DE622865C

DE622865C - Process for the production of printing paper

Info

Publication number: DE622865C
Application number: DES110480D
Authority: DE
Original assignee: SEAMAN PAPER Co
Current assignee: SEAMAN PAPER Co
Priority date: 1931-11-04
Filing date: 1933-08-05
Publication date: 1935-12-09
Also published as: BE410362A; GB418533A; FR760516A; US1921369A

Description

Verfahren zur Herstellung von Druckpapier Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Druckpapier, und zwar handelt es sich insbesondere um eine neuartige Aufbringung von überzugsmasse auf Rohpapier, um -es zur Annahme der Druckerschwärze geeignet zu machen: Es ist nun vielfach üblich, das Papier, so wie es von der Papiermaschine kommt, vollständig zu trocknen, aufzuspulen und dann -gegebenenfalls an einem anderen Ort in einer besonderen Vorrichtung mit einem Überzug zu versehen, durch welchen das Papier druckfähig gemacht wird. Dieses Verfahren ist nun sehr umständlich, zeitraubend und kostspielig, da das Papier nicht nur wiederholt aufgespult und abgespult, sondern auch nach Anbringung der überzugsmasse abermals durch besondere Trockenvorrichtungen hindurchgeschickt werden muß. Die Überzugsmassen lassen sich zwar auch mittels einer Auftragvorrichtung mit derart großen Übertragungsflächen auftragen, daß der größte Teil der in der Überzugsmasse enthaltenen Flüssigkeit vor der Berührung mit der Papierbahn verdunstet, was die darauffolgende Trocknung der überzogenen Papierbahn abkürzen würde. Da aber eine fertige, stark getrocknete Papierbahn eine dickflüssige Überzugsmasse im all-"emeinen nicht gleichförmig annimmt, kann auch nach diesem bekannten Verfahren ein gleichmäßiger Überzug nicht erhalten werden.Method of Making Printing Paper The invention relates to to a method for the production of printing paper, in particular to a new type of application of coating mass on base paper, in order to adopt it to make the printer's ink suitable: It is now common practice to use the paper, just as it comes from the paper machine to completely dry, reel and then -possibly in a different location in a special device with a To provide a coating through which the paper is made printable. This method is now very cumbersome, time consuming and costly as the paper does not just repeat wound and unwound, but also again after applying the coating compound must be sent through special drying devices. The coating compounds can indeed also be done by means of an application device with such large transfer areas apply that most of the liquid contained in the coating mass evaporates before contact with the paper web, what the subsequent drying would shorten the coated paper web. But there is a finished, heavily dried one Paper web generally does not accept a thick coating mass uniformly, cannot obtain a uniform coating even by this known method will.

Man hat allerdings schon vorgeschlagen, die Überzugsmasse an den Pressen oder zwischen den Trockenzylindern auf die noch feuchte Bahn aufzutragen, so daß dann die Überzugsmasse in dem letzten Teil der Trockenanlage der Papiermaschine gleichzeitig mit der Papierbahn getrocknet wird. Bei diesen bekannten Verfahren wird jedoch nur eine verhältnismäßig dünnflüssige Überzugsmasse verwendet, durch die die ohnehin noch feuchte Papierbahn mit weiterer Feuchtigkeit in verhältnismäßig großer Menge beladen und damit in ihrer Saugfähigkeit beeinträchtigt wird. Auch kann nach diesem bekannten - Verfahren gleichzeitig nur eine sehr dünne Überzugsschicht auf eine Seite der Papierbahn infolge ihres großen Feuchtigkeitsgehaltes aufgetragen werden. Man muß daher die Papierbahn zuerst durch eine Trockenvorrichtung hindurchschicken, bevor die andere Seite der Papierbahn überzogen wird. Würde ,man dagegen stark konzentrierte Auftragmassen verwenden, so würde wiederum nur ein sehr ungleichmäßiger Auftrag entstehen.However, it has already been proposed to apply the coating mass to the presses or to be applied between the drying cylinders on the still moist web, so that then the coating mass in the last part of the drying plant of the paper machine is dried simultaneously with the paper web. In these known methods however, only a relatively thin coating mass is used by which the already moist paper web with further moisture in proportion loaded in large quantities and thus impaired in their absorbency. Even According to this known method, only a very thin coating layer can be applied at the same time applied to one side of the paper web due to its high moisture content will. You must therefore first send the paper web through a drying device, before the other side of the paper web is coated. On the other hand, you would concentrate strongly If you use application materials, then again only a very uneven application would be achieved develop.

Gemäß der Erfindung wird dieses vorstehend genannte Verfahren, welches eine gewisse Verbesserung des erstgenannten Verfahrens darstellt, noch weiter verbessert bzw. vervollkommnet, indem die dünnflüssige Überzugsmasse auf die noch feuchte Papierbahn in der Papiermaschine nach Verlassen des Siebes mittels einer Auftragsvorrichtung mit derart großen Übertragungsflächen aufgetragen wird, daß der größte Teil der in der Überzugsmasse , enthaltenen Flüssigkeit vor der Berührung mit der Papierbahn verdunstet. In dieser Weise wird nicht nur die darauffolgende Trocknung abgekürzt, sondern auch eine vorzügliche Haftfähigkeit zwischen Überzugsschicht und Papierbahn erzeugt, indem die Zufuhr überschüssiger Feuchtigkeit, die die Saugfähigkeit der Papierbahn verringern würde, vermieden wird. Auch-kann man gleichzeitig beide Seiten der Papierbahn mit einem Überzug' versehen, der infolge seiner vorhergehenden vielfachen Übertragung von Übertragungsfläche zu Übertragungsfläche nicht nur verdichtet, sondern auch vergleichmäßigtworden ist.According to the invention, this aforementioned method, which represents a certain improvement of the first-mentioned method, improved even further or perfected by applying the thin coating mass to the still moist paper web in the paper machine after leaving the screen by means of an application device is applied with such large transfer areas that most of the in the Coating compound, contained liquid before contact evaporated with the paper web. In this way, not only does the subsequent one Drying abbreviated, but also an excellent adhesion between the coating layer and paper web produced by the supply of excess moisture, which reduces the absorbency would reduce the paper web is avoided. You can do both at the same time Sides of the paper web with a coating 'provided as a result of its previous multiple transfer from transfer area to transfer area not only compacted, but has also been made uniform.

Die Zeichnungen stellen Ausführungsbeispiele von Anlagen zur Ausführung des Verfahrens der Erfindung dar: Fig. i zeigt schematisch eine Langsiebmaschine mit Preßwalzen, Trockenvorrichtungen usw. in Vereinigung mit den Vorrichtungen zur Aufbringung des Überzuges; Fig. 2, 3 und q. stellen schematisch die Verlegung der Vorrichtung-zur Aufbringung, des Überzuges an verschiedene Stellen der Anlage dar, um zu zeigen, daß der Überzug auf die Bahn nach einer mehr oder weniger weitgehenden Trocknung aufgebracht werden kann; Fig_ 5 zeigt schematisch eine Anlage, in welcher die Erzeugung der Bahn durch Rundsiebzylinder vorgenommen wird; Fig. 6 zeigt eine Anlage, in der ein Langsieb in Verbindung mit einem Siebzylinder zur Erzeugung der Bahn dient; .The drawings represent exemplary embodiments of systems for execution of the method of the invention: Fig. i shows schematically a Fourdrinier machine with press rolls, drying devices, etc. in association with the devices for Application of the coating; Figures 2, 3 and q. represent schematically the laying of the Device for applying the coating to different parts of the system, to show that the coating on the web after a more or less extensive Drying can be applied; Fig_ 5 shows schematically a system in which the web is produced by cylinder molds; Fig. 6 shows a Plant in which a fourdrinier in connection with a sieve cylinder to produce the Railway serves; .

Fig.7 ist ein Schema der Anlage nach H a r p e r -für die Erzeugung von Papier,' und Fig.8 zeigt im Einzelheitsschnitt einen Trog zur Aufbewahrung der Überzugsflüssigkeit, die von diesem Trog aus durch Walzen auf die noch feuchte Papierbahn übertragen wird.Fig. 7 is a scheme of the plant according to H a r p e r - for the production of paper, 'and Fig.8 shows a detail section of a trough for storing the Coating liquid, which is applied from this trough by rolling onto the still moist paper web is transmitted.

In der Ausführungsform nach Fig. i sind die folgenden Teile der Anlage zur Erzeugung von Papier schematisch dargestellt: Bei i der Siebteil der Anlage zur Erzeugung des Fasergefüges, bei z die Vorrichtung zur Aufbringung des Überzuges, bei 3 die Teile zur Verdichtung des Gefüges durch Druck und bei q. die Trocken- und Aufwickelvorrichtung.In the embodiment according to FIG. I, the following parts of the system are for the production of paper shown schematically: At i the screen part of the system for generating the fiber structure, at z the device for applying the coating, at 3 the parts for compacting the structure by pressure and at q. the dry and take-up device.

Der Siebteil i der Anlage besteht- aus einem Auflauf 5, von welchem aus der wässerige Papierstoff über eine Führung aus Gewebe oder Gummi auf das Langsieb 6 aufgebracht wird. Das endlose Sieb erhält seinen Antrieb an der Gautschwalze 7 und wird durch die Brustwalze 8 unterstützt. Zur gleichmäßigen Lagerung des Siebes sind die Registerwalzen 9 sowie die Leit- und Spannwalzen io angeordnet. Die bekannten Deckelriemen ii verhindern den seitlichen Überlauf des Faserstoffes von den Kanten des Langsiebes. Wähsend der stark wasserhaltige Papierstoff von dem Sieb 6 weitergeführt wird, fließt ein großer Teil des Wassers durch die Maschen des Siebes zwischen den Registerwalzen 9 ab. Noch mehr Wasser kann' aus dem Gefüge dadurch entfernt werden, daß man das Sieb über Saugkästen 12 hinwegwandern läßt, und eine Vergleichmäßigung des verfilzten Gefüges kann durch die Vordruckwalzei3 erreicht werden.The sieve part i of the system consists of a casserole 5, of which from the aqueous paper stock via a guide made of fabric or rubber onto the Fourdrinier wire 6 is applied. The endless sieve is driven by the couch roll 7 and is supported by the breast roll 8. For even storage of the sieve the register rollers 9 and the guide and tension rollers io are arranged. The known Lid straps ii prevent the fiber material from overflowing from the edges of the Fourdrinier. While the paper stock with a high water content is continued from the wire 6 a large part of the water flows through the mesh of the sieve between the Register rollers 9 from. Even more water can be removed from the structure by that the sieve can migrate over suction boxes 12, and an equalization of the matted structure can be achieved by the pre-pressure rolleri3.

In den gewöhnlichen Papiermaschinen bewegt sich die 'Bahn nach dem Durchgang zwischen den Gautschwalzen 7 und 14 zu den Naßpressen 3 und von' hier zur Trockenanlage q.. Nachdem Verfahrender vorliegenden Erfindung kann nun die Aufbringung des Überzuges auf die noch feuchte Bahn bereits unmittelbar nach dem Verlassen der Gautschwalze 7 stattfinden.In the ordinary paper machines the 'web moves after the Passage between couch rolls 7 and 14 to wet presses 3 and from here to the drying system q .. After the method of the present invention, the application of the coating on the still moist web immediately after leaving the Coaster 7 take place.

Zu diesem Zweck durchzieht die Bahn 15 nach dem Durchgang zwischen den Walzen 7 und 1q. die Auftragvorrichtung 2. Diese setzt sich zusammen aus den Trögen 16, die die Überzugsflüssigkeit oder -suspension enthalten, den Verteilungswalzen 17 und den Auftragwalzen 18. Die gleichmäßige übertragung der Flüssigkeit oder Suspension von diesen Trögen auf die Verteilungswalzen 17 und die Auftragwalzen 18 kann in beliebiger Weise stattfinden. Auf den Auftragwalzen 18 wird durch diese- Einrichtungen ein glatter Film gleichförmiger Stärke erzeugt, und von ihnen wird dieser Film auf die beiden Seiten der Papierbahn-i5 übertragen, ohne däß die Bahn ihre Bewegung unterbricht.For this purpose, the web 15 passes through after the passage between the rollers 7 and 1q. the application device 2. This is composed of the troughs 16, which contain the coating liquid or suspension, the distribution rollers 17 and the applicator rollers 18. The uniform transfer of the liquid or suspension from these troughs to the distribution rollers 17 and the applicator rollers 18 can take place in any way Way to take place. These devices produce a smooth film of uniform thickness on the applicator rollers 18, and from them this film is transferred to the two sides of the paper web without the web interrupting its movement.

Das Verfahren der Erfindung ist zur Erzeugung von Papier bestimmt, das nachher bedruckt werden soll, im Gegensatz von Papieren, die durch einen Überzug wasserdicht oder'wasserabstoßend gemacht werden sollen. Man hat früher derartige Überzüge auf Papierbahnen dadurch angebracht, daß man eine wässerige Lösung des Überzugsmittels auf die Bahnen auflaufen ließ und nachher durch Bürsten- oder Glättvorrichtungen die gleichmäßige Verteilung des Überzugsstoffes über die Oberfläche der Bahn hin vornahm. Da jedoch solche Lösungen stets stark wasserhaltig waren, so wurde durch das Auflaufen derselben auf die Bahn immer eine Zonen-oder Streifenbildung bemerkbar. Auch hatte die nachträgliche Behandlung zur gleichmäßigen Verteilung des Überzugsstoffes auf der Bahn häufig eine Verletzung der letzteren zur Folge. Außerdem mußte aber gerade infolge der nachträglichen Befeuchtung der Bahn durch einen solchen Überzug die Trocknung besonders lange fortgesetzt werden oder bei besonders hohen Temperaturen vorgenotnmen werden. Infolge dieser hohen Temperaturen oder mangelnden Trockendauer schälte sich der Überzug oder blätterte häufig von der Bahn wieder ab.The method of the invention is intended for the production of paper, that is to be printed afterwards, in contrast to papers that have a coating to be made watertight or water-repellent. You used to have this kind of thing Coatings applied to paper webs by an aqueous solution of the Coating agent let run up on the webs and afterwards through brushing or smoothing devices the even distribution of the coating material over the surface of the web made. However, since such solutions always contained a lot of water, it was through the run-up of the same on the web always a zone or banding noticeable. The subsequent treatment also ensured that the coating material was evenly distributed on the track often results in an injury to the latter. But also had to precisely as a result of the subsequent moistening of the web by such a coating drying can be continued for a particularly long time or at particularly high temperatures be specified. As a result of these high temperatures or lacking After drying, the coating peeled off or frequently peeled off the web away.

Diese Nachteile werden durch das Verfahren der Erfindung beseitigt, indem der Überzugsstoff durch die großen Übertragungsflächen zu einem gleichmäßigen, glatten und im wesentlichen fast wasserfreien Film umgesetzt wird, der sehr leicht an der Bahn haftet, da sie sich noch in nassem Zustand befindet.These disadvantages are eliminated by the method of the invention, in that the covering material through the large transfer areas to a uniform, smooth and essentially almost anhydrous film is implemented, which is very easy sticks to the web because it is still wet.

Die nunmehr mit dem Überzug versehene Bahn 19 geht jetzt zu den Naßpressen 2o, 2 1 und 22. Wenn notwendig, kann der Durchzug der Bahn durch diese Pressen unter Vermittlung von Filzen o,. dgl., die als Träger der Bahn dienen, stattfinden. Solche Filze sind bei 23 und 24 angedeutet. Sie sind nicht unbedingt notwendig, da die Bahn durch die Behandlung in deh Gautschwalzen 14 und 7 schon zu einem zusammenhängenden Gefüge verdichtet worden ist. Die Anzahl der Pressen kann natürlich je nach der Eigenschaft der herzustellenden Bahn vergrößert oder verkleinert werden. The web 1 9 now provided with the coating now goes to the wet presses 2o, 2 1 and 22. If necessary, the web can be pulled through these presses with the help of felts o ,. Like. That serve as a carrier of the web, take place. Such felts are indicated at 23 and 24. They are not absolutely necessary, since the treatment in the couch rolls 14 and 7 has already compacted the web into a cohesive structure. The number of presses can of course be increased or decreased depending on the property of the web to be produced.

Nach Verlassen der Pressen geht die Bahn i9 zur Trockeneinrichtung 4, bestehend aus einer Anzahl von Trockenzylindern 25 bekannter Ausbildung. . Die Glättung der getrockneten Bahn kann durch den Kalander 26 bewerkstelligt werden, worauf die Bahn schließlich bei 27 aufgewickelt wird.After leaving the press, web i9 goes to the drying device 4, consisting of a number of drying cylinders 25 of known design. . the Smoothing of the dried web can be accomplished by the calender 26, whereupon the web is finally wound up at 27.

Während nach Abb. i die Auftragseinrichtung 2 vor den Pressen 3 dargestellt ist, kann sie auch an-anderer Stelle liegen. In Abb.2 befindet sie sich . zwischen der ersten und zweiten -Naßpresse 2o und 21. Durch den Durchgang der Bahn zwischen den Walzen 2o wird sie vor der Aufbringung der Überzugsschicht in höherem Maße getrocknet sein, als dies im ersten Ausführungsbeispiel der Fall war. Von hier aus geht dann die überzogene Bahn zur zweiten und dritten Presseei und 22 oder zu zusätzlichen Pressen, wenn dies notwendig ist. -Soll vor der Aufbringung der Schicht noch mehr Feuchtigkeit entfernt werden, so kann die Auftragsvorrichtung 2 selbst hinter der zweiten Presse 2i angeordnet sein, *wie in Abb. 3 gezeigt, und man kann sie selbst hinter die dritte Presse 22 legen, wie in Abb. 4 dargestellt.While according to Fig. I, the application device 2 is shown in front of the presses 3 it can also be elsewhere. It is in Fig.2. between of the first and second wet presses 2o and 21. Through the passage of the web between it is dried to a greater extent by the rollers 2o before the coating layer is applied than was the case in the first embodiment. From here go then the coated web to the second and third press rooms and 22 or additional ones Pressing when necessary. - Should be more before applying the layer Moisture can be removed, so the application device 2 can even behind the second press 2i, * as shown in Fig. 3, and you can do it yourself Place behind the third press 22, as shown in Fig. 4.

Das Verfahren läßt sich auch an Anlagen zur Herstellung von Papier durchführen, in welchen von dem Langsieb nicht Gebrauch gemacht wird. Abb. 5 zeigt schematisch eine Rundsiebanlage. Sie umfaßt die bekannten Siebzylinder 28, die in Bottichen für den Papierstoff umlaufen, und zwar kann die Anzahl dieser Zylinder verschieden groß sein. I?in Filz 29 fördert die Faserstoffbahn von dem letzten Siebzylinder zu einer Walze 31, wobei die Haftung der Bahn an dem -Träger durch die Walzen 3o verbürgt wird. Der Träger mit der Bahn umzieht die Wendewalze 3 1 und führt die Bahn in die Gautschpressen 32 ein, an welcher Stelle auch ein zweiter Filz 33 o. dgl. zur Abdeckung der Bahn zugeführt werden kann. Die Filze 29 und 33 mit der zwischen ihnen befindlichen Bahn gehen nun durch zusätzliche Gautschpressen 32 zu einer ersten Entwässerungseinrichtung 34, bestehend aus einer Anzahl von Preßwalzen 3'S. Die Anzahl dieser Walzen wird je nach der Dicke oder nach anderen Eigenschaften des herzustellenden Papiers gewählt. Nach Durchgang durch' diese geht der obere Filz 33 über die Leitwalzen 36 zur ersten Gautschpresse 32 zurück, jedoch kann der obere Filz auch noch weiter in Verbindung mit der Bahn bleiben und beispielsweise an der ersten Presse 37 gegen die Naßpartie der Maschine hin- und zurückgeleitet werden.The method can also be carried out on plants for the production of paper in which the fourdrinier is not used. Fig. 5 shows a schematic of a cylinder sieve system. It comprises the known screen cylinders 28 which circulate in vats for the paper stock, and the number of these cylinders can be different. In felt 29, the fibrous web is conveyed from the last screen cylinder to a roller 31, the adhesion of the web to the carrier being guaranteed by the rollers 3o. The support having the web moves the turning roll 3 1 and guides the web into the Gautschpressen 32 a, at which point, a second felt 33 o. The like. Can be supplied to cover the web. The felts 29 and 33 with the web located between them now go through additional couch presses 32 to a first dewatering device 34, consisting of a number of press rolls 3'S. The number of these rollers is chosen depending on the thickness or other properties of the paper to be produced. After passing through this, the upper felt 33 goes back via the guide rollers 36 to the first couch press 32, but the upper felt can also remain connected to the web and, for example, be guided back and forth on the first press 37 against the wet end of the machine will.

Beim Durchgang durch die Walzenpresse 37 wird noch mehr Feuchtigkeit aus der Bahn herausgepreßt. Die Bahn ist von diesem Behandlungspunkt wahrscheinlich genügend stark, um auch ohne unteren Filz weiterzuwandern, der über die Walzen 38 zum-ersten Zylinder 28 zurückgeleitet werden kann: Das so erzeugte Fasergefüge geht nun durch die Pressen 40, 41 und 43. Die Bahn enthält in diesem Zustande noch Feuchtigkeit und wird nun durch die Auftragsvorrichtung 42, die hier zwischen den Pressen 41 und 43 dargestellt ist, mit dem Überzug versehen. Diese Einrichtung kann ähnlich der in Fig. 2 usw. dargestellten ausgebildet sein. Die Bahn mit ihren Deckschichten geht dann zur Trocken--anlage44, die in bekannter Weise Sätze von Trockenzylindern 45 aufweist. -Bei dem Eintritt in diese Trockenanlage enthält das Gefüge der Bahn und auch die Überzugsschicht, die ihr auf beiden Seiten anhaftet, noch ziemlich große Mengen von Feuchtigkeit. In dieser Anlage 44 wird die mit dem Überzug versehene Bahn getrocknet. Infolge der gleichzeitigen- Trocknung von Papier- und Überzugsschicht werden Beanspruchungen im Innern des Gefüges vermieden. Die Bahn setzt dann ihre Bewegung von der Trockenanlage durch die Kalander 45' hindurch fort, in welch letzteren das Gefüge der Bahn noch weiter verdichtet wird. Sie wird schließlich in der Aufwickelvorrichtung 46 in bekannter Weise aufgestapelt.As it passes through the roller press 37, even more moisture is pressed out of the web. From this treatment point, the web is probably strong enough to move on without the lower felt, which can be returned to the first cylinder 28 via the rollers 38: The fiber structure thus produced now goes through the presses 40, 41 and 43. The web contains In this state there is still moisture and is now provided with the coating by the application device 42, which is shown here between the presses 41 and 43. This device can be designed similarly to that shown in FIG. 2 and so on. The web with its cover layers then goes to the drying system 44, which has sets of drying cylinders 45 in a known manner. - When entering this drying system, the structure of the web and also the coating layer that adheres to it on both sides still contain fairly large amounts of moisture. In this installation 44, the web provided with the coating is dried. As a result of the simultaneous drying of the paper and coating layers, stresses on the inside of the structure are avoided. The web then continues its movement from the drying system through the calenders 45 ', in which the latter the structure of the web is further compacted. It is finally stacked in the winder 46 in a known manner.

Die Aufbringung des Überzuges kann natürlich auch stattfinden, ehe die Bahn in die erste Gautschpresse 37 eingetreten ist. Es kehrt eben dann der untere Filz 29 zum ersten Zylinder 28 zurück, ehe noch die Bahn durch die Auftragsvorrichtung hindurchgeht. Auch kann diese Auftragsvorrichtung 42 zwischen je zwei anderen Pressen 37, 40, 41 oder selbst zwischen der letzten Presse und der Trockenanlage 44 oder in der Trockenanlage selbst nach Durchlauf einiger Zylinder angeordnet sein.The application of the coating can of course also take place before the web has entered the first couch press 37. Then the lower one will sweep Felt 29 back to the first cylinder 28 before the web through the application device passes through. Even can this application device 42 between each two other presses 37, 40, 41 or even between the last press and the Drying system 44 or in the drying system itself after a few cylinders have passed through be arranged.

Die Erfindung ist auch auf eine Anlage anwendbar, in welcher das gewöhnliche Langsieb 47 mit anderen Vorrichtungen zusammenarbeitet wie in der ersten Ausführungsform. Nach Fig. 6 wird das Langsieb von der Brustwalze 48, den Registerwalzen 49, der Gautschwalze 5o und den Leitwalzen 5 1 unterstützt. Der Papierstoff wird auf dieses Sieb in der Nähe der Walze 48 in stark verdünntem Zustand aufgebracht. Ein Überlaufen über die Ränder des Langsiebes wird durch die bekannten Deckelriemen 52 verhindert.The invention is also applicable to a plant in which the ordinary Fourdrinier wire 47 cooperates with other devices as in the first embodiment. According to FIG. 6, the fourdrinier wire is supported by the breast roll 48, the register rolls 49, the couch roll 5o and the guide rolls 5 1. The paper stock is applied to this wire in the vicinity of the roller 48 in a highly diluted state. The known cover belt 52 prevents overflowing over the edges of the Fourdrinier wire.

Wenn die verfilzte Bahn: auf dem Langsieb an der Gautschwalze 5o angelangt ist, -wird sie von einem Filz 53, der sich ebenfalls zwischen der Walze 5o und ihrer Gegenwalze hindurch erstreckt, aufgenommen. Es kann dann eine Verstärkung dieser Faserbahn durch eine zweite Bahn erfolgen, indem ein Siebzylinder 54 eine solche Bahn aus einem Bottich, der hier nicht gezeigt ist,. erzeugt. Die Bahn des Zylinders 54 wird von .einem anderen Filz 55, abgenommen, der zwischen dem Zylinder 54 und einer Gegenwalze 56 hindurchläuft. Die beiden nunmehr von den Filzen getragenen Faserstoffbahnen werden in Berührung miteinander gebracht, wie bei 57 angedeutet, und werden in dieser Berührung durch ihre Filze gehalten. Die beiden Filze mit den zwischen ihnen liegenden, nunmehr vereinigten Faserstoftbabnen gehen durch die Gautschwalzen 58 hindurch, um eine bestimmte Menge von Feuchtigkeit aus der Bahn herauszupressen. Gleichzeitig wird durch diesen Druck der Walzen 58 eine neue einheitliche Faserstoftbahn 59 aus den beiden Einzelbahnen erzeugt. Diese Faserstoffbahn 59 wird von. dem einen Filz 55 in Richtung gegen eine Auftragsvorrichtung 6o hin mitgenommen. Diese Vorrichtung kann ähnlich der in Fig. i bis 3 bei 2 und der in Fig. 5 bei 42 ,dargestellten Vorrichtung ausgebildet sein. Es wird auch durch sie auf beide Seiten der nunmehr einheitlichen Faserstoftbahn 59 ein Film in Gestalt einer zusammenhängenden plastischen Schicht aufgebracht. Die so überzogene Bahn 61 geht dann durch eine Anzahl von Pressen 62, 63 zu Glättwalzen 64 und wird schließlich in der Trockeneinrichtung 65 ihrer Feuchtigkeit beraubt. Sie wird dann in dem Kalander 66 geglättet und bei 67 aufgewickelt.When the entangled web: has arrived on the wire at the couch roll 5o, - it is picked up by a felt 53, which also extends between the roller 5o and its counter roll. This fiber web can then be strengthened by a second web, in that a screen cylinder 54 removes such a web from a vat, which is not shown here. generated. The web of the cylinder 54 is removed from another felt 55, which runs between the cylinder 54 and a counter roller 56. The two fibrous webs now carried by the felts are brought into contact with one another, as indicated at 57, and are held in this contact by their felts. The two felts with the now united fibrous webs lying between them pass through the couch rolls 58 in order to press a certain amount of moisture out of the web. At the same time, this pressure from the rollers 58 creates a new, uniform fibrous web 59 from the two individual webs. This fibrous web 59 is of. the one felt 55 is taken along in the direction towards an application device 6o. This device can be designed similarly to the device shown in FIGS. 1 to 3 at 2 and the device shown in FIG. 5 at 42. They also apply a film in the form of a coherent plastic layer to both sides of the now uniform fibrous web 59. The web 61 coated in this way then goes through a number of presses 62, 63 to smoothing rollers 64 and is finally deprived of its moisture in the drying device 65. It is then smoothed in the calender 66 and wound up at 67.

Die aus zwei Faserstoffbahnen zusammengesetzte Bahn 59 kann vor ihrem Durchgang durch die Pressen 58, 62 und 63 oder nach ihrem Durchgang mit dein Überzug versehen werden. Die Anbringung des Überzuges kann an irgendeiner Stelle zwischen zwei Pressen erfolgen.The composed of two fibrous webs web 59 can be in front of her Passing through presses 58, 62 and 63 or after passing them with your coating be provided. The application of the cover can be at any point between two presses take place.

Gleichgültig, ob man die Langsiebmaschine nach Fig, i bis 4. oder die Rundsiebmaschine nach Fig. 5 oder eine Kombination der beiden nach Fig.6 benutzt, die Bahn wird immer nach ihrem Überzug durch die Trockenvorrichtungen 4, 44, 65 hindurchgeschickt, wobei die Wanderung der Bahn unter Unterstützung eines umlaufenden Filzes oder ohne solche Unterstützung vor sich gehen kann.It does not matter whether you use the Fourdrinier machine according to Fig, i to 4. or the cylinder sieve machine according to FIG. 5 or a combination of the two according to FIG. 6 is used, the web is always after being coated by the drying devices 4, 44, 65 sent through, with the migration of the web with the support of a circulating Felt or can go on without such support.

Fig. 7 zeigt .eine Papiermaschine nach Harper. Sie besitzt das gewöhnliche Langsieb 68, das über die beiden Endwalzen 69 und 70 gelegt und von den Leitwalzen 71 unterstützt ist. Bei dem Umziehen der Walze 69 durch das Langsieb wird aus einem passenden Stoffauflauf der wässerige Papierstoff zum Auffließen auf das Langsieb gebracht. Auch hier sind 'die Deckelriemen 72 angeordnet, die das Ablaufen des Faserstoffes von den Seitenrändern des Langsiebes verhindern.Fig. 7 shows a Harper paper machine. It has the usual fourdrinier wire 68, which is placed over the two end rollers 69 and 70 and supported by the guide rollers 71 . When the roller 69 is pulled by the fourdrinier wire, the aqueous paper stock is brought from a suitable headbox to flow onto the fourdrinier wire. Here, too, the lid belts 72 are arranged, which prevent the fibrous material from running off the side edges of the fourdrinier wire.

Solche Anlagen werden gewöhnlich für die Erzeugung von sehr dünnem Papier benutzt. Es sind zu diesem Zweck Mittel vorgesehen, durch welche diese Faserbahn selbsttätig von dem Sieb abgenommen. wird. Im vorliegenden Fall besteht diese Abnahmevorrichtung aus einem Filz 73, der eine Wendewalze gegenüber der Endwalze 7o des Langsiebes besitzt, so daß, an der Walze 7o die Übertragung der Faserbahn auf dem Filz 73 stattfindet. Während die Bahn von dem Filz 73 unterstützt ist, wird sie an den Stützwalzen 74: vorbei zu den Gautschwalzen 75 gebracht. Der Filz 73 umzieht die untere Gautschwalze 75 und geht dann, geführt durch entsprechende Leitwalzen, zu der der Walze 70 gegenüberstehenden Walze zurück. Es geht jedoch auch zwischen den beiden Gautschwalzen 75 ein zweiter Filz 76 hindurch, so daß nach dem Durchgang durch den Walzensatz 75 die Faserbahn 77 von dem Filz 76 mitgenommen wird. Dieser Filz trägt die teilweise entwässerte Faserbahn zu einer Vortrockeneinrichtung 78. Hier wird der Filz 76 durch eine Wendewalze abgeleitet, so daß die Bahn 77 ihre Wanderung nunmehr ohne Unterstützung fortsetzt. Sie geht nunmehr durch eine Auftragsvorrichtung 8o, an welcher auch die Druckwalzen 79 angeordnet sind. Die Auftragsvorrichtung ist ähnlich der bei 2, 4s und 6o in den anderen Figuren angedeuteten Einrichtungen und dient dazu, den Film aus plastischer überzugsmasse auf die noch Feuchtigkeit enthaltende Bahn durch die Walzen 79 gleichförmig aufzutragen. Die nunmehr auf beiden Seiten finit einer Filmschicht versehene Bahn 8i geht zu den Trockenzylindern 82, -von welchen einer in Fig. 7 gezeigt ist.Such systems are usually used for the production of very thin paper. For this purpose, means are provided by which this fiber web is automatically removed from the sieve. will. In the present case, this removal device consists of a felt 73 which has a turning roller opposite the end roller 7o of the Fourdrinier wire, so that the transfer of the fiber web onto the felt 73 takes place at the roller 7o. While the web is supported by the felt 73, it is brought past the support rolls 74 to the couch rolls 75. The felt 73 wraps around the lower couch roll 75 and then, guided by corresponding guide rolls, goes back to the roll opposite the roll 70. However, a second felt 76 also passes between the two couch rolls 75, so that the fiber web 77 is carried along by the felt 76 after it has passed through the set of rolls 75. This felt carries the partially dewatered fiber web to a pre-drying device 78. Here, the felt 76 is diverted by a turning roller, so that the web 77 now continues its migration without assistance. It now goes through an application device 8o on which the pressure rollers 79 are also arranged. The application device is similar to the devices indicated at 2, 4s and 6o in the other figures and is used to uniformly apply the film of plastic coating composition to the web still containing moisture by means of the rollers 79. The web 8i, which is now provided with a finite film layer on both sides, goes to the drying cylinders 82, one of which is shown in FIG.

Die Darstellung einer solchen Harper-Anlage ist hier nur beispielsweise gegeben. und es können zahlreiche Änderungen daran vorgenommen «erden.The illustration of such a Harper system is only an example given. and numerous changes can be made to it.

Ob die Aufbringung des Überzuges vor dem Pressen, nach dem Pressen oder zwischen zwei Preßvorgängen oder nach Durchlaufen einiger Trockenzylinder stattfindet, hängt von der Gattung des Papiers ab, das erzeugt werden soll, sowie von der Art des Überzuges, der darauf angebracht ist. Welcher Zeitpunkt für die Anbringung des Überzuges gewählt werden soll, wird der Fachmann erfahrungsgemäß-bestimmen. . -Man hat zwar schon zur Verstärkung der Verbindung zwischen Überzug und Bahn die Oberfläche der zü überziehenden Papierbahn nach ihrer Fertigstellung wieder befeuchtet. Diese Befeuchtung fand entweder gleichzeitig oder unmittelbar vor dem Auftrag des überzugsmittels statt; sie war jedoch keine gleichmäßige und . keine vollständige, und - eine .innige Vereinigung des Überzuges mit dem Papier konnte dadurch nicht bewirkt werden. Die Mangelhaftigkeit dieser Verbindung zwischen Überzugsschicht und Papierbahn machte sich dann nach verschiedenen Richtungen hin geltend. Nach der Trocknung der überzogenen Bahn hat der Überzugsfilm das Bestreben, abzublättern- oder abzuspringen, während nach dem vorliegenden Verfahren der Überzug weder abblättern kann noch Risse oder Sprünge aufweist. Da ferner die Überzugsflüssigkeit die in der Oberflächenzone eines getrockneten Papiers liegenden Fasern nur ungleichmäßig befeuchtet, so findet bei der Trocknung eines solchen Papiers dann auch eine ungleichmäßige Zusammenziehung des Papiers statt, und es entstehen innere unausgeglichene Beanspruchungen. "Letztere haben das Bestreben, die Papierbahn einzurollen oder aber den Überzug zum Abspringen zu bringen. Die Verbindungsstelle zwischen "der feuchten überzugsschicht und der verhältnismäßig trockenen Oberfläche der Bahn ist immer besonders mangelhaft, und bei der nachfolgenden Trocknung des Papiers muß man sehr sorgfältig vorgehen, denn der Überzugsfilm reibt sich sonst sehr leicht von der Papierbahn ab. Nach dem vorliegenden Verfahren ist dagegen die Bindung des überzuges an den Fasern in der Oberflächenzone der Bahn genügend stark, um während der Herstellung des Papiers es möglich zu machen, die Bahn nach der Aufbringung des Überzuges unmittelbar den Heizflächen der Trockenzylinder zuzuleiten.Whether the application of the coating before pressing, after pressing or takes place between two pressing processes or after passing through a few drying cylinders, depends on the type of paper to be produced as well as the type of the coating that is attached to it. What time to attach the The person skilled in the art will, based on experience, determine whether the coating is to be selected. . -Man has the surface to reinforce the connection between the coating and the membrane the paper web to be coated is moistened again after its completion. These Moistening took place either simultaneously or immediately before the coating agent was applied instead of; however, it was not even and. not a complete one, and - a sensible one Combination of the coating with the paper could not be brought about. the Deficiency of this connection between the coating layer and the paper web made then apply in different directions. After the coated During the web, the coating film tends to peel or peel off according to the present process the coating can neither peel nor crack or Has cracks. Furthermore, since the coating liquid in the surface zone of a dried paper lying fibers only unevenly moistened, so takes place in the drying of such a paper also results in an uneven contraction of the paper, and internal unbalanced stresses arise. "Latter try to roll up the paper web or the cover to pop off bring to. The junction between "the moist coating layer and the relatively dry surface of the web is always particularly poor, and one must proceed very carefully during the subsequent drying of the paper, because otherwise the coating film rubs off the paper web very easily. According to the present Process, however, is the bonding of the coating to the fibers in the surface zone the web is strong enough to make it possible during the manufacture of the paper the web after the application of the coating directly to the heating surfaces of the drying cylinder forward.

Bei Benutzung der Erfindung kann die Geschwindigkeit der Papierbahn in der Papierinaschine ebenso groß gehalten werden wie die einer gewöhnlichen Papierbahn, denn die Aufbringung des Überzuges findet entweder mit der gleichen Geschwindigkeit statt wie die Erzeugung der Papierbahn oder selbst mit einer Geschwindigkeit, die größer ist als die Erzeugungsgeschwindigkeit, mit welcher die bisher bekannten Anlagen arbeiten.When using the invention, the speed of the paper web in the paper machine are kept as large as that of an ordinary paper web, because the application of the coating takes place either at the same speed instead of like generating the paper web or even at a speed that is greater than the generation speed with which the previously known systems work.

Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch einen Teil einer solchen Überzugsvorrichtung. Die gleiche Vorrichtung oder eine Vorrichtung, die entsprechend abgeändert ist, kann in den verschiedenen Ausführungsformen der beschriebenen und dargestellten Anlagen Verwendung finden. Diese Vorrichtung besteht aus einem Trog 83, in welchem die Überzugsmasse 84 in wässeriger Suspension oder Lösung enthalten ist. Zu' diesen Überzugsstoffen, die benutzt werden können, gehören in erster Linie die auf sehr feinkörnige Form gebrachten Mineralien oder deren Salze, wie beispielsweise Calciuriisulfat, Bariumsulfat, Aluminiumhydrat, Magnesiumcarbonat, Satinweiß, Ton o. dgl. Um eine Ausfällung von Feststoffen aus der Lösung oder Suspension im Trog 83 zu vermeiden, wird zweckmäßig ein beständiger Kreislauf der Flüssigkeit durch den Trog hindurch aufrechterhalten. Das Zulaufrohr ist bei 85 angedeutet. Im Boden des Troges befindet sich eine Öffnung 86, die durch ein Ventil 87 abgeschlossen werden kann. Der Ventilkörper befindet sich am Fuß einer Ventilstange 88, die an ihrem Kopfende oder an einem anderen Teil den Schwimmer 89 trägt. Je nach der Höhe, auf welcher der Schwimmer gehalten wird, wird also das Ventil 87 angehoben oder gesenkt werden, und entsprechend wird auch die Öffnung oder der Abschluß des Auslasses 86 im Boden stattfinden. Man kann demnach die Flüssigkeit im Innern des Troges durch Regelung des Zulaufes 85 stets auf der gleichen Höhe oder nahezu dergleichen Höhe erhalten. Ein Rohr 9o, das in den Auslaß 86 eingesetzt ist, führt dann bei Öffnung des Ventils 87 einen Teil der Flüssigkeit aus dem Trog 83 ab. Dieses Rohr kann zu einer -Pumpe oder zu einem Vorratskessel führen, von welchem aus die Flüssigkeit durch die Leitung 85 wieder dem Trog 83 zugebracht werden kann.Fig. 8 shows a section through part of such a coating device. The same device or a device which is modified accordingly can be used in the various embodiments of the systems described and illustrated. This device consists of a trough 83 in which the coating material 84 is contained in an aqueous suspension or solution. To 'these coating materials that can be used, primarily the minerals brought to a very fine-grained form or their salts, such as calcium sulfate, barium sulfate, aluminum hydrate, magnesium carbonate, satin white, clay or the like. To prevent the precipitation of solids from the solution or to avoid suspension in the trough 83, a constant circulation of the liquid through the trough is expediently maintained. The inlet pipe is indicated at 85. In the bottom of the trough there is an opening 86 which can be closed by a valve 87. The valve body is located at the foot of a valve rod 88 which carries the float 89 at its head end or on another part. Depending on the height at which the float is held, the valve 87 will thus be raised or lowered, and the opening or closing of the outlet 86 in the ground will also take place accordingly. Accordingly, the liquid in the interior of the trough can always be kept at the same level or almost at the same level by regulating the inlet 85. A tube 9o which is inserted into the outlet 86 then discharges some of the liquid from the trough 83 when the valve 87 is opened. This pipe can lead to a pump or to a storage tank, from which the liquid can be brought back to the trough 83 through the line 85.

Statt der eben beschriebenen Einrichtung zur Aufrechterhaltung des Kreislaufes der Überzugsflüssigkeit kann auch irgendeine andere Einrichtung gewählt werden. Jedenfalls soll dafür Sorge getragen werden, daß eine Ausscheidung von Festteilchen aus der Suspension oder Lösung in dein Trog möglichst vermieden wird.Instead of the device just described to maintain the Any other device can also be chosen for the circulation of the coating liquid will. In any case, care should be taken that solid particles are precipitated from the suspension or solution in the trough is avoided as much as possible.

I\Tacli Fig. 8 befindet sich auch in diesem Trog eine Walze 9i, deren Welle 9a beispielsweise durch Lager an den Endwänden des Troges 83 . drehbar. unterstützt wird, wobei die untere Hälfte der Walze gi in die Flüssigkeit 84 im Trog 83 eintaucht. Ein Schaber 93 wird von einer Stütze 94 getragen und legt sich zur Vergleichmäßigung der aus dem Trog mitgenommenen Schicht gegen den Unifang der Walzegi. Die Stütze94 wird ebenfalls zweckmäßig durch den Trog 84 selbst in ihrer Stellung gesichert. Je nach der Lagenveränderung des Schabers 93 kann die Dicke des Films auf der Walze 91 vergrößert oder verkleinert werden. Die Verstellung des Schabers 93 gegen die Oberfläche der Rolle 91 oder von ihr weg erfolgt durch einen Satz von Druckschrauben 95, welcher die -Stütze 94 durchsetzt.I \ Tacli Fig. 8 there is also a roller 9i in this trough Shaft 9a, for example, by bearings on the end walls of the Troughs 83. rotatable. is supported, with the lower half of the roller gi in the liquid 84 immersed in trough 83. A scraper 93 is carried by a support 94 and lays to equalize the layer taken from the trough against the unifang the Walzegi. The support 94 is also expediently represented by the trough 84 itself secured their position. Depending on the change in position of the scraper 93 can Thickness of the film on the roller 91 can be increased or decreased. The adjustment of the scraper 93 against the surface of the roller 91 or away from it takes place through a set of pressure screws 95 which penetrate the support 94.

Die Walze gi dient dazu, die Überzugsmasse aus dem Trog 84 auf mehrere hier nicht dargestellte Verteilerwalzen zu übertragen, von welch letzteren sie dann in gleichförmigem Zustand, wie oben näher erläutert, auf die Auftragwalze und von dieser auf die noch feuchte Papierbahn aufgebracht wird.The roller gi serves to apply the coating mass from the trough 84 to several to transfer not shown here distributor rollers, of which the latter they then in a uniform state, as explained in more detail above, on and off the applicator roller this is applied to the still moist paper web.

Claims

PATENT CLAIM: A process for the production of printing paper by applying a coating mass to the still moist paper web 'in the paper machine after leaving the screen, characterized in that the thin coating mass is applied to the still moist paper web by means of an application device with such large transfer areas that the largest Part of the liquid contained in the coating mass evaporates before contact with the paper web.