JP4003472B2 - 有機エレクトロルミネッセンス装置及び電子機器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、有機エレクトロルミネッセンス（以下、ＥＬと言う）素子を利用した有機ＥＬ装置に関し、特に、光量確保に好適な構成としたものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機ＥＬ素子を利用した有機ＥＬ発光体は、ディスプレイ装置、照明装置、液晶ディスプレイ用バックライト装置等として既に実用化が図られている。
そして、有機ＥＬ発光体は、通常は、透明基板の表面に、透明電極、有機層及び陰極をこの順で積層した構成を有していて、透明電極及び陰極間に電圧が印加されて正孔輸送層、発光層、電子輸送層等からなる有機層に電流が流れると、発光層において光が発生し、その発生した光のうち透明電極及び透明基板を厚さ方向に透過した光が、透明基板の裏面側から外部に照射されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の一般的な有機ＥＬ発光体においては、上記のように発生した光のうち透明基板の厚さ方向に透過した光が外部に照射される構成であるため、単位面積当たりの光量を増大するためには、発光効率の高い有機材料を開発する、透明電極及び陰極間に印加する電圧を高めて大きな電流を流す、透明基板等を透過する際の減衰率が小さくなるようにその材料を選定する、というような方策が考えられる。しかし、いずれの方策にも当然に限界があった。
【０００４】
本発明は、このような現状に着目してなされたものであって、単位面積当たりの光量を増大させるのに好適な有機ＥＬ発光装置の新たな構成を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の一実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス装置は、平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体と、第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体と、を備え、前記平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体は、第１透明基板と、前記第１透明基板の一方の面に前記第１透明基板の側から順次積層された、透光性を有する第１陽極と、第１有機層と、光反射性を有する第１陰極と、を有し、前記第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体は、第２透明基板と、前記第２透明基板の一方の面及び他方の面のそれぞれに前記第２透明基板の側から順次積層された、透光性を有する第２陽極と、第２有機層と、第２陰極と、前記第２透明基板の側面の一部を除いて前記第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体の外面を覆う第１ミラーと、を有し、前記第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体で発光した光が、前記平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体の前記第１透明基板を通じて外部に照射されるように、前記第１透明基板の第１側面と前記第１ミラーで覆われていない前記第２透明基板の前記側面の一部とが対向するように、前記平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体と前記第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体とが配置されてなることを特徴とする。
本発明の一実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス装置は、第２側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体をさらに有し、前記第２側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体は、第３透明基板と、前記第３透明基板の一方の面及び他方の面のそれぞれに前記第３透明基板の側から順次積層された、透光性を有する第３陽極と、第３有機層と、第３陰極と、前記第３透明基板の側面の一部を除いて前記第２側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体の外面を覆う第２ミラーと、を有し、前記第２側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体で発光した光が、前記平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体の前記第１透明基板を通じて外部に照射されるように、前記第１透明基板の第２側面と前記第２ミラーで覆われていない前記第３透明基板の前記側面の一部とが対向するように、前記第２側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体が配置されていることを特徴とする。
本発明の一実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス装置は、前記第１透明基板の他方の面に前記第１透明基板の側から順次積層された、透光性を有する第４陽極と、第４有機層と、透光性を有する第４陰極と、をさらに有することを特徴とする。
本発明の一実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス装置は、前記第１透明基板と前記第２透明基板とは、共通の基板で構成されていることを特徴とする。
本発明の一実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス装置は、前記平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体が発光する発光色は、前記第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体が発光する発光色とは異なることを特徴とする。
本発明の一実施形態に係る電子機器は、上記の有機エレクトロルミネッセンス装置を備えることを特徴とする。
本発明の参考例に係る有機ＥＬ装置は、第１の有機ＥＬ発光体と、第２の有機ＥＬ発光体とを備え、前記第２の有機ＥＬ発光体で発光した光が、前記第１の有機ＥＬ発光体の基板を通じて外部に照射されるように前記第１の有機ＥＬ発光体と前記第２の有機ＥＬ発光体とが配置されてなる。
本構成によれば、第２の有機ＥＬ発光体で発生した光は、第１の有機ＥＬ発光体の第１の基板を通じて外部に照射されるため、第１の基板から外部に照射される光量は、第１の有機ＥＬ発光体で発生した光と、第２の有機ＥＬ発光体で発生した光とを合わせたものになる。従って、第１の有機ＥＬ発光体の発光量は、見かけ上増大する。
【０００６】
本発明の参考例に係る有機ＥＬ装置は、第１の基板の表面に有機ＥＬ素子が形成され、その有機ＥＬ素子で発光した光の照射方向が前記第１の基板の厚さ方向である第１の有機ＥＬ発光体と、第２の基板の表面に有機ＥＬ素子が形成され、その有機ＥＬ素子で発生した光の照射方向が前記第２の基板の平面方向に沿った方向である第２の有機ＥＬ発光体と、を備え、前記第２の有機ＥＬ発光体内で発光し前記第２の基板内を伝搬した光が、前記第１の基板に入り、前記第１の基板を通じて外部に照射されるように前記第１の有機ＥＬ発光体と前記第２の有機ＥＬ発光体とが配置されてなる。
本構成においては、第２の有機ＥＬ発光体で発生した光は、その基板を水平方向（基板に沿った方向）に伝搬して、第１の有機ＥＬ発光体の基板内にその水平方向（基板に沿った方向）から入り込む。
【０００７】
この有機ＥＬ装置において、前記第２の有機ＥＬ発光体を複数備え、それら第２の有機ＥＬ発光体で発光したそれぞれの光が、前記第１の基板内に入るように形成されていてもよい。
本構成によれば、複数の第２の有機ＥＬ発光体で発生したそれぞれの光が第１の有機ＥＬ発光体の基板内に入り込むから、第１の基板から外部に照射される光量は、第１の有機ＥＬ発光体で発生した光と、複数の第２の有機ＥＬ発光体で発生した光とを合わせたものになる。従って、第１の有機ＥＬ発光体の見かけ上の発光量は、さらに増大する。
この有機ＥＬ装置において、前記第１の有機ＥＬ発光体は、前記第１の基板の表裏面のそれぞれに前記有機ＥＬ素子が形成されており、それら有機ＥＬ素子の少なくとも一方は、基板側から、透明電極、有機層及び透明陰極を積層して構成されていてもよい。
本構成によれば、第１の基板の両面に有機ＥＬ素子が形成されていて、しかも、それら有機ＥＬ素子の少なくとも一方は光の透過が可能な透明陰極を有している。よって、他方の有機ＥＬ素子が非透明陰極を有した構成であれば、その有機ＥＬ素子で発生した光も、透明陰極を有する一方の有機ＥＬ素子が形成された側から外部に照射されるから、その光量がさらに増大することになる。これに対し、第１の有機ＥＬ発光体が両方の有機ＥＬ素子が透明陰極を有する構成であれば、第１の有機ＥＬ発光体の両面から、第２の有機ＥＬ発光体で発生した光が合わされることにより発光量が見かけ上増大した光が、外部に照射されるようになる。
なお、透明電極（透明陽極）としては、ＩＴＯ（Ｉｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2）が適用可能である。
また、透明陰極としては、マグネシウム（Ｍｇ）と銀（Ａｇ）を共蒸着して得られた薄膜や、リチウム（Ｌｉ）とアルミニウム（Ａｌ）を共蒸着して得られた薄膜等が適用可能である。その他、透明陰極の構造として、有機層側の薄膜上に、その薄膜よりも仕事関数の大きな他の薄膜を重ねた２層構造を採用することも可能である。この２層構造の場合、有機層側の薄膜材料としては、カルシウム（Ｃａ）やマグネシウム（Ｍｇ）等が適用可能であり、他方の薄膜の材料としては、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）等が適用可能である。
【０００８】
この有機ＥＬ装置において、前記第２の有機ＥＬ発光体は、前記第２の基板の表裏面のそれぞれに前記有機ＥＬ素子が形成されていてもよい。
本構成によれば、第２の有機ＥＬ発光体が基板の両面に有機ＥＬ素子を有しているため、その第２の有機ＥＬ発光体での発光量が増大し、その光が第１の有機ＥＬ発光体の基板を通じて外部に照射されるようになるから、第１の有機ＥＬ発光体の見かけ上の発光量は、さらに増大する。
この有機ＥＬ発光装置において、発光色の異なる前記有機ＥＬ素子を有していてもよい。
本構成によれば、発光色の異なる有機ＥＬ素子を有しているから、同色の有機ＥＬ素子のみを有する場合とは異なり、各有機ＥＬ素子に選択的に電圧を印加することにより、発光色を切り換えることが可能になる。特に、発光色として、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の光の三原色を備えていれば、様々な発色が可能となるし、さらにそれらの発光量を印加電圧の大きさによって変化させることができれば、さらに多くの発色が可能となる。
【０００９】
この有機ＥＬ装置において、前記第１の基板と、前記第２の基板とは、別体であり、側面同士が対向していてもよい。
本構成によれば、第２の有機ＥＬ発光体で発生し基板を水平方向に伝搬した光は、その第２の有機ＥＬ発光体の基板の側面から照射され、その照射された光が、第１の有機ＥＬ発光体の基板内にその側面から入り込むことになる。
この有機ＥＬ装置において、前記第１の基板と、前記第２の基板とは、共通の基板で構成されていてもよい。
本構成によれば、共通の基板の一部が第１の有機ＥＬ発光体の基板を構成する領域、他の一部が第２の有機ＥＬ発光体の基板を構成する領域、という具合に両基板が連続しているから、第２の有機ＥＬ発光体で発生し基板を水平方向に伝搬した光は、直接、第１の有機ＥＬ発光体の基板内に入り込むことになる。そして、第２の基板から第１の基板に入り込んだ光は、内部で散乱や反射等を繰り返した後に、第１の基板を通じて外部に照射されることになるから、その第１の基板から外部に照射される光量は、第１の有機ＥＬ発光体で発生した光と、第２の有機ＥＬ発光体で発生した光とを合わせたものになる。従って、第１の有機ＥＬ発光体の発光量は、見かけ上増大する。
また、本発明の参考例に係る電子機器は、第１の有機ＥＬ発光体と、第２の有機ＥＬ発光体とを備え、前記第２の有機ＥＬ発光体で発光した光が、前記第１の有機ＥＬ発光体の基板を通じて外部に照射されるように前記第１の有機ＥＬ発光体と前記第２の有機ＥＬ発光体とが配置されてなる有機ＥＬ発光装置を備えてなる。
さらに、本発明の参考例に係る電子機器は、第１の基板の表面に有機ＥＬ素子が形成され、その有機ＥＬ素子で発光した光の照射方向が、前記第１の基板の厚さ方向である第１の有機ＥＬ発光体と、第２の基板の表面に有機ＥＬ素子が形成され、その有機ＥＬ素子で発生した光の照射方向が、前記第２の基板の平面方向に沿った方向である第２の有機ＥＬ発光体と、を備え、前記第２の有機ＥＬ発光体内で発光し前記第２の基板内を伝搬した光が、前記第１の基板に入り、前記第１の基板を通じて外部に照射されるように前記第１の有機ＥＬ発光体と前記第２の有機ＥＬ発光体とが配置されてなる有機ＥＬ装置を備えてなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態を示す図であって、有機ＥＬ発光装置１の全体構成を示す断面図である。
即ち、この有機ＥＬ発光装置１は、平面発光型の第１の有機ＥＬ発光体１０と、側面発光型の第２の有機ＥＬ発光体２０とで構成されている。なお、図示及び説明の都合上、図１では、第１の有機ＥＬ発光体１０と第２の有機ＥＬ発光体２０との間が比較的大きく離れているが、実際には、後述する両者の透明基板の側面同士が隙間なく対向するように配設されている。
【００１１】
第１の有機ＥＬ発光体１０は、第１の透明基板としてのガラス基板１１を有し、そのガラス基板１１の裏面側には、ガラス基板１１側から、陽極としてのＩＴＯ膜１２と、有機層１３と、ＭｇとＡｇとの共蒸着（比率、Ｍｇ：Ａｇ＝１０：１）膜からなる陰極層１４と、封止基板１５とがこの順序で積層されている。これらのうち、ＩＴＯ膜１２、有機層１３及び陰極層１４によって有機ＥＬ素子が構成される。
【００１２】
有機層１３は、正孔輸送層、発光層、電子輸送層等を積層して構成されていて、その積層方向に電流が流れることにより発光する層であり、真空蒸着、スパッタリング、スピンコート、インクジェット方式等種々の方法で成膜することができる。
封止基板１５は、ソーダガラスや鉛アルカリガラス等のように、平板状で、透明又は半透明材料で形成されている。
【００１３】
そして、有機層１３で発光した光の一部は、ＩＴＯ膜１２及びガラス基板１１を通じて、ガラス基板１１の表面から照射光Ａとして外部に照射され、また、発光した光の他の一部は、一旦、陰極層１４側に伝搬し、陰極層１４表面で反射してＩＴＯ膜１２側に向かうから、やはりＩＴＯ膜１２及びガラス基板１１を通じて照射光Ａとして外部に照射される。
【００１４】
一方、第２の有機ＥＬ発光体２０は、第２の透明基板としてガラス基板２１を有していて、そのガラス基板２１の表裏面のそれぞれに、ガラス基板２１側から、陽極としてのＩＴＯ膜２２と、発光層２３と、ＭｇとＡｇとの共蒸着膜からなる陰極層２４と、封止基板２５とがこの順序で積層されている。これらのうち、ＩＴＯ膜２２、有機層２３及び陰極層２４によって有機ＥＬ素子が構成される。発光層２３も、正孔輸送層、有機層、電子輸送層等を積層して構成されていて、その積層方向に電流が流れることにより発光する層である。封止基板２５は、封止基板１５と同様の材料で形成されている。
【００１５】
そして、この第２の有機ＥＬ発光体２０の外面は、ガラス基板２１の側面の一部を除いて、銀やアルミニウム等の反射率の高い金属膜、或いは銀やアルミニウム等の反射率の高い金属膜が蒸着されたポリエステル製フィルム等からなる、反射率の高いミラー２６で覆われていて、そのミラー２６で覆われていないガラス基板２１側面が、開口部２１ａとなっている。
【００１６】
よって、ガラス基板２１の表裏面それぞれの有機ＥＬ素子で発生した光のうち、有機ＥＬ発光体２０外側に向かう光も、ミラー２６内面で反射してガラス基板２１側に集まり、ガラス基板２１内に集まった光は、各部での反射等を繰り返して水平方向に伝搬した後に、開口部２１ａから照射光Ｂとして外部に照射されることになる。
【００１７】
そして、第１の有機ＥＬ発光体１０及び第２の有機ＥＬ発光体２０は、有機ＥＬ発光装置１全体のケース（図示せず）内に一体的に収容されていて、両者の位置関係は、第２の有機ＥＬ発光体２０の開口部２１ａが、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１側面に対向するような関係になっている。
従って、第２の有機ＥＬ発光体２０内で発生し開口部２１ａから外部に照射された照射光Ｂは、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１内にその側面から入り込み、その入り込んだ光も第１の有機ＥＬ発光体１０内の陰極層１４表面等で反射した後に、ガラス基板１１を通じて照射光Ａとして外部に照射されるようになる。
【００１８】
つまり、本実施の形態の構成であれば、照射光Ａは、第１の有機ＥＬ発光体１０で発光した光と、第２の有機ＥＬ発光体２０で発した光とが合わさったものであるから、照射光Ａの光量は、純粋に第１の有機ＥＬ発光体１０で発生した光よりも増大することになる。
なお、本実施の形態の構成の場合、第１の有機ＥＬ発光体１０と第２の有機ＥＬ発光体２０とを必ずしも同時に発光させる必要はない。例えば、第１の有機ＥＬ発光体１０の有機ＥＬ素子をパターニングして文字や図形等のキャラクタを表示できるようにしておき、第２の有機ＥＬ発光体２０は白色ではなく例えば赤や青等の発色が可能な有機層２３を採用した構成とし、そして、第１の有機ＥＬ発光体１０側のみを発光させてキャラクタを表示するモードと、第２の有機ＥＬ発光体２０側のみを発光させてガラス基板１１全体が発色するモードとを切り換えて表示できるようにすれば、様々な演出を行うのに好適であるし、それらモードを極短い周期で交互に切り換えれば、ガラス基板１１全体を青色に発光させ、そのなかに別の色のキャラクタを表示する、というような使い方も可能となる。
【００１９】
図２は、本発明の第２の実施の形態を示す図であって、有機ＥＬ発光装置１の全体構成を示す断面図である。なお、上記第１の実施の形態と同様の構成には、同じ符号を付し、その重複する説明は省略する。
即ち、本実施の形態では、第２の有機ＥＬ発光体２０を複数（二つ）設けていて、それら第２の有機ＥＬ発光体２０の開口部２１ａから照射された光のそれぞれが、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板内１１内にその側面から入射されるようになっている。
【００２０】
よって、本実施の形態の構成であれば、第１の有機ＥＬ発光体１０表面からの照射光の光量を、上記第１の実施の形態の場合よりもさらに増大させることが可能となる。
図３は、本発明の第３の実施の形態を示す図であって、有機ＥＬ発光装置１の全体構成を示す断面図である。なお、上記各実施の形態と同様の構成には、同じ符号を付し、その重複する説明は省略する。
【００２１】
即ち、本実施の形態の第１の有機ＥＬ発光体１０は、その表裏面のそれぞれに有機ＥＬ素子を有していて、ガラス基板１１の裏面側（図３下面側）に形成された有機ＥＬ素子は、上記第１の実施の形態と同様に、ＩＴＯ膜１２、有機層１３及び陰極層１４を積層して構成されている。
これに対し、ガラス基板１１の表面側（発光面、図３上面側）に形成されている有機ＥＬ素子は、ＩＴＯ膜１２、有機層１３及び透明陰極１６を積層して構成されている。透明陰極１６を形成する材料として、ここでは２層構造を採用していて、透明陰極１６の２層のうち、有機層１３側の薄膜を形成する材料としてカルシウム（Ｃａ）を採用し、他方の薄膜を形成する材料として金（Ａｕ）を採用している。そして、透明陰極１６全体の厚みを、１５０Å程度にして、陰極としての導通性を損なうことなく、透明性を確保している。また、透明陰極１６は、ＭｇとＡｇとの共蒸着膜を１００Å程度とすることにより形成することも可能である。
【００２２】
このような構成であると、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１裏面側の有機ＥＬ素子で発生した光と、そのガラス基板１１表面側の有機ＥＬ素子で発生した光と、第２の有機ＥＬ発光体２０で発生した光とが合わさったものが、第１の有機ＥＬ発光体１０の表面側から照射光として外部に照射されるため、第１の有機ＥＬ発光体１０表面からの照射光の光量を、上記第１の実施の形態の場合よりもさらに増大させることが可能となる。
【００２３】
図４は、本発明の第３の実施の形態を示す図であって、有機ＥＬ発光装置１の全体構成を示す断面図である。なお、上記各実施の形態と同様の構成には、同じ符号を付し、その重複する説明は省略する。
即ち、本実施の形態の有機ＥＬ発光装置１は、上記第２の実施の形態と第３の実施の形態との両方の構成を備えたものであって、第１の有機ＥＬ発光体１０はガラス基板１１表裏面のそれぞれの有機ＥＬ素子を有するとともに、第２の有機ＥＬ発光体２０を複数備えている。
【００２４】
そして、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１表面側に設けられた有機ＥＬ素子の発光色を赤（Ｒ）、ガラス基板１１裏面側に設けられた有機ＥＬ素子の発光色を緑（Ｇ）、各第２の有機ＥＬ発光体２０に設けられた有機ＥＬ素子の発光色を青（Ｂ）という具合に、この有機ＥＬ発光装置１に発光色の異なる有機ＥＬ素子が含まれるようにしている。特に、この例では、光の三原色である赤、緑及び青が発光色として含まれている。
【００２５】
このような構成であれば、第１の有機ＥＬ発光体１０表面からの照射光の光量を、さらに増大させることが可能となるし、その照射される光の色を、各有機ＥＬ素子の発光状態を選択することにより制御することが可能となる。
このため、本実施の形態の有機ＥＬ発光素子１をマトリックス状に配列させ、個々の有機ＥＬ発光素子１を個別に発光させることができるように駆動回路を設ければ、各有機ＥＬ発光素子１を１画素としたカラーディスプレイを構成することもできる。特に、通常は発光ダイオードを利用している大型のカラーディスプレイのようなものも構成することができる。
【００２６】
図５は、本発明の第５の実施の形態を示す図であって、有機ＥＬ発光装置１の全体構成を示す断面図である。なお、上記各実施の形態と同様の構成には、同じ符号を付し、その重複する説明は省略する。
即ち、上記第１〜４の実施の形態では、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１と、第２の有機ＥＬ発光体２０のガラス基板２１とを別体としているが、本実施の形態では、共通のガラス基板１１を利用して、第１の有機ＥＬ発光体１０及び第２の有機ＥＬ２０を構成している。換言すれば、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１を若干幅広にし、そのガラス基板１１の端部を利用して第２の有機ＥＬ発光体２０を構成している。この場合、各有機ＥＬ素子は、インクジェット方式のようにパターニングが容易に行える方法で形成することが望ましい。
【００２７】
このような構成であれば、第２の有機ＥＬ発光体２０で発生した光は、陰極層２４やミラー２６で反射を繰り返した後にガラス基板１１内を水平方向に伝搬して第１の有機ＥＬ発光体１０側に入り込み、ガラス基板１１表面から照射光Ａとして外部に照射されるから、第１の実施の形態と同様に、第１の有機ＥＬ発光体１０表面からの照射光の光量を増大させることが可能となる。
【００２８】
そして、本実施の形態の構成であれば、第１の有機ＥＬ発光体１０及び第２の有機ＥＬ発光体２０でガラス基板１１を共通として、第２の有機ＥＬ発光体２０で発生した光が外部に照射されることなく第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１に入り込むようにしているから、第２の有機ＥＬ発光体２０のガラス基板側から第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１側に光が移行する際の損失を低く抑えることができ、その分、照射光Ａの光量確保に寄与できるという利点がある。
【００２９】
なお、上記実施の形態では、第２の有機ＥＬ発光体２０はそのガラス基板２１の表裏面それぞれに有機ＥＬ素子を形成しているが、これに限定されるものではなく、片面のみに有機ＥＬ素子を有する構成であってもよい。
また、上記第２、第４の実施の形態では、第２の有機ＥＬ発光体２０を二つ設けているが、複数も受ける場合の個数はこれに限定されるものではなく、三つ以上であってもよい。
【００３０】
さらに、上記第４の実施の形態では、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１表面側の有機ＥＬ素子だけを透明電極１６を備えた構成としているが、これに限定されるものではなく、ガラス基板１１の表裏面に設けられた有機ＥＬ素子のそれぞれを透明電極１６を備えた構成として、ガラス基板１１の両面から照射光が外部に照射されるような構成（ガラス基板１１の下方が透けて見える構成）としてもよい。
なお、本発明の有機ＥＬ発光装置は、例えば、モバイル型のパーソナルコンピュータ、携帯電話、ディジタルスチルカメラ等の各種電子機器に適用することができる。
図６は、モバイル型のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
図６において、パーソナルコンピュータ１００は、キーボード１０２を備えた本体部１０４と、本発明の有機ＥＬ発光装置からなる表示ユニット１０６とから構成されている。
図７は、携帯電話の斜視図である。図７において、携帯電話２００は、複数の操作ボタン２０２の他、受話口２０４、送話口２０６と共に、本発明の有機ＥＬ発光装置からなる表示パネル２０８を備えている。
なお、本発明の有機ＥＬ発光装置を表示部等として適用できる電子機器としては、図６のパーソナルコンピュータ及び図７の携帯電話の他にも、テレビ、ビューファインダ型またはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、およびタッチパネルを備えた機器等を挙げることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、平面発光型の第１の有機ＥＬ発光体と側面発光型の第２の有機ＥＬ発光体とを、第２の有機ＥＬ発光体で発生しその透明基板内を伝搬した光が第１の有機ＥＬ発光体の透明基板を通じて外部に照射されるようにしたため、第１の有機ＥＬ発光体の光量を見かけ上増大させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態を示す断面図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態を示す断面図である。
【図６】本発明の有機ＥＬ発光装置を適用した電子機器の一例に相当するパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の有機ＥＬ発光装置を適用した電子機器の一例に相当する携帯電話の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 有機ＥＬ発光装置
１０ 第１の有機ＥＬ発光体
１１ 透明基板
１２ ＩＴＯ膜（透明電極）
１３ 有機層
１４ 陰極層
１５ 封止基板
１６ 透明電極
２０ 第２の有機ＥＬ発光体
２１ 透明基板
２１ａ 開口部
２２ ＩＴＯ膜（透明電極）
２３ 有機層
２４ 陰極層
２５ 封止基板
２６ ミラー
【発明の属する技術分野】
この発明は、有機エレクトロルミネッセンス（以下、ＥＬと言う）素子を利用した有機ＥＬ装置に関し、特に、光量確保に好適な構成としたものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機ＥＬ素子を利用した有機ＥＬ発光体は、ディスプレイ装置、照明装置、液晶ディスプレイ用バックライト装置等として既に実用化が図られている。
そして、有機ＥＬ発光体は、通常は、透明基板の表面に、透明電極、有機層及び陰極をこの順で積層した構成を有していて、透明電極及び陰極間に電圧が印加されて正孔輸送層、発光層、電子輸送層等からなる有機層に電流が流れると、発光層において光が発生し、その発生した光のうち透明電極及び透明基板を厚さ方向に透過した光が、透明基板の裏面側から外部に照射されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の一般的な有機ＥＬ発光体においては、上記のように発生した光のうち透明基板の厚さ方向に透過した光が外部に照射される構成であるため、単位面積当たりの光量を増大するためには、発光効率の高い有機材料を開発する、透明電極及び陰極間に印加する電圧を高めて大きな電流を流す、透明基板等を透過する際の減衰率が小さくなるようにその材料を選定する、というような方策が考えられる。しかし、いずれの方策にも当然に限界があった。
【０００４】
本発明は、このような現状に着目してなされたものであって、単位面積当たりの光量を増大させるのに好適な有機ＥＬ発光装置の新たな構成を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の一実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス装置は、平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体と、第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体と、を備え、前記平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体は、第１透明基板と、前記第１透明基板の一方の面に前記第１透明基板の側から順次積層された、透光性を有する第１陽極と、第１有機層と、光反射性を有する第１陰極と、を有し、前記第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体は、第２透明基板と、前記第２透明基板の一方の面及び他方の面のそれぞれに前記第２透明基板の側から順次積層された、透光性を有する第２陽極と、第２有機層と、第２陰極と、前記第２透明基板の側面の一部を除いて前記第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体の外面を覆う第１ミラーと、を有し、前記第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体で発光した光が、前記平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体の前記第１透明基板を通じて外部に照射されるように、前記第１透明基板の第１側面と前記第１ミラーで覆われていない前記第２透明基板の前記側面の一部とが対向するように、前記平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体と前記第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体とが配置されてなることを特徴とする。
本発明の一実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス装置は、第２側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体をさらに有し、前記第２側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体は、第３透明基板と、前記第３透明基板の一方の面及び他方の面のそれぞれに前記第３透明基板の側から順次積層された、透光性を有する第３陽極と、第３有機層と、第３陰極と、前記第３透明基板の側面の一部を除いて前記第２側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体の外面を覆う第２ミラーと、を有し、前記第２側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体で発光した光が、前記平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体の前記第１透明基板を通じて外部に照射されるように、前記第１透明基板の第２側面と前記第２ミラーで覆われていない前記第３透明基板の前記側面の一部とが対向するように、前記第２側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体が配置されていることを特徴とする。
本発明の一実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス装置は、前記第１透明基板の他方の面に前記第１透明基板の側から順次積層された、透光性を有する第４陽極と、第４有機層と、透光性を有する第４陰極と、をさらに有することを特徴とする。
本発明の一実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス装置は、前記第１透明基板と前記第２透明基板とは、共通の基板で構成されていることを特徴とする。
本発明の一実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス装置は、前記平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体が発光する発光色は、前記第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体が発光する発光色とは異なることを特徴とする。
本発明の一実施形態に係る電子機器は、上記の有機エレクトロルミネッセンス装置を備えることを特徴とする。
本発明の参考例に係る有機ＥＬ装置は、第１の有機ＥＬ発光体と、第２の有機ＥＬ発光体とを備え、前記第２の有機ＥＬ発光体で発光した光が、前記第１の有機ＥＬ発光体の基板を通じて外部に照射されるように前記第１の有機ＥＬ発光体と前記第２の有機ＥＬ発光体とが配置されてなる。
本構成によれば、第２の有機ＥＬ発光体で発生した光は、第１の有機ＥＬ発光体の第１の基板を通じて外部に照射されるため、第１の基板から外部に照射される光量は、第１の有機ＥＬ発光体で発生した光と、第２の有機ＥＬ発光体で発生した光とを合わせたものになる。従って、第１の有機ＥＬ発光体の発光量は、見かけ上増大する。
【０００６】
本発明の参考例に係る有機ＥＬ装置は、第１の基板の表面に有機ＥＬ素子が形成され、その有機ＥＬ素子で発光した光の照射方向が前記第１の基板の厚さ方向である第１の有機ＥＬ発光体と、第２の基板の表面に有機ＥＬ素子が形成され、その有機ＥＬ素子で発生した光の照射方向が前記第２の基板の平面方向に沿った方向である第２の有機ＥＬ発光体と、を備え、前記第２の有機ＥＬ発光体内で発光し前記第２の基板内を伝搬した光が、前記第１の基板に入り、前記第１の基板を通じて外部に照射されるように前記第１の有機ＥＬ発光体と前記第２の有機ＥＬ発光体とが配置されてなる。
本構成においては、第２の有機ＥＬ発光体で発生した光は、その基板を水平方向（基板に沿った方向）に伝搬して、第１の有機ＥＬ発光体の基板内にその水平方向（基板に沿った方向）から入り込む。
【０００７】
この有機ＥＬ装置において、前記第２の有機ＥＬ発光体を複数備え、それら第２の有機ＥＬ発光体で発光したそれぞれの光が、前記第１の基板内に入るように形成されていてもよい。
本構成によれば、複数の第２の有機ＥＬ発光体で発生したそれぞれの光が第１の有機ＥＬ発光体の基板内に入り込むから、第１の基板から外部に照射される光量は、第１の有機ＥＬ発光体で発生した光と、複数の第２の有機ＥＬ発光体で発生した光とを合わせたものになる。従って、第１の有機ＥＬ発光体の見かけ上の発光量は、さらに増大する。
この有機ＥＬ装置において、前記第１の有機ＥＬ発光体は、前記第１の基板の表裏面のそれぞれに前記有機ＥＬ素子が形成されており、それら有機ＥＬ素子の少なくとも一方は、基板側から、透明電極、有機層及び透明陰極を積層して構成されていてもよい。
本構成によれば、第１の基板の両面に有機ＥＬ素子が形成されていて、しかも、それら有機ＥＬ素子の少なくとも一方は光の透過が可能な透明陰極を有している。よって、他方の有機ＥＬ素子が非透明陰極を有した構成であれば、その有機ＥＬ素子で発生した光も、透明陰極を有する一方の有機ＥＬ素子が形成された側から外部に照射されるから、その光量がさらに増大することになる。これに対し、第１の有機ＥＬ発光体が両方の有機ＥＬ素子が透明陰極を有する構成であれば、第１の有機ＥＬ発光体の両面から、第２の有機ＥＬ発光体で発生した光が合わされることにより発光量が見かけ上増大した光が、外部に照射されるようになる。
なお、透明電極（透明陽極）としては、ＩＴＯ（Ｉｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2）が適用可能である。
また、透明陰極としては、マグネシウム（Ｍｇ）と銀（Ａｇ）を共蒸着して得られた薄膜や、リチウム（Ｌｉ）とアルミニウム（Ａｌ）を共蒸着して得られた薄膜等が適用可能である。その他、透明陰極の構造として、有機層側の薄膜上に、その薄膜よりも仕事関数の大きな他の薄膜を重ねた２層構造を採用することも可能である。この２層構造の場合、有機層側の薄膜材料としては、カルシウム（Ｃａ）やマグネシウム（Ｍｇ）等が適用可能であり、他方の薄膜の材料としては、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）等が適用可能である。
【０００８】
この有機ＥＬ装置において、前記第２の有機ＥＬ発光体は、前記第２の基板の表裏面のそれぞれに前記有機ＥＬ素子が形成されていてもよい。
本構成によれば、第２の有機ＥＬ発光体が基板の両面に有機ＥＬ素子を有しているため、その第２の有機ＥＬ発光体での発光量が増大し、その光が第１の有機ＥＬ発光体の基板を通じて外部に照射されるようになるから、第１の有機ＥＬ発光体の見かけ上の発光量は、さらに増大する。
この有機ＥＬ発光装置において、発光色の異なる前記有機ＥＬ素子を有していてもよい。
本構成によれば、発光色の異なる有機ＥＬ素子を有しているから、同色の有機ＥＬ素子のみを有する場合とは異なり、各有機ＥＬ素子に選択的に電圧を印加することにより、発光色を切り換えることが可能になる。特に、発光色として、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の光の三原色を備えていれば、様々な発色が可能となるし、さらにそれらの発光量を印加電圧の大きさによって変化させることができれば、さらに多くの発色が可能となる。
【０００９】
この有機ＥＬ装置において、前記第１の基板と、前記第２の基板とは、別体であり、側面同士が対向していてもよい。
本構成によれば、第２の有機ＥＬ発光体で発生し基板を水平方向に伝搬した光は、その第２の有機ＥＬ発光体の基板の側面から照射され、その照射された光が、第１の有機ＥＬ発光体の基板内にその側面から入り込むことになる。
この有機ＥＬ装置において、前記第１の基板と、前記第２の基板とは、共通の基板で構成されていてもよい。
本構成によれば、共通の基板の一部が第１の有機ＥＬ発光体の基板を構成する領域、他の一部が第２の有機ＥＬ発光体の基板を構成する領域、という具合に両基板が連続しているから、第２の有機ＥＬ発光体で発生し基板を水平方向に伝搬した光は、直接、第１の有機ＥＬ発光体の基板内に入り込むことになる。そして、第２の基板から第１の基板に入り込んだ光は、内部で散乱や反射等を繰り返した後に、第１の基板を通じて外部に照射されることになるから、その第１の基板から外部に照射される光量は、第１の有機ＥＬ発光体で発生した光と、第２の有機ＥＬ発光体で発生した光とを合わせたものになる。従って、第１の有機ＥＬ発光体の発光量は、見かけ上増大する。
また、本発明の参考例に係る電子機器は、第１の有機ＥＬ発光体と、第２の有機ＥＬ発光体とを備え、前記第２の有機ＥＬ発光体で発光した光が、前記第１の有機ＥＬ発光体の基板を通じて外部に照射されるように前記第１の有機ＥＬ発光体と前記第２の有機ＥＬ発光体とが配置されてなる有機ＥＬ発光装置を備えてなる。
さらに、本発明の参考例に係る電子機器は、第１の基板の表面に有機ＥＬ素子が形成され、その有機ＥＬ素子で発光した光の照射方向が、前記第１の基板の厚さ方向である第１の有機ＥＬ発光体と、第２の基板の表面に有機ＥＬ素子が形成され、その有機ＥＬ素子で発生した光の照射方向が、前記第２の基板の平面方向に沿った方向である第２の有機ＥＬ発光体と、を備え、前記第２の有機ＥＬ発光体内で発光し前記第２の基板内を伝搬した光が、前記第１の基板に入り、前記第１の基板を通じて外部に照射されるように前記第１の有機ＥＬ発光体と前記第２の有機ＥＬ発光体とが配置されてなる有機ＥＬ装置を備えてなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態を示す図であって、有機ＥＬ発光装置１の全体構成を示す断面図である。
即ち、この有機ＥＬ発光装置１は、平面発光型の第１の有機ＥＬ発光体１０と、側面発光型の第２の有機ＥＬ発光体２０とで構成されている。なお、図示及び説明の都合上、図１では、第１の有機ＥＬ発光体１０と第２の有機ＥＬ発光体２０との間が比較的大きく離れているが、実際には、後述する両者の透明基板の側面同士が隙間なく対向するように配設されている。
【００１１】
第１の有機ＥＬ発光体１０は、第１の透明基板としてのガラス基板１１を有し、そのガラス基板１１の裏面側には、ガラス基板１１側から、陽極としてのＩＴＯ膜１２と、有機層１３と、ＭｇとＡｇとの共蒸着（比率、Ｍｇ：Ａｇ＝１０：１）膜からなる陰極層１４と、封止基板１５とがこの順序で積層されている。これらのうち、ＩＴＯ膜１２、有機層１３及び陰極層１４によって有機ＥＬ素子が構成される。
【００１２】
有機層１３は、正孔輸送層、発光層、電子輸送層等を積層して構成されていて、その積層方向に電流が流れることにより発光する層であり、真空蒸着、スパッタリング、スピンコート、インクジェット方式等種々の方法で成膜することができる。
封止基板１５は、ソーダガラスや鉛アルカリガラス等のように、平板状で、透明又は半透明材料で形成されている。
【００１３】
そして、有機層１３で発光した光の一部は、ＩＴＯ膜１２及びガラス基板１１を通じて、ガラス基板１１の表面から照射光Ａとして外部に照射され、また、発光した光の他の一部は、一旦、陰極層１４側に伝搬し、陰極層１４表面で反射してＩＴＯ膜１２側に向かうから、やはりＩＴＯ膜１２及びガラス基板１１を通じて照射光Ａとして外部に照射される。
【００１４】
一方、第２の有機ＥＬ発光体２０は、第２の透明基板としてガラス基板２１を有していて、そのガラス基板２１の表裏面のそれぞれに、ガラス基板２１側から、陽極としてのＩＴＯ膜２２と、発光層２３と、ＭｇとＡｇとの共蒸着膜からなる陰極層２４と、封止基板２５とがこの順序で積層されている。これらのうち、ＩＴＯ膜２２、有機層２３及び陰極層２４によって有機ＥＬ素子が構成される。発光層２３も、正孔輸送層、有機層、電子輸送層等を積層して構成されていて、その積層方向に電流が流れることにより発光する層である。封止基板２５は、封止基板１５と同様の材料で形成されている。
【００１５】
そして、この第２の有機ＥＬ発光体２０の外面は、ガラス基板２１の側面の一部を除いて、銀やアルミニウム等の反射率の高い金属膜、或いは銀やアルミニウム等の反射率の高い金属膜が蒸着されたポリエステル製フィルム等からなる、反射率の高いミラー２６で覆われていて、そのミラー２６で覆われていないガラス基板２１側面が、開口部２１ａとなっている。
【００１６】
よって、ガラス基板２１の表裏面それぞれの有機ＥＬ素子で発生した光のうち、有機ＥＬ発光体２０外側に向かう光も、ミラー２６内面で反射してガラス基板２１側に集まり、ガラス基板２１内に集まった光は、各部での反射等を繰り返して水平方向に伝搬した後に、開口部２１ａから照射光Ｂとして外部に照射されることになる。
【００１７】
そして、第１の有機ＥＬ発光体１０及び第２の有機ＥＬ発光体２０は、有機ＥＬ発光装置１全体のケース（図示せず）内に一体的に収容されていて、両者の位置関係は、第２の有機ＥＬ発光体２０の開口部２１ａが、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１側面に対向するような関係になっている。
従って、第２の有機ＥＬ発光体２０内で発生し開口部２１ａから外部に照射された照射光Ｂは、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１内にその側面から入り込み、その入り込んだ光も第１の有機ＥＬ発光体１０内の陰極層１４表面等で反射した後に、ガラス基板１１を通じて照射光Ａとして外部に照射されるようになる。
【００１８】
つまり、本実施の形態の構成であれば、照射光Ａは、第１の有機ＥＬ発光体１０で発光した光と、第２の有機ＥＬ発光体２０で発した光とが合わさったものであるから、照射光Ａの光量は、純粋に第１の有機ＥＬ発光体１０で発生した光よりも増大することになる。
なお、本実施の形態の構成の場合、第１の有機ＥＬ発光体１０と第２の有機ＥＬ発光体２０とを必ずしも同時に発光させる必要はない。例えば、第１の有機ＥＬ発光体１０の有機ＥＬ素子をパターニングして文字や図形等のキャラクタを表示できるようにしておき、第２の有機ＥＬ発光体２０は白色ではなく例えば赤や青等の発色が可能な有機層２３を採用した構成とし、そして、第１の有機ＥＬ発光体１０側のみを発光させてキャラクタを表示するモードと、第２の有機ＥＬ発光体２０側のみを発光させてガラス基板１１全体が発色するモードとを切り換えて表示できるようにすれば、様々な演出を行うのに好適であるし、それらモードを極短い周期で交互に切り換えれば、ガラス基板１１全体を青色に発光させ、そのなかに別の色のキャラクタを表示する、というような使い方も可能となる。
【００１９】
図２は、本発明の第２の実施の形態を示す図であって、有機ＥＬ発光装置１の全体構成を示す断面図である。なお、上記第１の実施の形態と同様の構成には、同じ符号を付し、その重複する説明は省略する。
即ち、本実施の形態では、第２の有機ＥＬ発光体２０を複数（二つ）設けていて、それら第２の有機ＥＬ発光体２０の開口部２１ａから照射された光のそれぞれが、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板内１１内にその側面から入射されるようになっている。
【００２０】
よって、本実施の形態の構成であれば、第１の有機ＥＬ発光体１０表面からの照射光の光量を、上記第１の実施の形態の場合よりもさらに増大させることが可能となる。
図３は、本発明の第３の実施の形態を示す図であって、有機ＥＬ発光装置１の全体構成を示す断面図である。なお、上記各実施の形態と同様の構成には、同じ符号を付し、その重複する説明は省略する。
【００２１】
即ち、本実施の形態の第１の有機ＥＬ発光体１０は、その表裏面のそれぞれに有機ＥＬ素子を有していて、ガラス基板１１の裏面側（図３下面側）に形成された有機ＥＬ素子は、上記第１の実施の形態と同様に、ＩＴＯ膜１２、有機層１３及び陰極層１４を積層して構成されている。
これに対し、ガラス基板１１の表面側（発光面、図３上面側）に形成されている有機ＥＬ素子は、ＩＴＯ膜１２、有機層１３及び透明陰極１６を積層して構成されている。透明陰極１６を形成する材料として、ここでは２層構造を採用していて、透明陰極１６の２層のうち、有機層１３側の薄膜を形成する材料としてカルシウム（Ｃａ）を採用し、他方の薄膜を形成する材料として金（Ａｕ）を採用している。そして、透明陰極１６全体の厚みを、１５０Å程度にして、陰極としての導通性を損なうことなく、透明性を確保している。また、透明陰極１６は、ＭｇとＡｇとの共蒸着膜を１００Å程度とすることにより形成することも可能である。
【００２２】
このような構成であると、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１裏面側の有機ＥＬ素子で発生した光と、そのガラス基板１１表面側の有機ＥＬ素子で発生した光と、第２の有機ＥＬ発光体２０で発生した光とが合わさったものが、第１の有機ＥＬ発光体１０の表面側から照射光として外部に照射されるため、第１の有機ＥＬ発光体１０表面からの照射光の光量を、上記第１の実施の形態の場合よりもさらに増大させることが可能となる。
【００２３】
図４は、本発明の第３の実施の形態を示す図であって、有機ＥＬ発光装置１の全体構成を示す断面図である。なお、上記各実施の形態と同様の構成には、同じ符号を付し、その重複する説明は省略する。
即ち、本実施の形態の有機ＥＬ発光装置１は、上記第２の実施の形態と第３の実施の形態との両方の構成を備えたものであって、第１の有機ＥＬ発光体１０はガラス基板１１表裏面のそれぞれの有機ＥＬ素子を有するとともに、第２の有機ＥＬ発光体２０を複数備えている。
【００２４】
そして、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１表面側に設けられた有機ＥＬ素子の発光色を赤（Ｒ）、ガラス基板１１裏面側に設けられた有機ＥＬ素子の発光色を緑（Ｇ）、各第２の有機ＥＬ発光体２０に設けられた有機ＥＬ素子の発光色を青（Ｂ）という具合に、この有機ＥＬ発光装置１に発光色の異なる有機ＥＬ素子が含まれるようにしている。特に、この例では、光の三原色である赤、緑及び青が発光色として含まれている。
【００２５】
このような構成であれば、第１の有機ＥＬ発光体１０表面からの照射光の光量を、さらに増大させることが可能となるし、その照射される光の色を、各有機ＥＬ素子の発光状態を選択することにより制御することが可能となる。
このため、本実施の形態の有機ＥＬ発光素子１をマトリックス状に配列させ、個々の有機ＥＬ発光素子１を個別に発光させることができるように駆動回路を設ければ、各有機ＥＬ発光素子１を１画素としたカラーディスプレイを構成することもできる。特に、通常は発光ダイオードを利用している大型のカラーディスプレイのようなものも構成することができる。
【００２６】
図５は、本発明の第５の実施の形態を示す図であって、有機ＥＬ発光装置１の全体構成を示す断面図である。なお、上記各実施の形態と同様の構成には、同じ符号を付し、その重複する説明は省略する。
即ち、上記第１〜４の実施の形態では、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１と、第２の有機ＥＬ発光体２０のガラス基板２１とを別体としているが、本実施の形態では、共通のガラス基板１１を利用して、第１の有機ＥＬ発光体１０及び第２の有機ＥＬ２０を構成している。換言すれば、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１を若干幅広にし、そのガラス基板１１の端部を利用して第２の有機ＥＬ発光体２０を構成している。この場合、各有機ＥＬ素子は、インクジェット方式のようにパターニングが容易に行える方法で形成することが望ましい。
【００２７】
このような構成であれば、第２の有機ＥＬ発光体２０で発生した光は、陰極層２４やミラー２６で反射を繰り返した後にガラス基板１１内を水平方向に伝搬して第１の有機ＥＬ発光体１０側に入り込み、ガラス基板１１表面から照射光Ａとして外部に照射されるから、第１の実施の形態と同様に、第１の有機ＥＬ発光体１０表面からの照射光の光量を増大させることが可能となる。
【００２８】
そして、本実施の形態の構成であれば、第１の有機ＥＬ発光体１０及び第２の有機ＥＬ発光体２０でガラス基板１１を共通として、第２の有機ＥＬ発光体２０で発生した光が外部に照射されることなく第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１に入り込むようにしているから、第２の有機ＥＬ発光体２０のガラス基板側から第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１側に光が移行する際の損失を低く抑えることができ、その分、照射光Ａの光量確保に寄与できるという利点がある。
【００２９】
なお、上記実施の形態では、第２の有機ＥＬ発光体２０はそのガラス基板２１の表裏面それぞれに有機ＥＬ素子を形成しているが、これに限定されるものではなく、片面のみに有機ＥＬ素子を有する構成であってもよい。
また、上記第２、第４の実施の形態では、第２の有機ＥＬ発光体２０を二つ設けているが、複数も受ける場合の個数はこれに限定されるものではなく、三つ以上であってもよい。
【００３０】
さらに、上記第４の実施の形態では、第１の有機ＥＬ発光体１０のガラス基板１１表面側の有機ＥＬ素子だけを透明電極１６を備えた構成としているが、これに限定されるものではなく、ガラス基板１１の表裏面に設けられた有機ＥＬ素子のそれぞれを透明電極１６を備えた構成として、ガラス基板１１の両面から照射光が外部に照射されるような構成（ガラス基板１１の下方が透けて見える構成）としてもよい。
なお、本発明の有機ＥＬ発光装置は、例えば、モバイル型のパーソナルコンピュータ、携帯電話、ディジタルスチルカメラ等の各種電子機器に適用することができる。
図６は、モバイル型のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
図６において、パーソナルコンピュータ１００は、キーボード１０２を備えた本体部１０４と、本発明の有機ＥＬ発光装置からなる表示ユニット１０６とから構成されている。
図７は、携帯電話の斜視図である。図７において、携帯電話２００は、複数の操作ボタン２０２の他、受話口２０４、送話口２０６と共に、本発明の有機ＥＬ発光装置からなる表示パネル２０８を備えている。
なお、本発明の有機ＥＬ発光装置を表示部等として適用できる電子機器としては、図６のパーソナルコンピュータ及び図７の携帯電話の他にも、テレビ、ビューファインダ型またはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、およびタッチパネルを備えた機器等を挙げることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、平面発光型の第１の有機ＥＬ発光体と側面発光型の第２の有機ＥＬ発光体とを、第２の有機ＥＬ発光体で発生しその透明基板内を伝搬した光が第１の有機ＥＬ発光体の透明基板を通じて外部に照射されるようにしたため、第１の有機ＥＬ発光体の光量を見かけ上増大させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態を示す断面図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態を示す断面図である。
【図６】本発明の有機ＥＬ発光装置を適用した電子機器の一例に相当するパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の有機ＥＬ発光装置を適用した電子機器の一例に相当する携帯電話の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 有機ＥＬ発光装置
１０ 第１の有機ＥＬ発光体
１１ 透明基板
１２ ＩＴＯ膜（透明電極）
１３ 有機層
１４ 陰極層
１５ 封止基板
１６ 透明電極
２０ 第２の有機ＥＬ発光体
２１ 透明基板
２１ａ 開口部
２２ ＩＴＯ膜（透明電極）
２３ 有機層
２４ 陰極層
２５ 封止基板
２６ ミラー
Claims (6)
- 平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体と、
第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体と、
を備え、
前記平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体は、第１透明基板と、前記第１透明基板の一方の面に前記第１透明基板の側から順次積層された、透光性を有する第１陽極と、第１有機層と、光反射性を有する第１陰極と、を有し、
前記第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体は、第２透明基板と、前記第２透明基板の一方の面及び他方の面のそれぞれに前記第２透明基板の側から順次積層された、透光性を有する第２陽極と、第２有機層と、第２陰極と、前記第２透明基板の側面の一部を除いて前記第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体の外面を覆う第１ミラーと、を有し、
前記第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体で発光した光が、前記平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体の前記第１透明基板を通じて外部に照射されるように、前記第１透明基板の第１側面と前記第１ミラーで覆われていない前記第２透明基板の前記側面の一部とが対向するように、前記平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体と前記第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体とが配置されてなることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス装置。 - 第２側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体をさらに有し、
前記第２側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体は、第３透明基板と、前記第３透明基板の一方の面及び他方の面のそれぞれに前記第３透明基板の側から順次積層された、透光性を有する第３陽極と、第３有機層と、第３陰極と、前記第３透明基板の側面の一部を除いて前記第２側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体の外面を覆う第２ミラーと、を有し、
前記第２側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体で発光した光が、前記平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体の前記第１透明基板を通じて外部に照射されるように、前記第１透明基板の第２側面と前記第２ミラーで覆われていない前記第３透明基板の前記側面の一部とが対向するように、前記第２側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス装置。 - 前記第１透明基板の他方の面に前記第１透明基板の側から順次積層された、透光性を有する第４陽極と、第４有機層と、透光性を有する第４陰極と、をさらに有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の有機エレクトロルミネッセンス装置。
- 前記第１透明基板と前記第２透明基板とは、共通の基板で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス装置。
- 前記平面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体が発光する発光色は、前記第１側面発光型有機エレクトロルミネッセンス発光体が発光する発光色とは異なることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス装置。
- 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス装置を備えた電子機器。
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