JP3981290B2

JP3981290B2 - Manufacturing method and manufacturing apparatus for rotating toothbrush

Info

Publication number: JP3981290B2
Application number: JP2002099172A
Authority: JP
Inventors: 秀夫富山
Original assignee: 秀夫富山
Priority date: 2002-04-01
Filing date: 2002-04-01
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2022-04-01
Also published as: JP2003289947A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯に付着したプラークの除去及び歯茎のマッサージに好適なロール歯ブラシの製造方法及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明者は、以前に歯に付着したプラークの除去及び歯茎のマッサージに好適な回転歯ブラシとその製造方法を提案した(特開平１２―８３７３６号公報)。その内容は、素線群からシート状のブラシ単体を形成し、このブラシ単体を多数枚重ねて回転ブラシを作成し、これを柄に回転可能に取り付けるものであり、具体例として下記の方法が開示されている。
すなわち、ナイロンなどの多数の素線を束状に集合させてなる素線群の一端を加熱溶着することにより半球形状の溶着部を形成し、この後溶着部を加圧して扁平状とする。これに続いて、扁平部の軸孔となる部分をカットして、さらに加圧することにより素線群の全体を略円形とし、かつ扁平部を略円形とする。この後、扁平部の両端を溶着などにより接合させて環状部を形成し、シート状のブラシ単体を製作する。そして、このようにして得られたブラシ単体の環状部を接合してブラシ単体の複数個を連結することにより、ローラ状の回転ブラシを形成する。この回転ブラシは、柄部材の一端に支軸を介して回転自由に支持させて回転歯ブラシとされる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、以上のように製作される回転ブラシは、そのブラシ単体の厚みを均一とするには熟練を要し、ブラシ単体の厚みが不均一の場合は回転ブラシの毛足密度が不均一となる。しかも、工程数が多く複雑な工程を要するので、一貫した連続製造が困難で回転歯ブラシの製造コストも高くなる。
【０００４】
そこで、本発明は、回転歯ブラシを構成するブラシ単体を高度な熟練を要することなく、しかもできるだけ工程数少なく効率良く製造できるブラシ単体の製造方法とその装置を提供し、ひいては回転歯ブラシを量産化可能とする製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の回転歯ブラシの製造方法は、ブラシ単体を多数枚重ねて形成した回転ブラシを柄部材に回転可能に取り付けてなる回転歯ブラシの製造方法であって、
多数の素線を束状に集合させてなる素線群を台座に設けた挿通孔から外方に一定量突出させ、この素線群の突出端の中央にエアを吹き込んで素線群を放射方向に開き、開かれた素線群を台座に固定した状態で素線群の中央部分を溶着し、溶着された中央部分の中心部を切除してブラシ単体を形成し、
該ブラシ単体を多数枚同一中心に重ね合わせて回転ブラシを形成した後、該回転ブラシを柄部材に取り付ける回転歯ブラシの製造方法である。
そして、本発明にかかる回転ブラシのブラシ単体の製造方法は、多数枚を重ねて回転ブラシを形成するブラシ単体の製造方法であって、多数の素線を束状に集合させてなる素線群を台座に設けた挿通孔から外方に一定量突出させる第1の工程と、この素線群の突出側の中央部にエアを吹き込んで素線群を放射方向に開く第２の工程と、開かれた素線群を台座に固定した状態で素線群の中央部分を溶着する第３の工程と、溶着された中央部分の中心部を切除する第４の工程とからなることを特徴とする。
【０００６】
以上の方法では、各工程を画一的に処理することが可能となり、高度な熟練を要することなく均一な厚さのブラシ単体の製作を可能とする。素線群をノズルからのエアを用いて放射方向に開くことにより、ブラシ単体を構成する素線同士の重なりがほとんどなくなり、均一な厚さのブラシ単体の製作ができた。ブラシ単体の製作速度を早くした場合にも素線を傷付けるおそれが少なくなり、このため、素線群の開きを高速度で行うことが可能となって、ブラシ単体の高速度による効率良い製造を可能とする。放射方向に開いた素線群の中央部分を溶着後、溶着された中央部分の中心部を切除するので中心部の形状を均一に仕上げることが可能であり、均一なブラシ単体の製造ができる。また、素線群を放射方向に開く工程を、素線群の突出端の中央部にエアを吹き込んで行うことにより、素線群を開くのと中心部を切除するのとを同じ部材で行うことが可能となり、装置の簡素化及び操作系の簡素化を可能とした。そして、これにより回転歯ブラシの均質化及び量産化が可能となった。
【０００７】
また、本発明にかかる回転ブラシのブラシ単体の製造装置は、多数枚を重ねて回転ブラシを形成するためのブラシ単体の製造装置であって、多数の素線を束状に集合させてなる素線群を通す挿通孔を設けた台座と、素線群を掴んで台座の挿通孔から一定量突出させて保持するチャックと、素線群の突出端の中央にエアを吹き込んで素線群を放射方向に開くノズルと、開かれた素線群を台座に固定する押え体と、素線群を台座に固定した状態で素線群の中央部分を溶着する溶着機と、溶着機による溶着部分の中心部を切除する切除手段とを備えている。
【０００８】
この装置を用いることにより、本発明の方法を容易に実施できて、所期の目的を達成できる。
【０００９】
以上の装置において、前記チャックは、ケーシングと、その内部に配置された筒状の弾性部材とで形成し、ケーシング内へのエアの給排により弾性部材を伸縮させて、これの内部に挿通された素線群を掴んだり放したりすることが好ましい。このようにすれば、前記チャックの構造を簡素化し、しかも素線群を台座の挿通孔から外方に突出させるときの作業操作が簡単かつ確実に行え、この作業操作を１つのチャックで簡単かつ確実に行える。
【００１０】
また、前記ノズルは、内部に素線群の突出端の中央部にエアを吹き込む空気通路を設け、先端外周には前記切除手段を形成して、エアの噴出と溶着部分の中心部の切除の両方の作用を１つの部材によって行うのが好ましい。この構成によれば、装置全体の構成が簡素化され、また前記ノズルと切除手段の移動操作系が簡素化される。つまり、素線群の押し広げ部材と溶着機と切除機とを用いる場合には、装置全体が複雑となり、しかも、これら３つの機器はそれぞれ独立して移動させる必要があるので、その移動操作系も複雑となるのに対し、ノズルに切除手段を一体に形成することにより、装置全体と移動操作系の簡素化が図れる。さらに詳述すると、前記ノズルと切除手段は一体に形成されて1つのブロックとされるので、このブロックと溶着機の２つだけを移動操作させれば良いこととなり、その移動操作系の簡素化が図れる。
【００１１】
さらに、前記ノズルと溶着機は、１つのフレームに取り付け、このフレームを介して左右及び上下方向に移動させることが好ましい。この構成によっても、装置全体の構成が簡素化され、また前記ノズルと溶着機の移動操作系が簡素化される。
【００１２】
また、前記台座には、切除手段により切除された素線群の溶着残部を次段階の素線群から切断して除去するスライド刃を取り付け、このスライド刃に、素線群の溶着残部を台座から抜け出る方向に力を付与する傾斜面を設けることが好ましい。素線群の溶着残部は台座側に付着して残り易いのに対し、このようにすれば、素線群の溶着残部をスライド刃により切断して除去するとき、このスライド刃に設けた傾斜面により素線群の溶着残部に台座から抜け出る方向の力が付与されるので、素線群の溶着残部が台座に付着して残ったりすることなく、これをスライド刃により速やかに外部に取り出せる。このため、溶着残部に後続する素線群を台座の挿通孔に確実に挿通させることが可能となって、次の作業工程への移行が速やかに行える。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明にかかる回転歯ブラシに使用する回転ブラシのブラシ単体の製造装置を示す一部切り欠いた正面図である。この装置は、例えばナイロン等の熱可塑性樹脂製の素線１ａを束状に集合させてなる素線群１を通す挿通孔２ａを設けた台座２と、台座２の下部側に上下移動可能に設けられ、素線群１を掴んだり放したりするチャック３を備えている。
【００１４】
また、台座２の上方には、前記チャック３により掴まれて、その上動により台座２の挿通孔２ａから上方に一定量突出された素線群１の挿通上部端の中央部にエアを吹き込んで素線群１を放射方向に開くノズル４と、開かれた素線群１を台座２上に固定する押え体５と、この押え体５により素線群１を台座２に固定した状態で素線群１の中央部分を溶着する例えば超音波式の溶着機６と、素線群１の溶着部分を少なくとも一部残して中心部を切除する切除手段７とを備えている。
【００１５】
前記チャック３は、コンプレッサ４０に接続されるエア給排パイプ３０が設けられたケーシング３１と、その内部に配置され、上下に鍔が付いた筒状のゴムなどの弾性部材３２とを備え、前記ケーシング３１内にパイプ３０からエアを給排して弾性部材３２を伸縮させることにより、チャック３の内部に挿通された素線群１を掴んだり放したりする。そして、弾性部材３２で素線群１を掴んだ状態でチャック３を上動させることにより、この素線群１を台座２の挿通孔２ａから上方に一定量突出させ、また、一定量突出させてノズル４からのエアにより素線群１を放射方向に開き、この開かれた素線群１を前記押え体５で台座２上に固定した後には、素線群１を放してチャック３は元の下方位置に戻る。この構成により、前記チャック３は１台でよく構造を簡素化し、しかも素線群１を台座２の挿通孔２ａから外方に突出させるときの作業操作が簡単かつ確実に行える。
【００１６】
前記ノズル４は、その中心内部に前記コンプレッサ４０に接続される空気通路４１が形成され、この空気通路４１から前記素線群１の突出端の中央部にエアを吹き込むことにより、素線群１を放射方向に開く。また、このノズル４の外周部を利用して前記切除手段７が一体状に形成される。つまり、ノズル４の先端側を円筒状の突部４２に形成し、その先端外周部を焼き入れ処理するなどして、突部４２の先端外周部を前記切除手段７とする。この構成により、装置全体の構成が簡素化され、また前記ノズル４と切除手段７の移動操作系も簡素化される。
【００１７】
図１の実施形態では、前記切除手段７が設けられたノズル４と溶着機６を横方向に延びる第1フレーム７１に取り付け、この第１フレーム７１をこれと同方向に延びる第２フレーム７２に形成した横溝７２ａに左右移動自由に支持させると共に、前記第２フレーム７２を上下方向に延びる第３フレーム７３に形成した縦溝７３ａに上下移動自由に支持させて、前記ノズル４と溶着機６を左右，上下の２次元方向に移動可能としている。この構成によっても、装置全体の構成が簡素化され、また前記ノズル４と溶着機６の移動操作系が簡素化される。つまり、以上のように前記ノズル４と切除手段７は一体に形成されて1つのブロックとされ、このブロックと溶着機６の２つだけを左右のリミット位置７２ｂ、７２ｃ間において２次元方向に移動操作させれば良いので、その移動操作系の簡素化が図れる。
【００１８】
図２は製造装置の要部を示し、前記台座２の部分を分解して示す斜視図である。この台座２は、固定台２０(図１参照)上に複数のボルトＢ１を介して結合される円盤状の第１部材２１と、これの上部に複数のボルトＢ２を介して結合される円盤状の第２部材２２とからなり、これら第１，第２部材２１，２２の中心部に前記素線群１を通すための挿通孔２ａが形成されている。
【００１９】
また、前記第１部材２１の上面には、その中心部を通って直径方向に貫通状に延びるスライド溝２３が形成され、このスライド溝２３には、前記ノズル４に形成される切除手段７により切除された素線群１の溶着残部１ａ(図９参照)を切断して除去するスライド刃８が取り付けられている。このスライド刃８の先端には、刃先から後方にかけて上向き勾配で延びる傾斜面８０が形成され、この傾斜面８０により素線群１の溶着残部１ｂ（図９参照）を台座２の挿通孔２ａから抜き出す方向に力を付与するようにしている。
【００２０】
また、図１のように、前記第１部材２１に形成される挿通孔２ａは、上端に内向き鍔部２１１を形成するとともに、その下部側の径が内向き鍔部２１１の内径に対し大とされており、この径大部２ｂに、前記チャック３の中心部に上方に向かって突設させた筒体３３を上下動自由に挿入させると共に、この筒体３３と前記径大部２ｂの上端部との間にはコイルばね３４を介装させている。前記筒体３３及びコイルばね３４は、その内径が前記挿通孔２ａとほぼ同径とされ、これら筒体３３とコイルばね３４の内部から素線群１を前記第１，第２部材２１，２２の挿通孔２ａへと挿通させるようにしている。
【００２１】
この構成により、前記チャック３を介して素線群１を挿通孔２ａから上方に突出させるとき、素線群１が挿通孔２ａに引っ掛かったりすることなく、スムーズに送り出すことができる。つまり、素線群１は、挿通孔２ａから上方に突出されてノズル４からのエアにより放射方向に開かれ、押え体５で台座２上に固定された状態で溶着機６により溶着される。この後、素線群１の溶着部分を少なくとも一部残して中心部が切除手段７により切除され、このときの切除部が挿通孔２ａ内に押し込まれた状態となる(図８参照)。そして、この切除部により素線群１の一部が挿通孔２ａの内部で径方向外方に膨れた状態となろうとするが、以上のように、筒体３３及びコイルばね３４を設けることにより、素線が径方向外方に膨れようとするのを防ぎ素線群１が挿通孔２ａに引っ掛かったりすることなく、チャック３により素線群１をスムーズに上方に送り出すことができる。しかも、コイルばね３４の長さを筒体３３が最も下動した場合の径大部の上下長さより長くしておく。これにより筒体が上下動した場合、いずれの位置でも素線の膨らみを防止できる。
【００２２】
また、前記押え体５は、中心に前記ノズル４と溶着機６が挿通される挿通孔５１ａを有する筒状の押え本体５１と、押え本体５１の一部を下方に突出させた状態で支持する支持部材５２とからなり、この支持部材５２は図示しない上下移動機構に連結されて、この上下動機構により押え体５の全体が前記台座２の挿通孔２ａの中心を通る中心線に沿って上下方向に移動される。
【００２３】
図３〜図９は、本発明の製造方法により回転ブラシのブラシ単体を製造するときの各工程を示している。
【００２４】
まず、図３のように、前記チャック３のケーシング３１内にコンプレッサ４０（図１）からエアが供給され、その内部の弾性部材３２が内向きに膨脹されることによって素線群１が掴まれ、この後前記チャック３が上動して素線群１は、台座２の挿通孔２ａから上方に一定量突出した状態で保持される(第1の工程)。
【００２５】
次に、図１の第１フレーム７１が第２フレーム７２の溝７２ａに沿って横移動し、第１フレーム７１に取り付けたノズル４が台座２の挿通孔２ａの真上位置にまで至ったとき、第１フレーム７１が第２フレーム７２を伴いながら第３フレーム７３の溝７３ａに沿って下動することにより、図４及び図５に示すように、前記ノズル４が押え体５の押え本体５１の挿通孔５１ａの内部へと突入され、前記ノズル４の空気通路４１からエアが、前記台座２の挿通孔２ａから上方に突出された素線群１の上端中央に吹き込まれて、この素線群１が放射方向に開かれる(第２の工程)。
【００２６】
この後、前記押え体５が下動する。これにより、図６のように、素線群１は開かれた状態で押え体５によって台座２上に固定される。この後、前記第１フレーム７１が第３フレーム７３の溝７３ａに沿って上動し、前記ノズル４が上方に後退する。以上の図３〜図５の状態下では、前記チャック３は上動位置にある。また、図６のように、押え体５により素線群１が開かれた状態で台座２上に固定されたときには、前記チャック３のケーシング３１内のエアが排出され、その内部の弾性部材３２が緩むことによって素線群１が開放され、この状態でチャック３は下方の元の位置に戻る。
【００２７】
これに続いて、図１の前記第１フレーム７１が第２フレーム７２の溝７２ａに沿って右側リミット位置に当接するまで横方向に移動し、前記ノズル４が台座２から離れた図１の仮想線位置へと移動され、溶着機６が台座２の素線群１の真上位置へと移動されて、この位置で第１フレーム７１が第２フレーム７２を伴いながら第３フレーム７３の溝７３ａに沿って再び下動する。これにより、図７のように、開かれた素線群１が押え体５により台座２に固定された状態で、前記溶着機６が押え体５の押え本体５１の内部を通って素線群１の中心真上位置にまで下降し、溶着機６の先端により開かれた素線群１の中心部周りが溶着される(第３の工程)。溶着は高周波溶着機が使用され、挿通孔２ａの直径よりやや大きい円形の範囲を溶着する。
【００２８】
溶着後には、前記第１フレーム７１が上動することにより溶着機６が台座２及び押え体５から上方に後退されて元の位置へと戻され、さらに横移動して前記ノズル４が台座２の挿通孔２ａの真上位置へと移動されて、この位置で第２フレーム７２が第１フレーム７１を伴いながら第３フレーム７３の溝７３ａに沿って下動する。これにより、図８のように、前記ノズル４の先端が押え体５の挿通孔５１ａの内部を通って台座２の第２部材２２に設けた挿通孔２ａの一部にまで突入されて、前記ノズル４の先端に形成した切除手段７と挿通孔２ａの上端とにより、開かれた素線群１の溶着部の中心部分が切除される(第４の工程)。開かれた素線群１の中心には環状の溶着部９１が残る。
【００２９】
この後、前記第２フレーム７２によってノズル４が上方に後退させられることにより、前記台座２上において、中心にハブ(溶着部)９１を有し、このハブ９１から放射方向に多数の毛足(素線)９２が突出されたシート状のブラシ単体９が形成され、このブラシ単体９は、後述するようにパイプハンド機１０で外部に取り出される。
【００３０】
図８のように、前記ノズル４の切除手段７により素線群１の溶着部の中心部分を円形に切除するときには、切除手段７が台座２の第２部材２２に形成された挿通孔２ａ内に一部突入されるので、切除された素線群１の切除部１ｂは、前記第２部材２２の挿通孔２ａ内に押し込まれた状態となって残る。このため、次の工程で切除部１ｂが素線群１から取り除かれる。
【００３１】
つまり、図９のように、このスライド刃８がスライド溝２３に沿って進出して切除部１ｂの下方位置を切断する。
この後、前記スライド刃８が後退し、これに続いて、図９の仮想線で示すように、前記チャック３により素線群１が切除部１ｂを伴いながら図３に示した台座２の挿通孔２ａから上方に一定量突出した位置へと上動され、このときに切除部１ｂが排除される。
【００３２】
このとき、素線群１の溶着された切除部１ｂは、台座２の挿通孔２ａ内に付着して残り易いのに対し、前記スライド刃８の先端には、刃先から後方にかけて上向き勾配で延びる傾斜面８０が形成され、この傾斜面８０により素線群１の溶着残部１ａを台座２の挿通孔２ａから抜き出す方向に力を付与されるので、素線群１の切除部１ｂが挿通孔２ａ側に付着していても、これをスライド刃８によって押し上げることによって付着状態を解消することができる。
【００３３】
前記チャック３内の弾性部材３２がエアにより膨脹されて素線群１が掴まれ、この状態でチャック３が上昇することにより素線群１１が台座２の挿通孔２ａから上方へと移動させられ、切除部１ｂも含めて上方に移動され、速やかに外部に取り出せる。これにより、切除部１ｂに後続する素線群１を台座２の挿通孔２ａに挿通させることが可能となって、次の作業工程への移行が速やかに行える。
【００３４】
また、図８の状態から前記ノズル４が上方に後退した後には、図１０のように、前記台座２の近傍に配置されたパイプハンド機１０が軸心パイプ１１を保持した状態で、台座２上で製作されたブラシ単体９のハブ９１の真上位置にまで移動する。そして、図１１のように、前記パイプハンド機１０の下降により軸心パイプ１１がハブ９１から台座２の挿通孔２ａへと突入されて、軸心パイプ１１にブラシ単体９が挿入されて保持される。
【００３５】
前記軸心パイプ１１にブラシ単体９が挿入保持された後には、前記パイプハンド機１０が上昇してブラシ単体９が軸心パイプ１１と共に台座２から外方に取り出され、パイプハンド機１０は上方の所定位置に待機する。この後、図３から図９の作業工程が繰り返されて、図１２のように、軸心パイプ１１に順次ブラシ単体９が挿入保持される。
【００３６】
そして、軸心パイプ１１にブラシ単体９の所定枚数が挿入保持された後には、これら軸心パイプ１１とブラシ単体９がパイプハンド機１０から取り外され、このパイプハンド機１０にはホルダから新たな軸心パイプ９が取り出されてセットされる。
【００３７】
また、パイプハンド機１０から取り出された後には、図１３のように、軸心パイプ１１にブラシ単体９が固定される。図の実施形態では、長さ方向一端に鍔１１ａが一体に形成され、他端側に環状の受入溝１１ｂが設けられたナイロンなどの熱可塑性樹脂からなる軸心パイプ１１を用い、その鍔部１１ａを上方に位置させた状態で受入溝１１ｂ側からブラシ単体９を順次挿入させるようにしている。そして、このブラシ単体９の所定枚数が挿入保持された後に、前記受入溝１１ｂに挿入可能な突部１１ｃを有する軸心パイプ１１と同一材料からなる円筒状の蓋１１ｄを用い、その突部１１ｄを受入溝１１ｂに挿入し、超音波によるシール手段などで蓋１１ｄを軸心パイプ１１に接合して、軸心パイプ１１上に所定枚数のブラシ単体９を固定させることにより回転ブラシ１２が製作される。
【００３８】
図１４は以上の回転ブラシ１２を後処理するときに用いる装置の平面図、図１５はその要部を展開して示す側面図である。各図では、モータ１３で矢印方向に回転駆動されるターンテーブル１４の上方外周部に、前記回転ブラシ１２の軸心パイプ１１を挿入可能な複数のピン１５を突設すると共に、ターンテーブル１４の外周位置には、ピン１５に挿入された回転ブラシ１２に接触するゴムロール１６とバリカンなどのカッター１７を配置している。そして、前記ゴムロール１６でピン１５に挿入された回転ブラシ１２を回転させながら、前記カッター１７により回転ブラシ１２における各ブラシ単体９の毛足９２の先端を切り揃える。
【００３９】
また、ターンテーブル１４におけるカッター１７の回転方向後方位置には、ピン１５に挿入された回転ブラシ１２の毛足９２の先端に接触するグラインダなどの仕上げ処理機１８の２つが前後に配置されている。これらの仕上げ処理機１８より回転ブラシ１２の毛足９２の先端が丸められる。
【００４０】
さらに、図１５の実施形態では、仕上げ処理機１８の上部に回転ブラシ１２の抜け止め防止具１９を配置し、またターンテーブル１４における仕上げ処理機１８の回転方向後方位置には、仕上げ処理された回転ブラシ１２をピン１５から取り出す取出機２０を配置している。同図において、Ｓ１は回転ブラシ１２のピン１５へのセットを確認して仕上げ処理機１８を駆動させするセンサ、Ｓ２は取出機２０による回転ブラシ１２のピン１５からの取り出しを確認するためのセンサである。また、図１４において、Ｌはターンテーブル１４上のピン１５に回転ブラシ１２をセットする範囲を示している。
【００４１】
図１６は、以上のようにして得られた回転ブラシ１２を装着したロール歯ブラシ６０の斜視図である。この歯ブラシ６０は、前記回転ブラシ１２を柄部材６１の長さ方向一端に支軸６２を介して回転自由に支持させて形成される。
【００４２】
図１７、図１８は、以上のようにして得られた回転ブラシ１２をロール歯ブラシ６０の柄部材６１にセットするときの状態を説明する断面図である。先ず、図１７のように、柄部材６１の長さ方向一端に形成された両側の支持片６１a，６１ａの間に回転ブラシ１２を介入させて、一方の支持片６１ａから回転ブラシ１２の軸心パイプ１１を通して他方の支持片６１ａへと頭部６２ａを有する支軸６２を挿入させる。この後、図１８のように、支軸６２の他端側を圧潰させることにより、支軸６２を介して回転ブラシ１２を柄部材６１に回転自由に支持させる。
【００４３】
各図の実施形態では、前記柄部材６１の各支持片６１aにそれぞれ凹入部６１ｂ，６１ｂを形成して、その内部に前記支軸６２の頭部６２ａと他端側の圧潰部６２ｂを位置させている。前記支軸６２の頭部６２ａは非円形とし、また、これを受け入れる前記支持片６１aの凹入部６１ｂも非円形とすることが好ましく、このようにすれば支軸６２を中心とした回転ブラシ１２の円滑な回転が行える。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、均一な厚さのブラシ単体の製造を可能とし、しかも高度な熟練を要することなく製造することができるので、量産化を可能とし、しかも素線の重なりを少なくすることができたブラシ単体を高速度で効率良く製造することができ、回転歯ブラシの均質化及び量産化が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる回転ブラシのブラシ単体の製造装置を示す一部切り欠いた正面図である。
【図２】同製造装置の要部を示し、台座の部分を分解して示す斜視図である。
【図３】本発明の製造方法により回転ブラシを製造するときの第１の工程を示す断面図である。
【図４】第２の工程の一部を示す断面図である。
【図５】第２の工程の一部を示す断面図である。
【図６】第３の工程の一部を示す断面図である。
【図７】第３の工程の一部を示す断面図である。
【図８】第４の工程を示す断面図である。
【図９】第４の工程の後に素線群の切除部を取り出すときの工程を示す断面図である。
【図１０】製作されたブラシ単体を外部に取り出すときの工程の一部を示す断面図である。
【図１１】同じく、ブラシ単体を外部に取り出すときの工程の一部を示す断面図である。
【図１２】ブラシ単体を軸心パイプに挿入保持させるときの工程を示す断面図である。
【図１３】得られる回転ブラシの断面図である。
【図１４】回転ブラシを後処理するときに用いる装置の平面図である。
【図１５】その要部を展開して示す側面図である。
【図１６】回転ブラシを装着して示すロール歯ブラシの斜視図である。
【図１７】回転ブラシをロール歯ブラシにセットするときの状態を説明する断面図である。
【図１８】セット後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１素線群
１ａ素線
１ｂ切除部
２台座
２ａ挿通孔
３チャック
３１ケーシング
３２弾性部材
４ノズル
４１空気通路
５押え体
６溶着機
７切除手段
７１フレーム(第1フレーム)
８スライド刃
８０傾斜面
９ブラシ単体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll toothbrush manufacturing method suitable for removing plaque adhering to a tooth and massaging a gum, and a manufacturing apparatus therefor.
[0002]
[Prior art]
The present inventor has previously proposed a rotating toothbrush suitable for removing plaque adhering to teeth and massaging the gums and a method for manufacturing the same (Japanese Patent Laid-Open No. 12-83736). The content is that a sheet-like brush unit is formed from a group of strands, a number of these brush units are stacked to create a rotating brush, and this is mounted rotatably on a handle. It is disclosed.
That is, one end of a group of strands in which a large number of strands such as nylon are assembled in a bundle is heated and welded to form a hemispherical weld, and then the weld is pressed into a flat shape. Following this, the portion that becomes the shaft hole of the flat portion is cut and further pressed to make the entire strand group substantially circular and the flat portion substantially circular. Thereafter, both ends of the flat portion are joined by welding or the like to form an annular portion, and a sheet-like brush unit is manufactured. And the annular part of the brush single-piece | unit obtained in this way is joined, and the plurality of brush single-piece | units are connected, A roller-shaped rotary brush is formed. This rotary brush is a rotary toothbrush that is supported at one end of the handle member via a support shaft so as to freely rotate.
[Problems to be solved by the invention]
[0003]
By the way, the rotating brush manufactured as described above requires skill to make the thickness of the brush unit uniform, and if the thickness of the brush unit is non-uniform, the density of the bristles of the rotating brush becomes non-uniform. . In addition, since the number of processes is large and complicated processes are required, consistent continuous production is difficult and the manufacturing cost of the rotating toothbrush is increased.
[0004]
Accordingly, the present invention provides a method and apparatus for manufacturing a brush unit that can efficiently manufacture a brush unit that constitutes a rotating toothbrush without requiring a high degree of skill and with as few steps as possible. An object of the present invention is to provide a manufacturing method.
[0005]
[Means for solving problems]
In order to achieve the above object, a method for manufacturing a rotating toothbrush according to the present invention is a method for manufacturing a rotating toothbrush in which a rotating brush formed by stacking a large number of single brushes is rotatably attached to a handle member,
A group of strands made up of a large number of strands assembled into a bundle is projected outward by a certain amount from the insertion hole provided in the pedestal, and air is blown into the center of the protruding end of the strand group to radiate the strands. Open in the direction, weld the central part of the strand group in a state where the opened strand group is fixed to the pedestal, cut the central part of the welded central part to form a single brush,
This is a method for manufacturing a rotating toothbrush in which a large number of the single brushes are stacked on the same center to form a rotating brush, and then the rotating brush is attached to a handle member.
And the manufacturing method of the brush single-piece | unit of the rotating brush concerning this invention is a manufacturing method of the brush single-piece | unit which piles up many sheets and forms a rotating brush, Comprising: The strand group formed by gathering many strands in bundle shape A first step of projecting a certain amount outward from the insertion hole provided in the pedestal, a second step of blowing air into the central portion of the projecting side of the strand group to open the strand group in the radial direction, It consists of the 3rd process of welding the central part of a strand group in the state where the opened strand group was fixed to the base, and the 4th process of excising the central part of the welded central part, To do.
[0006]
In the above method, each process can be processed uniformly, and a single brush having a uniform thickness can be manufactured without requiring a high degree of skill. By opening the strands in the radial direction using the air from the nozzle, there was almost no overlap between the strands constituting the brush unit, and a brush unit with a uniform thickness could be manufactured. Even if the production speed of the brush unit is increased, the risk of damaging the strands is reduced, so that the group of strands can be opened at a high speed, and the brush can be manufactured efficiently at a high speed. Make it possible. Since the central portion of the welded central portion is cut after welding the central portion of the strand group that opens in the radial direction, the shape of the central portion can be uniformly finished, and a uniform brush can be manufactured. Further, the step of opening the strand group in the radial direction is performed by blowing air into the central portion of the protruding end of the strand group, so that the strand group is opened and the central portion is cut with the same member. Therefore, it is possible to simplify the apparatus and the operation system. This makes it possible to homogenize and mass-produce the rotating toothbrush.
[0007]
Further, a single brush manufacturing apparatus for a rotating brush according to the present invention is a single brush manufacturing apparatus for forming a rotating brush by stacking a large number of sheets, and is an element formed by collecting a large number of strands in a bundle. A pedestal with an insertion hole through which the wire group passes, a chuck that holds the strand group and holds it by protruding a fixed amount from the insertion hole of the pedestal, and blows air into the center of the protruding end of the strand group to hold the strand group. A nozzle that opens in the radial direction, a presser that fixes the opened wire group to the pedestal, a welding machine that welds the central part of the wire group with the wire group fixed to the pedestal, and a welded part by the welder And a cutting means for cutting the central part.
[0008]
By using this apparatus, the method of the present invention can be easily carried out and the intended purpose can be achieved.
[0009]
In the above apparatus, the chuck is formed of a casing and a cylindrical elastic member disposed therein, and the elastic member is expanded and contracted by supplying and discharging air into the casing, and is inserted into the casing. It is preferable to grab and release the wire group. In this way, the structure of the chuck is simplified, and the work operation for projecting the strand group outward from the insertion hole of the pedestal can be easily and reliably performed. It can be done reliably.
[0010]
Further, the nozzle is provided with an air passage for blowing air into the center of the protruding end of the strand group, and the cutting means is formed on the outer periphery of the tip so that the air is blown and the center of the welding portion is cut off. Preferably, both actions are performed by a single member. According to this configuration, the configuration of the entire apparatus is simplified, and the moving operation system of the nozzle and the excision means is simplified. In other words, when using the element group spreading member, the welding machine, and the excision machine, the entire apparatus becomes complicated, and it is necessary to move these three devices independently. However, by forming the cutting means integrally with the nozzle, the entire apparatus and the moving operation system can be simplified. More specifically, since the nozzle and the cutting means are integrally formed as one block, only two of the block and the welding machine need to be moved, and the movement operation system is simplified. Can be planned.
[0011]
Further, it is preferable that the nozzle and the welding machine are attached to one frame and moved in the left and right and up and down directions via this frame. This configuration also simplifies the overall configuration of the apparatus and simplifies the moving operation system of the nozzle and the welder.
[0012]
The pedestal is attached with a slide blade that cuts and removes the welding residue of the strand group cut by the cutting means from the next-stage strand group, and the welding residue of the strand group is mounted on the slide blade. It is preferable to provide an inclined surface that applies a force in the direction of exiting from the surface. The welding residue of the wire group tends to adhere to the pedestal side, but in this way, when the welding residue of the wire group is removed by cutting with the slide blade, the inclined surface provided on the slide blade As a result, a force in the direction of coming out of the pedestal is applied to the welding residue of the strand group, so that the welding residue of the strand group does not remain attached to the pedestal and can be quickly taken out by the slide blade. For this reason, it becomes possible to insert the strand group which follows a welding remainder part reliably in the insertion hole of a base, and can transfer to the following work process rapidly.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing an apparatus for manufacturing a brush unit of a rotating brush used in a rotating toothbrush according to the present invention. This device is, for example, a pedestal 2 provided with an insertion hole 2a through which a group of strands 1a made of thermoplastic resin such as nylon are assembled in a bundle, and can be moved up and down on the lower side of the pedestal 2. A chuck 3 is provided which grips and releases the wire group 1.
[0014]
Further, air is blown above the pedestal 2 to the center of the insertion upper end of the wire group 1 that is gripped by the chuck 3 and protrudes upward by a certain amount from the insertion hole 2a of the pedestal 2 due to its upward movement. With the nozzle 4 that opens the wire group 1 in the radial direction, the presser body 5 that fixes the opened wire group 1 on the pedestal 2, and the wire group 1 is fixed to the pedestal 2 by the presser body 5. For example, an ultrasonic welding machine 6 that welds the central portion of the strand group 1 and an excision means 7 that excises the central portion while leaving at least a portion of the weld portion of the strand group 1 are provided.
[0015]
The chuck 3 includes a casing 31 provided with an air supply / exhaust pipe 30 connected to the compressor 40, and an elastic member 32 such as a cylindrical rubber disposed in the upper and lower side with a flange. The wire group 1 inserted into the inside of the chuck 3 is grasped or released by expanding and contracting the elastic member 32 by supplying and discharging air from the pipe 30 into the casing 31. Then, by moving the chuck 3 upward while holding the strand group 1 with the elastic member 32, the strand group 1 is projected upward by a certain amount from the insertion hole 2a of the pedestal 2, and is also projected by a certain amount. After opening the strand group 1 in the radial direction by air from the nozzle 4 and fixing the opened strand group 1 on the pedestal 2 with the presser body 5, the strand group 1 is released and the chuck 3 is Return to the original lower position. With this configuration, the number of the chucks 3 is only one, the structure is simplified, and the work operation when the wire group 1 protrudes outward from the insertion hole 2a of the base 2 can be performed easily and reliably.
[0016]
An air passage 41 connected to the compressor 40 is formed in the center of the nozzle 4, and air is blown from the air passage 41 to the central portion of the protruding end of the wire group 1, whereby the wire group 1 Is opened in the radial direction. Further, the cutting means 7 is formed integrally using the outer peripheral portion of the nozzle 4. That is, the distal end side of the nozzle 4 is formed in the cylindrical protrusion 42, and the outer peripheral portion of the distal end is subjected to a quenching process. With this configuration, the overall configuration of the apparatus is simplified, and the moving operation system of the nozzle 4 and the cutting means 7 is also simplified.
[0017]
In the embodiment of FIG. 1, the nozzle 4 provided with the cutting means 7 and the welding machine 6 are attached to a first frame 71 extending in the lateral direction, and the first frame 71 is attached to a second frame 72 extending in the same direction. The nozzle 4 and the welding machine 6 are supported by the formed horizontal groove 72a so as to freely move in the left-right direction, and the second frame 72 is freely supported in the vertical groove 73a formed in the third frame 73 extending in the vertical direction. It can move in the left and right and up and down two-dimensional directions. This configuration also simplifies the overall configuration of the apparatus and simplifies the moving operation system of the nozzle 4 and the welding machine 6. That is, as described above, the nozzle 4 and the cutting means 7 are integrally formed as one block, and only two of the block and the welding machine 6 are moved in the two-dimensional direction between the left and right limit positions 72b and 72c. Since it only has to be operated, the moving operation system can be simplified.
[0018]
FIG. 2 is a perspective view showing an essential part of the manufacturing apparatus and disassembling the pedestal 2 part. The pedestal 2 includes a disk-shaped first member 21 coupled via a plurality of bolts B1 on a fixed base 20 (see FIG. 1), and a disk-shaped coupled to the upper part thereof via a plurality of bolts B2. The second member 22 is formed, and an insertion hole 2a for passing the wire group 1 is formed at the center of the first and second members 21 and 22.
[0019]
Further, a slide groove 23 is formed on the upper surface of the first member 21 so as to extend in a diametrical direction through a central portion thereof. The slide groove 23 is formed by a cutting means 7 formed in the nozzle 4. A slide blade 8 is attached to cut and remove the welding residue 1a (see FIG. 9) of the cut strand 1. An inclined surface 80 extending upwardly from the blade tip to the rear is formed at the tip of the slide blade 8, and the remaining welding portion 1 b (see FIG. 9) of the strand group 1 is inserted from the insertion hole 2 a of the base 2 by the inclined surface 80. A force is applied in the direction of extraction.
[0020]
As shown in FIG. 1, the insertion hole 2 a formed in the first member 21 has an inward flange portion 211 at the upper end, and a lower diameter thereof is larger than the inner diameter of the inward flange portion 211. In this large diameter portion 2b, a cylindrical body 33 projecting upward from the central portion of the chuck 3 is inserted freely up and down, and the cylindrical body 33 and the large diameter portion 2b A coil spring 34 is interposed between the upper end portion. The cylindrical body 33 and the coil spring 34 have the same inner diameter as the insertion hole 2 a, and the wire group 1 is connected to the first and second members 21, 22 from the inside of the cylindrical body 33 and the coil spring 34. This is inserted into the insertion hole 2a.
[0021]
With this configuration, when the strand group 1 is protruded upward from the insertion hole 2a via the chuck 3, the strand group 1 can be smoothly fed out without being caught by the insertion hole 2a. That is, the strand group 1 is protruded upward from the insertion hole 2 a, opened in the radial direction by the air from the nozzle 4, and welded by the welding machine 6 while being fixed on the pedestal 2 by the presser body 5. Thereafter, at least a part of the welded portion of the strand group 1 is left and the central portion is cut by the cutting means 7, and the cut portion at this time is pushed into the insertion hole 2a (see FIG. 8). And by this cutting part, a part of the strand group 1 tends to swell radially outward inside the insertion hole 2a. As described above, by providing the cylindrical body 33 and the coil spring 34, The strands 1 can be smoothly fed upward by the chuck 3 without preventing the strands from bulging outward in the radial direction and without the strands 1 being caught in the insertion holes 2a. Moreover, the length of the coil spring 34 is set to be longer than the vertical length of the large-diameter portion when the cylindrical body 33 moves most downward. Thereby, when a cylinder moves up and down, the expansion | swelling of a strand can be prevented in any position.
[0022]
Further, the presser body 5 supports a cylindrical presser body 51 having an insertion hole 51a through which the nozzle 4 and the welding machine 6 are inserted at the center, and a part of the presser body 51 protruding downward. The support member 52 is connected to a vertical movement mechanism (not shown), and the vertical movement mechanism causes the entire presser body 5 to move up and down along a center line passing through the center of the insertion hole 2a of the base 2. Moved in the direction.
[0023]
3-9 has shown each process when manufacturing the brush single-piece | unit of a rotating brush with the manufacturing method of this invention.
[0024]
First, as shown in FIG. 3, air is supplied from the compressor 40 (FIG. 1) into the casing 31 of the chuck 3, and the elastic member 32 inside thereof is expanded inward, whereby the strand group 1 is gripped. Thereafter, the chuck 3 is moved up, and the strand group 1 is held in a state of protruding a certain amount upward from the insertion hole 2a of the base 2 (first step).
[0025]
Next, when the first frame 71 of FIG. 1 moves laterally along the groove 72a of the second frame 72 and the nozzle 4 attached to the first frame 71 reaches a position directly above the insertion hole 2a of the base 2 When the first frame 71 moves down along the groove 73a of the third frame 73 while accompanying the second frame 72, the nozzle 4 moves the presser body 51 of the presser body 5 as shown in FIGS. And the air is blown into the center of the upper end of the strand group 1 projecting upward from the insertion hole 2a of the pedestal 2, and this strand is blown into the inside of the insertion hole 51a. Group 1 is opened in the radial direction (second step).
[0026]
Thereafter, the presser body 5 moves downward. Thereby, as shown in FIG. 6, the wire group 1 is fixed on the base 2 by the presser body 5 in an opened state. Thereafter, the first frame 71 moves up along the groove 73a of the third frame 73, and the nozzle 4 retracts upward. 3 to 5, the chuck 3 is in the upward movement position. Further, as shown in FIG. 6, when the wire group 1 is fixed on the pedestal 2 in a state where the wire group 1 is opened by the presser body 5, the air in the casing 31 of the chuck 3 is discharged, and the elastic member 32 inside thereof is discharged. The wire group 1 is released by the loosening of the wire, and in this state, the chuck 3 returns to the original position below.
[0027]
Following this, the first frame 71 of FIG. 1 moves laterally along the groove 72a of the second frame 72 until it contacts the right limit position, and the nozzle 4 is separated from the pedestal 2 in FIG. The welding machine 6 is moved to a position directly above the strand group 1 of the pedestal 2, and the first frame 71 is accompanied by the second frame 72 and the groove 73 a of the third frame 73 at this position. Move down again along. Thus, as shown in FIG. 7, in a state where the opened strand group 1 is fixed to the base 2 by the presser body 5, the welding machine 6 passes through the inside of the presser body 51 of the presser body 5 and the strand group. 1 is lowered to a position directly above the center of 1 and welded around the center of the wire group 1 opened by the tip of the welding machine 6 (third step). For the welding, a high frequency welding machine is used, and a circular range slightly larger than the diameter of the insertion hole 2a is welded.
[0028]
After welding, when the first frame 71 moves up, the welding machine 6 is retracted upward from the pedestal 2 and the presser 5 and returned to the original position, and further moved laterally to move the nozzle 4 to the pedestal 2. The second frame 72 is moved down along the groove 73a of the third frame 73 with the first frame 71 at this position. As a result, as shown in FIG. 8, the tip of the nozzle 4 passes through the insertion hole 51 a of the presser body 5 to a part of the insertion hole 2 a provided in the second member 22 of the pedestal 2, and The central portion of the welded portion of the opened wire group 1 is cut off by the cutting means 7 formed at the tip of the nozzle 4 and the upper end of the insertion hole 2a (fourth step). An annular welded portion 91 remains at the center of the opened wire group 1.
[0029]
Thereafter, the nozzle 4 is retracted upward by the second frame 72, so that a hub (welded portion) 91 is provided at the center on the pedestal 2. A sheet-like brush unit 9 from which a strand 92 is projected is formed, and the brush unit 9 is taken out by the pipe hand machine 10 as described later.
[0030]
As shown in FIG. 8, when the central portion of the welded portion of the wire group 1 is cut into a circular shape by the cutting means 7 of the nozzle 4, the cutting means 7 is inserted into the insertion hole 2 a formed in the second member 22 of the base 2. Therefore, the excised portion 1b of the excised strand group 1 remains in a state of being pushed into the insertion hole 2a of the second member 22. For this reason, the cut portion 1b is removed from the wire group 1 in the next step.
[0031]
That is, as shown in FIG. 9, the slide blade 8 advances along the slide groove 23 and cuts the lower position of the excision portion 1b.
Thereafter, the slide blade 8 is retracted. Subsequently, as shown by the phantom line in FIG. 9, the wire group 1 is inserted through the base 2 shown in FIG. The position is protruded upward from the hole 2a by a certain amount, and at this time, the cut portion 1b is removed.
[0032]
At this time, the cut portion 1b to which the strand group 1 is welded is likely to remain in the insertion hole 2a of the pedestal 2, whereas the tip of the slide blade 8 extends with an upward gradient from the blade tip to the rear. An inclined surface 80 is formed, and force is applied in the direction in which the welding remaining portion 1a of the strand group 1 is extracted from the insertion hole 2a of the pedestal 2 by the inclined surface 80, so that the cut portion 1b of the strand group 1 is inserted into the insertion hole 2a. Even if it adheres to the side, it can be removed by pushing it up with the slide blade 8.
[0033]
The elastic member 32 in the chuck 3 is expanded by air and the strand group 1 is gripped. In this state, the chuck 3 is lifted to move the strand group 11 upward from the insertion hole 2 a of the base 2. It is moved upward including the excision part 1b and can be quickly taken out. Thereby, it becomes possible to insert the strand group 1 following the cutting part 1b into the insertion hole 2a of the base 2, and to move to the next work process quickly.
[0034]
Further, after the nozzle 4 is retracted upward from the state of FIG. 8, the pedestal 2 is held in a state where the pipe hand machine 10 disposed in the vicinity of the pedestal 2 holds the shaft pipe 11 as shown in FIG. 10. It moves to the position directly above the hub 91 of the brush unit 9 manufactured above. Then, as shown in FIG. 11, when the pipe hand machine 10 is lowered, the shaft center pipe 11 enters the insertion hole 2 a of the base 2 from the hub 91, and the brush unit 9 is inserted and held in the shaft center pipe 11. The
[0035]
After the brush unit 9 is inserted and held in the shaft pipe 11, the pipe hand machine 10 rises and the brush unit 9 is taken out from the base 2 together with the shaft pipe 11. Wait at a predetermined position. Thereafter, the operation steps shown in FIGS. 3 to 9 are repeated, and the single brushes 9 are sequentially inserted and held in the shaft pipe 11 as shown in FIG.
[0036]
Then, after a predetermined number of brushes 9 are inserted and held in the shaft pipe 11, the shaft pipe 11 and the brush 9 are removed from the pipe hand machine 10, and the pipe hand machine 10 has a new one from the holder. The shaft pipe 9 is taken out and set.
[0037]
Further, after being taken out from the pipe hand machine 10, the brush unit 9 is fixed to the shaft pipe 11 as shown in FIG. In the illustrated embodiment, a flange 11a is integrally formed at one end in the length direction, and an axial pipe 11 made of a thermoplastic resin such as nylon and provided with an annular receiving groove 11b at the other end is used. The single brushes 9 are sequentially inserted from the receiving groove 11b side with the 11a positioned upward. Then, after a predetermined number of brushes 9 are inserted and held, a cylindrical lid 11d made of the same material as the axial pipe 11 having a protrusion 11c that can be inserted into the receiving groove 11b is used. Is inserted into the receiving groove 11b, the lid 11d is joined to the shaft center pipe 11 by a sealing means using ultrasonic waves, etc., and a predetermined number of brushes 9 are fixed on the shaft center pipe 11, whereby the rotating brush 12 is manufactured. The
[0038]
FIG. 14 is a plan view of an apparatus used when post-processing the rotary brush 12 described above, and FIG. 15 is a side view showing an essential part of the apparatus. In each figure, a plurality of pins 15 into which the axial pipe 11 of the rotating brush 12 can be inserted project from the upper outer peripheral portion of the turntable 14 that is rotationally driven by the motor 13 in the direction of the arrow. At the outer peripheral position, a rubber roll 16 and a cutter 17 such as a clipper are disposed in contact with the rotating brush 12 inserted into the pin 15. Then, while rotating the rotating brush 12 inserted into the pin 15 by the rubber roll 16, the tips of the bristles 92 of each brush unit 9 in the rotating brush 12 are trimmed by the cutter 17.
[0039]
Further, at the rear position in the rotation direction of the cutter 17 on the turntable 14, two finish processing machines 18 such as a grinder that are in contact with the tips of the hair feet 92 of the rotary brush 12 inserted into the pins 15 are arranged in the front and rear. . The ends of the bristle feet 92 of the rotary brush 12 are rounded by these finishing processors 18.
[0040]
Further, in the embodiment of FIG. 15, a retainer 19 for preventing the rotary brush 12 from being removed is disposed on the upper portion of the finishing machine 18, and the finishing process is performed on the turntable 14 at the rear position in the rotation direction of the finishing machine 18. An unloader 20 for taking out the rotating brush 12 from the pin 15 is arranged. In the figure, S1 is a sensor for confirming the setting of the rotating brush 12 to the pin 15 and drives the finishing machine 18, and S2 is a sensor for confirming the removal of the rotating brush 12 from the pin 15 by the unloader 20. It is. In FIG. 14, L indicates a range in which the rotating brush 12 is set on the pin 15 on the turntable 14.
[0041]
FIG. 16 is a perspective view of a roll toothbrush 60 equipped with the rotating brush 12 obtained as described above. The toothbrush 60 is formed by rotatably supporting the rotary brush 12 at one end in the length direction of the handle member 61 via a support shaft 62.
[0042]
FIGS. 17 and 18 are cross-sectional views illustrating a state when the rotating brush 12 obtained as described above is set on the handle member 61 of the roll toothbrush 60. First, as shown in FIG. 17, the rotary brush 12 is interposed between the support pieces 61 a, 61 a on both sides formed at one end in the length direction of the handle member 61, and the axis of the rotary brush 12 starts from the one support piece 61 a. A support shaft 62 having a head portion 62a is inserted into the other support piece 61a through the pipe 11. Thereafter, as shown in FIG. 18, the other end of the support shaft 62 is crushed, so that the rotary brush 12 is rotatably supported by the handle member 61 via the support shaft 62.
[0043]
In the embodiments shown in the drawings, recessed portions 61b and 61b are formed in the support pieces 61a of the handle member 61, respectively, and the head portion 62a of the support shaft 62 and the crushing portion 62b on the other end side are positioned therein. ing. It is preferable that the head 62a of the support shaft 62 is non-circular, and the recessed portion 61b of the support piece 61a that receives this is also non-circular. In this way, the rotating brush 12 with the support shaft 62 as the center is provided. Can be rotated smoothly.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to manufacture a single brush having a uniform thickness, and it is possible to manufacture without requiring a high level of skill. Thus, a single brush capable of reducing the amount of the toothbrush can be efficiently manufactured at a high speed, and the rotating toothbrush can be homogenized and mass-produced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing an apparatus for manufacturing a single brush of a rotating brush according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an essential part of the manufacturing apparatus and disassembling a pedestal portion;
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a first step when a rotating brush is manufactured by the manufacturing method of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of the second step.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a part of the second step.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a part of the third step.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a part of the third step.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a fourth step.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a process when a cut portion of a strand group is taken out after the fourth process.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a part of a process for taking out a manufactured brush alone.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a part of a process for taking out a brush unit to the outside.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a process for inserting and holding a brush alone in an axial pipe.
FIG. 13 is a cross-sectional view of the obtained rotating brush.
FIG. 14 is a plan view of an apparatus used when post-processing a rotating brush.
FIG. 15 is a side view showing the main part in an expanded state.
FIG. 16 is a perspective view of a roll toothbrush with a rotating brush attached.
FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating a state when a rotating brush is set on a roll toothbrush.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state after setting.
[Explanation of symbols]
1 Wire group
1a Wire
1b excision part
2 pedestal
2a Insertion hole
3 Chuck
31 Casing
32 Elastic member
4 nozzles
41 Air passage
5 Presser foot
6 Welding machine
7 means of excision
71 frames (first frame)
8 Slide blade
80 inclined surface
9 Brush alone

Claims

A method for producing a rotating toothbrush comprising a rotating brush formed by stacking a large number of brushes on a handle member in a rotatable manner,
A group of strands made up of a large number of strands assembled into a bundle is projected outward by a certain amount from the insertion hole provided in the pedestal, and air is blown into the center of the protruding end of the strand group to radiate the strands. Open in the direction, weld the central part of the strand group in a state where the opened strand group is fixed to the pedestal, cut the central part of the welded central part to form a single brush,
A method of manufacturing a rotating toothbrush in which a large number of the single brushes are stacked on the same center to form a rotating brush, and then the rotating brush is attached to a handle member.

A method of manufacturing a brush unit that forms a rotating brush by stacking a large number of sheets,
A first step of projecting a certain amount outward from an insertion hole provided in the pedestal, a group of strands formed by collecting a number of strands in a bundle; and
A second step of blowing air into the center of the protruding end of the strand group to open the strand group in the radial direction;
A third step of welding the central portion of the strand group in a state where the opened strand group is fixed to the pedestal;
A method of manufacturing a brush unit of a rotating brush, comprising a fourth step of cutting off the central portion of the welded central portion.

A device for manufacturing a single brush for forming a rotating brush by stacking a large number of sheets,
A pedestal provided with an insertion hole for passing a group of strands formed by collecting a number of strands in a bundle;
A chuck that holds the wire group and protrudes and holds a certain amount from the insertion hole of the pedestal;
A nozzle that blows air into the center of the protruding end of the strand group to open the strand group in the radial direction;
A presser body for fixing the opened strand group to the base,
A welding machine for welding the central portion of the strand group in a state where the strand group is fixed to the pedestal;
An apparatus for manufacturing a brush unit of a rotary brush, comprising a cutting means for cutting a central portion of a welding portion by a welding machine.

4. The chuck according to claim 3, wherein the chuck is formed of a casing and a cylindrical elastic member disposed therein, and the elastic member is expanded and contracted by supplying and discharging air into the casing. A device for manufacturing a single brush of a rotating brush that grabs or releases a group of inserted wires.

4. The apparatus according to claim 3, wherein the nozzle is provided therein with an air passage through which air is blown into a central portion on the protruding side of the strand group, and the cutting means is formed at the tip.

4. The apparatus for manufacturing a brush unit of a rotating brush according to claim 3, wherein the nozzle and the welder are attached to one frame and moved in the left and right and up and down directions via the frame.

In Claim 3, the slide blade which cut | disconnects and removes the welding remainder of the strand group excised by the excision means is attached to the pedestal, and the welding remainder of the strand group is attached to the slide blade The manufacturing apparatus of the brush single-piece | unit of the rotating brush in which the inclined surface which provides force in the direction extracted from is formed.