JP3605066B2

JP3605066B2 - Packaging sheet for encapsulated food

Info

Publication number: JP3605066B2
Application number: JP2001331159A
Authority: JP
Inventors: 克巳渡辺
Original assignee: Howa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Howa Sangyo Co Ltd
Priority date: 2001-10-29
Filing date: 2001-10-29
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2021-10-29
Also published as: JP2003128124A

Description

【発明の属する技術分野】
本発明は、握り飯、握り寿司、巻き寿司、サンドイッチ、各種の菓子類あるいはハンバーグステーキ等のいわゆる被包食品を包装するために用いられる被包食品用の包装シートに関するものである。
【０００１】
【従来の技術】
従来、図８に示すような被包食品の一種である握り飯Ｒ０を包装するための包装シート１００が知られている。この包装シート１００は、図８の（イ）に示すように、展開状態で矩形を呈する各角部が切り欠かれた形状を有し、合成樹脂製の薄い透明フィルムからなる外側フィルム１１０と、この外側フィルム１１０に積層された、外側フィルム１１０と同一材料製の内側フィルム１２０とからなる基本構成を有している。
【０００２】
上記外側フィルム１１０は、その内面側（図８の（イ）の上面側）幅方向中央位置に貼設された長手方向の全長に亘って延びる分断用テープ１１１を有している。また、外側フィルム１１０の短尺側の一方の縁部における分断用テープ１１１の両側には一対の切込み１１２が設けられ、これによって切込み１１２間に指で摘み得る摘持片１１３が形成されている。
【０００３】
上記内側フィルム１２０は、摘持片１１３に対応した部分で分断用テープ１１１に沿うように互いに重ね合わされた重ね合せ部１２３を有する幅方向一対の片割れ内側フィルム１２１，１２２（左片割れ内側フィルム１２１および右片割れ内側フィルム１２２）によって構成されている。
【０００４】
そして、外側フィルム１１０の内面側に各片割れ内側フィルム１２１，１２２からなる内側フィルム１２０を積層した状態で摘持片１１３を残してこれらの縁部を環状に溶着して溶着部１３０を形成することにより、図８の（イ）に示すような包装シート１００を得ることができる。
【０００５】
このような包装シート１００内にシート状海苔１４０を挿入した状態で、内側フィルム１２０側の中央位置に、図８の（イ）に二点鎖線で示すように握り飯Ｒ０を幅方向に横断載置し、包装シート１００の長手方向の両端部を折り曲げて握り飯Ｒ０を包み、スポット溶着処理で止めることにより、図８の（ロ）に示すように、握り飯Ｒ０が包装シート１００によって包装されたシート状海苔１４０付きの包装食品Ｒ１ができあがる。
【０００６】
かかる包装食品Ｒ１によれば、摘持片１１３を指で摘んで図８の（ロ）の矢印方向に向けて当該摘持片１１３を引けば、丈夫な分断用テープ１１１に誘導されて外側フィルム１１０は切込み１１２が伸長するように分断され、これによって握り飯Ｒ０は、二分された外側フィルム１１０と、元々二分されている各片割れ内側フィルム１２１，１２２とによって包まれた状態になる。そして、二分された各外側フィルム１１０および各片割れ内側フィルム１２１，１２２を左右に開いて分割すれば、シート状海苔１４０が残留して海苔で覆われた状態の握り飯Ｒ０が得られることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の包装シート１００にあっては、外側フィルム１１０として合成樹脂製の透明なものが採用されているため、内部の被包食品（図８の例ではシート状海苔１４０）がそのままの状態で透視され、これによって包装食品Ｒ１が安っぽく見えるという不都合が存在する。
【０００８】
このような不都合を解消するために、外側フィルム１１０として和紙などの材料を使用することが考えられる。こうすることで包装シートによって包装された握り飯Ｒ０は、外部から直に見えなくなるが、和紙などの紙材料は丈夫であるため、分断用テープ１１１を用いても容易に分断することができない。
【０００９】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、包装食品に高級感を付与し得る被包食品用の包装シートを提供することを一の目的とし、包装食品に高級感を付与した上で容易に分断し得る被包食品用の包装シートを提供することを他の目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、被包食品を包装するために用いられる被包食品用の包装シートにおいて、被包食品を包むためのシート本体を備えて構成され、このシート本体はマット処理が施され、かつ、破断案内用の破断手段と二条の破断援助ラインを有しているとともに、内面側で各破断援助ラインを覆って積層された覆いテープを備えて構成され、上記破断手段は、破断援助ライン間であって当該破断援助ラインに沿うように設けられたカットテープであることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明において破断手段とは、シート本体の分断を援助するためのものであり、例えばシート本体を横断して帯状に当該シート本体の裏面側に積層される、引張り応力がシート本体のそれより大きい合成樹脂製のカットテープを用いるのが一般的であるが、カットテープに限らず、シート本体に形成されたミシン目や、シート本体にプレス処理を施すことによって線状に凹没されて形成したいわゆるカッティングライン等も破断手段の概念に含まれる。かかる破断手段の存在によって、包食品を包んだ状態のシート本体を容易に破断することができる。
【００１２】
また、この発明においてマット処理とは、シート本体の表面艶消し処理のことであり、処理前のシート本体が透明であるか不透明であるかは問わない。そして、シート本体が元来透明なものであった場合であっても、当該シート本体は、マット処理が施されることにより艶消し状態になり、結果として半透明あるいは不透明になる。また、この発明においては、マット処理の概念に本来的に艶消し状態の不透明な材料によってシート本体が製造されることが含まれる。従って、艶消し状態の不透明な材料である紙材料、紙材料に類似の材料あるいはこれらの材料を含むものもこの発明におけるマット処理が施されたシート本体の範疇に入ることになる。
【００１３】
そして、この発明によれば、シート本体によって包装された被包食品は、外面がマット処理の施された不透明なシート本体によって覆われているため、シート本体が透明なものである場合には被包食品が透けて見苦しく、商品が安っぽく見えるような不都合が生じるが、このような不都合が解消されるばかりか、シート本体に風合いが付加されて高級感が与えられ、これによって包装食品のトータルとしての商品価値が上がる。また、シート本体が破断手段を備えて構成されているため、被包食品を包んだ状態のシート本体の破断が容易になり、包装状態のシート本体から被包食品を容易に取り出すことができる。
【００１５】
この発明において破断援助ラインとは、シート本体の破断を助けるために当該シート本体に線状に形成されたラインのことであり、代表的なものとしてミシン目や、プレス処理によって形成された凹溝状のカッティングライン等を挙げることができる。
【００１６】
そして、この発明によれば、シート本体には一対の破断援助ラインが設けられているため、被包食品が包装シートに包装された状態で、カットテープを指で摘んで外方に向けて引き離すことにより、たとえシート本体が破断困難な和紙状のものであっても当該シート本体は一対の破断援助ラインに沿って順次容易に破断していき、これによってシート本体は容易に破られる。
【００１７】
そして、内側で破断援助ラインを覆う覆いテープが設けられていることによって、破断援助ラインを通した包装シート内に対する空気の流通が阻止されているため、空気の流通に起因した被包食品の変質が確実に防止されるばかりか、包装食品にソース等の液状物が付与されているような場合であっても、当該液状物の漏出が確実に防止される。因みに、覆いテープとして破断が容易なものを採用しておけば、覆いテープがシート本体の破断を阻害することはない。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、内面側が直接接触した状態で被包食品を包む内側シート体と、この内側シート体に積層された外側シート体とからなり、上記マット処理は外側シート体に施されていることを特徴とするものである。
【００１９】
この発明によれば、被包食品は、内側シート体側に当接されるようにして包装シートで包装されることにより、内側シート体と外側シート体とによって二重に包まれた状態になり、包装フィルム内への微生物の侵入が有効に抑止された衛生的なものになるとともに、外側がマット処理の施された不透明な外側シート体によって覆われているため、高級感が付与されて商品価値が上がる。
【００２０】
また、この発明の包装シートを、内側シート体と外側シート体との間に被包食品を介在させて包装するような用い方をしてもよい。このような包装方法が採用された場合には、商品としての包装食品を、外側シート体が上側に位置するように陳列すればよい。こうすることによって美麗な外側シート体を目立たせることができるため、包装食品に高級感を付与することができる。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、上記外側シート体は、中間シート体と、この中間シート体に積層された内面側となる合成樹脂製の第一フィルムと、中間シート体に積層された外面側となる第二フィルムとの三層構造で構成され、上記マット処理は第二フィルムに施され、上記中間シート体は漉き模様が形成され得る材料によって形成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
この発明において、漉き模様は、例えば和紙に見られるように繊維の延びる筋が所々で顕出されてデザイン的に外観視が極めて優美な模様であるため、包装食品に高級感を付与する模様として極めて好適である。漉き模様が形成され得る材料としては、代表的なものとして和紙そのものを挙げることができるが、和紙に限らずアセチルセルロース等のセルロース誘導体も好適に使用可能である。和紙状に調製されたセルロース誘導体を用いた場合は、包装食品は、低コストを確保しつつに高級感が付与されたものになる。
【００２３】
そして、この発明によれば、漉き模様が形成された中間シートを第一フィルムと第二フィルムとの間に密着挟持させることにより、中間シートの表面側の漉き模様がマット処理の施された第二フィルムを通して若干ぼやけた風合いのある状態で視認し得るようになるため、被包食品をこの包装シートで包むことにより形成された包装食品は、より高級感が高まったものになる。
【００２４】
また、中間シートの表裏双方にフィルムが積層されているため、包装シートで被包食品を包んだ状態で互いに重なり合った部分に仮止め的な溶着処理を施すことが可能であり、包装処理の容易化が実現する。
【００２５】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、上記二条の破断援助ラインと覆いテープとは、上記外側シート体に備えられていることを特徴とするものである。
【００２６】
この発明によれば、覆いテープが存在することによって、破断援助ラインを通した包装シート内に対する空気の流通が阻止されているため、空気の流通に起因した被包食品の変質が確実に防止されるばかりか、包装食品にソース等の液状物が付与されているような場合であっても、当該液状物の漏出が確実に防止される。破断援助ラインを覆う覆いテープとして破断が容易なものを採用しておけば、覆いテープが外側シート体の破断を阻害することはない。
【００２７】
また、内側シート体と外側シート体との間に海苔等のシート状食品を介在させることにより、包装シートを分断する前は内側シート体の存在で被包食品とシート状食品との接触が阻止されてシート状食品が湿るなどの変質が回避される一方、包装シートを分断したときには、被包食品は、残留した湿っていないシート状食品によって覆われた状態になる。
【００２８】
さらに、外側シート体には一対の破断援助ラインが設けられているため、被包食品が包装シートに包装された状態で、破断手段を指で摘んで外方に向けて引き離すことにより、たとえ外側シート体に破断が困難な和紙あるいは和紙状の中間シートが含まれていても当該外側シート体は一対の破断援助ラインに沿って順次容易に破断していき、これによって外側シート体は容易に破られる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る包装シート１０の第一実施形態を示す一部切欠き斜視図であり、図２は、そのＡ−Ａ線断面図である。この実施形態の包装シート１０は握り飯Ｒ０用のものである。
【００３０】
まず、図１に示すように、包装シート１０は、平面視で矩形状の四隅部が斜めに切り欠かれて八角形状に形成されている。かかる包装シート１０は、握り飯Ｒ０を包んだ状態で外面側に位置する外側シート体２０と、この外側シート体２０の内面側（図１の上側）に積層された内側フィルム（内側シート体）３０と、外側シート体２０の幅方向の中央部で長手方向に延びるように当該外側シート体２０の内面側に積層された、カットテープ（破断手段）４０を有するフィルム状の覆いテープ５０とからなる基本構成を備えている。
【００３１】
上記外側シート体２０は、本実施形態においては、第一フィルム２１と、中間シート体２２と、第二フィルム２３とからなっている。第一フィルム２１は所定のコーティング処理により中間シート体２２の内面側（図１および図２の上側）に積層されているとともに、第二フィルム２３は、所定のコーティング処理により中間シート体２２の外面側に積層されている。
【００３２】
そして、第一フィルム２１および第二フィルム２３は、ポリエチレンやポリプロピレン等の通常の熱可塑性合成樹脂の薄いフィルムによって形成されているのに対し、中間シート体２２は、和紙状に形成されたいわゆるレーヨン紙が採用されている。これによって中間シート体２２の表裏面には、和紙のような漉き模様が形成され、この漉き模様が第二フィルム２３を介して透けて見えることにより、包装シート１０が高級感に富んだものになるようにしている。
【００３３】
中間シート体２２が通常の熱可塑性合成樹脂製の第一フィルム２１および第二フィルム２３によって挟持されているのは以下の理由による。すなわち、包装シート１０で握り飯Ｒ０を包装すると、図３に示すように、包装シート１０の表裏が互いに重なり合った状態（重なり合う態様としては、外側シート体２０の内面側と内側フィルム３０との重なり合い、および外側シート体２０の外面側と内側フィルム３０との重なり合いがある）になるため、かかる重なり合い状態で包装が解けるのを防止するべく重なり合った部分の溶着処理を行おうとすれば、材料的にスポット的な溶着処理が困難な中間シート体２２の表裏に溶着処理が容易な合成樹脂材料からなる第一フィルム２１および第二フィルム２３を積層する必要があるからである。
【００３４】
また、第二フィルム２３は、その表面側にマット処理が施され、これによる艶消し処理で半透明になっている。これによって、中間シート体２２の表面の漉き模様は、この半透明の第二フィルム２３を通して視認されるため、ぼんやりとした情緒が醸し出され、これによって包装シート１０が風合いのある高級感に富んだものになる。
【００３５】
上記覆いテープ５０は、幅寸法が被破断帯２５のそれより幅広に寸法設定されている。かかる覆いテープ５０は、第一フィルム２１側から被破断帯２５を覆うように外側シート体２０に積層された状態で各側縁部が第一フィルム２１に対して溶着されている。したがって、第一フィルム２１には、これらの溶着部分による幅方向一対の溶着帯５１が形成された状態になっている。
【００３６】
そして、各ミシン目２４の一方の端部には、覆いテープ５０を含めて所定深さに亘り当該各ミシン目２４が破断されることによって形成された、指で摘み得る摘み片２６が形成され、この摘み片２６を摘んで外方に向けて引っ張ることにより被破断帯２５がミシン目２４に沿って破断され、これによって外側シート体２０が左右に容易に二分割され得るようになっている。
【００３７】
上記カットテープ４０は、長手方向に向けて一軸延伸処理が施された所定の合成樹脂材料によって形成され、これによって長手方向に向かう引張り応力が幅方向に向かう引張り応力より大きくされてちぎれ難くなっている。かかるカットテープ４０は、第一フィルム２１、中間シート体２２、第二フィルム２３および覆いテープ５０が互いに積層溶着または積層接着された後に覆いテープ５０の幅方向の中央部で長手方向の全長に亘って貼着されている。
【００３８】
そして、このようにして形成されたカットテープ４０および覆いテープ５０付きの外側シート体２０には、カットテープ４０の幅方向の各外方位置であって覆いテープ５０の範囲内に長手方向の全長に亘って延びる幅方向一対のミシン目（破断援助ライン）２３が予め形成されており、これら一対のミシン目２４間に被破断帯２５が形成されている。
【００３９】
上記内側フィルム３０は、左右対象に形成された一対の内側フィルム片３１，３２（左内側フィルム片３１および右内側フィルム片３２）によって構成されている。各内側フィルム片３１，３２は、幅寸法が外側シート体２０の幅寸法の１／２より若干幅広に寸法設定され、これによって各内側フィルム片３１，３２が外側シート体２０の第一フィルム２１側に重ねられた状態で、幅方向の中央部に長手方向に延びる重ね合せ部３３が形成されるようになされている。
【００４０】
そして、このような内側フィルム３０がカットテープ４０を有する覆いテープ５０の設けられた外側シート体２０の第一フィルム２１側に積層された状態でこれらの周縁部が溶着処理されることにより、図１および図２に示すような、周縁部に溶着帯３４の形成された包装シート１０が形成されることになる。包装シート１０が形成された状態で、外側シート体２０と内側フィルム３０との間には、周りが溶着帯３４によって閉止されているとともに、重ね合せ部３３に開口を有する収納空間３５が形成されている。
【００４１】
本実施形態においては、この収納空間３５にシート状食品としてのシート状海苔Ｎが装填されている。このシート状海苔Ｎは、包装シート１０の製造工程において予め第一フィルム２１上に載置され、この状態で溶着帯３４の形成処理が施されることによって収納空間３５に装填されるようにしている。但し、こうする代わりに包装シート１０のみが形成された後に重ね合せ部３３を開いてここから収納空間３５内にシート状海苔Ｎを差し込むようにしてもよい。
【００４２】
上記第一フィルム２１、第二フィルム２３、内側フィルム３０および覆いテープ５０は、比較的軟化点の低い熱可塑性合成樹脂によって形成されている。かかる熱可塑性合成樹脂としては、所定の軟化点になるように調製されたポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）あるいはエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が好適に使用される。
【００４３】
また、中間シート体２２としては、アセチルセルロース、酢酸・硝酸セルロース、メチルセルロース、エチルセルロースあるいはカルボキシルメチルセルロース等のいわゆるセルロース誘導体からなる、レーヨン紙と通称される合成樹脂が好適に使用される。かかるセルロース誘導体からなる中間シート体２２の製造工程において漉き模様を付与する所定の処理が施されることにより中間シート体２２は高級感を醸し出し得るものとなる。
【００４４】
上記マット処理としては、第二フィルム２３の表面に砂を吹き付けるサンドブラスト法、アルカリけん化液や有機溶剤で第二フィルム２３の表面をエッチングするエッチングマット法、表面にマット剤をコーティングしてマット化するマット剤コーティング法、あるいは第二フィルム２３を梨地や漉き模様等の艶消し用の表面を備えたロールに通すマットロール法等を挙げることができる。
【００４５】
そして、本実施形態においてはマットロール法が採用されている。具体的には、張設状態で移動している中間シート体２２の表面に所定の供給ロールを介して溶融状態の第二フィルム２３の原料を供給し、中間シート体２２の表面に積層された均一厚みのコーティング層が固化する前に当該コーティング層を回転しているマットロールに潜らせることによるプレス処理でマットロール表面の艶消し模様を第二フィルム２３に転写するようにしている。
【００４６】
図３は、握り飯Ｒ０が包装シート１０によって包装された状態を示す斜視図である。この図に示すように、握り飯Ｒ０が包装シート１０によって包装されることにより形成された包装食品Ｒ１は、最も外側に和紙のような漉き模様の形成された第二フィルム２３が存在しているため、従来の中身が透けて見える包装シート１００（図８）に比べて見苦しくなく、優美で、かつ、高級感に富んだものになる。
【００４７】
なお、握り飯Ｒ０が包装シート１０によって包まれた状態では、熱溶着が可能な外側シート体２０の第一フィルム２１および第二フィルム２３が同内側フィルム３０と重なり合った部分が存在するため、これらの重なり合った部分の適所が互いにスポット溶着されるようにしている。こうすることによって一旦握り飯Ｒ０を包装した包装シート１０が解けるような不都合が回避される。
【００４８】
また、外側シート体２０には、図１に示すように、その長尺方向の全長に亘って一対のミシン目２４が設けられ、かつ、これらのミシン目２４間に覆いテープ５０も含んだ被破断帯２５が形成されているとともに、この被破断帯２５の幅方向の中央位置に長手方向の全長に亘るようにカットテープ４０が一体に積層されているため、この被破断帯２５の端部の摘み片２６を摘んでカットテープ４０を外側に向けて引くことにより、図３に二点鎖線で示すように、ミシン目２４が破断するとともに覆いテープ５０も破られて被破断帯２５が外側シート体２０から外れていき、これによって包装シート１０は左右に分割される。
【００４９】
そして、包装シート１０が左右に分割された状態で包装シート１０の左右の片割れを互いに反対方向に引き離すことにより、元々二枚の内側フィルム片３１，３２から構成されている左内側フィルム片３１および右内側フィルム片３２も左右に分かれて包装シート１０が左右に引き離され、これによって内部の握り飯Ｒ０を取り出し得る状態になる。
【００５０】
しかも、外側シート体２０の各ミシン目２４は、内面側から覆いテープ５０によって覆われているため、包装シート１０で握り飯Ｒ０を包んだ状態で外部の湿気がミシン目２４を介して内部に侵入することが確実に防止され、収納空間３５に収納されているシート状海苔Ｎが湿気るような不都合を確実に防止することができる。
【００５１】
図４は、本発明に係る包装シートの第二実施形態を示す一部切欠き斜視図であり、図５は、そのＢ−Ｂ線断面図である。これらの図に示すように、第二実施形態の包装シート１１は、サンドイッチを対象としたものであり、平面視で左右が対象な台形状に形成されている。かかる包装シート１１は、上側シート体６０と、この上側シート体６０の下面側に積層された同形の下側フィルム７０と、上記上側シート体６０の裏面側に積層された上記同様のカットテープ４０とを備えて構成されている。なお、第二実施形態においては、第一実施形態で採用されている覆いテープ５０は採用されていないが、覆いテープ５０を採用してもよい。
【００５２】
上記上側シート体６０は、内側（図４における下面側）となる第一フィルム６１と、この第一フィルム６１の上面側に積層された中間シート体６２と、この中間シート体６２にさらに積層された第二フィルム６３とからなる基本構成を有している。そして、第一フィルム６１および第二フィルム６３は、先の第一実施形態の第一および第二フィルム２１，２３と同様の通常の熱可塑性の合成樹脂によって形成されているのに対し、第二フィルム６３は、先の第一実施形態の中間シート体２２と同様の、表裏に和紙のような漉き模様を有するレーヨン紙によって形成されている。
【００５３】
上記中間シート体６２および第二フィルム６３には、台形を呈する包装シート１１の中心線に沿うように形成された、当該中心線を挟んだ状態の一対のミシン目６４が設けられている。これらのミシン目６４は、第二フィルム６３の頂辺側から若干内側に入った位置と、同底辺側に到るまでの所定の位置との間に形成されている。そして、これら一対のミシン目６４間によって被破断帯６５が形成されている。
【００５４】
これに対し、第一フィルム６１にはミシン目（破断援助ライン）６３が形成されていない。かかる第一フィルム６１に第二フィルム６３が積層された状態で互いに溶着あるいは接着されることにより上側シート体６０が形成されている。そして、このように形成された上側シート体６０の第一フィルム６１側に、被破断帯６５と重なるようにカットテープ４０が溶着又は接着されている。
【００５５】
被破断帯６５における上側シート体６０の短辺側の端部には、所定範囲に亘って切り起し処理が施され、これによってこの部分に外方に向かって捲れた摘み片６６が形成されている。この摘み片６６は、上側シート体６０から被破断帯６５を剥がすためのものである。
【００５６】
上記下側フィルム７０は、上記内側フィルム３０と同一の合成樹脂材料によって形成されている。かかる下側フィルム７０にカットテープ４０を対向させた状態で上側シート体６０を重ね合せ、引き続き台形状の斜辺部分および頂辺部分を溶着処理して上側シート体６０および下側フィルム７０が互いに溶着した周縁溶着帯７１を形成した上で、さらに台形状の頂辺部分近傍で、かつ、摘み片６６と干渉しない位置において一対の斜辺部分間を横断するように溶着処理を施して横断溶着帯７２を形成することにより包装シート１１が仕上っている。
【００５７】
このようにして得られた包装シート１１において、下側フィルム７０と上側シート体６０の第一フィルム６１との間にサンドイッチを収納するための収納空間７３が形成されているとともに、台形状の底辺部分の上側シート体６０と下側フィルム７０との間にサンドイッチを収納空間７３に装填するための装填口７４が形成されている。
【００５８】
図６は、サンドイッチＲ２が包装シート１１によって包装された状態を示す斜視図である。この図に示すように、サンドイッチＲ２が包装シート１１によって包装されることにより得られた包装食品Ｒ３は、その上半分に和紙のような漉き模様を有する第二フィルム６３が存在しているため、全体的なバランス上極めて優美で、かつ、高級感に富んだものになる。
【００５９】
また、上側シート体６０には、その斜面位置に長手方向の全長に亘る一対のミシン目６４が設けられ、かつ、これらのミシン目６４間に被破断帯６５が形成されているとともに、この被破断帯６５の幅方向の中央位置に長手方向の全長に亘るようにカットテープ４０が一体に積層されているため、この被破断帯６５の端部の摘み片６６を摘んでカットテープ４０を外側に向けて引くことにより、図６に二点鎖線で示すように、ミシン目６４が破断して被破断帯６５が上側シート体６０から外れ、これによって包装シート１１の斜面部分が左右に分割される。
【００６０】
そして、包装シート１１の斜面部分が左右に分割された状態でこれらの分割された部分をそれぞれ指で摘んで互いに離間方向に引き離すことにより、包装シート１１の残りの部分も破断し、内部のサンドイッチＲ２を取り出すことができるようになる。
【００６１】
しかも、ミシン目６４は、下側フィルム７０には設けられていないため、包装シート１１でサンドイッチＲ２を包んだ状態では収納空間７３に収納されているサンドイッチＲ２が乾燥するような不都合を確実に防止することができる。
【００６２】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００６３】
（１）上記の実施形態においては、中間シート体２２，６２としてレーヨン紙からなるものが採用されているが、本発明は、中間シート体２２，６２がレーヨン紙であることに限定されるものではなく、和紙等の紙材料そのものからなるものであってもよい。そして、中間シート体２２，６２としてたとえ丈夫な和紙が採用されたとしても、これらにはミシン目２４，６４が設けられているため、このミシン目２４，６４の存在によって和紙を容易に分断することができる。
【００６４】
そして、外側シート体２０および上側シート体６０の各中間シート体２２，６２として和紙等の天然紙素材を含む紙材料を用いた場合において、当該包装シートで被包食品を包んだ後のスポット溶着処理を行わずに接着剤や粘着テープで包装の解けを防止するようにするのであれば、当該中間シート体２２，６２の外面側に、あえて第二フィルム２３，６３をコーティングしないようにすることも可能である。こうすることによって、包装シート１０，１１の表面の手触りが紙の手触りになり、触覚的にも高級感を得ることができる。
【００６５】
さらに、上記各中間シート体２２，６２として和紙等の天然紙素材を含む紙材料を用いた場合において、被包食品の種類や包装状況に応じて（例えば、内側フィルム３０と外側シート本体２０との接合を溶着処理に代えて接着剤を用いて接合する場合等）中間シート体２２，６２の内面側に第一フィルム２１，６１をコーティングしないようにすることも可能である。こうすることによって外側シート体２０および上側シート体６０のコストダウンを図った上で包装食品の高級感を高めることができる。
【００６６】
（２）上記の第一実施形態においては、乾燥したシート状海苔Ｎを装着するべく包装シート１０を外側シート体２０と内側フィルム３０とで構成してこれらの間に収納空間３５を形成し、この収納空間３５にシート状海苔Ｎを装填することによって握り飯Ｒ０の湿気がシート状海苔Ｎに移らないようにしているが、当初から握り飯Ｒ０に海苔が巻かれて当該海苔が湿った状態になっているような海苔がウエットタイプの握り飯を包装するような場合には、シート状海苔Ｎを収納する収納空間３５が不要であるから内側フィルム３０は特に必要ではなく、外側シート体２０のみによって包装シートを構成してもよい。
【００６７】
（３）内側フィルム３０を用いないで外側シート本体のみによって包装シートを構成するものとして、図７に示すような包装シート１２を挙げることができる。図７は、本発明に係る包装シート１２の第三実施形態を示す断面図であり、乾燥したシート状海苔Ｎを介することなく、包装シート１２によって直に握り飯Ｒ０（予め海苔が巻かれたものを含む）を包装する、いわゆる直巻き用のものである。この図に示すように、第三実施形態の包装シート１２は、外側シート体２０の裏面側（図７における上面側）に、第一実施形態の内側フィルム３０に代えて、外側シート体２０と同一の材料で構成された湾曲防止用シート本体８０が積層されている。
【００６８】
この湾曲防止用シート本体８０は、外側シート体２０の第一フィルム２１に対応した（すなわち同一材料からなる）第一フィルム８１と、同中間シート体２２に対応した中間シート体８２と、同第二フィルム２３に対応した第二フィルム８３とから構成されている。
【００６９】
このような湾曲防止用シート本体８０は、覆いテープ５０と干渉しないように幅寸法が設定されたものの一対が用意され、それぞれが外側シート体２０の幅方向の両側部で長手方向（図７の紙面に直行する方向）の全長に亘って積層された上で各周縁部が外側シート体２０の周縁部に溶着され、これによって覆いテープ５０が存在する部分を除いて表裏に外側シート体２０と湾曲防止用シート本体８０とが対向した状態になっている。その他の構成は、第一実施形態の包装シート１０と同様である。
【００７０】
第三実施形態の包装シート１２によれば、同一構造の外側シート体２０と湾曲防止用シート本体８０とが、互いに面対称で積層されて縁部同士が溶着されているため、包装シート１２は、湾曲するようなことはなく、常に平面状態を維持することができる。従って、包装シート１２を所定の包装装置に順次供給して自動的に握り飯Ｒ０を包装処理するに際し、湾曲していることによって包装シート１２が機械にかからなくなるような不具合が生じることはなく、常に適正な自動包装処理を確保することができる。しかし、直巻き用の包装シート１２であっても、包装シート１２が湾曲しないのであれば湾曲防止用シート本体８０を設けなくてもよい。
【００７１】
（４）上記の実施形態においては、内側フィルム３０および下側フィルム７０として通常の透明な合成樹脂製のフィルムが用いられているが、こうする代わりに内側フィルム３０および下側フィルム７０として外側シート体２０と同様の材料を用いたものを採用してもよい。こうすることによって包装シートは、全体的に和紙によって形成されているような印象を与え、包装食品Ｒ１，Ｒ３の高級感をさらに高めることができる。
【００７２】
（５）上記の第二実施形態においては、上側シート体６０の短辺側の端部にコ字状に切り起されることによって形成した摘み片６６が設けられているが、本発明は、摘み片６６がコ字条であることに限定されるものではなく、上側シート体６０の短辺側の端部を、ミシン目６４の延長線に沿って縁部を過ぎるまで（図４に示す例では周縁溶着帯７１を過ぎるまで）切り込みを設けてもよい。こうすることによって摘み片６６の先端縁部が外部に露出した状態になるため、当該先端縁部に指先を当ててから摘み片６６を起すことが可能になり、これによって摘み片６６が摘み易くなる。
【００７３】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の請求項１記載の発明によれば、包装シートは、被包食品を包むシート本体と、このシート本体の分断を案内する破断手段とを備えて構成され、かつ、シート本体には表面艶消し処理であるマット処理が施されているため、包装シートによって包装された被包食品は、シート本体が透明である場合には被包食品が透けて見苦しく、商品が安っぽく見えるような不都合が解消されるばかりか、風合いの向上によって高級感が付与され、これによって包装食品のトータルとしての商品価値を高めることができる。
【００７４】
また、本発明の請求項１記載の包装シートによれば、シート本体には、二条の破断援助ラインと、破断援助ライン間に積層された当該破断援助ラインと平行に延びる破断手段としてのカットテープが設けられているため、たとえシート本体が破断困難な和紙状のものであってもカットテープを引っ張ることでシート本体を一対の破断援助ラインに沿って順次容易に破断させることができる。
【００７５】
しかも、シート本体の内面側には破断援助ラインを覆って積層された覆いテープが設けられているため、破断援助ラインを通した包装シート内に対する空気の流通が阻止され、空気の流通に起因した被包食品の変質を確実に防止することができる。
【００７６】
本発明の請求項２記載の包装シートによれば、包装シートを内面側が直接接触した状態で被包食品を包む内側シート体と、この内側シート体に積層された外側シート体とから構成し、マット処理を外側シート体に施しているため、包装食品の高級感を高めた上で、被包食品をより衛生的なものとすることができる。
【００７７】
本発明の請求項３記載の包装シートによれば、外側シート体を、内側となる合成樹脂製の第一フィルムと、この第一フィルムに積層された漉き模様を有する中間シートと、この中間シートに積層された第二フィルムとの三層構造で構成するとともに、当該外側シート体を横断した二条の破断援助ラインを設け、さらにマット処理を第二フィルムに施しているため、中間シートの漉き模様によって高級感を付与した上で、たとえ中間シートが破れ難いものであっても、破断援助ラインの存在で当該ラインに沿って外フィルムを容易に破ることができる。
【００７８】
本発明の請求項４記載の包装シートによれば、外側シート体には、内面側で各破断援助ラインを覆って積層された破断援助ラインの方向に延びる覆いテープが設けられているため、空気の流通に起因した被包食品の変質が確実に防止されるばかりか、包装食品からの液状物の漏出を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る包装シートの第一実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
【図２】図１に示す包装シートのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】握り飯が包装シートによって包装された状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る包装シートの第二実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
【図５】図４に示す包装シートのＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】サンドイッチが包装シートによって包装された状態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る包装シートの第三実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
【図８】従来の包装シートを例示する図であり、（イ）は、包装シートの斜視図、（ロ）は、握り飯が包装シートによって包装された状態の斜視図をそれぞれ示している。
【符号の説明】
１０包装シート（シート本体）
１１包装シート２０外側シート体
２１第一フィルム２２中間シート体
２３第二フィルム２４ミシン目
２５被破断帯２６摘み片
３０内側フィルム（内側シート体）
３１左内側フィルム片３２右内側フィルム片
３３重ね合せ部３４溶着帯
３５収納空間４０カットテープ
５０覆いテープ５１溶着帯
６０上側シート体６１第一フィルム
６２中間シート体６３第二フィルム
６４ミシン目６５被破断帯
６６摘み片
７０下側フィルム（下側シート体）
７１周縁溶着帯７２横断溶着帯
７３収納空間７４装填口
Ｎシート状海苔Ｒ０握り飯
Ｒ１，Ｒ３包装食品Ｒ２サンドイッチTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging sheet for wrapped food used for packing so-called wrapped foods such as nigiri rice, nigiri sushi, rolled sushi, sandwiches, various confectioneries, or hamburger steaks.
[0001]
[Prior art]
Conventionally, there is known a packaging sheet 100 for packaging nibori rice R0, which is a kind of encapsulated food as shown in FIG. As shown in FIG. 8A, the packaging sheet 100 has an outer film 110 formed of a thin transparent film made of a synthetic resin, having a shape in which each corner that presents a rectangle in a developed state is cut off, It has a basic configuration composed of the outer film 110 and the inner film 120 made of the same material, which are laminated on the outer film 110.
[0002]
The outer film 110 has a dividing tape 111 that extends over the entire length in the longitudinal direction and is attached at the center position in the width direction on the inner surface side (the upper surface side in FIG. 8A). Also, a pair of cuts 112 are provided on both sides of the dividing tape 111 at one short edge of the outer film 110, thereby forming a gripping piece 113 between the cuts 112 that can be gripped by a finger.
[0003]
The inner film 120 has a pair of widthwise half-split inner films 121 and 122 (a left half-split inner film 121 and a pair of widthwise half-split inner films 121 and 122 having an overlapping portion 123 overlapped with each other along the cutting tape 111 at a portion corresponding to the holding piece 113. It is constituted by a right half-split inner film 122).
[0004]
Then, with the inner film 120 composed of the split inner films 121 and 122 laminated on the inner surface side of the outer film 110, these edges are welded in a ring shape while leaving the holding pieces 113, thereby forming a welded portion 130. Thereby, the packaging sheet 100 as shown in FIG. 8A can be obtained.
[0005]
In a state where the sheet laver 140 is inserted into such a wrapping sheet 100, the rice noodles R <b> 0 are traversed in the width direction as shown by a two-dot chain line in FIG. Then, both sides of the packaging sheet 100 in the longitudinal direction are bent to wrap the rice noodles R0, and are stopped by spot welding processing, so that the rice sheets R0 are wrapped by the packaging sheet 100 as shown in FIG. The packaged food R1 with laver 140 is completed.
[0006]
According to the packaged food R1, when the gripping piece 113 is gripped with a finger and the gripping piece 113 is pulled in the direction of the arrow in FIG. The cut 110 is cut so that the cut 112 is elongated, whereby the nigiri R0 is wrapped by the split outer film 110 and each of the split inner films 121 and 122 that were originally split. Then, if each of the bisected outer film 110 and each half-split inner film 121, 122 is opened and divided into left and right portions, the rice-like rice R0 in a state where the sheet-like laver 140 remains and is covered with laver is obtained.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned conventional packaging sheet 100, since the transparent film made of synthetic resin is adopted as the outer film 110, the wrapped food inside (the sheet-like laver 140 in the example of FIG. 8) is used. Is seen through as it is, which presents a disadvantage that the packaged food R1 looks cheap.
[0008]
In order to solve such inconvenience, it is conceivable to use a material such as Japanese paper for the outer film 110. In this way, the rice cooked rice R0 wrapped by the wrapping sheet cannot be seen directly from the outside, but since the paper material such as Japanese paper is strong, it cannot be easily cut even by using the cutting tape 111.
[0009]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to provide a packaging sheet for an encapsulated food that can impart a sense of quality to the packaged food. It is another object of the present invention to provide a packaging sheet for an encapsulated food which can be easily divided after imparting a high-class feeling.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a packaging sheet for encapsulated food used for packaging the encapsulated food. In the It is provided with a sheet body for wrapping packaged food, and this sheet book Body Matt treatment is applied, Further, it has a breaking means for breaking guide and two break assist lines, and is provided with a covering tape laminated on the inner surface so as to cover each break assist line, and the breaking means is provided with a breaking assist line. A cut tape provided between and along the break assist line It is characterized by the following.
[0011]
In the present invention, the breaking means is for assisting the separation of the sheet body, and is, for example, laminated on the back side of the sheet body in a band shape across the sheet body, and the tensile stress is larger than that of the sheet body. It is general to use a cut tape made of synthetic resin, but not limited to the cut tape, perforations formed in the sheet body, and formed by being subjected to press processing on the sheet body so as to be linearly concave and sunk. So-called cutting lines are also included in the concept of the breaking means. Due to the presence of the breaking means, the sheet body in a state where the packaged food is wrapped can be easily broken.
[0012]
Further, in the present invention, the mat treatment is a matting treatment of the surface of the sheet body, and it does not matter whether the sheet body before the treatment is transparent or opaque. Then, even when the sheet body is originally transparent, the sheet body becomes matte by being subjected to the matting process, and as a result, becomes translucent or opaque. Also, in the present invention, the concept of matting includes the fact that the sheet body is made of an opaque material that is matte in nature. Accordingly, a matte opaque material such as a paper material, a material similar to the paper material, or a material containing these materials is also included in the category of the matted sheet body in the present invention.
[0013]
According to the present invention, the outer surface of the packaged food packaged by the sheet body is covered by the opaque sheet body that has been subjected to the matte treatment. The packaged food is difficult to see through and the inconvenience of making the product look cheaper occurs.However, such inconvenience is not only eliminated, but also the texture is added to the sheet body to give a high-class feeling. Increases the commercial value of Further, since the sheet main body is provided with the rupture means, the sheet main body in a state where the packaged food is wrapped is easily broken, and the encapsulated food can be easily taken out from the packaged sheet main body.
[0015]
In the present invention, the break assist line is a line formed linearly on the sheet body to assist in breaking the sheet body, and is typically a perforation or a groove formed by pressing. Cutting line and the like.
[0016]
According to the present invention, since the sheet body is provided with the pair of break assist lines, the cut tape is picked with a finger and pulled outward in a state where the wrapped food is wrapped in the wrapping sheet. Thereby, even if the sheet body is a Japanese paper-shaped sheet that is difficult to break, the sheet body is easily broken sequentially along a pair of break assist lines, whereby the sheet body is easily broken.
[0017]
And since the covering tape which covers the break assist line on the inner side is provided, the flow of air to the inside of the packaging sheet through the break assist line is prevented, and the deterioration of the encapsulated food due to the flow of air is prevented. Not only is reliably prevented, but also in the case where a liquid material such as a sauce is applied to the packaged food, the leakage of the liquid material is reliably prevented. By the way, if a cover tape that can be easily broken is used, the cover tape does not hinder the break of the sheet body.
[0018]
Claim 2 According to the invention described in claim 1, in the invention according to claim 1, an inner sheet body that wraps the wrapped food in a state where the inner surface side is in direct contact, and an outer sheet body laminated on the inner sheet body, and the mat treatment is performed on the outer side. It is characterized by being applied to a sheet body.
[0019]
According to the present invention, the wrapped food is packaged by the packaging sheet so as to be in contact with the inner sheet body side, so that the inner sheet body and the outer sheet body are double-wrapped, The hygienic product effectively prevents the invasion of microorganisms into the packaging film, and the outside is covered with a matte opaque outer sheet, giving it a high-class feel and a commercial value. Goes up.
[0020]
Further, the packaging sheet of the present invention may be used in such a manner that the packaged food is interposed between the inner sheet body and the outer sheet body so as to be packaged. When such a packaging method is adopted, the packaged food as a product may be displayed such that the outer sheet body is positioned on the upper side. By doing so, a beautiful outer sheet body can be made to stand out, so that the packaged food can be given a sense of quality.
[0021]
Claim 3 The invention described in the claims 2 In the invention described in the above, the outer sheet body is an intermediate sheet body, a first synthetic resin film on the inner surface side laminated on the intermediate sheet body, and a second film on the outer surface side laminated on the intermediate sheet body. It has a three-layer structure with a film, wherein the matting treatment is performed on the second film, and the intermediate sheet body is formed of a material capable of forming a drawing pattern.
[0022]
In the present invention, the woven pattern is, for example, a pattern that gives a sense of quality to the packaged food, because the streaks of fibers are exposed in some places, as seen in Japanese paper, and the appearance is extremely elegant in design. Very suitable. As a material capable of forming a paper pattern, a typical example is Japanese paper, but not limited to Japanese paper, a cellulose derivative such as acetylcellulose can also be suitably used. When a cellulose derivative prepared in the form of Japanese paper is used, the packaged food is provided with a high-grade feel while ensuring low cost.
[0023]
According to the present invention, the intermediate sheet on which the pattern is formed is tightly held between the first film and the second film, so that the pattern on the surface side of the intermediate sheet is matted. The packaged food formed by wrapping the packaged food with the packaging sheet becomes more luxurious because the packaged food becomes visible with a slightly blurred texture through the two films.
[0024]
In addition, since the film is laminated on both the front and back of the intermediate sheet, it is possible to temporarily weld the overlapping portions while wrapping the food to be wrapped in the packaging sheet, thereby facilitating the packaging process. Is realized.
[0025]
Claim 4 The invention described in the claims 3 notes In the described invention, The two-line break assist line and the covering tape are provided on the outer sheet body. It is characterized by the following.
[0026]
According to the present invention, the presence of the covering tape prevents the air from flowing into the packaging sheet through the break assisting line, so that the quality of the encapsulated food due to the air flow is reliably prevented. In addition, even when the packaged food is provided with a liquid material such as a sauce, the leakage of the liquid material is reliably prevented. If a cover tape that covers the break assist line is easily breakable, the cover tape does not hinder the break of the outer sheet member.
[0027]
In addition, by interposing a sheet-like food such as laver between the inner sheet and the outer sheet, the presence of the inner sheet prevents contact between the encapsulated food and the sheet-like food before dividing the packaging sheet. While the deterioration of the sheet-shaped food is prevented, such as moistening of the sheet-like food, the packaged food is covered with the remaining non-moist sheet-like food when the packaging sheet is divided.
[0028]
Furthermore, since the outer sheet body is provided with a pair of break assisting lines, in a state in which the wrapped food is wrapped in the packaging sheet, the tearing means is pinched with a finger and pulled outwards, so that even if the outer side is pulled outward. Even if the sheet body contains a washi or a washi-shaped intermediate sheet that is difficult to break, the outer sheet body is easily broken sequentially along a pair of break assist lines, whereby the outer sheet body is easily broken. Can be
[0029]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a first embodiment of a packaging sheet 10 according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line AA. The packaging sheet 10 of this embodiment is for nigiri rice R0.
[0030]
First, as shown in FIG. 1, the packaging sheet 10 is formed in an octagonal shape by obliquely cutting out four corners of a rectangular shape in plan view. The wrapping sheet 10 includes an outer sheet body 20 positioned on the outer surface side in a state of wrapping the rice cake R0, and an inner film (inner sheet body) 30 laminated on the inner surface side (upper side in FIG. 1) of the outer sheet body 20. And a film-like covering tape 50 having a cut tape (breaking means) 40 laminated on the inner surface side of the outer sheet body 20 so as to extend in the longitudinal direction at the center in the width direction of the outer sheet body 20. It has a basic configuration.
[0031]
In the present embodiment, the outer sheet body 20 includes a first film 21, an intermediate sheet body 22, and a second film 23. The first film 21 is laminated on the inner surface side (upper side in FIGS. 1 and 2) of the intermediate sheet body 22 by a predetermined coating process, and the second film 23 is laminated on the outer surface of the intermediate sheet body 22 by a predetermined coating process. It is stacked on the side.
[0032]
The first film 21 and the second film 23 are formed of a thin film of a normal thermoplastic synthetic resin such as polyethylene or polypropylene, whereas the intermediate sheet 22 is formed of a so-called rayon formed in a Japanese paper shape. Paper is adopted. As a result, a woven pattern such as Japanese paper is formed on the front and back surfaces of the intermediate sheet body 22, and the woven pattern can be seen through the second film 23, so that the packaging sheet 10 is rich in quality. I am trying to become.
[0033]
The reason why the intermediate sheet body 22 is sandwiched between the first film 21 and the second film 23 made of a usual thermoplastic synthetic resin is as follows. That is, when the wrapped rice R0 is wrapped in the wrapping sheet 10, as shown in FIG. 3, the front and back sides of the wrapping sheet 10 overlap each other (in an overlapping mode, the inner side of the outer sheet body 20 and the inner film 30 overlap, And there is an overlap between the outer surface side of the outer sheet member 20 and the inner film 30). Therefore, in order to prevent the package from being unraveled in such an overlapped state, it is necessary to perform spot welding on the overlapped portion. This is because it is necessary to laminate the first film 21 and the second film 23 made of a synthetic resin material that can be easily welded on the front and back of the intermediate sheet body 22 that is difficult to perform a typical welding process.
[0034]
Further, the second film 23 is subjected to a matting process on the surface side, and is made translucent by the matting process. Thereby, since the stencil pattern on the surface of the intermediate sheet body 22 is visually recognized through the translucent second film 23, a dim feeling is brought out, whereby the packaging sheet 10 is rich in texture and high quality. Become something.
[0035]
The width of the covering tape 50 is set wider than that of the band 25 to be broken. Each side edge of the covering tape 50 is welded to the first film 21 in a state of being laminated on the outer sheet body 20 so as to cover the band 25 to be broken from the first film 21 side. Therefore, the first film 21 is in a state in which a pair of welding zones 51 in the width direction are formed by these welding portions.
[0036]
At one end of each perforation 24, a finger-pinchable tab 26 formed by breaking each perforation 24 over a predetermined depth including the covering tape 50 is formed. The torn strip 25 is broken along the perforations 24 by pulling the knob 26 and pulling it outward, so that the outer sheet body 20 can be easily divided into two sides. .
[0037]
The cut tape 40 is formed of a predetermined synthetic resin material that has been subjected to a uniaxial stretching process in the longitudinal direction, so that the tensile stress in the longitudinal direction is larger than the tensile stress in the width direction, so that it is difficult to be torn. I have. After the first film 21, the intermediate sheet 22, the second film 23, and the covering tape 50 are laminated and adhered or laminated to each other, the cut tape 40 extends over the entire length in the central portion in the width direction of the covering tape 50. Is stuck.
[0038]
The outer sheet body 20 with the cut tape 40 and the covering tape 50 formed in this manner has the entire length in the longitudinal direction within the range of the covering tape 50 at each outer position in the width direction of the cut tape 40. A pair of perforations (rupture assisting lines) 23 extending in the width direction are formed in advance, and a band 25 to be broken is formed between the pair of perforations 24.
[0039]
The inner film 30 is constituted by a pair of inner film pieces 31 and 32 (left inner film piece 31 and right inner film piece 32) formed symmetrically to the left and right. The width of each of the inner film pieces 31 and 32 is set to be slightly wider than の of the width of the outer sheet body 20, whereby each of the inner film pieces 31 and 32 becomes the first film 21 of the outer sheet body 20. The overlapping portion 33 extending in the longitudinal direction is formed at the center in the width direction in a state where the overlapping portion 33 is overlapped on the side.
[0040]
Then, in a state where such an inner film 30 is laminated on the first film 21 side of the outer sheet body 20 provided with the covering tape 50 having the cut tape 40, these peripheral portions are subjected to a welding process, thereby As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the packaging sheet 10 having the welding zone 34 formed on the periphery is formed. In a state where the packaging sheet 10 is formed, a storage space 35 is formed between the outer sheet body 20 and the inner film 30, the periphery of which is closed by a welding band 34, and which has an opening in the overlapping portion 33. ing.
[0041]
In the present embodiment, the storage space 35 is loaded with sheet laver N as a sheet food. The sheet-like laver N is placed on the first film 21 in advance in the manufacturing process of the packaging sheet 10, and is subjected to the forming process of the welding band 34 in this state so as to be loaded into the storage space 35. I have. However, instead of this, the laminating portion 33 may be opened after only the packaging sheet 10 is formed, and the sheet-like laver N may be inserted into the storage space 35 from here.
[0042]
The first film 21, the second film 23, the inner film 30, and the covering tape 50 are formed of a thermoplastic synthetic resin having a relatively low softening point. Examples of the thermoplastic synthetic resin include polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyamide (PA), polyvinylidene chloride (PVDC), and ethylene vinyl acetate prepared to have a predetermined softening point. A copolymer (EVA) or the like is preferably used.
[0043]
Further, as the intermediate sheet body 22, a synthetic resin commonly called rayon paper made of a so-called cellulose derivative such as acetylcellulose, acetic acid / cellulose nitrate, methylcellulose, ethylcellulose or carboxymethylcellulose is preferably used. In the manufacturing process of the intermediate sheet body 22 made of such a cellulose derivative, a predetermined treatment for imparting a drawing pattern is performed, so that the intermediate sheet body 22 can have a high-class feel.
[0044]
As the mat treatment, a sand blast method in which sand is sprayed on the surface of the second film 23, an etching mat method in which the surface of the second film 23 is etched with an alkali saponifying solution or an organic solvent, and a matting agent coated on the surface to form a mat. A matting agent coating method or a matting roll method in which the second film 23 is passed through a roll having a matte surface such as a matte pattern or a woven pattern can be used.
[0045]
In this embodiment, a mat roll method is employed. Specifically, the raw material of the second film 23 in the molten state is supplied to the surface of the intermediate sheet body 22 moving in the stretched state via a predetermined supply roll, and the material is laminated on the surface of the intermediate sheet body 22. Before the coating layer having a uniform thickness is solidified, the matte pattern on the surface of the mat roll is transferred to the second film 23 by a press treatment by dipping the coating layer into a rotating mat roll.
[0046]
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the nigiri rice R0 is wrapped by the wrapping sheet 10. As shown in this figure, the packaged food R1 formed by wrapping the rice nibble R0 with the packaging sheet 10 has the second film 23 on the outermost side having a sashimi pattern such as Japanese paper. Compared with the conventional packaging sheet 100 (FIG. 8) in which the contents can be seen through, the packaging sheet 100 is less unsightly, elegant, and rich.
[0047]
In addition, in the state where the rice nibble R0 is wrapped by the packaging sheet 10, there is a portion where the first film 21 and the second film 23 of the heat-weldable outer sheet body 20 overlap with the inner film 30. The overlapped portions are spot-welded to each other at appropriate places. By doing so, the inconvenience of unwrapping the packaging sheet 10 once wrapped with the rice noodles R0 is avoided.
[0048]
As shown in FIG. 1, the outer sheet body 20 is provided with a pair of perforations 24 over the entire length in the longitudinal direction, and includes a covering tape 50 including a covering tape 50 between these perforations 24. Since the rupturable band 25 is formed and the cut tape 40 is integrally laminated at the center position in the width direction of the rupturable band 25 over the entire length in the longitudinal direction, the end of the rupturable band 25 is formed. 3, the perforation 24 is broken, and the covering tape 50 is also broken, so that the band 25 to be fractured is pulled out as shown by a two-dot chain line in FIG. The package sheet 10 comes off the sheet body 20, whereby the packaging sheet 10 is divided into right and left.
[0049]
Then, by separating the left and right halves of the packaging sheet 10 in opposite directions in a state where the packaging sheet 10 is divided into right and left, the left inner film piece 31 originally composed of the two inner film pieces 31 and 32 and The right inner film piece 32 is also divided into left and right parts, and the packaging sheet 10 is pulled apart to the left and right.
[0050]
Moreover, since each perforation 24 of the outer sheet body 20 is covered with the covering tape 50 from the inner surface side, external moisture enters the inside through the perforation 24 with the wrapping sheet 10 wrapping the rice cake R0. And the sheet-like laver N stored in the storage space 35 can be reliably prevented from becoming moist.
[0051]
FIG. 4 is a partially cutaway perspective view showing a second embodiment of the packaging sheet according to the present invention, and FIG. 5 is a sectional view taken along line BB. As shown in these drawings, the packaging sheet 11 of the second embodiment is intended for a sandwich, and is formed in a trapezoidal shape with left and right targets in plan view. The packaging sheet 11 includes an upper sheet body 60, a lower film 70 of the same shape laminated on a lower surface side of the upper sheet body 60, and a similar cut tape 40 laminated on a back surface side of the upper sheet body 60. It is comprised including. In the second embodiment, the covering tape 50 employed in the first embodiment is not employed, but the covering tape 50 may be employed.
[0052]
The upper sheet body 60 is further laminated on the first film 61 on the inner side (the lower surface side in FIG. 4), the intermediate sheet body 62 laminated on the upper surface side of the first film 61, and the intermediate sheet body 62. And a second film 63. And while the first film 61 and the second film 63 are formed of the same ordinary thermoplastic synthetic resin as the first and second films 21 and 23 of the first embodiment, The film 63 is formed of rayon paper having a woven pattern such as Japanese paper on the front and back, similar to the intermediate sheet body 22 of the first embodiment.
[0053]
The intermediate sheet body 62 and the second film 63 are provided with a pair of perforations 64 formed along the center line of the trapezoidal packaging sheet 11 and sandwiching the center line. These perforations 64 are formed between a position slightly inside from the top side of the second film 63 and a predetermined position up to the bottom side. A band 65 to be broken is formed between the pair of perforations 64.
[0054]
On the other hand, the first film 61 is not provided with the perforations (rupture assisting lines) 63. The upper sheet body 60 is formed by welding or bonding each other in a state where the second film 63 is laminated on the first film 61. The cut tape 40 is welded or adhered to the first film 61 side of the upper sheet body 60 thus formed so as to overlap with the band 65 to be broken.
[0055]
The edge of the short side of the upper sheet body 60 in the rupturable band 65 is cut and raised over a predetermined range, thereby forming a knob 66 that is turned outward in this portion. ing. The knob 66 is for peeling the band 65 to be broken from the upper sheet body 60.
[0056]
The lower film 70 is formed of the same synthetic resin material as the inner film 30. The upper sheet body 60 is overlapped with the cut tape 40 facing the lower film 70, and the oblique side portion and the top side portion of the trapezoidal shape are continuously welded, so that the upper sheet body 60 and the lower film 70 are welded to each other. After forming the peripheral welding zone 71, a welding process is performed so as to cross the pair of oblique sides at a position near the trapezoidal top side and at a position not interfering with the knob 66, thereby forming a transverse welding zone 72. , The packaging sheet 11 is finished.
[0057]
In the packaging sheet 11 thus obtained, a storage space 73 for storing the sandwich is formed between the lower film 70 and the first film 61 of the upper sheet body 60, and the trapezoidal bottom side is formed. A loading port 74 for loading the sandwich into the storage space 73 is formed between the upper sheet body 60 and the lower film 70 of the portion.
[0058]
FIG. 6 is a perspective view showing a state where the sandwich R2 is packaged by the packaging sheet 11. FIG. As shown in this figure, the packaged food R3 obtained by packaging the sandwich R2 with the packaging sheet 11 has the second film 63 having a woven pattern such as Japanese paper in the upper half thereof. The overall balance is extremely graceful and luxurious.
[0059]
The upper sheet body 60 is provided with a pair of perforations 64 over its entire length in the longitudinal direction at the slope position, and a rupturable band 65 is formed between these perforations 64. Since the cut tape 40 is integrally laminated at the center position in the width direction of the rupture band 65 so as to extend over the entire length in the longitudinal direction, the cut piece 66 at the end of the rupture band 65 is pinched and the cut tape 40 is moved outward. 6, the perforation 64 is broken and the torn band 65 is detached from the upper sheet body 60 as shown by the two-dot chain line in FIG. 6, whereby the slope portion of the packaging sheet 11 is divided into right and left. You.
[0060]
Then, in a state where the slope portion of the packaging sheet 11 is divided into right and left, each of the divided portions is gripped with a finger and separated from each other in a separating direction, so that the remaining portion of the packaging sheet 11 is also broken, and the internal sandwich is formed. R2 can be taken out.
[0061]
Moreover, since the perforation 64 is not provided on the lower film 70, the sandwich R2 stored in the storage space 73 is reliably prevented from drying when the sandwich R2 is wrapped by the packaging sheet 11. can do.
[0062]
The present invention is not limited to the above embodiment, but also includes the following contents.
[0063]
(1) In the above embodiment, the intermediate sheet members 22 and 62 are made of rayon paper. However, the present invention is limited to the case where the intermediate sheet members 22 and 62 are made of rayon paper. Instead, it may be made of paper material itself such as Japanese paper. Even if strong Japanese paper is used as the intermediate sheet bodies 22 and 62, the Japanese paper is easily divided by the perforations 24 and 64 because they are provided with the perforations 24 and 64. be able to.
[0064]
When a paper material including a natural paper material such as Japanese paper is used as each of the intermediate sheet members 22 and 62 of the outer sheet member 20 and the upper sheet member 60, spot welding after the packaged food is wrapped in the packaging sheet. If the package is to be prevented from being unraveled with an adhesive or an adhesive tape without performing the treatment, the outer surfaces of the intermediate sheet bodies 22 and 62 should not be intentionally coated with the second films 23 and 63. Is also possible. By doing so, the feel of the surfaces of the packaging sheets 10 and 11 becomes the feel of paper, and a sense of quality can be obtained tactilely.
[0065]
Furthermore, when a paper material containing a natural paper material such as Japanese paper is used as each of the intermediate sheet bodies 22 and 62, depending on the type of the food to be wrapped and the state of packaging (for example, the inner film 30 and the outer sheet body 20, (For example, when an adhesive is used in place of the welding process), the first films 21 and 61 may not be coated on the inner surfaces of the intermediate sheet bodies 22 and 62. By doing so, the cost of the outer sheet body 20 and the upper sheet body 60 can be reduced, and the luxury of the packaged food can be enhanced.
[0066]
(2) In the above-described first embodiment, the packaging sheet 10 is configured by the outer sheet body 20 and the inner film 30 so that the dried sheet-like laver N is mounted, and a storage space 35 is formed therebetween. By loading the sheet-shaped laver N into the storage space 35, the moisture of the rice noodles R0 is prevented from transferring to the sheet-shaped laver N, but from the beginning, the seaweed is wound on the rice-grid R0 and the seaweed becomes wet. When nori is used for packaging wet-type hand-cooked rice, the storage space 35 for storing the sheet-like nori N is unnecessary, so the inner film 30 is not particularly necessary. You may comprise a sheet.
[0067]
(3) The packaging sheet 12 shown in FIG. 7 can be cited as one in which the packaging sheet is constituted only by the outer sheet body without using the inner film 30. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the packaging sheet 12 according to the present invention, and the rice sheet R0 (the one in which nori is previously wound) is directly wrapped by the packaging sheet 12 without passing through the dried sheet laver N. ), For so-called series winding. As shown in this figure, the packaging sheet 12 of the third embodiment has an outer sheet body 20 on the back side (upper side in FIG. 7) of the outer sheet body 20 instead of the inner film 30 of the first embodiment. The sheet body 80 for bending prevention made of the same material is laminated.
[0068]
The sheet body 80 for curving prevention includes a first film 81 corresponding to the first film 21 of the outer sheet member 20 (that is, made of the same material), an intermediate sheet member 82 corresponding to the intermediate sheet member 22, and a And a second film 83 corresponding to the two films 23.
[0069]
A pair of such curving prevention sheet main bodies 80 having a width dimension set so as not to interfere with the covering tape 50 is prepared, and each of the pair is prepared on both sides in the width direction of the outer sheet body 20 in the longitudinal direction (see FIG. (Perpendicular to the plane of the paper) over the entire length, and the respective peripheral edges are welded to the peripheral edge of the outer sheet body 20. The sheet body 80 for curving prevention is in a state of facing. Other configurations are the same as those of the packaging sheet 10 of the first embodiment.
[0070]
According to the packaging sheet 12 of the third embodiment, the outer sheet body 20 and the sheet body 80 for curving prevention having the same structure are stacked in plane symmetry with each other and their edges are welded. It does not bend, and can always maintain a planar state. Therefore, when the packaging sheet 12 is sequentially supplied to a predetermined packaging apparatus to automatically perform the packaging process of the rice nibble R0, there is no occurrence of a problem that the packaging sheet 12 is not applied to the machine due to the curvature, A proper automatic packaging process can always be ensured. However, even if it is the packaging sheet 12 for straight winding, the sheet body 80 for curving prevention may not be provided if the packaging sheet 12 is not curved.
[0071]
(4) In the above-described embodiment, a normal transparent synthetic resin film is used as the inner film 30 and the lower film 70. Instead, the outer sheet is used as the inner film 30 and the lower film 70. A body using the same material as the body 20 may be adopted. By doing so, the packaging sheet gives the impression that it is entirely made of Japanese paper, and the luxury of the packaged foods R1 and R3 can be further enhanced.
[0072]
(5) In the above-described second embodiment, the knob 66 formed by being cut and raised in a U-shape at the short side end of the upper sheet body 60 is provided. The knob 66 is not limited to the U-shaped strip, and the short side end of the upper sheet body 60 is moved along the extension of the perforation 64 until the edge passes over the edge (the example shown in FIG. 4). In this case, a cut may be provided (until the peripheral welding zone 71 is passed). By doing so, the tip edge of the knob 66 is exposed to the outside, so that it is possible to raise the knob 66 after touching the tip edge with the fingertip, thereby making the knob 66 easier to grip. Become.
[0073]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the first aspect of the present invention, the packaging sheet includes the sheet body that wraps the wrapped food, and the breaking unit that guides the sheet body to be divided. It is configured, and since the sheet body is subjected to a matting process as a matte surface treatment, the wrapped food packaged by the wrapping sheet is transparent when the sheet body is transparent. Not only the inconvenience that the product looks unsightly and inexpensive is not only eliminated, but also the feeling of quality is imparted by the improvement of the texture, whereby the total commercial value of the packaged food can be increased.
[0074]
Also, Claims of the invention 1 According to the packaging sheet described above, the sheet body is provided with two break assist lines, and cut tape as a rupture means extending in parallel with the break assist line stacked between the break assist lines. Even if the sheet main body is a Japanese paper-shaped one that is difficult to break, the sheet main body can be sequentially and easily broken along the pair of break assist lines by pulling the cut tape.
[0075]
Moreover, since the inner side of the sheet body is provided with a covering tape that is laminated so as to cover the break assisting line, the flow of air into the packaging sheet through the break assisting line is prevented, and the flow of air is caused. The deterioration of the encapsulated food can be reliably prevented.
[0076]
Claims of the invention 2 According to the described packaging sheet, the packaging sheet is composed of an inner sheet body that wraps the packaged food in a state where the inner surface is in direct contact, and an outer sheet body laminated on the inner sheet body, and the outer sheet body is subjected to mat treatment. , It is possible to make the packaged food more hygienic while enhancing the luxury of the packaged food.
[0077]
Claims of the invention 3 According to the packaging sheet described above, the outer sheet body, the first film made of synthetic resin on the inside, an intermediate sheet having a rake pattern laminated on the first film, and a second film laminated on the intermediate sheet In addition to the three-layer structure with the film, two break assisting lines are provided across the outer sheet body, and the matte treatment is applied to the second film. Above, even if the intermediate sheet is difficult to break, the outer film can be easily broken along the break assist line due to the presence of the break assist line.
[0078]
Claims of the invention 4 According to the packaging sheet described above, since the outer sheet body is provided with the covering tape extending in the direction of the breaking assist line laminated on the inner surface side and covering the respective breaking assist lines, the outer sheet body is covered by the air flow. In addition to reliably preventing deterioration of the packaged food, leakage of the liquid material from the packaged food can be reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a first embodiment of a packaging sheet according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the packaging sheet shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which rice is wrapped by a wrapping sheet.
FIG. 4 is a partially cutaway perspective view showing a second embodiment of the packaging sheet according to the present invention.
FIG. 5 is a sectional view taken along line BB of the packaging sheet shown in FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the sandwich is wrapped by a wrapping sheet.
FIG. 7 is a partially cutaway perspective view showing a third embodiment of the packaging sheet according to the present invention.
8A and 8B are diagrams illustrating a conventional packaging sheet, wherein FIG. 8A is a perspective view of the packaging sheet, and FIG. 8B is a perspective view of a state in which the rice is wrapped by the packaging sheet.
[Explanation of symbols]
10 Packaging sheet (sheet body)
11 Packaging sheet 20 Outer sheet body
21 First film 22 Intermediate sheet
23 Second film 24 Perforation
25 Band to be broken 26 Pick
30 Inner film (inner sheet)
31 Left inner film piece 32 Right inner film piece
33 Overlapping part 34 Welding zone
35 Storage space 40 Cut tape
50 Cover tape 51 Welding zone
60 Upper sheet body 61 First film
62 Intermediate sheet body 63 Second film
64 perforated 65
66 Pick
70 Lower film (lower sheet)
71 Peripheral welding zone 72 Transverse welding zone
73 Storage space 74 Loading port
N Sheet Nori R0
R1, R3 Packaged food R2 Sandwich

Claims

A packaging sheet for encapsulating foods used for packaging encapsulated food, is configured to include a seat body for encasing the encapsulating food, the sheet Body mat processing is performed, and, for breaking guide It has a rupture means and two rupture assistance lines, and is provided with a covering tape laminated on the inner surface so as to cover each rupture assistance line. A packaging sheet for encapsulated food, which is a cut tape provided along an assistance line .

The sheet body includes an inner sheet body that comes into contact with the packaged food, and an outer sheet body stacked on the inner sheet body, wherein the mat treatment is performed on the outer sheet body. The packaging sheet for encapsulated food according to claim 1 .

The outer sheet body has three layers of an intermediate sheet body, a first synthetic resin film on the inner surface side laminated on the intermediate sheet body, and a second film on the outer surface side laminated on the intermediate sheet body. 3. The packaging sheet for an encapsulated food according to claim 2 , wherein the packaging sheet is constituted by a structure, wherein the mat treatment is performed on the second film, and the intermediate sheet body is formed of a material capable of forming a stencil pattern. .

The packaging sheet for an encapsulated food according to claim 3, wherein the two-line break assist line and the covering tape are provided on the outer sheet body .