JP3956327B2

JP3956327B2 - 線条体の張力調整方法及び装置

Info

Publication number: JP3956327B2
Application number: JP02663398A
Authority: JP
Inventors: 武司豊田; 義実内山
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1998-01-23
Filing date: 1998-01-23
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2018-01-23
Also published as: JPH11208997A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、送出ドラムから送り出す線条体に付与する張力を調整する線条体の張力調整方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、ドラムから送りだされる線条体に所定の張力を付与するため、図５に示すようなダンサプーリ１００を設け、このダンサプーリ１００に錘１０１を付加し、重力を利用して線条体１０２に張力を付与する方法が広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこの方法では、常時一定の張力のみが付与されるものであり、線条体に付与する張力の値を変更しようとすると、別の錘に付け替えるか、他に錘を追加するしかないから、煩わしい労力を伴っているとともに自動化が難しい。
【０００４】
また、ダンサプーリにコイルばね等を取り付けて所定の張力を付与する方法も知られているが、この方法でもばねを交換しなければ張力の変更は難しい。
【０００５】
そこで、この発明は、上記した事情に鑑み、簡単に張力を変更することができるとともに自動化が簡単な線条体の張力調整方法及び装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、この請求項１に記載の発明は、送出ドラムから送り出す線条体に付与する張力を調整する線条体の張力調整方法であって、前記線条体が巻装されたダンサプーリに、線条体の引取力に対抗した弾性力を付勢するためのコイルばねを取り付け、そのコイルばねの任意位置を固定手段でクランプすることにより、前記コイルばねの弾性力を一部を効かないようにして張力の変更・調整を行うものである。
【０００７】
また、この請求項２に記載の発明は、送出ドラムから送り出す線条体に付与する張力を調整する線条体の張力調整装置であって、前記線条体が巻装されたダンサプーリに先端部が固定され、線条体の引取力に対抗して設けたコイルばねと、このコイルばねの長さ方向に移動可能に設けられ、コイルばねを基端側から一部の長さだけクランプする固定手段とを備えたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な一実施例について添付図面を参照しながら説明する。図１はこの発明の実施例に係る線条体の張力調整装置を示すものであり、この実施例では、水平方向に設けたガイド部材１と、このガイド部材１の長孔１Ａに沿って移動するダンサプーリ２に先端部を固定したコイルばね３と、このコイルばね３の長さ方向に沿って移動可能なクランパ４とを備えている。
なお、図中符号５は送り出しドラム、７はモータＭで駆動されるキャプスタン、８はダンサプーリ２の位置を検出する位置センサ、９は制御部を示すものである。
【０００９】
ガイド部材１は、図示外の固定部（壁や床面側）に固定されており、長孔１Ａにダンサプーリ２の中心軸がスライド自在に挿入されている。
【００１０】
クランパ４は、図２に示すように、この実施例では上下２枚のものから構成されており、互いに対向する内面にコイルばね３の外径に合わせた曲率で溝を多数設けた突起４Ａ（図３参照）が形成されている。また、この実施例のクランパ４は、図４に示すように、円筒形状のホルダ（コイルばね３の一部も内挿されている）６に挿入され後述するボルトＢ１、Ｂ２で固定されるが、その固定位置はホルダ６の長さ（軸）方向に沿って適宜変更できるようになっている。なお、これらボルトによるホルダ６ヘの接触ポイントは、図３に示すように中央部２箇所でもよいが、図２に示すように角隅部４箇所でもよい。
【００１１】
このホルダ６には、図４に示すように、ボルトＢ１、Ｂ２が螺合するねじ孔６１が等間隔で多数穿設されている。従って、このねじ孔６１のいずれかにそれぞれボルトＢ１、Ｂ２を螺合させ、これらのボルトＢ１、Ｂ２で上下方向から押さえ込んでクランパ（固定手段）４を固定する。なお、このホルダ６には、長手（軸）方向に穿設された長孔６２に、各クランパ４の両側部が突出しており、この突出部分を把持してクランパ４の位置移動を行うことができる。また、このホルダ６の一方の端部は、図示外の適宜の基台等に固定されている。
【００１２】
なお、この実施例では、作業者が手動でクランパ４を移動させてクランプ位置の変更を作業を行っているが、自動化するようにしてもよい。
【００１３】
従って、この実施例によれば、例えば線条体を別のものに交換するような場合には、これにともなって張力変更も必要となる場合もあり、この場合にはクランパ４を適宜移動・調整して張力の設定変更を容易に行うことができる。
【００１４】
なお、この実施例では、位置センサ８を付設しており、例えば巻き取り力が弱まり、ダンサプーリ２が図１において左方に移動してこの位置センサ８がこれを検出すると、この位置センサ８から出力する信号によって、制御部９からは制御信号がモータ６へ出力される。従って、このモータ４は、回転速度が減速されて線条体１０２の張力を設定値まで戻すような制御がなされる。
【００１５】
【発明の効果】
以上、説明してきたように、この発明によれば、線条体が巻装されたダンサプーリに線条体の引取方向に対向した弾性力を付勢するコイルばねの任意位置を固定手段でクランプすることにより、コイルばねの弾性力を一部を効かないようにして張力の変更・調整を行うようにしたから、わざわざ錘を追加・交換するといいた面倒な作業が不要となり、作業性を大幅に向上させることができる。
また、比較的単純で機械的な構成であるから、自動化も可能であり、実用上の効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る張力調整装置を示す概略構成図。
【図２】この発明に係るクランパを示す斜視図。
【図３】クランパの構成を示す断面図。
【図４】クランパによるコイルばねの保持状態を示す断面図。
【図５】張力付与方法を示す構成図。
【符号の説明】
１ガイド部材
２ダンサプーリ
３コイルばね
４クランパ（固定手段）
５送り出しドラム
６ホルダ
８位置センサ
１０２線条体
Ｂ１、Ｂ２ボルト

Claims

送出ドラム（５）から送り出す線条体（１０２）に付与する張力を調整する線条体の張力調整方法であって、
前記線条体（１０２）が巻装されたダンサプーリ（２）に、線条体（１０２）の引取力に対抗した弾性力を付勢するためのコイルばね（３）を取り付け、
そのコイルばね（３）の外側の任意位置を固定手段（４）でクランプすることにより、
前記コイルばね（３）の弾性力を一部を効かないようにして張力の変更・調整を行うことを特徴とする線条体の張力調整方法。
前記ダンサプーリ（２）を水平方向に設けたガイド部材（１）の長孔（１Ａ）に沿って移動するようにダンサプーリ（２）の中心軸を長孔（１Ａ）にスライド自在に挿入し、前記固定手段（４）の固定位置は水平方向に沿って適宜変更できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の線条体の張力調整方法。
送出ドラム（５）から送り出す線条体（１０２）に付与する張力を調整する線条体の張力調整装置であって、
前記線条体（１０２）が巻装されたダンサプーリ（２）に先端部が固定され、線条体（１０２）の引取力に対抗して設けたコイルばね（３）と、
このコイルばね（３）の長さ方向に移動可能に設けられ、コイルばね（３）を基端側から一部の長さだけ外側からクランプする固定手段（４）と
を備えたことを特徴とする線条体の張力調整装置。
前記ダンサプーリ（２）を水平方向に設けたガイド部材（１）の長孔（１Ａ）に沿って移動するようにダンサプーリ（２）の中心軸を長孔（１Ａ）にスライド自在に挿入して設け、前記固定手段（４）をホルダ（６）に挿入してボルトで固定し、この固定位置をホルダ（６）の長さ方向に沿って適宜変更可能に構成したことを特徴とする請求項３に記載の線条体の張力調整装置。