JP4001017B2

JP4001017B2 - Inkjet receiving sheet and electric signboard using the same

Info

Publication number: JP4001017B2
Application number: JP2003005177A
Authority: JP
Inventors: 祐司西山; 猛吉川
Original assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Priority date: 2003-01-14
Filing date: 2003-01-14
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2023-01-14
Also published as: JP2004216654A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電飾看板に好適に用いられるインクジェット受容シート、およびそれを用いた電飾看板に関する。さらに詳しくは、本発明は、カレンダー方式により成膜された軟質ポリ塩化ビニルシートを基材として用いても、基材のムラ、インク受容層の塗工ムラを目立たないインクジェット受容シート、およびそれを用いた電飾看板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、屋内外看板や広告にインクジェット受容シートが多く用いられつつある。屋外の看板に使用されるインクジェット受容シートの基材としては、看板の設置場所、目的、設置期間などによって異なるが、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）、塩化ビニル等のプラスチックフィルムが一般に使用されている。その他に、合成紙、あるいはこれらを組み合わせた複合シート等も基材として使用されている。
インクジェット受容シートが屋外の看板に使用される場合には、屋外耐候性が必要となってくるため、紫外線による高分子劣化の少ない材料が基材として使用されることが多い。さらには、シートの硬さや伸びは、看板の施工のし易さと関係があり、曲面などに施工する場合には柔らかくて伸び易い軟質塩化ビニルフィルムが使用されることが多い。
【０００３】
これらのインクジェット受容シートは、屋内外看板や広告に使用される場合には、例えば電飾看板や、透明なガラスに貼り付ける等、インクジェット受容シートに裏から光を透過させるケースがある。インクジェット受容シートがこのような場面で使用される際には、インク受容層を設ける時に発生するいわゆる塗工ムラや、使用する基材のムラが目立ちやすくなる。塗工ムラとは、塗工の際に異物や泡などによって発生するムラのことで、基材のムラとは、例えば塩化ビニルをカレンダー方式で製膜する際に発生する円形状のムラ、いわゆるフィッシュアイや、流れ方向のムラ、いわゆるバンクマーク等のことである。
このような、光を裏から透過させて使用されるインクジェット受容シートの場合、ある程度の透明性のものが好ましいとされていて、例えば、全光線透過率が８〜６０％である電飾看板用インクジェットプリント材が知られている（例えば、特許文献1参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２１１１２０号公報（特許請求の範囲）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、電飾看板用インクジェットプリント材に使用されている基材は、酸化チタンを含みカレンダー方式で製膜した塩化ビニルであるため、このプリント材に光を透過した時には、製膜時のフィッシュアイやバンクマークが目立ちやすいという欠点があった。光を透過した時に欠点が目立つということは、看板としての完成度を低くすることになる。
【０００６】
また、これらのムラは光を透過しない時には目立たない場合が多く、ムラが目立つかどうかは、実際に光を透過させて確認する必要がある。確認しないまま看板を施工した場合等には、光を透過して初めてムラに気がつくこともあり、この場合は、始めから看板の作り直しとなるため、時間とコストの無駄遣いになる。そこで、本発明は、光を透過した際に見られるムラが目立たず、電飾看板に好適に用いられるインクジェット受容シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェット受容シートは、カレンダー製法により製膜された軟質ポリ塩化ビニルシートの一方の面にプライマー層およびインク受容層を順次設けてなるインクジェット受容シートにおいて、プライマー層中に着色剤を含有させることにより、カレンダー製法により製膜された軟質ポリ塩化ビニルシートに見られるフィッシュアイやバンクマーク、インク受容層の塗工時のムラを目立たなくしたもの、すなわち、カレンダー製法により製膜された軟質ポリ塩化ビニルシートの一方の面に、着色剤を含有するプライマー層およびインク受容層を順次設けてなることを特徴とするインクジェット受容シートである。
また、本発明の電飾看板は、インクジェット方式により印刷された上記のインクジェット受容シートと、光源とを備える電飾看板である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
まず、インクジェット受容シートについて説明する。
インクジェット受容シートに使用する透明基材としては、PET、ポリエチレンナフタレート、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリイミド、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリブテン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル等のプラスチックシートが挙げられる。
【０００９】
特に、軟質ポリ塩化ビニルシートは、看板への施工性や屋外耐候性、さらにはコストに優れるため好ましい。軟質ポリ塩化ビニルシートとは、塩化ビニル樹脂および可塑剤を含む樹脂組成物をシート状に製膜して成り、ＪＩＳＫ６７３２の農業用ポリ塩化ビニルフィルムの引張試験において、フィルムの伸びが５０％〜４００％のものである。
透明基材の製造法は、カレンダー方式、キャスト方式の大きく２つに分けられるが、製造コストの面からカレンダー方式が好ましい。
本発明のインクジェット受容シートは、カレンダー製法により製膜された軟質ポリ塩化ビニルシートを透明基材とするものであり、前記軟質ポリ塩化ビニルシートの全光線透過率は８０％〜１００％である。前記軟質ポリ塩化ビニルシートの全光線透過率が８０％未満であると、裏から光を透過させたときに、カレンダー方式に特有のフィッシュアイやバンクマークが目立ちやすくなる。
【００１０】
前記軟質ポリ塩化ビニルシート上には、着色剤を含有するプライマー層が設けられる。プライマー層に使用する材料に関しては特に限定はないが、軟質ポリ塩化ビニルシートとの密着性が良好なため、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂が好ましい。
また、プライマー層は、好ましくは０．５μｍ〜２０μｍ、より好ましくは１μｍ〜１０μｍの厚みになるように、種々のコーティング方式により前記軟質ポリ塩化ビニルシート上に塗布する。
コーティング方式としては、例えばスプレー、スピンコーター、ダイコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、ディップコーター、コンマコーター等が挙げられる。
【００１１】
着色剤としては、従来公知の顔料および染料が使用される。なかでも、耐光性、耐候性の高いものが好ましい。
顔料として具体的には、キナクリドン系、アンスラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、イソインドリノン系、縮合アゾ系、ベンズイミダゾロン系、モノアゾ系、不溶性アゾ系、ナフトール系、フラバンスロン系、アンスラピリミジン系、キノフタロン系、ピランスロン系、ピラゾロン系、チオインジゴ系、アンスアンスロン系、ジオキサジン系、フタロシアニン系、インダンスロン系等の有機顔料や、ニッケルジオキシンイエロー、銅アゾメチンイエロー等の金属錯体、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛等の金属酸化物、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどの金属塩、カーボンブラック、雲母などの無機顔料、アルミニウムなどの金属微粉やマイカ微粉等が挙げられる。
【００１２】
染料として具体的には、アゾ系、キノリン系、スチルベン系、チアゾール系、インジゴイド系、アントラキノン系、オキサジン系等の染料が挙げられる。
着色剤は、粉体をそのまま用いても構わないし、あらかじめ樹脂溶液中に分散させて用いても構わないが、プライマー層を構成する樹脂と混ざり易くするために、あらかじめ樹脂溶液中に分散させたものを使用することが好ましい。また、プライマー層中に添加する着色剤は１種類に限定されず、２種類以上混ぜ合わせて使用しても差し支えない。
着色剤の中では、後述するインク受容層に使用される無機フィラー等の色と同じ白色の着色剤を使用することが好ましく、白色着色剤としては例えば酸化チタンが挙げられる。
また、着色剤の含有量は、プライマー層中の樹脂固形分100重量部に対して、１部〜500部の範囲が好ましく、さらに好ましくは10部〜300部の範囲である。
【００１３】
さらに、プライマー層の全光線透過率は５％〜６５％であり、１５〜３５％であることが好ましい。プライマー層の全光線透過率が６５％よりも大きな時には、裏面からインクジェット受容シートに光を透過したときに、前記軟質ポリ塩化ビニルシートに見られるフィッシュアイやバンクマーク、さらにはインク受容層の塗工時のムラが比較的目立ちやすく、それとは逆に全光線透過率が５％未満の時には、裏から光を透過したときに、光が表面まで透過しないため印刷部分の鮮明な発色が得られない。
【００１４】
プライマー層上に設けられるインク受容層に使用する原料としては特に限定は無く、従来公知の材料を使用することができる。ただし、前記軟質ポリ塩化ビニルシートとプライマー層とインク受容層の三層合計の全光線透過率は、５％〜５０％であることが好ましく、１５％〜４０％であることがより好ましい。三層合計の全光線透過率が５％未満であると、光を裏から透過させたときに表面から見た時の画像の発色性が表の明るさに影響されやすくなる。また、全光線透過率が５０％よりも大きいと、光を透過した際に前記軟質ポリ塩化ビニルシートのフィッシュアイやバンクマークが目立ちやすくなったり、十分な印字濃度が得られ無いこともある。
【００１５】
インク受容層は、樹脂を含有し、必要に応じてフィラー、さらにブロッキング防止、カーリング防止、表面光沢の調整、耐候性の向上、インキ滴の濡れ性の改善等を目的として、紫外線吸収剤、蛍光増白剤等の蛍光染料、着色剤、増粘剤、レベリング剤、クレーター防止剤、沈降防止剤、酸化防止剤、難燃剤、ワックス、熱安定剤等を含有する。
【００１６】
樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂等のさまざまな樹脂が使用される。
熱可塑性樹脂として具体的には、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリイソブチレン、ポリアミド、石油樹脂、ロジン、ニトロセルロース、しょ糖エステル、塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体、エチレン／酢酸ビニル系共重合体、α−オレフィン／無水マレイン酸系共重合体、スチレン／無水マレイン酸系共重合体等が挙げられる。熱硬化性樹脂として具体的には、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。活性エネルギー線硬化性樹脂は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線により硬化する樹脂であり、具体的には、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ホスファゼン樹脂等が挙げられる。
【００１７】
フィラーとしては、各種無機フィラー、樹脂フィラーが使用される。無機フィラーとして具体的には、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ等が挙げられる。樹脂フィラーとして具体的には、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂等を粒状に成型した樹脂フィラーが挙げられる。フィラーの中ではシリカが好ましく、インクジェットインクの吸収性、発色性の点からは、表面処理が施されてなく、平均粒径が１〜１０μｍ程度のシリカが最も好ましい。シリカとしては、アルミナをドープしてなるシリカを用いることもできる。
【００１８】
前記軟質ポリ塩化ビニルシートの他方の面（インク受容層と反対側の面）には、粘着剤層を設けることができる。
粘着剤としては、一般的な天然ゴム、合成イソプレンゴム、再生ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−イソプレン−スチレンゴム等を主成分とするゴム系粘着剤や、（メタ）アクリル酸エステル（Ｃ２〜Ｃ１２）を主体にアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、酢酸ビニル、スチレン等の単量体を共重合した重合体を主成分とするアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコン系粘着剤等を用いることができ、用途、被着体の材質に応じた適当な接着力を有する物を選択することができる。
また、粘着剤層中には、紫外線吸収剤や着色剤などを添加してもよい。
【００１９】
粘着剤層の上（前記軟質ポリ塩化ビニルシートと反対側の面）には、剥離ライナーを設けることができ、例えば、ＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、上質紙、グラフト紙、グラシン紙、含浸紙等が剥離ライナーとして使用される。特に、表面の平滑性が高い剥離ライナーを使用すると、粘着剤層の表面の平滑性が上がり、光を透過した時に看板としての完成度がさらに高くなることから、表面の平滑性が高い、離型処理が施されたＰＥＴフィルムを剥離ライナーとして使用することがより好ましい。
【００２０】
上記インク受容層および粘着剤層は、乾燥時の膜厚が５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ程度となるように、種々のコーティング方式により透明基材上に塗布することができる。
コーティング方式としては、前述のプライマー層のコーティング方式と同様の、例えばスプレー、スピンコーター、ダイコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、ディップコーター、コンマコーター等が挙げられる。
【００２１】
次に、電飾看板について説明する。
電飾看板は、看板の背面に光源を備えるものであり、さらに、その看板にはアクリル板等の透明なプラスチック板が備え付けてあり、その上にインクジェット方式により印刷された本発明におけるインクジェット受容シートを貼り付けて、光源からの透過光によって映されたものを、看板の表側から見るものである。例えば、夜間に看板が目立つように屋外で使用されたり、地下鉄の駅の看板で使用されている。
光源としては蛍光灯が一般に使用されるが、その他の光源でも差し支えない。さらに、看板に備え付けられている板としては、アクリル板以外の材料でも構わない。
【００２２】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明のインクジェット受容シートの具体的な構成を説明するが、本発明はこれらのものに限定されるものではない。実施例中、部は重量部を意味する。
〔実施例１〕
インク受容層用塗工液の調製：ウレタン系樹脂溶液（JU1832：東洋インキ製造製）５０部、カチオン性樹脂溶液（サフトマーST2000Ｈ：三菱化学製）１０部、カチオン性樹脂溶液（パピオゲンP105：センカ製）5部、シリカ（ファインシールX30：トクヤマ製、平均粒子径3.2μｍ）２０部、イソプロピルアルコール１０部を混合し、ディスパーで３０分間分散しインク受容層の形成に用いる塗工液を得た。
プライマー層用塗工液の調製：ウレタン系樹脂溶液（サンプレンIB465：三洋化成製）１００部、メチルエチルケトン５０部、イソプロピルアルコール５０部、着色剤（マルチラックS161ホワイト：東洋インキ製造製）３０部（プライマー層中の樹脂固形分１００部に対して６０部）を混合さらに攪拌し、プライマー層の形成に用いる塗工液を得た。
カレンダー方式により製膜された軟質ポリ塩化ビニルシート（厚み８０μm、全光線透過率８８％）上に、得られたプライマー層用塗工液を乾燥膜厚５μmになるように塗工し、さらにその上にインク受容層用塗工液を乾燥膜厚が３０μｍになるように塗工した。・・・▲１▼
また、片側面に離型処理が施されているPET製のフィルム(SP-PET-01-075-BU：東セロ製)の、離型処理が施されている面に、粘着剤（BPS5626：東洋インキ製造製）１００部、硬化剤（BXX5627：東洋インキ製造製）2部を混合し、乾燥膜厚が３０μｍになるように塗工した。・・・▲２▼
上記▲１▼の軟質ポリ塩化ビニルシート面と、▲２▼の粘着剤面とを張り合わせることによりインクジェット受容シートを得た。
【００２３】
〔実施例２〕
軟質ポリ塩化ビニルシートを厚み８０μｍ、全光線透過率８２％のものに変更し、プライマー層用塗工液に配合する着色剤（マルチラックS161ホワイト：東洋インキ製造製）の配合量を１００部（プライマー層中の樹脂固形分１００部に対して２００部）に変更した以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット受容シートを得た。
〔実施例３〕
インク受容層用塗工液中のシリカの種類を、ミズカシルP78A（水澤化学製、平均粒子径33μｍ）２５部に変更し、さらにプライマー層用塗工液に配合する着色剤（マルチラックS161ホワイト：東洋インキ製造製）の量を１５部（プライマー層中の樹脂固形分１００部に対して３０部）に変更した以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット受容シートを得た。
【００２４】
〔実施例４〕
軟質ポリ塩化ビニルシートを厚み６０μｍ、全光線透過率９３％のものに変更し、プライマー層用塗工液に配合する着色剤を東洋インキ製造製のマルチラックA700 ブルー１８部（プライマー層中の樹脂固形分１００部に対して１５部）に変更した以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット受容シートを得た。
〔実施例５〕
プライマー層用塗工液に配合する着色剤を東洋インキ製造製のマルチラックA903 ブラック８部（プライマー層中の樹脂固形分１００部に対して５部）に変更した以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット受容シートを得た。
【００２５】
〔実施例６〕
ウレタン系樹脂溶液（JU1832：東洋インキ製造製）５０部、カチオン性樹脂溶液（サフトマーST2000Ｈ：三菱化学製）１５部、カチオン性樹脂溶液（パピオゲンP105：センカ製）5部、イソプロピルアルコール１０部を混合し、ディスパーで３０分間分散しインク受容層用塗工液を得た。得られた塗工液をインク受容層の形成に用いた以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット受容シートを得た。
〔比較例１〕
プライマー層用塗工液に酸化チタンを配合しない以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット受容シートを得た。
【００２６】
実施例および比較例で使用した軟質ポリ塩化ビニルシート、軟質ポリ塩化ビニルシート＋プライマー層＋インク受容層のそれぞれについて、JIS K 7105により全光線透過率を測定した。
また、インクジェット受容シートに、インクジェットプリンター（FJ-500：Roland.社製）を用いてYellow,Magenta,Cyan,blackの各4色を印刷した。さらに、得られたそれぞれのシートを、FUJI COLOR社製の電飾ライトに貼り付けて、光を透過したときに見られるインクジェット受容シートのムラの程度、そして光を透過したときの印刷濃度を目視にて評価した。目視の評価としては、◎：非常に良い ○：使用上問題の無いレベル △：やや悪い ×：問題外の４段階で評価を行った。結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】

【００２８】
表１の結果より、カレンダー方式によって製膜された透明の軟質ポリ塩化ビニルシート上にプライマー層およびインク受容層を順次設けてなるインクジェット受容シートにおいては、光を透過させて使用する場合には、プライマー層の全光線透過率は5％〜65％の範囲内にあることが好ましいことが確認できた。プライマー層が着色剤を含有せず、プライマー層の全光線透過率が65％を超える比較例1においては、光を裏から透過した際に、透明基材に見られるフィッシュアイやバンクマーク、さらにはインク受容層の塗工時のムラが目立ち易かった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明により、カレンダー方式により製膜された軟質ポリ塩化ビニルシートを基材としていても、基材のムラ、インク受容層の塗工ムラが目立たないインクジェット受容シートが得られる。
そのインクジェット受容シートは、裏から光を透過した際に、透明基材に見られるフィッシュアイやバンクマーク、さらにはインク受容層の塗工時のムラが目立たないため、電飾看板に好適に用いられる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inkjet receiving sheet suitably used for an electric signboard, and an electric signboard using the same. More specifically, the present invention relates to an inkjet receptive sheet in which even if a soft polyvinyl chloride sheet formed by a calendar method is used as a substrate, unevenness of the substrate and coating unevenness of the ink receptive layer are not noticeable, and It relates to the electric signboard used.
[0002]
[Prior art]
In recent years, an ink jet receiving sheet has been widely used for indoor and outdoor signs and advertisements. As a base material for an inkjet receiving sheet used for an outdoor signboard, a plastic film such as polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) or vinyl chloride is generally used, although it varies depending on the installation place, purpose, and installation period of the signboard. Yes. In addition, synthetic paper or a composite sheet combining these is also used as a substrate.
When the ink jet receiving sheet is used for an outdoor signboard, outdoor weather resistance becomes necessary, and therefore, a material with little polymer deterioration due to ultraviolet rays is often used as a substrate. Furthermore, the hardness and elongation of the sheet are related to the ease of construction of the signboard, and in the case of construction on a curved surface, a soft vinyl chloride film that is soft and easily stretched is often used.
[0003]
When these ink jet receiving sheets are used for indoor and outdoor signboards and advertisements, there are cases where light is transmitted through the ink jet receiving sheet from the back side, for example, by being attached to an electric signboard or transparent glass. When an ink jet receiving sheet is used in such a situation, so-called coating unevenness that occurs when an ink receiving layer is provided and unevenness of a substrate to be used are conspicuous. Coating unevenness refers to unevenness that occurs due to foreign matter or bubbles during coating, and unevenness of the substrate refers to circular unevenness that occurs when, for example, vinyl chloride is formed into a film by a calendar method, so-called Fish eyes, unevenness in the flow direction, so-called bank marks, and the like.
In the case of such an ink jet receiving sheet that is used by transmitting light from the back side, it is said that a certain degree of transparency is preferable, for example, for an electric signboard with a total light transmittance of 8 to 60%. Inkjet printing materials are known (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-211120 A (Claims)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the base material used in the inkjet print material for electric signboards is vinyl chloride that contains titanium oxide and is formed by a calendar method. Therefore, when light is transmitted through this print material, the fish eye during film formation is used. And the bank mark was conspicuous. The fact that defects are conspicuous when light is transmitted reduces the degree of completion as a signboard.
[0006]
These unevennesses are often not noticeable when light is not transmitted, and it is necessary to confirm whether the unevenness is conspicuous by actually transmitting light. When a signboard is constructed without confirmation, the unevenness may be noticed only after the light is transmitted. In this case, since the signboard is recreated from the beginning, time and cost are wasted. Then, an object of this invention is to provide the inkjet receiving sheet used suitably for an electrical signboard, the nonuniformity seen when transmitting light is not conspicuous.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The ink jet receiving sheet of the present invention includes a colorant in the primer layer in the ink jet receiving sheet in which a primer layer and an ink receiving layer are sequentially provided on one surface of a soft polyvinyl chloride sheet formed by a calendering method . Therefore, fish eyes, bank marks, and unevenness in coating of the ink receiving layer seen in the soft polyvinyl chloride sheet formed by the calendar manufacturing method are made inconspicuous, i.e., the soft polyethylene film formed by the calendar manufacturing method. An ink jet receiving sheet comprising a primer layer containing a colorant and an ink receiving layer sequentially provided on one surface of a vinyl chloride sheet .
Moreover, the electrical decoration signboard of this invention is an electrical decoration signboard provided with said inkjet receptive sheet printed by the inkjet system, and a light source.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, the ink jet receiving sheet will be described.
Transparent substrates used for inkjet receiving sheets include PET, polyethylene naphthalate, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, soft polyvinyl chloride, rigid polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, nylon, polyimide, polystyrene, polyvinyl alcohol, ethylene -Plastic sheets such as vinyl alcohol copolymer, polycarbonate, polyacrylonitrile, polybutene, polyethylene, polypropylene, polyurethane, ethylene vinyl acetate copolymer, and polyvinyl acetate.
[0009]
In particular, a soft polyvinyl chloride sheet is preferable because it is excellent in workability for signboards, outdoor weather resistance, and cost. The soft polyvinyl chloride sheet is formed by forming a resin composition containing a vinyl chloride resin and a plasticizer into a sheet shape, and in the tensile test of agricultural polyvinyl chloride film according to JIS K6732, the elongation of the film is 50% to 400%.
The manufacturing method of the transparent substrate is roughly divided into a calendar method and a casting method, and the calendar method is preferable from the viewpoint of manufacturing cost.
The ink jet receiving sheet of the present invention uses a soft polyvinyl chloride sheet formed by a calendar manufacturing method as a transparent substrate, and the total light transmittance of the soft polyvinyl chloride sheet is 80% to 100%. When the total light transmittance of the soft polyvinyl chloride sheet is less than 80%, fish eyes and bank marks peculiar to the calendar system are easily noticeable when light is transmitted from the back side.
[0010]
A primer layer containing a colorant is provided on the soft polyvinyl chloride sheet . Bur situations specifically defined, the material used for the primer layer, for soft poly adhesion to the vinyl chloride sheet is good, urethane resins, acrylic resins, polyester resins, vinyl chloride - vinyl acetate copolymer resin are preferable.
Further, the primer layer is applied on the soft polyvinyl chloride sheet by various coating methods so as to have a thickness of preferably 0.5 μm to 20 μm, more preferably 1 μm to 10 μm.
Examples of the coating method include spray, spin coater, die coater, gravure coater, knife coater, dip coater, comma coater and the like.
[0011]
Conventionally known pigments and dyes are used as the colorant. Especially, a thing with high light resistance and a weather resistance is preferable.
Specific examples of pigments include quinacridone, anthraquinone, perylene, perinone, diketopyrrolopyrrole, isoindolinone, condensed azo, benzimidazolone, monoazo, insoluble azo, naphthol, Organic pigments such as flavanthrone, anthrapyrimidine, quinophthalone, pyranthrone, pyrazolone, thioindigo, anthanthrone, dioxazine, phthalocyanine, and indanthrone, and metals such as nickel dioxin yellow and copper azomethine yellow Examples thereof include metal oxides such as complexes, titanium oxide, iron oxide, and zinc oxide, metal salts such as barium sulfate and calcium carbonate, inorganic pigments such as carbon black and mica, metal fine powder such as aluminum, and mica fine powder.
[0012]
Specific examples of the dye include azo, quinoline, stilbene, thiazole, indigoid, anthraquinone, and oxazine dyes.
The colorant may be used as it is, or may be used by dispersing in advance in the resin solution. However, in order to facilitate mixing with the resin constituting the primer layer, the colorant is previously dispersed in the resin solution. It is preferable to use one. Further, the colorant added to the primer layer is not limited to one type, and two or more types may be mixed and used.
Among the colorants, it is preferable to use the same white colorant as the color of the inorganic filler used in the ink receiving layer described later, and examples of the white colorant include titanium oxide.
The content of the colorant is preferably in the range of 1 part to 500 parts, more preferably in the range of 10 parts to 300 parts with respect to 100 parts by weight of the resin solid content in the primer layer.
[0013]
Further, the total light transmittance of the primer layer Ri 5% to 65% der, it is favorable preferable from 15 to 35%. When the total light transmittance of the primer layer is greater than 65%, when light is transmitted from the back surface to the ink jet receiving sheet, fish eyes and bank marks that are seen on the soft polyvinyl chloride sheet , and further, the ink receiving layer is applied. When the total light transmittance is less than 5%, the unevenness at the time of construction is relatively conspicuous. On the contrary, when the light is transmitted from the back, the light is not transmitted to the surface, so a clear coloring of the printed part is obtained. Absent.
[0014]
The raw material used for the ink receiving layer provided on the primer layer is not particularly limited, and conventionally known materials can be used. However, the total light transmittance of the three layers of the soft polyvinyl chloride sheet , the primer layer, and the ink receiving layer is preferably 5% to 50%, and more preferably 15% to 40%. When the total light transmittance of the three layers is less than 5%, the color developability of the image when viewed from the surface when light is transmitted from the back tends to be affected by the brightness of the front. On the other hand, if the total light transmittance is larger than 50%, the fish eyes and bank marks of the soft polyvinyl chloride sheet tend to be noticeable when the light is transmitted, and a sufficient print density may not be obtained.
[0015]
The ink receiving layer contains a resin, and if necessary, for the purpose of filler, further prevention of blocking, prevention of curling, adjustment of surface gloss, improvement of weather resistance, improvement of wettability of ink droplets, etc. Fluorescent dyes such as brighteners, colorants, thickeners, leveling agents, crater inhibitors, antisettling agents, antioxidants, flame retardants, waxes, heat stabilizers and the like.
[0016]
As the resin, various resins such as a thermoplastic resin, a thermosetting resin, and an active energy ray curable resin are used.
Specific examples of the thermoplastic resin include polyester resin, polyurethane resin, polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, polystyrene, fluororesin, polycarbonate, polyether, polyisobutylene, polyamide, petroleum resin, rosin, nitrocellulose, sucrose ester, vinyl chloride. / Vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, α-olefin / maleic anhydride copolymer, styrene / maleic anhydride copolymer, and the like. Specific examples of the thermosetting resin include phenol resin, urea resin, melamine resin, unsaturated polyester, alkyd resin, silicon resin, and epoxy resin. The active energy ray-curable resin is a resin that is cured by active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams, and specific examples include epoxy acrylate, polyester acrylate, urethane acrylate, polyether acrylate, and phosphazene resin.
[0017]
As the filler, various inorganic fillers and resin fillers are used. Specific examples of the inorganic filler include diatomaceous earth, talc, kaolin, calcined kaolin, calcium carbonate, magnesium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, and silica. Specific examples of the resin filler include a resin filler obtained by molding an acrylic resin, a polystyrene resin, or the like in a granular form. Among the fillers, silica is preferable, and silica having an average particle diameter of about 1 to 10 μm is most preferable since surface treatment is not performed from the viewpoint of the absorbability and color developability of the inkjet ink. As silica, silica obtained by doping alumina can also be used.
[0018]
An adhesive layer can be provided on the other surface (the surface opposite to the ink receiving layer) of the soft polyvinyl chloride sheet .
Adhesives include rubber adhesives mainly composed of general natural rubber, synthetic isoprene rubber, recycled rubber, styrene-butadiene rubber, polyisoprene rubber, styrene-isoprene-styrene rubber, and (meth) acrylic acid. Acrylic adhesives, urethane adhesives, silicone adhesives, which are mainly composed of polymers obtained by copolymerizing monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, acrylamide, vinyl acetate, styrene, mainly esters (C2 to C12) An agent etc. can be used, and the thing which has the suitable adhesive force according to a use and the material of a to-be-adhered body can be selected.
Moreover, you may add a ultraviolet absorber, a coloring agent, etc. in an adhesive layer.
[0019]
A release liner can be provided on the pressure-sensitive adhesive layer (the surface opposite to the soft polyvinyl chloride sheet ). For example, PET film, polypropylene film, polystyrene film, fine paper, graft paper, glassine paper, impregnation Paper or the like is used as a release liner. In particular, when a release liner having a high surface smoothness is used, the surface smoothness of the pressure-sensitive adhesive layer is increased, and the degree of completion as a signboard is further enhanced when light is transmitted. It is more preferable to use a PET film that has been subjected to a mold treatment as a release liner.
[0020]
The ink receiving layer and the pressure-sensitive adhesive layer can be applied on the transparent substrate by various coating methods so that the film thickness upon drying is 5 to 100 μm, preferably about 10 to 50 μm.
Examples of the coating method include spray, spin coater, die coater, gravure coater, knife coater, dip coater, comma coater, etc., similar to the primer layer coating method described above.
[0021]
Next, the electric signboard will be described.
The electric signboard is provided with a light source on the back side of the signboard, and further, the signboard is provided with a transparent plastic plate such as an acrylic plate, and printed on the signboard by the ink jet method. Is pasted, and what is reflected by the transmitted light from the light source is viewed from the front side of the signboard. For example, the signboard is used outdoors so that the signboard stands out at night, or used at a subway station signboard.
A fluorescent lamp is generally used as the light source, but other light sources may be used. Further, the plate provided on the signboard may be a material other than the acrylic plate.
[0022]
【Example】
Hereinafter, specific examples of the inkjet receiving sheet of the present invention will be described with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In the examples, parts mean parts by weight.
[Example 1]
Preparation of coating solution for ink receiving layer: 50 parts of urethane resin solution (JU1832: manufactured by Toyo Ink), 10 parts of cationic resin solution (Saftmer ST2000H: manufactured by Mitsubishi Chemical), cationic resin solution (Papiogen P105: manufactured by Senka) ) 5 parts, 20 parts of silica (Fine Seal X30: manufactured by Tokuyama, average particle size 3.2 μm) and 10 parts of isopropyl alcohol were mixed and dispersed with a disper for 30 minutes to obtain a coating liquid used for forming an ink receiving layer.
Preparation of primer layer coating solution: 100 parts of urethane resin solution (Samprene IB465: manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.), 50 parts of methyl ethyl ketone, 50 parts of isopropyl alcohol, 30 parts of colorant (Multilac S161 White: manufactured by Toyo Ink) 60 parts) with respect to 100 parts of the resin solid content in the layer was further mixed and stirred to obtain a coating solution used for forming the primer layer.
On the soft polyvinyl chloride sheet (thickness 80 μm, total light transmittance 88%) formed by the calendar method, the resulting primer layer coating solution was applied to a dry film thickness of 5 μm. The ink receiving layer coating solution was applied on the top so that the dry film thickness was 30 μm.・・・ ▲ 1 ▼
In addition, the adhesive (BPS5626: Toyo) is applied to the surface of the PET film (SP-PET-01-075-BU: manufactured by Toh Cello) that has been released from the mold on one side. 100 parts of Ink Manufacturing Co., Ltd. and 2 parts of a curing agent (BXX5627: Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) were mixed and coated so that the dry film thickness was 30 μm.・・・ ▲ 2 ▼
An ink jet receiving sheet was obtained by laminating the soft polyvinyl chloride sheet surface of (1) and the adhesive surface of (2).
[0023]
[Example 2]
The soft polyvinyl chloride sheet was changed to one having a thickness of 80 μm and a total light transmittance of 82%, and the blending amount of the colorant (Multirack S161 White: manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) to be added to the primer layer coating solution was 100 parts ( The inkjet receiving sheet was obtained by the same method as Example 1 except having changed into 200 parts) with respect to 100 parts of resin solid content in a primer layer.
Example 3
The type of silica in the ink-receiving layer coating solution was changed to 25 parts of Mizukasil P78A (Mizusawa Chemical Co., Ltd., average particle size: 33 μm), and further added to the primer layer coating solution (Multilac S161 White: An ink jet receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. was changed to 15 parts (30 parts relative to 100 parts of resin solid content in the primer layer).
[0024]
Example 4
Change the soft polyvinyl chloride sheet to 60μm in thickness and 93% total light transmittance, and mix 18 parts of Toyo Ink's Multirack A700 Blue (resin in the primer layer) An ink jet receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solid content was changed to 15 parts).
Example 5
The same as in Example 1 except that the colorant blended in the primer layer coating solution was changed to 8 parts Multilac A903 Black (5 parts relative to 100 parts resin solids in the primer layer) manufactured by Toyo Ink. An ink jet receiving sheet was obtained by this method.
[0025]
Example 6
Mix 50 parts of urethane resin solution (JU1832: manufactured by Toyo Ink), 15 parts of cationic resin solution (Saftomer ST2000H: manufactured by Mitsubishi Chemical), 5 parts of cationic resin solution (Papiogen P105: manufactured by Senka), and 10 parts of isopropyl alcohol. Then, it was dispersed with a disper for 30 minutes to obtain an ink-receiving layer coating solution. An inkjet receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained coating solution was used for forming the ink receiving layer.
[Comparative Example 1]
An ink jet receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that titanium oxide was not added to the primer layer coating solution.
[0026]
The total light transmittance of each of the soft polyvinyl chloride sheet, soft polyvinyl chloride sheet + primer layer + ink receiving layer used in Examples and Comparative Examples was measured according to JIS K 7105.
In addition, four colors of Yellow, Magenta, Cyan, and black were printed on the inkjet receiving sheet using an inkjet printer (FJ-500: manufactured by Roland.). In addition, each sheet obtained was attached to an illuminating light manufactured by FUJI COLOR, and the degree of unevenness of the inkjet receiving sheet seen when transmitting light and the print density when transmitting light were visually observed. Evaluated. As a visual evaluation, ◎: very good ○: a level where there is no problem in use △: somewhat bad ×: an evaluation was made in four stages. The results are shown in Table 1.
[0027]
[Table 1]

[0028]
From the results in Table 1, in the ink jet receiving sheet in which the primer layer and the ink receiving layer are sequentially provided on the transparent soft polyvinyl chloride sheet formed by the calendar method, when used by transmitting light, It was confirmed that the total light transmittance of the primer layer was preferably in the range of 5% to 65%. In Comparative Example 1 where the primer layer does not contain a colorant and the total light transmittance of the primer layer exceeds 65%, when the light is transmitted from the back, fish eyes and bank marks that are seen on the transparent substrate, In the ink-receiving layer, unevenness was easily noticeable.
[0029]
【The invention's effect】
According to the present invention, even when a soft polyvinyl chloride sheet formed by a calendar method is used as a base material, an ink jet receiving sheet in which unevenness of the base material and uneven coating of the ink receiving layer are not noticeable can be obtained.
The ink jet receiving sheet is suitable for use as an electric signboard because the fish eye and bank mark seen on the transparent base material and the unevenness when coating the ink receiving layer are not noticeable when light is transmitted from the back. It is done.

Claims

A primer layer having a total light transmittance of 5% to 65% containing a colorant on one surface of a soft polyvinyl chloride sheet having a total light transmittance of 80% to 100% formed by a calendar manufacturing method ; And an ink jet receiving sheet comprising an ink receiving layer sequentially.

2. The ink jet receiving sheet according to claim 1, wherein the total light transmittance of the three layers of the soft polyvinyl chloride sheet , the primer layer and the ink receiving layer is 5% to 50%.

The ink jet receiving sheet according to claim 1 or 2 , wherein an adhesive layer is provided on the other surface of the soft polyvinyl chloride sheet.

The electrical signboard provided with the inkjet receiving sheet of any one of Claim 1 thru | or 3 printed by the inkjet system, and a light source.