JP3984506B2 - ディスク駆動装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンパクトディスク（ＣＤ）、他用途ディスク（ＤＶＤ）などの記録再生装置におけるディスク駆動装置、特にそのディスクセンタリング機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤやＤＶＤなどの記録再生装置におけるディスク駆動装置は、ディスクをターンテーブルに載置したときに、ディスク駆動装置の回転中心とディスクの回転中心とを一致させるディスクセンタリング機構を備えている。従来のディスクセンタリング機構は、ディスク内径を基準とし、この内径が位置決めされるように、弾性材からなる爪でディスクの内径部分を位置決めするか、または上下に摺動する円錐状の部品の外周を利用しこの外周をガイドとしてディスクの内径部分を嵌めることによってディスク内径を位置決めするものであった。
【０００３】
また、ディスクは、ターンテーブル上に位置決めされながら、クランパと呼ばれる押圧部材で上側からターンテーブルに向かって押し当てられ、ターンテーブルに実質一体に載置される。ターンテーブルのディスク載置面には摩擦係数の高いゴム質の素材からなる摩擦部材が貼り付けられており、スピンドルモータによってターンテーブルが回転駆動されたときに、ディスクがターンテーブルに対してスリップしないように考慮されている。
【０００４】
ここで、ディスク駆動装置の一般的な構成について図４を参照しながら説明する。図４において、箱型のハウジング１０には、ディスク２０を載せてハウジング１０の正面からハウジング１０内に搬入しまたハウジング１０の正面から外側に搬出することができるトレー１２が組み込まれている。ハウジング１０内には、一端部が駆動軸に連結されていてこの駆動軸を中心に駆動軸とともに揺動可能で、上記駆動軸が駆動機構１８によって回転駆動されるアーム１６が設けられている。アーム１６の上面には、その自由端寄りにディスク回転駆動用のスピンドルモータ１４が取り付けられている。スピンドルモータ１４の出力軸４６にはディスク２０を載置するターンテーブル２２が一体にはめ込まれている。
【０００５】
図５は上記ターンテーブル２２の部分を拡大した断面図で、図５からわかるように、ターンテーブル２２のディスク載置面の外周側には、ターンテーブル２２に載置されたディスク２０がターンテーブル２２に対してスリップしないように、ゴムなどの摩擦係数の高い部材からなる円環状の摩擦部材２４が貼り付けられている。ターンテーブル２２にディスク２０が載置されたとき、ディスク２０は摩擦部材２４の上に載るようになっている。ターンテーブル２２は、ディスク２０を載置するときセンタリング位置にガイドするように、中心部に円錐面３６を有し、この円錐面３６の外径に続く円筒部３７を有している。また、周方向の数箇所、例えば３箇所には、上記円錐面３６と円筒部３７との境界部分に、ディスク２０の内径部を半径方向外側に向かって付勢する、弾性材からなる爪３８が設けられている。
【０００６】
図４に戻って、上記アーム１６は、（ａ）に示すように、水平態位から時計方向に揺動して傾斜態位をとっているときは、ターンテーブル２２全体が前記トレー１２の通路から下側に逃げるようになっている。前記駆動機構１８は、所定のタイミングで適宜の駆動源例えばモータによってアーム１６の駆動軸を回転駆動するようになっている。アーム１６の駆動タイミングの一つは、トレー１２がディスク２０をハウジング１０の外から搬入し、ターンテーブル２２のほぼ真上にディスク２０が来たときで、このときはアーム１６が反時計方向に揺動するように上記駆動軸を回転駆動する。
【０００７】
図４（ｂ）はこの時の動作を示している。アーム１６に取り付けられたモータ１４およびターンテーブル２２は円弧を描きながら上昇し、ディスク２０の内径部分が円錐面３６にガイドされつつセンタリングが行われ、ディスク２０は摩擦部材２４に押し上げられてトレー１２から浮き上がる。ディスク２０はまた、ターンテーブル２２のほぼ真上に配置され、かつ、下方に向かって突出付勢されたクランパ３０に押し付けられ、クランパ３０の付勢力によってディスク２０はターンテーブル２２に押し付けられる。クランパ３０はターンテーブル２２と平行な面内で回転可能に設けられていて、モータ１４が駆動されることにより、ターンテーブル２２とディスク２０とクランパ３０とが実質的に一体となって回転する。上記駆動機構１８は、ディスク２０をイジェクトするときもアーム１６を揺動させるために駆動される。このときはアーム１６が時計方向に揺動するように、逆向きに上記駆動軸を回転駆動する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示す従来のディスク駆動装置によれば、ターンテーブル２２が円弧を描きながらトレー１２上のディスク２０に対して下から斜め方向にせり上がっていく過程で、ディスク内径部の一端がセンタリング用の爪３８または円錐面３６の一部に接触する。この接触点を符号３４で示している。その対角側においては、ディスク２０の下面が摩擦部材２４の上面外周部に接触する。この接触点を符号３２で示している。接触点３２は、摩擦部材２４との接触点であってディスク２０は摩擦部材２４に対して滑りにくいため、ターンテーブル２２がせり上がるにつれ、ターンテーブル２２はディスク２０に対し接触点３２を支点として、相対回転しながらディスク２０を押し上げる。そのため、ディスク２０はターンテーブル２２に対して周方向からの力が偏ったまま載置され、そのままクランパ３０でクランプされ、ディスク２０のセンタリングが精度よく行われないまま回転駆動されることになる。したがって、ディスク２０は、充分にセンタリングされるまで、摩擦部材２４に接触しないようにすることが望ましいことがわかった。特に、近年のように、ディスク駆動装置の高速度化が要求される状況下にあっては、僅かなセンタリングのずれが高速度化を阻害する要因となる。また、ディスクの高密度化の要求によって記録トラック幅がますます狭くなっている状況下にあっても、僅かなセンタリングのずれが高密度化の阻害要因となる。
【０００９】
本発明は以上のような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、ディスクは、充分にセンタリングされるまでターンテーブルの摩擦部材に接触しないような工夫をすることにより、ディスクのさらなる高速度化、高密度化要求に対応することができるディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、ディスクが載置され回転駆動されるターンテーブルと、このターンテーブルを回転駆動する駆動源としてのモータと、を有するディスク駆動装置において、上記ターンテーブルは、ディスクの中心孔に係合してセンタリングさせるセンタリング手段を有すると共にディスクに接触してディスクのすべりを防止する摩擦部材をディスク載置面に有し、ディスクのセンタリング動作が完了するまでの間上記摩擦部材にディスクが接触するのを阻止しセンタリング動作が完了した状態で上記摩擦部材にディスクを接触させるセンタリング補助手段を有し、センタリング補助手段は、ターンテーブルの外周に沿って円弧状かつ片持ち状に延びて弾性を有する延設部と、この延設部の自由端部に設けられた突出部とを有してなり、ターンテーブルがどの回転位置にあってもディスクがセンタリング補助手段を構成する前記突出部に最初に接触するように、突出部が周方向に複数設けられることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、ディスクが載置され回転駆動されるターンテーブルと、このターンテーブルを回転駆動する駆動源としてのモータと、を有するディスク駆動装置において、上記ターンテーブルは、ディスクの中心孔に係合してセンタリングさせるセンタリング手段を有すると共にディスクに接触してディスクのすべりを防止する摩擦部材をディスク載置面に有し、ディスクのセンタリング動作が完了するまでの間上記摩擦部材にディスクが接触するのを阻止しセンタリング動作が完了した状態で上記摩擦部材にディスクを接触させるセンタリング補助手段を有し、センタリング補助手段は、ターンテーブルの外周に沿って円弧状かつ片持ち状に延びて弾性を有する延設部と、この延設部の自由端部に設けられた突出部とを有してなり、この突出部は摩擦部材のディスク接触面よりもディスク接触方向前側に突出し、ディスクのセンタリング動作が完了するまでの間、上記突出部にディスクが接触して上記摩擦部材にディスクが接触するのを阻止することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記延設部は周方向に複数設けられることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記延設部は、前記ターンテーブルと樹脂の一体成形によって形成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、ディスクを摩擦部材に押圧するクランパを有し、このクランパによってディスクが押圧されることによりセンタリング補助手段の突出部がディスクに押され、センタリング補助手段の延設部が弾性変形しながら上記突出部が後退し、ディスクが上記摩擦部材に接触し、ターンテーブルは、ディスク面と直交する方向に対して所定角度ずれた方向からディスクに接近するように構成され、ターンテーブルがどの回転位置にあってもディスクがセンタリング補助手段の突出部に最初に接触するように上記突出部が周方向に複数設けられていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明にかかるディスク駆動装置の実施の形態について説明する。なお、ディスク駆動装置全体の概要は図４に示す一般的な例と変わりがないから説明を簡略化する。また、図５に示す従来例と同じ構成部分には共通の符号を付している。
図１ないし図３において、中心の孔がスピンドルモータ（図示されず）の回転軸４６に圧入されて回転軸４６と一体化されたターンテーブル２２は、ディスク２０の載置面に、ゴム質の素材からなっていて摩擦係数が高く、円環上に形成された摩擦部材２４が、上記中心の孔と同心の円に沿って貼り付けられている。摩擦部材２４は、ディスク２０がターンテーブル２２に載置されたとき、ディスク２０に接触してディスク２０のターンテーブル２２に対する滑りを防止するためのものである。
【００１６】
ターンテーブル２２は、前述のターンテーブルと同様に、ディスク２０を載置するときセンタリング位置にガイドするように、中心部に円錐面３６を有し、この円錐面３６の外径に続く円筒部３７を有している。また、周方向の数箇所、例えば３箇所には、上記円錐面３６と円筒部３７との境界部分に、ディスク２０の内径部を半径方向外側に向かって付勢する、弾性材からなる爪３８が設けられている。上記円錐面３６、爪３８は、ディスク２０の中心孔に係合してこれをセンタリングさせるセンタリング手段を構成している。
【００１７】
図示の実施形態が前述の従来例と異なる点は、ディスク２０のセンタリング動作が完了するまでの間、上記摩擦部材２４にディスク２０が接触するのを阻止し、センタリング動作が完了した状態で上記摩擦部材２４にディスク２０を接触させるセンタリング補助手段を有していることである。このセンタリング補助手段は、図示の実施形態ではターンテーブル２２の外周側に舌片状に延設され弾性を有する延設部４０と、この延設部４０の自由端部に設けられた突出部４２とを有してなる。上記延設部４０は、ターンテーブル２２の外周面から外方に突出すると共に、ターンテーブル２２の外周面に沿って同心の円弧状に、かつ、片持ち状に延びていて、この片持ち状延設部４０の自由端部に上記突出部４２が一体に設けられている。上記延設部４０、突出部４２を含むターンテーブル２２は、例えば樹脂の一体成形によって形成することができる。
【００１８】
上記突出部４２は、図１、図２に示すように、摩擦部材２４のディスク接触面よりもディスク接触方向前側（図１において上側）に突出している。この摩擦部材２４を一体に有する延設部４０は弾性力を有していて、延設部４０に外力が加わらない状態で、上記のように突出部４２が摩擦部材２４の面よりも突出している。ディスク２０のセンタリング動作が完了するまでの間、上記突出部４２にディスク２０が接触し、延設部４０の弾性力で上記摩擦部材２４にディスク２０が接触するのを阻止するように構成されている。
【００１９】
このように構成されたターンテーブル２２を有するディスク駆動装置は、ほぼ図４に示すように構成されていて、ターンテーブル２２は、これを直接回転駆動するスピンドルモータ１４がアーム１６に取り付けられることにより、トレー１２上のディスク面と直交する方向に対して所定角度ずれた方向からディスク２０に接近するようになっている。そして、このようにターンテーブル２２がディスク面と直交する方向に対して所定角度ずれた方向からディスク２０に接近するものにおいて、ターンテーブル２２がどの回転位置にあってもディスク２０がセンタリング補助手段を構成する上記突出部４２に最初に接触するように、上記突出部４２が周方向に複数設けられている。図示の実施形態では、周方向の５箇所に等間隔で突出部４２が設けられている。
【００２０】
上記ディスク駆動装置はまた、図４に示す例と同様に、ディスク２０を摩擦部材２４に押圧するクランパ３０を有している。ターンテーブル２２に対してほぼセンタリングされたディスク２０が上記クランパ３０によって押圧されることにより、センタリング補助手段の一部を構成する突出部４２がディスク２０に押され、センタリング補助手段の別の一部を構成する延設部４０が弾性変形しながら上記突出部４２が後退し、ディスク２０が上記摩擦部材４２に接触するようになっている。ディスク２０が摩擦部材４２に接触した状態ではディスク２０のセンタリングは完了している。換言すれば、ディスク２０のセンタリングが完了したあと、ディスク２０が摩擦部材４２に接触する。
【００２１】
以上説明した実施形態によれば、ディスク２０のセンタリング動作が完了するまでの間、ターンテーブル２２とディスクとの滑りを防止するためにターンテーブル２２に設けられた摩擦部材２４にディスク２０が接触するのを阻止し、センタリング動作が完了した状態で摩擦部材２４にディスク２０を接触させるセンタリング補助手段としての延設部４０および突出部４２を設けたため、ディスク２０のセンタリング精度が向上し、ディスク２０のさらなる高速度化、高密度化要求に対応することができる。
【００２２】
図示の実施形態のように、センタリング補助手段としての延設部４０および突出部４２をターンテーブル２２と一体成形で形成すれば、寸法精度、生産コストなどの点で有利である。しかしながら、本発明は、センタリング補助手段をターンテーブル２２と一体成形で形成することに限定されるものではない。センタリング補助手段としての延設部４０および突出部４２は、これをターンテーブル２２と別部材にしてもよい。その場合、上記突出部４２およびこれを支える延設部４０を金属または樹脂からなる弾性体で形成し、これをターンテーブル２２に固定してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１ないし４記載の発明によれば、ディスクのセンタリング動作が完了するまでの間、ターンテーブルとディスクとの滑りを防止するためにターンテーブルが有する摩擦部材にディスクが接触するのを阻止し、センタリング動作が完了した状態で摩擦部材にディスクを接触させるセンタリング補助手段を設けたため、ディスクのセンタリング精度が向上し、ディスクのさらなる高速度化、高密度化要求に対応することができる。
【００２４】
請求項５記載の発明によれば、請求項１ないし４記載の発明において、ディスクを摩擦部材に押圧するクランパを有し、このクランパによってディスクが押圧されることによりセンタリング補助手段の突出部がディスクに押され、センタリング補助手段の延設部が弾性変形しながら上記突出部が後退し、ディスクが摩擦部材に接触するように構成されているため、センタリング動作が完了した状態でディスクがターンテーブルにクランプされ、ディスクのセンタリング精度が向上する。
【００２５】
また、請求項５記載の発明によれば、請求項１ないし４記載の発明において、ターンテーブルは、ディスク面と直交する方向に対して所定角度ずれた方向からディスクに接近するように構成され、上記ターンテーブルがどの回転位置にあってもディスクがセンタリング補助手段の突出部に最初に接触するように上記突出部が周方向に複数設けられているため、ターンテーブルが、ディスク面と直交する方向に対して所定角度ずれた方向からディスクに接近するものであっても、センタリングの過程でディスクがターンテーブルの摩擦部材に接触することはなく、ディスクのセンタリング精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるディスク駆動装置の実施形態の要部を拡大してディスクセンタリングの様子を示す断面図である。
【図２】上記実施形態の要部を示す断面図である。
【図３】上記実施形態を示す平面図である。
【図４】一般的なディスク駆動装置の例を概略的に示す（ａ）はディスク載置前の様子を示す断面図、（ｂ）はディスク載置後の様子を示す断面図である。
【図５】従来のディスク駆動装置の例を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１４ モータ
２０ ディスク
２２ ターンテーブル
２４ 摩擦部材
３０ クランパ
３６ センタリング手段としての円錐面
３８ センタリング手段としての爪
４０ センタリング補助手段としての延設部
４２ センタリング補助手段としての突出部
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンパクトディスク（ＣＤ）、他用途ディスク（ＤＶＤ）などの記録再生装置におけるディスク駆動装置、特にそのディスクセンタリング機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤやＤＶＤなどの記録再生装置におけるディスク駆動装置は、ディスクをターンテーブルに載置したときに、ディスク駆動装置の回転中心とディスクの回転中心とを一致させるディスクセンタリング機構を備えている。従来のディスクセンタリング機構は、ディスク内径を基準とし、この内径が位置決めされるように、弾性材からなる爪でディスクの内径部分を位置決めするか、または上下に摺動する円錐状の部品の外周を利用しこの外周をガイドとしてディスクの内径部分を嵌めることによってディスク内径を位置決めするものであった。
【０００３】
また、ディスクは、ターンテーブル上に位置決めされながら、クランパと呼ばれる押圧部材で上側からターンテーブルに向かって押し当てられ、ターンテーブルに実質一体に載置される。ターンテーブルのディスク載置面には摩擦係数の高いゴム質の素材からなる摩擦部材が貼り付けられており、スピンドルモータによってターンテーブルが回転駆動されたときに、ディスクがターンテーブルに対してスリップしないように考慮されている。
【０００４】
ここで、ディスク駆動装置の一般的な構成について図４を参照しながら説明する。図４において、箱型のハウジング１０には、ディスク２０を載せてハウジング１０の正面からハウジング１０内に搬入しまたハウジング１０の正面から外側に搬出することができるトレー１２が組み込まれている。ハウジング１０内には、一端部が駆動軸に連結されていてこの駆動軸を中心に駆動軸とともに揺動可能で、上記駆動軸が駆動機構１８によって回転駆動されるアーム１６が設けられている。アーム１６の上面には、その自由端寄りにディスク回転駆動用のスピンドルモータ１４が取り付けられている。スピンドルモータ１４の出力軸４６にはディスク２０を載置するターンテーブル２２が一体にはめ込まれている。
【０００５】
図５は上記ターンテーブル２２の部分を拡大した断面図で、図５からわかるように、ターンテーブル２２のディスク載置面の外周側には、ターンテーブル２２に載置されたディスク２０がターンテーブル２２に対してスリップしないように、ゴムなどの摩擦係数の高い部材からなる円環状の摩擦部材２４が貼り付けられている。ターンテーブル２２にディスク２０が載置されたとき、ディスク２０は摩擦部材２４の上に載るようになっている。ターンテーブル２２は、ディスク２０を載置するときセンタリング位置にガイドするように、中心部に円錐面３６を有し、この円錐面３６の外径に続く円筒部３７を有している。また、周方向の数箇所、例えば３箇所には、上記円錐面３６と円筒部３７との境界部分に、ディスク２０の内径部を半径方向外側に向かって付勢する、弾性材からなる爪３８が設けられている。
【０００６】
図４に戻って、上記アーム１６は、（ａ）に示すように、水平態位から時計方向に揺動して傾斜態位をとっているときは、ターンテーブル２２全体が前記トレー１２の通路から下側に逃げるようになっている。前記駆動機構１８は、所定のタイミングで適宜の駆動源例えばモータによってアーム１６の駆動軸を回転駆動するようになっている。アーム１６の駆動タイミングの一つは、トレー１２がディスク２０をハウジング１０の外から搬入し、ターンテーブル２２のほぼ真上にディスク２０が来たときで、このときはアーム１６が反時計方向に揺動するように上記駆動軸を回転駆動する。
【０００７】
図４（ｂ）はこの時の動作を示している。アーム１６に取り付けられたモータ１４およびターンテーブル２２は円弧を描きながら上昇し、ディスク２０の内径部分が円錐面３６にガイドされつつセンタリングが行われ、ディスク２０は摩擦部材２４に押し上げられてトレー１２から浮き上がる。ディスク２０はまた、ターンテーブル２２のほぼ真上に配置され、かつ、下方に向かって突出付勢されたクランパ３０に押し付けられ、クランパ３０の付勢力によってディスク２０はターンテーブル２２に押し付けられる。クランパ３０はターンテーブル２２と平行な面内で回転可能に設けられていて、モータ１４が駆動されることにより、ターンテーブル２２とディスク２０とクランパ３０とが実質的に一体となって回転する。上記駆動機構１８は、ディスク２０をイジェクトするときもアーム１６を揺動させるために駆動される。このときはアーム１６が時計方向に揺動するように、逆向きに上記駆動軸を回転駆動する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示す従来のディスク駆動装置によれば、ターンテーブル２２が円弧を描きながらトレー１２上のディスク２０に対して下から斜め方向にせり上がっていく過程で、ディスク内径部の一端がセンタリング用の爪３８または円錐面３６の一部に接触する。この接触点を符号３４で示している。その対角側においては、ディスク２０の下面が摩擦部材２４の上面外周部に接触する。この接触点を符号３２で示している。接触点３２は、摩擦部材２４との接触点であってディスク２０は摩擦部材２４に対して滑りにくいため、ターンテーブル２２がせり上がるにつれ、ターンテーブル２２はディスク２０に対し接触点３２を支点として、相対回転しながらディスク２０を押し上げる。そのため、ディスク２０はターンテーブル２２に対して周方向からの力が偏ったまま載置され、そのままクランパ３０でクランプされ、ディスク２０のセンタリングが精度よく行われないまま回転駆動されることになる。したがって、ディスク２０は、充分にセンタリングされるまで、摩擦部材２４に接触しないようにすることが望ましいことがわかった。特に、近年のように、ディスク駆動装置の高速度化が要求される状況下にあっては、僅かなセンタリングのずれが高速度化を阻害する要因となる。また、ディスクの高密度化の要求によって記録トラック幅がますます狭くなっている状況下にあっても、僅かなセンタリングのずれが高密度化の阻害要因となる。
【０００９】
本発明は以上のような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、ディスクは、充分にセンタリングされるまでターンテーブルの摩擦部材に接触しないような工夫をすることにより、ディスクのさらなる高速度化、高密度化要求に対応することができるディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、ディスクが載置され回転駆動されるターンテーブルと、このターンテーブルを回転駆動する駆動源としてのモータと、を有するディスク駆動装置において、上記ターンテーブルは、ディスクの中心孔に係合してセンタリングさせるセンタリング手段を有すると共にディスクに接触してディスクのすべりを防止する摩擦部材をディスク載置面に有し、ディスクのセンタリング動作が完了するまでの間上記摩擦部材にディスクが接触するのを阻止しセンタリング動作が完了した状態で上記摩擦部材にディスクを接触させるセンタリング補助手段を有し、センタリング補助手段は、ターンテーブルの外周に沿って円弧状かつ片持ち状に延びて弾性を有する延設部と、この延設部の自由端部に設けられた突出部とを有してなり、ターンテーブルがどの回転位置にあってもディスクがセンタリング補助手段を構成する前記突出部に最初に接触するように、突出部が周方向に複数設けられることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、ディスクが載置され回転駆動されるターンテーブルと、このターンテーブルを回転駆動する駆動源としてのモータと、を有するディスク駆動装置において、上記ターンテーブルは、ディスクの中心孔に係合してセンタリングさせるセンタリング手段を有すると共にディスクに接触してディスクのすべりを防止する摩擦部材をディスク載置面に有し、ディスクのセンタリング動作が完了するまでの間上記摩擦部材にディスクが接触するのを阻止しセンタリング動作が完了した状態で上記摩擦部材にディスクを接触させるセンタリング補助手段を有し、センタリング補助手段は、ターンテーブルの外周に沿って円弧状かつ片持ち状に延びて弾性を有する延設部と、この延設部の自由端部に設けられた突出部とを有してなり、この突出部は摩擦部材のディスク接触面よりもディスク接触方向前側に突出し、ディスクのセンタリング動作が完了するまでの間、上記突出部にディスクが接触して上記摩擦部材にディスクが接触するのを阻止することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記延設部は周方向に複数設けられることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記延設部は、前記ターンテーブルと樹脂の一体成形によって形成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、ディスクを摩擦部材に押圧するクランパを有し、このクランパによってディスクが押圧されることによりセンタリング補助手段の突出部がディスクに押され、センタリング補助手段の延設部が弾性変形しながら上記突出部が後退し、ディスクが上記摩擦部材に接触し、ターンテーブルは、ディスク面と直交する方向に対して所定角度ずれた方向からディスクに接近するように構成され、ターンテーブルがどの回転位置にあってもディスクがセンタリング補助手段の突出部に最初に接触するように上記突出部が周方向に複数設けられていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明にかかるディスク駆動装置の実施の形態について説明する。なお、ディスク駆動装置全体の概要は図４に示す一般的な例と変わりがないから説明を簡略化する。また、図５に示す従来例と同じ構成部分には共通の符号を付している。
図１ないし図３において、中心の孔がスピンドルモータ（図示されず）の回転軸４６に圧入されて回転軸４６と一体化されたターンテーブル２２は、ディスク２０の載置面に、ゴム質の素材からなっていて摩擦係数が高く、円環上に形成された摩擦部材２４が、上記中心の孔と同心の円に沿って貼り付けられている。摩擦部材２４は、ディスク２０がターンテーブル２２に載置されたとき、ディスク２０に接触してディスク２０のターンテーブル２２に対する滑りを防止するためのものである。
【００１６】
ターンテーブル２２は、前述のターンテーブルと同様に、ディスク２０を載置するときセンタリング位置にガイドするように、中心部に円錐面３６を有し、この円錐面３６の外径に続く円筒部３７を有している。また、周方向の数箇所、例えば３箇所には、上記円錐面３６と円筒部３７との境界部分に、ディスク２０の内径部を半径方向外側に向かって付勢する、弾性材からなる爪３８が設けられている。上記円錐面３６、爪３８は、ディスク２０の中心孔に係合してこれをセンタリングさせるセンタリング手段を構成している。
【００１７】
図示の実施形態が前述の従来例と異なる点は、ディスク２０のセンタリング動作が完了するまでの間、上記摩擦部材２４にディスク２０が接触するのを阻止し、センタリング動作が完了した状態で上記摩擦部材２４にディスク２０を接触させるセンタリング補助手段を有していることである。このセンタリング補助手段は、図示の実施形態ではターンテーブル２２の外周側に舌片状に延設され弾性を有する延設部４０と、この延設部４０の自由端部に設けられた突出部４２とを有してなる。上記延設部４０は、ターンテーブル２２の外周面から外方に突出すると共に、ターンテーブル２２の外周面に沿って同心の円弧状に、かつ、片持ち状に延びていて、この片持ち状延設部４０の自由端部に上記突出部４２が一体に設けられている。上記延設部４０、突出部４２を含むターンテーブル２２は、例えば樹脂の一体成形によって形成することができる。
【００１８】
上記突出部４２は、図１、図２に示すように、摩擦部材２４のディスク接触面よりもディスク接触方向前側（図１において上側）に突出している。この摩擦部材２４を一体に有する延設部４０は弾性力を有していて、延設部４０に外力が加わらない状態で、上記のように突出部４２が摩擦部材２４の面よりも突出している。ディスク２０のセンタリング動作が完了するまでの間、上記突出部４２にディスク２０が接触し、延設部４０の弾性力で上記摩擦部材２４にディスク２０が接触するのを阻止するように構成されている。
【００１９】
このように構成されたターンテーブル２２を有するディスク駆動装置は、ほぼ図４に示すように構成されていて、ターンテーブル２２は、これを直接回転駆動するスピンドルモータ１４がアーム１６に取り付けられることにより、トレー１２上のディスク面と直交する方向に対して所定角度ずれた方向からディスク２０に接近するようになっている。そして、このようにターンテーブル２２がディスク面と直交する方向に対して所定角度ずれた方向からディスク２０に接近するものにおいて、ターンテーブル２２がどの回転位置にあってもディスク２０がセンタリング補助手段を構成する上記突出部４２に最初に接触するように、上記突出部４２が周方向に複数設けられている。図示の実施形態では、周方向の５箇所に等間隔で突出部４２が設けられている。
【００２０】
上記ディスク駆動装置はまた、図４に示す例と同様に、ディスク２０を摩擦部材２４に押圧するクランパ３０を有している。ターンテーブル２２に対してほぼセンタリングされたディスク２０が上記クランパ３０によって押圧されることにより、センタリング補助手段の一部を構成する突出部４２がディスク２０に押され、センタリング補助手段の別の一部を構成する延設部４０が弾性変形しながら上記突出部４２が後退し、ディスク２０が上記摩擦部材４２に接触するようになっている。ディスク２０が摩擦部材４２に接触した状態ではディスク２０のセンタリングは完了している。換言すれば、ディスク２０のセンタリングが完了したあと、ディスク２０が摩擦部材４２に接触する。
【００２１】
以上説明した実施形態によれば、ディスク２０のセンタリング動作が完了するまでの間、ターンテーブル２２とディスクとの滑りを防止するためにターンテーブル２２に設けられた摩擦部材２４にディスク２０が接触するのを阻止し、センタリング動作が完了した状態で摩擦部材２４にディスク２０を接触させるセンタリング補助手段としての延設部４０および突出部４２を設けたため、ディスク２０のセンタリング精度が向上し、ディスク２０のさらなる高速度化、高密度化要求に対応することができる。
【００２２】
図示の実施形態のように、センタリング補助手段としての延設部４０および突出部４２をターンテーブル２２と一体成形で形成すれば、寸法精度、生産コストなどの点で有利である。しかしながら、本発明は、センタリング補助手段をターンテーブル２２と一体成形で形成することに限定されるものではない。センタリング補助手段としての延設部４０および突出部４２は、これをターンテーブル２２と別部材にしてもよい。その場合、上記突出部４２およびこれを支える延設部４０を金属または樹脂からなる弾性体で形成し、これをターンテーブル２２に固定してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１ないし４記載の発明によれば、ディスクのセンタリング動作が完了するまでの間、ターンテーブルとディスクとの滑りを防止するためにターンテーブルが有する摩擦部材にディスクが接触するのを阻止し、センタリング動作が完了した状態で摩擦部材にディスクを接触させるセンタリング補助手段を設けたため、ディスクのセンタリング精度が向上し、ディスクのさらなる高速度化、高密度化要求に対応することができる。
【００２４】
請求項５記載の発明によれば、請求項１ないし４記載の発明において、ディスクを摩擦部材に押圧するクランパを有し、このクランパによってディスクが押圧されることによりセンタリング補助手段の突出部がディスクに押され、センタリング補助手段の延設部が弾性変形しながら上記突出部が後退し、ディスクが摩擦部材に接触するように構成されているため、センタリング動作が完了した状態でディスクがターンテーブルにクランプされ、ディスクのセンタリング精度が向上する。
【００２５】
また、請求項５記載の発明によれば、請求項１ないし４記載の発明において、ターンテーブルは、ディスク面と直交する方向に対して所定角度ずれた方向からディスクに接近するように構成され、上記ターンテーブルがどの回転位置にあってもディスクがセンタリング補助手段の突出部に最初に接触するように上記突出部が周方向に複数設けられているため、ターンテーブルが、ディスク面と直交する方向に対して所定角度ずれた方向からディスクに接近するものであっても、センタリングの過程でディスクがターンテーブルの摩擦部材に接触することはなく、ディスクのセンタリング精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるディスク駆動装置の実施形態の要部を拡大してディスクセンタリングの様子を示す断面図である。
【図２】上記実施形態の要部を示す断面図である。
【図３】上記実施形態を示す平面図である。
【図４】一般的なディスク駆動装置の例を概略的に示す（ａ）はディスク載置前の様子を示す断面図、（ｂ）はディスク載置後の様子を示す断面図である。
【図５】従来のディスク駆動装置の例を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１４ モータ
２０ ディスク
２２ ターンテーブル
２４ 摩擦部材
３０ クランパ
３６ センタリング手段としての円錐面
３８ センタリング手段としての爪
４０ センタリング補助手段としての延設部
４２ センタリング補助手段としての突出部
Claims (5)
- ディスクが載置され回転駆動されるターンテーブルと、このターンテーブルを回転駆動する駆動源としてのモータと、を有するディスク駆動装置において、
上記ターンテーブルは、ディスクの中心孔に係合してセンタリングさせるセンタリング手段を有すると共にディスクに接触してディスクのすべりを防止する摩擦部材をディスク載置面に有し、
ディスクのセンタリング動作が完了するまでの間上記摩擦部材にディスクが接触するのを阻止しセンタリング動作が完了した状態で上記摩擦部材にディスクを接触させるセンタリング補助手段を有し、
センタリング補助手段は、ターンテーブルの外周に沿って円弧状かつ片持ち状に延びて弾性を有する延設部と、この延設部の自由端部に設けられた突出部とを有してなり、
ターンテーブルがどの回転位置にあってもディスクがセンタリング補助手段を構成する前記突出部に最初に接触するように、突出部が周方向に複数設けられることを特徴とするディスク駆動装置。 - ディスクが載置され回転駆動されるターンテーブルと、このターンテーブルを回転駆動する駆動源としてのモータと、を有するディスク駆動装置において、
上記ターンテーブルは、ディスクの中心孔に係合してセンタリングさせるセンタリング手段を有すると共にディスクに接触してディスクのすべりを防止する摩擦部材をディスク載置面に有し、
ディスクのセンタリング動作が完了するまでの間上記摩擦部材にディスクが接触するのを阻止しセンタリング動作が完了した状態で上記摩擦部材にディスクを接触させるセンタリング補助手段を有し、
センタリング補助手段は、ターンテーブルの外周に沿って円弧状かつ片持ち状に延びて弾性を有する延設部と、この延設部の自由端部に設けられた突出部とを有してなり、
この突出部は摩擦部材のディスク接触面よりもディスク接触方向前側に突出し、ディスクのセンタリング動作が完了するまでの間、上記突出部にディスクが接触して上記摩擦部材にディスクが接触するのを阻止することを特徴とするディスク駆動装置。 - 前記延設部は周方向に複数設けられることを特徴とする請求項２に記載のディスク駆動装置。
- 前記延設部は、前記ターンテーブルと樹脂の一体成形によって形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のディスク駆動装置。
- ディスクを摩擦部材に押圧するクランパを有し、このクランパによってディスクが押圧されることによりセンタリング補助手段の突出部がディスクに押され、センタリング補助手段の延設部が弾性変形しながら上記突出部が後退し、ディスクが上記摩擦部材に接触し、ターンテーブルは、ディスク面と直交する方向に対して所定角度ずれた方向からディスクに接近するように構成され、上記ターンテーブルがどの回転位置にあってもディスクがセンタリング補助手段の突出部に最初に接触するように上記突出部が周方向に複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のディスク駆動装置。
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