JP4010228B2 - 液体浸透板および加熱気化装置 - Google Patents
液体浸透板および加熱気化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4010228B2 JP4010228B2 JP2002338566A JP2002338566A JP4010228B2 JP 4010228 B2 JP4010228 B2 JP 4010228B2 JP 2002338566 A JP2002338566 A JP 2002338566A JP 2002338566 A JP2002338566 A JP 2002338566A JP 4010228 B2 JP4010228 B2 JP 4010228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- gap
- plate
- supply position
- liquid permeation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体を浸透させるのに適した液体浸透板、および例えば燃料電池で使用する水素濃度の高い改質ガスを生成する際に所定の液体を加熱により気化させるための加熱気化装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の加熱気化装置としては、内管と外管とからなる二重管と、内管および外管に密着しその間に挟持された円筒形の焼結金属管(液体浸透板)とからなり、焼結金属管の外面に螺旋状に液を供給するように、外管の内面に螺旋溝が設けられ、かつ内管の外面に軸方向に延びる蒸気用の流路が設けられたものが知られている(例えば、特許文献1)。
【0003】
このように構成された加熱気化装置においては、内管および/または外管を加熱することにより、外管に形成された螺旋溝を介して焼結金属管に浸透させた液を蒸発させ、この蒸気を内管に形成された流路を介して燃料電池用の改質器等に供給することになる。
そして、外管に螺旋溝が形成されているので、焼結金属管の全体に液を浸透させることができる。
【0004】
【特許文献1】
特開2000−16801号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記加熱気化装置においては、焼結金属管を内管および外管に密着させるため、これらの焼結金属管、内管および外管は寸法精度の高いものが要求される。このため、コスト高になるという問題がある。しかも、焼結金属管の全体になるべく均一に液体を浸透させるため、外管に螺旋溝を加工する必要があるので、さらにコストが高くなるという欠点がある。
【0006】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、液体を全体的に均一に浸透させる性能の高い液体浸透板およびこの液体浸透板を用いた低コストの加熱気化装置を提供することを課題としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項1に記載の液体浸透板は、多孔質材によって形成され、立てた状態で使用される液体浸透板であって、上部に液体の供給位置を設け、かつ当該液体の供給位置の下方に、水平方向に延びるとともに両端部を有してなり、上記液体の重力による下方への浸透を妨げて上記液体を水平方向へ広がるべく浸透させる空隙を設けたことを特徴としている。
【0008】
請求項2に記載の液体浸透板は、多孔質材によって形成され、立てた状態で使用される液体浸透板であって、上部に液体の供給位置を設け、かつ当該液体の供給位置の下方に、水平方向に延びるとともに両端部を有し、上記液体の重力による下方への浸透を妨げて上記液体を水平方向へ広がるべく浸透させる空隙を複数設けてなり、上記各空隙は、最上位置の一の空隙が上記液体の供給位置の下方に位置し、他の空隙が直上位置の空隙の水平方向の端部の下方に位置すべく配置されていることを特徴としている。
【0009】
請求項3に記載の液体浸透板は、請求項1または2に記載の発明において、上記液体の供給位置の直下位置の空隙は、その上辺が上記液体の供給位置に対応する位置から水平方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されていることを特徴としている。
【0010】
請求項4に記載の液体浸透板は、請求項2または3に記載の発明において、上記他の空隙は、その上辺が直上位置の空隙の水平方向の端部に対応する位置から水平方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されていることを特徴としている。
【0015】
請求項5に記載の加熱気化装置は、軸方向を上下に向け、所定の間隔をおいて二重に配置された内筒と外筒とを備え、上記内筒の外周面および/または上記外筒の内周面には多孔質材によって形成された液体浸透板を設けてなり、上記内筒内および/または上記外筒外を加熱することにより、上記液体浸透板の上部に供給された液体を気化させるように構成してなる加熱気化装置であって、上記液体浸透板には、上記液体の供給位置の下方に、周方向に延びるとともに両端部を有し、上記液体の重力による下方への浸透を妨げて上記液体を上記周方向へ広がるべく浸透させる空隙を設けたことを特徴としている。
【0016】
請求項6に記載の加熱気化装置は、軸方向を上下に向け、所定の間隔をおいて二重に配置された内筒と外筒とを備え、上記内筒の外周面および/または上記外筒の内周面には多孔質材によって形成された液体浸透板を設けてなり、上記内筒内および/または上記外筒外を加熱することにより、上記液体浸透板の上部に供給された液体を気化させるように構成してなる加熱気化装置であって、上記液体浸透板には、上記液体の供給位置の下方に、周方向に延びるとともに両端部を有し、上記液体の重力による下方への浸透を妨げて上記液体を上記周方向へ広がるべく浸透させる空隙を複数設け、上記各空隙は、最上位置の一の空隙が上記液体の供給位置の下方に位置し、他の空隙が直上位置の空隙の周方向の端部の下方に位置すべく配置されていることを特徴としている。
【0017】
請求項7に記載の加熱気化装置は、請求項5または6に記載の発明において、上記液体の供給位置の直下位置の空隙は、その上辺が上記液体の供給位置に対応する位置から周方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されていることを特徴としている。
【0018】
請求項8に記載の加熱気化装置は、請求項6または7に記載の発明において、上記他の空隙は、その上辺が直上位置の空隙の周方向の端部に対応する位置から周方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されていることを特徴としている。
【0023】
請求項1に記載の発明においては、供給位置に供給された液体が多孔質材の毛管作用により、当該供給位置の周囲に浸透することになるが、この際、重力の作用を受けることにより、下方へ浸透する流れが特に多くなる。
【0024】
しかし、液体の供給位置の下方に水平方向に延びる空隙が設けられているので、空隙に達した液体はこの空隙を超えて下方に浸透することが困難になり、空隙の上辺に沿って水平方向に広がるべく液体浸透板に浸透することになる。このため、空隙の上側においては、液体がより均等に浸透することになる。
【0025】
そして、空隙の水平方向の端部に達した液体は、当該端部から再び下方への浸透が大きな流れとなるが、各端部の2カ所の位置から水平方向に浸透するため、空隙の下辺に沿う部分にも液体が十分に回り込んで浸透することになる。すなわち、空隙の下側においても、液体がより均等に浸透することになる。
したがって、液体を液体浸透板の全体にわたってより均等に浸透させることができる。
【0026】
請求項2に記載の発明においては、最上位置の一の空隙が液体の供給位置の下方に位置し、他の空隙が直上位置の空隙の水平方向の端部の下方に位置すべく配置されているので、液体の供給位置から下方に向って浸透する液体を複数の各空隙によって水平方向に浸透する流れに変換することができる。
したがって、液体を液体浸透板の全体にわたってより均等に浸透させることができる。
【0027】
請求項3に記載の発明においては、液体の供給位置の直下位置の空隙の上辺が液体の供給位置に対応する位置から水平方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されているので、液体の供給位置から下方に向かって浸透する液体の流れをより速く水平方向の流れに変換することができる。したがって、液体浸透板に供給された液体をより短時間で当該液体浸透板の全体にわたって浸透させることができる。
【0028】
請求項4に記載の発明においては、他の空隙の上辺が直上位置の空隙の水平方向の端部に対応する位置から水平方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されているので、各空隙において、下方に向かう液体の流れをより速く水平方向に変換することができる。したがって、液体が液体浸透板の全体に浸透する時間をさらに短縮することができる。
【0033】
請求項5に記載の発明においては、液体浸透板の上部に供給された液体が多孔質材の毛管作用により、当該液体浸透板の周囲に浸透することになるが、この際、重力の作用を受けることにより、下方へ浸透する流れが特に多くなる。
【0034】
しかし、液体の供給位置の下方に周方向に延びる空隙が設けられているので、空隙に達した液体はこの空隙を超えて下方に浸透することが困難になり、空隙の上辺に沿って周方向に広がるべく液体浸透板に浸透することになる。このため、空隙の上側においては、液体がより均等に浸透することになる。
【0035】
そして、空隙の周方向の端部に達した液体は、当該端部から再び下方への浸透が大きな流れとなるが、各端部の2カ所の位置から周方向に浸透するため、空隙の下辺に沿う部分にも液体が十分に回り込んで浸透することになる。すなわち、空隙の下側においても、液体がより均等に浸透することになる。
【0036】
したがって、液体を液体浸透板の全体にわたってより均等に浸透させることができるので、内管内からの熱の伝達によって液体浸透板を加熱することにより、液体浸透板に供給された液体を効率よく加熱して蒸発させることができる。
しかも、液体浸透板に空隙を設けるだけで済み、液体浸透板を内筒および外筒に密着させることも、内筒や外筒に螺旋溝や流路を設けることも必要ないので、コストの低減を図ることができる。
【0037】
請求項6に記載の発明においては、最上位置の一の空隙が液体の供給位置の下方に位置し、他の空隙が直上位置の空隙の周方向の端部の下方に位置すべく配置されているので、液体の供給位置から下方に向って浸透する液体を複数の各空隙によって周方向に浸透する流れに変換することができる。
したがって、液体を液体浸透板の全体にわたってより均等に浸透させることができる。
【0038】
請求項7に記載の発明においては、液体の供給位置の直下位置の空隙の上辺が液体の供給位置に対応する位置から周方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されているので、液体の供給位置から下方に向かって浸透する液体の流れをより速く周方向の流れに変換することができる。したがって、液体浸透板に供給された液体をより短時間で当該液体浸透板の全体にわたって浸透させることができる。
【0039】
請求項8に記載の発明においては、他の空隙の上辺が直上位置の空隙の周方向の端部に対応する位置から周方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されているので、各空隙において、下方に向かう液体の流れをより速く周方向に変換することができる。したがって、液体が液体浸透板の全体に浸透する時間をさらに短縮することができる。
【0044】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の液体浸透板および加熱気化装置の実施の形態を図面を参照して説明する。ただし、従来例で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付しその説明を簡略化する。
【0045】
(第1の実施の形態)
まず、本発明の液体浸透板および加熱気化装置の第1の実施の形態を図1〜図4を参照して説明する。この実施の形態で示す加熱気化装置は、固体高分子型燃料電池(PEFC)で利用する水素含有量の高い改質ガスを得るため、メタノール、水、これらの混合物等の液体を加熱して気化させるものであり、軸方向を上下に向け、所定の間隔をおいて二重に配置された内筒1と外筒2とを備え、上記内筒1の外周面に多孔質材によって形成された液体浸透板3を設けたもので構成されている。
【0046】
内筒1は、ステンレス鋼等の耐熱耐食性金属によって、外径×軸方向長さ×厚さの各寸法が例えば200mm×500mm×2mmの円筒状に形成されたもので構成されている。
また、内筒1内は、図示しないバーナや電気ヒータ等の加熱手段によって加熱されるようになっている。そして、例えばバーナを用いる場合には、固体高分子型燃料電池で未利用の水素を燃料として用いることが可能である。
【0047】
外筒2も、ステンレス鋼等の耐熱耐食性金属によって円筒状に形成されたものである。ただし、その外径×軸方向長さ×厚さの各寸法は例えば250mm×500mm×2mmに形成されている。
【0048】
液体浸透板3は、ステンレス鋼等の耐熱耐食性金属の粉体を用いて発泡焼結させたものであり、互いに連通する複数の空孔3aを有する三次元網状構造に形成され、気孔率が60〜97%の多孔質材によって円筒状に形成されている。この液体浸透板3の寸法は、内径×軸方向長さ×厚さが例えば200mm×500mm×(0.2〜1)mmに形成されている。したがって、液体浸透板3と外筒2との間には隙間が形成されている。
【0049】
また、液体浸透板3は、各空孔3aが内筒1の外周面に環状口3bをもって開口し、かつ各環状口3bの間が内筒1の外周面に沿うべく曲面状に形成された面状部3cになっており、この面状部3cを介して内筒1の外周面に拡散接合されている。
【0050】
なお、上記各環状口3bはほぼ円形状に形成され、大きさもほぼ一定のものとなっている。ただし、この環状口3bは、楕円形状、多角形状等の閉ループを描くように形成された各種の形状のものであってもよく、また大きさの異なるものであってもよい。
【0051】
また、液体浸透板3の外筒2側を向く表面は、複数の空孔3aが単に開口し、各空孔3aを構成する骨格柱の端面が露出することによって、不規則な形状の凹凸を有するように形成されている。
ただし、液体浸透板3は、その両側の面に、上記環状口3bおよび面状部3cを有するように形成してもよい。
【0052】
また、液体浸透板3の上部には、上記液体が供給管4を介して、外筒2の半径方向の外側から供給されるようになっている。
そして、液体浸透板3には、上記液体の供給位置31の下方に、周方向に直線状に延在する複数(この実施の形態では4つ)の空隙32が設けられている。各空隙32は、その幅が約1〜5mm程度(好ましくは2〜3mm、本実施の形態では3mm)に一定に形成されているとともに、その長さが約100〜300mmに形成されている。
【0053】
上記各空隙32は、最上位置の1つの空隙32が供給位置31の直下に位置し、最上位置以外の他の空隙32が直上位置の空隙32の周方向の端部の下方に位置すべく配置されている。そして、最上位置の空隙32はその長手方向の中央部が供給位置31から垂下する線に対応する位置に配置され、他の空隙32は上記垂下する線に対して左右対称となる位置に配置されている。
【0054】
なお、図2は、液体浸透板3を固定した状態の内筒1を、供給位置31を中心にして周方向に展開した図を示している。
【0055】
そして、液体浸透板3は、上述したステンレス鋼の粉末を原料粉末とし、この原料粉末を40〜60重量%、水溶性樹脂バインダーとしてのメチルセルロースを5〜15重量%、界面活性剤としてのアルキルベンゼンスルホン酸塩を1〜3重量%、発泡剤としてのヘキサンを0.5〜3重量%、残部を水および不可避不純物とするものを混練機で混合してなる発泡性スラリー60(図4参照)を原料として成形されたものである。上記原料粉末は、平均粒径が約10μmのものである。
【0056】
次ぎに、内筒1と一体的に拡散接合された液体浸透板3の製造方法について説明する。
まず、図4に示すように、上述した組成の発泡性スラリー60をドクターブレード法を用いた成形装置Xによって内筒1の素材金属板1A上に塗工し、発泡、乾燥させる。なお、素材金属板1Aは、帯状に長く形成されたものであり、所定の大きさに切断されることにより、平面状に展開された状態の内筒1となるようになっている。
【0057】
上記成形装置Xは、図4に示すように、ドクターブレード8、発泡スラリー60のホッパ9、予備乾燥室10a、恒温・高湿度槽10、乾燥槽11、素材金属板1Aの巻き出しリール12、同素材金属板1Aの支持ロール14、15、空隙成形型の型設置部16を備えた構成になっている。
上記発泡性スラリー60の塗工に際しては、巻き出しリール12から連続的に繰り出される素材金属板1Aの上面(内筒1の外周面に相当)に、まず型設置部16によって、空隙32を成形するための型が設置される。そして、その素材金属板1Aの上面にホッパ9から発泡性スラリー60を連続的に供給するとともに、ドクターブレード8によって均一な厚さに延ばす。これによって、素材金属板1A上には、空隙32用の型の部分を除いた範囲に均一な厚さの発泡性スラリー60が塗工されることになる。
【0058】
そして、発泡性スラリー60が塗工された素材金属板1Aを、まず予備乾燥室10a内を通過させた後、恒温・高湿度槽10内を連続的に移動させることによって、湿度が75〜95%、温度が30〜40℃、滞留時間が10〜20分の条件の下で上記発泡性スラリー60をスポンジ状に発泡させる。さらに、乾燥槽11を連続的に移動させることによって、温度が50〜70℃、滞留時間が50〜70分の条件の下で乾燥させて素材金属板1A上にスポンジ状グリーン板61を成形する。このグリーン板61の厚さは、例えば約0.4mmである。
【0059】
この場合、グリーン板61は、互いに連通する複数の空孔を有するとともに、各空孔が素材金属板1Aの上面側に環状口をもって開口し、かつ各環状口の間が素材金属板1Aの上面に沿うべく面一状の平面状に形成された面状部となる。
【0060】
そして、素材金属板1Aから空隙32用の型を取り去ってから、上記素材金属板1Aとグリーン板61とからなる複合板を、連続的にスキン圧延(図示せず)してグリーン板61の平坦性および厚さの均一性の向上を図った後、所定の長さごとに切断する。
次ぎに、切断により所定の大きさに形成された複合板をジルコニア製の平板状圧縮部材(図示せず)の間に挟んで、当該複合板に対して10〜100g/cm2 の押圧力が作用するように荷重を加える。これにより、グリーン板61の面状部は素材金属板1Aの上面に所定の圧力で押し付けられた状態になる。なお、上記押圧力は、上記加重を、グリーン板61における素材金属板1A側の全面積で割ることによって単純に計算した値である。また、上記平板状圧縮部材は、素材金属板1Aやグリーン板61と反応しないものであれば、ジルコニア以外の材質のものであってもよい。
【0061】
そして、平板状圧縮部材によって押圧された複合板に対して、真空中において、450〜650℃、25〜35分の条件の下で、グリーン板61におけるバインダー成分を除去する脱脂を行い、さらに真空中において、1200〜1300℃、50〜70分の条件の下に保持することにより、グリーン板61から液体浸透板3を焼成するとともに、面状部3cを素材金属板1Aの上面に拡散接合する。
【0062】
その後、液体浸透板3が拡散接合された素材金属板1Aを円筒状に曲げ加工してから、素材金属板1Aの付き合わせ部を溶接する。なお、この付き合わせ部をNi系のろう材を用いてろう付けしてもよい。また、液体浸透板3の突き合わせ部は溶接等により接合する必要はない。
以上により、円筒形状の内筒1の外周面に例えば0.3mmの液体浸透板3が拡散接合されたものが完成する。
【0063】
上記のように構成された加熱気化装置においては、液体浸透板3の上部の供給位置31に供給された液体が多孔質材の毛管作用により、当該供給位置31の周囲に浸透して行くことになるが、この際、重力の作用を受けることにより、下方へ浸透する流れが特に多くなる。
【0064】
しかし、液体の供給位置31の直下に最上位置の空隙32が設けられているので、下方に流れて空隙32に達した液体はこの空隙32を超えてさらに下方に浸透することが困難になり、空隙32の上辺に沿って周方向に広がる方向に浸透することになる。このため、最上位置の空隙32の上側においては、液体がより均等に浸透することになる。
【0065】
そして、最上位置の空隙32の周方向の端部に達した液体は、当該端部から再び下方への浸透が大きな流れとなるが、各端部の2カ所の位置から周囲に浸透するため、最上位置の空隙32の下辺に沿う部分にも液体が回り込む割合が多くなって十分浸透することになる。
しかも、最上位置の空隙32の各端部から下方に流れた液体は、上から第2位の位置の各空隙32によって周方向に浸透する流れとなることから、最上位置と第2位の位置との間に液体がより十分に浸透することになる。
【0066】
そして、第2位以下の空隙32が直上位置の空隙32の周方向の端部の下方に位置すべく配置されているので、液体の供給位置31から下方に向って浸透する液体の流れを周方向に浸透する流れに変換することができる。
【0067】
したがって、液体を液体浸透板3の全体にわたってより均等に浸透させることができるので、内管1内での加熱によって液体浸透板3が加熱されることにより、液体浸透板3に浸透した液体を効率よく加熱して蒸発させることができる。
しかも、液体浸透板3の面状部3cを内筒1の外周面に拡散接合しているので、内筒1と液体浸透板3との間の接合部の伝熱面積を増大させることができる。したがって、液体浸透板3を効率良く加熱することができる。
また、液体浸透板3で蒸発した気体は、液体浸透板3と外筒2との間の隙間を通してそのまま回収することができるとともに、固体高分子型燃料電池用の改質装置に供給することができる。
【0068】
以上の結果、液体浸透板3を内筒1および外筒2に密着させることも、内筒1や外筒2に螺旋溝や流路を設けることも必要ないので、構造の簡素化およびコストの低減を図ることができる。
【0069】
また、上記液体浸透板3の製造方法を用いることにより、発泡性スラリー60の塗工、発泡、乾燥、脱脂、焼結および液体浸透板3の素材金属板1Aへの接合等を一つの素材金属板1A上で行うことができるので、製造工程の簡素化、製造時間の短縮等を図ることができる。
【0070】
そして、グリーン板61を素材金属板1Aの表面に押し付けながら加熱して液体浸透板3に焼成しているので、その焼成の過程でグリーン板61が素材金属板1Aの表面に沿って収縮するのを防止することができる。したがって、液体浸透板3に割れが生じるのを防止することができ、歩留まりの向上を図ることができる。しかも、グリーン板61を素材金属板1Aの表面に押し付けることによって、面状部3cと素材金属板1Aとの拡散接合を速やかに行わせることができる。
【0071】
なお、上記実施の形態では、発泡性スラリー60をドクターブレード法により素材金属板1A上に塗工するように構成したが、発泡性スラリー60をシルク印刷により平板状の素材金属板に塗工するようにしてもよい。この場合には、発泡性スラリー60を所定の大きさの素材金属板上に塗工した後、上記と同様に予備乾燥、発泡、乾燥、バインダの脱脂、焼結等を行うことにより、素材金属板上に液体浸透板3を焼成させることができる。そして、液体浸透板3が接合された素材金属板を円筒状に曲げ加工して、当該素材金属板の突き合わせ部を溶接等で接合することにより、円筒形状の内筒1の外周面に液体浸透板3が拡散接合されたものが得られる。また、シルク印刷を用いることにより、空隙32に対応する部分の発泡性スラリー60を容易に抜くことができる利点がある。なお、シルク印刷によって発泡性スラリー60を、円筒状の内筒1の外周面に直接塗工するようにしてもよい。
【0072】
また、上記実施の形態においては、内筒1、外筒2、液体浸透板3として、ステンレス鋼を用いた例を示したが、これらの内筒1、外筒2、液体浸透板3は、ハステロイ等の他の耐食合金を用いてもよい。また、液体浸透板の厚さ、気孔率、孔径は、気化装置の運転条件(供給水量、加熱温度など)に応じて、最適化することが望ましい。
供給水量が多い場合は、上部(後述する図8の内側部分34、図9の上側部分37)だけは液体浸透板3の厚みを厚くすると、下部(図8の外側部分35、図9の下側部分38)に速やかに全面均一に液体を流出させることができる。
【0073】
次ぎに、内筒1に一体的に接合される液体浸透板3の製造方法の他の例を図5を参照して説明する。
この製造方法では、まず、上述した組成の発泡性スラリー60をドクターブレード法を用いた成形装置Yによって、後述するキャリヤシート7上に塗工し、発泡、乾燥させる。
【0074】
上記成形装置Yは、図5に示すように、キャリヤーシート7、ドクターブレード8、ホッパ9、予備乾燥室10a、恒温・高湿度槽10、乾燥槽11、キャリヤシート7の巻き出しリール12、同キャリヤシート7の巻取リール13、同キャリヤシート7の支持ロール14、15を備えた構成になっている。
【0075】
上記発泡性スラリー60の塗工に際しては、ホッパ9に投入された発泡性スラリー60を、巻き出しリール12から連続的に繰り出されるキャリヤシート7の上面に連続的に供給する。これにより、発泡性スラリー60はドクターブレード8によって薄く延ばされてキャリヤシート7上に均一な厚さに塗工される。
【0076】
そして、発泡性スラリー60が塗工されたキャリヤシート7を、まず予備乾燥室10a内を通過させた後、恒温・高湿度槽10内を連続的に移動させることによって、湿度が75〜95%、温度が30〜40℃、滞留時間が10〜20分の条件の下で上記発泡性スラリー60をスポンジ状に発泡させる。さらに、乾燥槽11を連続的に移動させることによって、温度が50〜70℃、滞留時間が50〜70分の条件の下で乾燥させてキャリヤシート7上にスポンジ状グリーン板61を成形する。このグリーン板61の厚さは、例えば約0.4mmである。
【0077】
この場合、グリーン板61は、互いに連通する複数の空孔を有するとともに、各空孔がキャリヤシート7の上面側に環状口をもって開口し、かつ各環状口の間がキャリヤシート7の上面に沿って面一状の平面状に形成された面状部となる。
【0078】
そして、グリーン板61をキャリヤシート7上に載置した状態において、連続的にスキン圧延(図示せず)してグリーン板61の平坦性および厚さの均一性の向上を図った後、当該グリーン板61をキャリヤシート7から分離する。
【0079】
次ぎに、グリーン板61における空隙32に相当する部分を削除した後、当該グリーン板61の面状部を内筒1の素材金属板(図示せず)の少なくとも一方の表面に重ね、この重ねられた複合板をジルコニア製の平板状圧縮部材(図示せず)の間に挟んで、上記複合板に対して10〜100g/cm2 の押圧力が作用するように荷重を加える。これにより、グリーン板61の面状部は素材金属板の表面に所定の圧力で押し付けられた状態になる。
【0080】
そして、上記平板状圧縮部材によって押圧された複合板に対して、真空中において、450〜650℃、25〜35分の条件の下で、グリーン板61におけるバインダー成分を除去する脱脂を行い、さらに真空中において、1200〜1300℃、50〜70分の条件の下に保持することにより、グリーン板61から液体浸透板3を焼成するとともに、面状部3cを素材金属板の表面に拡散接合する。
【0081】
その後、液体浸透板3を有する素材金属板を円筒状に曲げ加工してから、素材金属板の付き合わせ部を溶接等により接合する。これにより、円筒形状の内筒1の外周面に例えば0.3mmの液体浸透板3が拡散接合されたものを得ることができる。
【0082】
上記内筒1に一体的に接合される液体浸透板3の製造方法の他の例においては、グリーン板61が素材金属板とは別に製造されることになるので、気孔率等がある程度定まったグリーン板61を選択して素材金属板に組み合わせることができる。したがって、メタノールや水など気化させる液体の表面張力に応じて、より浸透に適した気孔率を有する液体浸透板3を内筒1の外周面に設置することができる。
また、この場合も、グリーン板61を素材金属板の表面に押し付けながら焼結しているので、液体浸透板3に割れが生じるのを防止することができるとともに、面状部3cと素材金属板との拡散接合を速やかに行わせることができる。しかも、液体浸透板3の焼成と、素材金属板の表面への拡散接合とを同時に行うことができることから、加熱気化装置のコストの低減を図ることができる。
【0083】
次ぎに、内筒1に一体的に接合される液体浸透板3の製造方法の第2の他の例を説明する。ただし、発泡性スラリー60を成形装置Yによってキャリヤシート7上に塗工し、発泡、乾燥させるまでの工程は上述した第2の実施の形態と同一である。
【0084】
すなわち、キャリヤシート7上でグリーン板61を連続的にスキン圧延した後、グリーン板61をキャリヤシート7から分離し、当該グリーン板61から空隙32に相当する部分を切断して排除するまでの工程は、上記他の例と同一であるので説明を省略する。
【0085】
そして、この第2の他の例では、上記キャリヤシート7から分離したグリーン板61に対して、真空中において、450〜650℃、25〜35分の条件の下で、グリーン板61におけるバインダー成分を除去する脱脂を行い、さらに真空中において、1200〜1300℃、50〜70分の条件の下に保持することにより、グリーン板61から平面状の液体浸透板3を焼成する。この焼結後の液体浸透板3は、厚さが約0.3mmである。
【0086】
この液体浸透板3をスキン圧延することにより平坦性および厚さの均一性の向上を図った後、当該液体浸透板3を内筒1の平面状の素材金属板の一方の表面に重ね、この重ねられた複合板をジルコニア製の平板状圧縮部材(図示せず)の間に挟んで、当該複合板に対して10〜100g/cm2 (この第2の他の例では10g/cm2 )の押圧力が作用するように荷重を加える。これにより、液体浸透板3の面状部3cが素材金属板の表面に所定の圧力で押し付けられた状態になる。
【0087】
そして、平板状圧縮部材によって押圧された複合板に対して、真空中において、1000〜1300℃(この第2の他の例では1000℃)、30分間〜5時間(この第2の他の例では5時間)の条件の下に保持することにより、液体浸透板3の面状部3cを素材金属板の表面に拡散接合する。
【0088】
その後、液体浸透板3を有する素材金属板を円筒状に曲げ加工してから、素材金属板の付き合わせ部を溶接等により接合する。これにより、円筒形状の内筒1の外周面に例えば0.3mmの液体浸透板3が拡散接合されたものを得ることができる。
【0089】
上記内筒1に一体的に接合される液体浸透板3の製造方法の第2の他の例においては、液体浸透板3が内筒1の素材金属板とは別に製造されることになるので、気孔率等が確実に定まった液体浸透板3を内筒1の外周面に接合することができる。したがって、メタノールや水など気化させる液体の表面張力に応じて、最も浸透に適した気孔率を有する液体浸透板3を内筒1の外周面に固定することができる。
また、液体浸透板3を素材金属板の表面に押し付けながら加熱することにより、液体浸透板3の面状部3cと素材金属板の表面とを速やかに拡散接合することができる。そして、この場合、液体浸透板3がすでに焼成されていて収縮することがないので、液体浸透板3を押圧する荷重等の管理を厳密に行わなくても液体浸透板3に割れが生じることがないという利点がある。
【0090】
なお、上記のように液体浸透板3を予め焼成した後に、内筒1の素材金属板に接合する場合には、上記拡散接合に代えて、Ni系のろう材を用いたろう付けや、スポット溶接によって、液体浸透板3を内筒1に接合するようにしてもよい。スポット溶接の場合は、周方向および軸方向に例えば10mmピッチでスポット溶接することが好ましい。
また、ろう付けやスポット溶接の場合も、平板状の素材金属板の表面に平面状の液体浸透板3を接合した後、この液体浸透板3を有する素材金属板を円筒状に曲げ加工して、その素材金属板の付き合わせ部を溶接等により接合することが好ましい。ただし、ろう付けやスポット溶接の場合は、円筒状の内筒1の外周面に液体浸透板3を巻き付けた状態で、上記ろう付けやスポット溶接によって液体浸透板3を内筒1に固定するようにしてもよい。
【0091】
(第2の実施の形態)
次ぎに、本発明の液体浸透板および加熱気化装置の第2の実施の形態を図6を参照して説明する。ただし、図1〜図3に示す第1の実施の形態の構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
この第2の実施の形態が第1の実施の形態と異なる点は、各空隙32の上辺32aが三角形状に上方に突出している点、および最下位置の一の空隙32が排除されている点である。
【0092】
すなわち、最上位置の空隙32は、図6に示すように、その上辺32aが液体の供給位置31に対応する位置から周方向の各端部に向かって漸次下方に位置すべく直線状に傾斜した形状になっている。また、各端縁においては上辺32aと下辺とが一致した状態になっている。
なお、図6は、液体浸透板3を固定した状態の内筒1を、供給位置31を中心にして周方向に展開した図を示している。
また、最上位置以外の他の空隙32(この実施の形態では2つの空隙32)は、その上辺32aが直上位置(この実施の形態では最上位置)の空隙32の周方向の端部に対応する位置から周方向の各端部に向かって漸次下方に位置すべく直線状に傾斜した形状になっている。
【0093】
上記のように構成された加熱気化装置においては、最上位置(液体の供給位置31の直下位置)の空隙32の上辺32aが液体の供給位置31に対応する位置から周方向の各端部に向かって漸次下方に傾斜しているので、供給位置31から下方に浸透する液体の流れをより速く周方向の流れに変換することができる。
そして、最上位置以外の他の空隙32の上辺32aが直上位置の空隙32の周方向の端部に対応する位置から周方向の各端部に向かって漸次下方に傾斜しているので、他の各空隙においても、下方に向かう液体をより速く周方向に流すことができる。
したがって、液体が液体浸透板の全体に浸透する時間を短縮することができる。
【0094】
なお、各空隙32の上辺32aは、図7に示すように、周方向の各端部に向かって凹状の曲線や、図示しないその他の形状の曲線や折線等を描いて漸次下方に位置するような形状に形成してもよい。そして、上辺32aを凹状の曲線とした場合には、当該上辺32aが懸垂線に近似した形状になるので、その曲線に沿う最高位置から最低位置までの液体が流れる時間を短縮することができる。したがって、より効率よく液体を液体浸透板3に浸透させることができる。もちろん、上辺32aを懸垂線状に形成することによって、液体が最高位置から最低位置まで最短の時間で流れるように構成してもよい。
【0095】
(第3の実施の形態)
次ぎに、本発明の液体浸透板および加熱気化装置の第3の実施の形態を図8を参照して説明する。ただし、図1〜図3に示す第1の実施の形態の構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
この第3の実施の形態が第1の実施の形態と異なる点は、液体の供給位置31の近傍部と、この近傍部以外とを別体の液体浸透板3で構成している点である。
【0096】
すなわち、液体浸透板3は、液体の供給位置31の周囲における供給位置31の近傍に沿うライン33より当該供給位置31側の内側部分34と外側部分35とが別体のもので形成されている。
【0097】
ライン33は、供給位置31の下方に位置する周方向の水平ライン33aと、供給位置31の左右に位置する軸方向の垂直ライン33bとによって、内側部分34を矩形状に形成するようになっている。
【0098】
また、液体浸透板3における内側部分34と外側部分35とは、それぞれ気孔率の異なるものを特に設置したものではない。すなわち、内側部分34と外側部分35とは、気孔率が同一のものであっても、多少異なるものであってもよい。
【0099】
上記のように構成された加熱気化装置においては、液体浸透板3における液体の供給位置31の近傍の内側部分34と外側部分35とが別体のもので構成されていることから、これらの内側部分34と外側部分35との境のライン33において液体の流れの抵抗が生じる。
【0100】
このため、供給位置31から供給された液体がまず内側部分34にほぼ均等に浸透するとともに、内側部分34内の液体がライン33に沿って外側部分35側にほぼ均等に流出することになる。したがって、外側部分35にも液体をより均等に浸透させることができる。
【0101】
なお、ライン33の位置における液体の移動に対する抵抗は、内側部分34と外側部分35との間に多少の隙間が生じること、およびそれぞれの内部の空孔3aがライン33において分断された状態になることに起因して生じると考察される。
【0102】
また、外側部分35には、少なくとも内側部分の下方に、図2、図6、図7に示したような空隙32を設けてもよい。
【0103】
(第4の実施の形態)
次ぎに、本発明の液体浸透板および加熱気化装置の第4の実施の形態を図9を参照して説明する。ただし、図1〜図3に示す第1の実施の形態の構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
この第4の実施の形態が第1の実施の形態と異なる点は、液体の供給位置31の下方近傍に沿う周方向のライン36の上側と下側とを別体の液体浸透板3で構成している点である。
【0104】
すなわち、液体浸透板3は、液体の供給位置31の下方でかつ当該供給位置31の近傍を周方向に延びるライン36より上側部分37と下側部分38とが別体のもので形成されている。
【0105】
また、液体浸透板3における上側部分37と下側部分38とは、それぞれ気孔率の異なるものを特に設置したものではない。すなわち、上側部分37と下側部分38とは、気孔率が同一のものであっても、多少異なるものであってもよい。
【0106】
上記のように構成された加熱気化装置においては、ライン36において液体の流れの抵抗が生じることになることから、液体が上側部分37にほぼ均等に浸透した状態になるとともに、上側部分37内の液体がライン36から下方にほぼ均等に流出することになる。したがって、下側部分38にも液体をほぼ均等に浸透させることができる。
【0107】
なお、下側部分38には、図2、図6、図7に示したような空隙32を設けてもよい。
【0108】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に記載の発明によれば、液体の供給位置の下方に水平方向に延びる空隙を設けているので、供給位置に供給された液体を液体浸透板の全体にわたってより均等に浸透させることができる。
【0109】
請求項2に記載の発明によれば、最上位置の一の空隙が液体の供給位置の下方に位置し、他の空隙が直上位置の空隙の水平方向の端部の下方に位置すべく配置されているので、液体の供給位置から下方に向って浸透する液体を複数の各空隙によって水平方向に浸透する流れに変換することができる。
したがって、液体を液体浸透板の全体にわたってより均等に浸透させることができる。
【0110】
請求項3に記載の発明によれば、液体の供給位置の直下位置の空隙の上辺が液体の供給位置に対応する位置から水平方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されているので、液体の供給位置から下方に向かって浸透する液体の流れをより速く水平方向の流れに変換することができる。したがって、液体浸透板に供給された液体をより短時間で当該液体浸透板の全体にわたって浸透させることができる。
【0111】
請求項4に記載の発明によれば、他の空隙の上辺が直上位置の空隙の水平方向の端部に対応する位置から水平方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されているので、各空隙において、下方に向かう液体の流れをより速く水平方向に変換することができる。したがって、液体が液体浸透板の全体に浸透する時間をさらに短縮することができる。
【0116】
請求項5に記載の発明によれば、液体の供給位置の下方に周方向に延びる空隙を設けることにより、液体を液体浸透板の全体にわたってより均等に浸透させることができるので、内管内からの熱の伝達によって液体浸透板を加熱することにより、液体浸透板に供給された液体を効率よく加熱して蒸発させることができる。
しかも、液体浸透板に空隙を設けるだけで済み、液体浸透板を内筒および外筒に密着させることも、内筒や外筒に螺旋溝や流路を設けることも必要ないので、コストの低減を図ることができる。
【0117】
請求項6に記載の発明によれば、最上位置の一の空隙が液体の供給位置の下方に位置し、他の空隙が直上位置の空隙の周方向の端部の下方に位置すべく配置されているので、液体の供給位置から下方に向って浸透する液体を複数の各空隙によって周方向に浸透する流れに変換することができる。
したがって、液体を液体浸透板の全体にわたってより均等に浸透させることができる。
【0118】
請求項7に記載の発明によれば、液体の供給位置の直下位置の空隙の上辺が液体の供給位置に対応する位置から周方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されているので、液体の供給位置から下方に向かって浸透する液体の流れをより速く周方向の流れに変換することができる。したがって、液体浸透板に供給された液体をより短時間で当該液体浸透板の全体にわたって浸透させることができる。
【0119】
請求項8に記載の発明によれば、他の空隙の上辺が直上位置の空隙の周方向の端部に対応する位置から周方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されているので、各空隙において、下方に向かう液体の流れをより速く周方向に変換することができる。したがって、液体が液体浸透板の全体に浸透する時間をさらに短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の液体浸透板および加熱気化装置の第1の実施の形態として示した断面図である。
【図2】同液体浸透板および加熱気化装置を示す展開図である。
【図3】同液体浸透板を平面状態に展開した状態の要部斜視図である。
【図4】同液体浸透板を製造するための成形装置を示す説明図である。
【図5】同液体浸透板を製造するための他の成形装置を示す説明図である。
【図6】この発明の液体浸透板および加熱気化装置の第2の実施の形態として示した展開図である。
【図7】同液体浸透板の他の例を示す展開図である。
【図8】この発明の液体浸透板および加熱気化装置の第3の実施の形態として示した展開図である。
【図9】この発明の液体浸透板および加熱気化装置の第4の実施の形態として示した展開図である。
【符号の説明】
1 内筒
2 外筒
3 液体浸透板
31 供給位置
32 空隙
32a 上辺
33、36 ライン
34 内側部分
35 外側部分
37 上側部分
38 下側部分
Claims (8)
- 多孔質材によって形成され、立てた状態で使用される液体浸透板であって、
上部に液体の供給位置を設け、かつ当該液体の供給位置の下方に、水平方向に延びるとともに両端部を有してなり、上記液体の重力による下方への浸透を妨げて上記液体を水平方向へ広がるべく浸透させる空隙を設けたことを特徴とする液体浸透板。 - 多孔質材によって形成され、立てた状態で使用される液体浸透板であって、
上部に液体の供給位置を設け、かつ当該液体の供給位置の下方に、水平方向に延びるとともに両端部を有し、上記液体の重力による下方への浸透を妨げて上記液体を水平方向へ広がるべく浸透させる空隙を複数設けてなり、
上記各空隙は、最上位置の一の空隙が上記液体の供給位置の下方に位置し、他の空隙が直上位置の空隙の水平方向の端部の下方に位置すべく配置されていることを特徴とする液体浸透板。 - 上記液体の供給位置の直下位置の空隙は、その上辺が上記液体の供給位置に対応する位置から水平方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の液体浸透板。
- 上記他の空隙は、その上辺が直上位置の空隙の水平方向の端部に対応する位置から水平方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されていることを特徴とする請求項2または3に記載の液体浸透板。
- 軸方向を上下に向け、所定の間隔をおいて二重に配置された内筒と外筒とを備え、上記内筒の外周面および/または上記外筒の内周面には多孔質材によって形成された液体浸透板を設けてなり、上記内筒内および/または上記外筒外を加熱することにより、上記液体浸透板の上部に供給された液体を気化させるように構成してなる加熱気化装置であって、
上記液体浸透板には、上記液体の供給位置の下方に、周方向に延びるとともに両端部を有し、上記液体の重力による下方への浸透を妨げて上記液体を上記周方向へ広がるべく浸透させる空隙を設けたことを特徴とする加熱気化装置。 - 軸方向を上下に向け、所定の間隔をおいて二重に配置された内筒と外筒とを備え、上記内筒の外周面および/または上記外筒の内周面には多孔質材によって形成された液体浸透板を設けてなり、上記内筒内および/または上記外筒外を加熱することにより、上記液体浸透板の上部に供給された液体を気化させるように構成してなる加熱気化装置であって、
上記液体浸透板には、上記液体の供給位置の下方に、周方向に延びるとともに両端部を有し、上記液体の重力による下方への浸透を妨げて上記液体を上記周方向へ広がるべく浸透させる空隙を複数設け、
上記各空隙は、最上位置の一の空隙が上記液体の供給位置の下方に位置し、他の空隙が直上位置の空隙の周方向の端部の下方に位置すべく配置されていることを特徴とする加熱気化装置。 - 上記液体の供給位置の直下位置の空隙は、その上辺が上記液体の供給位置に対応する位置から周方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されていることを特徴とする請求項5または6に記載の加熱気化装置。
- 上記他の空隙は、その上辺が直上位置の空隙の周方向の端部に対応する位置から周方向の端部に向かって漸次下方に位置するように形成されていることを特徴とする請求項6または7に記載の加熱気化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002338566A JP4010228B2 (ja) | 2002-11-21 | 2002-11-21 | 液体浸透板および加熱気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002338566A JP4010228B2 (ja) | 2002-11-21 | 2002-11-21 | 液体浸透板および加熱気化装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007185725A Division JP4730348B2 (ja) | 2007-07-17 | 2007-07-17 | 液体浸透板および加熱気化装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004167433A JP2004167433A (ja) | 2004-06-17 |
JP4010228B2 true JP4010228B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=32701769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002338566A Expired - Fee Related JP4010228B2 (ja) | 2002-11-21 | 2002-11-21 | 液体浸透板および加熱気化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4010228B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100612912B1 (ko) * | 2004-12-15 | 2006-08-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 직접액체연료전지용 연료공급장치 |
JP4715765B2 (ja) | 2007-02-09 | 2011-07-06 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 液体濃縮システムおよびそれに用いる液体濃縮器 |
JP6355211B2 (ja) * | 2013-07-01 | 2018-07-11 | 住友精密工業株式会社 | 蒸発装置及びこれを使用した燃料電池システム |
-
2002
- 2002-11-21 JP JP2002338566A patent/JP4010228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004167433A (ja) | 2004-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101507352B (zh) | 接合同心管 | |
US8071505B2 (en) | Catalytic converter support body | |
US9845714B2 (en) | Electrically-heated catalytic converter | |
JP2007528104A (ja) | 繊維担持電気触媒層を含むマイクロファイバー燃料電池アセンブリ、及びその製造方法 | |
JP2005518075A5 (ja) | ||
US8182959B2 (en) | Tubular electrochemical cell | |
JP4889914B2 (ja) | 燃料電池用の多孔質板および燃料電池 | |
TW201601927A (zh) | 氣體擴散電極基材以及具備其之膜電極接合體及燃料電池 | |
JP4501342B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池のセパレータの製造方法 | |
JP4010228B2 (ja) | 液体浸透板および加熱気化装置 | |
CN111691952A (zh) | 电加热型载体、废气净化装置以及电加热型载体的制造方法 | |
KR20140077898A (ko) | 금속 벌집형 매트릭스에 브레이징 물질을 적용하는 방법, 금속 벌집형 매트릭스 및 그의 제조 방법 | |
JP4730348B2 (ja) | 液体浸透板および加熱気化装置 | |
EP2218128B1 (en) | Tubular electrochemical cell | |
JP4696462B2 (ja) | 膜電極接合体の製造方法 | |
JP2008547165A (ja) | 固体酸化物‐機能膜用の金属性支持構造を有する高温型燃料電池 | |
JP5044940B2 (ja) | 燃料電池 | |
JP4801354B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池用電極基材およびその製造方法 | |
JP5099017B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池のセパレータ | |
Blanco | Study of selected water management strategies for proton exchange membrane fuel cells | |
TW202045347A (zh) | 排氣淨化用的金屬基材、及使用該金屬基材的排氣淨化裝置 | |
JP2004188258A (ja) | 微小リアクタ | |
JP2023128057A (ja) | ハニカム構造体、電気加熱式触媒担体及び排気ガス浄化装置 | |
JP5278056B2 (ja) | 燃料電池用セパレータの製造方法 | |
JP2005324166A (ja) | 水素分離シート及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050325 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070510 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070522 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070717 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070814 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070827 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |