JP3992735B2 - キャップ付き電球、及び反射器と該反射器に組み合わされるキャップ付き電球とを有する照明システム - Google Patents

Description

技術分野
本発明は、キャップ付き電球であって、
真空気密的に封止された透光性ランプ容器と、
上記ランプ容器に収容された電気素子と、
上記電気素子に電気的に接続されると共に上記ランプ容器から外部に導出される電流導体と、
軸及び接点を有すると共に前記ランプ容器に固定され、これら接点が上記電流導体に電気的に接続されるようなランプキャップと、
を有し、上記ランプキャップは周部にわたって分散された第１基準位置と、一緒に接近して位置する第２基準位置とを有し、前記電気素子が上記第１基準位置に対して所定の軸方向位置を占める一方、前記第２基準位置に対しては前記軸を横切る方向において所定の位置を占めるようなキャップ付き電球に関する。
又、本発明は、反射器と該反射器に組み合わされるキャップ付き電球とを備える照明システムにも関する。
背景技術
上記のような電球及びそのような電球を備える照明システムは、米国特許第5,115,381号から既知である。
上記既知の電球は、ランプキャップの金属製位置決め部材上に型打ちされた高所の形態の第１基準位置を有し、これら高所は当該電球が反射器内に装着された場合に該反射器の後部の外表面に当たる。この位置決め部材は、更に、円上に第２基準位置として位置する周部を有している。
上記既知の反射器は、上記位置決め部材の第２基準位置用として、Ｖ字の脚上に軸方向に向けて位置する２つの支持面を有する一方、これらの反対側に上記Ｖ字に向かって上記軸に対して横方向に作用して上記基準位置を上記支持面に対して各々押圧する押圧部材を有している。結果として、電気素子が上記第２基準位置に対して正確に位置決めされた当該電球は、上記反射器に装着された場合、上記電気素子と共に前記軸を横切る２方向において正確に位置決めされる。上記電気素子が前記第１基準位置に対しても正確に位置決めされている場合は、これら第１基準位置が他の押圧部材により上記反射器の後部に押圧されるならば、該素子は反射器内に装着された場合該反射器内に正確に位置決めされる。
電気素子が動作されている際に非常に高輝度を持つ電球は、反射器内で使用される場合が増加している。電球が反射器内に正しく位置されないと、これにより好ましくない漏れ光が容易に生じてしまう。このような事態は、当該電球が車両用ヘッドライトとして使用される場合、重大な結果をもたらす。
電気素子をランプ容器内に高度の正確さで位置決めすることができることは事実であるが、その電気素子をランプキャップに対して微細に調整することは依然として必要であり、当該ランプキャップを反射器内に正確に配置させることも明らかに必要である。
キャップ付き電球はヨーロッパ特許第EP-A-0618609号（出願人整理番号：PHN14426）から既知であり、該ランプにおいてはランプキャップ内にゴム製円盤が在り、該円盤は電流導体により貫通されると共にこれら導体の周囲を気密的に封じている。
反射器内で用いるキャップ付き電球は米国特許第5216319号及び米国特許第5378958号から既知であり、これら電球においては電気素子は一対の電極であり、ランプ容器はクランプ部材として作用する金属スリーブにより保持されている。このようなキャップ付き放電電球は、米国特許第5412275号、ヨーロッパ特許第EP-A-0570068（出願人整理番号：PHN14063）、ヨーロッパ特許第EP-A-0576071号（出願人整理番号：PHN14090）、ヨーロッパ特許第EP-A-0581354号（出願人整理番号：PHN14128）、ヨーロッパ特許第EP-A-0579313号（出願人整理番号：PHN14133）及びヨーロッパ特許第EP-A-0658920号（出願人整理番号：PHN14693）からも既知である。又、このようなキャップ付き放電電球は、ヨーロッパ特許出願第EP94201318.6号（出願人整理番号：PHN14852）、ヨーロッパ特許出願第EP94201416.8号（出願人整理番号：PHN14863）、ヨーロッパ特許出願第EP94203276.4号（出願人整理番号：PHN15094）、ヨーロッパ特許出願第EP94203750.8号（出願人整理番号：PHN15148）、ヨーロッパ特許出願第EP95201107.0号（出願人整理番号：PHN15305）及びヨーロッパ特許出願第EP95201150.0号（出願人整理番号：PHN15311）等の先行出願にも記載されている。
上記の引用された米国特許第5115381号から既知の電球の不利な点は、横方向に作用する押圧部材が、反射器の第２基準位置を軸に対して横方向に押圧するために当該反射器の一部として必要であるという点にある。この押圧部材は当該反射器の構造をより複雑化し、特に、数個の電球が一つの反射器内に数回既に挿入された後での電球の正確な位置決めの信頼性の点で不利である。
発明の開示
本発明の目的は、冒頭で述べたような種類のキャップ付き電球であって、電球の横方向の正確な位置決めのために、、反射器に横方向に作用する押圧部材を設ける必要がないようなキャップ付き電球を提供することにある。
本発明によれば、上記目的は前記ランプキャップが、前記軸にに対して横方向に作用すると共に当該ランプキャップの前記第２基準位置とは反対側の面に配置された弾性部材を有することにより達成される。
本発明による電球は、当該電球を反射器内に横切る方向に正確に位置決めするための自身の組み込まれた手段を有している。消耗された電球が新しいものに交換される場合、後者の電球は自身の新しい手段、即ち前記弾性部材を有することになる。他の利点は、電球が、電球の製造中において、後における反射器への装着時と同一の方法により且つ同一の弾性部材により、電気素子の調整のために冶具内に十分に押圧される点にある。
上記弾性部材は、例えば合成樹脂から作成することができ、且つ、例えば前記ランプキャップの一部と一体にすることができる。しかしながら、電球が比較的高い温度で使用される場合は、上記弾性部材は金属で作成されるのが好ましい。当該部材は、例えば金属螺旋であってもよいが、好ましい実施例においては金属板により作成される。
上記弾性部材はランプキャップに、例えばランプ容器をランプキャップに対して所定位置に保持する当該ランプキャップの金属結合部材に、接続することができる。このような結合部材は、ランプ容器を、例えばランプキャップの合成樹脂製ハウジングに接続してもよい。この弾性部材は上記結合部材と一体にするのが、組立の作業量が減少するので好ましい。
好ましくは、上記結合部材は、例えば合成樹脂からなるハウジングの空洞内に固定される略円筒状の部材とすることができ、該ハウジングから外部へ突出する。該結合部材は例えば開口を有し、例えば超音波的に上記ハウジングと一緒に加熱され、これにより上記ハウジングの材料が上記開口を介して押し出されて結合が達成される。他の例として、上記結合部材はハウジングの形成の間に鋳型の中に置かれ、かくして、該ハウジングと一体とされるか、又は該ハウジングが組み立てられる２つの部品の間に包み込まれる。又、上記ハウジングの中にはリッジを設けることもでき、上記結合部材は当該結合部材自身を上記リッジの周りに固定するような逆目鈎付き凹部を備えるようにしてもよい。
前記ランプ容器はクランプ部材によりクランプされるようにするのが好ましく、このクランプ部材は前記結合部材と例えば入れ子的に共働し、該結合部材に例えば溶接されて固定される。このクランプ部材は円筒状にフランジを備えるリムを有するような金属板であってよく、該金属板は弾性タグが配置された開口を有する。この場合、前記ランプ容器は上記開口を介して突出し、上記タグにより固定的に保持される。他の例として、上記クランプ部材は例えばランプ容器の周囲の金属スリーブとすることもできる。
上記結合部材に固定する前に、上記クランプ部材は該結合部材内で（の廻りで）回転、傾斜及び／又は平行移動され、これにより前記電気素子を前記基準位置に対して所望の整合位置に合わせることもできる。
本発明による電球のランプキャップにおける前記弾性部材は、あまり臨界的ではない照明システムでの応用例で有効であり、その場合、電球は例えば円筒状のランプキャップが反射器内の例えば円筒状の開口内に直径方向に充分に押圧されるようにして反射器軸を横切る方向に位置決めするだけで十分である。この場合、前記２つの基準位置は一致するか又は略一致する。
特別な実施例では、当該ランプキャップには、前記第２基準位置を反射器上のそれらの支持位置に対して押圧する弾性部材が設けられるのみならず、該ランプキャップ自体を反射器内に固定する手段も設けられる。この実施例は当該反射器の構造の一層の単純化を可能にする。
上記目的のためには、当該ランプキャップのハウジングの周方向に突出するカラーを設けると共に、該カラーから或る距離離れてランプ容器に近い側に上記ハウジングの円周にわたって分散された突部を設けることが好ましい。
上記構成の変形例では、電球自体が前記第１基準位置を軸方向に前記反射器の当接面に向かって引っ張る手段を有する。その場合は、前記突部は前記カラーに対し第１基準位置として面する面に該カラーに接近する案内面を有する。
上記の突出するカラーは、封止リングを収容する座部を有するのが好ましい。これにより、ランプキャップと反射器との間の耐蒸気接続を実現することができる。この場合、ランプキャップと反射器との間の軸方向の剛結合も得られる。しかしながら、他の例として、このような剛結合は上記のようなリングを用いなくても上記カラーの弾性によっても得ることができる。しかし、例えば平リング又はＯリングのような上記リングは、上記接続部の耐蒸気性に関し一層高い安全性を与える。
反射器とランプキャップとの間に軸方向に配設される弾性リングは、通常、反射器内の電球の電気素子の軸方向位置の不正確さにつながることに、即ち、該リングが強く又は弱く押圧されているかに注意すべきである。しかしながら、本発明による電球においては、基準位置となるのは前記カラーに面する前記面である。これら面は反射器に接触し、従って電球は軸方向に正しく位置決めされる。
この実施例は反射器にとって、電球の正しい位置決めに関し重要な全ての部分、並びに電球により発生される光の正しい反射に関し重要な全ての面及び形状が１個の鋳造部分により、即ち凹状反射面を造形する部分により決まるという利点を有している。第２の鋳造部分は、全く又は少ししか重要でない反射器の外形を決定するのみである。
好ましい実施例においては、前記弾性部材は一つの突部と前記カラーとの間に配設される。該弾性部材の上記突部とカラーとの間の位置は、当該弾性部材に対して損傷からの保護を与える。この弾性部材は上記突部中に又は該突部を介して軸方向に延在してもよい。その場合、該部材は比較的大きな軸方向寸法のため比較的高い剛性を有する。
前記ランプキャップのハウジングは、２つの残りの突部と前記カラーとの間の１つの同一の円筒上に第２基準位置としての面を有してもよい。この場合、前記弾性部材と上記第２基準位置とは一つの横断面内で好ましい位置を有する。
前記ランプ容器は例えば硬質ガラス若しくは石英ガラス等のガラスから作成しても、又は例えば単結晶サファイア若しくは多結晶焼結アルミナ等のセラミック材料から作成してもよい。前記電気素子はイオン化可能な媒体中の一対の電極、又は例えばハロゲンを含むガス中の白熱体であってもよい。又、上記電気素子は前記軸を横切る方向に位置決めされてもよいが、好ましい実施例では軸方向に向けられる。
合成樹脂製ランプキャップの前記ハウジングは、当該ハウジングが高い熱負荷に曝される場合は例えばポリエーテルイミド（polyether imide）又はポリフェニレンサルファイド（polyphenylene sulphide）等の例えば熱可塑性材料から作成することができるが、他の例として例えばポリブチレンテレフタレート（polybutylene terephthalate）等から作成してもよい。
前記ハウジングは前記電流導体の廻りで例えばセメントにより封止されるか、又は該ハウジングがこれら電流導体の貫通領域で溶融されることにより封止され得る。他の例として、上記ハウジングを、ランプ容器に向かって面し例えば高温に耐える合成樹脂から形成される第１部分と、ランプ容器から離れる方向に面し例えば低温度に耐える合成樹脂からなる第２部分とから構成し、これら部分はランプ容器がランプキャップ内に装着される場合に前記電流導体で貫通される例えば円盤等の例えばゴム体からなる部材により介在されて互いに結合される。
反射器と該反射器に組み合わされるキャップ付き電球とを有する本発明による照明システムであって、
前記反射器は主光軸を持つ凹状反射面と、該軸上の光放出窓と、該窓の反対側で頂点に隣接する開口とを有し、該開口内には前記電球のランプキャップが該電球の前記電気素子が当該反射器内の所定の位置に位置決めされるように固定されるような照明システムは、
前記開口が第１リッジ部、第２リッジ部及び第３リッジ部を規定する中断部を持つ周方向のリッジと境界を接し、前記リッジ部の各々は前記光放出窓に面する第１面と、前記主光軸に面する第２面とを有し、
前記第１リッジ部と前記第２リッジ部の各第２面は、Ｖ字の各脚上に位置する略平坦な面を各々有し、
前記第３リッジ部の前記第２面は、前記第１及び第２リッジ部の各平坦な面に面する略円柱状の面を有し、
前記電球は、そのランプキャップに外方への突部を備える上述した電球の実施例である、
ことを特徴としている。
上記反射器の光放出窓は、例えばレンズ等の板で閉成してもよい。又、上記反射器は、例えば、放物状、楕円状又は複合形状であってもよく、本発明による電球と共に例えば車両用ヘッドライトで使用することができる。
上記電球は反射器内に後部から簡単な平行移動により挿入され、その際には前記ランプキャップの突部の各々が２つのリッジ部の間を通過し、次いで回転される。上記突部及びリッジ部の形状寸法は、上記結合が単一の回転位置のみで達成されるのを可能とする。この形状寸法は、当該反射器用に設計された電球のみの取付を許容するために用いることもできる。
上記電球は、該電球を反射器内に、克服すべき目立った摩擦もなしに、平行移動により挿入することできるという利点を有している。電球が軸方向に略位置決めされる間では、回転が開始されるまでは、前記弾性部材が前記第３リッジ部の第２面と接触して圧力が掛かることにより生じる大きな摩擦は克服する必要がない。
前記電球及び反射器は、電球の正しい回転位置に到達したことを示す明確な基準を有するのが好ましい。この目的のため、当該反射器は前記電球のランプキャップ用に略軸方向に向いた当接面を有している。この当接面は、例えば第３リッジ部から反射器内に軸方向に入り込む突部のような、一つのリッジ部上の突部により形成することができる。
好ましい実施例においては、反射器は前記電球をその所定位置にロックする手段を有する。この目的のため、当該反射器は、例えば第３リッジ部の第２面上に前記突部から在る距離離れて高所を有するようにしてもよい。電球の回転の間に、前記弾性部材が少な目に圧縮された状態でその終端位置に入る前に、先ず上記高所が克服されねばならず、この間に上記弾性部材は付加的に圧縮される。この構成によれば、振動が当該電球を使用位置から移動させてしまうかもしれない作用を防止することができる。
前記第１、第２及び第３リッジ部は、それらの第１面上に設けられると共に前記第１面に斜めに近づく案内面を各々有し、これにより例えばランプキャップの前記突部が案内面を持たない場合よりランプキャップの回転を容易にする。
本発明によるキャップ付き電球及び照明システムの実施例は、以下の図面に図示されている。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本電球を側面図で示す。
第２図は、同電球を第１図の線IIの方向から見て示す。
第３ａ図は、結合部材を第１図の線IIIａの方向から見て示す。
第３ｂ図は、同結合部材を第３ａ図の線IVの方向から見て示す。
第４図は、ランプキャップの第１図のIV−IV線に沿う断面図で、約６０度反時計方向に回転して示す。
第５図は、本照明システムを一部を裁断して側面図で示す。
第６ａ図は、第５図のVIａ−VIａ線に沿う断面図である。
第６ｂ図は、第５図のVIｂ線の方向から見た反射器の開口の平面図である。
発明を実施するための最良の形態
第１図及び第２図において、キャップ付き電球１は、図では石英ガラスからなり真空気密的に封止された透光性ランプ容器２を有している。電気素子３（図では白熱体）が上記ランプ容器内に収容されている。この電気素子３に電気的に接続された電流導体４が、ランプ容器２から外部へと導出されている。軸１０’と接点１１とを備えるランプキャップ１０が、上記ランプ容器に固定されている。これら接点は前記電流導体に電気的に接続されている。前記白熱体は、上記ランプキャップの軸１０’上に、且つ、前記ランプ容器の軸２’とは平行に配設されている。不所望な反射は、上記白熱体が前記ランプ容器内に偏心的に配置されるという事実により防止される。
ランプキャップ１０は周部に分散された第１基準位置１２と、一緒に接近して位置する第２基準位置１３とを有している。電気素子３は、第１基準位置１２に対して所定の軸方向位置を占め、第２基準位置１３に対して軸１０’を横切る方向の所定位置を占める。図示の電球は接点１１が軸１０’に対して横方向に向けられた直角のランプキャップを有しているが、他の例では当該ランプキャップは線形であって、前記接点は上記軸に沿って延在してもよい。
図示の電球のランプ容器は、室温で約１５バールの圧力を持ち、例えば臭化水素等のハロゲンを含むキセノンの充填物を有している。前記白熱体は、動作中に約３１００℃の温度を有する。結果として、上記白熱体は高輝度を有する。上記高充填圧力のお陰で、当該電球は約８００時間の寿命を有する。又、当該電球は約３５ワットの電力を消費する。
ランプキャップ１０は、一つの面に、第２基準位置１３と対向して配置され軸１０’を横切る方向に作用する弾性部材１４を有している。この弾性部材１４は図では金属板からなっている。
ランプ容器１は、円筒状にフランジを持つリムを備えた金属板のクランプ部材５によりクランプ状態に保持されるが、該部材はピンチシール６の回りで弾性タグによりクランプを行う。
結合部材１５（第４図も参照）は前記ランプキャップの合成樹脂製ハウジング２０の空洞２１内に固定され、この結合部材は該ランプキャップから外側に突出している。該結合部材は略円筒状の部材である（第３ａ図及び第４図も参照）。前記クランプ部材５は入れ子的に上記結合部材１５と共働し、前記白熱体が前記各基準位置に対して所定の位置に位置された後、該結合部材に対し第１図ではタグ１６上での溶接接続により固定される。
弾性部材１４（第３ａ図、第３ｂ図及び第４図参照）は、金属製結合部材１５に接続され、図では該結合部材と一体的である。この結合部材は、図では、ステンレススチール板からなっている。又、この結合部材は歯状の凹部１７を有し、これら凹部により上記結合部材はランプキャップのハウジング２０内の凸部２８上に固定される（第４図参照）。この結合部材は、金属テープから切り出し、折曲し及び溶接することにより形成される。この場合、前記弾性部材１４は略半円筒形状を有し、一方の側に前記結合部材に対する軸方向に延びる一体的接続部を備えている。この接続部の反対側では、図示の実施例の上記弾性部材は、当該実施例に適したバネ力を達成すべく前記結合部材までの空間を有している。
ランプキャップ１０のハウジング２０には、円周状に突出するカラー２２が設けられている。該カラーから或る距離離れ、ランプ容器１に近い側に、突部２３、２４及び２５が、ハウジング２０の円周にわたって分散されて設けられている。これら突部２３、２４及び２５は、各々、前記カラーに対向する面側に該カラーに近づくような、且つ、第１基準位置１２として作用するような案内面２６を有している。
前記弾性部材１４（第１図参照）は、突部２３とカラー２２との間に配置され、図では軸方向に上記突部２３内に且つ該突部を経てさえも延在する。この弾性部材はハウジング２０の壁の開口を介して外部に突出している（第４図参照）。上記突部２３は上記開口を該開口の軸方向部分にわたりブリッジし、これにより当該ハウジングに高度の寸法的安定さを付与する。第４図からは、結合部材１５がランプキャップ１０内に偏心的に収容され、これにより前記ランプ容器内に偏心的に設けられた白熱体を当該ランプキャップに対して中心に位置させることができることが明らかである。
ランプキャップ１０のハウジング２０は、１個の同一の円筒の殻上に、少なくとも２つの残りの突部２４及び２５とカラー２２との間で第２基準位置１３として存在する表面を有する。
突状のカラー２２は、封止リング２７が収容される座部を有している。
反射器と該反射器に組み合わされるキャップ付き電球とを備える照明システムにおける第５図の反射器４０は、主光軸４２を持つ凹状反射面４１と、該軸上の光放出窓４３と、反対側の頂点の近傍に配置され電球のランプキャップ１０が固定されるべき開口４４とを有し、これにより電球の電気素子３は反射器４０内の所定の位置に位置決めされる。図示した反射器は、上記主光軸の上と下とで異なる曲率の表面を備える複合形状型のものである。該反射器はレンズ５５により閉じられている。
開口４４は円周状のリッジ４５と境界を接し（第６ａ図及び第６ｂ図参照）、該リッジは第１リッジ部４６、第２リッジ部４７及び第３リッジ部４８を規定する中断部を伴っている。これらリッジ部４６、４７及び４８は、前記光放出窓４３に面する第１面４９と前記主光軸４２に面する第２面５０及び５１とを各々有する。
第１リッジ部４６及び第２リッジ部４７の各第２面５０は、Ｖ字の各脚上に位置する略平らな表面を各々有する。
第３リッジ部４８の第２面５１は、第１リッジ部４６及び第２リッジ部４７の上記平らな表面に面する略円柱状の表面を有する。
第１図及び第２図の電球は上記反射器内に収容される。この場合、ランプキャップ１０の軸１０’は前記主光軸４２に一致する。
反射器４０は、電球１のランプキャップ１０のために、略軸方向に向いた当接面５２を有している。この当接面５２は、前記リッジ部４６、４７及び４８のうちの少なくとも１個上（この場合は第３リッジ部４８上）の突部５３により形成される。第６ａ図における突部５３は、反射器４０の軸方向内側に向かって前記リッジ部から突出している。
反射器４０は、第３リッジ部４８の第２面５１上であって前記突部５３から或る距離の位置に、電球１を所定の位置にロックする手段５４として、高所を有している。
第４図においては、上記電球キャップは、該キャップが第６ｂ図において並進運動により開口４４内に導入することができるような回転位置で描かれている。この場合、上記ランプキャップは矢印に沿って約６０度の角度分回転される。ランプキャップの突部２３、２４及び２５上の各案内面２６は、各基準位置１２をリッジ部４６、４７及び４８の各第１面４９に接触させ、これにより当該ランプキャップは軸方向において位置決めされる。これら案内面がある場合でも、又はこれら案内面がない場合でも、前記各リッジ部は上記のような案内面を有することができる。
上記回転が開始されると、弾性部材１４は、最初は高所５４により増加する程度に、次いで第３リッジ部４８の第２面５１により減少する程度に圧縮される。結果として、上記弾性部材は、当該ランプキャップを該キャップの第２基準位置１３で以て、Ｖ字の脚上に位置する第１及び第２リッジ部４６及び４７の第２面５０に対して押圧し、これにより当該ランプキャップは軸４２を横切る方向において正確に位置決めされる。前記白熱体は上記ランプキャップに対して位置決めされているから、当該白熱体は上記反射器に対して位置決めされることになる。
第６ａ図及び第６ｂ図においては、リッジ部４６及び４７は、軸４２に向かって面する円柱面を持つような部分も有している。これらの部分の目的は、リッジ４５の中断部分に、当該ランプキャップが単一の方法でしか挿入することができないような形状を付与することにある。
当該照明システムは車両のヘッドライトとして使用することができる。

Claims (20)

1. 反射器と該反射器に組み合わされるキャップ付き電球とを有する照明システムであって、前記キャップ付き電球は、
   真空気密的に封止された透光性ランプ容器と、
   前記ランプ容器に収容された電気素子と、
   前記電気素子に電気的に接続されると共に、前記ランプ容器から外部に導出される電流導体と、
   軸と接点とを有すると共に前記ランプ容器に固定され、前記各接点が前記各電流導体に電気的に接続されているようなランプキャップとを有し、前記ランプキャップの軸は、前記ランプ容器の軸に対して平行であり、前記反射器は、主光軸を持つ凹状反射面と、光放出窓と、開口とを有し、前記電球の前記電気素子が前記反射器内の所定の位置に位置決めされるように前記開口内に該電球の前記ランプキャップが固定されるような照明システムにおいて、
   前記反射器は、前記主光軸に面し、略平坦な面を含む第２面を有するリッジ部を、前記開口に有し、前記ランプキャップは、前記ランプキャップの軸に対して横方向に作用する弾性部材と、前記弾性部材により前記第２面に押圧される第２基準位置としての役割を果たす表面とを有し、前記キャップ付き電球が前記反射器に組み合わされる場合、前記ランプキャップの軸は、前記主光軸に一致することを特徴とする照明システム。
2. 請求項１に記載の照明システムにおいて、前記弾性部材が金属板から形成されていることを特徴とする照明システム。
3. 請求項２に記載の照明システムにおいて、前記弾性部材が前記ランプキャップの金属製結合部材に接続され、該金属製結合部材が前記ランプ容器を前記ランプキャップの合成樹脂製ハウジングに対して所定位置に保持することを特徴とする照明システム。
4. 請求項３に記載の照明システムにおいて、前記弾性部材が前記金属製結合部材と一体的であることを特徴とする照明システム。
5. 請求項４に記載の照明システムにおいて、前記金属製結合部材は円筒状部材であり、該円筒状部材は前記合成樹脂製ハウジングの空洞内に固定され、前記弾性部材は該ハウジングから外部へ突出していることを特徴とする照明システム。
6. 請求項５に記載の照明システムにおいて、前記ランプ容器が、前記金属製結合部材と入れ子的に共働し且つ該金属製結合部材に固定されたクランプ部材によりクランプされることを特徴とする照明システム。
7. 請求項１、２又は３に記載の照明システムにおいて、前記ランプキャップのハウジングには円周に沿って突出したカラーが設けられ、該カラーから前記ランプ容器に近い方向に或る距離離れて前記ハウジングの周部に沿って分散された突部が設けられていることを特徴とする照明システム。
8. 請求項７に記載の照明システムにおいて、前記突部は、前記カラーに対向する面上に第１基準位置として、前記カラーに近づくような案内面を各々有していることを特徴とする照明システム。
9. 請求項７又は８に記載の照明システムにおいて、前記弾性部材は前記カラーと突部との間に配設されていることを特徴とする照明システム。
10. 請求項９に記載の照明システムにおいて、前記弾性部材は軸方向に前記突部中に延在することを特徴とする照明システム。
11. 請求項９に記載の照明システムにおいて、前記ランプキャップのハウジングは、少なくとも２個の残りの突部と前記カラーとの間に、同一の１個の円筒の殻上に前記第２基準位置としての役割を果たす表面を有していることを特徴とする照明システム。
12. 請求項７に記載の照明システムにおいて、前記突出するカラーは、封止リングが収容される座部を有していることを特徴とする照明システム。
13. 請求項１ないし１２の何れか一項に記載の照明システムにおいて、
    前記開口は第１リッジ部、第２リッジ部及び第３リッジ部を規定する中断部を持つ周方向のリッジと境界を接し、前記リッジ部の各々は前記光放出窓に面する第１面と、前記主光軸に面する前記第２面とを有し、
    前記第１リッジ部と前記第２リッジ部との各第２面は、略平坦な面を有し、
    前記第３リッジ部の前記第２面は、前記第１及び第２リッジ部の各平坦な面に面する略円柱状の面を有することを特徴とする照明システム。
14. 請求項１３に記載の照明システムにおいて、前記反射器は、前記電球の前記ランプキャップのために、前記第３リッジ部から前記反射器内に軸方向に突出している突部を有していることを特徴とする照明システム。
15. 請求項１３又は１４に記載の照明システムにおいて、前記反射器は前記電球を所定の位置にロックする手段を有していることを特徴とする照明システム。
16. 請求項１５に記載の照明システムにおいて、前記第３リッジ部は前記第２面上に、該第３リッジ部の前記突部から或る距離離れて前記電球をロックする手段としての高所を有していることを特徴とする照明システム。
17. 請求項１３ないし１６の何れか一項に記載の照明システムにおいて、前記弾性部材は、前記第３リッジ部の前記第２面により圧縮され、前記ランプキャップを該ランプキャップの前記第２基準位置としての役割を果たす表面でもって前記第１リッジ部及び前記第２リッジ部の前記第２面に対して押圧するよう設けられることを特徴とする照明システム。
18. 請求項１３ないし１７の何れか一項に記載の照明システムにおいて、各第１基準位置は、前記第１リッジ部、前記第２リッジ部及び前記第３リッジ部の各第１面に接触することを特徴とする照明システム。
19. 請求項１ないし１８の何れか一項に記載の照明システムにおいて用いられるキャップ付き電球。
20. 請求項１ないし１８の何れか一項に記載の照明システムにおいて用いられる反射器。

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