JP3989982B2 - 光源保護カバー用光透過・拡散性シート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、露出した光源を保護するカバー用シートに関し、詳しくは光源のエネルギーを効率良く利用でき、かつ光源のイメージ映りが無い、光透過・拡散性のバランスに優れた光源保護カバー用光透過・拡散性シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光源からの光を充分に透過させて光源エネルギーを供給すると同時に均一に拡散して直接光源が観察者の目に触れるのを防止する光源保護カバーの使用例としては、家庭用及び施設用照明カバー、各種ディスプレイ、表示用看板等が挙げられる。従来より、これらの部材を得るために、透明樹脂中に屈折率の異なる微粒子を分散し光拡散性を持たせることが一般的に行われている。
【０００３】
例えば、特開平２−１９４０５８号公報には、透明樹脂に特定の平均粒子径を有するシリコーン樹脂微粒子を分散させた光拡散性樹脂が開示されている。特開平３−２０７７４３号公報には、メタクリル樹脂と、特定の平均粒子径を有するポリメチルシルセスキオキサンを特定量配合した樹脂成形体が開示されている。特開平７−１００９８５号公報には、透明樹脂に特定の平均粒子径を有する光拡散剤を特定量配合した二種類の樹脂層から成る積層樹脂板が開示されている。特開平７−２１４６８４号公報には、メタクリル系樹脂に特定の平均粒子径、屈折率を有する二種類の光拡散剤を特定量配合した樹脂板が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特開平２−１９４０５８号公報、特開平３−２０７７４３号公報に記載の光拡散性樹脂又は樹脂成形体は、蛍光灯の前面に設置した時の透け状態を目視で評価しているが、測定者の主観的な判断による定性的な評価方法であるため、光源保護カバー用シートとしての最適な部材が得られているとは言えない。また、透明樹脂に分散させる微粒子の最適な屈折率範囲が検討されておらず、この点からも光源保護カバー用シートとして最適な部材とは言えない。特開平７−１００９８５号公報、特開平７−２１４６８４号公報に記載の樹脂板は、光源イメージの透け状態について評価されていない。また、光拡散剤の形状について検討されておらず、光源保護カバー用シートとして最適な部材とは言えない。即ち、上記４件の公報に示される材料は光源保護カバー用途に適しているとは言い難い。
【０００５】
特に最近では、高輝度低消費電力の光源が出現しており、更に商品価値が高い光源保護カバー用材料が求められている。
【０００６】
本発明の目的は、光源保護カバー用途に即した定量的な評価方法を基に、光透過性と光源イメージの透け特性の関係が制御され、光源のエネルギーを有効に利用でき、かつ光拡散面の明るさが均一で光源イメージが透けて見えない光透過・拡散性のバランスに優れた光源保護カバー用シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、透明樹脂１００重量部に対して、２次元平面上に投影した時の形状が円又は楕円状でかつ下記式（ＩＩ）〜（ＩＶ）を同時に満足する架橋重合体粒子を０．１〜４０重量部含有する表面層（Ａ）と、透明樹脂１００重量部に対して上記架橋重合体粒子の条件を満たす同一又は異なる架橋重合体粒子を０〜１０重量部含有する基材層（Ｂ）とから成り、かつ上記表面層（Ａ）中の架橋重合体粒子の含有量が上記基材層（Ｂ）中の架橋重合体粒子の含有量よりも多い２層シートで、表面層（Ａ）の厚み（ｔ A ）と基材層（Ｂ）の厚み（ｔ B ）の比率（ｔ B ／ｔ A ）が４０〜６５であり、かつ該シートのランプイメージ測定値（ＬＲ）とＪＩＳ・Ｋ−７１０５に準じて測定した全光線透過率（ＴＴ）との関係が、下記式（Ｉ）を満足することを特徴とする光源保護カバー用光透過・拡散性シートである。
ＬＲ≧０．６＋（５０−ＴＴ）×０．００２……（Ｉ）
０．１≦Ｈ≦１．０……（ＩＩ）
０．１≦Ｄｄ≦２０……（ＩＩＩ）
０．０２≦｜Ｎｍ−Ｎｄ｜≦０．１……（ＩＶ）
（但し、Ｈは架橋重合体粒子を２次元平面上に投影した像から求められる扁平率、Ｎｍは透明樹脂の屈折率、Ｎｄは架橋重合体粒子の屈折率、Ｄｄは架橋重合体粒子の重量平均粒径（μｍ）を示す。）
【０００９】
上記本発明に於いて、上記基材層（Ｂ）の両面を上記表面層（Ａ）で挟んだ構成が好ましく適用される。
【００１０】
また、本発明に於いては、上記透明樹脂としてメタクリル樹脂が好ましく用いられる。
【００１１】
本発明者は、光源保護カバー用シートの光拡散面の明るさの均一性と光源イメージの透け特性を「ランプイメージ測定値」として定量的に評価できることを見出し、当該評価方法に基づいて得られるランプイメージ測定値と全光線透過率との間に特定関係を満足するシートを開発し、本発明を完成した。
【００１２】
図１にランプイメージ測定値の測定配置の概要を示す。図中、１１は蛍光管、１２は光源保護カバー用シート、１３は輝度計である。即ち「ランプイメージ測定値ＬＲ」とは、特定の管径及び消費電力を有する２本の蛍光管１１を特定の距離を保って平行に備えた照明光源の前面に、特定の距離を持たせて光源保護カバー用シート１２を設置し、該シートの面上の特定範囲内の輝度分布を輝度計１３で測定し、求められた輝度最大値Ｌmax と輝度最小値Ｌmin の比として定義されるもので、次式（Ｖ）で導出される。
【００１３】
ＬＲ＝Ｌmin ／Ｌmax ……（Ｖ）
この値が１に近いほど光拡散面の明るさが均一で、かつ光源のイメージが透けて見え無い光源保護カバー用シートであると判断できる。
【００１４】
本発明者は、上記の方法を用いて、透明樹脂に、形状、屈折率、粒径分布の制御が可能な架橋重合体粒子を含有させたシートについてランプイメージ測定値を求め、測定したランプイメージ測定値と、同時に測定した全光線透過率との間に特定の関係が成立することを見出し、その関係に適合した材料が光源保護カバー用シートとして非常に好ましいことを見出したのである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明において、透明樹脂を主体とするとは、５０重量％以上の透明樹脂が含まれていることを言う。また、本発明に用いられる透明樹脂とは、ＪＩＳ・Ｋ−７１０５に準じて測定した曇り度が１０％以下となる物質として定義される。具体的にはメタクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられる。透明樹脂として特に好ましく採用されるのは、メタクリル樹脂である。
【００１６】
本発明で用い得るメタクリル樹脂は、メタクリル酸メチルを主体とする樹脂が挙げられ、これにはメチルメタクリレートの単独重合体、メチルメタクリレートとこれと共重合可能な一種以上のものまーとの共重合体、耐熱性アクリル樹脂、低吸湿性アクリル樹脂などが含まれる。これらは単独で用いてもよいしブレンドしてもよい。また、メチルメタクリレートと共重合可能なモノマーとしては、メチルメタクリレートとメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、ビニルピリジン、ビニルモルホリン、ビニルピリドンテトラヒドロフルフリルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、２−ヒドロキシアクリレート、エチレングリコールモノアクリレート、グリセリンモノアクリレート、無水マレイン酸、スチレン、もしくはα−メチルスチレン等が挙げられる。透明性を維持して耐衝撃性を同時に持たせるためには耐衝撃性アクリル樹脂が用いられ、そのゴム弾性体は特開昭５３−５８５５４号公報、同５５−９４９１７号公報、同６１−３２３４６号公報等に開示されている。簡単に説明すると、アクリル系重合体芯材料のまわりに弾性層及び非弾性層を交互に生成させる多段階逐次重合法により製造される多段重合体である。
【００１７】
本発明に用いられる架橋重合体粒子は、透明樹脂を生成する単量体や前駆体に不溶であるか、或いは透明樹脂の融点では不溶融であるものが該当し、公知の懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等の方法を利用して製造することができる。架橋重合体粒子は、製造方法及び原料となる単量体の種類により、形状、粒径分布、屈折率を制御することができるため、透明樹脂中に分散させて得られるシートの光透過・拡散性のバランスを調整することができる。
【００１８】
次に、先に示した式（ＩＩ）〜（ＩＶ）について説明する。
【００１９】
本発明に用いられる架橋重合体粒子の形状は、２次元平面上に投影した時に円又は楕円状を示すこと、即ち一般的な光学顕微鏡又は電子顕微鏡にて架橋重合体粒子を観察して得られる像が円又は楕円状であることが必要である。２次元平面上に投影した時の粒子の形状が円又は楕円状である場合、透明樹脂中で３次元的に均一な方向へ光を拡散させることができる。更に、同様にして得られる観察像を画像処理して扁平率Ｈを求めた時に、下記式（２）を満足することが必要である。
【００２０】
０．１≦Ｈ≦１．０ ……（ＩＩ）
好ましくは、０．５≦Ｈ≦１．０である。
【００２１】
扁平率とは、図２に模式的に示した粒子の観察像に於いて、長い方の主軸２１の半径ａと短い方の主軸２２の半径ｂとから次式（ＶＩ）により求められる。
【００２２】
Ｈ＝ｂ／ａ ……（ＶＩ）
次に、本発明に用いられる架橋重合体粒子は、重量平均粒径Ｄd が下記式（ＩＩＩ）を満足することが必要である。
【００２３】
０．１≦Ｄd ≦２０ ……（ＩＩＩ）
架橋重合体粒子の粒径分布は、公知の光透過式沈降粒度分布測定法等により測定することができ、得られる分布から重量平均粒径を求めることができる。重量平均粒径が０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲に入らない場合は、粒子を分級して前記範囲に入るようにすれば使用することができる。架橋重合体粒子の重量平均粒径が０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲にある場合、透明樹脂と粒子界面にて可視光線の屈折、反射が有効に生じ、高い光拡散性をもたらすことができる。
【００２４】
更に、種々の粒径の粒子が混在することなく特定範囲内で粒径が揃っていることが好ましく、具体的には粒度分布として現れるピーク構造の半値幅が１０μｍ以下である場合、個々の粒子による光散乱強度が一様となり、均一な光学特性が得られるので特に好ましい。
【００２５】
本発明に用いられる架橋重合体粒子の屈折率Ｎd は、分散させる透明樹脂の屈折率Ｎm との差の絶対値に於いて、下記式（ＩＶ）を満足することが必要である。
【００２６】
０．０２≦｜Ｎm −Ｎd ｜≦０．１ ……（ＩＶ）
架橋重合体粒子の屈折率は、屈折率が既知である液体を用いた液浸法等により測定することができる。透明樹脂の屈折率は、一般的な「アッベ式屈折計」により測定することができる。架橋重合体粒子と透明樹脂との屈折率の差の絶対値が０．０２以上０．１以下の範囲にある場合、透明樹脂中に分散した粒子内部を光線が通過する際の光量損失が小さく、光透過性が極端に低下するのを防止することができる。
【００２７】
更に、本発明に於いては、架橋重合体粒子の屈折率Ｎd と透明樹脂の屈折率Ｎm との差の絶対値｜Ｎm −Ｎd ｜と、架橋重合体粒子の重量平均粒径Ｄd との比が、下記式（ＶＩＩ）を満足する場合、個々の粒子による光散乱角度が一様となり、等方的な光学特性が得られるので特に好ましい。
【００２８】
０．００５≦｜Ｎm −Ｎd ｜／Ｄd ≦０．０３……（ＶＩＩ）
本発明に用いられる架橋重合体粒子の具体例としては、架橋スチレン系重合体、架橋アクリル系重合体、架橋スチレン−アクリル系共重合体、架橋スチレン−ブタジエン系共重合体、架橋シロキサン系重合体、架橋ウレタン系重合体等の粒子が挙げられ、これらは単独もしくは二種以上を組合せて利用することができる。
【００２９】
本発明に於ける光源保護カバー用シートの構造は、透明樹脂に上述のような架橋重合体粒子が含有されているものを用いたもので、２層構造、更に好ましくは３層構造である。
【００３０】
光源保護カバー用シートは、透明樹脂１００重量部に対して架橋重合体粒子が０．１〜４０重量部の範囲にある表面層（Ａ）と、透明樹脂１００重量部に対して架橋重合体粒子が０〜１０重量部の範囲にある基材層（Ｂ）とから成り、かつ表面層（Ａ）中の架橋重合体粒子の含有量が基材層（Ｂ）中の架橋重合体粒子の含有量より多いことが必要となる。また、表面層（Ａ）は透明樹脂を６０重量％以上含むことが好ましく、基材層（Ｂ）は透明樹脂を７０重量％以上含むことが好ましい。なお、２層構造の場合には、上記表面層（Ａ）が光源からの光が出射される側、即ち光源保護カバーとして観察される側に設置して使用することが好ましく、３層構造の場合には上記基材層（Ｂ）の両面を表面層（Ａ）で挟んだ構造が好ましい。
【００３１】
本発明の光源保護カバー用シートは、全体厚みが０．１〜１０ｍｍであることが好ましく、更に好ましくは０．５〜５ｍｍである。２層又は３層構造の場合、表面層（Ａ）の厚みｔAと基材層（Ｂ）の厚みｔBの比率（ｔB／ｔA ）は４０〜６５である。
【００３２】
本発明に於いて、２層又は３層構造の場合、各層の透明樹脂及び架橋重合体粒子は、それぞれ上述の条件を満たすものであれば同種でも異種でも構わないが、透明樹脂については同種である方が表面層（Ａ）と基材層（Ｂ）の接着性が良くなるので好ましい。また、各層に於ける架橋重合体粒子の含有量を変えることや、各層の厚みを変えることにより、光源保護カバーの光学特性を制御することができる。
【００３３】
本発明に於ける光源保護カバー用シートの製造方法は、透明樹脂中に架橋重合体粒子を均一に分散させることができる方法が好ましく、例えば重合性単量体もしくは部分重合した重合性単量体のシラップ中に該粒子を分散させて重合する方法、又は予め重合しておいた透明樹脂に該粒子を混合・溶融混練して押出す方法等により得た一種類以上の樹脂組成物を原料として、各種成形法により得ることができる。
【００３４】
平滑なシート、波形のシート、プリズム形のシートを得るには、Ｔダイによる押出シート成形法が一例として挙げられる。当該シートは、真空成形、圧空成形、スタンパブル成形等の方法により二次加工し、光源保護カバーとして使用する事ができる。更に、環状ダイによる異形押出成形、ブロー成形、射出成形、圧縮成形等の方法でも本発明の光源保護カバー用シートを得ることができる。
【００３５】
多層構造のシートを得るには、二種類以上の樹脂組成物を同時に溶融し押し出す共押出成形方法、二種類の樹脂組成物の一方を単層押出しながら予め成形された他方をラミネートする方法、二種類の樹脂組成物を予め成形した後プレスして熱圧着する方法、連続的に重ねて貼り合わせる方法、真空成形、圧空成形時に積層する方法等がある。
【００３６】
本発明の光源保護カバー用シートには、その光学特性やその他の物性を損なわない範囲にて、他の成分、例えば無機系顔料、染料、補強剤、充填剤、離型剤、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、核剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤等を原料製造時の混練過程や光源カバーの成形過程等を、製造する任意の過程において含有させることができる。
【００３７】
ランプイメージ測定値の測定に於いて、蛍光管はＪＩＳ・Ｃ−７６０１に準じた市販のものを使用することができる。具体的には、種類は直管形、管径は１５２５ｍｍ、消費電力は１８Ｗのもを用いる。この蛍光管２本を平行に中心間距離が１２０ｍｍとなるように配置し、シートを蛍光管の表面から３０ｍｍ（好ましくは１０ｍｍ）離して設置し、輝度計にて該成形体面上のは縦２０ｍｍ、横２００ｍｍの範囲の輝度分布を測定し、輝度最大値と輝度最小値との比を導出し、ランプイメージ測定値を求める。
【００３８】
また、全光線透過率の測定は、ＪＩＳ・Ｋ−７１０５法に準じた市販の測定機を用いて行うことができる。
【００３９】
以上の様にして製造された光源保護カバー用シートにて、ランプイメージ測定値（ＬＲ）とＪＩＳ・Ｋ−７１０５に準じて測定した全光線透過率（ＴＴ）との関係が、下記式（Ｉ）を満足する場合、本発明は達成される。
【００４０】
ＬＲ≧０．６＋（５０−ＴＴ）×０．００２ ……（Ｉ）
【００４１】
【実施例】
以下、実施例、比較例にて本発明を具体的に説明する。なお、各実施例、比較例で用いた評価及び試験方法は次の通りである。
【００４２】
（１）架橋重合体粒子の形状観察：架橋重合体粒子を約０．０１ｇ採取し、カーボン蒸着し、走査型電子顕微鏡（日立製作所社製「Ｓ−５３０型」）にて３０００倍の倍率にて形状を観察する。得られた円又は楕円像に於いて２本の主軸の半径を測定し、扁平率Ｈを求める。
【００４３】
（２）架橋重合体粒子の粒径分布の測定：架橋重合体粒子を界面活性剤水溶液中に超音波で分散させ、遠心式自動粒度分布測定装置（堀場製作所社製「ＣＡＰＡ−７００型」）を用いて、光透過式沈降粒度分布測定法により粒径分布を測定する。得られた粒径分布から、重量平均粒径Ｄd を求める。
【００４４】
（３）架橋重合体粒子の屈折率の測定：架橋重合体粒子を屈折率が既知である液体に浸し、アッベ式屈折計（アタゴ社製「３型」）を用いて測定する。
【００４５】
（４）ランプイメージ測定値の測定：直管形Ｎ色蛍光管（商品名「パルックＦＬ２０ＳＳ−ＥＸ−Ｎ」、松下電工社製）２本を、中心間距離が１２０ｍｍとなるように平行に配置し、蛍光管表面から１５ｍｍの距離を持たせてシート試験片を設置する。試験片から１ｍ離れた位置にて輝度計（ミノルタカメラ社製「ＣＡ−１０００型」）を固定し、試験片面上の縦２５ｍｍ、横１８０ｍｍで囲まれた領域の輝度分布を測定し、得られた輝度最大値と輝度最小値からランプイメージ測定値を導出する。
【００４６】
（５）全光線透過率の測定：ＪＩＳ・Ｋ−７１０５に準じたヘイズメーター（日本電色工業社製「１００１−ＤＰ型」）を用いて、シート試験片の全光線透過率を測定する。
【００４７】
また、各実施例及び比較例で用いた材料は以下のようにして調製したものを用いた。
【００４８】
架橋重合体粒子の調整：
珪素原子に３個の加水分解性官能基と１個のメチル基とを有する原料シランを加水分解反応させ、次いで縮合反応させ微粒子化し、架橋構造を有するシリコーン系重合体粒子が得られる。更に、粒子の沈降速度の差を利用した沈降分級法と遠心力を利用した遠心分級法を組み合わせた方法で、重量平均粒径が０．１〜２０μｍの範囲に入るように粒子の分級を行い、粒度分布の半値幅が２μｍの架橋重合体粒子（Ｃ）を得る。
【００４９】
また、市販の架橋ポリスチレン粒子（商品名「テクポリマーＳＢＸ」、積水化成品工業社製）を上記架橋重合体粒子（Ｃ）と同じ方法で分級し、粒度分布の半値幅が８μｍの架橋重合体粒子（Ｄ）を得る。
【００５０】
これらの粒子（Ｃ）、（Ｄ）を用いて、上記（１）〜（３）の評価を行い、表１に示す結果を得る。
【００５１】
光源保護カバー原料の調整：
透明樹脂と、上記架橋重合体粒子（Ｃ）又は（Ｄ）、及び必要に応じてその他の成分を表２に示す濃度で配合し、ヘンシェルミキサーでブレンドした後ベント付き４０ｍｍφ単軸押出機で樹脂温度２５０℃にてペレット化し、表面層（Ａ）に用いる原料を得る。同様の方法を用いて、透明樹脂とその他の成分を表２に示す濃度で配合、ペレット化し、基材層（Ｂ）に用いる原料を得る。
【００５２】
実施例１〜２
メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と上記架橋重合体粒子（Ｃ）又は（Ｄ）、及びタルクから成る表面層（Ａ）用原料と、メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と上記架橋重合体粒子（Ｃ）又は（Ｄ）、及び炭酸カルシウムから成る基材層（Ｂ）用原料を用いて、第一押出機（スクリュー径５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、単軸）、第二押出機（スクリュー径２５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、単軸）、マルチマニホールドダイ、及びポリッシングロール３本から成るユニットを用いて共押出シート成形を行い、幅３００ｍｍの３層シートを作成した。得られたシートは、基材層（Ｂ）の両面に表面層（Ａ）が積層された構成を示た。各樹脂層の厚みは二機の押出機の吐出量バランスで調整した。シート全体の厚みは、ポリッシングロールのクリアランスで２．０ｍｍを目標に調整した。該シートを試験片として上記（４）、（５）の評価を行った。結果を表３及び図３に示す。尚、図３はランプイメージ測定値と全光線透過率との関係を示す図である。
【００５３】
ランプイメージ値（ＬＲ）は０．６２〜０．６３、全光線透過率（ＴＴ）は５５〜５６％と高い値を示し、下記式（Ｉ）を満足するため非常に好ましいものであった。
【００５４】
ＬＲ≧０．６＋（５０−ＴＴ）×０．００２……（Ｉ）
従って、光源である蛍光管のイメージは殆ど認められず、光源からの光は充分に透過されて明るく、かつ均一に拡散された光が得られた。
【００５５】
実施例３〜４
メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と上記架橋重合体粒子（Ｃ）又は（Ｄ）から成る表面層（Ａ）用原料と、メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と上記架橋重合体粒子（Ｃ）又は（Ｄ）、及び硫酸バリウムから成る基材層（Ｂ）用原料を用いて、実施例１〜２と同様の方法にて２層シートを得た。得られたシートは、基材層（Ｂ）の片面に表明層（Ａ）が積層された構成を示した。該シートを試験片として上記（４）、（５）の評価を行った。結果を表３及び図３に示す。
【００５６】
ランプイメージ値（ＬＲ）は０．６０〜０．６１、全光線透過率（ＴＴ）は５７％を示し、前記式（Ｉ）を満足し、蛍光管のイメージは認められず、実施例１、２と同様に明るく、均一に拡散された光が得られた。
【００５７】
参考例１〜２
基材層（Ｂ）用原料を使用しない事以外は全て実施例１〜２と同じ方法にて、表面層（Ａ）用原料のみから成る単層シートを得た。該シートを試験片として上記（４）、（５）の評価を行った。結果を表３及び図３に示す。
【００５８】
ランプイメージ値（ＬＲ）は０．６２〜０．６３、全光線透過率（ＴＴ）は５７〜５８％を示し、上記式（１）を満足し、蛍光管のイメージは認められず、実施例１〜４と同様、充分に光が透過され同時に均一に拡散されていることが確認された。
【００５９】
比較例１〜２
メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と、タルクから成る表面層（Ａ）用原料と、メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と炭酸カルシウムから成る基材層（Ｂ）用原料を用いて、実施例１〜２と同様の方法にて３層シートを得た。得られたシートは基材層（Ｂ）の両面に表面層（Ａ）が積層された構成を示し、表面層（Ａ）と基材層（Ｂ）の厚みの比率が異なるものであった。該シートを試験片として上記（４）、（５）の評価を行った。結果を表３及び図３に示す。
【００６０】
ランプイメージ値（ＬＲ）は０．５６〜０．５７、全光線透過率（ＴＴ）は６０〜６１％を示し、上記式（Ｉ）を満足していないものであった。従って、光源である蛍光管のイメージが目視で確認され、透過光量については実施例１〜６と同様に得られるものの、光拡散性に劣ることが分かった。
【００６１】
比較例３
メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と、二酸化チタンから成る表面層（Ａ）用原料を使用する以外は全て比較例１〜２と同じ方法にて、３層シートを得た。得られたシートは、基材層（Ｂ）の両面に表面層（Ａ）が積層された構成を示した。該シートを試験片として上記（４）、（５）の評価を行った。結果を表３及び図３に示す。
【００６２】
ランプイメージ値（ＬＲ）は０．６３、全光線透過率（ＴＴ）は３０％を示し、前記式（Ｉ）を満足せず、蛍光管のイメージは確認されないものの光透過性に劣り、光源エネルギーを有効に利用できないものであった。
【００６３】
比較例４
メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と、無定形シリカから成る表面層（Ａ）用原料を使用する以外は全て参考例１〜２と同じ方法にて、表面層（Ａ）用原料のみから成る単層シートを得た。該シートを試験片として上記（４）、（５）の評価を行った。結果を表３及び図３に示す。
【００６４】
ランプイメージ値（ＬＲ）は０．４５、全光線透過率（ＴＴ）は７０％を示し、前記式（Ｉ）を満足せず、明るさは得られるものの蛍光管のイメージを消すことができず、光透過性の高さに比べて光拡散性に劣るものであった。
【００６５】
【表１】
【００６６】
【表２】
【００６７】
【表３】
【００６８】
【発明の効果】
本発明の光源保護カバー用光透過・拡散性シートは、光源のエネルギーを有効に利用し、かつ光拡散面の明るさが均一で光源イメージが透けて見えないため、光源保護カバー材料として極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光源保護カバー用光透過・拡散性シートの、ランプイメージ測定値の測定装置の概略図である。
【図２】本発明に用いられる架橋重合体粒子の観察像を模式的に示す図である。
【図３】本発明の実施例及び比較例に於ける、ランプイメージ測定値と全光線透過率との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１１ 蛍光管
１２ 光源保護カバー用シート
１３ 輝度計
２１ 粒子像に於ける長い方の主軸
２２ 粒子像に於ける短い方の主軸
【発明の属する技術分野】
本発明は、露出した光源を保護するカバー用シートに関し、詳しくは光源のエネルギーを効率良く利用でき、かつ光源のイメージ映りが無い、光透過・拡散性のバランスに優れた光源保護カバー用光透過・拡散性シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光源からの光を充分に透過させて光源エネルギーを供給すると同時に均一に拡散して直接光源が観察者の目に触れるのを防止する光源保護カバーの使用例としては、家庭用及び施設用照明カバー、各種ディスプレイ、表示用看板等が挙げられる。従来より、これらの部材を得るために、透明樹脂中に屈折率の異なる微粒子を分散し光拡散性を持たせることが一般的に行われている。
【０００３】
例えば、特開平２−１９４０５８号公報には、透明樹脂に特定の平均粒子径を有するシリコーン樹脂微粒子を分散させた光拡散性樹脂が開示されている。特開平３−２０７７４３号公報には、メタクリル樹脂と、特定の平均粒子径を有するポリメチルシルセスキオキサンを特定量配合した樹脂成形体が開示されている。特開平７−１００９８５号公報には、透明樹脂に特定の平均粒子径を有する光拡散剤を特定量配合した二種類の樹脂層から成る積層樹脂板が開示されている。特開平７−２１４６８４号公報には、メタクリル系樹脂に特定の平均粒子径、屈折率を有する二種類の光拡散剤を特定量配合した樹脂板が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特開平２−１９４０５８号公報、特開平３−２０７７４３号公報に記載の光拡散性樹脂又は樹脂成形体は、蛍光灯の前面に設置した時の透け状態を目視で評価しているが、測定者の主観的な判断による定性的な評価方法であるため、光源保護カバー用シートとしての最適な部材が得られているとは言えない。また、透明樹脂に分散させる微粒子の最適な屈折率範囲が検討されておらず、この点からも光源保護カバー用シートとして最適な部材とは言えない。特開平７−１００９８５号公報、特開平７−２１４６８４号公報に記載の樹脂板は、光源イメージの透け状態について評価されていない。また、光拡散剤の形状について検討されておらず、光源保護カバー用シートとして最適な部材とは言えない。即ち、上記４件の公報に示される材料は光源保護カバー用途に適しているとは言い難い。
【０００５】
特に最近では、高輝度低消費電力の光源が出現しており、更に商品価値が高い光源保護カバー用材料が求められている。
【０００６】
本発明の目的は、光源保護カバー用途に即した定量的な評価方法を基に、光透過性と光源イメージの透け特性の関係が制御され、光源のエネルギーを有効に利用でき、かつ光拡散面の明るさが均一で光源イメージが透けて見えない光透過・拡散性のバランスに優れた光源保護カバー用シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、透明樹脂１００重量部に対して、２次元平面上に投影した時の形状が円又は楕円状でかつ下記式（ＩＩ）〜（ＩＶ）を同時に満足する架橋重合体粒子を０．１〜４０重量部含有する表面層（Ａ）と、透明樹脂１００重量部に対して上記架橋重合体粒子の条件を満たす同一又は異なる架橋重合体粒子を０〜１０重量部含有する基材層（Ｂ）とから成り、かつ上記表面層（Ａ）中の架橋重合体粒子の含有量が上記基材層（Ｂ）中の架橋重合体粒子の含有量よりも多い２層シートで、表面層（Ａ）の厚み（ｔ A ）と基材層（Ｂ）の厚み（ｔ B ）の比率（ｔ B ／ｔ A ）が４０〜６５であり、かつ該シートのランプイメージ測定値（ＬＲ）とＪＩＳ・Ｋ−７１０５に準じて測定した全光線透過率（ＴＴ）との関係が、下記式（Ｉ）を満足することを特徴とする光源保護カバー用光透過・拡散性シートである。
ＬＲ≧０．６＋（５０−ＴＴ）×０．００２……（Ｉ）
０．１≦Ｈ≦１．０……（ＩＩ）
０．１≦Ｄｄ≦２０……（ＩＩＩ）
０．０２≦｜Ｎｍ−Ｎｄ｜≦０．１……（ＩＶ）
（但し、Ｈは架橋重合体粒子を２次元平面上に投影した像から求められる扁平率、Ｎｍは透明樹脂の屈折率、Ｎｄは架橋重合体粒子の屈折率、Ｄｄは架橋重合体粒子の重量平均粒径（μｍ）を示す。）
【０００９】
上記本発明に於いて、上記基材層（Ｂ）の両面を上記表面層（Ａ）で挟んだ構成が好ましく適用される。
【００１０】
また、本発明に於いては、上記透明樹脂としてメタクリル樹脂が好ましく用いられる。
【００１１】
本発明者は、光源保護カバー用シートの光拡散面の明るさの均一性と光源イメージの透け特性を「ランプイメージ測定値」として定量的に評価できることを見出し、当該評価方法に基づいて得られるランプイメージ測定値と全光線透過率との間に特定関係を満足するシートを開発し、本発明を完成した。
【００１２】
図１にランプイメージ測定値の測定配置の概要を示す。図中、１１は蛍光管、１２は光源保護カバー用シート、１３は輝度計である。即ち「ランプイメージ測定値ＬＲ」とは、特定の管径及び消費電力を有する２本の蛍光管１１を特定の距離を保って平行に備えた照明光源の前面に、特定の距離を持たせて光源保護カバー用シート１２を設置し、該シートの面上の特定範囲内の輝度分布を輝度計１３で測定し、求められた輝度最大値Ｌmax と輝度最小値Ｌmin の比として定義されるもので、次式（Ｖ）で導出される。
【００１３】
ＬＲ＝Ｌmin ／Ｌmax ……（Ｖ）
この値が１に近いほど光拡散面の明るさが均一で、かつ光源のイメージが透けて見え無い光源保護カバー用シートであると判断できる。
【００１４】
本発明者は、上記の方法を用いて、透明樹脂に、形状、屈折率、粒径分布の制御が可能な架橋重合体粒子を含有させたシートについてランプイメージ測定値を求め、測定したランプイメージ測定値と、同時に測定した全光線透過率との間に特定の関係が成立することを見出し、その関係に適合した材料が光源保護カバー用シートとして非常に好ましいことを見出したのである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明において、透明樹脂を主体とするとは、５０重量％以上の透明樹脂が含まれていることを言う。また、本発明に用いられる透明樹脂とは、ＪＩＳ・Ｋ−７１０５に準じて測定した曇り度が１０％以下となる物質として定義される。具体的にはメタクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられる。透明樹脂として特に好ましく採用されるのは、メタクリル樹脂である。
【００１６】
本発明で用い得るメタクリル樹脂は、メタクリル酸メチルを主体とする樹脂が挙げられ、これにはメチルメタクリレートの単独重合体、メチルメタクリレートとこれと共重合可能な一種以上のものまーとの共重合体、耐熱性アクリル樹脂、低吸湿性アクリル樹脂などが含まれる。これらは単独で用いてもよいしブレンドしてもよい。また、メチルメタクリレートと共重合可能なモノマーとしては、メチルメタクリレートとメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、ビニルピリジン、ビニルモルホリン、ビニルピリドンテトラヒドロフルフリルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、２−ヒドロキシアクリレート、エチレングリコールモノアクリレート、グリセリンモノアクリレート、無水マレイン酸、スチレン、もしくはα−メチルスチレン等が挙げられる。透明性を維持して耐衝撃性を同時に持たせるためには耐衝撃性アクリル樹脂が用いられ、そのゴム弾性体は特開昭５３−５８５５４号公報、同５５−９４９１７号公報、同６１−３２３４６号公報等に開示されている。簡単に説明すると、アクリル系重合体芯材料のまわりに弾性層及び非弾性層を交互に生成させる多段階逐次重合法により製造される多段重合体である。
【００１７】
本発明に用いられる架橋重合体粒子は、透明樹脂を生成する単量体や前駆体に不溶であるか、或いは透明樹脂の融点では不溶融であるものが該当し、公知の懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等の方法を利用して製造することができる。架橋重合体粒子は、製造方法及び原料となる単量体の種類により、形状、粒径分布、屈折率を制御することができるため、透明樹脂中に分散させて得られるシートの光透過・拡散性のバランスを調整することができる。
【００１８】
次に、先に示した式（ＩＩ）〜（ＩＶ）について説明する。
【００１９】
本発明に用いられる架橋重合体粒子の形状は、２次元平面上に投影した時に円又は楕円状を示すこと、即ち一般的な光学顕微鏡又は電子顕微鏡にて架橋重合体粒子を観察して得られる像が円又は楕円状であることが必要である。２次元平面上に投影した時の粒子の形状が円又は楕円状である場合、透明樹脂中で３次元的に均一な方向へ光を拡散させることができる。更に、同様にして得られる観察像を画像処理して扁平率Ｈを求めた時に、下記式（２）を満足することが必要である。
【００２０】
０．１≦Ｈ≦１．０ ……（ＩＩ）
好ましくは、０．５≦Ｈ≦１．０である。
【００２１】
扁平率とは、図２に模式的に示した粒子の観察像に於いて、長い方の主軸２１の半径ａと短い方の主軸２２の半径ｂとから次式（ＶＩ）により求められる。
【００２２】
Ｈ＝ｂ／ａ ……（ＶＩ）
次に、本発明に用いられる架橋重合体粒子は、重量平均粒径Ｄd が下記式（ＩＩＩ）を満足することが必要である。
【００２３】
０．１≦Ｄd ≦２０ ……（ＩＩＩ）
架橋重合体粒子の粒径分布は、公知の光透過式沈降粒度分布測定法等により測定することができ、得られる分布から重量平均粒径を求めることができる。重量平均粒径が０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲に入らない場合は、粒子を分級して前記範囲に入るようにすれば使用することができる。架橋重合体粒子の重量平均粒径が０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲にある場合、透明樹脂と粒子界面にて可視光線の屈折、反射が有効に生じ、高い光拡散性をもたらすことができる。
【００２４】
更に、種々の粒径の粒子が混在することなく特定範囲内で粒径が揃っていることが好ましく、具体的には粒度分布として現れるピーク構造の半値幅が１０μｍ以下である場合、個々の粒子による光散乱強度が一様となり、均一な光学特性が得られるので特に好ましい。
【００２５】
本発明に用いられる架橋重合体粒子の屈折率Ｎd は、分散させる透明樹脂の屈折率Ｎm との差の絶対値に於いて、下記式（ＩＶ）を満足することが必要である。
【００２６】
０．０２≦｜Ｎm −Ｎd ｜≦０．１ ……（ＩＶ）
架橋重合体粒子の屈折率は、屈折率が既知である液体を用いた液浸法等により測定することができる。透明樹脂の屈折率は、一般的な「アッベ式屈折計」により測定することができる。架橋重合体粒子と透明樹脂との屈折率の差の絶対値が０．０２以上０．１以下の範囲にある場合、透明樹脂中に分散した粒子内部を光線が通過する際の光量損失が小さく、光透過性が極端に低下するのを防止することができる。
【００２７】
更に、本発明に於いては、架橋重合体粒子の屈折率Ｎd と透明樹脂の屈折率Ｎm との差の絶対値｜Ｎm −Ｎd ｜と、架橋重合体粒子の重量平均粒径Ｄd との比が、下記式（ＶＩＩ）を満足する場合、個々の粒子による光散乱角度が一様となり、等方的な光学特性が得られるので特に好ましい。
【００２８】
０．００５≦｜Ｎm −Ｎd ｜／Ｄd ≦０．０３……（ＶＩＩ）
本発明に用いられる架橋重合体粒子の具体例としては、架橋スチレン系重合体、架橋アクリル系重合体、架橋スチレン−アクリル系共重合体、架橋スチレン−ブタジエン系共重合体、架橋シロキサン系重合体、架橋ウレタン系重合体等の粒子が挙げられ、これらは単独もしくは二種以上を組合せて利用することができる。
【００２９】
本発明に於ける光源保護カバー用シートの構造は、透明樹脂に上述のような架橋重合体粒子が含有されているものを用いたもので、２層構造、更に好ましくは３層構造である。
【００３０】
光源保護カバー用シートは、透明樹脂１００重量部に対して架橋重合体粒子が０．１〜４０重量部の範囲にある表面層（Ａ）と、透明樹脂１００重量部に対して架橋重合体粒子が０〜１０重量部の範囲にある基材層（Ｂ）とから成り、かつ表面層（Ａ）中の架橋重合体粒子の含有量が基材層（Ｂ）中の架橋重合体粒子の含有量より多いことが必要となる。また、表面層（Ａ）は透明樹脂を６０重量％以上含むことが好ましく、基材層（Ｂ）は透明樹脂を７０重量％以上含むことが好ましい。なお、２層構造の場合には、上記表面層（Ａ）が光源からの光が出射される側、即ち光源保護カバーとして観察される側に設置して使用することが好ましく、３層構造の場合には上記基材層（Ｂ）の両面を表面層（Ａ）で挟んだ構造が好ましい。
【００３１】
本発明の光源保護カバー用シートは、全体厚みが０．１〜１０ｍｍであることが好ましく、更に好ましくは０．５〜５ｍｍである。２層又は３層構造の場合、表面層（Ａ）の厚みｔAと基材層（Ｂ）の厚みｔBの比率（ｔB／ｔA ）は４０〜６５である。
【００３２】
本発明に於いて、２層又は３層構造の場合、各層の透明樹脂及び架橋重合体粒子は、それぞれ上述の条件を満たすものであれば同種でも異種でも構わないが、透明樹脂については同種である方が表面層（Ａ）と基材層（Ｂ）の接着性が良くなるので好ましい。また、各層に於ける架橋重合体粒子の含有量を変えることや、各層の厚みを変えることにより、光源保護カバーの光学特性を制御することができる。
【００３３】
本発明に於ける光源保護カバー用シートの製造方法は、透明樹脂中に架橋重合体粒子を均一に分散させることができる方法が好ましく、例えば重合性単量体もしくは部分重合した重合性単量体のシラップ中に該粒子を分散させて重合する方法、又は予め重合しておいた透明樹脂に該粒子を混合・溶融混練して押出す方法等により得た一種類以上の樹脂組成物を原料として、各種成形法により得ることができる。
【００３４】
平滑なシート、波形のシート、プリズム形のシートを得るには、Ｔダイによる押出シート成形法が一例として挙げられる。当該シートは、真空成形、圧空成形、スタンパブル成形等の方法により二次加工し、光源保護カバーとして使用する事ができる。更に、環状ダイによる異形押出成形、ブロー成形、射出成形、圧縮成形等の方法でも本発明の光源保護カバー用シートを得ることができる。
【００３５】
多層構造のシートを得るには、二種類以上の樹脂組成物を同時に溶融し押し出す共押出成形方法、二種類の樹脂組成物の一方を単層押出しながら予め成形された他方をラミネートする方法、二種類の樹脂組成物を予め成形した後プレスして熱圧着する方法、連続的に重ねて貼り合わせる方法、真空成形、圧空成形時に積層する方法等がある。
【００３６】
本発明の光源保護カバー用シートには、その光学特性やその他の物性を損なわない範囲にて、他の成分、例えば無機系顔料、染料、補強剤、充填剤、離型剤、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、核剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤等を原料製造時の混練過程や光源カバーの成形過程等を、製造する任意の過程において含有させることができる。
【００３７】
ランプイメージ測定値の測定に於いて、蛍光管はＪＩＳ・Ｃ−７６０１に準じた市販のものを使用することができる。具体的には、種類は直管形、管径は１５２５ｍｍ、消費電力は１８Ｗのもを用いる。この蛍光管２本を平行に中心間距離が１２０ｍｍとなるように配置し、シートを蛍光管の表面から３０ｍｍ（好ましくは１０ｍｍ）離して設置し、輝度計にて該成形体面上のは縦２０ｍｍ、横２００ｍｍの範囲の輝度分布を測定し、輝度最大値と輝度最小値との比を導出し、ランプイメージ測定値を求める。
【００３８】
また、全光線透過率の測定は、ＪＩＳ・Ｋ−７１０５法に準じた市販の測定機を用いて行うことができる。
【００３９】
以上の様にして製造された光源保護カバー用シートにて、ランプイメージ測定値（ＬＲ）とＪＩＳ・Ｋ−７１０５に準じて測定した全光線透過率（ＴＴ）との関係が、下記式（Ｉ）を満足する場合、本発明は達成される。
【００４０】
ＬＲ≧０．６＋（５０−ＴＴ）×０．００２ ……（Ｉ）
【００４１】
【実施例】
以下、実施例、比較例にて本発明を具体的に説明する。なお、各実施例、比較例で用いた評価及び試験方法は次の通りである。
【００４２】
（１）架橋重合体粒子の形状観察：架橋重合体粒子を約０．０１ｇ採取し、カーボン蒸着し、走査型電子顕微鏡（日立製作所社製「Ｓ−５３０型」）にて３０００倍の倍率にて形状を観察する。得られた円又は楕円像に於いて２本の主軸の半径を測定し、扁平率Ｈを求める。
【００４３】
（２）架橋重合体粒子の粒径分布の測定：架橋重合体粒子を界面活性剤水溶液中に超音波で分散させ、遠心式自動粒度分布測定装置（堀場製作所社製「ＣＡＰＡ−７００型」）を用いて、光透過式沈降粒度分布測定法により粒径分布を測定する。得られた粒径分布から、重量平均粒径Ｄd を求める。
【００４４】
（３）架橋重合体粒子の屈折率の測定：架橋重合体粒子を屈折率が既知である液体に浸し、アッベ式屈折計（アタゴ社製「３型」）を用いて測定する。
【００４５】
（４）ランプイメージ測定値の測定：直管形Ｎ色蛍光管（商品名「パルックＦＬ２０ＳＳ−ＥＸ−Ｎ」、松下電工社製）２本を、中心間距離が１２０ｍｍとなるように平行に配置し、蛍光管表面から１５ｍｍの距離を持たせてシート試験片を設置する。試験片から１ｍ離れた位置にて輝度計（ミノルタカメラ社製「ＣＡ−１０００型」）を固定し、試験片面上の縦２５ｍｍ、横１８０ｍｍで囲まれた領域の輝度分布を測定し、得られた輝度最大値と輝度最小値からランプイメージ測定値を導出する。
【００４６】
（５）全光線透過率の測定：ＪＩＳ・Ｋ−７１０５に準じたヘイズメーター（日本電色工業社製「１００１−ＤＰ型」）を用いて、シート試験片の全光線透過率を測定する。
【００４７】
また、各実施例及び比較例で用いた材料は以下のようにして調製したものを用いた。
【００４８】
架橋重合体粒子の調整：
珪素原子に３個の加水分解性官能基と１個のメチル基とを有する原料シランを加水分解反応させ、次いで縮合反応させ微粒子化し、架橋構造を有するシリコーン系重合体粒子が得られる。更に、粒子の沈降速度の差を利用した沈降分級法と遠心力を利用した遠心分級法を組み合わせた方法で、重量平均粒径が０．１〜２０μｍの範囲に入るように粒子の分級を行い、粒度分布の半値幅が２μｍの架橋重合体粒子（Ｃ）を得る。
【００４９】
また、市販の架橋ポリスチレン粒子（商品名「テクポリマーＳＢＸ」、積水化成品工業社製）を上記架橋重合体粒子（Ｃ）と同じ方法で分級し、粒度分布の半値幅が８μｍの架橋重合体粒子（Ｄ）を得る。
【００５０】
これらの粒子（Ｃ）、（Ｄ）を用いて、上記（１）〜（３）の評価を行い、表１に示す結果を得る。
【００５１】
光源保護カバー原料の調整：
透明樹脂と、上記架橋重合体粒子（Ｃ）又は（Ｄ）、及び必要に応じてその他の成分を表２に示す濃度で配合し、ヘンシェルミキサーでブレンドした後ベント付き４０ｍｍφ単軸押出機で樹脂温度２５０℃にてペレット化し、表面層（Ａ）に用いる原料を得る。同様の方法を用いて、透明樹脂とその他の成分を表２に示す濃度で配合、ペレット化し、基材層（Ｂ）に用いる原料を得る。
【００５２】
実施例１〜２
メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と上記架橋重合体粒子（Ｃ）又は（Ｄ）、及びタルクから成る表面層（Ａ）用原料と、メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と上記架橋重合体粒子（Ｃ）又は（Ｄ）、及び炭酸カルシウムから成る基材層（Ｂ）用原料を用いて、第一押出機（スクリュー径５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、単軸）、第二押出機（スクリュー径２５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、単軸）、マルチマニホールドダイ、及びポリッシングロール３本から成るユニットを用いて共押出シート成形を行い、幅３００ｍｍの３層シートを作成した。得られたシートは、基材層（Ｂ）の両面に表面層（Ａ）が積層された構成を示た。各樹脂層の厚みは二機の押出機の吐出量バランスで調整した。シート全体の厚みは、ポリッシングロールのクリアランスで２．０ｍｍを目標に調整した。該シートを試験片として上記（４）、（５）の評価を行った。結果を表３及び図３に示す。尚、図３はランプイメージ測定値と全光線透過率との関係を示す図である。
【００５３】
ランプイメージ値（ＬＲ）は０．６２〜０．６３、全光線透過率（ＴＴ）は５５〜５６％と高い値を示し、下記式（Ｉ）を満足するため非常に好ましいものであった。
【００５４】
ＬＲ≧０．６＋（５０−ＴＴ）×０．００２……（Ｉ）
従って、光源である蛍光管のイメージは殆ど認められず、光源からの光は充分に透過されて明るく、かつ均一に拡散された光が得られた。
【００５５】
実施例３〜４
メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と上記架橋重合体粒子（Ｃ）又は（Ｄ）から成る表面層（Ａ）用原料と、メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と上記架橋重合体粒子（Ｃ）又は（Ｄ）、及び硫酸バリウムから成る基材層（Ｂ）用原料を用いて、実施例１〜２と同様の方法にて２層シートを得た。得られたシートは、基材層（Ｂ）の片面に表明層（Ａ）が積層された構成を示した。該シートを試験片として上記（４）、（５）の評価を行った。結果を表３及び図３に示す。
【００５６】
ランプイメージ値（ＬＲ）は０．６０〜０．６１、全光線透過率（ＴＴ）は５７％を示し、前記式（Ｉ）を満足し、蛍光管のイメージは認められず、実施例１、２と同様に明るく、均一に拡散された光が得られた。
【００５７】
参考例１〜２
基材層（Ｂ）用原料を使用しない事以外は全て実施例１〜２と同じ方法にて、表面層（Ａ）用原料のみから成る単層シートを得た。該シートを試験片として上記（４）、（５）の評価を行った。結果を表３及び図３に示す。
【００５８】
ランプイメージ値（ＬＲ）は０．６２〜０．６３、全光線透過率（ＴＴ）は５７〜５８％を示し、上記式（１）を満足し、蛍光管のイメージは認められず、実施例１〜４と同様、充分に光が透過され同時に均一に拡散されていることが確認された。
【００５９】
比較例１〜２
メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と、タルクから成る表面層（Ａ）用原料と、メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と炭酸カルシウムから成る基材層（Ｂ）用原料を用いて、実施例１〜２と同様の方法にて３層シートを得た。得られたシートは基材層（Ｂ）の両面に表面層（Ａ）が積層された構成を示し、表面層（Ａ）と基材層（Ｂ）の厚みの比率が異なるものであった。該シートを試験片として上記（４）、（５）の評価を行った。結果を表３及び図３に示す。
【００６０】
ランプイメージ値（ＬＲ）は０．５６〜０．５７、全光線透過率（ＴＴ）は６０〜６１％を示し、上記式（Ｉ）を満足していないものであった。従って、光源である蛍光管のイメージが目視で確認され、透過光量については実施例１〜６と同様に得られるものの、光拡散性に劣ることが分かった。
【００６１】
比較例３
メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と、二酸化チタンから成る表面層（Ａ）用原料を使用する以外は全て比較例１〜２と同じ方法にて、３層シートを得た。得られたシートは、基材層（Ｂ）の両面に表面層（Ａ）が積層された構成を示した。該シートを試験片として上記（４）、（５）の評価を行った。結果を表３及び図３に示す。
【００６２】
ランプイメージ値（ＬＲ）は０．６３、全光線透過率（ＴＴ）は３０％を示し、前記式（Ｉ）を満足せず、蛍光管のイメージは確認されないものの光透過性に劣り、光源エネルギーを有効に利用できないものであった。
【００６３】
比較例４
メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と、無定形シリカから成る表面層（Ａ）用原料を使用する以外は全て参考例１〜２と同じ方法にて、表面層（Ａ）用原料のみから成る単層シートを得た。該シートを試験片として上記（４）、（５）の評価を行った。結果を表３及び図３に示す。
【００６４】
ランプイメージ値（ＬＲ）は０．４５、全光線透過率（ＴＴ）は７０％を示し、前記式（Ｉ）を満足せず、明るさは得られるものの蛍光管のイメージを消すことができず、光透過性の高さに比べて光拡散性に劣るものであった。
【００６５】
【表１】
【表２】
【表３】
【発明の効果】
本発明の光源保護カバー用光透過・拡散性シートは、光源のエネルギーを有効に利用し、かつ光拡散面の明るさが均一で光源イメージが透けて見えないため、光源保護カバー材料として極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光源保護カバー用光透過・拡散性シートの、ランプイメージ測定値の測定装置の概略図である。
【図２】本発明に用いられる架橋重合体粒子の観察像を模式的に示す図である。
【図３】本発明の実施例及び比較例に於ける、ランプイメージ測定値と全光線透過率との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１１ 蛍光管
１２ 光源保護カバー用シート
１３ 輝度計
２１ 粒子像に於ける長い方の主軸
２２ 粒子像に於ける短い方の主軸
Claims (3)
- 透明樹脂１００重量部に対して、２次元平面上に投影した時の形状が円又は楕円状でかつ下記式（ＩＩ）〜（ＩＶ）を同時に満足する架橋重合体粒子を０．１〜４０重量部含有する表面層（Ａ）と、透明樹脂１００重量部に対して上記架橋重合体粒子の条件を満たす同一又は異なる架橋重合体粒子を０〜１０重量部含有する基材層（Ｂ）とから成り、かつ上記表面層（Ａ）中の架橋重合体粒子の含有量が上記基材層（Ｂ）中の架橋重合体粒子の含有量よりも多い２層シートで、表面層（Ａ）の厚み（ｔ A ）と基材層（Ｂ）の厚み（ｔ B ）の比率（ｔ B ／ｔ A ）が４０〜６５であり、かつ該シートのランプイメージ測定値（ＬＲ）とＪＩＳ・Ｋ−７１０５に準じて測定した全光線透過率（ＴＴ）との関係が、下記式（Ｉ）を満足することを特徴とする光源保護カバー用光透過・拡散性シート。
ＬＲ≧０．６＋（５０−ＴＴ）×０．００２……（Ｉ）
０．１≦Ｈ≦１．０……（ＩＩ）
０．１≦Ｄｄ≦２０……（ＩＩＩ）
０．０２≦｜Ｎｍ−Ｎｄ｜≦０．１……（ＩＶ）
（但し、Ｈは架橋重合体粒子を２次元平面上に投影した像から求められる扁平率、Ｎｍは透明樹脂の屈折率、Ｎｄは架橋重合体粒子の屈折率、Ｄｄは架橋重合体粒子の重量平均粒径（μｍ）を示す。） - 基材層（Ｂ）の両面を表面層（Ａ）で挟んだ構成を有する３層シートであることを特徴とする請求項１に記載の光源保護カバー用光透過・拡散性シート。
- 透明樹脂がメタクリル樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載された光源保護カバー用光透過・拡散性シート。
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| JP17546696A JP3989982B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-06-17 | 光源保護カバー用光透過・拡散性シート |
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|---|---|---|---|
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| JP8-117098 | 1996-04-16 | ||
| JP17546696A JP3989982B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-06-17 | 光源保護カバー用光透過・拡散性シート |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH103811A JPH103811A (ja) | 1998-01-06 |
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| JP (1) | JP3989982B2 (ja) |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP17546696A patent/JP3989982B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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