JP3935730B2

JP3935730B2 - Stirring heat transfer device

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Publication number: JP3935730B2
Application number: JP2002021496A
Authority: JP
Inventors: 澄人佐藤; 明弘吉田
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 2002-01-30
Filing date: 2002-01-30
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2022-01-30
Also published as: KR100605331B1; CN1435274A; CN1226075C; TW200302338A; KR20030065358A; JP2003222092A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーシング内に複数の中空軸を平行かつ回転可能に隔置すると共に各中空軸に複数の中空状の撹拌板を傾斜させて配置し、更に、該中空軸の前端及び／又は後端にシール板を配置することにより、上記ケーシング内に供給された被処理物が撹拌伝熱装置の外部に漏洩することを防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の撹拌伝熱装置としては、例えば、外周がジャケット構造とされた略水平のケーシング内に平行に隔置された複数の回転軸と、これらの回転軸上に隔置された撹拌板を有し、この回転軸及び撹拌板を中空として、それらの内部と上記ジャケット内に熱交換媒体を通過させて当該撹拌伝熱装置内に供給された粉粒体や粘着性の高い汚泥等の被処理物を撹拌しながら加熱又は冷却する装置が知られている。そして、当該撹拌伝熱装置に於いて、単位容量当りの伝熱面積を大きくし、かつ、撹拌効果を向上させるために、上記回転軸を２軸ないし多数軸として一方の軸上の各撹拌板を他方の軸上の隣接する撹拌板の間に部分的に入り込むように隔置した構成もすでに採用されている。
【０００３】
ところで、従来の技術に示すように、前記撹拌板は、前記回転軸の長手方向軸線に直角の平面に対して傾斜させて当該回転軸の前端から後端まで一列に配置する構成であり、また、当該回転軸の前端及び／又は後端にシール板等を具備していないものであった。ところで、当該技術によれば、該撹拌伝熱装置の供給口から供給された被処理物を効果的に撹拌しながら加熱又は冷却し、更に移送するに際し、当該被処理物をケーシング内で処理する工程に於いて該ケーシング内に油粕や汚泥残渣等固液に拘らず灰汁や極微粒子又は塵埃等各種不純物質やケーキ等の残渣等が残留しかつ発生するものである。
【０００４】
また、従来の技術に於ける撹拌板は、掻上げ羽根が存在しないものや、撹拌板の後縁に小さな掻上げ羽根を配置した構成であり、また、当該回転軸の前端及び／又は後端にシール板等を具備していないものであった。ところで、当該技術によれば、この小さな掻上げ羽根により該撹拌伝熱装置の供給口から供給された被処理物をケーシング内部に掻き込み、当該撹拌板の撹拌動作を助長して当該被処理物の移送をするに際し、当該被処理物をケーシング内で処理する工程に於いて該ケーシング内に油粕や汚泥残渣等固液に拘らず灰汁や極微粒子又は塵埃等各種不純物質やケーキ等の残渣等が残留しかつ発生するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術に於ける撹拌伝熱装置は叙上の構成であるので、次の課題が存在するものである。
従来の技術によれば、撹拌伝熱装置の供給口から供給された被処理物は撹拌されながら加熱又は冷却されつつ当該装置内を移送され、排出口から処理済みの製品や乾燥品として取出されるが、前記ケーシング内に生成した油粕や汚泥残渣等固液に拘らず灰汁や極微粒子又は塵埃等各種不純物質やケーキ等の残渣等が前記中空軸の前端部又は後端部に於いて、中空軸外周部とケーシングとの隙間等から軸シール部を介して外部へ漏洩するという問題点があった。
また、従来の技術に於いては、ケーシングの前端外面又は後端外面に於ける前記中空軸の前端部分又は後端部分にグランドボックス等によるシール部材を備えたものがあるが、特にケーシングの前端部内壁には高水分含有被処理物の品温が上昇して液状となり流体物が流れ出し、ケーシングの外部への流出を完全に防止することは困難であるという問題点があった。
【０００６】
また、従来の技術に於いて、回転軸の前端及び／又は後端にシール板を具備していないので、回転軸の後端に移送された被処理物が撹拌、伝熱及び移送されて処理される工程中に於いて、ケーシング内に一連に配設した撹拌板が中空軸軸線方向への傾斜が小さい場合やその他被処理物の種類によっては、当該被処理物が当該回転軸前端方向に跳ね返り又はケーシング内の前端部分に滞留することがあり、撹拌や移送効果も低下するという問題点も存した。
更に、ケーシング前方から後方に移送された当該被処理物が排出口近傍やケーシング等の後端内壁や底部に固化されて滞留することや、該被処理物がケーシング内壁や底部に押込まれ当該ケーシング内壁や底部を磨耗させて亀裂や穴開き等の損傷が惹起され、ひいてはジャケットへ流過される熱交換媒体例えばスチームや温水又は冷水等がケーシング側に漏洩するという現象を誘発する問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、叙上の背景の下になされたもので、第一の目的としては、供給口から供給された粉粒体や汚泥等の被処理物をケーシング内で撹拌、伝熱又は移送等処理する工程に際し、生成される固液状態の汚泥残渣等又は灰汁や極微粒子又は塵埃等各種不純物質やケーキ等の残渣等が当該ケーシングと中空軸との隙間から軸シール部を介してケーシングの前端部又は後端部の外部に漏れること、及びケーシングの磨耗により発生した亀裂部や穴開き箇所から前記汚泥残渣等が流出することを防止することである。
本発明の第二の目的としては、供給口から供給された被処理物をケーシング内の前方から後方に円滑に移送すること、及び、ケーシングの後端内壁部や底部に当該固液状態の汚泥残渣等の不純物質を固化して残留させることなく、ケーシングやケース体の後端下部又は側部等に配設した排出口から被処理物を完全かつ円滑に排出することである。
【０００８】
本発明はこのような目的を達成するために次の構成、手段を採用した。
請求項１記載の発明によれば、供給口と排出口を有する略水平方向のケーシングと、該ケーシングの長手方向に回転自在に平行に隔置された複数の中空軸と、該中空軸上に於ける一方及び他方中空軸上に互いに傾斜させて隔置された複数の中空状の撹拌板と、前記中空軸及び中空状の撹拌板の内部に熱交換媒体を通過させる装置とを備えた撹拌伝熱装置であって、前記中空軸の少なくともいずれか一つの後端にシール板を配置したことを特徴とする撹拌伝熱装置である。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、撹拌伝熱装置の供給口から供給された被処理物はケーシング内で撹拌しながら加熱又は冷却されつつ当該装置のケーシング内を移送され、排出口から処理済みの製品や乾燥品として取出されるが、前記ケーシング内に発生した油粕や固液状態の汚泥残渣等各種不純物質やケーキの残渣等が前記中空軸の後端部に於いて、中空軸外周部とケーシングとの隙間で前記シール板に閉塞かつ押戻され又は除去され、軸シール部を介して外部へ流出することを防止する作用を奏する。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、供給口と排出口を有する略水平方向のケーシングと、該ケーシングの長手方向に回転自在に平行に隔置された複数の中空軸と、該中空軸上に於ける一方及び他方中空軸上に互いに傾斜させて隔置された複数の中空状の撹拌板と、前記中空軸及び中空状の撹拌板の内部に熱交換媒体を通過させる装置とを備えた撹拌伝熱装置であって、前記中空軸の少なくともいずれか一つの前端に第１シール板及び後端に第２シール板を配置したことを特徴とする撹拌伝熱装置である。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、供給口から供給された被処理物はケーシング内で撹拌しながら伝熱又は冷却され、更に移送されるに際し、当該被処理物をケーシング内で処理する工程に於いて発生する油粕や固液状態の汚泥残渣、灰汁や極微粒子又は塵埃等各種不純物質等やケーキ等の残渣等が、前記中空軸の前端部及び後端部の当該中空軸外周部とケーシングとの隙間で前記第１シール板及び第２シール板により閉塞かつ押戻され又は除去され、軸シール部を介して外部に流出することを防止すること、及び前記第１シール板によりケーシング内に於ける中空軸前端部分の被処理物をケーシング内方への撹拌かつ移送を助長すること、更に、前記第２シール板によりケーシング内に於ける中空軸後端部分の被処理物をケーシング内方に押出し、かつ処理済みの被処理物やケーキ等を適切に排出口から排出することを助長する作用を奏する。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、前記シール板がブラケットによって前記中空軸の前端及び／又は後端に所望数個周設されたことを特徴とする請求項１又は２記載の撹拌伝熱装置である。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、シール板を中空軸の前端及び／又は後端にアークによる溶接等の溶接手段や簡単な固着方法で容易にケーシングの外表面に堅固に取付けることができるので、当該シール板の耐久性の向上を図り、また、供給口から供給された被処理物の供給量や種類又は性質に対応して中空軸に所望数個を合理的に周設することができる作用を奏する。
【００１１】
請求項４記載の発明によれば、前記シール板が前記ケーシングの前端又は後端の内壁面に隣接して前記中空軸に配置したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の撹拌伝熱装置である。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、前記シール板を前記ケーシングの前端部内壁又は後端部内壁に隣接させたので、請求項１、２又は３記載の発明の特異な作用に加えて、更にシール効果を高めて油粕や固液状態の汚泥残渣やケーキ等の残渣をケーシングの外部に漏洩することを防止すること、しかも、前記シール板がケーシングの前端部内壁面又は後端部内壁面若しくは底部に滞留や固化した被処理物又はケーキ類等を除去する撹拌板としての機能を併有し、この部分の撹拌板や垂直撹拌板を不要とすることもできる作用を奏する。
【００１２】
請求項５記載の発明によれば、前記シール板の表面が前記中空軸軸線方向に対し所定角度を前記ケーシング内方向に傾斜させて配置したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の撹拌伝熱装置である。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、請求項１、２、３又は４記載の発明の特異な作用に加えて、所定角度傾斜したシール板の表面によって適切にかつ合理的方法で被処理物のケーシング内方への移送を更に助長し、かつ、処理済みの被処理物やケーキ等を排出口から適切に排出することを更に助長する作用を奏する。
【００１３】
請求項６記載の発明によれば、前記シール板の表面の所定傾斜角度が略３０°であることを特徴とする請求項５記載の撹拌伝熱装置である。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、ケーシング内の中空軸の前端部及び／又は後端部にシール板を最適角度に傾斜させて周設したので、中空軸のより少ない回転エネルギーでケーシング内の被処理物を効率的にケーシング内に押込み、移送し又は押出しすること及び固液状態の汚泥残渣等不純物質をケーシングの外部へ流出することを防止するシール機能を効果的とする作用を奏する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る撹拌伝熱装置の実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【発明の実施の形態１】
図１ないし図４は本発明に係る撹拌伝熱装置の実施の形態１を示すものであり、これについて説明する。
【００１５】
本実施の形態１に於いて、Ａは撹拌伝熱装置であり、上部カバー１ｃ及びケーシング１を備えていて、該ケーシング１の外周には、例えばディンプルプレートジャケット等ジャケット２を複数個長手方向に備えている。該ジャケット２の外周がケース体３を構成し、このケース体３の所定部位に当該ジャケット側面への熱交換媒体入口４ａを設け図１及び図３に示す熱交換媒体Pが流通可能となっている。そして、熱交換媒体Ｐはジャケット側面からの熱交換媒体出口４ｂに排出している。また、図３に示すように、ケーシング１、ジャケット２及びケース体３の底面側部は後述する４つの撹拌板１３を包囲するように波状に形成している。前記ケーシング１は外形略直方体状の箱型で構成しており、その長手方向一端（前端）側が他端（後端）側よりも僅かに高くなるように傾斜する等略水平方向に配置されている。
尚、ジャケット２とケース体３の間に断熱材等を介在させて当該撹拌伝熱装置の放熱を最小限にする機能を具備している。
【００１６】
当該ケーシング１の一方の上部には図１に示すように、粉粒体や汚泥物質等の被処理物を連続的に供給可能な供給口５が設けられている。当該ケーシング１の他の下部や側部には堰板を介して被処理物を連続的に排出可能な一つないし複数個の排出口７が設けられている。
前記ケーシング１の一端（前端）側が他端（後端）側よりも僅かに高くなるように傾斜して配置した場合は、前記供給口５はケーシング１の一端（前端）側上部中央に、又、前記排出口７はケーシング１の他端（後端）側下部又は側部近傍にそれぞれ配置することが被処理物を撹拌、伝熱処理及び移送することから望ましいものである。
尚、排出口７は図１及び図３に示すようにその開口部６に遠隔自動制御可能な自動昇降装置７ｂによって動作する堰７ａを設け、これを制御することにより被処理物又は製品の排出量を調整する。また、堰７ａはハンドル７ｃを回転することによって手動昇降することもできる。図中、７ｄは被処理物や製品を外部に取出す開放閉止可能な開閉扉である。
【００１７】
前記ケーシング１内には図２に示すように、例えば、同径同長の外形略円柱状の４つの中空軸８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄが該ケーシング１の長手方向に沿わせて回転自在に平行に隔置すること、すなわち、水平方向に並列となるように横置されている。当該中空軸８ａ〜８ｄの両端部は、ケーシング１の一端面１ａ、他端面１ｂから密封状態に突設され、軸受部９ａ、９ｂにより回転可能に支持されている。前記中空軸８ａ〜８ｄの一端（前端）部は互いに噛合う歯車機構１０及びモータ１１が取り付けられており、当該歯車機構１０やモータ１１等で前記中空軸８ａ〜８ｄの回転駆動手段１２を構成している。
当該回転駆動手段１２により中空軸８ａ〜８ｄは互いに等しい回転数で回転するものであって、図３に示すように互いに隣接する中空軸８ａ及び８ｂは逆向きの回転方向Ｔ１、Ｔ２に、互いに隣接する中空軸８ｃ及び８ｄは逆向きの回転方向Ｔ３、Ｔ４にそれぞれ回転する。
【００１８】
前記中空軸８ａ〜８ｄの外周には、図２及び図３に示すように外形略円盤状を形成した一連の中空状の撹拌板１３を設けている。該中空状の撹拌板１３は図２に示すように互いに傾斜させて隔置されており、しかも、前記中空軸８ａ、８ｂ間に於いては、一方の中空軸８ａの長手軸線方向に隣接する中空状の撹拌板１３、１３の中央に他方の中空軸８ｂの中空状の撹拌板１３が位置するように長手軸線方向に向けて互い違いに配置している。また、当該中空状の撹拌板１３は断面形状が図示するように矩形に形成するほか、外周側に向かうに従いその厚さが次第に小さくなる、三角形ないし山形やその他の形状、例えばくさび形、菱形、逆三角形等各種の形状であってもよい。
また、前記撹拌板１３は内部が中空状とされており、当該中空状の撹拌板１３に中空軸８ａ〜８ｄの中空部８ｅから供給された熱交換媒体Ｐが行き渡るように構成されている。
また、前記各撹拌板１３、１３は図３に示すように、周方向にそれぞれが例えば３０°の角度で開口した一対の切欠部１３Ａ、１３Ｂが長手方向軸線を挟んで互いに反対方向に対称にかつ各中空軸８ａ〜８ｄの長手方向に隣接する撹拌板１３、１３同士でその位相を９０°ずらすようにして形成されており、該切欠部１３Ａの回転方向Ｔ１〜Ｔ４側を向く端面の外周部には小さい羽根１３Ｃが設けられている。
【００１９】
前記本発明に係る撹拌伝熱装置Ａの両端側は図４（ａ）、（ｂ）に示す構造であり、図４（ａ）は前記図２に示す中空軸８ｂの他端（後端）側についての長手方向軸線に対して垂直方向からみた要部を拡大した側面図である。また、図４（ｂ）は前記図２に示す中空軸８ｂの一端（前端）側についての長手方向軸線に対して垂直方向からみた要部を拡大した側面図である。前記中空軸８ｂの他端（後端）側は軸受部９ｂを介して中空軸への熱交換媒体導入管１４及び中空軸からの熱交換媒体導出管１５にそれぞれ接続している。そして、前記撹拌板１３が中空状であるので、図４（ｂ）に示すように、一つの中空状の撹拌板１３と中空軸８ｂの間は、ノズルを備えた導入導出管１６、１７により熱交換媒体Ｐを流過できるよう連結されている。
而して、前記中空軸８ｂ内に前記中空軸への熱交換媒体導入管１４から導入されたスチームや温水、冷水等の熱交換媒体Ｐが中空状の撹拌板１３に導入され、更に前記導入導出管１６、１７を介して中空軸８ｂに排出されると共に、前記中空軸からの熱交換媒体導出管１５を介して排出される。このように熱交換作用を行なうことにより、供給口５から供給された被処理物は撹拌され伝熱処理される。
【００２０】
図４中、１８、１９はケーシング１内をシールするグランドボックス、９ａ、９ｂは前記した軸受部である。また、２０はロータリージョイントであり、回転する中空軸８ｂ内に熱交換媒体Ｐを漏洩させずに導入及び導出するものである。２１ａは駆動側のシャフトであり、前記回転駆動手段１２に連結されて中空軸８ｂの一端（前端）に連結し、該回転駆動手段１２の動作により回転させる。また、２１ｂは従動側シャフトであり、中空軸８ｂの他端（後端）に連結している。
ここに於いて、該グランドボックス１８、１９は図４（ａ）、（ｂ）に示すようにいわゆるシール部材を構成し、前記中空軸８ｂの段差部（軸部）８ｆに軸着している。前記一端（前端）のグランドボックス１８の内部構造は省略してあるが、他端（後端）の該グランドボックス１９は、図４（ａ）に示すように、筒部１９ａと該筒部１９ａに介装されたグランドパッキン１９ｂ及び受部１９ｃで構成されている。また、該グランドボックス１８、１９は前記ケーシング１の前端壁及び後端壁の軸穴（図示せず）に篏入してある。
尚、前記中空軸８ｂ及びその一端（前端）及び他端（後端）の構造は、他の３つの中空軸８ａ、８ｃ、８ｄについても同一であり、その説明は省略する。
【００２１】
前記中空軸８ａ〜８ｄの他端（後端）に於けるケーシング１やジャケット２またはケース体３の下部や側部等の近傍部位には排出口７が適宜数設置されており、当該排出口７近傍に於ける中空軸８ａ〜８ｄの部分には図２及び図４（ａ）に示すように複数個すなわち２〜３枚の前記中空状の撹拌板１３、１３、１３を傾斜させることなく中空軸長手方向軸線に対して略垂直方向に配置している。しかも、該撹拌板１３、１３、１３の表裏面は平面状に形成されるものである。
【００２２】
１３１はシール板であって、図４（ａ）では中空軸８ｂのシール板１３１を例示してあるが、図２及び図４（ａ）に示すように前記ケーシング１内に於ける前記中空軸８ａ〜８ｄの後端にそれぞれ固定されている。該シール板１３１は図５（ａ）、（ｂ）に示すように、図５（ａ）、（ｂ）は中空軸８ａのシール板１３１を例示してあるが、該中空軸８ａ〜８ｄのすべて又は少なくともその一つに外周部８ｇに所望数、例えば４個を互いに９０°の間隔を置いて周設している。ここで図５（ａ）は図２に示す中空軸８ａの他端（後端）部分を拡大した平面図であって、図５（ｂ）は図５（ａ）の右側面図を示している。
また、当該シール板１３１は図５（ａ）に示すように、中空軸８ａの径方向に延在してあって、中空軸軸線Ｏ方向に対し所定角度θ１すなわち好適な実施例では略３０°傾斜させて配置している。そして、該シール板１３１の表面１３１ａは所定の幅と長さを有してあって前記ケーシング１の内方向に向けて配置する。１３１ｂはブラケットであり、前記シール板１３１の裏面１３１ｃからこれを支持し、その下端面を中空軸８ａの外周部８ｇにアーク溶接手段による溶着等で固定している。そして、該シール板１３１を中空軸８ａに固定した際、該シール板１３１により中空軸８ａの外周部８ｇの面とケーシング１の他端（後端）１ｂの内面（軸穴面）との隙間の全部又は一部を閉塞するように設置することが望ましい。このような構成をすることにより、被処理物の処理工程に伴い生成される被処理物の固液残渣や不純物質等又はケーキ類の残渣等がケーシング１から外部へ漏洩することを完全に防止できる。
【００２３】
このように、当該シール板１３１によりケーシング１の前端から移送された被処理物等は、該ケーシング１の他端（後端）内壁部分に於いて図５（ａ）に示す矢印Ｆ１方向の押圧力作用によりケーシング１の内方に押返され、適切にケーシング１の他端（後端）近傍の外側等に設けた排出口７へ排出される。
【００２４】
また、前記本実施の形態１の好適な具体例としては、前記ケーシング１内に於ける中空軸８ａ〜８ｄの他端（後端）部分の中空軸長手方向軸線に対して略垂直方向に配置した複数個の前記撹拌板１３、１３、１３の後端部位や中空軸長手方向軸線に対して傾斜した前記撹拌板１３の後端部位、つまりケーシング１の後端や他端面１ｂの内壁面に最も隣接した位置に於ける前記中空軸８ａの外周にシール板１３１を固定することである。
尚、上記のシール板１３１は中空軸８ａに設置する場合であるが、中空軸８ｂ〜８ｄについても同一のシール板１３１を設置するものであるので、その説明は省略する。
【００２５】
次に、図２に基づき、前記撹拌板１３と前記排出口７の配置関係について詳述する。
図２に示す撹拌伝熱装置Ａの排出口７は当該撹拌伝熱装置Ａの他端（後端）部の左右側部であって、ケース体３等に２個配置した例を示すものである。そして、該排出口７は位置的には中空軸８ａ及び８ｄに隣接しており、その好適例として該中空軸８ｄ部分で説明すると、該排出口７の開口部６幅に相当する水平幅長Ｂと略同一軸長Ｃの中空軸８ｄの軸長部分に於ける３個の中空状の撹拌板１３、１３、１３を長手方向軸線すなわち中空軸長に対して略垂直方向に配置している。また、本実施の形態では、前記と同様に中空軸８ｂ、８ｃに有する中空状の撹拌板１３に於いても中空軸長に対して略垂直に配置した例を示している。
【００２６】
【発明の実施の形態２】
本発明に係る撹拌伝熱装置の実施の形態２は、前記ケーシング１内に於ける前記中空軸８ａ〜８ｄの前端に第１シール板を、後端に第２シール板をそれぞれ固定した撹拌伝熱装置の技術を示すものである。
【００２７】
前記第２シール板は前述した本発明に係る撹拌伝熱装置の実施の形態１に備えたシール板１３１と同一構造及び配置構成であるので、その説明を省略し、図６（ａ）、（ｂ）に基づき第１シール板１３２について詳述する。
第１シール板１３２は図２及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、図６（ａ）、（ｂ）は中空軸８ａの第１シール板１３２を例示してあるが、前記ケーシング１内に於ける前記中空軸８ａの一端（前端）にそれぞれ固定されている。該第１シール板１３２は中空軸８ａ〜８ｄのすべて又は少なくとも一つに外周部８ｇに所望数、例えば図示するように、４個を互いに９０°間隔を置いて周設している。そして該第１シール板１３２の設置数は被処理物の排出量や種類、材質により変更できる。ここで図６（ａ）は図２に示す中空軸８ａの一端（前端）部分を拡大した表面図であって、図６（ｂ）は図６（ａ）の右側面図を示している。
また、当該第１シール板１３２は図６（ａ）に示すように、中空軸８ａの径方向に延在してあって、中空軸軸線方向Ｏに対し所定角度θ２、すなわち好適な実施例では略３０°傾斜させて配置している。そして、該第１シール板１３２の表面１３２ａは、前記ケーシング１の他端面１ｂ内壁部位に滞留する被処理物が後端面１ｂのそれに比較し少量であることから、前記シール板１３１又は後述する第２シール板１３１の幅より若干広くかつ長さを短く設定してあって、前記ケーシング１の内方向に向けて配置してある。１３２ｂはブラケットであり、前記第１シール板１３２の裏面１３２ｃからこれを支持し、その下端を中空軸８ａの外周部８ｇにアーク溶接等により固定している。そして、該第１シール板１３１を中空軸８ａの一端（後端）面に固定した際、該第１シール板１３２により中空軸８ａの外周部８ｇの面とケーシング１との隙間の全部又は一部を閉塞するように設置することが望ましい。このような構成とすることにより、高水分含有被処理物が品温上昇により液状化しグランドボックス１８を通ってケーシング１の外部へ漏洩することを防止できる。
【００２８】
このように当該第１シール板１３２によりケーシング１の一端（前端）内壁へ跳ね返され又は滞留した被処理物は、図６（ａ）に示す矢印Ｆ２方向の押圧力作用によりケーシング１の内方に適切に押込むことができる。
また、本実施の形態２の好適な実施例としては、前記ケーシング１内に於ける中空軸８ａ〜８ｄの一端（前端）部分の中空軸８ａ〜８ｄ上に配置した最前端の前記撹拌板１３の前端部位、つまりケーシング１の前端面や一端面１ａの内壁面に最も隣接した位置に於ける前記中空軸８ａの外周に第１シール板１３２を固定することである。
尚、上記の第１シール板１３２は中空軸８ａに設置する場合であるが、中空軸８ｂ〜８ｄについても同一の第１シール板１３２を設置するものであるので、その説明は省略する。
【００２９】
尚、上記本実施の形態２に於ける第２シール板１３１は、前記実施の形態１に於けるシール板１３１と同一機能及び構造を有しており、同一番号を付しその説明を省略する。また、本発明の当該実施の形態２は前記の実施例に限定されるものではなく、前記ケーシング１内に於ける中空軸８ａ〜８ｄの一端（前端）にのみシール板又は第１シール板１３２を配置した構成としても適用されるものである。
【００３０】
次に本発明に係る撹拌伝熱装置の実施の形態１及び２について、その動作を説明する。
【００３１】
供給口５から供給された粉粒体や汚泥等の被処理物は、例えば別置した当該撹拌伝熱装置Ａの制御盤等をスイッチオン操作することにより、駆動回転手段１２を駆動し、中空軸８ａ〜８ｄを例えば４〜１５（ｒｐｍ）の回転速度で動作させる。そして、中空軸への熱交換媒体導入管１４からスチームや温水又は冷水等の熱交換媒体Ｐが当該中空軸８ａ〜８ｄの中空部８ｅを介して撹拌板１３の中空状内に導入される。
そして、前記ケーシング１内に供給された被処理物は、前記中空軸８ａ〜８ｄの長手軸線方向に対して傾斜して一連に配置された撹拌板１３、１３……によって撹拌される。
一方、ケース本体３に配管されたジャケット側面への熱交換媒体入口４ａから前記熱交換媒体Ｐが流通され、ジャケット２の貫通孔又は凹部に流入し、ケーシング１を介して前述した中空軸８ａ〜８ｄの中空部８ｅ及び前記撹拌板１３の中空状内に導入された熱交換媒体Ｐの動作と併せてケーシング１内部の被処理物を加熱又は伝熱させる。
【００３２】
而して、当該被処理物は傾斜された一連の撹拌板１３、１３……によりケーシング１の一端（前端）から他端（後端）に押付けられつつ移送される。しかし、ケーシング１内の被処理物の処理工程に於いて被処理物が中空軸８ａ〜８ｄ前方への跳ね返りや滞留することがあるので、かかる場合、前記シール板又は第１シール板１３２表面部がケーシング１内へ、前記した図６（ｂ）に示す矢印Ｆ２方向の押圧力により押込まれ当該被処理物を円滑にケーシング１内方に移送する。
また、前記ケーシング１内で被処理物を処理する工程に於いて生成した固液状態の汚泥残渣等不純物質やケーキの残渣等は、前記ケーシング１の一端（前端）内壁面や一端面１ａと中空軸８ａ〜８ｄの一端（前端）の外周面の隙間が該シール板や第１シール板１３２により閉塞され、当該中空軸８ａ〜８ｄの外周面８ｇや周部からケーシング１の外部へ漏洩することを防止できる。
そして、当該ケーシング１内の被処理物がケーシング１の後端まで移送した際、当該被処理物は前記第２シール板１３１又は実施の形態１に於ける中空軸の他端（後端）のシール板１３１の表面１３１ａにより前記撹拌板１３、１３の動作により押込まれることなく、該ケーシング１の内方向に前記図５（ａ）の矢印Ｆ１方向の押圧力により押返され、処理済みの被処理物や製品又は乾燥品又はケーキは適切に排出口から排出される。そして、前記ケーシング１内で被処理物を処理する工程に於いて生成した固液汚泥残渣等不純物質やケーキの残渣等は、前記ケーシング１の他端（後端）内壁面や他端面１ｂと中空軸８ａ〜８ｄの他端（後端）の隙間がシール板や第２シール板１３１により閉塞され、当該中空軸８ａ〜８ｄの外周面や周部からケーシング１の外部へ漏洩することを防止できる。
また、前記シール板１３１、１３２はケーシング１内の被処理物の種類や性質等により適宜変更可能であり、第１シール板１３２及び第２シール板１３１として中空軸８ａ〜８ｄの前後端のいずれか一方のみのシール板として設置しても本発明の目的を達成するものである。
【００３３】
また、前記第１シール板１３２及び／又は第２シール板１３１の前記ケーシング１の一端（前端）面１ａ及び／又は他端（後端）面１ｂの内壁に隣接に配置する構成とすれば、当該第１、第２シール板１３２及び１３１の周縁部がケーシング１と中空軸８ａ〜８ｄとの隙間部分を閉塞かつ被覆するので、当該ケーシング１内で被処理物の処理工程に於いて生成される固液の汚泥残渣等不純物質等又はケーキの残渣がケーシング１の一端他端（前後端）から外部への漏洩することを、前記グランドボックス１８、１９等の機能と併せて、より完全に防止する機能を備えることとなる。更に、前記シール板１３１、１３２のシール効果を向上させて前記シール部材としてのグランドボックス１８、１９等の構成部品を削減することもできる。
【００３４】
前記したように当該撹拌伝熱装置Ａの、例えば別置した制御盤によるスイッチオン動作を継続する限り、供給口５から供給された被処理物は自動的に適宜に撹拌されかつ加熱又は伝熱及び移送される。そしてケーシング１の他端（後端）に設置した開口部６から製品又は乾燥品又はケーキ等として排出口７に備えた開閉扉７ｄを開放することにより自由に取出すことができる。また、被処理物の排出量は、その開口部６に遠隔自動制御可能な自動昇降装置７ｂによって動作する堰７ａを設け、これを制御することにより被処理物又は製品の排出量を調整する。また、堰７ａはハンドル７ｃを回転することによって手動昇降することもできる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係る撹拌伝熱装置は叙上の構成、動作を備えるので次の効果がある。
【００３６】
請求項１記載の発明によれば、供給口と排出口を有する略水平方向のケーシングと、該ケーシングの長手方向に回転自在に平行に隔置された複数の中空軸と、該中空軸上に於ける一方及び他方中空軸上に互いに傾斜させて隔置された複数の中空状の撹拌板と、前記中空軸及び中空状の撹拌板の内部に熱交換媒体を通過させる装置とを備えた撹拌伝熱装置であって、前記中空軸の少なくともいずれか一つの後端にシール板を配置したことを特徴とする撹拌伝熱装置を提供する。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、撹拌伝熱装置の供給口から供給された被処理物はケーシング内で撹拌しながら加熱又は冷却されつつ当該装置のケーシング内の他端に移送される際、当該シール板によりケーシング内方へ押返す作用を働かせ、排出口から適切かつ円滑に処理済みの製品や乾燥品として取出すことができる効果がある。また、前記ケーシング内に発生した油粕や固液状態の汚泥残渣等各種不純物質やケーキの残渣等が前記中空軸の後端部に於いて、中空軸外周部とケーシングとの隙間で前記シール板により閉塞かつ押戻され又は除去されるので、これが軸シール部を介してケーシングの外部へ流出することを防止する効果がある。
【００３７】
請求項２記載の発明によれば、供給口と排出口を有する略水平方向のケーシングと、該ケーシングの長手方向に回転自在に平行に隔置された複数の中空軸と、該中空軸上に於ける一方及び他方中空軸上に互いに傾斜させて隔置された複数の中空状の撹拌板と、前記中空軸及び中空状の撹拌板の内部に熱交換媒体を通過させる装置とを備えた撹拌伝熱装置であって、前記中空軸の少なくともいずれか一つの前端に第１シール板及び後端に第２シール板を配置したことを特徴とする撹拌伝熱装置を提供する。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、供給口から供給された被処理物はケーシング内で撹拌しながら伝熱又は冷却され、更に移送されるに際し、当該被処理物をケーシング内で処理する工程に於いて発生する油粕や固液状態の汚泥残渣、灰汁や極微粒子又は塵埃等各種不純物質等やケーキ等の残渣等が、前記中空軸の前端部及び後端部の当該中空軸外周部とケーシングとの隙間で前記第１シール板及び第２シール板により閉塞かつ押戻され又は除去されるので、これが軸シール部を介して外部に流出することを防止すること、及び前記第１シール板によりケーシング内に於ける中空軸前端部分の被処理物をケーシング内方への撹拌かつ移送を助長すること、更に、前記第２シール板によりケーシング内に於ける中空軸後端部分の被処理物をケーシング内方に押出し、かつ処理済みの被処理物やケーキ等を適切に排出口から排出することを助長する効果がある。
【００３８】
請求項３記載の発明によれば、前記シール板がブラケットによって前記中空軸の前端及び／又は後端に所望数個周設されたことを特徴とする請求項１又は２記載の撹拌伝熱装置を提供する。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、シール板を中空軸の前端及び／又は後端にアークによる溶接等の溶接手段や簡単な固着方法で容易にケーシングの外表面に堅固に取付けることができるので、当該シール板の耐久性の向上を図り、また、供給口から供給された被処理物の供給量や種類又は性質に対応して中空軸に所望数個を合理的に周設することができる効果がある。
【００３９】
請求項４記載の発明によれば、前記シール板が前記ケーシングの前端又は後端の内壁面に隣接して前記中空軸に配置したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の撹拌伝熱装置を提供する。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、前記シール板を前記ケーシングの前端部内壁又は前端面部位若しくは後端部内壁又は後端面部位に隣接させたので、請求項１、２又は３記載の発明の特異な効果に加えて、更にシール効果を高めて油粕や固液状態の汚泥残渣やケーキ等の残渣をケーシングの外部に漏洩することを防止すること、しかも、前記シール板がケーシングの前端部内壁面又は後端部内壁面に滞留や固化した被処理物又はケーキ類等を除去する撹拌板としての機能を併有し、排出口からの処理済み製品を排出することの更なる円滑化を図り、もって、ケーシング底部に残留するケーキ類の残渣等を大幅に削減してこの部分の撹拌板や垂直撹拌板を不要とすることもできる効果がある。
【００４０】
請求項５記載の発明によれば、前記シール板の表面が前記中空軸軸線方向に対し所定角度を前記ケーシング内方向に傾斜させて配置したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の撹拌伝熱装置を提供する。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、請求項１、２、３又は４記載の発明の特異な効果に加えて、所定角度傾斜したシール板の表面によって適切にかつ合理的方法で被処理物のケーシング内方への移送を更に助長し、かつ、処理済みの被処理物やケーキ等を排出口から適切に排出することを更に助長する効果がある。
【００４１】
請求項６記載の発明によれば、前記シール板の表面の所定傾斜角度が略３０°であることを特徴とする請求項５記載の撹拌伝熱装置を提供する。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、ケーシング内の中空軸の前端部及び／又は後端部にシール板の表面を最適角度に傾斜させて周設したので、中空軸のより少ない回転エネルギーでケーシング内の被処理物を効率的にケーシング内に押込み、移送し又は押出しすること及び固液状態の汚泥残渣等不純物質をケーシングの外部へ流出することを防止するシール機能をより一層向上させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る撹拌伝熱装置の全体概要を示す要部を切欠した側面図である。
【図２】本発明に係る撹拌伝熱装置を示すものであって、ケーシングの内部構造を示す平面図である。
【図３】本発明に係る撹拌伝熱装置を示すものであって、前記図２に於ける矢視Ｄ−Ｄ方向の断面図である。
【図４】本発明に係る撹拌伝熱装置の両端部分要部断面図であって、（ａ）は図２に於ける中空軸長手方向軸線に対して垂直方向の他端（後端）部分の要部拡大断面図、（ｂ）は図２に於ける中空軸長手方向軸線に対して垂直方向の一端（前端）部分の要部拡大断面図である。
【図５】本発明に係る撹拌伝熱装置のケーシング内に於ける中空軸の他端（後端）に周設したシール板、第２シール板の説明のための図面であって、（ａ）は図２に示す中空軸８ａの他端（後端）部の概要拡大図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図６】本発明に係る撹拌伝熱装置のケーシング内に於ける中空軸の一端（前端）に周設した第１シール板の説明のための図面であって、（ａ）は図２に示す中空軸８ａの一端（前端）部の概要拡大図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【符号の説明】
Ａ撹拌伝熱装置
Ｂ排出口の開口部幅に相当する水平幅長
Ｃ上記Ｂと略同一の軸長
Ｐ熱交換媒体
Ｔ１〜Ｔ４中空軸の回転方向
１ケーシング
１ａケーシングの一端面
１ｂケーシングの他端面
１ｃケーシングの上部カバー
２ジャケット
３ケース体
４ａジャケット側面への熱交換媒体入口
４ｂジャケット側面からの熱交換媒体出口
５供給口
６排出口開口部
７排出口
７ａ堰
７ｂ自動昇降装置
７ｃハンドル
７ｄ開閉扉
８ａ〜８ｄ中空軸
８ｅ中空部
８ｆ段差部
８ｇ外周部
９ａ、９ｂ軸受部
１０歯車機構
１１モータ
１２回転駆動手段
１３中空状の撹拌板
１３Ａ、１３Ｂ撹拌板の切欠部
１３Ｃ撹拌板に備えた小さい羽根
１４中空軸への熱交換媒体導入管
１５中空軸からの熱交換媒体導出管
１６、１７導入導出管
１８、１９グランドボックス
１９ａ筒部
１９ｂグランドパッキン
１９ｃ受部
２０ロータリージョイント
２１ａ駆動側シャフト
２１ｂ従動側シャフト
１３１第２シール板（シール板）
１３２第１シール板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a plurality of hollow shafts are spaced apart in parallel and rotatably in a casing, and a plurality of hollow stirrer plates are inclined on each hollow shaft, and the front end and / or the rear of the hollow shaft are further provided. It is related with the technique which prevents that the to-be-processed object supplied in the said casing leaks outside the stirring heat-transfer apparatus by arrange | positioning a sealing plate to an end.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of stirring heat transfer device, for example, a plurality of rotating shafts spaced in parallel in a substantially horizontal casing having a jacket structure on the outer periphery, and stirring stirred on these rotating shafts The rotating shaft and the stirring plate are hollow, and the granular material and sludge with high adhesiveness that are supplied into the stirring heat transfer device through the heat exchange medium through the inside and the jacket are provided. An apparatus for heating or cooling an object to be processed while stirring is known. And in the said stirring heat-transfer apparatus, in order to enlarge the heat-transfer area per unit capacity | capacitance and to improve a stirring effect, each said stirring plate on one axis | shaft is made into the said rotating shaft 2 axis | shafts or multiple axes | shafts Has already been adopted in such a way as to be partially inserted between adjacent stirring plates on the other shaft.
[0003]
By the way, as shown in the prior art, the stirring plate is configured to be inclined with respect to a plane perpendicular to the longitudinal axis of the rotating shaft and arranged in a line from the front end to the rear end of the rotating shaft. The front end and / or the rear end of the rotating shaft did not have a seal plate or the like. By the way, according to the technique, the object to be processed supplied from the supply port of the stirring heat transfer device is heated or cooled while effectively stirring, and further processed in the casing when transferred. In the process, various impurities such as lye, ultrafine particles or dust, and residues such as cake remain and are generated in the casing regardless of solid liquid such as oil cake and sludge residue.
[0004]
Further, the stirring plate in the prior art has a configuration in which no scraping blade is present, or a small scraping blade is disposed at the trailing edge of the stirring plate, and the front end and / or the rear end of the rotating shaft. It did not have a seal plate or the like. By the way, according to the technology, the object to be processed supplied from the supply port of the stirring heat transfer device is scraped into the casing by the small scraping blades, and the stirring operation of the stirring plate is facilitated. When transferring the object to be processed in the casing, various impurities such as lye, ultrafine particles or dust, residues such as cake, etc. Remains and occurs.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Since the stirring heat transfer device in the prior art has the above-described configuration, the following problems exist.
According to the prior art, an object to be processed supplied from a supply port of a stirring heat transfer device is transferred through the device while being heated or cooled while being stirred, and is taken out as a processed product or a dried product from a discharge port. However, regardless of the solid liquid such as oil cake or sludge residue generated in the casing, various impurities such as lye, ultrafine particles or dust, residues such as cake, etc. are present at the front end or the rear end of the hollow shaft, There has been a problem of leakage to the outside through a shaft seal portion from a gap between the outer peripheral portion of the hollow shaft and the casing.
Further, in the prior art, there is a case where a front end portion or a rear end portion of the hollow shaft on a front end outer surface or a rear end outer surface of the casing is provided with a seal member such as a ground box. There is a problem that it is difficult to completely prevent the outflow of the casing from the outside of the casing, because the temperature of the high moisture content processing object rises on the inner wall of the section and becomes liquid.
[0006]
Further, in the prior art, since the seal plate is not provided at the front end and / or the rear end of the rotating shaft, the object to be processed transferred to the rear end of the rotating shaft is agitated, heat transferred and transferred. In the process, the stirring plate arranged in series in the casing has a small inclination in the hollow axis direction or depending on the type of the processing object, the processing object may be in the front end direction of the rotating shaft. There also existed a problem that it might bounce or stay in the front end part in a casing, and stirring and a transfer effect will also fall.
Further, the object to be processed transferred from the front to the rear of the casing is solidified and stays in the vicinity of the discharge port, the rear end inner wall or bottom of the casing, or the object to be processed is pushed into the inner wall or bottom of the casing. The inner wall and bottom are worn, causing damage such as cracks and perforations.As a result, there is a problem that induces a phenomenon in which heat exchange media such as steam, hot water, or cold water flowing into the jacket leak to the casing side. It was.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made under the above-mentioned background. The first object is to stir, heat transfer or transfer the object to be treated such as powder and sludge supplied from the supply port in the casing. During the treatment process, the solid-liquid sludge residue or the like, or various impurities such as lye, ultrafine particles, or dust, cake residue, etc. are removed from the gap between the casing and the hollow shaft through the shaft seal. It is to prevent leakage of the sludge residue or the like from leaking outside the front end portion or the rear end portion, and from a cracked portion or a perforated portion generated by wear of the casing.
As a second object of the present invention, the object to be treated supplied from the supply port is smoothly transferred from the front to the rear in the casing, and the solid-liquid sludge is applied to the rear inner wall and bottom of the casing. The object to be treated is completely and smoothly discharged from the discharge port provided at the lower part or the side part of the rear end of the casing or the case body without solidifying and leaving impurities such as residues.
[0008]
In order to achieve such an object, the present invention employs the following configurations and means.
According to the first aspect of the present invention, a substantially horizontal casing having a supply port and a discharge port, a plurality of hollow shafts spaced in parallel in the longitudinal direction of the casing, and on the hollow shaft A plurality of hollow stirring plates that are inclined and spaced apart from each other on one and the other hollow shaft, and a device that allows a heat exchange medium to pass through the hollow shaft and the hollow stirring plate It is a heat transfer device, wherein a seal plate is disposed at the rear end of at least one of the hollow shafts.
In the stirring heat transfer device configured as described above, the object to be processed supplied from the supply port of the stirring heat transfer device is transferred in the casing of the device while being heated or cooled while stirring in the casing. It is taken out from the outlet as a treated product or a dried product, but various impurities such as oil cake and sludge residue in the solid-liquid state, cake residue, etc. generated in the casing are at the rear end of the hollow shaft. The sealing plate is closed and pushed back or removed by the gap between the outer peripheral portion of the hollow shaft and the casing, and has the effect of preventing the liquid from flowing out through the shaft seal portion.
[0009]
According to the invention described in claim 2, a substantially horizontal casing having a supply port and a discharge port, a plurality of hollow shafts spaced in parallel in the longitudinal direction of the casing, and on the hollow shaft A plurality of hollow stirring plates that are inclined and spaced apart from each other on one and the other hollow shaft, and a device that allows a heat exchange medium to pass through the hollow shaft and the hollow stirring plate It is a heat transfer device, wherein the first seal plate and the second seal plate are arranged at the front end and the rear end of at least one of the hollow shafts, respectively.
In the stirring heat transfer device configured as described above, the object to be processed supplied from the supply port is heated or cooled while stirring in the casing, and when further transferred, the object to be processed is transferred into the casing. Oil traps and solid-liquid sludge residues, ash juice, ultrafine particles, dust, and other impurities, cake residues, etc. are generated at the front and rear ends of the hollow shaft. Preventing the first seal plate and the second seal plate from closing and pushing back or removing in the gap between the outer periphery of the shaft and the casing, and flowing out to the outside through the shaft seal portion; and the first seal The plate promotes stirring and transfer of the object to be processed in the front end portion of the hollow shaft in the casing into the casing, and further, the second seal plate is used to treat the rear end portion of the hollow shaft in the casing. Things Performing an operation to promote be discharged extruded ring inwardly and processed an object to be processed, cakes and the like from a suitably outlet.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, a desired number of the sealing plates are provided around the front end and / or the rear end of the hollow shaft by means of brackets. It is.
In the agitated heat transfer device configured as described above, the sealing plate is easily and firmly attached to the outer surface of the casing by welding means such as arc welding or a simple fixing method at the front end and / or rear end of the hollow shaft. Since it can be attached, the durability of the seal plate is improved, and the desired number of the peripheral parts can be rationally wound around the hollow shaft in accordance with the supply amount, type or nature of the workpiece supplied from the supply port. There is an effect that can be set.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, the seal plate is disposed on the hollow shaft adjacent to the inner wall surface of the front end or the rear end of the casing. It is a heat device.
In the stirring heat transfer device configured as described above, the seal plate is adjacent to the inner wall of the front end portion or the rear end portion of the casing. In addition to further enhancing the sealing effect to prevent oil residue, solid-liquid sludge residue and cake residue from leaking to the outside of the casing, and further, the sealing plate has a front end inner wall surface or a rear end of the casing. It also has a function as a stirring plate for removing the object to be treated or solidified on the inner wall surface or bottom of the unit, cakes, etc., and there is an effect that the stirring plate and the vertical stirring plate in this part can be made unnecessary.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, the surface of the seal plate is disposed with a predetermined angle inclined with respect to the hollow axis direction in the casing inner direction. It is a stirring heat-transfer apparatus of description.
In the agitating heat transfer device configured as described above, in addition to the specific action of the invention according to claim 1, 2, 3 or 4, an appropriate and rational method can be provided by the surface of the seal plate inclined at a predetermined angle. Thus, there is an effect of further promoting the transfer of the object to be processed to the inside of the casing and further promoting the appropriate discharge of the processed object or cake from the discharge port.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, in the stirring heat transfer device according to the fifth aspect, the predetermined inclination angle of the surface of the seal plate is approximately 30 °.
In the agitated heat transfer device configured in this way, the seal plate is inclined at the optimum angle at the front end and / or the rear end of the hollow shaft in the casing, so that the rotation of the hollow shaft is less. Effectively has a sealing function to prevent the object to be processed in the casing from being efficiently pushed, transferred or extruded into the casing by energy and to prevent impurities such as sludge residue in a solid-liquid state from flowing out of the casing. Has the effect of
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments of a stirring heat transfer device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1
1 to 4 show a first embodiment of an agitating heat transfer device according to the present invention, which will be described.
[0015]
In the first embodiment, A is an agitating heat transfer device, and includes an upper cover 1c and a casing 1, and a plurality of jackets 2 such as dimple plate jackets are provided in the longitudinal direction on the outer periphery of the casing 1. I have. The outer periphery of the jacket 2 constitutes a case body 3, and a heat exchange medium inlet 4a to the side of the jacket is provided at a predetermined portion of the case body 3 so that the heat exchange medium P shown in FIGS. Yes. The heat exchange medium P is discharged to the heat exchange medium outlet 4b from the side surface of the jacket. Moreover, as shown in FIG. 3, the bottom face side portions of the casing 1, the jacket 2, and the case body 3 are formed in a wave shape so as to surround four stirring plates 13 described later. The casing 1 has a substantially rectangular parallelepiped box shape, and is arranged in a substantially horizontal direction such that the one end (front end) side in the longitudinal direction is inclined slightly higher than the other end (rear end) side. Yes.
In addition, it has the function which interposes a heat insulating material etc. between the jacket 2 and the case body 3, and minimizes the heat radiation of the said stirring heat-transfer apparatus.
[0016]
As shown in FIG. 1, a supply port 5 capable of continuously supplying an object to be processed such as a granular material or a sludge substance is provided at one upper portion of the casing 1. One or a plurality of discharge ports 7 are provided at other lower portions and side portions of the casing 1 through which a workpiece can be discharged continuously through a dam plate.
When the one end (front end) side of the casing 1 is inclined so as to be slightly higher than the other end (rear end) side, the supply port 5 is located at the upper center of one end (front end) side of the casing 1 or The discharge port 7 is preferably disposed at the lower part of the other end (rear end) side of the casing 1 or in the vicinity of the side part in order to stir, heat transfer and transfer the workpiece.
As shown in FIGS. 1 and 3, the discharge port 7 is provided with a weir 7a that is operated by an automatic lifting device 7b that can be remotely and automatically controlled at the opening 6, and discharges the workpiece or product by controlling this. Adjust the amount. Further, the weir 7a can be manually raised and lowered by rotating the handle 7c. In the figure, reference numeral 7d denotes an openable / closable open / close door for taking out a workpiece or product to the outside.
[0017]
As shown in FIG. 2, for example, four hollow shafts 8 a, 8 b, 8 c, 8 d having the same diameter and the same length in the casing 1 are rotatable along the longitudinal direction of the casing 1. They are spaced in parallel, that is, they are placed side by side in parallel in the horizontal direction. Both end portions of the hollow shafts 8a to 8d protrude in a sealed state from the one end surface 1a and the other end surface 1b of the casing 1, and are rotatably supported by the bearing portions 9a and 9b. One end (front end) of each of the hollow shafts 8a to 8d is fitted with a gear mechanism 10 and a motor 11 that mesh with each other, and the gear mechanism 10 and the motor 11 constitute the rotational drive means 12 for the hollow shafts 8a to 8d. is doing.
The hollow shafts 8a to 8d are rotated at the same number of rotations by the rotation driving means 12, and as shown in FIG. 3, the adjacent hollow shafts 8a and 8b are in mutually opposite rotational directions T1 and T2, respectively. The adjacent hollow shafts 8c and 8d rotate in opposite rotation directions T3 and T4, respectively.
[0018]
On the outer periphery of the hollow shafts 8a to 8d, a series of hollow stirring plates 13 having a substantially disk shape as shown in FIGS. 2 and 3 are provided. As shown in FIG. 2, the hollow stirring plates 13 are spaced apart from each other and are adjacent to each other in the longitudinal axis direction of one hollow shaft 8a between the hollow shafts 8a and 8b. The hollow stirring plates 13 and 13 are alternately arranged in the longitudinal axis direction so that the hollow stirring plate 13 of the other hollow shaft 8b is positioned at the center of the hollow stirring plates 13 and 13. Further, the hollow stirring plate 13 is formed in a rectangular shape as shown in the cross-sectional shape, and the thickness gradually decreases toward the outer peripheral side, such as a triangular shape or a mountain shape, such as a wedge shape, a diamond shape, Various shapes such as an inverted triangle may be used.
Moreover, the inside of the stirring plate 13 is hollow, and the heat exchange medium P supplied from the hollow portion 8e of the hollow shafts 8a to 8d is spread over the hollow stirring plate 13.
Further, as shown in FIG. 3, each of the stirring plates 13 and 13 has a pair of notches 13A and 13B opened in the circumferential direction at an angle of 30 °, for example, symmetrically in opposite directions with respect to the longitudinal axis. Further, the stirring plates 13 and 13 adjacent to each other in the longitudinal direction of the hollow shafts 8a to 8d are formed so that the phases thereof are shifted by 90 °, and the outer periphery of the end face of the notch 13A facing the rotation direction T1 to T4 The part is provided with small blades 13C.
[0019]
Both ends of the stirring heat transfer device A according to the present invention have the structure shown in FIGS. 4A and 4B, and FIG. 4A shows the other end (rear end) of the hollow shaft 8b shown in FIG. It is the side view which expanded the principal part seen from the orthogonal | vertical direction with respect to the longitudinal direction axis line about the side. FIG. 4B is an enlarged side view of a main part viewed from the direction perpendicular to the longitudinal axis on one end (front end) side of the hollow shaft 8b shown in FIG. The other end (rear end) side of the hollow shaft 8b is connected to a heat exchange medium introduction tube 14 to the hollow shaft and a heat exchange medium outlet tube 15 from the hollow shaft through a bearing portion 9b. And since the said stirring plate 13 is hollow shape, as shown in FIG.4 (b), between the one hollow stirring plate 13 and the hollow shaft 8b, it is with the introductory lead-out pipes 16 and 17 provided with the nozzle. The heat exchange medium P is connected so that it can flow through.
Thus, the heat exchange medium P such as steam, hot water or cold water introduced from the heat exchange medium introduction tube 14 to the hollow shaft 8b is introduced into the hollow shaft 8b into the hollow stirring plate 13, and the introduction It is discharged to the hollow shaft 8b through the lead-out pipes 16 and 17, and is discharged through the heat exchange medium lead-out pipe 15 from the hollow shaft. By performing the heat exchange action in this way, the object to be processed supplied from the supply port 5 is stirred and subjected to heat transfer.
[0020]
In FIG. 4, 18 and 19 are gland boxes for sealing the inside of the casing 1, and 9a and 9b are the bearing portions described above. Reference numeral 20 denotes a rotary joint, which is introduced and led out without leaking the heat exchange medium P into the rotating hollow shaft 8b. Reference numeral 21 a denotes a drive-side shaft, which is connected to the rotation driving means 12 and connected to one end (front end) of the hollow shaft 8 b and is rotated by the operation of the rotation driving means 12. Reference numeral 21b denotes a driven shaft, which is connected to the other end (rear end) of the hollow shaft 8b.
Here, the ground boxes 18 and 19 constitute so-called sealing members as shown in FIGS. 4A and 4B, and are pivotally attached to the stepped portion (shaft portion) 8f of the hollow shaft 8b. . Although the internal structure of the ground box 18 at the one end (front end) is omitted, the ground box 19 at the other end (rear end) has a cylindrical portion 19a and a cylindrical portion 19a as shown in FIG. It comprises a gland packing 19b and a receiving part 19c. The ground boxes 18 and 19 are inserted into shaft holes (not shown) in the front end wall and the rear end wall of the casing 1.
The structure of the hollow shaft 8b and one end (front end) and the other end (rear end) of the hollow shaft 8b are the same for the other three hollow shafts 8a, 8c, 8d, and the description thereof is omitted.
[0021]
Appropriate number of discharge ports 7 are provided in the vicinity of the lower portion, side portion, etc. of the casing 1, the jacket 2 or the case body 3 at the other ends (rear ends) of the hollow shafts 8a to 8d. The hollow shafts 8a to 8d in the vicinity of 7 have a plurality of hollow stirring plates 13, 13 and 13, as shown in FIGS. 2 and 4 (a), without tilting them. It arrange | positions in the substantially perpendicular | vertical direction with respect to the hollow-axis longitudinal direction axis line. Moreover, the front and back surfaces of the stirring plates 13, 13, and 13 are formed in a flat shape.
[0022]
Reference numeral 131 denotes a seal plate. FIG. 4A illustrates the seal plate 131 of the hollow shaft 8b. However, as shown in FIGS. 2 and 4A, the hollow shaft in the casing 1 is illustrated. It is being fixed to the rear end of 8a-8d, respectively. As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), FIGS. 5 (a) and 5 (b) illustrate the seal plate 131 of the hollow shaft 8a, but the seal plates 131 of the hollow shafts 8a to 8d are illustrated. All or at least one of them is provided with a desired number, for example, four on the outer peripheral portion 8g at intervals of 90 °. 5 (a) is an enlarged plan view of the other end (rear end) portion of the hollow shaft 8a shown in FIG. 2, and FIG. 5 (b) is a right side view of FIG. 5 (a). Yes.
Further, as shown in FIG. 5A, the seal plate 131 extends in the radial direction of the hollow shaft 8a and has a predetermined angle θ1 with respect to the direction of the hollow shaft axis O, that is, approximately 30 ° in the preferred embodiment. It is tilted. The surface 131a of the seal plate 131 has a predetermined width and length and is arranged inward of the casing 1. Reference numeral 131b denotes a bracket, which is supported from the back surface 131c of the seal plate 131, and the lower end surface thereof is fixed to the outer peripheral portion 8g of the hollow shaft 8a by welding or the like using arc welding means. When the seal plate 131 is fixed to the hollow shaft 8a, a gap between the surface of the outer peripheral portion 8g of the hollow shaft 8a and the inner surface (shaft hole surface) of the other end (rear end) 1b of the casing 1 is secured by the seal plate 131. It is desirable to install so as to block all or part of By having such a structure, it is possible to completely prevent the solid-liquid residue, impurities, etc. of the processed material generated during the processing process of the processed material or the cake residue from leaking from the casing 1 to the outside. it can.
[0023]
In this way, the object to be processed transferred from the front end of the casing 1 by the seal plate 131 is pushed in the direction of the arrow F1 shown in FIG. 5A at the inner wall portion of the other end (rear end) of the casing 1. It is pushed back to the inside of the casing 1 by the pressure action, and is appropriately discharged to the discharge port 7 provided on the outside near the other end (rear end) of the casing 1.
[0024]
Further, as a preferred specific example of the first embodiment, the other end (rear end) portion of the hollow shafts 8a to 8d in the casing 1 is arranged in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the hollow shaft. On the rear end portion of the plurality of stirring plates 13, 13, 13 and the rear end portion of the stirring plate 13 inclined with respect to the longitudinal axis of the hollow shaft, that is, on the rear end of the casing 1 and the inner wall surface of the other end surface 1b. The seal plate 131 is fixed to the outer periphery of the hollow shaft 8a at the most adjacent position.
In addition, although said seal plate 131 is a case where it installs in the hollow shaft 8a, since the same seal plate 131 is installed also about the hollow shafts 8b-8d, the description is abbreviate | omitted.
[0025]
Next, the arrangement relationship between the stirring plate 13 and the outlet 7 will be described in detail with reference to FIG.
The discharge port 7 of the stirring heat transfer device A shown in FIG. 2 is the left and right side portions of the other end (rear end) of the stirring heat transfer device A, and shows an example in which two are arranged on the case body 3 or the like. is there. The discharge port 7 is positioned adjacent to the hollow shafts 8a and 8d. As a preferred example, the hollow shaft 8d portion will be described. The horizontal width corresponding to the width of the opening 6 of the discharge port 7 will be described. Three hollow stirring plates 13, 13, 13 in the axial length portion of the hollow shaft 8 d having substantially the same axial length C as B are arranged in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis, that is, the hollow shaft length. . Further, in the present embodiment, an example in which the hollow stirrer plate 13 provided in the hollow shafts 8b and 8c is arranged substantially perpendicularly to the length of the hollow shaft as described above.
[0026]
Second Embodiment of the Invention
In the second embodiment of the stirring heat transfer device according to the present invention, the first seal plate is fixed to the front end of the hollow shafts 8a to 8d in the casing 1, and the second seal plate is fixed to the rear end. It shows the technology of the thermal device.
[0027]
Since the second seal plate has the same structure and arrangement as the seal plate 131 provided in the above-described first embodiment of the stirring heat transfer device according to the present invention, the description thereof is omitted, and FIG. The first seal plate 132 will be described in detail based on b).
As shown in FIG. 2 and FIGS. 6A and 6B, the first seal plate 132 is exemplified by the first seal plate 132 of the hollow shaft 8a as shown in FIGS. 6A and 6B. The hollow shaft 8a in the casing 1 is fixed to one end (front end) of the hollow shaft 8a. A desired number of the first seal plates 132 are provided around all or at least one of the hollow shafts 8a to 8d on the outer peripheral portion 8g, for example, four at 90 ° intervals as shown in the figure. The number of the first seal plates 132 can be changed depending on the discharge amount, type, and material of the object to be processed. 6A is an enlarged front view of one end (front end) portion of the hollow shaft 8a shown in FIG. 2, and FIG. 6B is a right side view of FIG. 6A.
Further, as shown in FIG. 6A, the first seal plate 132 extends in the radial direction of the hollow shaft 8a, and has a predetermined angle θ2 with respect to the hollow shaft axial direction O, that is, in a preferred embodiment. It is arranged with an inclination of approximately 30 °. The surface 132a of the first seal plate 132 has a smaller amount of the object to be treated remaining in the inner wall portion of the other end surface 1b of the casing 1 than that of the rear end surface 1b. The two seal plates 131 are set slightly wider than the width of the seal plate 131 and short in length, and are arranged inward of the casing 1. Reference numeral 132b denotes a bracket, which is supported from the back surface 132c of the first seal plate 132, and its lower end is fixed to the outer peripheral portion 8g of the hollow shaft 8a by arc welding or the like. When the first seal plate 131 is fixed to one end (rear end) surface of the hollow shaft 8 a, the first seal plate 132 allows the entire clearance between the surface of the outer peripheral portion 8 g of the hollow shaft 8 a and the casing 1 to be equal to or one. It is desirable to install so as to block the part. By adopting such a configuration, it is possible to prevent the high moisture content processing object from being liquefied due to the rise in product temperature and leaking outside the casing 1 through the gland box 18.
[0028]
In this way, the object to be processed that has bounced back or stayed on the inner wall of the one end (front end) of the casing 1 by the first seal plate 132 is moved inward of the casing 1 by the pressing force action in the direction of arrow F2 shown in FIG. Can be pushed in properly.
As a preferred example of the second embodiment, the stirring plate 13 at the foremost end disposed on the hollow shafts 8a to 8d at one end (front end) of the hollow shafts 8a to 8d in the casing 1 is used. The first seal plate 132 is fixed to the outer periphery of the hollow shaft 8a at the position closest to the front end portion of the casing 1, that is, the front end surface of the casing 1 and the inner wall surface of the one end surface 1a.
In addition, although said 1st seal board 132 is a case where it installs in the hollow shaft 8a, since the same 1st seal board 132 is installed also about the hollow shafts 8b-8d, the description is abbreviate | omitted.
[0029]
The second seal plate 131 in the second embodiment has the same function and structure as the seal plate 131 in the first embodiment, and the same reference numerals are given and description thereof is omitted. . Further, the second embodiment of the present invention is not limited to the above-described example, and the seal plate or the first seal plate 132 is provided only at one end (front end) of the hollow shafts 8a to 8d in the casing 1. The present invention is also applied as a configuration in which is arranged.
[0030]
Next, the operation | movement is demonstrated about Embodiment 1 and 2 of the stirring heat-transfer apparatus based on this invention.
[0031]
The object to be treated such as powder and sludge supplied from the supply port 5 is driven hollow by driving the drive rotation means 12 by, for example, switching on a control panel or the like of the separately installed stirring heat transfer device A. The shafts 8a to 8d are operated at a rotational speed of 4 to 15 (rpm), for example. Then, a heat exchange medium P such as steam, hot water or cold water is introduced from the heat exchange medium introduction pipe 14 to the hollow shaft into the hollow shape of the stirring plate 13 through the hollow portions 8e of the hollow shafts 8a to 8d.
And the to-be-processed object supplied in the said casing 1 is stirred by the stirring plates 13 and 13 ... arrange | positioned in a row inclining with respect to the longitudinal axis direction of the said hollow shafts 8a-8d.
On the other hand, the heat exchange medium P is circulated from the heat exchange medium inlet 4a to the side surface of the jacket piped to the case body 3 and flows into the through hole or recess of the jacket 2, and the hollow shafts 8a to 8a described above through the casing 1. Together with the operation of the heat exchange medium P introduced into the hollow portion 8e of the 8d and the hollow shape of the stirring plate 13, the object to be processed inside the casing 1 is heated or transferred.
[0032]
Thus, the object to be treated is transferred while being pressed from one end (front end) to the other end (rear end) of the casing 1 by a series of inclined stirring plates 13, 13. However, in the processing step of the object to be processed in the casing 1, the object to be processed may bounce forward or stay in front of the hollow shafts 8a to 8d. In such a case, the surface portion of the seal plate or the first seal plate 132 is used. Is pushed into the casing 1 by the pressing force in the direction of the arrow F2 shown in FIG. 6B, and the object to be processed is smoothly transferred to the inside of the casing 1.
In addition, impurities such as sludge residue in the solid-liquid state and cake residue generated in the process of processing the object to be processed in the casing 1 are connected to one end (front end) inner wall surface or one end surface 1a of the casing 1. A gap on the outer peripheral surface of one end (front end) of the hollow shafts 8a to 8d is closed by the seal plate or the first seal plate 132, and leaks from the outer peripheral surface 8g or the peripheral portion of the hollow shafts 8a to 8d to the outside of the casing 1. Can be prevented.
When the object to be processed in the casing 1 is transferred to the rear end of the casing 1, the object to be processed is the second seal plate 131 or the other end (rear end) of the hollow shaft in the first embodiment. The surface 131a of the seal plate 131 is pushed back by the pressing force in the direction of arrow F1 in FIG. 5A without being pushed by the operation of the stirring plates 13 and 13, and has been processed. The object to be processed, the product, the dried product, or the cake is appropriately discharged from the discharge port. Further, impurities such as solid-liquid sludge residue and cake residue generated in the step of processing the object to be processed in the casing 1 are connected to the inner wall surface and the other end surface 1b of the other end (rear end) of the casing 1. A gap between the other ends (rear ends) of the hollow shafts 8a to 8d is blocked by the seal plate or the second seal plate 131, and leakage from the outer peripheral surface or peripheral portion of the hollow shafts 8a to 8d to the outside of the casing 1 is prevented. it can.
Further, the seal plates 131 and 132 can be appropriately changed depending on the type and nature of the object to be processed in the casing 1, and any of the front and rear ends of the hollow shafts 8 a to 8 d can be used as the first seal plate 132 and the second seal plate 131. Even if it is installed as only one of the sealing plates, the object of the present invention is achieved.
[0033]
If the first seal plate 132 and / or the second seal plate 131 are arranged adjacent to the inner wall of the one end (front end) surface 1a and / or the other end (rear end) surface 1b of the casing 1, Since the peripheral portions of the first and second seal plates 132 and 131 close and cover the gap between the casing 1 and the hollow shafts 8a to 8d, they are generated in the processing step of the object to be processed in the casing 1. In addition to the functions of the ground boxes 18, 19 and the like, it is more complete that the impurities such as sludge residue of solid liquid or the residue of cake leak from the other end (front and rear ends) of the casing 1 to the outside. The function to prevent will be provided. Furthermore, the sealing effect of the sealing plates 131 and 132 can be improved, and the number of components such as the ground boxes 18 and 19 as the sealing members can be reduced.
[0034]
As described above, as long as the switch-on operation of the stirring heat transfer device A by, for example, a separate control panel is continued, the workpiece supplied from the supply port 5 is automatically and appropriately stirred and heated or heat-transferred. And transferred. And it can take out freely by opening the opening-and-closing door 7d provided in the discharge port 7 from the opening part 6 installed in the other end (rear end) of the casing 1 as a product, a dried product, or a cake. The discharge amount of the object to be processed is adjusted by adjusting the discharge amount of the object to be processed or the product by providing a weir 7a that is operated by an automatic lifting and lowering device 7b that can be remotely and automatically controlled. Further, the weir 7a can be manually raised and lowered by rotating the handle 7c.
[0035]
【The invention's effect】
Since the stirring heat transfer device according to the present invention has the above-described configuration and operation, it has the following effects.
[0036]
According to the first aspect of the present invention, a substantially horizontal casing having a supply port and a discharge port, a plurality of hollow shafts spaced in parallel in the longitudinal direction of the casing, and on the hollow shaft A plurality of hollow stirring plates that are inclined and spaced apart from each other on one and the other hollow shaft, and a device that allows a heat exchange medium to pass through the hollow shaft and the hollow stirring plate An agitating heat transfer device, characterized in that a seal plate is disposed at the rear end of at least one of the hollow shafts.
In the stirring heat transfer device configured as described above, the object to be processed supplied from the supply port of the stirring heat transfer device is heated or cooled while stirring in the casing, and the other end in the casing of the device. When transferred, the seal plate exerts an action of pushing back toward the inside of the casing, so that there is an effect that the product can be taken out as a processed product or a dried product from the discharge port appropriately and smoothly. Further, various impurities such as oil cake and solid-liquid sludge residue generated in the casing, cake residues, and the like are formed at the rear end of the hollow shaft at the gap between the outer peripheral portion of the hollow shaft and the casing. Since it is closed and pushed back by or removed, there is an effect of preventing this from flowing out of the casing through the shaft seal portion.
[0037]
According to the invention described in claim 2, a substantially horizontal casing having a supply port and a discharge port, a plurality of hollow shafts spaced in parallel in the longitudinal direction of the casing, and on the hollow shaft A plurality of hollow stirring plates that are inclined and spaced apart from each other on one and the other hollow shaft, and a device that allows a heat exchange medium to pass through the hollow shaft and the hollow stirring plate A stirring heat transfer device, characterized in that a first seal plate and a second seal plate are arranged at the front end and at the rear end of at least one of the hollow shafts, respectively.
In the stirring heat transfer device configured as described above, the object to be processed supplied from the supply port is heated or cooled while stirring in the casing, and when further transferred, the object to be processed is transferred into the casing. Oil traps and solid-liquid sludge residues, ash juice, ultrafine particles, dust, and other impurities, cake residues, etc. are generated at the front and rear ends of the hollow shaft. Since it is closed and pushed back or removed by the first seal plate and the second seal plate in the gap between the outer periphery of the shaft and the casing, it is prevented from flowing out to the outside through the shaft seal portion, and The first seal plate facilitates stirring and transfer of the workpiece at the front end portion of the hollow shaft in the casing to the inside of the casing, and the second end portion of the hollow shaft in the casing by the second seal plate. Cover The effect of promoting the discharging management was extruded casing side, and the treated article to be treated, cakes and the like from a suitably outlet.
[0038]
According to a third aspect of the present invention, a desired number of the sealing plates are provided around the front end and / or the rear end of the hollow shaft by means of brackets. I will provide a.
In the agitated heat transfer device configured as described above, the sealing plate is easily and firmly attached to the outer surface of the casing by welding means such as arc welding or a simple fixing method at the front end and / or rear end of the hollow shaft. Since it can be attached, the durability of the seal plate is improved, and the desired number of the peripheral parts can be rationally wound around the hollow shaft in accordance with the supply amount, type or nature of the workpiece supplied from the supply port. There is an effect that can be set.
[0039]
According to a fourth aspect of the present invention, the seal plate is disposed on the hollow shaft adjacent to the inner wall surface of the front end or the rear end of the casing. A thermal device is provided.
In the stirring heat transfer device configured as described above, the seal plate is adjacent to the front end portion inner wall or the front end surface portion or the rear end portion inner wall or the rear end surface portion of the casing. 3. In addition to the unique effect of the invention described in 3, the sealing effect is further enhanced to prevent oil residue, solid-liquid sludge residue and cake residue from leaking out of the casing, and the seal plate It also has a function as a stirring plate that removes the object to be treated or solidified on the inner wall surface of the casing at the front end or the inner wall of the rear end, or cakes, etc., and further smooth discharge of processed products from the discharge port Therefore, there is an effect that it is possible to greatly reduce the cake residue and the like remaining at the bottom of the casing and to eliminate the need for the stirring plate and the vertical stirring plate in this portion.
[0040]
According to a fifth aspect of the present invention, the surface of the seal plate is disposed with a predetermined angle inclined with respect to the hollow axis direction in the casing inner direction. A stirring heat transfer device as described is provided.
In the agitating heat transfer device configured as described above, in addition to the specific effect of the invention of claim 1, 2, 3 or 4, an appropriate and rational method can be achieved by the surface of the seal plate inclined at a predetermined angle. Thus, there is an effect of further promoting the transfer of the object to be processed to the inside of the casing and further promoting appropriately discharging the processed object to be processed, cake and the like from the discharge port.
[0041]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the stirring heat transfer device according to the fifth aspect, wherein the predetermined inclination angle of the surface of the seal plate is approximately 30 °.
In the stirring heat transfer device configured as described above, the surface of the seal plate is inclined at the optimum angle at the front end portion and / or the rear end portion of the hollow shaft in the casing. A sealing function that effectively pushes, transfers or extrudes the workpiece in the casing into the casing with less rotational energy and prevents outflow of impurities such as sludge residue in the solid-liquid state to the outside of the casing. There is an effect of further improvement.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view in which a main part showing an overall outline of a stirring heat transfer apparatus according to the present invention is cut away.
FIG. 2 shows a stirring heat transfer device according to the present invention, and is a plan view showing an internal structure of a casing.
FIG. 3 shows a stirring heat transfer device according to the present invention, and is a cross-sectional view in the direction of arrows DD in FIG. 2;
4 is a cross-sectional view of the main part of both ends of the stirring heat transfer device according to the present invention, in which (a) is the other end (rear end) portion in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the hollow shaft in FIG. FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 2, and is an enlarged cross-sectional view of the main part of one end (front end) in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the hollow shaft in FIG. 2.
FIG. 5 is a drawing for explaining a seal plate and a second seal plate provided around the other end (rear end) of the hollow shaft in the casing of the stirring heat transfer device according to the present invention; ) Is a schematic enlarged view of the other end (rear end) portion of the hollow shaft 8a shown in FIG. 2, and (b) is a right side view of (a).
6 is a drawing for explaining a first seal plate provided around one end (front end) of a hollow shaft in the casing of the stirring heat transfer device according to the present invention, and FIG. The outline enlarged view of the one end (front end) part of the hollow shaft 8a shown, (b) is a right side view of (a).
[Explanation of symbols]
A Stirring heat transfer device
B Horizontal width equivalent to the opening width of the outlet
C Same axial length as B above
P Heat exchange medium
T1-T4 Direction of rotation of the hollow shaft
1 casing
1a One end face of the casing
1b The other end of the casing
1c Top cover of casing
2 Jacket
3 Case body
4a Heat exchange medium inlet to jacket side
4b Heat exchange medium outlet from side of jacket
5 Supply port
6 outlet opening
7 outlet
7a weir
7b Automatic lifting device
7c Handle
7d door
8a-8d hollow shaft
8e Hollow part
8f Stepped part
8g outer periphery
9a, 9b Bearing part
10 Gear mechanism
11 Motor
12 Rotation drive means
13 Hollow stirring plate
13A, 13B Notch of stirring plate
13C Small blade on the stirring plate
14 Heat exchange medium introduction tube to hollow shaft
15 Heat exchange medium outlet tube from hollow shaft
16, 17 Introduction / extraction pipe
18, 19 Grand box
19a Tube
19b Gland packing
19c receiving part
20 Rotary joint
21a Drive side shaft
21b Driven side shaft
131 Second seal plate (seal plate)
132 First seal plate

Claims

A substantially horizontal casing having a supply port and a discharge port, a plurality of hollow shafts spaced in parallel in the longitudinal direction of the casing, and one and the other hollow shafts on the hollow shaft A stirring heat transfer device comprising a plurality of hollow stirring plates that are inclined and spaced apart, and a device that allows a heat exchange medium to pass through the hollow shaft and the hollow stirring plate. A stirring heat transfer device, wherein a sealing plate is disposed at the rear end of at least one of the above.

A substantially horizontal casing having a supply port and a discharge port, a plurality of hollow shafts spaced in parallel in the longitudinal direction of the casing, and one and the other hollow shafts on the hollow shaft A stirring heat transfer device comprising a plurality of hollow stirring plates that are inclined and spaced apart, and a device that allows a heat exchange medium to pass through the hollow shaft and the hollow stirring plate. A stirring heat transfer device, wherein a first seal plate and a second seal plate are arranged at the front end and the rear end, respectively.

The stirring heat transfer device according to claim 1 or 2, wherein a desired number of the sealing plates are provided around a front end and / or a rear end of the hollow shaft by a bracket.

4. The stirring heat transfer device according to claim 1, wherein the seal plate is disposed on the hollow shaft adjacent to an inner wall surface of a front end or a rear end of the casing.

The stirring heat transfer device according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the surface of the seal plate is disposed with a predetermined angle inclined with respect to the hollow axis direction.

The stirring heat transfer device according to claim 5, wherein a predetermined inclination angle of the surface of the seal plate is approximately 30 °.