JP3964181B2

JP3964181B2 - Oxygen absorbent tape

Info

Publication number: JP3964181B2
Application number: JP2001336866A
Authority: JP
Inventors: 徹郎安池; 正人土井
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2001-11-01
Filing date: 2001-11-01
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2021-11-01
Also published as: JP2003136639A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸素吸収性テープに関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、酸素による変質や微生物の繁殖による腐敗を防いで品質保持するために、食品、医薬品等の商品の保存に脱酸素剤を利用する、所謂、脱酸素剤包装が広く普及し、今日では一般消費者の手に渡る各種の包装商品には脱酸素剤の同封されたものが多くなっている。脱酸素剤包装には一般に粒状または粉末状の脱酸素剤を通気性包装材料に包装した脱酸素剤包装体（小袋入り脱酸素剤）が重宝され、脱酸素剤包装体が被保存物と共にガスバリア−性の容器内に包装される。
【０００３】
小袋入り脱酸素剤（以下、小袋とも略す）は固定されていないと、商品と混在して違和感を与えたり、時には誤って食されたり、調理されたりする恐れがある。また、小袋が破損すると内容物がもれて汚染の心配もある。このため、脱酸素剤包装に際し脱酸素剤の固定が必要なものは、包装容器内に固定される。小袋の固定化方法も種々提案され、通常、接着剤、ホットメルト剤、両面テ−プ等を介して、小袋と袋、ケース等の容器の内部壁面とが接着される。
【０００４】
しかし、小袋の表面は平滑でなく、また、製造時の「膨らみ」もあって小袋の接着面が必ずしも密着するものでもなく、しかも、小袋の片面全面が接着される訳ではなく部分接着されることも多い。このため、間隙に被保存物が挟まったり、引っ掛かりが生じたりするため、小袋が剥離脱落することはないにしても被保存物の容器内への円滑な出し入れに支障が起きる。また、粉体を小袋に充填する際の飛散粉塵による小袋表面の汚染も厄介な問題である。更に、従来の小袋入り脱酸素剤は、電子レンジ等によるマイクロ波照射をした場合、スパーク、発熱等により破袋して脱酸素剤小袋の内容物が飛散して商品を汚染する等の問題があった。このように重宝される小袋状脱酸素剤にも未だ改良すべき欠点が多々あるのである。
【０００５】
そこで、包装材料内の酸素を除去する方法として、外層から順にポリプロピレン／酸素吸収層／ガスバリア層／酸素吸収層／ポリプロピレン層からなる多層シートを包装材料として用いることが提案されている（特開昭６３−１３７８３８号公報）。この多層シートを熱成形した包装容器を用いて包装容器内の酸素を除去しようとするものである。
【０００６】
また、別の解決方法として、シート構成がセパレータ層／粘着層／脱酸素層／通気性層であるラベルが提案されている。このラベルのセパレータを剥がして、酸素ガスバリア性のある袋の内面に粘着層側より貼り付けるものである（特開平７−２１９４３０号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開昭６３−１３７８３８号公報記載の技術では、酸素吸収層を含む多層シートは、成形性が悪く、容易に酸素吸収性能を付与された容器を製造することは困難であった。
また、特開平７−２１９４３０号公報記載の技術では、ラベルを袋へ貼り付けるために粘着剤を使用しているため、粘着剤の臭気が発生し、臭気が内容物へ移行するという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、容易に酸素吸収性能を付与することができ、臭気が内容物へ移行することもない酸素吸収性テープを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達するために、本発明の酸素吸収性テープの製造方法は、酸素吸収物質を含む酸素吸収層と、酸素吸収物質を含まない熱可塑性樹脂層とを備えた酸素吸収性テープの製造方法であって、異形押し出しによる押し出し成形により、前記酸素吸収層を芯部、前記熱可塑性樹脂層を鞘部とし、前記酸素吸収層が、前記熱可塑性樹脂層に被覆された断面を有する状態の芯鞘構造を有する前記酸素吸収層および前記熱可塑性樹脂を形成することを特徴とする。
【００１０】
ここで、酸素吸収性テープの酸素吸収層は、酸素吸収性を有する物質を含有している。酸素吸収性物質としては、鉄、亜鉛等の金属粉、ＦｅＯ、ＦｅＴｉＯ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃等の鉄の還元性低位酸化物、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、シュウ酸塩、ピロガロール、カテロール、ロンガリット、グルコース、ビタミンＣ、酸素吸収ポリエステル等の酸素吸収ポリマー等が挙げられる。
【００１１】
酸素吸収層の形態としては、酸素吸収性物質が、熱可塑性樹脂中に混練されている場合、熱可塑性樹脂層が不織布等の場合には、酸素吸収性物質が熱可塑性樹脂層にすき込まれている場合、酸素吸収性物質が粉体のまま、または熱可塑性樹脂パウダーとの混合物として存在する場合等、の種々の形態が採用できる。
【００１２】
熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンの少なくともいずれか１つを含むことが好ましく、より好ましくは、ポリプロピレンおよび直鎖状ポリエチレンである。
【００１３】
また、熱可塑性樹脂層の形態としては、樹脂状、シート状、不織布状、合成紙等、種々の形態を採用できる。
【００１４】
酸素吸収性テープの形状としては特に制限はないが、通常、長尺な矩形状である。また、断面の形態としては、矩形状の酸素吸収層が完全に熱可塑性樹脂層に覆われている形態、円形の酸素吸収層のまわりがドーナツ形の熱可塑性樹脂層に覆われている形態、円形の酸素吸収層のまわりが星形の熱可塑性樹脂層に覆われている形態等、種々の形態を採用できる。
【００１５】
酸素吸収性テープの製造方法としては、多層異形押し出し法を採用できる。
【００１６】
このような本発明によれば、酸素吸収物質を含む酸素吸収層と、酸素吸収物質を含まない熱可塑性樹脂層とを備え、前記酸素吸収層が、前記熱可塑性樹脂層に被覆された断面を有することにより、包装体の酸素吸収層を有するシートを包装体として製造するのと比較して、包装体内に酸素吸収性テープを熱接着等するだけでよいので、包装体に容易に酸素吸収性能を付与することができる。
また、前記酸素吸収層が、前記熱可塑性樹脂層に被覆された断面を有することにより、一層確実に内容物と酸素吸収物質の接触を防止できる。
【００１７】
本発明の酸素吸収性テープは、前記酸素吸収層が、酸素吸収物質と熱可塑性樹脂との混練物であることが好ましい。
これによれば、前記酸素吸収層が、酸素吸収物質と熱可塑性樹脂との混練物である場合、酸素吸収速度は、粉体の場合より劣るが、耐水性が向上し、お粥等の水物レトルト食品の包装の用途に好適である。また、粉体である場合、酸素吸収速度は高くなるが、酸素吸収性テープの熱接着加工が混練の場合よりも若干難しくなる場合がある。
【００１８】
また、前述の酸素吸収性テープは、包装体等に接着されて用いられるのに好適である。例えば、この包装体は、矩形状のシートの周縁を溶着して構成される包装体であって、前述の酸素吸収性テープが包装体内側に熱接着されていることが好ましい。
ここで、シートとしてはガスバリア性を有するものが好ましく、例えば、アルミニウム、ナイロン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の少なくともいずれか１つからなるシート、または、ポリエチレンテレフタレートに酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸着させたものからなるシート等、種々のものを採用できる。
【００１９】
具体的なシートの構成としては、ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート／ナイロン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートに酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸着させた層／ポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロピレン、ナイロン／ポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、前記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等が挙げられる。
なお、ここでいうシートとは、比較的厚さの薄いフィルムや、熱成形等で得られる容器成形品も含む概念である。
【００２０】
形成される包装体の形態としては、縦ピロー袋、横ピロー袋、四方シール袋、三方シール袋、ガゼット袋、自立袋、熱成形容器包装体、等種々の形態の包装体を採用できる。
また、酸素吸収性テープの熱接着の箇所としては、各ピロー袋内面への熱接着、容器成形品、蓋材への熱接着等、が挙げられる。
【００２１】
これによれば、前述の酸素吸収性テープが、包装体内側に熱接着されていることにより、接着剤、粘着剤等で貼り付けた場合と比較して臭気の発生がなく、臭気が内容物へ移行するということもない。
また、熱水に対して接着性が高いため、ボイル、レトルト等加熱殺菌が容易に行える。
さらに、製造上、シート端部の溶着と同時に酸素吸収性テープの溶着を行えるため、効率的である。
【００２２】
この包装体では、前記酸素吸収性テープは該端部が前記シート周縁部に達し、前記シートとともに溶着されていることが好ましい。
これによれば、前記酸素吸収性テープは、該端部が前記シート周縁部に達し、前記シートとともに溶着されていることにより、酸素吸収性テープの端部の断面が周縁部で溶着されて、包装体内部に露出しないので、より一層確実に内容物と酸素吸収物質の接触を防止できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
［１］酸素吸収性テープ
図１には、本発明の第１実施形態に係る長尺の酸素吸収性テープ１０の断面形状が示されている。酸素吸収性テープ１０は、内側の矩形状の酸素吸収層１０Ａおよび酸素吸収層１０Ａを囲む外側の熱可塑性樹脂層１０Ｂから構成される。ここで、酸素吸収性テープ１０の厚さをＴ₁、幅をＷ₁、とし、酸素吸収層１０Ａの厚さをＴ₂とする。また、熱可塑性樹脂層１０Ｂの厚さをＴ₃とする。
【００２４】
酸素吸収層１０Ａは、酸素吸収性を有する物質を含有している。酸素吸収性物質としては、鉄、亜鉛等の金属粉を採用している。その他、ＦｅＯ、ＦｅＴｉＯ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃等の鉄の還元性低位酸化物、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、シュウ酸塩、ピロガロール、カテロール、ロンガリット、グルコース、ビタミンＣ、酸素吸収ポリエステル等を採用できる。
【００２５】
熱可塑性樹脂層１０Ｂの熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレンを採用している。その他、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ナイロン等、またはこれらの混合物を採用できる。熱可塑性樹脂層１０Ｂの形態としては、樹脂状の形態を採用している。その他、シート状、不織布状、合成紙等、種々の形態を採用できる。
【００２６】
［２］酸素吸収性テープの製造方法
酸素吸収性テープ１０の製造方法としては、酸素吸収層１０Ａおよび熱可塑性樹脂層１０Ｂを構成する材料を単軸押し出し機２台からなる多層異形押し出し装置を用いた多層異形押し出し法により押し出し成形を行い、図１の酸素吸収性テープ１０を成形している。
【００２７】
［３］包装体
図２、３には、本発明の第１実施形態に係る矩形状の２枚のシート３０を含んで構成される酸素吸収性テープ付き包装体である包装体１が示されている。包装体１は、２枚のシート３０、３０と、酸素吸収性テープ１０と、を備えて構成されている。シート３０、３０が重ね合わさって、短辺側の１辺が開口部２０となり、残りの３辺がヒートシール部２１となる。酸素吸収性テープ１０は、開口部２０と反対側の短辺側近傍に、開口部２０と平行に、包装体１の内面に貼着されている。
【００２８】
また、シート３０の構成としては、ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／ポリオレフィン系樹脂を採用している。その他、ポリエチレンテレフタレート／ナイロン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートに酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸着させた層／ポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロピレン、ナイロン／ポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等が挙げられる。
【００２９】
さらに、シート３０のうち、ガスバリア性を有する層は、アルミニウム、ナイロン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等または、ポリエチレンテレフタレートに酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸着させたものからなる層が該当する。
【００３０】
［４］包装体の製造方法
図４を参照して、包装体１の製造方法について説明する。２枚のシート３０を連続的に製袋機に供給するとともに、酸素吸収性テープ１０も製袋機（図示略）に供給する。酸素吸収性テープ１０は、製袋される包装体１の短辺と同寸法となるように裁断した後、１枚のシート３０に製袋機に内蔵される加熱ロール（図示略）により、シート３０の長手方向と平行になるように、さらに、酸素吸収性テープ１０の端部が、シート３０の周縁部に達するようにして溶着する（テープ接着工程、図４（Ａ））。
【００３１】
酸素吸収性テープ１０が接着されたシート３０に、酸素吸収性テープ１０上からもう１枚のシート３０を重ね合わせ、シート３０の長手方向とは垂直な方向に包装体１の短辺の長さで区画される区画部２２を形成する。そして、この区画部２２および包装体１の開口部２０となる短辺に対向する短辺を含んでコ字形に連続的にヒートシールを行う（シート接着工程、図４（Ｂ））。
コ字形に連続的にヒートシールしたシート３０、３０を、区画部２２の中心線に沿って切断する（シート切断工程、図４（Ｃ））。
【００３２】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）酸素吸収層１０Ａと、熱可塑性樹脂層１０Ｂとを備えた酸素吸収性テープ１０が、酸素吸収層１０Ａが熱可塑性樹脂層１０Ｂに被覆された断面を有することにより、酸素吸収層を有するシートそのものを包装体１として製造するのと比較して、包装体１内に酸素吸収性テープ１０を熱接着するだけでよいので、無駄なく低コストで製造でき、さらに包装体１に容易に酸素吸収性能を付与することができる。
（２）酸素吸収層１０Ａが、熱可塑性樹脂層１０Ｂに被覆された断面を有することにより、一層確実に内容物と酸素吸収物質の接触を防止できる。
【００３３】
（３）酸素吸収性テープ１０が、包装体１の内側となるシート３０に熱接着されていることにより、接着剤、粘着剤等で貼り付けた場合と比較して、臭気の発生がなく、臭気が内容物へ移行するということもない。さらに耐熱性が向上するので、ボイル、レトルト等にも使用することができる。また、製造上、シート３０端部の熱接着と同時に酸素吸収性テープ１０の溶着を行えるため、効率的である。
（４）酸素吸収性テープ１０は、シート３０の互いに対向する開口部２０に垂直な２辺を横断するように貼られていることにより、酸素吸収性テープ１０が偏在しないで貼られているので、一様に酸素を吸収することができる。
【００３４】
（５）シート切断工程を有することにより、区画部２２に沿って切断されるので、包装体１の周縁部分の位置ずれが起こらない。
（６）酸素吸収性テープ１０の端部が、シート３０の周縁部に達し、シート３０とともに溶着されていることにより、酸素吸収性テープ１０の端部の断面が周縁部で溶着されて包装体１内部に露出しないので、より一層確実に内容物と酸素吸収物質の接触を防止できる。
【００３５】
［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下の説明では既に説明した部分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡略する。
【００３６】
［３］包装体２
包装体１では、ヒートシール部２１と酸素吸収性テープ１０が重なる部分はヒートシールされるだけであったが、包装体２では、ヒートシールされる前に超音波シールがなされ、超音波シール部２３を有する点が包装体１とは異なる。
【００３７】
［４］包装体２の製造方法
図５を参照して、包装体２の製造方法について説明する。
２枚のシート３０を連続的に製袋機（図示略）に供給するとともに、酸素吸収性テープ１０も製袋機に供給する。酸素吸収性テープ１０を、１枚のシート３０に製袋機に内蔵される加熱ロールにより、シート３０と同じ長さで、シート３０の長手方向と平行になるように、さらに、酸素吸収性テープ１０の端部がシート３０の周縁部に達するようにして溶着する（テープ接着工程、図５（Ａ））。
【００３８】
酸素吸収性テープ１０が接着されたシート３０に、酸素吸収性テープ１０上からもう１枚のシート３０を重ね会わせる。包装体２の開口部２０の長さの間隔で、酸素吸収性テープ１０を介在させて、酸素吸収性テープ１０とシート３０が重なる部分を超音波シールにより、超音波シール部２３を形成し、溶着する。その後、シート３０の長手方向とは垂直な方向に包装体１の短辺の長さに区画し、超音波シール部２３も含む区画部２２を形成する。そして、この区画部２２および包装体１の開口部２０となる短辺に対向する短辺を含んでコ字形に連続的にヒートシールを行う（シート接着工程、図５（Ａ）、（Ｂ））。
【００３９】
コ字形に連続的にヒートシールしたシート３０、３０を、区画部２２の中心線に沿って切断する（シート切断工程、図５（Ｃ））。
上述のような本実施形態によれば、前述の第１実施形態の効果に加えて次のような効果がある。
（７）シート接着工程において、区画部２２では、シート３０の間に酸素吸収性テープ１０が超音波シールにより介在して溶着されていることにより、酸素吸収性テープ１０が表裏両面から接着されるので、酸素吸収性テープ１０を確実に包装体２に固定することができる。
【００４０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。
【００４１】
例えば、酸素吸収性テープ１０の断面の形態としては、前記各実施形態では、矩形状の酸素吸収層１０Ａが完全に熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われている形態（図１）であったが、これに限られず、円形の酸素吸収層１０Ａのまわりがドーナツ形の熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われている形態（図６（Ａ））、円形の酸素吸収層１０Ａのまわりが、星形の熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われている形態（図６（Ｂ））等、種々の形態も採用できる。
【００４２】
また、酸素吸収性テープ１０の製造方法としては、前記各実施形態では、多層異形押し出し法を採用していたが、これに限られず、熱可塑性樹脂のチューブに酸素吸収性物質を充填し、熱ロールなどで熱圧着する方法、熱可塑性樹脂からなる不織布や織布の間に酸素吸収物質を充填し、熱可塑性樹脂のシート等で被覆し熱圧着したり、熱可塑性樹脂のチューブに挿入する方法等、種々の方法も採用できる。
【００４３】
包装体１、２の形態としては、前記各実施形態では、三方シール袋を採用していたが、これに限られず、縦ピロー袋、横ピロー袋、四方シール袋、ガゼット袋、自立袋等種々の形態の包装体も採用できる。
【００４４】
酸素吸収性テープ１０の貼る部分としては、前記各実施形態では、包装体の開口部の対面側の近傍であったが、これに限られず、包装体の開口部中間部分等任意の部分に貼ることができる。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００４５】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容に限定されるものではない。
【００４６】
［実施例１］
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして酸素吸収性テープ１０を製造した。
多層異形押し出し装置の単軸押し出し機のスクリュー径は、それぞれ、３０ｍｍφ、４０ｍｍφであった。
酸素吸収層１０Ａ：ポリプロピレン（出光ポリプロＥー１７０ＧＭ）および鉄粉系酸素吸収剤（カサ比重２．０以上で比表面積０．５以上の鉄粉と食塩等からなる）が、６０：４０の重量比のマスターバッチ
熱可塑性樹脂層１０Ｂ：ポリプロピレン（出光ポリプロＥー１７０ＧＭ）
【００４７】
生産速度は、２５ｍ／ｍｉｎ（吐出量１３ｋｇ／ｈｏｕｒ）で、生産が安定するまでの酸素吸収性テープ１０の損失は、約１００ｍ（約１ｋｇ）であった。また、酸素吸収性テープ１０の各層の厚さ等は、以下の通りである。
酸素吸収性テープ１０の厚さＴ₁ ：３００μｍ
酸素吸収性テープ１０の幅Ｗ₁ ：３０ｍｍ
酸素吸収層１０Ａの厚さＴ₂ ：２００μｍ
熱可塑性樹脂層１０Ｂの厚さＴ₃ ：５０μｍ
【００４８】
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装体１を製造した。
シート３０の構成：ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ１２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ）
２枚のシート３０は、無延伸ポリプロピレン同士を重ねて接着される。
【００４９】
［実施例２］
酸素吸収性テープ１０は、実施例１と同様にして製造した。
第２実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装体２を製造した。
シート３０の構成：ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ１２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ）
２枚のシート３０は、無延伸ポリプロピレン同士を重ねて接着される。
超音波シールは、先端が、３５ｍｍ×２０ｍｍの超音波ホーンによって、行った。
【００５０】
［比較例１］
単軸押し出し機２台からなる共押し出し多層シート押し出し装置により、２層の酸素吸収層（厚さ５０μｍ）および外層（厚さ３０μｍ）からなる２層の酸素吸収性シート（厚さ８０μｍ、幅６００ｍｍ）を製造した。
共押し出し多層シート押し出し装置の単軸押し出し機のスクリュー径は、それぞれ、５０ｍｍφ、６０ｍｍφであった。
酸素吸収層：ポリプロピレン（出光ポリプロＥー１７０ＧＭ）および鉄粉系酸素吸収剤（カサ比重２．０以上で比表面積０．５以上の鉄粉と食塩等からなる）が、７０：３０の重量比のマスターバッチ
外層：ポリプロピレン（出光ポリプロＥー１７０ＧＭ）
【００５１】
生産速度は、３．７ｍ／ｍｉｎ（吐出量１３ｋｇ／ｈｏｕｒ）で、酸素吸収性シートの表面状態を調整し、厚み調整を行い、所定の幅での生産が安定するまで約２０ｋｇの損失があった。また、製造中も常に約２０重量％の耳ロスが発生した。
【００５２】
以上のようにして完成した酸素吸収性シートを予めドライラミネートにて製造したポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン（厚さ１２μｍ／７μｍ／１５μｍ）の３層の多層シートのナイロン面が、酸素吸収層とが重なるようにドライラミネートを行った。このドライラミネート時に、耳ロスが５重量％生じた。
得られたポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／酸素吸収層／ポリプロピレン（厚さ１２μｍ／７μｍ／１５μｍ／５０μｍ／３０μｍ）の５層の多層シートを第１実施形態における製袋機によりコ字形にヒートシールを行い、外寸法２００ｍｍ×１４０ｍｍの包装体を得た。
【００５３】
［比較例２］
実施例１と同様にして、酸素吸収性テープ（厚さ３００μｍ、幅３０ｍｍ）を製造しているが、実施例１では、酸素吸収性テープ１０の断面が、矩形状の酸素吸収層１０Ａが熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われていたが、比較例２では、外層（厚さ５０μｍ）／酸素吸収層（厚さ２００μｍ）／外層（厚さ５０μｍ）のサンドイッチ形の３層構造である点のみが異なる。
【００５４】
生産速度は、２５ｍ／ｍｉｎ（吐出量１３ｋｇ／ｈｏｕｒ）で、生産が安定するまでの酸素吸収性テープ１０の損失は、約１００ｍ（約１ｋｇ）でった。
【００５５】
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装体を製造した。
シート３０の構成：ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ１２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ）
２枚のシート３０は、無延伸ポリプロピレン同士を重ねて接着される。
【００５６】
［性能評価］
実施例１、比較例１、２について、得られた包装体に１００ｍｌの蒸留水と１００ｍｌの空気を充填し、包装体の開口部を密閉した後、１２０℃、３０分間の定差圧式レトルト加熱を行った。
以上のレトルト前、レトルト直後および２０℃で放置した状態で２時間おき、２時間後、４時間後、６時間後に包装体内の開口部付近の酸素ガス濃度をガスクロマトグラフにより測定した。測定結果を表１に示す。さらに、常温１ヶ月放置した後の包装体内の蒸留水の臭気の官能検査を行った。検査結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】

【００５８】
実施例１は、比較例１、２と比較して、酸素ガスの吸収がよく、かつ、１ヶ月後の蒸留水の臭気も気にならないことがわかる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、酸素吸収物質を含む酸素吸収層と、酸素吸収物質を含まない熱可塑性樹脂層とを備え、前記酸素吸収層が、前記熱可塑性樹脂層に被覆された断面を有することにより、包装体の酸素吸収層を有するシートを包装体として製造するのと比較して、包装体内に酸素吸収性テープを熱接着等するだけでよいので、包装体に容易に酸素吸収性能を付与することができる。
また、前記酸素吸収層が、前記熱可塑性樹脂層に被覆された断面を有することにより、一層確実に内容物と酸素吸収物質の接触を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の酸素吸収性テープを示す図である。
【図２】図１の実施形態における包装体の平面図である。
【図３】図１の実施形態における包装体の断面図である。
【図４】図１の実施形態における包装体の製造工程を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態の包装体の製造工程を示す図である。
【図６】本発明の酸素吸収性テープを断面形態の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１、２包装体
１０酸素吸収性テープ
１０Ａ酸素吸収層
１０Ｂ熱可塑性樹脂層
２１ヒートシール部
２３超音波シール部
３０シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an oxygen-absorbing tape.
[0002]
[Background]
Conventionally, so-called oxygen scavenger packaging, which uses oxygen scavengers for the preservation of products such as foods and pharmaceuticals, has been widely used in order to prevent deterioration due to oxygen and spoilage due to the growth of microorganisms, and to maintain quality. Many kinds of packaged goods that are in the hands of general consumers are encapsulated with oxygen scavengers. In general, oxygen scavenger packaging is made of oxygen scavenger packaging (deoxygenating agent in a sachet) in which granular or powdered oxygen scavenger is wrapped in a breathable packaging material. -Packaged in a sex container.
[0003]
If the oxygen scavenger in a sachet (hereinafter also abbreviated as a sachet) is not fixed, it may be mixed with the product and give a sense of incongruity, and sometimes eaten or cooked by mistake. Also, if the sachet breaks, the contents may leak and there is a risk of contamination. For this reason, what needs fixing of an oxygen absorber at the time of oxygen absorber packaging is fixed in a packaging container. Various methods for fixing sachets have also been proposed, and the sachet and the inner wall surface of a container such as a bag or a case are usually bonded via an adhesive, a hot melt agent, a double-sided tape or the like.
[0004]
However, the surface of the sachet is not smooth, and there is “bulging” at the time of manufacture, so that the adhesive surface of the sachet is not necessarily in close contact, and the entire surface of one side of the sachet is not adhered but is partially adhered. There are many things. For this reason, since an object to be preserved is caught in the gap or is caught, even if the sachet is not peeled off and dropped off, there is a problem in smoothly putting the object in and out of the container. Further, contamination of the surface of the sachet by scattered dust when filling the sachet with powder is also a troublesome problem. In addition, conventional oxygen absorbers in small sachets have problems such as when the microwave is irradiated by a microwave oven or the like, the bags are broken due to sparks, heat generation, etc., and the contents of the oxygen absorber sachets are scattered to contaminate the product. there were. There are still many drawbacks to be improved in the sachet-shaped oxygen scavengers that are useful in this way.
[0005]
Therefore, as a method for removing oxygen in the packaging material, it has been proposed to use a multilayer sheet composed of polypropylene / oxygen absorption layer / gas barrier layer / oxygen absorption layer / polypropylene layer in order from the outer layer as the packaging material (Japanese Patent Laid-Open No. Sho). 63-137838). An attempt is made to remove oxygen in the packaging container using a packaging container obtained by thermoforming the multilayer sheet.
[0006]
As another solution, a label whose sheet configuration is a separator layer / adhesive layer / deoxygenation layer / breathable layer has been proposed. The separator of this label is peeled off and attached to the inner surface of a bag having an oxygen gas barrier property from the adhesive layer side (Japanese Patent Laid-Open No. 7-219430).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the technique described in JP-A-63-137838, the multilayer sheet including the oxygen absorbing layer has poor moldability, and it has been difficult to easily produce a container provided with oxygen absorbing performance.
In addition, the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-219430 has a problem that an odor of the adhesive is generated and the odor is transferred to the contents because the adhesive is used to attach the label to the bag. It was.
[0008]
An object of the present invention is to provide an oxygen-absorbing tape that can easily impart oxygen-absorbing performance and that does not cause odor to migrate to the contents.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for producing an oxygen-absorbing tape of the present invention is a method for producing an oxygen-absorbing tape comprising an oxygen-absorbing layer containing an oxygen-absorbing substance and a thermoplastic resin layer containing no oxygen-absorbing substance. A core having a cross section in which the oxygen absorbing layer is a core portion, the thermoplastic resin layer is a sheath portion, and the oxygen absorbing layer is covered with the thermoplastic resin layer by extrusion molding by deformed extrusion. The oxygen absorbing layer having a sheath structure and the thermoplastic resin are formed.
[0010]
Here, the oxygen absorbing layer of the oxygen absorbing tape contains a substance having oxygen absorbing properties. Examples of oxygen-absorbing substances include metal powders such as iron and zinc, iron reducing low-order oxides such as FeO, FeTiO ₂ and Fe ₂ O ₃ , sulfites, bisulfites, thiosulfates, oxalates, pyrogallol And oxygen-absorbing polymers such as caterol, longalite, glucose, vitamin C, and oxygen-absorbing polyester.
[0011]
As the form of the oxygen absorbing layer, when the oxygen absorbing substance is kneaded in the thermoplastic resin, or when the thermoplastic resin layer is a nonwoven fabric or the like, the oxygen absorbing substance is penetrated into the thermoplastic resin layer. In the case where the oxygen-absorbing substance is in the form of a powder or a mixture with a thermoplastic resin powder, various forms can be employed.
[0012]
The thermoplastic resin of the thermoplastic resin layer preferably includes at least one of polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, and nylon, and more preferably polypropylene and linear polyethylene.
[0013]
Moreover, as a form of a thermoplastic resin layer, various forms, such as resin form, a sheet form, a nonwoven fabric form, and synthetic paper, are employable.
[0014]
Although there is no restriction | limiting in particular as a shape of an oxygen absorptive tape, Usually, it is a long rectangular shape. In addition, as a cross-sectional form, a rectangular oxygen absorption layer is completely covered with a thermoplastic resin layer, a circular oxygen absorption layer is covered with a donut-shaped thermoplastic resin layer, Various forms such as a form in which the circular oxygen absorbing layer is covered with a star-shaped thermoplastic resin layer can be adopted.
[0015]
As a method for producing the oxygen-absorbing tape, a multilayer deformed extrusion method can be adopted.
[0016]
According to the present invention, an oxygen absorbing layer containing an oxygen absorbing substance and a thermoplastic resin layer not containing an oxygen absorbing substance are provided, and the oxygen absorbing layer has a cross section covered with the thermoplastic resin layer. Compared to manufacturing a sheet having an oxygen-absorbing layer of the package as a package, it is only necessary to heat-bond the oxygen-absorbing tape in the package so that the package can easily absorb oxygen. Can be granted.
In addition, since the oxygen absorbing layer has a cross section covered with the thermoplastic resin layer, it is possible to more reliably prevent the content and the oxygen absorbing material from contacting each other.
[0017]
In the oxygen-absorbing tape of the present invention, the oxygen-absorbing layer is preferably a kneaded product of an oxygen-absorbing substance and a thermoplastic resin.
According to this, when the oxygen absorbing layer is a kneaded product of an oxygen absorbing material and a thermoplastic resin, the oxygen absorption rate is inferior to that of powder, but the water resistance is improved and water such as rice cake is used. Suitable for packaging of food retort foods. In the case of powder, the oxygen absorption rate is increased, but the heat bonding process of the oxygen-absorbing tape may be slightly more difficult than in the case of kneading.
[0018]
Moreover, the above-described oxygen-absorbing tape is suitable for being used by being adhered to a package or the like. For example, this package is a package formed by welding the periphery of a rectangular sheet, and the above-mentioned oxygen-absorbing tape is preferably thermally bonded to the inside of the package.
Here, the sheet preferably has a gas barrier property, for example, a sheet made of at least one of aluminum, nylon, ethylene-vinyl alcohol copolymer, etc., or polyethylene terephthalate such as silicon oxide or aluminum oxide. Various materials such as a sheet made of a vapor-deposited inorganic material can be used.
[0019]
Specific examples of the sheet structure include polyethylene terephthalate / aluminum / nylon / polyolefin resin, polyethylene terephthalate / nylon / ethylene-vinyl alcohol copolymer / polyolefin resin, and polyethylene terephthalate deposited with inorganic substances such as silicon oxide and aluminum oxide. Layer / polyolefin resin, polypropylene / ethylene-vinyl alcohol copolymer / polypropylene, nylon / polyolefin resin, and the like. Examples of the polyolefin resin include polyethylene and polypropylene.
In addition, the sheet here is a concept including a relatively thin film and a container molded product obtained by thermoforming or the like.
[0020]
As a form of the formed package, various forms such as a vertical pillow bag, a horizontal pillow bag, a four-side sealed bag, a three-side sealed bag, a gusset bag, a self-supporting bag, and a thermoformed container package can be adopted.
In addition, examples of the location of thermal bonding of the oxygen-absorbing tape include thermal bonding to the inner surface of each pillow bag, container molded product, thermal bonding to a lid material, and the like.
[0021]
According to this, since the above-mentioned oxygen-absorbing tape is thermally bonded to the inside of the package body, there is no generation of odor compared to the case where it is pasted with an adhesive, an adhesive, etc. There is no such thing as moving to.
Moreover, since the adhesiveness with respect to hot water is high, heat sterilization, such as a boil and a retort, can be performed easily.
In addition, it is efficient because the oxygen-absorbing tape can be welded at the same time as the sheet edge.
[0022]
In this package, it is preferable that the end of the oxygen-absorbing tape reaches the peripheral edge of the sheet and is welded together with the sheet.
According to this, the end of the oxygen-absorbing tape reaches the peripheral edge of the sheet and is welded together with the sheet, so that the cross section of the end of the oxygen-absorbing tape is welded at the peripheral edge. Since it is not exposed inside the package, contact between the contents and the oxygen-absorbing substance can be prevented more reliably.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
[1] Oxygen Absorbing Tape FIG. 1 shows a cross-sectional shape of a long oxygen absorbing tape 10 according to the first embodiment of the present invention. The oxygen absorbing tape 10 includes an inner rectangular oxygen absorbing layer 10A and an outer thermoplastic resin layer 10B surrounding the oxygen absorbing layer 10A. Here, T ₁ the thickness of the oxygen absorbing tape 10, the width W _1, and, the thickness of the oxygen absorbing layer 10A and T _2. Further, the thickness of the thermoplastic resin layer 10B to T _3.
[0024]
The oxygen absorption layer 10A contains a substance having oxygen absorbability. As the oxygen-absorbing substance, metal powder such as iron and zinc is employed. In addition, FeO, FeTiO ₂ , Fe ₂ O _{3 and} other iron reducing lower oxides, sulfites, bisulfites, thiosulfates, oxalates, pyrogallol, caterol, longalite, glucose, vitamin C, oxygen-absorbing polyester Etc. can be adopted.
[0025]
Polypropylene is adopted as the thermoplastic resin of the thermoplastic resin layer 10B. In addition, polyethylene terephthalate, polyethylene, nylon, or a mixture thereof can be used. As the form of the thermoplastic resin layer 10B, a resinous form is adopted. In addition, various forms such as a sheet shape, a nonwoven fabric shape, and synthetic paper can be adopted.
[0026]
[2] Manufacturing Method of Oxygen Absorbing Tape As a manufacturing method of the oxygen absorbing tape 10, a multilayer deformed extrusion device composed of two uniaxial extruders for the materials constituting the oxygen absorbing layer 10A and the thermoplastic resin layer 10B is used. The oxygen-absorbing tape 10 shown in FIG. 1 is formed by extrusion molding using the multilayer irregular extrusion method.
[0027]
[3] Packaging Body FIGS. 2 and 3 show a packaging body 1 that is a packaging body with an oxygen-absorbing tape that includes two rectangular sheets 30 according to the first embodiment of the present invention. ing. The package 1 includes two

sheets

30 and 30 and an oxygen-absorbing tape 10. The

sheets

30, 30 are overlapped, and one side on the short side becomes the opening 20, and the remaining three sides become the heat seal part 21. The oxygen-absorbing tape 10 is attached to the inner surface of the package 1 in the vicinity of the short side opposite to the opening 20 in parallel with the opening 20.
[0028]
Further, as the configuration of the sheet 30, polyethylene terephthalate / aluminum / nylon / polyolefin resin is employed. Others: Polyethylene terephthalate / nylon / ethylene-vinyl alcohol copolymer / polyolefin resin, polyethylene terephthalate layer deposited with inorganic materials such as silicon oxide and aluminum oxide / polyolefin resin, polypropylene / ethylene-vinyl alcohol copolymer / Polypropylene, nylon / polyolefin resin, and the like can be mentioned. Examples of the polyolefin resin include polyethylene and polypropylene.
[0029]
Further, the layer having gas barrier properties in the sheet 30 corresponds to a layer made of aluminum, nylon, ethylene-vinyl alcohol copolymer or the like, or polyethylene terephthalate deposited with an inorganic substance such as silicon oxide or aluminum oxide. .
[0030]
[4] Method for Manufacturing Package Body A method for manufacturing the package body 1 will be described with reference to FIG. The two sheets 30 are continuously supplied to the bag making machine, and the oxygen absorbing tape 10 is also supplied to the bag making machine (not shown). The oxygen-absorbing tape 10 is cut to have the same dimensions as the short sides of the package 1 to be bag-made, and then the sheet is formed by a heating roll (not shown) built in the bag-making machine in one sheet 30. Further, welding is performed so that the end of the oxygen-absorbing tape 10 reaches the peripheral edge of the sheet 30 so as to be parallel to the longitudinal direction of the sheet 30 (tape bonding process, FIG. 4A).
[0031]
Another sheet 30 is superposed on the oxygen absorbent tape 10 on the sheet 30 to which the oxygen absorbent tape 10 is bonded, and the length of the short side of the package 1 is perpendicular to the longitudinal direction of the sheet 30. The partition part 22 partitioned by is formed. Then, heat sealing is continuously performed in a U-shape including the short side opposite to the partition part 22 and the short side that becomes the opening 20 of the package 1 (sheet bonding step, FIG. 4B).
The

sheets

30 and 30 that are continuously heat-sealed in a U-shape are cut along the center line of the partition portion 22 (sheet cutting step, FIG. 4C).
[0032]
According to this embodiment as described above, the following effects are obtained.
(1) The oxygen-absorbing tape 10 including the oxygen-absorbing layer 10A and the thermoplastic resin layer 10B has an oxygen-absorbing layer because the oxygen-absorbing layer 10A has a cross section covered with the thermoplastic resin layer 10B. Compared with the case where the sheet itself is manufactured as the packaging body 1, it is only necessary to thermally bond the oxygen-absorbing tape 10 in the packaging body 1, so that it can be manufactured at low cost without waste, and oxygen can be easily added to the packaging body 1. Absorption performance can be imparted.
(2) Since the oxygen absorbing layer 10A has a cross section covered with the thermoplastic resin layer 10B, the contact between the contents and the oxygen absorbing material can be more reliably prevented.
[0033]
(3) Oxygen-absorbing tape 10 is thermally bonded to the sheet 30 that is the inside of the package 1, so that no odor is generated compared to the case where it is attached with an adhesive, a pressure-sensitive adhesive, etc. The odor is not transferred to the contents. Furthermore, since heat resistance improves, it can be used also for a boil, a retort, etc. Moreover, since the oxygen-absorbing tape 10 can be welded simultaneously with the thermal bonding of the end portion of the sheet 30, it is efficient.
(4) Since the oxygen-absorbing tape 10 is pasted so as to cross two sides perpendicular to the opening 20 facing each other in the sheet 30, the oxygen-absorbing tape 10 is pasted without being unevenly distributed. , Can absorb oxygen uniformly.
[0034]
(5) Since the sheet cutting process is performed, the sheet is cut along the partition portion 22, so that the peripheral edge portion of the package 1 is not displaced.
(6) The end of the oxygen-absorbing tape 10 reaches the peripheral edge of the sheet 30 and is welded together with the sheet 30 so that the cross section of the end of the oxygen-absorbing tape 10 is welded at the peripheral edge. Since it is not exposed to the inside, contact between the contents and the oxygen-absorbing substance can be prevented more reliably.
[0035]
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the following description, the same parts and members as those already described are denoted by the same reference numerals and description thereof is simplified.
[0036]
[3] Package 2
In the packaging body 1, the portion where the heat seal portion 21 and the oxygen absorbing tape 10 overlap is only heat sealed, but in the packaging body 2, ultrasonic sealing is performed before heat sealing, and the ultrasonic sealing portion. The point which has 23 differs from the package 1.
[0037]
[4] Manufacturing Method of Package 2 The manufacturing method of the package 2 will be described with reference to FIG.
The two sheets 30 are continuously supplied to a bag making machine (not shown), and the oxygen absorbing tape 10 is also supplied to the bag making machine. The oxygen-absorbing tape 10 is further made to be the same length as the sheet 30 and parallel to the longitudinal direction of the sheet 30 by a heating roll incorporated in the bag making machine in one sheet 30. It welds so that the edge part of 10 may reach the peripheral part of the sheet | seat 30 (tape adhesion process, FIG. 5 (A)).
[0038]
Another sheet 30 is overlapped on the oxygen absorbing tape 10 on the sheet 30 to which the oxygen absorbing tape 10 is bonded. An ultrasonic seal portion 23 is formed by ultrasonic sealing of a portion where the oxygen absorbent tape 10 and the sheet 30 overlap with an interval of the length of the opening 20 of the package 2 with the oxygen absorbent tape 10 interposed therebetween, Weld. Thereafter, a section 22 including the ultrasonic seal section 23 is formed by partitioning into the length of the short side of the package 1 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the sheet 30. And it heat-seals continuously in a U-shape including the short side which opposes the short side used as this partition part 22 and the opening part 20 of the package 1 (a sheet | seat adhesion process, FIG. 5 (A), (B). ).
[0039]
The

sheets

30 and 30 continuously heat-sealed in a U-shape are cut along the center line of the partition portion 22 (sheet cutting step, FIG. 5C).
According to the present embodiment as described above, the following effects are obtained in addition to the effects of the first embodiment.
(7) In the sheet bonding step, the oxygen absorbing tape 10 is bonded from both the front and back surfaces of the partition portion 22 by the oxygen absorbing tape 10 being welded between the sheets 30 by ultrasonic sealing. Therefore, the oxygen-absorbing tape 10 can be reliably fixed to the package 2.
[0040]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications and improvements within a scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
[0041]
For example, as a cross-sectional form of the oxygen-absorbing tape 10, in each of the embodiments, the rectangular oxygen-absorbing layer 10A is completely covered with the thermoplastic resin layer 10B (FIG. 1). However, the present invention is not limited thereto, and the circular oxygen absorbing layer 10A is covered with a doughnut-shaped thermoplastic resin layer 10B (FIG. 6A), and the circular oxygen absorbing layer 10A has a star-shaped heat. Various forms such as a form covered with the plastic resin layer 10B (FIG. 6B) can also be adopted.
[0042]
Moreover, as a manufacturing method of the oxygen-absorbing tape 10, the multilayer deformed extrusion method has been adopted in each of the above-described embodiments. However, the method is not limited to this, and a thermoplastic resin tube is filled with an oxygen-absorbing substance, A method of thermocompression bonding with a roll or the like, a method of filling a non-woven fabric or woven fabric made of a thermoplastic resin with an oxygen-absorbing substance, covering with a thermoplastic resin sheet, etc., and thermocompression bonding, or inserting into a thermoplastic resin tube Various methods such as these can also be adopted.
[0043]
As the forms of the packaging bodies 1 and 2, in each of the above embodiments, a three-side seal bag is adopted, but is not limited thereto, and various types such as a vertical pillow bag, a horizontal pillow bag, a four-side seal bag, a gusset bag, and a self-supporting bag are available. A package of the form can also be adopted.
[0044]
As a part to which the oxygen-absorbing tape 10 is attached, in each of the above embodiments, it is in the vicinity of the facing side of the opening of the package, but is not limited thereto, and is attached to an arbitrary part such as an intermediate part of the opening of the package. be able to.
In addition, the specific structure, shape, and the like when carrying out the present invention may be other structures and the like as long as the object of the present invention can be achieved.
[0045]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In addition, this invention is not limited to the content of the Example.
[0046]
[Example 1]
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
In the first embodiment, the oxygen-absorbing tape 10 was manufactured under the following specific conditions.
The screw diameters of the single-screw extruder of the multilayer profile extrusion device were 30 mmφ and 40 mmφ, respectively.
Oxygen-absorbing layer 10A: polypropylene (Idemitsu Polypro E-170GM) and iron powder-based oxygen absorbent (consisting of iron powder having a specific gravity of 2.0 or more and a specific surface area of 0.5 or more and salt, etc.) weight of 60:40 Ratio masterbatch thermoplastic resin layer 10B: Polypropylene (Idemitsu Polypro E-170GM)
[0047]
The production speed was 25 m / min (discharge amount 13 kg / hour), and the loss of the oxygen-absorbing tape 10 until the production was stabilized was about 100 m (about 1 kg). The thickness of each layer of the oxygen-absorbing tape 10 is as follows.
Oxygen-absorbing tape 10 thickness T ₁ : 300 μm
Width W ₁ of oxygen absorbing tape 10: 30 mm
Thickness T ₂ of oxygen absorbing layer 10A: 200 μm
Thickness T ₃ of thermoplastic resin layer 10B: 50 μm
[0048]
In the first embodiment, the package 1 was manufactured with specific conditions as follows.
Composition of sheet 30: polyethylene terephthalate / aluminum / nylon / unstretched polypropylene (thickness 12 μm / 7 μm / 15 μm / 60 μm)
The two sheets 30 are bonded by overlapping non-oriented polypropylene.
[0049]
[Example 2]
The oxygen-absorbing tape 10 was produced in the same manner as in Example 1.
In the second embodiment, the package 2 was manufactured with specific conditions as follows.
Composition of sheet 30: polyethylene terephthalate / aluminum / nylon / unstretched polypropylene (thickness 12 μm / 7 μm / 15 μm / 60 μm)
The two sheets 30 are bonded by overlapping non-oriented polypropylene.
The ultrasonic sealing was performed with an ultrasonic horn having a tip of 35 mm × 20 mm.
[0050]
[Comparative Example 1]
A two-layer oxygen-absorbing sheet (thickness 80 μm, width 600 mm) composed of two oxygen-absorbing layers (thickness 50 μm) and an outer layer (thickness 30 μm) by a co-extrusion multi-layer sheet extruder comprising two single-screw extruders. ) Was manufactured.
The screw diameters of the single-screw extruder of the coextrusion multilayer sheet extrusion apparatus were 50 mmφ and 60 mmφ, respectively.
Oxygen-absorbing layer: polypropylene (Idemitsu Polypro E-170GM) and iron powder-based oxygen absorber (comprising iron powder with a specific gravity of 2.0 or more and a specific surface area of 0.5 or more and salt), a weight ratio of 70:30 Masterbatch outer layer: Polypropylene (Idemitsu Polypro E-170GM)
[0051]
The production rate is 3.7 m / min (discharge amount 13 kg / hour), the surface condition of the oxygen-absorbing sheet is adjusted, the thickness is adjusted, and there is a loss of about 20 kg until the production within a predetermined width is stabilized. It was. Moreover, an ear loss of about 20% by weight always occurred during the production.
[0052]
The nylon surface of the three-layered sheet of polyethylene terephthalate / aluminum / nylon (thickness 12 μm / 7 μm / 15 μm) produced in advance by dry lamination of the oxygen-absorbing sheet completed as described above is the oxygen-absorbing layer. Dry lamination was performed so as to overlap. Ear loss occurred 5% by weight during this dry lamination.
The obtained polyethylene terephthalate / aluminum / nylon / oxygen absorption layer / polypropylene (thickness 12 μm / 7 μm / 15 μm / 50 μm / 30 μm) was heat-sealed into a U-shape by the bag making machine in the first embodiment. A package with an outer dimension of 200 mm × 140 mm was obtained.
[0053]
[Comparative Example 2]
An oxygen-absorbing tape (thickness 300 μm, width 30 mm) is manufactured in the same manner as in Example 1, but in Example 1, the oxygen-absorbing tape 10A having a rectangular cross-section is heated. Although it was covered with the plastic resin layer 10B, in the comparative example 2, it is only the point that it is a sandwich type three-layer structure of outer layer (thickness 50 μm) / oxygen absorption layer (thickness 200 μm) / outer layer (thickness 50 μm). Different.
[0054]
The production speed was 25 m / min (discharge amount 13 kg / hour), and the loss of the oxygen-absorbing tape 10 until the production was stabilized was about 100 m (about 1 kg).
[0055]
In the first embodiment, the package was manufactured with specific conditions as follows.
Composition of sheet 30: polyethylene terephthalate / aluminum / nylon / unstretched polypropylene (thickness 12 μm / 7 μm / 15 μm / 60 μm)
The two sheets 30 are bonded by overlapping non-oriented polypropylene.
[0056]
[Performance evaluation]
For Example 1 and Comparative Examples 1 and 2, the resulting package was filled with 100 ml of distilled water and 100 ml of air, and the opening of the package was sealed, followed by 120 ° C., 30 minute constant pressure retort heating Went.
Before the above retorting, immediately after retorting and in a state of being left at 20 ° C. for 2 hours, the oxygen gas concentration in the vicinity of the opening in the package was measured by a gas chromatograph after 2 hours, 4 hours and 6 hours. The measurement results are shown in Table 1. Furthermore, the sensory test of the odor of distilled water in the package after leaving it at room temperature for 1 month was performed. Table 1 shows the inspection results.
[0057]
[Table 1]

[0058]
It can be seen that Example 1 has better oxygen gas absorption than Comparative Examples 1 and 2 and does not mind the odor of distilled water after one month.
[0059]
【The invention's effect】
According to the present invention, an oxygen absorbing layer containing an oxygen absorbing substance and a thermoplastic resin layer not containing an oxygen absorbing substance are provided, and the oxygen absorbing layer has a cross section covered with the thermoplastic resin layer. Compared with manufacturing a sheet having an oxygen absorption layer of a package as a package, it is only necessary to thermally bond an oxygen-absorbing tape in the package, thereby easily imparting oxygen absorption performance to the package. be able to.
In addition, since the oxygen absorbing layer has a cross section covered with the thermoplastic resin layer, it is possible to more reliably prevent the content and the oxygen absorbing material from contacting each other.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an oxygen-absorbing tape according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a package in the embodiment of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the package in the embodiment of FIG.
4 is a diagram showing a manufacturing process of the package in the embodiment of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a view showing a manufacturing process of the package according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modification of the cross-sectional form of the oxygen-absorbing tape of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 2 Packaging 10 Oxygen absorbing tape 10A Oxygen absorbing layer 10B Thermoplastic resin layer 21 Heat seal part 23 Ultrasonic seal part 30 Sheet

Claims

A method for producing an oxygen-absorbing tape comprising an oxygen-absorbing layer containing an oxygen-absorbing substance and a thermoplastic resin layer not containing an oxygen-absorbing substance,
By extrusion molding by profile extrusion, the oxygen absorption layer has a core portion, the thermoplastic resin layer has a sheath portion, and the oxygen absorption layer has a core-sheath structure having a cross section covered with the thermoplastic resin layer. The oxygen absorbing layer and the thermoplastic resin are formed. A method for producing an oxygen absorbing tape, wherein: