JP4047671B2 - Packaging sheet and packaged food for cooked rice processed food - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、おにぎり等の米飯加工食品を包装するために用いられる米飯加工食品用の包装シートおよび当該包装シートによって米飯加工食品が包装されてなる包装食品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１６の（イ）に示すような、外フィルム１０１と、この外フィルム１０１に重ねられた左右一対の内フィルム１０２とからなるおにぎり（米飯加工食品）包装用の包装シート１００が知られている。この包装シート１００は、溶着処理で外フィルム１０１および各内フィルム１０２の周縁部に溶着部１０３が形成されているとともに、各内フィルム１０２の対向縁部が外フィルム１０１の幅方向の略中央位置で上下に互いに重なり合った状態になっている。外フィルム１０１と一対の内フィルム１０２との間には収納空間Ｖが形成され、当該収納空間Ｖに予め海苔（シート状食品）Ｓを装填し得るようになっている。
【０００３】
外フィルム１０１には、内面側の幅方向の中央部に長手方向に延びるカットテープ１０４が溶着されている。かかる包装シート１００の内フィルム１０２側の中央部に二点鎖線で示すような三角形状のおにぎりＲを載置した状態で各端縁を重ね合わせることにより当該おにぎりＲが包装シート１００によって挟まれた状態になる。さらに包装シート１００の重なり合った各端縁をおにぎりＲの上部側に巻き付け、粘着ラベルＬを巻き付けた部分に貼着することにより当該おにぎりＲが、図１６の（ロ）に示すように、包装シート１００によって包装された状態になる。
【０００４】
そして、おにぎりＲが包装シート１００で包装された状態で、カットテープ１０４の先端部を指で摘んで引っ張ることにより外フィルム１０１が二分割され、これによって包装シート１００から海苔Ｓに包まれたおにぎりＲを取り出すことができるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のように構成された包装シート１００は、本来的に三角形状にしっかりと握られたおにぎりＲを対象として包装するものであり、内フィルム１０２がおにぎりＲの表面に密着した状態で固く包み込むようになされているため、ふんわりと軟らかく握られた風合いのあるおにぎりＲを包装した場合にはおにぎりＲが変形し易く、柔らかさを保持したまま適正に包装することが困難であるばかりか、たとえ包装し得ても解包したときにおにぎりＲが割れるなどして崩れてしまうことがあり、おにぎりＲとしての保形性を維持することが困難であり、汎用性に欠けるという問題点が存在した。
【０００６】
また、おにぎりＲは、密着状態で包装シート１００に包装されるため、包装シート１００を介しておにぎりＲの形状がそのまま視認され、高級感に欠けるという不都合が存在した。
【０００７】
さらに、従来の包装シート１００にあっては、おにぎりＲを包装した状態でその解包時にカットテープ１０４によって外側シート１０１を分断した後、二つ割れになった包装シート１００の一方側をおにぎりＲから外し、引き続き同他方側をおにぎりＲから外さなければならず、包装シート１００の解包に３ステップもようすることから、解包操作の操作性が劣るという不都合も存在した。
【０００８】
加えて、従来の包装シート１００で包装されて形成した包装食品にあっては、おにぎりＲは、当該包装シート１００により包装された状態で、図１６の（ロ）に示すように、単に包装シート１００の重なり合った部分が粘着ラベルＬで止められただけとなっているため、包装シート１００内は密封状態にはなっておらず、したがって、包装シート１００内に各種の雑菌や粉塵などの異物が侵入し易い状況になっており、食品衛生上好ましくないという問題点も存在した。
【０００９】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、密着させることなく米飯加工食品を包装し得ることで軟らかく握られた米飯加工食品への適用をも可能とするなど汎用性を向上させ、さらに解包操作の操作性を改善した上で、包装食品に高級感を付与し得る米飯加工食品用の包装シートおよび内部への異物の侵入を確実に防止して食品衛生上好ましい状態となし得る包装食品を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、米飯加工食品の包装に供される包装シートであって、米飯加工食品を包むフィルム体と、中央部で該フィルム体を横断するように設けられた２本の切断手段とを備え、米飯加工食品を包装した状態で、２本の切断手段によってフィルム体を所定幅で切断して該フィルム体から米飯加工食品を引き抜くように構成され、前記フィルム体は、１枚の外フィルムと、該外フィルムの各側部にそれぞれ重ね合わされる一対のサイドフィルムと、これら互いに離間した一対のサイドフィルム間で前記外フィルムに重ね合わされるセンターフィルムとからなり、前記切断手段は、外フィルムにおけるサイドフィルムとセンターフィルムとが互いに重ね合わされる部位に設けられ、サイドフィルムの縁部とセンターフィルムの一方の縁部とが、両者の互いに重ね合わされる部位を除いて外フィルムの周縁部に溶着されることによって外フィルムとサイドフィルムおよびセンターフィルムとの間にシート状食品を収納する収納空間が形成されてなることを特徴とする米飯加工食品用の包装シートである。
【００１１】
この発明によれば、２本の切断手段の設けられた位置に米飯加工食品が位置するように当該米飯加工食品をフィルム体に載置した状態で米飯加工食品を境にしてフィルム体を互いに対向する方向へ向けて折り返し、当該フィルム体の互いに重なり合った部分に粘着ラベルを貼着したり、重なり合った縁部に溶着処理を施すことにより、米飯加工食品はフィルム体によって包装された状態になる。
【００１２】
このように、米飯加工食品を挟んで二つ折りにフィルム体を折り返すことによって当該米飯加工食品を包装し得るようになっているため、米飯加工食品の形状に拘らずフィルム体で米飯加工食品を包装することが可能になり、包装処理の自由度が向上する他、柔らかく握られた米飯加工食品が包装されるような場合であっても、密着しないようにフィルム体で米飯加工食品を包むことにより、米飯加工食品が割れて崩れるような不都合を確実に回避することができる。
【００１３】
そして、米飯加工食品が包装された状態で、２本の切断手段をそれぞれ外方に向かって引っ張ることによりフィルム体が所定の幅で切断され、米飯加工食品を包装したフィルム体の底が抜けた状態になるため、米飯加工食品をフィルム体から引き抜くことにより、当該フィルム体は米飯加工食品から引き剥がされ、これによって米飯加工食品を変形させない状態で解包することができる。
【００１４】
これに対し従来の包装シートは、米飯加工食品を強く包み込むいわゆる巻き締り状態で包装するように構成され、たとえ柔らかく握られた米飯加工食品であっても、当該米飯加工食品が従来の包装シートによって包装されると固くなってしまうため、本来的に柔らかく握られた米飯加工食品用として使用することができないばかりか、前記巻き締りでフィルムが米飯加工食品に強く密着していることにより、包装食品の解包時にフィルムと米飯加工食品との間に大きな摩擦力が作用し、これによって米飯加工食品が割れてしまうような不具合が発生するが、本発明の包装シートではそのような不具合の発生を確実に防止することができる。
【００１５】
また、米飯加工食品を包装した包装シートの解包操作は、切断手段の引っ張り操作と、この操作で底が抜けた状態となった包装シートから米飯加工食品を抜き出す操作との２ステップですませることができるため、従来の３ステップが必要な包装シートに比べて米飯加工食品の取り出し操作の操作性が改善される。
【００１６】
さらに、フィルム体によって余裕をもって米飯加工食品を包装することにより、従来の密着状態で米飯加工食品を包装していた場合に比較して包装食品に高級感を付与することが可能になり、包装食品の商品価値を高める上で有効である。
【００１８】
この発明において、外フィルムの側部とは、当該外フィルムにおける端縁部から切断手段が設けられている部位までの領域をいう。この発明によれば、包装シートをその収納空間に予めシート状食品が収納された状態とし、サイドフィルムおよびセンターフィルム側が上面になるように当該包装シートを広げた上でセンターフィルム上に米飯加工食品を載置し、引き続き包装シートの二つ折りで当該米飯加工食品を包み込み、包装シートの互いに重なり合った部分に溶着処理等を施すことによって米飯加工食品は包装シートによって包装された状態になる。
【００１９】
そして、包装された米飯加工食品を解包するに際しては、２本の切断手段の１本ずつを別々に摘んで、あるいは２本の切断手段を同時に摘んで外方に向けて引っ張ればよい。これによって外フィルムは２本の切断手段間が帯状に切断され外フィルムと当該外フィルムに溶着されたセンターフィルムとが取り外されて底が抜けた状態になるとともに、サイドフィルムおよびセンターフィルムは元々外フィルムの切断位置に対応した部分が重ね合わされているだけであるため、切断後の包装シートの状部側を把持した状態で米飯加工食品を引き抜くことにより、包装シートはシート状食品を残して米飯加工食品から取り外され、米飯加工食品は、収納空間から引き出されたシート状食品によって包まれた状態になる。
【００２０】
さらに、米飯加工食品が包装された状態で、包装シートは正面視で矩形状になり、かつ、大きな面積を備えたものになるため、当該包装シートの正面に大きなラベルを貼付することが可能になり、従来に比べてラベルに記載する情報量を多くすることができる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記サイドフィルムは、前記センターフィルムと互いに重ね合わされる部位で折り返された第１折返しフィルム片を有していることを特徴とするものである。
【００２２】
この発明によれば、切断手段により切断された包装シートから米飯加工食品を引き抜くことにより当該米飯加工食品を取り出すに際し、第１折返しフィルム片の存在によって当該第１折返しフィルム片とサイドフィルムとの間に隙間ができたりして遊びが生じるため、第１折返しフィルム片が存在しないことでサイドフィルムそのものが米飯加工食品と摺接しながら引き剥がされる場合に比べて包装シートは米飯加工食品から抵抗なく容易に引き剥がされる。したがって、包装シートの米飯加工食品からの引き剥がし操作時に、米飯加工食品の一部が剥されてサイドフィルムに粘着するような不都合の発生が回避される。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記センターフィルムは、外フィルムと溶着している縁部と反対側で折り返された第２折返しフィルム片を有していることを特徴とするものである。
【００２４】
この発明によれば、包装シートが切断手段に誘導されつつ切断された後の切断片を取り除くに際し、米飯加工食品とシート上食品との間にあるセンターフィルムが取り除かれることになるが、米飯加工食品に当接している第２折返しフィルム片が下端縁部から順次まくり取られるようになるため、センターフィルムは、それが米飯加工食品と摺接状態で引き剥がされる場合に比べて米飯加工食品から容易に引き剥がされる。したがって、米飯加工食品の一部が剥されてセンターフィルムに付着し、これによる型崩れで米飯加工食品が見苦しくなるような不都合が回避される。そして、前記サイドフィルムおよび当該センターフィルムの双方にそれぞれ第１および第２折返しフィルム片を設けることにより、米飯加工食品はその側部および底部の双方でフィルムとの間の剥離性が良好になる。
【００２５】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記センターフィルムは、前記サイドフィルムが外フィルムの長尺側の一方の縁部に溶着されている位置より内側位置で一方の端縁が外フィルムに溶着されているとともに、他方の端縁は、外フィルムの他方の縁部より内側に位置するように寸法設定されていることを特徴とするものである。
【００２６】
この発明によれば、センターフィルムおよびサイドフィルムの外フィルムに対する溶着位置を異ならせているため、センターフィルム用およびサイドフィルム用の溶着手段が互いに干渉し合わない状態で溶着処理を行うことが可能になり、溶着処理の円滑化が実現する。因みに、センターフィルムおよびサイドフィルムのいずれを先に外フィルムに溶着するかについては、状況に応じて適宜選択される。
【００３０】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の包装シートに米飯加工食品が包装されてなることを特徴とする包装食品である。
【００３６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る包装シートの第１実施形態を示す一部切欠き分解斜視図であり、図２は、その一部切欠き組み立て斜視図である。また図３は、図２のＡ−Ａ線断面図であり、図４は、包装シートの平面図である。なお、図１〜図３においては厚み寸法を誇張して示している。これらの図に示すように、包装シート１０は、平面視で矩形状を呈した外フィルム２０と、該外フィルム２０に積層される２種類のフィルム（後述するサイドフィルム３１およびセンターフィルム３２）からなる内フィルム３０とを備えた基本構成を有している。
【００３７】
そして、内フィルム３０が外フィルム２０に積層された状態で後述するカットテープ４０の周辺部を除く周縁部に溶着処理による溶着縁部１１（図２および図４に点描で表示）が形成されることにより本実施形態に係る袋状の包装シート１０が形成されている。本実施形態においては、かかる外フィルム２０と内フィルム３０とによって二層構造の本発明に係るフィルム体が構成されている。本実施形態においては、溶着縁部１１は、カットテープ４０の周辺には形成されていないが、本発明は、カットテープ４０の周辺に溶着縁部１１を形成させないことに限定されるものではなく、カットテープ４０も含めて全体的に溶着縁部１１を設けてもよい。ただしこの場合、カットテープ４０およびその周辺部については、例えば溶着帯の幅寸法を狭めるなどして他の部分より弱い接合力による溶着縁部１１を設け、剥し易いようにすることが好ましい。そして、本実施形態においては、外フィルム２０と内フィルム３０とによって二層構造の本発明に係るフィルム体が構成されている。
【００３８】
そして、当該袋状を呈した包装シート１０の内部に収納空間（シート状食品収納部）Ｖが形成され、この収納空間Ｖに海苔（シート状食品）Ｓを収納し得るようになされている。かかる内フィルム３０の中央部（後述するセンターフィルム３２の位置）に包装されるべきおにぎりＲを載置するための載置面１２が形成されている。
【００３９】
本実施形態においては、外フィルム２０として矩形状の短手方向に向けて一軸延伸処理の施されたポリエチレンやポリプロピレン等からなる透明な合成樹脂フィルムが採用され、これによっておにぎり（米飯加工食品）Ｒが包装シート１０によって包装された状態で収納空間Ｖに収納された海苔Ｓを外部から視認し得るようになっている。
【００４０】
かかる包装シート１０は、本実施形態においては、幅寸法が略１４０ｍｍに設定されているとともに、長さ寸法が略２５０ｍｍに設定され、通常の大きさに形状設定された例えば三角形状のおにぎりＲを、内フィルム３０の中央部の載置面１２に載置した後、包装シート１０の長手方向の各側部を上方に向けて折り返しすことにより、包装シート１０の各縁部が互いに重なり合うように寸法設定されている。
【００４１】
前記外フィルム２０には、長手方向の中央部における内フィルム３０に対する対向面に幅方向に横断した一対のカットテープ４０が溶着されている。本実施形態では、一対のカットテープ４０間の距離は略６０ｍｍに設定されている。かかる外フィルム２０のカットテープ４０が設けられている部分の外方側の縁部には、カットテープ４０に隣接して切込み２１がそれぞれ設けられ、おにぎりＲが包装された状態で当該切込み２１間の一対のカットテープ４０を指で摘んで引き剥がすことにより、外フィルム２０は幅方向の全長に亘って分断されるようになっている。
【００４２】
前記内フィルム３０は、外フィルム２０の長手方向の各側部に積層される一対のサイドフィルム３１と、これら一対のサイドフィルム３１の先端縁部間で外フィルム２０の一対のカットテープ４０間に積層されるセンターフィルム３２とからなっている。本実施形態においては、図３に示すように、センターフィルム３２は各カットテープ４０に被るように幅寸法が設定されているとともに、各サイドフィルム３１も折り返し部分がそれぞれセンターフィルム３２に被るように寸法設定されている。
【００４３】
各サイドフィルム３１は、対向縁部から互いに反対方向に折り返されることによって形成した第１折返しフィルム片３１ａを有している（すなわち、厳密に表現すればサイドフィルム３１は、第１折返しフィルム片３１ａを除く部分であるサイドフィルム本体と、第１折返しフィルム片３１ａとからなっているが、以下の説明において、状況に応じてサイドフィルム本体のことをサイドフィルム３１と表現する場合がある。）。これらの第１折返しフィルム片３１ａは、おにぎりＲを包装した状態の包装シート１０の解包時に当該第１折返しフィルム片３１aとサイドフィルム３１との間に形成される隙間などからなる遊びによってサイドフィルム３１をおにぎりＲから剥がれ易くするためのものである。
【００４４】
前記センターフィルム３２は、幅（外フィルム２０における長手方向）寸法が一対のカットテープ４０間の距離より若干長めに寸法設定されているとともに、長さ寸法が外フィルム２０の幅寸法より若干短めに寸法設定されている。かかるセンターフィルム３２は、一方の端縁が外フィルム２０のカットテープ４０間の縁部に溶着され、この部分に溶着縁部１１が形成されている一方、他方の端縁は自由端とされ、溶着縁部１１の内側に位置するようになされている。
【００４５】
そして、センターフィルム３２は、その自由端側からは折り返された状態の第２折返しフィルム片３２ａを有している（すなわち、厳密に表現すればセンターフィルム３２は、第２折返しフィルム片３２ａを除く部分であるセンターフィルム本体と、第２折返しフィルム片３２ａとからなっているが、以下の説明においては、状況に応じてセンターフィルム本体のことをセンターフィルム３２と表現する場合がある。）。かかる第２折返しフィルム片３２ａは、包装シート１０の解包時にセンターフィルム３２がおにぎりＲと摺接するのを防止するためのものであり、包装シート１０が広げられた状態でおにぎりＲが載置され得る大きさに寸法設定されている。前記一対のサイドフィルム３１の対向縁部は、図２および図３に示すように、第２折返しフィルム片３２ａ上に重ね合わされた状態になっている。
【００４６】
そして、本実施形態においては、内フィルム３０（すなわちサイドフィルム３１およびセンターフィルム３２）としてエンボス処理（凹凸形成処理）やマット処理（艶消し処理）、さらにはシリコンなどを含んだ摩擦低減化剤の塗布処理の施された合成樹脂製のフィルムが採用されている。かかる処理の施されたフィルムを内フィルム３０として用いることにより、おにぎりＲは内フィルム３０に付着し難くなり、これによっておにぎりＲを包んだ包装シート１０の開包が容易に行われるようにしている。
【００４７】
以下、かかる包装シート１０によるおにぎりＲの包装処理について説明する。図５および図６は、包装シート１０によるおにぎりＲの包装処理を説明するための説明図であり、図５の（イ）は、包装シート１０の載置面１２におにぎりＲを載置した状態を示す斜視図、図５の（ロ）は、包装シート１０の両端部をおにぎりＲに向けて折り起した状態を示す斜視図、図５の（ハ）は、図５の（ロ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図６の（イ）は、両端部がおにぎりＲに向けて折り起された包装シート１０の対向縁部に溶着処理が施されつつある状態を示す斜視図、図６の（ロ）は、包装シート１０によるおにぎりＲの包装が完了した状態を示す斜視図である。
【００４８】
おにぎりＲを包装するに際しては、まず、図５の（イ）に示すように、外フィルム２０を下側にして平置きされた包装シート１０の第２折返しフィルム片３２ａからなる載置面１２におにぎりＲを載置する。引き続き、図５の（ロ）および（ハ）に示すように、包装シート１０の両端部をおにぎりＲに向けてそれぞれ折り起す。こうすることによっておにぎりＲは、センターフィルム３２の第２折返しフィルム片３２ａに載置された状態で両側面が一対のサイドフィルム３１の各第１折返しフィルム片３１ａに当接された状態になる。
【００４９】
ついで、図６の（イ）に示すように、包装シート１０の互いに対向した縁部を重ね合わせた状態で、当該縁部に所定の装置を用いて矢印で示すように溶着処理を施す。こうすることによっておにぎりＲは包装シート１０によって順次包装されていく。なお、図６において、溶着処理を施した部分は点描で示している。但し、この溶着処理において、カットテープ４０の近傍については溶着処理を行わないようにし（溶着処理を施していない部分については点描していない）、これによって解包時のカットテープ４０による外フィルム２０の切断が円滑に行われるようにしている。重ね合わされた包装シート１０の縁部の溶着処理が完了すると、図６の（ロ）に示すように、おにぎりＲの包装シート１０による包装が完了する。
【００５０】
本実施形態においては、おにぎりＲの包装処理が完了してから、包装シート１０におけるセンターフィルム３２が溶着されている側の端部に、切断操作の終点位置を示す目印シール１３が貼着される。したがって、おにぎりＲの解包に際し包装シート１０を切断するときは、包装シート１０の目印シール１３と反対側の端縁を摘んで外フィルム２０の切断操作を行うことになる。
【００５１】
なお、目印シール１３の貼着は、切断操作の始点位置であってもよい。また、目印シール１３に代えて予め印刷処理で外フィルム２０の適所に目印を設けてもよい。
【００５２】
そして、おにぎりＲが包装シート１０により包装されて包装食品Ｒ１が形成した状態では、図６の（ロ）に示すように、おにぎりＲはその全面が包装シート１０の内面（すなわち内フィルム３０）に密着するようなことはなく、特に包装シート１０内の上部に余裕の空間が形成されているため、従来の密着状態でおにぎりＲを包装する包装シートに比べて包装状態がゆったりし、柔らかく握られたおにぎりＲが巻き締りで固くなってしまうような不都合の生じることがなくなるばかりか、おにぎりＲを包装した包装食品Ｒ１に高級感が付与される。
【００５３】
つぎに、上記のようにして包装されたおにぎりＲの解包について説明する。図７および図８は、おにぎりＲの包装シート１０からの解包を説明するための側面断面視の説明図であり、図７の（イ）は、包装シート１０が解包される前の状態、図７の（ロ）は、カットテープ４０を引き剥がすことにより外フィルム２０が切断されつつある状態、図７の（ハ）は、外フィルム２０が切断されることによりその下部が上部から分離した状態をそれぞれ示す正面視の断面図であり、図８の（イ）は、上下に分離した包装シート１０の上方部分を摘み上げている状態を示す側面視の断面図、図８の（ロ）は、包装シート１０の上方部分が取り外されることによって海苔Ｓに包まれたおにぎりＲが外部に露出した状態を示す斜視図である。
【００５４】
包装シート１０によって包装されたおにぎりＲを解包するに際しては、まず、一方の手で包装シート１０を介して内部のおにぎりＲを把持しながら、図７の（イ）に示す目印シール１３が設けられていない側の包装シート１０の角部（切断用始点角部１４）を他方の手の指で摘持し、当該切断用始点角部１４を下方に向けて引っ張る。こうすることによって外フィルム２０は、まず切込み２１に誘導され、その後、図７の（ロ）に示すように、一対のカットテープ４０に案内されつつ切断されていく。
【００５５】
そして、全長に亘ってカットテープ４０が包装シート１０から引き剥がされることにより、包装シート１０は、図７の（ハ）に示すように、下部切断シート１０ａと上部切断シート１０ｂとに分断された状態になる。この状態で下部切断シート１０ａをさらに引っ張れば、センターフィルム３２の一方の縁部が下部切断シート１０ａに溶着されているため、おにぎりＲと海苔Ｓとの間に挟持されたセンターフィルム３２が引き抜かれていくことになる。
【００５６】
ところで、センターフィルム３２は、その先端側が折り返されて形成した第２折返しフィルム片３２ａを有しており、この第２折返しフィルム片３２ａがおにぎりＲの底部と接触しているとともに、センターフィルム３２が海苔Ｓに接触しているため、下部切断シート１０ａを引くことによってセンターフィルム３２が海苔Ｓと摺接しながら第２折返しフィルム片３２ａの方は、おにぎりＲからめくれるようにして剥がれていく。
【００５７】
したがって、たとえ第２折返しフィルム片３２ａがおにぎりＲに粘着しているような場合であっても、第２折返しフィルム片３２ａが擦れ合いながらおにぎりＲから剥がれるようなことは起らず、これによっておにぎりＲの米粒がセンターフィルム３２に付着するような不都合を回避した上でセンターフィルム３２を海苔ＳおよびおにぎりＲ間からスムーズに引き抜くことができる。
【００５８】
そして、センターフィルム３２が海苔ＳおよびおにぎりＲ間から引き抜かれた後、図８の（イ）に矢印で示すように、例えば上部切断シート１０ｂの頂部を摘持した状態でおにぎりＲを引き抜くことにより、上部切断シート１０ｂがおにぎりＲから外されることになる。この上部切断シート１０ｂからのおにぎりＲの抜き出し操作においても、サイドフィルム３１の第１折返しフィルム片３１ａがおにぎりＲに接触した状態になっているため、当該第１折返しフィルム片３１ａとサイドフィルム３１との間に隙間ができるなどして遊びが生じ、これによっておにぎりＲを上部切断シート１０ｂからスムーズに抜き取ることが可能になる。
【００５９】
すなわち、第１折返しフィルム片３１ａが存在しない場合には、サイドフィルム３１がおにぎりＲと摺接しながら剥がれていくため、この摺接でおにぎりＲが型崩れするような不都合の生じるおそれがあるが、第１折返しフィルム片３１ａの存在でかかる不都合は生じないのである。
【００６０】
おにぎりＲから上部切断シート１０ｂが取り除かれると、図８の（ロ）に示すように、おにぎりＲは、二つ折れになった海苔Ｓによって挟持された状態になるため、海苔ＳのおにぎりＲに接していない部分をおにぎりＲに巻き付けることにより、海苔Ｓで巻かれたおにぎりＲが仕上ることになる。
【００６１】
第１実施形態の包装シート１０は、以上詳述したように、米飯加工食品である例えばおにぎりＲの包装に供されるものであり、外フィルム２０とこれに積層される内フィルム３０とからなり、外フィルム２０には、その中央部で外フィルム２０を横断する切断手段としての２本のカットテープ４０が設けられているため、２本のカットテープ４０間の載置面１２におにぎりＲを載置した状態で当該おにぎりＲを境にして包装シート１０を互いに対向する方向へ向けて折り返し、当該包装シート１０の互いに重なり合った部分に溶着処理を施すことにより、おにぎりＲを包装シート１０によって包装された状態にすることができる。
【００６２】
このように、おにぎりＲを挟んで二つ折りに包装シート１０を折り返すことによって当該おにぎりＲを包装するようにしているため、おにぎりＲの形状に拘らず包装シート１０でおにぎりＲを包装することが可能になり、包装処理の自由度を向上させることができるとともに、柔らかく握られたおにぎりＲが包装されるような場合であっても、密着しないように包装シート１０でおにぎりＲを包むことができ、柔らかさを保持したままのおにぎりＲが割れるなどして崩れるような不都合を確実に回避することができる。
【００６３】
そして、おにぎりＲが包装シート１０によって包装された状態で、２本のカットテープ４０をそれぞれ外方に向かって引っ張ることにより包装シート１０が所定の幅で切断され、おにぎりＲを包んだ包装シート１０の底が抜けるため、上部切断シート１０ｂの上部を摘んでおにぎりＲを引き抜くことにより、おにぎりＲをスムーズに取り出すことができる。
【００６４】
したがって、包装シート１０を縦方向に２分割して左右に引き剥がすことによりおにぎりＲを取り出す従来の包装シートの場合は、一方の分割片を引っ張るときには他方の分割片を介しておにぎりＲを強く摘持しなければならず、これによっておにぎりＲが割れて崩れてしまうような不都合が生じるが、本発明の包装シート１０ではそのような不都合の発生を確実に防止することができる。
【００６５】
また、包装シート１０によって余裕をもっておにぎりＲを包装することができるため、従来の密着状態でおにぎりＲを包装していた場合に比較して包装食品Ｒ１に高級感を付与することが可能になり、おにぎりＲを包んだ包装食品Ｒ１の商品価値を向上させることができる。
【００６６】
また、包装シート１０は、１枚の外フィルム２０と、この外フィルム２０に積層される内フィルム３０とから構成され、内フィルム３０を、外フィルム２０の両側部にそれぞれ重ね合わされる一対のサイドフィルム３１と、これら一対のサイドフィルム３１間で前記外フィルム２０に重ね合わされるセンターフィルム３２とから構成し、しかも前記カットテープ４０を、外フィルム２０におけるサイドフィルム３１とセンターフィルム３２との当接位置と対応した位置に設け、外フィルム２０と内フィルム３０との間に海苔Ｓを収納する収納空間Ｖを形成しているため、包装シート１０を、その収納空間Ｖに予め海苔Ｓが収納された状態とし、サイドフィルム３１およびセンターフィルム３２側が上面になるように当該包装シート１０を広げた上でセンターフィルム３２の載置面１２上におにぎりＲを載置し、引き続き包装シート１０の二つ折りで当該おにぎりＲを包み込み、包装シート１０の互いに重なり合った部分に溶着処理等を施すことによっておにぎりＲを包装シート１０で包装した状態にすることができる。
【００６７】
そして、包装されたおにぎりＲを解包するに際し、切断用始点角部１４（図７）を摘んで下方に向けて引っ張れば、外フィルム２０は２本のカットテープ４０間が帯状に切断されて底が抜けた状態になるとともに、サイドフィルム３１およびセンターフィルム３２は元々外フィルム２０の切断位置に対応した部分が重ね合わされているだけであるため、例えば上部切断シート１０ｂの頂部を摘んだ状態でおにぎりＲを引き抜くことにより、包装シート１０は海苔Ｓを残しておにぎりＲから取り外され、おにぎりＲを、収納空間Ｖから引き出された海苔Ｓによって包まれた状態にすることができる。
【００６８】
また、サイドフィルム３１には、センターフィルム３２との当接位置で外方に向かって折り返されて形成した第１折返しフィルム片３１ａが設けられているため、カットテープ４０により切断された包装シート１０の上部切断シート１０ｂを把持しておにぎりＲを引き抜くに際し、おにぎりＲに当接している第１折返しフィルム片３１ａとサイドフィルム３１との間に隙間ができるなどして遊びが生じるため、サイドフィルム３１がおにぎりＲと摺接状態で引き剥がされる場合に比べておにぎりＲを上部切断シート１０ｂからスムーズに取り出すことができる。したがって、おにぎりＲの包装シート１０からの抜き出し操作時に、おにぎりＲの一部が剥されてサイドフィルム３１に粘着し、これによる型崩れで解包されたおにぎりＲが見苦しくなるような不都合の発生を確実に防止することができる。
【００６９】
同様に、センターフィルム３２にも、外フィルム２０と溶着している縁部と反対側の縁部から折り返されて形成した第２折返しフィルム片３２ａが設けられているため、センターフィルム３２をおにぎりＲから剥すに際し、第２折返しフィルム片３２ａが折り返し縁部から順次まくり取られるようにしておにぎりＲから外れていくため、センターフィルム３２はおにぎりＲおよび海苔Ｓ間から円滑に引き出されることになる。したがって、サイドフィルム３１およびセンターフィルム３２の双方にそれぞれ第１および第２折返しフィルム片３２ａを設けることにより、おにぎりＲは上部切断シート１０ｂからスムーズに取り出される。
【００７０】
以下、図９を基に包装シート１０の製造について説明する。図９は、包装シート１０の製造を説明するための包装シート製造装置５０の模式化された斜視概念図である。なお、この図においては、包装シート１０の製造を理解し易いように概念的に包装シート製造装置５０を示しているため、実際の装置とは細部で相違している場合もある。なお、この包装シート製造装置５０においては、後述する外フィルムロール９１から引き出される帯状のフィルムは、幅寸法が矩形状を呈した外フィルム２０の長尺側の寸法とされ、外フィルム２０の短尺側の寸法ピッチで順次切断されるようになっている点が従来と相違している。
【００７１】
包装シート製造装置５０は、図９に示すように、外フィルム２０が巻成されてなる外フィルムロール９１を軸支するための第１支持軸５１と、センターフィルム３２が巻成されてなるセンターフィルムロール９２を軸支するための第２支持軸５２と、一方のサイドフィルム３１が巻成されてなる第１サイドフィルムロール９３を軸支するための第３支持軸５３と、他方のサイドフィルム３１が巻成されてなる第２サイドフィルムロール９４を軸支するための第４支持軸５４と、カットテープ４０が巻成されてなる一対のカットテープロール９５を軸支するための第５支持軸５５とを備えて構成されている。
【００７２】
第５支持軸５５は、第１支持軸５１の若干下流側（図９の右方）の上方位置に第１支持軸５１と平行に設けられ、外フィルムロール９１から水平に引き出された外フィルム２０に、当該第５支持軸５５から下方に向かって引き出された一対のカットテープ４０が熱ローラ５５ａを介して押圧されるようになっている。したがって、外フィルム２０が外フィルムロール９１から順次引き出されることにより、一対のカットテープ４０が熱ローラ５５ａからの熱を得て外フィルム２０の内面（図９における上面）に順次溶着されていくことになる。
【００７３】
かかる一対のカットテープロール９５は、外フィルムロール９１から引き出された外フィルム２０の幅方向の中央部に対応した位置で所定距離（センターフィルム３２の幅寸法より若干短い距離）だけ離間して第５支持軸５５に軸支されている。
【００７４】
センターフィルムロール９２を軸支する第２支持軸５２は、第５支持軸５５の下流側であって外フィルム２０の上方位置に設けられている。センターフィルムロール９２は、該センターフィルムロール９２から引き出されたセンターフィルム３２が外フィルムロール９１から引き出された外フィルム２０の中央部に対応するように第２支持軸５２への軸支位置が設定されている。かかるセンターフィルム３２は、第１変位ローラ５２ａを介して外フィルム２０の表面に供給されるようになっている。
【００７５】
一方のサイドフィルム３１を軸支する第３支持軸５３は、センターフィルムロール９２用の第２支持軸５２より下流側であって、引き出されつつある外フィルム２０の上方位置に第１支持軸５１と平行に設けられているとともに、他方のサイドフィルム３１を軸支する第４支持軸５４は、第３支持軸５３のさらに下流側の略同一高さ位置に第１支持軸５１と平行に設けられている。
【００７６】
これら第３および第４支持軸５４，５４に軸支された第１および第２サイドフィルムロール９３，９４は、外フィルム２０が引き出される方向から見た正面視で一部（外フィルム２０の幅方向の中央側に対応する部分）が互いに重なり合うように装着位置が設定されている。
【００７７】
そして、第３支持軸５３の下方位置であって、引き出された外フィルム２０より若干上方位置には、第２変位ローラ５３ａが設けられているとともに、第４支持軸５４の下方位置には同様の第３変位ローラ５４ａが設けられ、第１および第２サイドフィルムロール９３，９４は、これら第２および第３変位ローラ５３ａ，５４ａによって外フィルム２０と平行に変位（方向変換）されるようになされている。
【００７８】
第２支持軸５２と第５支持軸５５との間には、所定の海苔装填機構６０が設けられている。この海苔装填機構６０は、貯留されている海苔Ｓを１枚ずつカットテープ４０が溶着された直後の外フィルム２０に供給するものであり、外フィルム２０の引出し速度に同期して海苔Ｓが当該外フィルム２０に１枚ずつ供給されるようになっている。
【００７９】
したがって、海苔Ｓが供給された状態の外フィルム２０が進行することにより、海苔装填機構６０の下流側で海苔Ｓにまずセンターフィルム３２が被せられ、引き続き第１および第２サイドフィルムロール９３，９４からのサイドフィルム３１がそれぞれ被せられ、これによって海苔Ｓは外フィルム２０と内フィルム３０とに挟持された状態になる。
【００８０】
そして、第１変位ローラ５２ａと第２変位ローラ５３ａとの間には、センターフィルムロール９２から引き出されたセンターフィルム３２を所定ピッチで切断するとともに、その上流側の縁部を外フィルム２０に溶着し、さらに下流側を折り返して第２折返しフィルム片３２ａとするセンターフィルム加工装置６１が設けられている。
【００８１】
したがって、外フィルム２０およびセンターフィルム３２がセンターフィルム加工装置６１を通過することにより、未だ切断されていない外フィルム２０の上面には、幅方向の中央位置で海苔Ｓを覆った第２折返しフィルム片３２ａ付きのセンターフィルム３２が所定ピッチで順次積層されていくことになる。
【００８２】
そして、第２変位ローラ５３ａの直下流側には第１折畳み装置６２が設けられているとともに、第３変位ローラ５４ａの直下流側には第２折畳み装置６３が設けられ、これら第１および第２折畳み装置６２，６３によって各サイドフィルム３１の対向縁部が折り返され、各折り返された部分で前記第１折返しフィルム片３１ａがそれぞれ形成されるようになっている。
【００８３】
また、第２折畳み装置６３の下流側には、溶着裁断装置６４が設けられている。この溶着裁断装置６４は、海苔Ｓを挟持した外フィルム２０および内フィルム３０に対して溶着縁部１１（図２）を形成させるべく溶着処理を施すとともに、溶着済みの外フィルム２０および内フィルム３０に対して所定のカッター６４ａで幅方向に裁断し、これによって包装シート１０を順次形成させるためのものである。
【００８４】
前記カッター６４ａは、帯状の外フィルム２０を横断する長さ寸法を有し、順次送られてくる外フィルム２０および内フィルム３０に対して所定の時間ピッチで昇降して外フィルム２０および内フィルム３０に対して裁断処理を施すことにより、収納空間Ｖ（図２）に海苔Ｓの収納された包装シート１０が順次製造されるようになっている。なお、カットテープ４０に隣接して包装シート１０に設けられる切込み２１もカッター６４ａによるカッティング処理時に形成される。
【００８５】
そして、溶着裁断装置６４で裁断されることによって形成した包装シート１０は、中継コンベヤ６５によって次工程である包装工程７０に送り込まれ、この包装工程７０でおにぎりＲが包装シート１０によって包装され、これによって図６の（ロ）に示すような包装食品Ｒ１を順次製造することができる。なお、包装工程７０は、包装シート製造装置５０に隣設されるものに限らず、地理的に離間した場所に設定されていてもよい。この場合、包装シート製造装置５０で製造された包装シート１０は、運送車両等の移送手段を用いて包装工程７０へ移送されることになる。
【００８６】
このように構成された包装シート製造装置５０によれば、第１支持軸５１に支持された外フィルムロール９１から外フィルム２０を所定の速度で引き出すとともに、カットテープロール９５、センターフィルムロール９２、第１サイドフィルムロール９３および第２サイドフィルムロール９４から外フィルム２０と同一速度でカットテープ４０、センターフィルム３２、各サイドフィルム３１をそれぞれ引き出すとともに、海苔装填機構６０によって海苔Ｓを外フィルム２０に供給することにより、センターフィルム加工装置６１、第１折畳み装置６２、第２折畳み装置６３および第２折畳み装置６３の所定の動作で自動的且つ連続的に海苔Ｓの内装された包装シート１０が製造され、製造コストの低減化に寄与することができる。
【００８７】
図１０は、本発明に係る包装シートの第２実施形態を示す一部切欠き斜視図である。また、図１１は、おにぎりＲが第２実施形態の包装シート１０′により包装されて形成した包装食品Ｒ１′を示す斜視図であり、図１２の（イ）はそのＣ−Ｃ線断面図、図１２の（ロ）はそのＤ線矢視図である。
【００８８】
この実施形態の包装シート１０′は、おにぎりＲを包装した状態で互いに重なり合った縁部の全て（カットテープ４０が設けられている部分も含む）が溶着処理されるのに適したものである。
【００８９】
第２実施形態の包装シート１０′は、図１０に示すように、外フィルム２０と、一対のサイドフィルム３１′およびセンターフィルム３２′からなる内フィルム３０′とを備えて構成されている点については、第１実施形態の包装シート１０と同様であるが、第１折返しフィルム片３１ａが折り返された状態でのサイドフィルム３１′の長さ寸法（カットテープ４０の延びる方向と直交する方向に延びる寸法）Ｌ１が、外フィルム２０の切込み２１と端縁との間の長さ寸法Ｌ２より若干短めに寸法設定されている点と、センターフィルム３２′の長さ寸法（カットテープ４０の延びる方向と直交する方向に延びる寸法）Ｌ３が、一対のサイドフィルム３１′間の長さ寸法Ｌ４より若干長めに寸法設定されている点が第１実施形態の包装シート１０と相違している。
【００９０】
したがって、かかる包装シート１０′においては、センターフィルム３２′が一対のカットテープ４０をそれぞれ完全に跨いだ状態になっているとともに、一対のサイドフィルム３１′の折り返し位置側の縁部が外フィルム２０の切込み２１より外側位置で当該センターフィルム３２′に被さるようになっている。
【００９１】
また、センターフィルム３２′が外フィルム２０に溶着されることによって形成された溶着縁部１１は、外フィルム２０の一方の縁部から若干内側に入り込んだ位置に形成されているとともに、センターフィルム３２′の折り返し位置も、外フィルム２０の他方の縁部から若干内側に入り込んでおり、これらの入り込んだ位置の外側部分に、おにぎりＲ包装時に溶着処理される溶着代２２が形成されている。
【００９２】
このように構成された包装シート１０′は、先の実施形態の包装シート１０と同様に、図５および図６に示したような手順でおにぎりＲの包装に供される。しかし、先の実施形態においては、溶着縁部１１を形成させるに際し、図６の（イ）に示すように、カットテープ４０の近辺に付いてはサイドフィルム３１が外フィルム２０と一体化するのを防ぐために溶着処理を行わないようにしているのに対し、本実施形態においては、前記溶着代２２をも含めて溶着処理を行うようにしている。
【００９３】
したがって、おにぎりＲの包装処理が完了して包装食品Ｒ１′が仕上った状態では、図１１に示すように、包装シート１０′の互いに重なり合った全ての縁部に溶着縁部１１が形成された状態になり、これによって包装シート１０′内は完全に密封されるようになっている。
【００９４】
そして、おにぎりＲが包装シート１０′によって包装された状態では、図１２の（イ）に示すように、サイドフィルム３１′の折り返し位置がセンターフィルム３２′の第２折返しフィルム片３２ａに被さっていることにより、内部の当該おにぎりＲは、サイドフィルム３１′と、第１折返しフィルム片３１ａと、第２折返しフィルム片３２ａとによって確実に包囲された状態になっているため、収納空間Ｖに収納された海苔Ｓとの接触が回避され、これによって海苔Ｓが湿るような不都合が確実に防止される。
【００９５】
また、おにぎりＲが包装シート１０′によって包装された状態では、図１２の（ロ）に示すように、切込み２１より下部の溶着縁部１１は、二つ折りにされた外フィルム２０の溶着代２２（図１０）のみが溶着されて形成されているため、この部分でサイドフィルム３１′と干渉することはなく、したがって、切断用始点角部１４を下方に向けて引くことにより、外フィルム２０は、切込み２１を始点にして二点鎖線に沿うように破断されていくことになる。以後の包装シート１０′からのおにぎりＲの取り出し手順については、先に図７および図８に基いて説明したものと同様である。
【００９６】
なお、外フィルム２０に形成される切込み２１については、前記包装シート製造装置５０（図９）による包装シート１０′の製造工程においてではなく、おにぎりＲを包装シート１０′で包装する前記包装工程７０において、おにぎりＲの包装処理が完了した後に切込み２１を設けるようにしてもよい。
【００９７】
第２実施形態の包装シート１０′によれば、おにぎりＲが包装シート１０′によって包装されて形成した包装食品Ｒ１′は、内部が外部と完全に遮断された密封状態になるため、内部への雑菌や粉塵等の異物の侵入を確実に防止することができ、食品衛生上好都合である。
【００９８】
図１３は、本発明に係る包装シートの第３実施形態を示す一部切欠き斜視図である。また、図１４は、おにぎりＲが第３実施形態の包装シート１０″により包装されて形成した包装食品Ｒ１″を示す図であり、（イ）は、その断面図であって図１２の（イ）に対応する図、（ロ）は、その端面図であって図１２の（ロ）に対応する図である。なお、包装食品Ｒ１″の外観視の形状は、第２実施形態の包装食品Ｒ１′と変わらない。
【００９９】
この実施形態の包装シート１０″は、第２実施形態の包装シート１０′と同様に折り重ねられて形成した互いに当接している縁部の全てに溶着処理を施すのに適したものであり、特に第１折返しフィルム片３１ａ′に特徴がある。
【０１００】
すなわち、第３実施形態の包装シート１０″は、外フィルム２０と、この外フィルム２０に積層されるサイドフィルム３１″およびセンターフィルム３２からなる内フィルム３０″とを備えて構成されている点については、先の第１および第２実施形態と同様であるが、第１折返しフィルム片３１ａ′の幅寸法が先の実施形態の第１折返しフィルム片３１ａの幅寸法より短く寸法設定されている点が第２実施形態のものと相違している。
【０１０１】
すなわち、サイドフィルム３１″は、が第２実施形態のサイドフィルム３１′と同一の長さ寸法Ｌ１を有している一方、第１折返しフィルム片３１ａ′は、センターフィルム３２の幅寸法（カットテープ４０の延びる方向の寸法）より若干短めに寸法設定された上で一対のサイドフィルム３１″の対向縁部の中央位置から対向方向に向けてそれぞれ突設されている。
【０１０２】
かかる各第１折返しフィルム片３１ａ′は、カットテープ４０に被さる位置より若干内側に入った位置から互いに反対方向に向けて折り返された上で各サイドフィルム３１″上にそれぞれ積層されている。
【０１０３】
また、センターフィルム３２は、第１実施形態のそれと同様のものが採用され、両側縁（カットテープ４０の延びる方向と同一方向に延びる側縁）が一対のカットテープ４０にそれぞれ被さるように寸法設定されている。そして、第１折返しフィルム片３１ａ′は、その折り返し位置までの部分が第２折返しフィルム片３２ａに被せられている。
【０１０４】
第３実施形態の包装シート１０″によれば、当該包装シート１０″でおにぎりＲを包装することにより得られた包装食品Ｒ１″は、図１４の（イ）に示すように、おにぎりＲがサイドフィルム３１″、第１折返しフィルム片３１ａ′および第２折返しフィルム片３２ａによって包囲され、収納空間Ｖ内の海苔Ｓとは隔絶されているため、当該海苔Ｓが湿るような不都合が確実に防止される。
【０１０５】
また、おにぎりＲを包装した包装シート１０″は、図１４の（ロ）に示すように、二つ折りにされた外フィルム２０が切込み２１の下方位置でサイドフィルム３１″と干渉することなく溶着されて溶着縁部１１が形成されているため、切断用始点角部１４を摘んで下方に引くことにより、外フィルム２０が二点鎖線に沿って切断され解包されることになる。
【０１０６】
図１５は、本発明に係る包装シートの第４実施形態を示す分解斜視図である。この実施形態の包装シート１０ｘは、第１実施形態の包装シート１０を基礎として構成されたものであり、一対のサイドフィルム３１および第１折返しフィルム片３１ａにおける対向縁部の角部（二点鎖線で表示）を斜めに切り欠いてこの部分に傾斜縁部３１ｂを設けるようにしたものである。
【０１０７】
第１実施形態の包装シート１０のサイドフィルム３１および第１折返しフィルム片３１ａにかかる傾斜縁部３１ｂを設けることにより、包装シート１０ｘでおにぎりＲを包装した状態で、外フィルム２０の一対のカットテープ４０間の縁部がサイドフィルム３１および第１折返しフィルム片３１ａと干渉しないようにし得るため、包装シート１０ｘの重なり合った縁部の全てについて溶着処理を施すことが可能になり、第２および第３実施形態と同様に、包装シート１０ｘ内を密封状態とすることができる。
【０１０８】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【０１０９】
（１）上記の実施形態においては、切断手段としてカットテープ４０が採用されているが、本発明は、切断手段がカットテープ４０であることに限定されるものではなく、外フィルム２０を縦断するように設けられたミシン目であってもよいし、外フィルム２０が矩形状の短手方向に向けて一軸延伸処理の施された合成樹脂製のフィルムによって形成されている場合には、外フィルム２０そのものに切断手段が内在しているということができる。
【０１１０】
（２）上記の実施形態においては、サイドフィルム３１，３１′，３１″に第１折返しフィルム片３１ａ，３１ａ′が設けられているとともに、センターフィルム３２，３２′に第２折返しフィルム片３２ａが設けられているが、本発明はかかるサイドフィルムおよびセンターフィルムに折返しフィルム片を設けることに限定されるものではなく、特に設けなくてもよい。
【０１１１】
（３）上記の実施形態においては、図９に示すような包装シート製造装置５０において、海苔装填機構６０を用いて予め外フィルム２０と内フィルム３０，３０′，３０″との間に海苔Ｓを挟持させ、その後の溶着裁断装置６４を用いた溶着・裁断処理で海苔Ｓの内装された包装シート１０，１０′，１０″，１０ｘを製造し得るようにしているが、これに代えて海苔Ｓを予め内装することなく包装シート１０，１０′，１０″，１０ｘを製造し、得られた包装シート１０，１０′，１０″，１０ｘの収納空間Ｖに後から海苔Ｓを装填するようにしてもよい。
【０１１２】
（４）上記の実施形態においては、外フィルムロール９１から引き出された長尺の外フィルム２０にセンターフィルム３２，３２′および一対のサイドフィルム３１が積層された状態で溶着・裁断処理が施されることにより包装シート１０を製造するようにしているが、こうする代わりに予め裁断された外フィルム２０に予め裁断された内フィルム３０，３０′，３０″を積層し、その後に両者に溶着処理を施して包装シート１０，１０′，１０″，１０ｘを製造するようにしてもよい。
【０１１３】
（５）上記の実施形態においては、おにぎりＲを包装シート１０で包んだ後に当該包装シート１０の重なった縁部に溶着処理を施すことによっておにぎりＲを包装するようにしているが、これに代えてこの包装シート１０の重なった縁部に粘着シールを貼設することによっておにぎりＲを包装してもよい。
【０１１６】
（７）上記の実施形態においては、サイドフィルム３１，３１′，３１″に形成される第１折返しフィルム片３１ａ，３１ａ′は、サイドフィルム３１，３１′，３１″に比べて相当小さく寸法設定されているが、当該第１折返しフィルム片３１ａ，３１ａをサイドフィルム３１，３１′，３１″の溶着縁部１１を除く部分の全面を覆う大きさにすれば、さらに円滑におにぎりＲから上部切断シート１０ｂ（図８の（イ））を外すことができる。
【０１１７】
（８）上記の実施形態においては、センターフィルム３２，３２′が略中央部で折り返されることによって第２折返しフィルム片３２ａが形成されているが、こうする代わりに別途設けた第２折返しフィルム片３２ａ用のフィルムロールからフィルムを引き出し、このフィルムをセンターフィルムロール９２から引き出したフィルムに重ね合わせ、これらの端縁部同士を溶着処理することによってセンターフィルム３２に第２折返しフィルム片３２ａを形成させるようにしてもよい。
【０１１８】
（９）上記の実施形態においては、センターフィルム３２，３２′を外フィルム２０に溶着処理した後、サイドフィルム３１，３１′，３１″を外フィルム２０に溶着処理するようにしているが、サイドフィルム３１，３１′，３１″を先に外フィルム２０に溶着してからセンターフィルム３２，３２′を外フィルム２０に溶着するようにしてもよい。
【０１１９】
（１０）上記の実施形態においては、外フィルム２０に設けられる切込み２１は、包装シート製造装置５０による包装シート１０の製造過程において、例えば溶着裁断装置６４で形成されるようにしているが、本発明は、切込み２１を包装シート１０の製造過程で設けることに限定されるものではなく、おにぎりＲが包装シート１０で包装されて包装食品Ｒ１となった状態で、外フィルム２０に切込み２１を形成してもよい。
【０１２０】
（１１）上記の実施形態においては、外フィルム２０の縁部に設けられる切込み２１は、各カットテープ４０の外側位置に設けられているが、こうする代わりにカットテープ４０の両サイドに各一対で設けてもよい。このようにすれば、カットテープ４０を引っ張ることによって外フィルム２０は一対のカットテープ４０間の幅で帯が形成されるように切断される。特に、第２〜第４実施形態においては、おにぎりＲが包装シート１０′，１０″，１０ｘによって包装された状態で、包装シート１０′，１０″，１０ｘの重ね合わされた縁部が溶着処理されているため、カットテープ４０を摘持して包装食品Ｒ１′，Ｒ１″を一周させるという１ステップ操作で包装シート１０′，１０″，１０ｘを解包することができる。
【０１２１】
（１４）上記の実施形態において、包装シート１０の縁部のカットテープ４０が設けられた部分に、外方に向かって突設される舌片を設け、この舌片にまでカットテープ４０を延設させるようにしてもよい。こうすることによって、おにぎりＲを包装した包装シート１０の解包操作時に当該舌片を容易に摘むことができ、包装シート１０の解包操作が容易になる。
【０１２２】
【発明の効果】
本発明に係る米飯加工食品用の包装シートによれば、当該包装シートは、米飯加工食品を包むフィルム体と、略中央部で該フィルム体を横断するように設けられた２本の切断手段とを備えて構成されているため、２本の切断手段の設けられた位置に米飯加工食品が位置するように当該米飯加工食品をフィルム体に載置した状態で米飯加工食品を境にしてフィルム体を互いに対向する方向へ向けて折り返し、当該フィルム体の互いに重なり合った部分に粘着ラベルを貼着したり、重なり合った縁部に溶着処理を施すことにより、米飯加工食品をフィルム体によって包装することができる。
【０１２３】
このように、米飯加工食品を挟んで二つ折りにフィルム体を折り返すことによって当該米飯加工食品を包装し得るようになっているため、米飯加工食品の形状に拘らずフィルム体で米飯加工食品を包装することが可能になり、包装処理の自由度が向上する他、柔らかく握られた米飯加工食品が包装されるような場合であっても、密着しないようにフィルム体で米飯加工食品を包むことにより、米飯加工食品が割れて崩れるような不都合を確実に回避することができる。
【０１２４】
そして、米飯加工食品が包装された状態で、２本の切断手段をそれぞれ外方に向かって引っ張ることによりフィルム体が所定の幅で切断され、米飯加工食品を包装したフィルム体の底が抜けた状態になるため、米飯加工食品をフィルム体から引き抜くことにより、当該フィルム体は米飯加工食品から引き剥がされ、これによって米飯加工食品を変形させない状態で解包することができる。
【０１２５】
したがって、従来のように、フィルム体を縦方向に２分割して左右に引き剥がすことにより米飯加工食品を取り出す包装シートの場合は、固く包装されていることにより解包時のフィルム体と米飯加工食品との摩擦で米飯加工食品が割れるなどして崩れてしまうような不都合が生じるが、本発明の包装シートではそのような不都合の発生を確実に防止することができる。
【０１２６】
また、フィルム体によって余裕をもって米飯加工食品を包装することにより、従来の密着状態で米飯加工食品を包装していた場合に比較して包装食品に高級感を付与することが可能になり、米飯加工食品を包装してなる包装食品の商品価値を向上させることができる。
【０１２７】
本発明に係る包装食品によれば、当該包装食品は、米飯加工食品が本発明に係る包装シートにより包装されて形成されているため、米飯加工食品の形状に拘らず包装シートで当該米飯加工食品を包装することが可能になり、包装処理の自由度を向上させることができる。
【０１２８】
また、柔らかく握られた米飯加工食品が包装されるような場合であっても、当該米飯加工食品を包装シートと密着しないように包装することが可能となるため、外部から米飯加工食品の形状を隠すことが可能になり、米飯加工食品の形状を視認し得る従来の即物的な包装食品に比べて奥ゆかしく、高級感を醸し出すことができる。
【０１２９】
米飯加工食品を包装した状態でフィルム体の互いに重なり合った縁部の全長に亘って溶着処理を施せば、包装シート内は完全に密封状態になり、外部からの包装シート内への雑菌や粉塵などの異物の侵入を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る包装シートの第１実施形態を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図２】図１に示す包装シートの一部切欠き組み立て斜視図である。
【図３】図２に示す包装シートのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２に示す包装シートの平面図である。
【図５】包装シートによるおにぎりの包装処理を説明するための説明図であり、（イ）は、包装シートの載置面におにぎりを載置した状態を示す斜視図、（ロ）は、包装シートの両端部をおにぎりに向けて折り起した状態を示す斜視図、（ハ）は、（ロ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】包装シートによるおにぎりの包装処理を説明するための説明図であり、（イ）は、両端部がおにぎりに向けて折り起された包装シートの対向縁部に溶着処理が施されつつある状態を示す斜視図、（ロ）は、包装シートによるおにぎりの包装が完了した状態を示す斜視図である。
【図７】おにぎりの包装シートからの解包を説明するための側面断面視の説明図であり、（イ）は、包装シートが解包される前の状態、（ロ）は、カットテープを引き剥がすことにより外フィルムが切断されつつある状態、（ハ）は、外フィルムが切断されることによりその下部が上部から分離した状態をそれぞれ示す正面視の断面図である。
【図８】おにぎりの包装シートからの解包を説明するための説明図であり、（イ）は、上下に分離した包装シートの上方部分を摘み上げている状態を示す側面視の断面図、（ロ）は、包装シートの上方部分が取り外されることによって海苔に包まれたおにぎりが外部に露出した状態を示す斜視図である。
【図９】包装シートの製造を説明するための包装シート製造装置の模式化された斜視概念図である。
【図１０】本発明に係る包装シートの第２実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
【図１１】おにぎりが第２実施形態の包装シートにより包装されて形成した包装食品を示す斜視図である。
【図１２】（イ）は、図１１示す包装食品をＣ−Ｃ線断面図であり、（ロ）は同Ｄ線矢視図である。
【図１３】本発明に係る包装シートの第３実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
【図１４】おにぎりが第３実施形態の包装シートにより包装されて形成した包装食品を示す図であり、（イ）は、その断面図であって図１２の（イ）に対応する図、（ロ）は、その端面図であって図１２の（ロ）に対応する図である。
【図１５】本発明に係る包装シートの第４実施形態を示す分解斜視図である。
【図１６】（イ）および（ロ）は、従来の包装シートを例示する斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０′，１０″，１０ｘ 包装シート
１０ａ 下部切断シート １０ｂ 上部切断シート
１１ 溶着縁部 １２ 載置面
１３ 目印シール １４ 切断用始点角部
２０ 外フィルム ２１ 切込み
２２ 溶着代
３０，３０′，３０″ 内フィルム
３１，３１′，３１″ サイドフィルム
３１ａ 第１折返しフィルム片
３２，３２′ センターフィルム
３２ａ 第２折返しフィルム片
４０ カットテープ ５０ 包装シート製造装置
５１ 第１支持軸 ５２ 第２支持軸
５２ａ 第１変位ローラ ５３ 第３支持軸
５３ａ 第２変位ローラ ５４ 第４支持軸
５４ａ 第３変位ローラ ５５ 第５支持軸
５５ａ 熱ローラ ６０ 海苔装填機構
６１ センターフィルム加工装置
６２ 第１折畳み装置 ６３ 第２折畳み装置
６４ カッター ６４ 溶着裁断装置
６５ 中継コンベヤ ７０ 包装工程
９１ 外フィルムロール ９２ センターフィルムロール
９３ 第１サイドフィルムロール
９４ 第２サイドフィルムロール
９５ カットテープロール Ｒ おにぎり（米飯加工食品）
Ｒ１，Ｒ１′，Ｒ１″ 包装食品
Ｓ 海苔（シート状食品）
Ｖ 収納空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaged sheet for cooked rice processed food used for packaging cooked rice food such as rice balls, and a packaged food in which the cooked rice processed food is packaged by the package sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 16A, a packaging sheet 100 for packaging rice balls (rice cooked food) comprising an outer film 101 and a pair of left and right inner films 102 stacked on the outer film 101 is known. ing. In this packaging sheet 100, a welded portion 103 is formed at the peripheral edge portion of the outer film 101 and each inner film 102 by a welding process, and the opposite edge portion of each inner film 102 is a substantially central position in the width direction of the outer film 101. It is in a state of overlapping each other up and down. A storage space V is formed between the outer film 101 and the pair of inner films 102, and laver (sheet-like food) S can be loaded in the storage space V in advance.
[0003]
A cut tape 104 extending in the longitudinal direction is welded to the outer film 101 at the center in the width direction on the inner surface side. The rice balls R were sandwiched between the packaging sheets 100 by overlapping the respective edges with the triangular rice balls R as shown by the two-dot chain lines placed on the center of the packaging sheet 100 on the inner film 102 side. It becomes a state. Further, each overlapping edge of the packaging sheet 100 is wrapped around the top side of the rice ball R, and the adhesive label L is adhered to the portion around which the adhesive label L is wound, so that the rice ball R becomes a packaging sheet as shown in FIG. It will be in the state packaged by 100.
[0004]
In the state where the rice ball R is wrapped in the packaging sheet 100, the outer film 101 is divided into two parts by picking and pulling the tip of the cut tape 104 with a finger, and thereby the rice ball wrapped in the laver S from the packaging sheet 100. R can be taken out.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the packaging sheet 100 configured as described above is intended to wrap the rice ball R that is inherently firmly held in a triangular shape, and is rigid with the inner film 102 in close contact with the surface of the rice ball R. Because it is made to wrap, when packaging rice balls R with a soft and soft grip, the rice balls R are easily deformed, and it is difficult to properly wrap while maintaining the softness. Even if it can be packaged, the rice ball R may break when it is unpacked, and it is difficult to maintain the shape-retaining property of the rice ball R, and there is a problem that it lacks versatility. did.
[0006]
Moreover, since the rice ball R is packaged in a tightly packed state on the packaging sheet 100, the shape of the rice ball R is visually recognized as it is through the packaging sheet 100, and there is a disadvantage that it lacks a high-class feeling.
[0007]
Further, in the conventional packaging sheet 100, after the rice ball R is packaged, the outer sheet 101 is divided by the cut tape 104 at the time of unpacking, and then one side of the packaging sheet 100 that has been split into two pieces And then the other side must be removed from the rice ball R, and the packaging sheet 100 is unpacked in three steps.
[0008]
In addition, in the packaged food formed by packaging with the conventional packaging sheet 100, the rice ball R is simply packaged as shown in FIG. Since the overlapping portion of 100 is only stopped by the adhesive label L, the inside of the packaging sheet 100 is not sealed, and therefore various foreign matters such as various germs and dust are present in the packaging sheet 100. There is also a problem that it is easy to invade and is not preferable for food hygiene.
[0009]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and can be applied to processed rice food that is softly grasped by being able to wrap the processed rice food without being in close contact. Food hygiene by improving the versatility and further improving the operability of the unpacking operation, as well as reliably preventing the entry of foreign matter into the packaging sheet for cooked rice foods that can give the packaged food a sense of quality It aims at providing the packaged food which can be made into a preferable state.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a packaging sheet provided for packaging of cooked rice processed food, and a film body for wrapping the cooked rice processed food, and two cuts provided so as to cross the film body at the center. And the cooked rice processed food is packaged, and the film body is cut at a predetermined width by two cutting means and the cooked rice processed food is pulled out from the film body. The film body includes a single outer film, a pair of side films superimposed on each side of the outer film, and a center film superimposed on the outer film between a pair of side films spaced apart from each other. The cutting means is provided in a portion of the outer film where the side film and the center film are overlapped with each other, and the edge of the side film and one edge of the center film are overlapped with each other. A storage space for storing the sheet-like food is formed between the outer film, the side film, and the center film by being welded to the peripheral portion of the outer film except for the portion. This is a packaging sheet for processed rice foods.
[0011]
According to this invention, the cooked rice processed food is placed on the film body so that the cooked rice processed food is positioned at the position where the two cutting means are provided. The processed rice food is packaged by the film body by folding it back in the direction to attach the adhesive label to the overlapping portions of the film body or by applying a welding process to the overlapping edge portions.
[0012]
In this way, the processed rice food can be wrapped by folding the film body in half across the processed rice food, so the processed rice food can be packaged with the film body regardless of the shape of the processed rice food In addition to improving the degree of freedom of packaging processing, it is possible to wrap the processed rice food in a film so that it does not adhere even when softly processed rice processed food is packaged. Inconvenience that the cooked rice processed food breaks and breaks can be surely avoided.
[0013]
And in the state where the cooked rice processed food is packaged, the film body is cut at a predetermined width by pulling the two cutting means outwards, and the bottom of the film body wrapped with the cooked rice processed food comes out. Since it will be in a state, when the cooked rice processed food is pulled out of the film body, the film body is peeled off from the cooked rice processed food, and thus the cooked rice processed food can be unwrapped without being deformed.
[0014]
On the other hand, the conventional packaging sheet is configured to wrap the processed rice food in a so-called tightly wrapped state, and even if the processed rice food is softly gripped, the processed rice food is processed by the conventional packaging sheet. Since it becomes hard when packaged, it cannot be used for processed rice foods that are inherently softly gripped. A large frictional force acts between the film and the cooked rice food during unpacking, and this causes a problem that the cooked rice food breaks, but the packaging sheet of the present invention does not cause such a problem. It can be surely prevented.
[0015]
In addition, the unpacking operation of the packaging sheet packed with processed cooked rice must be performed in two steps: the pulling operation of the cutting means and the operation of extracting the processed cooked rice from the packaging sheet that has been removed from the bottom by this operation. Therefore, the operability of taking out the cooked rice processed food is improved as compared with the conventional packaging sheet that requires three steps.
[0016]
Furthermore, by packaging the cooked rice processed food with a margin by the film body, it becomes possible to give the packaged food a high-class feeling compared to the case where the cooked rice processed food is packaged in a conventional close contact state, and the packaged food It is effective in increasing the product value of
[0018]
In this invention, the side part of an outer film means the area | region from the edge part in the said outer film to the site | part in which the cutting means is provided. According to this invention, the packaging sheet is in a state in which the sheet-like food is stored in advance in the storage space, and the packaging sheet is spread so that the side film and the center film side become the upper surface, and then the cooked rice processed food on the center film The processed cooked rice food is then wrapped in half in the packaging sheet, and the processed rice cooked food is packaged by the packaging sheet by applying a welding process or the like to the overlapping portions of the packaging sheet.
[0019]
And when unpacking the packaged cooked rice cooked food, each of the two cutting means may be picked separately, or the two cutting means may be picked at the same time and pulled outward. As a result, the outer film is cut into a band between the two cutting means, the outer film and the center film welded to the outer film are removed and the bottom is removed, and the side film and the center film are originally removed. Since only the part corresponding to the cutting position of the film is overlapped, the packaged sheet leaves the sheet-like food by pulling out the cooked rice food while holding the shape part side of the cut packaging sheet. It is removed from the processed food, and the cooked rice processed food is wrapped by the sheet-like food drawn out of the storage space.
[0020]
Furthermore, with the cooked rice food packaged, the packaging sheet is rectangular in front view and has a large area, so a large label can be attached to the front of the packaging sheet. Therefore, the amount of information described on the label can be increased as compared with the conventional case.
[0021]
Claim 2 The described invention is claimed. 1 In the described invention, the side film has a first folded film piece folded at a portion where the side film is overlapped with the center film.
[0022]
According to this invention, when taking out the cooked rice processed food by pulling out the cooked rice processed food from the packaging sheet cut by the cutting means, the presence of the first folded film piece causes a gap between the first folded film piece and the side film. Since there is a gap in the gap and play occurs, the packaging sheet can be easily removed from the cooked rice food without resistance as compared to the case where the side film itself is peeled off while being in sliding contact with the cooked rice food because the first folded film piece is not present. Torn off. Therefore, during the peeling operation of the packaging sheet from the cooked rice processed food, the occurrence of inconvenience that a part of the cooked rice processed food is peeled off and sticks to the side film is avoided.
[0023]
Claim 3 The described invention is claimed. 1 Or 2 In the described invention, the center film has a second folded film piece folded back on the side opposite to the edge welded to the outer film.
[0024]
According to this invention, when removing the cut piece after the packaging sheet is cut while being guided by the cutting means, the center film between the cooked rice processed food and the food on the sheet is removed. Since the second folded film piece in contact with the food is sequentially rolled off from the lower edge, the center film is removed from the cooked rice food compared to when it is peeled off in contact with the cooked rice food. It is easily peeled off. Therefore, inconveniences in which a part of the cooked rice processed food is peeled off and attached to the center film, and the processed rice cooked food becomes unsightly due to the loss of shape due to this. Then, by providing the first and second folded film pieces on both the side film and the center film, the cooked rice processed food has good peelability from the film at both the side and the bottom.
[0025]
Claim 4 The described invention is claimed. 1 Thru 3 In the invention according to any one of the above, the center film has one end edge welded to the outer film at a position inside the position where the side film is welded to one edge of the long side of the outer film. In addition, the other end edge is dimensioned so as to be positioned inside the other edge portion of the outer film.
[0026]
According to this invention, since the welding positions of the center film and the side film to the outer film are different, the welding process can be performed in a state where the welding means for the center film and the side film do not interfere with each other. As a result, smooth welding processing is realized. Incidentally, which of the center film and the side film is first welded to the outer film is appropriately selected depending on the situation.
[0030]
Claim 5 The described invention is claimed. 1 Thru 4 A packaged food characterized in that the processed cooked rice food is packaged on the packaging sheet according to any one of the above.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a partially cutaway exploded perspective view showing a first embodiment of a packaging sheet according to the present invention, and FIG. 2 is a partially cutaway assembly perspective view thereof. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2, and FIG. 4 is a plan view of the packaging sheet. In addition, in FIGS. 1-3, the thickness dimension is exaggerated and shown. As shown in these drawings, the packaging sheet 10 includes an outer film 20 having a rectangular shape in plan view, and two types of films (side film 31 and center film 32 described later) laminated on the outer film 20. It has the basic composition provided with inner film 30.
[0037]
And in the state which the inner film 30 was laminated | stacked on the outer film 20, the welding edge part 11 (displayed with a dotted line in FIG. 2 and FIG. 4) by the welding process is formed in the peripheral part except the peripheral part of the cut tape 40 mentioned later. Thereby, the bag-shaped packaging sheet 10 which concerns on this embodiment is formed. In the present embodiment, the outer film 20 and the inner film 30 constitute a film body according to the present invention having a two-layer structure. In this embodiment, the welding edge 11 is not formed around the cut tape 40, but the present invention is not limited to not forming the welding edge 11 around the cut tape 40. The welding edge 11 may be provided as a whole including the cut tape 40. In this case, however, the cut tape 40 and its peripheral part are preferably provided with a welding edge 11 with a weaker bonding force than other parts, for example, by narrowing the width of the welding band so that it can be easily peeled off. In the present embodiment, the outer film 20 and the inner film 30 constitute a film body according to the present invention having a two-layer structure.
[0038]
And the storage space (sheet-like food storage part) V is formed inside the packaging sheet 10 which exhibited the said bag shape, and laver (sheet-like food) S can be accommodated in this storage space V. FIG. The mounting surface 12 for mounting the rice ball R to be packaged in the central portion of the inner film 30 (the position of the center film 32 described later) is formed.
[0039]
In the present embodiment, a transparent synthetic resin film made of polyethylene, polypropylene, or the like that has been subjected to a uniaxial stretching process in the rectangular short-side direction is adopted as the outer film 20, and thereby rice balls (rice cooked food) However, the seaweed S stored in the storage space V in a state of being packaged by the packaging sheet 10 can be visually recognized from the outside.
[0040]
In this embodiment, the packaging sheet 10 has a width dimension set to about 140 mm, a length dimension set to about 250 mm, and, for example, a triangular rice ball R set to a normal size. Then, after placing on the placement surface 12 at the center of the inner film 30, the side portions in the longitudinal direction of the packaging sheet 10 are folded upward so that the edges of the packaging sheet 10 overlap each other. The dimensions are set.
[0041]
A pair of cut tapes 40 transverse to the width direction are welded to the outer film 20 on the surface facing the inner film 30 at the center in the longitudinal direction. In the present embodiment, the distance between the pair of cut tapes 40 is set to approximately 60 mm. Cuts 21 are provided adjacent to the cut tape 40 at the outer edge of the portion of the outer film 20 where the cut tape 40 is provided, and between the cuts 21 in a state where the rice ball R is packaged. The outer film 20 is divided over the entire length in the width direction by picking and peeling the pair of cut tapes 40 with fingers.
[0042]
The inner film 30 includes a pair of side films 31 laminated on each side in the longitudinal direction of the outer film 20, and a pair of cut tapes 40 of the outer film 20 between the front end edges of the pair of side films 31. The center film 32 is laminated. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the center film 32 is set to have a width dimension so as to cover each cut tape 40, and each side film 31 also has its folded portion covered to the center film 32. The dimensions are set.
[0043]
Each side film 31 has a first folded film piece 31a formed by folding back in the opposite direction from the opposite edge (that is, to be exact, the side film 31 is a first folded film piece 31a. Although it consists of the side film main body which is a part except 1 and the 1st folding | turning film piece 31a, in the following description, the side film main body may be expressed as the side film 31 according to a condition. These first folded film pieces 31a are formed as side films by play including gaps formed between the first folded film pieces 31a and the side films 31 when the packaging sheet 10 in the state where the rice balls R are wrapped is unpacked. It is for making it easy to peel 31 from the rice ball R.
[0044]
The center film 32 has a width (longitudinal direction in the outer film 20) dimension set slightly longer than the distance between the pair of cut tapes 40, and a length dimension slightly shorter than the width dimension of the outer film 20. The dimensions are set. The center film 32 has one edge welded to the edge between the cut tapes 40 of the outer film 20, and the weld edge 11 is formed in this part, while the other edge is a free end. It is made to be located inside the welding edge 11.
[0045]
The center film 32 has a second folded film piece 32a that is folded from the free end side (that is, the center film 32 excludes the second folded film piece 32a when expressed strictly). Although it consists of the center film main body which is a part, and the 2nd folding | turning film piece 32a, in the following description, the center film main body may be expressed as the center film 32 according to a condition. The second folded film piece 32a is for preventing the center film 32 from slidingly contacting the rice ball R when the packaging sheet 10 is unpacked, and the rice ball R is placed in a state where the packaging sheet 10 is spread. It is dimensioned to the size you want. The opposing edge portions of the pair of side films 31 are overlaid on the second folded film piece 32a as shown in FIGS.
[0046]
In the present embodiment, as the inner film 30 (that is, the side film 31 and the center film 32), an embossing process (unevenness forming process), a mat process (matting process), and a friction reducing agent containing silicon or the like. A synthetic resin film subjected to a coating process is employed. By using the film subjected to such treatment as the inner film 30, the rice ball R becomes difficult to adhere to the inner film 30, thereby making it easy to open the packaging sheet 10 that wraps the rice ball R. .
[0047]
Hereinafter, the packaging process of the rice ball R by the packaging sheet 10 will be described. 5 and 6 are explanatory views for explaining the packaging process of the rice ball R by the packaging sheet 10, and FIG. 5A is a state in which the rice ball R is placed on the placement surface 12 of the packaging sheet 10. 5B is a perspective view showing a state in which both ends of the packaging sheet 10 are folded toward the rice ball R, and FIG. 5C is a view B of FIG. FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line B, and FIG. 6A is a perspective view showing a state in which welding processing is being performed on the opposite edge of the packaging sheet 10 whose both ends are folded toward the rice ball R; 6 (b) is a perspective view showing a state where the packaging of the rice ball R by the packaging sheet 10 is completed.
[0048]
When packaging the rice ball R, first, as shown in FIG. 5 (a), on the mounting surface 12 made of the second folded film piece 32a of the packaging sheet 10 placed flat with the outer film 20 facing down. Place onigiri R. Subsequently, as shown in (b) and (c) of FIG. 5, both end portions of the packaging sheet 10 are folded toward the rice balls R, respectively. By doing so, the rice ball R is placed on the second folded film piece 32 a of the center film 32, and both side surfaces are brought into contact with the first folded film pieces 31 a of the pair of side films 31.
[0049]
Next, as shown in FIG. 6A, in a state where the mutually facing edges of the packaging sheet 10 are overlapped, a welding process is performed on the edges using a predetermined device as indicated by an arrow. By doing so, the rice balls R are sequentially packaged by the packaging sheet 10. In FIG. 6, the portion subjected to the welding process is indicated by pointillism. However, in this welding process, the welding process is not performed in the vicinity of the cut tape 40 (the portions not subjected to the welding process are not plotted), and thereby the outer film 20 by the cut tape 40 at the time of unpacking. The cutting is performed smoothly. When the welding process of the edge of the overlapped packaging sheet 10 is completed, the packaging of the rice ball R by the packaging sheet 10 is completed as shown in FIG.
[0050]
In the present embodiment, after the packaging process of the rice ball R is completed, the mark seal 13 indicating the end position of the cutting operation is attached to the end of the packaging sheet 10 on the side where the center film 32 is welded. . Therefore, when the packaging sheet 10 is cut when the rice ball R is unpacked, the outer film 20 is cut by cutting the edge of the packaging sheet 10 opposite to the mark seal 13.
[0051]
The sticker 13 may be attached at the starting point of the cutting operation. Moreover, it may replace with the mark seal | sticker 13 and may provide a mark in the suitable place of the outer film 20 previously by a printing process.
[0052]
In the state where the rice ball R is packaged by the packaging sheet 10 to form the packaged food R1, the entire surface of the rice ball R is on the inner surface of the packaging sheet 10 (that is, the inner film 30) as shown in FIG. Since there is no space, especially in the upper part of the packaging sheet 10, there is an extra space, so that the packaging state is more relaxed and softer than the conventional packaging sheet for packaging rice balls R in a tight contact state. Not only does the inconvenience that the rice ball R becomes hard due to the tightening, but also the packaged food R1 in which the rice ball R is packaged is given a high-class feeling.
[0053]
Next, the unpacking of the rice ball R packaged as described above will be described. 7 and FIG. 8 are explanatory views of a side cross-sectional view for explaining the unpacking of the rice ball R from the packaging sheet 10, and FIG. 7A is a state before the packaging sheet 10 is unpacked. 7B is a state where the outer film 20 is being cut by peeling the cut tape 40, and FIG. 7C is a state where the lower part is separated from the upper part by cutting the outer film 20. FIG. 8A is a cross-sectional view in a side view showing a state in which the upper portion of the packaging sheet 10 separated vertically is picked up. ) Is a perspective view showing a state where the rice ball R wrapped in the seaweed S is exposed to the outside by removing the upper part of the packaging sheet 10.
[0054]
When unpacking the rice ball R packed by the packaging sheet 10, first, while holding the internal rice ball R through the packaging sheet 10 with one hand, the mark seal 13 shown in FIG. The corner (cutting start corner 14) of the packaging sheet 10 on the side not yet held is gripped with the fingers of the other hand, and the cutting start corner 14 is pulled downward. In this way, the outer film 20 is first guided to the notch 21 and then cut while being guided by the pair of cut tapes 40 as shown in FIG.
[0055]
And when the cut tape 40 was peeled off from the packaging sheet 10 over the full length, the packaging sheet 10 was divided | segmented into the lower cut sheet 10a and the upper cut sheet 10b, as shown to (c) of FIG. It becomes a state. If the lower cut sheet 10a is further pulled in this state, one edge portion of the center film 32 is welded to the lower cut sheet 10a, so that the center film 32 sandwiched between the rice ball R and the laver S is pulled out. It will follow.
[0056]
By the way, the center film 32 has a second folded film piece 32a formed by folding the tip side thereof, and the second folded film piece 32a is in contact with the bottom of the rice ball R, and the center film 32 is Since it is in contact with the seaweed S, the center film 32 is in sliding contact with the seaweed S by pulling the lower cut sheet 10a, and the second folded film piece 32a is peeled off from the rice ball R.
[0057]
Therefore, even if the second folded film piece 32a sticks to the rice ball R, the second folded film piece 32a does not peel off from the rice ball R while rubbing against it. The center film 32 can be smoothly pulled out from between the seaweed S and the rice ball R while avoiding the inconvenience that the rice grains of R adhere to the center film 32.
[0058]
Then, after the center film 32 is pulled out from between the seaweed S and the rice ball R, for example, by pulling out the rice ball R in a state where the top portion of the upper cut sheet 10b is held, as indicated by an arrow in FIG. The upper cut sheet 10b is removed from the rice ball R. Even in the operation of extracting the rice ball R from the upper cut sheet 10b, the first folded film piece 31a of the side film 31 is in contact with the rice ball R, so that the first folded film piece 31a and the side film 31 A gap is formed between the upper cutting sheet 10b and the rice ball R can be smoothly extracted.
[0059]
That is, when the first folded film piece 31a is not present, the side film 31 is peeled off while being in sliding contact with the rice ball R. Such inconvenience does not occur due to the presence of the first folded film piece 31a.
[0060]
When the upper cut sheet 10b is removed from the rice ball R, as shown in FIG. 8B, the rice ball R is sandwiched between the two folded seaweeds S. By winding the portion that is not in contact with the rice ball R, the rice ball R wound with the laver S is finished.
[0061]
As described in detail above, the packaging sheet 10 of the first embodiment is used for packaging rice balls R, which are processed rice foods, and includes an outer film 20 and an inner film 30 laminated thereon. The outer film 20 is provided with two cut tapes 40 as cutting means for crossing the outer film 20 at the center thereof, so that the rice ball R is placed on the mounting surface 12 between the two cut tapes 40. When the packaging sheet 10 is placed, the packaging sheet 10 is folded back in a direction facing each other, and the overlapping portions of the packaging sheet 10 are subjected to a welding process, whereby the rice ball R is packaged by the packaging sheet 10. It can be in the state that was done.
[0062]
In this way, since the rice ball R is wrapped by folding the packaging sheet 10 in half with the rice ball R in between, the rice ball R can be packaged with the packaging sheet 10 regardless of the shape of the rice ball R. It is possible to improve the degree of freedom of the packaging process, and even when the rice ball R that is softly gripped is wrapped, the rice ball R can be wrapped with the packaging sheet 10 so as not to adhere, It is possible to reliably avoid inconveniences such as breaking the rice ball R while maintaining its softness.
[0063]
Then, in a state where the rice ball R is packaged by the packaging sheet 10, the packaging sheet 10 is cut at a predetermined width by pulling the two cut tapes 40 outward, and the packaging sheet 10 wrapping the rice ball R. Therefore, the rice ball R can be smoothly taken out by picking the top of the upper cut sheet 10b and pulling out the rice ball R.
[0064]
Therefore, in the case of the conventional packaging sheet in which the rice ball R is taken out by dividing the packaging sheet 10 in the vertical direction and peeling it left and right, when pulling one of the divided pieces, the rice ball R is strongly picked through the other divided piece. This has the disadvantage that the rice ball R breaks and collapses, but the packaging sheet 10 of the present invention can reliably prevent such a problem from occurring.
[0065]
Moreover, since the rice ball R can be packaged with a margin by the packaging sheet 10, it becomes possible to give a high-class feeling to the packaged food R1 as compared to the case where the rice ball R is packaged in a conventional close contact state. The commercial value of the packaged food R1 wrapped around the rice ball R can be improved.
[0066]
Further, the packaging sheet 10 includes a single outer film 20 and an inner film 30 laminated on the outer film 20, and the inner film 30 is superposed on both sides of the outer film 20. The film 31 is composed of a center film 32 that is superimposed on the outer film 20 between the pair of side films 31, and the cut tape 40 is brought into contact with the side film 31 and the center film 32 in the outer film 20. Since the storage space V for storing the laver S is formed between the outer film 20 and the inner film 30, the packaging sheet 10 is stored in the storage space V in advance. The packaging sheet 10 is spread so that the side film 31 and the center film 32 side become the upper surface. The rice ball R is placed on the placement surface 12 of the center film 32, and then the rice ball R is wrapped by folding the packaging sheet 10 in a folded manner, and the overlapping portions of the packaging sheet 10 are subjected to a welding process or the like. R can be in a state of being packaged with the packaging sheet 10.
[0067]
When the packaged rice ball R is unpacked, if the cutting start corner 14 (FIG. 7) is picked and pulled downward, the outer film 20 is cut into a band between the two cut tapes 40. The bottom film is in a state of being removed, and the side film 31 and the center film 32 are originally only overlapped with the portions corresponding to the cutting positions of the outer film 20, so that, for example, the top of the upper cut sheet 10b is picked. By pulling out the rice ball R, the packaging sheet 10 is removed from the rice ball R leaving the seaweed S, and the rice ball R can be put in a state wrapped with the seaweed S drawn out from the storage space V.
[0068]
Further, since the side film 31 is provided with the first folded film piece 31a formed by being folded outward at the contact position with the center film 32, the packaging sheet 10 cut by the cut tape 40 is provided. When the rice ball R is pulled out by gripping the upper cut sheet 10b, play occurs due to a gap between the first folded film piece 31a in contact with the rice ball R and the side film 31. Compared to the case where the rice ball R is peeled off in a sliding contact state with the rice ball R, the rice ball R can be smoothly taken out from the upper cut sheet 10b. Therefore, when the rice ball R is pulled out from the packaging sheet 10, a part of the rice ball R is peeled off and adheres to the side film 31, thereby causing an inconvenience that the rice ball R unpacked due to out of shape becomes unsightly. It can be surely prevented.
[0069]
Similarly, since the center film 32 is provided with a second folded film piece 32a formed by being folded back from the edge opposite to the edge welded to the outer film 20, the center film 32 is transferred to the rice ball R. When peeled off, the second folded film pieces 32a are sequentially rolled off from the folded edge and removed from the rice ball R, so that the center film 32 is smoothly pulled out from between the rice balls R and the seaweed S. Accordingly, by providing the first and second folded film pieces 32a on both the side film 31 and the center film 32, the rice ball R is smoothly taken out from the upper cut sheet 10b.
[0070]
Hereinafter, manufacture of the packaging sheet 10 is demonstrated based on FIG. FIG. 9 is a schematic perspective view of a packaging sheet manufacturing apparatus 50 for explaining the manufacturing of the packaging sheet 10. In addition, in this figure, since the packaging sheet manufacturing apparatus 50 is shown notionally so that manufacture of the packaging sheet 10 can be understood easily, it may differ in detail from an actual apparatus. In addition, in this packaging sheet manufacturing apparatus 50, the band-shaped film drawn out from the outer film roll 91 to be described later has a width dimension of the long side of the outer film 20 having a rectangular shape. The point which is cut | disconnected sequentially by the dimension pitch of the side is different from the past.
[0071]
As shown in FIG. 9, the packaging sheet manufacturing apparatus 50 includes a first support shaft 51 for pivotally supporting an outer film roll 91 on which the outer film 20 is wound, and a center on which a center film 32 is wound. A second support shaft 52 for supporting the film roll 92, a third support shaft 53 for supporting the first side film roll 93 on which one side film 31 is wound, and the other side film A fourth support shaft 54 for pivotally supporting the second side film roll 94 wound with 31 and a fifth support for pivotally supporting the pair of cut tape rolls 95 wound with the cut tape 40. A shaft 55 is provided.
[0072]
The fifth support shaft 55 is provided in a position slightly above the first support shaft 51 (on the right in FIG. 9) in parallel with the first support shaft 51, and is an outer film drawn horizontally from the outer film roll 91. 20, a pair of cut tapes 40 drawn downward from the fifth support shaft 55 is pressed through a heat roller 55a. Therefore, when the outer film 20 is sequentially pulled out from the outer film roll 91, the pair of cut tapes 40 are sequentially welded to the inner surface (the upper surface in FIG. 9) of the outer film 20 by obtaining heat from the heat roller 55a. become.
[0073]
The pair of cut tape rolls 95 are separated by a predetermined distance (a distance slightly shorter than the width dimension of the center film 32) at a position corresponding to the center portion in the width direction of the outer film 20 drawn from the outer film roll 91. 5 is supported by a support shaft 55.
[0074]
The second support shaft 52 that pivotally supports the center film roll 92 is provided on the downstream side of the fifth support shaft 55 and above the outer film 20. The center film roll 92 is set to a support position on the second support shaft 52 such that the center film 32 drawn from the center film roll 92 corresponds to the center of the outer film 20 drawn from the outer film roll 91. Has been. The center film 32 is supplied to the surface of the outer film 20 via the first displacement roller 52a.
[0075]
The third support shaft 53 that pivotally supports one side film 31 is downstream of the second support shaft 52 for the center film roll 92 and is positioned above the outer film 20 that is being pulled out. And the fourth support shaft 54 that pivotally supports the other side film 31 is provided in parallel with the first support shaft 51 at substantially the same height position further downstream of the third support shaft 53. It has been.
[0076]
The first and second side film rolls 93 and 94 pivotally supported by the third and fourth support shafts 54 and 54 are partially (in the width of the outer film 20 as viewed from the direction in which the outer film 20 is pulled out). The mounting position is set so that the portions corresponding to the center side in the direction overlap each other.
[0077]
A second displacement roller 53a is provided at a position below the third support shaft 53 and slightly above the drawn-out outer film 20, and the position below the fourth support shaft 54 is the same. The third displacement roller 54a is provided, and the first and second side film rolls 93 and 94 are displaced (changed in direction) in parallel with the outer film 20 by the second and third displacement rollers 53a and 54a. Has been made.
[0078]
A predetermined laver loading mechanism 60 is provided between the second support shaft 52 and the fifth support shaft 55. This laver loading mechanism 60 supplies the stored laver S to the outer film 20 immediately after the cut tape 40 is welded one by one, and the laver S is synchronized with the drawing speed of the outer film 20. One sheet is supplied to the outer film 20 at a time.
[0079]
Therefore, when the outer film 20 in a state where the seaweed S is supplied advances, the center film 32 is first put on the seaweed S on the downstream side of the seaweed loading mechanism 60, and the first and second side film rolls 93 and 94 are subsequently continued. The laver S is thereby sandwiched between the outer film 20 and the inner film 30.
[0080]
The center film 32 drawn from the center film roll 92 is cut at a predetermined pitch between the first displacement roller 52a and the second displacement roller 53a, and the upstream edge thereof is welded to the outer film 20. In addition, a center film processing device 61 is provided that turns the downstream side into a second folded film piece 32a.
[0081]
Therefore, when the outer film 20 and the center film 32 pass through the center film processing apparatus 61, the second folded film piece covering the seaweed S at the center position in the width direction is formed on the upper surface of the outer film 20 that has not been cut yet. The center film 32 with 32a is sequentially laminated at a predetermined pitch.
[0082]
A first folding device 62 is provided immediately downstream of the second displacement roller 53a, and a second folding device 63 is provided immediately downstream of the third displacement roller 54a. The opposing edge portions of the side films 31 are folded by the two folding devices 62 and 63, and the first folded film pieces 31a are formed at the folded portions, respectively.
[0083]
Further, a welding cutting device 64 is provided on the downstream side of the second folding device 63. The welding cutting device 64 performs a welding process to form the welding edge 11 (FIG. 2) on the outer film 20 and the inner film 30 sandwiching the seaweed S, and the outer film 20 and the inner film 30 that have been welded. Is cut in the width direction by a predetermined cutter 64a, and thereby the packaging sheets 10 are sequentially formed.
[0084]
The cutter 64a has a length dimension crossing the belt-shaped outer film 20, and moves up and down at a predetermined time pitch with respect to the outer film 20 and the inner film 30, which are sequentially fed, and the outer film 20 and the inner film 30. By performing the cutting process, the packaging sheets 10 in which the laver S is stored in the storage space V (FIG. 2) are sequentially manufactured. In addition, the notch 21 provided in the packaging sheet 10 adjacent to the cut tape 40 is also formed at the time of the cutting process by the cutter 64a.
[0085]
And the packaging sheet 10 formed by cutting with the welding cutting device 64 is sent to the packaging process 70 which is the next process by the relay conveyor 65, and the rice ball R is packaged with the packaging sheet 10 in this packaging process 70. Thus, the packaged food R1 as shown in FIG. In addition, the packaging process 70 is not restricted to what is provided next to the packaging sheet manufacturing apparatus 50, You may be set in the place geographically separated. In this case, the packaging sheet 10 manufactured by the packaging sheet manufacturing apparatus 50 is transferred to the packaging process 70 using transfer means such as a transportation vehicle.
[0086]
According to the packaging sheet manufacturing apparatus 50 configured as described above, the outer film 20 is pulled out from the outer film roll 91 supported by the first support shaft 51 at a predetermined speed, and the cut tape roll 95, the center film roll 92, The cut tape 40, the center film 32, and each side film 31 are pulled out from the first side film roll 93 and the second side film roll 94 at the same speed as the outer film 20, and the laver S is transferred to the outer film 20 by the laver loading mechanism 60. By supplying, the packaging sheet 10 with the laver S is automatically and continuously manufactured by predetermined operations of the center film processing device 61, the first folding device 62, the second folding device 63, and the second folding device 63. Therefore, it is possible to contribute to a reduction in manufacturing cost.
[0087]
FIG. 10 is a partially cutaway perspective view showing a second embodiment of the packaging sheet according to the present invention. FIG. 11 is a perspective view showing a packaged food R1 ′ formed by packaging rice balls R with the packaging sheet 10 ′ of the second embodiment, and FIG. (B) of FIG. 12 is a view taken along the D line.
[0088]
The packaging sheet 10 ′ of this embodiment is suitable for welding all of the edges that overlap each other in a state where the rice ball R is packaged (including the portion where the cut tape 40 is provided).
[0089]
As shown in FIG. 10, the packaging sheet 10 ′ of the second embodiment includes an outer film 20 and an inner film 30 ′ including a pair of side films 31 ′ and a center film 32 ′. Is the same as the packaging sheet 10 of the first embodiment, but the length dimension of the side film 31 ′ in the state where the first folded film piece 31 a is folded (extends in a direction perpendicular to the extending direction of the cut tape 40). The dimension L1 is set slightly shorter than the length dimension L2 between the notch 21 and the edge of the outer film 20, and the length dimension of the center film 32 '(the direction in which the cut tape 40 extends) The packaging sheet according to the first embodiment is that the dimension L3 extending in the orthogonal direction is set slightly longer than the length dimension L4 between the pair of side films 31 '. 0 and is different.
[0090]
Therefore, in this packaging sheet 10 ', the center film 32' is in a state of completely straddling each of the pair of cut tapes 40, and the edge on the folding position side of the pair of side films 31 'is the outer film 20. The center film 32 ′ is covered at a position outside the notch 21.
[0091]
Further, the welding edge 11 formed by welding the center film 32 ′ to the outer film 20 is formed at a position slightly inward from one edge of the outer film 20, and the center film 32. The folding-back position of ′ also enters slightly inside from the other edge of the outer film 20, and a welding allowance 22 is formed on the outer portion of these entering positions, which is subjected to a welding process during rice ball R packaging.
[0092]
The packaging sheet 10 ′ thus configured is used for packaging rice balls R in the procedure as shown in FIGS. 5 and 6, similarly to the packaging sheet 10 of the previous embodiment. However, in the previous embodiment, when the welding edge 11 is formed, the side film 31 is integrated with the outer film 20 around the cut tape 40 as shown in FIG. In order to prevent this, the welding process is not performed, but in the present embodiment, the welding process including the welding allowance 22 is performed.
[0093]
Therefore, in the state where the packaging process of the rice ball R is completed and the packaged food R1 ′ is finished, as shown in FIG. 11, the welding edge 11 is formed on all the overlapping edges of the packaging sheet 10 ′. As a result, the inside of the packaging sheet 10 'is completely sealed.
[0094]
In the state where the rice ball R is packaged by the packaging sheet 10 ', the folded position of the side film 31' covers the second folded film piece 32a of the center film 32 'as shown in FIG. As a result, the rice ball R inside is securely surrounded by the side film 31 ′, the first folded film piece 31 a, and the second folded film piece 32 a, and thus is stored in the storage space V. Contact with the seaweed S is avoided, and this prevents the inconvenience that the seaweed S gets wet.
[0095]
Further, in the state where the rice ball R is packaged by the packaging sheet 10 ′, the welding margin 22 of the outer film 20 that is folded in half at the welding edge 11 below the notch 21, as shown in FIG. Since only the (FIG. 10) is formed by welding, there is no interference with the side film 31 ′ at this portion. Therefore, by pulling the cutting start corner 14 downward, the outer film 20 is Then, it is broken along the two-dot chain line starting from the notch 21. Subsequent procedures for taking out the rice balls R from the packaging sheet 10 'are the same as those described above with reference to FIGS.
[0096]
In addition, about the notch | incision 21 formed in the outer film 20, it is not in the manufacturing process of packaging sheet 10 'by the said packaging sheet manufacturing apparatus 50 (FIG. 9), but the said packaging process 70 which packages rice balls R with the packaging sheet 10'. In FIG. 2, the notch 21 may be provided after the packaging process of the rice ball R is completed.
[0097]
According to the packaging sheet 10 ′ of the second embodiment, the packaged food R1 ′ formed by packaging the rice ball R with the packaging sheet 10 ′ is in a sealed state in which the inside is completely blocked from the outside. Invasion of foreign substances such as various germs and dust can be reliably prevented, which is advantageous in terms of food hygiene.
[0098]
FIG. 13 is a partially cutaway perspective view showing a third embodiment of a packaging sheet according to the present invention. FIG. 14 is a view showing a packaged food R1 ″ formed by packaging a rice ball R with the packaging sheet 10 ″ of the third embodiment. FIG. 14A is a sectional view of the packaged food R1 ″ shown in FIG. ), (B) is an end view thereof, and corresponds to (b) of FIG. 12. The appearance of the packaged food R1 ″ is the same as the packaged food R1 ′ of the second embodiment.
[0099]
The packaging sheet 10 ″ of this embodiment is suitable for performing a welding process on all the abutting edges formed by folding in the same manner as the packaging sheet 10 ′ of the second embodiment, In particular, the first folded film piece 31a 'is characterized.
[0100]
That is, the packaging sheet 10 ″ of the third embodiment is configured to include an outer film 20 and an inner film 30 ″ including a side film 31 ″ and a center film 32 laminated on the outer film 20. Is the same as the previous first and second embodiments, but the width dimension of the first folded film piece 31a 'is set shorter than the width dimension of the first folded film piece 31a of the previous embodiment. Is different from that of the second embodiment.
[0101]
That is, the side film 31 ″ has the same length dimension L1 as the side film 31 ′ of the second embodiment, while the first folded film piece 31a ′ has the width dimension (cut tape) of the center film 32. The dimension is set to be slightly shorter than the dimension of 40 in the extending direction), and protrudes from the center position of the opposing edge of the pair of side films 31 ″ toward the opposing direction.
[0102]
Each of the first folded film pieces 31 a ′ is folded in a direction opposite to each other from a position slightly inside the position covering the cut tape 40, and then laminated on each side film 31 ″.
[0103]
The center film 32 is the same as that of the first embodiment, and is dimensioned so that both side edges (side edges extending in the same direction as the direction in which the cut tape 40 extends) cover the pair of cut tapes 40 respectively. Has been. The first folded film piece 31a 'is covered with the second folded film piece 32a up to the folded position.
[0104]
According to the packaging sheet 10 ″ of the third embodiment, the packaged food R1 ″ obtained by packaging the rice ball R with the packaging sheet 10 ″ has the side of the rice ball R as shown in FIG. Since it is surrounded by the film 31 ″, the first folded film piece 31a ′ and the second folded film piece 32a and is isolated from the laver S in the storage space V, it is surely prevented that the laver S gets wet. Is done.
[0105]
Further, as shown in FIG. 14B, the outer sheet 20 folded in half is welded on the lower side of the notch 21 without interfering with the side film 31 ″, as shown in FIG. Since the welding edge 11 is formed, the outer film 20 is cut and unwrapped along the two-dot chain line by picking the cutting start point corner 14 and pulling it downward.
[0106]
FIG. 15 is an exploded perspective view showing a fourth embodiment of the packaging sheet according to the present invention. The packaging sheet 10x of this embodiment is configured on the basis of the packaging sheet 10 of the first embodiment, and the corner portions (two-dot chain lines) of the opposing edge portions in the pair of side films 31 and the first folded film piece 31a. And the inclined edge portion 31b is provided at this portion.
[0107]
A pair of cut tapes of the outer film 20 in a state where the rice ball R is packaged with the packaging sheet 10x by providing the inclined edges 31b on the side film 31 and the first folded film piece 31a of the packaging sheet 10 of the first embodiment. Since it is possible to prevent the edge portion between 40 from interfering with the side film 31 and the first folded film piece 31a, it becomes possible to perform the welding process on all of the overlapping edge portions of the packaging sheet 10x. As in the embodiment, the inside of the packaging sheet 10x can be sealed.
[0108]
The present invention is not limited to the above embodiment, and includes the following contents.
[0109]
(1) In the above embodiment, the cut tape 40 is adopted as the cutting means, but the present invention is not limited to the cutting means being the cut tape 40, and the outer film 20 is longitudinally cut. In the case where the outer film 20 is formed of a synthetic resin film that has been uniaxially stretched in the rectangular short direction, the outer film It can be said that the cutting means is inherent in 20 itself.
[0110]
(2) In the above embodiment, the first folded film pieces 31a and 31a 'are provided on the side films 31, 31' and 31 ", and the second folded film piece 32a is provided on the center films 32 and 32 '. Although it is provided, the present invention is not limited to providing the folded film piece on the side film and the center film, and may not be particularly provided.
[0111]
(3) In the above embodiment, in the packaging sheet manufacturing apparatus 50 as shown in FIG. 9, the laver S is previously placed between the outer film 20 and the inner films 30, 30 ′, 30 ″ using the laver loading mechanism 60. , And then the packaging sheets 10, 10 ′, 10 ″, 10 x with the laver S can be produced by the welding / cutting process using the welding cutting device 64. The packaging sheets 10, 10 ', 10 ", 10x are manufactured without the interior of S in advance, and the laver S is loaded into the storage space V of the obtained packaging sheets 10, 10', 10", 10x later. May be.
[0112]
(4) In the above embodiment, the welding / cutting process is performed in a state in which the center films 32, 32 ′ and the pair of side films 31 are laminated on the long outer film 20 drawn from the outer film roll 91. However, instead of doing this, the pre-cut inner film 30, 30 ', 30 "is laminated on the pre-cut outer film 20, and then the two are welded together. The packaging sheets 10, 10 ', 10 ", 10x may be manufactured by applying the above.
[0113]
(5) In the above embodiment, the rice ball R is packaged by wrapping the rice ball R with the packaging sheet 10 and then performing a welding process on the overlapping edges of the packaging sheet 10. The rice ball R may be packaged by sticking an adhesive seal to the overlapping edge portion of the packaging sheet 10.
[0116]
(7) In the above embodiment, the first folded film pieces 31a, 31a 'formed on the side films 31, 31', 31 "are considerably smaller than the side films 31, 31 ', 31". However, if the first folded film pieces 31a, 31a are sized so as to cover the entire surface of the side films 31, 31 ′, 31 ″ except for the welded edge portion 11, the upper cut from the rice ball R is more smoothly performed. The sheet 10b ((A) in FIG. 8) can be removed.
[0117]
(8) In the above embodiment, the second folded film piece 32a is formed by folding the center films 32 and 32 'at substantially the center, but instead of this, a second folded film piece provided separately. The film is pulled out from the film roll for 32a, this film is overlapped on the film pulled out from the center film roll 92, and these edge portions are welded to form a second folded film piece 32a on the center film 32. You may do it.
[0118]
(9) In the above embodiment, the center films 32, 32 'are welded to the outer film 20, and then the side films 31, 31', 31 "are welded to the outer film 20. The center films 32 and 32 ′ may be welded to the outer film 20 after the films 31, 31 ′ and 31 ″ are welded to the outer film 20 first.
[0119]
(10) In the above embodiment, the cuts 21 provided in the outer film 20 are formed by, for example, the welding cutting device 64 in the manufacturing process of the packaging sheet 10 by the packaging sheet manufacturing device 50. The invention is not limited to providing the cuts 21 in the manufacturing process of the packaging sheet 10, and the cuts 21 are formed in the outer film 20 in a state where the rice ball R is packaged with the packaging sheet 10 to become the packaged food R 1. May be.
[0120]
(11) In the above embodiment, the cuts 21 provided at the edge of the outer film 20 are provided at the outer positions of the respective cut tapes 40. Instead of this, each pair is provided on both sides of the cut tape 40. May be provided. In this way, by pulling the cut tape 40, the outer film 20 is cut so that a band is formed with a width between the pair of cut tapes 40. In particular, in the second to fourth embodiments, the overlapping edges of the packaging sheets 10 ', 10 ", 10x are welded in a state where the rice balls R are packaged by the packaging sheets 10', 10", 10x. Therefore, the packaging sheets 10 ', 10 ", 10x can be unpacked by a one-step operation of holding the cut tape 40 and making the packaged food R1', R1" go around.
[0121]
(14) In the above-described embodiment, a tongue piece projecting outward is provided on the edge of the packaging sheet 10 where the cut tape 40 is provided, and the cut tape 40 is extended to the tongue piece. You may make it install. By doing so, the tongue piece can be easily picked at the time of unpacking operation of the packaging sheet 10 on which the rice ball R is packaged, and the unpacking operation of the packaging sheet 10 becomes easy.
[0122]
【The invention's effect】
According to the packaging sheet for cooked rice processed food according to the present invention, the packaging sheet includes a film body that wraps the cooked rice processed food, and two cutting means provided so as to cross the film body at a substantially central portion. Since the processed rice food is placed on the film body so that the processed rice food is located at the position where the two cutting means are provided, the film body with the processed rice food as a boundary Can be wrapped in a film body by attaching the adhesive label to the overlapping portions of the film body or by applying a welding process to the overlapping edge portions. it can.
[0123]
In this way, the processed rice food can be wrapped by folding the film body in half across the processed rice food, so the processed rice food can be packaged with the film body regardless of the shape of the processed rice food In addition to improving the degree of freedom of packaging processing, it is possible to wrap the processed rice food in a film so that it does not adhere even when softly processed rice processed food is packaged. Inconvenience that the cooked rice processed food breaks and breaks can be surely avoided.
[0124]
And in the state where the cooked rice processed food is packaged, the film body is cut at a predetermined width by pulling the two cutting means outwards, and the bottom of the film body wrapped with the cooked rice processed food comes out. Since it will be in a state, when the cooked rice processed food is pulled out of the film body, the film body is peeled off from the cooked rice processed food, and thus the cooked rice processed food can be unwrapped without being deformed.
[0125]
Therefore, as in the past, in the case of a packaging sheet for taking out cooked rice food by dividing the film body into two in the vertical direction and peeling it left and right, the film body and cooked rice processing at the time of unpacking are tightly packaged Although inconvenience that the cooked rice cooked food breaks due to friction with the food or the like occurs, the packaging sheet of the present invention can surely prevent such inconvenience.
[0126]
In addition, by packaging the cooked rice food with sufficient margin by the film body, it becomes possible to give a high quality feeling to the packaged food compared to the case where the cooked rice food is packaged in the conventional close contact state. The commercial value of the packaged food obtained by packaging the food can be improved.
[0127]
According to the packaged food according to the present invention, since the packaged food is formed by packaging the cooked rice processed food with the package sheet according to the present invention, the packaged food is processed with the package sheet regardless of the shape of the cooked rice processed food. Can be packaged, and the degree of freedom of the packaging process can be improved.
[0128]
In addition, even when processed rice processed food that is softly gripped is packaged, it is possible to wrap the processed processed rice so that it does not adhere to the packaging sheet. It becomes possible to hide, and it is possible to create a sense of quality and a sense of luxury compared to conventional packaged foods that can visually recognize the shape of processed rice food.
[0129]
When the processed foods are packaged, and the entire length of the overlapping edges of the film body is subjected to a welding process, the inside of the packaging sheet is completely sealed, and bacteria and dust entering the packaging sheet from the outside Intrusion of foreign matter can be reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view, partly cut away, showing a first embodiment of a packaging sheet according to the present invention.
FIG. 2 is a partially cut-out assembly perspective view of the packaging sheet shown in FIG. 1;
3 is a cross-sectional view taken along line AA of the packaging sheet shown in FIG.
4 is a plan view of the packaging sheet shown in FIG. 2. FIG.
FIGS. 5A and 5B are explanatory diagrams for explaining the processing of packaging rice balls with a packaging sheet, wherein FIG. 5A is a perspective view showing a state where rice balls are placed on the placement surface of the packaging sheet, and FIG. The perspective view which shows the state which folded up the both ends of the sheet | seat toward the onigiri, (c) is the BB sectional drawing of (b).
FIG. 6 is an explanatory view for explaining a rice ball packaging process using a packaging sheet. The perspective view which shows a certain state, (b) is a perspective view which shows the state which packaging of the rice ball by a packaging sheet was completed.
FIG. 7 is a side sectional view for explaining the unpacking of the rice ball from the packaging sheet. (A) is a state before the packaging sheet is unpacked, and (b) is a cut tape. The state in which the outer film is being cut by peeling, (C) is a cross-sectional view in front view showing the state in which the lower part is separated from the upper part by cutting the outer film.
FIG. 8 is an explanatory view for explaining the unpacking of the rice ball from the packaging sheet, (a) is a sectional view in side view showing a state where the upper part of the packaging sheet separated vertically is picked up; (B) is a perspective view showing a state where rice balls wrapped in seaweed are exposed to the outside by removing the upper part of the packaging sheet.
FIG. 9 is a schematic perspective view of a packaging sheet manufacturing apparatus for explaining the manufacturing of a packaging sheet.
FIG. 10 is a partially cutaway perspective view showing a second embodiment of a packaging sheet according to the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing a packaged food formed by packaging rice balls with the packaging sheet of the second embodiment.
12A is a cross-sectional view taken along the line CC of the packaged food shown in FIG. 11, and FIG.
FIG. 13 is a partially cutaway perspective view showing a third embodiment of a packaging sheet according to the present invention.
FIG. 14 is a view showing a packaged food formed by packaging rice balls with the packaging sheet of the third embodiment, wherein (a) is a cross-sectional view corresponding to (a) in FIG. (B) is an end view corresponding to (b) of FIG.
FIG. 15 is an exploded perspective view showing a fourth embodiment of a packaging sheet according to the present invention.
FIGS. 16A and 16B are perspective views illustrating a conventional packaging sheet.
[Explanation of symbols]
10, 10 ', 10 ", 10x packaging sheet
10a Lower cutting sheet 10b Upper cutting sheet
11 Welding edge 12 Placement surface
13 Marking seal 14 Starting corner for cutting
20 Outer film 21 Notch
22 Welding allowance
30, 30 ', 30 "inner film
31, 31 ', 31 "side film
31a First folded film piece
32, 32 'Center film
32a Second folded film piece
40 Cut tape 50 Packaging sheet manufacturing equipment
51 First support shaft 52 Second support shaft
52a First displacement roller 53 Third support shaft
53a Second displacement roller 54 Fourth support shaft
54a Third displacement roller 55 Fifth support shaft
55a Heat roller 60 Nori loading mechanism
61 Center film processing equipment
62 1st folding device 63 2nd folding device
64 Cutter 64 Weld cutting machine
65 Relay conveyor 70 Packaging process
91 Outer film roll 92 Center film roll
93 1st side film roll
94 Second side film roll
95 Cut Tape Roll R Onigiri (rice cooked food)
R1, R1 ', R1 "packaged food
S Nori (sheet food)
V storage space

Claims (5)

米飯加工食品の包装に供される包装シートであって、米飯加工食品を包むフィルム体と、中央部で該フィルム体を横断するように設けられた２本の切断手段とを備え、米飯加工食品を包装した状態で、２本の切断手段によってフィルム体を所定幅で切断して該フィルム体から米飯加工食品を引き抜くように構成され、前記フィルム体は、１枚の外フィルムと、該外フィルムの各側部にそれぞれ重ね合わされる一対のサイドフィルムと、これら互いに離間した一対のサイドフィルム間で前記外フィルムに重ね合わされるセンターフィルムとからなり、前記切断手段は、外フィルムにおけるサイドフィルムとセンターフィルムとが互いに重ね合わされる部位に設けられ、サイドフィルムの縁部とセンターフィルムの一方の縁部とが、両者の互いに重ね合わされる部位を除いて外フィルムの周縁部に溶着されることによって外フィルムとサイドフィルムおよびセンターフィルムとの間にシート状食品を収納する収納空間が形成されてなることを特徴とする米飯加工食品用の包装シート。A packaged sheet used for packaging cooked rice processed food, comprising a film body that wraps the cooked rice processed food, and two cutting means provided so as to cross the film body at the center, In such a state, the film body is cut at a predetermined width by two cutting means and the cooked rice processed food is pulled out from the film body. The film body includes one outer film and the outer film. A pair of side films that are superimposed on each side portion of the film, and a center film that is superimposed on the outer film between the pair of side films that are separated from each other. The film is provided at a position where the films are overlapped with each other, and the edge of the side film and one edge of the center film are Rice processing, wherein a storage space for accommodating a sheet-like food is formed between the outer film and the side film and the center film by being welded to the peripheral portion of the outer film except a portion to be fitted Ne Packaging sheet for food. 前記サイドフィルムは、前記センターフィルムと互いに重ね合わされる部位で折り返された第１折返しフィルム片を有していることを特徴とする請求項１記載の米飯加工食品用の包装シート。Said side films, packaging sheets for rice processed food according to claim 1, characterized in that it has a first folded piece of film that is folded at a site to be mutually superimposed with the center film. 前記センターフィルムは、外フィルムと溶着している縁部と反対側で折り返された第２折返しフィルム片を有していることを特徴とする請求項１または２記載の米飯加工食品用の包装シート。The packaging sheet for cooked rice processed food according to claim 1 or 2 , wherein the center film has a second folded film piece folded back on the side opposite to the edge welded to the outer film. . 前記センターフィルムは、前記サイドフィルムが外フィルムの長尺側の一方の縁部に溶着されている位置より内側位置で一方の端縁が外フィルムに溶着されているとともに、他方の端縁は、外フィルムの他方の縁部より内側に位置するように寸法設定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の米飯加工食品用の包装シート。The center film has one end edge welded to the outer film at a position inside the position where the side film is welded to one edge of the long side of the outer film, and the other edge is 4. The packaging sheet for cooked rice processed food according to any one of claims 1 to 3 , wherein the dimension is set so as to be located inside the other edge of the outer film. 請求項１乃至４のいずれかに記載の包装シートに米飯加工食品が包装されてなることを特徴とする包装食品。Packaging foods cooked rice processed food packaging sheet according to any one of claims 1 to 4, characterized by comprising packaged.
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