JP4045217B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス板と該ガラス板の縁部に取り付けられるフレーム部とからなる天板と、そのガラス板を介して操作者の所定の操作を検出する検出手段等を備えたケース部材とを備える加熱調理器に関する。

従来、加熱調理器としてはガスコンロが知られており、コンロ本体の前面に操作部を設けて、コンロ本体に収容されたガスバーナを操作するものが一般的である（特許文献１参照）。このガスコンロでは、操作部がコンロ本体の前面にあるので、バーナからの熱影響を受けることがないものの、特にドロップイン式コンロの場合は操作部がカウンタトップの下に位置しているため、操作性が悪いという問題があった。

そこで、例えば図１９及び図２０に示すように、天板に操作部を配設したガスコンロが提案されている（特許文献２参照）。このガスコンロにおいては、本体ケース６１が上面を開口した箱形状に形成され、その上端外周縁のフランジ部６１ａにて、キッチンのカウンタトップ６２に形成された取付孔６２ａに嵌挿吊持されるようになっている。本体ケース６１の上面開口部には天板６３が取り付けられ、その上面には一対のバーナ用開口６３ａが形成されるとともに、前部には操作部用の一対の操作軸用透孔６３ｂが形成されている。前記バーナ用開口６３ａに対応して、本体ケース６１内には一対のガスバーナ６４が配設されている。また、両バーナ用開口６３ａの周辺には五徳６５が取り付けられている。

本体ケース６１内の前部中央には、各ガスバーナ６４の点火及び火力調節を行うための一対の点火・火力調節装置（ガスコック）６６が配設されている。そして、それらの操作軸６６ａが天板６３の操作軸用透孔６３ｂを介して天板６３の上方に突出され、天板６３の上面において、各操作軸６６ａには操作つまみ６７が取り付けられて操作部となっている。これらの操作つまみ６７を回動操作することにより、点火・火力調節装置６６が作動されて、各ガスバーナ６４の点火動作や火力調節が行われるようになっている。従って、このガスコンロにおいては、操作部がコンロ本体の前面にある場合に比べて操作性が向上している。

ところが、上記構成のように操作つまみ６７が天板６３の上面に突出して配置されていると、ガスバーナ６４を使用して加熱調理を行う場合、特に大きい鍋を使用した場合に、これらの操作つまみ６７が熱影響を受けて、操作つまみが熱くなって操作しにくくなったり、熱により操作つまみが変形したりするおそれがある。また、天板６３の上面を掃除等する場合に、これらの操作つまみ６７が作業の邪魔になる等の問題もあった。

このため、上記のような不具合のないガスコンロとして、天板の上面にて同天板から突出しない操作部を設けることが考えられる。その一例として、コンロ本体上面を覆う天板を透光性のガラス板で構成するとともに、そのガラス板の下面から同ガラス板を介してガラス板上面側の操作者の所定の操作を光センサ等の検出手段で検出することにより、各種操作が行われるようにすることが考えられる。この構成の場合、ガラス板の上面前方側に各種操作に対応する操作部を印刷や着色等により設け、その操作部に対応するガラス板の下面に光センサ等の検出手段を配置する。また、検出手段のみでは操作者は現在の操作状況を知ることができない。このため、ガラス板の上面に表示部を印刷等で設け、ガラス板の下面側から同ガラス板を介して操作者に対して現在の操作状況を表示するためのＬＥＤ等の表示手段を設けることも考えられる。

上記構成の場合、操作部及び表示部に対応するガラス板の下面に光センサ等の検出手段及びＬＥＤ等の表示手段を配置する。一般に、検出手段や表示手段は基板に実装された状態で配置されるが、基板のみをガラス裏面に取り付けることは困難であるため、基板をブラケットや箱形状のケース部材に収容した状態でガラス板の裏面に取り付けることになる。なお、ガスバーナ等からの熱による影響や光センサ等の検出手段への影響を考慮すると、箱形状のケース部材を用いることが好ましい。そして、ケース部材の脚部を接着材等によりガラス板に取り付ける。
特開平１０−８９７０４号公報 実開昭５８−１８６３０２号公報

ところが、検出手段や表示手段が収容されたケース部材をガラス板の下面に接着材等で取り付ける場合、ガラス板の上面に設けられた操作部や表示部にセンサ等の検出手段や表示手段を対応させて取り付ける必要があるが、その取り付け位置に誤差が生じ易いという問題がある。そして、ケース部材の取り付け位置に誤差があると、検出手段や表示手段が操作部や表示部に対応する位置からずれてしまい、検出手段や表示手段が正しく機能しなくなるおそれがある。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、その目的は、ケース部材をガラス板の下面における所定の位置に精度良く配置することができる加熱調理器を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ガラス板と該ガラス板の縁部に取り付けられるフレーム部とで構成されており、熱源を収容する調理器本体の上面を覆う天板を備えている。また、前記ガラス板の下面側から該ガラス板を介してガラス板上面側の操作者の所定の操作を検出する検出手段及び操作状態を表示する表示手段のうち少なくとも一方が収容されたケース部材を備えている。そして、このような加熱調理器において、前記フレーム部及びケース部材のうち少なくともフレーム部には、前記ガラス板の下面における所定の位置に前記ケース部材を位置決めする位置決め手段が設けられている。

この発明によれば、検出手段や表示手段を備えるケース部材をガラス板の下面に配置する際、少なくともフレーム部に形成された位置決め手段によりケース部材をガラス板の下面における所定の位置に位置決めすることができ、ケース部材を精度良く配置することができる。例えば、位置決め手段としてフレーム部に凹部を設けるとともに、その凹部に係止する凸部をケース部材に設けた場合、両者を係止させることでケース部材を所定の位置に位置決めすることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記位置決め手段は、前記フレーム部に設けられており、前記ケース部材と係止することで該ケース部材の位置決めを行う。この発明によれば、位置決め手段は、ケース部材と係止することで位置決めを行う。また、位置決め手段をフレーム部に設けるため、ケース部材には特別に位置決めのための構成が必要ない。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記位置決め手段は、前記ケース部材の少なくとも隣接する２側と係止することで当該ケース部材の位置決めを行う。この発明によれば、位置決め手段はケース部材の少なくとも隣接する２側と係止してケース部材を位置決めするため、位置決めの精度をより向上させることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記位置決め手段は前記フレーム部に設けられた開口部である。そして、その開口部内に前記ケース部材を位置決めする。この発明によれば、開口部にてケース部材が位置決めされる。つまり、ケース部材は開口部により周囲が囲まれた状態で位置決めされることになる。このため、位置決めの精度をより向上させることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記位置決め手段は前記フレーム部の内縁側に形成された切欠き部であって、該切欠き部と前記ケース部材とが係止することで該ケース部材が位置決めされる。この発明によれば、ケース部材に対応した切欠き部を設けることでケース部材の位置決めを行うことができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の加熱調理器において、前記位置決め手段は、前記フレーム部及びケース部材のうち一方に形成される係止部と、他方に形成される前記係止部が係止する被係止部とで構成されている。この発明によれば、ケース部材及びフレーム部の一方に形成される係止部が他方に形成される被係止部と係止することで、ケース部材が位置決めされる。

本発明によれば、ガラス板の下面においてケース部材を所定の位置に精度良く配置することができる。

（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る加熱調理器をガスコンロに具体化した一実施形態について図１〜図９を参照にして説明する。

図１及び図２に示すように、調理器本体としての本体ケース１１は、上面を開口した箱形状に形成され、その上端外周縁にはフランジ部１１ａが形成されている。本体ケース１１の上面開口部１１ｂは、天板１２で覆われている。天板１２は、耐熱性のガラス板１３と、ガラス板１３の縁部に取り付けられ、ガラス板１３を支持する金属製のフレーム部１４とで構成されており、そのガラス板１３には一対のバーナ用開口１３ａが形成されている。フレーム部１４は、前後左右の４つのフレーム片１４ａ〜１４ｄが各角部で連結されて額縁状に構成されている。ガラス板１３は透光性であるが着色（暗色）されており、本体ケース１１内を視認できないようになっている。また、このガラス板１３としては、結晶化ガラス、例えば、ドイツ国のショット社の「セラン」ガラス（「セラン」はショット日本株式会社の登録商標）が用いられている。そして、本体ケース１１がキッチンのカウンタトップ１５に形成された取付孔１５ａに嵌挿された状態で、本体ケース１１のフランジ部１１ａでカウンタトップ１５の上面に支持されて、いわゆるドロップイン式のガスコンロとなっている。なお、天板１２は、そのフレーム部１４でカウンタトップ１５に載置されている。

図３及び図４に示すように、フレーム部１４を構成するフレーム片１４ａ〜１４ｄは、それぞれガラス板１３の周縁の下面を受ける水平部１４ｓと、該水平部１４ｓの外縁から立ち上がり、ガラス板１３の側面の外側に位置する立上がり部１４ｔとを備えている。さらに、前フレーム片１４ａは、立上がり部１４ｔの上端から外側に下がる外縁部１４ｇを備え、後フレーム片１４ｃは、外縁部１４ｇを備えるとともに、フード１４ｆを備えている。左右のフレーム片１４ｂ，１４ｄは、水平部１４ｓからカウンタトップ１５にまで垂下する脚部１４ｋを備えている。

図２及び図５に示すように、本体ケース１１内にはバーナ用開口１３ａと対向するように熱源としての一対のガスバーナ１６ａ，１６ｂが横方向に間隔をおいて配設されている。この実施の形態では、ガスバーナ１６ａ，１６ｂは環状の炎口１６ｃが内方を向く内炎式バーナとなっている。また、バーナ用開口１３ａには五徳１７が取り付けられている。本体ケース１１の底面にはガス供給口１８が配置され、そのガス供給口１８がガス配管１９を介して両ガスバーナ１６ａ，１６ｂに接続されている。ガス配管１９の途中には、両ガスバーナ１６ａ，１６ｂへのガスの供給を通断するためのメイン開閉バルブ２０が接続されている。同じくガス配管１９の途中には各ガスバーナ１６ａ，１６ｂへのガスの供給を通断するとともに、ガス供給量を調節するための一対のガス量調節バルブ２１ａ，２１ｂが接続されている。

本体ケース１１の内底部において、両ガスバーナ１６ａ，１６ｂ間の前端側の位置には制御ボックス２２が配設されている。この制御ボックス２２内には、両ガスバーナ１６ａ，１６ｂの点火や火力調節等の各種動作を制御するためメイン開閉バルブ２０やガス量調節バルブ２１ａ，２１ｂ等を制御する制御基板等が収容されている。本体ケース１１の内底部において制御ボックス２２の両側位置には、一対のイグナイタ２３ａ，２３ｂが配設され、これらのイグナイタ２３ａ，２３ｂはそれぞれ図示しない給電線を介して電極２４ａ，２４ｂに接続されている。そして、その電極２４ａ，２４ｂにおける高電圧による放電により、各ガスバーナ１６ａ，１６ｂを点火させる。

図６に示すように、天板１２のガラス板１３の上面には操作部２５Ａ〜２５Ｇを示す表示が印刷あるいは着色により両ガスバーナ１６ａ，１６ｂの中間前方に付設されているとともに、各一対の表示部２６Ａ〜２６Ｄが同じく印刷あるいは着色により付設されている。

図６〜図９に示すように操作部２５Ａ〜２５Ｇ及び表示部２６Ａ〜２６Ｄに対応するガラス板１３の下面には操作基板３１がケース部材３０に収容された状態で配置されている。操作基板３１は、ケース部材３０のボス３１ａを介してねじ３１ｂにより取り付けられている。ケース部材３０は、操作基板３１に配設された検出手段としての非接点型のスイッチ３２Ａ〜３２Ｇ及び表示手段としての表示ランプ３３Ａ〜３３Ｃと対応する部位に開口３０ａ及び３０ｂが形成された天面板３０ｃを備える底なしの箱体である。そして、操作部２５Ａ〜２５Ｇを操作者が選択的に接触操作したとき、それと対応するスイッチ３２Ａ〜３２Ｇにおいて、発光素子３４ａからの赤外線が指で反射して、それが受光素子３４ｂで感知され、操作者の操作状態が検出されるようになっている。また、操作者は、一対の表示部２６Ａ〜２６Ｄ間における火力表示ランプ３３Ｂ，３３Ｃの点灯表示位置に基づいて、火力の調節状態が確認できるようになっている。

スイッチ３２Ａ〜３２Ｇは、操作基板３１の上部前縁において、それぞれ操作部２５Ａ〜２５Ｇに対応して横方向に間隔をおいて配設されている。操作基板３１の前縁中央には電源スイッチ３２Ａが配置され、その電源スイッチ３２Ａの両側方には、各ガスバーナ１６ａ，１６ｂの点火及び消火を行わせるための一対の点消火スイッチ３２Ｂ，３２Ｃが配置されている。各点消火スイッチ３２Ｂ，３２Ｃの両側には、各ガスバーナ１６ａ，１６ｂの火力を調節するための各一対の火力アップスイッチ３２Ｄ，３２Ｅ及び火力ダウンスイッチ３２Ｆ，３２Ｇが配置されている。

各スイッチ３２Ａ〜３２Ｇは、赤外線を発光する発光素子３４ａと、赤外線を受光する受光素子３４ｂとを有する光センサで構成されている。これに伴い、天板１２のガラス板１３には、発光素子３４ａや表示ランプ３３Ａ〜３３Ｃ等からの光がガラス板１３の下面で乱反射しないように平滑膜（図示略）が施されている。また、検出手段は、この構成に代えて、各スイッチ３２Ａ〜３２Ｇとして天板１２の上面の静電容量の変化により動作する静電容量型のスイッチを用いることもできる。

各スイッチ３２Ａ〜３２Ｇと対応するように、操作基板３１上にはＬＥＤ等よりなる複数の表示ランプ３３Ａ〜３３Ｃが配設されている。電源スイッチ３２Ａの後部には、電源の投入状態を点灯表示するための電源表示ランプ３３Ａが配置されている。ガスバーナ１６ａ，１６ｂ用の点消火スイッチ３２Ｂ，３２Ｃ、火力アップスイッチ３２Ｄ，３２Ｅ及び火力ダウンスイッチ３２Ｆ，３２Ｇの後側近傍には、火力の調節状態（強弱状態）を点灯表示するための５つの火力表示ランプ３３Ｂ，３３Ｃが横方向に配列されている。この火力表示ランプ３３Ｂ，３３Ｃは、１つの点灯による最弱状態から５つの点灯による最強状態までの５段階の火力の調節状態を表示する。

図８及び図９に示すように、操作基板３１を収容するケース部材３０は、操作部２５Ａ〜２５Ｇ及び表示部２６Ａ〜２６Ｄに対応するガラス板１３の下面に配置されている。側壁３５を有する箱形状からなるケース部材３０は、その側壁３５の上端部から側方に突出する係止部としての２つの凸部３０ｄを備えている。一方、操作部２５Ａ〜２５Ｇ及び表示部２６Ａ〜２６Ｄに対応する前フレーム片１４ａの水平部１４ｓの部位には、ケース部材３０の凸部３０ｄと係止する被係止部としての凹部１４ｅが形成されている。なお、位置決め手段は、凸部３０ｄ及び凹部１４ｅにより構成される。また、凸部３０ｄ及び凹部１４ｅは、２つに限らず、１つや３つ以上の複数であってもよい。

ケース部材３０を配置する際、前フレーム片１４ａに形成された凹部１４ｅと凸部３０ｄとを係止させることで、前フレーム片１４ａの長手方向（左右方向）におけるケース部材３０の位置が決まり、また、前フレーム片１４ａの水平部１４ｓにおける内側縁により短手方向（前後方向）の位置も決まる。これにより、ケース部材３０は、スイッチ３２Ａ〜３２Ｇ及び表示ランプ３３Ａ〜３３Ｃが操作部２５Ａ〜２５Ｇ及び表示部２６Ａ〜２６Ｄに対応する位置に位置決めされる。そして、凸部３０ｄが凹部１４ｅと係止した状態にあるケース部材３０は、その周縁においてガラス板１３の下面に対してシリコンゴム等の接着材Ｓにより固定される。

本実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）前フレーム片１４ａの水平部１４ｓに凹部１４ｅを設け、その凹部１４ｅにケース部材３０の凸部３０ｄを係止させることにより、スイッチ３２Ａ〜３２Ｇ及び表示ランプ３３Ａ〜３３Ｃが操作部２５Ａ〜２５Ｇ及び表示部２６Ａ〜２６Ｄに対応するようにケース部材３０をガラス板１３の下面に位置決めすることができる。これにより、操作部２５Ａ〜２５Ｇ等に対応するガラス板１３の下面にケース部材３０を精度良く配置することができ、スイッチ３２Ａ〜３２Ｇ及び表示ランプ３３Ａ〜３３Ｃを正常に機能させることができる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明を具体化した第２の実施の形態について図１０及び図１１を参照にして説明する。なお、ケース部材３０の位置決めを行う位置決め手段以外は基本的に第１の実施の形態と同じであるため、第１の実施の形態と異なる点を中心に説明する。

図１０及び図１１に示すように、前フレーム片１４ａの水平部１４ｓは、対向する後フレーム片１４ｃに向かってその全体が延出形成されており、その水平部１４ｓに開口部４１が形成されて位置決め手段が構成されている。この開口部４１は、同開口部４１にケース部材３０が配置された際、ケース部材３０に収納されているスイッチ３２Ａ〜３２Ｇ及び表示ランプ３３Ａ〜３３Ｃが操作部２５Ａ〜２５Ｇ及び表示部２６Ａ〜２６Ｄに対応する位置に形成されている。前フレーム片１４ａの水平部１４ｓには、同水平部１４ｓから下方に向かう２つの鍔片４２が開口部４１を挟むようにして前フレーム片１４ａの長手方向（左右方向）の一端から他端まで設けられている。ケース部材３０は、ガラス板１３の下面に配置される際、開口部４１にてスイッチ３２Ａ〜３２Ｇ及び表示ランプ３３Ａ〜３３Ｃが操作部２５Ａ〜２５Ｇ及び表示部２６Ａ〜２６Ｄに対応する位置に位置決めされる。

ケース部材３０の側壁３５のうち鍔片４２と対向する側壁３５には複数の爪片３６が形成されている。一方、鍔片４２にはケース部材３０の爪片３６に対応して複数の孔４３が設けられている。ケース部材３０が開口部４１内に収容される際、爪片３６が鍔片４２の孔４３に入り込んで爪片３６と孔４３とが係止する。これにより、ケース部材３０は前フレーム片１４ａの水平部１４ｓにおける開口部４１内にて位置決めされた状態で、鍔片４２に対して取り付けられる。

本実施の形態によれば以下に示すような効果を得ることができる。
（１）前フレーム片１４ａの水平部１４ｓには、ガラス板１３の操作部２５Ａ〜２５Ｇ及び表示部２６Ａ〜２６Ｄに対応する位置にケース部材３０の大きさで開口部４１が設けられている。このため、ケース部材３０は開口部４１内に、同開口部４１の周縁により四側が囲まれた状態で位置決めされる。つまり、前後左右方向の全てにおいて位置決めされる。従って、上記第１の実施の形態に比べてより精度良く位置決めすることができる。そして、これによりスイッチ３２Ａ〜３２Ｇ及び表示ランプ３３Ａ〜３３Ｃが正確な位置に配置され、正常に機能することができる。

（２）鍔片４２に対してケース部材３０を取り付けたため、ガラス板１３の下面に接着材Ｓにより取り付ける上記第１の実施の形態に比べてより強固にケース部材３０を取り付けることができる。

（３）接着材を使わず、爪片３６とその爪片３６に係止する孔４３とでケース部材３０と鍔片４２とを固定した。このため、メンテナンス等でケース部材３０の取り外し及び取り付けを行う際、接着材等を用いる場合に比べてその取り外し及び取り付けの作業が容易であり、作業性に優れる。

なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・ ケース部材３０の少なくとも隣接する２側と係止して位置決めする位置決め手段として、第２の実施の形態では、前フレーム片１４ａの水平部１４ｓに形成した開口部４１にてケース部材３０を位置決めした。しかし、ケース部材３０の少なくとも隣接する２側と係止して位置決めする位置決め手段として、例えば、図１２に示すように、フレーム部１４に位置決め手段としての２つの突出片５０を設けてもよい。この場合、前フレーム片１４ａにおける水平部１４ｓの内側縁がケース部材３０の１側と係止するとともに、突出片５０がその１側に隣接する両側と係止するため、ケース部材３０は前後左右方向において精度良く位置決めされる。なお、ケース部材３０を配置する位置がフレーム部１４から離れた位置である場合、図１３に示すように、前フレーム片１４ａの水平部１４ｓの一部を延設し、その延設した箇所に突出片５０を設けることでケース部材３０を位置決めすることができる。さらに、図１４に示すように、先端に鍵部を備えた突出片５０を水平部１４ｓに設けてもよい。この場合も上記と同様に、ケース部材３０の少なくとも隣接する２側と係止するため、ケース部材３０を精度良く位置決めすることができる。

・ 第１の実施の形態において、ケース部材３０を位置決めする位置決め手段は、凹部１４ｅ及び凸部３０ｄに限らない。例えば、図１５に示すように、前フレーム片１４ａの水平部１４ｓのうちケース部材３０を位置決めする部位にケース部材３０が入り込む大きさの切欠き部５１を設け、その切欠き部５１にケース部材３０が係止することで、ケース部材３０が位置決めされるようにしてもよい。

・ 第１の実施の形態において、凹部１４ｅと凸部３０ｄとを係止させて位置決めした後、その位置決めしたケース部材３０をガラス板１３の下面に接着材Ｓにより取り付けていたが、フレーム部１４に対して取り付けてもよい。例えば、図１６に示すように、ケース部材３０に取付片５２を形成し、フレーム部１４に対してねじ５３により取り付ける。また、前フレーム片１４ａの水平部１４ｓのうち、凹部１４ｅが形成されている箇所以外に第２の実施の形態のような鍔片を設け、この鍔片に対してケース部材３０を取り付けてもよい。

・ 第２の実施の形態において、爪片３６と孔４３とが係止することでケース部材３０が鍔片４２に取り付けられる構成に限らず、図１７に示すように、ねじ５４により取り付けたり、図１８に示すように、側壁３５及び鍔片４２を切り欠いて形成した切欠部５５に接着材Ｓを埋めることで取り付けたりしてもよい。また、鍔片４２を設けず、ケース部材３０を開口部４１の周縁に対して取り付けるようにしてもよい。

・ 第２の実施の形態において、ケース部材３０を鍔片４２に対して取り付けたが、ケース部材３０を開口部４１にて位置決めし、そのケース部材３０を第１の実施の形態のように接着材を用いてガラス板１３の下面に取り付けてもよい。

・加熱調理器は、ガスコンロのようなガス式の調理器に限らず電磁式の調理器であってもよい。
次に、上記実施の形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。

（１）前記ケース部材は、前記位置決め手段により位置決めされた状態で前記フレーム部に対して取り付けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の加熱調理器。

ガスコンロを示す平面図。 ガスコンロの横断面図。 図１の３−３線における天板の断面図。 図１の４−４線における天板の断面図。 ガスコンロの内部平面図。 操作部及び表示部の平面図。 ケース部材の断面平面図。 ケース部材の位置決めの様子を示す平面図。 図８の９−９線におけるガスコンロの断面図。 ケース部材が取り付けられたフレーム部の平面図。 ケース部材の位置決め及び取り付けの様子を示すガスコンロの部分断面図。 別の実施の形態における位置決め手段を示す平面図。 別の実施の形態における位置決め手段を示す平面図。 別の実施の形態における位置決め手段を示す平面図。 別の実施の形態における位置決め手段を示す平面図。 別の実施の形態におけるケース部材の取り付けの様子を示す断面図。 別の実施の形態におけるケース部材の取り付けの様子を示す断面図。 別の実施の形態におけるケース部材の取り付けの様子を示す断面図。 従来のガスコンロを示す平面図。 従来のガスコンロを示す断面図。

符号の説明

１１…調理器本体としての本体ケース、１２…天板、１３…ガラス板、１４…フレーム部、１４ａ〜１４ｄ…フレーム片、１４ｅ…被係止部としての凹部、１４ｓ…水平部、１６ａ，１６ｂ…熱源としてのガスバーナ、３０…ケース部材、３０ｄ…係止部としての凸部、３２Ａ〜３２Ｇ…検出手段としてのスイッチ、３３Ａ〜３３Ｃ…表示手段としての表示ランプ、４１…位置決め手段としての開口部、５０…位置決め手段としての突出片、５１…位置決め手段としての切欠き部。

Claims (6)

1. ガラス板と該ガラス板の縁部に取り付けられるフレーム部とで構成され、熱源を収容する調理器本体の上面を覆う天板と、前記ガラス板の下面側から該ガラス板を介してガラス板上面側の操作者の所定の操作を検出する検出手段及び操作状態を表示する表示手段のうち少なくとも一方が収容されたケース部材とを備えた加熱調理器であって、
   前記フレーム部及びケース部材のうち少なくともフレーム部には、前記ガラス板の下面における所定の位置に前記ケース部材を位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする加熱調理器。
2. 前記位置決め手段は、前記フレーム部に設けられており、前記ケース部材と係止することで該ケース部材を位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
3. 前記位置決め手段は、前記ケース部材の少なくとも隣接する２側と係止することで当該ケース部材を位置決めすることを特徴とする請求項２に記載の加熱調理器。
4. 前記位置決め手段は前記フレーム部に形成された開口部であり、該開口部内に前記ケース部材を位置決めすることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の加熱調理器。
5. 前記位置決め手段は前記フレーム部の内縁側に形成された切欠き部であって、該切欠き部と前記ケース部材とが係止することで該ケース部材が位置決めされることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の加熱調理器。
6. 前記位置決め手段は、前記フレーム部及びケース部材のうち一方に形成される係止部と、他方に形成される前記係止部が係止する被係止部とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。

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