度への悪影響を減少させることができる。鍵盤装置への後付けにも対応が容易である。
【００５２】
また、タイプレート３１ｂは、シャッタ板取付側端部３１ｃに向かって延設したので、タイプレート３１ｂがシャッタホルダ３１のほぼ中央に位置するようになり、シャッタホルダ３１の形成が容易であるだけでなく、コンパクトでありながら鍵２に対して安定して固定される。
【００５３】
なお、Ｄ１は、例示した値に限定されず、押し子４１の押圧力や鍵２の材質等に応じて設定すればよく、ステープル針４２の打ち込みのオーバーシュートを最適にして、タイプレート３１ｂに過剰な歪みを与えないような適切な値に設定するのが望ましい。
【００５４】
なお、本実施の形態では、被測定物として鍵盤装置の鍵を例示したが、ステープル針でセンサ用シャッタ体が装着されるものであれば、これに限るものでなく、例えば、鍵盤装置のハンマやペダル等の他の要素を被測定物としてもよい。例えば、ハンマに装着するときは、ハンマシャンクの長手方向にシャッタ体が平行になるように取り付ければよい。また、鍵盤装置に限らず、他の装置に適用してもよい。
【００５５】
なお、本発明は、連続光量変化の透過型センサに用いるだけでなく、貫通口による透過光と遮光によるオン／オフ型のセンサや反射型センサを採用する場合のシャッタ体の取り付けに応用することもできる。
【００５６】
なお、センサ用シャッタ体３０は、シャッタホルダ３１とは別体で構成したが、シャッタホルダ３１を高透過性の材料で形成することで、両者を一体構成としてもよい。また、センサがオン／オフ型であれば、遮光できる材料でセンサ用シャッタ体３０とシャッタホルダ３１とを一体に形成すればよい。
【００５７】
なお、光センサ部１１、シャッタホルダ３１及びシャッタ板３２で、「鍵センサ」が構成されるとしたが、シャッタ板３２と光センサ部１１との配置を逆にして、シャッタホルダ３１に光センサ部１１を取り付け、これらとシャッタ板３２とで鍵センサを構成してもよく、この場合にも本発明を適用可能である。また、シャッタホルダ３１に相当するセンサ用ホルダに取り付けられるセンサ部品としては、上記光センサ部１１やシャッタ板３２に限定されず、センサ用ホルダの歪みが検出精度に影響しやすい検出機構における何らかのセンサ部品であればよい。また、センサ用ホルダに取り付けられるセンサ部品は複数でもよく、逆に、複数のセンサ部品が１つのセンサ用ホルダに取り付けられる場合であってもよい。
【００５８】
本実施の形態では、タイプレート３１ｂの厚みを、シャッタホルダ３１における他の部分の厚みよりも薄くすることで、タイプレート３１ｂの歪みがシャッタホルダ３１全体に及ぶことを一層効果的に抑制しているが、そのような観点からは、次のような変形例も採用可能である。
【００５９】
図６（ａ）は、本実施の形態における第１の変形例に係るシャッタホルダのシャッタ板取り付け側からみた部分平面図である。図６（ｂ）は、同図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面の端面図である。
【００６０】
同図に示すように、シャッタホルダ１３１の基端部１３１ａからは、タイプレート１３１ｂが片持ち構造で延設されている。タイプレート１３１ｂの厚みは、基端部１３１ａの厚みとほぼ同じであるが、タイプレート１３１ｂの基端部１３１ａ寄りには、薄肉部である溝部１３１ｃが形成される。この溝部１３１ｃを設けたことで、タイプレート１３１ｂの歪みがシャッタホルダ１３１全体に及ぶことが抑制される。
【００６１】
図７（ａ）は、本実施の形態における第２の変形例に係るシャッタホルダのシャッタ板取り付け側からみた部分平面図である。図７（ｂ）は、同図（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面の端面図である。
【００６２】
同図に示すように、シャッタホルダ２３１の基端部２３１ａからは、タイプレート２３１ｂが片持ち構造で延設されている。タイプレート２３１ｂの基端部１３１ａ寄りには、同図（ａ）における左右両側に、切り欠き部２３１ｃ１、２３１ｃ２が形成される。これら切り欠き部２３１ｃ１、２３１ｃ２を設けたことで、タイプレート２３１ｂの歪みがシャッタホルダ２３１全体に及ぶことが抑制される。
【００６３】
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、ステープラ４０を用いてステープル針４２を打ち込むことでシャッタホルダを鍵２に固定する場合を示したが、第２の実施の形態では、ステープラ４０でなくハンマを用いてステープル針４２を打ち込む場合を例示する。本実施の形態では、シャッタホルダの構成が第１の実施の形態と異なる。
【００６４】
図８は、本発明の第２の実施の形態においてシャッタホルダをステープル針４２により鍵２の下面２ｃに固定する手順を示す模式図である。同図では、鍵２の下面２ｃが上方を向いている。
【００６５】
本実施の形態のシャッタホルダ３３１は、基端部３３１ａの厚みが第１の実施の形態における基端部３１ａより薄い点が異なり、その他の構成は第１の実施の形態におけるシャッタホルダ３１と同様である。また、本第２の実施の形態では、押し子を用いず、ハンマ３４０がステープル針４２を直接打ち込む点で第１の実施の形態と異なる。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００６６】
図８に示すように、シャッタホルダ３３１の基端部３３１ａとタイプレート３１ｂとには段差ＣＬ３が設けられている。従って、ハンマ３４０がステープル針４２を打ち込むとき、ハンマ３４０の下端部３４０ｂが基端部３３１ａの上端３３１ａａに当接することで、その押圧駆動方向における駆動終了位置が規定され、そのとき、下端部３４０ｂとタイプレート３１ｂとの間に、段差ＣＬ３に相当する間隙が生じることになる。
【００６７】
ここで、上記段差ＣＬ３は、第１の実施の形態における間隙ＣＬ２からＤ１（約０．３ｍｍ）を引いた値（ＣＬ３＝ＣＬ２−Ｄ１）に設定されている。従って、駆動終了時には、ステープル針４２は、第１の実施の形態の場合と同程度の深さで鍵２に打ち込まれることになるので、第１の実施の形態で押し子４１のオーバーシュートを適当に抑制したのと同様に、タイプレート３３１ｂに過剰な歪みを与えないようにすることができる。
【００６８】
本実施の形態によれば、ステープル針４２の打ち込み深さを一定にすることで、タイプレート３３１ｂの過剰な歪みを防止でき、低い剛性であっても検出精度への悪影響を減少させることに関し、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００６９】
なお、上記各実施の形態において、駆動体としてステープラ４０及びハンマ３４０、取付材としてステープル針４２を例示したが、これらに限るものでなく、押圧を伴う駆動により取付材を取り付ける態様であれば、広く応用が可能である。例えば、取付材は釘、鋲体、ネジ等であってもよく、取付材がネジである場合は、駆動体はネジ回し工具となる。
【００７０】
なお、上記各実施の形態では、ステープル針等の取付材を用いてシャッタホルダを鍵に取り付ける場合を例示したが、タイプレートの歪みは、応力が生じることに起因するので、タイプレートが、応力が残存する態様で固定されることで鍵等の可塑性部材に対して固定状態が維持されるような固定手法であれば、本発明を適用可能である。例えば、シャッタホルダを取り付ける場合だけでなく、光センサ部１１等のセンサ部品を可塑性部材に取り付ける場合や、あるいはセンサ部品を組み付けたセンサ用ホルダを可塑性部材に取り付ける場合にも、本発明を適用可能である。
【００７１】
また、上述のように、取付材の種類を問わないだけでなく、別部材として構成される取付材を用いない固定手法であっても本発明の適用の可能性はある。例えば、タイプレートの可塑性部材に対向する面に突起部を設けると共に、それに対応する嵌合穴を可塑性部材に設け、両者を嵌合することで固定状態になる場合や、上記嵌合穴に接着剤を満たしておき、タイプレートを少し押し込んで上記突起部を嵌合穴に嵌合した状態で接着剤が凝固することで、タイプレートに応力が残ったまま安定した固定状態となる、というような場合にも、本発明を適用することができる。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、低い剛性であっても検出精度への悪影響を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るセンサ用シャッタ体を含む鍵盤装置の構造を示す側断面図（同図（ａ））及び同装置の要部の部分拡大図（同図（ｂ））である。
【図２】センサ用シャッタ体の外観図である。
【図３】シャッタホルダのシャッタ板取り付け側からみた平面図（同図（ａ））、及び同図（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面の端面図（同図（ｂ））である。
【図４】シャッタホルダをステープル針により鍵の下面に固定する手順を示す模式図である。
【図５】シャッタホルダの固定にかかわる主な構成要素を示す外観図である。
【図６】同実施の形態における第１の変形例に係るシャッタホルダのシャッタ板取り付け側からみた部分平面図（同図（ａ））、及び同図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面の端面図（同図（ｂ））である。
【図７】同実施の形態における第２の変形例に係るシャッタホルダのシャッタ板取り付け側からみた部分平面図（同図（ａ））、及び同図（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面の端面図（同図（ｂ））である。
【図８】本発明の第２の実施の形態においてシャッタホルダをステープル針により鍵の下面に固定する手順を示す模式図である。
【符号の説明】
２鍵（被測定物、可塑性部材）、１１光センサ部（センサ部品）、３０センサ用シャッタ体（センサ用部品体）、３１、３３１シャッタホルダ（ベース部、センサ用ホルダ）、３１ａ、３３１ａ基端部（反対側の端部、当接部）、３１ｂタイプレート（被固定部）、３１ｃシャッタ板取付側端部（一端部）、３１ｄＡ、３１ｄＢ係止部（センサ部品取付部の一部）、３１ｅ突設片（センサ部品取付部の一部）、３１ｆ穴（センサ部品取付部の一部）、３２シャッタ板（センサ部品）、４０ステープラ、４０ａ繰り出し口、４１押し子（駆動部）、４２ステープル針（取付材）、３４０ハンマ（駆動体）、ＣＬ２間隙（所定の間隙）、ＣＬ３段差（所定の間隙）

Claims

被測定物にステープル針で装着されるセンサ用シャッタ体であって、
ベース部（３１）と、
前記ベース部に設けられ、前記ステープル針（４２）にて前記被測定物（２）に固定される被固定部（３１ｂ）と、
前記ベース部の一端部（３１ｃ）から延設されたシャッタ板（３２）とを有し、
前記被固定部は、前記ベース部における前記一端部から離間した部位である、前記一端部の反対側の端部（３１ａ）から、前記一端部に向かって片持ち構造で延設されたことを特徴とするセンサ用シャッタ体。
ステープル針を押圧駆動して繰り出し口から繰り出す駆動部を有するステープラにより、被測定物に前記ステープル針で装着されるセンサ用シャッタ体であって、
ベース部と、
前記ベース部に設けられ、前記ステープル針（４２）にて前記被測定物に固定される被固定部と、
前記ベース部から延設されたシャッタ板と、
前記ベース部に設けられ、前記ステープラ（４０）と当接して該ステープラの打ち込み駆動開始位置を規定する当接部（３１ａ）とを有し、
前記打ち込み駆動開始位置において、前記ステープラの前記繰り出し口（４０ａ）と前記被固定部との間に所定の間隙（ＣＬ２）が確保されるように構成されたことを特徴とするセンサ用シャッタ体。
前記所定の間隙は、前記ステープル針の繰り出し方向における前記ステープル針の厚み（Ｂ１）と略等しく設定されることを特徴とする請求項２記載のセンサ用シャッタ体。
ステープル針を押圧駆動して繰り出し口から繰り出す駆動部を有するステープラにより、被測定物に前記ステープル針で装着されるセンサ用シャッタ体であって、
ベース部と、
前記ベース部に設けられ、前記ステープル針にて前記被測定物に固定される被固定部と、
前記ベース部の一端部から延設されたシャッタ板と、
前記ベース部に設けられ、前記ステープラと当接して該ステープラの打ち込み駆動開始位置を規定する当接部とを有し、
前記被固定部は、前記ベース部における前記一端部から離間した部位である、前記一端部の反対側の端部から、前記一端部に向かってから片持ち構造で延設され、
且つ、前記打ち込み駆動開始位置において、前記ステープラの前記繰り出し口と前記被固定部との間に所定の間隙（ＣＬ２）が確保されるように構成されたことを特徴とするセンサ用シャッタ体。
可塑性部材に装着されるセンサ用部品体であって、
ベース部（３１）と、
前記ベース部の一端部（３１ｃ）に設けられたセンサ部品（３２）と、
前記ベース部に設けられ、前記可塑性部材（２）に対して固定される被固定部（３１ｂ）とを有し、
前記被固定部は、前記ベース部における前記一端部から離間した部位である、前記一端部の反対側の端部（３１ａ）から、前記一端部に向かって片持ち構造で延設されたことを特徴とするセンサ用部品体。
前記被固定部は、取付材にて前記可塑性部材に固定されることを特徴とする請求項５記載のセンサ用部品体。
駆動体による押圧を伴う駆動により取付材を可塑性部材に取り付けることで前記可塑性部材に装着されるセンサ用部品体であって、
ベース部（３３１）と、
前記ベース部に設けられたセンサ部品（３２）と、
前記ベース部に設けられ、前記取付材にて前記可塑性部材（２）に対して固定される被固定部（３１ｂ）と、
前記ベース部に設けられ、前記駆動体（３４０）と当接して該駆動体の押圧方向における駆動終了位置を規定する当接部（３３１ａ）とを有し、
前記駆動終了位置において、前記駆動体と前記被固定部との間に所定の間隙（ＣＬ３）が確保されるように構成されたことを特徴とするセンサ用部品体。
駆動体による押圧を伴う駆動により取付材を可塑性部材に取り付けることで前記可塑性部材に装着されるセンサ用部品体であって、
ベース部（３３１）と、
前記ベース部の一端部（３１ｃ）に設けられたセンサ部品（３２）と、
前記ベース部に設けられ、前記取付材にて前記可塑性部材（２）に対して固定される被固定部（３１ｂ）と、
前記ベース部に設けられ、前記駆動体（３４０）と当接して該駆動体の押圧方向における駆動終了位置を規定する当接部（３３１ａ）とを有し、
前記被固定部は、前記ベース部における前記一端部から離間した部位である、前記一端部の反対側の端部（３３１ａ）から、前記一端部に向かって片持ち構造で延設され、
且つ、前記駆動終了位置において、前記駆動体と前記被固定部との間に所定の間隙（ＣＬ３）が確保されるように構成されたことを特徴とするセンサ用部品体。
可塑性部材に装着されるセンサ用ホルダであって、
ベース部と、
前記ベース部の一端部（３１ｃ）に設けられ、センサ部品（３２）を取り付けるためのセンサ部品取付部（３１ｅ、３１ｆ、３１ｄＡ、３１ｄＢ）と、
前記ベース部に設けられ、前記可塑性部材（２）に対して固定される被固定部（３１ｂ）とを有し、
前記被固定部は、前記ベース部における前記一端部から離間した部位である、前記一端部の反対側の端部（３１ａ）から、前記一端部に向かって片持ち構造で延設されたことを特徴とするセンサ用ホルダ。
前記被固定部は、取付材にて前記可塑性部材に固定されることを特徴とする請求項９記載のセンサ用ホルダ。
駆動体による押圧を伴う駆動により取付材を可塑性部材に取り付けることで前記可塑性部材に装着されるセンサ用ホルダであって、
ベース部と、
前記ベース部に設けられ、センサ部品（３２）を取り付けるためのセンサ部品取付部（３１ｅ、３１ｆ、３１ｄＡ、３１ｄＢ）と、
前記ベース部に設けられ、前記取付材にて前記可塑性部材（２）に対して固定される被固定部（３１ｂ）と、
前記ベース部に設けられ、前記駆動体（３４０）と当接して該駆動体の押圧方向における駆動終了位置を規定する当接部（３３１ａ）とを有し、
前記駆動終了位置において、前記駆動体と前記被固定部との間に所定の間隙（ＣＬ３）が確保されるように構成されたことを特徴とするセンサ用ホルダ。
駆動体による押圧を伴う駆動により取付材を可塑性部材に取り付けることで前記可塑性部材に装着されるセンサ用ホルダであって、
ベース部と、
前記ベース部の一端部（３１ｃ）に設けられ、センサ部品（３２）を取り付けるためのセンサ部品取付部（３１ｅ、３１ｆ、３１ｄＡ、３１ｄＢ）と、
前記ベース部に設けられ、前記取付材にて前記可塑性部材（２）に対して固定される被固定部（３１ｂ）と、
前記ベース部に設けられ、前記駆動体（３４０）と当接して該駆動体の押圧方向における駆動終了位置を規定する当接部（３３１ａ）とを有し、
前記被固定部は、前記ベース部における前記一端部から離間した部位である、前記一端部の反対側の端部（３３１ａ）から、前記一端部に向かって片持ち構造で延設され、
且つ、前記駆動終了位置において、前記駆動体と前記被固定部との間に所定の間隙（ＣＬ３）が確保されるように構成されたことを特徴とするセンサ用ホルダ。