DE587553C

DE587553C - Cylinder mold paper machine

Info

Publication number: DE587553C
Application number: DEB153703D
Authority: DE
Original assignee: Beloit Iron Works Inc
Current assignee: Beloit Iron Works Inc
Priority date: 1931-12-30
Filing date: 1931-12-30
Publication date: 1933-11-10

Description

Rundsiebpapiermaschine Gegenstand der Erfindung ist eine Rundsiebpapierrnaschine zur Erzeugung von Papier durch Ablagerung einer Stoffschicht auf der Unterseite einer endlosen Filzbahn und übertragung der Stoffschicht auf ein endloses Drahtsieb. Bisher war es bei Rundsiebpapiermaschinen dieser Art üblich, mit der Oberfläche der an dem oberen Strang der Filzbahn anhaftenden Stoffschicht eine zusätzliche Filzbahn, die mit Obertuch bezeichnet wird, zusammenzuführen und dann diese drei übereinanderliegenden Schichten durch Entwässerungswalzen hindurchzuführen, um das Wasser aus der mittleren Stoffschicht herauszudrükken.Cylinder paper machine The subject of the invention is a cylinder mold paper machine for making paper by depositing a layer of fabric on the underside an endless felt web and transferring the fabric layer to an endless wire screen. Up to now it was common practice with cylinder mold paper machines of this type with the surface an additional layer of fabric adhering to the upper strand of the felt web Merge felt web, which is referred to as Obertuch, and then these three to pass the layers on top of each other through dewatering rollers in order to Squeeze water out of the middle layer of fabric.

Erfindungsgemäß wird die zusätzliche Filzbahn, d. h. das Obertuch, weggelassen. Es wird nicht, wie bisher, der obere Strang, sondern der untere Strang der endlosen Filzbahn mit der auf der Unterseite haftenden Stoffschicht ohne große Druckausübung durch Entwässerungswalzen hindurchgeleitet, bevor die Stoffschicht von der Filzbahn abgesaugt und dabei auf den oberen Strang eines endlosen -_Drahfsiebes übertragen wird. Hierdurch wird die Papiermaschine nicht nur vereinfacht und verbilligt, da das bisher notwendige Obertuch wegfällt, sondeiai, da die eine Fläche der Stoffschicht unmittelbar mit den Entwässerungswalzen in Eingriff kommt, wird auch die Entwässerung beschleunigt. Es ist allerdings bekannt, gegen die Unterseite einer Stoffschicht, die an der Unterseite eines über Rundsiebzylinder hinweggehenden Filzbandes anhaftet, ein endloses Drahtsieb zu führen und dann diese drei Schichten über Saugkästen hinwegzuführen, wobei 'das Drahtsieb über die Ränder der Saugkästen hinweggleitet, was zu einer sehr starken Abnutzung des Drahtsiebes führt. Erfindungsgemäß wird aber hinter den Entwässerungswalzen eine von einem endlosen Drahtnetz umschlungene, in an sich bekannter Weise mit einer Druckwalze zusammenarbeitende Saugwalze angeordnet, die die Stoffschicht von der Unterseite der Filzbahn abhebt und auf den oberen Strang des Drahtnetzes überträgt. Diese Anordnung der Saugwalze mit dem Drahtnetz ist bedeutend vorteilhafter als die Verwendung von ortsfesten Saugkästen mit darüber hinweggleitenden Drahtnetzen, da die Abnutzung des Siebes vermieden wird. Es sei ferner noch bemerkt, da.ß es bekannt ist, Stoffschichten mittels Saugwalzen. von endlosen Drahtnetzen abzuheben, die ihrerseits über Saugwalzen hinweglaufen, wobei mehrere Stoffschichten zusamm'engefübrt und schließlich auf eine Filzbahn zwecks weiterer Entwässerung und Trocknung übertragen werden. Hiermit hat aber die vorliegende Erfindung nichts zu tun, da keine Absaugung der Stoffschicht von einem Filzband stattfindet.According to the invention, the additional felt web, d. H. the upper cloth, omitted. It will not be the upper strand, as before, but the lower strand the endless felt web with the fabric layer adhering to the underside without large Pressure passed through dewatering rollers before the fabric layer sucked off the felt web and thereby on the upper strand of an endless wire screen is transmitted. This not only simplifies and makes the paper machine cheaper, since the previously necessary outer scarf is no longer necessary, there is one surface of the fabric layer comes directly into engagement with the dewatering rollers, the dewatering is accelerated. It is known, however, to work against the underside of a layer of fabric, which adheres to the underside of a felt belt going over cylinder molds, to guide an endless wire screen and then to move these three layers over suction boxes, wherein 'the wire screen slides over the edges of the suction boxes, resulting in a very heavy wear and tear on the wire screen. According to the invention, however, behind the Dewatering rollers one wrapped in an endless wire mesh, known per se Way arranged with a pressure roller cooperating suction roller, which the fabric layer lifts off the underside of the felt web and onto the upper strand of the wire mesh transmits. This arrangement of the suction roll with the wire mesh is significantly more advantageous than the use of stationary suction boxes with wire nets sliding over them, since the wear of the sieve is avoided. It should also be noted that it was is known, layers of fabric by means of suction rolls. to stand out from endless wire networks, which in turn run over suction rolls, whereby several layers of fabric are brought together and finally transferred to a felt sheet for further dewatering and drying will. The present invention has nothing to do with this, however, since there is no suction the fabric layer takes place from a felt belt.

In der Zeichnung zeigen Abb. i und a schematisch verschiedene Ausführungsbeispiele von Rundsiebpapiermaschinen nach der Er= findung. In Abb. i sind die Behälter i bis 5 für den Papierstoff mit je einem Rundsiebzylinder 6 bis io versehen, die den Papierstoff auf die Unterseite der .endlosen Filzbahn 16 übertragen, die durch Walzen i i bis 15 gegen die Zylinder 6 bis i o angedrückt wird. Es wird also allmählich auf der Filzbahn 16, und zwar auf ihrer Unterseite, eine Stoffschicht haftenbleiben. Es wird ferner eine Anzahl Stützrollen 17 für die Filzbahn 16 und Spannrollen 18 vorgesehen, durch die die Filzbahn 16 gespannt gehalten wird. Die Bewegung wird der Filzbahn 16 auf beliebige Weise übermittelt. Es kann dazu beispielsweise ein Satz oder mehrere Sätze von Druckrollen dienen. Eine Waschvorrichtung für die Filzbahn ist bei ig angedeutet.In the drawing, Fig. I and a schematically show different exemplary embodiments of cylinder mold paper machines according to the invention. In Fig. I, the containers i to 5 for the paper stock are each provided with a cylinder mold 6 to io, which transfer the paper stock to the underside of the endless felt web 16, which is pressed against the cylinder 6 to io by rollers ii to 15. A layer of material will therefore gradually adhere to the felt web 16, specifically on its underside. A number of support rollers 17 are also provided for the felt web 16 and tensioning rollers 18, by means of which the felt web 16 is kept taut. The movement is transmitted to the felt web 16 in any desired manner. For example, one or more sets of pressure rollers can be used for this purpose. A washing device for the felt web is indicated at ig.

Nach Versorgung der Filzbahn 16 mit der Stoffschicht von der letzten Walze io des Behälters 5 geht die Filzbahn mit der an ihrer Unterseite haftenden Stoffschicht zwischen den Walzen 20, 23, 21, 24, 22, 25 hindurch, und zwar haben die unteren Rollen 2o bis 22 Durchlochungen auf ihrem Umfang, während die oberen Walzen 23 bis 25 als Kautschukrollen ausgebildet sind. Der Druck beim Durchgang der Stoffschicht durch diese Walzen ist jedoch nur gering; aber trotzdem wird eine beträchtliche Wassermenge aus der Stoffschicht entfernt, und die ausgepteßte Wassermenge tritt durch die Löcher in die Walzen 2o bis 22 -ein.After supplying the felt web 16 with the fabric layer from the last one Roller io of the container 5 goes the felt web with the adhering to its underside A layer of fabric between the rollers 20, 23, 21, 24, 22, 25 through, namely the lower rollers 2o to 22 perforations on their circumference, while the upper Rollers 23 to 25 are designed as rubber rollers. The pressure in the passage however, the layer of fabric through these rollers is only slight; but still becomes one considerable amount of water removed from the fabric layer, and the amount of water expelled enters through the holes in the rollers 2o to 22 -ein.

In Abb. i tritt die zum Teil entwässerte Stoffschicht, während sie noch auf der Unterseihe des unteren Stranges der Filzbahn 16 haftet, in Berührung reit einem endlosen Drahtsieb 3o, das so geführt ist, daß es diese Schicht an der Unterseite der Filzbahn unterstützt. Das endlose Sieb 3o erhält seine Führung durch die Walzen 31 und durch eine Saugwalze 32. Dadurch wird die Filzbahn 16 und die daran haftende Stoffschicht übereinen Teil der Saugwalze 32 hinweggeleitet. -Durch die Saugwirkung wird die Stoffschicht von der Filzbahn 16 abgehoben; aber gleichzeitig wird sie auch noch weiter entwässert. Die Filzbahn 16 geht nun um die Wendewalze 33 zurück zu dem anderen Ende der Maschine, und die Stoffschicht, die nunmehr ein zusammenhängendes Papiergefüge geworden ist, kann ohne weitere Tragvorrichtung, wie bei 34 angedeutet, auf andere Druck- und Saugvorrichtungen zwecks weiterer Entwässerung hingeleitet werden. Nach Abb. i geht diese Papierschicht 34 unmittelbar zu einem anderen Drahtsieb 4o, das seine Führung durch die Walzen 41 erhält und durch eine Spannwalze 47 gespannt wird. Das Drahtsieb 4o dient dazu, die Papierschicht 34 einem Satz von Walzen 42, 43 zuzuführen, von dem die untere Walze 42 wieder eine Saugwalze ist, während die obere Walze 43 eine Kautschukwalze ist. Es findet also auch hier ein Zusammendrükken der Stoffschicht und eine Entwässerung statt. Unter Einschaltung einer Leitrolle 45 wird die Stoffschicht einem anderen endlosen Sieb 5o übermittelt. Letzteres ist um die Rollen 51 geführt und hat ebenfalls eine Spannwalze und bringt das nun weiter entwässerte Papier zu der Saugwalze 52, die ähnlich der Saugwalze 42 ausgebildet ist und auch mit einer Kautschukwalze 53 zusammenarbeitet. Die Papierbahn 34 ist nun imstande, ohne Unterstützung durch Siebe o. dgl. weiterzuwandern und wird durch das Naßpressenpaar 62, 63 den Trockenzylindern 71, 72, 73 zugeführt.In Fig. I the partially dehydrated fabric layer occurs while it still adheres to the lower row of the lower strand of the felt web 16, in contact rides an endless wire screen 3o, which is guided so that it is this layer on the Underside of the felt sheet supports. The endless sieve 3o gets its guidance through the rollers 31 and through a suction roller 32. This causes the felt web 16 and the Adhering fabric layer passed over part of the suction roll 32. -By the suction effect lifts the fabric layer from the felt web 16; but at the same time it is also further drained. The felt web 16 now goes around the turning roller 33 back to the other end of the machine, and the layer of fabric that is now one has become a cohesive paper structure, can be carried out without further carrying device, as indicated at 34, to other pressure and suction devices for the purpose of further drainage to be guided. According to Fig. I, this paper layer 34 goes directly to one other wire screen 4o, which receives its leadership by the rollers 41 and by a Tension roller 47 is tensioned. The wire screen 4o serves to give the paper layer 34 a Set of rollers 42, 43 to be supplied, of which the lower roller 42 is again a suction roller while the upper roller 43 is a rubber roller. So it takes place here too compression of the fabric layer and drainage take place. Under activation a guide roller 45, the fabric layer is transferred to another endless wire 5o. The latter is guided around the rollers 51 and also has a tension roller and brings the now further dewatered paper to the suction roll 52, which is similar to the suction roll 42 is formed and also cooperates with a rubber roller 53. The paper web 34 is now able to move on and without the help of sieves or the like is fed to the drying cylinders 71, 72, 73 by the pair of wet presses 62, 63.

Die Maschine der Erfindung hat gegenüber den bekannten Maschinen auch den Vorteil, daß man nunmehr mit weniger schweren Na.ßpressen auskommt. In dem schematisch dargestellten Beispiel ist nur ein Naßpressenpaar 62, 63 angedeutet. Andererseits können Jedoch solche Anlagen mit mehr als drei Saugwalzen 32, 42, 52 benutzt werden; für die meisten Zwecke genügt jedoch ein Satz von drei. Saugwalzen, um die Stoffschicht, die schon ein zusammenhängendes Gefüge bildet, genügend zu entwässern.The machine of the invention also has over the known machines the advantage that you can now get by with less heavy wet pressing. In the schematic The example shown is only indicated a pair of wet presses 62, 63. on the other hand However, such systems with more than three suction rolls 32, 42, 52 can be used; for most purposes, however, a set of three is sufficient. Suction rolls to the fabric layer, which already forms a coherent structure to drain sufficiently.

Eine weitere Ausbildung der Maschine ist in Abb. 2 gezeigt. Hier findet fast unmittelbar hinter dem letzten Rundsiebzylinder i o eine Trennung der Filzbahn 16 von der Stoffschicht statt. Die Filzbahn 16 mit der daran haftenden Stoffschicht wird vom Rundsiebzylinder unmittelbar zu einer Saugwalze i 2o geleitet, mit der eine Wendewalze 121 für die Filzbahn 16 zusammenwirkt. Um diese Saugwalze 12o ist ein endloses Drahtsieb 122 gelegt, das durch die Leitwalzen 123 geführt wird. Dieses Drahtsieb 122 übernimmt nun unmittelbar die Aufgabe, die von der Filzbahn 16 abgenommene Stoffschicht zu unterstützen. Der Druck der Wendewalze 121 gegen die Saugwalze 120 ist ganz gering. Das Drahtsieb 122 trägt nun die zum Teilentwässerte Stoffschicht zu einer anderen Saugwalze 124, in der ein hoher Unterdruck zur Anwendung gelangt. Diese zweite Saugwalze 124 hat keine Gegenwalze, so daß kein Pressen - der Stoffschicht 34 auf dem Drahtsiebe T22 stattfindet. Infolge des starken Unterdruckes in der Saugwalze 124 ist jedoch diese Stoffschicht nunmehr zu einem zusammenhaftenden Gefüge geworden, das ohne besondere Unterstützung von einer Bearbeitungsvorrichtung zur anderen geschafft werden kann. Die Stoffschicht bewegt sich nun weiter durch die Maschine und wird dabei einer ähnlichen Behandlung unterworfen, wie in Abb. i dargestellt, indem sie auf Drahtsieben 4o bzw. 5o wiederholt den Saugwalzen 42, 52, zusammenarbeitend mit Druckwalzen 43, 53, ausgesetzt und über das Naßpressenpaar 62, 63 den Trockenzylindern 71, 72 und 73 zugeführt wird.Another design of the machine is shown in Fig. 2. Here, almost immediately behind the last cylinder mold, the felt web 16 is separated from the fabric layer. The felt web 16 with the material layer adhering to it is guided from the cylinder mold directly to a suction roll i 2o, with which a turning roll 121 for the felt web 16 cooperates. An endless wire screen 122, which is guided by the guide rollers 123, is placed around this suction roller 12o. This wire screen 122 then immediately takes on the task of supporting the material layer removed from the felt web 16. The pressure of the turning roller 121 against the suction roller 120 is very low. The wire screen 122 now carries the partially dehydrated material layer to another suction roll 124 in which a high negative pressure is applied. This second suction roll 124 has no counter roll, so that no pressing of the fabric layer 34 takes place on the wire screen T22. As a result of the strong negative pressure in the suction roll 124, however, this layer of material has now become a cohesive structure that can be moved from one processing device to another without special support. The fabric layer now moves on through the machine and is subjected to a similar treatment as shown in Fig Wet press pair 62, 63 is fed to the drying cylinders 71, 72 and 73.

Die Maschine der Erfindung zeichnet sich ferner noch dadurch aus, daß die Stoffschicht nicht .eine zu häufige Hinundherwendung während ihres Durchganges durch die verschiedenen Vorrichtungen erfährt. Im wesentlichen wandert die Stoffschicht stets nach derselben Richtung hin an den Entwässerungswalzen, Saug- und Druckwalzen vorbei zu den Trocknern. In den meisten Anlagen, in denen durch Auflagerung auf .Walzen die Papierbahn erzeugt wird und in denen zwei Tragfilze benützt werden, hat man die Bahn im Zickzack durch die Anlage zu führen. Infolge der im wesentlichen geraden Wanderung der Stoffschicht kann in der Maschine der Erfindung die Geschwindigkeit erhöht werden.The machine of the invention is further characterized by that the fabric layer does not turn back and forth too frequently during its passage through the various devices. Essentially, the layer of fabric migrates always in the same direction on the dewatering rollers, suction and pressure rollers over to the dryers. In most systems, where by deposit on .Rolls the paper web is produced and in which two support felts are used, you have to guide the track in a zigzag through the system. As a result of essentially straight migration of the fabric layer can in the machine of the invention the speed increase.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Cylinder paper machine for producing paper by depositing: a layer of material on the underside of an endless felt web and transferring the layer of material to one, endless wire screen, characterized in that the lower strand of the endless felt web (1 6) with the layer of material adhering to the underside without large Pressure through dewatering rollers (2o to 25) passes.

2. Rundsiebpäpiennaschin: e according to claim i, characterized in that that behind the dewatering rollers (2o to 25) one of an endless wire mesh (3o) wrapped in a known manner with: a pressure roller (33) cooperating Suction roll (32) is arranged, which removes the fabric layer from the underside of the felt web (16) lifts off and transfers it to the upper strand of the wire mesh.

3. Cylinder paper machine according to claim i and 2, characterized in that the. Suction roll immediately behind the last cylinder mold (i o) is arranged.