JP4050711B2 - 袋体用型枠、及び根固め工法用袋体への中詰め材投入方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、海岸、河川、湖、池等での土木工事で用いられる根固め工法用袋体に関し、更に詳しくは、根固め工法用袋体に中詰め材を投入する際に使用される袋体用型枠、及び根固め工法用袋体への中詰め材投入方法に関する。

従来、海岸、河川、湖、池等での土木工事に根固め工法用袋体が用いられている。
この袋体は、例えば、合成繊維を使って形成した編地、織地、及び網地等よりなるもので、一般に可撓性を有する。
従って、袋体の形状が定まらず砕石等の細かい中詰め材を投入する場合、投入がしずらいものであった。
そのため、袋体を一定の形状をした型枠に取り付けて形状を安定化した上で、その袋体の中に中詰め材が投入される。

ここで型枠としては、従来、例えば、図１１に示すようなものが用いられていた（非特許文献１参照）。
この型枠は浴槽に似た直方体状の容器であり底部が欠損されている。
そして、型枠の側壁はその底部側から開口部側へ向けて拡張してテーパ状となっており、そのため開口部から砕石等の中詰め材を投入し易い。
また、テーパ状にされていると、中詰め材投入後に袋体を型枠から引き上して離脱させるのが容易である。

中詰め材としては、主に砕石が使用されるが、砕石は硬く且つ重いため、それに耐えるには、型枠の材料として主として鋼板材が選択される。
例えば、型枠としては１ｍ^３〜２ｍ^３程度の容積を有するものでは、その鋼板材の厚さは、５〜８ｍｍ程度となり、かなり重量的に重いものとなる。

次に、この型枠を使って根固め工法用袋体に中詰め材を投入する方法について説明する。
先ず、トラッククレーン等により型枠を所定の位置に配置しておく。
図１２（Ａ）に示すように、この型枠に根固め工法用袋体を取り付けて配置する。
根固め工法用袋体を型枠１０１に取り付ける際の留意点としては、該袋体の底部が型枠１０１の下方の地面に接する程度に配置することが好ましい。

このようにするのは、袋体１０２が多く型枠内に入ると、中詰め材１０３の投入完了後、袋体を引き上げる時、袋体（通常、網地）と中詰め材１０３とが相互に接触して袋体１０２を破損する場合があるからである。
なお、この根固め工法用袋体１０２として、ボトルユニットが使われており、これは強さ特性、耐磨耗性、及び耐候性等に優れる再生ポリエステル繊維を使用したラッセル網で製作された袋体である。
袋体１０２の取付時には、袋体に損傷がないことを確認し、また中詰め材１０３の投入時に袋体が型枠から外れないように注意する。

中詰め材１０３は、現地発生材、購入材、及びコンクリート塊（５０ｍｍ〜人頭大程度の粒径）等、現地の諸条件により適宜選定される。

また、割石のように角が鋭利な中詰め材が存在し、袋体を型枠から離脱させる際に、擦れ摩擦によって袋体地が破損する場合があるため、クッションとして型枠１０１の内壁面に５〜１０ｍｍ位の厚さの吸出し防止材（すなわち摩擦防止材）を取り付けることが行われている。
このように吸出し防止材を使うと、袋体１０２を型枠１０１から取り出す場合に、型枠の表面と中詰め材１０３とが接触して、その間に介在する袋体を損傷してしまう危険を極力防止できるからである。

次いで、図１２（Ｂ）に示すように、図示しないバックホウ等を使って、砕石の山から中詰め材３を掬い上げ、型枠内にセットされた袋体内に投入する。
この操作を複数回繰り返すと、袋体には所定量の中詰め材１０３が充填されることになる。

中詰め材を投入し終えたら、袋体１０２の口部を口絞りロープにて締め込む。

次いで、トラッククレーン等を使って、中詰め材が投入された袋体を吊り上げ、型枠１０１から離脱させる。
以上で中詰め材の投入は完了する。

「ボトルユニット」，建設技術審査証明報告書，財団法人土木研究センター，平成１３年１２月，ｐ．８５

しかしながら、上述したような型枠１０１は鋼板製であるため重量が重く、そのためダンプトラックに積載したり作業現場に設置したりするのに、必ずクレーン等が必要であり手間や時間がかかる。
特に、トラッククレーン等が入れない作業現場においては、型枠１０１を設置するのは極めて困難で限度があった。
また型枠自体を製作するコストも高くなり経済的ではない。

更にまた、型枠１０１が鋼板製であるため、中詰め材１０３の投入の際、その投入量を確認するのに、型枠上方から覗き込まなければならず、重機オペレーターが中詰め材投入時に内容量を確認するのが困難であった。
そのため、わざわざ確認のための他の作業員が余分に必要になる等の欠点があった。
一方、中詰め材の投入後に袋体１０２を引き上げる際に、中詰め材１０３が袋体を擦って損傷させてしまう危険があった。
もっとも先述した吸出し防止材を型枠１０１に取り付けることにより幾分効果があるが、損傷を完全に回避することは不可能である。

本発明は、かかる背景技術をもとになされたもので、上記の背景技術の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、比較的軽量で設置が容易であり、中詰め材を投入の際も重機オペレーターが袋体内の中詰め材の内容量を確実に目視で確認でき、更に袋体と型枠との擦れによる損傷を回避できることが可能である袋体用型枠、及び根固め工法用袋体への中詰め材投入方法を提供することを目的とする。

かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、袋体用型枠を、一対の半円筒状のフレーム体よりなる支持枠と、それに取付けた湾曲可能なメッシュ状シート部材とにより構成することにより、上記の各問題点を一挙に解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。

すなわち、本発明は、（１）、根固め工法用袋体に中詰め材を充填するために用いられる袋体用型枠であって、湾曲可能な矩形のメッシュ状シート部材と一対の半円筒状のフレーム体からなる支持枠とよりなり、湾曲させて円筒状となったメッシュ状シート部材と支持枠とを相互に取り付け固定し、該支持枠がメッシュ状シート部材の一部をヒンジ部として回動自在となっている袋体用型枠に存する。

また、本発明は、（２）、前記メッシュ状シート部材は、支持枠の内側面に沿って取り付けられた請求項１に記載の袋体用型枠に存する。

また、本発明は、（３）、前記メッシュ状シート部材は、支持枠の外側面及び内側面に沿って取り付けられた請求項１に記載の袋体用型枠に存する。

また、本発明は、（４）、前記メッシュ状シート部材の一端側縁部と他端側縁部とは、連結部材を介して連結又は取り外し自在となっている請求項１に記載の袋体用型枠に存する。

また、本発明は、（５）、前記メッシュ状シート部材の一端側端部と他端側端部との各々挿入口に、共通に連結棒を挿入して、各端部を取り外し自在とした請求項１に記載の袋体用型枠に存する。

また、本発明は、（６）、前記メッシュ状シート部材は支持枠に沿って紐体により取り付けられる請求項１に記載の袋体用型枠に存する。

また、本発明は、（７）、前記メッシュ状シート部材には、中詰め材の投入量の目安となる目印ラインが設けられた請求項１に記載の袋体用型枠に存する。

また、本発明は、（８）、前記支持枠は、金属により形成されている請求項１に記載の袋体用型枠に存する。

また、本発明は、（９）、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の袋体用型枠を用いた根固め工法用袋体への中詰め材の投入方法であって、１．根固め工法用袋体を袋体用型枠内に配置する袋体配置工程と、２．袋体用型枠内に配置された根固め工法用袋体に中詰め材を投入する中詰め材投入工程と、３．中詰め材が投入された根固め工法用袋体の口部を口絞りロープで締め込む口絞り工程と、４．前記袋体用型枠を根固め工法用袋体から開放する開放工程と、５．該口部が締め込まれた根固め工法用袋体を吊り上げて袋体用型枠から離脱する離脱工程とを有する根固め工法用袋体への中詰め材投入方法に存する。

また、本発明は、（１０）、前記開放工程では、袋体用型枠の一方を軸として回動することにより開放するものである請求項８記載の根固め工法用袋体への中詰め材投入方法に存する。

なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記請求項を適宜組み合わせた構成も採用可能である。

本発明によれば、袋体用型枠Ａは、湾曲可能な矩形のメッシュ状シート部材２とフレーム体とからなる支持枠１とよりなり、円筒状に取り組み付け又は取り外し自在となっていることから、袋体用型枠Ａを外方に開放させることにより、根固め工法用袋体が袋体用型枠Ａから何ら支障なく離脱できる。

また根固め工法用袋体３が袋体用型枠Ａと擦れて損傷を受けるようなことがない。
また、袋体用型枠が従来のように鋼板ではなく細い杆により構成されるフレーム体１Ａ，１Ａよりなるために、大幅な軽量化を図ることができ、且つ製造コストも低減する。
また、袋体用型枠Ａが軽量であると、作業現場への運送や砕石場等に設置するのに重機を用いる必要がなくなり、手間や時間、コスト等の面での低減化が図れる。
また、袋体用型枠Ａがメッシュ状シート部材２やフレーム体よりなる支持枠１で構成されているため根固め工法用袋体３が視認でき、投入度合いを常に観察でき作業効率がよくなる。
またメッシュ状シート部材２に中詰め材４の投入量の目安となる目印ライン２２を設けることで、投入量の確認が簡単にできる。

また袋体用型枠Ａとしては円筒状となるために、全体を横にして転がすことにより容易に移動することができる。
湾曲可能な矩形のメッシュ状シート部材と一対の半円筒状のフレーム体からなる支持枠とよりなり、湾曲させて円筒状となったメッシュ状シート部材と支持枠とを相互に取り付け固定し、該支持枠がメッシュ状シート部材の一部をヒンジ部として回動自在となっていることにより、湾曲可能な矩形のメッシュ状シート部材２は、半円筒状のフレーム体１Ａ，１Ａよりなる支持枠１に支えられて補強されるために変形が生じない。

〔実施の形態１〕
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る袋体用型枠Ａを示している。
この袋体用型枠Ａは、一対の半円筒状のフレーム体１Ａ，１Ａよりなる支持枠１と、湾曲可能な矩形のメッシュ状シート部材２とを備えている。
そして、メッシュ状シート部材２と一対の支持枠１とが相互に取り付け固定されている。

〔メッシュ状シート部材〕
図２は、メッシュ状シート部材２を示す図であり、（Ａ）平板状にした状態、（Ｂ）は円筒状に湾曲させた状態を示す。
メッシュ状シート部材２は、メッシュ（多穴）を有する湾曲性のある矩形のシート部材２であり、その両端（一端側端部２１と他端側端部２１）を相対させると円筒形となる。
すなわち、メッシュ状シート部材２の両側端部２１，２１を突き合わせ、又は重ね合わせ、連結部材を使って取り外し自在に結合させて、簡単に円筒形にすることができる。
具体的には、各側端部２１，２１に挿入口２１Ａ（例えばリング穴）を設けて、この挿入口２１Ａに連結部材である連結棒５（例えば、アイボルト溶接丸棒）を共通に挿入することで両側端部２１，２１は連結される。

別の方法として、メッシュ状シート部材２の各側端部２１，２１を連結部材である線材（ロープ、紐、針金等）等を使って結んで固定することも可能である。
このメッシュ状シート部材２を円筒形にすると、半径方向の耐力に強く中詰め材４を充分支えることができる。
なお、メッシュ状シート部材２は、湾曲可能であるため、通常、小さく丸めて巻き込むことができ、運搬や保管に便利である。

因みに、メッシュ状シート部材２としては、アデム（商標名）のシートが通常、最適なものとして使用される。
アデムとは、クリープ変形の小さいアラミド繊維（テクノーラ) を高密度ポリエチレン樹脂と複合させた網目構造の盛土補強材であり、多少の湾曲性を有する。
アデムは、伸びが小さく継続荷重に十分な効果を持ち、耐衝撃性、耐候性、耐薬品性、耐寒性及び耐熱性に優れている。
従って、寒冷地であると温暖な地域であるとを問わず、あらゆる地域で使用することができる上、後述するように袋体に中詰め材４を投入する際の衝撃にも十分耐えることができる。

メッシュ状シート部材２には目印ライン２２が設けられおり、この目印ラインは、例えば、黄色のテープをメッシュ状シート部材２のメッシュ目を縫うようにして設けることができる。
このように目印ライン２２を備えることで、後述するように、中詰め材４を投入する際に、投入量の目安とすることができる。
そのため常に安定した、中詰め材４の投入量が可能となり施工管理がし易い。

なお、目印ライン２２には、見易い色にし且つ明視度を高めることで、重機オペレーターからの目視による確認がより容易となる。
また、複数の目印ラインを設けることにより、標準投入量や限界投入量を明確に認識できるようにすることも可能である。
参考までに、図１に目印ライン２２を示した。

〔一対の半円筒状のフレーム体よりなる支持枠〕
図３は、フレーム体１Ａ，１Ａよりなる支持枠１を示し、まだメッシュ状シート部材２に取り付ける前の状態を示す。
支持枠１は、２つの分割された半円筒状のフレーム体１Ａ，１Ａ（すなわち、一対の半円筒状のフレーム体１Ａ，１Ａ）を有し、それぞれ剛体となっている。
支持枠１のフレーム体１Ａ，１Ａは、比較的細い杆である縦杆１１Ｂと横杆１１Ａとの鋼材よりなるが、いわゆるラーメン構造を有するために剛体であるが軽量である。
また、従来のように鋼板で作られていないために、ブラインドにならず見通しが可能であり、後述するように袋体を視認できる。
通常、支持枠１の高を１ｍ、円弧の曲率半径は１ｍとすると、砕石を２ｔ〜４ｔ程投入する容量を内方に形成できる。
この各々フレーム体１Ａ，１Ａが、前述した円筒状となったメッシュ状シート部材２に取り付け固定される。

〔支持枠とメッシュ状シート部材との取り付け固定〕
図４は、支持枠１とメッシュ状シート部材２との取り付け状態を説明する図である。
湾曲させて筒状となったメッシュ状シート部材２に対して、支持枠１である２つの分割された半円筒状のフレーム体１Ａ，１Ａを相対向するように配置させて取り付け固定する。
この場合、支持枠１はメッシュ状シート部材２に線材６（ロープ、紐、針金等）を使って取り付けることが好ましいが、その固定手段は、例えはフック等の固定具を使うことも当然可能である。
支持枠１のフレーム体１Ａ，１Ａは、杆であるためにメッシュ状シート部材２に対して線材６を使って容易に固定できる。
支持枠１をメッシュ状シート部材２に取り付けた状態では、該支持枠１の２つの分割された半円筒状のフレーム体１Ａ，１Ａは、メッシュ状シート部材２の一部をヒンジ部Ｈとして回動自在となる〔（Ａ）参照〕。

そのため、袋体用型枠Ａにセットされた根固め工法用袋体に中詰め材４が投入された後は、型枠はヒンジ部Ｈを介して外に開くことができ、根固め工法用袋体から袋体用型枠Ａを簡単に開放することができる。
メッシュ状シート部材２は、一般に円筒状に形成した場合に、図５のように斜め方向に傾斜する性質がある。
しかし、本発明の袋体用型枠Ａにおいては、メッシュ状シート部材２が支持枠１により補強されているために、このような傾斜現象は全く起こらない。
さて袋体用型枠Ａは、メッシュ状シート部材２とそれより重いフレーム体１Ａ，１Ａとが一体となって全体の重量となるが、その全重量を人力で運搬できる範囲の重さ、例えば、３０ｋｇ〜８０ｋｇとすることで扱い易さを大きく向上することができる。

〔根固め工法用袋体からの型枠の開放〕
袋体用型枠Ａは、メッシュ状シート部材２の両側端部２１，２１の連結を解くことにより、外方に開くことができる。
具体的には、メッシュ状シート部材２の各側端部２１，２１に設けられた挿入口２１Ａ（例えばリング穴）に挿入されている連結棒５（例えば、アイボルト溶接丸棒）を抜き去ることで、メッシュ状シート部材２の両側端部２１，２１は分離する。
そして、袋体用型枠Ａを後方のヒンジ部Ｈを中心に矢印方向に回動させると袋体用型枠Ａは開いて、根固め工法用袋体を開放する。

〔中詰め材を投入する方法〕
次に、根固め工法用袋体に中詰め材４を投入する方法を、工程順に図６の模式図及びフローチャートを用いて説明する。
先ず、支持枠１とメッシュ状シート部材２とを相互に取り付け固定して袋体用型枠Ａが組み付けられる。
この場合の支持枠１とメッシュ状シート部材２との取り付け方は前述した通りである。
袋体用型枠Ａが作業現場の適宜位置に設置される。
この場合、袋体用型枠Ａとしては円筒状となっているために、全体を横にして転がすことにより容易に移動して設置できる利点がある。

次に、図６（Ａ）に示すように、この袋体用型枠Ａに対して、根固め工法用袋体３（以下、単に袋体という）が、その内側にセット（すなわち配置）される。
なお、袋体３は袋体用型枠Ａの外側面に垂れ下がるように配置されることが好ましい〔配置工程］。
具体的には、型枠内で袋体３の底が地面に接地するようにし、袋体３の口部側が袋体用型枠Ａの外側面に折り返されるように保持される。

袋体３の大きさとしては、上述したように袋体用型枠Ａに取り付けた際に、袋体３の開口端が地面に近接する程度が好ましい。
上述のように中詰め材４を袋体３に投入した後、袋体３を吊上げた際の形状が紡錘型となり軸対象形状に近くなる。
これで袋体３に加わる荷重が安定し、すなわち円周方向に均一に近くなり、袋体の中詰め材４投入量に対する耐力も増す。

次いで、図６（Ｂ）に示すように、この状態の袋体３に重機であるバックホウ等を使って袋体に中詰め材４が投入される［中詰め材投入工程］。
このとき、フレーム体１Ａ，１Ａは鋼鉄製であり支持枠１の機械的強度が大きいため、シート部材２を周囲から的確に保持することができる。
そのため、前述した図５のように、円筒状のシート部材２が斜め方向に傾斜するような現象は生じない。
また、中詰め材４を袋体３に搬入している最中に誤って、それを袋体用型枠Ａの上に直接落としてもフレーム体１Ａ，１Ａにより袋体３は保護される。

なお、中詰め材４、例えば、砕石は、ガードエージ等の作業現場の一隅に堆積させて備えておけば、適宜、供給が可能である。

支持枠１及びシート部材２を通して内方にある袋体３が見通せるために、重機オペレーターが中詰め材４の袋体３への投入量を目視でき、十分確認しながら作業することができる。
従って、他の作業員が型枠内を覗き込んで確認する必要がなくなり、作業効率としては大きく向上する。

そして、中詰め材４を所定量、例えば目印ライン２２まで投入したら、投入を止め、図６（Ｃ）に示すように、袋体３の口部を口絞りロープを使って締め込む［口絞り工程］。
更に、図示しないが口絞りロープの傍に吊りロープを複数取り付ける。
なお、この具体的作業は、袋体用型枠Ａの外側に覆い被された袋体３を上方へ持ち上げ、一人の作業員が袋体の開口側を束ねるよう把持した状態で、他の作業員が口絞りロープを取り付けるようにして行われる。

次に、シート部材２の一端側端部２１と他端側端部２１との連結を解除する。
すなわち、各側端部の挿入口２１Ａ（例えばリング穴）から連結棒５（例えば、アイボルト溶接丸棒）を抜き去り、シート部材２の側端部同志の連結を解除する。
そして、次いで、図６（Ｄ）に示すように、この袋体用型枠Ａの後方のヒンジ部Ｈを中心に、開く方向：すなわち矢印方向に回動させると、枠体は開く。
なお、通常メッシュ状シート部材２の一部がヒンジ部Ｈとなるが、袋体用型枠Ａを構成する２つのフレーム体１Ａ，１Ａの後端同士を連結して回動自在にした場合は、メッシュ状シート部材２と支持枠１とがヒンジ部Ｈの役割を果たすこととなる。
袋体用型枠Ａを開くことで、袋体３は袋体用型枠Ａと接触しなくなり開放状態となる［開放工程］。

次いで、図６（Ｅ）に示すように、トラッククレーン等を使って袋体３を吊り上げて、袋体用型枠Ａから離脱させる〔離脱工程〕
この時、既に袋体３は袋体用型枠Ａによって拘束されてなくフリーとなっているため、袋体３を引き上げる際に、シート部材２と袋体３との間で擦れは全く生じない。
そのため従来のような擦れ現象を原因とする袋体の損傷を確実に防止することができる。
以上で、中詰め材の投入方法は完了する。

〔その他の実施の形態１〕
上述した一実施形態では、メッシュ状のシート部材２が円筒状の支持枠１の外側面に沿って取り付けられた例を示したが、ここでは円筒状の支持枠１の外側面及び内側面に沿って取り付けられる例を示す。

図８は、このような構造を持つ袋体用型枠Ａを示す。
メッシュ状のシート部材２は、長方形のものを２つ折りにして二重にする。
その後、前述した例のように、メッシュ状シート部材２の一端側端部２１（２つの自由端となっている）と他端側端部２１（折り曲げられている）とを図示しない連結部材を介して連結又は取り外し自在にする。
また支持枠１とシート部材２との取り付け固定は、図９に示すように、二重になったメッシュ状シート部材２の間隙に、支持枠１を上方から押し込んで挿入し、最後に線材等を使ってシート部材２に取り付け固定するのである。
その後の取扱いは前述した例と同じである。
この実施の形態においては、シート部材２が二重となっているために、型枠自体の強度が増す上、支持枠１とシート部材２との一体化がより確実となる。
重量的には、支持枠１に比べシート体自体が軽いために、シート部材２が二重となっても袋体用型枠全体として重くならない。

〔その他の実施の形態２〕
上述した一実施形態では、メッシュ状シート部材として湾曲させて円筒状となったメッシュ状シート部材の例を示したが、ここでは、湾曲させて半円筒状となった一対のメッシュ状シート部材の例を示す。
この場合、メッシュ状シート部材は半円筒状のフレーム体の内側面及び外側面に沿って取り付けられている。

すなわち、図１０に示すように、メッシュ状シート部材は半円筒状のフレーム体を取り囲むようにして取り付けられている。
そして支持枠はメッシュ状シート部材の一端側端部にて回動自在となっている。
具体的にはメッシュ状シート部材の端部に形成された挿入口２１Ａに連結棒を挿入したり、又は挿入口２１Ａ同士を線材で結合したりして回動自在とするのである。
以上、その他の実施の形態１及び２の場合における根固め工法用袋体への中詰め材の投入方法は、既に図６に説明した例に準じて遂行することが可能である。

以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した一実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形が可能であることはいうまでもない。
例えば、上述した一実施形態では、フレーム体１Ａ，１Ａは、縦杆１１Ｂ及び横杆１１Ａよりなるものを示したが斜杆を有する構造であっても強度が増し当然採用可能である。

また、上述した一実施形態では、フレーム体１Ａ，１Ａに鋼鉄製の例について説明したが、メッシュ状シート部材２を補強するだけの一定の強度がある限り他の金属材料を用いてもよい。
もっとも、金属材料に相当するような強度を有するもの、例えば、プラスチックも採用可能である。

更に、上述した一実施形態では、支持枠１の長さは、メッシュ状シート部材２より短いものを示したが、同じ長さとすることも当然可能である。

また、上述した一実施形態では、シート部材２の両側端を連結するために連結棒を使った場合を示したが、フックや、線材等を使って連結することも可能である。

図１は、本発明の一実施形態に係る袋体用型枠を示している。 図２は、メッシュ状シート部材を示す図であり、平面状態と湾曲状態を示す。 図３は、フレーム体よりなる支持枠を示し、まだメッシュ状シート部材に取り付ける前の状態を示す。 図４は、支持枠とメッシュ状シート部材との取り付け状態を説明する図である。 図５は、メッシュ状シート部材の斜め方向への傾斜状態を示す図である。 図６は、根固め工法用袋体に中詰め材を投入する方法を、工程順に示した模式図である。 図７は、根固め工法用袋体に中詰め材を投入する方法の工程を示すフローチャートである。 図８は、別の実施の形態の袋体用型枠を示す。 図９は、二重になったメッシュ状シート部材の間に、支持枠を上方から挿入する状態を示す図である。 図１０は、更に別の実施の形態の袋体用型枠を示す。 図１１は、従来の袋体用型枠を示す図である。 図１２は、従来の袋体用型枠を使って袋体に中詰め材を投入する方法を示す図であり、各々はそれらの工程を示す。

符号の説明

１ 支持枠
１Ａ フレーム体
１１Ｂ 縦杆
１１Ａ 横杆
２ メッシュ状シート部材
２１ 側端部
２１Ａ 挿入口
２２ 目印ライン
３ 根固め工法用袋体
４ 中詰め材
５ 連結棒
６ 線材
１０１ 従来の袋体用型枠
１０２ 袋体
１０３ 中詰め材
Ａ 袋体用型枠
Ｈ ヒンジ部

Claims (10)

1. 根固め工法用袋体に中詰め材を充填するために用いられる袋体用型枠であって、
   湾曲可能な矩形のメッシュ状シート部材と一対の半円筒状のフレーム体からなる支持枠とよりなり、湾曲させて円筒状となったメッシュ状シート部材と支持枠とを相互に取り付け固定し、該支持枠がメッシュ状シート部材の一部をヒンジ部として回動自在となっていることを特徴とする袋体用型枠。
2. 前記メッシュ状シート部材は、支持枠の内側面に沿って取り付けられたことを特徴とする、請求項１記載の袋体用型枠。
3. 前記メッシュ状シート部材は、支持枠の外側面及び内側面に沿って取り付けられたことを特徴とする、請求項１記載の袋体用型枠。
4. 前記メッシュ状シート部材の一端側縁部と他端側縁部とは、連結部材を介して連結又は取り外し自在となっていることを特徴とする、請求項１記載の袋体用型枠。
5. 前記メッシュ状シート部材の一端側端部と他端側端部との各々挿入口に、共通に連結棒を挿入して、各端部を取り外し自在としたことを特徴とする、請求項１記載の袋体用型枠。
6. 前記メッシュ状シート部材は支持枠に沿って紐体により取り付けられることを特徴とする、請求項１記載の袋体用型枠。
7. 前記メッシュ状シート部材には、中詰め材の投入量の目安となる目印ラインが設けられたことを特徴とする、請求項１記載の袋体用型枠。
8. 前記支持枠は、金属により形成されていることを特徴とする、請求項１記載の袋体用型枠。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の袋体用型枠を用いた根固め工法用袋体への中詰め材の投入方法であって、
   １．根固め工法用袋体を袋体用型枠内に配置する袋体配置工程と、
   ２．袋体用型枠内に配置された根固め工法用袋体に中詰め材を投入する中詰め材投入工程と、
   ３．中詰め材が投入された根固め工法用袋体の口部を口絞りロープで締め込む口絞り工程と、
   ４．前記袋体用型枠を根固め工法用袋体から開放する開放工程と、
   ５．該口部が締め込まれた根固め工法用袋体を吊り上げて袋体用型枠から離脱する離脱工程と、
   を有することを特徴とする根固め工法用袋体への中詰め材投入方法。
10. 前記開放工程では、袋体用型枠の一方を軸として回動することにより開放するものであることを特徴とする、請求項９記載の根固め工法用袋体への中詰め材投入方法。

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