JP3929661B2 - シート状製品の切断装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばフィルムシートや扁平な袋形状をなすシート状製品に対し、開封テープ用の摘み部分の形成や、その外形のトリミングに使用される切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特公昭42-1957号公報には、シート材にＵ字形の切れ目を入れ、その開封テープの摘み部分を形成する切断装置が開示されている。この公知の切断装置は、シート材の搬送経路を挟んで配置されたカッタローラ及び受けローラを備え、カッタローラはそのローラ本体の外周面の一部から突出した切断刃を有し、カッタローラの回転に伴い、切断刃は受けローラと協働してシート材にＵ字形の切れ目を周期的に形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特にシート材がフィルムシートである場合、カッタローラの切断刃はその刃先が受けローラに対して均一に当たる必要がある。つまり、その刃先が片当たりすると、Ｕ字形の切れ目を確実かつ安定して形成できないばかりでなく、切断刃の摩耗を増大させ、耐久性を低下させることになる。
【０００４】
均一な刃当たりを確保するには切断刃自体に高精度な加工が要求され、また、カッタローラ及び受けローラの軸芯間距離をも高精度に調整しなければならず、切断装置の組み付けは容易ではない。
このようなことからカッタローラに向けて受けローラを押圧付勢し、これにより、受けローラをカッタローラに対して接離する方向に変位可能とすることが考えられる。しかしながら、この場合、受けローラの押圧付勢力が弱すぎると、カッタローラの回転方向でみて切断刃の前端が受けローラに当たったときに、その衝撃により受けローラが切断刃上にてバウンドし、形成すべき切れ目に切断不良箇所が発生する。逆に、受けローラの押圧付勢力が強すぎると、切断刃の摩耗が促進され、その耐久性を低下させてしまう。
【０００５】
一方、切断装置が切れ目の形成ではなく、シート状製品における外形のトリミングに適用される場合にあっては、その切断により得られる切断片をシート材の搬送経路外に確実に排除する必要がある。
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、第１にその組み付けを容易にしてなおかつ、確実な切断と耐久性の向上を図れ、第２に切断予定部分、つまり、切断片の排除が要求される場合にあってはその排除を確実且つ安定して行うことができるシート状製品の切断装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するシート状製品の切断装置（請求項１）は、ばねにより押圧付勢された受けローラ及びカッタローラを備え、そして、カッタローラはローラ本体と、このローラ本体の外周面に設けられ、シート状製品を切断して切断片を形成する切断刃と、ローラ本体の外周面にその回転方向でみて切断刃の直前方に設けられ、切断刃に先立ちシート状製品を挟んで受けローラを転接させるランディングガイドとを含み、このランディングガイドは、受けローラがシート状製品を介して転接してバウンドした後、受けローラのバウンドが収束するのに要する長さをローラ本体の周方向に沿って有する。
更に、ランディングガイドは、ローラ本体の外周面からの高さが切断刃よりも若干低く、受けローラの転接後にローラ本体の周方向でみて切断刃とオーバラップする形状を有する。
【０００７】
このような切断装置によれば、カッタローラの回転に伴い、受けローラは先ずシート状製品を介し、カッタローラのランディングガイドに乗り上げて転接し、この後、カッタローラの切断刃と受けローラとの間にシート状製品が挟み込まれることで、切断刃は受けローラと協働してシート状製品の切断予定部分を切断する。
【０００８】
切断装置は、シート状製品から切断片が形成された後、その切断片をシート状製品から排除経路に沿って分離し、搬送経路外に排除する排除手段を更に含む（請求項２）。このような排除手段は、切断後、切断片をシート状製品の搬送経路とは別の排除経路に沿って移送することで、そのシート状製品から確実に分離して排除する。
【０００９】
より具体的には排除手段は、カッタローラ内に設けられ、切断刃の輪郭内にて開口した吸着・排出ノズルと、この吸着・排出ノズルに供給される空圧を制御する制御手段とから実現される（請求項３）。この場合、吸着・排出ノズルは切断予定部分の切断と同時に、大気圧よりも低い負圧の供給を受け、切断片を吸着する。この後、カッタローラの回転が進むと、吸着・排出ノズルに吸着された切断片はその吸着・排出ノズルの回転軌跡により規定される排除経路に沿って移送されることで、シート状製品から完全に分離される。そして、この後、吸着・排出ノズルは大気圧よりも高い排出圧の供給を受け、吸着した切断片を搬送経路外に吹き飛ばす。
【００１０】
切断装置は、シート状製品の搬送方向でみて、カッタローラの直上流に回転自在に配置されたプレスローラを更に含むことができ（請求項４）、このプレスローラはシート状製品を押さえ付け、切断時、切断刃によるシート状製品の片寄りを防止する。
なお、プレスローラは特に、カッタローラの切断刃がシート状製品の側縁に規定された切断予定部分を切欠くようにして切断する際に役立つ。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１はシート状製品Ｐの搬送経路２を示し、この搬送経路２は水平に延びている。搬送経路２の入口端４（図１でみて左端）には表フィルムウエブＦUが上方からガイドローラを介して供給されるとともに、その下方からは裏フィルムウエブＦLがガイドローラを介して供給されている。これらフィルムウエブＦU，ＦLは搬送経路２上にて互いに重ね合わされ、搬送経路２に沿って導かれている。搬送経路２の出口端６に至る近傍には搬送経路２を挟んで一対のフィードローラ８が配置されており、これらフィードローラ８はその回転に伴い、フィルムウエブＦU，ＦLを一定の速度で走行させる。
【００１２】
表フィルムウエブＦUはフィードローラ８の回転に伴い、そのウエブロール（図示しない）から繰り出され、その過程にて２本の開封テープＴ（図２参照）の貼着を受けた後、いわゆる小口カッタユニット１０を通過する。
小口カッタユニット１０に関しては図示しなけれども、小口カッタユニット１０は公知のように表フィルムウエブＦUの通過に伴い、表フィルムウエブＦUに所定形状の切れ目を所定の間隔毎に形成し、各開封テープＴのための摘み部分を周期的に形成する。
【００１３】
裏フィルムウエブＦLもまたそのウエブロール（図示しない）から繰り出されるが、ここで、裏フィルムウエブＦLは例えば部分的に重なり合う２枚又は３枚のウエブからなり、そして、その重なり合う部分にて、一方のウエブは他方のウエブに向けて折り返された状態にある。
なお、表フィルムウエブＦUの開封テープＴや、その摘み部分のための切り目、そして、裏フィルムウエブＦLの構成及び折り返し状態等は後述する図２及び図３に関する説明から明らかとなる。
【００１４】
更に、搬送経路２の入口端４には例えば略矩形のシート状をなす海苔等の被包装材Ｎが２枚ずつ間欠的に供給され、これら被包装材Ｎは入口端４にて表裏のフィルムウエブＦU，ＦL間に一定の間隔を存して挟み込まれ、そして、これらフィルムウエブＦU，ＦLと共に搬送される。ここで、２枚の被包装材ＮはフィルムウエブＦU，ＦLの走行方向でみて左右に離間した状態で、フィルムウエブＦU，ＦL間に供給される。
【００１５】
搬送経路２には入口端４の下流側に横ヒートシーラ１２及び縦ヒートシーラ１４が順次配置されている。これらヒートシーラ１２，１４は共にヒートローラ及び受けローラからなり、その通過の際に、フィルムウエブＦU，ＦLに横方向及び縦方向の横シール及び縦シールを形成し、これらフィルムウエブＦU，ＦLを相互に接着する。
【００１６】
より詳しくは、図２中に斜線を施して示すように横ヒートシーラ１２は一定の間隔毎、つまり、被包装材Ｎ間の領域にてフィルムウエブＦU，ＦLに２本ずつの横シールライン、すなわち、トップシールラインＬT及びボトムシールラインＬBを形成し、これらシールラインＬT，ＬB間の間隔、つまり、シールラインＬT，ＬB間の中心線間距離Ｄは製造すべき包装品の長さに一致する。なお、図２から明らかなようにトップシールラインＬT及びボトムシールラインＬBは完全に連続したラインではなく、前述した開封テープＴを避けて形成され、そして、必要に応じ、開封テープＴの片側近傍にシールラインＬT，ＬBと同一線上に位置したシールスポットＭを形成することもできる。なお、図２中、開封テープＴの摘み部分を形成する切れ目は参照符号Ｃで示されており、この実施態様での場合、切れ目Ｃは開封テープＴの両側に平行に延びる２本の切れ目線からなっている。
【００１７】
一方、縦ヒートシーラ１４もまた図２中に斜線を施して示すようにフィルムウエブＦU，ＦLに縦シールライン、すなわち、センタシールラインＬC及び左右のサイドシールラインＬSをそれぞれ形成する。センタシールラインＬCはフィルムウエブＦU，ＦLの中央、つまり、左右の被包装材Ｎの間に位置し、そして、サイドシールラインＬSはフィルムウエブＦU，ＦLの両側縁に位置付けられている。ここでも、センタシールラインＬC及びサイドシールラインＬSは完全に連続したラインではなく、所定の間隔を存して連続する矩形のヒートシール域の列からなり、その対応するヒートシール域は前述したトップ及びボトムシールラインＬT，ＬBとオーバラップしている。図２中、白抜きの矢印はフィルムウエブＦU，ＦLの走行方向を示す。
【００１８】
上述したようにしてフィルムウエブＦU，ＦLが横ヒートシーラ１２及び縦ヒートシーラ１４を通過すると、この時点で、その走行方向でみて被包装材Ｎを包み込んだシート状製品Ｐが形成される。なお、図３は、フィルムウエブＦU，ＦL間にヒートシールにより被包装材Ｎが包み込まれた様子、そして、前述した裏フィルムウエブＦLの構成をより明瞭に示している。
【００１９】
搬送経路２には、縦ヒートシーラ１４の下流に切断装置１６が配置されており、この切断装置１６はその上流側からセンタカッタユニット１８及びサイドカッタユニット２０からなる。これらカッタユニット１８，２０は基本的に同様な構造を有しているので、先ず、センタカッタユニット１８について以下に説明する。
【００２０】
センタカッタユニット１８は搬送経路２の下側にカッタローラ２２を備えており、カッタローラ２２は一方向に回転可能に配置されている。より詳しくは、図４に示すようにカッタローラ２２はローラ本体２４を有し、このローラ本体２４の両端部は縮径され、切断装置１６のフレーム２５に軸受を介して回転自在に支持されている。ローラ本体２４の一端には駆動力が供給され、この駆動力を受けて、ローラ本体２４、つまり、カッタローラ２２は一方向に回転される。
【００２１】
ローラ本体２４の軸線方向中央にはその外周面にセンタカッタ２６が設けられており、このセンタカッタ２６はローラ本体２４の外周面をその周方向に部分的に覆う円弧形状をなし、その両側部分にて２個ずつの取付ねじ２８によりローラ本体２４に固定されている。
センタカッタ２６の中央部分からは切断刃３０が一体的に突出しており、切断刃３０はローラ本体２４の径方向外側に向く刃先を有し、この刃先はローラ本体２４の軸線から同一の半径を有する円弧面内にある。切断刃３０、つまり、その刃先は図５から明らかなようにローラ本体２４の周方向でみて、その両端が山形で、かつ、その周方向に長く延びたほぼ６角形状をなす。つまり、切断刃３０の刃先の輪郭は閉じた形状である。なお、図５中、参照部号３２は前述した取付ねじ２８のためのねじ穴を示す。
【００２２】
ここで、図６に示すように切断刃３０の刃先は鋭角なものであるが、しかしながら、図７に拡大して示すようにその刃先の先端は切れ味を落とすことない程度に平坦となっている。ここで、刃先における平坦部分の厚みＨは例えば０．０５〜０．１mm程度であり、その刃先角θは約６０°程度である。このように刃先の先端に平坦部分が確保されていると、その耐久性の向上を図ることができる。
【００２３】
図５に示すようにセンタカッタ２６はローラ本体２４の回転方向（矢印Ｒ）でみて、切断刃３０の直前側にランディングガイド３４を有している。このランディングガイド３４の後端縁は切断刃３０の山形の前端部と合致するような山形の凹み形状なし、したがって、ランディングガイド３４と切断刃３０との間には山形形状をなす所定のギャップ３６が確保されている。また、図５から明らかなように切断刃３０とランディングガイド３４とはローラ本体２４の周方向にＯＬで示す部分が互いにオーバラップした状態にある。
【００２４】
更に、図８に示すようにランディングガイド３４はローラ本体３４の周方向に所定の長さ以上延び、その前端の角には丸みが付けられている。なお、図８に示すランディングガイド３４は比較的短いが、しかしながら、ランディングガイド３４は切断刃３０の後端近傍まで延びるものであってもよい。
ランディングガイド３４の外周面は前述した切断刃３０の刃先にて規定される円弧面Ａ1よりもその半径が僅かに短い円弧面Ａ2上にあり、ランディングガイド３４と切断刃３０の刃先との間には図８に示すように僅かな段差Ｘが存在する。
【００２５】
図５及び図６に示すように切断刃３０の内側には開孔３８が形成されており、この開孔３８はローラ本体２４の外周面を部分的に露出させている。開孔３８内には図８に示すように吸着・排出ノズル、すなわち、吸排ノズル４０が配置されている。より詳しくは、吸排ノズル４０はセンタカッタ２６の回転方向でみて開孔３８の前端部に位置付けられ、ローラ本体２４の径方向孔４２にねじ込まれている。
【００２６】
そして、ローラ本体２４の軸芯には径方向孔４２に連通する軸方向孔４４が形成されている。この軸方向孔４４は図４に示すようにローラ本体２４の他端面にて開口し、その開口端はプラグ４６により閉塞されている。ローラ本体２４の他端は切断装置１６の前述したフレーム２５から突出し、この突出部分に軸受４８及びスリーブ５０を介してコントロールリング５２が外側から嵌合されている。ここで、コントロールリング５２はローラ本体２４の回転に対し、固定した状態にある。
【００２７】
更に、ローラ本体２４内には軸方向孔４４から延びる径方向孔５４が形成されている。この径方向孔５４はローラ本体２４の外周面にて開口し、この開口端はコントロールリング５２の内周面により覆われている。
一方、図９に示すようにコントロールリング５２の内周面にはローラ本体２４の回転に伴い径方向孔５４の開口端が移動する回転軌跡上に位置して、吸引圧溝５６及びブロー圧溝５８がそれぞれ形成されており、これら吸引圧溝５６及びブロー圧溝５８はローラ本体２４の周方向に互いに空圧的に分離されている。図９から明らかなように吸引圧溝５６はコントロールリング５２の周方向でみて、その頂点域からローラ本体２４の回転方向に所定の回転角域αだけ延びている。ここで、回転角域αは前述した開孔３８にて規定されるローラ本体２４の露出外周面域の回転角域よりも僅かに大きく確保されている。
【００２８】
ブロー圧溝５８はコントロールリング５２の底点域からローラ本体２４の回転方向に所定の回転角域βだけ延びているが、この回転角域βは回転角域αよりも小さい。
コントロールリング５２の外周面にはコネクタ６０，６２がねじ込んで取り付けられている。これらコネクタ６０，６２はコントロールリング５２の直径方向に離間し、吸引圧溝５６及びブロー圧溝５８にそれぞれ連通している。一方のコネクタ６０は吸引管路を介して大気圧よりも低圧のサクション源（図示しない）に常時接続され、そして、他方のコネクタはブロー管路を介して圧縮空気源（図示しない）に常時接続されている。
【００２９】
図４及び図８に示すように前述したセンタカッタ２６の上方には搬送経路２を挟んで受けローラ６４が配置されており、受けローラ６４はセンタカッタ２６の切断刃３０よりも広い幅を有している。受けローラ６４はローラ軸６６に回転自在に支持され、このローラ軸６６はその両端がブラケット６８に上下動自在に案内されている。すなわち、図８に示すように各ブラケット６８には上下方向に延びるガイド溝７０が形成されており、そして、ローラ軸６６の両端部は断面略矩形形状をなし、対応する側のガイド溝７０に摺動自在に嵌合されている。
【００３０】
各ブラケット６８は一対の連結ボルト７２を介して水平な梁部材７４に連結されており、この梁部材７４はその両端が前述したフレーム２５に支持されている。更に、梁部材７４及びブラケット６８内には上下方向の貫通孔７６がそれぞれ形成されており、この貫通孔７６は一対の連結ボルト７２間に位置し、ブラケット６８のガイド溝７０に連通している。
【００３１】
貫通孔７６にはガイドロッド７８が挿通されており、このガイドロッド７８はその下端部がガイド溝７０内を延び、そして、ローラ軸６６の対応する側の端部を摺動自在に貫通している。ガイドロッド７８の下端には止め具８０が設けられており、この止め具８０にてローラ軸６６の端部を支持可能となっている。
一方、ガイドロッド７８の上端部はねじ部として形成され、梁部材７４から突出した状態にある。ガイドロッド７８の上端部にはナット８２がねじ込まれており、これらナット８２は梁部材７４からガイドロッド７８を吊持している。更に、ガイドロッド７８にはその止め具８０との間にてローラ軸６６の端部を挟むようにして圧縮コイルばね８４が取り付けられており、この圧縮コイルばね８４はその上端がばね座８６を介してガイド溝７０の上端面に当接し、ローラ軸６６の端部を下方に向けて押圧付勢している。
【００３２】
なお、図８から明らかなようにガイドロッド７８及び止め具８０は長尺なボルトにより一体にして構成することもでき、そして、ローラ本体２４に対するローラ軸６６の平行度はそのナット８２により各ガイドロッド７８の上下位置を調整して得ることができる。また、図４中、参照符号８７は搬送経路２を規定するガイドプレートであって、このガイドプレート８７には開口が形成され、この開口はセンタカッタ２６、つまり、そのランディングガイド３４や切断刃３０に対する受けローラ６４の転接を許容している。
【００３３】
更に、図１に示すようにカッタローラ２２の近傍にはそのセンタカッタ２６と対応した位置に回収フード８８が配置されている。この回収フード８８はカッタローラ２２の回転方向でみて、受けローラ６４側からカッタローラ２２の周方向に沿って延びることで、カッタローラ２２の半周以上を覆い、かつ、カッタローラ２２に向けて開口している。回収フード８８の下端部には排出管路９０を介して回収容器９２に接続されており、この回収容器９２は送風機に接続されている。この送風機は回収容器９２及び排出管路９０を介して回収フード８８内の空気を排出し、回収フード８８から回収容器９２に向かう空気流を発生させる。
【００３４】
次に、サイドカッタユニット２０について以下に説明するが、ここでは説明の重複を避けるため、センタカッタユニット１８と相違する点についてのみ説明する。
図１から明らかなようにサイドカッタユニット２０は搬送経路２でみてセンタカッタユニット１８の下流側に位置し、そのカッタローラ２２のローラ本体２４はその両端部にサイドカッタ９４L，９４Rを備えており、そして、カッタローラ２２の上方には各サイドカッタ９４と協働する受けローラ６４L，６４Rがそれぞれ配置されている。
【００３５】
サイドカッタ９４L，９４Rは前述したセンタカッタ２６の切断刃３０と同様な形状の切断刃９６L，９６Rを有しているが、これら切断刃９６は図１０及び図１１に示すように、その全周に刃が付けられているのではなく、切断刃９６L，９６Rにおける刃先の輪郭形状は開いたものとなっている。より詳しくは図１２に右側のサイドカッタ９４Rの平面図を代表して示すように、その切断刃９６Rの刃先はセンタカッタ２６の刃先３０と比較した場合、サイドカッタ９４Rの回転方向（矢印参照）でみて、その右側の直線部及びこの直線部から前後の山形部に連なる角部が斜線を施して示すように平坦面となり、その残りの部分のみに刃が付けられている。
【００３６】
なお、サイドカッタユニット２０のカッタローラ２２はセンタカッタユニット１８側から駆動力を受けて一方向に回転される。より詳しくは、図４に示すように、センタ及びサイドカッタユニット１８，２０のカッタローラ２２、つまり、これらのローラ本体２４にはその一端部に歯付きプーリ９８が取り付けられており、これら歯付きプーリ９８は歯付きベルト（図示しない）を介して相互に接続されている。
【００３７】
更に、センタカッタユニット１８とサイドカッタユニット２０との間には、図１に示すようにサイドカッタユニット２０の直上流にプレスローラ１００が配置されており、このプレスローラ１００は回転自在に支持され、その自重によりシート状製品Ｐを上方から押さえ付けている。
前述したシート状製品Ｐが前述したセンタカッタユニット１８を通過すると、そのセンタカッタ２６の切断刃３０はその回転に伴い、受けローラ６４との間にてシート状製品Ｐを挟み付けて切断し、シート状製品Ｐの中央に長尺な６角形状の切断片を一定の間隔毎に形成する。
【００３８】
ここで、図１３を参照すればより明らかなように切断刃３０による切断に先立ち、センタカッタ２６はそのランディングガイド３４にてシート状製品Ｐを介して受けローラ６４に当たり、受けローラ６４は先ずランディングガイド３４にシート状製品Ｐを介して乗り上げることになる。この際、受けローラ６４は前述したように下方に向けて押圧付勢され、そして、上方への変位が許容されているので、ランディングガイド３４の前端との衝突により受けローラ６４はバウンドした後、ランディングガイド３４上に着地し、そして、そのバウンドはランディングガイド３４上にて収束されるようになっている。つまり、ランディングガイド３４は少なくとも受けローラ６４のバウンドが収束するのに要する周長を有していればよい。なお、前述したようにランディングガイド３４の前端は丸くなっているので、受けローラ６４がランディングガイド３４と衝突しても、シート状製品Ｐが損傷を受けることはない。
【００３９】
この後、センタカッタ２６の回転が進み、その切断刃３０の前端が受けローラ６４に到達すると、前述したように切断刃３０とランディングガイド３４との間は前述した僅かな段差Ｘが存在するのみであるので、この段差Ｘ分だけ受けローラ６４はその押圧付勢力に抗して僅かに上方に変位し、シート状製品Ｐを挟み付けながら切断刃３０に円滑に乗り移ることができる。したがって、この乗り移りの際、切断刃３０に大きな衝撃力が加わることはなく、切断刃３０の摩耗が低減され、そして、その耐久性の向上を図ることができる。
【００４０】
上述したように受けローラ６４は所定の押圧付勢力にて切断刃３０に押し付けられ、そして、上下に変位可能に吊持されているから、たとえ切断刃３０の刃先が完全な円筒面上になくとも、切断刃３０はセンタカッタ２６の回転が進むに連れ、その全周に亘りシート状製品Ｐを介して受けローラ６４に均一にして密着することができる。つまり、センタカッタ２６と受けローラ６４との間の微妙な軸芯間調整を必要とすることなく、シート状製品Ｐに対する切断刃３０の刃当たりを均一にできる。この結果、切断装置の組み付けが容易になり、そして、その切断刃３０はシート状製品Ｐを確実且つ良好に切断可能となる。
【００４１】
このように切断刃３０の刃当たりが均一になれば、受けローラ６４に加えるべき押圧付勢力をシート状製品Ｐの切断に必要な最小限度に制限することができる。この結果、切断刃３０の摩耗を更に低減でき、その耐久性を大幅に向上することができる。
一方、切断刃３０によるシート状製品Ｐの切断が開始されると、ローラ本体２４の軸方向孔４４は径方向孔５４を介してコントロールリング５２の吸引圧溝５６に接続され、吸引圧溝５６から所定の吸引圧の供給を受ける（図９参照）。図８に示したように軸方向孔４４は径方向孔４２を通じて切断刃３０内の吸排ノズル４０に連通しているから、この時点にて、吸排ノズル４０に吸引圧が供給され、吸排ノズル４０は切断刃３０より切断され始めたシート状製品Ｐの被切断部分を吸引する。ここで、吸排ノズル４０はセンタカッタ２６の回転方向でみて、切断刃３０の前端部に位置付けられているから、切断刃３０による切断が開始されると同時に、被切断部分の先頭を吸着することになる。
【００４２】
したがって、切断刃３０による切断が進むに連れ、被切断部分はセンタカッタ２６の回転に伴いシート状製品Ｐから搬送経路２の下方に向けて分離される。そして、切断刃３０が受けローラ６４を完全に通過し、被切断部分が切断片としてシート状製品Ｐから切り抜かれても、ローラ本体２４内の径方向孔５４が吸引圧溝５６に連通している間、切断片は吸排ノズル４０に吸着された状態にある。つまり、切断片は切断刃３０内に保持された状態で、センタカッタ２６の回転とともにその回転軌跡により規定される排出経路に沿って移送され、シート状製品Ｐから確実に分離される。
【００４３】
この後、センタカッタ２６の回転が更に進み、ローラ本体２４内の径方向孔５４がブロー圧溝５８に接続されると、軸方向孔４４、つまり、吸排ノズル４０は所定のブロー圧の供給を受ける。したがって、この時点にて、吸排ノズル４０は吸着していた切断片を回収フード８８（図１参照）に向けて吹き飛ばすことになる。回収フード８８は排出管路９０を介して回収容器９２に接続されているので、回収フード８８内の切断片は排出管路９０内を風送され、回収容器９２内に回収される。この結果、切断刃３０により切り抜いた切断片は搬送経路２の周辺に散乱することなく、回収容器９２に確実に回収される。
【００４４】
上述したようにしてシート状製品Ｐから切断片が切り抜かれると、図１４に示すようにシート状製品Ｐには切断片に相当するセンタ切り抜き孔ＣＨが形成される。ここで、センタ切り抜き孔ＣＨはシート状製品Ｐの中央、つまり、前述したセンタシールラインＬC上にて、トップ及びボトムシールラインＬT，ＬBを横断して位置付けられている。
【００４５】
この後、シート状製品Ｐがサイドカッタユニット２０を通過すると、その左右のサイドカッタ９４L，９４Rの切断刃９６L，９６Rは対応する受けローラ６４と協働し、センタカッタユニット１８での場合と同様にしてシート状製品Ｐの両側縁を切断し、図１４に示すようにシート状製品Ｐの両側縁にサイド切欠ＳＨをそれぞれ形成する。この際、前述したように切断刃９６L，９６Rはサイド切欠ＳＨの形成に必要な片側領域のみに実質的に刃が付けられているだけであるので、その刃先が受けローラ６４に直接に当たることはない。したがって、切断刃９６の場合にあっても、その摩耗を低減し、耐久性の向上を図ることができる。
【００４６】
図１４から明らかなように左右のサイド切欠ＳＨは、対応する側のサイドシールラインＬS上にて、センタ切り抜き孔ＣＨと同様にトップ及びボトムシールラインＬT，ＬBを横断して位置付けられ、その形状はセンタ切り抜き孔ＣＨの片側部分に相当する。
更に、切断刃９６L，９６Rによる切断の際、シート状製品Ｐはサイドカッタユニット２０の直上流にあるプレスローラ１００（図１参照）により上方から押さえ付けられているので、切断刃９６による切断が進むに連れ、シート状製品Ｐの両側縁部が中央側に片寄るのを防止できる。それゆえ、その片寄りに起因し、サイド切欠ＳＨの形状が図１５に示すように正規の形状（２点鎖線）から外れてしまうようなこともない。
【００４７】
なお、サイド切欠ＳＨを形成した切断片もまた、シート状製品Ｐから確実に分離され、そして同様にして、その回収フード８８から排出管路９０を通じて回収容器９２に回収されることは言うまでもない。
図１に示すようにサイドカッタユニット２０とフィードローラ８との間にはセンタスリッタ１０２が配置されている。このセンタスリッタ１０２は受けローラ１０４と固定カッタ１０６からなり、図１４中の切断ラインＫCで示すようにシート状製品Ｐをその中央から長手方向に切断分離する。
【００４８】
更に、図１に示すように搬送経路２の出口端６の近傍にはメインカッタユニット１０８が配置されている。このメインカッタユニット１０８は回転カッタ１１０と、固定刃１１２から構成され、回転カッタ１１０は図１４中の切断ラインＫLで示すようにシート状製品Ｐを所定の間隔毎に横方向に切断分離する。切断ラインＫLは図１４から明らかなように前述したトップ及びボトムシールラインＬT，ＬB間の中央に規定されている。
【００４９】
したがって、搬送経路２の出口端６にシート状製品Ｐが到達すると、このシート状製品Ｐは個々の被包装材、つまり、海苔Ｎを包装し、かつ、その４隅の角部がカットされた包装品となる。この後、包装品は図示しない折り込み装置に供給され、この折り込み装置にておにぎりを包み込むべく折り込まれ、海苔付きのおむすびとなる。
【００５０】
本発明は上述の実施態様に節約されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明の切断装置はセンタカッタユニット１８やサイドカッタユニット２０の一方のみでであってよいし、また、サイドカッタユニット２０及びプレスローラ１００をセンタカッタユニット１８の上流側に配置してもよい。
また、本発明の切断装置は上述したシート状製品Ｐにセンタ切り抜き孔ＣＨや、サイド切欠ＳＨを形成するだけではなく、前述した特公昭42-1957号公報に記載の開封テープ装着装置の小口カッタユニットにも適用可能である。この場合、図１６に示すように、その小口カッタ１１４は例えばＵ字形の切断刃１１６を有し、その前側に受けローラ（図示しない）のためのランディングガイド１１８を有している。なお、本発明の切断装置をその小口カッタユニットに適用する場合、前述した吸排ノズル４０や、切断片の排出及び回収経路は不要である。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のシート状製品の切断装置（請求項１，４）によれば、カッタローラにおける切断刃の前側に受けローラのためのランディングガイドを設けてあるので、受けローラは先ずランディングガイドに当たった後、ランディングガイドから切断刃に円滑に乗り移ることができ、シート状製品の切断を確実に行うことができる。
【００５２】
そして、切断装置に切断後の切断片を搬送経路外に排出する排除手段が設けられている場合（請求項２，３）、排除手段は切断片が搬送経路の周辺に散乱したり、また、シート状製品と一緒に後段の工程に向けて搬送されるのを確実に防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施態様の切断装置を含む包装品の製造ラインを示した概略図である。
【図２】シート状製品の平面図である。
【図３】シート状製品の横断面図である。
【図４】センタカッタユニットの正面図である。
【図５】センタカッタの平面図である。
【図６】センタカッタの横断面図である。
【図７】切断刃の刃先の拡大断面図である。
【図８】センタカッタユニットの横断面図である。
【図９】コントロールリングの横断面図である。
【図１０】左側のサイドカッタの横断面図である。
【図１１】右側のサイドカッタの横断面図である。
【図１２】右側のサイドカッタの平面図である。
【図１３】センタカッタのランディングガイドの機能を説明するための図である。
【図１４】切断後のシート状製品を示した平面図である。
【図１５】サイド切欠の周辺を示したシート状製品の部分図である。
【図１６】小口カッタに適用した例を示す図である。
【符号の説明】
２２ カッタローラ
２４ ローラ本体
３０ 切断刃
３４ ランディングガイド
４０ 吸排ノズル
５２ コントロールリング
６４ 受けローラ
８８ 回収フード
９２ 回収容器

Claims (4)

1. シート状製品の搬送経路の途中に回転自在に配置された受けローラと、
   前記受けローラを前記搬送経路に向けて押圧付勢し、前記搬送経路に対して接離する方向への前記受けローラの変位を許容したばねと、
   前記受けローラとの間に前記搬送経路を挟んで回転可能に配置され、前記シート状製品の通過に伴い、前記受けローラと協働して前記搬送経路上の前記シート状製品を切断し、所定形状の切断片を周期的に形成するカッタローラとを備え、
   前記カッタローラは、
   ローラ本体と、
   前記ローラ本体の外周面に設けられ、前記シート状製品を切断して前記切断片を形成する切断刃と、
   前記ローラ本体の外周面にその回転方向でみて前記切断刃の直前方に設けられ、前記切断刃に先立ち前記シート状製品を挟んで前記受けローラを転接させるランディングガイドと
   を含み、
   前記ランディングガイドは、
   前記受けローラが前記シート状製品を介して転接してバウンドした後、前記受けローラのバウンドが収束するのに要する長さを前記ローラ本体の周方向に沿って有し、
   前記ランディングガイドは更に、前記ローラ本体の外周面からの高さが前記切断刃よりも若干低く、前記受けローラの転接後に前記ローラ本体の周方向でみて前記切断刃とオーバラップする形状を有することを特徴とするシート状製品の切断装置。
2. 前記切断刃による切断後の切断片を前記搬送経路から排除経路に沿って移送し、前記搬送経路外に排除する排除手段を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のシート状製品の切断装置。
3. 前記排除手段は、
   前記カッタローラ内に設けられ、前記切断刃の輪郭内にて開口した吸着・排出ノズルと、
   前記吸着・排出ノズルに供給される空圧を制御する制御手段と、
   を具備したことを特徴とする請求項２に記載のシート状製品の切断装置。
4. 前記シート状製品の搬送方向でみて、前記カッタローラの直上流に回転自在に配置され、前記シート状製品を押さえ付けるプレスローラを更に具備したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のシート状製品の切断装置。

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