JP3951536B2 - 電線識別用リングマーク印刷装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車等の電線の品種やサイズの識別を目的として電線表面にリング状のマークを非接触で塗布する電線識別用リングマーク印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電線識別用のマークを非接触で塗布する印刷装置の種類としては、インクノズルからインクを圧力により噴出させて電線表面に塗布する印刷方式と、マーキングドラムの回転による遠心力により外周面に設けられたインク吹出孔よりインクを吹き出させ、電線表面に塗布する印刷方式とが主として利用されている。
【０００３】
前者の印刷方式としては、例えば実開昭６１−６０４１３号公報に開示のものがあり、後者の印刷方式としては、例えば実開平７−２５５１７号公報に従来例として示されるものがある。
【０００４】
そして、後者の印刷方式を利用してリング状のマークが印刷された電線を製造する場合には、例えば、図１０に示される如く、サプライリール１から所定の供給経路に沿って順次繰り出し供給された導線２は、押出機３位置でその外周に被覆部が押出形成され、被覆部を有する電線４となって下流側の電線識別用のリング状のマークを塗布する印刷装置５に案内され、印刷装置５でリング状のマークが塗布された電線４は冷却槽６で冷却された後、下流側の引取装置７を介して巻取リール８に順次巻き取られるように構成されていた。
【０００５】
また、前記印刷装置５は、図１１ないし図１３に示される如く、電線４が通過されるマーク印刷ケース１０と、マーク印刷ケース１０内に備えられ、電線４の両側にそれぞれ所定間隔を有すると共に電線４の供給方向に沿って位置ずれ配置された一対のマーキングドラム１１、１２と、各マーキングドラム１１、１２を回転駆動させる図示省略の駆動機構と、マーキング用インクが貯留されるインクタンク１３と、各マーキングドラム１１、１２内部にインクタンク１３から各インク供給パイプ１４を通じて供給するインク供給機構と、マーク印刷ケース１０内のインクをインクタンク１３に戻すインク戻しパイプ１５とを備える。
【０００６】
前記マーキングドラム１１、１２は、図１４および図１５に示される如く、その外周面には周方向に一定間隔を有して複数（本実施例では６個所）のインク吹出孔が備えられており、各マーキングドラム１１、１２の回転による遠心力によって各インク吹出孔からマーキングドラム１１内部に供給されたインク１６が吹き出され、側方を供給方向Ｐに沿って案内される電線４の外周面に吹き付け塗布されるように構成されている。
【０００７】
そして、図１２ないし図１６に示される如く、電線４の供給方向Ｐ上流側のマーキングドラム１１から吹き出されたインク１６によって電線４外周面の一側面側（図１４における左側面）に半円弧状のマーク１７ａが印刷され、その後、電線４の供給方向Ｐ下流側のマーキングドラム１２の一側方を通過する際、マーキングドラム１２から吹き出されたインク１６によって電線４外周面の他側面側（図１５における右側面）に半円弧状のマーク１７ｂが印刷され、ここに、電線４の外周面に連続するリング状のリングマーク１７（バンドマークともいう）が所定間隔毎に印刷される。
【０００８】
この際、マーク１７ａとマーク１７ｂとが電線４の外周面における同じ位置となるように、各マーキングドラム１１、１２は同期して回転駆動されている。
【０００９】
そして、このように遠心力を利用した印刷方式にあっては、常にインク１６が吹き出していることを前提に設備が設計されているため、リングマーク１７を印刷する電線４と印刷しない電線４とを連続的に生産する場合、電線４識別用のリングマーク１７を印刷しない電線４の製造に際しては、その印刷装置５を停止させるか、もしくは電線４表面に吹き出されたインク１６が当たらないように専用の治具を使用してインク１６を遮蔽する方法が採用されていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記遠心力を利用した印刷方式において、リングマーク１７を印刷しない電線４の製造に際して、印刷装置５を停止させる方法を採用した場合には、インク１６を吹き出す各マーキングドラム１１、１２の回転速度が吹き出さない程度まで低下するまでにある程度の時間が必要であり、この間に製造された電線４が製品不良となり、また再稼働の場合には反対に各マーキングドラム１１、１２の回転速度が増加して所定の速度に安定するまでの間に製造された電線４が製品不良となり、再稼働の調整を含めて製品不良による電線４のロス長が数千ｍも発生するという問題があった。
【００１１】
さらに、長い時間にわたり、マーキングドラム１１、１２の回転が停止すると（数分から十数分の停止が限界）インク吹出孔内でインク１６が固まってしまい、再稼働時に分解掃除が必要となるという問題があった。
【００１２】
また、専用の治具を用いる方法を採用した場合には、治具の取り替えを行っている間は電線４が製品不良となり（電線４のロス長は数百ｍ）、さらには治具を取り替えている間にも各マーキングドラム１１、１２からインク１６が飛散する関係で設備周辺が汚れ、インク１６に有機溶剤が使用されているため、作業環境にも悪影響をもたらすという問題があった。
【００１３】
しかも、治具の取り替えに際して、治具が不用意に電線４に接触して断線を招くおそれもあった。
【００１４】
そして、従来はこれらの方法による電線４のロスを少なくする観点から、リングマーク１７の有無により電線４の生産を別々に行っていたため、小ロット生産に適さず、稼働効率が悪かった。
【００１５】
そこで、この発明は上記課題を解消すべく、電線のロス長を大幅に削減して稼働効率の向上を図り、小ロット生産にも適する電線識別用リングマーク印刷装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための技術的手段は、マーク印刷ケース内に、連続的に通過して供給される電線の両側にそれぞれ所定間隔を有すると共に電線の供給方向に沿って位置ずれ配置された一対のマーキングドラムが備えられ、各マーキングドラムの回転による遠心力によって、マーキングドラム内部に供給されたインクをその外周面に備えられたインク吹出孔より吹き出し、電線の外周面に吹き付け塗布してリング状のマークを印刷する電線識別用リングマーク印刷装置において、前記マーク印刷ケースに、その内部を通過する前記電線の周囲をその供給方向に沿って離隔して覆う内外二重構造のシーリング筒体部を有するシーリング部材が備えられ、前記シーリング筒体部は、外側遮蔽筒体と該外側遮蔽筒体内にその軸心方向に沿ってスライド操作自在に保持された内側遮蔽筒体とを備え、外側遮蔽筒体および内側遮蔽筒体に前記マーキングドラムから吹き出されたインクの供給位置に対応してそれぞれインク通過スリットが備えられ、前記内側遮蔽筒体の前記スライド操作により、外側遮蔽筒体の各インク通過スリットと内側遮蔽筒体の各インク通過スリットとが互いに連通状とされるリングマーク印刷姿勢と、外側遮蔽筒体の各インク通過スリットを内側遮蔽筒体で塞ぐインク遮蔽姿勢とに姿勢変更自在とされた点にある。
【００１７】
また、前記外側遮蔽筒体および前記内側遮蔽筒体の下端部に、その軸心方向に沿って前記電線が通過可能な割溝部がそれぞれ連通状に備えられ、前記シーリング部材が前記マーク印刷ケースに上方から着脱自在に装着可能とされた構造としてもよい。
【００１８】
さらに、前記外側遮蔽筒体は前記各インク通過スリットで三分割された分割筒体よりなり、前記内側遮蔽筒体は前記各分割筒体にまたがって前記スライド操作自在に保持されると共に、内側遮蔽筒体はその各インク通過スリット位置で前記各マーキングドラムから吹き出されたインクの供給側と反対側の下縁部のみで互いに連結されてなる構造としてもよい。
【００１９】
また、前記内側遮蔽筒体をスライド操作する際、前記リングマーク印刷姿勢と前記インク遮蔽姿勢とで位置決め停止させる位置決めストッパがそれぞれ備えられてなる構造としてもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる電線識別用リングマーク印刷装置の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、上記従来と同様構成は同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２１】
即ち、印刷装置５は、従来同様、電線４が通過されるマーク印刷ケース１０と、マーク印刷ケース１０内に備えられ、電線４の両側にそれぞれ所定間隔を有すると共に電線４の供給方向Ｐに沿って位置ずれ配置された一対のマーキングドラム１１、１２と、各マーキングドラム１１、１２を回転駆動させる駆動機構と、マーキング用インク１６が貯留されるインクタンク１３と、各マーキングドラム１１、１２内部にインクタンク１３から各インク供給パイプ１４を通じて供給するインク供給機構と、マーク印刷ケース１０内のインク１６をインクタンク１３に戻すインク戻しパイプ１５とを備える。
【００２２】
そして前記マーキングドラム１１、１２は、その外周面に周方向に一定間隔を有して複数（例えば６個所）のインク吹出孔が備えられており、各マーキングドラム１１、１２の回転による遠心力によって各インク吹出孔からマーキングドラム１１内部に供給されたインク１６が吹き出され、側方を供給方向Ｐに沿って案内される電線４の外周面に吹き付け塗布されるように構成されている。
【００２３】
そして、電線４の供給方向Ｐ上流側のマーキングドラム１１から吹き出されたインク１６によって電線４外周面の一側面側に半円弧状のマーク１７ａが印刷され、その後、電線４の供給方向Ｐ下流側のマーキングドラム１２の一側方を通過する際、マーキングドラム１２から吹き出されたインク１６によって電線４外周面の他側面側に半円弧状のマーク１７ｂが印刷され、ここに、電線４の外周面に連続するリング状のリングマーク１７が所定間隔毎に印刷されるように構成されている。
【００２４】
また、マーク１７ａとマーク１７ｂとが電線４の外周面における同じ位置となるように、各マーキングドラム１１、１２は同期して回転駆動されている。
【００２５】
図１ないし図９に示される如く、前記マーク印刷ケース１０には、マーク印刷ケース１０内を連続的に通過して供給される電線４の通過位置に対応して、上方側から電線４通過位置に至る治具装着溝２０が形成されており、この治具装着溝２０に、マーク印刷ケース１０内を通過する電線４の周囲をその供給方向Ｐに沿って全長にわたって離隔して覆うシーリング部材２１が着脱自在に装着されている。
【００２６】
このシーリング部材２１は、内外二重構造のシーリング筒体部２２と、シーリング筒体部２２を支持する支持プレート２３とを備える。
【００２７】
シーリング筒体部２２は、図１、図４および図７に示される如く、断面が略扁平楕円形状の外側遮蔽筒体２４と、該外側遮蔽筒体２４内にその軸心方向に沿ってスライド操作自在自在に保持され、外側遮蔽筒体２４と同様に、断面が略扁平楕円形状とされた内側遮蔽筒体２５とを備える。この際、外側遮蔽筒体２４と内側遮蔽筒体２５とは互いに略相似形状とされ、０．１〜０．５ｍｍ程度の隙間を有してその軸心方向にスライド操作自在で、その軸心回りには相対回動不能に構成されている。なお、この相互間の隙間は必要に応じて適宜決定すればよい。
【００２８】
そして、外側遮蔽筒体２４および内側遮蔽筒体２５には、各マーキングドラム１１、１２から吹き出されたインク１６の供給位置に対応してそれぞれインク通過スリット２４ａ、２５ａが二個所宛備えられており、前記内側遮蔽筒体２５の軸心方向のスライド操作により、図３に示される如く、外側遮蔽筒体２４の各インク通過スリット２４ａと内側遮蔽筒体２５の各インク通過スリット２５ａとが互いに連通状とされるリングマーク印刷姿勢と、図５に示される如く、外側遮蔽筒体２４の各インク通過スリット２４ａを内側遮蔽筒体２５で塞ぐインク遮蔽姿勢とに姿勢変更自在に構成されている。
【００２９】
また、外側遮蔽筒体２４の両側より突出する内側遮蔽筒体２５の上面部には、内側遮蔽筒体２５を前記スライド操作した際、前記リングマーク印刷姿勢と前記インク遮蔽姿勢とで位置決め停止させる位置決めストッパ２６、２７がそれぞれ上方突出状に備えられている。
【００３０】
さらに、外側遮蔽筒体２４および内側遮蔽筒体２５の下端部には、その軸心方向に沿って電線４が通過可能な適宜幅を有する割溝部２４ｂ、２５ｂがそれぞれ連通状に備えられている。
【００３１】
そして、本実施形態では、外側遮蔽筒体２４は各インク通過スリット２４ａで三分割された分割筒体よりなり、各分割体は平板状の支持プレート２３の一端縁側に溶接等により一体的に固着されている。この際、支持プレート２３における各インク通過スリット２４ａ位置に対応する部分には、インク１６の吹き付け塗布に支障とならないように適宜大きさの開口２３ａ、２３ｂがそれぞれ備えられている。
【００３２】
また、内側遮蔽筒体２５は外側遮蔽筒体２４の各分割筒体にまたがってスライド操作自在に保持されており、内側遮蔽筒体２５はその各インク通過スリット２５ａ位置で各マーキングドラム１１、１２から吹き出されたインク１６の供給側と反対側の下縁部のみで連結部２５ｃを介して互いに連結された構造とされている。この連結部２５ｃの幅は、強度との兼ね合いで適宜決定すればよい。
【００３３】
さらに、図１ないし図５に示される如く、支持プレート２３の両側縁部には、厚み方向に突出状として係止プレート２９が着脱自在にそれぞれボルト締結されており、シーリング部材２１がマーク印刷ケース１０の治具装着溝２０に上方から着脱自在に挿入されて装着された際、マーク印刷ケース１０における電線４の供給方向Ｐ両側外側面に備えられた段部１０ａに係止プレート２９の張出部分が、それぞれ係止され、支持プレート２３の供給方向Ｐの位置ずれを規制する構造とされている。
【００３４】
また、支持プレート２３の外側遮蔽筒体２４と反対側の一端縁部には、シーリング部材２１を吊り下げて着脱操作するための着脱操作部３０が装着されている。そして、本実施形態にあっては、支持プレート２３に進退自在に螺合されたボルトより構成されている。
【００３５】
なお、内側遮蔽筒体２５における連結部２５ｃやその両側近傍および割溝部２５ｂを挟んだ対向部は、図９に示される如く、角部がハンマー等により内向きにたたかれて丸みをおびた構造とされ、電線４との接触による断線を有効に防止すべく構成されている。
【００３６】
本実施形態は以上のように構成されており、通常は、マーク印刷ケース１０の治具装着溝２０にシーリング部材２１が挿入状に装着された状態とされ、この装着状態において、図３ないし図５仮想線で示される如く、電線４は各遮蔽筒体２４、２５の中央部分を通過するように構成されている。
【００３７】
そして、電線４の外周面に電線４識別用のリングマーク１７を印刷する場合には、内側遮蔽筒体２５をスライド操作して、図３に示される如く、位置決めストッパ２６を支持プレート２３端面に当接させると、各インク通過スリット２４ａ、２５ａが互いに連通状となるリングマーク印刷姿勢とされる。
【００３８】
このリングマーク印刷姿勢で、シーリング筒体部２２内を通過する電線４は、マーキングドラム１１位置で、マーキングドラム１１から遠心力によって吹き出されたインク１６が各インク通過スリット２４ａ、２５ａを通過し、電線４外周面の一側面側に半円弧状のマーク１７ａが印刷され、その後、電線４の供給方向Ｐ下流側のマーキングドラム１２の一側方を通過する際、マーキングドラム１２から遠心力によって吹き出されたインク１６が各インク通過スリット２４ａ、２５ａを通過し、電線４外周面の他側面側に半円弧状のマーク１７ｂが印刷され、ここに、電線４の外周面に連続するリング状のリングマーク１７が所定間隔毎に印刷される。
【００３９】
次に、外周面にリングマーク１７を印刷しない電線４を生産する場合には、内側遮蔽筒体２５をスライド操作して、図５に示される如く、前述と反対側の位置決めストッパ２７を支持プレート２３端面に当接させると、各インク通過スリット２４ａ、２５ａが互いに位置ずれして、外側遮蔽筒体２４の各インク通過スリット２４ａを内側遮蔽筒体２５で塞ぐインク遮蔽姿勢とされる。
【００４０】
このインク遮蔽姿勢で、シーリング筒体部２２内を通過する電線４は、マーキングドラム１１位置で、マーキングドラム１１から遠心力によって吹き出されたインク１６がインク通過スリット２４ａを通過しても内側の内側遮蔽筒体２５で遮蔽され、電線４外周面に対するインク１６の塗布が阻止される。その後、電線４の供給方向Ｐ下流側のマーキングドラム１２の一側方を通過する際にも、同様に、マーキングドラム１２から遠心力によって吹き出されたインク１６がインク通過スリット２４ａを通過しても内側の内側遮蔽筒体２５で遮蔽され、電線４外周面に対するインク１６の塗布が阻止される。ここに、リングマーク１７が印刷されない電線４が生産される。
【００４１】
以上のように、リングマーク１７を印刷する場合としない場合との電線４生産の変更に際して、内側遮蔽筒体２５をスライド操作するだけのワンタッチで即座に切換操作を行うことができ、切換え時間が少なくて済み、製品不良の発生を非常に少なくできる（電線４のロス長は数ｍ程度）。
【００４２】
また、印刷装置５は連続的に稼働しているため、各マーキングドラム１１、１２も常に回転駆動されており、インク１６の固まりによるインク吹出孔の詰まりも有効に防止でき、従来のような再稼働時の調整も不要で、リングマーク印刷姿勢とインク遮蔽姿勢との姿勢変更操作時におけるインク通過スリット２４ａ、２５ａの開閉に際してもインク１６が周囲に飛散させるおそれもないという利点がある。
【００４３】
さらに、リングマーク１７を印刷する場合としない場合とで、従来のように治具自体を着脱する必要がなく、不用意に電線４に接触して断線を招くという事態も有効に防止でき、メンテナンス時のみにシーリング部材２１をマーク印刷ケース１０から取り外せばよい。
【００４４】
また、リングマーク１７を印刷する場合としない場合との電線４生産の変更に際して、内側遮蔽筒体２５をスライド操作するだけのワンタッチで即座に切換操作を行うことができるため、ロスを少なくして、リングマーク１７を印刷する電線４と印刷しない電線４の生産を混合して連続的に生産することが可能となり、小ロット生産にも適し、稼働効率の向上が図れる。
【００４５】
さらに、内側遮蔽筒体２５における各インク通過スリット２５ａ位置の連結部２５ｃを各マーキングドラム１１、１２から吹き出されたインク１６の供給側と反対側の下縁部のみに備える構造としているため、各マーキングドラム１１、１２から吹き出されたインク１６の反射も起こり難く、電線４に対するリングマーク１７の印刷が良好に行える。
【００４６】
なお、上記実施形態において、シーリング筒体部２２における外側遮蔽筒体２４と内側遮蔽筒体２５が断面非円形の筒体とされた構造のものを示しているが、断面が円形の筒体であってもその軸心回りに相対回動不能な回り止め構造を有していればよい。
【００４７】
また、位置決めストッパ２６、２７を内側遮蔽筒体２５側に備えた構造を示しているが、内側遮蔽筒体２５のスライド操作時の移動を規制する位置決めストッパ２６、２７を外側遮蔽筒体２４側に備える構造としてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、この発明の電線識別用リングマーク印刷装置によれば、マーク印刷ケースに、その内部を通過する電線の周囲をその供給方向に沿って離隔して覆う内外二重構造のシーリング筒体部を有するシーリング部材が備えられ、シーリング筒体部は、外側遮蔽筒体と該外側遮蔽筒体内にその軸心方向に沿ってスライド操作自在に保持された内側遮蔽筒体とを備え、外側遮蔽筒体および内側遮蔽筒体に前記マーキングドラムから吹き出されたインクの供給位置に対応してそれぞれインク通過スリットが備えられ、内側遮蔽筒体のスライド操作により、外側遮蔽筒体の各インク通過スリットと内側遮蔽筒体の各インク通過スリットとが互いに連通状とされるリングマーク印刷姿勢と、外側遮蔽筒体の各インク通過スリットを内側遮蔽筒体で塞ぐインク遮蔽姿勢とに姿勢変更自在とされたものであり、リング状のマークを印刷する場合としない場合との電線の生産の変更に際して、内側遮蔽筒体をスライド操作するだけのワンタッチで即座にリングマーク印刷姿勢とインク遮蔽姿勢とに切換操作を行うことができ、切換え時間が少なくて済み、製品不良の発生を非常に少なくでき、電線のロス長を大幅に削減できる利点がある。
【００４９】
また、印刷装置は連続的に稼働しているため、インクの固まりによる不具合や従来のような再稼働時の調整も不要で、インクを周囲に飛散させるおそれもないという利点がある。
【００５０】
さらに、リング状のマークを印刷する場合としない場合とで、従来のように治具自体を着脱する必要がなく、不用意に電線に接触して断線を招くという事態も有効に防止できる。
【００５１】
そして、電線のロス長を少なくして、リング状のマークを印刷する電線と印刷しない電線の生産を混合して連続的に生産することが可能となり、小ロット生産にも適し、稼働効率の向上が図れるという利点がある。
【００５２】
また、外側遮蔽筒体および内側遮蔽筒体の下端部に、その軸心方向に沿って電線が通過可能な割溝部がそれぞれ連通状に備えられ、シーリング部材がマーク印刷ケースに上方から着脱自在に装着可能とされた構造とすれば、メンテナンス性の向上が図れる。
【００５３】
さらに、外側遮蔽筒体は各インク通過スリットで三分割された分割筒体よりなり、内側遮蔽筒体は各分割筒体にまたがってスライド操作自在に保持されると共に、内側遮蔽筒体はその各インク通過スリット位置で各マーキングドラムから吹き出されたインクの供給側と反対側の下縁部のみで互いに連結されてなる構造とすれば、リング状のマークの印刷に際して、前記連結された部分が何ら支障とならず、良好に印刷できる。
【００５４】
また、内側遮蔽筒体をスライド操作する際、リングマーク印刷姿勢とインク遮蔽姿勢とで位置決め停止させる位置決めストッパがそれぞれ備えられてなる構造とすれば、姿勢変更時のスライド操作が容易に行えるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる実施形態におけるマーク印刷ケース部分の分解図である。
【図２】同組付状態の要部平面図である。
【図３】シーリング部材の正面図である。
【図４】同右側面図である。
【図５】同操作説明図である。
【図６】支持プレートと外側遮蔽筒体を示す正面図である。
【図７】同右側面図である。
【図８】内側遮蔽筒体を示す正面図である。
【図９】同IX−IX線断面拡大矢視図である。
【図１０】従来例を示す全体概略説明図である。
【図１１】同印刷装置の正面図である。
【図１２】同マーク印刷ケース内の正面図である。
【図１３】同平面図である。
【図１４】同マーキングドラムによる印刷説明図である。
【図１５】同マーキングドラムによる印刷説明図である。
【図１６】リングマークが印刷された電線の正面図である。
【符号の説明】
５ 印刷装置
１０ マーク印刷ケース
１１ マーキングドラム
１２ マーキングドラム
１３ インクタンク
１４ インク供給パイプ
１５ インク戻しパイプ
１６ インク
１７ リングマーク
２０ 治具装着溝
２１ シーリング部材
２２ シーリング筒体部
２３ 支持プレート
２４ 外側遮蔽筒体
２４ａ インク通過スリット
２４ｂ 割溝部
２５ 内側遮蔽筒体
２５ａ インク通過スリット
２５ｂ 割溝部
２５ｃ 連結部
２６ 位置決めストッパ
２７ 位置決めストッパ
２９ 係止プレート
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車等の電線の品種やサイズの識別を目的として電線表面にリング状のマークを非接触で塗布する電線識別用リングマーク印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電線識別用のマークを非接触で塗布する印刷装置の種類としては、インクノズルからインクを圧力により噴出させて電線表面に塗布する印刷方式と、マーキングドラムの回転による遠心力により外周面に設けられたインク吹出孔よりインクを吹き出させ、電線表面に塗布する印刷方式とが主として利用されている。
【０００３】
前者の印刷方式としては、例えば実開昭６１−６０４１３号公報に開示のものがあり、後者の印刷方式としては、例えば実開平７−２５５１７号公報に従来例として示されるものがある。
【０００４】
そして、後者の印刷方式を利用してリング状のマークが印刷された電線を製造する場合には、例えば、図１０に示される如く、サプライリール１から所定の供給経路に沿って順次繰り出し供給された導線２は、押出機３位置でその外周に被覆部が押出形成され、被覆部を有する電線４となって下流側の電線識別用のリング状のマークを塗布する印刷装置５に案内され、印刷装置５でリング状のマークが塗布された電線４は冷却槽６で冷却された後、下流側の引取装置７を介して巻取リール８に順次巻き取られるように構成されていた。
【０００５】
また、前記印刷装置５は、図１１ないし図１３に示される如く、電線４が通過されるマーク印刷ケース１０と、マーク印刷ケース１０内に備えられ、電線４の両側にそれぞれ所定間隔を有すると共に電線４の供給方向に沿って位置ずれ配置された一対のマーキングドラム１１、１２と、各マーキングドラム１１、１２を回転駆動させる図示省略の駆動機構と、マーキング用インクが貯留されるインクタンク１３と、各マーキングドラム１１、１２内部にインクタンク１３から各インク供給パイプ１４を通じて供給するインク供給機構と、マーク印刷ケース１０内のインクをインクタンク１３に戻すインク戻しパイプ１５とを備える。
【０００６】
前記マーキングドラム１１、１２は、図１４および図１５に示される如く、その外周面には周方向に一定間隔を有して複数（本実施例では６個所）のインク吹出孔が備えられており、各マーキングドラム１１、１２の回転による遠心力によって各インク吹出孔からマーキングドラム１１内部に供給されたインク１６が吹き出され、側方を供給方向Ｐに沿って案内される電線４の外周面に吹き付け塗布されるように構成されている。
【０００７】
そして、図１２ないし図１６に示される如く、電線４の供給方向Ｐ上流側のマーキングドラム１１から吹き出されたインク１６によって電線４外周面の一側面側（図１４における左側面）に半円弧状のマーク１７ａが印刷され、その後、電線４の供給方向Ｐ下流側のマーキングドラム１２の一側方を通過する際、マーキングドラム１２から吹き出されたインク１６によって電線４外周面の他側面側（図１５における右側面）に半円弧状のマーク１７ｂが印刷され、ここに、電線４の外周面に連続するリング状のリングマーク１７（バンドマークともいう）が所定間隔毎に印刷される。
【０００８】
この際、マーク１７ａとマーク１７ｂとが電線４の外周面における同じ位置となるように、各マーキングドラム１１、１２は同期して回転駆動されている。
【０００９】
そして、このように遠心力を利用した印刷方式にあっては、常にインク１６が吹き出していることを前提に設備が設計されているため、リングマーク１７を印刷する電線４と印刷しない電線４とを連続的に生産する場合、電線４識別用のリングマーク１７を印刷しない電線４の製造に際しては、その印刷装置５を停止させるか、もしくは電線４表面に吹き出されたインク１６が当たらないように専用の治具を使用してインク１６を遮蔽する方法が採用されていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記遠心力を利用した印刷方式において、リングマーク１７を印刷しない電線４の製造に際して、印刷装置５を停止させる方法を採用した場合には、インク１６を吹き出す各マーキングドラム１１、１２の回転速度が吹き出さない程度まで低下するまでにある程度の時間が必要であり、この間に製造された電線４が製品不良となり、また再稼働の場合には反対に各マーキングドラム１１、１２の回転速度が増加して所定の速度に安定するまでの間に製造された電線４が製品不良となり、再稼働の調整を含めて製品不良による電線４のロス長が数千ｍも発生するという問題があった。
【００１１】
さらに、長い時間にわたり、マーキングドラム１１、１２の回転が停止すると（数分から十数分の停止が限界）インク吹出孔内でインク１６が固まってしまい、再稼働時に分解掃除が必要となるという問題があった。
【００１２】
また、専用の治具を用いる方法を採用した場合には、治具の取り替えを行っている間は電線４が製品不良となり（電線４のロス長は数百ｍ）、さらには治具を取り替えている間にも各マーキングドラム１１、１２からインク１６が飛散する関係で設備周辺が汚れ、インク１６に有機溶剤が使用されているため、作業環境にも悪影響をもたらすという問題があった。
【００１３】
しかも、治具の取り替えに際して、治具が不用意に電線４に接触して断線を招くおそれもあった。
【００１４】
そして、従来はこれらの方法による電線４のロスを少なくする観点から、リングマーク１７の有無により電線４の生産を別々に行っていたため、小ロット生産に適さず、稼働効率が悪かった。
【００１５】
そこで、この発明は上記課題を解消すべく、電線のロス長を大幅に削減して稼働効率の向上を図り、小ロット生産にも適する電線識別用リングマーク印刷装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための技術的手段は、マーク印刷ケース内に、連続的に通過して供給される電線の両側にそれぞれ所定間隔を有すると共に電線の供給方向に沿って位置ずれ配置された一対のマーキングドラムが備えられ、各マーキングドラムの回転による遠心力によって、マーキングドラム内部に供給されたインクをその外周面に備えられたインク吹出孔より吹き出し、電線の外周面に吹き付け塗布してリング状のマークを印刷する電線識別用リングマーク印刷装置において、前記マーク印刷ケースに、その内部を通過する前記電線の周囲をその供給方向に沿って離隔して覆う内外二重構造のシーリング筒体部を有するシーリング部材が備えられ、前記シーリング筒体部は、外側遮蔽筒体と該外側遮蔽筒体内にその軸心方向に沿ってスライド操作自在に保持された内側遮蔽筒体とを備え、外側遮蔽筒体および内側遮蔽筒体に前記マーキングドラムから吹き出されたインクの供給位置に対応してそれぞれインク通過スリットが備えられ、前記内側遮蔽筒体の前記スライド操作により、外側遮蔽筒体の各インク通過スリットと内側遮蔽筒体の各インク通過スリットとが互いに連通状とされるリングマーク印刷姿勢と、外側遮蔽筒体の各インク通過スリットを内側遮蔽筒体で塞ぐインク遮蔽姿勢とに姿勢変更自在とされた点にある。
【００１７】
また、前記外側遮蔽筒体および前記内側遮蔽筒体の下端部に、その軸心方向に沿って前記電線が通過可能な割溝部がそれぞれ連通状に備えられ、前記シーリング部材が前記マーク印刷ケースに上方から着脱自在に装着可能とされた構造としてもよい。
【００１８】
さらに、前記外側遮蔽筒体は前記各インク通過スリットで三分割された分割筒体よりなり、前記内側遮蔽筒体は前記各分割筒体にまたがって前記スライド操作自在に保持されると共に、内側遮蔽筒体はその各インク通過スリット位置で前記各マーキングドラムから吹き出されたインクの供給側と反対側の下縁部のみで互いに連結されてなる構造としてもよい。
【００１９】
また、前記内側遮蔽筒体をスライド操作する際、前記リングマーク印刷姿勢と前記インク遮蔽姿勢とで位置決め停止させる位置決めストッパがそれぞれ備えられてなる構造としてもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる電線識別用リングマーク印刷装置の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、上記従来と同様構成は同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２１】
即ち、印刷装置５は、従来同様、電線４が通過されるマーク印刷ケース１０と、マーク印刷ケース１０内に備えられ、電線４の両側にそれぞれ所定間隔を有すると共に電線４の供給方向Ｐに沿って位置ずれ配置された一対のマーキングドラム１１、１２と、各マーキングドラム１１、１２を回転駆動させる駆動機構と、マーキング用インク１６が貯留されるインクタンク１３と、各マーキングドラム１１、１２内部にインクタンク１３から各インク供給パイプ１４を通じて供給するインク供給機構と、マーク印刷ケース１０内のインク１６をインクタンク１３に戻すインク戻しパイプ１５とを備える。
【００２２】
そして前記マーキングドラム１１、１２は、その外周面に周方向に一定間隔を有して複数（例えば６個所）のインク吹出孔が備えられており、各マーキングドラム１１、１２の回転による遠心力によって各インク吹出孔からマーキングドラム１１内部に供給されたインク１６が吹き出され、側方を供給方向Ｐに沿って案内される電線４の外周面に吹き付け塗布されるように構成されている。
【００２３】
そして、電線４の供給方向Ｐ上流側のマーキングドラム１１から吹き出されたインク１６によって電線４外周面の一側面側に半円弧状のマーク１７ａが印刷され、その後、電線４の供給方向Ｐ下流側のマーキングドラム１２の一側方を通過する際、マーキングドラム１２から吹き出されたインク１６によって電線４外周面の他側面側に半円弧状のマーク１７ｂが印刷され、ここに、電線４の外周面に連続するリング状のリングマーク１７が所定間隔毎に印刷されるように構成されている。
【００２４】
また、マーク１７ａとマーク１７ｂとが電線４の外周面における同じ位置となるように、各マーキングドラム１１、１２は同期して回転駆動されている。
【００２５】
図１ないし図９に示される如く、前記マーク印刷ケース１０には、マーク印刷ケース１０内を連続的に通過して供給される電線４の通過位置に対応して、上方側から電線４通過位置に至る治具装着溝２０が形成されており、この治具装着溝２０に、マーク印刷ケース１０内を通過する電線４の周囲をその供給方向Ｐに沿って全長にわたって離隔して覆うシーリング部材２１が着脱自在に装着されている。
【００２６】
このシーリング部材２１は、内外二重構造のシーリング筒体部２２と、シーリング筒体部２２を支持する支持プレート２３とを備える。
【００２７】
シーリング筒体部２２は、図１、図４および図７に示される如く、断面が略扁平楕円形状の外側遮蔽筒体２４と、該外側遮蔽筒体２４内にその軸心方向に沿ってスライド操作自在自在に保持され、外側遮蔽筒体２４と同様に、断面が略扁平楕円形状とされた内側遮蔽筒体２５とを備える。この際、外側遮蔽筒体２４と内側遮蔽筒体２５とは互いに略相似形状とされ、０．１〜０．５ｍｍ程度の隙間を有してその軸心方向にスライド操作自在で、その軸心回りには相対回動不能に構成されている。なお、この相互間の隙間は必要に応じて適宜決定すればよい。
【００２８】
そして、外側遮蔽筒体２４および内側遮蔽筒体２５には、各マーキングドラム１１、１２から吹き出されたインク１６の供給位置に対応してそれぞれインク通過スリット２４ａ、２５ａが二個所宛備えられており、前記内側遮蔽筒体２５の軸心方向のスライド操作により、図３に示される如く、外側遮蔽筒体２４の各インク通過スリット２４ａと内側遮蔽筒体２５の各インク通過スリット２５ａとが互いに連通状とされるリングマーク印刷姿勢と、図５に示される如く、外側遮蔽筒体２４の各インク通過スリット２４ａを内側遮蔽筒体２５で塞ぐインク遮蔽姿勢とに姿勢変更自在に構成されている。
【００２９】
また、外側遮蔽筒体２４の両側より突出する内側遮蔽筒体２５の上面部には、内側遮蔽筒体２５を前記スライド操作した際、前記リングマーク印刷姿勢と前記インク遮蔽姿勢とで位置決め停止させる位置決めストッパ２６、２７がそれぞれ上方突出状に備えられている。
【００３０】
さらに、外側遮蔽筒体２４および内側遮蔽筒体２５の下端部には、その軸心方向に沿って電線４が通過可能な適宜幅を有する割溝部２４ｂ、２５ｂがそれぞれ連通状に備えられている。
【００３１】
そして、本実施形態では、外側遮蔽筒体２４は各インク通過スリット２４ａで三分割された分割筒体よりなり、各分割体は平板状の支持プレート２３の一端縁側に溶接等により一体的に固着されている。この際、支持プレート２３における各インク通過スリット２４ａ位置に対応する部分には、インク１６の吹き付け塗布に支障とならないように適宜大きさの開口２３ａ、２３ｂがそれぞれ備えられている。
【００３２】
また、内側遮蔽筒体２５は外側遮蔽筒体２４の各分割筒体にまたがってスライド操作自在に保持されており、内側遮蔽筒体２５はその各インク通過スリット２５ａ位置で各マーキングドラム１１、１２から吹き出されたインク１６の供給側と反対側の下縁部のみで連結部２５ｃを介して互いに連結された構造とされている。この連結部２５ｃの幅は、強度との兼ね合いで適宜決定すればよい。
【００３３】
さらに、図１ないし図５に示される如く、支持プレート２３の両側縁部には、厚み方向に突出状として係止プレート２９が着脱自在にそれぞれボルト締結されており、シーリング部材２１がマーク印刷ケース１０の治具装着溝２０に上方から着脱自在に挿入されて装着された際、マーク印刷ケース１０における電線４の供給方向Ｐ両側外側面に備えられた段部１０ａに係止プレート２９の張出部分が、それぞれ係止され、支持プレート２３の供給方向Ｐの位置ずれを規制する構造とされている。
【００３４】
また、支持プレート２３の外側遮蔽筒体２４と反対側の一端縁部には、シーリング部材２１を吊り下げて着脱操作するための着脱操作部３０が装着されている。そして、本実施形態にあっては、支持プレート２３に進退自在に螺合されたボルトより構成されている。
【００３５】
なお、内側遮蔽筒体２５における連結部２５ｃやその両側近傍および割溝部２５ｂを挟んだ対向部は、図９に示される如く、角部がハンマー等により内向きにたたかれて丸みをおびた構造とされ、電線４との接触による断線を有効に防止すべく構成されている。
【００３６】
本実施形態は以上のように構成されており、通常は、マーク印刷ケース１０の治具装着溝２０にシーリング部材２１が挿入状に装着された状態とされ、この装着状態において、図３ないし図５仮想線で示される如く、電線４は各遮蔽筒体２４、２５の中央部分を通過するように構成されている。
【００３７】
そして、電線４の外周面に電線４識別用のリングマーク１７を印刷する場合には、内側遮蔽筒体２５をスライド操作して、図３に示される如く、位置決めストッパ２６を支持プレート２３端面に当接させると、各インク通過スリット２４ａ、２５ａが互いに連通状となるリングマーク印刷姿勢とされる。
【００３８】
このリングマーク印刷姿勢で、シーリング筒体部２２内を通過する電線４は、マーキングドラム１１位置で、マーキングドラム１１から遠心力によって吹き出されたインク１６が各インク通過スリット２４ａ、２５ａを通過し、電線４外周面の一側面側に半円弧状のマーク１７ａが印刷され、その後、電線４の供給方向Ｐ下流側のマーキングドラム１２の一側方を通過する際、マーキングドラム１２から遠心力によって吹き出されたインク１６が各インク通過スリット２４ａ、２５ａを通過し、電線４外周面の他側面側に半円弧状のマーク１７ｂが印刷され、ここに、電線４の外周面に連続するリング状のリングマーク１７が所定間隔毎に印刷される。
【００３９】
次に、外周面にリングマーク１７を印刷しない電線４を生産する場合には、内側遮蔽筒体２５をスライド操作して、図５に示される如く、前述と反対側の位置決めストッパ２７を支持プレート２３端面に当接させると、各インク通過スリット２４ａ、２５ａが互いに位置ずれして、外側遮蔽筒体２４の各インク通過スリット２４ａを内側遮蔽筒体２５で塞ぐインク遮蔽姿勢とされる。
【００４０】
このインク遮蔽姿勢で、シーリング筒体部２２内を通過する電線４は、マーキングドラム１１位置で、マーキングドラム１１から遠心力によって吹き出されたインク１６がインク通過スリット２４ａを通過しても内側の内側遮蔽筒体２５で遮蔽され、電線４外周面に対するインク１６の塗布が阻止される。その後、電線４の供給方向Ｐ下流側のマーキングドラム１２の一側方を通過する際にも、同様に、マーキングドラム１２から遠心力によって吹き出されたインク１６がインク通過スリット２４ａを通過しても内側の内側遮蔽筒体２５で遮蔽され、電線４外周面に対するインク１６の塗布が阻止される。ここに、リングマーク１７が印刷されない電線４が生産される。
【００４１】
以上のように、リングマーク１７を印刷する場合としない場合との電線４生産の変更に際して、内側遮蔽筒体２５をスライド操作するだけのワンタッチで即座に切換操作を行うことができ、切換え時間が少なくて済み、製品不良の発生を非常に少なくできる（電線４のロス長は数ｍ程度）。
【００４２】
また、印刷装置５は連続的に稼働しているため、各マーキングドラム１１、１２も常に回転駆動されており、インク１６の固まりによるインク吹出孔の詰まりも有効に防止でき、従来のような再稼働時の調整も不要で、リングマーク印刷姿勢とインク遮蔽姿勢との姿勢変更操作時におけるインク通過スリット２４ａ、２５ａの開閉に際してもインク１６が周囲に飛散させるおそれもないという利点がある。
【００４３】
さらに、リングマーク１７を印刷する場合としない場合とで、従来のように治具自体を着脱する必要がなく、不用意に電線４に接触して断線を招くという事態も有効に防止でき、メンテナンス時のみにシーリング部材２１をマーク印刷ケース１０から取り外せばよい。
【００４４】
また、リングマーク１７を印刷する場合としない場合との電線４生産の変更に際して、内側遮蔽筒体２５をスライド操作するだけのワンタッチで即座に切換操作を行うことができるため、ロスを少なくして、リングマーク１７を印刷する電線４と印刷しない電線４の生産を混合して連続的に生産することが可能となり、小ロット生産にも適し、稼働効率の向上が図れる。
【００４５】
さらに、内側遮蔽筒体２５における各インク通過スリット２５ａ位置の連結部２５ｃを各マーキングドラム１１、１２から吹き出されたインク１６の供給側と反対側の下縁部のみに備える構造としているため、各マーキングドラム１１、１２から吹き出されたインク１６の反射も起こり難く、電線４に対するリングマーク１７の印刷が良好に行える。
【００４６】
なお、上記実施形態において、シーリング筒体部２２における外側遮蔽筒体２４と内側遮蔽筒体２５が断面非円形の筒体とされた構造のものを示しているが、断面が円形の筒体であってもその軸心回りに相対回動不能な回り止め構造を有していればよい。
【００４７】
また、位置決めストッパ２６、２７を内側遮蔽筒体２５側に備えた構造を示しているが、内側遮蔽筒体２５のスライド操作時の移動を規制する位置決めストッパ２６、２７を外側遮蔽筒体２４側に備える構造としてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、この発明の電線識別用リングマーク印刷装置によれば、マーク印刷ケースに、その内部を通過する電線の周囲をその供給方向に沿って離隔して覆う内外二重構造のシーリング筒体部を有するシーリング部材が備えられ、シーリング筒体部は、外側遮蔽筒体と該外側遮蔽筒体内にその軸心方向に沿ってスライド操作自在に保持された内側遮蔽筒体とを備え、外側遮蔽筒体および内側遮蔽筒体に前記マーキングドラムから吹き出されたインクの供給位置に対応してそれぞれインク通過スリットが備えられ、内側遮蔽筒体のスライド操作により、外側遮蔽筒体の各インク通過スリットと内側遮蔽筒体の各インク通過スリットとが互いに連通状とされるリングマーク印刷姿勢と、外側遮蔽筒体の各インク通過スリットを内側遮蔽筒体で塞ぐインク遮蔽姿勢とに姿勢変更自在とされたものであり、リング状のマークを印刷する場合としない場合との電線の生産の変更に際して、内側遮蔽筒体をスライド操作するだけのワンタッチで即座にリングマーク印刷姿勢とインク遮蔽姿勢とに切換操作を行うことができ、切換え時間が少なくて済み、製品不良の発生を非常に少なくでき、電線のロス長を大幅に削減できる利点がある。
【００４９】
また、印刷装置は連続的に稼働しているため、インクの固まりによる不具合や従来のような再稼働時の調整も不要で、インクを周囲に飛散させるおそれもないという利点がある。
【００５０】
さらに、リング状のマークを印刷する場合としない場合とで、従来のように治具自体を着脱する必要がなく、不用意に電線に接触して断線を招くという事態も有効に防止できる。
【００５１】
そして、電線のロス長を少なくして、リング状のマークを印刷する電線と印刷しない電線の生産を混合して連続的に生産することが可能となり、小ロット生産にも適し、稼働効率の向上が図れるという利点がある。
【００５２】
また、外側遮蔽筒体および内側遮蔽筒体の下端部に、その軸心方向に沿って電線が通過可能な割溝部がそれぞれ連通状に備えられ、シーリング部材がマーク印刷ケースに上方から着脱自在に装着可能とされた構造とすれば、メンテナンス性の向上が図れる。
【００５３】
さらに、外側遮蔽筒体は各インク通過スリットで三分割された分割筒体よりなり、内側遮蔽筒体は各分割筒体にまたがってスライド操作自在に保持されると共に、内側遮蔽筒体はその各インク通過スリット位置で各マーキングドラムから吹き出されたインクの供給側と反対側の下縁部のみで互いに連結されてなる構造とすれば、リング状のマークの印刷に際して、前記連結された部分が何ら支障とならず、良好に印刷できる。
【００５４】
また、内側遮蔽筒体をスライド操作する際、リングマーク印刷姿勢とインク遮蔽姿勢とで位置決め停止させる位置決めストッパがそれぞれ備えられてなる構造とすれば、姿勢変更時のスライド操作が容易に行えるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる実施形態におけるマーク印刷ケース部分の分解図である。
【図２】同組付状態の要部平面図である。
【図３】シーリング部材の正面図である。
【図４】同右側面図である。
【図５】同操作説明図である。
【図６】支持プレートと外側遮蔽筒体を示す正面図である。
【図７】同右側面図である。
【図８】内側遮蔽筒体を示す正面図である。
【図９】同IX−IX線断面拡大矢視図である。
【図１０】従来例を示す全体概略説明図である。
【図１１】同印刷装置の正面図である。
【図１２】同マーク印刷ケース内の正面図である。
【図１３】同平面図である。
【図１４】同マーキングドラムによる印刷説明図である。
【図１５】同マーキングドラムによる印刷説明図である。
【図１６】リングマークが印刷された電線の正面図である。
【符号の説明】
５ 印刷装置
１０ マーク印刷ケース
１１ マーキングドラム
１２ マーキングドラム
１３ インクタンク
１４ インク供給パイプ
１５ インク戻しパイプ
１６ インク
１７ リングマーク
２０ 治具装着溝
２１ シーリング部材
２２ シーリング筒体部
２３ 支持プレート
２４ 外側遮蔽筒体
２４ａ インク通過スリット
２４ｂ 割溝部
２５ 内側遮蔽筒体
２５ａ インク通過スリット
２５ｂ 割溝部
２５ｃ 連結部
２６ 位置決めストッパ
２７ 位置決めストッパ
２９ 係止プレート
Claims (4)
- マーク印刷ケース内に、連続的に通過して供給される電線の両側にそれぞれ所定間隔を有すると共に電線の供給方向に沿って位置ずれ配置された一対のマーキングドラムが備えられ、各マーキングドラムの回転による遠心力によって、マーキングドラム内部に供給されたインクをその外周面に備えられたインク吹出孔より吹き出し、電線の外周面に吹き付け塗布してリング状のマークを印刷する電線識別用リングマーク印刷装置において、
前記マーク印刷ケースに、その内部を通過する前記電線の周囲をその供給方向に沿って離隔して覆う内外二重構造のシーリング筒体部を有するシーリング部材が備えられ、
前記シーリング筒体部は、外側遮蔽筒体と該外側遮蔽筒体内にその軸心方向に沿ってスライド操作自在に保持された内側遮蔽筒体とを備え、外側遮蔽筒体および内側遮蔽筒体に前記マーキングドラムから吹き出されたインクの供給位置に対応してそれぞれインク通過スリットが備えられ、前記内側遮蔽筒体の前記スライド操作により、外側遮蔽筒体の各インク通過スリットと内側遮蔽筒体の各インク通過スリットとが互いに連通状とされるリングマーク印刷姿勢と、外側遮蔽筒体の各インク通過スリットを内側遮蔽筒体で塞ぐインク遮蔽姿勢とに姿勢変更自在とされたことを特徴とする電線識別用リングマーク印刷装置。 - 前記外側遮蔽筒体および前記内側遮蔽筒体の下端部に、その軸心方向に沿って前記電線が通過可能な割溝部がそれぞれ連通状に備えられ、前記シーリング部材が前記マーク印刷ケースに上方から着脱自在に装着可能とされたことを特徴とする請求項１記載の電線識別用リングマーク印刷装置。
- 前記外側遮蔽筒体は前記各インク通過スリットで三分割された分割筒体よりなり、前記内側遮蔽筒体は前記各分割筒体にまたがって前記スライド操作自在に保持されると共に、内側遮蔽筒体はその各インク通過スリット位置で前記各マーキングドラムから吹き出されたインクの供給側と反対側の下縁部のみで互いに連結されてなることを特徴とする請求項２記載の電線識別用リングマーク印刷装置。
- 前記内側遮蔽筒体をスライド操作する際、前記リングマーク印刷姿勢と前記インク遮蔽姿勢とで位置決め停止させる位置決めストッパがそれぞれ備えられてなることを特徴とする請求項１、２または３記載の電線識別用リングマーク印刷装置。
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