JP4042949B2 - 開閉弁を設けた液量チェック装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工作機械の切削時に用いる切削液の液量を確認する開閉弁を設けた液量チェック装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液量チェッカーとしては、例えば、本出願人が開示した特開２００１−２１４０５号公報に示すようなものが知られている。この従来例は、工作機械の切削時に用いる切削液の液量を作業者が目で確認する装置であって、中空の透明パイプ内に、滴下のスピードで切削液の液量を少量づつ注入する注入針を挿入した口金具を螺嵌し、この口金具は切削液容器に連結され、パイプの出口部にホースに連結されるホース口金具を螺嵌するように構成されていて、液量の調節を液量チェッカーを見ながら、初心者でも容易に行うことができる便利なものであった。
【０００３】
しかしながら、液量チェッカーの使用停止状態で、長時間放置した場合には、液量チェッカーのパイプ内の空気が温度変化により、体積が変化することによって、液面レベルが上がってしまい長時間放置後に本装置の使用を再開しようとする場合に、液量の滴下を確認できなくなることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、上記従来技術の問題点に斯かる実情に鑑みなされたもので、本発明は液量チェッカー上部に、開閉弁を設け、装置停止時に開閉弁を閉めることによって、液量チェッカーのパイプ内の液面レベルの上昇を防ぐ開閉弁を設けた液量チェック装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は工作機械の切削時に用いる切削液の液量を確認する液量チェッカーであって、中空の透明パイプ内に、切削液容器に連結されて滴下のスピードで切削液の液量を少量づつ注入する注入針を挿入した口金具を螺嵌し、パイプの出口部にホースに連結されるホース口金具を螺嵌するように構成された液量チェッカーの上部に切削液の液量の調整を行う開閉弁を設け、前記開閉弁は、上面部、側面部、下面部からなり、前記上面部に上面部から前記下面部まで切削液が貫流するように穿孔が設けられ、また前記側面部には、前記穿孔と交差し貫通する穿孔を設け、前記側面部に設けられた穿孔に押動可能な調整バルブが取り付けられ、前記下面部には前記切削液が貫流する穿孔に前記液量チェッカーを螺嵌できるように螺刻し、前記調整バルブを押動することにより、切削液の貫流を遮断できることを特徴とする。
【０００６】
上記本発明によれば、前記調整バルブを押動することにより、上面部から下面部に貫流する穿孔を閉栓し、切削液の貫流を遮断することができる。
【０００７】
又、この本発明は、前記調整バルブの中央部を前記貫通する穿孔より小径にし、該中央部両端に鍔部を設け、前記調整バルブは前記開閉弁側面部を貫通させ両側面部から当該調整バルブが突設するように設けて構成し、該調整バルブを押動することにより、該鍔部が移動し、前記側面部に設けた穿孔と該調整バルブ中央部を小径したことによって生じた隙間を切削液が貫流し、該調整バルブを引く又は反対側から押動することによって該鍔部が移動し、該隙間を無くすことによって切削液の貫流を遮断できるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
このため本発明は、調整バルブ中央部を側面部より貫通する穿孔より小径にすることによって、その間に隙間を生じさせ、切削液を流入させることができる。また、調整バルブ両側面から調整バルブが突設してあるので、調整バルブの押動をすれば鍔部が移動し開栓され、また押動した側とは反対側に大きく突設するため、閉栓時には、反対側から調整バルブの押動を行うことによって閉栓することができる。
【０００９】
更に本発明は、前記調整バルブの片端部を前記貫通する穿孔より小径にし、前記調整バルブの調整によって、前記鍔部が移動し、前記切削液の貫流を遮断するとき、前記側面部に設けた穿孔と該調整バルブの片端部を小径したことによって生じた隙間によって、前記液量チェッカー内の空気が開放され、前記液量チェッカー内の空気圧を大気圧に調整することができるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
従って本発明は、調整バルブ片端部を側面部より貫通する穿孔より小径にすることによって生じた隙間によって、前記液量チェッカー内の空気が開放され、前記液量チェッカー内の空気圧を大気圧に調整するができ、閉栓時に、液量チェッカー内の空気圧が、大気圧と同一になり、パイプ内の空気が温度変化により、体積が変化し液量チェッカー内が満水になるのを防ぐことができる。
【００１１】
そして、本発明は請求項１において、前記開閉弁の上部には、切削液容器の出口部にホースを介して差し込み螺嵌するキャップを設けたことを特徴とする。
【００１２】
上記本発明によれば、切削液容器の容量が大きい場合、例えば１リットル、２リットルの場合に、キャップを用いて液量チェッカーをしっかりと固定することができる。
【００１３】
更に、本発明は請求項１又は２において、前記上面部から前記下面部まで設けられた穿孔を、前記側面に設けた穿孔との交差点を境とし、上部側と下部側のぞれぞれの穿孔が重ならない位置に設けたことを特徴とする。
【００１４】
上記本発明によれば、上流からの水圧及び過度な切削液の流入を防ぎ、液量チェッカー内が満水状態になるのを軽減することができる。
【００１５】
また、本発明は請求項１乃至３の何れかにおいて、前記調整バルブの両端を異なる形状に設けて構成し、指先の触覚のみで開閉状態を識別することができることを特徴とする開閉弁を設けたことを特徴とする。
【００１６】
上記本発明によれば、開閉弁が開栓状態にあるか、開閉の状態にあるかを一目で判断でき、また、開閉弁に触れることにより、開閉の状態を識別することが可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
工作機械の切削時に用いる切削液の液量を確認する液量チェッカーにおいて、前記液量チェッカーの上部に切削液の液量の調整を行う開閉弁を設け、前記開閉弁は、上面部、側面部、下面部からなり、前記上面部に上面部から前記下面部まで切削液が貫流するように穿孔が設けられ、また前記側面部には、前記穿孔と交差し貫通する穿孔を設け、前記側面部に設けられた穿孔に押動可能な調整バルブが取り付けられ、前記下面部には前記切削液が貫流する穿孔に前記液量チェッカーを螺嵌できるように螺刻し、
また、前記調整バルブの中央部を前記貫通する穿孔より小径にし、該中央部両端に鍔部を設け、前記調整バルブは前記開閉弁側面部を貫通させ両側面部から当該調整バルブが突設するように設けて構成し、該調整バルブを押動することにより、該鍔部が移動し、前記側面部に設けた穿孔と該調整バルブ中央部を小径したことによって生じた隙間を切削液が貫流し、該調整バルブを引く又は反対側から押動することによって該鍔部が移動し、該隙間を無くすことによって切削液の貫流を遮断できるようにした。
【００１８】
また、前記調整バルブの片端部を前記貫通する穿孔より小径にし、前記調整バルブの調整によって、前記鍔部が移動して切削液の貫流を遮断する閉栓状態としたとき、前記側面部に設けた穿孔と該調整バルブの片端部を小径したことによって生じた隙間によって、前記液量チェッカー内の空気が開放され、前記液量チェッカー内の空気圧を大気圧に調整することができるように設けた。
【００１９】
また、前記開閉弁の上部には切削液容器の出口部にホースを介して差し込み螺嵌するキャップを設けた。
【００２０】
また、前記上面部から前記下面部まで設けられた穿孔を、前記側面に設けた穿孔との交差点を境とし、上部側と下部側のぞれぞれの穿孔が重ならない位置に設けた。
【００２１】
また、前記調整バルブの両端を異なる形状に設けて構成した。
【００２２】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する。
図１及び２は本発明に係る開閉弁を設けた液量チェック装置の外観を表す斜視図であり、図３は、縦断面図を示したものである。
【００２３】
液量チェッカーＡのパイプ１は中空の透明部材で形成されており、硬質塩化ビニールを用いるとよい。パイプ１の両端のパイプ入口部１ａ、パイプ出口部１ｂは開口され、その内側に雌螺子１ｃ、１ｄが螺刻されている。パイプ１のパイプ入口部１ａには口金具２の口金具下端部２ｂがパイプ１内に挿入された状態で雌螺子に螺嵌されている。そして口金具２の口金具下端部２ｂには切削液が滴下する注入針３が圧着されている。
【００２４】
口金具２の口金具上端部２ａには開口部２ｃが穿設され、開閉弁１０から切削液がスムーズに流れるようにするために、その底部をテーパーに形成して、注入針３と連通してある。そして口金具上端部２ａ側面には開閉弁１０に連結するための雄螺子２ｄが螺刻されている。
【００２５】
他方、パイプ出口部１ｂにはホースに連結するためのホース口金具４がパイプ１内に挿入された状態で雌螺子１ｄに螺嵌されている。ホース口金具４の内部は、パイプ内の切削液が流下するために開口部４ａが設けられている。またホース口金具４の下端部４ｂには、連結したホースを固定するための固定ナット４ｃが着脱自在に取り付けられている。
【００２６】
なお、パイプと連結する口金具２、ホース口金具４にはパイプ内の機密性を保持するために、パッキン５、６がそれぞれ取り付けられている。また、開閉弁と連結する口金具２にもパッキン７が取り付けられている。これらのパッキンは、Ｏリング、ポリパッキンのいずれであってもよい。
【００２７】
また、液量チェッカーＡの上流に設けられた、開閉弁１０の開閉弁上面部１０ａには開口部１０ｄが穿設され、切削液容器Ｂから切削液がスムーズに流れるようにする為に、その底部をテーパーに形成してある。そして、開閉弁上面部１０ａ上端部側面には、切削液容器Ｂに連結するための雄螺子１０ｆが螺刻されている。
【００２８】
開閉弁１０の開閉弁側面部１０ｂには、切削液の調整を行う調整バルブ１１を挿入する為の穿孔１０ｅが設けられ、側面部から反対側面部まで、上面部に設けられた穿孔と交差するように貫通されている。
【００２９】
調整を行う調整バルブ１１は、中央部１１ａが細く形成され、細く形成されたその両端はテーパーに形成されている。さらに、両テーパーの外側に、鍔部としてパッキン１２を設置するための溝１１ｂを両側に形成し、パッキン１２が鍔部として設置されている。また、調整バルブの両端１１ｃには、Ｃリング設置の為の溝１１ｄが設けられ、調整バルブ１１を押動時に調整バルブ１１の埋没を防ぐＣリング１３が設置されている。また、調整バルブ１１は、閉栓時に液量チェッカーＡ内の空気圧を調整を行う空気通路を設けるために調整バルブ１１の片端部を細く形成している。さらに、調整バルブ１１の両端部１１ｃ、若しくは片側端部を一見して開閉弁の開閉状態の確認を行うことが可能である。また、開閉弁に触れることにより、調整の状態を識別することが可能な様にテーパーに形成してある。両端部１１ｃにテーパーを設ける場合それぞれ形状を異なるテーパーにするのが望ましい。また、一見して両端部１１ｃをそれぞれ判断できるならば、両端部１１ｃをどのような形状にしても構わないし、メッキや、着色などでも構わない、さらに片側のみでも構わない。
【００３０】
また、開閉弁１０の開閉弁下面部１０ｃには液量チェッカーＡと連結するために穿設された穿孔１０ｇを有し、該穿孔１０ｇには雌螺子が螺刻され、液量チェッカーＡと螺嵌されている。また、連結用に設けられた穿孔１０ｇの底面となる開閉弁下面部１０ｃからの穿孔１０ｇの上端より開閉弁側面部１０ｂに設けられた穿孔１０ｅまで、開閉弁上面部１０ａに設けられた穿孔１０ｄの軸位置とは異なる位置に小孔の穿孔が穿設され、上面部から下面部まで連通されている。この開閉弁下端部１０ｃの穿孔１０ｇから調整バルブ１１用の穿孔１０ｅまでの小孔である穿孔と、開閉弁上面部１０ａの開口部１０ｄの下端から調整バルブ１１用の穿孔１０ｅまでの穿孔は、開閉弁１０の上面及び下面に設けられた穿孔として軸位置が異なる例を示しているが、上面及び下面部に設けられた穿孔の軸位置が同じ若しくは、重なる位置に設置してもかまわない。
【００３１】
この液量チェッカーＡは、図１０に示す様に、工作機械を長時間使用しない場合、開閉弁１０を閉じる事によって、切削液の液流が遮断され、また、閉栓時に空気通路を設けるように調整バルブ１１の片端部を細くしているため、液量チェッカーＡのパイプ１内の空気を開放する空気通路が開放されることにより、パイプ内１の空気圧が、大気圧と同一になり、パイプ１内の空気が温度変化により、体積が変化し液量チェッカーＡのパイプ１内の空気が抜けて、液面レベルが上がってしまい滴下を確認できなくなる事を防ぐことができる。
【００３２】
図４〜図７は、開閉弁１０となる調整バルブ１１を押動することにより、開閉弁１０の調整を行う図である。図４及び５は、開栓状態を表し、図４は、本発明の開閉弁の縦断面図であり、図 5は、本発明の開閉弁の図４に示した横断面Ａ−Ａを示したものである。また、図６及び７は、閉栓状態を表し、図６は、本発明の開閉弁の縦断面図であり、図７は、本発明の開閉弁の図６に示した横断面Ｂ−Ｂを示したものである。
【００３３】
図４及び図５は、開栓状態である。閉栓状態から開栓を行う場合、通常、調整を行う調整バルブ１１の片端面をテーパー処理を施した側から調整バルブ１１に設けられた埋没を防ぐＣリング１３が開閉弁１０の側面部１０ｂに当たるまで押動することにより、調整バルブ１１の中央部１１ａの穿孔１０ｅより小径にした部分が開閉弁１０の開閉弁上面部１０ａからの穿孔１０ｄと、下面部１０ｃからの穿孔１０ｇまで、つなぐようにスライドすることによって、開栓を行うことができる。図５横断面Ａ−Ａに示すように、開閉弁上面部１０ａより下面部１０ｃまで、切削液が貫流するようになっている。
【００３４】
図６及び図７は、閉栓状態である。開栓状態から閉栓を行う場合、通常、調整を行う調整バルブ１１の片端面をテーパー処理を施されて無い側から調整バルブ１１に設けられた埋没を防ぐＣリング１３が開閉弁１０の側面部１０ｂに当着するまで押動することにより、調整バルブ１１の中央部１１ａの穿孔１０ｅより小径にした部分がスライドすることによって、開閉弁１０の下面部１０ｃからの穿孔を遮断することによって、閉栓を行うことができる。図７横断面Ｂ−Ｂに示すように、開閉弁上面部１０ａより下面部１０ｃまで、切削液を遮断するようになっている。
【００３５】
図８は、本発明に係る開閉弁を設けた液量チェック装置の使用状態を示す図である。図１の開閉弁を設けた液量チェック装置Ａを切削液容器Ｂに連結した図である。液量チェッカーＡは開閉弁１０の下端部に連結され、また、切削液容器Ｂの下端部に開閉弁１０が連結されている。液量チェッカーＡの下端部には液体ホースＣが連結されている。そして液体ホースＣの他端部はノズルＥが連結されている２流体ノズルＤに連結されている。
【００３６】
ここで使用方法を説明すると、まず切削液を切削液容器Ｂに少し入れる。そして、開閉弁１０を開栓状態にする。その後、２流体ノズルＤのエア調節器Ｄ１をしっかりと閉めた後、エア調整器Ｄ１つまみを１／２〜１／３回転くらい反時計方向に回しながら開く。次に、液量調節器Ｄ２を同じく反時計方向に回して全開にしておく。この時、ノズルＥの先端に切削液を受ける容器を置く。その後、２流体ノズルＤに空気を送ると、２流体ノズルに内蔵してあるピストンバルブが開いて、重力落下で切削液が切削液容器Ｂから液体ホースＣへ流れ始める。切削液が２流体ノズルＤに届き、ノズルＥの先端からミストが出始めたら、液量調節器Ｄ２を時計方向に回して液量を微調節する。そして、エア調節器を全開し、切削液を切削液容器Ｂに満たす。
【００３７】
液量チェッカーＡ内の液面レベルは、液下限（Ａ０）から液上限（Ａ１）の範囲にあれば適正レベルである。図中、滴下位置（Ａ２）において作業者は目に見えない程のごく微量のオイルの液量を、注入針からの滴下スピードで確認しながら、液量調節器Ｄ２で調節することができる。
【００３８】
図９は、本発明の３軸用液量チェッカーの一実施例である。切削液容器Ｂの容量が１リットル、２リットルの場合を示している。３軸用の場合には、３軸用分岐管を用意すればよいが、市販されていないことが多く、作業上は４軸用分岐管が用いられるのが通常である。この場合には、分岐管Ｆの孔ｆをプラグＰで塞ぐ必要がある。また、切削液容器の容量が大きい場合には、切削液容器Ｂにキャップ９をホースを介して強く差し込んだ後、分岐管Ｆと螺嵌しなければならない。したがって、一軸用、多軸用いずれの場合にも切削液容器の容量が大きいときはキャップ９を容器に差し込むことが必要となる。
【００３９】
キャップ９に分岐管Ｆを螺嵌した後、分岐管の孔ｆをプラグＰで塞ぎ、ホースプレート８を介して３本の液量チェッカーＡの各ホースａを分岐管の孔ｆ以外の３つの孔に差し込み使用する。
【００４０】
尚、本発明の開閉弁を設けた液量チェック装置は、上記した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、次のような効果を有する。
【００４２】
本発明は、前記調整バルブを押動することにより、上面部から下面部に貫流する穿孔を閉栓し、切削液の貫流を遮断することができる。
【００４３】
また本発明は、調整バルブ中央部を側面部より貫通する穿孔より小径にすることによって、その間に隙間を生じさせ、切削液を流入させることができる。また、調整バルブ両側面から調整バルブが突設してあるので、調整バルブの押動すれば鍔部が移動し開栓され、また押動した側とは反対側に大きく突設するため、閉栓時には、反対側から調整バルブの押動を行うことによって閉栓することができる。
【００４４】
また本発明は、調整バルブ片端部を側面部より貫通する穿孔より小径にすることによって生じた隙間によって、前記液量チェッカー内の空気が開放され、前記液量チェッカー内の空気圧を大気圧に調整するができ、閉栓時に、液量チェッカー内の空気圧が、大気圧と同一になり、パイプ内の空気が温度変化により、体積が変化し液量チェッカー内が満水になるのを防ぐことができる。
【００４５】
また本発明は、切削液容器の容量が大きい場合、例えば１リットル、２リットルの場合にキャップを用いてしっかりと固定することができる。
【００４６】
そして本発明は、上流からの水圧及び過度な切削液の流入を防ぎ、液量チェッカー内が満水状態になるのを軽減することができる。
【００４７】
さらに、本発明は、開閉弁が開栓状態にあるか、開閉の状態にあるかを一目で判断でき、また、開閉弁に触れることにより、開閉の状態を識別することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る開閉弁を設けた液量チェック装置の外観を表す斜視図（調整バルブを外した状態）である。
【図２】 本発明に係る開閉弁を設けた液量チェック装置の外観を表す斜視図（通常使用状態）である。
【図３】 本発明に係る開閉弁を設けた液量チェック装置の縦断面図である。
【図４】 本発明に係る開閉弁の開栓状態の縦断面図である。
【図５】 本発明に係る開閉弁の開栓状態のＡ−Ａ断面図である。
【図６】 本発明に係る開閉弁の閉栓状態の縦断面図である。
【図７】 本発明に係る開閉弁の閉栓状態のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】 本発明に係る開閉弁を設けた液量チェック装置の使用状態を示す図である。
【図９】 本発明の３軸使用時の開閉弁を設けた液量チェック装置の一実施例である。
【図１０】 本発明に係る開閉弁の閉栓状態の断面図である。
【符号の説明】
Ａ 液量チェッカー
ａ 各ホース
Ｂ 切削液容器
Ｃ 液体ホース
Ｄ 流体ノズル
Ｄ１ エア調節器
Ｄ２ 液量調節器
Ｅ ノズル
ｆ 孔
Ｆ 分岐管
Ｐ プラグ
１ パイプ
１ａ パイプ入口部
１ｂ パイプ出口部
１ｃ 雌螺子
１ｄ 雌螺子
２ 口金具
２ａ 口金具上端部
２ｂ 口金具下端部
２ｃ 開口部
２ｄ 雄螺子
３ 注入針
４ ホース口金具
４ａ 開口部
４ｂ 下端部
４ｃ 固定ナット
５〜７ パッキン
８ ホースプレート
９ キャップ
１０ 開閉弁
１０ａ 開閉弁上面部
１０ｂ 開閉弁側面部
１０ｃ 開閉弁下面部
１０ｄ 開口部（穿孔）
１０ｅ 穿孔
１０ｆ 雌螺子
１０ｇ 穿孔
１１ 調整バルブ
１１ａ 中央部
１１ｂ 溝
１１ｃ 両端部
１１ｄ 溝
１２ 鍔部（パッキン）
１３ Ｃリング
【発明の属する技術分野】
本発明は工作機械の切削時に用いる切削液の液量を確認する開閉弁を設けた液量チェック装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液量チェッカーとしては、例えば、本出願人が開示した特開２００１−２１４０５号公報に示すようなものが知られている。この従来例は、工作機械の切削時に用いる切削液の液量を作業者が目で確認する装置であって、中空の透明パイプ内に、滴下のスピードで切削液の液量を少量づつ注入する注入針を挿入した口金具を螺嵌し、この口金具は切削液容器に連結され、パイプの出口部にホースに連結されるホース口金具を螺嵌するように構成されていて、液量の調節を液量チェッカーを見ながら、初心者でも容易に行うことができる便利なものであった。
【０００３】
しかしながら、液量チェッカーの使用停止状態で、長時間放置した場合には、液量チェッカーのパイプ内の空気が温度変化により、体積が変化することによって、液面レベルが上がってしまい長時間放置後に本装置の使用を再開しようとする場合に、液量の滴下を確認できなくなることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、上記従来技術の問題点に斯かる実情に鑑みなされたもので、本発明は液量チェッカー上部に、開閉弁を設け、装置停止時に開閉弁を閉めることによって、液量チェッカーのパイプ内の液面レベルの上昇を防ぐ開閉弁を設けた液量チェック装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は工作機械の切削時に用いる切削液の液量を確認する液量チェッカーであって、中空の透明パイプ内に、切削液容器に連結されて滴下のスピードで切削液の液量を少量づつ注入する注入針を挿入した口金具を螺嵌し、パイプの出口部にホースに連結されるホース口金具を螺嵌するように構成された液量チェッカーの上部に切削液の液量の調整を行う開閉弁を設け、前記開閉弁は、上面部、側面部、下面部からなり、前記上面部に上面部から前記下面部まで切削液が貫流するように穿孔が設けられ、また前記側面部には、前記穿孔と交差し貫通する穿孔を設け、前記側面部に設けられた穿孔に押動可能な調整バルブが取り付けられ、前記下面部には前記切削液が貫流する穿孔に前記液量チェッカーを螺嵌できるように螺刻し、前記調整バルブを押動することにより、切削液の貫流を遮断できることを特徴とする。
【０００６】
上記本発明によれば、前記調整バルブを押動することにより、上面部から下面部に貫流する穿孔を閉栓し、切削液の貫流を遮断することができる。
【０００７】
又、この本発明は、前記調整バルブの中央部を前記貫通する穿孔より小径にし、該中央部両端に鍔部を設け、前記調整バルブは前記開閉弁側面部を貫通させ両側面部から当該調整バルブが突設するように設けて構成し、該調整バルブを押動することにより、該鍔部が移動し、前記側面部に設けた穿孔と該調整バルブ中央部を小径したことによって生じた隙間を切削液が貫流し、該調整バルブを引く又は反対側から押動することによって該鍔部が移動し、該隙間を無くすことによって切削液の貫流を遮断できるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
このため本発明は、調整バルブ中央部を側面部より貫通する穿孔より小径にすることによって、その間に隙間を生じさせ、切削液を流入させることができる。また、調整バルブ両側面から調整バルブが突設してあるので、調整バルブの押動をすれば鍔部が移動し開栓され、また押動した側とは反対側に大きく突設するため、閉栓時には、反対側から調整バルブの押動を行うことによって閉栓することができる。
【０００９】
更に本発明は、前記調整バルブの片端部を前記貫通する穿孔より小径にし、前記調整バルブの調整によって、前記鍔部が移動し、前記切削液の貫流を遮断するとき、前記側面部に設けた穿孔と該調整バルブの片端部を小径したことによって生じた隙間によって、前記液量チェッカー内の空気が開放され、前記液量チェッカー内の空気圧を大気圧に調整することができるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
従って本発明は、調整バルブ片端部を側面部より貫通する穿孔より小径にすることによって生じた隙間によって、前記液量チェッカー内の空気が開放され、前記液量チェッカー内の空気圧を大気圧に調整するができ、閉栓時に、液量チェッカー内の空気圧が、大気圧と同一になり、パイプ内の空気が温度変化により、体積が変化し液量チェッカー内が満水になるのを防ぐことができる。
【００１１】
そして、本発明は請求項１において、前記開閉弁の上部には、切削液容器の出口部にホースを介して差し込み螺嵌するキャップを設けたことを特徴とする。
【００１２】
上記本発明によれば、切削液容器の容量が大きい場合、例えば１リットル、２リットルの場合に、キャップを用いて液量チェッカーをしっかりと固定することができる。
【００１３】
更に、本発明は請求項１又は２において、前記上面部から前記下面部まで設けられた穿孔を、前記側面に設けた穿孔との交差点を境とし、上部側と下部側のぞれぞれの穿孔が重ならない位置に設けたことを特徴とする。
【００１４】
上記本発明によれば、上流からの水圧及び過度な切削液の流入を防ぎ、液量チェッカー内が満水状態になるのを軽減することができる。
【００１５】
また、本発明は請求項１乃至３の何れかにおいて、前記調整バルブの両端を異なる形状に設けて構成し、指先の触覚のみで開閉状態を識別することができることを特徴とする開閉弁を設けたことを特徴とする。
【００１６】
上記本発明によれば、開閉弁が開栓状態にあるか、開閉の状態にあるかを一目で判断でき、また、開閉弁に触れることにより、開閉の状態を識別することが可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
工作機械の切削時に用いる切削液の液量を確認する液量チェッカーにおいて、前記液量チェッカーの上部に切削液の液量の調整を行う開閉弁を設け、前記開閉弁は、上面部、側面部、下面部からなり、前記上面部に上面部から前記下面部まで切削液が貫流するように穿孔が設けられ、また前記側面部には、前記穿孔と交差し貫通する穿孔を設け、前記側面部に設けられた穿孔に押動可能な調整バルブが取り付けられ、前記下面部には前記切削液が貫流する穿孔に前記液量チェッカーを螺嵌できるように螺刻し、
また、前記調整バルブの中央部を前記貫通する穿孔より小径にし、該中央部両端に鍔部を設け、前記調整バルブは前記開閉弁側面部を貫通させ両側面部から当該調整バルブが突設するように設けて構成し、該調整バルブを押動することにより、該鍔部が移動し、前記側面部に設けた穿孔と該調整バルブ中央部を小径したことによって生じた隙間を切削液が貫流し、該調整バルブを引く又は反対側から押動することによって該鍔部が移動し、該隙間を無くすことによって切削液の貫流を遮断できるようにした。
【００１８】
また、前記調整バルブの片端部を前記貫通する穿孔より小径にし、前記調整バルブの調整によって、前記鍔部が移動して切削液の貫流を遮断する閉栓状態としたとき、前記側面部に設けた穿孔と該調整バルブの片端部を小径したことによって生じた隙間によって、前記液量チェッカー内の空気が開放され、前記液量チェッカー内の空気圧を大気圧に調整することができるように設けた。
【００１９】
また、前記開閉弁の上部には切削液容器の出口部にホースを介して差し込み螺嵌するキャップを設けた。
【００２０】
また、前記上面部から前記下面部まで設けられた穿孔を、前記側面に設けた穿孔との交差点を境とし、上部側と下部側のぞれぞれの穿孔が重ならない位置に設けた。
【００２１】
また、前記調整バルブの両端を異なる形状に設けて構成した。
【００２２】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する。
図１及び２は本発明に係る開閉弁を設けた液量チェック装置の外観を表す斜視図であり、図３は、縦断面図を示したものである。
【００２３】
液量チェッカーＡのパイプ１は中空の透明部材で形成されており、硬質塩化ビニールを用いるとよい。パイプ１の両端のパイプ入口部１ａ、パイプ出口部１ｂは開口され、その内側に雌螺子１ｃ、１ｄが螺刻されている。パイプ１のパイプ入口部１ａには口金具２の口金具下端部２ｂがパイプ１内に挿入された状態で雌螺子に螺嵌されている。そして口金具２の口金具下端部２ｂには切削液が滴下する注入針３が圧着されている。
【００２４】
口金具２の口金具上端部２ａには開口部２ｃが穿設され、開閉弁１０から切削液がスムーズに流れるようにするために、その底部をテーパーに形成して、注入針３と連通してある。そして口金具上端部２ａ側面には開閉弁１０に連結するための雄螺子２ｄが螺刻されている。
【００２５】
他方、パイプ出口部１ｂにはホースに連結するためのホース口金具４がパイプ１内に挿入された状態で雌螺子１ｄに螺嵌されている。ホース口金具４の内部は、パイプ内の切削液が流下するために開口部４ａが設けられている。またホース口金具４の下端部４ｂには、連結したホースを固定するための固定ナット４ｃが着脱自在に取り付けられている。
【００２６】
なお、パイプと連結する口金具２、ホース口金具４にはパイプ内の機密性を保持するために、パッキン５、６がそれぞれ取り付けられている。また、開閉弁と連結する口金具２にもパッキン７が取り付けられている。これらのパッキンは、Ｏリング、ポリパッキンのいずれであってもよい。
【００２７】
また、液量チェッカーＡの上流に設けられた、開閉弁１０の開閉弁上面部１０ａには開口部１０ｄが穿設され、切削液容器Ｂから切削液がスムーズに流れるようにする為に、その底部をテーパーに形成してある。そして、開閉弁上面部１０ａ上端部側面には、切削液容器Ｂに連結するための雄螺子１０ｆが螺刻されている。
【００２８】
開閉弁１０の開閉弁側面部１０ｂには、切削液の調整を行う調整バルブ１１を挿入する為の穿孔１０ｅが設けられ、側面部から反対側面部まで、上面部に設けられた穿孔と交差するように貫通されている。
【００２９】
調整を行う調整バルブ１１は、中央部１１ａが細く形成され、細く形成されたその両端はテーパーに形成されている。さらに、両テーパーの外側に、鍔部としてパッキン１２を設置するための溝１１ｂを両側に形成し、パッキン１２が鍔部として設置されている。また、調整バルブの両端１１ｃには、Ｃリング設置の為の溝１１ｄが設けられ、調整バルブ１１を押動時に調整バルブ１１の埋没を防ぐＣリング１３が設置されている。また、調整バルブ１１は、閉栓時に液量チェッカーＡ内の空気圧を調整を行う空気通路を設けるために調整バルブ１１の片端部を細く形成している。さらに、調整バルブ１１の両端部１１ｃ、若しくは片側端部を一見して開閉弁の開閉状態の確認を行うことが可能である。また、開閉弁に触れることにより、調整の状態を識別することが可能な様にテーパーに形成してある。両端部１１ｃにテーパーを設ける場合それぞれ形状を異なるテーパーにするのが望ましい。また、一見して両端部１１ｃをそれぞれ判断できるならば、両端部１１ｃをどのような形状にしても構わないし、メッキや、着色などでも構わない、さらに片側のみでも構わない。
【００３０】
また、開閉弁１０の開閉弁下面部１０ｃには液量チェッカーＡと連結するために穿設された穿孔１０ｇを有し、該穿孔１０ｇには雌螺子が螺刻され、液量チェッカーＡと螺嵌されている。また、連結用に設けられた穿孔１０ｇの底面となる開閉弁下面部１０ｃからの穿孔１０ｇの上端より開閉弁側面部１０ｂに設けられた穿孔１０ｅまで、開閉弁上面部１０ａに設けられた穿孔１０ｄの軸位置とは異なる位置に小孔の穿孔が穿設され、上面部から下面部まで連通されている。この開閉弁下端部１０ｃの穿孔１０ｇから調整バルブ１１用の穿孔１０ｅまでの小孔である穿孔と、開閉弁上面部１０ａの開口部１０ｄの下端から調整バルブ１１用の穿孔１０ｅまでの穿孔は、開閉弁１０の上面及び下面に設けられた穿孔として軸位置が異なる例を示しているが、上面及び下面部に設けられた穿孔の軸位置が同じ若しくは、重なる位置に設置してもかまわない。
【００３１】
この液量チェッカーＡは、図１０に示す様に、工作機械を長時間使用しない場合、開閉弁１０を閉じる事によって、切削液の液流が遮断され、また、閉栓時に空気通路を設けるように調整バルブ１１の片端部を細くしているため、液量チェッカーＡのパイプ１内の空気を開放する空気通路が開放されることにより、パイプ内１の空気圧が、大気圧と同一になり、パイプ１内の空気が温度変化により、体積が変化し液量チェッカーＡのパイプ１内の空気が抜けて、液面レベルが上がってしまい滴下を確認できなくなる事を防ぐことができる。
【００３２】
図４〜図７は、開閉弁１０となる調整バルブ１１を押動することにより、開閉弁１０の調整を行う図である。図４及び５は、開栓状態を表し、図４は、本発明の開閉弁の縦断面図であり、図 5は、本発明の開閉弁の図４に示した横断面Ａ−Ａを示したものである。また、図６及び７は、閉栓状態を表し、図６は、本発明の開閉弁の縦断面図であり、図７は、本発明の開閉弁の図６に示した横断面Ｂ−Ｂを示したものである。
【００３３】
図４及び図５は、開栓状態である。閉栓状態から開栓を行う場合、通常、調整を行う調整バルブ１１の片端面をテーパー処理を施した側から調整バルブ１１に設けられた埋没を防ぐＣリング１３が開閉弁１０の側面部１０ｂに当たるまで押動することにより、調整バルブ１１の中央部１１ａの穿孔１０ｅより小径にした部分が開閉弁１０の開閉弁上面部１０ａからの穿孔１０ｄと、下面部１０ｃからの穿孔１０ｇまで、つなぐようにスライドすることによって、開栓を行うことができる。図５横断面Ａ−Ａに示すように、開閉弁上面部１０ａより下面部１０ｃまで、切削液が貫流するようになっている。
【００３４】
図６及び図７は、閉栓状態である。開栓状態から閉栓を行う場合、通常、調整を行う調整バルブ１１の片端面をテーパー処理を施されて無い側から調整バルブ１１に設けられた埋没を防ぐＣリング１３が開閉弁１０の側面部１０ｂに当着するまで押動することにより、調整バルブ１１の中央部１１ａの穿孔１０ｅより小径にした部分がスライドすることによって、開閉弁１０の下面部１０ｃからの穿孔を遮断することによって、閉栓を行うことができる。図７横断面Ｂ−Ｂに示すように、開閉弁上面部１０ａより下面部１０ｃまで、切削液を遮断するようになっている。
【００３５】
図８は、本発明に係る開閉弁を設けた液量チェック装置の使用状態を示す図である。図１の開閉弁を設けた液量チェック装置Ａを切削液容器Ｂに連結した図である。液量チェッカーＡは開閉弁１０の下端部に連結され、また、切削液容器Ｂの下端部に開閉弁１０が連結されている。液量チェッカーＡの下端部には液体ホースＣが連結されている。そして液体ホースＣの他端部はノズルＥが連結されている２流体ノズルＤに連結されている。
【００３６】
ここで使用方法を説明すると、まず切削液を切削液容器Ｂに少し入れる。そして、開閉弁１０を開栓状態にする。その後、２流体ノズルＤのエア調節器Ｄ１をしっかりと閉めた後、エア調整器Ｄ１つまみを１／２〜１／３回転くらい反時計方向に回しながら開く。次に、液量調節器Ｄ２を同じく反時計方向に回して全開にしておく。この時、ノズルＥの先端に切削液を受ける容器を置く。その後、２流体ノズルＤに空気を送ると、２流体ノズルに内蔵してあるピストンバルブが開いて、重力落下で切削液が切削液容器Ｂから液体ホースＣへ流れ始める。切削液が２流体ノズルＤに届き、ノズルＥの先端からミストが出始めたら、液量調節器Ｄ２を時計方向に回して液量を微調節する。そして、エア調節器を全開し、切削液を切削液容器Ｂに満たす。
【００３７】
液量チェッカーＡ内の液面レベルは、液下限（Ａ０）から液上限（Ａ１）の範囲にあれば適正レベルである。図中、滴下位置（Ａ２）において作業者は目に見えない程のごく微量のオイルの液量を、注入針からの滴下スピードで確認しながら、液量調節器Ｄ２で調節することができる。
【００３８】
図９は、本発明の３軸用液量チェッカーの一実施例である。切削液容器Ｂの容量が１リットル、２リットルの場合を示している。３軸用の場合には、３軸用分岐管を用意すればよいが、市販されていないことが多く、作業上は４軸用分岐管が用いられるのが通常である。この場合には、分岐管Ｆの孔ｆをプラグＰで塞ぐ必要がある。また、切削液容器の容量が大きい場合には、切削液容器Ｂにキャップ９をホースを介して強く差し込んだ後、分岐管Ｆと螺嵌しなければならない。したがって、一軸用、多軸用いずれの場合にも切削液容器の容量が大きいときはキャップ９を容器に差し込むことが必要となる。
【００３９】
キャップ９に分岐管Ｆを螺嵌した後、分岐管の孔ｆをプラグＰで塞ぎ、ホースプレート８を介して３本の液量チェッカーＡの各ホースａを分岐管の孔ｆ以外の３つの孔に差し込み使用する。
【００４０】
尚、本発明の開閉弁を設けた液量チェック装置は、上記した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、次のような効果を有する。
【００４２】
本発明は、前記調整バルブを押動することにより、上面部から下面部に貫流する穿孔を閉栓し、切削液の貫流を遮断することができる。
【００４３】
また本発明は、調整バルブ中央部を側面部より貫通する穿孔より小径にすることによって、その間に隙間を生じさせ、切削液を流入させることができる。また、調整バルブ両側面から調整バルブが突設してあるので、調整バルブの押動すれば鍔部が移動し開栓され、また押動した側とは反対側に大きく突設するため、閉栓時には、反対側から調整バルブの押動を行うことによって閉栓することができる。
【００４４】
また本発明は、調整バルブ片端部を側面部より貫通する穿孔より小径にすることによって生じた隙間によって、前記液量チェッカー内の空気が開放され、前記液量チェッカー内の空気圧を大気圧に調整するができ、閉栓時に、液量チェッカー内の空気圧が、大気圧と同一になり、パイプ内の空気が温度変化により、体積が変化し液量チェッカー内が満水になるのを防ぐことができる。
【００４５】
また本発明は、切削液容器の容量が大きい場合、例えば１リットル、２リットルの場合にキャップを用いてしっかりと固定することができる。
【００４６】
そして本発明は、上流からの水圧及び過度な切削液の流入を防ぎ、液量チェッカー内が満水状態になるのを軽減することができる。
【００４７】
さらに、本発明は、開閉弁が開栓状態にあるか、開閉の状態にあるかを一目で判断でき、また、開閉弁に触れることにより、開閉の状態を識別することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る開閉弁を設けた液量チェック装置の外観を表す斜視図（調整バルブを外した状態）である。
【図２】 本発明に係る開閉弁を設けた液量チェック装置の外観を表す斜視図（通常使用状態）である。
【図３】 本発明に係る開閉弁を設けた液量チェック装置の縦断面図である。
【図４】 本発明に係る開閉弁の開栓状態の縦断面図である。
【図５】 本発明に係る開閉弁の開栓状態のＡ−Ａ断面図である。
【図６】 本発明に係る開閉弁の閉栓状態の縦断面図である。
【図７】 本発明に係る開閉弁の閉栓状態のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】 本発明に係る開閉弁を設けた液量チェック装置の使用状態を示す図である。
【図９】 本発明の３軸使用時の開閉弁を設けた液量チェック装置の一実施例である。
【図１０】 本発明に係る開閉弁の閉栓状態の断面図である。
【符号の説明】
Ａ 液量チェッカー
ａ 各ホース
Ｂ 切削液容器
Ｃ 液体ホース
Ｄ 流体ノズル
Ｄ１ エア調節器
Ｄ２ 液量調節器
Ｅ ノズル
ｆ 孔
Ｆ 分岐管
Ｐ プラグ
１ パイプ
１ａ パイプ入口部
１ｂ パイプ出口部
１ｃ 雌螺子
１ｄ 雌螺子
２ 口金具
２ａ 口金具上端部
２ｂ 口金具下端部
２ｃ 開口部
２ｄ 雄螺子
３ 注入針
４ ホース口金具
４ａ 開口部
４ｂ 下端部
４ｃ 固定ナット
５〜７ パッキン
８ ホースプレート
９ キャップ
１０ 開閉弁
１０ａ 開閉弁上面部
１０ｂ 開閉弁側面部
１０ｃ 開閉弁下面部
１０ｄ 開口部（穿孔）
１０ｅ 穿孔
１０ｆ 雌螺子
１０ｇ 穿孔
１１ 調整バルブ
１１ａ 中央部
１１ｂ 溝
１１ｃ 両端部
１１ｄ 溝
１２ 鍔部（パッキン）
１３ Ｃリング
Claims (4)
- 工作機械の切削時に用いる切削液の液量を確認する液量チェッカーであって、中空の透明パイプ内に、切削液容器に連結されて滴下のスピードで切削液の液量を少量づつ注入する注入針を挿入した口金具を螺嵌し、パイプの出口部にホースに連結されるホース口金具を螺嵌するように構成された液量チェッカーの上部に切削液の液量の調整を行う開閉弁を設け、前記開閉弁は、上面部、側面部、下面部からなり、前記上面部に上面部から前記下面部まで切削液が貫流するように穿孔が設けられ、また前記側面部には、前記穿孔と交差し貫通する穿孔を設け、前記側面部に設けられた穿孔に押動可能な調整バルブが取り付けられ、前記下面部には前記切削液が貫流する穿孔に前記口金具を螺嵌できるように螺刻し、前記調整バルブの中央部を前記貫通する穿孔より小径にし、該中央部両端に鍔部を設け、前記調整バルブは前記開閉弁側面部を貫通させ両側面部から当該調整バルブが突設するように設けて構成し、該調整バルブを押動することにより、該鍔部が移動し、前記側面部に設けた穿孔と該調整バルブ中央部を小径したことによって生じた隙間を切削液が貫流し、該調整バルブを引く又は反対側から押動することによって該鍔部が移動し、該隙間を無くすことによって切削液の貫流を遮断できるようにすると共に、前記調整バルブの片端部を前記貫通する穿孔より小径にし、前記調整バルブの調整によって、前記鍔部が移動し、前記切削液の貫流を遮断するとき、前記側面部に設けた穿孔と該調整バルブの片端部を小径したことによって生じた隙間によって、前記液量チェッカー内の空気が開放され、前記液量チェッカー内の空気圧を大気圧に調整することができることを特徴とする開閉弁を設けた液量チェック装置。
- 請求項１において、前記開閉弁の上部には、切削液容器の出口部にホースを介して差し込み螺嵌するキャップを設けたことを特徴とする開閉弁を設けた液量チェック装置。
- 請求項１又は２において、前記上面部から前記下面部まで設けられた穿孔を、前記側面に設けた穿孔との交差点を境とし、上部側と下部側のぞれぞれの穿孔が重ならない位置に設けたことを特徴とする開閉弁を設けた液量チェック装置。
- 請求項１乃至３の何れかにおいて、前記調整バルブの両端を異なる形状に設けて構成し、指先の触覚のみで開閉状態を識別することができることを特徴とする開閉弁を設けた液量チェック装置。
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| JP2001135317A JP4042949B2 (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 開閉弁を設けた液量チェック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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| JP2001135317A Expired - Lifetime JP4042949B2 (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 開閉弁を設けた液量チェック装置 |
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2001
- 2001-05-02 JP JP2001135317A patent/JP4042949B2/ja not_active Expired - Lifetime
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