JP3943898B2 - Package with oxygen-absorbing tape, packaging container, and method for producing the package - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸素吸収性テープ付包装体、包装容器および該包装体の製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、酸素による変質や微生物の繁殖による腐敗を防いで品質保持するために、食品、医薬品等の商品の保存に脱酸素剤を利用する、所謂、脱酸素剤包装が広く普及し、今日では一般消費者の手に渡る各種の包装商品には脱酸素剤の同封されたものが多くなっている。脱酸素剤包装には一般に粒状または粉末状の脱酸素剤を通気性包装材料に包装した脱酸素剤包装体（小袋入り脱酸素剤）が重宝され、脱酸素剤包装体が被保存物と共にガスバリア−性の容器内に包装される。
【０００３】
小袋入り脱酸素剤（以下、小袋とも略す）は固定されていないと、商品と混在して違和感を与えたり、時には誤って食されたり、調理されたりする恐れがある。また、小袋が破損すると内容物がもれて汚染の心配もある。このため、脱酸素剤包装に際し脱酸素剤の固定が必要なものは、包装容器内に固定される。小袋の固定化方法も種々提案され、通常、接着剤、ホットメルト剤、両面テ−プ等を介して、小袋と袋、ケース等の容器の内部壁面とが接着される。
【０００４】
しかし、小袋の表面は平滑でなく、また、製造時の「膨らみ」もあって小袋の接着面が必ずしも密着するものでもなく、しかも、小袋の片面全面が接着される訳ではなく部分接着されることも多い。このため、間隙に被保存物が挟まったり、引っ掛かりが生じたりするため、小袋が剥離脱落することはないにしても被保存物の容器内への円滑な出し入れに支障が起きる。また、粉体を小袋に充填する際の飛散粉塵による小袋表面の汚染も厄介な問題である。更に、従来の小袋入り脱酸素剤は、電子レンジ等によるマイクロ波照射をした場合、スパーク、発熱等により破袋して脱酸素剤小袋の内容物が飛散して商品を汚染する等の問題があった。このように重宝される小袋状脱酸素剤にも未だ改良すべき欠点が多々あるのである。
【０００５】
そこで、包装材料内の酸素を除去する方法として、外層から順にポリプロピレン／酸素吸収層／ガスバリア層／酸素吸収層／ポリプロピレン層からなる多層シートを包装材料として用いることが提案されている（特開昭６３−１３７８３８号公報）。この多層シートを熱成形した包装容器を用いて包装容器内の酸素を除去しようとするものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この酸素吸収層を含む多層シートは、成形性が悪く、容易に酸素吸収性能を付与された容器を製造することは困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、容易に酸素吸収性能を付与することができる酸素吸収性テープ付包装体、包装容器および酸素吸収性テープ付包装体の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達するために、本発明の酸素吸収性テープ付包装体は、シートの周縁を接着して構成され、内容物への通気を遮断する酸素吸収性テープ付包装体であって、前記シートの内面には、酸素吸収物質を含む酸素吸収層と、酸素吸収物質を含まない熱可塑性樹脂層とを備えた酸素吸収性テープが、前記熱可塑性樹脂層を包装体内側に向けて熱接着され、 前記熱可塑性樹脂層は、その断面が前記酸素吸収層の周囲を被覆するように形成され、前記酸素吸収層を芯部、前記熱可塑性樹脂層を鞘部とする、いわゆる芯鞘構造が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、シートは、アルミニウム、ナイロン、エチレン−ビニルアルコール等の少なくともいずれか１つからなるシート、または、ポリエチレンテレフタレートに酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸着させたものからなるシート等、種々のものを採用できる。
【００１０】
具体的なシートの構成としては、ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート／ナイロン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートに酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸着させた層／ポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロピレン、ナイロン／ポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、前記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等が挙げられる。
なお、ここでいうシートとは、比較的厚さの薄いフィルムも含む概念である。
形成される包装体の形態としては、縦ピロー袋、横ピロー袋、四方シール袋、三方シール袋、ガゼット袋、自立袋等種々の形態の包装体を採用できる。
【００１１】
ここで、酸素吸収性テープの酸素吸収層は、酸素吸収性を有する物質を含有している。酸素吸収性物質としては、鉄、亜鉛等の金属粉、ＦｅＯ、ＦｅＴｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3等の鉄の還元性低位酸化物、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、シュウ酸塩、ピロガロール、カテロール、ロンガリット、グルコース、ビタミンＣ、酸素吸収性ポリエステル等の酸素吸収性ポリマー等が挙げられる。
【００１２】
酸素吸収層の形態としては、酸素吸収性物質が熱可塑性樹脂中に混練されている場合、酸素吸収性物質が熱可塑性樹脂層が不織布等の場合には、熱可塑性樹脂層にすき込まれている場合、酸素吸収性物質が粉体のまま存在する場合、酸素吸収性物質と熱可塑性樹脂パウダーとのブレンド等、種々の形態が採用できる。
【００１３】
熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等、またはこれらの混合物を採用でき、好ましくは、ポリプロピレン、ポリエチレンである。熱可塑性樹脂層の形態としては、樹脂状、シート状、不織布状、合成紙等、種々の形態を採用できる。
【００１４】
酸素吸収性テープの形状としては、特に制限はないが、通常、長尺な矩形状である。また、断面の形態としては、矩形状の酸素吸収層が完全に熱可塑性樹脂層に覆われている形態、酸素吸収層が一方向のみ露出している形態、円形の酸素吸収層のまわりがドーナツ形の熱可塑性樹脂層に覆われている形態、円形の酸素吸収層のまわりが、星形の熱可塑性樹脂層に覆われている形態等、種々の形態を採用できる。
【００１５】
酸素吸収性テープの製造方法としては、多層異形押し出し法、熱可塑性樹脂のチューブに酸素吸収性物質を充填し、熱ロールなどで熱圧着する方法、熱可塑性樹脂からなる不織布や織布の間に、酸素吸収物質を充填し、熱可塑性樹脂のシート等で被覆し熱圧着したり、熱可塑性樹脂のチューブに挿入する方法等、種々の方法を採用できる。
【００１６】
このような本発明によれば、前記シートの内面には、酸素吸収性テープが包装体内側に向けて熱接着されていることにより、酸素吸収層を有するシートそのものを包装体として製造するのと比較して、包装体内に酸素吸収性テープが熱接着されているだけなので、無駄がなく、低コストであり、また、包装体に容易に酸素吸収性能を付与することができる。
また、熱可塑性樹脂層が包装体内側に向けられているため、内容物が酸素吸収物質に触れることを防止できる。
さらに、酸素吸収性テープがシートに熱接着されているため、接着剤、粘着剤等で貼り付けた場合と比較して、臭気の発生がなく、耐熱性もあるためボイル、レトルト等にも対応できる。また、製造上、シート端部の熱接着と同時に酸素吸収性テープの熱接着を行えるため、効率的である。
また、熱可塑性樹脂層は、その断面が前記酸素吸収層の周囲を被覆するように形成されていることにより、一層確実に内容物と酸素吸収物質の接触を防止できる。
【００１７】
本発明の酸素吸収性テープ付包装体では、前記酸素吸収性テープは、前記シートの互いに対向する端部を横断するように熱接着されていることが好ましい。
これによれば、前記酸素吸収性テープは、前記シートの互いに対向する端部を横断するように熱接着されていることにより、酸素吸収性テープが偏在しないで貼られているので、一様に酸素を吸収することができる。
【００１９】
本発明の包装容器は、開口縁に剥離可能な表面層が形成された多層シートを成形してなる成形容器と、前記成形容器開口縁に沿って熱接着される蓋材と、を備えた包装容器であって、前記蓋材は、内面に酸素吸収物質を含む酸素吸収層および酸素吸収物質を含まない熱可塑性樹脂層を備えた酸素吸収性テープが熱接着されており、前記酸素吸収性テープを介在して、前記成形容器と接着され、前記蓋材を剥離した際に、前記表面層と一緒に剥離され、前記酸素吸収性テープの前記熱可塑性樹脂層は、その断面が前記酸素吸収層の周囲を被覆するように形成され、前記酸素吸収層を芯部、前記熱可塑性樹脂層を鞘部とする、いわゆる芯鞘構造が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
このような本発明によれば、前記蓋材は、内面に酸素吸収物質を含む酸素吸収層および酸素吸収物質を含まない熱可塑性樹脂層を備えた酸素吸収性テープが熱接着されていることにより、酸素吸収層を有するシートを蓋材として製造するのと比較して、蓋材と酸素吸収性テープは別体なので、包装体に容易に酸素吸収性能を付与することができる。
また、前記蓋材は、前記酸素吸収性テープを介在して前記成形容器と接着され、前記蓋材を剥離した際に、前記表面層と一緒に剥離されることから、酸素吸収層を露出させることなく蓋材を成形容器から剥離することができるので、酸素吸収物質を漏らすことがない。
さらに、熱可塑性樹脂層は、その断面が前記酸素吸収層の周囲を被覆するように形成されていることにより、一層確実に内容物と酸素吸収物質の接触を防止できる。
【００２２】
本発明の酸素吸収性テープ付包装体の製造方法は、長尺なシートを繰り出し、一方のシート端部から、酸素吸収物質を含む酸素吸収層および酸素吸収物質を含まない熱可塑性樹脂層を備え、前記熱可塑性樹脂層の断面が前記酸素吸収層の周囲を被覆するように形成され、前記酸素吸収層を芯部、前記熱可塑性樹脂層を鞘部とする、いわゆる芯鞘構造を有する酸素吸収性テープを、前記熱可塑性樹脂層をシートと接着する面と反対側の面に向けて、前記シートと連続的に熱接着するテープ接着工程を有することを特徴とする。
【００２３】
このような本発明によれば、テープ接着工程を有することにより、酸素吸収性テープをシートに連続的に貼り付けるだけよいから、容易に製造できるので、包装体内に酸素吸収性テープが貼られ、酸素吸収性を有する酸素吸収性テープ付包装体の製造量を増大させることができる。
【００２４】
本発明の酸素吸収性テープ付包装体の製造方法は、前記テープ接着工程と、前記酸素吸収性テープ上から、他方のシートを重ね合わせて長尺方向とは垂直な方向に所定間隔で区画される区画部で、これら各シートの間に、前記酸素吸収性テープを介在させて接着するシート接着工程と、前記シート接着工程で接着された各シートを、前記区画部に沿って切断するシート切断工程と、を有することが好ましい。
【００２５】
これによれば、シート接着工程を有することにより、酸素吸収性テープが表裏両面から接着されるので、酸素吸収性テープを確実に酸素吸収性テープ付包装体に固定することができる。
さらに、シート切断工程を有することにより、区画部に沿って切断されるので、包装体の周縁部分の位置ずれが起こらない。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
［１］酸素吸収性テープ
図１には、本発明の第１実施形態に係る長尺の酸素吸収性テープ１０の断面形状が示されている。酸素吸収性テープ１０は、内側の矩形状の酸素吸収層１０Ａおよび酸素吸収層１０Ａを囲む外側の熱可塑性樹脂層１０Ｂから構成される。ここで、酸素吸収性テープ１０の厚さをＴ1、幅をＷ1、とし、酸素吸収層１０Ａの厚さをＴ2とする。また、熱可塑性樹脂層１０Ｂの厚さをＴ3とする。
【００２７】
酸素吸収層１０Ａは、酸素吸収性を有する物質を含有している。酸素吸収性物質としては、鉄、亜鉛等の金属粉を採用している。その他、ＦｅＯ、ＦｅＴｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3等の鉄の還元性低位酸化物、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、シュウ酸塩、ピロガロール、カテロール、ロンガリット、グルコース、ビタミンＣ、酸素吸収性ポリマー等を採用できる。
【００２８】
熱可塑性樹脂層１０Ｂの熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレンを採用している。その他、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ナイロン等、またはこれらの混合物を採用できる。熱可塑性樹脂層１０Ｂの形態としては、樹脂状を採用している。その他、シート状、不織布状、合成紙等、種々の形態を採用できる。
【００２９】
［２］酸素吸収性テープの製造方法
酸素吸収性テープ１０の製造方法としては、酸素吸収層１０Ａおよび熱可塑性樹脂層１０Ｂを構成する材料を単軸押し出し機２台からなる多層異形押し出し装置を用いた多層異形押し出し法により押し出し成形を行い、図１の酸素吸収性テープ１０を成形している。
【００３０】
［３］包装体
図２、３には、本発明の第１実施形態に係る矩形状の２枚のシート３０を含んで構成される酸素吸収性テープ付き包装体である包装体１が示されている。包装体１は、２枚のシート３０、３０と、酸素吸収性テープ１０と、を備えて構成されている。シート３０、３０が重ね合わさって、短辺側の１辺が開口部２０となり、残りの３辺がヒートシール部２１となる。酸素吸収性テープ１０は、開口部２０と反対側の短辺側近傍に、開口部２０と平行に、包装体１の内面に貼着されている。
【００３１】
また、シート３０の構成としては、ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／ポリオレフィン系樹脂を採用している。その他、ポリエチレンテレフタレート／ナイロン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートに酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸着させた層／ポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロピレン、ナイロン／ポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等が挙げられる。
【００３２】
さらに、シート３０のうち、ガスバリア性を有する層は、アルミニウム、ナイロン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等または、ポリエチレンテレフタレートに酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸着させたものからなる層が該当する。
【００３３】
［４］包装体の製造方法
図４を参照して、包装体１の製造方法について説明する。２枚のシート３０を連続的に製袋機に供給するとともに、酸素吸収性テープ１０も製袋機（図示略）に供給する。酸素吸収性テープ１０は、製袋される包装体１の短辺と同寸法となるように裁断した後、１枚のシート３０に製袋機に内蔵される加熱ロール（図示略）により、シート３０の長手方向と平行になるように溶着する（テープ接着工程、図４（Ａ））。
【００３４】
酸素吸収性テープ１０が接着されたシート３０に、酸素吸収性テープ１０上からもう１枚のシート３０を重ね合わせ、シート３０の長手方向とは垂直な方向に包装体１の短辺の長さで区画される区画部２２を形成する。そして、この区画部２２および包装体１の開口部２０となる短辺に対向する短辺を含んでコ字形に連続的にヒートシールを行う（シート接着工程、図４（Ｂ））。
コ字形に連続的にヒートシールしたシート３０、３０を、区画部２２の中心線に沿って切断する（シート切断工程、図４（Ｃ））。
【００３５】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）シート３０の内面には、酸素吸収層１０Ａと、熱可塑性樹脂層１０Ｂとを備えた酸素吸収性テープ１０が、熱可塑性樹脂層１０Ｂを包装体１内側に向けて貼られていることにより、包装体１の酸素吸収層１０Ａを有するシートを包装体１として製造するのと比較して、包装体１内に酸素吸収性テープ１０が貼られているだけなので、包装体１に容易に酸素吸収性能を付与することができる。
（２）熱可塑性樹脂層１０Ｂが包装体１内側に向けられているため、内容物が酸素吸収物質に触れることを防止できる。
（３）酸素吸収性テープ１０がシート３０に熱接着されているため、接着剤、粘着剤等で貼り付けた場合と比較して、臭気の発生がなく、製造上、シート３０端部の熱接着と同時に酸素吸収性テープ１０の熱接着を行えるため、効率的である。
（４）酸素吸収性テープ１０は、シート３０の互いに対向する開口部２０に垂直な２辺を横断するように貼られていることにより、酸素吸収性テープ１０が偏在しないで貼られているので、一様に酸素を吸収することができる。
（５）シート切断工程を有することにより、区画部２２に沿って切断されるので、包装体１の周縁部分の位置ずれが起こらない。
【００３６】
［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下の説明では既に説明した部分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡略する。
【００３７】
［３］包装体２
包装体１では、ヒートシール部２１と酸素吸収性テープ１０が重なる部分はヒートシールされるだけであったが、包装体２では、ヒートシールされる前に超音波シールがなされ、超音波シール部２３を有する点が包装体１とは異なる。
【００３８】
［４］包装体２の製造方法
図５を参照して、包装体２の製造方法について説明する。
２枚のシート３０を連続的に製袋機（図示略）に供給するとともに、酸素吸収性テープ１０も製袋機に供給する。酸素吸収性テープ１０を、１枚のシート３０に製袋機に内蔵される加熱ロールにより、シート３０と同じ長さで、シート３０の長手方向と平行になるように熱接着する（テープ接着工程、図５（Ａ））。
【００３９】
酸素吸収性テープ１０が接着されたシート３０に、酸素吸収性テープ１０上からもう１枚のシート３０を重ね会わせる。包装体２の開口部２０の長さの間隔で、酸素吸収性テープ１０を介在させて、酸素吸収性テープ１０とシート３０が重なる部分を超音波シールにより、超音波シール部２３を形成し、熱接着する。
その後、シート３０の長手方向とは垂直な方向に包装体１の短辺の長さに区画し、超音波シール部２３も含む区画部２２を形成する。そして、この区画部２２および包装体１の開口部２０となる短辺に対向する短辺を含んでコ字形に連続的にヒートシールを行う（シート接着工程、図５（Ａ）、（Ｂ））。
【００４０】
コ字形に連続的にヒートシールしたシート３０、３０を、区画部２２の中心線に沿って切断する（シート切断工程、図５（Ｃ））。
上述のような本実施形態によれば、前述の第１実施形態の効果に加えて次のような効果がある。
（６）シート接着工程において、区画部２２では、シート３０の間に、酸素吸収性テープ１０が超音波シールにより介在して熱接着されていることにより、酸素吸収性テープ１０が表裏両面から熱接着されるので、酸素吸収性テープ１０を確実に包装体２に固定することができる。
【００４１】
［第３実施形態］
次に本発明の第３実施形態を説明する。
［３］包装容器３
包装容器３は図６に示されるように、蓋材４０と、成形容器５０と、を備えて構成される。円形の蓋材４０は包装容器３の蓋となり、円形の周縁部分が成形容器５０に接着され、基材シート４１および基材シート４１の裏面全面に貼着される酸素吸収性テープ１０から構成される。酸素吸収性テープ１０は、基材シート４１の円形の裏面に接着されている。
【００４２】
成形容器５０は、円形状の底面部５１の周囲から立ち上げて形成された側面部５２と、この側面部５２に囲まれた上端に形成される開口部５３と、この開口部５３の周縁から外側に延出されたフランジ部５４と、を備えて構成されている。側面部５２は、開口部５３から底面部５１に向かい縮径するテーパー状に形成されている。また、フランジ部５４における開口部５３側には、開口部５３の全周にわたり切り込み５５が形成されている。
【００４３】
ここで、成形容器５０は、表面から表面層５０Ａ、剥離層５０Ｂ、基材層５０Ｃ、ガスバリア層５０Ｄ、基材層５０Ｅの多層シートを重ね合わせた５層構造とされており、この４層のうちフランジ部５４の表面層５０Ａのみに断面Ｖ字形の切り込みを入れることで、切り込み５５が形成されている。なお、多層シートは、ガスバリア層５０Ｄがエチレン−ビニルアルコール共重合体の他は、ポリプロピレン製である。
【００４４】
［４］包装容器３の製造方法
図４を参照して、包装容器３の製造方法について説明する。円形に切断された基材シート４１の裏面に、円形の周縁部分に対応するようにドーナツ形に酸素吸収性テープ１０を加熱ロールにより熱接着し、蓋材４０が完成する。成形容器５０のフランジ部５４に酸素吸収性テープが対応するように蓋材４０を位置調整し、ヒートシールにより密閉する。
【００４５】
上述のような本実施形態によれば、前述の各実施形態の効果に加えて次のような効果がある。
（７）蓋材４０は、酸素吸収性テープ１０を介在して成形容器５０と接着され、蓋材４０を剥離した際に、表面層５０Ａと一緒に剥離されることから、酸素吸収層１０Ａを露出させることなく蓋材４０を成形容器５０から剥離することができるので、内容物に酸素吸収物質が触れたりすることもない。
【００４６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。
【００４７】
例えば、酸素吸収性テープ１０の断面の形態としては、前記各実施形態では、矩形状の酸素吸収層１０Ａが完全に熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われている形態（図１）であったが、これに限られず、円形の酸素吸収層１０Ａのまわりがドーナツ形の熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われている形態（図７（Ｂ））、円形の酸素吸収層１０Ａのまわりが、星形の熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われている形態（図７（Ｃ））等、種々の形態も採用できる。
【００４８】
また、酸素吸収性テープ１０の製造方法としては、前記各実施形態では多層異形押し出し法を採用していたが、これに限られず、熱可塑性樹脂のチューブに酸素吸収性物質を充填し、熱ロールなどで熱圧着する方法、熱可塑性樹脂からなる不織布や織布の間に酸素吸収物質を充填し、熱可塑性樹脂のシート等で被覆し熱圧着したり、熱可塑性樹脂のチューブに挿入する方法等、種々の方法も採用できる。
【００４９】
包装体１、２の形態としては、第１、第２実施形態では、三方シール袋を採用していたが、これに限られず、縦ピロー袋、横ピロー袋、四方シール袋、ガゼット袋、自立袋等種々の形態の包装体も採用できる。
【００５０】
酸素吸収性テープ１０の貼る部分としては、前記各実施形態では包装体の開口部の対面側の近傍や、包装容器の蓋材裏面部分であったが、これに限られず、包装体の開口部中間部分等任意の部分に貼ることができ、また、包装容器の蓋材全面、蓋材の中央部分、包装容器の内面等、任意の部分に貼ることができる。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００５１】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容に限定されるものではない。
【００５２】
［実施例１］
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして酸素吸収性テープ１０を製造した。
多層異形押し出し装置の単軸押し出し機のスクリュー径は、それぞれ、３０ｍｍφ、４０ｍｍφであった。
酸素吸収層１０Ａ：ポリプロピレン（出光ポリプロＥー１７０ＧＭ）および鉄粉系酸素吸収剤（カサ比重２．０以上で比表面積０．５以上の鉄粉と食塩等からなる）が、６０：４０の重量比のマスターバッチ
熱可塑性樹脂層１０Ｂ： ポリプロピレン（出光ポリプロＥー１７０ＧＭ）
【００５３】
生産速度は、２５ｍ／ｍｉｎ（吐出量１３ｋｇ／ｈｏｕｒ）で、生産が安定するまでの酸素吸収性テープ１０の損失は、約１００ｍ（約１ｋｇ）でった。また、酸素吸収性テープ１０の各層の厚さ等は、以下の通りである。
酸素吸収性テープ１０の厚さＴ1 ：３００μｍ
酸素吸収性テープ１０の幅Ｗ1 ：３０ｍｍ
酸素吸収層１０Ａの厚さＴ2 ：２００μｍ
熱可塑性樹脂層１０Ｂの厚さＴ3 ：５０μｍ
【００５４】
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装体１を製造した。シート３０の構成：ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ １２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ）
２枚のシート３０は、無延伸ポリプロピレン同士を重ねて接着される。
【００５５】
［実施例２］
酸素吸収性テープ１０は、実施例１と同様にして製造した。
第２実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装体２を製造した。
シート３０の構成：ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ １２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ）
２枚のシート３０は、無延伸ポリプロピレン同士を重ねて接着される。
超音波シールは、先端が、３５ｍｍ×２０ｍｍの超音波ホーンによって、行った。
【００５６】
［実施例３］
酸素吸収性テープ１０は、実施例１と同様にして製造した。
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装体２を製造した。
シート３０の構成：ナイロン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ １５μｍ／１５μｍ／１５μｍ／６０μｍ）シート３０の酸素透過度（２０℃，８０％ＲＨ）：１ｍｌ／ｍ2／ａｔｍ／ｄａｙ （測定法 ＡＳＴＭ Ｄ １４３４）
２枚のシート３０は、無延伸ポリプロピレン同士を重ねて接着される。
【００５７】
［実施例４］
酸素吸収性テープ１０は、実施例１と同様にして製造した。
第３実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装容器３を製造した。
蓋材４０の基材シート４１の構成：ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ １２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ）
【００５８】
成形容器５０の構成：表面層５０Ａ ポリプロピレン／剥離層５０Ｂ ポリプロピレン：ポリエチレン＝８：２／基材層５０Ｃ ポリプロピレン／ガスバリア層５０Ｄ エチレン−ビニルアルコール共重合体／基材層５０Ｅ ポリプロピレン （厚さ １０μｍ／３０μｍ／３９５μｍ／７０μｍ／３９５μｍ）
なお、表面層５０Ａと中間層５０Ｂ間の接着力は、表面層５０Ａと酸素吸収性テープ１０との接着力よりも弱くなっている。
成形容器５０は、以上のような構成である出光ユニテック（株）製のシートマジックトップＳＥＰグレードを熱成型して製造された。成形容器５０は、口径８０ｍｍφ、深さ３０ｍｍ、内容量８０ｍｌであった。
また、包装容器の開封強度は、１．２ｋｇ／１５ｍｍで、良好な剥離性を有していた。
【００５９】
［比較例１］
単軸押し出し機２台からなる共押し出し多層シート押し出し装置により、２層の酸素吸収層（厚さ５０μｍ）および外層（厚さ３０μｍ）からなる２層の酸素吸収性シート（厚さ８０μｍ、幅６００ｍｍ）を製造した。
共押し出し多層シート押し出し装置の単軸押し出し機のスクリュー径は、それぞれ、５０ｍｍφ、６０ｍｍφであった。
酸素吸収層：ポリプロピレン（出光ポリプロＥー１７０ＧＭ）および鉄粉系酸素吸収剤（カサ比重２．０以上で比表面積０．５以上の鉄粉と食塩等からなる）が、７０：３０の重量比のマスターバッチ
外層：ポリプロピレン（出光ポリプロＥー１７０ＧＭ）
【００６０】
生産速度は、３．７ｍ／ｍｉｎ（吐出量１３ｋｇ／ｈｏｕｒ）で、酸素吸収性シートの表面状態を調整し、厚み調整を行い、所定の幅での生産が安定するまで約２０ｋｇの損失があった。また、製造中も常に約２０重量％の耳ロスが発生した。
【００６１】
以上のようにして完成した酸素吸収性シートを予めドライラミネートにて製造したポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン（厚さ １２μｍ／７μｍ／１５μｍ）の３層の多層シートのナイロン面が、酸素吸収層とが重なるようにドライラミネートを行った。このドライラミネート時に、耳ロスが５重量％生じた。
得られたポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／酸素吸収層／ポリプロピレン（厚さ １２μｍ／７μｍ／１５μｍ／５０μｍ／３０μｍ）の５層の多層シートを第１実施形態における製袋機によりコ字形にヒートシールを行い、外寸法 ２００ｍｍ×１４０ｍｍの包装体を得た。
【００６２】
［比較例２］
実施例１と同様にして、酸素吸収性テープ（厚さ３００μｍ、幅３０ｍｍ）を製造しているが、実施例１では、酸素吸収性テープ１０の断面が、矩形状の酸素吸収層１０Ａが熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われていたが、比較例２では、外層（厚さ５０μｍ）／酸素吸収層（厚さ２００μｍ）／外層（厚さ５０μｍ）のサンドイッチ形の３層構造である点のみが、異なる。
【００６３】
生産速度は、２５ｍ／ｍｉｎ（吐出量１３ｋｇ／ｈｏｕｒ）で、生産が安定するまでの酸素吸収性テープ１０の損失は、約１００ｍ（約１ｋｇ）でった。
【００６４】
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装体を製造した。
シート３０の構成：ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ １２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ）
２枚のシート３０は、無延伸ポリプロピレン同士を重ねて接着される。
【００６５】
［比較例３］
酸素吸収性テープ１０は、実施例１と同様にして製造した。
第３実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装容器３を製造した。
蓋材４０の基材シート４１の構成：ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ １２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ）
【００６６】
成形容器の構成（３層構造）：ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロピレン （厚さ 計０．９ｍｍ）
なお、ポリプロピレンとエチレン−ビニルアルコール共重合体間の接着力は、ポリプロピレンと酸素吸収性テープ１０との接着力よりもかなり強い。
また、包装容器の開封強度は、３．５ｋｇ／１５ｍｍで、無理に開封すると、表面層から剥離せず、包装容器が著しく変形した。
【００６７】
［性能評価］
実施例１、３、比較例１、２について、得られた包装体に１００ｍｌの蒸留水と１００ｍｌの空気を充填し、包装体の開口部を密閉した後、１２０℃、３０分間の定差圧式レトルト加熱を行った。
また、実施例４について、まず得られた包装容器に蒸留水を７０ｍｌ充填し、蓋材で密閉した後、１２０℃、３Ｏ分間の定差圧式レトルト加熱を行った。
以上のレトルト前、レトルト直後および２０℃で放置した状態で２時間おき、２時間後、４時間後、６時間後に包装体内の開口部付近の酸素ガス濃度をガスクロマトグラフにより測定した。測定結果を表１に示す。さらに、常温１ヶ月放置した後の包装体内の蒸留水の臭気の官能検査を行った。検査結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】

Figure 0003943898
【００６９】
実施例１、３、４は、比較例１、２と比較して、酸素ガスの吸収がよく、かつ、１ヶ月後の蒸留水の臭気も気にならないことがわかる。
【００７０】
【発明の効果】
本発明によれば、前記シートの内面には、酸素吸収性テープが包装体内側に向けて熱接着されていることにより、酸素吸収層を有するシートそのものを包装体として製造するのと比較して、包装体内に酸素吸収性テープが熱接着されているだけなので、無駄がなく、低コストであり、また、包装体に容易に酸素吸収性能を付与することができる。
また、熱可塑性樹脂層が包装体内側に向けられているため、内容物が酸素吸収物質に触れることを防止できる。
さらに、酸素吸収性テープがシートに熱接着されているため、接着剤、粘着剤等で貼り付けた場合と比較して、臭気の発生がなく、耐熱性もあるためボイル、レトルト等にも対応できる。また、製造上、シート端部の熱接着と同時に酸素吸収性テープの熱接着を行えるため、効率的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の酸素吸収性テープを示す図である。
【図２】図１の実施形態における包装体の平面図である。
【図３】図１の実施形態における包装体の断面図である。
【図４】図１の実施形態における包装体の製造工程を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態の包装体の製造工程を示す図である。
【図６】本発明の第３実施形態の包装容器を示す断面図である。
【図７】本発明の酸素吸収性テープを断面形態の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１、２ 包装体
３ 包装容器
１０ 酸素吸収性テープ
１０Ａ 酸素吸収層
１０Ｂ 熱可塑性樹脂層
２０ 開口部
２１ ヒートシール部
２２ 区画部
２３ 超音波シール部
３０ シート
４０ 蓋材
４１ 基材シート
５０ 成形容器
５０Ａ 表面層
５０Ｂ 剥離層
５０Ｃ 基材層
５０Ｄ ガスバリア層
５０Ｅ 基材層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a package with an oxygen-absorbing tape, a packaging container, and a method for producing the package.
[0002]
[Background]
Conventionally, so-called oxygen scavenger packaging, which uses oxygen scavengers for the preservation of products such as foods and pharmaceuticals, has been widely used in order to prevent deterioration due to oxygen and spoilage due to the growth of microorganisms, and to maintain quality. Many kinds of packaged goods that are in the hands of general consumers are encapsulated with oxygen scavengers. In general, oxygen scavenger packaging is made of oxygen scavenger packaging (deoxygenating agent in a sachet) in which granular or powdered oxygen scavenger is wrapped in a breathable packaging material. -Packaged in a sex container.
[0003]
If the oxygen scavenger in a sachet (hereinafter also abbreviated as a sachet) is not fixed, it may be mixed with the product and give a sense of incongruity, and sometimes eaten or cooked by mistake. Also, if the sachet breaks, the contents may leak and there is a risk of contamination. For this reason, what needs fixing of an oxygen absorber at the time of oxygen absorber packaging is fixed in a packaging container. Various methods for fixing sachets have also been proposed, and the sachet and the inner wall surface of a container such as a bag or a case are usually bonded via an adhesive, a hot melt agent, a double-sided tape or the like.
[0004]
However, the surface of the sachet is not smooth, and there is “bulging” at the time of manufacture, so that the adhesive surface of the sachet is not necessarily in close contact, and the entire surface of one side of the sachet is not adhered but is partially adhered. There are many things. For this reason, since an object to be preserved is caught in the gap or is caught, even if the sachet is not peeled off and dropped off, there is a problem in smoothly putting the object in and out of the container. Further, contamination of the surface of the sachet by scattered dust when filling the sachet with powder is also a troublesome problem. In addition, conventional oxygen absorbers in small sachets have problems such as when the microwave is irradiated by a microwave oven or the like, the bags are broken by sparks, heat generation, etc. there were. There are still many drawbacks to be improved in the sachet-shaped oxygen scavengers that are useful in this way.
[0005]
Therefore, as a method for removing oxygen in the packaging material, it has been proposed to use a multilayer sheet composed of polypropylene / oxygen absorption layer / gas barrier layer / oxygen absorption layer / polypropylene layer in order from the outer layer as the packaging material (Japanese Patent Laid-Open No. Sho). 63-137838). An attempt is made to remove oxygen in the packaging container using a packaging container obtained by thermoforming the multilayer sheet.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the multilayer sheet including the oxygen absorbing layer has poor moldability, and it has been difficult to easily produce a container to which oxygen absorbing performance is imparted.
[0007]
The objective of this invention is providing the manufacturing method of the package with an oxygen absorptive tape which can provide oxygen absorption performance easily, a packaging container, and a package with an oxygen absorptive tape.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a package with an oxygen-absorbing tape of the present invention is a package with an oxygen-absorbing tape that is configured by adhering the peripheral edge of a sheet and blocks ventilation to the contents. An oxygen-absorbing tape having an oxygen-absorbing layer containing an oxygen-absorbing substance and a thermoplastic resin layer not containing an oxygen-absorbing substance is thermally bonded to the inner surface of the packaging with the thermoplastic resin layer facing the inside of the package.The thermoplastic resin layer is formed so that its cross section covers the periphery of the oxygen absorbing layer, and a so-called core-sheath structure is formed in which the oxygen absorbing layer is a core and the thermoplastic resin layer is a sheath. IsIt is characterized by.
[0009]
Here, the sheet includes various sheets such as a sheet made of at least one of aluminum, nylon, ethylene-vinyl alcohol, etc., or a sheet made of polyethylene terephthalate deposited with an inorganic substance such as silicon oxide or aluminum oxide. You can adopt things.
[0010]
Specific examples of the sheet structure include polyethylene terephthalate / aluminum / nylon / polyolefin resin, polyethylene terephthalate / nylon / ethylene-vinyl alcohol copolymer / polyolefin resin, and polyethylene terephthalate deposited with inorganic substances such as silicon oxide and aluminum oxide. Layer / polyolefin resin, polypropylene / ethylene-vinyl alcohol copolymer / polypropylene, nylon / polyolefin resin, and the like. Examples of the polyolefin resin include polyethylene and polypropylene.
In addition, the sheet here is a concept including a relatively thin film.
As a form of the package formed, various forms of packages such as a vertical pillow bag, a horizontal pillow bag, a four-side seal bag, a three-side seal bag, a gusset bag, and a self-supporting bag can be adopted.
[0011]
Here, the oxygen absorbing layer of the oxygen absorbing tape contains a substance having oxygen absorbing properties. Examples of oxygen-absorbing substances include metal powders such as iron and zinc, FeO, and FeTiO.2, Fe2OThreeReducing low oxides of iron such as sulfite, bisulfite, thiosulfate, oxalate, pyrogallol, caterol, longalit, glucose, vitamin C, oxygen-absorbing polymers such as oxygen-absorbing polyester, etc. .
[0012]
As the form of the oxygen-absorbing layer, when the oxygen-absorbing substance is kneaded in the thermoplastic resin, the oxygen-absorbing substance is inserted into the thermoplastic resin layer when the thermoplastic resin layer is a nonwoven fabric or the like. When the oxygen-absorbing substance is present as a powder, various forms such as a blend of the oxygen-absorbing substance and the thermoplastic resin powder can be adopted.
[0013]
As the thermoplastic resin of the thermoplastic resin layer, polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, nylon or the like, or a mixture thereof can be adopted, and preferably polypropylene or polyethylene. As the form of the thermoplastic resin layer, various forms such as a resin form, a sheet form, a non-woven form, and synthetic paper can be adopted.
[0014]
Although there is no restriction | limiting in particular as a shape of an oxygen absorptive tape, Usually, it is a long rectangular shape. In addition, the cross-sectional form includes a form in which the rectangular oxygen absorption layer is completely covered with the thermoplastic resin layer, a form in which the oxygen absorption layer is exposed only in one direction, and a donut around the circular oxygen absorption layer. Various forms such as a form covered with a thermoplastic resin layer having a shape and a form covered with a star-shaped thermoplastic resin layer around a circular oxygen absorbing layer can be adopted.
[0015]
The oxygen-absorbing tape can be produced by a multilayer deformed extrusion method, a method of filling a thermoplastic resin tube with an oxygen-absorbing substance, and thermocompression bonding with a hot roll, between nonwoven fabrics and woven fabrics made of thermoplastic resin. Various methods such as filling with an oxygen-absorbing substance, covering with a thermoplastic resin sheet and thermocompression bonding, or inserting into a thermoplastic resin tube can be employed.
[0016]
  According to the present invention as described above, the oxygen absorbing tape is thermally bonded to the inner surface of the sheet toward the inner side of the package, whereby the sheet itself having the oxygen absorbing layer is manufactured as a package. In comparison, since the oxygen-absorbing tape is only thermally bonded in the package, there is no waste, the cost is low, and the oxygen-absorbing performance can be easily imparted to the package.
  Further, since the thermoplastic resin layer is directed to the inside of the package, the contents can be prevented from coming into contact with the oxygen absorbing material.
  Furthermore, since the oxygen-absorbing tape is thermally bonded to the sheet, it does not generate odor and has heat resistance compared to the case where it is attached with an adhesive or pressure-sensitive adhesive. it can. Moreover, since the oxygen-absorbing tape can be thermally bonded at the same time as the thermal bonding of the sheet end portion, it is efficient.
  Further, the thermoplastic resin layer is formed so that its cross section covers the periphery of the oxygen absorbing layer, so that the contact between the contents and the oxygen absorbing material can be more reliably prevented.
[0017]
In the package with an oxygen-absorbing tape of the present invention, it is preferable that the oxygen-absorbing tape is heat-bonded so as to cross end portions of the sheet facing each other.
According to this, since the oxygen-absorbing tape is heat-bonded so as to cross the mutually opposing ends of the sheet, the oxygen-absorbing tape is applied without being unevenly distributed. It can absorb oxygen.
[0019]
  The packaging container of the present invention is a packaging provided with a molded container formed by molding a multilayer sheet having a peelable surface layer formed on the opening edge, and a lid member that is thermally bonded along the opening edge of the molded container. An oxygen-absorbing tape comprising an oxygen-absorbing layer containing an oxygen-absorbing substance and an oxygen-absorbing tape containing no oxygen-absorbing substance on the inner surface is thermally bonded to the lid member, and the oxygen-absorbing tape When the lid is peeled off, it is peeled off together with the surface layer.The thermoplastic resin layer of the oxygen-absorbing tape is formed so that the cross section covers the periphery of the oxygen-absorbing layer, the oxygen-absorbing layer being a core portion, and the thermoplastic resin layer being a sheath portion. So-called core-sheath structure is formedIt is characterized by that.
[0020]
  According to the present invention, the lid member is formed by thermally bonding an oxygen-absorbing tape having an oxygen-absorbing layer containing an oxygen-absorbing substance and a thermoplastic resin layer not containing an oxygen-absorbing substance on the inner surface. Compared with manufacturing a sheet having an oxygen absorbing layer as a lid, the lid and the oxygen-absorbing tape are separate from each other, so that the package can be easily provided with oxygen-absorbing performance.
  Further, the lid member is bonded to the molding container with the oxygen absorbing tape interposed therebetween, and is peeled off together with the surface layer when the lid member is peeled off, so that the oxygen absorbing layer is exposed. The lid material can be peeled from the molded container without any leakage of the oxygen absorbing material.
  Further, since the thermoplastic resin layer is formed so that the cross section covers the periphery of the oxygen absorbing layer, the contact between the contents and the oxygen absorbing material can be more reliably prevented.
[0022]
  The manufacturing method of the package with an oxygen-absorbing tape of the present invention includes a long sheet, and an oxygen-absorbing layer containing an oxygen-absorbing substance and a thermoplastic resin layer not containing an oxygen-absorbing substance from one sheet end.The thermoplastic resin layer has a so-called core-sheath structure in which a cross section of the thermoplastic resin layer is formed so as to cover the periphery of the oxygen-absorbing layer, the oxygen-absorbing layer being a core portion, and the thermoplastic resin layer being a sheath portion.It has a tape bonding process in which the oxygen-absorbing tape is continuously heat bonded to the sheet with the thermoplastic resin layer facing the surface opposite to the surface to be bonded to the sheet.
[0023]
According to the present invention, by having a tape bonding step, it is only necessary to continuously affix the oxygen-absorbing tape to the sheet, so it can be easily manufactured, so the oxygen-absorbing tape is affixed in the package, The production amount of the oxygen-absorbing tape-equipped package having oxygen absorbability can be increased.
[0024]
In the method for manufacturing a package with an oxygen-absorbing tape of the present invention, the other sheet is overlapped from the tape adhering step and the oxygen-absorbing tape so as to be partitioned at a predetermined interval in a direction perpendicular to the longitudinal direction. A sheet bonding step in which the oxygen-absorbing tape is interposed between the sheets, and a sheet cutting in which the sheets bonded in the sheet bonding step are cut along the partition portions. It is preferable to have a process.
[0025]
According to this, by having a sheet | seat adhesion process, since an oxygen absorptive tape is adhere | attached from both front and back, an oxygen absorptive tape can be reliably fixed to a package with an oxygen absorptive tape.
Furthermore, since it cut | disconnects along a division part by having a sheet | seat cutting process, the position shift of the peripheral part of a package does not occur.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
[1] Oxygen absorbing tape
FIG. 1 shows a cross-sectional shape of a long oxygen-absorbing tape 10 according to the first embodiment of the present invention. The oxygen absorbing tape 10 includes an inner rectangular oxygen absorbing layer 10A and an outer thermoplastic resin layer 10B surrounding the oxygen absorbing layer 10A. Here, the thickness of the oxygen-absorbing tape 10 is set to T1, Width W1, And the thickness of the oxygen absorbing layer 10A is T2And Further, the thickness of the thermoplastic resin layer 10B is set to TThreeAnd
[0027]
The oxygen absorption layer 10A contains a substance having oxygen absorbability. As the oxygen-absorbing substance, metal powder such as iron and zinc is employed. Others, FeO, FeTiO2, Fe2OThreeFor example, reducing lower oxides of iron such as sulfite, bisulfite, thiosulfate, oxalate, pyrogallol, caterol, longalit, glucose, vitamin C, oxygen-absorbing polymer, and the like can be employed.
[0028]
Polypropylene is adopted as the thermoplastic resin of the thermoplastic resin layer 10B. In addition, polyethylene terephthalate, polyethylene, nylon, or a mixture thereof can be used. As the form of the thermoplastic resin layer 10B, a resinous form is adopted. In addition, various forms such as a sheet shape, a nonwoven fabric shape, and synthetic paper can be adopted.
[0029]
[2] Method for producing oxygen-absorbing tape
As a method for producing the oxygen-absorbing tape 10, the material constituting the oxygen-absorbing layer 10A and the thermoplastic resin layer 10B is extruded by a multilayer profile extrusion method using a multilayer profile extrusion device comprising two single-screw extruders. The oxygen-absorbing tape 10 of FIG. 1 is molded.
[0030]
[3] Packaging
2 and 3 show a package 1 that is a package with an oxygen-absorbing tape that includes two rectangular sheets 30 according to the first embodiment of the present invention. The package 1 includes two sheets 30 and 30 and an oxygen-absorbing tape 10. The sheets 30, 30 are overlapped, and one side on the short side becomes the opening 20, and the remaining three sides become the heat seal part 21. The oxygen-absorbing tape 10 is attached to the inner surface of the package 1 in the vicinity of the short side opposite to the opening 20 in parallel with the opening 20.
[0031]
Further, as the configuration of the sheet 30, polyethylene terephthalate / aluminum / nylon / polyolefin resin is employed. In addition, polyethylene terephthalate / nylon / ethylene-vinyl alcohol copolymer / polyolefin resin, polyethylene terephthalate deposited with inorganic materials such as silicon oxide and aluminum oxide / polyolefin resin, polypropylene / ethylene-vinyl alcohol copolymer / Polypropylene, nylon / polyolefin resin, and the like can be mentioned. Examples of the polyolefin resin include polyethylene and polypropylene.
[0032]
Further, the layer having gas barrier properties in the sheet 30 corresponds to a layer made of aluminum, nylon, ethylene-vinyl alcohol copolymer or the like, or polyethylene terephthalate deposited with an inorganic substance such as silicon oxide or aluminum oxide. .
[0033]
[4] Manufacturing method of package
With reference to FIG. 4, the manufacturing method of the package 1 is demonstrated. The two sheets 30 are continuously supplied to the bag making machine, and the oxygen absorbing tape 10 is also supplied to the bag making machine (not shown). The oxygen-absorbing tape 10 is cut to have the same dimensions as the short sides of the package 1 to be bag-made, and then the sheet is formed by a heating roll (not shown) built in the bag-making machine in one sheet 30. It welds so that it may become parallel to the longitudinal direction of 30 (tape adhesion process, FIG. 4 (A)).
[0034]
Another sheet 30 is superposed on the oxygen absorbent tape 10 on the sheet 30 to which the oxygen absorbent tape 10 is bonded, and the length of the short side of the package 1 is perpendicular to the longitudinal direction of the sheet 30. The partition part 22 partitioned by is formed. Then, heat sealing is continuously performed in a U-shape including the short side opposite to the partition part 22 and the short side that becomes the opening 20 of the package 1 (sheet bonding step, FIG. 4B).
The sheets 30 and 30 that are continuously heat-sealed in a U-shape are cut along the center line of the partition portion 22 (sheet cutting step, FIG. 4C).
[0035]
According to this embodiment as described above, the following effects are obtained.
(1) On the inner surface of the sheet 30, the oxygen-absorbing tape 10 including the oxygen-absorbing layer 10 </ b> A and the thermoplastic resin layer 10 </ b> B is pasted with the thermoplastic resin layer 10 </ b> B facing the inside of the package 1. Compared with manufacturing the sheet | seat which has 10 A of oxygen absorption layers of the package 1 as the package 1, since the oxygen absorptive tape 10 is only stuck in the package 1, the package 1 is easy. Oxygen absorption performance can be imparted.
(2) Since the thermoplastic resin layer 10B is directed to the inside of the packaging body 1, the contents can be prevented from touching the oxygen-absorbing substance.
(3) Since the oxygen-absorbing tape 10 is thermally bonded to the sheet 30, there is no generation of odor compared to the case where it is adhered with an adhesive, a pressure-sensitive adhesive, etc. Since the oxygen-absorbing tape 10 can be thermally bonded simultaneously with the bonding, it is efficient.
(4) Since the oxygen-absorbing tape 10 is pasted so as to cross two sides perpendicular to the opening 20 facing each other in the sheet 30, the oxygen-absorbing tape 10 is pasted without being unevenly distributed. , Can absorb oxygen uniformly.
(5) Since the sheet cutting process is performed, the sheet is cut along the partition portion 22, so that the peripheral edge portion of the package 1 is not displaced.
[0036]
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the following description, the same parts and members as those already described are denoted by the same reference numerals and description thereof is simplified.
[0037]
[3] Package 2
In the packaging body 1, the portion where the heat seal portion 21 and the oxygen absorbing tape 10 overlap is only heat sealed, but in the packaging body 2, ultrasonic sealing is performed before heat sealing, and the ultrasonic sealing portion. The point which has 23 differs from the package 1.
[0038]
[4] Manufacturing method of package 2
With reference to FIG. 5, the manufacturing method of the package 2 is demonstrated.
The two sheets 30 are continuously supplied to a bag making machine (not shown), and the oxygen absorbing tape 10 is also supplied to the bag making machine. The oxygen-absorbing tape 10 is thermally bonded to the same length of the sheet 30 and parallel to the longitudinal direction of the sheet 30 by a heating roll incorporated in the bag making machine in one sheet 30 (tape bonding process) FIG. 5 (A)).
[0039]
Another sheet 30 is overlapped on the oxygen absorbing tape 10 on the sheet 30 to which the oxygen absorbing tape 10 is bonded. An ultrasonic seal portion 23 is formed by ultrasonic sealing of a portion where the oxygen absorbent tape 10 and the sheet 30 overlap with an interval of the length of the opening 20 of the package 2 with the oxygen absorbent tape 10 interposed therebetween, Adhere by heat.
Thereafter, a section 22 including the ultrasonic seal section 23 is formed by partitioning into the length of the short side of the package 1 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the sheet 30. And it heat-seals continuously in a U-shape including the short side which opposes the short side used as this partition part 22 and the opening part 20 of the package 1 (a sheet | seat adhesion process, FIG. 5 (A), (B). ).
[0040]
The sheets 30 and 30 continuously heat-sealed in a U-shape are cut along the center line of the partition portion 22 (sheet cutting step, FIG. 5C).
According to the present embodiment as described above, the following effects are obtained in addition to the effects of the first embodiment.
(6) In the sheet adhering step, the oxygen absorbing tape 10 is thermally bonded from both the front and back surfaces in the partition portion 22 because the oxygen absorbing tape 10 is thermally bonded between the sheets 30 by ultrasonic sealing. Since it adhere | attaches, the oxygen absorptive tape 10 can be fixed to the package 2 reliably.
[0041]
[Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
[3] Packaging container 3
As shown in FIG. 6, the packaging container 3 includes a lid member 40 and a molding container 50. The circular lid 40 serves as a lid for the packaging container 3, and is composed of the base sheet 41 and the oxygen-absorbing tape 10 that is adhered to the entire back surface of the base sheet 41 with the circular peripheral portion adhered to the molding container 50. The The oxygen-absorbing tape 10 is bonded to the circular back surface of the base sheet 41.
[0042]
The molding container 50 includes a side surface portion 52 formed by rising from the periphery of the circular bottom surface portion 51, an opening portion 53 formed at the upper end surrounded by the side surface portion 52, and a peripheral edge of the opening portion 53. And a flange portion 54 extending outward. The side surface portion 52 is formed in a tapered shape having a reduced diameter from the opening portion 53 toward the bottom surface portion 51. Further, on the opening 53 side of the flange portion 54, a cut 55 is formed over the entire circumference of the opening 53.
[0043]
Here, the forming container 50 has a five-layer structure in which a multilayer sheet of a surface layer 50A, a release layer 50B, a base material layer 50C, a gas barrier layer 50D, and a base material layer 50E is stacked from the surface. Of these, a notch 55 is formed by making a notch having a V-shaped cross section only in the surface layer 50 </ b> A of the flange portion 54. In the multilayer sheet, the gas barrier layer 50D is made of polypropylene other than the ethylene-vinyl alcohol copolymer.
[0044]
[4] Manufacturing method of packaging container 3
With reference to FIG. 4, the manufacturing method of the packaging container 3 is demonstrated. The oxygen absorbing tape 10 is thermally bonded to the back surface of the base sheet 41 cut into a circular shape in a donut shape by a heating roll so as to correspond to the circular peripheral portion, and the lid member 40 is completed. The position of the lid 40 is adjusted so that the oxygen-absorbing tape corresponds to the flange portion 54 of the molding container 50, and the lid member 40 is sealed by heat sealing.
[0045]
According to the present embodiment as described above, the following effects are obtained in addition to the effects of the above-described embodiments.
(7) The lid member 40 is bonded to the molded container 50 with the oxygen absorbing tape 10 interposed therebetween, and when the lid member 40 is peeled off, the lid member 40 is peeled off together with the surface layer 50A. Since the lid 40 can be peeled off from the molded container 50 without being exposed, the contents do not come into contact with the oxygen absorbing material.
[0046]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications and improvements within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
[0047]
  For example, as a cross-sectional form of the oxygen-absorbing tape 10, in each of the embodiments, the rectangular oxygen-absorbing layer 10A is completely covered with the thermoplastic resin layer 10B (FIG. 1). Not limited to this,CircleA shape in which the periphery of the oxygen absorbing layer 10A is covered with a donut-shaped thermoplastic resin layer 10B (FIG. 7B), and the periphery of the circular oxygen absorbing layer 10A is a star-shaped thermoplastic resin layer 10B. Various forms such as a covered form (FIG. 7C) can also be employed.
[0048]
In addition, the method of manufacturing the oxygen-absorbing tape 10 employs the multilayer deformed extrusion method in each of the above embodiments. However, the method is not limited to this, and a thermoplastic resin tube is filled with an oxygen-absorbing substance and heated. A method of thermocompression bonding, etc., a method of filling an oxygen-absorbing substance between nonwoven fabrics or woven fabrics made of thermoplastic resin, covering with a thermoplastic resin sheet, etc., thermocompression bonding, or inserting into a thermoplastic resin tube, etc. Various methods can also be employed.
[0049]
As the forms of the packaging bodies 1 and 2, the three-side seal bag is adopted in the first and second embodiments, but is not limited thereto, and the vertical pillow bag, the horizontal pillow bag, the four-side seal bag, the gusset bag, and the self-standing Various forms of packaging such as bags can also be employed.
[0050]
As a part to which the oxygen-absorbing tape 10 is attached, in each of the above embodiments, the vicinity of the facing side of the opening of the packaging body or the back surface of the lid of the packaging container is not limited to this, but the opening of the packaging body It can be affixed to any part such as an intermediate part, and can be affixed to any part such as the entire surface of the lid of the packaging container, the central part of the lid, the inner surface of the packaging container, and the like.
In addition, the specific structure, shape, and the like when carrying out the present invention may be other structures and the like as long as the object of the present invention can be achieved.
[0051]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In addition, this invention is not limited to the content of the Example.
[0052]
[Example 1]
In the first embodiment, the oxygen-absorbing tape 10 was manufactured under the following specific conditions.
The screw diameters of the single-screw extruder of the multilayer profile extrusion device were 30 mmφ and 40 mmφ, respectively.
Oxygen-absorbing layer 10A: polypropylene (Idemitsu Polypro E-170GM) and iron powder-based oxygen absorbent (consisting of iron powder having a specific gravity of 2.0 or more and a specific surface area of 0.5 or more and salt, etc.) weight of 60:40 Ratio of masterbatch
Thermoplastic resin layer 10B: Polypropylene (Idemitsu Polypro E-170GM)
[0053]
The production speed was 25 m / min (discharge amount 13 kg / hour), and the loss of the oxygen-absorbing tape 10 until the production was stabilized was about 100 m (about 1 kg). The thickness of each layer of the oxygen-absorbing tape 10 is as follows.
Thickness T of oxygen absorbing tape 101  : 300μm
Width W of oxygen-absorbing tape 101    : 30mm
Thickness T of oxygen absorbing layer 10A2      : 200μm
Thickness T of thermoplastic resin layer 10BThree         : 50μm
[0054]
In the first embodiment, the package 1 was manufactured with specific conditions as follows. Composition of sheet 30: polyethylene terephthalate / aluminum / nylon / unstretched polypropylene (thickness 12 μm / 7 μm / 15 μm / 60 μm)
The two sheets 30 are bonded by overlapping non-oriented polypropylene.
[0055]
[Example 2]
The oxygen-absorbing tape 10 was produced in the same manner as in Example 1.
In the second embodiment, the package 2 was manufactured with specific conditions as follows.
Composition of sheet 30: polyethylene terephthalate / aluminum / nylon / unstretched polypropylene (thickness 12 μm / 7 μm / 15 μm / 60 μm)
The two sheets 30 are bonded by overlapping non-oriented polypropylene.
The ultrasonic sealing was performed with an ultrasonic horn having a tip of 35 mm × 20 mm.
[0056]
[Example 3]
The oxygen-absorbing tape 10 was produced in the same manner as in Example 1.
In the first embodiment, the package 2 was manufactured with specific conditions as follows.
Composition of sheet 30: nylon / ethylene-vinyl alcohol copolymer / nylon / unstretched polypropylene (thickness 15 μm / 15 μm / 15 μm / 60 μm) Oxygen permeability of sheet 30 (20 ° C., 80% RH): 1 ml / m2/ Atm / day (Measurement method ASTM D 1434)
The two sheets 30 are bonded by overlapping non-oriented polypropylene.
[0057]
[Example 4]
The oxygen-absorbing tape 10 was produced in the same manner as in Example 1.
In the third embodiment, the packaging container 3 was manufactured with specific conditions as follows.
Structure of base sheet 41 of lid 40: polyethylene terephthalate / aluminum / nylon / unstretched polypropylene (thickness 12 μm / 7 μm / 15 μm / 60 μm)
[0058]
Structure of molding container 50: surface layer 50A polypropylene / peeling layer 50B polypropylene: polyethylene = 8: 2 / base layer 50C polypropylene / gas barrier layer 50D ethylene-vinyl alcohol copolymer / base layer 50E polypropylene (thickness 10 μm / 30 μm) / 395μm / 70μm / 395μm)
The adhesive force between the surface layer 50A and the intermediate layer 50B is weaker than the adhesive force between the surface layer 50A and the oxygen-absorbing tape 10.
The molded container 50 was manufactured by thermoforming a sheet magic top SEP grade manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd. having the above-described configuration. The molded container 50 had a diameter of 80 mmφ, a depth of 30 mm, and an internal volume of 80 ml.
Moreover, the opening strength of the packaging container was 1.2 kg / 15 mm and had good peelability.
[0059]
[Comparative Example 1]
A two-layer oxygen-absorbing sheet (thickness 80 μm, width 600 mm) composed of two oxygen-absorbing layers (thickness 50 μm) and an outer layer (thickness 30 μm) by a co-extrusion multi-layer sheet extruder comprising two single-screw extruders. ) Was manufactured.
The screw diameters of the single-screw extruder of the coextrusion multilayer sheet extrusion apparatus were 50 mmφ and 60 mmφ, respectively.
Oxygen-absorbing layer: polypropylene (Idemitsu Polypro E-170GM) and iron powder-based oxygen absorber (comprising iron powder with a specific gravity of 2.0 or more and a specific surface area of 0.5 or more and salt), a weight ratio of 70:30 Masterbatch
Outer layer: Polypropylene (Idemitsu Polypro E-170GM)
[0060]
The production rate is 3.7 m / min (discharge amount 13 kg / hour), the surface condition of the oxygen-absorbing sheet is adjusted, the thickness is adjusted, and there is a loss of about 20 kg until the production within a predetermined width is stabilized. It was. Moreover, an ear loss of about 20% by weight always occurred during the production.
[0061]
The nylon surface of the three-layered sheet of polyethylene terephthalate / aluminum / nylon (thickness 12 μm / 7 μm / 15 μm) produced in advance by dry lamination of the oxygen-absorbing sheet completed as described above is the oxygen-absorbing layer. Dry lamination was performed so as to overlap. Ear loss occurred 5% by weight during this dry lamination.
The obtained polyethylene terephthalate / aluminum / nylon / oxygen absorbing layer / polypropylene (thickness 12 μm / 7 μm / 15 μm / 50 μm / 30 μm) was heat-sealed into a U-shape by the bag making machine in the first embodiment. A package with an outer dimension of 200 mm × 140 mm was obtained.
[0062]
[Comparative Example 2]
An oxygen-absorbing tape (thickness 300 μm, width 30 mm) is manufactured in the same manner as in Example 1, but in Example 1, the oxygen-absorbing tape 10A having a rectangular cross-section is heated. Although it was covered with the plastic resin layer 10B, in the comparative example 2, it is only the point that it is a sandwich type three-layer structure of outer layer (thickness 50 μm) / oxygen absorption layer (thickness 200 μm) / outer layer (thickness 50 μm). , Different.
[0063]
The production speed was 25 m / min (discharge amount 13 kg / hour), and the loss of the oxygen-absorbing tape 10 until the production was stabilized was about 100 m (about 1 kg).
[0064]
In the first embodiment, the package was manufactured with specific conditions as follows.
Composition of sheet 30: polyethylene terephthalate / aluminum / nylon / unstretched polypropylene (thickness 12 μm / 7 μm / 15 μm / 60 μm)
The two sheets 30 are bonded by overlapping non-oriented polypropylene.
[0065]
[Comparative Example 3]
The oxygen-absorbing tape 10 was produced in the same manner as in Example 1.
In the third embodiment, the packaging container 3 was manufactured with specific conditions as follows.
Structure of base sheet 41 of lid 40: polyethylene terephthalate / aluminum / nylon / unstretched polypropylene (thickness 12 μm / 7 μm / 15 μm / 60 μm)
[0066]
Molded container configuration (three-layer structure): polypropylene / ethylene-vinyl alcohol copolymer / polypropylene (thickness 0.9 mm)
The adhesive force between polypropylene and the ethylene-vinyl alcohol copolymer is considerably stronger than the adhesive force between polypropylene and the oxygen-absorbing tape 10.
Moreover, the opening strength of the packaging container was 3.5 kg / 15 mm, and when it was forcibly opened, the packaging container did not peel off and was significantly deformed.
[0067]
[Performance evaluation]
For Examples 1 and 3 and Comparative Examples 1 and 2, the resulting package was filled with 100 ml of distilled water and 100 ml of air, and the opening of the package was sealed, and then at a constant differential pressure of 120 ° C. for 30 minutes. Retort heating was performed.
Moreover, about Example 4, 70 ml of distilled water was first filled into the obtained packaging container, and it sealed with the cover material, Then, the constant differential pressure type retort heating for 120 degreeC and 30 minutes was performed.
Before the above retort, immediately after retort and in a state of being left at 20 ° C. for 2 hours, the oxygen gas concentration in the vicinity of the opening in the package was measured by gas chromatograph after 2 hours, 4 hours and 6 hours. The measurement results are shown in Table 1. Furthermore, the sensory test of the odor of distilled water in the package after leaving it at room temperature for 1 month was performed. Table 1 shows the inspection results.
[0068]
[Table 1]
Figure 0003943898
[0069]
It can be seen that Examples 1, 3, and 4 have better oxygen gas absorption than Comparative Examples 1 and 2, and that the odor of distilled water after one month does not matter.
[0070]
【The invention's effect】
According to the present invention, the oxygen-absorbing tape is thermally bonded to the inner surface of the sheet toward the inner side of the package, thereby comparing the sheet itself having an oxygen-absorbing layer as a package. Since the oxygen-absorbing tape is only thermally bonded in the package, there is no waste, the cost is low, and the oxygen-absorbing performance can be easily imparted to the package.
Further, since the thermoplastic resin layer is directed to the inside of the package, the contents can be prevented from coming into contact with the oxygen absorbing material.
Furthermore, since the oxygen-absorbing tape is thermally bonded to the sheet, it does not generate odor and has heat resistance compared to the case where it is attached with an adhesive or pressure-sensitive adhesive. it can. Moreover, since the oxygen-absorbing tape can be thermally bonded at the same time as the thermal bonding of the sheet end portion, it is efficient.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an oxygen-absorbing tape according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a package in the embodiment of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the package in the embodiment of FIG.
4 is a diagram showing a manufacturing process of the package in the embodiment of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a view showing a manufacturing process of the package according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a packaging container according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a modification of the cross-sectional shape of the oxygen-absorbing tape of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 2 Package
3 Packaging containers
10 Oxygen absorbing tape
10A oxygen absorption layer
10B thermoplastic resin layer
20 opening
21 Heat seal part
22 divisions
23 Ultrasonic seal
30 seats
40 Lid
41 Base sheet
50 Molded containers
50A surface layer
50B release layer
50C base material layer
50D gas barrier layer
50E base material layer

Claims (5)

シートの周縁を接着して構成され、内容物への通気を遮断する酸素吸収性テープ付包装体であって、
前記シートの内面には、酸素吸収物質を含む酸素吸収層と、酸素吸収物質を含まない熱可塑性樹脂層とを備えた酸素吸収性テープが、前記熱可塑性樹脂層を包装体内側に向けて熱接着され、
前記熱可塑性樹脂層は、その断面が前記酸素吸収層の周囲を被覆するように形成され、
前記酸素吸収層を芯部、前記熱可塑性樹脂層を鞘部とする、いわゆる芯鞘構造が形成されていることを特徴とする酸素吸収性テープ付包装体。A package with an oxygen-absorbing tape that is configured by adhering the periphery of a sheet and that blocks ventilation to the contents,
On the inner surface of the sheet, an oxygen-absorbing tape having an oxygen-absorbing layer containing an oxygen-absorbing substance and a thermoplastic resin layer not containing an oxygen-absorbing substance is heated toward the inner side of the packaging body. Glued ,
Before Kinetsu thermoplastic resin layer is formed so that its cross-section to cover the periphery of said oxygen absorbing layer,
A package with an oxygen-absorbing tape , wherein a so-called core-sheath structure is formed in which the oxygen-absorbing layer is a core part and the thermoplastic resin layer is a sheath part . 請求項１に記載の酸素吸収性テープ付包装体において、
前記酸素吸収性テープは、前記シートの互いに対向する端部を横断するように熱接着されていることを特徴とする酸素吸収性テープ付包装体。In the package with an oxygen-absorbing tape according to claim 1,
The oxygen-absorbing tape is thermally bonded so as to traverse opposite ends of the sheet. 開口縁に剥離可能な表面層が形成された多層シートを成形してなる成形容器と、前記成形容器開口縁に沿って熱接着される蓋材と、を備えた包装容器であって、
前記蓋材は、内面に酸素吸収物質を含む酸素吸収層および酸素吸収物質を含まない熱可塑性樹脂層を備えた酸素吸収性テープが熱接着されており、前記酸素吸収性テープを介在して、前記成形容器と接着され、
前記蓋材を剥離した際に、前記表面層と一緒に剥離され、
前記酸素吸収性テープの前記熱可塑性樹脂層は、その断面が前記酸素吸収層の周囲を被覆するように形成され、前記酸素吸収層を芯部、前記熱可塑性樹脂層を鞘部とする、いわゆる芯鞘構造が形成されていることを特徴とする包装容器。A packaging container comprising: a molded container formed by forming a multilayer sheet having a peelable surface layer formed on an opening edge; and a lid member thermally bonded along the opening edge of the molded container,
The cover material is thermally bonded to an oxygen-absorbing tape including an oxygen-absorbing layer containing an oxygen-absorbing substance and a thermoplastic resin layer not containing an oxygen-absorbing substance on the inner surface, with the oxygen-absorbing tape interposed, Bonded to the molded container,
When the lid is peeled off, it is peeled off together with the surface layer ,
The thermoplastic resin layer of the oxygen-absorbing tape is formed so that a cross-section thereof covers the periphery of the oxygen-absorbing layer, the oxygen-absorbing layer being a core portion, and the thermoplastic resin layer being a sheath portion, so-called packaging container according to claim Rukoto core-sheath structure is formed. 長尺なシートを繰り出し、一方のシート端部から、酸素吸収物質を含む酸素吸収層および酸素吸収物質を含まない熱可塑性樹脂層を備え、前記熱可塑性樹脂層の断面が前記酸素吸収層の周囲を被覆するように形成され、前記酸素吸収層を芯部、前記熱可塑性樹脂層を鞘部とする、いわゆる芯鞘構造を有する酸素吸収性テープを、前記熱可塑性樹脂層をシートと接着する面と反対側の面に向けて、前記シートと連続的に熱接着するテープ接着工程を有することを特徴とする酸素吸収性テープ付包装体の製造方法。Feeding a long sheet, from one sheet edge, the oxygen-absorbing layer containing an oxygen-absorbing material and comprising a thermoplastic resin layer containing no oxygen-absorbing material, the cross section of the prior Kinetsu thermoplastic resin layer of the oxygen absorbing layer An oxygen-absorbing tape having a so-called core-sheath structure, which is formed so as to cover the periphery and has the oxygen-absorbing layer as a core portion and the thermoplastic resin layer as a sheath portion, is bonded to the sheet. A method for producing a package with an oxygen-absorbing tape, comprising a tape bonding step in which the sheet is continuously thermally bonded to the surface opposite to the surface. 請求項４に記載の酸素吸収性テープ付包装体の製造方法において、
前記テープ接着工程と、
前記酸素吸収性テープ上から、他方のシートを重ね合わせて長尺方向とは垂直な方向に所定間隔で区画される区画部で、これら各シートの間に、前記酸素吸収性テープを介在させて接着するシート接着工程と、
前記シート接着工程で接着された各シートを、前記区画部に沿って切断するシート切断工程と、を有することを特徴とする酸素吸収性テープ付包装体の製造方法。In the manufacturing method of the package with an oxygen absorptive tape according to claim 4 ,
The tape bonding step;
On the oxygen-absorbing tape, the other sheet is overlaid and partitioned at a predetermined interval in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and the oxygen-absorbing tape is interposed between these sheets. A sheet bonding process for bonding;
A sheet cutting step of cutting each sheet bonded in the sheet bonding step along the partition portion. A method for producing a package with an oxygen-absorbing tape, comprising:
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