JP3978460B2 - ベルトコンベア用フイルム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ビルや駅舎などにおけるエスカレータ或いは動く歩道などのベルトコンベアの手摺面に貼着されて、広告などの各種情報を表示するコンベアベルト用フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
エスカレータや動く歩道と呼ばれるベルトコンベアの手摺面は、利用者の安全を図る上で重要な役割を果たしているが、一方では利用者が触れるために汚れが付着し、この汚れをそのまま放置して置くと不衛生であり、かつ見苦しくなるので常に清掃を行ってベルトの手摺面を清潔に保つことが必要となる。
【０００３】
このような手摺面の汚れは、機械的な作業によって清掃することが多いが、ベルトの手摺面は一時的に綺麗になるだけで、しばらくすると再び強固な汚れが付着する。この結果、面倒で時間のかかる清掃作業を、定期的に実施しなければならず、清掃作業に大変な労力を費していた。
【０００４】
また、このような清掃作業を頻繁に行うことによってベルトが変形して美観が損なわれるため、ベルト交換が必要となりそのための維持費がかさんでしまう。
【０００５】
これに対し、ベルトの手摺面に保護フィルムを被着することにより、面倒な清掃作業が不必要となり、簡単な拭き取りで衛生的使用を可能にし、かつ広告や案内などの情報をベルトの手摺面上に表示できるコンベウベルト用フイルムが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特表２００２−５３７２００号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のベルトコンベア用フイルムは、同質で同厚のフイルム同士を積層したものを使用している。このため、ベルトの手摺面への取り付け時に、貼着作業で機械的にフイルムを手摺面に押し付けると、印刷を施したフィルムが伸びる歪み現象が発生し、マークなどの広告表示等が変形してしまうという問題があった。
また、フイルムは、全体が細長く、柔軟であるため、ベルトの手摺面への貼着作業時に一部が垂れ下がり、その一部の接着剤層がベルトの手摺面以外の物やベルトの手摺面の一部に不用意に接触して貼り付いてしまい、ベルトの手摺面の正規の位置に貼着しずらいという問題があった。さらに、貼着作業時にスキージやローラでベルトコンベア用フイルムをベルトの手摺面に押し付けて貼り付ける際にフィルムが薄いと破損する場合があった。
【０００８】
さらに、積層したフイルムをベルトに貼着すると、貼着作業時に積層フイルム層間に空気泡が発生したり、或いはフイルム積層間に空気泡が残存し、この空気泡がベルトの駆動で移動して集約され徐々に大きくなり、見栄えが良くないばかりか、接着力を弱めることになり、またマークなどの広告表示等が変形してしまうという問題があった。この空気泡を取り除くのは手作業で行なっていのが現状である。
【０００９】
本発明に係るコンベアベルト用フイルムは、このような従来の問題を解決するもので、ベルトの手摺面への正規の位置への貼着を、フィルムの破損や伸長なく能率的に行うことができる。また、フイルムのベルト手摺面への貼着時に発生する空気泡野発生を防止することを目的とするコンベアベルト用フイルムを提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的達成のために、請求項１の発明に係るベルトコンベア用フイルムは、 ベルトコンベアの手摺面の上面から両端部に貼着されて情報を表示するベルトコンベア用フイルムであって、
長尺な基体の表面側に情報が印刷され、裏面側に接着剤層が形成されたベースフイルムと、
該ベースフイルムの印刷表示側全体を覆いかつ両側に前記両端部に貼着される耳部が形成され、裏面に接着剤層が形成された薄手のオーバーフイルムとを、
前記ベースフイルムの中心軸とほぼ同軸で両耳部を残して接合することにより積層フイルムを形成し、前記積層フイルムの裏面側に離型紙を接合するとともに、
前記オーバーフイルムにはこれの長手方向に沿って、前記ベースフイルムまで貫通するミシン目状の切込みを２条設けるとともに、前記オーバーフイルムの表面に前記積層フイルムの手摺面への貼着作業時に変形することがなく、かつ前記オーバーフイルムの両端部の垂れ下りを防止する厚さが１００〜１５０ミクロンのテトロン（登録商標）フイルムからなる硬質フイルムを剥離自在に接合して構成され、
前記構成のフイルムを前記ベースフイルムの中心軸とほぼ同軸でかつ耳部が手摺面の両側部を覆うように貼着し、該貼着後前記硬質フイルムを貼着手摺面から剥離することにより、前記手摺面に取付けられることを特徴とする。
【００１１】
これにより、ベルトの手摺面への貼着施工時に、フィルムの表面にスキージやローラーを用いて強く圧着および摩擦を繰り返す工程を行っても、硬質のガイドフィルムの存在で、オーバーフィルムに伸び現象が発生するのを防止する。さらに、ガイドフィルムは前記圧着および摩擦の工程で、オーバーフィルムを介してベースフイルムが変歪し、このベースフイルム上のマーク、ロゴ、バーコード、二次コード、記号などの表示が変形する現象を防止することができる。
【００１２】
また、オーバーフィルムは、これの両側部がベルトの手摺面に貼着されるまでは、硬質のガイドフィルムに支持されているため、ベルトの手摺面への貼着作業時に、硬質フイルムでオーバーフイルムが保持され、印刷面の伸張などから来る歪みを防止する。また、これらの両端部が自由に垂れ下がって不用意にベルトの手摺面の貼着目的部位にずれて貼着されるのを防止できる。従って、本来の貼着施工が非能率または不可能になるのを回避できる。
【００１３】
さらに、オーバーフイルムをベースフイルムの両側部の耳部を残して、オーバーフイルムをベースフィルムの中心軸とほぼ同軸となる状態で接合し、薄い耳部が手摺面に密着してているので、ベルトの手摺面の両側部に無駄なく正確に貼着できる。従って、乗客がいたずらでベースフイルムをベルトの手摺面から剥そうとするきっかけを少なくすることができる。また、ベースフィルムのみをベルトの手摺面の両端部に貼着させることにより、この透明ベースフィルム全体の伸縮が容易となり、ベルトの手摺面の移動中の変形や振動に対しても追従変形し、ベルトの手摺面から剥がれにくくすることができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２のベルトコンベア用フイルムは、請求項１のベルトコンベア用フイルムに、該フイルムの前記オーバーフイルムの長手方向に沿って、前記ベースフイルムまで貫通す２条のミシン目状の切込みを形成したものである。
【００１５】
これによって、オーバーフイルムとベースフイルムとをベルトＶに接合時に、積層したフイルム層間に空気泡が発生する。貼着したフイルムは空気泡が存在すると接着力が弱まり、フイルム破損の原因となる。すなわち、積層したオーバーフイルムとベースフイルムとをベルトＶに接合に発生する空気泡が、ベルト駆動時にベースフイルムおよびオーバーフイルム並びにベルトＶ間で気泡となって滞留しないように、オーバーフイルムの長手方向に沿って、ベースフイルムまで貫通す２条のミシン目状の切込みによって、外部へ自動排気される。この結果、ベースフイルムおよびオーバーフイルムの相互の密着度および貼着強度を高めることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図について説明する。
図１及び図２はエスカレータ等のベルトコンベアの手摺面に貼着されるベルトコンベア用フイルムの一例を示す縦断面図、図３はエスカレータ等のベルトの手摺面に貼着されるベルトコンベア用フイルムを貼着した状態を示す縦断面図である。
各図に示すように、このベルトコンベア用フイルムは、一面（上面）に印刷層１を有するベースフイルム２と、前記ベースフイルム２上に接着剤層５を介して貼着された薄手のオーバーフイルム６と、この積層したオーバーフイルム６とベースフイルム２の下面に接着剤層３を介して貼着された剥離紙（セパレータ）４と、このオーバーフイルム６上面に接合されて、剥離容易な接着剤層８を下面に有するガイドフィルム７とを重畳した構成である。
【００１７】
ここでベースフイルム２は、これの幅方向の略中央部に、広告や案内などに関する諸情報を文字、図形、模様記号等によりプリントした前記印刷層１を有する。このベースフイルム２は、例えば厚さが２０〜８０ミクロン、好ましくは３０〜５０ミクロン程度の白色のウレタン系樹脂フィルムが好適に使用される。なお、このベースフイルム２の下面に貼着される剥離紙４は、前記オーバーフイルム６の幅、すなわち耳部９を含めた幅に略等しい幅寸法を持っている。
【００１８】
また、オーバーフイルム６は、ベースフィルム２の中心軸ｘとほぼ同軸で、両側に耳部９を延出させて接合する。このオーバーフイルム６の耳部９は接着剤層５とともに前記ベースフイルム２に比べて幅方向に広くし延出される。この耳部９をベルトの手摺面両側の裏側へ密着させることにより、耳部９がベルトＶの側面に密着し、ベースフイルム２をいたずらなどによって不用意に剥されるのを防止する。オーバーフイルム６の耳部９は一層の、薄手で伸縮性が高いため、小口部分から剥されるきっかけを少なくすることができる。このオーバーフイルム６は、ベルトの変形に対応するため出来るだけ薄い材質もものを使用するのにはよく、例えば厚さが２０〜８０ミクロン、好ましくは３０〜５０ミクロン程度の透明又は薄く着色したウレタン樹脂フィルムが好適に使用される。
【００１９】
特に、このオーバーフイルム６の耳部９は一層のみで、例えばベルトコンベア用フイルムとして３〜５倍程度の伸縮率を維持できるものである。このため、ベルトＶの手摺面の変形、変歪や振動に対しても剥離を生じることがない。
【００２０】
ガイドフイルム７は、前記オーバーフイルム６より厚手の硬質のフイルムを使用する。例えば厚さが１００〜１５０ミクロンのテトロン（登録商標）フイルムなどからなり、下面に前記接着剤層８を有する。このガイドフイルム７は着色上の制限はなく、全体として伸縮しない硬質のフイルムが好適である。このようにほとんど伸縮しない硬質のフイルムを使用することで、貼着時にオーバーフイルム６やベースフイルム２の変形が阻止される。ガイドフイルム７の下面には接着剤８を介して紙製フイルム（離型紙）を用いる。なお、このガイドフイルム７はベルトＶへの施工後にオーバーフイルム６から引き剥がされる。
【００２１】
このガイドフィルム７は、上記の如く、ベースフイルム２並びにオーバーフイルム６に比べて、収縮率のない硬い材料で形成され、厚みを大きくして高度を高めた紙でも形成したりすることができる。このように、ガイドフィルム７はベルトＶの手摺面への貼着直前までオーバーフイルム６を、垂れ下がらないように保持しているため、作業中に、不用意にオーバーフイルム６がベルトの手摺面の意図しない部位に貼り付いてしまうのを回避できる。
【００２２】
また、施工時にガイドフィルム７の表面をスキージやローラにて強く圧着、摩擦を繰り返す場合に、下層のオーバーフイルム６およびベースフイルム２などを破損したり片伸びさせたりするのを防止する。これにより、ベースフイルム２上に印刷したマーク、ロゴ、バーコード、二次コード、記号等が変形するのを未然に防止できる。
【００２３】
前記ベルトコンベア用フイルムは、図２に示すように、印刷層１を持つベースフイルム２に接着剤層３を介して剥離紙４を貼り付けたフィルム構成部Ａと、ガイドフィルム７を貼り付けたオーバーフイルムの下面に接着剤層５を介して剥離紙８を貼り付けたフィルム構成部Ｂとをベースフィルム２の中心軸ｘとほぼ同軸で耳部９を残して接合する。この組み合わせは、オーバーフイルム６およびガイドフィルム７が接着剤層５を介して、ベースフイルム２の印刷層１面に貼り合わされる。このため、図１に示すような一体構造のベルトコンベア用フイルムが形成される。
【００２４】
このような一体構造のコンベウベルト用フイルムは、図３に示すように、剥離紙４が剥離された上で、エンドレス型のベルトの手摺面Ｖに対してガイドフィルム７を上面にして貼り合わされる。この張り合わせに際しては、印刷層１によって表わされる文字や図形などが、ベルトの手摺面Ｖの幅方向の略中央位置または平面部にくるように位置合わせする。
【００２５】
この位置合わせ時においては、図３のベルトコンベア用フイルムの左部に示すように、硬質のガイドフィルム７にオーバーフイルム６やベースフイルム２が水平に支持される。従って、自重により両端部が垂れ下がって、不用意にベルトの手摺面Ｖ上に接着するような心配はない。
【００２６】
このような位置合わせ状態において、今度は、図３に示すように、最上部のガイドフィルム７を押圧するようにして、ベルトの手摺面Ｖの両側部に、これを巻き込むようにして貼り付ける。なお、この貼り付け作業では、密着性を確保するためにも、ガイドフィルム７上からのスキージやローラによる圧着および摩擦操作が繰り返し行われる。
【００２７】
また、この圧着作業においては、接着剤層５を持つオーバーフイルム６の耳部９がベースフイルム２の左右両端の外方へ延出しているため、これを肉薄状態にて柔軟にかつ確実にベルトＶの手摺面の円弧状の側面に密着させることができる。従って、ベルトＶの手摺面Ｖの転動中にこれの表面に三次元的変形が発生しても、この透明なオーバーファイル６が伸縮しながら、下層のベースフイルム２や印刷層１が伸縮したり、亀裂を生じたりするのを防止できる。
【００２８】
次に、本願発明は、オーバーフイルム6の長手方向に沿って、ベースフイルム２まで貫通すミシン目状の切込み１０を形成する。ベルトＶの手摺面に対しベルトコンベア用フイルムを装着した場合において、各フィルム２、６間に空気泡の残留が生じる。また、接着作業の終了後においても、接着剤層３、８などから発生する空気泡が、ベースフイルム２とベルトＶの手摺面やオーバーフイルム６との間に空気泡となって滞留することがある。
【００２９】
これらの空気泡は、ベルトＶの手摺面、ベースフイルム２、オーバーフイルム６相互間の密着強度を劣化させてしまう。このため、本発明のベルトコンベア用フイルムには、図４に示すように、オーバーフイルム６からベースフイルム２に貫通するミシン目状の小孔やスリット状の縦細の切込み１０を、前記フイルムの長手方向に形成する。これにより、滞留している空気泡は切り込み１０を通して外部に放出される。これによって、積層したフイルム２，６をベルトＶの手摺面に、接着強度を維持しつつ見栄えよく安定的に接合できる。ここで、切込み１０の形状は、オーバーフイルム６の長手方向に沿う縦細のミシン目状に連続して複数個形成するのが好適である。切込み１０の形状を、オーバーフイルム６と交差する方向に形成すると埃やごみがつき易くなり好ましくない。
【００３０】
この結果、ベルトコンベア用フイルムのベルトＶの手摺面からの剥離を確実に防止でき、長期間に亘って前記印刷層１の文字や図形などによる広告の表示効果を安定的に維持することが可能になる。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、オーバーフィルムの表面にスキージやローラーを用いて強く圧着および摩擦を繰り返して各フィルムの接着を十分にする工程で、硬質のガイドフィルムがオーバーフィルムに伸びや亀裂が発生するのを防護できる。さらに、前記圧着および摩擦の工程で、ベースフイルムが変歪を防止でき、従ってこのベースフイルム上のマーク、ロゴ、バーコード、二次コード、記号などの表示が変形するのを防止できるという効果が得られる。
【００３２】
また、ベルトの手摺面にベルトコンベア用フイルムを貼着する際にオーバーフイルムを硬質のガイドフィルムに支持させているため、ベルトの手摺面への貼着作業時に、オーバーフイルムの両端部が自由に垂れ下がって不用意にベルトの手摺面の貼着目的部位にずれて貼着するのを防止でき、結果として前記貼着施工を能率的に実施できるという利点が得られる。
【００３３】
また、前記オーバーフイルムを、接着層を有する前記ベースフイルムに対し幅方向に広く形成したことで、オーバーフイルムをベースフイルムの両側部を被うように、ベルトの手摺面の両側部に貼着できる。従って、乗客がいたずらでベースフイルムをベルトの手摺面から剥そうとするきっかけを少なくすることができる。また、透明ベースフィルムの伸縮が容易であるため、ベルトの手摺面の移動中の変形や振動に対しても追従変形し、ベルトの手摺面から剥がれにくいという効果が得られる。
【００３４】
また、オーバーフィルムからベースフイルムとの間の接着剤層にかけて、ミシン目状の切込みが形成されているので、接着から発生する空気泡を逃がすガス抜き通路を設けたことにより、その空気泡が、ベルトの手摺面とベースフイルムとの間やベースフイルムとオーバーフイルムとの間で気泡となって滞留するのを防止できる。この結果、接着剤層により隣り合うベルトの手摺面、ベースフイルムおよびオーバーフィルムの密着を可能にし、貼着強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態によるベルトコンベア用フイルムを示す断面図。
【図２】図１のベルトコンベア用フイルムを構成する各フィルム構成部を示す断面図。
【図３】図１のベルトコンベア用フイルムをベルトの手摺面に取り付ける状態を示す断面図。
【図４】切込みを備えたベルトコンベア用フイルムを示す断面図。
【符号の説明】
１…印刷層，２…ベースフイルム，３…接着剤層，４…剥離紙，５…接着剤層，６…オーバーフイルム，７…ガイドフィルム，８…接着剤層，９…耳部，１０…切り込み

Claims (1)

1. ベルトコンベアの手摺面の上面から両端部に貼着されて情報を表示するベルトコンベア用フイルムであって、
   長尺な基体の表面側に情報が印刷され、裏面側に接着剤層が形成されたベースフイルムと、
   該ベースフイルムの印刷表示側全体を覆いかつ両側に前記両端部に貼着される耳部が形成され、裏面に接着剤層が形成された薄手のオーバーフイルムとを、
   前記ベースフイルムの中心軸とほぼ同軸で両耳部を残して接合することにより積層フイルムを形成し、前記積層フイルムの裏面側に離型紙を接合するとともに、
   前記オーバーフイルムにはこれの長手方向に沿って、前記ベースフイルムまで貫通するミシン目状の切込みを２条設けるとともに、前記オーバーフイルムの表面に前記積層フイルムの手摺面への貼着作業時に変形することがなく、かつ前記オーバーフイルムの両端部の垂れ下りを防止する厚さが１００〜１５０ミクロンのテトロン（登録商標）フイルムからなる硬質フイルムを剥離自在に接合して構成され、
   前記構成のフイルムを前記ベースフイルムの中心軸とほぼ同軸でかつ耳部が手摺面の両側部を覆うように貼着し、該貼着後前記硬質フイルムを貼着手摺面から剥離することにより、前記手摺面に取付けられることを特徴とするベルトコンベア用フイルム。

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