JP3926212B2

JP3926212B2 - Floor heating equipment

Info

Publication number: JP3926212B2
Application number: JP2002156028A
Authority: JP
Inventors: 尚二山口; 隆行深木
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2002-05-29
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2022-05-29
Also published as: JP2003343862A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床暖房パネルが暖房対象空間に設置されている床暖房設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような床暖房設備は、リビングや和室などの暖房対象空間の床面に床暖房パネルを敷設するものであり、図５に示すように、熱媒体流通管１を床暖房パネル３に装備させるものでは、床暖房パネル３の熱媒体流通管１に熱源Ｇから熱媒体としての温水を循環流動させることにより、暖房対象空間Ｋを暖房している。
そして、従来では、暖房対象空間Ｋの中央部分に床暖房パネル３を設け、その床暖房パネル３の側周部の全周を囲むように床暖房パネル３の側脇部にダミーパネルＢを設けて、その床暖房パネル３の上面にアルミ箔などの表面材Ｔを貼着したのち、フローリングなどの床仕上げ材Ｓを床暖房パネル３の上面およびダミーパネルＢの上面に設けている。
前記暖房対象空間Ｋのうち、使用者が存在する可能性の高い中央部分に、床暖房パネル３を敷設することにより、使用者が快適な暖房効果を得ることができ、床暖房パネル３の側脇部にダミーパネルＢを設置することにより、床仕上げ材Ｓを設ける床面を面一になるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の床暖房設備では、暖房対象空間の中央部分にのみ床暖房パネルを敷設しているので、暖房対象空間Ｋの床面温度が中央部分と側脇部とで大幅に異なり、床面温度の温度バリアフリーは実現されていない。
【０００４】
そこで、暖房対象空間の床面の全体にわたって床暖房パネルを敷設するなど、床暖房パネルの敷設面積を大きくすることにより、暖房対象空間の床面温度の温度バリアフリーを実現することが考えられるが、この場合には、暖房対象空間のうち、使用者が存在する可能性の低い空間までも、使用者が存在する可能性の高い空間と同じように暖房されることとなるので、無駄な暖房を行うことになる。
しかも、床暖房パネルに熱媒体流通管を装備させるものでは、床暖房パネルの敷設面積が大きくなることにより、熱源からの熱媒体にて加熱する面積が大きくなるので、床暖房パネルの床面温度が全体的に低下することになり、暖房対象空間のうち、使用者が存在する可能性の高い空間では、使用者が快適感を得られる温度まで床暖房パネルの表面温度を上昇させることができなくなって、快適な暖房効果を得ることができず、かえって使用者に不快感を与えるなどの問題を生じる虞がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、快適な暖房効果を得ながら、暖房対象空間の床面温度の温度バリアフリーを目指す床暖房設備を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に記載の発明によれば、床暖房パネルが暖房対象空間に設置されている床暖房設備において、
前記床暖房パネルに熱媒体流通管が装備され、熱源からの熱媒体が前記熱媒体流通管に循環流動されるように構成され、前記床暖房パネルとして、前記暖房対象空間の中央部分に設置される主パネル部分とその主パネル部分の周囲の全周囲または一部に設置される副パネル部分とが設けられ、前記熱源からの熱媒体を前記主パネル部分の熱媒体流通管、前記副パネル部分の熱媒体流通管の順に流動させるように、前記主パネル部分、前記副パネル部分、および、前記熱源が接続されている。
【０００７】
すなわち、暖房対象空間のうち、使用者が存在する可能性の高い中央部分に主パネル部分を設置し、その主パネル部分の側脇部として、主パネル部分の側周部の全周や一部など、主パネル部分の周囲のうち、全周囲または一部に副パネル部分を設置することにより、暖房対象空間の床面に全体的に床暖房パネルを敷設することになる。
ちなみに、副パネル部分を主パネル部分の周囲のうち、一部に設置する場合には、主パネル部分の周囲のうち、残りの部分にダミーパネルを設置することにより、副パネル部分およびダミーパネルにて主パネル部分の周囲の全周囲を覆うようにする。
【０００８】
熱源からの熱媒体は、まず、暖房対象空間の中央部分に設置された主パネル部分の熱媒体流通管を通流することにより、主パネル部分の表面を加熱し、次に、主パネル部分の側周部の全周や一部に設置された副パネル部分の熱媒体流通管を通流することにより、副パネル部分の表面を加熱し、その後、熱源に戻ることになる。
そして、熱媒体は通流に伴う放熱によって温度が低下するものとなるが、主パネル部分では放熱前の十分高温な熱媒体が熱源より供給されることになる。
【０００９】
したがって、熱源からの熱媒体が副パネル部分よりも先に供給される主パネル部分では、使用者が快適感を得られる温度まで表面温度を高くすることができ、しかも、主パネル部分と副パネル部分とによって暖房対象空間の床面温度を全体にわたって上昇させることができることになるので、主パネル部分が設置された使用者が存在する可能性の高い空間では、快適な暖房効果を得ながら、暖房対象空間の床面温度の温度バリアフリーを実現できることになる。
【００１０】
以上のことから、使用者が存在する可能性の高い空間では、快適な暖房効果を得ながら、主パネル部分および副パネル部分によって、暖房対象空間の床面温度を全体的に上昇させることができることになって、快適な暖房効果を得ながら、暖房対象空間の床面温度の温度バリアフリーを実現できる床暖房設備を提供できるに至った。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、前記主パネル部分の熱媒体流通管が、パネル全体にわたって分散配置した熱媒体往動通流用の往路部分と、その往路部分の端部から連なり前記往路部分に対し熱媒体流動方向が逆方向になる状態で並んで配置される熱媒体復動通流用の復路部分とを備えるように構成され、前記復路部分を通流した熱媒体を前記副パネル部分に導入するように構成されている。
【００１２】
すなわち、主パネル部分の熱媒体流通管に供給される熱媒体は、まず、往路部分を通流して主パネル部分のパネル全体にわたって往動通流し、次に、往路部分に対し熱媒体通流方向が逆方向になる状態で並んで配置される復路部分を通流して主パネル部分のパネル全体にわたって復動通流し、その後、副パネル部分の熱媒体流通管に供給されることになる。
そして、熱媒体は通流に伴う放熱によって温度低下するものとなるが、主パネル部分においては、順次温度が高温から低温に移行する往路部分と、順次温度が高温から低温に移行する復路部分とが、流れ方向が逆になる状態で並ぶため、主パネル部分の各部への放熱量を均一化し易いものとなっている。
したがって、熱媒体流通管の往路部分および復路部分を通流する熱媒体により、主パネル部分のパネル全体にわたって表面温度を均一にすることができることになって、主パネル部分が設置された使用者が存在する可能性の高い空間では、床面全体にわたって均一に暖房することができることになる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、前記主パネル部分における前記熱媒体流通管の設置密度が、前記副パネル部分における前記熱媒体流通管の設置密度よりも大きくなるように構成されている。
【００１４】
すなわち、熱媒体流通管の設置密度とは、単位面積当たりに熱媒体流通管が占める度合いを示したものであり、その熱媒体流通管の設置密度が、主パネル部分の方が副パネル部分よりも大きくなるように構成することにより、主パネル部分は、副パネル部分よりも、熱媒体流通管が密集した状態で設けられることになる。
したがって、主パネル部分においては、熱媒体流通管を密集した状態で設けることにより、表面温度を使用者が快適感を得られる温度まで的確に上昇させることができることとなって、主パネル部分が設置された使用者が存在する可能性の高い空間では、所望の暖房効果を的確に得ることができることになる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、前記主パネル部分を通流した熱媒体を前記副パネル部分を通流させて前記熱源に戻す併用通流状態と、前記主パネル部分を通流した熱媒体を前記副パネル部分をバイパスして前記熱源に戻す単独通流状態とに切換自在な通流状態切換手段が設けられている。
【００１６】
すなわち、手動操作や切換指令が指令されるなどによって、通流状態切換手段を併用通流状態と単独通流状態とに切り換えることにより、熱源からの熱媒体を主パネル部分の熱媒体流通管と副パネル部分の熱媒体流通管の両方に通流させる状態と、熱源からの熱媒体を主パネル部分の熱媒体流通管のみに通流させる状態とに切り換えることになる。
したがって、使用者が手動操作や切換指令を指令することにより、主パネル部分と副パネル部分との両方にて、暖房対象空間の床面全体にわたって暖房する状態と、主パネル部分のみにて、暖房対象空間の床面の一部を集中して暖房する状態とに切り換えることができることになって、使用者の意図に応じた状態で暖房対象空間を暖房することができることになる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、床暖房パネルが暖房対象空間に設置されている床暖房設備において、
前記床暖房パネルとして、前記暖房対象空間の中央部分に設置される主パネル部分とその主パネル部分の周囲の全周囲または一部に設置される副パネル部分とが設けられ、前記主パネル部分および前記副パネル部分の夫々に加熱用長尺体が装備され、前記主パネル部分における前記加熱用長尺体の設置密度が、前記副パネル部分における前記加熱用長尺体の設置密度よりも大きくなるように構成されている。
【００１８】
すなわち、暖房対象空間のうち、使用者が存在する可能性の高い中央部分に主パネル部分を設置し、その主パネル部分の側脇部として、主パネル部分の側周部の全周や一部など、主パネル部分の周囲のうち、全周囲または一部に副パネル部分を設置することにより、暖房対象空間の床面に全体的に床暖房パネルを敷設することになる。
ちなみに、副パネル部分を主パネル部分の周囲のうち、一部に設置する場合には、主パネル部分の周囲のうち、残りの部分にダミーパネルを設置することにより、副パネル部分およびダミーパネルにて主パネル部分の周囲の全周囲を覆うようにする。
【００１９】
そして、加熱用長尺体とは、熱媒体流通管や電気ヒータなどを示し、その加熱用長尺体の設置密度とは、単位面積当たりに加熱用長尺体が占める度合いを示したものであり、加熱用長尺体の設置密度が、主パネル部分の方が副パネル部分よりも大きくなるように構成することにより、主パネル部分は、副パネル部分よりも、加熱用長尺体が密集した状態で設けられることになる。
【００２０】
したがって、主パネル部分においては、加熱用長尺体を密集した状態で設けることにより、表面温度を使用者が快適感を得られる温度まで的確に上昇させることができ、しかも、主パネル部分と副パネル部分とによって暖房対象空間の床面温度を全体にわたって上昇させることができることになるので、主パネル部分が設置された使用者が存在する可能性の高い空間では、快適な暖房効果を得ながら、暖房対象空間の床面温度の温度バリアフリーを実現できることになる。
【００２１】
以上のことから、使用者が存在する可能性の高い空間では、快適な暖房効果を得ながら、主パネル部分および副パネル部分によって、暖房対象空間の床面温度を全体的に上昇させることができることになって、快適な暖房効果を得ながら、暖房対象空間の床面温度の温度バリアフリーを実現できる床暖房設備を提供できるに至った。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる床暖房設備について図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
この床暖房設備は、図１および図２に示すように、リビングや和室などの暖房対象空間Ｋの床面に設置される床暖房パネル３と、その床暖房パネル３の熱媒体流通管１，２に熱媒体としての温水を循環流動させる熱源としての熱源機Ｇとを備えて構成されている。
前記床暖房パネル３として、暖房対象空間Ｋの中央部分に設置される主パネル部分３ａとその主パネル部分３ａの側脇部に設置される副パネル部分３ｂとが設けられ、主パネル部分３ａおよび副パネル部分３ｂに熱媒体流通管１，２が装備されている。
【００２３】
前記熱源機Ｇからの温水を主パネル部分３ａの熱媒体流通管１、副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２の順に流動させるように、主パネル部分３ａ、副パネル部分３ｂ、および、熱源機Ｇが接続されている。
すなわち、熱源機Ｇから温水を供給する側が、主パネル部分３ａの熱媒体流通管１の入口側に接続され、主パネル部分３ａの熱媒体流通管１の出口側が、副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２の入口側に接続され、副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２の出口側が、熱源機Ｇに温水を戻す側に接続されている。
【００２４】
そして、主パネル部分３ａおよび副パネル部分３ｂに熱媒体流通管１，２を装備した状態でその上面にアルミ箔などの表面材Ｔを貼着したのち、その表面材Ｔの上面に床仕上げ材Ｓを敷設するように構成されている。
ちなみに、図２は、表面材Ｔを取り外した状態での床暖房パネル３の平面拡大図を示し、表面材Ｔは、主パネル部分３ａの上面部分と副パネル部分３ｂの上面部分とを一体的に構成したり、主パネル部分３ａの上面部分と副パネル部分３ｂの上面部分とを分割するように構成することが可能である。
【００２５】
前記主パネル部分３ａは、暖房対象空間Ｋの中央部分に設置され、主直線用基材４の複数枚と、主直線用基材４の幅のほぼ２倍の幅を備えた幅広の主湾曲用基材５の複数枚と、主直線用基材４の幅とほぼ同じ幅を備えた幅狭の主湾曲用基材６とから構成され、主直線用基材４、幅広の主湾曲用基材５、および、幅狭の主湾曲用基材６の夫々には、熱媒体流通管１を配設するための上方が開口した凹入状の主溝部７が形成されている。
そして、主直線用基材４、幅広の主湾曲用基材５、および、幅狭の主湾曲用基材６の夫々は、同じ厚みで、例えば、ポリエチレン発泡体などの発泡体にて構成され、熱媒体流通管１を配設するための溝部の形状が異なる複数の矩形基材を並べることにより、主パネル部分３ａを構成している。
【００２６】
前記主パネル部分３ａは、主直線用基材４の長さ方向（図２中Ｙ方向）に隣接させた２つの主直線用基材４を、その幅方向（図２中Ｘ方向）を同一方向として、複数の主直線用基材４を互いに隣接するように配置し、主直線用基材４の長さ方向（図２中Ｙ方向）の両端部に幅広の主湾曲用基材５を配置して構成されている。
また、幅狭の主湾曲用基材６は、主直線用基材４の長さ方向（図２中Ｙ方向）の一端部で、かつ、主直線用基材４の幅方向（図２中Ｘ方向）の一端部に配置されている。
ちなみに、主パネル部分３ａにおいて、幅狭の主湾曲用基材６の配置位置と対向する端部には、熱媒体流通管１の入口部分および出口部分を配管するように、他の主直線用基材４よりも長さが長い接続用の主直線用基材４ａが配置されている。
【００２７】
前記主直線用基材４および前記主湾曲用基材５，６の幅方向に隣接する形態で木製の小根太１５が設けられ、この小根太１５は、幅が同じで長さが異なる複数の板体を主直線用基材４および主湾曲用基材５，６の幅方向に並べて構成されている。
ちなみに、小根太１５として、主直線用基材４と同じ長さを備えた長尺の板体と、その長尺の板体よりも短くて主湾曲用基材５，６と同じ長さを備えた中尺の板体と、その中尺の板体よりも短い長さを備えた短尺の板体とが設けられ、長尺の板体を主直線用基材４の間に設置し、中尺の板体を幅広の主湾曲用基材５どうしの間または幅広の主湾曲用基材５と幅狭の主湾曲用基材６の間に設置し、短尺の板体を幅広の主湾曲用基材５の中央部分に設置するようにしている。
【００２８】
前記主溝部７は、主直線用基材４に形成された直線状の主直線溝部７ａと、幅広の主湾曲用基材５に形成された湾曲状の主湾曲溝部７ｂと、幅狭の主湾曲用基材６に形成された湾曲状の主湾曲溝部７ｃとから構成され、主直線溝部７ａ、主湾曲溝部７ｂ、および、主湾曲溝部７ｃにわたって熱媒体流通管１を配管するように構成されている。
前記主湾曲溝部７ｂは、主直線用基材４の幅方向に隣接する主直線用基材４に形成された主直線溝部７ａにわたって熱媒体流通管１を配管するように構成されている。
前記主湾曲溝部７ｃは、同じ主直線用基材４に形成された直線用基材７ａにわたって熱媒体流通管１を配管するように構成されている。
【００２９】
前記主パネル部分３ａの熱媒体流通管１は、一般的に架橋ポリエチレン管やポリブテン樹脂管など可撓性のあるものが使用され、接続部のない管により構成されている。
そして、主パネル部分３ａの熱媒体流通管１は、主直線溝部７ａおよび主湾曲溝部７ｂにわたって蛇行状に配管されて主湾曲溝部７ｃに連なる熱媒体往動通流用の往路部分１ａと、主湾曲溝部７ｃから連なり主直線溝部７ａおよび主湾曲溝部７ｂにわたって蛇行状に配管される熱媒体復動通流用の復路部分１ｂとを備えるように構成されている。
すなわち、主パネル部分３ａの熱媒体流通管１は、パネル全体にわたって分散配置した往路部分１ａと、その往路部分１ａの端部から連なり往路部分１ａに対し熱媒体通流方向が逆方向になる状態で並んで配置される、すなわち往路部分１ａの端部から連なり往路部分１ａと平行またはほぼ平行な姿勢で配置される復路部分１ｂとを備えて構成され、往路部分１ａと復路部分１ｂとを主パネル部分用間隔Ｄ１を隔てて隣接する状態で配置するようにしている。
【００３０】
前記副パネル部分３ｂは、主パネル部分３ａの側周部の全周を囲むように主パネル部分３ａの周囲の全周囲に設置され、副直線用基材８の複数枚と、副直線用基材８の幅とほぼ同じ幅を備えた副円弧用基材９の複数枚と、副直線用基材８の幅とほぼ同じ幅を備えた副湾曲用基材１０とから構成され、副直線用基材８、副円弧用基材９、および、副湾曲用基材１０の夫々には、熱媒体流通管２を配設するための上方が開口した凹入状の副溝部１１が形成されている。
そして、副直線用基材８、副円弧用基材９、および、副湾曲用基材１０の夫々は、同じ厚みで、例えば、木製にて構成され、熱媒体流通管２を配設するための溝部の形状が異なる複数の矩形基材を並べることにより、副パネル部分３ｂを構成している。
【００３１】
前記副パネル部分３ｂは、主パネル部分３ａの四隅部に副円弧用基材９および副湾曲用基材１０を配置させ、副円弧用基材９と副湾曲用基材１０の間および副円弧用基材９間に副直線用基材８を配置させて、副直線用基材８、副円弧用基材９、および、副湾曲用基材１０にて主パネル部分３ａの側周部の全周を囲むように構成されている。
【００３２】
前記副溝部１１は、副直線用基材８に形成された直線状の副直線溝部１１ａと、副円弧用基材９に形成された円弧状の副円弧溝部１１ｂと、副湾曲用基材１０に形成された湾曲状の副湾曲溝部１１ｃとから構成され、副直線溝部１１ａ、副円弧溝部１１ｂ、および、副湾曲溝部１１ｃにわたって熱媒体流通管２を配管するように構成されている。
前記副円弧溝部１１ｂは、副円弧用基材９に対して直交する方向に配置される副直線用基材８の副直線溝部１１ａにわたって熱媒体流通管２を配管するように構成されている。
前記副湾曲溝部１１ｃは、同じ副直線用基材８に形成された副直線溝部１１ａにわたって熱媒体流通管２を配管するように構成されている。
【００３３】
前記副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２も、主パネル部分３ａの熱媒体流通管１と同様に、一般的に架橋ポリエチレン管やポリブテン樹脂管など可撓性のあるものが使用され、接続部のない管により構成されている。
そして、副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２は、副直線溝部１１ａおよび副円弧溝部１１ｂにわたって配管されて副湾曲溝部１１ｃに連なる熱媒体往動通流用の往路部分２ａと、副湾曲溝部１１ｃから連なり副直線溝部１１ａおよび副円弧溝部１１ｂにわたって配管される熱媒体復動通流用の復路部分２ｂとを備えるように構成され、往路部分２ａと復路部分２ｂとを副パネル部分用間隔Ｄ２を隔てて隣接する状態で配置するようにしている。
【００３４】
前記主パネル部分３ａの熱媒体流通管１は、主パネル部分用間隔Ｄ１を隔てて隣接する状態で配置され、副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２は、主パネル部分用間隔Ｄ１よりも大きい副パネル部分用間隔Ｄ２を隔てて隣接する状態で配置されて、主パネル部分３ａにおける熱媒体流通管１の設置密度が、副パネル部分３ｂにおける熱媒体流通管２の設置密度よりも大きくなるように構成されている。ちなみに、主パネル部分３ａにおいて、小根太１５を、例えば、主直線基材４の幅方向（図２中Ｘ方向）に３０３ｍｍの間隔を隔てて配置し、その小根太１５間に熱媒体流通管１を２本配管させるようにして、主パネル部分用間隔Ｄ１を、例えば、１５０ｍｍとし、副パネル部分用間隔Ｄ２を、例えば、２００〜３００ｍｍとしている。
【００３５】
前記副パネル部分３ｂには、主パネル部分３ａ、副パネル部分３ｂ、および、熱源機Ｇを接続するための接続用基材１２が、接続用の主直線用基材４ａに隣接する状態で配置され、この接続用基材１２にも、上方が開口した凹入状の接続溝部１３が形成されている。
【００３６】
前記接続溝部１３は、直線状の供給用溝部１３ａと、Ｌ字状の中継用溝部１３ｂと、Ｌ字状の戻し用溝部１３ｃと、中継用溝部１３ｂと戻し用溝部１３ｃとを接続する直線状のバイパス用溝部１３ｄなどから構成されている。
そして、供給用溝部１３ａ、中継用溝部１３ｂ、戻し用溝部１３ｃ、および、バイパス用溝部１３ｄは、熱源機Ｇと主パネル部分３ａを接続する管部分、主パネル部分３ａと副パネル部分３ｂを接続する管部分、および、副パネル部分３ｂと熱源機Ｇとを接続する管部分を配管するように構成されている。
【００３７】
ちなみに、図示は省略しているが、熱源機Ｇと主パネル部分３ａを接続する接続管、主パネル部分３ａと副パネル部分３ｂを接続する接続管、および、副パネル部分３ｂと熱源機Ｇとを接続する接続管などの各接続管として、直線状やＴ字状などの各種形状の接続管が設けられ、これらの接続管を接続溝部１３に配管するように構成されている。
【００３８】
前記バイパス溝部１３ｄと戻し溝部１３ｃとの接続箇所には、熱源機Ｇからの温水を主パネル部分３ａおよび副パネル部分３ｂの両方に通流させて熱源機Ｇに戻す併用通流状態と、熱源機Ｇからの温水を主パネル部分３ａのみに通流させて熱源機Ｇに戻す単独通流状態とに切換自在な通流状態切換手段としての通流状態切換体１４が配設されている。
すなわち、通流状態切換体１４は、使用者による手動操作や、図外のリモコンからの切換指令により、主パネル部分３ａを通流した温水を副パネル部分３ｂを通流させて熱源機Ｇに戻す併用通流状態と、主パネル部分３ａを通流した温水を副パネル部分３ｂをバイパスして熱源機Ｇに戻す単独通流状態とに切り換えるように構成されている。
【００３９】
以上のように構成された床暖房設備にて、暖房対象空間Ｋを暖房する場合について説明を加える。
まず、主パネル部分３ａおよび副パネル部分３ｂにて暖房対象空間Ｋを暖房するときについて説明すると、手動操作あるいは図外のリモコンにて併用通流状態用の切換指令を指令することにより、通流状態切換体１４を併用通流状態に切り換える。
熱源機Ｇからの温水は、まず、主パネル部分３ａの熱媒体流通管１に供給され、その熱媒体流通管１における往路部分１ａおよび復路部分１ｂを通流される。そして、主パネル部分３ａを通流した温水は、副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２に供給され、その熱媒体流通管２における往路部分２ａおよび復路部分２ｂを通流したのち、熱源機Ｇに戻される。
【００４０】
このようにして、熱源機Ｇからの温水を、主パネル部分３ａの熱媒体流通管１、副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２の順に通流させたのち、熱源機Ｇに戻すことにより、主パネル部分３ａのパネル全体にわたって表面温度を使用者が快適感を感じる温度まで上昇させて、暖房対象空間Ｋの中央部分では、所望の暖房効果を得るとともに、主パネル部分３ａおよび副パネル部分３ｂの全体にわたって表面温度を上昇させて、暖房対象空間Ｋの床面を全体的に暖房して、暖房対象空間Ｋの床面温度の温度バリアフリーを実現するようにしている。
【００４１】
次に、主パネル部分３ａのみにて暖房対象空間Ｋを暖房するときについて説明すると、手動操作あるいは図外のリモコンにて単独通流状態用の切換指令を指令することにより、通流状態切換体１４を単独通流状態に切り換える。
熱源機Ｇからの温水は、まず、主パネル部分３ａの熱媒体流通管１に供給され、その熱媒体流通管１における往路部分１ａおよび復路部分１ｂを通流される。
そして、主パネル部分３ａを通流した温水は、通流状態切換体１４の作用により、副パネル部分３ｂをバイパスして熱源機Ｇに戻される。
【００４２】
このようにして、熱源機Ｇからの温水を、主パネル部分３ａの熱媒体流通管１を通流させたのち、熱源機Ｇに戻すことにより、主パネル部分３ａのパネル全体にわたって表面温度を使用者が快適感を感じる温度まで上昇させて、暖房対象空間Ｋの中央部分を集中して暖房して、所望の暖房効果を得るようにしている。
【００４３】
〔第２実施形態〕
この第２実施形態は、上記第１実施形態において、主パネル部分３ａ、副パネル部分３ｂ、および、熱源機Ｇを接続する構成の別実施形態を示すものである。
以下、この第２実施形態について説明するが、主パネル部分３ａ、副パネル部分３ｂ、および、熱源機Ｇを接続する構成を中心に説明し、それ以外の構成については、上記第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００４４】
前記熱源機Ｇからの温水を供給する側が、図３に示すように、主パネル部分３ａの熱媒体流通管１の入口側および副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２の入口側に分岐する状態で接続され、主パネル部分３ａの熱媒体流通管１の出口側および副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２の出口側が、熱源機Ｇに温水を戻す側に合流する状態で接続されている。
そして、熱源機Ｇからの温水を主パネル部分３ａの熱媒体流通管１と副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２に分岐して流動させるように、主パネル部分３ａ、副パネル部分３ｂ、および、熱源機Ｇが接続されている。
【００４５】
前記副パネル部分３ｂには、主パネル部分３ａ、副パネル部分３ｂ、および、熱源機Ｇを接続するための接続用基材１６，１７が備えられ、これら接続用基材１６，１７の夫々にも、上方が開口した凹入状の接続溝部１８，１９が形成されている。
【００４６】
前記主パネル部分３ａと熱源機Ｇとを接続するための接続用基材１６に形成された接続溝部１８に、主パネル部分３ａの熱媒体流通管１の入口部分および出口部分を配管させるように構成され、その熱媒体流通管１の両端部を熱媒ヘッダＨに接続して、主パネル部分３ａと熱源機Ｇを接続するようにしている。
前記副パネル部分３ｂと熱源機Ｇとを接続するための接続用基材１７に形成された接続溝部１９に、副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２の入口部分および出口部分を配管させるように構成され、その熱媒体流通管２の両端部を熱媒ヘッダＨに接続して、副パネル部分３ｂと熱源機Ｇを接続するようにしている。
【００４７】
すなわち、熱源機Ｇからの温水が熱媒ヘッダＨにて主パネル部分３ａの熱媒体流通管１と副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２とに分岐して流動するように構成され、主パネル部分３ａの熱媒体流通管１を通流した温水と副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２を通流した温水とが熱媒ヘッダＨにて合流して熱源機Ｇに戻されるように構成されている。
【００４８】
そして、図示はしないが、熱媒ヘッダＨには、熱源機Ｇからの温水を主パネル部分３ａの熱媒体流通管１と副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２とに通流させる状態と、熱源機Ｇからの温水を主パネル部分３ａの熱媒体流通管１のみに通流させる状態とに切換自在な通流状態切換手段としての切換弁が装備され、この切換弁によって併用通流状態と単独通流状態とに切り換えられるように構成されている。
【００４９】
ちなみに、上記第１実施形態と同様に、主パネル部分３ａおよび副パネル部分３ｂには、加熱用長尺体としての熱媒体流通管１，２が装備され、主パネル部分３ａの熱媒体流通管１は、主パネル部分用間隔Ｄ１を隔てて隣接する状態で配置され、副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２は、主パネル部分用間隔Ｄ１よりも大きい副パネル部分用間隔Ｄ２を隔てて隣接する状態で配置されて、主パネル部分３ａにおける熱媒体流通管１の設置密度が、副パネル部分３ｂにおける熱媒体流通管２の設置密度よりも大きくなるように構成されている。
【００５０】
〔別実施形態〕
（１）上記第１および第２実施形態では、主パネル部分３ａの側周部の全周を囲むように副パネル部分３ｂを配置させ、主パネル部分３ａの周囲の全周囲に副パネル部分３ｂを設置するようにしているが、このような構成に代えて、主パネル部分３ａの側周部の一部に副パネル部分３ｂ配置させ、主パネル部分３ａの周囲の一部に副パネル部分３ｂを設置することも可能である。
例えば、上記第１実施形態では、図４に示すように、主パネル部分３ａの側周部の一部に副パネル部分３ｂを配置して、残りの部分には、ダミーパネルＢを配置させるようにしてもよい。
ちなみに、図４のものでは、副直線用基材８、副円弧用基材９、および、コの字状のコ字状溝部１１ｄが形成された副コ字用基材８ａとを並べて、副パネル部分３ｂを構成している。
また、図示はしないものの、上記第２実施形態においても、主パネル部分３ａの側周部の一部に副パネル部分３ｂを配置して、残りの部分には、ダミーパネルＢを配置させるようにしてもよい。
【００５１】
（２）上記第１および第２実施形態では、主パネル部分３ａの熱媒体流通管１、および、副パネル部分３ｂの熱媒体流通管２は、ともに、熱媒体往動通流用の往路部分と熱媒体復動通流用の復路部分とを備えて、熱媒体流通管を往復配管するようにしているが、必ずしも熱媒体流通管を往復配管する必要はなく、また、主パネル部分３ａまたは副パネル部分３ｂの一方のみ熱媒体流通管を往復配管することも可能である。
【００５２】
（３）上記第１および第２実施形態では、主パネル部分３ａにおける熱媒体流通管１の設置密度を、副パネル部分３ｂにおける熱媒体流通管２の設置密度よりも大きくするために、主パネル部分用間隔Ｄ１よりも副パネル部分用間隔Ｄ２を大きくするようにしているが、このような構成に限らず、例えば、主パネル部分３ａに配管する熱媒体流通管の数を副パネル部分３ｂに配管する熱媒体流通管の数よりも多くするなど、適宜変更が可能である。
また、上記第１実施形態では、主パネル部分３ａにおける熱媒体流通管１の設置密度と、副パネル部分３ｂにおける熱媒体流通管２の設置密度とを、同様な設置密度となるようにしてもよい。
【００５３】
（４）上記第１および第２実施形態では、併用通流状態と単独通流状態とに切換自在な通流状態切換手段を設けるようにしているが、この通流状態切換手段を設けずに、常時、併用通流状態として実施することも可能である。
【００５４】
（５）上記第１および第２実施形態では、主パネル部分３ａとして、複数に分割された基材に熱媒体流通管１を配管するように構成されたパネルを例示したが、予め熱媒体流通管が装備された一体型のパネルを適応することも可能である。
副パネル部分３ｂについても、複数に分割された基材に熱媒体流通管１を配管するように構成されたパネルに限らず、予め熱媒体流通管が装備された一体型のパネルを適応することも可能である。
また、主パネル部分３ａと副パネル部分３ｂとを一体型で構成することも可能である。
【００５５】
（６）上記第１および第２実施形態では、主パネル部分３ａとして、小根太１５を設ける小根太付きパネルを例示したが、小根太１５を設けるものに限らず、熱媒体流通管が装備された各種のパネルを適応することが可能である。
また、副パネル部分３ｂについても、熱媒体流通管が装備された各種のパネルを適応することが可能である。
【００５６】
（７）上記第１および第２実施形態では、リビングや和室などを暖房対象空間として、その暖房対象空間に床暖房パネル３を敷設する例を示したが、廊下や台所などを暖房対象空間として適応することも可能である。
【００５７】
（８）上記第２実施形態では、加熱用長尺体として、熱媒体流通管を床暖房パネル３に装備する例を示したが、加熱用長尺体としては、熱媒体流通管に限らず、例えば、電気ヒータでもよく、電気ヒータを床暖房パネルに装備して実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における暖房対象空間の床面の一部切欠斜視図
【図２】第１実施形態における床暖房パネルの平面図
【図３】第２実施形態における床暖房パネルの平面図
【図４】別実施形態における床暖房パネルの平面図
【図５】従来技術における暖房対象空間の床面の一部切欠斜視図
【符号の説明】
１，２熱媒体流通管
１ａ往路部分
１ｂ復路部分
３床暖房パネル
３ａ主パネル部分
３ｂ副パネル部分
１４通流状態切換手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor heating facility in which a floor heating panel is installed in a space to be heated.
[0002]
[Prior art]
The floor heating equipment as described above lays a floor heating panel on the floor surface of a space to be heated, such as a living room or a Japanese-style room, and as shown in FIG. The heating target space K is heated by circulating and flowing hot water as a heat medium from the heat source G to the heat medium flow pipe 1 of the floor heating panel 3.
And conventionally, the floor heating panel 3 is provided in the central part of the heating target space K, and the dummy panel B is provided on the side side of the floor heating panel 3 so as to surround the entire circumference of the side periphery of the floor heating panel 3. Then, after a surface material T such as aluminum foil is attached to the upper surface of the floor heating panel 3, a floor finishing material S such as flooring is provided on the upper surface of the floor heating panel 3 and the upper surface of the dummy panel B.
By laying the floor heating panel 3 in the central portion where the user is likely to exist in the heating target space K, the user can obtain a comfortable heating effect, and the floor heating panel 3 side By installing the dummy panel B on the side part, the floor surface on which the floor finishing material S is provided is made flush.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional floor heating equipment, since the floor heating panel is laid only in the central portion of the heating target space, the floor surface temperature of the heating target space K is significantly different between the central portion and the side arm, Temperature barrier-free surface temperature has not been realized.
[0004]
Therefore, it is conceivable to realize a temperature barrier free of the floor surface temperature of the space to be heated by increasing the laying area of the floor heating panel, such as laying a floor heating panel over the entire floor surface of the space to be heated. In this case, among the heating target spaces, even the space where the user is unlikely to exist is heated in the same manner as the space where the user is likely to be present. Will do.
Moreover, in the case where the floor heating panel is equipped with a heat medium flow pipe, the floor heating panel laying area increases, so the area heated by the heat medium from the heat source increases. As a result, the floor heating panel surface temperature can be increased to a temperature at which the user can feel comfortable in a space where there is a high possibility that the user will be present among the heating target spaces. As a result, there is a risk that a comfortable heating effect cannot be obtained and problems such as discomfort to the user may occur.
[0005]
This invention is made paying attention to this point, and the objective is to provide the floor heating equipment which aims at temperature barrier free of the floor surface temperature of the space for heating, obtaining a comfortable heating effect. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, according to the invention described in claim 1, in the floor heating facility in which the floor heating panel is installed in the space to be heated,
The floor heating panel is equipped with a heat medium flow pipe, and the heat medium from a heat source is configured to circulate and flow into the heat medium flow pipe, as the floor heating panel, Installed in the central part of the space to be heated Main panel part and its main panel part Installed in all or part of the surrounding area A sub-panel portion, and the main panel portion, the sub-panel portion, and the sub-panel portion so as to flow the heat medium from the heat source in the order of the heat medium flow tube of the main panel portion and the heat medium flow tube of the sub-panel portion. The panel portion and the heat source are connected.
[0007]
That is, the main panel part is installed in the central part where the user is likely to exist in the space to be heated, and the entire circumference or part of the side peripheral part of the main panel part as a side arm of the main panel part For example, by installing the sub-panel portion in the entire periphery or a part of the periphery of the main panel portion, the floor heating panel is entirely laid on the floor surface of the space to be heated.
By the way, when the sub panel part is installed in a part of the periphery of the main panel part, by installing a dummy panel in the remaining part of the periphery of the main panel part, the sub panel part and the dummy panel can be installed. Cover the entire area around the main panel.
[0008]
The heat medium from the heat source first heats the surface of the main panel part by flowing through the heat medium flow pipe of the main panel part installed in the central part of the space to be heated, and then the main panel part. The surface of the sub-panel portion is heated by flowing through the heat medium flow pipe of the sub-panel portion installed on the entire circumference or part of the side peripheral portion, and then returns to the heat source.
The temperature of the heat medium is lowered by heat radiation accompanying flow, but a sufficiently high heat medium before heat radiation is supplied from the heat source in the main panel portion.
[0009]
Therefore, in the main panel portion where the heat medium from the heat source is supplied before the sub panel portion, the surface temperature can be increased to a temperature at which the user can get a comfortable feeling, and the main panel portion and the sub panel The floor temperature of the space to be heated can be raised over the entire area, so that in a space where there is a high possibility that there is a user with the main panel part installed, heating is achieved while obtaining a comfortable heating effect. It becomes possible to realize a temperature barrier-free floor temperature of the target space.
[0010]
From the above, in a space where a user is likely to exist, the floor temperature of the space to be heated can be increased overall by the main panel portion and the sub panel portion while obtaining a comfortable heating effect. As a result, it has become possible to provide a floor heating facility that can achieve a temperature barrier-free temperature of the floor surface temperature of the space to be heated while obtaining a comfortable heating effect.
[0011]
According to invention of Claim 2, the heat-medium distribution | circulation pipe | tube of the said main panel part is connected from the edge part of the forward path part for the heat-medium forward flow distribute | distributed throughout the panel, and the said forward path part The heat medium flow direction is arranged in a reverse direction with respect to the heat medium return flow return path portion, and the heat medium flowing through the return path portion is supplied to the sub-panel portion. It is configured to be introduced.
[0012]
That is, the heat medium supplied to the heat medium flow pipe of the main panel portion first flows through the forward path portion and travels through the entire panel of the main panel portion, and then the heat medium flow direction with respect to the forward path portion. Will flow through the return path portion arranged side by side in the reverse direction, and will flow back through the entire panel of the main panel portion, and then supplied to the heat medium flow pipe of the sub panel portion.
And the heat medium will be lowered in temperature due to the heat radiation accompanying the flow, but in the main panel part, the forward path part where the temperature sequentially shifts from the high temperature to the low temperature, and the return path part where the temperature sequentially transitions from the high temperature to the low temperature However, since they are arranged in a state where the flow directions are reversed, it is easy to equalize the amount of heat radiation to each part of the main panel portion.
Therefore, the heat medium flowing through the forward path portion and the return path portion of the heat medium flow pipe can make the surface temperature uniform over the entire panel of the main panel portion, and the user who installed the main panel portion can In a space that is likely to exist, it can be heated uniformly over the entire floor surface.
[0013]
According to the invention described in claim 3, the installation density of the heat medium flow pipe in the main panel portion is configured to be larger than the installation density of the heat medium flow pipe in the sub panel portion.
[0014]
That is, the installation density of the heat medium flow pipe indicates the degree of the heat medium flow pipe occupying per unit area, and the installation density of the heat medium flow pipe is larger in the main panel part than in the sub panel part. The main panel portion is provided in a state where the heat medium flow pipes are denser than the sub panel portion.
Therefore, in the main panel part, by providing the heat medium flow pipes in a dense state, the surface temperature can be accurately raised to a temperature at which the user can get a comfortable feeling, and the main panel part is installed. In a space where there is a high possibility that a user is present, a desired heating effect can be obtained accurately.
[0015]
According to the fourth aspect of the present invention, the combined flow state in which the heat medium that has flowed through the main panel portion is returned to the heat source through the sub panel portion and the heat that has flowed through the main panel portion. There is provided a flow state switching means capable of switching the medium to a single flow state that bypasses the sub-panel portion and returns to the heat source.
[0016]
That is, by switching the flow state switching means between the combined flow state and the single flow state, such as when a manual operation or a switching command is issued, the heat medium from the heat source is exchanged with the heat medium flow pipe of the main panel portion. The state is switched between a state where the heat medium flows through both the heat medium flow pipes of the sub panel portion and a state where the heat medium from the heat source flows only through the heat medium flow pipes of the main panel portion.
Therefore, when the user issues a manual operation or a switching command, heating is performed on the entire floor surface of the space to be heated in both the main panel portion and the sub panel portion, and only in the main panel portion. It becomes possible to switch to a state where a part of the floor surface of the target space is concentrated and heated, and the heating target space can be heated in a state according to the user's intention.
[0017]
According to the invention of claim 5, in the floor heating equipment in which the floor heating panel is installed in the space to be heated,
As the floor heating panel, Installed in the central part of the space to be heated Main panel part and its main panel part Installed in all or part of the surrounding area The main panel portion and the sub panel portion are each provided with a heating elongate body, and the installation density of the heating elongate body in the main panel portion is determined by the sub panel. It is comprised so that it may become larger than the installation density of the said elongate body for a heating in a part.
[0018]
That is, the main panel part is installed in the central part where the user is likely to exist in the space to be heated, and the entire circumference or part of the side peripheral part of the main panel part as a side arm of the main panel part For example, by installing the sub-panel portion in the entire periphery or a part of the periphery of the main panel portion, the floor heating panel is entirely laid on the floor surface of the space to be heated.
By the way, when the sub panel part is installed in a part of the periphery of the main panel part, by installing a dummy panel in the remaining part of the periphery of the main panel part, the sub panel part and the dummy panel can be installed. Cover the entire area around the main panel.
[0019]
The heating elongate body indicates a heat medium flow pipe, an electric heater, and the like, and the installation density of the elongate heating body indicates the degree that the elongate heating body occupies per unit area. Yes, the installation density of the heating elongate body is configured so that the main panel portion is larger than the sub panel portion. It will be provided in the state.
[0020]
Therefore, in the main panel portion, by providing the heating elongate bodies in a dense state, the surface temperature can be accurately raised to a temperature at which the user can obtain a comfortable feeling, and the main panel portion and Since the floor surface temperature of the space to be heated can be raised over the whole by the panel part, in a space where there is a high possibility that there is a user where the main panel part is installed, while obtaining a comfortable heating effect, This makes it possible to achieve a temperature barrier-free floor temperature of the space to be heated.
[0021]
From the above, in a space where a user is likely to exist, the floor temperature of the space to be heated can be increased overall by the main panel portion and the sub panel portion while obtaining a comfortable heating effect. As a result, it has become possible to provide a floor heating facility that can achieve a temperature barrier-free temperature of the floor surface temperature of the space to be heated while obtaining a comfortable heating effect.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The floor heating equipment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
As shown in FIGS. 1 and 2, this floor heating facility includes a floor heating panel 3 installed on a floor surface of a heating target space K such as a living room or a Japanese-style room, and a heat medium flow pipe 1 of the floor heating panel 3. 2 and a heat source machine G as a heat source for circulating and flowing hot water as a heat medium.
As the floor heating panel 3, a main panel portion 3a installed in a central portion of the space to be heated K and a sub panel portion 3b installed on a side portion of the main panel portion 3a are provided, and the main panel portion 3a and The heat medium flow pipes 1 and 2 are mounted on the sub panel portion 3b.
[0023]
The main panel portion 3a, the sub panel portion 3b, and the heat source device are configured to flow the hot water from the heat source device G in the order of the heat medium flow tube 1 of the main panel portion 3a and the heat medium flow tube 2 of the sub panel portion 3b. G is connected.
That is, the side supplying hot water from the heat source device G is connected to the inlet side of the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a, and the outlet side of the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a is connected to the heat medium of the sub panel portion 3b. Connected to the inlet side of the flow pipe 2, the outlet side of the heat medium flow pipe 2 of the sub-panel portion 3 b is connected to the side returning the hot water to the heat source machine G.
[0024]
And after attaching surface material T, such as aluminum foil, to the upper surface of the main panel portion 3a and the sub panel portion 3b equipped with the heat medium flow pipes 1 and 2, the floor finishing material is applied to the upper surface of the surface material T. It is comprised so that S may be laid.
Incidentally, FIG. 2 shows an enlarged plan view of the floor heating panel 3 with the surface material T removed, and the surface material T is formed by integrating the upper surface portion of the main panel portion 3a and the upper surface portion of the sub panel portion 3b. It is possible to divide the upper surface portion of the main panel portion 3a and the upper surface portion of the sub panel portion 3b.
[0025]
The main panel portion 3a is installed in the center portion of the space to be heated K, and has a wide main curve having a plurality of main straight-line base materials 4 and a width approximately twice the width of the main straight-line base material 4. A plurality of base materials 5 and a narrow main bending base 6 having a width substantially the same as the width of the main straight base 4. Each of the base material 5 and the narrow main bending base material 6 is formed with a concave main groove portion 7 having an open top for disposing the heat medium flow pipe 1.
Each of the main straight-line base material 4, the wide main-curve base material 5, and the narrow main-curve base material 6 has the same thickness, for example, a foam such as a polyethylene foam. The main panel portion 3a is configured by arranging a plurality of rectangular base materials having different groove shapes for disposing the heat medium flow pipe 1.
[0026]
The main panel portion 3a has the same width direction (X direction in FIG. 2) as two main straight line base materials 4 adjacent to each other in the length direction (Y direction in FIG. 2) of the main straight line base material 4. As a direction, a plurality of main straight-line base materials 4 are arranged so as to be adjacent to each other, and wide main-curvature base materials 5 are provided at both ends in the length direction of the main straight-line base material 4 (Y direction in FIG. 2). It is arranged and configured.
The narrow main bending base 6 is one end of the main straight base 4 in the length direction (Y direction in FIG. 2) and the main straight base 4 in the width direction (in FIG. 2). It is arrange | positioned at the one end part of (X direction).
By the way, in the main panel portion 3a, other main straight line so that the inlet portion and the outlet portion of the heat medium flow pipe 1 are piped at the end facing the arrangement position of the narrow main bending base 6 is provided. A main straight-line substrate 4a for connection having a length longer than that of the substrate 4 is disposed.
[0027]
A wooden small joist 15 is provided in a form adjacent to the main straight base 4 and the main bending base 5, 6 in the width direction, and the small joist 15 has a plurality of different widths having the same width. The plate bodies are arranged side by side in the width direction of the main linear base material 4 and the main bending base materials 5 and 6.
By the way, as the small joist 15, a long plate body having the same length as the main straight-line base material 4 and a length shorter than the long plate body and the same length as the main bending base materials 5 and 6 are used. Provided with a medium-sized plate body and a short-sized plate body having a shorter length than the medium-sized plate body, and installed the long plate body between the main straight-line base materials 4, A medium-sized plate is placed between the wide main bending base 5 or between the wide main bending base 5 and the narrow main bending base 6, and the short plate is placed on the wide main bending base 5. It is made to install in the center part of the base material 5 for bending.
[0028]
The main groove portion 7 includes a straight main straight groove portion 7a formed on the main straight substrate 4, a curved main curved groove portion 7b formed on the wide main bending substrate 5, and a narrow main groove portion 7a. It is comprised from the curved main curved groove part 7c formed in the base material 6 for bending, and it is comprised so that the heat medium distribution | circulation pipe | tube 1 may be piping over the main linear groove part 7a, the main curved groove part 7b, and the main curved groove part 7c. ing.
The main curved groove 7b is configured to pipe the heat medium flow pipe 1 over the main straight groove 7a formed in the main straight base 4 adjacent in the width direction of the main straight base 4.
The main curved groove portion 7c is configured to pipe the heat medium flow pipe 1 over the straight base material 7a formed on the same main straight base material 4.
[0029]
As the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a, a flexible pipe such as a cross-linked polyethylene pipe or a polybutene resin pipe is generally used, and is constituted by a pipe having no connection portion.
Then, the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a includes the main curve and the forward path portion 1a for the forward flow of the heat medium that is connected in a meandering manner over the main straight groove portion 7a and the main curved groove portion 7b, and is connected to the main curved groove portion 7c. It is comprised so that it may be provided with the return path part 1b for the heat-medium return flow through which it is connected to the main linear groove part 7a and the main curved groove part 7b from the groove part 7c in a meandering manner.
That is, the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a is in a state in which the forward path portion 1a distributed over the entire panel is connected to the end portion of the forward path portion 1a and the heat medium flow direction is opposite to the forward path portion 1a. Are arranged side by side, that is, provided with a return path portion 1b that extends from the end of the forward path portion 1a and is arranged in a parallel or substantially parallel posture with the forward path portion 1a. The forward path portion 1a and the return path portion 1b are It arrange | positions in the state which adjoins across the space | interval D1 for panel parts.
[0030]
The sub-panel portion 3b is installed on the entire periphery of the main panel portion 3a so as to surround the entire circumference of the side peripheral portion of the main panel portion 3a. It is composed of a plurality of sub-arc base materials 9 having substantially the same width as that of the material 8 and a sub-curving base material 10 having substantially the same width as that of the sub-linear base material 8. Each of the base material 8, the sub-arc base material 9, and the sub-curve base material 10 is formed with a recessed sub-groove 11 having an open top for disposing the heat medium flow pipe 2. ing.
Each of the auxiliary straight line base material 8, the auxiliary arc base material 9, and the auxiliary bending base material 10 has the same thickness, for example, is made of wood, and is provided with the heat medium flow pipe 2. The sub-panel portion 3b is configured by arranging a plurality of rectangular base materials having different groove shapes.
[0031]
The sub-panel portion 3b has a sub-arc substrate 9 and a sub-curve substrate 10 arranged at the four corners of the main panel portion 3a, and between the sub-arc substrate 9 and the sub-curve substrate 10 and the sub-arc. The substrate 8 for sub-straight lines is disposed between the base materials 9 for use, and the side-peripheral portion of the main panel portion 3a is formed on the substrate 8 for sub-straight lines, the substrate 9 for sub-arcs, and the substrate 10 for sub-curves. It is configured to surround the entire circumference.
[0032]
The sub-groove portion 11 includes a linear sub-linear groove portion 11 a formed in the sub-linear base material 8, an arc-shaped sub-arc groove portion 11 b formed in the sub-arc base material 9, and a sub-curve base material 10. It is comprised from the curved sub-curve groove part 11c formed in this, and it is comprised so that the heat medium distribution | circulation pipe | tube 2 may be piping over the sub-linear groove part 11a, the sub-arc groove part 11b, and the sub-curve groove part 11c.
The sub-arc groove portion 11b is configured to pipe the heat medium flow pipe 2 over the sub-linear groove portion 11a of the sub-linear substrate 8 arranged in a direction orthogonal to the sub-arc substrate 9.
The sub-curved groove portion 11c is configured to pipe the heat medium flow pipe 2 over the sub-linear groove portion 11a formed in the same sub-linear substrate 8.
[0033]
Similarly to the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a, the heat medium flow pipe 2 of the sub panel portion 3b is generally made of a flexible material such as a cross-linked polyethylene pipe or a polybutene resin pipe. It is made up of a tube without any.
Then, the heat medium flow pipe 2 of the sub panel portion 3b is connected from the sub-curve groove portion 11c and the sub-curve groove portion 11c to the sub-curve groove portion 11c and the sub-curve groove portion 11c. It is configured to include a return path portion 2b for heat medium return flow that is piped across the continuous sub linear groove portion 11a and the sub arc groove portion 11b, and the forward path portion 2a and the return path portion 2b are separated from each other by a sub panel portion interval D2. They are arranged adjacent to each other.
[0034]
The heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a is disposed adjacent to the main panel portion interval D1, and the heat medium flow tube 2 of the sub panel portion 3b is larger than the main panel portion interval D1. It arrange | positions in the state adjacent to the space | interval D2 for subpanel parts, and the installation density of the heat-medium distribution pipe 1 in the main panel part 3a becomes larger than the installation density of the heat-medium distribution pipe 2 in the subpanel part 3b. It is configured. By the way, in the main panel portion 3a, the small joists 15 are arranged, for example, with a spacing of 303 mm in the width direction (X direction in FIG. 2) of the main linear base material 4, and the heat medium flow tube between the small joists 15 The main panel portion interval D1 is set to 150 mm, for example, and the sub panel portion interval D2 is set to 200 to 300 mm, for example.
[0035]
In the sub-panel portion 3b, the connection base 12 for connecting the main panel portion 3a, the sub-panel portion 3b, and the heat source unit G is disposed adjacent to the main straight-line substrate 4a for connection. The connection base 12 is also formed with a recessed connection groove 13 having an upper opening.
[0036]
The connection groove 13 is a straight line connecting the straight supply groove 13a, the L-shaped relay groove 13b, the L-shaped return groove 13c, and the relay groove 13b and the return groove 13c. The bypass groove portion 13d is formed.
The supply groove 13a, the relay groove 13b, the return groove 13c, and the bypass groove 13d connect the heat source machine G and the main panel portion 3a, the pipe portion, and the main panel portion 3a and the sub panel portion 3b. And a pipe part connecting the sub panel part 3b and the heat source machine G are arranged.
[0037]
Incidentally, although not shown in the figure, a connection pipe connecting the heat source machine G and the main panel part 3a, a connection pipe connecting the main panel part 3a and the sub panel part 3b, and the sub panel part 3b and the heat source machine G As connecting pipes such as connecting pipes, connecting pipes of various shapes such as a straight line and a T-shape are provided, and these connecting pipes are configured to be connected to the connecting groove 13.
[0038]
In the connection location between the bypass groove 13d and the return groove 13c, a combined flow state in which hot water from the heat source device G is passed through both the main panel portion 3a and the sub panel portion 3b and returned to the heat source device G, and a heat source A flow state switching body 14 is disposed as a flow state switching means capable of switching to a single flow state in which the hot water from the machine G flows through only the main panel portion 3a and returns to the heat source machine G.
That is, the flow state switching body 14 causes the hot water flowing through the main panel portion 3a to flow through the sub panel portion 3b to the heat source machine G by a manual operation by the user or a switching command from a remote controller (not shown). It is configured to switch between the combined flow state for returning and the single flow state for returning the hot water flowing through the main panel portion 3a to the heat source unit G by bypassing the sub panel portion 3b.
[0039]
The case where the heating target space K is heated in the floor heating facility configured as described above will be described.
First, the heating of the heating target space K by the main panel portion 3a and the sub panel portion 3b will be described. The manual flow or the switching command for the combined flow state is instructed by a remote controller (not shown). The state switching body 14 is switched to the combined flow state.
The hot water from the heat source machine G is first supplied to the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a, and flows through the forward path portion 1a and the return path portion 1b in the heat medium flow pipe 1. The hot water flowing through the main panel portion 3a is supplied to the heat medium flow pipe 2 of the sub panel portion 3b, and after flowing through the forward path portion 2a and the return path portion 2b in the heat medium flow pipe 2, the heat source machine G Returned to
[0040]
In this way, the hot water from the heat source device G is passed through the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a and the heat medium flow tube 2 of the sub panel portion 3b in this order, and then returned to the heat source device G. The surface temperature of the main panel portion 3a is increased to a temperature at which the user feels comfortable, and a desired heating effect is obtained in the central portion of the heating target space K, and the main panel portion 3a and the sub panel portion 3b are obtained. The floor temperature of the heating target space K is heated as a whole by raising the surface temperature over the whole area, thereby realizing temperature barrier-free of the floor surface temperature of the heating target space K.
[0041]
Next, a description will be given of the case where the heating target space K is heated only by the main panel portion 3a. By passing a switching command for a single flow state by manual operation or a remote controller (not shown), a flow state switching body is provided. 14 is switched to the single flow state.
The hot water from the heat source machine G is first supplied to the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a, and flows through the forward path portion 1a and the return path portion 1b in the heat medium flow pipe 1.
Then, the hot water flowing through the main panel portion 3a is returned to the heat source unit G by bypassing the sub panel portion 3b by the action of the flow state switching body 14.
[0042]
In this way, the hot water from the heat source machine G is passed through the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a and then returned to the heat source machine G, so that the surface temperature is used over the entire panel of the main panel portion 3a. The temperature is increased to a temperature at which a person feels comfortable, and the central portion of the heating target space K is concentrated and heated to obtain a desired heating effect.
[0043]
[Second Embodiment]
This 2nd Embodiment shows another embodiment of the structure which connects the main panel part 3a, the sub panel part 3b, and the heat-source equipment G in the said 1st Embodiment.
Hereinafter, although this 2nd Embodiment is described, it demonstrates centering on the structure which connects the main panel part 3a, the subpanel part 3b, and the heat-source equipment G, and about the other structure, it is the said 1st Embodiment. Since it is the same, description is abbreviate | omitted.
[0044]
As shown in FIG. 3, the side supplying hot water from the heat source unit G branches to the inlet side of the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a and the inlet side of the heat medium flow pipe 2 of the sub panel portion 3b. The outlet side of the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a and the outlet side of the heat medium flow pipe 2 of the sub panel portion 3b are connected in a state where they are joined to the side where the hot water is returned to the heat source unit G.
And the main panel portion 3a, the sub panel portion 3b, and the hot water from the heat source machine G are branched and flowed to the heat medium flow tube 1 of the main panel portion 3a and the heat medium flow tube 2 of the sub panel portion 3b, and The heat source machine G is connected.
[0045]
The sub panel portion 3b is provided with connection base materials 16 and 17 for connecting the main panel portion 3a, the sub panel portion 3b, and the heat source unit G, and each of the connection base materials 16 and 17 is provided. In addition, recessed connection groove portions 18 and 19 having an upper opening are formed.
[0046]
A connection groove portion 18 formed in a connection base material 16 for connecting the main panel portion 3a and the heat source device G is provided with an inlet portion and an outlet portion of the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a. Constructed, both ends of the heat medium flow pipe 1 are connected to the heat medium header H, and the main panel portion 3a and the heat source unit G are connected.
A connection groove portion 19 formed in the connection base material 17 for connecting the sub panel portion 3b and the heat source device G is provided with an inlet portion and an outlet portion of the heat medium flow pipe 2 of the sub panel portion 3b. Constructed, both ends of the heat medium flow pipe 2 are connected to the heat medium header H, and the sub panel portion 3b and the heat source unit G are connected.
[0047]
That is, the hot water from the heat source machine G is branched and flows by the heat medium header H into the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a and the heat medium flow pipe 2 of the sub panel portion 3b. The hot water flowing through the heat medium flow pipe 1 of the portion 3a and the hot water flowing through the heat medium flow pipe 2 of the sub panel portion 3b are merged at the heat medium header H and returned to the heat source unit G. ing.
[0048]
And although not shown in figure, in the heat medium header H, the state which flows the warm water from the heat source machine G through the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a and the heat medium flow pipe 2 of the sub panel portion 3b, A switching valve is provided as switching means for switching the flow of hot water from the heat source machine G only to the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a. It is configured to be switched to a single flow state.
[0049]
By the way, as in the first embodiment, the main panel portion 3a and the sub panel portion 3b are equipped with heat medium flow tubes 1 and 2 as heating elongate bodies, and the heat medium flow tube of the main panel portion 3a. 1 is arranged in a state of being adjacent to each other with a gap D1 for the main panel portion, and the heat medium flow pipe 2 of the sub panel portion 3b is adjacent to the gap D2 for the sub panel portion that is larger than the gap D1 for the main panel portion. The installation density of the heat medium flow pipe 1 in the main panel portion 3a is configured to be larger than the installation density of the heat medium flow pipe 2 in the sub panel portion 3b.
[0050]
[Another embodiment]
(1) In the first and second embodiments, the sub panel portion 3b is disposed so as to surround the entire circumference of the side peripheral portion of the main panel portion 3a, and the sub panel portion 3b is arranged around the entire periphery of the main panel portion 3a. However, instead of such a configuration, the sub-panel portion 3b is disposed on a part of the side peripheral portion of the main panel portion 3a, and the sub-panel portion 3b is disposed on a part of the periphery of the main panel portion 3a. It is also possible to install.
For example, in the first embodiment, as shown in FIG. 4, the sub-panel portion 3b is disposed in a part of the side peripheral portion of the main panel portion 3a, and the dummy panel B is disposed in the remaining portion. It may be.
Incidentally, in the thing of FIG. 4, the base material 8 for auxiliary | assistant straight lines, the base material 9 for auxiliary | assistant circular arcs, and the base material 8a for auxiliary | assistant U-shape in which the U-shaped groove-shaped groove part 11d was formed side by side. A panel portion 3b is configured.
Although not shown, also in the second embodiment, the sub-panel portion 3b is arranged in a part of the side peripheral portion of the main panel portion 3a, and the dummy panel B is arranged in the remaining portion. May be.
[0051]
(2) In the first and second embodiments, the heat medium flow pipe 1 of the main panel portion 3a and the heat medium flow pipe 2 of the sub panel portion 3b are both the forward path portion for the heat medium forward flow. The heat medium return pipe is reciprocally connected to the heat medium return flow passage, but the heat medium flow pipe is not necessarily reciprocated and the main panel portion 3a or the sub panel is provided. It is also possible to reciprocate the heat medium flow pipe only on one side of the portion 3b.
[0052]
(3) In the first and second embodiments described above, in order to make the installation density of the heat medium flow pipe 1 in the main panel portion 3a larger than the installation density of the heat medium flow pipe 2 in the sub panel portion 3b, the main panel The sub-panel portion interval D2 is made larger than the partial interval D1, but the configuration is not limited to such a configuration. For example, the number of heat medium flow pipes piped to the main panel portion 3a is set to the sub-panel portion 3b. The number of heat medium distribution pipes to be piped can be changed as appropriate.
In the first embodiment, the installation density of the heat medium flow pipe 1 in the main panel portion 3a and the installation density of the heat medium flow pipe 2 in the sub panel portion 3b are set to be the same installation density. Good.
[0053]
(4) In the first and second embodiments, the flow state switching means that can be switched between the combined flow state and the single flow state is provided, but this flow state switching means is not provided. It is also possible to always carry out as a combined flow state.
[0054]
(5) In the said 1st and 2nd embodiment, although the panel comprised so that the heat-medium distribution pipe | tube 1 might be piped to the base material divided | segmented into plurality as the main panel part 3a, the heat-medium distribution | circulation was previously carried out. It is also possible to adapt an integral panel equipped with a tube.
The sub-panel portion 3b is not limited to a panel configured to pipe the heat medium flow pipe 1 to a base material divided into a plurality of parts, but is adapted to an integrated panel equipped with a heat medium flow pipe in advance. Is also possible.
Further, the main panel portion 3a and the sub panel portion 3b can be configured as an integral type.
[0055]
(6) In the first and second embodiments, the panel with the small joist 15 provided with the small joist 15 is exemplified as the main panel portion 3a. Various panels can be adapted.
Moreover, it is possible to adapt various panels equipped with the heat medium flow pipe to the sub panel portion 3b.
[0056]
(7) In the first and second embodiments, an example in which a living room or a Japanese-style room is a heating target space and the floor heating panel 3 is laid in the heating target space is shown, but a hallway, a kitchen, or the like is a heating target space. It is also possible to adapt.
[0057]
(8) Although the example which equips the floor heating panel 3 with a heat-medium distribution pipe | tube was shown as the elongate body for heating in the said 2nd Embodiment, as a elongate body for heating, it is not restricted to a heat-medium distribution pipe | tube. For example, an electric heater may be used, and the electric heater may be mounted on the floor heating panel.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a floor surface of a space to be heated in a first embodiment.
FIG. 2 is a plan view of the floor heating panel according to the first embodiment.
FIG. 3 is a plan view of a floor heating panel according to a second embodiment.
FIG. 4 is a plan view of a floor heating panel according to another embodiment.
FIG. 5 is a partially cutaway perspective view of a floor surface of a space to be heated in the prior art.
[Explanation of symbols]
1, 2 Heat transfer pipe
1a Outward part
1b Return route
3 Floor heating panel
3a Main panel part
3b Sub-panel part
14 Flow state switching means

Claims

A floor heating system in which a floor heating panel is installed in a space to be heated,
The floor heating panel is equipped with a heat medium circulation pipe, and the heat medium from the heat source is configured to circulate and flow into the heat medium circulation pipe,
As the floor heating panel, a main panel part installed in the central part of the space to be heated and a sub panel part installed in the entire periphery or part of the periphery of the main panel part are provided,
The main panel portion, the sub panel portion, and the heat source are connected so that the heat medium from the heat source flows in the order of the heat medium flow tube of the main panel portion and the heat medium flow tube of the sub panel portion. Floor heating facilities.

The heat medium flow pipe of the main panel portion is connected from the end portion of the forward path portion of the heat medium forward flow that is dispersedly arranged over the entire panel, and the heat medium flow direction is opposite to the forward path portion. And a return path portion for heat medium return flow arranged side by side in the state
The floor heating equipment according to claim 1, wherein the heating medium flowing through the return path portion is introduced into the sub panel portion.

The floor heating equipment according to claim 1 or 2, wherein an installation density of the heat medium circulation pipe in the main panel portion is configured to be larger than an installation density of the heat medium circulation pipe in the sub panel portion.

A combined flow state in which the heat medium flowing through the main panel portion is returned to the heat source through the sub panel portion, and the heat medium flowing through the main panel portion bypasses the sub panel portion and is The floor heating equipment according to any one of claims 1 to 3, further comprising a flow state switching means switchable to a single flow state to be returned to the heat source.

A floor heating system in which a floor heating panel is installed in a space to be heated,
As the floor heating panel, a main panel part installed in the central part of the space to be heated and a sub panel part installed in the entire periphery or part of the periphery of the main panel part are provided,
Each of the main panel portion and the sub panel portion is equipped with a heating elongate body,
A floor heating facility configured such that an installation density of the heating elongated body in the main panel portion is larger than an installation density of the heating elongated body in the sub panel portion.