JP4020491B2 - 設置管の内面ライニング方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンション、ビルなどの建物、工場、地中に設置された給水管、排水管、冷暖房管、給湯管、化学配管、ガス管などの設置管の内周面にライニング剤を塗布してライニングする設置管の内面ライニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえばマンションやビルに建物上下方向の排水用に設置されている排水立て管の場合、建物の各フロアに対応する枝管継ぎ手部が備えられ、各フロアからの排水を流入させる枝管が接続されている。従来、このように枝管継ぎ手部を有する設置管において、内周面にライニング剤を塗布してライニング処理するに当たり、図６に示す如くされていた。
すなわち、設置管１の枝管を取り外した枝管継ぎ手部４ａの開口に栓部材１０を取り付けておき、ライニング剤５を枝管継ぎ手部４から漏れ出ないようにしながら塗布されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、図６（イ）に示すように、ライニング剤５を設置管１の内部にピグ６などによって塗布していく際、枝管継ぎ手部４ａの内部にライニング剤５が多く入り込み、後に、図６（ロ）に示す如く枝管継ぎ手部４ａから設置管本管３の方にライニング剤５が垂れ出し、設置管本管３の内面にライニング剤コブ５ａができることがあった。
本発明の目的は、上記したライニング剤垂れ出しを回避しながらライニング処理できるライニング方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
目的達成のために、請求項１に記載の発明は、冒頭に記した設置管の内面ライニング方法において、設置管のうちの本管から突出する枝管継ぎ手部の内部と、本管の内部との境界又はその近くまで入り込んで枝管継ぎ手部内を塞ぐ栓部材を付けておき、この後に設置管の内周面にライニング剤を塗布するものである。
【０００５】
すなわち、枝管継ぎ手部の内部を栓部材によって本管内部との境界又はその近くで塞いでおき、ライニング剤が枝管継ぎ手部の内部に入り込まないようにしながら、あるいは、入り込んでも枝管継ぎ手部の内面に付着するだけの少量で済むようにしながらライニング剤を塗布するものである。これにより、ライニング剤塗布の後に枝管継ぎ手部からライニング剤が垂れ出なくなり、枝管継ぎ手部の開口から指とか工具を挿入して冒頭に記したライニング剤コブを取り除く手間を掛けることなく、ライニング剤コブのない仕上がり精度のよいライニング処理ができるようになった。
【０００６】
又、請求項１に記載の発明によれば、前記枝管継ぎ手部の内周面のうちの枝管が入り込んで連結する枝管接続面部分を除く内周面部分との間に前記ライニング剤が入り込む隙間を形成するように構成した栓部材を、前記栓部材として使用するものである。
【０００７】
すなわち、適量のライニング剤が前記隙間から枝管継ぎ手部に入り込んでその内周面部分に付着することを可能にしながらライニング剤を塗布するものであり、設置管本管のライニング処理と、枝管継ぎ手部のライニング処理とを一挙に行い、ライニング剤コブがなくて仕上がり精度のよいライニングを枝管継ぎ手部をも併せてライニングした状態に能率よく得られる。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、前記設置管が排水立て管であり、前記栓部材の先端部を先細り形状にするテーパ部が備えられるとともに、前記枝管継ぎ手部の前記内周面部分のうちの枝管継ぎ手部の軸芯よりも高レベルに位置する部分に前記テーパ部が対向するように構成した栓部材を使用するものである。
【０００９】
たとえばマンションやビルの排水立て管の場合、枝管継ぎ手部は、枝管からの排水が排水立て管に流れ込みやすいように形成される。すなわち、枝管継ぎ手部の基端部のうちの枝管継ぎ手部の軸芯よりも高レベルに位置する高レベル側基端部分は、前記軸芯よりも低レベルに位置する低レベル側基端部分よりも小半径のアール形状で立て管本管に接続するように形成される。このように、枝管継ぎ手部の基端部のアール形状が枝管継ぎ手部の軸芯よりも高レベルに位置する側と低レベルに位置する側とで異なる場合でも、高レベル側基端部分と栓部材との隙間が、前記テーパ部のために、低レベル側基端部分と栓部材の間の方の隙間と同様にライニング剤が流入しやすい大きさの隙間になり、ライニング剤を塗布していく際、枝管継ぎ手部と栓部材との隙間から枝管継ぎ手部の内部に入り込むライニング剤が枝管継ぎ手部の全周にわたって容易に入り込むようにしながら塗布していけるものである。これにより、排水立て管など枝管継ぎ手部の基端部分の形状が高レベル側と低レベル側とで異なる場合でも、設置管本管をライニング処理するに併せて枝管継ぎ手部もその全周囲にわたってライニング剤がむらのないとか少ない状態に付着する仕上がり精度のよいライニング処理をできる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、冒頭に記した設置管の内面ライニング方法において、設置管のうちの本管から突出する枝管継ぎ手部の内部と、本管の内部との境界又はその近くまで入り込んで枝管継ぎ手部内を塞ぐ栓部材を付けておき、この後に設置管の内周面にライニング剤を塗布するものである。
すなわち、枝管継ぎ手部の内部を栓部材によって本管内部との境界又はその近くで塞いでおき、ライニング剤が枝管継ぎ手部の内部に入り込まないようにしながら、あるいは、入り込んでも枝管継ぎ手部の内面に付着するだけの少量で済むようにしながらライニング剤を塗布するものである。これにより、ライニング剤塗布の後に枝管継ぎ手部からライニング剤が垂れ出なくなり、枝管継ぎ手部の開口から指とか工具を挿入して冒頭に記したライニング剤コブを取り除く手間を掛けることなく、ライニング剤コブのない仕上がり精度のよいライニング処理ができるようになった。
又、請求項３に記載の発明によれば、前記枝管継ぎ手部の内周面のうちの枝管が入り込んで連結する枝管接続面部分を除く内周面部分をライニングするライニング筒体と、このライニング筒体の内部を埋めるとともにライニング筒体とは分離自在な栓本体とで成る栓部材を、前記栓部材として使用するものである。
【００１１】
枝管継ぎ手部の長さが長いとか形状が複雑であると、枝管継ぎ手部との間に隙間を形成する栓部材を使用しても、ライニング剤が枝管継ぎ手部の内部に十分に入り込みにくくなる。このような枝管継ぎ手部の場合、ライニング剤が枝管継ぎ手部に入り込むことを栓部材によって防止しながら設置管本管にライニング剤を塗布した後、ライニング筒体を枝管継ぎ手部の内部に残して栓本体を取り外し、枝管継ぎ手部の前記内周面部分をこれの形状や長さに適応した形状や長さを有するライニング筒体によってライニングするとともに、枝管継ぎ手部の内部に設置管本管に連通する通路を形成するものである。これにより、枝管継ぎ手部が長いとか複雑である場合でも、設置管本管にライニング剤コブがなく、かつ、枝管継ぎ手部にライニングミスがない仕上がり精度のよいライニング処理ができるとともに、栓本体を取り外すだけで操作簡単に枝管継ぎ手部をライニングできる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、前記設置管の内面にライニング剤塗布するピグを使用するものである。
【００１３】
ピグが枝管継ぎ手部を移動する際、枝管継ぎ手部の内部と本管の内部との境界又はその近くまで入り込んでいる栓部材によって枝管継ぎ手部の内部側に位置ずれしないように案内されながら移動していき、設置管本管にライニング剤を塗りムラが出にくいように塗布していくものである。これにより、栓部材を案内部材に利用して安価に、塗りムラが出にくい仕上がり精度のよいライニング処理ができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１（イ）に示す設置管１は、マンション、ビルなどの建物に建物上下方向の排水用に設置された排水立て管で、設置管２は、建物の各フロアにおいてフロアからの排水を排水立て管１に流入させる枝管である。排水立て管１は、鋼管３と、鋼管３どうしを接続する鋳鉄製の継ぎ手４とで成る。そして、継ぎ手４のうちの鋼管３が連結する継ぎ手本管部と、鋼管３とが、排水立て管１のうちの本管３を構成し、継ぎ手４のうちの前記継ぎ手本管部から横向きに突出する枝管部４ａが、排水立て管１のうちの前記本管３から横側に突出して前記枝管２が接続する枝管継ぎ手部４ａを構成している。排水立て管１の延命化を図るに当たり、図１などに示すライニング方法によって管内部をライニング処理する。
【００１５】
ライニング処理を行うには、ライニング剤５を供給した排水立て管１の内部に空気を供給し、流動する空気によってラインニング剤５を管内面に塗布する気流工法を採用するか、あるいは、ピグ６によるライニング工法を採用するが、後者のピグ６によるライニング工法を採用する場合を例にして説明する。
【００１６】
図１（ロ）及び（ハ）に示すように、排水立て管１から枝管２を取り外した各フロアの枝管継ぎ手部４ａに栓部材１０を取り付けて管内部をブラスト工法によってクリーニングし、管内部から錆やスケールが取れると、排水立て管１の内部にエポキシ樹脂などの樹脂ライニング剤５を供給するとともに、ピグ６を排水立て管１の一端側から他端側に移動させることにより、排水立て管１の内部全体をライニング処理する。すなわち、管内に供給した樹脂ライニング剤５をピグ６によって排水立て管１の内周面に押し付けて塗布していく。
【００１７】
前記栓部材１０としては、図２に示す如く構成した栓部材を使用する。
すなわち、この栓部材１０は、図２（ロ）に明示する如く取付けねじ部１１ａ及び工具掛け部１１ｂを備える金属製の取付け体１１と、テーパ部１２ａを先端側に備える合成樹脂製の栓本体１２とによって構成してある。栓本体１２と取付け体１１とは、栓本体１２の基端部１２ｂと取付け体１１の取付けねじ部１２ａとにわたって挿入するように構成した連結ピン１３によって連結するようにしてある。この連結状態では、栓本体１２の前記基端部１２ｂよりも外径がやや小さい先端部１２ｃが取付け体１１から工具掛け部１１ｂの位置する側とは反対側に突出して栓部材１０の先端部を形成するとともに、この先端部１２ｃは、前記テーパ部１２ａのために先細り形状になる。取付け体１１を工具掛け部１１ｂに装着した工具（図示せず）で回転操作し、図２（イ）に示す如く取付けねじ部１１ａを前記枝管継手部４ａの内周面のうちの枝管２が入り込んで連結する枝管連結ねじが設けられている枝管接続面部分４ｂに装着することにより、栓部材１０を枝管継ぎ手部４ａに取り付けられ、取付けねじ部１１ｂを枝管接続面部分４ｂから取り外すことにより、栓部材１０を枝管継ぎ手部４ａから取り外せるようにしてある。図２（イ）に明示するように、栓部材１０を枝管継ぎ手部４ａに取り付けると、前記先端部１２ｃが枝管継ぎ手部４ａの内部の枝管継ぎ手部４ａと前記本管３との境界又はその近くまで入り込むように、かつ、枝管継ぎ手部４ａの内周面のうちの前記枝管接続面部分４ｂを除く内周面部分４ｃと先端部１２ｃとの間に枝管継ぎ手部４ａの全周にわたる隙間Ｓができるように、さらに、テーパ部１２ａが枝管継ぎ手部４ａの前記内周面部分４ｃのうちの枝管継ぎ手部４ａの軸芯Ｘよりも高レベルに位置する部分に対向するようにしてある。
【００１８】
つまり、枝管継ぎ手部４ａは、枝管２からの排水が排水立て管１に流れ込みやすいように形成されており、枝管継ぎ手部４ａの基端部のうちの前記軸芯Ｘよりも高レベルに位置する高レベル側基端部分が立て管本管３に接続する部分Ｕのアール形状の半径が、前記軸芯Ｘよりも低レベルに位置する低レベル側基端部分が立て管本管３に接続する部分Ｄのアール形状の半径より小になっている。これにより、枝管継ぎ手部４ａに栓部材１０を取り付け、栓部材１０の先端部１２ｃと枝管継ぎ手部４ａの前記内周面部分４ｃとの間に隙間Ｓができるようにしながら、かつ、この隙間Ｓの立て管本管内に臨む開口が、前記接続部分ＵとＤのアール形状の半径の差異にかかわらず前記軸芯Ｘよりも高レベルに位置する側においても低レベルに位置する側においてもライニング剤５が入りやすい大きさになるようにしながら、枝管継ぎ手部４ａと立て管本管３との境界又はその近くまで入り込んだ先端部１２ｃによって枝管継ぎ手部内を塞いで枝管継ぎ手部４ａの前記内周面部分４ｃをライニング処理するのに必要な量よりも多くのライニング剤５が枝管継ぎ手部４ａの内部に入り込むことを防止しておき、立て管本管３の内面にライニング剤５を塗布していく際、ライニング剤５を隙間Ｓに入り込ませ、枝管継ぎ手部４ａの前記内周面部分４ｃにも併せてライニング剤５を付着させる。
【００１９】
排水立て管１の全体にわたってライニング剤５を塗布すると、塗布ライニング剤が固化しきらないうちに、図１（ニ）に示すように、排水立て管１の各フロアの枝管継ぎ手部４ａから栓部材１０を取り外し、枝管継ぎ手部４ａの開口から指先とか工具を挿入して立て管本管３と枝管継ぎ手部４ａとが連結する角部に付着しているライニング剤５をその角部に沿った形状に整える処理を行う。そして、塗布ライニング剤５を固化させるとともに枝管継ぎ手部４ａに枝管２を接続して、ライニング処理を完了する。
【００２０】
〔別実施形態〕
図３及び図４は、別の実施形態を備える栓部材１０を使用するライニング方法を示す。
図３（ニ）に示すように、この栓部材１０は、ライニング筒体１４と、栓本体１５と、金属製の蓋体１６とによって構成してある。図３（ロ）に示すように、ライニング筒体１４は、枝管継ぎ手部４ａの内部のうちの枝管２が入り込む部分を除く部分に入り込むように、かつ、両端側に開口するように形成したゴム成型品パイプで成り、排水立て管１から枝管２を取り外した際、枝管継ぎ手部４ａに枝管着脱開口から挿入し、ライニング剤５を接着剤として、あるいは、ライニング剤５とは異なる専用の接着剤を使用して、枝管継ぎ手部４ａの内周面のうちの枝管２が入り込んで連結する枝管接続面部分４ｂを除く内周面部分４ｃに接着するように構成してある。図３（ハ）に示すように、栓本体１５は、前記ラインニング筒体１４に入り込んでライニング筒体１４の内部を埋めるように形成したゴム成型品でなり、枝管継ぎ手部４ａに接着した後のライニング筒体１４の内部に挿入して詰めるように構成してある。図３（ニ）に示すように、蓋体１６は、取付けねじ部と工具掛け部とを備える金属製品で成り、前記ライニング筒体１４及び栓本体１５を装着した後の枝管継ぎ手部４ａの枝管接続面部分４ｂに取付けねじ部を螺合させることにより、枝管継ぎ手部４ａに取り付けて栓本体１５の外れ止めを行わせるように構成してある。
【００２１】
すなわち、ライニング筒体１４、栓本体１５、蓋体１６をその順序で枝管継ぎ手部４ａに装着することにより、栓部材１０を枝管継ぎ手部４ａに装着できる。そして、この装着状態では、栓部材１０のライニング筒体１４と栓本体１５とが枝管継ぎ手部４ａの内部の枝管継ぎ手部４ａと立て管本管３との境界又はその近くまで入り込んで枝管継ぎ手部内を塞ぎ、立て管本管３から枝管継ぎ手部４ａの内部にライニング剤５が入り込むことを防止するようにしてある。
【００２２】
つまり、図３（ニ）に示すように、排水立て管１から枝管２を取り外した各フロアの枝管継ぎ手部４ａに栓部材１０を取り付け、各枝管継ぎ手部４ａの内部を栓部材１０のライニング筒体１４と栓本体１５とで塞いで各枝管継ぎ手部４ａの内部に立て管本管３からライニング剤５が入り込まないようにしておく。
【００２３】
栓部材１０の取り付けを終えると、図４（ホ）及び（ヘ）に示すように、排水立て管１の内部にエポキシ樹脂などの樹脂ライニング剤５を供給するとともに、ピグ６を排水立て管１の一端側から他端側に移動させることにより、排水立て管１の内部全体をライニング処理する。すなわち、管内に供給した樹脂ライニング剤５をピグ６によって排水立て管１の内周面に押し付けて塗布していく。
【００２４】
排水立て管１の全体にわたってライニング剤５を塗布すると、図４（ト）に示すように、排水立て管１の各フロアの枝管継ぎ手部４ａにおいて、栓部材１０のうちのライニング筒体１４を残して、蓋体１６と栓本体１５とを枝管継ぎ手部４ａから取り外し、枝管継ぎ手部４ａの前記内周面部分４ｃをライニング筒体１４によってライニングし、立て管本管１に塗布したライニング剤５を固化させるとともに各フロアの枝管継ぎ手部４ａに枝管２を接続して、ライニング処理を完了する。
【００２５】
図５（イ）及び（ロ）は、さらに別の実施形態を備える栓部材１０を示し、これらの栓部材１０は、ライニング剤５の枝管継ぎ手部４ａへの入り込みを不能にするべく使用するものである。
【００２６】
図５（イ）に示す栓部材１０は、取付けねじ部及び工具掛け部１７ａを備える取付け体１７と、この取付け体１７に支持アーム１８を介して支持される栓本体１９とによって構成してある。そして、取付け体１７を工具掛け部１７ａに装着した工具で回転操作し、取付けねじ部を枝管継手部４ａの前記枝管接続面部分４ｂに装着することにより、栓部材１０を枝管継ぎ手部４ａに取り付けられるようにしてある。栓部材１０を枝管継ぎ手部４ａに取り付けると、栓本体１９が枝管継ぎ手部４ａの内部の枝管継ぎ手部４ａと立て管本管３との境界又はその近くまで入り込むとともに、栓本体１９の周縁部が枝管継ぎ手部４ａの基端部に接触し、栓本体１９によって枝管継ぎ手部内を塞いで立て管本管３から枝管継ぎ手部４ａの内部にライニング剤５が入り込むこと防止する。立て管本管３に対するライニング剤塗布を終えると、取付け体１７を枝管継ぎ手部４ａから取り外すことにより、栓本体１９が取付け体１７に付いて枝管継ぎ手部４ａから抜け外れ、栓部材１０を枝管継ぎ手部４ａから取り外せる。
【００２７】
図５（ロ）に示す栓部材１０は、ライニング筒体１４と、取付けねじ部及び工具掛け部１７ａを備える取付け体１７と、この取付け体１７に支持アーム１８を介して支持される栓本体１９とによって構成してある。そして、ライニング筒体１４を枝管継手部４ａに挿入してその前記内周面部分４ｃに接着剤で接着し、この後、取付け体１７を工具掛け部１７ａに装着した工具で回転操作して取付けねじ部を枝管継手部４ａの前記枝管接続面部分４ｂに装着することにより、栓部材１０を枝管継ぎ手部４ａに取り付けられるように構成してある。栓部材１０を枝管継ぎ手部４ａに取り付けると、栓本体１９が枝管継ぎ手部４ａの内部の枝管継ぎ手部４ａと立て管本管３との境界又はその近くまで入り込むとともに、栓本体１９の全周縁部がライニング筒体１４の端部に接触し、栓本体１９とライニング筒体１４とによって枝管継ぎ手部内を塞いで立て管本管３から枝管継ぎ手部４ａの内部にライニング剤５が入り込むことを防止する。立て管本管３に対するライニング剤塗布を終えると、取付け体１７を枝管継ぎ手部４ａから取り外すことにより、栓本体１９が取付け体１７に付いて枝管継ぎ手部４ａから抜け外れ、ライニング筒体１４が枝管継ぎ手部４ａの内部に残ってその内周面部分４ｃをライニングし、栓部材１０の栓本体１９及び取付け体１７が枝管継ぎ手部４ａの塞ぎを解除して流水を可能にする。
【００２８】
前記排水立て管１の他、前記枝管２を処理対象とする場合にも、さらには、給水管、冷暖房管、給湯管、化学配管、ガス管など、排水用以外の設置管を処理対象とする場合にも本発明は適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ライニング要領の説明図
【図２】（イ）は、栓部材の取付け状態での断面図、（ロ）は、栓部材の分解状態での斜視図
【図３】別の実施形態を備える栓部材の取付け要領を示す説明図
【図４】別の実施形態を備える栓部材を使用するライニング要領を示す説明図
【図５】別の実施形態を備える栓部材の取付け状態での断面図
【図６】従来のライニング要領を示す説明図
【符号の説明】
１ 設置管
２ 枝管
３ 本管
４ａ 枝管継ぎ手部
４ｂ 枝管接続面部分
４ｃ 枝管継ぎ手部の内周面部分
１０ 栓部材
１２ａ テーパ部
１２ｃ 先端部
１４ ライニング筒体
１５ 栓本体
Ｘ 軸芯
Ｓ 隙間

Claims (4)

1. 設置管の内周面にライニング剤を塗布してライニングする設置管の内面ライニング方法であって、
   前記設置管のうちの本管から突出する枝管継ぎ手部の内部と、本管の内部との境界又はその近くまで入り込んで枝管継ぎ手部内を塞ぐ栓部材を付けておき、この後に設置管の内周面にライニング剤を塗布し、
   前記枝管継ぎ手部の内周面のうちの枝管が入り込んで連結する枝管接続面部分を除く内周面部分との間に前記ライニング剤が入り込む隙間を形成するように構成した栓部材を、前記栓部材として使用する設置管の内面ライニング方法。
2. 前記設置管が排水立て管であり、前記栓部材の先端部を先細り形状にするテーパ部が備えられるとともに、前記枝管継ぎ手部の前記内周面部分のうちの枝管継ぎ手部の軸芯よりも高レベルに位置する部分に前記テーパ部が対向するように構成した栓部材を使用する請求項１記載の設置管の内面ライニング方法。
3. 設置管の内周面にライニング剤を塗布してライニングする設置管の内面ライニング方法であって、
   前記設置管のうちの本管から突出する枝管継ぎ手部の内部と、本管の内部との境界又はその近くまで入り込んで枝管継ぎ手部内を塞ぐ栓部材を付けておき、この後に設置管の内周面にライニング剤を塗布し、
   前記枝管継ぎ手部の内周面のうちの枝管が入り込んで連結する枝管接続面部分を除く内周面部分をライニングするライニング筒体と、このライニング筒体の内部を埋めるとともにライニング筒体とは分離自在な栓本体とで成る栓部材を、前記栓部材として使用する設置管の内面ライニング方法。
4. 前記設置管の内面にライニング剤塗布するピグを使用する請求項１〜３のいずれか１項に記載の設置管の内面ライニング方法。

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