JP4048441B2 - Pulp dewatering machine - Google Patents
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Description
本発明は、パルプ脱水機であって、パルプ帯用の網脱水装置、プレス装置、乾燥装置及び断裁機を有するものに関する。The present invention relates to a pulp dewatering machine having a net dewatering device, a press device, a drying device, and a cutting machine for pulp belt .
上記種類のパルプ脱水機は既に公知である。従来技術によれば、製紙のためのこのような機械における最大走行速度は50〜70m/minの範囲にある。 A pulp dehydrator of the above kind is already known. According to the prior art, the maximum running speed in such machines for papermaking is in the range of 50-70 m / min.
このような機械の速度の上限は、大体において2つの要因、即ち網脱水装置の脱水能力及び断裁機の速度に基いている。紙の製造の際網脱水装置として一般に長網が使用され、その長さは脱水能力にとって重要である。脱水能力は長網の長さに関係するが、長網を小数mだけ延長しても、小数m/minだけ速度が上昇するだけである。 The upper speed limit of such a machine is largely based on two factors: the dewatering capacity of the screen dewatering device and the speed of the cutter. In the production of paper, a long net is generally used as a net dewatering device, and its length is important for the dewatering capacity. Although the dewatering capacity is related to the length of the long net, even if the long net is extended by a fractional m, the speed only increases by a fractional m / min.
通常断裁機も同様に前述した値より高い速度を可能にしない。もっと高い速度を得るために、断裁機においてパルプシートを重ねることは可能であろうが、パルプシートの表面粗さのため実際には不可能である。 A normal cutting machine does not allow higher speeds than those previously mentioned as well. To obtain higher speeds, it would be possible to stack the pulp sheets in a cutter, but this is not possible due to the surface roughness of the pulp sheets.
本発明の基礎になっている課題は、現在までパルプ脱水機における速度の著しい上昇を可能にするパルプ脱水機を提供することである。 The problem underlying the present invention is to provide a pulp dehydrator that allows a significant increase in speed in the pulp dewaterer to date.
この課題は、最初にあげた種類のパルプ脱水機において、網脱水装置が4つの吸引網を持つ円網装置から成っていることによって、解決される。円網は、著しく高い約90m/minの範囲の速度を可能にする。しかも特別な円網いわゆる吸引円網は、450m/minまでの速度を可能にする。高い脱水能力を得るため、円網装置は、4つの吸引円網を持っている。パルプ帯を両側から脱水できるようにするため、円網装置は更に逆転プレス及びダンディロールプレスを持つことができる。This object is achieved in the first mentioned type of pulp dewatering machine, by the network dewatering device is Tsu consists circle network device with four suction network is solved. The circular net allows for a significantly higher speed in the range of about 90 m / min. Moreover, special so-called suction nets enable speeds up to 450 m / min. In order to obtain a high dewatering capacity, the circular net device has four suction nets. In order to be able to dewater the pulp band from both sides, the circular net device can further have a reverse press and a dandy roll press.
速度を更に高めるため、プレス装置は少なくとも1つの光沢円筒を持つことができ、この光沢円筒が研削されかつ研磨された表面で片面光沢円筒として作用し、循環するパルプ帯の接触側に固有の表面品質を与える。パルプ帯の片側光沢付与は、断裁機においてパルプシートを重ねるのを可能にするのに既に充分である。少なくとも1つの光沢円筒は、脱水能力を更に改善するため、1つ又は複数の吸引プレスロールを共同作用することができる。 To further increase the speed, the pressing device can have at least one glossy cylinder, which acts as a single-sided glossy cylinder on the ground and polished surface, and has a unique surface on the contact side of the circulating pulp band. Give quality. The one-side glossiness of the pulp band is already sufficient to allow the pulp sheets to be stacked in a cutter. At least one glossy cylinder can co-operate with one or more suction press rolls to further improve the dewatering capacity.
パルプ帯の両方の表面に光沢を付与するため、有利なように2つの光沢円筒を設けることができる。パルプ帯の表面品質を両側で改善することにより、断裁機においてパルプシートを申し分なくかつ問題なしに重ねることができる。それにより150〜160m/minの範囲の速度を得ることができる。 In order to give gloss to both surfaces of the pulp band, two gloss cylinders can advantageously be provided. By improving the surface quality of the pulp band on both sides, it is possible to stack the pulp sheets perfectly and without problems in the cutting machine. Thereby, a speed in the range of 150 to 160 m / min can be obtained.
続く乾燥を援助するため、両方の光沢円筒が乾燥覆いを持つことができる。 Both glossy cylinders can have a drying covering to aid in subsequent drying.
プレス及び光沢付与後、パルプ帯が更に乾燥のため乾燥装置へ導かれる。乾燥装置は好都合なように少なくとも1つの乾燥塔を持つことができ、少なくとも1つの乾燥塔にそらせ流ノズルを設けることができる。少なくとも1つの乾燥塔に、パルプ帯を加熱又は冷却する揺動塔が続くことができる。続いて冷却塔を設けることができ、この冷却塔は、断裁機へ入る前にパルプ帯が室温より若干下に冷却されるのを保証し、それにより断裁機における静電荷が回避されるが、そうしないと揺動容器が損傷することがある。 After pressing and glossing, the pulp band is led to a drying device for further drying. The drying device can conveniently have at least one drying tower, and the at least one drying tower can be provided with a baffle nozzle. The at least one drying tower can be followed by a rocking tower that heats or cools the pulp band. A cooling tower can then be provided, which ensures that the pulp strip is cooled slightly below room temperature before entering the cutting machine, thereby avoiding static charges in the cutting machine, Otherwise, the rocking vessel may be damaged.
第2の好ましい実施形態では、乾燥装置が水平に設けられるパルプ帯用乾燥通路を持っている。乾燥装置は有利なように3つの部分を持ち、第1の部分において熱気による乾燥が行われる。乾燥通路の第2の部分は、加熱又は冷却用の揺動塔及びパルプ帯の冷却のための最後の部分と同じように設けることができる。乾燥装置は有利なように自動帯走行縁制御装置を持つことができる。 In the second preferred embodiment, the drying device has a pulp band drying passage provided horizontally. The drying device advantageously has three parts, in which the drying with hot air takes place in the first part. The second part of the drying passage can be provided in the same way as the rocking tower for heating or cooling and the last part for cooling the pulp band. The drying device can advantageously have an automatic belt edge control.
最後の光沢円筒と乾燥装置との間に、ダンサロールを設けることができ、それにより過乾燥によるパルプ帯の縦方向収縮を防止することができる。 A dancer roll can be provided between the last glossy cylinder and the drying device, thereby preventing longitudinal shrinkage of the pulp band due to overdrying.
帯先端を中心合わせして導くために、帯先端に電磁的に固定可能な締付け棒を設けることができる。この締付け棒は2つの側方案内鎖に取付けられている。最後の光沢円筒と乾燥装置との間に更に、帯先端を約500〜1000mmの幅に切り落とすため両側へ45°揺動可能な切り落とし揺動片を持つ切り落とし枠を設けることができる。帯縁を案内するため、容易に移動可能な揺動リンクを設けることができ、これらの摺動リンクは45°の位置から90°の位置へもたらされることができ、90°の位置へ達すると上部締付け機の投下を開始する接点開閉器を持っている。 In order to guide the band tip in the center, a clamping rod that can be electromagnetically fixed to the band tip can be provided. This clamping bar is attached to two side guide chains. Further, a cut-off frame having a cut-off swing piece that can swing 45 ° on both sides can be provided between the last glossy cylinder and the drying device in order to cut the band tip to a width of about 500 to 1000 mm. To guide the band edge, easily movable rocking links can be provided, and these sliding links can be brought from a 45 ° position to a 90 ° position and once the 90 ° position is reached. Has a contact switch to start dropping the upper clamping machine.
最後の冷却塔の後の減磁区間が、上部締付け桟用取外し装置と共に設けられていると、別の利点が生じる。上部締付け桟は、続いて受入れ機械へ投下するクレーンにより、第1の乾燥塔の前に戻すことができる。 Another advantage arises if the demagnetization section after the last cooling tower is provided with an upper clamping bar removal device. The upper clamping bar can be returned to the front of the first drying tower by a crane that is subsequently dropped onto the receiving machine.
長い機械停止状態中に又は帯の再継ぎを防止するため、機械に帯をそのままにして置く際、断裁機の引込みプレスの荷重を軽減するため、全帯幅用締付けプレスを最後の冷却塔と断裁機との間に設けることができる。 In order to reduce the load of the cutting machine's retracting press when the belt is left on the machine during long machine stops or to prevent re-joining of the belt, the full width clamping press is connected to the last cooling tower. It can be provided between the cutting machine.
運転者の作業を容易にするためパルプ脱水機は、パルプ帯の残留湿度及び温度用のなるべくデイジタルの測定及び表示装置を少なくとも断裁機1の入口の前に持つことができる。 In order to facilitate the work of the operator, the pulp dewatering machine can have at least a digital measurement and display device for the residual humidity and temperature of the pulp band, at least in front of the entrance of the cutting machine 1.
本発明によるパルプ脱水機の好ましい実施例が図面により以下に説明される。 A preferred embodiment of a pulp dehydrator according to the invention is described below with reference to the drawings.
図1は、網脱水装置20,プレス装置30,乾燥装置40及び断裁機50を持つ本発明によるパルプ脱水機10を概略的に示している。網脱水装置20は、4つの吸引円網21,22,23及び24,逆転プレス25及びダンディロールプレス26を有する円網装置を持っている。パルプ帯11は、吸引円網24〜21を最初に通った後、逆転プレス25へ導かれ、そこで逆転され、帯の他方の側を脱水するため再び吸引円網21〜24を経て導かれ、それからダンディーロールプレス26を通り、続いてプレス装置へ更に導かれる。プレス装置30は、2つの光沢円筒31及び32を持ち、これらの光沢円筒のうち光沢円筒31に、脱水能力を改善するため、2つの吸引プレスロール33及び34が設けられている。続く乾燥を援助するため、両方の光沢シリンダ31及び32は乾燥覆い35及び36を備えている。S字状ループで2つの光沢シリンダ31及び32を使用すると、パルプ帯11の両側の処理が可能になり、パルプ帯は脱水されるだけでなく、光沢を付与されるので、断裁機50においてシートの確実な積み重ね従って150〜160m/minの速度が保証される。プレス装置30は、2つでなく1つの光沢円筒のみを持つこともできる。その場合帯の片側のみが光沢を付与されるが、事情によってはこれが同様に、シートの積み重ねを可能にすることにより高い速度を得るのに充分であり得る。 FIG. 1 schematically shows a
プレス装置30からパルプ帯11は、乾燥塔41,加熱及び冷却用の揺動塔42,及びパルプ帯11を冷却する冷却塔43を持つ乾燥装置40へ導かれる。乾燥塔41における乾燥は、図には示してないそらせ流ノズルにより行われる。揺動塔42は、パルプ帯11を選択的に加熱又は冷却するために使用される。最後の塔43は冷却のみに用いられ、それによりパルプ帯11は、断裁機50における静電荷を回避するため、断裁機50へ入る前に若干度だけ室温以下に冷却される。断裁機50は、標準化された形式で、廃物ゲート51及び包装運転又は堆積運転用の切換え器52を含んでいる。 From the
図2は、網脱水装置20′,プレス装置30′,乾燥装置45及び断裁機50′を持つ本発明によるパルプ脱水機10′の第2の実施例を概略的に示している。この第2実施例は、図1の第1実施例とは、パルプ帯11′用乾燥装置45が、水平に設けられて3つの部分46,47及び48を持つ乾燥通路を持っているという点でのみ相違し、第1の部分46は熱気による乾燥のため、第2の部分47は」パルプ帯11′の加熱又は冷却のため、また第3の冷却のために設けられている。 FIG. 2 schematically shows a second embodiment of a pulp dewatering machine 10 'according to the invention having a net dewatering device 20', a pressing device 30 ', a
図1の第1実施例によるパルプ脱水機は、例えば2800mmの裁断された加工幅及び例えば4×700mmの幅、1000mmの長さの4つの利用の際、約1400mmの堆積高さ及び例えば150m/minの速度で堆積運転する際、1年当たり350就業日での連続運転に関して、672000t/年の最大理論出力を持つであろう。 The pulp dehydrator according to the first embodiment of FIG. 1 has a processing height of, for example, 2800 mm and a stack height of about 1400 mm and, for example, 150 m / in, for four uses of a width of 4 × 700 mm, a length of 1000 mm, for example. When depositing at a rate of min, it will have a maximum theoretical output of 672000 t / year for continuous operation at 350 working days per year.
例えば55m/minの速度及び約500〜600mmの包装高さで包装運転の際、出力は上述した値の約半分であり、その考慮すべきことは、断裁機において開いて即ち重なりなしで運転される。 For example, during packaging operation at a speed of 55 m / min and a packaging height of about 500-600 mm, the output is about half of the value mentioned above, which should be taken into account when the cutter is operated open or without overlap. The
150m/minの速度を持つ堆積運転では、繰出しサイクル時間は、それぞれ4つの利用に対して約3分の所にある。従って堆積包装のための2つの膜収縮部を設備に接続することができる。 In a deposition operation with a speed of 150 m / min, the payout cycle time is about 3 minutes for each of the four uses. It is thus possible to connect two membrane contractions for stacking packaging to the facility.
75m/minの速度を持つ包装運転では、繰出しサイクル時間は約2分の所にある。従ってそれは、例えば針金又はプラスチックに基く4つの包装縛り機を接続できるために、完全に枠内にある。 In a packaging operation with a speed of 75 m / min, the delivery cycle time is about 2 minutes. It is therefore completely in frame so that it can connect four wrapping machines, for example based on wire or plastic.
包装運転から堆積運転へ又はその逆への切換えは、中断をおいて断裁機を運転することにより、常に速度の低下なしに行うことができる。その際出されるシートは、排出ゲートを通ってその下にある溶解桶へ達し、外部のスリッタからのパルプ帯の縁条片と共に溶解され、溶解桶へ戻される。 Switching from the packaging operation to the deposition operation or vice versa can always be performed without a reduction in speed by operating the cutter with interruption. The resulting sheet passes through the discharge gate to the underlying melter, where it is melted along with the strips of pulp strip from the external slitter and returned to the melter.
説明した実施例の各々が、ゆっくりした被覆構成では、開始時間に、又は一時的な被覆破壊の場合、両方の内側利用でのみ、半分の出力で運転されることができる。 Each of the described embodiments can be operated at half power only at the start time, or in the case of temporary coating failure, both internal uses, in a slow coating configuration.
10,10′ パルプ脱水機
20,20′ 網脱水装置
21〜24,25 円網装置
30,30′ プレス装置
40,45 乾燥装置
50,50′ 断裁機10, 10 '
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