JP4019929B2

JP4019929B2 - Inkjet receiving sheet and electric signboard using the same

Info

Publication number: JP4019929B2
Application number: JP2002371452A
Authority: JP
Inventors: 祐司西山; 猛吉川
Original assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Priority date: 2002-12-24
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2022-12-24
Also published as: JP2004202720A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電飾看板に好適に用いられるインクジェット受容シート、およびそれを用いた電飾看板に関する。さらに詳しくは、本発明は、カレンダー方式により成膜された軟質ポリ塩化ビニルシートを基材として用いても、基材のムラ、インク受理層の塗工ムラが目立たないインクジェット受容シート、およびそれを用いた電飾看板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、屋内外看板や広告にインクジェット受容シートが多く用いられつつある。屋外の看板に使用されるインクジェット受容シートの基材としては、看板の設置場所、目的、設置期間などによって異なるが、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）、塩化ビニル等のプラスチックフィルムが一般に使用されている。その他に、合成紙、あるいはこれらを組み合わせた複合シート等も基材として使用されている。
屋外の看板で使用する場合には、屋外耐候性が必要となってくるため、紫外線による高分子劣化の少ない材料が基材として使用されることが多い。さらには、シートの硬さや伸びは、看板の施工のし易さと関係があり、曲面などに施工する場合には柔らかくて伸び易い軟質塩化ビニルフィルムが使用されることが多い。
【０００３】
これらの屋内外の看板に使用されるインクジェット受容シートは、基材の上にインクを吸収するインク受容層が設けられているものが一般的であるが、インク受容層と反対側の面には、看板等の被着体と受容シートを固定するために粘着剤層が設けられている。粘着剤は、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、ゴム系等の樹脂を含み、これらの樹脂以外に硬化剤、さらには耐候性を向上する目的で様々な添加剤が加えられている。
【０００４】
ところで、屋内外看板や広告では、例えば電飾看板や、透明なガラスに貼り付ける等、インクジェット受容シートに裏から光を透過させて使用されるケースがある。このような場面で使用される際には、インク受容層を設ける時に発生するいわゆる塗工ムラや、使用する基材のムラが目立ちやすくなる。塗工ムラとは、塗工の際に異物や泡などによって発生するムラのことで、基材のムラとは、例えば塩化ビニルをカレンダー方式で製膜する際に発生する円形状のムラ、いわゆるフィッシュアイや、流れ方向のムラ、いわゆるバンクマーク等のことである。
このような、光を裏から透過させて使用されるインクジェット受容シートの場合、ある程度透明性のものが好ましいとされていて、例えば、全光線透過率が８〜６０％である電飾看板用インクジェットプリント材が知られている（例えば、特許文献1参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２１１１２０号公報（特許請求の範囲）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、電飾看板用インクジェットプリント材に使用されている基材は、酸化チタンを含みカレンダー方式で製膜した塩化ビニルで、粘着剤は透明であるため、このプリント材に光を透過した時には、製膜時のフィッシュアイやバンクマークが目立ちやすいという欠点があった。光を透過した時に欠点が目立つということは、看板としての完成度を低くすることになる。
【０００７】
また、これらのムラは光を透過しない時には目立たない場合が多く、ムラが目立つかどうかは、実際に光を透過させて確認する必要がある。確認しないまま看板を施工した場合等には、光を透過して初めてムラに気がつくこともあり、この場合は、始めから看板の作り直しとなるため、時間とコストの無駄遣いになる。そこで、本発明は、光を透過した際に見られるムラが目立たず、電飾看板に好適に用いられるインクジェット受容シートを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェット受容シートは、透明基材の片面にインク受容層を設け、他方の面に粘着剤層を設けてなるインクジェット受容シートにおいて、粘着剤層中に着色剤を含有させることにより、透明基材に見られるフィッシュアイやバンクマーク、インク受理層の塗工時のムラを目立たなくしたもの、すなわち、透明基材の片面にインク受容層を設け、他方の面に着色剤を含有する粘着剤層を設けてなることを特徴とするインクジェット受容シートである。
また、本発明の電飾看板は、インクジェット方式により印刷された上記のインクジェット受容シートと、光源とを備える電飾看板である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
まず、インクジェット受容シートについて説明する。
インクジェット受容シートに使用する透明基材としては、PET、ポリエチレンナフタレート、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリイミド、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリブテン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル等のプラスチックシートが挙げられる。
【００１０】
特に、軟質ポリ塩化ビニルシートは、看板への施工性や屋外耐候性、さらにはコストに優れるため好ましい。軟質ポリ塩化ビニルシートとは、塩化ビニル樹脂および可塑剤を含む樹脂組成物をシート状に製膜して成り、JIS K6732の農業用ポリ塩化ビニルフィルムの引張試験において、フィルムの伸びが50％〜400％のものである。
透明基材の製造法は、カレンダー方式、キャスト方式の大きく２つに分けられるが、製造コストの面からカレンダー方式が好ましい。
また、透明基材の全光線透過率は80％〜100％であることが好ましい。透明基材の全光線透過率が80％未満であると、裏から光を透過させたときに、カレンダー方式に特有のフィッシュアイやバンクマークが目立ちやすくなる。
【００１１】
透明基材上に設けるインク受理層に使用する原料としては特に限定は無く、従来公知の材料を使用することができる。ただし、透明基材とインク受容層の二層合計の全光線透過率は、５〜５０％であることが好ましく、15〜40％であることがより好ましい。透明基材とインク受容層の二層合計の全光線透過率が5％未満であると、光を裏から透過させたときに表面から見た時の画像の発色性が表の明るさに影響されやすくなる。また、全光線透過率が50％よりも大きいと、光を透過した際に透明基材のフィッシュアイやバンクマークが目立ちやすくなったり、十分な印字濃度が得られないこともある。
【００１２】
インク受容層は、樹脂を含有し、必要に応じてフィラー、さらにブロッキング防止、カーリング防止、表面光沢の調整、耐候性の向上、インキ滴の濡れ性の改善等を目的として、紫外線吸収剤、蛍光増白剤等の蛍光染料、着色染料、増粘剤、レベリング剤、クレーター防止剤、沈降防止剤、酸化防止剤、難燃剤、ワックス、熱安定剤等を含有する。
【００１３】
樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂等のさまざまな樹脂が使用されている。
熱可塑性樹脂として具体的には、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリイソブチレン、ポリアミド、石油樹脂、ロジン、ニトロセルロース、しょ糖エステル、塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体、エチレン／酢酸ビニル系共重合体、α−オレフィン／無水マレイン酸系共重合体、スチレン／無水マレイン酸系共重合体等が挙げられる。熱硬化性樹脂として具体的には、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。活性エネルギー線硬化性樹脂は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線により硬化する樹脂であり、具体的には、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ホスファゼン樹脂等が挙げられる。
【００１４】
フィラーとしては、各種無機フィラー、樹脂フィラーが使用される。無機フィラーとして具体的には、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ等が挙げられる。樹脂フィラーとして具体的には、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂等を粒状に成型した樹脂フィラーが挙げられる。フィラーの中ではシリカが好ましく、インクジェットインクの吸収性、発色性の点からは表面処理が施されてなく、平均粒径が１〜１０μｍ程度のシリカが最も好ましい。シリカとしては、アルミナをドープしてなるシリカを用いることもできる。
【００１５】
粘着剤層は、着色剤を含有する粘着剤から構成され、透明基材のインク受理層と反対の面に設けられる。
粘着剤としては、一般的な天然ゴム、合成イソプレンゴム、再生ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−イソプレン−スチレンゴム等を主成分とするゴム系粘着剤や、（メタ）アクリル酸エステル（Ｃ２〜Ｃ１２）を主体にアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、酢酸ビニル、スチレン等の単量体を共重合した重合体を主成分とするアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコン系粘着剤等を用いることができ、用途、被着体の材質に応じた適当な接着力を有する物を選択することができる。
【００１６】
着色剤としては、従来公知の顔料および染料が使用される。なかでも、耐光性、耐候性の高いものが好ましい。
顔料として具体的には、キナクリドン系、アンスラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、イソインドリノン系、縮合アゾ系、ベンズイミダゾロン系、モノアゾ系、不溶性アゾ系、ナフトール系、フラバンスロン系、アンスラピリミジン系、キノフタロン系、ピランスロン系、ピラゾロン系、チオインジゴ系、アンスアンスロン系、ジオキサジン系、フタロシアニン系、インダンスロン系等の有機顔料や、ニッケルジオキシンイエロー、銅アゾメチンイエロー等の金属錯体、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛等の金属酸化物、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどの金属塩、カーボンブラック、雲母などの無機顔料、アルミニウムなどの金属微粉やマイカ微粉等が挙げられる。
【００１７】
染料として具体的には、アゾ系、キノリン系、スチルベン系、チアゾール系、インジゴイド系、アントラキノン系、オキサジン系等の染料が挙げられる。
着色剤は、粉体をそのまま用いても構わないし、あらかじめ樹脂溶液中に分散させて用いても構わないが、粘着剤と混ざり易くするために、あらかじめ樹脂溶液中に分散させたものを使用することが好ましい。また、粘着剤中に添加する着色剤は１種類に限定されず、２種類以上混ぜ合わせて使用しても差し支えない。着色剤の中では、インク受理層に使用される無機フィラー等の色と同じ白色の着色剤を使用することが好ましく、白色着色剤としては例えば酸化チタンが挙げられる。
また、着色剤の含有量は、粘着剤中の樹脂固形分100重量部に対して、0.1部〜200部の範囲が好ましく、さらに好ましくは１部〜100部の範囲である。
【００１８】
さらに、粘着剤層の全光線透過率は5％〜60％であることが好ましく、15％〜35％であることがより好ましい。粘着剤層の全光線透過率が60％よりも大きな時には、裏面からインクジェット受容シートに光を透過したときに、透明基材に見られるフィッシュアイやバンクマーク、さらにはインク受理層の塗工時のムラが比較的目立ちやすく、それとは逆に全光線透過率が5％未満の時には、裏から光を透過したときに、光が表面まで透過しないため印刷部分の鮮明な発色が得られない。
【００１９】
着色剤を含有する粘着剤層の上（透明基材と反対側の面）には、剥離ライナーを設けることができ、例えば、PETフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、上質紙、グラフト紙、グラシン紙、含浸紙等が剥離ライナーとして使用される。
特に、表面の平滑性が高い剥離ライナーを使用すると、粘着剤層の表面の平滑性が上がり、光を透過した時に看板としての完成度がさらに高くなることから、表面の平滑性が高い、離型処理が施されたPETフィルムを剥離ライナーを使用することがより好ましい。
【００２０】
上記インク受容層およびに粘着剤層は、乾燥時の膜厚が５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ程度となるように、種々のコーティング方式により透明基材上に塗布することができる。
コーティング方式としては、例えばスプレー、スピンコーター、ダイコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、ディップコーター、コンマコーター等が挙げられる。
【００２１】
次に、電飾看板について説明する。
電飾看板は、看板の背面に光源を備えるものであり、さらに、その看板にはアクリル板等の透明なプラスチック板が備え付けてあり、その上にインクジェット方式により印刷された本発明におけるインクジェット受容シートを貼り付けて、光源からの透過光によって映されたものを、看板の表側から見るものである。電飾看板は、例えば、夜間に看板が目立つように屋外で使用されたり、地下鉄の駅の看板として使用されている。
光源としては蛍光灯が一般に使用されるが、その他の光源でも差し支えない。さらに、看板に備え付けられている板としては、アクリル板以外の材料でも構わない。
【００２２】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明のインクジェット受容シートの具体的な構成を説明するが、本発明はこれらのものに限定されるものではない。実施例中、部は重量部を意味する。
〔実施例１〕
ウレタン系樹脂溶液（JU1832：東洋インキ製造製）５０部、カチオン性樹脂溶液（サフトマーST2000Ｈ：三菱化学製）１０部、カチオン性樹脂溶液（パピオゲンP105：センカ製）5部、シリカ（ファインシールＸ３０：トクヤマ製、平均粒子径3.2μｍ）２０部、イソプロピルアルコール１０部を混合し、ディスパーで３０分間分散しインク受容層の形成に用いる塗工液を得た。
カレンダー方式により製膜された軟質ポリ塩化ビニルシート（厚み80μm、全光線透過率８８％）上に、得られた塗工液を乾燥膜厚３０μmになるように塗工した。・・・▲１▼
また、片側面に離型処理が施されているPET製のフィルム(SP-PET-01-075-BU：東セロ製)の、離型処理が施されている面に、粘着剤（BPS5626：東洋インキ製造製）１００部、硬化剤（BXX5627：東洋インキ製造製）2部、着色剤（マルチラックS161ホワイト：東洋インキ製造製）１０部（粘着剤中の樹脂固形分１００部に対して、２１部に相当）を混合し、乾燥膜厚が30μｍになるように塗工した。・・・▲２▼
上記▲１▼の塩化ビニルシート面と、▲２▼の粘着剤面とを張り合わせることによりインクジェット受容シートを得た。
【００２３】
〔実施例２〕
軟質ポリ塩化ビニルシートを厚み80μｍ、全光線透過率82％のものに変更し、粘着剤に配合する着色剤（マルチラックS161ホワイト：東洋インキ製造製）の配合量を２５部（粘着剤中の樹脂固形分１００部に対して、５４部に相当）に変更した以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット受容シートを得た。
〔実施例３〕
インク受容層の形成に用いる塗工液中のシリカの種類をミズカシルP７８A（水澤化学製、平均粒子径33μｍ）2５部に変更し、さらに粘着剤に配合する着色剤（マルチラックS161ホワイト：東洋インキ製造製）の量を４部（粘着剤中の樹脂固形分１００部に対して、９部に相当）に変更した以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット受容シートを得た。
【００２４】
〔実施例４〕
軟質ポリ塩化ビニルシートを厚み60μｍ、全光線透過率９３％のものに変更し、粘着剤に配合する着色剤を東洋インキ製造製のマルチラックA700 ブルー６部（粘着剤中の樹脂固形分１００部に対して、５部に相当）に変更した以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット受容シートを得た。
〔実施例５〕
粘着剤に配合する着色剤を東洋インキ製造製のマルチラックA903 ブラック３部（粘着剤中の樹脂固形分１００部に対して、２部に相当）に変更した他は、実施例１と同じ方法でインクジェット受容シートを得た。
【００２５】
〔実施例６〕
ウレタン系樹脂溶液（JU1832：東洋インキ製造製）５０部、カチオン性樹脂溶液（サフトマーST2000Ｈ：三菱化学製）１５部、カチオン性樹脂溶液（パピオゲンP105：センカ製）5部、イソプロピルアルコール１０部を混合し、ディスパーで３０分間分散しインク受容層に用いる塗工液を得た。得られた塗工液以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット受容シートを得た。
〔実施例７〕
片側面に離型処理が施されているPET製のフィルムを、片側面に離型処理が施されている紙製の剥離ライナー（TSM110-K-N：カイト化学製）に変更した以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット受容シートを得た。
〔比較例１〕
粘着剤に酸化チタンを配合しない以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット受容シートを得た。
【００２６】
実施例および比較例で使用した軟質ポリ塩化ビニルシート、軟質ポリ塩化ビニルシート＋インク受理層、および粘着剤層のそれぞれについて、JIS K 7105により全光線透過率を測定した。
また、インクジェット受容シートに、インクジェットプリンター（FJ-500：Roland.社製）を用いてYellow,Magenta,Cyan,blackの各4色を印刷した。さらに、得られたそれぞれのシートを、FUJI COLOR社製の電飾ライトに貼り付けて、光を透過したとき時に見られるインクジェット受容シートのムラの程度、そして光を透過したときの印刷濃度を目視にて評価した。目視の評価としては、◎：非常に良い ○：使用上問題の無いレベル △：やや悪い ×：問題外の4段階で評価を行った。結果を表1に示す。
【００２７】
【表１】

【００２８】
表1の結果より、カレンダー方式によって製膜された透明の軟質ポリ塩化ビニルシート上にインク受理層を設けてなるインクジェット受容シートにおいては、光を透過させて使用する場合には、粘着剤層の全光線透過率は5％〜60％の範囲内にあることが好ましいことが確認できた。粘着剤層が着色剤を含有せず、粘着剤層の全光線透過率が60％を超える比較例1においては、光を裏から透過した際に、透明基材に見られるフィッシュアイやバンクマーク、さらにはインク受理層の塗工時のムラが目立ち易かった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明により、カレンダー方式により製膜された軟質ポリ塩化ビニルシートを基材としていても、基材のムラ、インク受理層の塗工ムラが目立たないインクジェット受容シートが得られる。
そのインクジェット受容シートは、裏から光を透過した際に、透明基材に見られるフィッシュアイやバンクマーク、さらにはにインク受容層の塗工時のムラが目立たないため、電飾看板に好適に用いられる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inkjet receiving sheet suitably used for an electric signboard, and an electric signboard using the same. More specifically, the present invention relates to an inkjet receiving sheet in which unevenness of the substrate and coating unevenness of the ink receiving layer are not noticeable even when a soft polyvinyl chloride sheet formed by a calendar method is used as the substrate, and It relates to the electric signboard used.
[0002]
[Prior art]
In recent years, an ink jet receiving sheet has been widely used for indoor and outdoor signs and advertisements. As a base material for an inkjet receiving sheet used for an outdoor signboard, a plastic film such as polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) or vinyl chloride is generally used, although it varies depending on the installation place, purpose, and installation period of the signboard. Yes. In addition, synthetic paper or a composite sheet combining these is also used as a substrate.
When used on an outdoor signboard, outdoor weather resistance becomes necessary, and therefore, a material with little polymer deterioration due to ultraviolet rays is often used as a base material. Furthermore, the hardness and elongation of the sheet are related to the ease of construction of the signboard, and in the case of construction on a curved surface, a soft vinyl chloride film that is soft and easily stretched is often used.
[0003]
Ink jet receiving sheets used for these indoor and outdoor signboards are generally provided with an ink receiving layer that absorbs ink on a substrate, but on the surface opposite to the ink receiving layer, In order to fix the adherend such as a signboard and the receiving sheet, an adhesive layer is provided. The pressure-sensitive adhesive includes acrylic, urethane, silicon, rubber and other resins, and in addition to these resins, various additives are added for the purpose of improving the curing agent and weather resistance.
[0004]
By the way, in indoor / outdoor signboards and advertisements, there are cases in which light is transmitted through the ink jet receiving sheet from the back side, such as an electric decoration signboard or pasted on transparent glass. When used in such a situation, so-called coating unevenness that occurs when an ink receiving layer is provided, and unevenness of a substrate to be used are conspicuous. Coating unevenness refers to unevenness that occurs due to foreign matter or bubbles during coating, and unevenness of the substrate refers to circular unevenness that occurs when, for example, vinyl chloride is formed into a film by a calendar method, so-called Fish eyes, unevenness in the flow direction, so-called bank marks, and the like.
In the case of such an ink jet receiving sheet that is used by transmitting light from the back side, it is said that a material having a certain degree of transparency is preferable. For example, an ink jet for an electric signboard having a total light transmittance of 8 to 60% A printing material is known (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-211120 A (Claims)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the base material used in the inkjet print material for electrical signs is vinyl chloride formed with a calendar method containing titanium oxide, and the adhesive is transparent, so when light is transmitted through this print material, There was a drawback that fish eyes and bank marks at the time of film formation were easily noticeable. The fact that defects are conspicuous when light is transmitted reduces the degree of completion as a signboard.
[0007]
These unevennesses are often not noticeable when light is not transmitted, and it is necessary to confirm whether the unevenness is conspicuous by actually transmitting light. When a signboard is constructed without confirmation, the unevenness may be noticed only after the light is transmitted. In this case, since the signboard is recreated from the beginning, time and cost are wasted. Then, an object of this invention is to provide the inkjet receiving sheet used suitably for an electrical signboard, the nonuniformity seen when transmitting light is not conspicuous.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The ink jet receiving sheet of the present invention is an ink jet receiving sheet in which an ink receiving layer is provided on one side of a transparent substrate and a pressure-sensitive adhesive layer is provided on the other side. Fish eye and bank mark found on the base material, non-conspicuous unevenness when applying the ink receiving layer, that is, an adhesive containing an ink receiving layer on one side of the transparent base and a colorant on the other side An ink jet receiving sheet comprising an agent layer.
Moreover, the electrical decoration signboard of this invention is an electrical decoration signboard provided with said inkjet receptive sheet printed by the inkjet system, and a light source.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, the ink jet receiving sheet will be described.
Transparent substrates used for inkjet receiving sheets include PET, polyethylene naphthalate, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, soft polyvinyl chloride, rigid polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, nylon, polyimide, polystyrene, polyvinyl alcohol, ethylene -Plastic sheets such as vinyl alcohol copolymer, polycarbonate, polyacrylonitrile, polybutene, polyethylene, polypropylene, polyurethane, ethylene vinyl acetate copolymer, and polyvinyl acetate.
[0010]
In particular, a soft polyvinyl chloride sheet is preferable because it is excellent in workability for signboards, outdoor weather resistance, and cost. A soft polyvinyl chloride sheet is formed by forming a resin composition containing a vinyl chloride resin and a plasticizer into a sheet, and in a tensile test of agricultural polyvinyl chloride film of JIS K6732, the elongation of the film is 50% to 400%.
The manufacturing method of the transparent substrate is roughly divided into a calendar method and a casting method, and the calendar method is preferable from the viewpoint of manufacturing cost.
The total light transmittance of the transparent substrate is preferably 80% to 100%. When the total light transmittance of the transparent base material is less than 80%, fish eyes and bank marks peculiar to the calendar system are easily noticeable when light is transmitted from the back side.
[0011]
The raw material used for the ink receiving layer provided on the transparent substrate is not particularly limited, and conventionally known materials can be used. However, the total light transmittance of the two layers of the transparent substrate and the ink receiving layer is preferably 5 to 50%, more preferably 15 to 40%. If the total light transmittance of the two layers of the transparent substrate and the ink receiving layer is less than 5%, the color development of the image when viewed from the surface when light is transmitted from the back affects the brightness of the table It becomes easy to be done. On the other hand, if the total light transmittance is higher than 50%, the fish eye and bank mark of the transparent base material may be easily noticed when light is transmitted, or a sufficient print density may not be obtained.
[0012]
The ink receiving layer contains a resin, and if necessary, for the purpose of filler, further prevention of blocking, prevention of curling, adjustment of surface gloss, improvement of weather resistance, improvement of wettability of ink droplets, etc. Fluorescent dyes such as brighteners, coloring dyes, thickeners, leveling agents, crater inhibitors, antisettling agents, antioxidants, flame retardants, waxes, heat stabilizers and the like are contained.
[0013]
Various resins such as a thermoplastic resin, a thermosetting resin, and an active energy ray curable resin are used as the resin.
Specific examples of the thermoplastic resin include polyester resin, polyurethane resin, polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, polystyrene, fluororesin, polycarbonate, polyether, polyisobutylene, polyamide, petroleum resin, rosin, nitrocellulose, sucrose ester, vinyl chloride. / Vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, α-olefin / maleic anhydride copolymer, styrene / maleic anhydride copolymer, and the like. Specific examples of the thermosetting resin include phenol resin, urea resin, melamine resin, unsaturated polyester, alkyd resin, silicon resin, and epoxy resin. The active energy ray-curable resin is a resin that is cured by active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams, and specific examples include epoxy acrylate, polyester acrylate, urethane acrylate, polyether acrylate, and phosphazene resin.
[0014]
As the filler, various inorganic fillers and resin fillers are used. Specific examples of the inorganic filler include diatomaceous earth, talc, kaolin, calcined kaolin, calcium carbonate, magnesium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, and silica. Specific examples of the resin filler include a resin filler obtained by molding an acrylic resin, a polystyrene resin, or the like in a granular form. Among the fillers, silica is preferable, and silica having an average particle diameter of about 1 to 10 μm is most preferable since surface treatment is not performed from the viewpoint of the absorbability and color developability of the inkjet ink. As silica, silica obtained by doping alumina can also be used.
[0015]
The pressure-sensitive adhesive layer is composed of a pressure-sensitive adhesive containing a colorant, and is provided on the surface of the transparent substrate opposite to the ink receiving layer.
Adhesives include rubber adhesives mainly composed of general natural rubber, synthetic isoprene rubber, recycled rubber, styrene-butadiene rubber, polyisoprene rubber, styrene-isoprene-styrene rubber, and (meth) acrylic acid. Acrylic adhesives, urethane adhesives, silicone adhesives, which are mainly composed of polymers obtained by copolymerizing monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, acrylamide, vinyl acetate, styrene, mainly esters (C2 to C12) An agent etc. can be used, and the thing which has the suitable adhesive force according to a use and the material of a to-be-adhered body can be selected.
[0016]
Conventionally known pigments and dyes are used as the colorant. Especially, a thing with high light resistance and a weather resistance is preferable.
Specific examples of pigments include quinacridone, anthraquinone, perylene, perinone, diketopyrrolopyrrole, isoindolinone, condensed azo, benzimidazolone, monoazo, insoluble azo, naphthol, Organic pigments such as flavanthrone, anthrapyrimidine, quinophthalone, pyranthrone, pyrazolone, thioindigo, anthanthrone, dioxazine, phthalocyanine, and indanthrone, and metals such as nickel dioxin yellow and copper azomethine yellow Examples thereof include metal oxides such as complexes, titanium oxide, iron oxide, and zinc oxide, metal salts such as barium sulfate and calcium carbonate, inorganic pigments such as carbon black and mica, metal fine powder such as aluminum, and mica fine powder.
[0017]
Specific examples of the dye include azo, quinoline, stilbene, thiazole, indigoid, anthraquinone, and oxazine dyes.
The colorant may be used as it is, or may be dispersed in the resin solution in advance, but in order to be easily mixed with the pressure-sensitive adhesive, those previously dispersed in the resin solution are used. It is preferable. Further, the colorant added to the pressure-sensitive adhesive is not limited to one type, and two or more types may be mixed and used. Among the colorants, it is preferable to use the same white colorant as the color of the inorganic filler used in the ink receiving layer, and examples of the white colorant include titanium oxide.
The content of the colorant is preferably in the range of 0.1 part to 200 parts, more preferably in the range of 1 part to 100 parts, with respect to 100 parts by weight of the resin solid content in the pressure-sensitive adhesive.
[0018]
Furthermore, the total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 5% to 60%, and more preferably 15% to 35%. When the total light transmittance of the adhesive layer is larger than 60%, when light is transmitted from the back side to the inkjet receiving sheet, fish eyes and bank marks that are seen on the transparent substrate, and also when the ink receiving layer is applied On the contrary, when the total light transmittance is less than 5%, when the light is transmitted from the back, the light is not transmitted to the surface, so that a clear coloring of the printed portion cannot be obtained.
[0019]
A release liner can be provided on the pressure-sensitive adhesive layer containing the colorant (the surface opposite to the transparent substrate). For example, PET film, polypropylene film, polystyrene film, fine paper, graft paper, glassine paper Impregnated paper or the like is used as a release liner.
In particular, when a release liner having a high surface smoothness is used, the surface smoothness of the pressure-sensitive adhesive layer is increased, and the degree of completion as a signboard is further enhanced when light is transmitted. It is more preferable to use a release liner for the PET film that has been subjected to the mold treatment.
[0020]
The ink receiving layer and the pressure-sensitive adhesive layer can be applied on the transparent substrate by various coating methods so that the film thickness upon drying is about 5 to 100 μm, preferably about 10 to 50 μm.
Examples of the coating method include spray, spin coater, die coater, gravure coater, knife coater, dip coater, comma coater and the like.
[0021]
Next, the electric signboard will be described.
The electric signboard is provided with a light source on the back side of the signboard, and further, the signboard is provided with a transparent plastic plate such as an acrylic plate, and printed on the signboard by the ink jet method. Is pasted, and what is reflected by the transmitted light from the light source is viewed from the front side of the signboard. Illuminated signboards are used, for example, outdoors so that the signboards stand out at night, or as signboards at subway stations.
A fluorescent lamp is generally used as the light source, but other light sources may be used. Further, the plate provided on the signboard may be a material other than the acrylic plate.
[0022]
【Example】
Hereinafter, specific examples of the inkjet receiving sheet of the present invention will be described with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In the examples, parts mean parts by weight.
[Example 1]
50 parts urethane resin solution (JU1832: manufactured by Toyo Ink), 10 parts cationic resin solution (Saftomer ST2000H: manufactured by Mitsubishi Chemical), 5 parts cationic resin solution (Papiogen P105: manufactured by Senka), silica (Fine Seal X30: 20 parts of Tokuyama (average particle diameter 3.2 μm) and 10 parts of isopropyl alcohol were mixed and dispersed with a disper for 30 minutes to obtain a coating liquid used for forming an ink receiving layer.
On the soft polyvinyl chloride sheet (thickness 80 μm, total light transmittance 88%) formed by the calendar method, the obtained coating solution was applied to a dry film thickness of 30 μm.・・・ ▲ 1 ▼
In addition, the adhesive (BPS5626: Toyo) is applied to the surface of the PET film (SP-PET-01-075-BU: manufactured by Toh Cello) that has been released from the mold on one side. 100 parts by ink manufacturing), 2 parts by curing agent (BXX5627: manufactured by Toyo Ink), 10 parts by colorant (Multilac S161 White: manufactured by Toyo Ink), 21 parts per 100 parts of resin solid content in the adhesive And the coating was applied so that the dry film thickness was 30 μm.・・・ ▲ 2 ▼
The vinyl chloride sheet surface of (1) and the adhesive surface of (2) were bonded together to obtain an ink jet receiving sheet.
[0023]
[Example 2]
The soft polyvinyl chloride sheet was changed to one with a thickness of 80 μm and a total light transmittance of 82%, and the compounding amount of the colorant (Multilac S161 White: manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) added to the adhesive was 25 parts (in the adhesive) An ink jet receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin solid content was changed to 54 parts with respect to 100 parts.
Example 3
The type of silica in the coating liquid used to form the ink-receiving layer was changed to 25 parts of Mizukasil P78A (Mizusawa Chemical Co., Ltd., average particle size 33 μm), and a colorant (Multilac S161 White: Toyo Ink) blended into the adhesive An inkjet receptive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount manufactured was changed to 4 parts (equivalent to 9 parts with respect to 100 parts of resin solid content in the adhesive).
[0024]
Example 4
Change the soft polyvinyl chloride sheet to 60μm in thickness and 93% total light transmittance, and mix 6 parts of Multilac A700 Blue (100 parts of resin solids in the adhesive) by Toyo Ink Co., Ltd. In contrast, an ink jet receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount was changed to 5 parts.
Example 5
The same method as in Example 1 except that the colorant blended in the adhesive was changed to 3 parts Multilac A903 Black manufactured by Toyo Ink Co., Ltd. (corresponding to 2 parts relative to 100 parts of resin solids in the adhesive) An ink jet receiving sheet was obtained.
[0025]
Example 6
Mix 50 parts of urethane resin solution (JU1832: manufactured by Toyo Ink), 15 parts of cationic resin solution (Saftomer ST2000H: manufactured by Mitsubishi Chemical), 5 parts of cationic resin solution (Papiogen P105: manufactured by Senka), and 10 parts of isopropyl alcohol. Then, it was dispersed with a disper for 30 minutes to obtain a coating solution used for the ink receiving layer. An ink jet receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except for the obtained coating solution.
Example 7
Example except that PET film with release treatment on one side was changed to a paper release liner (TSM110-KN: made by Kite Chemical) with release treatment on one side An ink jet receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1.
[Comparative Example 1]
An ink jet receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that no titanium oxide was added to the adhesive.
[0026]
The total light transmittance of each of the soft polyvinyl chloride sheet, the soft polyvinyl chloride sheet + ink receiving layer, and the pressure-sensitive adhesive layer used in Examples and Comparative Examples was measured according to JIS K 7105.
In addition, four colors of Yellow, Magenta, Cyan, and black were printed on the inkjet receiving sheet using an inkjet printer (FJ-500: manufactured by Roland.). Furthermore, each sheet obtained was affixed to an illuminating light made by FUJI COLOR, and the degree of unevenness of the inkjet receiving sheet seen when light was transmitted and the print density when light was transmitted were visually observed. Evaluated. As a visual evaluation, ◎: very good ○: a level with no problem in use △: somewhat bad ×: evaluated in 4 stages out of the problem. The results are shown in Table 1.
[0027]
[Table 1]

[0028]
From the results shown in Table 1, in the ink jet receiving sheet in which the ink receiving layer is provided on the transparent soft polyvinyl chloride sheet formed by the calendar method, when used by transmitting light, the pressure-sensitive adhesive layer It was confirmed that the total light transmittance was preferably in the range of 5% to 60%. In Comparative Example 1 where the pressure-sensitive adhesive layer does not contain a colorant and the total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer exceeds 60%, fish eyes and bank marks that are seen on a transparent substrate when light is transmitted from the back side In addition, unevenness during coating of the ink receiving layer was easily noticeable.
[0029]
【The invention's effect】
According to the present invention, even when a soft polyvinyl chloride sheet formed by a calendar method is used as a base material, an ink jet receiving sheet in which unevenness of the base material and uneven coating of the ink receiving layer are not noticeable can be obtained.
The ink jet receiving sheet is suitable for an electric signboard because the fish eye and bank mark seen on the transparent base material and the unevenness when coating the ink receiving layer are not noticeable when light is transmitted from the back side. Used.

Claims

A transparent substrate, which is formed by a calendar manufacturing method, has an ink receiving layer on one side of a soft polyvinyl chloride sheet having a total light transmittance of 80% to 100%, and contains a colorant on the other side . An inkjet receiving sheet comprising an adhesive layer having a total light transmittance of 5% to 60% .

Ink jet receiving sheet according to claim 1, wherein the total light transmittance of the two-layer total soft polyvinyl chloride sheet and the ink receiving layer is 5% to 50%.

3. The ink jet receiving sheet according to claim 1, wherein a release liner made of polyethylene terephthalate that has been subjected to a release treatment is provided on the pressure-sensitive adhesive layer.

The electrical decoration signboard provided with the inkjet receptive sheet of any one of Claim 1 thru | or 3 printed by the inkjet system, and a light source.