JP4029502B2 - 多気筒圧縮機用アキュムレータとその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多気筒圧縮機に用いられるアキュムレータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の多気筒圧縮機用アキュムレータは、図３に示すように、半球面を有する上部容器１０２と、同じく半球面を有する下部容器１０３を接続した円筒状の密閉容器１０１の上方に入口管１０４と、圧縮機（図示せず）と接続され前記密閉容器１０１の下部に設けられた複数の取付孔１０５ａ，１０５ｂから挿入された複数の出口管１０６ａ，１０６ｂと、この出口管１０６ａ，１０６ｂと前記入口管１０４との間に設置された複数の孔１０７を有する仕切板１０８とで構成されている。
【０００３】
上記構成において、入口管１０４から流入した冷媒の液成分は、仕切板１０８に当たった後、この仕切板１０８に設けられた複数の孔１０７を通り、一旦、密閉容器１０１の下部へ溜まった後、気化してから出口管１０６ａ，１０６ｂよりガス成分として圧縮機へ流出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、出口管１０６ａ，１０６ｂは、密閉容器１０１の半球面状の下部に複数の取付孔１０５ａ，１０５ｂを設け、そこから密閉容器１０１内部に挿入したうえ、ロウ付けなどの方法によって設置固定されていた。
【０００５】
特に、密閉容器１０１の径が比較的小さな場合には、この密閉容器１０１の半球面状の下部の曲率が極端に大きくなるために、出口管１０６ａ，１０６ｂと同じ径の取付孔１０５ａ，１０５ｂの加工が困難となっていた。また、出口管１０６ａ，１０６ｂの設置固定の際に、正確な位置決めが困難となっていた。
【０００６】
この複数の出口管１０６ａ，１０６ｂが傾いた状態で取り付けられたような場合、密閉容器１０１の内部で、これら出口管１０６ａ，１０６ｂが互いに接触したり、あるいは密閉容器１０１の内壁に接触して異常音の原因となることがあった。
【０００７】
さらに、場合によっては、出口管１０６ａ，１０６ｂの開口部が仕切板１０８に設けられた複数の孔１０７に直接のぞくことになり、入口管１０４から流入した冷媒の液成分がそのまま出口管１０６ａ，１０６ｂを経て圧縮機に吸入されるため、気液分離というアキュムレータ本来の機能を果たさず、圧縮機の信頼性を低下させるといった課題を生じていた。
【０００８】
上記課題を解決する従来技術として、図４に示すように、特開平５−６００８０号公報に開示されているアキュムレータが知られている。この技術によれば、アキュムレータの出口管１０６ａ，１０６ｂを入口管１０４側で先端を連結一体化することにより、互いの出口管１０６ａ，１０６ｂの倒れを防止するものである。
【０００９】
しかしながら、上記従来技術では、出口管１０６ａ，１０６ｂを入口管１０４側で連結一体化しており、この出口管１０６ａ，１０６ｂを密閉容器１０１内側から設置する必要があるために、出口管１０６ａ，１０６ｂと圧縮機とを接続するために、さらに別の接続管１０９ａ，１０９ｂが必要となっていた。
【００１０】
さらに、前記理由により、出口管１０６ａ，１０６ｂを密閉容器１０１内側から設置する必要があり、密閉容器１０１を銅合金などで一体成形するような場合は、この従来技術は採用できなかった。
【００１１】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、密閉容器の径が比較的小さな場合でも、複数の出口管を正確かつ容易に取り付けられる生産性の高い多気筒圧縮機用アキュムレータを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、複数の出口管を平板状取付板に貫通配置するとともに、この取付板を円筒状密閉容器に取り付けることにより密閉空間を構成するものである。これにより、予め、取付板に複数の出口管を取り付けたものを円筒状密閉容器に取り付けるので、出口管の傾きなどの恐れがなく、アキュムレータの径が比較的小さな場合でも、複数の出口管を正確かつ容易に取り付けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
上記課題を解決するために、本発明は、半球面を有する上端面に入口管が貫通配置された円筒状密閉容器の下端面開口部を複数の出口管が貫通配置された平板状の取付板で閉塞して密閉空間を構成し、前記密閉空間内部にはこれら出口管と前記入口管との間に複数の孔を有する仕切板とを設置したものである。そして、この構成により、予め、取付板に複数の出口管を取り付けたものを円筒状密閉容器に取り付けるので、取り付け時にこれら出口管の傾きなどの恐れがなくなり、正確かつ容易に取り付けることができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００１５】
（実施例１）
図１において、上部容器２と、下部容器３を接続した円筒状の密閉容器１の上方に入口管４と、圧縮機（図示せず）と接続され前記密閉容器１の内部に挿入される複数の出口管５ａ，５ｂと、これら出口管５ａ，５ｂと前記入口管４との間に複数の孔６を有する仕切板７とが設置されている。前記複数の出口管５ａ，５ｂは、取付孔９ａ，９ｂを有する平板状の取付板８に固定されており、さらにこの取付板８が前記密閉容器１の下部に取り付けられて開口部を閉塞し、密閉空間を構成している。
【００１６】
上記構成において、入口管４から流入した冷媒の液成分は、仕切板７に当たった後、この仕切板７に設けられた複数の孔６を通り、一旦、密閉空間の下部に溜まった後、気化してから出口管５ａ，５ｂよりガス成分として圧縮機へ流出する。
【００１７】
前記複数の出口管５ａ，５ｂは、組立時、予め取付孔９ａ，９ｂを有する円盤状の取付板８に挿入したうえで、ロウ付けによって取り付けられる。このとき、出口管５ａ，５ｂは、治具などを用いることにより、互いに平行かつ取付板８に直角に容易に取り付けることができる。その後、この出口管５ａ，５ｂが取り付けられた平板状の取付板８を密閉容器１の下部にロウ付けによって取り付けている。
【００１８】
そのため、密閉容器１の径が比較的小さく、出口管５ａ，５ｂ同士の距離および、出口管５ａ，５ｂと密閉容器１の内壁との距離を十分にとることができないような場合でも、正確かつ容易に出口管５ａ，５ｂを設置することができる。
【００１９】
これにより、密閉容器１の内部で、これら出口管５ａ，５ｂが互いに接触したり、密閉容器１の内壁に接触することで異常音の原因となったり、あるいは、出口管５ａ，５ｂの開口部が仕切板７に設けられた複数の孔６に直接のぞくことにより、入口管４から流入した冷媒の液成分がそのまま出口管５ａ，５ｂを経て圧縮機に吸入されるといったことはない。
【００２０】
（実施例２）
図２に示す第２の実施例は、基本的に図１に示した第１の実施例と同じ構成であるので、同一構成部品には同一番号を付す。
【００２１】
図２において、密閉容器１を、銅もしくは銅合金、好ましくはりん脱酸銅の材質とし、この密閉容器１の円筒のそれぞれ上下を絞り加工によって一体成形している。
【００２２】
これにより、円筒状容器１を、上部容器と下部容器とを接続して構成する必要がなくなり、より生産性を高めることができる。
【００２３】
なお、上記実施例１および実施例２では２気筒圧縮機用アキュムレータを用いて説明したが、本発明は、３気筒以上の圧縮機アキュムレータにおいても同様の効果が得られる。
【００２４】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、組立時、予め複数の出口管を平板状の取付板に、互いに平行かつ取付板に直角に取り付けておき、その後、これを密閉容器に取り付けるので、密閉容器の径が比較的小さく、出口管同士の距離および、出口管と密閉容器の内壁との距離を十分にとることができないような場合でも、正確かつ容易に出口管を設置することができる。
【００２５】
したがって、密閉容器の内部で、これら出口管が互いに接触したり、密閉容器の内壁に接触したりすることにより、異常音が発生するようなことはない。また、出口管の開口部が仕切板に設けられた複数の孔に直接のぞくことにより、入口管から流入した冷媒の液成分がそのまま出口管を経て圧縮機に吸入され、圧縮機の信頼性を損なうといったことはない。
【００２６】
また、請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明による効果に加えて、密閉容器を一体成形しているので、より生産性を高めることができる。
【００２７】
以上、説明したように、本発明によれば、アキュムレータの径が比較的小さな場合でも、複数の出口管を正確かつ容易に取り付けられる生産性の高い多気筒圧縮機用アキュムレータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施例を示すアキュムレータの縦断面図
【図２】 本発明の第２の実施例を示すアキュムレータの縦断面図
【図３】 従来のアキュムレータの縦断面図
【図４】 従来の別のアキュムレータ及び圧縮機の縦断面図
【符号の説明】
１ 密閉容器
４ 入口管
５ａ，５ｂ 出口管
７ 仕切板
８ 取付板
【発明の属する技術分野】
本発明は、多気筒圧縮機に用いられるアキュムレータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の多気筒圧縮機用アキュムレータは、図３に示すように、半球面を有する上部容器１０２と、同じく半球面を有する下部容器１０３を接続した円筒状の密閉容器１０１の上方に入口管１０４と、圧縮機（図示せず）と接続され前記密閉容器１０１の下部に設けられた複数の取付孔１０５ａ，１０５ｂから挿入された複数の出口管１０６ａ，１０６ｂと、この出口管１０６ａ，１０６ｂと前記入口管１０４との間に設置された複数の孔１０７を有する仕切板１０８とで構成されている。
【０００３】
上記構成において、入口管１０４から流入した冷媒の液成分は、仕切板１０８に当たった後、この仕切板１０８に設けられた複数の孔１０７を通り、一旦、密閉容器１０１の下部へ溜まった後、気化してから出口管１０６ａ，１０６ｂよりガス成分として圧縮機へ流出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、出口管１０６ａ，１０６ｂは、密閉容器１０１の半球面状の下部に複数の取付孔１０５ａ，１０５ｂを設け、そこから密閉容器１０１内部に挿入したうえ、ロウ付けなどの方法によって設置固定されていた。
【０００５】
特に、密閉容器１０１の径が比較的小さな場合には、この密閉容器１０１の半球面状の下部の曲率が極端に大きくなるために、出口管１０６ａ，１０６ｂと同じ径の取付孔１０５ａ，１０５ｂの加工が困難となっていた。また、出口管１０６ａ，１０６ｂの設置固定の際に、正確な位置決めが困難となっていた。
【０００６】
この複数の出口管１０６ａ，１０６ｂが傾いた状態で取り付けられたような場合、密閉容器１０１の内部で、これら出口管１０６ａ，１０６ｂが互いに接触したり、あるいは密閉容器１０１の内壁に接触して異常音の原因となることがあった。
【０００７】
さらに、場合によっては、出口管１０６ａ，１０６ｂの開口部が仕切板１０８に設けられた複数の孔１０７に直接のぞくことになり、入口管１０４から流入した冷媒の液成分がそのまま出口管１０６ａ，１０６ｂを経て圧縮機に吸入されるため、気液分離というアキュムレータ本来の機能を果たさず、圧縮機の信頼性を低下させるといった課題を生じていた。
【０００８】
上記課題を解決する従来技術として、図４に示すように、特開平５−６００８０号公報に開示されているアキュムレータが知られている。この技術によれば、アキュムレータの出口管１０６ａ，１０６ｂを入口管１０４側で先端を連結一体化することにより、互いの出口管１０６ａ，１０６ｂの倒れを防止するものである。
【０００９】
しかしながら、上記従来技術では、出口管１０６ａ，１０６ｂを入口管１０４側で連結一体化しており、この出口管１０６ａ，１０６ｂを密閉容器１０１内側から設置する必要があるために、出口管１０６ａ，１０６ｂと圧縮機とを接続するために、さらに別の接続管１０９ａ，１０９ｂが必要となっていた。
【００１０】
さらに、前記理由により、出口管１０６ａ，１０６ｂを密閉容器１０１内側から設置する必要があり、密閉容器１０１を銅合金などで一体成形するような場合は、この従来技術は採用できなかった。
【００１１】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、密閉容器の径が比較的小さな場合でも、複数の出口管を正確かつ容易に取り付けられる生産性の高い多気筒圧縮機用アキュムレータを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、複数の出口管を平板状取付板に貫通配置するとともに、この取付板を円筒状密閉容器に取り付けることにより密閉空間を構成するものである。これにより、予め、取付板に複数の出口管を取り付けたものを円筒状密閉容器に取り付けるので、出口管の傾きなどの恐れがなく、アキュムレータの径が比較的小さな場合でも、複数の出口管を正確かつ容易に取り付けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
上記課題を解決するために、本発明は、半球面を有する上端面に入口管が貫通配置された円筒状密閉容器の下端面開口部を複数の出口管が貫通配置された平板状の取付板で閉塞して密閉空間を構成し、前記密閉空間内部にはこれら出口管と前記入口管との間に複数の孔を有する仕切板とを設置したものである。そして、この構成により、予め、取付板に複数の出口管を取り付けたものを円筒状密閉容器に取り付けるので、取り付け時にこれら出口管の傾きなどの恐れがなくなり、正確かつ容易に取り付けることができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００１５】
（実施例１）
図１において、上部容器２と、下部容器３を接続した円筒状の密閉容器１の上方に入口管４と、圧縮機（図示せず）と接続され前記密閉容器１の内部に挿入される複数の出口管５ａ，５ｂと、これら出口管５ａ，５ｂと前記入口管４との間に複数の孔６を有する仕切板７とが設置されている。前記複数の出口管５ａ，５ｂは、取付孔９ａ，９ｂを有する平板状の取付板８に固定されており、さらにこの取付板８が前記密閉容器１の下部に取り付けられて開口部を閉塞し、密閉空間を構成している。
【００１６】
上記構成において、入口管４から流入した冷媒の液成分は、仕切板７に当たった後、この仕切板７に設けられた複数の孔６を通り、一旦、密閉空間の下部に溜まった後、気化してから出口管５ａ，５ｂよりガス成分として圧縮機へ流出する。
【００１７】
前記複数の出口管５ａ，５ｂは、組立時、予め取付孔９ａ，９ｂを有する円盤状の取付板８に挿入したうえで、ロウ付けによって取り付けられる。このとき、出口管５ａ，５ｂは、治具などを用いることにより、互いに平行かつ取付板８に直角に容易に取り付けることができる。その後、この出口管５ａ，５ｂが取り付けられた平板状の取付板８を密閉容器１の下部にロウ付けによって取り付けている。
【００１８】
そのため、密閉容器１の径が比較的小さく、出口管５ａ，５ｂ同士の距離および、出口管５ａ，５ｂと密閉容器１の内壁との距離を十分にとることができないような場合でも、正確かつ容易に出口管５ａ，５ｂを設置することができる。
【００１９】
これにより、密閉容器１の内部で、これら出口管５ａ，５ｂが互いに接触したり、密閉容器１の内壁に接触することで異常音の原因となったり、あるいは、出口管５ａ，５ｂの開口部が仕切板７に設けられた複数の孔６に直接のぞくことにより、入口管４から流入した冷媒の液成分がそのまま出口管５ａ，５ｂを経て圧縮機に吸入されるといったことはない。
【００２０】
（実施例２）
図２に示す第２の実施例は、基本的に図１に示した第１の実施例と同じ構成であるので、同一構成部品には同一番号を付す。
【００２１】
図２において、密閉容器１を、銅もしくは銅合金、好ましくはりん脱酸銅の材質とし、この密閉容器１の円筒のそれぞれ上下を絞り加工によって一体成形している。
【００２２】
これにより、円筒状容器１を、上部容器と下部容器とを接続して構成する必要がなくなり、より生産性を高めることができる。
【００２３】
なお、上記実施例１および実施例２では２気筒圧縮機用アキュムレータを用いて説明したが、本発明は、３気筒以上の圧縮機アキュムレータにおいても同様の効果が得られる。
【００２４】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、組立時、予め複数の出口管を平板状の取付板に、互いに平行かつ取付板に直角に取り付けておき、その後、これを密閉容器に取り付けるので、密閉容器の径が比較的小さく、出口管同士の距離および、出口管と密閉容器の内壁との距離を十分にとることができないような場合でも、正確かつ容易に出口管を設置することができる。
【００２５】
したがって、密閉容器の内部で、これら出口管が互いに接触したり、密閉容器の内壁に接触したりすることにより、異常音が発生するようなことはない。また、出口管の開口部が仕切板に設けられた複数の孔に直接のぞくことにより、入口管から流入した冷媒の液成分がそのまま出口管を経て圧縮機に吸入され、圧縮機の信頼性を損なうといったことはない。
【００２６】
また、請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明による効果に加えて、密閉容器を一体成形しているので、より生産性を高めることができる。
【００２７】
以上、説明したように、本発明によれば、アキュムレータの径が比較的小さな場合でも、複数の出口管を正確かつ容易に取り付けられる生産性の高い多気筒圧縮機用アキュムレータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施例を示すアキュムレータの縦断面図
【図２】 本発明の第２の実施例を示すアキュムレータの縦断面図
【図３】 従来のアキュムレータの縦断面図
【図４】 従来の別のアキュムレータ及び圧縮機の縦断面図
【符号の説明】
１ 密閉容器
４ 入口管
５ａ，５ｂ 出口管
７ 仕切板
８ 取付板
Claims (2)
- 半球面を有する上端面に入口管を貫通配置した円筒状密閉容器の下端面開口部を、複数の出口管を貫通配置した平板状の取付板により閉塞して密閉空間を形成し、前記密閉空間内には前記入口管端部が下方に向かって開口し、前記入口管端部開口の下方には複数の孔を有する仕切板が対向配置され、前記仕切板の下方には前記複数の出口管端部の開口が前記入口管端部の開口と直接対向しないように上方に向かって配置され、前記取付板に貫通配置された複数の出口管は密閉空間外部に向かって延設されて外部の多気筒圧縮機に接続される多気筒圧縮機用アキュムレータ。
- 請求項１記載の多気筒圧縮機用アキュムレータの製造方法であって、複数の出口管を互いに平行かつ取付板に直角になるように挿入位置決めしてロウ付け固定し、しかる後取付板を密閉容器にロウ付け固定する多気筒圧縮機用アキュムレータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33873398A JP4029502B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 多気筒圧縮機用アキュムレータとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33873398A JP4029502B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 多気筒圧縮機用アキュムレータとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161272A JP2000161272A (ja) | 2000-06-13 |
| JP4029502B2 true JP4029502B2 (ja) | 2008-01-09 |
Family
ID=18320959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33873398A Expired - Fee Related JP4029502B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 多気筒圧縮機用アキュムレータとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4029502B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126395A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | ２気筒形回転圧縮機 |
| JPH02139394U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-21 | ||
| JPH0343594U (ja) * | 1989-09-04 | 1991-04-24 | ||
| JPH0642488A (ja) * | 1991-08-30 | 1994-02-15 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機 |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP33873398A patent/JP4029502B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000161272A (ja) | 2000-06-13 |
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Legal Events
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