JP4037027B2 - 排気筒アダプタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不完全燃焼検出用のセンサを備え、不完全燃焼の検出機能を持たない室内用の給湯器の排気口側に介設される排気筒アダプタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、いわゆるＣＯセンサを用いて燃焼ガス中に含まれる未燃成分（ＣＯ）の濃度の検出を行い、この検出結果から不完全燃焼の状態にあると判定されると、バーナでの燃焼を停止するなどの制御を行う不完全燃焼検出・制御機能を持った給湯器が種々提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特に室内用の給湯器に対して上記のような不完全燃焼検出・制御機能を具備させるのが望ましいが、既設の室内用の給湯器にはそのような機能を持たないものが存在している。
【０００４】
このため、不完全燃焼検出・制御機能を持たない室内用の給湯器にもその機能を持たせるためのシステムが本出願人により別途提案されている。図５にそのシステムの構成図を示し、図６にそのシステムで使用される排気筒アダプタの分解斜視図を示す。
【０００５】
図５に示すシステムは、検知素子（ガスセンサ）および温度補償素子（温度センサ）により成る不完全燃焼検出用のセンサを備えた排気筒アダプタＥＡを、不完全燃焼検出・制御機能を持たない室内用の給湯器ＷＨの排気口側に介設し、排気筒アダプタＥＡのセンサの検出結果から不完全燃焼の状態にあると判定されると、給湯器ＷＨの電源遮断または給湯器ＷＨのガス遮断弁を閉にする制御部Ｃを後付けで設置することにより構成される。
【０００６】
排気筒アダプタＥＡは、図６に示すように、直管形の排気筒１Ａと、この排気筒１Ａに取り付けられる不完全燃焼検出用のセンサを含むセンサ部２とを備え、このセンサ部２は、ガスセンサＳ、センサ板２１、センサ板パッキン２２、センサ箱２３、センサパッキン２４、温度センサホルダー２５、温度センサパッキン２６およびセンサカバー２７により構成されている。
【０００７】
このようなシステムを後付けで設ければ、不完全燃焼検出・制御機能を持たない室内用の給湯器にもその機能を持たせることが可能になる。
【０００８】
しかしながら、上記直管形の排気筒アダプタでは、美感を損ない、施工に時間がかかってコスト増になるなどの問題が発生する場合がある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、美感を損なわず、また施工に時間がかからずにコスト増とならない排気筒アダプタを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明の排気筒アダプタは、Ｌ字形状の排気筒と、この排気筒に取り付けられる不完全燃焼検出用のセンサとを備え、不完全燃焼の検出機能を持たない室内用の給湯器の排気口側に介設されるものであって、前記排気筒が、直方体形状のかくはん箱と、このかくはん箱の一の面に接合され前記かくはん箱内に連通する第１の管と、前記かくはん箱における前記一の面と直交する面に接合され前記かくはん箱内に連通する第２の管とを備えて成り、前記給湯器の排気ガスを前記第２の管を通して前記かくはん箱内に導入し、前記センサが、前記かくはん箱における前記一の面と対向する面に取り付けられるのである。
【００１１】
この構造では、不完全燃焼検出・制御機能を持たない既設の室内用の給湯器を対象にすると、室内のレイアウトによっては従来の規格化されたＬ形エルボを用いて配管がなされている場合があるが、このような場合に、本排気筒アダプタをＬ形エルボと交換するだけでよいので、美感を損なわず、また施工に時間がかからずにコスト増とはならない。
【００１２】
さらに、この構造では、第２の管を通してかくはん箱内に導入される排気ガスが、かくはん箱における第２の管を接合した面と対向する面に当たってかくはん箱内でかくはんされるので、センサによる不完全燃焼の検出が好適に行われるようになる。
【００１３】
また、請求項１記載の排気筒アダプタにおいて、検出孔を有する板状のセンサ板を備え、前記かくはん箱は、前記一の面と対向する面に前記センサ板で閉塞される開口部を有し、前記センサは、前記センサ板の外面に取着されて前記検出孔を閉塞する構造でもよい（請求項２）。この構造でも、美感を損なわず、また施工に時間がかからずにコスト増とならない効果を奏することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１実施形態に係る排気筒アダプタの分解斜視図、図２〜図４はそれぞれ図１の排気筒アダプタに使用される排気筒を前方、右方および後方から見た図である。
【００１５】
図１に示す排気筒アダプタは、Ｌ字形の排気筒１と、この排気筒１に取り付けられる不完全燃焼検出用のセンサを含むセンサ部２とを備え、不完全燃焼の検出機能を持たない室内用の給湯器（図３参照）の排気口側に介設される。
【００１６】
排気筒１は、開口部１１１を前方に有する直方体形状のかくはん箱１１と、このかくはん箱１１の後面に接合されかくはん箱１１内に連通する後部管１２と、かくはん箱１１における上記後面と直交する下面に接合されかくはん箱１１内に連通する下部管１３とにより成り、従来の規格化されたいわゆるＬ形エルボに対応する寸法に設定されている（図２〜図４参照）。
【００１７】
センサ部２は、ガスセンサ（接触燃焼式ガスセンサ）Ｓと、このガスセンサＳにより閉塞される検出孔２１１を有しかくはん箱１１の開口部１１１を閉塞する板状のセンサ板２１と、このセンサ板２１とかくはん箱１１との間に介設されるセンサ板パッキン２２と、かくはん箱１１内を通る排気ガスの一部をセンサ板２１の検出孔２１１側に案内する導入ガイド２３１およびこの導入ガイド２３１で案内された排気ガスをかくはん箱１１内に戻す排出パイプ２３２を有して成るセンサ箱２３と、ガスセンサＳとセンサ板２１との間に介設されるセンサパッキン２４と、ガスセンサＳ近傍に設けられる温度センサを保持する温度センサホルダー２５と、この温度センサホルダー２５の後方側に設けられる温度センサパッキン２６と、これら温度センサホルダー２５、温度センサパッキン２６およびガスセンサＳなどを覆うようにしてセンサ板２１に取り付けられるセンサカバー２７とにより構成されている。なお、センサ部２の交換はセンサ板２１を単位に行われる。
【００１８】
ここで、センサ箱２３は、例えば、前方に開口し左右両側にフランジ部を有するセンサ箱本体２１ａの後方に、断面が上に凸の構造を有する導入ガイド２３１をネジ止めし、続いて、センサ箱本体２１ａの上方の孔に排出パイプ２３２を嵌入することにより得られる。なお、図１の例では、導入ガイド２３１の断面形状に対応する孔Ｈ１がセンサ箱本体２１ａの後面に穿設されている。
【００１９】
このようにして得られたセンサ箱２３はセンサ板２１の後面にネジ止めされ、また、センサ板２１の前面には、温度センサを保持する温度センサホルダー２５が温度センサパッキン２６を介してナットなどで固定される。以下、このように一体に組み付けられた一式をアセンブリＡという。
【００２０】
次に、上記排気筒アダプタの製作手順の一例を説明する。まず、溶接などで四面体の筒状に形成されかくはん箱１１の前後左右面を形成する基部材１１ａを用意し、この基部材１１ａの上方および下方にそれぞれかくはん箱１１の上面を形成する上部材１１ｂおよびかくはん箱１１の下面を形成する下部材１１ｃを溶接する。続いて、基部材１１ａの後面の円形バーリング部に後部管１２を溶接し、下部材１１ｃの円形バーリング部に下部管１３を溶接する。これにより、排気筒１が得られる。
【００２１】
この後、予め用意しておいたアセンブリＡのセンサ板２１を排気筒１の開口部１１１のある前面にセンサ板パッキン２２を介してねじ止めする。続いて、センサ板２１の前面にセンサパッキン２４を介してガスセンサＳをネジなどで固定する。この後、ガスセンサＳのセンサケーブル（図示せず）などをタイラップで結束し、センサカバー２７をセンサ板２１の前面に固定する。これにより、上記排気筒アダプタが得られる。なお、上記手順は一例であって、必要に応じてその順序を変えてもよいのは言うまでもない。
【００２２】
以上により、美感を損なわず、また施工に時間がかからずにコスト増とならない構造の排気筒アダプタを得ることができる。すなわち、不完全燃焼検出・制御機能を持たない既設の室内用の給湯器を対象にすると、室内のレイアウトによっては従来の規格化されたＬ形エルボを用いて配管がなされている場合がある。このような場合に直管形の排気筒アダプタ（図５，６参照）を使用すると給湯器を下方に下げて設置し直す必要が生じ、この結果、壁の汚れなどの露出により美感を損ない、施工に時間がかかってコスト増になるなどの問題が発生する。これに対して、本実施形態の排気筒アダプタによれば、この排気筒アダプタを上記Ｌ形エルボと交換するだけでよいので、美感を損なわず、また施工に時間がかからずにコスト増とはならない。具体的な施工時間は、直管形の排気筒アダプタの場合には２時間程度必要になるが、本実施形態の排気筒アダプタの場合には１５〜３０分程度ですむ。
【００２３】
また、本実施形態の排気筒アダプタは直管形の排気筒アダプタの上部管を後部管として位置変更するだけの簡単な設計変更で得られるので、製作変更にかかる費用を極めて低く抑えることが可能になる。
【００２４】
さらに、かくはん箱１１内で排気ガスがその上面に当たって下降することでかくはんされるので、排気ガスがセンサ箱２３の導入ガイド２３１によってセンサ板２１の検出孔２１１側に好適に案内されることになる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、請求項１記載の発明によれば、Ｌ字形状の排気筒と、この排気筒に取り付けられる不完全燃焼検出用のセンサとを備え、不完全燃焼の検出機能を持たない室内用の給湯器の排気口側に介設される排気筒アダプタであって、前記排気筒が、直方体形状のかくはん箱と、このかくはん箱の一の面に接合され前記かくはん箱内に連通する第１の管と、前記かくはん箱における前記一の面と直交する面に接合され前記かくはん箱内に連通する第２の管とを備えて成り、前記給湯器の排気ガスを前記第２の管を通して前記かくはん箱内に導入し、前記センサが、前記かくはん箱における前記一の面と対向する面に取り付けられるので、美感を損なわず、また施工に時間がかからずにコスト増とならない効果を奏することが可能になる。
【００２６】
しかも、センサによる不完全燃焼の検出に好適となるように、排気ガスのかくはんが可能になる。
【００２７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の排気筒アダプタにおいて、検出孔を有する板状のセンサ板を備え、前記かくはん箱は、前記一の面と対向する面に前記センサ板で閉塞される開口部を有し、前記センサは、前記センサ板の外面に取着されて前記検出孔を閉塞するのであるが、この構造でも、美感を損なわず、また施工に時間がかからずにコスト増とならない効果を奏することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る排気筒アダプタの分解斜視図である。
【図２】図１の排気筒アダプタに使用される排気筒を前方から見た図である。
【図３】図１の排気筒アダプタに使用される排気筒を右方から見た図である。
【図４】図１の排気筒アダプタに使用される排気筒を後方から見た図である。
【図５】不完全燃焼検出・制御機能を持たない室内用の給湯器にもその機能を持たせるためのシステムの構成図である。
【図６】図５のシステムで使用される排気筒アダプタの分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 排気筒
１１ かくはん箱
１２ 後部管
１３ 下部管
２ センサ部
Ｓ ガスセンサ
２１ センサ板
２２ センサ板パッキン
２３ センサ箱
２４ センサパッキン
２５ 温度センサホルダー
２６ 温度センサパッキン
２７ センサカバー
【発明の属する技術分野】
本発明は、不完全燃焼検出用のセンサを備え、不完全燃焼の検出機能を持たない室内用の給湯器の排気口側に介設される排気筒アダプタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、いわゆるＣＯセンサを用いて燃焼ガス中に含まれる未燃成分（ＣＯ）の濃度の検出を行い、この検出結果から不完全燃焼の状態にあると判定されると、バーナでの燃焼を停止するなどの制御を行う不完全燃焼検出・制御機能を持った給湯器が種々提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特に室内用の給湯器に対して上記のような不完全燃焼検出・制御機能を具備させるのが望ましいが、既設の室内用の給湯器にはそのような機能を持たないものが存在している。
【０００４】
このため、不完全燃焼検出・制御機能を持たない室内用の給湯器にもその機能を持たせるためのシステムが本出願人により別途提案されている。図５にそのシステムの構成図を示し、図６にそのシステムで使用される排気筒アダプタの分解斜視図を示す。
【０００５】
図５に示すシステムは、検知素子（ガスセンサ）および温度補償素子（温度センサ）により成る不完全燃焼検出用のセンサを備えた排気筒アダプタＥＡを、不完全燃焼検出・制御機能を持たない室内用の給湯器ＷＨの排気口側に介設し、排気筒アダプタＥＡのセンサの検出結果から不完全燃焼の状態にあると判定されると、給湯器ＷＨの電源遮断または給湯器ＷＨのガス遮断弁を閉にする制御部Ｃを後付けで設置することにより構成される。
【０００６】
排気筒アダプタＥＡは、図６に示すように、直管形の排気筒１Ａと、この排気筒１Ａに取り付けられる不完全燃焼検出用のセンサを含むセンサ部２とを備え、このセンサ部２は、ガスセンサＳ、センサ板２１、センサ板パッキン２２、センサ箱２３、センサパッキン２４、温度センサホルダー２５、温度センサパッキン２６およびセンサカバー２７により構成されている。
【０００７】
このようなシステムを後付けで設ければ、不完全燃焼検出・制御機能を持たない室内用の給湯器にもその機能を持たせることが可能になる。
【０００８】
しかしながら、上記直管形の排気筒アダプタでは、美感を損ない、施工に時間がかかってコスト増になるなどの問題が発生する場合がある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、美感を損なわず、また施工に時間がかからずにコスト増とならない排気筒アダプタを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明の排気筒アダプタは、Ｌ字形状の排気筒と、この排気筒に取り付けられる不完全燃焼検出用のセンサとを備え、不完全燃焼の検出機能を持たない室内用の給湯器の排気口側に介設されるものであって、前記排気筒が、直方体形状のかくはん箱と、このかくはん箱の一の面に接合され前記かくはん箱内に連通する第１の管と、前記かくはん箱における前記一の面と直交する面に接合され前記かくはん箱内に連通する第２の管とを備えて成り、前記給湯器の排気ガスを前記第２の管を通して前記かくはん箱内に導入し、前記センサが、前記かくはん箱における前記一の面と対向する面に取り付けられるのである。
【００１１】
この構造では、不完全燃焼検出・制御機能を持たない既設の室内用の給湯器を対象にすると、室内のレイアウトによっては従来の規格化されたＬ形エルボを用いて配管がなされている場合があるが、このような場合に、本排気筒アダプタをＬ形エルボと交換するだけでよいので、美感を損なわず、また施工に時間がかからずにコスト増とはならない。
【００１２】
さらに、この構造では、第２の管を通してかくはん箱内に導入される排気ガスが、かくはん箱における第２の管を接合した面と対向する面に当たってかくはん箱内でかくはんされるので、センサによる不完全燃焼の検出が好適に行われるようになる。
【００１３】
また、請求項１記載の排気筒アダプタにおいて、検出孔を有する板状のセンサ板を備え、前記かくはん箱は、前記一の面と対向する面に前記センサ板で閉塞される開口部を有し、前記センサは、前記センサ板の外面に取着されて前記検出孔を閉塞する構造でもよい（請求項２）。この構造でも、美感を損なわず、また施工に時間がかからずにコスト増とならない効果を奏することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１実施形態に係る排気筒アダプタの分解斜視図、図２〜図４はそれぞれ図１の排気筒アダプタに使用される排気筒を前方、右方および後方から見た図である。
【００１５】
図１に示す排気筒アダプタは、Ｌ字形の排気筒１と、この排気筒１に取り付けられる不完全燃焼検出用のセンサを含むセンサ部２とを備え、不完全燃焼の検出機能を持たない室内用の給湯器（図３参照）の排気口側に介設される。
【００１６】
排気筒１は、開口部１１１を前方に有する直方体形状のかくはん箱１１と、このかくはん箱１１の後面に接合されかくはん箱１１内に連通する後部管１２と、かくはん箱１１における上記後面と直交する下面に接合されかくはん箱１１内に連通する下部管１３とにより成り、従来の規格化されたいわゆるＬ形エルボに対応する寸法に設定されている（図２〜図４参照）。
【００１７】
センサ部２は、ガスセンサ（接触燃焼式ガスセンサ）Ｓと、このガスセンサＳにより閉塞される検出孔２１１を有しかくはん箱１１の開口部１１１を閉塞する板状のセンサ板２１と、このセンサ板２１とかくはん箱１１との間に介設されるセンサ板パッキン２２と、かくはん箱１１内を通る排気ガスの一部をセンサ板２１の検出孔２１１側に案内する導入ガイド２３１およびこの導入ガイド２３１で案内された排気ガスをかくはん箱１１内に戻す排出パイプ２３２を有して成るセンサ箱２３と、ガスセンサＳとセンサ板２１との間に介設されるセンサパッキン２４と、ガスセンサＳ近傍に設けられる温度センサを保持する温度センサホルダー２５と、この温度センサホルダー２５の後方側に設けられる温度センサパッキン２６と、これら温度センサホルダー２５、温度センサパッキン２６およびガスセンサＳなどを覆うようにしてセンサ板２１に取り付けられるセンサカバー２７とにより構成されている。なお、センサ部２の交換はセンサ板２１を単位に行われる。
【００１８】
ここで、センサ箱２３は、例えば、前方に開口し左右両側にフランジ部を有するセンサ箱本体２１ａの後方に、断面が上に凸の構造を有する導入ガイド２３１をネジ止めし、続いて、センサ箱本体２１ａの上方の孔に排出パイプ２３２を嵌入することにより得られる。なお、図１の例では、導入ガイド２３１の断面形状に対応する孔Ｈ１がセンサ箱本体２１ａの後面に穿設されている。
【００１９】
このようにして得られたセンサ箱２３はセンサ板２１の後面にネジ止めされ、また、センサ板２１の前面には、温度センサを保持する温度センサホルダー２５が温度センサパッキン２６を介してナットなどで固定される。以下、このように一体に組み付けられた一式をアセンブリＡという。
【００２０】
次に、上記排気筒アダプタの製作手順の一例を説明する。まず、溶接などで四面体の筒状に形成されかくはん箱１１の前後左右面を形成する基部材１１ａを用意し、この基部材１１ａの上方および下方にそれぞれかくはん箱１１の上面を形成する上部材１１ｂおよびかくはん箱１１の下面を形成する下部材１１ｃを溶接する。続いて、基部材１１ａの後面の円形バーリング部に後部管１２を溶接し、下部材１１ｃの円形バーリング部に下部管１３を溶接する。これにより、排気筒１が得られる。
【００２１】
この後、予め用意しておいたアセンブリＡのセンサ板２１を排気筒１の開口部１１１のある前面にセンサ板パッキン２２を介してねじ止めする。続いて、センサ板２１の前面にセンサパッキン２４を介してガスセンサＳをネジなどで固定する。この後、ガスセンサＳのセンサケーブル（図示せず）などをタイラップで結束し、センサカバー２７をセンサ板２１の前面に固定する。これにより、上記排気筒アダプタが得られる。なお、上記手順は一例であって、必要に応じてその順序を変えてもよいのは言うまでもない。
【００２２】
以上により、美感を損なわず、また施工に時間がかからずにコスト増とならない構造の排気筒アダプタを得ることができる。すなわち、不完全燃焼検出・制御機能を持たない既設の室内用の給湯器を対象にすると、室内のレイアウトによっては従来の規格化されたＬ形エルボを用いて配管がなされている場合がある。このような場合に直管形の排気筒アダプタ（図５，６参照）を使用すると給湯器を下方に下げて設置し直す必要が生じ、この結果、壁の汚れなどの露出により美感を損ない、施工に時間がかかってコスト増になるなどの問題が発生する。これに対して、本実施形態の排気筒アダプタによれば、この排気筒アダプタを上記Ｌ形エルボと交換するだけでよいので、美感を損なわず、また施工に時間がかからずにコスト増とはならない。具体的な施工時間は、直管形の排気筒アダプタの場合には２時間程度必要になるが、本実施形態の排気筒アダプタの場合には１５〜３０分程度ですむ。
【００２３】
また、本実施形態の排気筒アダプタは直管形の排気筒アダプタの上部管を後部管として位置変更するだけの簡単な設計変更で得られるので、製作変更にかかる費用を極めて低く抑えることが可能になる。
【００２４】
さらに、かくはん箱１１内で排気ガスがその上面に当たって下降することでかくはんされるので、排気ガスがセンサ箱２３の導入ガイド２３１によってセンサ板２１の検出孔２１１側に好適に案内されることになる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、請求項１記載の発明によれば、Ｌ字形状の排気筒と、この排気筒に取り付けられる不完全燃焼検出用のセンサとを備え、不完全燃焼の検出機能を持たない室内用の給湯器の排気口側に介設される排気筒アダプタであって、前記排気筒が、直方体形状のかくはん箱と、このかくはん箱の一の面に接合され前記かくはん箱内に連通する第１の管と、前記かくはん箱における前記一の面と直交する面に接合され前記かくはん箱内に連通する第２の管とを備えて成り、前記給湯器の排気ガスを前記第２の管を通して前記かくはん箱内に導入し、前記センサが、前記かくはん箱における前記一の面と対向する面に取り付けられるので、美感を損なわず、また施工に時間がかからずにコスト増とならない効果を奏することが可能になる。
【００２６】
しかも、センサによる不完全燃焼の検出に好適となるように、排気ガスのかくはんが可能になる。
【００２７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の排気筒アダプタにおいて、検出孔を有する板状のセンサ板を備え、前記かくはん箱は、前記一の面と対向する面に前記センサ板で閉塞される開口部を有し、前記センサは、前記センサ板の外面に取着されて前記検出孔を閉塞するのであるが、この構造でも、美感を損なわず、また施工に時間がかからずにコスト増とならない効果を奏することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る排気筒アダプタの分解斜視図である。
【図２】図１の排気筒アダプタに使用される排気筒を前方から見た図である。
【図３】図１の排気筒アダプタに使用される排気筒を右方から見た図である。
【図４】図１の排気筒アダプタに使用される排気筒を後方から見た図である。
【図５】不完全燃焼検出・制御機能を持たない室内用の給湯器にもその機能を持たせるためのシステムの構成図である。
【図６】図５のシステムで使用される排気筒アダプタの分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 排気筒
１１ かくはん箱
１２ 後部管
１３ 下部管
２ センサ部
Ｓ ガスセンサ
２１ センサ板
２２ センサ板パッキン
２３ センサ箱
２４ センサパッキン
２５ 温度センサホルダー
２６ 温度センサパッキン
２７ センサカバー
Claims (2)
- Ｌ字形状の排気筒と、この排気筒に取り付けられる不完全燃焼検出用のセンサとを備え、不完全燃焼の検出機能を持たない室内用の給湯器の排気口側に介設される排気筒アダプタであって、前記排気筒は、直方体形状のかくはん箱と、このかくはん箱の一の面に接合され前記かくはん箱内に連通する第１の管と、前記かくはん箱における前記一の面と直交する面に接合され前記かくはん箱内に連通する第２の管とを備えて成り、前記給湯器の排気ガスを前記第２の管を通して前記かくはん箱内に導入し、前記センサは、前記かくはん箱における前記一の面と対向する面に取り付けられる排気筒アダプタ。
- 検出孔を有する板状のセンサ板を備え、前記かくはん箱は、前記一の面と対向する面に前記センサ板で閉塞される開口部を有し、前記センサは、前記センサ板の外面に取着されて前記検出孔を閉塞する請求項１記載の排気筒アダプタ。
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| JP2001193925A JP2001193925A (ja) | 2001-07-17 |
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1999
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