JP3927481B2

JP3927481B2 - Cab

Info

Publication number: JP3927481B2
Application number: JP2002311641A
Authority: JP
Inventors: 昌宏中山; 正訓林
Original assignee: 新キャタピラー三菱株式会社
Priority date: 2002-10-25
Filing date: 2002-10-25
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2022-10-25
Also published as: JP2004143856A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、前窓部材の保護構造を有するキャブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示されるように、油圧ショベルは、下部走行体１に対し上部旋回体２が旋回可能に設けられ、この上部旋回体２に作業装置３およびキャブ４が設けられている。
【０００３】
この油圧ショベルは、本来のバケット５を用いた掘削作業のほかにも、バケット５に替えて取付けられた種々のアタッチメントを用いて、ブレーカ作業や解体作業などの多様のアプリケーションが可能である。
【０００４】
油圧ショベルをブレーカ作業や解体作業などに用いる場合は、作業対象物の飛散などからキャブ本体６の前窓ガラスを保護するために、キャブ本体６の前面にフロントガード７を設置する必要がある。
【０００５】
このフロントガード７は、油圧ショベルのアプリケーションの違いにより、図７および図８に示されるように前窓ガラス８の全面をガードするタイプのフロントガード7aと、図９および図１０に示されるように前窓ガラス８の下側領域のみをガードするタイプのフロントガード7bとに大別される。これらのフロントガード7a，7bには、金網あるいは格子9a，9bが設けられている。
【０００６】
さらに、キャブ４の前窓ガラス８の全面をガードするフロントガード7aを可動形に発展させたもの（例えば特許文献１参照）や、前窓ガラス８の下側領域のみをガードするフロントガード7bを可動形に発展させたもの（例えば特許文献２参照）がある。
【０００７】
前窓ガラス８の全面をガードするフロントガード7aとしてはブレーカ仕様機、前窓ガラス８の下側領域のみをガードするフロントガード7bとしては解体仕様機が代表的である。
【０００８】
【特許文献１】
実開平６−３０２５２号公報（第６−７頁、図４−８）
【０００９】
【特許文献２】
特開平１０−１４７９５６号公報（第２頁、図１−３）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
現状では、アプリケーションの違いによりフロントガード7a，7bを交換することは、手間がかかるため、しないことが多い。
【００１１】
そして、どちらかのフロントガード7a，7bを付けたままで、異なるアプリケーションに対応しており、例えば、ブレーカ仕様機として前窓ガラス８の全面にフロントガード7aを装着した機械により、解体作業などをする場合は、フロントガード7aの金網あるいは格子9aが、キャブ内オペレータの前方視界の確保に余り好ましくなく、作業上の問題がある。
【００１２】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、前窓部材の全面をガードする場合と、キャブ内オペレータの前方視界を確保する場合とを容易に選択できるキャブを提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明は、キャブ本体と、キャブ本体の前面に設けられた前窓部材と、前窓部材の前方に配置されたガード本体フレームと、ガード本体フレームの上下端間に設けられたスライドレールと、前窓部材の下側領域と対応するガード本体フレームの下側領域に設けられた下側ガード部材と、下側ガード部材と重なり合うガード本体フレームの下側領域とこの下側領域の上側に位置する上側領域との間でスライドレールに沿って移動自在に設けられた可動ガードフレームと、可動ガードフレーム内に設けられ前窓部材の上側領域をガードする上側ガード部材と、前窓部材の上側領域の前方まで上昇された可動ガードフレームをその位置で固定する固定手段とを具備し、可動ガードフレームは、上部および下部のスライドレール側にそれぞれ回動自在に軸支されスライドレール内に移動自在に嵌合された移動用ローラを備え、固定手段は、スライドレールの下側領域と上側領域との中間部に設けられ可動ガードフレームの下部の移動用ローラをスライドレールから外して係合可能の係合凹部と、可動ガードフレームの下部に摺動自在に挿着されたピンと、可動ガードフレームの下降時および下部の移動用ローラを係合凹部に係合させた上昇時のピン位置に対応するガード本体フレームの複数位置に設けられ可動ガードフレームの下部から突出されたピンが挿嵌される複数のピン挿嵌部とを備え、可動ガードフレームの上部の移動用ローラは、可動ガードフレームが最も下降した状態でも、係合凹部より上側に位置させたキャブである。
【００１４】
そして、前窓部材をガードする部材が下側ガード部材と上側ガード部材とにより上下２分割されており、上側ガード部材の可動ガードフレームをガード本体フレームのスライドレールに沿って上側に移動することにより、下側ガード部材と上側ガード部材とにより前窓部材の全面をガードし、また可動ガードフレームがガード本体フレームのスライドレールに沿って下側に移動することにより、ガード本体フレーム内の上側領域を開口してキャブ内オペレータの前方視界を確保するので、前窓部材の全面をガードする場合と、前方視界を確保する場合とを容易に選択できる。また、ガード本体フレームは、下側ガード部材の取付フレームとして機能するとともに、上側ガード部材が設けられた可動ガードフレームをスライドレールに沿って移動自在に案内する案内フレームとしても機能するので、このガード本体フレームを前後方向に薄く形成でき、ガード本体フレームの前後方向突出量を最小限に抑えることができる。
【００１５】
さらに、可動ガードフレームをスライドレールに沿って下側領域から上側領域まで上昇させたときに、可動ガードフレームの下部の移動用ローラをスライドレールから外して係合凹部に係合させることで、この係合凹部により可動ガードフレームの自重を支えながら、固定部材により可動ガードフレームをガード本体フレームに容易に固定できる。すなわち、移動用ローラを係合凹部まで移動した後にスライドレールから外して係合凹部に係合すると、この係合凹部により可動ガードフレームの自重を支持できるとともに、可動ガードフレームに挿着されたピンが、ガード本体フレームの対応する位置に設けられたピン挿嵌部に位置合せされるので、ピンをピン挿嵌部へ容易に挿嵌でき、さらに、可動ガードフレームをスライドレールに沿って上側領域から下側領域まで下降させるに当って、可動ガードフレームの下部の移動用ローラと係合した係合凹部により、可動ガードフレームなどの自重を支えながら、可動ガードフレームのピンをガード本体フレームのピン挿嵌部から容易に外すことができる。
【００１６】
また、可動ガードフレームに挿着されたピンを、可動ガードフレームの下降時および上昇時に、ガード本体フレームの対応する各位置に設けられたピン挿嵌部にそれぞれ挿嵌することで、可動ガードフレームを下降時および上昇時のいずれにおいてもガード本体フレームに確実に固定できる。特に、可動ガードフレームが最も下降した状態で、可動ガードフレームの上部の移動用ローラは、係合凹部より上側に位置するので、スライドレールによりこの移動用ローラの水平方向の動きを規制できるとともに、可動ガードフレームの下部から突出されたピンを、ガード本体フレームに設けられたピン挿嵌部に挿嵌することで、可動ガードフレームをガード本体フレームに確実に固定でき、ガード本体フレームの上下動などにより、可動ガードフレームが振動することを防止できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１乃至図５に示された一実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１乃至図３に示されるように、建設機械としての油圧ショベルのキャブ11は、キャブ本体12の前面に前窓部材としての上下の前窓ガラス13がそれぞれ設けられ、これらの前窓ガラス13の全面にわたって、これらの前窓ガラス13の前方にフロントガード14が、取付部材14a，14b，14cにより取付けられている。
【００１９】
このフロントガード14は、上下の前窓ガラス13の全周縁部の前方に角枠状のガード本体フレーム15が配置され、このガード本体フレーム15内の下側半分に、金網または格子などの下側ガード部材16が設けられ、また、ガード本体フレーム15の上側半分の大きさに相当する可動ガード体17が、ガード本体フレーム15の上下方向全域にわたって上下動自在に設けられている。
【００２０】
すなわち、図３乃至図５に示されるようにガード本体フレーム15の左右部には、上下端間の全長にわたってスライドレール18がそれぞれ設けられ、前窓ガラス13の下側領域と対応するガード本体フレーム15の下側領域に下側ガード部材16が設けられ、また、下側ガード部材16と重なり合うガード本体フレーム15の下側領域とこの下側領域の上側に位置する上側領域との間で左右のスライドレール18に沿って可動ガード体17が移動自在に設けられている。
【００２１】
この可動ガード体17は、左右のスライドレール18に沿って移動自在の可動ガードフレーム21内に、前窓ガラス13の上側領域をガードする金網または格子などの上側ガード部材22が設けられ、また、可動ガードフレーム21の上部および下部の左右スライドレール側の４隅に取付けられた支軸23により、移動用ローラ24がそれぞれ回動自在に軸支され、これらの移動用ローラ24が、左右のスライドレール18内にそれぞれ摺動自在に嵌合されている。
【００２２】
さらに、図４に示されるように前窓ガラス13の上側領域の前方まで上昇された可動ガード体17の可動ガードフレーム21をその位置で固定する固定手段25が、可動ガード体17の下部とガード本体フレーム15とに設けられている。
【００２３】
すなわち、この固定手段25は、図４に示されるようにスライドレール18の下側領域と上側領域との中間部に、可動ガードフレーム21の下部の移動用ローラ24をスライドレール18から外して係合可能の係合凹部26が設けられ、また、少なくとも可動ガード体17の下部の移動用ローラ24を係合凹部26に係合させた状態で可動ガードフレーム21をガード本体フレーム15に固定可能な固定部材としてのスライドラッチピン27が、可動ガードフレーム21の下部前面に設けられている。
【００２４】
このスライドラッチピン27は、図４に示されるように可動ガードフレーム21の下部21aに取付部材28を介して一体に設けられたピンホルダ部29内に回転方向および軸方向に摺動自在に挿着されたピンである。
【００２５】
このスライドラッチピン27には、径方向に突出された操作部31が一体に設けられ、この操作部31の先端には摘み32が設けられている。一方、ピンホルダ部29には、操作部31が嵌合する軸方向のスライド溝（図示せず）と、このスライド溝から下方へ形成された係止用のラッチ溝（図示せず）とが設けられている。
【００２６】
また、図１および図２に示されるように可動ガード体17の上昇時および下降時のスライドラッチピン位置に対応するガード本体フレーム15の中間位置および下端位置に、ピンホルダ部29から突出されたスライドラッチピン27が挿嵌される孔33を有する複数のピン挿嵌部34が設けられている。
【００２７】
したがって、図１に示されるように可動ガード体17の下部の移動用ローラ24をガード本体フレーム15の係合凹部26に係合させた状態では、スライドラッチピン27を、ガード本体フレーム15の中間位置のピン挿嵌部34に挿嵌することにより、可動ガード体17をガード本体フレーム15の上側領域に固定でき、また、図２に示されるように可動ガード体17の下部の移動用ローラ24をガード本体フレーム15の下端部に係合させた状態では、スライドラッチピン27を、ガード本体フレーム15の下端位置のピン挿嵌部34に挿嵌することにより、可動ガード体17をガード本体フレーム15の下側領域に固定できる。
【００２８】
そして、スライドラッチピン27をピン挿嵌部34に挿嵌する際は、操作部31をスライド溝で移動し、挿嵌した後は操作部31を回動してラッチ溝で係止することで、スライドラッチピン27が軸方向移動しないようにする。
【００２９】
次に、この実施の形態の作用効果を説明する。
【００３０】
前窓ガラス13をガードする部材が下側ガード部材16と上側ガード部材22とにより上下２分割されており、上側ガード部材22の可動ガードフレーム21を上下動できるので、油圧ショベルをブレーカ仕様機にした場合は、可動ガードフレーム21をガード本体フレーム15のスライドレール18に沿って上側に移動させることにより、下側ガード部材16と上側ガード部材22とにより前窓ガラス13の全面をガードできる。
【００３１】
このとき、可動ガードフレーム21をスライドレール18に沿って下側領域から上側領域まで上昇させたときに、可動ガードフレーム21の下部の移動用ローラ24をスライドレール18から外して係合凹部26に係合させることで、すなわち、移動用ローラ24を図４に示されるポイントＡまで移動した後にポイントＢへ押込むように移動して係合凹部26に係合すると、この係合凹部26により可動ガード体17の自重を支持できるとともに、可動ガードフレーム21のピンホルダ部29内に挿着されたスライドラッチピン27が、ガード本体フレーム15の対応する位置に設けられたピン挿嵌部34の孔33に位置合せされるので、スライドラッチピン27をピン挿嵌部34へ容易に挿嵌できるとともに、スライドラッチピン27をピン挿嵌部34へ挿嵌することで、可動ガード体17をガード本体フレーム15に確実に固定できる。
【００３２】
一方、油圧ショベルを家屋の解体などに用いる解体仕様機にした場合は、可動ガード体17をガード本体フレーム15のスライドレール18に沿って下側に移動させることにより、前窓ガラス13の下側領域のみを下側ガード部材16および上側ガード部材22により２重にガードできるとともに、ガード本体フレーム15内の上側領域を開口して、キャブ内オペレータの前方視界を確保でき、作業能率の向上を図れる。
【００３３】
このとき、可動ガード体17をスライドレール18に沿って上側領域から下側領域まで下降させるに当って、可動ガード体17の下部の移動用ローラ24と係合した係合凹部26により、可動ガード体17の自重を支えながら、可動ガード体17のスライドラッチピン27をガード本体フレーム15のピン挿嵌部34から容易に外すことができ、スライドラッチピン27をピン挿嵌部34から外した後に、可動ガード体17の下部の移動用ローラ24を係合凹部26から外してスライドレール18に戻すことで、可動ガード体17を容易に下降操作できる。
【００３４】
可動ガード体17が最も下降した状態でも、可動ガード体17の上部の移動用ローラ24は、係合凹部26より上側のポイントＣ（図４）に位置するので、スライドレール18によりこの移動用ローラ24の水平方向の動きを規制できる。
【００３５】
そして、可動ガード体17が最も下降した状態で、可動ガード体17のピンホルダ部29に挿着されたスライドラッチピン27を、ガード本体フレーム15の下端部に設けられたピン挿嵌部34の孔33に挿嵌することで、可動ガード体17をガード本体フレーム15に確実に固定でき、ガード本体フレーム15の上下動などにより、可動ガード体17が振動することを防止できる。
【００３６】
このようにして、前窓ガラス13の全面をガードする場合と、前窓ガラス13の下側領域のみをガードして上側領域を開放する場合とを容易に選択でき、油圧ショベルのアプリケーションの変更に容易に対応できる。
【００３７】
また、ガード本体フレーム15は、下側ガード部材16を直接取付ける取付フレームとして機能するとともに、上側ガード部材22が設けられた可動ガードフレーム21をスライドレール18に沿って移動自在に案内する案内フレームとしても機能するので、このガード本体フレーム15を前後方向に薄く形成でき、ガード本体フレーム15の前後方向突出量を最小限に抑えることができる。
【００３８】
以上のように、キャブ11のフロントガード14のガード部材を上下に２分割し、上側ガード部材22は、可動ガードフレーム21の移動用ローラ24がスライドレール18内を移動することで上下方向に移動し、上下のそれぞれの位置でスライドラッチピン27などの固定部材により固定できる構造であるから、作業条件の違いにより前窓ガラス13の全面をカバーする場合と、前窓ガラス13の下側領域のみをカバーして上側領域を開放する場合のどちらも容易に選択できる。
【００３９】
また、可動ガード体17には、上下左右の４隅にそれぞれ移動用ローラ24が装備されており、全面ガードとして使用する場合は、可動ガード体17の下側の移動用ローラ24を、図４に示されるポイントＡまで移動した後にポイントＢへ押込むように移動して係合凹部26に係合することで、この係合凹部26により可動ガード体17の自重を支持できるとともに、ピンホルダ部29内のスライドラッチピン27をガード本体フレーム15のピン挿嵌部34へ挿入できる位置に位置合せできる。
【００４０】
一方、可動ガード体17の上側の移動用ローラ24は、可動ガード体17が最も下降した状態にあっても、係合凹部26までは下がらないように工夫されている。
【００４１】
そして、キャブ前面にガードを装着しなくてもよい作業環境下では、可動ガード体17を下側へ移動させることで、キャブ内オペレータの視界を確保でき、解体作業などを効率良くできる。
【００４２】
要するに、いろいろな作業環境に合わせて、キャブ前面の前窓ガラス13の保護を、１つのフロントガード14によりカバーできる利点がある。
【００４３】
なお、このキャブは、油圧ショベルのキャブに限定されるものではなく、より広範囲の作業に用いられる作業機械のキャブとしても適用できる。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、前窓部材をガードする部材が下側ガード部材と上側ガード部材とにより上下２分割されており、上側ガード部材の可動ガードフレームをガード本体フレームのスライドレールに沿って上側に移動することにより、下側ガード部材と上側ガード部材とにより前窓部材の全面をガードし、また可動ガードフレームがガード本体フレームのスライドレールに沿って下側に移動することにより、ガード本体フレーム内の上側領域を開口してキャブ内オペレータの前方視界を確保するので、前窓部材の全面をガードする場合と、前方視界を確保する場合とを容易に選択できる。また、ガード本体フレームは、下側ガード部材の取付フレームとして機能するとともに、上側ガード部材が設けられた可動ガードフレームをスライドレールに沿って移動自在に案内する案内フレームとしても機能するので、このガード本体フレームを前後方向に薄く形成でき、ガード本体フレーム 15 の前後方向突出量を最小限に抑えることができる。
【００４５】
さらに、可動ガードフレームをスライドレールに沿って下側領域から上側領域まで上昇させたときに、可動ガードフレームの下部の移動用ローラをスライドレールから外して係合凹部に係合させることで、この係合凹部により可動ガードフレームの自重を支えながら、固定部材により可動ガードフレームをガード本体フレームに容易に固定できる。すなわち、移動用ローラを係合凹部まで移動した後にスライドレールから外して係合凹部に係合すると、この係合凹部により可動ガードフレームの自重を支持できるとともに、可動ガードフレームに挿着されたピンが、ガード本体フレームの対応する位置に設けられたピン挿嵌部に位置合せされるので、ピンをピン挿嵌部へ容易に挿嵌でき、さらに、可動ガードフレームをスライドレールに沿って上側領域から下側領域まで下降させるに当って、可動ガードフレームの下部の移動用ローラと係合した係合凹部により、可動ガードフレームなどの自重を支えながら、可動ガードフレームのピンをガード本体フレームのピン挿嵌部から容易に外すことができる。
【００４６】
また、可動ガードフレームに挿着されたピンを、可動ガードフレームの下降時および上昇時に、ガード本体フレームの対応する各位置に設けられたピン挿嵌部にそれぞれ挿嵌することで、可動ガードフレームを下降時および上昇時のいずれにおいてもガード本体フレームに確実に固定できる。特に、可動ガードフレームが最も下降した状態で、可動ガードフレームの上部の移動用ローラは、係合凹部より上側に位置するので、スライドレールによりこの移動用ローラの水平方向の動きを規制できるとともに、可動ガードフレームの下部から突出されたピンを、ガード本体フレームに設けられたピン挿嵌部に挿嵌することで、可動ガードフレームをガード本体フレームに確実に固定でき、ガード本体フレームの上下動などにより、可動ガードフレームが振動することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るキャブの一実施の形態を示す可動ガード体上げ状態の側断面図である。
【図２】同上キャブの可動ガード体下げ状態の側断面図である。
【図３】同上キャブのフロントガードの平断面図である。
【図４】同上フロントガードの側断面図である。
【図５】同上フロントガードの平断面図である。
【図６】油圧ショベルの側面図である。
【図７】従来のキャブに装着された全面ガードタイプのフロントガードを示す正面図である。
【図８】同上全面ガードタイプのフロントガードを示す側面図である。
【図９】従来のキャブに装着された前窓下側ガードタイプのフロントガードを示す正面図である。
【図１０】同上前窓下側ガードタイプのフロントガードを示す側面図である。
【符号の説明】
12 キャブ本体
13 前窓部材としての前窓ガラス
15 ガード本体フレーム
16 下側ガード部材
18 スライドレール
21 可動ガードフレーム
22 上側ガード部材
24 移動用ローラ
25 固定手段
26 係合凹部
27 固定部材としてのスライドラッチピン
34 ピン挿嵌部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cab having a protection structure for a front window member.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 6, in the hydraulic excavator, an upper swing body 2 is provided so as to be rotatable with respect to the lower traveling body 1, and a work device 3 and a cab 4 are provided on the upper swing body 2.
[0003]
In addition to excavation work using the original bucket 5, this hydraulic excavator can be used for various applications such as breaker work and dismantling work using various attachments attached in place of the bucket 5.
[0004]
When using a hydraulic excavator for a breaker work or a dismantling work, it is necessary to install a front guard 7 on the front surface of the cab body 6 in order to protect the front window glass of the cab body 6 from scattering of work objects.
[0005]
As shown in FIGS. 9 and 10, the front guard 7 includes a front guard 7a of a type that guards the entire front window glass 8 as shown in FIGS. It is roughly classified into a front guard 7b of a type that guards only the lower region of the front window glass 8. These front guards 7a and 7b are provided with wire mesh or lattices 9a and 9b.
[0006]
Further, a front guard 7a that guards the entire front window glass 8 of the cab 4 is developed into a movable type (see, for example, Patent Document 1), and a front guard 7b that guards only the lower region of the front window glass 8 is provided. There is one developed into a movable type (for example, see Patent Document 2).
[0007]
The front guard 7a that guards the entire front window glass 8 is typically a breaker specification machine, and the front guard 7b that guards only the lower region of the front window glass 8 is typically a dismantling specification machine.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 6-30252 (page 6-7, FIG. 4-8)
[0009]
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-147756 (second page, FIG. 1-3)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
At present, it is often not necessary to replace the front guards 7a and 7b due to the difference in application because it takes time.
[0011]
And it is compatible with different applications with either front guard 7a, 7b attached. For example, as a breaker specification machine, dismantling work is performed by a machine equipped with the front guard 7a on the entire front window glass 8 In this case, the wire mesh or the lattice 9a of the front guard 7a is not preferable for securing the forward view of the operator in the cab, and there is a problem in work.
[0012]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a cab that can easily select a case where the entire front window member is guarded and a case where the front view of the operator in the cab is secured. To do.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in claim 1 is provided between the upper and lower ends of the cab body, the front window member provided in front of the cab body, the guard body frame disposed in front of the front window member, and the guard body frame. A lower guard member provided in a lower region of the guard body frame corresponding to the lower region of the front window member, a lower region of the guard body frame overlapping the lower guard member, and the lower side A movable guard frame movably provided along the slide rail between the upper region located on the upper side of the region, an upper guard member provided in the movable guard frame and guarding the upper region of the front window member, the movable guard frame is raised to the front of the upper region of the window member; and a fixing means for fixing at the position, the movable guard frame, the top and bottom of the slide rail side Each has a moving roller that is pivotally supported and movably fitted in the slide rail, and the fixing means is provided in the middle of the lower area and the upper area of the slide rail. Engaging engagement recesses that can be removed from the slide rails, engaging pins that can be slidably attached to the lower part of the movable guard frame, and lower moving rollers when the movable guard frame is lowered A movable guard comprising a plurality of pin insertion portions, which are provided at a plurality of positions of the guard body frame corresponding to the raised pin positions engaged with the recesses and into which pins protruding from the lower portion of the movable guard frame are inserted. moving the roller in the upper frame, even when the movable guard frame is most lowered, Ru cab der which is positioned above the engaging recess.
[0014]
The member that guards the front window member is divided into two parts by the lower guard member and the upper guard member, and the movable guard frame of the upper guard member is moved upward along the slide rail of the guard body frame. The lower guard member and the upper guard member guard the entire surface of the front window member, and the movable guard frame moves downward along the slide rail of the guard body frame. Since the front view of the operator in the cab is secured by opening, it is possible to easily select the case of guarding the entire front window member and the case of securing the front view. In addition, the guard body frame functions as a mounting frame for the lower guard member, and also functions as a guide frame for guiding the movable guard frame provided with the upper guard member movably along the slide rail. the main frame can be thinned formed in the longitudinal direction, Ru can be minimized in the longitudinal direction protrusion amount of the guard main body frame.
[0015]
Further , when the movable guard frame is raised from the lower region to the upper region along the slide rail, the moving roller at the lower portion of the movable guard frame is removed from the slide rail and engaged with the engagement recess. The movable guard frame can be easily fixed to the guard body frame by the fixing member while supporting the weight of the movable guard frame by the engaging recess. That is, when the moving roller is moved to the engaging recess and then removed from the slide rail and engaged with the engaging recess, the engaging recess can support the weight of the movable guard frame and the pin inserted in the movable guard frame. Is aligned with the pin insertion portion provided at the corresponding position of the guard body frame, so that the pin can be easily inserted into the pin insertion portion, and the movable guard frame is arranged along the slide rail in the upper region. When lowering from the lower area to the lower area, the engaging recess engaged with the moving roller at the lower part of the movable guard frame supports the weight of the movable guard frame, etc. It can be easily removed from the insertion part.
[0016]
Further , the movable guard frame is inserted by inserting the pins inserted into the movable guard frame into the pin insertion portions provided at the corresponding positions of the guard body frame when the movable guard frame is lowered and raised. Can be securely fixed to the guard body frame both when lowered and when lifted. In particular, in the state where the movable guard frame is lowered most, the moving roller on the upper part of the movable guard frame is located above the engaging recess, so that the horizontal movement of the moving roller can be regulated by the slide rail, By inserting the pin protruding from the lower part of the movable guard frame into the pin insertion part provided on the guard body frame, the movable guard frame can be securely fixed to the guard body frame, and the guard body frame can be moved up and down. This can prevent the movable guard frame from vibrating.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to an embodiment shown in FIGS.
[0018]
As shown in FIGS. 1 to 3, a cab 11 of a hydraulic excavator as a construction machine is provided with upper and lower front window glasses 13 as front window members on the front surface of the cab body 12, respectively. A front guard 14 is attached to the front of these front window glasses 13 by attachment members 14a, 14b, and 14c over the entire surface.
[0019]
The front guard 14 has a square frame-shaped guard body frame 15 disposed in front of the entire peripheral edge of the upper and lower front window glasses 13, and the lower half of the guard body frame 15 has a lower side such as a wire mesh or a lattice. A guard member 16 is provided, and a movable guard body 17 corresponding to the size of the upper half of the guard body frame 15 is provided to be movable up and down over the entire area of the guard body frame 15.
[0020]
That is, as shown in FIGS. 3 to 5, the left and right parts of the guard body frame 15 are respectively provided with slide rails 18 over the entire length between the upper and lower ends, and the guard body frame corresponding to the lower region of the front window glass 13 is provided. The lower guard member 16 is provided in the lower region of the left and right sides of the guard body frame 15 that overlaps the lower guard member 16 and the upper region located above the lower region. A movable guard body 17 is movably provided along the slide rail 18.
[0021]
This movable guard body 17 is provided with an upper guard member 22 such as a wire mesh or a lattice for guarding the upper region of the front window glass 13 in a movable guard frame 21 movable along the left and right slide rails 18. Moving rollers 24 are pivotally supported by pivots 23 attached to the four corners on the left and right slide rails on the upper and lower sides of the movable guard frame 21, respectively. Each is slidably fitted in the rail 18.
[0022]
Further, as shown in FIG. 4, the fixing means 25 for fixing the movable guard frame 21 of the movable guard body 17 raised to the front of the upper region of the front window glass 13 at the position includes the lower part of the movable guard body 17 and the guard. The main body frame 15 is provided.
[0023]
That is, as shown in FIG. 4, the fixing means 25 is engaged with the moving roller 24 below the movable guard frame 21 at the intermediate portion between the lower region and the upper region of the slide rail 18 by removing it from the slide rail 18. A movable guard frame 21 can be fixed to the guard body frame 15 with at least the moving roller 24 at the lower part of the movable guard body 17 engaged with the engagement concave portion 26. A slide latch pin 27 as a fixed member is provided on the lower front surface of the movable guard frame 21.
[0024]
As shown in FIG. 4, the slide latch pin 27 is slidably inserted in a rotational direction and an axial direction in a pin holder portion 29 provided integrally with a lower portion 21a of the movable guard frame 21 via a mounting member 28. Pin.
[0025]
The slide latch pin 27 is integrally provided with an operation portion 31 protruding in the radial direction, and a knob 32 is provided at the tip of the operation portion 31. On the other hand, the pin holder portion 29 is provided with an axial slide groove (not shown) into which the operation portion 31 is fitted, and a latching latch groove (not shown) formed downward from the slide groove. It has been.
[0026]
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the slide protruding from the pin holder portion 29 at the intermediate position and the lower end position of the guard body frame 15 corresponding to the slide latch pin position when the movable guard body 17 is raised and lowered. A plurality of pin insertion portions 34 having holes 33 into which the latch pins 27 are inserted are provided.
[0027]
Accordingly, as shown in FIG. 1, in a state where the moving roller 24 below the movable guard body 17 is engaged with the engagement recess 26 of the guard body frame 15, the slide latch pin 27 is placed between the guard body frame 15. The movable guard body 17 can be fixed to the upper region of the guard body frame 15 by being inserted into the pin insertion portion 34 at the position, and the moving roller 24 below the movable guard body 17 as shown in FIG. Is engaged with the lower end portion of the guard main body frame 15, the slide latch pin 27 is inserted into the pin insertion portion 34 at the lower end position of the guard main body frame 15, so that the movable guard body 17 is attached to the guard main body frame 15. Can be fixed to 15 lower area.
[0028]
When the slide latch pin 27 is inserted into the pin insertion portion 34, the operation portion 31 is moved by the slide groove, and after the insertion, the operation portion 31 is rotated and locked by the latch groove. The slide latch pin 27 is prevented from moving in the axial direction.
[0029]
Next, the function and effect of this embodiment will be described.
[0030]
The member that guards the front window glass 13 is vertically divided into two parts by the lower guard member 16 and the upper guard member 22, and the movable guard frame 21 of the upper guard member 22 can be moved up and down, so the hydraulic excavator can be used as a breaker specification machine. In this case, the entire surface of the front window glass 13 can be guarded by the lower guard member 16 and the upper guard member 22 by moving the movable guard frame 21 upward along the slide rail 18 of the guard body frame 15.
[0031]
At this time, when the movable guard frame 21 is raised along the slide rail 18 from the lower region to the upper region, the moving roller 24 at the lower part of the movable guard frame 21 is removed from the slide rail 18 to the engagement recess 26. When engaged, that is, when the moving roller 24 is moved to the point A shown in FIG. 17 is capable of supporting its own weight, and the slide latch pin 27 inserted into the pin holder portion 29 of the movable guard frame 21 is positioned in the hole 33 of the pin insertion portion 34 provided at the corresponding position of the guard body frame 15. Since the slide latch pin 27 can be easily inserted into the pin insertion portion 34 and the slide latch pin 27 is inserted into the pin insertion portion 34, the movable guard body 17 can be It can be securely fixed to the frame 15.
[0032]
On the other hand, if the excavator is a dismantling machine that is used for dismantling the house, the lower side of the front window glass 13 is moved by moving the movable guard body 17 along the slide rail 18 of the guard body frame 15. Only the area can be double-guarded by the lower guard member 16 and the upper guard member 22, and the upper area in the guard body frame 15 can be opened to secure the forward view of the operator in the cab, thereby improving the work efficiency. .
[0033]
At this time, when the movable guard body 17 is lowered along the slide rail 18 from the upper area to the lower area, the movable guard body 17 is moved by the engaging recess 26 engaged with the moving roller 24 below the movable guard body 17. While supporting the dead weight of the body 17, the slide latch pin 27 of the movable guard body 17 can be easily removed from the pin insertion portion 34 of the guard body frame 15, and after the slide latch pin 27 is removed from the pin insertion portion 34 The movable guard body 17 can be easily lowered by removing the moving roller 24 below the movable guard body 17 from the engaging recess 26 and returning it to the slide rail 18.
[0034]
Even when the movable guard body 17 is at its lowest position, the moving roller 24 on the upper side of the movable guard body 17 is located at the point C (FIG. 4) above the engaging recess 26, so that the moving roller 24 is moved by the slide rail 18. Can regulate 24 horizontal movements.
[0035]
Then, with the movable guard body 17 in the lowest position, the slide latch pin 27 inserted into the pin holder part 29 of the movable guard body 17 is inserted into the hole of the pin insertion part 34 provided at the lower end of the guard body frame 15. The movable guard body 17 can be securely fixed to the guard body frame 15 by being inserted into 33, and the movable guard body 17 can be prevented from vibrating due to the vertical movement of the guard body frame 15.
[0036]
In this way, it is easy to select between guarding the entire front window glass 13 and guarding only the lower area of the front window glass 13 and opening the upper area. Can be easily handled.
[0037]
The guard body frame 15 functions as a mounting frame for directly mounting the lower guard member 16, and as a guide frame for guiding the movable guard frame 21 provided with the upper guard member 22 along the slide rail 18 so as to be movable. Therefore, the guard main body frame 15 can be formed thin in the front-rear direction, and the amount of protrusion of the guard main body frame 15 in the front-rear direction can be minimized.
[0038]
As described above, the guard member of the front guard 14 of the cab 11 is vertically divided into two, and the upper guard member 22 moves in the vertical direction as the moving roller 24 of the movable guard frame 21 moves in the slide rail 18. In addition, since the structure can be fixed by a fixing member such as a slide latch pin 27 at each of the upper and lower positions, only when the entire area of the front window glass 13 is covered due to a difference in work conditions, and the lower area of the front window glass 13 Both of the cases where the upper region is opened by covering the cover can be easily selected.
[0039]
Further, the movable guard body 17 is provided with moving rollers 24 at the four corners of the upper, lower, left and right sides. When the movable guard body 17 is used as a full face guard, the lower moving roller 24 of the movable guard body 17 is shown in FIG. After moving to the point A shown in FIG. 1, it moves so as to be pushed into the point B and engages with the engagement recess 26, so that the self-weight of the movable guard body 17 can be supported by the engagement recess 26 and the inside of the pin holder 29 The slide latch pin 27 can be aligned at a position where it can be inserted into the pin insertion portion 34 of the guard body frame 15.
[0040]
On the other hand, the moving roller 24 on the upper side of the movable guard body 17 is devised so as not to move down to the engagement recess 26 even when the movable guard body 17 is in the lowest position.
[0041]
In a work environment where it is not necessary to attach a guard to the front surface of the cab, the view of the operator in the cab can be ensured by moving the movable guard body 17 downward, so that the dismantling work can be performed efficiently.
[0042]
In short, there is an advantage that the protection of the front window glass 13 on the front surface of the cab can be covered by one front guard 14 in accordance with various work environments.
[0043]
Note that this cab is not limited to the cab of a hydraulic excavator, but can be applied as a cab of a work machine used for a wider range of work.
[0044]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the member that guards the front window member is divided into the upper and lower parts by the lower guard member and the upper guard member, and the movable guard frame of the upper guard member is used as the slide rail of the guard body frame. The upper guard member and the upper guard member guard the entire front window member, and the movable guard frame moves downward along the slide rail of the guard body frame. Since the front area of the cab operator is secured by opening the upper region in the guard body frame, it is possible to easily select the case where the entire front window member is guarded or the case where the forward view is secured. In addition, the guard body frame functions as a mounting frame for the lower guard member, and also functions as a guide frame for guiding the movable guard frame provided with the upper guard member movably along the slide rail. the main frame can be thinned formed in the longitudinal direction, Ru can be minimized in the longitudinal direction protrusion amount of the guard main body frame 15.
[0045]
Further , when the movable guard frame is raised from the lower region to the upper region along the slide rail, the moving roller at the lower portion of the movable guard frame is removed from the slide rail and engaged with the engagement recess. The movable guard frame can be easily fixed to the guard body frame by the fixing member while supporting the weight of the movable guard frame by the engaging recess. That is, when the moving roller is moved to the engaging recess and then removed from the slide rail and engaged with the engaging recess, the engaging recess can support the weight of the movable guard frame and the pin inserted in the movable guard frame. Is aligned with the pin insertion portion provided at the corresponding position of the guard body frame, so that the pin can be easily inserted into the pin insertion portion, and the movable guard frame is arranged along the slide rail in the upper region. When lowering from the lower area to the lower area, the engaging recess engaged with the moving roller at the lower part of the movable guard frame supports the weight of the movable guard frame, etc. It can be easily removed from the insertion part.
[0046]
Further , the movable guard frame is inserted by inserting the pins inserted into the movable guard frame into the pin insertion portions provided at the corresponding positions of the guard body frame when the movable guard frame is lowered and raised. Can be securely fixed to the guard body frame both when lowered and when lifted. In particular, in the state where the movable guard frame is lowered most, the moving roller on the upper part of the movable guard frame is located above the engaging recess, so that the horizontal movement of the moving roller can be regulated by the slide rail, By inserting the pin protruding from the lower part of the movable guard frame into the pin insertion part provided on the guard body frame, the movable guard frame can be securely fixed to the guard body frame, and the guard body frame can be moved up and down. This can prevent the movable guard frame from vibrating.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side cross-sectional view of a movable guard body raised state showing an embodiment of a cab according to the present invention.
FIG. 2 is a side cross-sectional view of the cab of the above-described cab when the movable guard body is lowered.
FIG. 3 is a plan sectional view of the front guard of the cab.
FIG. 4 is a side sectional view of the front guard.
FIG. 5 is a cross-sectional plan view of the front guard.
FIG. 6 is a side view of a hydraulic excavator.
FIG. 7 is a front view showing a front guard of a full guard type attached to a conventional cab.
FIG. 8 is a side view showing a front guard of the same overall guard type.
FIG. 9 is a front view showing a front guard of a front window lower guard type attached to a conventional cab.
FIG. 10 is a side view showing a front guard of the front guard lower guard type same as above.
[Explanation of symbols]
12 Cab body
13 Front window glass as a front window member
15 Guard body frame
16 Lower guard member
18 Slide rail
21 Movable guard frame
22 Upper guard member
24 Moving roller
25 Fixing means
26 Engagement recess
27 Slide latch pin as a fixing member
34 Pin insertion part

Claims

The cab body,
A front window member provided on the front surface of the cab body,
A guard body frame disposed in front of the front window member;
A slide rail provided between the upper and lower ends of the guard body frame;
A lower guard member provided in the lower region of the guard body frame corresponding to the lower region of the front window member;
A movable guard frame movably provided along the slide rail between a lower region of the guard body frame overlapping the lower guard member and an upper region located above the lower region;
An upper guard member that is provided in the movable guard frame and guards the upper region of the front window member;
Fixing means for fixing the movable guard frame raised to the front of the upper region of the front window member at that position ;
The movable guard frame
It includes a moving roller that is pivotally supported on the upper and lower slide rails and is movably fitted in the slide rail.
The fixing means is
An engaging recess that is provided in an intermediate portion between the lower region and the upper region of the slide rail and that can be engaged by removing the moving roller at the lower portion of the movable guard frame from the slide rail;
A pin slidably inserted in the lower part of the movable guard frame;
Pins protruding from the lower part of the movable guard frame are inserted at a plurality of positions on the guard body frame corresponding to the pin positions when the movable guard frame is lowered and when the lower moving roller is engaged with the engaging recess. A plurality of pin insertion portions to be fitted,
The cab characterized in that the moving roller on the upper part of the movable guard frame is positioned above the engaging recess even when the movable guard frame is in the lowest position .