JP3942433B2 - ソーセージストランドを予備結紮する方法および装置 - Google Patents

Description

【０００１】
（発明の背景）
ソーセージの生産に当たっては、ソーセージのストランドをリンクに切断する際に、注意を払わなければならない。切断作業中にソーセージのケーシングが破損または破裂すると、ストランドのコア内の肉乳化物が漏出し、隣接するソーセージが台無しになる。このことは、ケーシングが別個に使い捨て可能なケーシング材ではなく、食材の凝固層である、押出成形プロセスによって形成されたストランドにおいて特に当てはまる。
【０００２】
オランダ国特許公開第９２０１１６９号および国際公開第ＷＯ ０６１２４１０号は、予備結紮機能を実行する装置の例を示しているが、これらの機械は、製造が複雑であり、多くの部品を有する。
【０００３】
本発明の主な目的は、切断工程に備えて、連結点を予備調整または予備整形するために、切断前に所望の連結点で、ソーセージのストランドを予備結紮する方法および装置を提供することである。
【０００４】
本発明のさらなる目的は、ソーセージストランドの所望の連結点を予備整形して、これらの位置の肉乳化物を移動させ、切断しようとするケーシングのソーセージの圧力を軽減させることにある。
【０００５】
これらおよびその他の目的は、以下の説明により、当業者には明瞭となると思う。
【０００６】
（発明の概要）
本発明のソーセージを切断する方法および装置は、結紮ホイールによってケーシング内部の肉を圧搾して、肉乳化物を連結点から遠ざけ、所望の連結の端を閉じると共に、ケーシングの破裂を防止するのに充分なケーシングを提供するものである。
【０００７】
これは、未連結ソーセージストランドを、結紮ホイールに通して、所望の連結点を結紮し、ソーセージストランドの連結点を再整形し、次いで、その後予備結紮された連結点を切断することによって達成される。
【０００８】
（好適な実施形態の説明）
予備結紮機１０は、図１に最もよく示されており、通常の水平連続ベルトコンベア１４が固定されているフレーム１２を備えている。水平主軸１６が、フレームによってコンベア１４の一端の上に支持され、ホイール１８に不動に固定されている。主軸１６は、適切な回転動力源（図示せず）に接続されている。ホイール１８は、外周縁２０を有する（図１および６）。
【０００９】
図６に最もよく示す通り、１対のカム溝２２および２４が、ホイール１８の外周縁２０に形成されている。カム溝は、図１に示す斜視図から、それらがホイール１８の６時と１２時の位置の間を回転するときに、平行な関係にある。しかし、カム溝２２および２４がホイールの周りを回転するにつれて、溝は、ホイールの１２時と８時との間で相互に相手方向に収束し、そこから溝は、最大収束点間で相互に相手から遠ざかり、図１で見たときのホイールの８時と６時の位置の間で、それらの比較的平行な位置に戻る。カム溝２２および２４の収束部分の目的については、後述する。
【００１０】
図６に最もよく示す通り、複数の運搬および切断組立体２６が、ホイール８の外周２０に装着されている。組立体２６は、機械１０によって処理されるソーセージリンクの長さと実質的に等しい半径方向の距離をもって配置されている。
【００１１】
各組立体２６は、下方に伸長するカム要素２８を有し、それは、カム溝２２および２５内に伸長する。該組立体２６は、そこに摺動自在に装着された対向する切断要素３２を有するサブフレーム３０（図６）を備えている。切断要素３２は、相互に対して摺動自在に配置された（図８）長尺形の平行なバー３４（図６および図８）を有する。カム溝２２および２４の間隔は、切断要素３２の相対位置を決定する。
【００１２】
図１に斜視図で示すホイール１８の１２時の位置にある組立体２６を示す図６から分かるように、切断要素は、非切断配置で完全に離れている。前述の通り、カム溝２２および２４が、ホイール１８上で１２時と８時の位置の間を回転するにつれて、カム溝２２および２４は相互に相手方向に徐々に収束し、カム要素２８を徐々に収束させ、切断要素３２を相互に相手方向に、切刃３５が相互に完全に重なって、それらの間に滞留するソーセージストランドの部分を切断するとこ ろまで摺動させる。
【００１３】
この切断は、図１に示したホイールの斜視図から、ホイール１８の８時の位置で起こる。ソーセージストランドがホイールの８時の位置で切断された後、溝２２および２４が、徐々にそれらの平行関係を回復し始めるので、切断要素は離れ始める。カム要素２８は、ホイール１８の８時と６時の位置の間を回転するときに、カム溝２２および２４のこの経路に従うので、６時の位置で、組立体２６は、図６によく示すように、それらの全開位置を再び取る。
【００１４】
図１および図２に示すように、ブラケット３６がフレーム１０に枢着され、主軸３７を回転自在に支持しており、そこに結紮ホイール３８が装着される（図１および図６）。
【００１５】
結紮ホイール３８は、平行な歯板４２に固定状態に取り付けられた１対の平行な間隔をもって配置された平板４０（図６）を備えている。図４および図６に示す通り、歯板４２は、ソーセージストランドがその中に滞留するためのトラック４３を形成する。複数の間隔配置された歯４４は、歯板４２の一体的な一部であり、ソーセージストランドのトラック４３を画定するのに役立つ。歯４４の間には、間隔４５がある（図３）。
【００１６】
結紮要素４６は、板４０間に不動に装着されている（図４〜図６）。結紮要素は、図６および図７に最もよく示されている空間４７によって、バー３４からわずかに離して配置されている。
【００１７】
結紮要素は、弓形の前縁および後縁４８、ならびに中央部分４９（図１０）を有し、中央部分は、バー３４（図８）と協働して、ソーセージストランドがトラック４３内に配置されているときに、結紮要素がバー３４の上を移動すると、ソーセージストランドに結紮力を加える。結紮要素４６は、歯４４間の空間４５内に配置されていることに注意されたい。
【００１８】
公知のエンドレスベルトコンベア５０が、フレーム１２に隣接して配置されている。これは上端５２を有する。コンベア５０は、細長い未連結ストランド５４のソーセージ材料を基本的に結紮ホイール３８上の位置まで移動させるのに役立つ。
【００１９】
後でさらに詳述するように、ストランド５４は、結紮要素４６とバー３４（図７、図８および図１０）の協働によって形成されるストランド５４の圧縮位置である連結点５８（図６）に形成される複数の連結体５６（図２）に変換される。
【００２０】
切断要素３２が、上述したようにホイール１８の８時の位置で相互に重なると、連結体５６は、連結点５８で切断されて、複数の切断連結体６０（図１）が形成される。
【００２１】
結紮ホイール３８に対する下方の圧力を調整可能に変更するためのねじり機構６２は、結紮ホイールを支持する主軸３７に不動に固定されたリンク６４から成っている（図６）。第２リンク６６は、リンク６４と同方向に延び、簡便な方法で、そこに不動に固定されている。
【００２２】
弾性であるが、比較的堅いゴムインサート６８が、いずれかの便利な方法でリンク６６の自由端に固定されている。ゴムインサート６８は、いずれかの便利な方法で、リンク６６の自由端に固定されている。ゴムインサート６８は、プラグ７２のボア７０内に挿入され、ピン７３によってプラグ７２に不動に固定されている。
【００２３】
アーム７４は、プラグ７２の自由端に不動に固定され、そこから外方に伸長して、柱７８に装着された調整可能なソケット７６によって、フレーム１２に調整可能に固定されている。
【００２４】
柱７８が、フレーム１２に不動に固定されている（図１）。柱７８に対するアーム７４の調整可能な位置は、ゴムインサート６８に加えられるねじりまたは捻りの量を決定し、主軸１６および結紮ホイール３８に加えられる下方の力の量を決定する。
【００２５】
こうして、結紮ホイール３８の下方の圧力を調整して、ボア３４に対する結紮要素４６の結紮圧力を、様々な値とすることができる。
【００２６】
動作中、コンベア５０は、未連結ストランド５４のソーセージ材料を、図１に最もよく示すように接線方向に結紮ホイール３８のトラック４３内にねじ込ませるように駆動する。
【００２７】
次いでストランド５４は、結紮ホイール３８と運搬および切断組立体２６の１つとの間に向けられるので、バー３４と整合した結紮要素４６（図８および図１０）が、図６および図７に示すように、連結点５８で、ソーセージストランドを圧縮または結紮することができる。
【００２８】
このようにして、ストランド５４を予備結紮することにより、ケーシング８２内のソーセージ乳化物８０が移動し、連結点５８の両側に、実質的に丸みのある端８４が形成される。これは、連結点５８を切断することなく、かつケーシング８２を破ることなく行われる。
【００２９】
こうして、予備結紮は、前述した通り、ホイール１８の８時の位置で、上述の方法で連結点を切断するためのステージを設定する。これにより、切断組立体がソーセージストランド５４の全直径を単に切断する場合に当てはまるような、切断位置にある間のケーシングの破断が回避される。
【００３０】
以上のことから、本発明は、少なくとも上記した目的のすべてを達成することが分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の機械の正面図である。
【図２】 図１の線２−２で輪郭を示した部分の拡大正面図である。
【図３】 結紮ホイールの拡大側面図である。
【図４】 図３を左側から見た結紮ホイールの立面図である。
【図５】 結紮要素の斜視図である。
【図６】 図１を右側から見た結紮ホイールならびに切断および運搬組立体の拡大断面図である。
【図７】 図６の線７−７で切った拡大断面図である。
【図８】 結紮要素およびそれと切断および運搬組立体上のバーとの関係を示す拡大斜視図である。
【図９】 ソーセージストランドが圧縮された状態を示す図８の拡大平面図である。
【図１０】 図９の線１０−１０で切った縮小断面図である。
【符号の説明】
８ ホイール
１０ 機械/予備結紮機
１２ フレーム
１４ 水平連続ベルトコンベア
１６ 水平主軸
１８ 第１ホイール/バー組立体
２０ 外周縁
２２ カム/カム溝
２４ カム要素/カム溝
２５ カム溝
２６ 切断組立体
２８ カム要素
３２ ソーセージ連結体切断要素
３４ バー
３５ 切刃
３６ ブラケット
３７ 主軸
３８ 結紮ホイール
４０ 平板
４２ 各平板/平行な歯板
４３ トラック
４４ 歯/結紮ホイール
４５ 間隔
４６ 結紮要素
４７ 間隔
４８ 後縁
４９ 中央部分
５０ コンベア
５４ ソーセージストランド/未連結ストランド
５６ 連結体
５８ 連結点
６０ ソーセージリンク
６２ 弾性的ねじり要素/ねじり機構
６４ リンク
６８ ゴムインサート
７０ ボア
７２ プラグ
７３ ピン
７４ アーム
７８ 柱
８２ ケーシング
８４ 端

Claims (3)

1. ソーセージストランド（５４）を予備結紮して、ソーセージリンク（６０）を作るために前記ストランドを予備調整する方法であって、ケーシング層より低い固さのコア材料を覆うケーシング層を有する細長いソーセージストランド（５４）を連続的に移動させ、結紮ホイール（３８）と第１ホイール（１８）との間で、前記ストランド（５４）の長さに沿って間隔配置された連結点（５８）で、前記ストランドに圧縮力を間欠的に加えて、前記コア材料を前記連結点（５８）から遠ざけ、前記圧縮されたストランドを解放し、そこから、前記第１ホイール（１８）上で前記解放された圧縮ストランドを順次移動させ、その後、圧縮が行なわれた前記第１ホイール（１８）上の前記連結点（５８）で、それを順次切断して、複数のソーセージ連結体（６０）を形成することを含む方法。
2. 前記ソーセージストランド（５４）が押出し成形され、前記コアが肉乳化物の可塑性コアであり、かつ前記ケーシング層が、前記コアより固さの大きい凝固した食材の層である、請求項１に記載の方法。
3. フレーム（１２）および動力ユニットを有し、ソーセージストランド（５４）を個別ソーセージリンク（６０）に切断するために間隔を設けて配置された連結点（５８）で、前記ストランドを予備結紮するための装置であって、前記フレーム（１２）の軸に回転自在に装着され、かつ外周縁（２０）を有する第１ホイール（１８）と、前記第１ホイール（１８）の外周縁（２０）に装着され、かつ側方に摺動自在の対向するソーセージ連結体切断要素（３２）をその上に有する複数の間隔配置された運搬および切断組立体（２６）と、前記第１ホイール（１８）の外周縁（２０）上の対向する連結体切断要素（３２）の対の間に配置されているソーセージストランド（５４）を切断するために、前記運搬および切断組立体（２６）上のカム要素（２８）と連動して、前記切断要素（２６）を時々相互に対して収束させる第１ホイール上のカム（２２）（２４）と、機械（１０）に回転自在に装着され、かつ外周に形成されたソーセージストランド通路を有する結紮ホイール（３８）と、ソーセージストランド（５４）から切断される連結体の長さに等しい距離を半径方向において配置され、かつ前記第１ホイール（１８）上の前記運搬および切断組立体（２６）間の距離と等しい半径方向の距離をおいて配置された、前記結紮ホイール（３８）上の複数の側方に伸長する間隔配置された結紮要素（４６）とを備え、前記結紮ホイール（３８）が、複数の半径方向に伸長する歯（４４）をそれらの間に半径方向の間隔（４７）をおいて有し、前記第１ホイール（１８）の回転が、前記結紮ホイール（４４）を回転させるように、前記歯が前記第１ホイール（１８）上の前記運搬および切断組立体（２６）上の側方に伸長するバー組立体（１８）と係合し、前記結紮要素（４６）が、前記結紮ホイール（３８）上の歯（４４）の間に半径方向に配置され、その上で、前記結紮ホイール（３８）と前記第１ホイール（１８）との間にねじ込まれたソーセージストランド（５４）が、その長さの一部分を結紮ホイール（３８）上の結紮要素（４６）と運搬および切断組立体（２６）上のバー組立体（３４）との間で圧縮されて、前記ストランドおよび前記圧縮部分（５８）のその後の切断が容易になり、かつ前記カムおよびカム要素（２２）（２４）が連動して、前記切断要素（３２）を相互に対して収束させて、前記圧縮部分（５８）が圧縮された場所から長手方向に離れた後で、前記ストランド（５４）の前記圧縮部分（５８）で、前記ストランドを切断させるように構成された装置。

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