JP2004089130A

JP2004089130A - Packaging sheet for cooked rice processed food and packaged food

Info

Publication number: JP2004089130A
Application number: JP2002257991A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Ishikawa; 石川　陽一
Original assignee: Howa Sangyo KK
Current assignee: Howa Sangyo KK
Priority date: 2002-09-03
Filing date: 2002-09-03
Publication date: 2004-03-25
Anticipated expiration: 2022-09-03
Also published as: JP4047671B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging sheet, in which a cooked rice processed food can be packaged without bring the sheet into close contact with the food, thereby capable of applying it to the cooked rice processing food softly held to improve the general purpose property and imparting high-grade feeling to the packaged food. <P>SOLUTION: The packaging sheet is fed for packaging e.g. rice ball R which is a cooked rice-processed food and the sheet is composed of an outer film 20 and an inner film 30 laminated thereto and two cut tapes 40 as a cutting means crossing the outer film 20 in the central part is installed in the outer film 20. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、おにぎり等の米飯加工食品を包装するために用いられる米飯加工食品用の包装シートおよび当該包装シートによって米飯加工食品が包装されてなる包装食品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１６の（イ）に示すような、外フィルム１０１と、この外フィルム１０１に重ねられた左右一対の内フィルム１０２とからなるおにぎり（米飯加工食品）包装用の包装シート１００が知られている。この包装シート１００は、溶着処理で外フィルム１０１および各内フィルム１０２の周縁部に溶着部１０３が形成されているとともに、各内フィルム１０２の対向縁部が外フィルム１０１の幅方向の略中央位置で上下に互いに重なり合った状態になっている。外フィルム１０１と一対の内フィルム１０２との間には収納空間Ｖが形成され、当該収納空間Ｖに予め海苔（シート状食品）Ｓを装填し得るようになっている。
【０００３】
外フィルム１０１には、内面側の幅方向の中央部に長手方向に延びるカットテープ１０４が溶着されている。かかる包装シート１００の内フィルム１０２側の中央部に二点鎖線で示すような三角形状のおにぎりＲを載置した状態で各端縁を重ね合わせることにより当該おにぎりＲが包装シート１００によって挟まれた状態になる。さらに包装シート１００の重なり合った各端縁をおにぎりＲの上部側に巻き付け、粘着ラベルＬを巻き付けた部分に貼着することにより当該おにぎりＲが、図１６の（ロ）に示すように、包装シート１００によって包装された状態になる。
【０００４】
そして、おにぎりＲが包装シート１００で包装された状態で、カットテープ１０４の先端部を指で摘んで引っ張ることにより外フィルム１０１が二分割され、これによって包装シート１００から海苔Ｓに包まれたおにぎりＲを取り出すことができるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のように構成された包装シート１００は、本来的に三角形状にしっかりと握られたおにぎりＲを対象として包装するものであり、内フィルム１０２がおにぎりＲの表面に密着した状態で固く包み込むようになされているため、ふんわりと軟らかく握られた風合いのあるおにぎりＲを包装した場合にはおにぎりＲが変形し易く、柔らかさを保持したまま適正に包装することが困難であるばかりか、たとえ包装し得ても解包したときにおにぎりＲが割れるなどして崩れてしまうことがあり、おにぎりＲとしての保形性を維持することが困難であり、汎用性に欠けるという問題点が存在した。
【０００６】
また、おにぎりＲは、密着状態で包装シート１００に包装されるため、包装シート１００を介しておにぎりＲの形状がそのまま視認され、高級感に欠けるという不都合が存在した。
【０００７】
さらに、従来の包装シート１００にあっては、おにぎりＲを包装した状態でその解包時にカットテープ１０４によって外側シート１０１を分断した後、二つ割れになった包装シート１００の一方側をおにぎりＲから外し、引き続き同他方側をおにぎりＲから外さなければならず、包装シート１００の解包に３ステップもようすることから、解包操作の操作性が劣るという不都合も存在した。
【０００８】
加えて、従来の包装シート１００で包装されて形成した包装食品にあっては、おにぎりＲは、当該包装シート１００により包装された状態で、図１６の（ロ）に示すように、単に包装シート１００の重なり合った部分が粘着ラベルＬで止められただけとなっているため、包装シート１００内は密封状態にはなっておらず、したがって、包装シート１００内に各種の雑菌や粉塵などの異物が侵入し易い状況になっており、食品衛生上好ましくないという問題点も存在した。
【０００９】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、密着させることなく米飯加工食品を包装し得ることで軟らかく握られた米飯加工食品への適用をも可能とするなど汎用性を向上させ、さらに解包操作の操作性を改善した上で、包装食品に高級感を付与し得る米飯加工食品用の包装シートおよび内部への異物の侵入を確実に防止して食品衛生上好ましい状態となし得る包装食品を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、米飯加工食品の包装に供される包装シートであって、米飯加工食品を包むフィルム体と、略中央部で該フィルム体を横断するように設けられた２本の切断手段とを備えてなることを特徴とする米飯加工食品用の包装シートである。
【００１１】
この発明によれば、２本の切断手段の設けられた位置に米飯加工食品が位置するように当該米飯加工食品をフィルム体に載置した状態で米飯加工食品を境にしてフィルム体を互いに対向する方向へ向けて折り返し、当該フィルム体の互いに重なり合った部分に粘着ラベルを貼着したり、重なり合った縁部に溶着処理を施すことにより、米飯加工食品はフィルム体によって包装された状態になる。
【００１２】
このように、米飯加工食品を挟んで二つ折りにフィルム体を折り返すことによって当該米飯加工食品を包装し得るようになっているため、米飯加工食品の形状に拘らずフィルム体で米飯加工食品を包装することが可能になり、包装処理の自由度が向上する他、柔らかく握られた米飯加工食品が包装されるような場合であっても、密着しないようにフィルム体で米飯加工食品を包むことにより、米飯加工食品が割れて崩れるような不都合を確実に回避することができる。
【００１３】
そして、米飯加工食品が包装された状態で、２本の切断手段をそれぞれ外方に向かって引っ張ることによりフィルム体が所定の幅で切断され、米飯加工食品を包装したフィルム体の底が抜けた状態になるため、米飯加工食品をフィルム体から引き抜くことにより、当該フィルム体は米飯加工食品から引き剥がされ、これによって米飯加工食品を変形させない状態で解包することができる。
【００１４】
これに対し従来の包装シートは、米飯加工食品を強く包み込むいわゆる巻き締り状態で包装するように構成され、たとえ柔らかく握られた米飯加工食品であっても、当該米飯加工食品が従来の包装シートによって包装されると固くなってしまうため、本来的に柔らかく握られた米飯加工食品用として使用することができないばかりか、前記巻き締りでフィルムが米飯加工食品に強く密着していることにより、包装食品の解包時にフィルムと米飯加工食品との間に大きな摩擦力が作用し、これによって米飯加工食品が割れてしまうような不具合が発生するが、本発明の包装シートではそのような不具合の発生を確実に防止することができる。
【００１５】
また、米飯加工食品を包装した包装シートの解包操作は、切断手段の引っ張り操作と、この操作で底が抜けた状態となった包装シートから米飯加工食品を抜き出す操作との２ステップですませることができるため、従来の３ステップが必要な包装シートに比べて米飯加工食品の取り出し操作の操作性が改善される。
【００１６】
さらに、フィルム体によって余裕をもって米飯加工食品を包装することにより、従来の密着状態で米飯加工食品を包装していた場合に比較して包装食品に高級感を付与することが可能になり、包装食品の商品価値を高める上で有効である。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記フィルム体は、１枚の外フィルムと、該外フィルムの各側部にそれぞれ重ね合わされる一対のサイドフィルムと、これら互いに離間した一対のサイドフィルム間で前記外フィルムに重ね合わされるセンターフィルムとからなり、前記切断手段は、外フィルムにおけるサイドフィルムとセンターフィルムとが互いに重ね合わされる部位に設けられ、サイドフィルムの縁部とセンターフィルムの一方の縁部とが、両者の互いに重ね合わされる部位を除いて外フィルムの周縁部に溶着されることによって外フィルムとサイドフィルムおよびセンターフィルムとの間にシート状食品を収納する収納空間が形成されてなることを特徴とするものである。
【００１８】
この発明において、外フィルムの側部とは、当該外フィルムにおける端縁部から切断手段が設けられている部位までの領域をいう。この発明によれば、包装シートをその収納空間に予めシート状食品が収納された状態とし、サイドフィルムおよびセンターフィルム側が上面になるように当該包装シートを広げた上でセンターフィルム上に米飯加工食品を載置し、引き続き包装シートの二つ折りで当該米飯加工食品を包み込み、包装シートの互いに重なり合った部分に溶着処理等を施すことによって米飯加工食品は包装シートによって包装された状態になる。
【００１９】
そして、包装された米飯加工食品を解包するに際しては、２本の切断手段の１本ずつを別々に摘んで、あるいは２本の切断手段を同時に摘んで外方に向けて引っ張ればよい。これによって外フィルムは２本の切断手段間が帯状に切断され外フィルムと当該外フィルムに溶着されたセンターフィルムとが取り外されて底が抜けた状態になるとともに、サイドフィルムおよびセンターフィルムは元々外フィルムの切断位置に対応した部分が重ね合わされているだけであるため、切断後の包装シートの状部側を把持した状態で米飯加工食品を引き抜くことにより、包装シートはシート状食品を残して米飯加工食品から取り外され、米飯加工食品は、収納空間から引き出されたシート状食品によって包まれた状態になる。
【００２０】
さらに、米飯加工食品が包装された状態で、包装シートは正面視で矩形状になり、かつ、大きな面積を備えたものになるため、当該包装シートの正面に大きなラベルを貼付することが可能になり、従来に比べてラベルに記載する情報量を多くすることができる。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記サイドフィルムは、前記センターフィルムと互いに重ね合わされる部位で折り返された第１折返しフィルム片を有していることを特徴とするものである。
【００２２】
この発明によれば、切断手段により切断された包装シートから米飯加工食品を引き抜くことにより当該米飯加工食品を取り出すに際し、第１折返しフィルム片の存在によって当該第１折返しフィルム片とサイドフィルムとの間に隙間ができたりして遊びが生じるため、第１折返しフィルム片が存在しないことでサイドフィルムそのものが米飯加工食品と摺接しながら引き剥がされる場合に比べて包装シートは米飯加工食品から抵抗なく容易に引き剥がされる。したがって、包装シートの米飯加工食品からの引き剥がし操作時に、米飯加工食品の一部が剥されてサイドフィルムに粘着するような不都合の発生が回避される。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項２または３記載の発明において、前記センターフィルムは、外フィルムと溶着している縁部と反対側で折り返された第２折返しフィルム片を有していることを特徴とするものである。
【００２４】
この発明によれば、包装シートが切断手段に誘導されつつ切断された後の切断片を取り除くに際し、米飯加工食品とシート上食品との間にあるセンターフィルムが取り除かれることになるが、米飯加工食品に当接している第２折返しフィルム片が下端縁部から順次まくり取られるようになるため、センターフィルムは、それが米飯加工食品と摺接状態で引き剥がされる場合に比べて米飯加工食品から容易に引き剥がされる。したがって、米飯加工食品の一部が剥されてセンターフィルムに付着し、これによる型崩れで米飯加工食品が見苦しくなるような不都合が回避される。そして、前記サイドフィルムおよび当該センターフィルムの双方にそれぞれ第１および第２折返しフィルム片を設けることにより、米飯加工食品はその側部および底部の双方でフィルムとの間の剥離性が良好になる。
【００２５】
請求項５記載の発明は、請求項２乃至４のいずれかに記載の発明において、前記センターフィルムは、前記サイドフィルムが外フィルムの長尺側の一方の縁部に溶着されている位置より内側位置で一方の端縁が外フィルムに溶着されているとともに、他方の端縁は、外フィルムの他方の縁部より内側に位置するように寸法設定されていることを特徴とするものである。
【００２６】
この発明によれば、センターフィルムおよびサイドフィルムの外フィルムに対する溶着位置を異ならせているため、センターフィルム用およびサイドフィルム用の溶着手段が互いに干渉し合わない状態で溶着処理を行うことが可能になり、溶着処理の円滑化が実現する。因みに、センターフィルムおよびサイドフィルムのいずれを先に外フィルムに溶着するかについては、状況に応じて適宜選択される。
【００２７】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記サイドフィルムは、一対の切断手段間に載置された米飯加工食品が切断手段の延びる方向と直交する方向に向けた外フィルムの二つ折りにより包装された状態で、一対の切断手段間の外フィルムの縁部と干渉しないように形状設定されていることを特徴とするものである。
【００２８】
この発明によれば、米飯加工食品が包装シートの二つ折りによって包装された状態で、外フィルムの縁部における折り返し点と切断手段との間にはサイドフィルムが存在しないため、たとえこの部分が溶着処理されていても、外フィルムが切断手段を介して切断されたときには、外フィルムの下部（すなわち米飯加工食品を包んだ包装シートの底部を構成している部分）はサイドフィルムと干渉することなく上部から分離される。
【００２９】
したがって、米飯加工食品が包装された状態で包装シートの重なり合った縁部の全てを溶着処理することが可能になり、これによって米飯加工食品を包装した包装シートの内部を密封状態とすることができる。
【００３０】
請求項７記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の包装シートに米飯加工食品が包装されてなることを特徴とする包装食品である。
【００３１】
請求項８記載の発明は、請求項６記載の包装シートに米飯加工食品が包装されてなることを特徴とする包装食品である。
【００３２】
これらの発明によれば、包装シートの内部の米飯加工食品は、包装シートを二つ折りに折り返すことによって包装された状態とされ得るため、米飯加工食品の形状に拘らず包装シートで米飯加工食品を包装することが可能になり、包装処理の自由度を向上させることができる。
【００３３】
また、柔らかく握られた米飯加工食品が包装されるような場合であっても、当該米飯加工食品を包装シートと密着しないように包装することが可能となるため、外部から米飯加工食品の形状を隠すことが可能になり、米飯加工食品の形状を視認し得る従来の即物的な包装食品に比べて奥ゆかしく、高級感を醸し出すことができる。
【００３４】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の包装食品において、前記フィルム体は、米飯加工食品を包装した状態で、互いに重なり合った縁部の全長に亘って溶着処理が施されていることを特徴とするものである。
【００３５】
この発明によれば、米飯加工食品を包装した包装シートは、互いに重なり合った縁部が全長に亘って溶着処理の施された状態になっているため、包装シート内は完全に密封状態になっており、したがって、外部からの包装シート内への雑菌や粉塵などの異物の侵入を確実に防止することが可能となり、食品衛生上好ましい状態になる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る包装シートの第１実施形態を示す一部切欠き分解斜視図であり、図２は、その一部切欠き組み立て斜視図である。また図３は、図２のＡ−Ａ線断面図であり、図４は、包装シートの平面図である。なお、図１〜図３においては厚み寸法を誇張して示している。これらの図に示すように、包装シート１０は、平面視で矩形状を呈した外フィルム２０と、該外フィルム２０に積層される２種類のフィルム（後述するサイドフィルム３１およびセンターフィルム３２）からなる内フィルム３０とを備えた基本構成を有している。
【００３７】
そして、内フィルム３０が外フィルム２０に積層された状態で後述するカットテープ４０の周辺部を除く周縁部に溶着処理による溶着縁部１１（図２および図４に点描で表示）が形成されることにより本実施形態に係る袋状の包装シート１０が形成されている。本実施形態においては、かかる外フィルム２０と内フィルム３０とによって二層構造の本発明に係るフィルム体が構成されている。本実施形態においては、溶着縁部１１は、カットテープ４０の周辺には形成されていないが、本発明は、カットテープ４０の周辺に溶着縁部１１を形成させないことに限定されるものではなく、カットテープ４０も含めて全体的に溶着縁部１１を設けてもよい。ただしこの場合、カットテープ４０およびその周辺部については、例えば溶着帯の幅寸法を狭めるなどして他の部分より弱い接合力による溶着縁部１１を設け、剥し易いようにすることが好ましい。そして、本実施形態においては、外フィルム２０と内フィルム３０とによって二層構造の本発明に係るフィルム体が構成されている。
【００３８】
そして、当該袋状を呈した包装シート１０の内部に収納空間（シート状食品収納部）Ｖが形成され、この収納空間Ｖに海苔（シート状食品）Ｓを収納し得るようになされている。かかる内フィルム３０の中央部（後述するセンターフィルム３２の位置）に包装されるべきおにぎりＲを載置するための載置面１２が形成されている。
【００３９】
本実施形態においては、外フィルム２０として矩形状の短手方向に向けて一軸延伸処理の施されたポリエチレンやポリプロピレン等からなる透明な合成樹脂フィルムが採用され、これによっておにぎり（米飯加工食品）Ｒが包装シート１０によって包装された状態で収納空間Ｖに収納された海苔Ｓを外部から視認し得るようになっている。
【００４０】
かかる包装シート１０は、本実施形態においては、幅寸法が略１４０ｍｍに設定されているとともに、長さ寸法が略２５０ｍｍに設定され、通常の大きさに形状設定された例えば三角形状のおにぎりＲを、内フィルム３０の中央部の載置面１２に載置した後、包装シート１０の長手方向の各側部を上方に向けて折り返しすことにより、包装シート１０の各縁部が互いに重なり合うように寸法設定されている。
【００４１】
前記外フィルム２０には、長手方向の中央部における内フィルム３０に対する対向面に幅方向に横断した一対のカットテープ４０が溶着されている。本実施形態では、一対のカットテープ４０間の距離は略６０ｍｍに設定されている。かかる外フィルム２０のカットテープ４０が設けられている部分の外方側の縁部には、カットテープ４０に隣接して切込み２１がそれぞれ設けられ、おにぎりＲが包装された状態で当該切込み２１間の一対のカットテープ４０を指で摘んで引き剥がすことにより、外フィルム２０は幅方向の全長に亘って分断されるようになっている。
【００４２】
前記内フィルム３０は、外フィルム２０の長手方向の各側部に積層される一対のサイドフィルム３１と、これら一対のサイドフィルム３１の先端縁部間で外フィルム２０の一対のカットテープ４０間に積層されるセンターフィルム３２とからなっている。本実施形態においては、図３に示すように、センターフィルム３２は各カットテープ４０に被るように幅寸法が設定されているとともに、各サイドフィルム３１も折り返し部分がそれぞれセンターフィルム３２に被るように寸法設定されている。
【００４３】
各サイドフィルム３１は、対向縁部から互いに反対方向に折り返されることによって形成した第１折返しフィルム片３１ａを有している（すなわち、厳密に表現すればサイドフィルム３１は、第１折返しフィルム片３１ａを除く部分であるサイドフィルム本体と、第１折返しフィルム片３１ａとからなっているが、以下の説明において、状況に応じてサイドフィルム本体のことをサイドフィルム３１と表現する場合がある。）。これらの第１折返しフィルム片３１ａは、おにぎりＲを包装した状態の包装シート１０の解包時に当該第１折返しフィルム片３１ａとサイドフィルム３１との間に形成される隙間などからなる遊びによってサイドフィルム３１をおにぎりＲから剥がれ易くするためのものである。
【００４４】
前記センターフィルム３２は、幅（外フィルム２０における長手方向）寸法が一対のカットテープ４０間の距離より若干長めに寸法設定されているとともに、長さ寸法が外フィルム２０の幅寸法より若干短めに寸法設定されている。かかるセンターフィルム３２は、一方の端縁が外フィルム２０のカットテープ４０間の縁部に溶着され、この部分に溶着縁部１１が形成されている一方、他方の端縁は自由端とされ、溶着縁部１１の内側に位置するようになされている。
【００４５】
そして、センターフィルム３２は、その自由端側からは折り返された状態の第２折返しフィルム片３２ａを有している（すなわち、厳密に表現すればセンターフィルム３２は、第２折返しフィルム片３２ａを除く部分であるセンターフィルム本体と、第２折返しフィルム片３２ａとからなっているが、以下の説明においては、状況に応じてセンターフィルム本体のことをセンターフィルム３２と表現する場合がある。）。かかる第２折返しフィルム片３２ａは、包装シート１０の解包時にセンターフィルム３２がおにぎりＲと摺接するのを防止するためのものであり、包装シート１０が広げられた状態でおにぎりＲが載置され得る大きさに寸法設定されている。前記一対のサイドフィルム３１の対向縁部は、図２および図３に示すように、第２折返しフィルム片３２ａ上に重ね合わされた状態になっている。
【００４６】
そして、本実施形態においては、内フィルム３０（すなわちサイドフィルム３１およびセンターフィルム３２）としてエンボス処理（凹凸形成処理）やマット処理（艶消し処理）、さらにはシリコンなどを含んだ摩擦低減化剤の塗布処理の施された合成樹脂製のフィルムが採用されている。かかる処理の施されたフィルムを内フィルム３０として用いることにより、おにぎりＲは内フィルム３０に付着し難くなり、これによっておにぎりＲを包んだ包装シート１０の開包が容易に行われるようにしている。
【００４７】
以下、かかる包装シート１０によるおにぎりＲの包装処理について説明する。図５および図６は、包装シート１０によるおにぎりＲの包装処理を説明するための説明図であり、図５の（イ）は、包装シート１０の載置面１２におにぎりＲを載置した状態を示す斜視図、図５の（ロ）は、包装シート１０の両端部をおにぎりＲに向けて折り起した状態を示す斜視図、図５の（ハ）は、図５の（ロ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図６の（イ）は、両端部がおにぎりＲに向けて折り起された包装シート１０の対向縁部に溶着処理が施されつつある状態を示す斜視図、図６の（ロ）は、包装シート１０によるおにぎりＲの包装が完了した状態を示す斜視図である。
【００４８】
おにぎりＲを包装するに際しては、まず、図５の（イ）に示すように、外フィルム２０を下側にして平置きされた包装シート１０の第２折返しフィルム片３２ａからなる載置面１２におにぎりＲを載置する。引き続き、図５の（ロ）および（ハ）に示すように、包装シート１０の両端部をおにぎりＲに向けてそれぞれ折り起す。こうすることによっておにぎりＲは、センターフィルム３２の第２折返しフィルム片３２ａに載置された状態で両側面が一対のサイドフィルム３１の各第１折返しフィルム片３１ａに当接された状態になる。
【００４９】
ついで、図６の（イ）に示すように、包装シート１０の互いに対向した縁部を重ね合わせた状態で、当該縁部に所定の装置を用いて矢印で示すように溶着処理を施す。こうすることによっておにぎりＲは包装シート１０によって順次包装されていく。なお、図６において、溶着処理を施した部分は点描で示している。但し、この溶着処理において、カットテープ４０の近傍については溶着処理を行わないようにし（溶着処理を施していない部分については点描していない）、これによって解包時のカットテープ４０による外フィルム２０の切断が円滑に行われるようにしている。重ね合わされた包装シート１０の縁部の溶着処理が完了すると、図６の（ロ）に示すように、おにぎりＲの包装シート１０による包装が完了する。
【００５０】
本実施形態においては、おにぎりＲの包装処理が完了してから、包装シート１０におけるセンターフィルム３２が溶着されている側の端部に、切断操作の終点位置を示す目印シール１３が貼着される。したがって、おにぎりＲの解包に際し包装シート１０を切断するときは、包装シート１０の目印シール１３と反対側の端縁を摘んで外フィルム２０の切断操作を行うことになる。
【００５１】
なお、目印シール１３の貼着は、切断操作の始点位置であってもよい。また、目印シール１３に代えて予め印刷処理で外フィルム２０の適所に目印を設けてもよい。
【００５２】
そして、おにぎりＲが包装シート１０により包装されて包装食品Ｒ１が形成した状態では、図６の（ロ）に示すように、おにぎりＲはその全面が包装シート１０の内面（すなわち内フィルム３０）に密着するようなことはなく、特に包装シート１０内の上部に余裕の空間が形成されているため、従来の密着状態でおにぎりＲを包装する包装シートに比べて包装状態がゆったりし、柔らかく握られたおにぎりＲが巻き締りで固くなってしまうような不都合の生じることがなくなるばかりか、おにぎりＲを包装した包装食品Ｒ１に高級感が付与される。
【００５３】
つぎに、上記のようにして包装されたおにぎりＲの解包について説明する。図７および図８は、おにぎりＲの包装シート１０からの解包を説明するための側面断面視の説明図であり、図７の（イ）は、包装シート１０が解包される前の状態、図７の（ロ）は、カットテープ４０を引き剥がすことにより外フィルム２０が切断されつつある状態、図７の（ハ）は、外フィルム２０が切断されることによりその下部が上部から分離した状態をそれぞれ示す正面視の断面図であり、図８の（イ）は、上下に分離した包装シート１０の上方部分を摘み上げている状態を示す側面視の断面図、図８の（ロ）は、包装シート１０の上方部分が取り外されることによって海苔Ｓに包まれたおにぎりＲが外部に露出した状態を示す斜視図である。
【００５４】
包装シート１０によって包装されたおにぎりＲを解包するに際しては、まず、一方の手で包装シート１０を介して内部のおにぎりＲを把持しながら、図７の（イ）に示す目印シール１３が設けられていない側の包装シート１０の角部（切断用始点角部１４）を他方の手の指で摘持し、当該切断用始点角部１４を下方に向けて引っ張る。こうすることによって外フィルム２０は、まず切込み２１に誘導され、その後、図７の（ロ）に示すように、一対のカットテープ４０に案内されつつ切断されていく。
【００５５】
そして、全長に亘ってカットテープ４０が包装シート１０から引き剥がされることにより、包装シート１０は、図７の（ハ）に示すように、下部切断シート１０ａと上部切断シート１０ｂとに分断された状態になる。この状態で下部切断シート１０ａをさらに引っ張れば、センターフィルム３２の一方の縁部が下部切断シート１０ａに溶着されているため、おにぎりＲと海苔Ｓとの間に挟持されたセンターフィルム３２が引き抜かれていくことになる。
【００５６】
ところで、センターフィルム３２は、その先端側が折り返されて形成した第２折返しフィルム片３２ａを有しており、この第２折返しフィルム片３２ａがおにぎりＲの底部と接触しているとともに、センターフィルム３２が海苔Ｓに接触しているため、下部切断シート１０ａを引くことによってセンターフィルム３２が海苔Ｓと摺接しながら第２折返しフィルム片３２ａの方は、おにぎりＲからめくれるようにして剥がれていく。
【００５７】
したがって、たとえ第２折返しフィルム片３２ａがおにぎりＲに粘着しているような場合であっても、第２折返しフィルム片３２ａが擦れ合いながらおにぎりＲから剥がれるようなことは起らず、これによっておにぎりＲの米粒がセンターフィルム３２に付着するような不都合を回避した上でセンターフィルム３２を海苔ＳおよびおにぎりＲ間からスムーズに引き抜くことができる。
【００５８】
そして、センターフィルム３２が海苔ＳおよびおにぎりＲ間から引き抜かれた後、図８の（イ）に矢印で示すように、例えば上部切断シート１０ｂの頂部を摘持した状態でおにぎりＲを引き抜くことにより、上部切断シート１０ｂがおにぎりＲから外されることになる。この上部切断シート１０ｂからのおにぎりＲの抜き出し操作においても、サイドフィルム３１の第１折返しフィルム片３１ａがおにぎりＲに接触した状態になっているため、当該第１折返しフィルム片３１ａとサイドフィルム３１との間に隙間ができるなどして遊びが生じ、これによっておにぎりＲを上部切断シート１０ｂからスムーズに抜き取ることが可能になる。
【００５９】
すなわち、第１折返しフィルム片３１ａが存在しない場合には、サイドフィルム３１がおにぎりＲと摺接しながら剥がれていくため、この摺接でおにぎりＲが型崩れするような不都合の生じるおそれがあるが、第１折返しフィルム片３１ａの存在でかかる不都合は生じないのである。
【００６０】
おにぎりＲから上部切断シート１０ｂが取り除かれると、図８の（ロ）に示すように、おにぎりＲは、二つ折れになった海苔Ｓによって挟持された状態になるため、海苔ＳのおにぎりＲに接していない部分をおにぎりＲに巻き付けることにより、海苔Ｓで巻かれたおにぎりＲが仕上ることになる。
【００６１】
第１実施形態の包装シート１０は、以上詳述したように、米飯加工食品である例えばおにぎりＲの包装に供されるものであり、外フィルム２０とこれに積層される内フィルム３０とからなり、外フィルム２０には、その中央部で外フィルム２０を横断する切断手段としての２本のカットテープ４０が設けられているため、２本のカットテープ４０間の載置面１２におにぎりＲを載置した状態で当該おにぎりＲを境にして包装シート１０を互いに対向する方向へ向けて折り返し、当該包装シート１０の互いに重なり合った部分に溶着処理を施すことにより、おにぎりＲを包装シート１０によって包装された状態にすることができる。
【００６２】
このように、おにぎりＲを挟んで二つ折りに包装シート１０を折り返すことによって当該おにぎりＲを包装するようにしているため、おにぎりＲの形状に拘らず包装シート１０でおにぎりＲを包装することが可能になり、包装処理の自由度を向上させることができるとともに、柔らかく握られたおにぎりＲが包装されるような場合であっても、密着しないように包装シート１０でおにぎりＲを包むことができ、柔らかさを保持したままのおにぎりＲが割れるなどして崩れるような不都合を確実に回避することができる。
【００６３】
そして、おにぎりＲが包装シート１０によって包装された状態で、２本のカットテープ４０をそれぞれ外方に向かって引っ張ることにより包装シート１０が所定の幅で切断され、おにぎりＲを包んだ包装シート１０の底が抜けるため、上部切断シート１０ｂの上部を摘んでおにぎりＲを引き抜くことにより、おにぎりＲをスムーズに取り出すことができる。
【００６４】
したがって、包装シート１０を縦方向に２分割して左右に引き剥がすことによりおにぎりＲを取り出す従来の包装シートの場合は、一方の分割片を引っ張るときには他方の分割片を介しておにぎりＲを強く摘持しなければならず、これによっておにぎりＲが割れて崩れてしまうような不都合が生じるが、本発明の包装シート１０ではそのような不都合の発生を確実に防止することができる。
【００６５】
また、包装シート１０によって余裕をもっておにぎりＲを包装することができるため、従来の密着状態でおにぎりＲを包装していた場合に比較して包装食品Ｒ１に高級感を付与することが可能になり、おにぎりＲを包んだ包装食品Ｒ１の商品価値を向上させることができる。
【００６６】
また、包装シート１０は、１枚の外フィルム２０と、この外フィルム２０に積層される内フィルム３０とから構成され、内フィルム３０を、外フィルム２０の両側部にそれぞれ重ね合わされる一対のサイドフィルム３１と、これら一対のサイドフィルム３１間で前記外フィルム２０に重ね合わされるセンターフィルム３２とから構成し、しかも前記カットテープ４０を、外フィルム２０におけるサイドフィルム３１とセンターフィルム３２との当接位置と対応した位置に設け、外フィルム２０と内フィルム３０との間に海苔Ｓを収納する収納空間Ｖを形成しているため、包装シート１０を、その収納空間Ｖに予め海苔Ｓが収納された状態とし、サイドフィルム３１およびセンターフィルム３２側が上面になるように当該包装シート１０を広げた上でセンターフィルム３２の載置面１２上におにぎりＲを載置し、引き続き包装シート１０の二つ折りで当該おにぎりＲを包み込み、包装シート１０の互いに重なり合った部分に溶着処理等を施すことによっておにぎりＲを包装シート１０で包装した状態にすることができる。
【００６７】
そして、包装されたおにぎりＲを解包するに際し、切断用始点角部１４（図７）を摘んで下方に向けて引っ張れば、外フィルム２０は２本のカットテープ４０間が帯状に切断されて底が抜けた状態になるとともに、サイドフィルム３１およびセンターフィルム３２は元々外フィルム２０の切断位置に対応した部分が重ね合わされているだけであるため、例えば上部切断シート１０ｂの頂部を摘んだ状態でおにぎりＲを引き抜くことにより、包装シート１０は海苔Ｓを残しておにぎりＲから取り外され、おにぎりＲを、収納空間Ｖから引き出された海苔Ｓによって包まれた状態にすることができる。
【００６８】
また、サイドフィルム３１には、センターフィルム３２との当接位置で外方に向かって折り返されて形成した第１折返しフィルム片３１ａが設けられているため、カットテープ４０により切断された包装シート１０の上部切断シート１０ｂを把持しておにぎりＲを引き抜くに際し、おにぎりＲに当接している第１折返しフィルム片３１ａとサイドフィルム３１との間に隙間ができるなどして遊びが生じるため、サイドフィルム３１がおにぎりＲと摺接状態で引き剥がされる場合に比べておにぎりＲを上部切断シート１０ｂからスムーズに取り出すことができる。したがって、おにぎりＲの包装シート１０からの抜き出し操作時に、おにぎりＲの一部が剥されてサイドフィルム３１に粘着し、これによる型崩れで解包されたおにぎりＲが見苦しくなるような不都合の発生を確実に防止することができる。
【００６９】
同様に、センターフィルム３２にも、外フィルム２０と溶着している縁部と反対側の縁部から折り返されて形成した第２折返しフィルム片３２ａが設けられているため、センターフィルム３２をおにぎりＲから剥すに際し、第２折返しフィルム片３２ａが折り返し縁部から順次まくり取られるようにしておにぎりＲから外れていくため、センターフィルム３２はおにぎりＲおよび海苔Ｓ間から円滑に引き出されることになる。したがって、サイドフィルム３１およびセンターフィルム３２の双方にそれぞれ第１および第２折返しフィルム片３２ａを設けることにより、おにぎりＲは上部切断シート１０ｂからスムーズに取り出される。
【００７０】
以下、図９を基に包装シート１０の製造について説明する。図９は、包装シート１０の製造を説明するための包装シート製造装置５０の模式化された斜視概念図である。なお、この図においては、包装シート１０の製造を理解し易いように概念的に包装シート製造装置５０を示しているため、実際の装置とは細部で相違している場合もある。なお、この包装シート製造装置５０においては、後述する外フィルムロール９１から引き出される帯状のフィルムは、幅寸法が矩形状を呈した外フィルム２０の長尺側の寸法とされ、外フィルム２０の短尺側の寸法ピッチで順次切断されるようになっている点が従来と相違している。
【００７１】
包装シート製造装置５０は、図９に示すように、外フィルム２０が巻成されてなる外フィルムロール９１を軸支するための第１支持軸５１と、センターフィルム３２が巻成されてなるセンターフィルムロール９２を軸支するための第２支持軸５２と、一方のサイドフィルム３１が巻成されてなる第１サイドフィルムロール９３を軸支するための第３支持軸５３と、他方のサイドフィルム３１が巻成されてなる第２サイドフィルムロール９４を軸支するための第４支持軸５４と、カットテープ４０が巻成されてなる一対のカットテープロール９５を軸支するための第５支持軸５５とを備えて構成されている。
【００７２】
第５支持軸５５は、第１支持軸５１の若干下流側（図９の右方）の上方位置に第１支持軸５１と平行に設けられ、外フィルムロール９１から水平に引き出された外フィルム２０に、当該第５支持軸５５から下方に向かって引き出された一対のカットテープ４０が熱ローラ５５ａを介して押圧されるようになっている。したがって、外フィルム２０が外フィルムロール９１から順次引き出されることにより、一対のカットテープ４０が熱ローラ５５ａからの熱を得て外フィルム２０の内面（図９における上面）に順次溶着されていくことになる。
【００７３】
かかる一対のカットテープロール９５は、外フィルムロール９１から引き出された外フィルム２０の幅方向の中央部に対応した位置で所定距離（センターフィルム３２の幅寸法より若干短い距離）だけ離間して第５支持軸５５に軸支されている。
【００７４】
センターフィルムロール９２を軸支する第２支持軸５２は、第５支持軸５５の下流側であって外フィルム２０の上方位置に設けられている。センターフィルムロール９２は、該センターフィルムロール９２から引き出されたセンターフィルム３２が外フィルムロール９１から引き出された外フィルム２０の中央部に対応するように第２支持軸５２への軸支位置が設定されている。かかるセンターフィルム３２は、第１変位ローラ５２ａを介して外フィルム２０の表面に供給されるようになっている。
【００７５】
一方のサイドフィルム３１を軸支する第３支持軸５３は、センターフィルムロール９２用の第２支持軸５２より下流側であって、引き出されつつある外フィルム２０の上方位置に第１支持軸５１と平行に設けられているとともに、他方のサイドフィルム３１を軸支する第４支持軸５４は、第３支持軸５３のさらに下流側の略同一高さ位置に第１支持軸５１と平行に設けられている。
【００７６】
これら第３および第４支持軸５４，５４に軸支された第１および第２サイドフィルムロール９３，９４は、外フィルム２０が引き出される方向から見た正面視で一部（外フィルム２０の幅方向の中央側に対応する部分）が互いに重なり合うように装着位置が設定されている。
【００７７】
そして、第３支持軸５３の下方位置であって、引き出された外フィルム２０より若干上方位置には、第２変位ローラ５３ａが設けられているとともに、第４支持軸５４の下方位置には同様の第３変位ローラ５４ａが設けられ、第１および第２サイドフィルムロール９３，９４は、これら第２および第３変位ローラ５３ａ，５４ａによって外フィルム２０と平行に変位（方向変換）されるようになされている。
【００７８】
第２支持軸５２と第５支持軸５５との間には、所定の海苔装填機構６０が設けられている。この海苔装填機構６０は、貯留されている海苔Ｓを１枚ずつカットテープ４０が溶着された直後の外フィルム２０に供給するものであり、外フィルム２０の引出し速度に同期して海苔Ｓが当該外フィルム２０に１枚ずつ供給されるようになっている。
【００７９】
したがって、海苔Ｓが供給された状態の外フィルム２０が進行することにより、海苔装填機構６０の下流側で海苔Ｓにまずセンターフィルム３２が被せられ、引き続き第１および第２サイドフィルムロール９３，９４からのサイドフィルム３１がそれぞれ被せられ、これによって海苔Ｓは外フィルム２０と内フィルム３０とに挟持された状態になる。
【００８０】
そして、第１変位ローラ５２ａと第２変位ローラ５３ａとの間には、センターフィルムロール９２から引き出されたセンターフィルム３２を所定ピッチで切断するとともに、その上流側の縁部を外フィルム２０に溶着し、さらに下流側を折り返して第２折返しフィルム片３２ａとするセンターフィルム加工装置６１が設けられている。
【００８１】
したがって、外フィルム２０およびセンターフィルム３２がセンターフィルム加工装置６１を通過することにより、未だ切断されていない外フィルム２０の上面には、幅方向の中央位置で海苔Ｓを覆った第２折返しフィルム片３２ａ付きのセンターフィルム３２が所定ピッチで順次積層されていくことになる。
【００８２】
そして、第２変位ローラ５３ａの直下流側には第１折畳み装置６２が設けられているとともに、第３変位ローラ５４ａの直下流側には第２折畳み装置６３が設けられ、これら第１および第２折畳み装置６２，６３によって各サイドフィルム３１の対向縁部が折り返され、各折り返された部分で前記第１折返しフィルム片３１ａがそれぞれ形成されるようになっている。
【００８３】
また、第２折畳み装置６３の下流側には、溶着裁断装置６４が設けられている。この溶着裁断装置６４は、海苔Ｓを挟持した外フィルム２０および内フィルム３０に対して溶着縁部１１（図２）を形成させるべく溶着処理を施すとともに、溶着済みの外フィルム２０および内フィルム３０に対して所定のカッター６４ａで幅方向に裁断し、これによって包装シート１０を順次形成させるためのものである。
【００８４】
前記カッター６４ａは、帯状の外フィルム２０を横断する長さ寸法を有し、順次送られてくる外フィルム２０および内フィルム３０に対して所定の時間ピッチで昇降して外フィルム２０および内フィルム３０に対して裁断処理を施すことにより、収納空間Ｖ（図２）に海苔Ｓの収納された包装シート１０が順次製造されるようになっている。なお、カットテープ４０に隣接して包装シート１０に設けられる切込み２１もカッター６４ａによるカッティング処理時に形成される。
【００８５】
そして、溶着裁断装置６４で裁断されることによって形成した包装シート１０は、中継コンベヤ６５によって次工程である包装工程７０に送り込まれ、この包装工程７０でおにぎりＲが包装シート１０によって包装され、これによって図６の（ロ）に示すような包装食品Ｒ１を順次製造することができる。なお、包装工程７０は、包装シート製造装置５０に隣設されるものに限らず、地理的に離間した場所に設定されていてもよい。この場合、包装シート製造装置５０で製造された包装シート１０は、運送車両等の移送手段を用いて包装工程７０へ移送されることになる。
【００８６】
このように構成された包装シート製造装置５０によれば、第１支持軸５１に支持された外フィルムロール９１から外フィルム２０を所定の速度で引き出すとともに、カットテープロール９５、センターフィルムロール９２、第１サイドフィルムロール９３および第２サイドフィルムロール９４から外フィルム２０と同一速度でカットテープ４０、センターフィルム３２、各サイドフィルム３１をそれぞれ引き出すとともに、海苔装填機構６０によって海苔Ｓを外フィルム２０に供給することにより、センターフィルム加工装置６１、第１折畳み装置６２、第２折畳み装置６３および第２折畳み装置６３の所定の動作で自動的且つ連続的に海苔Ｓの内装された包装シート１０が製造され、製造コストの低減化に寄与することができる。
【００８７】
図１０は、本発明に係る包装シートの第２実施形態を示す一部切欠き斜視図である。また、図１１は、おにぎりＲが第２実施形態の包装シート１０′により包装されて形成した包装食品Ｒ１′を示す斜視図であり、図１２の（イ）はそのＣ−Ｃ線断面図、図１２の（ロ）はそのＤ線矢視図である。
【００８８】
この実施形態の包装シート１０′は、おにぎりＲを包装した状態で互いに重なり合った縁部の全て（カットテープ４０が設けられている部分も含む）が溶着処理されるのに適したものである。
【００８９】
第２実施形態の包装シート１０′は、図１０に示すように、外フィルム２０と、一対のサイドフィルム３１′およびセンターフィルム３２′からなる内フィルム３０′とを備えて構成されている点については、第１実施形態の包装シート１０と同様であるが、第１折返しフィルム片３１ａが折り返された状態でのサイドフィルム３１′の長さ寸法（カットテープ４０の延びる方向と直交する方向に延びる寸法）Ｌ１が、外フィルム２０の切込み２１と端縁との間の長さ寸法Ｌ２より若干短めに寸法設定されている点と、センターフィルム３２′の長さ寸法（カットテープ４０の延びる方向と直交する方向に延びる寸法）Ｌ３が、一対のサイドフィルム３１′間の長さ寸法Ｌ４より若干長めに寸法設定されている点が第１実施形態の包装シート１０と相違している。
【００９０】
したがって、かかる包装シート１０′においては、センターフィルム３２′が一対のカットテープ４０をそれぞれ完全に跨いだ状態になっているとともに、一対のサイドフィルム３１′の折り返し位置側の縁部が外フィルム２０の切込み２１より外側位置で当該センターフィルム３２′に被さるようになっている。
【００９１】
また、センターフィルム３２′が外フィルム２０に溶着されることによって形成された溶着縁部１１は、外フィルム２０の一方の縁部から若干内側に入り込んだ位置に形成されているとともに、センターフィルム３２′の折り返し位置も、外フィルム２０の他方の縁部から若干内側に入り込んでおり、これらの入り込んだ位置の外側部分に、おにぎりＲ包装時に溶着処理される溶着代２２が形成されている。
【００９２】
このように構成された包装シート１０′は、先の実施形態の包装シート１０と同様に、図５および図６に示したような手順でおにぎりＲの包装に供される。しかし、先の実施形態においては、溶着縁部１１を形成させるに際し、図６の（イ）に示すように、カットテープ４０の近辺に付いてはサイドフィルム３１が外フィルム２０と一体化するのを防ぐために溶着処理を行わないようにしているのに対し、本実施形態においては、前記溶着代２２をも含めて溶着処理を行うようにしている。
【００９３】
したがって、おにぎりＲの包装処理が完了して包装食品Ｒ１′が仕上った状態では、図１１に示すように、包装シート１０′の互いに重なり合った全ての縁部に溶着縁部１１が形成された状態になり、これによって包装シート１０′内は完全に密封されるようになっている。
【００９４】
そして、おにぎりＲが包装シート１０′によって包装された状態では、図１２の（イ）に示すように、サイドフィルム３１′の折り返し位置がセンターフィルム３２′の第２折返しフィルム片３２ａに被さっていることにより、内部の当該おにぎりＲは、サイドフィルム３１′と、第１折返しフィルム片３１ａと、第２折返しフィルム片３２ａとによって確実に包囲された状態になっているため、収納空間Ｖに収納された海苔Ｓとの接触が回避され、これによって海苔Ｓが湿るような不都合が確実に防止される。
【００９５】
また、おにぎりＲが包装シート１０′によって包装された状態では、図１２の（ロ）に示すように、切込み２１より下部の溶着縁部１１は、二つ折りにされた外フィルム２０の溶着代２２（図１０）のみが溶着されて形成されているため、この部分でサイドフィルム３１′と干渉することはなく、したがって、切断用始点角部１４を下方に向けて引くことにより、外フィルム２０は、切込み２１を始点にして二点鎖線に沿うように破断されていくことになる。以後の包装シート１０′からのおにぎりＲの取り出し手順については、先に図７および図８に基いて説明したものと同様である。
【００９６】
なお、外フィルム２０に形成される切込み２１については、前記包装シート製造装置５０（図９）による包装シート１０′の製造工程においてではなく、おにぎりＲを包装シート１０′で包装する前記包装工程７０において、おにぎりＲの包装処理が完了した後に切込み２１を設けるようにしてもよい。
【００９７】
第２実施形態の包装シート１０′によれば、おにぎりＲが包装シート１０′によって包装されて形成した包装食品Ｒ１′は、内部が外部と完全に遮断された密封状態になるため、内部への雑菌や粉塵等の異物の侵入を確実に防止することができ、食品衛生上好都合である。
【００９８】
図１３は、本発明に係る包装シートの第３実施形態を示す一部切欠き斜視図である。また、図１４は、おにぎりＲが第３実施形態の包装シート１０″により包装されて形成した包装食品Ｒ１″を示す図であり、（イ）は、その断面図であって図１２の（イ）に対応する図、（ロ）は、その端面図であって図１２の（ロ）に対応する図である。なお、包装食品Ｒ１″の外観視の形状は、第２実施形態の包装食品Ｒ１′と変わらない。
【００９９】
この実施形態の包装シート１０″は、第２実施形態の包装シート１０′と同様に折り重ねられて形成した互いに当接している縁部の全てに溶着処理を施すのに適したものであり、特に第１折返しフィルム片３１ａ′に特徴がある。
【０１００】
すなわち、第３実施形態の包装シート１０″は、外フィルム２０と、この外フィルム２０に積層されるサイドフィルム３１″およびセンターフィルム３２からなる内フィルム３０″とを備えて構成されている点については、先の第１および第２実施形態と同様であるが、第１折返しフィルム片３１ａ′の幅寸法が先の実施形態の第１折返しフィルム片３１ａの幅寸法より短く寸法設定されている点が第２実施形態のものと相違している。
【０１０１】
すなわち、サイドフィルム３１″は、が第２実施形態のサイドフィルム３１′と同一の長さ寸法Ｌ１を有している一方、第１折返しフィルム片３１ａ′は、センターフィルム３２の幅寸法（カットテープ４０の延びる方向の寸法）より若干短めに寸法設定された上で一対のサイドフィルム３１″の対向縁部の中央位置から対向方向に向けてそれぞれ突設されている。
【０１０２】
かかる各第１折返しフィルム片３１ａ′は、カットテープ４０に被さる位置より若干内側に入った位置から互いに反対方向に向けて折り返された上で各サイドフィルム３１″上にそれぞれ積層されている。
【０１０３】
また、センターフィルム３２は、第１実施形態のそれと同様のものが採用され、両側縁（カットテープ４０の延びる方向と同一方向に延びる側縁）が一対のカットテープ４０にそれぞれ被さるように寸法設定されている。そして、第１折返しフィルム片３１ａ′は、その折り返し位置までの部分が第２折返しフィルム片３２ａに被せられている。
【０１０４】
第３実施形態の包装シート１０″によれば、当該包装シート１０″でおにぎりＲを包装することにより得られた包装食品Ｒ１″は、図１４の（イ）に示すように、おにぎりＲがサイドフィルム３１″、第１折返しフィルム片３１ａ′および第２折返しフィルム片３２ａによって包囲され、収納空間Ｖ内の海苔Ｓとは隔絶されているため、当該海苔Ｓが湿るような不都合が確実に防止される。
【０１０５】
また、おにぎりＲを包装した包装シート１０″は、図１４の（ロ）に示すように、二つ折りにされた外フィルム２０が切込み２１の下方位置でサイドフィルム３１″と干渉することなく溶着されて溶着縁部１１が形成されているため、切断用始点角部１４を摘んで下方に引くことにより、外フィルム２０が二点鎖線に沿って切断され解包されることになる。
【０１０６】
図１５は、本発明に係る包装シートの第４実施形態を示す分解斜視図である。この実施形態の包装シート１０ｘは、第１実施形態の包装シート１０を基礎として構成されたものであり、一対のサイドフィルム３１および第１折返しフィルム片３１ａにおける対向縁部の角部（二点鎖線で表示）を斜めに切り欠いてこの部分に傾斜縁部３１ｂを設けるようにしたものである。
【０１０７】
第１実施形態の包装シート１０のサイドフィルム３１および第１折返しフィルム片３１ａにかかる傾斜縁部３１ｂを設けることにより、包装シート１０ｘでおにぎりＲを包装した状態で、外フィルム２０の一対のカットテープ４０間の縁部がサイドフィルム３１および第１折返しフィルム片３１ａと干渉しないようにし得るため、包装シート１０ｘの重なり合った縁部の全てについて溶着処理を施すことが可能になり、第２および第３実施形態と同様に、包装シート１０ｘ内を密封状態とすることができる。
【０１０８】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【０１０９】
（１）上記の実施形態においては、切断手段としてカットテープ４０が採用されているが、本発明は、切断手段がカットテープ４０であることに限定されるものではなく、外フィルム２０を縦断するように設けられたミシン目であってもよいし、外フィルム２０が矩形状の短手方向に向けて一軸延伸処理の施された合成樹脂製のフィルムによって形成されている場合には、外フィルム２０そのものに切断手段が内在しているということができる。
【０１１０】
（２）上記の実施形態においては、サイドフィルム３１，３１′，３１″に第１折返しフィルム片３１ａ，３１ａ′が設けられているとともに、センターフィルム３２，３２′に第２折返しフィルム片３２ａが設けられているが、本発明はかかるサイドフィルムおよびセンターフィルムに折返しフィルム片を設けることに限定されるものではなく、特に設けなくてもよい。
【０１１１】
（３）上記の実施形態においては、図９に示すような包装シート製造装置５０において、海苔装填機構６０を用いて予め外フィルム２０と内フィルム３０，３０′，３０″との間に海苔Ｓを挟持させ、その後の溶着裁断装置６４を用いた溶着・裁断処理で海苔Ｓの内装された包装シート１０，１０′，１０″，１０ｘを製造し得るようにしているが、これに代えて海苔Ｓを予め内装することなく包装シート１０，１０′，１０″，１０ｘを製造し、得られた包装シート１０，１０′，１０″，１０ｘの収納空間Ｖに後から海苔Ｓを装填するようにしてもよい。
【０１１２】
（４）上記の実施形態においては、外フィルムロール９１から引き出された長尺の外フィルム２０にセンターフィルム３２，３２′および一対のサイドフィルム３１が積層された状態で溶着・裁断処理が施されることにより包装シート１０を製造するようにしているが、こうする代わりに予め裁断された外フィルム２０に予め裁断された内フィルム３０，３０′，３０″を積層し、その後に両者に溶着処理を施して包装シート１０，１０′，１０″，１０ｘを製造するようにしてもよい。
【０１１３】
（５）上記の実施形態においては、おにぎりＲを包装シート１０で包んだ後に当該包装シート１０の重なった縁部に溶着処理を施すことによっておにぎりＲを包装するようにしているが、これに代えてこの包装シート１０の重なった縁部に粘着シールを貼設することによっておにぎりＲを包装してもよい。
【０１１４】
（６）上記の実施形態においては、包装シート１０，１０′，１０″，１０ｘは、外フィルム２０に内フィルム３０，３０′，３０″が積層されることによる２層構造で形成されているが、こうする代わりに、内フィルム３０，３０′，３０″を用いることなく外フィルム２０のみの１層構造で包装シートを構成してもよい。この場合、本発明にかかるフィルム体は、１枚の外フィルム２０で形成されることになる。このような１層構造の包装シートは、当初から海苔Ｓが巻かれたおにぎりＲを対象として包装する場合や、特に海苔Ｓで巻かれない、焼き飯風味や赤飯風味のおにぎりＲを包装する場合に使用することができる。
【０１１５】
（７）上記の実施形態においては、包装シート１０，１０′，１０″，１０ｘの収納空間Ｖにシート状食品としての海苔Ｓを収納するようにしているが、必ずしも収納空間Ｖに海苔Ｓを収納しなければならないというものではなく、前項に記載したような状況に応じて海苔Ｓを収納しない状態で包装シート１０，１０′，１０″，１０ｘを使用してもよい。
【０１１６】
（７）上記の実施形態においては、サイドフィルム３１，３１′，３１″に形成される第１折返しフィルム片３１ａ，３１ａ′は、サイドフィルム３１，３１′，３１″に比べて相当小さく寸法設定されているが、当該第１折返しフィルム片３１ａ，３１ａをサイドフィルム３１，３１′，３１″の溶着縁部１１を除く部分の全面を覆う大きさにすれば、さらに円滑におにぎりＲから上部切断シート１０ｂ（図８の（イ））を外すことができる。
【０１１７】
（８）上記の実施形態においては、センターフィルム３２，３２′が略中央部で折り返されることによって第２折返しフィルム片３２ａが形成されているが、こうする代わりに別途設けた第２折返しフィルム片３２ａ用のフィルムロールからフィルムを引き出し、このフィルムをセンターフィルムロール９２から引き出したフィルムに重ね合わせ、これらの端縁部同士を溶着処理することによってセンターフィルム３２に第２折返しフィルム片３２ａを形成させるようにしてもよい。
【０１１８】
（９）上記の実施形態においては、センターフィルム３２，３２′を外フィルム２０に溶着処理した後、サイドフィルム３１，３１′，３１″を外フィルム２０に溶着処理するようにしているが、サイドフィルム３１，３１′，３１″を先に外フィルム２０に溶着してからセンターフィルム３２，３２′を外フィルム２０に溶着するようにしてもよい。
【０１１９】
（１０）上記の実施形態においては、外フィルム２０に設けられる切込み２１は、包装シート製造装置５０による包装シート１０の製造過程において、例えば溶着裁断装置６４で形成されるようにしているが、本発明は、切込み２１を包装シート１０の製造過程で設けることに限定されるものではなく、おにぎりＲが包装シート１０で包装されて包装食品Ｒ１となった状態で、外フィルム２０に切込み２１を形成してもよい。
【０１２０】
（１１）上記の実施形態においては、外フィルム２０の縁部に設けられる切込み２１は、各カットテープ４０の外側位置に設けられているが、こうする代わりにカットテープ４０の両サイドに各一対で設けてもよい。このようにすれば、カットテープ４０を引っ張ることによって外フィルム２０は一対のカットテープ４０間の幅で帯が形成されるように切断される。特に、第２〜第４実施形態においては、おにぎりＲが包装シート１０′，１０″，１０ｘによって包装された状態で、包装シート１０′，１０″，１０ｘの重ね合わされた縁部が溶着処理されているため、カットテープ４０を摘持して包装食品Ｒ１′，Ｒ１″を一周させるという１ステップ操作で包装シート１０′，１０″，１０ｘを解包することができる。
【０１２１】
（１４）上記の実施形態において、包装シート１０の縁部のカットテープ４０が設けられた部分に、外方に向かって突設される舌片を設け、この舌片にまでカットテープ４０を延設させるようにしてもよい。こうすることによって、おにぎりＲを包装した包装シート１０の解包操作時に当該舌片を容易に摘むことができ、包装シート１０の解包操作が容易になる。
【０１２２】
【発明の効果】
本発明に係る米飯加工食品用の包装シートによれば、当該包装シートは、米飯加工食品を包むフィルム体と、略中央部で該フィルム体を横断するように設けられた２本の切断手段とを備えて構成されているため、２本の切断手段の設けられた位置に米飯加工食品が位置するように当該米飯加工食品をフィルム体に載置した状態で米飯加工食品を境にしてフィルム体を互いに対向する方向へ向けて折り返し、当該フィルム体の互いに重なり合った部分に粘着ラベルを貼着したり、重なり合った縁部に溶着処理を施すことにより、米飯加工食品をフィルム体によって包装することができる。
【０１２３】
このように、米飯加工食品を挟んで二つ折りにフィルム体を折り返すことによって当該米飯加工食品を包装し得るようになっているため、米飯加工食品の形状に拘らずフィルム体で米飯加工食品を包装することが可能になり、包装処理の自由度が向上する他、柔らかく握られた米飯加工食品が包装されるような場合であっても、密着しないようにフィルム体で米飯加工食品を包むことにより、米飯加工食品が割れて崩れるような不都合を確実に回避することができる。
【０１２４】
そして、米飯加工食品が包装された状態で、２本の切断手段をそれぞれ外方に向かって引っ張ることによりフィルム体が所定の幅で切断され、米飯加工食品を包装したフィルム体の底が抜けた状態になるため、米飯加工食品をフィルム体から引き抜くことにより、当該フィルム体は米飯加工食品から引き剥がされ、これによって米飯加工食品を変形させない状態で解包することができる。
【０１２５】
したがって、従来のように、フィルム体を縦方向に２分割して左右に引き剥がすことにより米飯加工食品を取り出す包装シートの場合は、固く包装されていることにより解包時のフィルム体と米飯加工食品との摩擦で米飯加工食品が割れるなどして崩れてしまうような不都合が生じるが、本発明の包装シートではそのような不都合の発生を確実に防止することができる。
【０１２６】
また、フィルム体によって余裕をもって米飯加工食品を包装することにより、従来の密着状態で米飯加工食品を包装していた場合に比較して包装食品に高級感を付与することが可能になり、米飯加工食品を包装してなる包装食品の商品価値を向上させることができる。
【０１２７】
本発明に係る包装食品によれば、当該包装食品は、米飯加工食品が本発明に係る包装シートにより包装されて形成されているため、米飯加工食品の形状に拘らず包装シートで当該米飯加工食品を包装することが可能になり、包装処理の自由度を向上させることができる。
【０１２８】
また、柔らかく握られた米飯加工食品が包装されるような場合であっても、当該米飯加工食品を包装シートと密着しないように包装することが可能となるため、外部から米飯加工食品の形状を隠すことが可能になり、米飯加工食品の形状を視認し得る従来の即物的な包装食品に比べて奥ゆかしく、高級感を醸し出すことができる。
【０１２９】
米飯加工食品を包装した状態でフィルム体の互いに重なり合った縁部の全長に亘って溶着処理を施せば、包装シート内は完全に密封状態になり、外部からの包装シート内への雑菌や粉塵などの異物の侵入を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る包装シートの第１実施形態を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図２】図１に示す包装シートの一部切欠き組み立て斜視図である。
【図３】図２に示す包装シートのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２に示す包装シートの平面図である。
【図５】包装シートによるおにぎりの包装処理を説明するための説明図であり、（イ）は、包装シートの載置面におにぎりを載置した状態を示す斜視図、（ロ）は、包装シートの両端部をおにぎりに向けて折り起した状態を示す斜視図、（ハ）は、（ロ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】包装シートによるおにぎりの包装処理を説明するための説明図であり、（イ）は、両端部がおにぎりに向けて折り起された包装シートの対向縁部に溶着処理が施されつつある状態を示す斜視図、（ロ）は、包装シートによるおにぎりの包装が完了した状態を示す斜視図である。
【図７】おにぎりの包装シートからの解包を説明するための側面断面視の説明図であり、（イ）は、包装シートが解包される前の状態、（ロ）は、カットテープを引き剥がすことにより外フィルムが切断されつつある状態、（ハ）は、外フィルムが切断されることによりその下部が上部から分離した状態をそれぞれ示す正面視の断面図である。
【図８】おにぎりの包装シートからの解包を説明するための説明図であり、（イ）は、上下に分離した包装シートの上方部分を摘み上げている状態を示す側面視の断面図、（ロ）は、包装シートの上方部分が取り外されることによって海苔に包まれたおにぎりが外部に露出した状態を示す斜視図である。
【図９】包装シートの製造を説明するための包装シート製造装置の模式化された斜視概念図である。
【図１０】本発明に係る包装シートの第２実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
【図１１】おにぎりが第２実施形態の包装シートにより包装されて形成した包装食品を示す斜視図である。
【図１２】（イ）は、図１１示す包装食品をＣ−Ｃ線断面図であり、（ロ）は同Ｄ線矢視図である。
【図１３】本発明に係る包装シートの第３実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
【図１４】おにぎりが第３実施形態の包装シートにより包装されて形成した包装食品を示す図であり、（イ）は、その断面図であって図１２の（イ）に対応する図、（ロ）は、その端面図であって図１２の（ロ）に対応する図である。
【図１５】本発明に係る包装シートの第４実施形態を示す分解斜視図である。
【図１６】（イ）および（ロ）は、従来の包装シートを例示する斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０′，１０″，１０ｘ　包装シート
１０ａ　下部切断シート　　　１０ｂ　上部切断シート
１１　溶着縁部　　　　　　　１２　載置面
１３　目印シール　　　　　　１４　切断用始点角部
２０　外フィルム　　　　　　２１　切込み
２２　溶着代
３０，３０′，３０″　内フィルム
３１，３１′，３１″　サイドフィルム
３１ａ　第１折返しフィルム片
３２，３２′　センターフィルム
３２ａ　第２折返しフィルム片
４０　カットテープ　　　　　５０　包装シート製造装置
５１　第１支持軸　　　　　　５２　第２支持軸
５２ａ　第１変位ローラ　　　５３　第３支持軸
５３ａ　第２変位ローラ　　　５４　第４支持軸
５４ａ　第３変位ローラ　　　５５　第５支持軸
５５ａ　熱ローラ　　　　　　６０　海苔装填機構
６１　センターフィルム加工装置
６２　第１折畳み装置　　　　６３　第２折畳み装置
６４　カッター　　　　　　　６４　溶着裁断装置
６５　中継コンベヤ　　　　　７０　包装工程
９１　外フィルムロール　　　９２　センターフィルムロール
９３　第１サイドフィルムロール
９４　第２サイドフィルムロール
９５　カットテープロール　　Ｒ　おにぎり（米飯加工食品）
Ｒ１，Ｒ１′，Ｒ１″　包装食品
Ｓ　海苔（シート状食品）
Ｖ　収納空間[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a packaging sheet for processed rice food used for packaging processed rice food such as rice balls, and a packaged food obtained by packaging the processed rice food with the packaging sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 16A, a packaging sheet 100 for packing rice balls (rice cooked food) comprising an outer film 101 and a pair of left and right inner films 102 superposed on the outer film 101 is known. ing. In the packaging sheet 100, a welded portion 103 is formed on a peripheral portion of the outer film 101 and each of the inner films 102 by a welding process, and a facing edge of each inner film 102 is located at a substantially central position in the width direction of the outer film 101. In the state of being overlapped with each other vertically. A storage space V is formed between the outer film 101 and the pair of inner films 102, and the storage space V can be loaded with laver (sheet-like food) S in advance.
[0003]
A cut tape 104 extending in the longitudinal direction is welded to the outer film 101 at the central portion in the width direction on the inner surface side. The rice balls R were sandwiched between the packaging sheets 100 by overlapping the respective edges in a state where a triangular rice ball R as shown by a two-dot chain line was placed in the center portion of the packaging sheet 100 on the inner film 102 side. State. Further, each overlapping edge of the packaging sheet 100 is wrapped around the upper side of the rice ball R, and is adhered to the portion where the adhesive label L is wound, so that the rice ball R is wrapped as shown in FIG. 100 makes it a packaged state.
[0004]
Then, in a state where the rice balls R are wrapped in the packaging sheet 100, the outer film 101 is divided into two parts by picking and pulling the tip of the cut tape 104 with a finger, and thereby the rice balls wrapped in the laver S from the packaging sheet 100. R can be taken out.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the packaging sheet 100 configured as described above is intended for packaging a rice ball R originally gripped firmly in a triangular shape, and is hardened while the inner film 102 is in close contact with the surface of the rice ball R. Because it is made to wrap, when the rice ball R with a texture that is soft and gripped softly is wrapped, the rice ball R is easily deformed, and it is not only difficult to pack properly while maintaining the softness, Even if it can be wrapped, the rice ball R may be broken or broken when unpacked, making it difficult to maintain the shape retention of the rice ball R and lacking versatility. did.
[0006]
In addition, since the rice balls R are wrapped in the packaging sheet 100 in a close contact state, the shape of the rice balls R can be visually recognized through the packaging sheet 100 as it is, and there is a disadvantage that the rice balls lack a sense of quality.
[0007]
Further, in the conventional packaging sheet 100, in a state where the rice balls R are wrapped, the outer sheet 101 is cut off by the cut tape 104 at the time of unpacking, and then one side of the packaging sheet 100 that has been split into two is a rice ball R , And the other side must be removed from the rice ball R, and the unpacking operation of the unpacking operation is inferior because the unpacking operation of the packaging sheet 100 is performed in three steps.
[0008]
In addition, in the packaged food packaged and formed by the conventional packaging sheet 100, the rice balls R are simply packaged by the packaging sheet 100 as shown in FIG. Since the overlapped portions of 100 are only stopped by the adhesive label L, the inside of the packaging sheet 100 is not in a sealed state, and therefore, various foreign substances such as various germs and dust are present in the packaging sheet 100. There is also a problem that it is easy to invade, which is not preferable for food hygiene.
[0009]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and enables application to cooked cooked rice foods that can be softly gripped by being able to package cooked rice foods without sticking. After improving versatility and improving the operability of the unpacking operation, food sanitation is ensured by preventing the invasion of foreign substances into the packaging sheet for cooked rice processed foods that can give the packaged food a high-class feel and the inside. It is an object of the present invention to provide a packaged food that can be in a more preferable state.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a packaging sheet provided for packaging cooked rice food, wherein a film body wrapping the cooked rice food and two pieces provided so as to cross the film body at a substantially central portion. It is a packaging sheet for cooked cooked rice food, comprising a cutting means.
[0011]
According to this invention, the processed rice food is placed on the film so that the processed rice food is located at the position where the two cutting means are provided, and the film bodies are opposed to each other with the processed rice food bordered. The processed rice food is wrapped by the film body by folding back in the direction in which the film body is attached and applying an adhesive label to an overlapping portion of the film body or performing a welding process on the overlapped edge.
[0012]
As described above, since the processed rice food can be packaged by folding the film body in half with the processed rice food therebetween, the processed rice food can be wrapped in the film body regardless of the shape of the processed rice food. In addition to improving the degree of freedom in the packaging process, even when the processed rice food is softly wrapped, the processed rice food is wrapped in a film so that it does not adhere. In addition, it is possible to reliably avoid the inconvenience that the processed cooked rice food is broken and collapsed.
[0013]
Then, in a state where the cooked rice food is packaged, the film body is cut at a predetermined width by pulling the two cutting means outward, respectively, and the bottom of the film body packaging the cooked rice food comes off. In this state, by pulling the processed cooked rice food product from the film body, the film body is peeled off from the processed cooked rice food product, whereby the processed cooked rice food product can be unwrapped without being deformed.
[0014]
On the other hand, the conventional packaging sheet is configured to wrap the cooked rice food in a so-called tightly wrapped state that strongly wraps the cooked rice food, and even if the cooked rice food is softly grasped, the cooked rice food is processed by the conventional packaging sheet. Because it becomes hard when packaged, it can not only be used for cooked cooked rice food that is originally soft, but also because the film is tightly adhered to the cooked rice food by the above-mentioned tightening, the packaged food When unpacking, a large frictional force acts between the film and the cooked rice food, thereby causing a problem that the cooked rice food is broken, but the packaging sheet of the present invention causes such a problem. It can be reliably prevented.
[0015]
In addition, the unpacking operation of the wrapping sheet wrapping the cooked rice food is a two-step operation of pulling the cutting means and extracting the cooked rice food from the packaging sheet whose bottom has been removed by this operation. Therefore, the operability of the operation of taking out the processed rice food is improved as compared with the conventional packaging sheet requiring three steps.
[0016]
Furthermore, by packaging the cooked rice food with a margin by the film body, it becomes possible to give the packaged food a high-class feeling as compared with the case where the cooked rice food is packaged in the conventional close contact state, Is effective in increasing the commercial value of the product.
[0017]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the film body includes a single outer film, a pair of side films that are respectively superimposed on each side of the outer film, and these are separated from each other. A center film overlapped with the outer film between a pair of side films, wherein the cutting means is provided at a portion of the outer film where the side film and the center film are overlapped with each other; A storage space for storing a sheet-shaped food between the outer film, the side film, and the center film by being welded to one edge of the film and to a peripheral portion of the outer film except for a portion where the two films overlap each other. Are formed.
[0018]
In the present invention, the side portion of the outer film refers to a region from an edge portion of the outer film to a portion where the cutting means is provided. According to this invention, the packaged sheet is placed in a state where the sheet-shaped food is stored in the storage space in advance, and the packaged sheet is spread so that the side film and the center film side face upward, and then the cooked rice food is placed on the center film The processed rice food is then wrapped by folding the packaging sheet and the processed rice food is wrapped by folding the packaging sheet, and the overlapping portions of the packaging sheet are subjected to a welding process or the like, whereby the processed rice food is packaged by the packaging sheet.
[0019]
Then, when unpacking the processed cooked rice food product, one of the two cutting means may be separately picked, or the two cutting means may be simultaneously picked and pulled outward. As a result, the outer film is cut into a band shape between the two cutting means, the outer film and the center film welded to the outer film are removed and the bottom is removed, and the side film and the center film are originally removed. Since only the portion corresponding to the cutting position of the film is overlapped, the processed packaging food is pulled out while holding the shape side of the packaging sheet after cutting, so that the packaging sheet leaves After being removed from the processed food, the processed cooked rice food is wrapped by the sheet-like food drawn out of the storage space.
[0020]
Furthermore, in the state where the cooked rice food is packaged, the packaging sheet becomes rectangular in a front view and has a large area, so that a large label can be attached to the front of the packaging sheet. Thus, the amount of information described on the label can be increased as compared with the related art.
[0021]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the side film has a first folded film piece folded at a portion overlapping with the center film. It is.
[0022]
According to the present invention, when the processed rice food is taken out by pulling out the processed rice food from the packaging sheet cut by the cutting unit, the presence of the first folded film piece causes the gap between the first folded film piece and the side film. There is a gap between the cooked food and the side sheet itself, which does not have the first folded film piece. Is peeled off. Therefore, during the operation of peeling the packaging sheet from the cooked rice food product, it is possible to avoid the problem that a part of the cooked rice food product is peeled off and sticks to the side film.
[0023]
According to a fourth aspect of the present invention, in the second or third aspect, the center film has a second folded film piece folded at a side opposite to an edge portion welded to the outer film. It is characterized by the following.
[0024]
According to the present invention, when removing the cut pieces after the packaging sheet is cut while being guided by the cutting means, the center film between the cooked rice food and the food on the sheet is removed. Since the second folded film piece that is in contact with the food is sequentially rolled off from the lower edge, the center film is separated from the cooked rice food as compared with the case where it is peeled off in a sliding state with the cooked rice food. It is easily peeled off. Therefore, it is possible to avoid such a problem that the cooked rice food is partly peeled off and adheres to the center film, whereby the processed rice cooked food becomes hard to see due to the shape loss. By providing the first and second folded film pieces on both the side film and the center film, respectively, the processed rice cooked food has good releasability from the film on both sides and bottom.
[0025]
The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 2 to 4, wherein the center film is located inside a position where the side film is welded to one edge of the long side of the outer film. At one position, one edge is welded to the outer film, and the other edge is dimensioned to be located inside the other edge of the outer film.
[0026]
According to the present invention, since the welding positions of the center film and the side film to the outer film are made different, it is possible to perform the welding process in a state where the welding means for the center film and the side film do not interfere with each other. Thus, the smoothing of the welding process is realized. Incidentally, which of the center film and the side film is welded to the outer film first is appropriately selected depending on the situation.
[0027]
According to a sixth aspect of the present invention, in the invention of the fifth aspect, the side film is formed of an outer film in which the processed cooked rice food placed between the pair of cutting means is oriented in a direction orthogonal to a direction in which the cutting means extends. It is characterized in that it is shaped so as not to interfere with the edge of the outer film between the pair of cutting means in the state of being folded and folded.
[0028]
According to the present invention, in the state where the cooked rice product is packaged by folding the packaging sheet, there is no side film between the folding point at the edge of the outer film and the cutting means. Even if it is processed, when the outer film is cut through the cutting means, the lower portion of the outer film (that is, the portion constituting the bottom of the packaging sheet wrapping the cooked rice food) does not interfere with the side film. Separated from the top.
[0029]
Therefore, it is possible to perform the welding process on all of the overlapping edges of the packaging sheet in a state where the processed cooked rice food is packaged, and thereby the inside of the packaging sheet in which the processed rice food is packaged can be sealed. .
[0030]
A seventh aspect of the present invention is a packaged food product, wherein processed rice food is packaged in the packaging sheet according to any one of the first to fifth aspects.
[0031]
An eighth aspect of the present invention is a packaged food product, wherein the processed rice food is packaged in the packaging sheet according to the sixth aspect.
[0032]
According to these inventions, the processed cooked rice food inside the packaging sheet can be packaged by folding the packaging sheet in half, so that the processed rice food can be processed with the packaging sheet regardless of the shape of the processed rice food. Packaging becomes possible, and the degree of freedom of the packaging process can be improved.
[0033]
Further, even when the cooked cooked rice food is wrapped, the cooked rice food can be packaged so as not to adhere to the packaging sheet. This makes it possible to hide the processed rice cooked food, which makes the shape of the processed rice cooked food more confident and luxurious as compared with conventional packaged foods.
[0034]
According to a ninth aspect of the present invention, in the packaged food according to the eighth aspect, the film body is subjected to a welding treatment over the entire length of the overlapping edges in a state where the processed rice food is wrapped. It is a feature.
[0035]
According to the present invention, the packaging sheet in which cooked cooked rice food is packaged has a state in which edges overlapping each other are subjected to a welding process over the entire length, so that the inside of the packaging sheet is completely sealed. Therefore, it is possible to reliably prevent foreign substances such as germs and dust from entering the packaging sheet from the outside, which is favorable for food hygiene.
[0036]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is an exploded perspective view, partially cut away, showing a first embodiment of a packaging sheet according to the present invention, and FIG. 2 is an assembled perspective view, partially cut away, of the packaging sheet. FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2, and FIG. 4 is a plan view of the packaging sheet. 1 to 3, the thickness is exaggerated. As shown in these figures, the packaging sheet 10 is composed of an outer film 20 having a rectangular shape in plan view and two types of films (side films 31 and a center film 32 described later) laminated on the outer film 20. And an inner film 30.
[0037]
Then, in a state where the inner film 30 is laminated on the outer film 20, a welding edge portion 11 (illustrated by stippling in FIGS. 2 and 4) is formed on a peripheral edge portion except a peripheral portion of the cut tape 40 described later. Thereby, the bag-shaped packaging sheet 10 according to the present embodiment is formed. In the present embodiment, the outer film 20 and the inner film 30 form a two-layered film body according to the present invention. In the present embodiment, the welding edge 11 is not formed around the cut tape 40. However, the present invention is not limited to not forming the welding edge 11 around the cut tape 40. Alternatively, the welding edge portion 11 including the cut tape 40 may be provided as a whole. However, in this case, it is preferable that the welding tape 11 and its peripheral portion are provided with a welding edge portion 11 having a weaker bonding force than other portions, for example, by narrowing the width dimension of the welding band so that the tape can be easily peeled off. In the present embodiment, the outer film 20 and the inner film 30 form a two-layer film body according to the present invention.
[0038]
A storage space (sheet-shaped food storage unit) V is formed inside the bag-shaped packaging sheet 10, and the laver (sheet-shaped food) S can be stored in the storage space V. A mounting surface 12 for mounting the rice balls R to be packaged is formed at the center of the inner film 30 (the position of a center film 32 described later).
[0039]
In the present embodiment, as the outer film 20, a transparent synthetic resin film made of polyethylene, polypropylene, or the like that has been uniaxially stretched in a rectangular short direction is employed. The seaweed S stored in the storage space V while being wrapped by the packaging sheet 10 can be visually recognized from the outside.
[0040]
In the present embodiment, the packaging sheet 10 has a width dimension set to approximately 140 mm, a length dimension set to approximately 250 mm, and a regular size of, for example, a triangular rice ball R. After being placed on the placement surface 12 at the center of the inner film 30, each side in the longitudinal direction of the packaging sheet 10 is folded upward so that the edges of the packaging sheet 10 overlap with each other. Dimensions are set.
[0041]
A pair of cut tapes 40 are welded to the outer film 20 so as to cross the widthwise direction on the surface facing the inner film 30 at the central portion in the longitudinal direction. In the present embodiment, the distance between the pair of cut tapes 40 is set to approximately 60 mm. Cuts 21 are respectively provided adjacent to the cut tapes 40 at the outer edges of the portion of the outer film 20 where the cut tapes 40 are provided, and the rice balls R are wrapped in the cuts 21. The outer film 20 is cut along the entire length in the width direction by pinching and peeling the pair of cut tapes 40 with a finger.
[0042]
The inner film 30 is formed between a pair of side films 31 laminated on each side in the longitudinal direction of the outer film 20 and a pair of cut tapes 40 of the outer film 20 between the front edge portions of the pair of side films 31. And a center film 32 to be laminated. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the width of the center film 32 is set so as to cover each of the cut tapes 40, and the folded portions of the side films 31 also cover the center film 32, respectively. Dimensions are set.
[0043]
Each side film 31 has a first folded film piece 31a formed by being folded from the opposite edge in the opposite direction (that is, the side film 31 is strictly expressed as the first folded film piece 31a). (The side film main body is a part except for the side film main body and the first folded film piece 31a, but in the following description, the side film main body may be expressed as the side film 31 depending on the situation.) These first folded film pieces 31a are formed by play such as a gap formed between the first folded film piece 31a and the side film 31 when the packaging sheet 10 in which the rice balls R are wrapped is unpacked. This is for making it easy to peel 31 from the rice ball R.
[0044]
The width of the center film 32 (in the longitudinal direction in the outer film 20) is set slightly longer than the distance between the pair of cut tapes 40, and the length is set slightly shorter than the width of the outer film 20. Dimensions are set. In the center film 32, one edge is welded to an edge between the cut tapes 40 of the outer film 20, and a welding edge 11 is formed in this portion, while the other edge is a free end, It is arranged to be located inside the welding edge portion 11.
[0045]
The center film 32 has a second folded film piece 32a that is folded from its free end side (that is, the center film 32 excludes the second folded film piece 32a in strict terms). The center film main body, which is a part, and the second folded film piece 32a, but in the following description, the center film main body may be referred to as the center film 32 depending on the situation.) The second folded film piece 32a is for preventing the center film 32 from slidingly contacting the rice ball R when unpacking the packaging sheet 10, and the rice ball R is placed in a state where the packaging sheet 10 is spread. The dimensions are set to the size to be obtained. The opposite edges of the pair of side films 31 are superimposed on the second folded film piece 32a as shown in FIGS.
[0046]
In the present embodiment, the inner film 30 (that is, the side film 31 and the center film 32) is embossed (irregularity forming process) or matte process (matting process). A synthetic resin film subjected to a coating treatment is employed. By using the film subjected to such processing as the inner film 30, the rice balls R are less likely to adhere to the inner film 30, so that the packaging sheet 10 wrapping the rice balls R can be easily opened. .
[0047]
Hereinafter, the packaging process of the rice balls R by the packaging sheet 10 will be described. FIGS. 5 and 6 are explanatory diagrams for explaining the packaging process of the rice balls R by the packaging sheet 10. FIG. 5A shows a state where the rice balls R are placed on the placement surface 12 of the packaging sheet 10. 5B is a perspective view showing a state in which both ends of the packaging sheet 10 are folded toward the rice balls R, and FIG. 5C is a perspective view of FIG. 5B. FIG. 6B is a cross-sectional view taken along a line B, and FIG. 6A is a perspective view showing a state in which the opposite edges of the packaging sheet 10 whose both ends are turned up toward the rice ball R are being subjected to welding processing. 6B is a perspective view showing a state where the packaging of the rice balls R by the packaging sheet 10 is completed.
[0048]
In packaging the rice ball R, first, as shown in FIG. 5A, the packaging surface of the packaging sheet 10 placed flat with the outer film 20 on the lower side is placed on the mounting surface 12 composed of the second folded film piece 32a. Place the rice balls R. Subsequently, as shown in (b) and (c) of FIG. 5, both ends of the packaging sheet 10 are folded toward the rice balls R, respectively. By doing so, the rice balls R are placed on the second folded film pieces 32a of the center film 32 and both sides are brought into contact with the respective first folded film pieces 31a of the pair of side films 31.
[0049]
Next, as shown in FIG. 6A, in a state where the edges facing each other of the packaging sheet 10 are overlapped with each other, a welding process is performed on the edges using a predetermined device as indicated by arrows. In this way, the rice balls R are sequentially wrapped by the wrapping sheet 10. In FIG. 6, the portions subjected to the welding process are indicated by stippling. However, in this welding process, the welding process is not performed in the vicinity of the cut tape 40 (the portion that is not subjected to the welding process is not stippled). Cutting is performed smoothly. When the welding process of the edges of the stacked packaging sheets 10 is completed, the packaging of the rice balls R by the packaging sheet 10 is completed, as shown in FIG.
[0050]
In the present embodiment, after the packaging process of the rice ball R is completed, a mark seal 13 indicating the end position of the cutting operation is attached to the end of the packaging sheet 10 on the side where the center film 32 is welded. . Therefore, when cutting the packaging sheet 10 when unwrapping the rice balls R, the outer film 20 is cut by picking the edge of the packaging sheet 10 opposite to the mark seal 13.
[0051]
The sticking of the mark seal 13 may be at the starting point of the cutting operation. Further, instead of the mark seal 13, a mark may be provided in a suitable place on the outer film 20 by a printing process in advance.
[0052]
Then, in a state where the onigiri R is wrapped by the packaging sheet 10 to form the packaged food R1, as shown in (b) of FIG. 6, the entire surface of the onigiri R is on the inner surface of the packaging sheet 10 (that is, the inner film 30). Since there is no close contact, especially since an extra space is formed in the upper part in the packaging sheet 10, the packaging state is looser and softer than the conventional packaging sheet for packing the rice balls R in a close contact state. Not only does the inconvenience that the onigiri R is hardened by tight tightening not only occur, but also the packaged food R1 in which the onigiri R is packaged is given a sense of quality.
[0053]
Next, the unpacking of the rice balls R packaged as described above will be described. 7 and 8 are explanatory views in a side cross-sectional view for explaining the unpacking of the rice ball R from the packaging sheet 10, and FIG. 7A shows a state before the packaging sheet 10 is unpacked. 7B shows a state in which the outer film 20 is being cut by peeling the cut tape 40. FIG. 7C shows a state in which the lower portion is separated from the upper portion by cutting the outer film 20. FIG. 8A is a cross-sectional view in a side view showing a state in which an upper part of a vertically separated packaging sheet 10 is picked up, and FIG. 4) is a perspective view showing a state in which the rice ball R wrapped in the laver S is exposed to the outside by removing the upper part of the packaging sheet 10.
[0054]
When unwrapping the rice ball R wrapped by the packaging sheet 10, first, while holding the rice ball R inside through the packaging sheet 10 with one hand, the mark seal 13 shown in FIG. The corner (the starting corner 14 for cutting) of the unwrapped side of the packaging sheet 10 is pinched with the finger of the other hand, and the corner 14 for starting the cutting is pulled downward. In this way, the outer film 20 is first guided to the cut 21 and then cut while being guided by the pair of cut tapes 40 as shown in FIG.
[0055]
Then, as the cut tape 40 is peeled off from the packaging sheet 10 over the entire length, the packaging sheet 10 is divided into a lower cutting sheet 10a and an upper cutting sheet 10b as shown in FIG. State. When the lower cutting sheet 10a is further pulled in this state, the center film 32 sandwiched between the rice ball R and the laver S is pulled out because one edge of the center film 32 is welded to the lower cutting sheet 10a. Will go on.
[0056]
By the way, the center film 32 has a second folded film piece 32a formed by folding the leading end side, and the second folded film piece 32a is in contact with the bottom of the rice ball R, and the center film 32 is Since the center film 32 is in sliding contact with the laver S by pulling the lower cut sheet 10a, the second folded film piece 32a is peeled off from the rice ball R by pulling the lower cut sheet 10a.
[0057]
Therefore, even if the second folded film piece 32a is adhered to the rice ball R, the second folded film piece 32a does not peel off from the rice ball R while rubbing each other. The center film 32 can be smoothly pulled out from between the laver S and the rice balls R while avoiding the inconvenience that the R rice grains adhere to the center film 32.
[0058]
Then, after the center film 32 is pulled out from between the laver S and the rice ball R, as shown by an arrow in FIG. 8A, for example, the rice ball R is pulled out while holding the top of the upper cutting sheet 10b. , The upper cutting sheet 10b is removed from the rice ball R. Also in the operation of extracting the rice ball R from the upper cut sheet 10b, since the first folded film piece 31a of the side film 31 is in contact with the rice ball R, the first folded film piece 31a and the side film 31 There is a play, for example, due to the formation of a gap between the two, so that the rice balls R can be smoothly extracted from the upper cutting sheet 10b.
[0059]
That is, when the first folded film piece 31a does not exist, the side film 31 is peeled off while sliding on the rice ball R, and there is a possibility that the rice ball R loses its shape due to the sliding contact. Such an inconvenience does not occur due to the presence of the first folded film piece 31a.
[0060]
When the upper cut sheet 10b is removed from the onigiri R, the onigiri R is sandwiched between the two folded seaweeds S, as shown in FIG. By wrapping the portion that is not in contact with the rice ball R, the rice ball R wrapped with the laver S is finished.
[0061]
As described in detail above, the packaging sheet 10 of the first embodiment is used for packaging cooked rice food, for example, rice balls R, and includes an outer film 20 and an inner film 30 laminated thereon. Since the outer film 20 is provided with two cut tapes 40 as cutting means that traverses the outer film 20 at the center, the rice balls R are placed on the mounting surface 12 between the two cut tapes 40. The packaging sheet 10 is folded back in a direction facing each other with the rice ball R as a boundary in a state where the rice ball R is placed, and the overlapping portions of the packaging sheet 10 are subjected to a welding process, so that the rice ball R is packaged by the packaging sheet 10. It can be in the state that was done.
[0062]
As described above, since the rice ball R is wrapped by folding the packaging sheet 10 in half with the rice ball R interposed therebetween, the rice ball R can be wrapped with the packaging sheet 10 regardless of the shape of the rice ball R. In addition to being able to improve the degree of freedom of the packaging process, even when the rice balls R held softly are wrapped, the rice balls R can be wrapped in the packaging sheet 10 so that they do not adhere, Inconvenience such that the rice balls R while maintaining the softness are broken due to cracking or the like can be reliably avoided.
[0063]
Then, in a state where the rice balls R are wrapped by the packaging sheet 10, the two cutting tapes 40 are respectively pulled outward to cut the packaging sheet 10 at a predetermined width, and the packaging sheet 10 wrapping the rice balls R is wrapped. Of the upper cutting sheet 10b, the rice ball R can be taken out smoothly.
[0064]
Therefore, in the case of a conventional packaging sheet in which the rice sheet R is taken out by dividing the packaging sheet 10 into two pieces in the vertical direction and peeling the rice sheet R right and left, when one of the pieces is pulled, the rice ball R is strongly pinched through the other piece. This has the disadvantage that the rice balls R are broken and collapsed, but the packaging sheet 10 of the present invention can reliably prevent such inconvenience.
[0065]
Moreover, since the onigiri R can be wrapped with a margin by the packaging sheet 10, it becomes possible to give the packaged food R1 a high-class feeling as compared with the case where the onigiri R is wrapped in a conventional close contact state, The commercial value of the packaged food R1 wrapping the rice balls R can be improved.
[0066]
The packaging sheet 10 includes one outer film 20 and an inner film 30 laminated on the outer film 20, and the inner film 30 is formed by a pair of side A film 31 and a center film 32 overlapped with the outer film 20 between the pair of side films 31, and the cut tape 40 is abutted between the side film 31 and the center film 32 in the outer film 20. Since the storage space V for storing the seaweed S is formed between the outer film 20 and the inner film 30 at the position corresponding to the position, the packing sheet 10 is stored in the storage space V in advance. The packaging sheet 10 is spread so that the side film 31 and the center film 32 face upward. The rice ball R is placed on the mounting surface 12 of the center film 32, the rice ball R is wrapped by folding the packaging sheet 10, and the overlapping portions of the packaging sheet 10 are subjected to a welding process or the like. R can be wrapped in the wrapping sheet 10.
[0067]
Then, when unwrapping the wrapped rice balls R, if the starting corner 14 for cutting (FIG. 7) is pinched and pulled downward, the outer film 20 is cut into a band shape between the two cut tapes 40. Since the bottom comes off and the side film 31 and the center film 32 are only overlapped with the portions corresponding to the cutting positions of the outer film 20, for example, the top of the upper cutting sheet 10 b is pinched. By extracting the rice balls R, the packaging sheet 10 is removed from the rice balls R while leaving the laver S, and the rice balls R can be wrapped by the laver S pulled out of the storage space V.
[0068]
In addition, since the side film 31 is provided with the first folded film piece 31a which is formed by being folded outward at the contact position with the center film 32, the packaging sheet 10 cut by the cut tape 40 is provided. When the onigiri R is pulled out while gripping the upper cut sheet 10b, there is a gap between the first folded film piece 31a abutting on the onigiri R and the side film 31 and play occurs. The rice balls R can be more smoothly taken out from the upper cutting sheet 10b than when the rice balls R are peeled off in a state of sliding contact with the rice balls R. Therefore, at the time of the operation of extracting the rice ball R from the packaging sheet 10, a part of the rice ball R is peeled off and adheres to the side film 31, thereby causing an inconvenience such that the rice ball R unwrapped by the shape collapse becomes unsightly. It can be prevented reliably.
[0069]
Similarly, the center film 32 is also provided with a second folded film piece 32a formed by being folded from the edge opposite to the edge welded to the outer film 20. When peeling off from the rice ball, the second folded film piece 32a is separated from the rice ball R so as to be sequentially rolled off from the folded edge, so that the center film 32 is smoothly pulled out from between the rice ball R and the laver S. Therefore, by providing the first and second folded film pieces 32a on both the side film 31 and the center film 32, the rice balls R can be smoothly removed from the upper cut sheet 10b.
[0070]
Hereinafter, the production of the packaging sheet 10 will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a schematic perspective view of a packaging sheet manufacturing apparatus 50 for explaining the manufacturing of the packaging sheet 10. Note that, in this figure, the packaging sheet manufacturing apparatus 50 is conceptually shown so that the production of the packaging sheet 10 is easy to understand, and therefore may differ in detail from an actual apparatus. In the packaging sheet manufacturing apparatus 50, the band-shaped film pulled out from the outer film roll 91 described later has a rectangular shape with a width on the longer side of the outer film 20. It is different from the related art in that the cutting is performed sequentially at the dimensional pitch on the side.
[0071]
As shown in FIG. 9, the packaging sheet manufacturing apparatus 50 includes a first support shaft 51 for pivotally supporting an outer film roll 91 formed by winding the outer film 20 and a center formed by winding the center film 32. A second support shaft 52 for supporting the film roll 92, a third support shaft 53 for supporting a first side film roll 93 on which one side film 31 is wound, and the other side film A fourth support shaft 54 for pivotally supporting a second side film roll 94 wound with 31 and a fifth support for pivotally supporting a pair of cut tape rolls 95 wound with the cut tape 40. And a shaft 55.
[0072]
The fifth support shaft 55 is provided at a position slightly above the first support shaft 51 (to the right in FIG. 9) in parallel with the first support shaft 51, and the outer film pulled out horizontally from the outer film roll 91. 20, a pair of cut tapes 40 drawn downward from the fifth support shaft 55 is pressed via a heat roller 55a. Therefore, when the outer film 20 is sequentially pulled out from the outer film roll 91, the pair of cut tapes 40 obtain heat from the heat roller 55a and are sequentially welded to the inner surface (the upper surface in FIG. 9) of the outer film 20. become.
[0073]
The pair of cut tape rolls 95 are separated from each other by a predetermined distance (a distance slightly shorter than the width dimension of the center film 32) at a position corresponding to the central portion in the width direction of the outer film 20 pulled out from the outer film roll 91, and 5 is supported by a support shaft 55.
[0074]
The second support shaft 52 that supports the center film roll 92 is provided downstream of the fifth support shaft 55 and above the outer film 20. The center film roll 92 is set to have a pivotal support position with respect to the second support shaft 52 such that the center film 32 drawn from the center film roll 92 corresponds to the center of the outer film 20 drawn from the outer film roll 91. Have been. The center film 32 is supplied to the surface of the outer film 20 via the first displacement roller 52a.
[0075]
The third support shaft 53 that supports one side film 31 is located downstream of the second support shaft 52 for the center film roll 92 and above the outer film 20 that is being pulled out. And the fourth support shaft 54 that supports the other side film 31 is provided in parallel with the first support shaft 51 at substantially the same height position further downstream of the third support shaft 53. Have been.
[0076]
The first and second side film rolls 93, 94 supported by the third and fourth support shafts 54, 54 are partially (the width of the outer film 20) as viewed from the front in which the outer film 20 is pulled out. The mounting position is set so that the parts corresponding to the center in the direction overlap each other.
[0077]
A second displacement roller 53 a is provided at a position below the third support shaft 53 and slightly above the pulled-out outer film 20, and similarly at a position below the fourth support shaft 54. Is provided so that the first and second side film rolls 93 and 94 are displaced (direction changed) in parallel with the outer film 20 by the second and third displacement rollers 53a and 54a. Has been done.
[0078]
A predetermined laver loading mechanism 60 is provided between the second support shaft 52 and the fifth support shaft 55. The laver loading mechanism 60 supplies the stored laver S one by one to the outer film 20 immediately after the cut tape 40 is welded, and the laver S is supplied in synchronization with the drawing speed of the outer film 20. The outer film 20 is supplied one by one.
[0079]
Accordingly, as the outer film 20 in the state where the laver S is supplied advances, the center film 32 is first put on the laver S on the downstream side of the laver loading mechanism 60, and then the first and second side film rolls 93 and 94 continue. , Respectively, so that the laver S is sandwiched between the outer film 20 and the inner film 30.
[0080]
The center film 32 drawn from the center film roll 92 is cut at a predetermined pitch between the first displacement roller 52a and the second displacement roller 53a, and the upstream edge thereof is welded to the outer film 20. Further, a center film processing device 61 is provided, which further turns the downstream side to form a second folded film piece 32a.
[0081]
Therefore, when the outer film 20 and the center film 32 pass through the center film processing device 61, a second folded film piece covering the laver S at the center position in the width direction is formed on the upper surface of the outer film 20 that has not been cut yet. The center films 32 with 32a are sequentially laminated at a predetermined pitch.
[0082]
A first folding device 62 is provided immediately downstream of the second displacement roller 53a, and a second folding device 63 is provided immediately downstream of the third displacement roller 54a. The facing edges of the side films 31 are folded back by the two folding devices 62 and 63, and the first folded film piece 31a is formed at each folded portion.
[0083]
Further, a welding cutting device 64 is provided downstream of the second folding device 63. The welding cutting device 64 performs a welding process on the outer film 20 and the inner film 30 sandwiching the laver S so as to form a welding edge 11 (FIG. 2), and welds the outer film 20 and the inner film 30 that have been welded. Is cut in the width direction by a predetermined cutter 64a, thereby forming the packaging sheet 10 sequentially.
[0084]
The cutter 64a has a length dimension that traverses the belt-shaped outer film 20, and moves up and down at a predetermined time pitch with respect to the sequentially sent outer film 20 and inner film 30, and the outer film 20 and inner film 30 Is subjected to a cutting process, whereby the packaging sheet 10 in which the seaweed S is stored in the storage space V (FIG. 2) is sequentially manufactured. In addition, the cut 21 provided in the packaging sheet 10 adjacent to the cut tape 40 is also formed at the time of the cutting process by the cutter 64a.
[0085]
Then, the packaging sheet 10 formed by being cut by the welding cutting device 64 is sent to the next packaging step 70 by the relay conveyor 65, and the rice balls R are packaged by the packaging sheet 10 in this packaging step 70, Thus, the packaged food R1 as shown in FIG. 6B can be sequentially manufactured. In addition, the packaging process 70 is not limited to the one provided next to the packaging sheet manufacturing apparatus 50, and may be set at a location geographically separated. In this case, the wrapping sheet 10 manufactured by the wrapping sheet manufacturing apparatus 50 is transferred to the wrapping process 70 using a transfer means such as a transportation vehicle.
[0086]
According to the packaging sheet manufacturing apparatus 50 configured as described above, the outer film 20 is pulled out from the outer film roll 91 supported by the first support shaft 51 at a predetermined speed, and the cut tape roll 95, the center film roll 92, The cut tape 40, the center film 32, and the respective side films 31 are pulled out from the first side film roll 93 and the second side film roll 94 at the same speed as the outer film 20, respectively, and the laver loading mechanism 60 converts the laver S into the outer film 20. By the supply, the center sheet processing device 61, the first folding device 62, the second folding device 63, and the predetermined operation of the second folding device 63 automatically and continuously produce the packaging sheet 10 in which the laver S is internally provided. As a result, it is possible to contribute to a reduction in manufacturing cost.
[0087]
FIG. 10 is a partially cutaway perspective view showing a second embodiment of the packaging sheet according to the present invention. Fig. 11 is a perspective view showing a packaged food R1 'formed by packing the rice balls R with the packaging sheet 10' of the second embodiment, and Fig. 12 (A) is a cross-sectional view taken along the line CC. (B) of FIG. 12 is a view taken along the line D of FIG.
[0088]
The packaging sheet 10 ′ of this embodiment is suitable for all the overlapping edges (including the portion where the cut tape 40 is provided) to be subjected to the welding process while the rice balls R are wrapped.
[0089]
As shown in FIG. 10, the packaging sheet 10 ′ of the second embodiment includes an outer film 20 and an inner film 30 ′ including a pair of side films 31 ′ and a center film 32 ′. Is the same as the packaging sheet 10 of the first embodiment, except that the length of the side film 31 ′ in a state where the first folded film piece 31 a is folded (extends in a direction orthogonal to the direction in which the cut tape 40 extends). The dimension L1 is set slightly smaller than the length L2 between the cut 21 and the edge of the outer film 20, and the length of the center film 32 '(in the direction in which the cut tape 40 extends). The point that the dimension (L3 extending in the direction perpendicular to) is set slightly longer than the length L4 between the pair of side films 31 'is that the packaging sheet according to the first embodiment. 0 and is different.
[0090]
Therefore, in the packaging sheet 10 ', the center film 32' completely straddles the pair of cut tapes 40, respectively, and the edges of the pair of side films 31 'at the turnback side are the outer film 20. The center film 32 'is covered at a position outside the cut 21 of the center film.
[0091]
Further, the welded edge 11 formed by welding the center film 32 ′ to the outer film 20 is formed at a position slightly inward from one edge of the outer film 20, and the center film 32 is welded. Is slightly inward from the other edge of the outer film 20, and a welding margin 22 to be welded at the time of packaging the rice ball R is formed in an outer portion of the indented position.
[0092]
The packaging sheet 10 'configured as described above is provided for packaging the rice balls R by the procedure shown in FIGS. 5 and 6, similarly to the packaging sheet 10 of the previous embodiment. However, in the above embodiment, when the welding edge portion 11 is formed, the side film 31 is integrated with the outer film 20 around the cut tape 40 as shown in FIG. In order to prevent this, the welding process is not performed, but in the present embodiment, the welding process is performed including the welding margin 22.
[0093]
Therefore, in a state where the packaging process of the rice balls R is completed and the packaged food R1 'is finished, as shown in FIG. 11, a state where the welded edges 11 are formed on all the overlapping edges of the packaging sheet 10'. Thus, the inside of the packaging sheet 10 'is completely sealed.
[0094]
Then, in a state where the rice balls R are wrapped by the wrapping sheet 10 ', the folded position of the side film 31' covers the second folded film piece 32a of the center film 32 'as shown in FIG. Since the rice ball R inside is securely surrounded by the side film 31 ', the first folded film piece 31a, and the second folded film piece 32a, the rice ball R is stored in the storage space V. The contact with the dried seaweed S is avoided, so that the disadvantage that the seaweed S is moistened is reliably prevented.
[0095]
In the state where the rice balls R are wrapped by the packaging sheet 10 ', as shown in FIG. 12B, the welding edge 11 below the cut 21 is a welding margin 22 of the two-folded outer film 20. Since only (FIG. 10) is formed by welding, the outer film 20 does not interfere with the side film 31 'at this portion. , Starting from the cut 21 so as to be broken along the two-dot chain line. The subsequent procedure for removing the rice balls R from the packaging sheet 10 'is the same as that described above with reference to FIGS.
[0096]
The cuts 21 formed in the outer film 20 are not made in the manufacturing process of the packaging sheet 10 'by the packaging sheet manufacturing apparatus 50 (FIG. 9), but in the packaging process 70 for packaging the rice balls R in the packaging sheet 10'. In the above, the cut 21 may be provided after the packaging process of the rice ball R is completed.
[0097]
According to the packaging sheet 10 'of the second embodiment, the packaged food R1' formed by packaging the rice balls R with the packaging sheet 10 'is in a sealed state in which the inside is completely shut off from the outside. Invasion of foreign substances such as germs and dust can be reliably prevented, which is convenient for food hygiene.
[0098]
FIG. 13 is a partially cutaway perspective view showing a third embodiment of the packaging sheet according to the present invention. FIG. 14 is a diagram showing a packaged food R1 ″ formed by packing rice balls R with the packaging sheet 10 ″ of the third embodiment, and FIG. 14A is a cross-sectional view of FIG. (B) is an end view thereof, corresponding to (b) of FIG. The appearance of the packaged food R1 ″ is not different from the packaged food R1 ′ of the second embodiment.
[0099]
The packaging sheet 10 ″ of this embodiment is suitable for performing a welding process on all the edges that are folded and formed and contact each other in the same manner as the packaging sheet 10 ′ of the second embodiment, Particularly, the first folded film piece 31a 'is characterized.
[0100]
That is, the packaging sheet 10 ″ of the third embodiment is configured to include the outer film 20 and the inner film 30 ″ including the side film 31 ″ and the center film 32 laminated on the outer film 20. Is the same as the first and second embodiments, except that the width of the first folded film piece 31a 'is set shorter than the width of the first folded film piece 31a of the previous embodiment. Are different from those of the second embodiment.
[0101]
That is, the side film 31 "has the same length dimension L1 as the side film 31 'of the second embodiment, while the first folded film piece 31a' has the width dimension (cut tape) of the center film 32. The length of the pair of side films 31 ″ is set to be slightly shorter than the length in the direction in which the pair of side films 31 ″ extend, and the pair of side films 31 ″ are respectively provided so as to project from the center position of the opposing edges in the opposing direction.
[0102]
Each of the first folded film pieces 31a 'is folded in a direction opposite to each other from a position slightly inside the position covered by the cut tape 40, and is laminated on each of the side films 31 ".
[0103]
The center film 32 is the same as that of the first embodiment, and is dimensioned such that both side edges (side edges extending in the same direction as the direction in which the cut tape 40 extends) respectively cover the pair of cut tapes 40. Have been. The portion of the first folded film piece 31a 'up to the folding position is covered by the second folded film piece 32a.
[0104]
According to the packaging sheet 10 "of the third embodiment, the packaged food R1" obtained by packaging the onigiri R with the packaging sheet 10 "has, as shown in FIG. Since the film 31 "is surrounded by the first folded film piece 31a 'and the second folded film piece 32a and is separated from the seaweed S in the storage space V, the disadvantage that the seaweed S becomes moist is reliably prevented. Is done.
[0105]
As shown in FIG. 14 (b), the wrapping sheet 10 ″ in which the rice balls R are wrapped is welded without interfering with the side film 31 ″ at the position below the cut 21 as shown in FIG. Since the welding edge portion 11 is formed, the outer film 20 is cut along the alternate long and two short dashes line and unpacked by pinching the cutting start corner 14 and pulling it downward.
[0106]
FIG. 15 is an exploded perspective view showing a fourth embodiment of the packaging sheet according to the present invention. The packaging sheet 10x of this embodiment is configured on the basis of the packaging sheet 10 of the first embodiment, and has a corner portion (a two-dot chain line) of a pair of side films 31 and a first folded film piece 31a at opposing edges. (Indicated by) is cut off obliquely, and an inclined edge 31b is provided in this portion.
[0107]
A pair of cut tapes of the outer film 20 in a state where the rice balls R are wrapped in the wrapping sheet 10x by providing the side edge 31b of the side film 31 and the first folded film piece 31a of the wrapping sheet 10 of the first embodiment. Since the edge between the 40 can be prevented from interfering with the side film 31 and the first folded film piece 31a, it is possible to perform the welding process on all of the overlapping edges of the packaging sheet 10x, and to perform the second and third welding. As in the embodiment, the inside of the packaging sheet 10x can be sealed.
[0108]
The present invention is not limited to the above embodiments, but also includes the following contents.
[0109]
(1) In the above embodiment, the cut tape 40 is employed as the cutting means. However, the present invention is not limited to the cut tape being the cut tape 40, and cuts the outer film 20 longitudinally. If the outer film 20 is formed of a synthetic resin film that has been subjected to a uniaxial stretching process in the short side direction of the rectangular shape, the outer film may be used. It can be said that the cutting means is inherent in 20 itself.
[0110]
(2) In the above embodiment, the first folded film pieces 31a, 31a 'are provided on the side films 31, 31', 31 ", and the second folded film pieces 32a are provided on the center films 32, 32 '. Although provided, the present invention is not limited to providing the folded film pieces on the side film and the center film, and may not be particularly provided.
[0111]
(3) In the above-described embodiment, in the packaging sheet manufacturing apparatus 50 as shown in FIG. 9, the seaweed loading mechanism 60 is used to previously place the seaweed S between the outer film 20 and the inner films 30, 30 ′, and 30 ″. And the subsequent welding and cutting process using the welding and cutting device 64 can be used to manufacture the packaging sheets 10, 10 ', 10 "and 10x with the seaweed S inside. The packaging sheets 10, 10 ', 10 ", and 10x are manufactured without the interior of S in advance, and laver S is loaded later in the storage space V of the obtained packaging sheets 10, 10', 10", and 10x. You may.
[0112]
(4) In the above embodiment, the long outer film 20 pulled out from the outer film roll 91 is subjected to welding / cutting processing in a state where the center films 32, 32 'and the pair of side films 31 are laminated. Instead, the packaging sheet 10 is manufactured, but instead of this, the pre-cut outer films 20 are laminated with the pre-cut inner films 30, 30 ', and 30 ", and then the both are subjected to a welding process. To produce the packaging sheets 10, 10 ', 10 ", 10x.
[0113]
(5) In the above embodiment, the rice balls R are wrapped in the packaging sheet 10 and then the overlapping edges of the packaging sheets 10 are subjected to a welding process so that the rice balls R are packaged. The rice balls R may be wrapped by attaching an adhesive seal to the overlapping edges of the leverage packaging sheet 10.
[0114]
(6) In the above embodiment, the packaging sheets 10, 10 ', 10 ", 10x have a two-layer structure in which the inner films 30, 30', 30" are laminated on the outer film 20. However, instead of this, the packaging sheet may be constituted by a single layer structure of only the outer film 20 without using the inner films 30, 30 ', 30 ". In this case, the film body according to the present invention has a structure of 1 layer. The outer sheet 20 is formed of a single outer layer 20. Such a single-layer wrapping sheet is wrapped around a rice ball R wrapped with laver S from the beginning, or is not wrapped with laver S in particular. It can be used when packaging fried rice flavored or red rice flavored rice balls R.
[0115]
(7) In the above embodiment, the seaweed S as a sheet-shaped food is stored in the storage space V of the packaging sheets 10, 10 ', 10 ", and 10x, but the seaweed S is not necessarily stored in the storage space V. The packaging sheets 10, 10 ', 10 ", and 10x may be used without storing the laver S, depending on the situation described in the preceding section, without having to store them.
[0116]
(7) In the above embodiment, the size of the first folded film pieces 31a, 31a 'formed on the side films 31, 31', 31 "is considerably smaller than that of the side films 31, 31 ', 31". However, if the first folded film pieces 31a, 31a are sized to cover the entire surface of the side films 31, 31 ', 31 "except for the welded edge portions 11, the upper cut from the rice ball R is further smoothly performed. The sheet 10b (FIG. 8A) can be removed.
[0117]
(8) In the above embodiment, the second folded film piece 32a is formed by folding the center films 32 and 32 'substantially at the center, but instead of this, the second folded film piece separately provided. A film is drawn from the film roll for 32a, the film is superimposed on the film drawn from the center film roll 92, and these edges are welded to each other to form a second folded film piece 32a on the center film 32. You may do so.
[0118]
(9) In the above embodiment, the center films 32, 32 'are welded to the outer film 20, and then the side films 31, 31', 31 "are welded to the outer film 20. The films 31, 31 'and 31 "may be welded to the outer film 20 first, and then the center films 32 and 32' may be welded to the outer film 20.
[0119]
(10) In the above embodiment, the cut 21 provided in the outer film 20 is formed by, for example, the welding cutting device 64 in the process of manufacturing the packaging sheet 10 by the packaging sheet manufacturing device 50. The present invention is not limited to providing the cuts 21 in the manufacturing process of the packaging sheet 10, and forms the cuts 21 in the outer film 20 in a state where the rice balls R are wrapped in the packaging sheet 10 and become the packaged food R1. May be.
[0120]
(11) In the above embodiment, the cuts 21 provided at the edge of the outer film 20 are provided at positions outside the respective cut tapes 40. Instead of this, each pair of cuts 21 is provided on both sides of the cut tape 40. May be provided. By doing so, the outer film 20 is cut so as to form a band with a width between the pair of cut tapes 40 by pulling the cut tape 40. In particular, in the second to fourth embodiments, while the rice balls R are wrapped by the wrapping sheets 10 ', 10 ", and 10x, the overlapping edges of the wrapping sheets 10', 10", and 10x are subjected to a welding process. Therefore, the packaging sheets 10 ', 10 ", and 10x can be unpacked by a one-step operation of holding the cut tape 40 and making the packaged foods R1', R1" make one round.
[0121]
(14) In the above embodiment, a tongue protruding outward is provided at the edge of the packaging sheet 10 where the cut tape 40 is provided, and the cut tape 40 is extended to the tongue. May be provided. By doing so, the tongue pieces can be easily picked during the unpacking operation of the packaging sheet 10 in which the rice balls R are packaged, and the unpacking operation of the packaging sheet 10 becomes easy.
[0122]
【The invention's effect】
According to the packaging sheet for cooked rice food according to the present invention, the packaging sheet is a film body wrapping the cooked rice food, and two cutting means provided so as to cross the film body at substantially the center. And the processed rice food is placed on the film so that the processed rice food is located at the position where the two cutting means are provided. Is folded in the direction opposite to each other, and an adhesive label is attached to an overlapping portion of the film body, or a welding process is performed on the overlapped edge, so that the processed rice food can be packaged by the film body. it can.
[0123]
As described above, since the processed rice food can be packaged by folding the film body in half with the processed rice food therebetween, the processed rice food can be wrapped in the film body regardless of the shape of the processed rice food. In addition to improving the degree of freedom in the packaging process, even when the processed rice food is softly wrapped, the processed rice food is wrapped in a film so that it does not adhere. In addition, it is possible to reliably avoid the inconvenience that the processed cooked rice food is broken and collapsed.
[0124]
Then, in a state where the cooked rice food is packaged, the film body is cut at a predetermined width by pulling the two cutting means outward, respectively, and the bottom of the film body packaging the cooked rice food comes off. In this state, by pulling the processed cooked rice food product from the film body, the film body is peeled off from the processed cooked rice food product, whereby the processed cooked rice food product can be unwrapped without being deformed.
[0125]
Therefore, as in the conventional case, in the case of a packaging sheet for taking out processed rice food by dividing the film body into two parts in the vertical direction and peeling it right and left, the film body at the time of unwrapping and the rice processing Inconvenience such that the cooked cooked rice food breaks due to friction with the food occurs, but the packaging sheet of the present invention can reliably prevent such inconvenience.
[0126]
In addition, by packaging the processed rice food with ample room in the film body, it becomes possible to give the packaged food a high-class feeling as compared to the case where the processed rice food is packaged in the conventional close contact state, The commercial value of the packaged food obtained by packaging the food can be improved.
[0127]
According to the packaged food according to the present invention, the packaged food is formed by processing the cooked rice food with the packaging sheet according to the present invention. Can be packaged, and the degree of freedom of the packaging process can be improved.
[0128]
Further, even when the cooked cooked rice food is wrapped, the cooked rice food can be packaged so as not to adhere to the packaging sheet. This makes it possible to hide the processed rice cooked food, which makes the shape of the processed rice cooked food more confident and luxurious as compared with conventional packaged foods.
[0129]
If the processed rice food is packaged and subjected to welding treatment over the entire length of the overlapping edges of the film body, the inside of the packaging sheet will be completely sealed, and germs and dust from the outside into the packaging sheet Foreign matter can be reliably prevented from entering.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway exploded perspective view showing a first embodiment of a packaging sheet according to the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of the packaging sheet shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of the packaging sheet shown in FIG. 2;
FIG. 4 is a plan view of the packaging sheet shown in FIG.
FIGS. 5A and 5B are explanatory diagrams for explaining a rice ball packaging process using a packaging sheet; FIG. 5A is a perspective view showing a state where the rice ball is placed on a placement surface of the packaging sheet; FIG. FIG. 3C is a perspective view illustrating a state where both ends of the sheet are folded toward the rice ball, and FIG.
FIGS. 6A and 6B are explanatory diagrams for explaining the onigiri packaging process using the packaging sheet. FIG. 6A is a diagram illustrating a state where a welding process is performed on opposing edges of a packaging sheet whose both ends are turned up toward the onigiri. FIG. 2B is a perspective view showing a state, and FIG. 2B is a perspective view showing a state in which the packaging of the rice ball by the packaging sheet is completed.
FIGS. 7A and 7B are explanatory views in a side cross-sectional view for explaining unwrapping of an onigiri from a packaging sheet, wherein FIG. 7A shows a state before the packaging sheet is unpacked, and FIG. (C) is a cross-sectional view in front view showing a state in which the outer film is being cut by being peeled off, and (c) is a state in which the lower portion is separated from the upper portion by cutting the outer film.
FIG. 8 is an explanatory view for explaining unpacking of a rice ball from a packaging sheet, and FIG. 8 (a) is a cross-sectional view in a side view showing a state in which an upper part of a packaging sheet separated vertically is picked up; (B) is a perspective view showing a state in which the rice ball wrapped in nori is exposed to the outside by removing the upper part of the packaging sheet.
FIG. 9 is a schematic perspective conceptual view of a packaging sheet manufacturing apparatus for explaining the production of a packaging sheet.
FIG. 10 is a partially cutaway perspective view showing a second embodiment of the packaging sheet according to the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing a packaged food product in which an onigiri is formed by being packaged by the packaging sheet of the second embodiment.
12A is a sectional view of the packaged food shown in FIG. 11 taken along the line CC, and FIG. 12B is a view taken along the line D in FIG.
FIG. 13 is a partially cutaway perspective view showing a third embodiment of the packaging sheet according to the present invention.
FIG. 14 is a view showing a packaged food product in which an onigiri is packaged by the packaging sheet according to the third embodiment, wherein FIG. 14A is a cross-sectional view corresponding to FIG. (B) is an end view corresponding to (b) in FIG.
FIG. 15 is an exploded perspective view showing a fourth embodiment of the packaging sheet according to the present invention.
16 (a) and (b) are perspective views illustrating a conventional packaging sheet.
[Explanation of symbols]
10,10 ', 10 ", 10x packaging sheet
10a Lower cutting sheet 10b Upper cutting sheet
11 Welding edge 12 Mounting surface
13 Marker seal 14 Corner for starting point for cutting
20 Outer film 21 Notch
22 Welding allowance
30, 30 ', 30 "inner film
31, 31 ', 31 "side film
31a First folded film piece
32,32 'center film
32a Second folded film piece
40 Cut tape 50 Packaging sheet manufacturing equipment
51 first support shaft 52 second support shaft
52a first displacement roller 53 third support shaft
53a second displacement roller 54 fourth support shaft
54a Third displacement roller 55 Fifth support shaft
55a Heat roller 60 Nori loading mechanism
61 Center film processing equipment
62 first folding device 63 second folding device
64 cutter 64 welding cutting device
65 Relay conveyor 70 Packaging process
91 Outer film roll 92 Center film roll
93 1st side film roll
94 2nd side film roll
95 Cut Tape Roll R Onigiri (Processed Rice Food)
R1, R1 ', R1 "Packaged food
S Nori (sheet food)
V storage space

Claims

A packaging sheet provided for packaging cooked rice food, comprising: a film body wrapping the cooked rice food; and two cutting means provided so as to cross the film body at a substantially central portion. A packaging sheet for processed cooked rice food.

The film body is a single outer film, a pair of side films respectively superimposed on each side of the outer film, and a center film superimposed on the outer film between the pair of side films separated from each other. The cutting means is provided at a portion of the outer film where the side film and the center film overlap each other, and the edge of the side film and one edge of the center film overlap each other. 2. The cooked rice according to claim 1, wherein a storage space for storing a sheet-like food is formed between the outer film, the side film, and the center film by being welded to a peripheral portion of the outer film except for the above. Packaging sheet for processed food.

3. The packaging sheet for processed cooked rice food according to claim 2, wherein the side film has a first folded film piece folded at a portion where the side film is overlapped with the center film.

The packaging sheet for processed rice cooked food according to claim 2 or 3, wherein the center film has a second folded film piece folded on a side opposite to an edge portion welded to the outer film. .

The center film has one edge welded to the outer film at a position inside the position where the side film is welded to one long side of the outer film, and the other edge is The packaging sheet for cooked cooked rice food products according to any one of claims 2 to 4, wherein dimensions are set so as to be located inside the other edge of the outer film.

The side film is a state in which the processed rice food placed between the pair of cutting means is wrapped by folding the outer film in a direction orthogonal to the direction in which the cutting means extends, and the outer film between the pair of cutting means. The packaging sheet according to claim 5, wherein the shape is set so as not to interfere with the edge of the film.

A packaged food product, wherein the processed rice product is packaged in the packaging sheet according to any one of claims 1 to 5.

A packaged food product, wherein the cooked rice product is packaged in the packaging sheet according to claim 6.

9. The packaged food according to claim 8, wherein the film body is subjected to a welding treatment over the entire length of the overlapping edges in a state where the processed rice food is packaged.