JP4025405B2 - Substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet composed only of a pressure-sensitive adhesive and method for producing the same - Google Patents
Substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet composed only of a pressure-sensitive adhesive and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP4025405B2 JP4025405B2 JP01720198A JP1720198A JP4025405B2 JP 4025405 B2 JP4025405 B2 JP 4025405B2 JP 01720198 A JP01720198 A JP 01720198A JP 1720198 A JP1720198 A JP 1720198A JP 4025405 B2 JP4025405 B2 JP 4025405B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- sensitive adhesive
- resin
- adhesive
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、いわゆる基材レスとしての両面粘着テープもしくはシート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、両面粘着テープとしては、ポリエチレンフィルム、不織布等の基材の両面に粘着剤層を形成してなるものが知られており、建材の固定、電気製品の部品の固定、車両の内装材の固定等、種々の目的に使用されている。このような両面粘着テープにおいては、テープ厚を薄くできない、打ち抜き性が悪い等の問題があった。また、基材と粘着剤層とで機械的性質が大きく異なるため、被着物の形状に合わせて一様に伸ばして貼着することが困難であり、また、テープの切断時に粘着剤層のみに負担がかかって粘着剤層がよれる等、施工性が悪いという問題もあった。このような問題を解決するために基材レスの、すなわち粘着剤層のみからなる両面粘着テープが提案されている。
【０００３】
例えば、特開昭63-268784 号には、アクリル系共重合体を成分とする光架橋型粘着剤層からなり、その粘着剤層の表裏面に架橋度の差に基づく接着力の差を有する基材レス粘着テープが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記基材レス両面粘着テープには、下記に示すような問題がある。
【０００５】
(1) 基材レスの両面粘着テープは、ブロッキングを生じ易いため、タックを高くすることができない。
【０００６】
(2) 基材がないと、粘着剤の保持が不十分となる場合があり、スリット時に粘着剤層がスリッターに引きずり出されるという問題がある。また、保管中に粘着剤層のはみ出しが生じることもある。このように粘着剤がはみ出すと、粘着テープを巻き戻すときにブロッキングが生じ使用不能となる。このバリは、電子部の接着のように精密性が要求される場合に特に問題となる。即ち、バリの存在により接着された電子部品が浮き上がり、製品に不良を来すという問題が生じる。
【０００７】
(3) 粘着剤層のみからなる粘着テープにおいては、テープの表面と裏面の粘着性を変えることが困難である。上記特開昭63-268784 号の両面粘着テープにおいては、表面と裏面で粘着性を変えることが試みられているが、かかる両面粘着テープは、一層の粘着剤層における架橋の有無のみにより粘着性を変えるものであるため、必ずしも十分な粘着性の差が得られるものではなく、上記で述べたようなブロッキング、粘着剤のはみ出しのような問題も残る。
【０００８】
(4) 両面粘着テープは、金属、ガラス、プラスチック樹脂、ゴムなどの性質の異なるもの２種類の材料を固定するのに汎用されているが、従来の基材レス両面粘着テープは、粘着剤層が一層であるため、固定できる材料の種類が限定されると言う問題がある。
【０００９】
従って、本発明は、テープ厚を薄くすることができ、打ち抜き性、施工性が良好であり、且つブロッキングや粘着剤のはみ出し等の問題を生じることがなく、しかもテープの表面と裏面の粘着性を容易に変えることができる基材レスの両面粘着テープもしくはシート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、天然または合成ゴム、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、シリコーン樹脂及びウレタン樹脂から選択される、粘着剤として使用される樹脂のみにより形成された基材粘着剤と、該基材粘着剤の表面及び裏面に各々設けられた第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層とからなり、
前記基材粘着剤を形成する樹脂の伸びを０〜３００％と成すと共に、前記基材粘着剤を形成する樹脂の伸びと、前記第一の及び／または第二の粘着剤層を形成する樹脂の伸びとの比を３：４〜３：６０とした、粘着剤のみによって構成される基材レスの両面粘着テープもしくはシートを提供する。
【００１１】
さらに、本発明は、剥離材上に第一の粘着剤層を形成し、該第一の粘着剤層上に、天然または合成ゴム、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、シリコーン樹脂及びウレタン樹脂から選択される、粘着剤として使用される樹脂のみにより形成された基材粘着剤フィルムを積層し、該基材粘着剤フィルム上に、第二の粘着剤層を形成することからなり、
前記基材粘着剤を形成する樹脂の伸びを０〜３００％と成すと共に、前記基材粘着剤を形成する樹脂の伸びと、前記第一の及び／または第二の粘着剤層を形成する樹脂の伸びとの比を３：４〜３：６０とする、粘着剤のみによって構成される基材レスの両面粘着テープもしくはシートの製造方法を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
(基材粘着剤）
基材粘着剤は、通常粘着剤として使用される樹脂を所望の厚さにフィルム成形してなるものである。例えば、下記の樹脂により形成される：天然ゴム；スチレン−ブタジエン系、ポリイソブチレン系、イソプレン系等の合成ゴム；アクリル樹脂、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレートの重合体；オレフィン樹脂、例えば、ポリスチレン−エチレン/ブチレン共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン−エチレン−プロピレンの共重合体；シリコーン樹脂、例えば、ビニルポリジメチルシロキサンの共重合体、ビニルトリクロロシラン−アルコキシシラン共重合体；ウレタン樹脂、例えば、ポリイソシアネートと下記のポリオールとの反応により得られるもの：ポリエステルポリオール、ポリエステルポリオール・ポリラクトンポリオール等、ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル、不飽和ポリエステル。
【００１３】
基材粘着剤は、好ましくはアクリル樹脂により形成される。アクリル樹脂は、例えば、下記のモノマーの１種類またはそれ以上を、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合等により重合して得られるものであり得る：アクリル酸、メタクリル酸、アルキル基が未置換であるかまたは置換されており、１〜２０個の炭素原子を有するアクリル酸アルキルまたはメタクリル酸アルキルエステル（例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸イソノニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル）、酢酸ビニル、アクリルニトリル、アクリルアミド、スチレン、塩化ビニリデン、イタコン酸、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メタクリル酸グリシジル、無水マレイン酸等。
【００１４】
好ましくは、基材粘着剤は水系のアクリル系エマルジョン樹脂により形成される。
【００１５】
基材粘着剤の伸びは、好ましくは０〜３００%、より好ましくは０〜１２０%、特に０〜８０%である。なお、本明細書において、前述の「伸び」は、JIS Z 0237 1991-にいう「伸び」である。
【００１６】
基材粘着剤を形成する樹脂の伸びと、粘着剤層を形成する樹脂の伸びとが近似し、例えば、基材粘着剤を形成する樹脂の伸びと、第一の及び第二の粘着剤層を形成する樹脂の伸びとの比が３：４〜３：６０、好ましくは３：４〜３：３０、特に１：２〜１：５であるのが好ましい。
【００１９】
また、好ましくは、基材粘着剤を形成する樹脂は、第一の粘着剤層を形成する樹脂及び／または第二の粘着剤層を形成する樹脂と同じ組成のモノマーにより形成される。さらに好ましくは、基材粘着剤は、第一の粘着剤層を形成する樹脂及び／または第二の粘着剤層を形成する樹脂と同じ組成であり、且つ該粘着剤を形成する樹脂より分子量の大きい樹脂からなる。基材粘着剤の分子量は、例えば2,000 〜1,500,000 、好ましくは、5,000 〜300,000 、特に200,000 〜500,000 である。
【００１７】
また、好ましくは、基材粘着剤を形成する樹脂は、第一の粘着剤層を形成する樹脂及び／または第二の粘着剤層を形成する樹脂と同じ組成のモノマーにより形成され、且つ該粘着剤を形成する樹脂より架橋度の高い樹脂である。基材粘着剤樹脂の架橋は、重合の際に適当な架橋剤を配合することにより行われる。架橋剤としては、例えば下記のものを使用し得る：エポキシ樹脂、イソシアネート、メラミン樹脂、尿素樹脂、エーテル化アミノ樹脂、金属キレート。
【００１８】
また、基材粘着剤を、第一及び／または第二の粘着剤を形成する樹脂のTg（ガラス転移点）と近似した値のTgを有する樹脂により形成するのが好ましい。例えば、第一及び／または第二の粘着剤を形成する樹脂のTgと基材粘着剤を形成する樹脂のTgの差は、１〜３０、好ましくは１〜１０、特に１〜５である。
【００１９】
基材粘着剤の厚さは、用途及び使用される基材粘着剤材料及び粘着剤材料により異なるが、好ましくは１〜１５０μm、より好ましくは１０〜５０μmである。
【００２０】
基材粘着剤は、一種類またはそれ以上の原料モノマー、及び所望により配合される架橋剤等の添加剤を配合し、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合等により重合したものを原料として用い、Ｔダイ法、インフレーション法等の押出法、キャスティング法等により形成し得る。
【００２１】
基材粘着剤原料の配合例の一例を下記に示す：
【００２２】
【表１】
Ｔダイ法によるフィルム形成は、原料を押出機に入れ、加熱溶融した後、Ｔダイから押出し、延伸して冷却することにより行われる。
【００２４】
インフレーション法によるフィルム形成は、押出機中で加熱溶融した原料をインフレーションダイから押出し、空気圧により膨張させ、空気冷却することにより行われる。
【００２５】
キャスティングによるフィルム形成は、原料を溶剤に溶解し、濾過し、流延し、乾燥することにより行われる。
【００２６】
なお、基材粘着剤は、老化防止剤、後述する導電性材料等、添加剤を含有し得る。
【００２７】
（粘着剤層）
第一の及び第二の粘着剤層は、通常粘着剤に使用される樹脂により形成され、所望により粘着付与剤、軟化剤、充填剤、老化防止剤、架橋剤等の添加剤を含む層であり得る。
【００２８】
樹脂は、例えば下記のものであり得る：天然ゴム；スチレン−ブタジエン系、ポリイソブチレン系、イソプレン系等の合成ゴム；アクリル樹脂、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メチル）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート；オレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン；シリコーン樹脂、例えば、シロキサン・トリクロロシラン、アルコシラン；ウレタン樹脂、例えば、ポリエステルポリオール、ポリカーボネート、ポリエールポリオール、ポリアルキレンポリオール等。
【００２９】
好ましくは、第一及び／または第二の粘着剤層はアクリル樹脂により形成される。アクリル樹脂は、上記で基材粘着剤について列挙したモノマーの一種類またはそれ以上を、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合等により重合して得られるものであり得る。
【００３０】
好ましくは、第一の粘着剤層と、第二の粘着剤層とは、異なる粘着力を有する樹脂により形成される。例えば、第一の粘着剤層がアクリル樹脂により形成され、第二の粘着剤層が合成ゴムにより形成される。
【００３１】
粘着剤層の厚さは、好ましくは片面で５〜１００μm、より好ましくは１０〜５０μmである。
【００３２】
粘着付与剤は、例えば下記のものであり得る：ロジン系（例えばロジン、ガムロジン、変性ロジン、ロジンエステル）；テルペンフェノール樹脂；テルペン樹脂；合成石油樹脂（例えばイソプレン、シクロペンタジエン、１，３−ペンタジエン、１−ペンテンのコポリマー、２−ペンテン、ジシクロペンタジエンのコポリマー、１，３−ペンタジエン主体の樹脂、インデン、スチレン、メチルインデン、αーメチルスチレンのコポリマー）；フェノール樹脂；キシレン樹脂；脂環族系石油樹脂；クマロンインデン樹脂；スチレン系樹脂；ジシクロペンタジエン樹脂。
【００３３】
架橋剤は、上記で基材粘着剤について列挙したものから選択され得る。
【００３４】
導電性が要求される場合には、酸化亜鉛、酸化スズ等の導電性材料を粘着剤層及び基材粘着剤に分散し得る。導電性材料の粒径は、好ましくは０．０１〜３０μm、より好ましくは０．０１〜０．０２μmである。導電性材料の量は、基材粘着剤及び粘着剤の量に対して各々２０〜４０重量%とするのが好ましい。
【００３５】
（両面粘着テープの製造方法）
本発明の両面粘着テープは、例えば下記の方法により製造される。
【００３６】
剥離紙に粘着剤またはその溶液を、キスロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、リバースロールコーター等により、乾燥時の厚さが１０〜１００μmになるように塗布し、６０〜１２０℃の温度で乾燥する。
【００３７】
これに、基材粘着剤を積層し、６０〜１２０℃の温度で乾燥し、巻き込んでいく。
【００３８】
さらに、これを巻き戻しながら、基材粘着剤上に粘着剤またはその溶液をキスロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、リバースロールコーター等により、乾燥時の厚さが１０〜１００μmになるように塗布し、６０〜１２０℃の温度で乾燥し、巻き上げる。 本発明の両面粘着テープもしくはシートの総厚（基材粘着剤＋第一の粘着剤層＋第二の粘着剤層）は、好ましくは１０〜２００μm、特に４０〜１６０μmである。
【００３９】
本発明の両面粘着テープもしくはシートは、片面または両面が剥離材で覆われ、巻き上げられたテープもしくはシート形状であり得る。この場合、上記の巻き上げ工程に続いて、所望のテープもしくはシート幅にスリットする工程が存在する。
【００４０】
また、本発明の両面粘着テープもしくはシートは、両面を剥離材で覆ってなるシート形状でもあり得る。この場合、上記の巻き上げ工程に続いて、任意且つ適当な形状もしくは大きさへの裁断が行われる。形成されたシートは、さらに使用に際して所望の形状に切断して又は打ち抜いて使用することが可能である。
【００４１】
剥離材としては、紙に樹脂をアンカーコートしたもの、ポリエチレン、ポリプロピレン等よりなる剥離性の高い樹脂シート等よりなり、所望により表面にシリコーン系材料等の剥離剤を塗布したものが使用される。
【００４２】
【実施例】
実施例１：
（基材粘着剤の製造）
アクリルエマルジョン系樹脂（メタアクリル酸エステル；分子量60万、DM772ヘキスト合成（株）製）、キャスティング装置（コンマコーターでOPP フィルム２５μm ）を用いて流延し、１００℃で乾燥して、厚さ１０μmの基材粘着剤を形成した。
【００４３】
なお、得られた基材粘着剤の伸びは１８０%、Tgは１８０℃であった。
【００４４】
〔粘着剤溶液Ａの調製〕
アクリル樹脂：アクリル酸アルキエステル−酢酸ビニル共重合体粘着剤、例えば、商標SKダイン1717; 綜研化学製により、粘着剤溶液Ａを調製した。
【００４５】
【表２】
を混合して、粘着剤溶液Ｂを調製した。
【００４７】
（両面粘着テープもしくはシートの製造）
上記のように調製した粘着剤溶液Ａを、剥離紙に、乾燥時の厚さが３０μmとなるような量でグラビアコーターにより塗布し、１００℃で乾燥し、巻き上げた。
【００４８】
これを巻き戻しながら、上記のように製造した基材粘着剤を、粘着剤層上に積層し、１００℃で乾燥した後、巻き上げた。
【００４９】
これを巻き戻しながら、上記のように形成された基材粘着剤上に、粘着剤溶液Ｂを乾燥時の厚さが３０μmとなるような量でグラビアコーターにより塗布し、１００℃で乾燥し、巻き上げた。
【００５０】
得られた両面粘着テープをスリッターにより、幅２５mmにスリットした。スリット時に粘着剤のはみ出しは見られなかった。
【００５１】
なお、上記のように形成される粘着剤層（Ａ）及び粘着剤層（Ｂ）の伸びは各々２７０%、２４０%であった。
【００５２】
上記で製造された両面粘着テープもしくはシートを用いて貼着作業を行ったところ、容易に位置合わせができ、ブロッキングを生じることなく、貼着できた。
【００５３】
また、上記で製造された両面粘着テープもしくはシートを、８０℃、湿度８０%の環境で７日間保存したところ、粘着剤のはみ出し等の不良は認められなかった。
【００５４】
【発明の効果】
本発明の基材レス両面粘着テープもしくはシートは、基材粘着剤を粘着剤層の樹脂と同様の性質を有する樹脂により形成するため、テープもしくはシート厚を薄くすることができ、しかも被着物の形状に拘わらず容易に貼着でき、切断時によれが生じない等、施工性も良好である。また、基材粘着剤への導電性材料等の機能性材料の分散が容易である。このため、産業用、医療用等、用途に応じて厚さや材質を自在に設計することができ、基材レス両面粘着テープもしくはシートの適用範囲を広げることができる。しかも、従来の基材レスの両面粘着テープもしくはシートに見られるようなブロッキングや粘着剤のはみ出し等の問題を生じることもない。さらに、テープもしくはシートの表面と裏面に、粘着性の異なる粘着剤層を形成することができるため、貼着の際に粘着力が弱い側の面を被着物に貼着したり剥離したりすることにより、位置合わせを容易に行うことができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet and a manufacturing method thereof as the so-called substrate-less.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, double-sided pressure-sensitive adhesive tapes are known in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on both surfaces of a base material such as polyethylene film and nonwoven fabric, fixing building materials, fixing parts of electric products, interior materials for vehicles. It is used for various purposes such as fixing. Such double-sided pressure-sensitive adhesive tapes have problems such as a tape thickness that cannot be reduced and punchability is poor. In addition, since the mechanical properties of the substrate and the adhesive layer are greatly different, it is difficult to uniformly stretch and adhere to the shape of the adherend, and only the adhesive layer when cutting the tape. There was also a problem that the workability was poor, such as the pressure-sensitive adhesive layer being swung due to a burden. In order to solve such a problem, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having no base material, that is, composed only of a pressure-sensitive adhesive layer has been proposed.
[0003]
For example, JP-A-63-268784 discloses a photocrosslinking pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylic copolymer as a component, and the adhesive layer has a difference in adhesive strength based on the difference in the degree of crosslinking between the front and back surfaces of the pressure-sensitive adhesive layer. A substrate-less adhesive tape is disclosed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the base material-less double-sided adhesive tape has the following problems.
[0005]
(1) The baseless double-sided pressure-sensitive adhesive tape is liable to cause blocking, so that the tack cannot be increased.
[0006]
(2) Without the base material, the pressure-sensitive adhesive may be insufficiently held, and there is a problem that the pressure-sensitive adhesive layer is dragged out to the slitter when slitting. In addition, the adhesive layer may protrude during storage. When the pressure-sensitive adhesive protrudes in this way, blocking occurs when the pressure-sensitive adhesive tape is rewound, and it becomes unusable. This burr becomes a problem particularly when precision is required, such as bonding of electronic parts. That is, there is a problem that the bonded electronic component is lifted due to the presence of burrs, and the product is defective.
[0007]
(3) In the pressure-sensitive adhesive tape consisting only of the pressure-sensitive adhesive layer, it is difficult to change the adhesiveness between the front surface and the back surface of the tape. In the double-sided pressure-sensitive adhesive tape disclosed in JP-A-63-268784, attempts have been made to change the adhesiveness between the front and back surfaces. Therefore, a sufficient difference in adhesiveness cannot always be obtained, and problems such as blocking and sticking out of the adhesive as described above remain.
[0008]
(4) Double-sided adhesive tape is widely used to fix two types of materials with different properties such as metal, glass, plastic resin, rubber, etc. Therefore, there is a problem that the types of materials that can be fixed are limited.
[0009]
Therefore, the present invention can reduce the thickness of the tape, has good punchability and workability, does not cause problems such as blocking or sticking out of the adhesive, and has adhesiveness between the front and back surfaces of the tape. It is an object of the present invention to provide a baseless double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet and a method for producing the same.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a substrate pressure-sensitive adhesive formed only from a resin used as a pressure-sensitive adhesive selected from natural or synthetic rubber, acrylic resin, olefin resin, silicone resin and urethane resin. If, Ri Do and a first pressure-sensitive adhesive layer and a second adhesive layer provided respectively on the front and back surfaces of the substrate adhesive,
The elongation of the resin forming the base adhesive is 0 to 300%, the elongation of the resin forming the base adhesive and the resin forming the first and / or second adhesive layer A baseless double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet comprising only a pressure-sensitive adhesive and having a ratio to the elongation of 3: 4 to 3:60 is provided.
[0011]
Further, the present invention forms a first pressure-sensitive adhesive layer on the release material, and is selected from natural or synthetic rubber, acrylic resin, olefin resin, silicone resin and urethane resin on the first pressure-sensitive adhesive layer. , only substrate sensitive adhesive film formed by the resin used as an adhesive is laminated to the substrate the adhesive on the film, Ri Do from forming a second adhesive layer,
The elongation of the resin forming the base adhesive is 0 to 300%, the elongation of the resin forming the base adhesive and the resin forming the first and / or second adhesive layer the ratio of the elongation of 3: 4-3: 60 and you, to provide a method of manufacturing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of base material-less constituted only by the adhesive.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Base material adhesive )
Base adhesives are those obtained by film molding the resin used as a normal adhesive to the desired thickness. For example, formed by the following resin: natural rubber; synthetic rubber such as styrene-butadiene, polyisobutylene, and isoprene; acrylic resin, for example, 2-ethylhexyl acrylate, butyl acrylate, ethyl acrylate polymer; olefin resin For example, polystyrene-ethylene / butylene copolymer, polyethylene, polystyrene-ethylene-propylene copolymer; silicone resin, for example, vinyl polydimethylsiloxane copolymer, vinyltrichlorosilane-alkoxysilane copolymer; urethane resin For example, those obtained by reaction of polyisocyanate with the following polyols: polyester polyol, polyester polyol / polylactone polyol, polyester resin, saturated polyester, unsaturated polyester Tell.
[0013]
The base adhesive is preferably formed of an acrylic resin. The acrylic resin can be obtained, for example, by polymerizing one or more of the following monomers by solution polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization, suspension polymerization, etc .: acrylic acid, methacrylic acid, alkyl group An unsubstituted or substituted alkyl acrylate or alkyl methacrylate having 1 to 20 carbon atoms (e.g., methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, Isononyl acrylate, methyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate), vinyl acetate, acrylonitrile, acrylamide, styrene, vinylidene chloride, itaconic acid, acrylamide, methylolacrylamide, methacrylate Glycidyl, maleic anhydride.
[0014]
Preferably, the base adhesive is formed of a water-based acrylic emulsion resin.
[0015]
The elongation of the base adhesive is preferably 0 to 300%, more preferably 0 to 120%, particularly 0 to 80%. In the present specification, the aforementioned “elongation” is the “elongation” referred to in JIS Z 0237 1991-.
[0016]
The elongation of the resin that forms the base adhesive is similar to the elongation of the resin that forms the adhesive layer. For example, the elongation of the resin that forms the base adhesive and the first and second adhesive layers It is preferred that the ratio of the elongation of the resin forming the resin is 3: 4 to 3:60 , preferably 3: 4 to 3:30 , particularly 1: 2 to 1: 5.
[0019]
Preferably, the resin forming the base pressure-sensitive adhesive is formed of a monomer having the same composition as the resin forming the first pressure-sensitive adhesive layer and / or the resin forming the second pressure-sensitive adhesive layer. More preferably, the substrate pressure-sensitive adhesive has the same composition as the resin forming the first pressure-sensitive adhesive layer and / or the resin forming the second pressure-sensitive adhesive layer, and has a molecular weight higher than that of the resin forming the pressure-sensitive adhesive. Made of large resin. The molecular weight of the substrate pressure-sensitive adhesive is, for example, 2,000 to 1,500,000, preferably 5,000 to 300,000, particularly 200,000 to 500,000.
[0017]
Preferably, the resin forming the base adhesive is formed of a monomer having the same composition as the resin forming the first adhesive layer and / or the resin forming the second adhesive layer, and the adhesive It is a resin having a higher degree of crosslinking than the resin forming the agent. Crosslinking of the base adhesive resin is performed by blending an appropriate crosslinking agent during polymerization. As the crosslinking agent, for example, the following can be used: epoxy resin, isocyanate, melamine resin, urea resin, etherified amino resin, metal chelate.
[0018]
Further, it is preferable that the base adhesive is formed of a resin having a Tg value approximate to the Tg (glass transition point) of the resin forming the first and / or second adhesive. For example, the difference between the Tg of the resin forming the first and / or second pressure-sensitive adhesive and the Tg of the resin forming the base pressure-sensitive adhesive is 1 to 30, preferably 1 to 10, particularly 1 to 5.
[0019]
The thickness of the substrate pressure-sensitive adhesive varies depending on the application and the substrate pressure-sensitive adhesive material and the pressure-sensitive adhesive material to be used, but is preferably 1 to 150 μm, more preferably 10 to 50 μm.
[0020]
The base material pressure sensitive adhesive is a raw material obtained by blending one or more raw material monomers and additives such as a crosslinking agent blended as desired, and polymerized by solution polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization, suspension polymerization, etc. And can be formed by an extrusion method such as a T-die method or an inflation method, a casting method, or the like.
[0021]
An example of the formulation of the base adhesive material is shown below:
[0022]
[Table 1]
Film formation by the T-die method is performed by putting a raw material in an extruder, heating and melting, then extruding from a T-die, stretching and cooling.
[0024]
Film formation by the inflation method is performed by extruding a raw material heated and melted in an extruder from an inflation die, expanding it by air pressure, and cooling it with air.
[0025]
Film formation by casting is performed by dissolving a raw material in a solvent, filtering, casting, and drying.
[0026]
In addition, a base-material adhesive can contain additives, such as anti-aging agent and the electroconductive material mentioned later.
[0027]
(Adhesive layer)
The first and second pressure-sensitive adhesive layers are formed of a resin usually used for pressure-sensitive adhesives, and optionally contain additives such as tackifiers, softeners, fillers, anti-aging agents, and crosslinking agents. possible.
[0028]
The resin may be, for example, the following: natural rubber; synthetic rubber such as styrene-butadiene, polyisobutylene, and isoprene; acrylic resin, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (methyl) acrylate, butyl (meta ) Acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate; olefin resin, eg, polyethylene, polypropylene; silicone resin, eg, siloxane / trichlorosilane, alcoholosilane; urethane resin, eg, polyester polyol, polycarbonate, polyether polyol, polyalkylene polyol, etc. .
[0029]
Preferably, the first and / or second pressure-sensitive adhesive layer is formed of an acrylic resin. The acrylic resin may be obtained by polymerizing one or more of the monomers listed above for the base adhesive by solution polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization, suspension polymerization or the like.
[0030]
Preferably, the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer are formed of resins having different adhesive forces. For example, the first pressure-sensitive adhesive layer is formed from an acrylic resin, and the second pressure-sensitive adhesive layer is formed from a synthetic rubber.
[0031]
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 5 to 100 μm on one side, more preferably 10 to 50 μm.
[0032]
The tackifiers can be, for example, the following: rosin series (eg rosin, gum rosin, modified rosin, rosin ester); terpene phenol resin; terpene resin; synthetic petroleum resin (eg isoprene, cyclopentadiene, 1,3-pentadiene) , 1-pentene copolymer, 2-pentene, dicyclopentadiene copolymer, 1,3-pentadiene-based resin, indene, styrene, methylindene, α-methylstyrene copolymer); phenol resin; xylene resin; alicyclic petroleum Resin; Coumarone indene resin; Styrenic resin; Dicyclopentadiene resin.
[0033]
The cross-linking agent can be selected from those listed above for the base adhesive .
[0034]
When conductivity is required, a conductive material such as zinc oxide or tin oxide can be dispersed in the pressure-sensitive adhesive layer and the base material pressure-sensitive adhesive . The particle size of the conductive material is preferably 0.01 to 30 μm, more preferably 0.01 to 0.02 μm. The amount of the conductive material is preferably 20 to 40% by weight with respect to the amount of the base adhesive and the adhesive, respectively.
[0035]
(Manufacturing method of double-sided adhesive tape)
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is produced, for example, by the following method.
[0036]
Apply the adhesive or its solution to the release paper with a kiss roll coater, gravure coater, knife coater, reverse roll coater, etc. so that the thickness when dried is 10-100 μm, and dry at a temperature of 60-120 ° C. To do.
[0037]
A base material adhesive is laminated | stacked on this, it dries at the temperature of 60-120 degreeC, and it entrains.
[0038]
Further, while rewinding, the adhesive or its solution is applied onto the base adhesive with a kiss roll coater, gravure coater, knife coater, reverse roll coater, etc. so that the thickness when dried becomes 10 to 100 μm. And dried at a temperature of 60 to 120 ° C. and rolled up. The total thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention (base material pressure-sensitive adhesive + first pressure-sensitive adhesive layer + second pressure-sensitive adhesive layer) is preferably 10 to 200 μm, particularly 40 to 160 μm.
[0039]
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention may be in the form of a tape or sheet rolled up by covering one side or both sides with a release material. In this case, following the winding step, there is a step of slitting to a desired tape or sheet width.
[0040]
Moreover, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention may be in the form of a sheet having both surfaces covered with a release material. In this case, following the above-described winding process, cutting into an arbitrary and appropriate shape or size is performed. The formed sheet can be used after being cut or punched into a desired shape.
[0041]
As the release material, a material in which a resin is anchor-coated on paper, a resin sheet having a high release property made of polyethylene, polypropylene, or the like, and a surface coated with a release agent such as a silicone material are used as desired.
[0042]
【Example】
Example 1:
(Manufacture of base adhesive )
Cast using an acrylic emulsion resin (methacrylic ester; molecular weight 600,000, manufactured by DM772 Hoechst Synthetic Co., Ltd.) and a casting apparatus (OPP film 25 μm with comma coater), dried at 100 ° C., thickness 10 μm The base material pressure-sensitive adhesive was formed.
[0043]
The elongation of the obtained base adhesive was 180%, and Tg was 180 ° C.
[0044]
[Preparation of adhesive solution A]
Acrylic resin: Acrylic acid alkyl ester-vinyl acetate copolymer adhesive, for example, trademark SK Dyne 1717;
[0045]
[Table 2]
Were mixed to prepare an adhesive solution B.
[0047]
(Manufacture of double-sided adhesive tape or sheet)
The pressure-sensitive adhesive solution A prepared as described above was applied to release paper with a gravure coater in such an amount that the thickness upon drying was 30 μm, dried at 100 ° C., and rolled up.
[0048]
While rewinding, the base material pressure-sensitive adhesive produced as described above was laminated on the pressure-sensitive adhesive layer, dried at 100 ° C., and then wound up.
[0049]
While rewinding this, the adhesive solution B was applied on the substrate adhesive formed as described above with a gravure coater in such an amount that the thickness upon drying was 30 μm, and dried at 100 ° C., I rolled it up.
[0050]
The obtained double-sided pressure-sensitive adhesive tape was slit to a width of 25 mm with a slitter. No protrusion of the adhesive was seen when slitting.
[0051]
The elongations of the pressure-sensitive adhesive layer (A) and the pressure-sensitive adhesive layer (B) formed as described above were 270% and 240%, respectively.
[0052]
When the sticking operation was carried out using the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet produced above, it was possible to easily align and stick without causing blocking.
[0053]
Moreover, when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet produced as described above was stored for 7 days in an environment of 80 ° C. and 80% humidity, no defects such as protrusion of the pressure-sensitive adhesive were observed.
[0054]
【The invention's effect】
Baseless double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention, to form a resin having properties similar to the resin of the base material adhesive pressure-sensitive adhesive layer, it is possible to thin the tape or sheet thickness, yet of deposits It is easy to apply regardless of the shape, and it has good workability such as no sag during cutting. Further, it is easy to disperse a functional material such as a conductive material in the base adhesive . For this reason, it is possible to freely design the thickness and material according to applications such as industrial use and medical use, and the application range of the base material-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet can be expanded. In addition, problems such as blocking and sticking out of the adhesive as seen in conventional double-sided pressure-sensitive adhesive tapes or sheets do not occur. Furthermore, since adhesive layers having different adhesiveness can be formed on the front and back surfaces of the tape or sheet, the surface on the side having a weak adhesive force is attached to or peeled off from the adherend during attachment. Therefore, alignment can be performed easily.
Claims (8)
前記基材粘着剤を形成する樹脂の伸びを０〜３００％と成すと共に、前記基材粘着剤を形成する樹脂の伸びと、前記第一の及び／または第二の粘着剤層を形成する樹脂の伸びとの比を３：４〜３：６０とした、粘着剤のみによって構成される基材レスの両面粘着テープもしくはシート。A base adhesive formed only of a resin used as an adhesive selected from natural or synthetic rubber, acrylic resin, olefin resin, silicone resin and urethane resin , and on the front and back surfaces of the base adhesive , respectively Do and a first pressure-sensitive adhesive layer and a second adhesive layer provided Ri,
The elongation of the resin forming the base adhesive is 0 to 300%, the elongation of the resin forming the base adhesive and the resin forming the first and / or second adhesive layer A baseless double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet composed only of a pressure-sensitive adhesive having a ratio to the elongation of 3: 4 to 3:60 .
前記基材粘着剤を形成する樹脂の伸びを０〜３００％と成すと共に、前記基材粘着剤を形成する樹脂の伸びと、前記第一の及び／または第二の粘着剤層を形成する樹脂の伸びとの比を３：４〜３：６０とする粘着剤のみによって構成される基材レスの両面粘着テープもしくはシートの製造方法。A first pressure-sensitive adhesive layer is formed on the release material, and is used as a pressure-sensitive adhesive selected from natural or synthetic rubber, acrylic resin, olefin resin, silicone resin and urethane resin on the first pressure-sensitive adhesive layer. that the base adhesive film formed by only the resin is laminated to the substrate the adhesive on the film, Ri Do from forming a second adhesive layer,
The elongation of the resin forming the base adhesive is 0 to 300%, the elongation of the resin forming the base adhesive and the resin forming the first and / or second adhesive layer 3 the ratio of the elongation: 4-3: 60 and double-sided adhesive tape or sheet producing method of the substrate-less constituted only by the adhesive you.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01720198A JP4025405B2 (en) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | Substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet composed only of a pressure-sensitive adhesive and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01720198A JP4025405B2 (en) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | Substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet composed only of a pressure-sensitive adhesive and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209710A JPH11209710A (en) | 1999-08-03 |
| JP4025405B2 true JP4025405B2 (en) | 2007-12-19 |
Family
ID=11937335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01720198A Expired - Lifetime JP4025405B2 (en) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | Substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet composed only of a pressure-sensitive adhesive and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4025405B2 (en) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194301A (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Teraoka Seisakusho:Kk | Double adhesive tape |
| JP2006063189A (en) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Nitto Denko Corp | Optical member with pressure-sensitive adhesive and method for producing the same and image display device |
| JP4505580B2 (en) * | 2004-12-17 | 2010-07-21 | フジコピアン株式会社 | Adhesive layer transfer tape transfer tool |
| JP4699075B2 (en) * | 2005-04-20 | 2011-06-08 | 日東電工株式会社 | Waterproof and airtight double-sided adhesive tape |
| JP4505583B2 (en) * | 2005-06-20 | 2010-07-21 | フジコピアン株式会社 | Substrate-less double-sided adhesive tape used for die-cutting |
| JP4783114B2 (en) * | 2005-10-13 | 2011-09-28 | 共同技研化学株式会社 | Method for producing glass protective film and glass protective film produced by the method |
| JP4783113B2 (en) * | 2005-10-13 | 2011-09-28 | 共同技研化学株式会社 | Decoration / Security Film |
| JP4608422B2 (en) | 2005-12-05 | 2011-01-12 | 共同技研化学株式会社 | Adhesive film |
| JP2007182534A (en) * | 2005-12-08 | 2007-07-19 | Tombow Pencil Co Ltd | Pressure-sensitive transfer adhesive tape and coating film transfer tool |
| US20090169793A1 (en) * | 2006-05-11 | 2009-07-02 | Basf Se | Double-sided adhesive tape |
| JP2009114299A (en) * | 2007-11-06 | 2009-05-28 | Sliontec Corp | Pressure-sensitive adhesive double coated tape or sheet and method for producing the same |
| JP5009887B2 (en) * | 2008-10-02 | 2012-08-22 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | Manufacturing method of adhesive sheet |
| JP5426873B2 (en) * | 2008-12-16 | 2014-02-26 | 三菱樹脂株式会社 | Double-sided adhesive silicone rubber sheet and method for producing the same |
| JP2012041549A (en) * | 2011-10-26 | 2012-03-01 | Nitto Denko Corp | Adhesive layer for optical member, its manufacturing method, and optical member with adhesive |
| JP5771646B2 (en) * | 2013-04-26 | 2015-09-02 | 共同技研化学株式会社 | Moisture-curing double-sided adhesive sheet or tape |
| CN106714602B (en) * | 2014-08-08 | 2019-04-05 | 李耀翰 | False eyelashes sticker and false eyelashes suit |
| JP2024003595A (en) * | 2022-06-27 | 2024-01-15 | 日東電工株式会社 | double-sided adhesive sheet |
-
1998
- 1998-01-29 JP JP01720198A patent/JP4025405B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11209710A (en) | 1999-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4025405B2 (en) | Substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet composed only of a pressure-sensitive adhesive and method for producing the same | |
| TW450889B (en) | Release liner and pressure-sensitive adhesive sheet | |
| JP5763536B2 (en) | Release material | |
| US20170335146A1 (en) | Adhesive film | |
| JP2000513390A (en) | Pressure sensitive adhesive | |
| WO2008063906A1 (en) | Method of making a microsphere transfer adhesive | |
| JP3908876B2 (en) | Base film for adhesive tape and adhesive tape or sheet | |
| JP2006213603A (en) | Adhesive composition for pasting on skin and adhesive sheet for pasting on skin | |
| JP2005509722A (en) | Manufacturing method of punching adhesive products | |
| BRPI0709355A2 (en) | medical adhesive tapes | |
| JP4703069B2 (en) | Release liner and pressure sensitive double-sided adhesive tape or sheet | |
| KR101193705B1 (en) | Releasable adhesive sheet, method for manufacturing same, and releasable adhesive sheet laminate | |
| JP4505580B2 (en) | Adhesive layer transfer tape transfer tool | |
| JP2022160876A (en) | Adhesive tape | |
| WO2021230313A1 (en) | Double-sided adhesive film | |
| JP3494943B2 (en) | Adhesive sheet for screen printing plate cleaning | |
| JP4641631B2 (en) | Release sheet material for pressure-sensitive adhesive sheet and pressure-sensitive adhesive sheet having the release sheet material | |
| JP6012617B2 (en) | Extrudable urethane release coating | |
| JPH10287850A (en) | Repeelable pressure-sensitive sheet | |
| JP2728295B2 (en) | Self-adhesive adhesive and its adhesive member | |
| JPH11222581A (en) | Adhesive tape | |
| JP2005146046A (en) | Masking film | |
| JP2023135427A (en) | Method of recycling film for process | |
| JP5031246B2 (en) | Release treatment agent, release agent, release treatment layer, production method of release treatment layer, release sheet, adhesive tape and adhesive sheet | |
| JPS6343436B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041027 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070625 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070821 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070911 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071005 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101012 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111012 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121012 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131012 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |