JP4028087B2 - 切梁サポート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、土留支保工に使用される圧力シリンダ式の切梁サポートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の土留支保工に使用される切梁サポートにおいては、一対の押圧板間に第１及び第２のパッドを介してシリンダが装着されている。このシリンダは、第１パッドに取り付けられたシリンダチューブと、第２パッドに連結されたピストンロッドと、そのピストンロッドの先端に取り付けられるとともに、シリンダチューブ内に摺動可能に嵌挿されたピストンヘッドとを備えている。また、第２パッドにはオーバスリーブが取り付けられ、このオーバスリーブによりピストンロッドの露出部が覆われている。
【０００３】
さらに、第１パッドには、注水栓を兼用する圧抜き用のバルブが突設されている。そして、この切梁サポートを土留支保工の矢板間に挿入して、両押圧板を各矢板の腹起しに対向させ、この状態でポンプからバルブを介してシリンダ内に高圧水を注入したとき、シリンダが伸張されて、押圧板が腹起しに圧接されるようになっている。また、土留支保工を解体する場合には、バルブを頭部の押圧により開弁させたとき、シリンダが内圧を抜かれて収縮され、この状態で切梁サポートを腹起し間から撤去できるようになっている。
【０００４】
このような土留支保工に際して、矢板間の距離が大きくなって切梁幅が長くなった場合には、長いシリンダを備えた切梁サポートを使用する必要がある。そのため、従来の土留支保工においては、シリンダチューブ、ピストンロッド及びオーバスリーブの長さが異なるシリンダを備えた複数種の切梁サポートを用意して、これらの切梁サポートを土留支保工時の切梁幅に応じて選択的に使用していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来構成においては、長さの異なるシリンダを備えた複数種の切梁サポートを用意して、異なった切梁幅の土留支保工に備える必要がある。このため、各切梁サポートのシリンダを製作する際に、異なった長さのチューブ、ピストンロッド及びオーバスリーブをそれぞれ用意する必要があり、部品点数が多くなって製作コストが高騰するという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、長さの異なるシリンダを備えた複数種の切梁サポートを用意することなく、少ない部品点数で、製作コストの低減を図ることができるとともに、異なった切梁幅の土留支保工に容易に対応することができる切梁サポートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、一対の押圧板間に第１及び第２のパッドを介してシリンダを装着し、そのシリンダを、第１パッドに取り付けられたシリンダチューブと、そのシリンダチューブ内に摺動可能に嵌挿されるとともに、ピストンロッドを介して第２パッドに取り付けられたピストンヘッドとから構成してなる切梁サポートにおいて、前記ピストンロッドと第２パッドとの間には、複数の部材に分割して構成され伸縮移動させて連結部材にて連結することにより長さ調節可能となる延長部材を介装し、前記連結部材を延長部材を覆うオーバスリーブに形成された挿通孔から挿通させて一対の押圧板間の切梁幅を変更調節するようにしたものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の切梁サポートにおいて、前記延長部材は大径パイプとこれに嵌挿される小径パイプとから構成され、前記オーバスリーブ及び大径パイプには各一対の挿通孔が形成されるとともに前記小径パイプには複数対の連結孔が軸線方向へ所定間隔おきに形成されているものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、一対の押圧板間に第１及び第２のパッドを介してシリンダを装着し、そのシリンダを、第１パッドに取り付けられたシリンダチューブと、そのシリンダチューブ内に摺動可能に嵌挿されるとともに、ピストンロッドを介して第２パッドに取り付けられたピストンヘッドとから構成してなる切梁サポートにおいて、前記ピストンロッドと第２パッドとの間には、複数の分割部材から構成され伸縮移動させて連結部材にて連結することにより長さ調節可能となる延長部材を介装して一対の押圧板間の切梁幅を変更調節するように構成し、前記連結部材は分割部材の孔に挿通可能な連結ピンから構成し、前記分割部材の孔と対応する連結ピンの部分には括れ部を形成したものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明では、一対の押圧板間に第１及び第２のパッドを介してシリンダを装着し、そのシリンダを、第１パッドに取り付けられたシリンダチューブと、そのシリンダチューブ内に摺動可能に嵌挿されるとともに、ピストンロッドを介して第２パッドに取り付けられたピストンヘッドとから構成してなる切梁サポートにおいて、前記ピストンロッドと第２パッドとの間には長さ調節可能な延長部材を介装して一対の押圧板間の切梁幅を変更調節するように構成し、前記延長部材は、ピストンロッドと第２パッドとのいずれか一方に取り付けられた延長用シリンダチューブと、他方に取り付けられた延長用ピストンロッドと、延長用ピストンロッドの先端に取り付けられるとともに、延長用シリンダチューブ内に摺動可能に嵌挿された延長用ピストンヘッドとから構成し、延長用ピストンヘッドにより延長用シリンダチューブ内に区画形成される一対のシリンダ室間には、その内部に収容された流体を移動させるための移動通路を設け、その移動通路の途中には流体の移動を許容または阻止するための開閉弁を設けたものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の切梁サポートにおいて、前記シリンダチューブ及び延長用シリンダチューブにはオーバスリーブを嵌挿し、そのオーバスリーブをピストンロッド及び延長用ピストンロッドに連結したものである。
【００１２】
請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の切梁サポートにおいて、前記シリンダチューブ又はオーバスリーブに、シリンダが伸縮する際のがたつきを防止するための突出部を設けたものである。
【００１３】
請求項７に記載の発明では、請求項５又は請求項６に記載の切梁サポートにおいて、前記シリンダチューブ又は延長用シリンダチューブの外周面には、シリンダの軸線方向への移動距離を目測するための表示部を設けたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、この発明の第１の実施形態を、図１〜図４に基づいて説明する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、この切梁サポート１１は基準サイズのシリンダ１２を備え、その両端には第１パッド１３及び第２パッド１４が配設されている。一対の押圧板１５，１６は対向面に突設された一対のリブ１５ａ，１６ａ間に各パッド１３，１４を配置した状態で、リブ１５ａ，１６ａからパッド１３，１４にピン１７を挿通することにより、シリンダ１２の両端に揺動可能に取着されている。
【００１６】
一対の断面ほぼＬ字状の位置決め板１８は前記各押圧板１５，１６の外面に溶接固定され、図２に示すように、切梁サポート１１を土留支保工の矢板１９間に装着する場合、これらの位置決め板１８を各矢板１９の腹起し２０上に載置するようになっている。一対の掛金枠２１は各押圧板１５，１６のリブ１５ａ，１６ａの上端に回動可能に取り付けられ、切梁サポート１１を土留支保工の矢板１９間から引き抜くときに、これらの掛金枠２１に引き抜き具等を引っ掛けるようになっている。
【００１７】
バルブ２２は前記第１パッド１３に突設され、シリンダ１２内に高圧水を注入するための注入栓と、シリンダ１２の内圧を抜くためのバルブとを兼用している。そして、このバルブ２２は第１パッド１３の側面からシリンダ１２の軸線に対し所定の角度をもって斜め上方へ延びるように突出され、その頭部２２ａを圧力解除具等により軸線方向へ押圧することにより開弁されるようになっている。ガード部材２３はバルブ２２の両側を覆うように、押圧板１５の各リブ１５ａと第１パッド１３の両側面との間に取り付けられ、その上面にはカバー２３ａがバルブ２２の上方を覆うように配設されている。
【００１８】
そこで、前記シリンダ１２について詳述すると、図３に示すように、第２パッド１４は内面中央に連結筒部１４ａを突設してなり、その連結筒部１４ａの先端にはフランジ部１４ｂが形成されている。シリンダチューブ２４は第１パッド１３に螺着され、その先端にはワイパーガイド２５が取り付けられている。ピストンロッド２６はワイパーガイド２５に移動可能に嵌挿され、その一端が第２パッド１４の連結筒部１４ａに着脱可能に嵌合されて、連結ピン２７により連結されている。
【００１９】
ピストンヘッド２８はボルト２９により前記ピストンロッド２６の他端に取り付けられ、その外周にはシリンダチューブ２４の内周面に摺接するシールリング２８ａが嵌着されている。オーバスリーブ３０は第２パッド１４のフランジ部１４ｂに嵌着され、前記連結ピン２７により連結筒部１４ａに連結されている。そして、シリンダ１２が伸縮動作されるとき、このオーバスリーブ３０により、ピストンロッド２６の露出部が覆われて、シリンダ１２内へ小石、砂、土等の異物が侵入するのを防止するとともに、シリンダ１２が中間部で座屈するのを防止するようになっている。
【００２０】
ポリウレタン等よりなる断面ほぼ横Ｕ字状のシール筒体３１は前記オーバスリーブ３０の開口端部に嵌着され、その内周面にはシリンダチューブ２４の外周面に摺接する環状突条３１ａが形成されている。そして、このシール筒体３１により、オーバスリーブ３０の開口端部の内周面とシリンダチューブ２４の外周面との隙間が閉塞されて、その隙間から内部に小石、砂、土等の異物が侵入するのを防止するようになっている。
【００２１】
図４に示すように、延長部材としての延長パイプ３２はピストンロッド２６の長さを延長して使用する際に、第２パッド１４に対するピストンロッド２６の連結を解放した状態で、ピストンロッド２６と第２パッド１４のフランジ部１４ｂとの間に介装される。また、延長オーバスリーブ３３は延長パイプ３２の介装時に、オーバスリーブ３０と交換して第２パッド１４のフランジ部１４ｂに嵌着され、連結ピン２７により連結筒部１４ａに連結される。
【００２２】
前記延長パイプ３２は２つの分割部材としての小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとに分割して構成され、小径パイプ３２ａを大径パイプ３２ｂ内に伸縮可能に嵌挿することにより、全体の長さを調節できるようになっている。各一対の挿通孔３４，３５は延長オーバスリーブ３３及び延長パイプ３２の大径パイプ３２ｂに対応して貫通形成され、これらの挿通孔３４，３５と合致するように、小径パイプ３２ａには複数対の連結孔３６が軸線方向へ所定間隔おきに貫通形成されている。
【００２３】
連結部材としての連結ピン３７は、小径パイプ３２ａ上の任意の連結孔３６を延長オーバスリーブ３３及び大径パイプ３２ｂの挿通孔３４，３５に合致させた状態で、挿通孔３４，３５を介して連結孔３６に挿通され、その両端には尖鋭部３７ａ及び抜け止め用頭部３７ｂが形成されている。そして、この連結ピン３７の挿通によって、延長パイプ３２の小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとが伸縮調節可能に連結されている。
【００２４】
一対の環状の括れ部３８は連結ピン３７の外周面に所定間隔をおいて形成され、連結ピン３７を挿通孔３４，３５及び連結孔３６に挿通した状態で、これらの括れ部３８が大径パイプ３２ｂの挿通孔３５及び小径パイプ３２ａの連結孔３６に対応配置されるようになっている。そして、この連結ピン３７の括れ部３８と挿通孔３５及び連結孔３６との対応部分において、延長パイプ３２の小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとを収縮方向に括れ部３８の括れ分だけ相対移動させ、切梁サポート１１全体を腹起し２０間から撤去できるようになっている。
【００２５】
延長フランジ３９はロールピン４０により、前記延長パイプ３２における小径パイプ３２ａのピストンロッド２６側の端部に予め取り付けられ、その端面にはピストンロッド２６の嵌合する嵌合凹部３９ａが形成されている。複数対の挿通孔４１は延長オーバスリーブ３３に軸線方向へ所定間隔おきに形成され、小径パイプ３２ａの連結孔３６と同一ピッチで配列されている。そして、この延長オーバスリーブ３３上の任意の挿通孔４１から、延長フランジ３９及びピストンロッド２６に結合ピン４２を挿通することにより、小径パイプ３２ａが延長フランジ３９を介してピストンロッド２６及び延長オーバスリーブ３３に結合されるようになっている。
【００２６】
連結部材４３は前記延長パイプ３２の大径パイプ３２ｂと第２パッド１４のフランジ部１４ｂとの間に配設され、その両端面には大径パイプ３２ｂの端部及び第２パッド１４の連結筒部１４ａに嵌合する断面円形状の嵌合部４３ａ，４３ｂが形成されている。そして、一方の嵌合部４３ａが大径パイプ３２ｂの端部に嵌合された状態で、大径パイプ３２ｂ及び嵌合部４３ａに固定ピン４４が打ち込まれることにより、連結部材４３が大径パイプ３２ｂの端部に予め嵌合固定されている。
【００２７】
また、前記連結部材４３の外周にはフランジ部４３ｃが形成されている。そして、連結部材４３の嵌合部４３ｂを第２パッド１４の連結筒部１４ａに嵌合したときに、このフランジ部４３ｃが第２パッド１４のフランジ部１４ｂと大径パイプ３２ｂの端縁との間に配置されるとともに、延長オーバスリーブ３３の内周面に接合されるようになっている。さらに、連結部材４３の嵌合部４３ａの端面には肉盗み部４３ｄが形成され、連結部材４３の軽量化及び材料の節減が図られている。
【００２８】
次に、前記のように構成された切梁サポートについて作用を説明する。
さて、基準サイズのシリンダ１２を備えた切梁サポート１１を土留支保工に使用する場合には、図２に示すように、所定間隔をおいて立設された各矢板１９の腹起し２０上に位置決め板１８を載置して、各腹起し２０の側面に押圧板１５，１６を対向配置する。この状態で、図示しないポンプにより、バルブ２２からシリンダ１２内に高圧水を注入すると、シリンダ１２が通常の切梁幅にて伸張される。これにより、押圧板１５，１６が腹起し２０に圧接され、両腹起し２０が土圧あるいはコンクリートの打設圧等に耐えて所定の間隔に保持される。
【００２９】
また、土留支保工を解体する場合には、バルブ２２の頭部２２ａを圧力解除具等により軸線方向に押圧すると、そのバルブ２２が開弁され、シリンダ１２が内圧を抜かれて収縮される。この状態で、両押圧板１５，１６上の掛金枠２１に引き抜き具等を引っ掛けて、切梁サポート１１を腹起し２０間から引き抜き撤去することができる。
【００３０】
このように切梁サポート１１を使用して土留支保工を行う際に、矢板１９間の距離が変更されて切梁幅が大きくなった場合には、その切梁幅に応じてシリンダ１２のピストンロッド２６の長さを延長させる必要がある。この場合には、図４に示すように、連結ピン２７によるピストンロッド２６と第２パッド１４との連結を解放した状態で、ピストンロッド２６と第２パッド１４との間に延長パイプ３２を介装するとともに、オーバスリーブ３０を延長オーバスリーブ３３と交換する。
【００３１】
そして、延長オーバスリーブ３３の基端を、連結ピン２７により第２パッド１４に固定する。この場合、延長パイプ３２の一端に予め嵌合固定されている連結部材４３の嵌合部４３ｂを、第２パッド１４の連結筒部１４ａに嵌合して、延長パイプ３２の端部を第２パッド１４に連結する。さらに、延長パイプ３２を小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとの伸縮移動により所定長さに調節して、小径パイプ３２ａ上の任意の連通孔３６を延長オーバスリーブ３３及び大径パイプ３２ｂの挿通孔３４，３５に合致させる。
【００３２】
この状態で、挿通孔３４，３５及び連通孔３６に連結ピン３７を挿通して、延長パイプ３２の小径パイプ３２ａ及び大径パイプ３２ｂを前記の調節長さに連結固定する。これとともに、延長パイプ３２の他端に予め嵌合固定されている延長フランジ３９に、延長オーバスリーブ３３の挿通孔４１から結合ピン４２を挿通して、その延長フランジ３９をピストンロッド２６及び延長オーバスリーブ３３に結合する。
【００３３】
このように、延長パイプ３２及び延長オーバスリーブ３３を取り付けるとともに、延長パイプ３２の長さを調節した状態で、ポンプによりバルブ２２からシリンダ１２内に高圧水を注入すれば、シリンダ１２が延長された切梁幅にて伸張される。このため、基準サイズのシリンダ１２におけるシリンダチューブ２４、ピストンロッド２６及びピストンヘッド２８をそのままの状態に維持して、長さ調節可能な延長パイプ３２を介装するとともに、オーバスリーブ３０，３３を交換するのみで、土留支保工の切梁幅の変化に容易に対応することができる。
【００３４】
また、この延長パイプ３２の介装状態においては、図４に示すように、連結ピン３７上の括れ部３８が大径パイプ３２ｂの挿通孔３５及び小径パイプ３２ａの連結孔３６に対応配置されている。そのため、土留支保工を解体する場合には、この連結ピン３７の括れ部３８と挿通孔３５及び連結孔３６との対応部分において、連結ピン３７の括れ部３８の括れ分だけ延長パイプ３２の小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとを収縮方向に相対移動させることができる。よって、バルブ２２の開弁操作により、シリンダ１２から内圧を抜くことなく、切梁サポート１１を腹起し２０間から引き抜き撤去することができる。
【００３５】
上記第１の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第１の実施形態の切梁サポートにおいては、ピストンロッド２６と第２パッド１４との間に長さ調節可能な延長部材としての延長パイプ３２を介装して、一対の押圧板１５，１６間の切梁幅を変更調節するようになっている。
【００３６】
このため、長さの異なるシリンダを備えた複数種の切梁サポートを用意する必要がなく、基準サイズのシリンダ１２を備えた切梁サポート１１と、ピストンロッド２６を延長するための長さ調節可能な延長パイプ３２とを用意するのみで、異なった切梁幅の土留支保工に対応することができる。従って、切梁サポート１１の部品点数を減少させることができて、製作コストを低減させることができる。
【００３７】
・ 第１の実施形態の切梁サポートにおいては、延長部材としての延長パイプ３２が、複数の分割部材としての小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとに分割して構成されている。そして、この小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとが、連結部材としての連結ピン３７によって伸縮可能に連結されている。
【００３８】
このため、延長部材の構成が簡単であるとともに、土留支保工における切梁幅の変更に応じて、ピストンロッド２６の長さを容易に変更調節することができる。
【００３９】
・ 第１の実施形態の切梁サポートにおいては、連結部材が小径パイプ３２ａの連結孔３６及び大径パイプ３２ｂの挿通孔３５に挿通可能な連結ピン３７から構成されている。そして、連結ピン３７上で連結孔３６及び挿通孔３５と対応する部分に括れ部３８が形成されている。
【００４０】
このため、土留支保工の解体時には、連結ピン３７による小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとの連結部分において、連結ピン３７の括れ部３８の括れ部分に基づいて隙間が形成され、小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとを収縮方向に相対移動させることができる。従って、シリンダ１２の内圧を抜くことなく、切梁サポート１１を腹起し間から容易に撤去することができる。
【００４１】
（第２の実施形態）
次に、この発明の第２の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４２】
さて、この第２の実施形態においては、図５に示すように、押圧板１５，１６間の切梁幅が大きくなった場合、第２パッド１４に対するピストンロッド２６の連結を解放した状態で、ピストンロッド２６と第２パッド１４との間に延長部材としての延長用シリンダ４７を介装するようになっている。また、この延長用シリンダ４７の介装時には、オーバスリーブ３０と交換して、シリンダチューブ２４及び延長用シリンダ４７上に延長オーバスリーブ４８を装着するようになっている。
【００４３】
そこで、前記延長用シリンダ４７について詳述すると、延長用シリンダチューブ４９は一端の嵌合部４９ａ及び嵌合筒部４９ｂにおいて、第２パッド１４の連結筒部１４ａ及びフランジ部１４ｂに嵌着され、その他端にはワイパーガイド５０が取り付けられている。延長用ピストンロッド５１はワイパーガイド５０に移動可能に嵌挿され、その一端が延長フランジ３９を介してピストンロッド２６に連結されている。すなわち、ピストン２６及び延長用ピストンロッド５１は、延長フランジ３９の両端面の嵌合凹部３９ａ，３９ｂに嵌合され、結合ピン４２，５２により延長フランジ３９及び延長オーバスリーブ４８に連結されている。
【００４４】
延長用ピストンヘッド５２は前記延長用ピストンロッド５１の他端に取り付けられ、その外周には延長用シリンダチューブ４９の内周面に摺接するシールリング５２ａが嵌着されている。そして、この延長用ピストンヘッド５２によって、延長用シリンダチューブ４９内に第１シリンダ室５３及び第２シリンダ室５４が区画形成されるようになっている。
【００４５】
移動通路５５は前記延長用シリンダチューブ４９の周壁に延長形成され、その両端が第１シリンダ室５３及び第２シリンダ室５４に外端面側から連通されている。そして、延長用ピストンヘッド５２が延長用シリンダチューブ４９内で移動されたとき、第１シリンダ室５３及び第２シリンダ室５４内に収容された水または油等の流体が、この移動通路５５を介して両シリンダ室５３，５４間で移動されるようになっている。
【００４６】
開閉弁５６はネジ部５６ａにおいて前記延長用シリンダチューブ４９の端壁に回動可能に螺合され、その先端には移動通路５５内に進退開閉な弁体５６ｂが形成されている。そして、この開閉弁５６により移動通路５５が開閉されて、両シリンダ室５３，５４間における流体の移動が許容または阻止される。これにより、延長用シリンダ４７の長さが変更調節されて、ピストンロッド２６を所定長さに延長して使用できるようになっている。
【００４７】
複数の表示部５７は前記延長用オーバスリーブ４８の端面と対応するように、延長用シリンダチューブ４９の外周面に長手方向へ所定間隔おきに付設されている。そして、延長用オーバスリーブ４８の端面と対応した表示部５７の表示に基づいて、延長用シリンダ４７の調節長さを確認できるようになっている。
【００４８】
バッファ室５８は前記延長用シリンダチューブ４９の端壁４９ｃに形成され、移動通路５５に連通されている。そして、水、油等の流体が移動通路５５を介して両シリンダ室５３，５４間で移動されるとき、流体の一部がこのバッファ室５８内に貯溜されるようになっている。移動通路５５のシリンダ室５３への開口部５５ａは、シリンダチューブ４９の端壁４９ｃに設けられ、流体を端壁４９ｃに設けられた開口部５５ａを介して流通させて、延長用ピストンヘッド５２をシリンダ室５３の全長で使用できるようにしている。
【００４９】
そして、延長用ピストンロッド５１の配設に伴って、第１シリンダ室５３と第２シリンダ室５４との間で、軸線方向の単位移動距離当たりの容量に差異が生じていても、両シリンダ室５３，５４間で流体が支障なく移動される。
【００５０】
さて、この第２の実施形態の切梁サポート１１を使用して土留支保工を行う際に、矢板１９間の距離が変更されて切梁幅が大きくなった場合には、その切梁幅に応じてシリンダ１２のピストンロッド２６の長さを延長させる必要がある。この場合には、ピストンロッド２６と第２パッド１４との連結を解放した状態で、ピストンロッド２６と第２パッド１４との間に延長用シリンダ４７を介装するとともに、オーバスリーブ３０を延長オーバスリーブ４８と交換する。
【００５１】
その後、開閉弁５６を螺退させると、移動通路５５が開放される。この状態で、延長用シリンダチューブ４９を延長用ピストンロッド５１及び延長オーバスリーブ４８に対して相対移動させて、延長用シリンダ４７の長さを変更調節すると、ピストンロッド２６の長さを切梁幅に応じて延長させることができる。このとき、延長用ピストンヘッド５２が延長用シリンダチューブ４９内で移動されて、両シリンダ室５３，５４内に収容された流体が移動通路５５を介して一方から他方に移動される。
【００５２】
そして、この延長用シリンダ４７の長さ調節状態で、開閉弁５６を螺進させると、移動通路５５が閉鎖されて流体の移動が阻止される。よって、この状態でポンプによりバルブ２２からシリンダ１２内に高圧水を注入すれば、シリンダ１２が延長された切梁幅にて伸張される。このため、基準サイズのシリンダ１２におけるシリンダチューブ２４、ピストンロッド２６及びピストンヘッド２８をそのままの状態に維持して、長さ調節可能な延長用シリンダ４７を介装するとともに、オーバスリーブ３０，４８を交換するのみで、土留支保工の切梁幅の変化に容易に対応することができる。
【００５３】
従って、この第２の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様に、長さの異なるシリンダを備えた複数種の切梁サポートを用意する必要がなく、基準サイズのシリンダ１２を備えた切梁サポート１１と、ピストンロッド２６を延長するための長さ調節可能な延長部材としての延長用シリンダ４７とを用意するのみで、異なった切梁幅の土留支保工に対応することができる。よって、切梁サポート１１の部品点数を減少させることができて、製作コストを低減させることができる。
【００５４】
また、この実施形態においては、延長部材としての延長用シリンダ４７が、第２パッド１４に取り付けられた延長用シリンダチューブ４９と、ピストンロッド２６に取り付けられた延長用ピストンロッド５１と、延長用ピストンロッド５１の先端に取り付けられるとともに、延長用シリンダチューブ４９内に摺動可能に嵌挿された延長用ピストンヘッド５２とから構成されている。また、延長用ピストンヘッド５２により延長用シリンダチューブ４９内に区画形成される一対のシリンダ５３，５４室間には、その内部に収容された流体を移動させるための移動通路５５が設けられ、その移動通路５５の途中には流体の移動を許容または阻止するための開閉弁５６が配設されている。
【００５５】
このため、両シリンダ室５３，５４間の流体の移動により、延長用シリンダ４７の長さを無段階に調節することができて、土留支保工における切梁幅の変更に連続的に対応することができる。
【００５６】
（第３の実施形態）
次に、この発明の第３の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００５７】
さて、この第３の実施形態においては、図６に示すように、延長部材としての延長パイプ３２が、小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとに分割して構成され、連結部材としての連結ピン３７により、所定長さの調節状態に連結されるようになっている。また、連結ピン３７の一側部には一対の括れ部３８が形成され、これらの括れ部３８が大径パイプ３２ｂの挿通孔３５及び小径パイプ３２ａの連結孔３６に対応配置されるようになっている。そして、連結ピン３７の一側部の括れ部３８による括れ部分によって、小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとを収縮方向に相対移動させることができる。
【００５８】
従って、この第３の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮させることができる。
（第４の実施形態）
次に、この発明の第４の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００５９】
さて、この第４の実施形態においては、図７に示すように、延長部材としての延長板６１が装備され、その延長板６１が２つの延長分割板６１ａ，６１ｂに分割して構成されている。一方の延長分割板６１ａの端部には一対の長孔６２が形成され、他方の延長分割板６１ｂの対向端部には一対のネジ孔６３が形成されている。そして、各長孔６２からネジ孔６３に連結部材としてのネジ６４が螺合されることにより、両延長分割板６１ａ，６１ｂが所定の長さ調節状態で固定されるようになっている。
【００６０】
従って、この第４の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮させることができる。
（第５の実施形態）
次に、この発明の第５の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００６１】
さて、この第５の実施形態においては、図８に示すように、延長部材としての延長パイプ３２が、小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとに分割して構成されている。小径パイプ３２ａの外面にはラック状の係合歯６７が軸線方向に延長形成され、大径パイプ３２ｂの挿通孔３５上にはナット６８が固定されている。
【００６２】
そして、延長オーバスリーブ３３の挿通孔３４からナット６８に連結部材としての係止ネジ６９が螺合されることにより、その先端に突設された係止突起６９ａが係合歯６７に係合されて、小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとが所定長さの調節状態に連結されるようになっている。
【００６３】
従って、この第５の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮させることができる。
（第６の実施形態）
次に、この発明の第６の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００６４】
さて、この第６の実施形態においては、図９（ａ）に示すように、オーバスリーブ３０の開口端部に嵌着されたシール筒体３１が省略されて構成されている。また、図９（ａ），（ｂ）に示すように、オーバスリーブ３０の内周面には、周方向に９０゜毎に４つの突出部９１が設けられている。各突出部９１は、対向するシリンダチューブ２４の外周面と摺接するように構成されている。
【００６５】
そして、シリンダ１２を軸線方向に往復動する際には、各突出部９１と、シリンダチューブ２４の外周面とが摺接することによって、オーバスリーブ３０内におけるシリンダ１２のがたつきが防止される。
【００６６】
従って、この第６の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮させることができるとともに、シリンダ１２の伸縮動作におけるがたつきを防止し、矢板１９間におけるシリンダ１２のずれを防止することができる。
【００６７】
なお、前記実施形態を、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 第１〜第６実施形態において、シリンダチューブ２４又はオーバスリーブ３０の外周面に、シリンダ１２の軸線方向への移動距離を目測するための表示部９２を設けること。
【００６８】
すなわち、図１２に示すように、シリンダチューブ２４の外周面に一定間隔おきに複数の目盛りよりなる表示部９２を設けるとともに、オーバスリーブ３０の端部と表示部９２とを視認し比較することによって、シリンダ１２の伸縮長を確認すること。この場合、表示部９２として、一定間隔おきに複数の目盛りを形成した粘着テープを用いること。
【００６９】
また、オーバスリーブ３０に表示部９２を設ける場合には、例えば目盛り等を有する長孔又は切り欠きよりなる表示部９２をオーバスリーブ３０の外周面に透設するとともに、シリンダチューブ２４の端部と表示部９２とを視認し比較することによって、シリンダ１２の伸縮長を確認すること。このとき、オーバスリーブ３０に代えて、延長オーバスリーブ３３，４８に同様の表示部９２を透設してもよい。
【００７０】
なお、第２実施形態においては、シリンダチューブ２４、延長用シリンダチューブ４９及び延長オーバスリーブ４８から選ばれる少なくとも１つに、表示部５７，９２を付設すること。
【００７１】
このように構成した場合、シリンダ１２の伸縮長を容易に判断することができ、他のシリンダ１２もこれに合わせて伸縮させることができるため、作業効率をさらに良好なものとすることができるとともに、作業時間のさらなる短縮化を図ることができる。
【００７２】
・ 第１の実施形態において、延長パイプ３２の小径パイプ３２ａ及び大径パイプ３２ｂを、括れ部３８が形成されていない棒状の連結ピン３７により、所定の長さ調節状態に連結するように構成すること。
【００７３】
このように構成した場合には、バルブ２２を開弁させて、シリンダ１２の内圧を抜いた後に、切梁サポート１１を腹起し２０間から引き抜き撤去することになる。
【００７４】
・ 第１の実施形態において、延長パイプ３２の大径パイプ３２ｂの挿通孔３５を、小径パイプ３２ａの連結孔３６のピッチより狭くなるように複数設けること。
【００７５】
このように構成した場合、大径パイプ３２ｂと小径パイプ３２ａの相対位置調節を細かく行うことができる。
・ 第１の実施形態において、延長パイプ３２の小径パイプ３２ａを第２パッド１４側に取り付け、大径パイプ３２ｂをピストンロッド２６側に取り付け構成すること。
【００７６】
・ 第１の実施形態の延長パイプ３２に代えて、延長部材としての延長ロッドを装備し、その延長ロッドを２つの丸棒状の分割ロッドに分割して構成する。そして、各分割ロッドの対向端部には互いに重なり合う断面半円形状の接合部を形成し、この接合部において両分割ロッドを長さ調節可能に接合させて、ネジ等の連結部材により連結するように構成すること。
【００７７】
・ 第２の実施形態において、バッファ室５８を省略し、延長用ピストンヘッド５２の先端から第１シリンダ室５３内に向かって、延長用ピストンロッド５１と同一外径の突起を突設して、第１シリンダ室５３と第２シリンダ室５４との間で、軸線方向の単位移動距離当たりの容量が同一となるように構成すること。
【００７８】
このように構成した場合、延長用ピストンヘッド５２の移動を円滑かつ確実に行うことができる。
・ 第２の実施形態において、開閉弁５６の構造として電磁弁を用いたり、または移動通路５５中における開閉弁５６の配設位置として延長用シリンダ４７の周壁に設けたり、適宜に変更すること。
【００７９】
・ 第１及び第２の実施形態において、ピストンロッド２６及び第２パッド１４に対する延長部材としての延長パイプ３２または延長用シリンダ４７の取付構成を適宜に変更すること。
【００８０】
・ 第１の実施形態において、連結ピン３７を四角柱状、六角柱状等の角柱状や楕円柱状等の形状に形成し、小径パイプ３２ａの連通孔３６、延長オーバスリーブ３３及び大径パイプ３２ｂの挿通孔３４，３５をそれに対応する形状の孔とすること。
【００８１】
・ 第６の実施形態において、例えば、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、オーバスリーブ３０の開口端部を全周囲に渡って縮径することによって突出部９１を形成すること。あるいは、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、オーバスリーブ３０の開口端部を周方向に９０゜毎に縮径することによって、４つの突出部９１を形成すること。
【００８２】
このように構成した場合、本質的に本実施形態と同様のがたつきを防止する効果を発揮させることができるとともに、突出部９１を容易に形成することができる
・ 第６の実施形態において、突出部９１の数を、例えば、３つ又は５つ以上等とすること。
【００８３】
・ 第６の実施形態において、オーバスリーブ３０の内周面に設けられた突出部９１を、例えば、シリンダチューブ２４の外周面に少なくとも３つ設けること。
【００８４】
・ 第６の実施形態において、突出部９１が設けられる位置を変更すること。例えば、延長パイプ３２の外周面と摺接する突出部９１とすること。
・ 第６の実施形態において、延長パイプ３２の外周面又は延長オーバスリーブ３３の内周面に少なくとも３つの突出部９１を設けること。
【００８５】
・ 第２の実施形態において、延長用シリンダチューブ４９の外周面又は延長オーバスリーブ４８の内周面に少なくとも３つの突出部９１を設けること。
・ 第１〜第６実施形態において、シリンダチューブ２４、延長パイプ３２及び延長用シリンダチューブ４９を四角筒状に形成し、オーバスリーブ３０又は延長オーバスリーブ３３，４８を、そのシリンダチューブ２４、延長パイプ３２及び延長用シリンダチューブ４９に嵌挿できるように四角筒状、六角筒状、八角筒状等に形成すること。
【００８６】
・ 第１〜第５実施形態において、オーバスリーブ３０又は延長オーバスリーブ３３，４８の開口端部に嵌着されたシール筒体３１を省略して構成すること。さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
【００８７】
・ 前記分割部材は、小径パイプと大径パイプとよりなり、小径パイプを大径パイプ内に伸縮可能に嵌挿した切梁サポート。
このように構成した場合、延長部材として所定の強度を保持して座屈を防止しつつ、長さ調節を確実に行うことができる。
【００８８】
・ 前記移動通路のシリンダ室への開口部を、シリンダチューブの端壁に設けた請求項４から請求項６のいずれかに記載の切梁サポート。
このように構成した場合、流体をシリンダチューブの端壁に設けられた開口部を介して流通させて、延長用ピストンヘッドをシリンダ室の全長にわたって使用することができる。
【００８９】
・ 前記連結ピンの括れ部は、環状に形成したものである請求項３に記載の切梁サポート。
このように構成した場合、連結ピンの括れ部分が連結ピンの全周に形成されていることから、連結ピンが回転しても、分割部材の孔に対して隙間を形成することができ、分割部材を収縮方向に確実に相対移動させることができる。
【００９０】
・ 前記シリンダチューブにはオーバスリーブを嵌挿し、そのオーバスリーブをピストンロッドに連結するとともに、シリンダチューブ又はオーバスリーブに、シリンダが伸縮する際のがたつきを防止するための突出部を設けた請求項１に記載の切梁サポート。
【００９１】
このように構成した場合、シリンダチューブの外周面を保護でき、耐久性を向上させることができるとともに、シリンダの伸縮動作におけるがたつきを防止し、矢板間におけるシリンダのずれを防止することができる。。
【００９２】
・ 前記突出部を少なくとも３つ設けた請求項６に記載の切梁サポート。
このように構成した場合、シリンダの伸縮動作におけるがたつきを確実に防止し、矢板間におけるシリンダのずれを効果的に防止することができる。。
【００９３】
・ 前記オーバスリーブの外周面には、シリンダ又は延長部材の軸線方向への移動距離を目測するための表示部を設けた請求項５又は請求項６に記載の切梁サポート。
このように構成した場合、オーバスリーブの外周面に表示部を設けたことから、シリンダ又は延長部材の移動距離を目測により容易に判断することができる。
【００９４】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１及び２に記載の発明の切梁サポートによれば、長さの異なるシリンダを備えた複数種の切梁サポートを用意することなく、基準サイズのシリンダを備えた切梁サポートと、ピストンロッドを延長させるための長さ調節可能な延長部材とオーバスリーブとを用意するのみで、異なった切梁幅の土留支保工に容易に対応することができる。
しかも、切梁サポートの部品点数を減少させることができて、その製作コストを低減させることができる。
【００９５】
また、延長部材の構成が簡単であるとともに、土留支保工における切梁幅の変更に応じて、ピストンロッドの長さを容易に変更調節することができる。
【００９６】
請求項３に記載の発明の切梁サポートによれば、土留支保工の解体時には、連結ピンによる分割部材間の連結部分において、連結ピンの括れ部により各分割部材を収縮方向に相対移動させることができて、シリンダの内圧を抜くことなく、切梁サポートを腹起し間から容易に撤去することができる。
【００９７】
請求項４に記載の発明の切梁サポートによれば、延長部材の長さを無段階に調節することができて、土留支保工における切梁幅の変更に連続的に対応することができる。
【００９８】
請求項５に記載の発明の切梁サポートによれば、シリンダチューブ及び延長用シリンダチューブの外周面を保護でき、耐久性を向上させることができる。
請求項６に記載の発明の切梁サポートによれば、シリンダの伸縮動作におけるがたつきを防止し、矢板間におけるシリンダのずれを防止することができる。
【００９９】
請求項７に記載の発明の切梁サポートによれば、請求項５又は請求項６に記載の発明の効果に加えて、シリンダチューブ又は延長用シリンダチューブの外周面に表示部を設けたことから、オーバスリーブの端部と表示部を視認して比較することにより、シリンダの移動距離を目測により容易に判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の第１の実施形態を示す切梁サポートの斜視図。
【図２】 その切梁サポートの使用状態を示す断面図。
【図３】 同じく切梁サポートの使用状態の要部拡大断面図。
【図４】 切梁サポートの延長使用状態を示す要部拡大断面図。
【図５】 第２実施形態での切梁サポートの延長使用状態の要部断面図。
【図６】 第３実施形態での切梁サポートの延長使用状態の部分断面図。
【図７】 第４実施形態を示す延長部材の要部斜視図。
【図８】 第５実施形態での切梁サポートの延長使用状態の部分断面図。
【図９】 （ａ）は、第６実施形態での切梁サポートを示す部分正断面図、（ｂ）は、第６実施形態での切梁サポートを示す部分側断面図。
【図１０】 （ａ）は、別形態での切梁サポートを示す部分正断面図、（ｂ）は、別形態での切梁サポートを示す部分側断面図。
【図１１】 （ａ）は、別形態での切梁サポートを示す部分正断面図、（ｂ）は、別形態での切梁サポートを示す部分側断面図。
【図１２】 別形態での切梁サポートを示す正面図。
【符号の説明】
１１…切梁サポート、１２…シリンダ、１３…第１パッド、１４…第２パッド、１５，１６…押圧板、１９…矢板、２０…腹起し、２２…バルブ、２４…シリンダチューブ、２６…ピストンロッド、２８…ピストンヘッド、３０…オーバスリーブ、３２…延長部材としての延長パイプ、３２ａ…分割部材としての小径パイプ、３２ｂ…分割部材しての大径パイプ、３３…延長オーバスリーブ、３５…挿通孔、３６…連結孔、３７…連結部材としての連結ピン、３８…括れ部、４７…延長部材としての延長用シリンダ、４８…延長オーバスリーブ、４９…延長用シリンダチューブ、５１…延長用ピストンロッド、５２…延長用ピストンヘッド、５３…第１シリンダ室、５４…第２シリンダ室、５５…移動通路、５６…開閉弁、５７…表示部、６１…延長部材としての延長板、６１ａ，６１ｂ…延長分割板、６２…長孔、６３…ネジ孔、６４…連結部材としてのネジ、６７…係合歯、６８…ナット、６９…連結部材としての係止ネジ、９１…突出部、９２…表示部。
【発明の属する技術分野】
この発明は、土留支保工に使用される圧力シリンダ式の切梁サポートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の土留支保工に使用される切梁サポートにおいては、一対の押圧板間に第１及び第２のパッドを介してシリンダが装着されている。このシリンダは、第１パッドに取り付けられたシリンダチューブと、第２パッドに連結されたピストンロッドと、そのピストンロッドの先端に取り付けられるとともに、シリンダチューブ内に摺動可能に嵌挿されたピストンヘッドとを備えている。また、第２パッドにはオーバスリーブが取り付けられ、このオーバスリーブによりピストンロッドの露出部が覆われている。
【０００３】
さらに、第１パッドには、注水栓を兼用する圧抜き用のバルブが突設されている。そして、この切梁サポートを土留支保工の矢板間に挿入して、両押圧板を各矢板の腹起しに対向させ、この状態でポンプからバルブを介してシリンダ内に高圧水を注入したとき、シリンダが伸張されて、押圧板が腹起しに圧接されるようになっている。また、土留支保工を解体する場合には、バルブを頭部の押圧により開弁させたとき、シリンダが内圧を抜かれて収縮され、この状態で切梁サポートを腹起し間から撤去できるようになっている。
【０００４】
このような土留支保工に際して、矢板間の距離が大きくなって切梁幅が長くなった場合には、長いシリンダを備えた切梁サポートを使用する必要がある。そのため、従来の土留支保工においては、シリンダチューブ、ピストンロッド及びオーバスリーブの長さが異なるシリンダを備えた複数種の切梁サポートを用意して、これらの切梁サポートを土留支保工時の切梁幅に応じて選択的に使用していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来構成においては、長さの異なるシリンダを備えた複数種の切梁サポートを用意して、異なった切梁幅の土留支保工に備える必要がある。このため、各切梁サポートのシリンダを製作する際に、異なった長さのチューブ、ピストンロッド及びオーバスリーブをそれぞれ用意する必要があり、部品点数が多くなって製作コストが高騰するという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、長さの異なるシリンダを備えた複数種の切梁サポートを用意することなく、少ない部品点数で、製作コストの低減を図ることができるとともに、異なった切梁幅の土留支保工に容易に対応することができる切梁サポートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、一対の押圧板間に第１及び第２のパッドを介してシリンダを装着し、そのシリンダを、第１パッドに取り付けられたシリンダチューブと、そのシリンダチューブ内に摺動可能に嵌挿されるとともに、ピストンロッドを介して第２パッドに取り付けられたピストンヘッドとから構成してなる切梁サポートにおいて、前記ピストンロッドと第２パッドとの間には、複数の部材に分割して構成され伸縮移動させて連結部材にて連結することにより長さ調節可能となる延長部材を介装し、前記連結部材を延長部材を覆うオーバスリーブに形成された挿通孔から挿通させて一対の押圧板間の切梁幅を変更調節するようにしたものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の切梁サポートにおいて、前記延長部材は大径パイプとこれに嵌挿される小径パイプとから構成され、前記オーバスリーブ及び大径パイプには各一対の挿通孔が形成されるとともに前記小径パイプには複数対の連結孔が軸線方向へ所定間隔おきに形成されているものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、一対の押圧板間に第１及び第２のパッドを介してシリンダを装着し、そのシリンダを、第１パッドに取り付けられたシリンダチューブと、そのシリンダチューブ内に摺動可能に嵌挿されるとともに、ピストンロッドを介して第２パッドに取り付けられたピストンヘッドとから構成してなる切梁サポートにおいて、前記ピストンロッドと第２パッドとの間には、複数の分割部材から構成され伸縮移動させて連結部材にて連結することにより長さ調節可能となる延長部材を介装して一対の押圧板間の切梁幅を変更調節するように構成し、前記連結部材は分割部材の孔に挿通可能な連結ピンから構成し、前記分割部材の孔と対応する連結ピンの部分には括れ部を形成したものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明では、一対の押圧板間に第１及び第２のパッドを介してシリンダを装着し、そのシリンダを、第１パッドに取り付けられたシリンダチューブと、そのシリンダチューブ内に摺動可能に嵌挿されるとともに、ピストンロッドを介して第２パッドに取り付けられたピストンヘッドとから構成してなる切梁サポートにおいて、前記ピストンロッドと第２パッドとの間には長さ調節可能な延長部材を介装して一対の押圧板間の切梁幅を変更調節するように構成し、前記延長部材は、ピストンロッドと第２パッドとのいずれか一方に取り付けられた延長用シリンダチューブと、他方に取り付けられた延長用ピストンロッドと、延長用ピストンロッドの先端に取り付けられるとともに、延長用シリンダチューブ内に摺動可能に嵌挿された延長用ピストンヘッドとから構成し、延長用ピストンヘッドにより延長用シリンダチューブ内に区画形成される一対のシリンダ室間には、その内部に収容された流体を移動させるための移動通路を設け、その移動通路の途中には流体の移動を許容または阻止するための開閉弁を設けたものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の切梁サポートにおいて、前記シリンダチューブ及び延長用シリンダチューブにはオーバスリーブを嵌挿し、そのオーバスリーブをピストンロッド及び延長用ピストンロッドに連結したものである。
【００１２】
請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の切梁サポートにおいて、前記シリンダチューブ又はオーバスリーブに、シリンダが伸縮する際のがたつきを防止するための突出部を設けたものである。
【００１３】
請求項７に記載の発明では、請求項５又は請求項６に記載の切梁サポートにおいて、前記シリンダチューブ又は延長用シリンダチューブの外周面には、シリンダの軸線方向への移動距離を目測するための表示部を設けたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、この発明の第１の実施形態を、図１〜図４に基づいて説明する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、この切梁サポート１１は基準サイズのシリンダ１２を備え、その両端には第１パッド１３及び第２パッド１４が配設されている。一対の押圧板１５，１６は対向面に突設された一対のリブ１５ａ，１６ａ間に各パッド１３，１４を配置した状態で、リブ１５ａ，１６ａからパッド１３，１４にピン１７を挿通することにより、シリンダ１２の両端に揺動可能に取着されている。
【００１６】
一対の断面ほぼＬ字状の位置決め板１８は前記各押圧板１５，１６の外面に溶接固定され、図２に示すように、切梁サポート１１を土留支保工の矢板１９間に装着する場合、これらの位置決め板１８を各矢板１９の腹起し２０上に載置するようになっている。一対の掛金枠２１は各押圧板１５，１６のリブ１５ａ，１６ａの上端に回動可能に取り付けられ、切梁サポート１１を土留支保工の矢板１９間から引き抜くときに、これらの掛金枠２１に引き抜き具等を引っ掛けるようになっている。
【００１７】
バルブ２２は前記第１パッド１３に突設され、シリンダ１２内に高圧水を注入するための注入栓と、シリンダ１２の内圧を抜くためのバルブとを兼用している。そして、このバルブ２２は第１パッド１３の側面からシリンダ１２の軸線に対し所定の角度をもって斜め上方へ延びるように突出され、その頭部２２ａを圧力解除具等により軸線方向へ押圧することにより開弁されるようになっている。ガード部材２３はバルブ２２の両側を覆うように、押圧板１５の各リブ１５ａと第１パッド１３の両側面との間に取り付けられ、その上面にはカバー２３ａがバルブ２２の上方を覆うように配設されている。
【００１８】
そこで、前記シリンダ１２について詳述すると、図３に示すように、第２パッド１４は内面中央に連結筒部１４ａを突設してなり、その連結筒部１４ａの先端にはフランジ部１４ｂが形成されている。シリンダチューブ２４は第１パッド１３に螺着され、その先端にはワイパーガイド２５が取り付けられている。ピストンロッド２６はワイパーガイド２５に移動可能に嵌挿され、その一端が第２パッド１４の連結筒部１４ａに着脱可能に嵌合されて、連結ピン２７により連結されている。
【００１９】
ピストンヘッド２８はボルト２９により前記ピストンロッド２６の他端に取り付けられ、その外周にはシリンダチューブ２４の内周面に摺接するシールリング２８ａが嵌着されている。オーバスリーブ３０は第２パッド１４のフランジ部１４ｂに嵌着され、前記連結ピン２７により連結筒部１４ａに連結されている。そして、シリンダ１２が伸縮動作されるとき、このオーバスリーブ３０により、ピストンロッド２６の露出部が覆われて、シリンダ１２内へ小石、砂、土等の異物が侵入するのを防止するとともに、シリンダ１２が中間部で座屈するのを防止するようになっている。
【００２０】
ポリウレタン等よりなる断面ほぼ横Ｕ字状のシール筒体３１は前記オーバスリーブ３０の開口端部に嵌着され、その内周面にはシリンダチューブ２４の外周面に摺接する環状突条３１ａが形成されている。そして、このシール筒体３１により、オーバスリーブ３０の開口端部の内周面とシリンダチューブ２４の外周面との隙間が閉塞されて、その隙間から内部に小石、砂、土等の異物が侵入するのを防止するようになっている。
【００２１】
図４に示すように、延長部材としての延長パイプ３２はピストンロッド２６の長さを延長して使用する際に、第２パッド１４に対するピストンロッド２６の連結を解放した状態で、ピストンロッド２６と第２パッド１４のフランジ部１４ｂとの間に介装される。また、延長オーバスリーブ３３は延長パイプ３２の介装時に、オーバスリーブ３０と交換して第２パッド１４のフランジ部１４ｂに嵌着され、連結ピン２７により連結筒部１４ａに連結される。
【００２２】
前記延長パイプ３２は２つの分割部材としての小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとに分割して構成され、小径パイプ３２ａを大径パイプ３２ｂ内に伸縮可能に嵌挿することにより、全体の長さを調節できるようになっている。各一対の挿通孔３４，３５は延長オーバスリーブ３３及び延長パイプ３２の大径パイプ３２ｂに対応して貫通形成され、これらの挿通孔３４，３５と合致するように、小径パイプ３２ａには複数対の連結孔３６が軸線方向へ所定間隔おきに貫通形成されている。
【００２３】
連結部材としての連結ピン３７は、小径パイプ３２ａ上の任意の連結孔３６を延長オーバスリーブ３３及び大径パイプ３２ｂの挿通孔３４，３５に合致させた状態で、挿通孔３４，３５を介して連結孔３６に挿通され、その両端には尖鋭部３７ａ及び抜け止め用頭部３７ｂが形成されている。そして、この連結ピン３７の挿通によって、延長パイプ３２の小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとが伸縮調節可能に連結されている。
【００２４】
一対の環状の括れ部３８は連結ピン３７の外周面に所定間隔をおいて形成され、連結ピン３７を挿通孔３４，３５及び連結孔３６に挿通した状態で、これらの括れ部３８が大径パイプ３２ｂの挿通孔３５及び小径パイプ３２ａの連結孔３６に対応配置されるようになっている。そして、この連結ピン３７の括れ部３８と挿通孔３５及び連結孔３６との対応部分において、延長パイプ３２の小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとを収縮方向に括れ部３８の括れ分だけ相対移動させ、切梁サポート１１全体を腹起し２０間から撤去できるようになっている。
【００２５】
延長フランジ３９はロールピン４０により、前記延長パイプ３２における小径パイプ３２ａのピストンロッド２６側の端部に予め取り付けられ、その端面にはピストンロッド２６の嵌合する嵌合凹部３９ａが形成されている。複数対の挿通孔４１は延長オーバスリーブ３３に軸線方向へ所定間隔おきに形成され、小径パイプ３２ａの連結孔３６と同一ピッチで配列されている。そして、この延長オーバスリーブ３３上の任意の挿通孔４１から、延長フランジ３９及びピストンロッド２６に結合ピン４２を挿通することにより、小径パイプ３２ａが延長フランジ３９を介してピストンロッド２６及び延長オーバスリーブ３３に結合されるようになっている。
【００２６】
連結部材４３は前記延長パイプ３２の大径パイプ３２ｂと第２パッド１４のフランジ部１４ｂとの間に配設され、その両端面には大径パイプ３２ｂの端部及び第２パッド１４の連結筒部１４ａに嵌合する断面円形状の嵌合部４３ａ，４３ｂが形成されている。そして、一方の嵌合部４３ａが大径パイプ３２ｂの端部に嵌合された状態で、大径パイプ３２ｂ及び嵌合部４３ａに固定ピン４４が打ち込まれることにより、連結部材４３が大径パイプ３２ｂの端部に予め嵌合固定されている。
【００２７】
また、前記連結部材４３の外周にはフランジ部４３ｃが形成されている。そして、連結部材４３の嵌合部４３ｂを第２パッド１４の連結筒部１４ａに嵌合したときに、このフランジ部４３ｃが第２パッド１４のフランジ部１４ｂと大径パイプ３２ｂの端縁との間に配置されるとともに、延長オーバスリーブ３３の内周面に接合されるようになっている。さらに、連結部材４３の嵌合部４３ａの端面には肉盗み部４３ｄが形成され、連結部材４３の軽量化及び材料の節減が図られている。
【００２８】
次に、前記のように構成された切梁サポートについて作用を説明する。
さて、基準サイズのシリンダ１２を備えた切梁サポート１１を土留支保工に使用する場合には、図２に示すように、所定間隔をおいて立設された各矢板１９の腹起し２０上に位置決め板１８を載置して、各腹起し２０の側面に押圧板１５，１６を対向配置する。この状態で、図示しないポンプにより、バルブ２２からシリンダ１２内に高圧水を注入すると、シリンダ１２が通常の切梁幅にて伸張される。これにより、押圧板１５，１６が腹起し２０に圧接され、両腹起し２０が土圧あるいはコンクリートの打設圧等に耐えて所定の間隔に保持される。
【００２９】
また、土留支保工を解体する場合には、バルブ２２の頭部２２ａを圧力解除具等により軸線方向に押圧すると、そのバルブ２２が開弁され、シリンダ１２が内圧を抜かれて収縮される。この状態で、両押圧板１５，１６上の掛金枠２１に引き抜き具等を引っ掛けて、切梁サポート１１を腹起し２０間から引き抜き撤去することができる。
【００３０】
このように切梁サポート１１を使用して土留支保工を行う際に、矢板１９間の距離が変更されて切梁幅が大きくなった場合には、その切梁幅に応じてシリンダ１２のピストンロッド２６の長さを延長させる必要がある。この場合には、図４に示すように、連結ピン２７によるピストンロッド２６と第２パッド１４との連結を解放した状態で、ピストンロッド２６と第２パッド１４との間に延長パイプ３２を介装するとともに、オーバスリーブ３０を延長オーバスリーブ３３と交換する。
【００３１】
そして、延長オーバスリーブ３３の基端を、連結ピン２７により第２パッド１４に固定する。この場合、延長パイプ３２の一端に予め嵌合固定されている連結部材４３の嵌合部４３ｂを、第２パッド１４の連結筒部１４ａに嵌合して、延長パイプ３２の端部を第２パッド１４に連結する。さらに、延長パイプ３２を小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとの伸縮移動により所定長さに調節して、小径パイプ３２ａ上の任意の連通孔３６を延長オーバスリーブ３３及び大径パイプ３２ｂの挿通孔３４，３５に合致させる。
【００３２】
この状態で、挿通孔３４，３５及び連通孔３６に連結ピン３７を挿通して、延長パイプ３２の小径パイプ３２ａ及び大径パイプ３２ｂを前記の調節長さに連結固定する。これとともに、延長パイプ３２の他端に予め嵌合固定されている延長フランジ３９に、延長オーバスリーブ３３の挿通孔４１から結合ピン４２を挿通して、その延長フランジ３９をピストンロッド２６及び延長オーバスリーブ３３に結合する。
【００３３】
このように、延長パイプ３２及び延長オーバスリーブ３３を取り付けるとともに、延長パイプ３２の長さを調節した状態で、ポンプによりバルブ２２からシリンダ１２内に高圧水を注入すれば、シリンダ１２が延長された切梁幅にて伸張される。このため、基準サイズのシリンダ１２におけるシリンダチューブ２４、ピストンロッド２６及びピストンヘッド２８をそのままの状態に維持して、長さ調節可能な延長パイプ３２を介装するとともに、オーバスリーブ３０，３３を交換するのみで、土留支保工の切梁幅の変化に容易に対応することができる。
【００３４】
また、この延長パイプ３２の介装状態においては、図４に示すように、連結ピン３７上の括れ部３８が大径パイプ３２ｂの挿通孔３５及び小径パイプ３２ａの連結孔３６に対応配置されている。そのため、土留支保工を解体する場合には、この連結ピン３７の括れ部３８と挿通孔３５及び連結孔３６との対応部分において、連結ピン３７の括れ部３８の括れ分だけ延長パイプ３２の小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとを収縮方向に相対移動させることができる。よって、バルブ２２の開弁操作により、シリンダ１２から内圧を抜くことなく、切梁サポート１１を腹起し２０間から引き抜き撤去することができる。
【００３５】
上記第１の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第１の実施形態の切梁サポートにおいては、ピストンロッド２６と第２パッド１４との間に長さ調節可能な延長部材としての延長パイプ３２を介装して、一対の押圧板１５，１６間の切梁幅を変更調節するようになっている。
【００３６】
このため、長さの異なるシリンダを備えた複数種の切梁サポートを用意する必要がなく、基準サイズのシリンダ１２を備えた切梁サポート１１と、ピストンロッド２６を延長するための長さ調節可能な延長パイプ３２とを用意するのみで、異なった切梁幅の土留支保工に対応することができる。従って、切梁サポート１１の部品点数を減少させることができて、製作コストを低減させることができる。
【００３７】
・ 第１の実施形態の切梁サポートにおいては、延長部材としての延長パイプ３２が、複数の分割部材としての小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとに分割して構成されている。そして、この小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとが、連結部材としての連結ピン３７によって伸縮可能に連結されている。
【００３８】
このため、延長部材の構成が簡単であるとともに、土留支保工における切梁幅の変更に応じて、ピストンロッド２６の長さを容易に変更調節することができる。
【００３９】
・ 第１の実施形態の切梁サポートにおいては、連結部材が小径パイプ３２ａの連結孔３６及び大径パイプ３２ｂの挿通孔３５に挿通可能な連結ピン３７から構成されている。そして、連結ピン３７上で連結孔３６及び挿通孔３５と対応する部分に括れ部３８が形成されている。
【００４０】
このため、土留支保工の解体時には、連結ピン３７による小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとの連結部分において、連結ピン３７の括れ部３８の括れ部分に基づいて隙間が形成され、小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとを収縮方向に相対移動させることができる。従って、シリンダ１２の内圧を抜くことなく、切梁サポート１１を腹起し間から容易に撤去することができる。
【００４１】
（第２の実施形態）
次に、この発明の第２の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４２】
さて、この第２の実施形態においては、図５に示すように、押圧板１５，１６間の切梁幅が大きくなった場合、第２パッド１４に対するピストンロッド２６の連結を解放した状態で、ピストンロッド２６と第２パッド１４との間に延長部材としての延長用シリンダ４７を介装するようになっている。また、この延長用シリンダ４７の介装時には、オーバスリーブ３０と交換して、シリンダチューブ２４及び延長用シリンダ４７上に延長オーバスリーブ４８を装着するようになっている。
【００４３】
そこで、前記延長用シリンダ４７について詳述すると、延長用シリンダチューブ４９は一端の嵌合部４９ａ及び嵌合筒部４９ｂにおいて、第２パッド１４の連結筒部１４ａ及びフランジ部１４ｂに嵌着され、その他端にはワイパーガイド５０が取り付けられている。延長用ピストンロッド５１はワイパーガイド５０に移動可能に嵌挿され、その一端が延長フランジ３９を介してピストンロッド２６に連結されている。すなわち、ピストン２６及び延長用ピストンロッド５１は、延長フランジ３９の両端面の嵌合凹部３９ａ，３９ｂに嵌合され、結合ピン４２，５２により延長フランジ３９及び延長オーバスリーブ４８に連結されている。
【００４４】
延長用ピストンヘッド５２は前記延長用ピストンロッド５１の他端に取り付けられ、その外周には延長用シリンダチューブ４９の内周面に摺接するシールリング５２ａが嵌着されている。そして、この延長用ピストンヘッド５２によって、延長用シリンダチューブ４９内に第１シリンダ室５３及び第２シリンダ室５４が区画形成されるようになっている。
【００４５】
移動通路５５は前記延長用シリンダチューブ４９の周壁に延長形成され、その両端が第１シリンダ室５３及び第２シリンダ室５４に外端面側から連通されている。そして、延長用ピストンヘッド５２が延長用シリンダチューブ４９内で移動されたとき、第１シリンダ室５３及び第２シリンダ室５４内に収容された水または油等の流体が、この移動通路５５を介して両シリンダ室５３，５４間で移動されるようになっている。
【００４６】
開閉弁５６はネジ部５６ａにおいて前記延長用シリンダチューブ４９の端壁に回動可能に螺合され、その先端には移動通路５５内に進退開閉な弁体５６ｂが形成されている。そして、この開閉弁５６により移動通路５５が開閉されて、両シリンダ室５３，５４間における流体の移動が許容または阻止される。これにより、延長用シリンダ４７の長さが変更調節されて、ピストンロッド２６を所定長さに延長して使用できるようになっている。
【００４７】
複数の表示部５７は前記延長用オーバスリーブ４８の端面と対応するように、延長用シリンダチューブ４９の外周面に長手方向へ所定間隔おきに付設されている。そして、延長用オーバスリーブ４８の端面と対応した表示部５７の表示に基づいて、延長用シリンダ４７の調節長さを確認できるようになっている。
【００４８】
バッファ室５８は前記延長用シリンダチューブ４９の端壁４９ｃに形成され、移動通路５５に連通されている。そして、水、油等の流体が移動通路５５を介して両シリンダ室５３，５４間で移動されるとき、流体の一部がこのバッファ室５８内に貯溜されるようになっている。移動通路５５のシリンダ室５３への開口部５５ａは、シリンダチューブ４９の端壁４９ｃに設けられ、流体を端壁４９ｃに設けられた開口部５５ａを介して流通させて、延長用ピストンヘッド５２をシリンダ室５３の全長で使用できるようにしている。
【００４９】
そして、延長用ピストンロッド５１の配設に伴って、第１シリンダ室５３と第２シリンダ室５４との間で、軸線方向の単位移動距離当たりの容量に差異が生じていても、両シリンダ室５３，５４間で流体が支障なく移動される。
【００５０】
さて、この第２の実施形態の切梁サポート１１を使用して土留支保工を行う際に、矢板１９間の距離が変更されて切梁幅が大きくなった場合には、その切梁幅に応じてシリンダ１２のピストンロッド２６の長さを延長させる必要がある。この場合には、ピストンロッド２６と第２パッド１４との連結を解放した状態で、ピストンロッド２６と第２パッド１４との間に延長用シリンダ４７を介装するとともに、オーバスリーブ３０を延長オーバスリーブ４８と交換する。
【００５１】
その後、開閉弁５６を螺退させると、移動通路５５が開放される。この状態で、延長用シリンダチューブ４９を延長用ピストンロッド５１及び延長オーバスリーブ４８に対して相対移動させて、延長用シリンダ４７の長さを変更調節すると、ピストンロッド２６の長さを切梁幅に応じて延長させることができる。このとき、延長用ピストンヘッド５２が延長用シリンダチューブ４９内で移動されて、両シリンダ室５３，５４内に収容された流体が移動通路５５を介して一方から他方に移動される。
【００５２】
そして、この延長用シリンダ４７の長さ調節状態で、開閉弁５６を螺進させると、移動通路５５が閉鎖されて流体の移動が阻止される。よって、この状態でポンプによりバルブ２２からシリンダ１２内に高圧水を注入すれば、シリンダ１２が延長された切梁幅にて伸張される。このため、基準サイズのシリンダ１２におけるシリンダチューブ２４、ピストンロッド２６及びピストンヘッド２８をそのままの状態に維持して、長さ調節可能な延長用シリンダ４７を介装するとともに、オーバスリーブ３０，４８を交換するのみで、土留支保工の切梁幅の変化に容易に対応することができる。
【００５３】
従って、この第２の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様に、長さの異なるシリンダを備えた複数種の切梁サポートを用意する必要がなく、基準サイズのシリンダ１２を備えた切梁サポート１１と、ピストンロッド２６を延長するための長さ調節可能な延長部材としての延長用シリンダ４７とを用意するのみで、異なった切梁幅の土留支保工に対応することができる。よって、切梁サポート１１の部品点数を減少させることができて、製作コストを低減させることができる。
【００５４】
また、この実施形態においては、延長部材としての延長用シリンダ４７が、第２パッド１４に取り付けられた延長用シリンダチューブ４９と、ピストンロッド２６に取り付けられた延長用ピストンロッド５１と、延長用ピストンロッド５１の先端に取り付けられるとともに、延長用シリンダチューブ４９内に摺動可能に嵌挿された延長用ピストンヘッド５２とから構成されている。また、延長用ピストンヘッド５２により延長用シリンダチューブ４９内に区画形成される一対のシリンダ５３，５４室間には、その内部に収容された流体を移動させるための移動通路５５が設けられ、その移動通路５５の途中には流体の移動を許容または阻止するための開閉弁５６が配設されている。
【００５５】
このため、両シリンダ室５３，５４間の流体の移動により、延長用シリンダ４７の長さを無段階に調節することができて、土留支保工における切梁幅の変更に連続的に対応することができる。
【００５６】
（第３の実施形態）
次に、この発明の第３の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００５７】
さて、この第３の実施形態においては、図６に示すように、延長部材としての延長パイプ３２が、小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとに分割して構成され、連結部材としての連結ピン３７により、所定長さの調節状態に連結されるようになっている。また、連結ピン３７の一側部には一対の括れ部３８が形成され、これらの括れ部３８が大径パイプ３２ｂの挿通孔３５及び小径パイプ３２ａの連結孔３６に対応配置されるようになっている。そして、連結ピン３７の一側部の括れ部３８による括れ部分によって、小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとを収縮方向に相対移動させることができる。
【００５８】
従って、この第３の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮させることができる。
（第４の実施形態）
次に、この発明の第４の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００５９】
さて、この第４の実施形態においては、図７に示すように、延長部材としての延長板６１が装備され、その延長板６１が２つの延長分割板６１ａ，６１ｂに分割して構成されている。一方の延長分割板６１ａの端部には一対の長孔６２が形成され、他方の延長分割板６１ｂの対向端部には一対のネジ孔６３が形成されている。そして、各長孔６２からネジ孔６３に連結部材としてのネジ６４が螺合されることにより、両延長分割板６１ａ，６１ｂが所定の長さ調節状態で固定されるようになっている。
【００６０】
従って、この第４の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮させることができる。
（第５の実施形態）
次に、この発明の第５の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００６１】
さて、この第５の実施形態においては、図８に示すように、延長部材としての延長パイプ３２が、小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとに分割して構成されている。小径パイプ３２ａの外面にはラック状の係合歯６７が軸線方向に延長形成され、大径パイプ３２ｂの挿通孔３５上にはナット６８が固定されている。
【００６２】
そして、延長オーバスリーブ３３の挿通孔３４からナット６８に連結部材としての係止ネジ６９が螺合されることにより、その先端に突設された係止突起６９ａが係合歯６７に係合されて、小径パイプ３２ａと大径パイプ３２ｂとが所定長さの調節状態に連結されるようになっている。
【００６３】
従って、この第５の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮させることができる。
（第６の実施形態）
次に、この発明の第６の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００６４】
さて、この第６の実施形態においては、図９（ａ）に示すように、オーバスリーブ３０の開口端部に嵌着されたシール筒体３１が省略されて構成されている。また、図９（ａ），（ｂ）に示すように、オーバスリーブ３０の内周面には、周方向に９０゜毎に４つの突出部９１が設けられている。各突出部９１は、対向するシリンダチューブ２４の外周面と摺接するように構成されている。
【００６５】
そして、シリンダ１２を軸線方向に往復動する際には、各突出部９１と、シリンダチューブ２４の外周面とが摺接することによって、オーバスリーブ３０内におけるシリンダ１２のがたつきが防止される。
【００６６】
従って、この第６の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮させることができるとともに、シリンダ１２の伸縮動作におけるがたつきを防止し、矢板１９間におけるシリンダ１２のずれを防止することができる。
【００６７】
なお、前記実施形態を、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 第１〜第６実施形態において、シリンダチューブ２４又はオーバスリーブ３０の外周面に、シリンダ１２の軸線方向への移動距離を目測するための表示部９２を設けること。
【００６８】
すなわち、図１２に示すように、シリンダチューブ２４の外周面に一定間隔おきに複数の目盛りよりなる表示部９２を設けるとともに、オーバスリーブ３０の端部と表示部９２とを視認し比較することによって、シリンダ１２の伸縮長を確認すること。この場合、表示部９２として、一定間隔おきに複数の目盛りを形成した粘着テープを用いること。
【００６９】
また、オーバスリーブ３０に表示部９２を設ける場合には、例えば目盛り等を有する長孔又は切り欠きよりなる表示部９２をオーバスリーブ３０の外周面に透設するとともに、シリンダチューブ２４の端部と表示部９２とを視認し比較することによって、シリンダ１２の伸縮長を確認すること。このとき、オーバスリーブ３０に代えて、延長オーバスリーブ３３，４８に同様の表示部９２を透設してもよい。
【００７０】
なお、第２実施形態においては、シリンダチューブ２４、延長用シリンダチューブ４９及び延長オーバスリーブ４８から選ばれる少なくとも１つに、表示部５７，９２を付設すること。
【００７１】
このように構成した場合、シリンダ１２の伸縮長を容易に判断することができ、他のシリンダ１２もこれに合わせて伸縮させることができるため、作業効率をさらに良好なものとすることができるとともに、作業時間のさらなる短縮化を図ることができる。
【００７２】
・ 第１の実施形態において、延長パイプ３２の小径パイプ３２ａ及び大径パイプ３２ｂを、括れ部３８が形成されていない棒状の連結ピン３７により、所定の長さ調節状態に連結するように構成すること。
【００７３】
このように構成した場合には、バルブ２２を開弁させて、シリンダ１２の内圧を抜いた後に、切梁サポート１１を腹起し２０間から引き抜き撤去することになる。
【００７４】
・ 第１の実施形態において、延長パイプ３２の大径パイプ３２ｂの挿通孔３５を、小径パイプ３２ａの連結孔３６のピッチより狭くなるように複数設けること。
【００７５】
このように構成した場合、大径パイプ３２ｂと小径パイプ３２ａの相対位置調節を細かく行うことができる。
・ 第１の実施形態において、延長パイプ３２の小径パイプ３２ａを第２パッド１４側に取り付け、大径パイプ３２ｂをピストンロッド２６側に取り付け構成すること。
【００７６】
・ 第１の実施形態の延長パイプ３２に代えて、延長部材としての延長ロッドを装備し、その延長ロッドを２つの丸棒状の分割ロッドに分割して構成する。そして、各分割ロッドの対向端部には互いに重なり合う断面半円形状の接合部を形成し、この接合部において両分割ロッドを長さ調節可能に接合させて、ネジ等の連結部材により連結するように構成すること。
【００７７】
・ 第２の実施形態において、バッファ室５８を省略し、延長用ピストンヘッド５２の先端から第１シリンダ室５３内に向かって、延長用ピストンロッド５１と同一外径の突起を突設して、第１シリンダ室５３と第２シリンダ室５４との間で、軸線方向の単位移動距離当たりの容量が同一となるように構成すること。
【００７８】
このように構成した場合、延長用ピストンヘッド５２の移動を円滑かつ確実に行うことができる。
・ 第２の実施形態において、開閉弁５６の構造として電磁弁を用いたり、または移動通路５５中における開閉弁５６の配設位置として延長用シリンダ４７の周壁に設けたり、適宜に変更すること。
【００７９】
・ 第１及び第２の実施形態において、ピストンロッド２６及び第２パッド１４に対する延長部材としての延長パイプ３２または延長用シリンダ４７の取付構成を適宜に変更すること。
【００８０】
・ 第１の実施形態において、連結ピン３７を四角柱状、六角柱状等の角柱状や楕円柱状等の形状に形成し、小径パイプ３２ａの連通孔３６、延長オーバスリーブ３３及び大径パイプ３２ｂの挿通孔３４，３５をそれに対応する形状の孔とすること。
【００８１】
・ 第６の実施形態において、例えば、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、オーバスリーブ３０の開口端部を全周囲に渡って縮径することによって突出部９１を形成すること。あるいは、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、オーバスリーブ３０の開口端部を周方向に９０゜毎に縮径することによって、４つの突出部９１を形成すること。
【００８２】
このように構成した場合、本質的に本実施形態と同様のがたつきを防止する効果を発揮させることができるとともに、突出部９１を容易に形成することができる
・ 第６の実施形態において、突出部９１の数を、例えば、３つ又は５つ以上等とすること。
【００８３】
・ 第６の実施形態において、オーバスリーブ３０の内周面に設けられた突出部９１を、例えば、シリンダチューブ２４の外周面に少なくとも３つ設けること。
【００８４】
・ 第６の実施形態において、突出部９１が設けられる位置を変更すること。例えば、延長パイプ３２の外周面と摺接する突出部９１とすること。
・ 第６の実施形態において、延長パイプ３２の外周面又は延長オーバスリーブ３３の内周面に少なくとも３つの突出部９１を設けること。
【００８５】
・ 第２の実施形態において、延長用シリンダチューブ４９の外周面又は延長オーバスリーブ４８の内周面に少なくとも３つの突出部９１を設けること。
・ 第１〜第６実施形態において、シリンダチューブ２４、延長パイプ３２及び延長用シリンダチューブ４９を四角筒状に形成し、オーバスリーブ３０又は延長オーバスリーブ３３，４８を、そのシリンダチューブ２４、延長パイプ３２及び延長用シリンダチューブ４９に嵌挿できるように四角筒状、六角筒状、八角筒状等に形成すること。
【００８６】
・ 第１〜第５実施形態において、オーバスリーブ３０又は延長オーバスリーブ３３，４８の開口端部に嵌着されたシール筒体３１を省略して構成すること。さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
【００８７】
・ 前記分割部材は、小径パイプと大径パイプとよりなり、小径パイプを大径パイプ内に伸縮可能に嵌挿した切梁サポート。
このように構成した場合、延長部材として所定の強度を保持して座屈を防止しつつ、長さ調節を確実に行うことができる。
【００８８】
・ 前記移動通路のシリンダ室への開口部を、シリンダチューブの端壁に設けた請求項４から請求項６のいずれかに記載の切梁サポート。
このように構成した場合、流体をシリンダチューブの端壁に設けられた開口部を介して流通させて、延長用ピストンヘッドをシリンダ室の全長にわたって使用することができる。
【００８９】
・ 前記連結ピンの括れ部は、環状に形成したものである請求項３に記載の切梁サポート。
このように構成した場合、連結ピンの括れ部分が連結ピンの全周に形成されていることから、連結ピンが回転しても、分割部材の孔に対して隙間を形成することができ、分割部材を収縮方向に確実に相対移動させることができる。
【００９０】
・ 前記シリンダチューブにはオーバスリーブを嵌挿し、そのオーバスリーブをピストンロッドに連結するとともに、シリンダチューブ又はオーバスリーブに、シリンダが伸縮する際のがたつきを防止するための突出部を設けた請求項１に記載の切梁サポート。
【００９１】
このように構成した場合、シリンダチューブの外周面を保護でき、耐久性を向上させることができるとともに、シリンダの伸縮動作におけるがたつきを防止し、矢板間におけるシリンダのずれを防止することができる。。
【００９２】
・ 前記突出部を少なくとも３つ設けた請求項６に記載の切梁サポート。
このように構成した場合、シリンダの伸縮動作におけるがたつきを確実に防止し、矢板間におけるシリンダのずれを効果的に防止することができる。。
【００９３】
・ 前記オーバスリーブの外周面には、シリンダ又は延長部材の軸線方向への移動距離を目測するための表示部を設けた請求項５又は請求項６に記載の切梁サポート。
このように構成した場合、オーバスリーブの外周面に表示部を設けたことから、シリンダ又は延長部材の移動距離を目測により容易に判断することができる。
【００９４】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１及び２に記載の発明の切梁サポートによれば、長さの異なるシリンダを備えた複数種の切梁サポートを用意することなく、基準サイズのシリンダを備えた切梁サポートと、ピストンロッドを延長させるための長さ調節可能な延長部材とオーバスリーブとを用意するのみで、異なった切梁幅の土留支保工に容易に対応することができる。
しかも、切梁サポートの部品点数を減少させることができて、その製作コストを低減させることができる。
【００９５】
また、延長部材の構成が簡単であるとともに、土留支保工における切梁幅の変更に応じて、ピストンロッドの長さを容易に変更調節することができる。
【００９６】
請求項３に記載の発明の切梁サポートによれば、土留支保工の解体時には、連結ピンによる分割部材間の連結部分において、連結ピンの括れ部により各分割部材を収縮方向に相対移動させることができて、シリンダの内圧を抜くことなく、切梁サポートを腹起し間から容易に撤去することができる。
【００９７】
請求項４に記載の発明の切梁サポートによれば、延長部材の長さを無段階に調節することができて、土留支保工における切梁幅の変更に連続的に対応することができる。
【００９８】
請求項５に記載の発明の切梁サポートによれば、シリンダチューブ及び延長用シリンダチューブの外周面を保護でき、耐久性を向上させることができる。
請求項６に記載の発明の切梁サポートによれば、シリンダの伸縮動作におけるがたつきを防止し、矢板間におけるシリンダのずれを防止することができる。
【００９９】
請求項７に記載の発明の切梁サポートによれば、請求項５又は請求項６に記載の発明の効果に加えて、シリンダチューブ又は延長用シリンダチューブの外周面に表示部を設けたことから、オーバスリーブの端部と表示部を視認して比較することにより、シリンダの移動距離を目測により容易に判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の第１の実施形態を示す切梁サポートの斜視図。
【図２】 その切梁サポートの使用状態を示す断面図。
【図３】 同じく切梁サポートの使用状態の要部拡大断面図。
【図４】 切梁サポートの延長使用状態を示す要部拡大断面図。
【図５】 第２実施形態での切梁サポートの延長使用状態の要部断面図。
【図６】 第３実施形態での切梁サポートの延長使用状態の部分断面図。
【図７】 第４実施形態を示す延長部材の要部斜視図。
【図８】 第５実施形態での切梁サポートの延長使用状態の部分断面図。
【図９】 （ａ）は、第６実施形態での切梁サポートを示す部分正断面図、（ｂ）は、第６実施形態での切梁サポートを示す部分側断面図。
【図１０】 （ａ）は、別形態での切梁サポートを示す部分正断面図、（ｂ）は、別形態での切梁サポートを示す部分側断面図。
【図１１】 （ａ）は、別形態での切梁サポートを示す部分正断面図、（ｂ）は、別形態での切梁サポートを示す部分側断面図。
【図１２】 別形態での切梁サポートを示す正面図。
【符号の説明】
１１…切梁サポート、１２…シリンダ、１３…第１パッド、１４…第２パッド、１５，１６…押圧板、１９…矢板、２０…腹起し、２２…バルブ、２４…シリンダチューブ、２６…ピストンロッド、２８…ピストンヘッド、３０…オーバスリーブ、３２…延長部材としての延長パイプ、３２ａ…分割部材としての小径パイプ、３２ｂ…分割部材しての大径パイプ、３３…延長オーバスリーブ、３５…挿通孔、３６…連結孔、３７…連結部材としての連結ピン、３８…括れ部、４７…延長部材としての延長用シリンダ、４８…延長オーバスリーブ、４９…延長用シリンダチューブ、５１…延長用ピストンロッド、５２…延長用ピストンヘッド、５３…第１シリンダ室、５４…第２シリンダ室、５５…移動通路、５６…開閉弁、５７…表示部、６１…延長部材としての延長板、６１ａ，６１ｂ…延長分割板、６２…長孔、６３…ネジ孔、６４…連結部材としてのネジ、６７…係合歯、６８…ナット、６９…連結部材としての係止ネジ、９１…突出部、９２…表示部。
Claims (7)
- 一対の押圧板間に第１及び第２のパッドを介してシリンダを装着し、そのシリンダを、第１パッドに取り付けられたシリンダチューブと、そのシリンダチューブ内に摺動可能に嵌挿されるとともに、ピストンロッドを介して第２パッドに取り付けられたピストンヘッドとから構成してなる切梁サポートにおいて、
前記ピストンロッドと第２パッドとの間には、複数の部材に分割して構成され伸縮移動させて連結部材で連結することにより長さ調節可能となる延長部材を介装し、前記連結部材を延長部材を覆うオーバスリーブに形成された挿通孔から挿通させて一対の押圧板間の切梁幅を変更調節するように構成した切梁サポート。 - 前記延長部材は大径パイプとこれに嵌挿される小径パイプとから構成され、前記オーバスリーブ及び大径パイプには各一対の挿通孔が形成されるとともに前記小径パイプには複数対の連結孔が軸線方向へ所定間隔おきに形成されている請求項１に記載の切梁サポート。
- 一対の押圧板間に第１及び第２のパッドを介してシリンダを装着し、そのシリンダを、第１パッドに取り付けられたシリンダチューブと、そのシリンダチューブ内に摺動可能に嵌挿されるとともに、ピストンロッドを介して第２パッドに取り付けられたピストンヘッドとから構成してなる切梁サポートにおいて、
前記ピストンロッドと第２パッドとの間には、複数の分割部材から構成され伸縮移動させて連結部材にて連結することにより長さ調節可能となる延長部材を介装して一対の押圧板間の切梁幅を変更調節するように構成し、前記連結部材は分割部材の孔に挿通可能な連結ピンから構成し、前記分割部材の孔と対応する連結ピンの部分には括れ部を形成した切梁サポート。 - 一対の押圧板間に第１及び第２のパッドを介してシリンダを装着し、そのシリンダを、第１パッドに取り付けられたシリンダチューブと、そのシリンダチューブ内に摺動可能に嵌挿されるとともに、ピストンロッドを介して第２パッドに取り付けられたピストンヘッドとから構成してなる切梁サポートにおいて、
前記ピストンロッドと第２パッドとの間には長さ調節可能な延長部材を介装して一対の押圧板間の切梁幅を変更調節するように構成し、
前記延長部材は、ピストンロッドと第２パッドとのいずれか一方に取り付けられた延長用シリンダチューブと、他方に取り付けられた延長用ピストンロッドと、延長用ピストンロッドの先端に取り付けられるとともに、延長用シリンダチューブ内に摺動可能に嵌挿された延長用ピストンヘッドとから構成し、延長用ピストンヘッドにより延長用シリンダチューブ内に区画形成される一対のシリンダ室間には、その内部に収容された流体を移動させるための移動通路を設け、その移動通路の途中には流体の移動を許容または阻止するための開閉弁を設けた切梁サポート。 - 前記シリンダチューブ及び延長用シリンダチューブにはオーバスリーブを嵌挿し、そのオーバスリーブをピストンロッド及び延長用ピストンロッドに連結した請求項４に記載の切梁サポート。
- 前記シリンダチューブ又はオーバスリーブに、シリンダが伸縮する際のがたつきを防止するための突出部を設けた請求項５に記載の切梁サポート。
- 前記シリンダチューブ又は延長用シリンダチューブの外周面には、シリンダの軸線方向への移動距離を目測するための表示部を設けた請求項５又は請求項６に記載の切梁サポート。
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