JP3922782B2

JP3922782B2 - 嫌気性処理装置

Info

Publication number: JP3922782B2
Application number: JP01274198A
Authority: JP
Inventors: 晶良大橋; 秀樹原田; 一晃珠坪; 豊米山; 隆幸鈴木; 晋安達
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1998-01-26
Filing date: 1998-01-26
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2018-01-26
Also published as: JPH11207386A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種工場、下水、し尿、畜産業施設等より排出される有機性の廃水又は有機性の廃棄物等を対象とし、これを無害化する上向流嫌気性汚泥床処理（ＵＡＳＢ）装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機性の廃水あるいは有機性の廃棄物等は、嫌気性処理によって分解処理されることがある。こうした分解処理方法として、例えば上向流嫌気性汚泥床法（以後ＵＡＳＢと記す）というのがある。これは近年普及してきた方法で、メタン菌等の嫌気性菌をグラニュール状に造粒化することにより、リアクター内のメタン菌の濃度を高濃度に維持できるという特徴がある。この結果、廃水中の有機物の濃度は、相当高い場合でも効率よく無害化処理できる。この方法を具体化した装置の場合、重クロム酸カリウムを酸化剤として測定したＣＯＤ_cr（以後ＣＯＤと記す）の容積負荷が１０〜１５kg/m³.dの汚泥でも効率よく運転できるという特徴がある。
【０００３】
有機性廃水および有機性廃棄物を対象とした嫌気性処理の嫌気性菌には、環境温度により大きく分けて２種類ある。例えば、環境温度３０〜３５℃の中温域を至適温度とする中温嫌気性菌、５０〜５５℃の高温域を至適温度とする高温嫌気性菌などがある。一方、これら嫌気性菌の働きを利用したＵＡＳＢ法の場合、分解する有機物の負荷量が高くなると（例えばＣＯＤ容積負荷が１５kg/m³.d以上）、発生するガス量が多くなる。この際リアクター内からのガス抜きを随時確実に行っていかないと、ガス排出時の吹き出し等によりグラニュール状の汚泥の流出が目立つようになり、リアクター内にグラニュール汚泥を滞留させておくことが難しくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
こうした場合の処理対策として、発生ガスとグラニュール汚泥をすみやかに分離して、発生ガスを系外に排出する方法が有効である。したがって、本発明では、このような機能を有してグラニュール汚泥の流出を防止でき、処理効率に優れ、かなり大量の廃水などでも効果的に対応処理できるＵＡＳＢ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は以下の手段で達成される。
（１）下部に被処理水流入口と、上部に処理水流出口とを有する竪型反応槽であって、上端が該反応槽の水面下あるいは水面上にあり下端が該反応槽の底部と接さず外周が該反応槽の側面に内接するラセン状の区画部材と、上部には、該ラセン状区画部材上端を水面付近に有する上向流側と該区画部材上端を水面付近に有さない下向流側とに開水面分割する仕切り板とを有し、該処理水流出口が該下向流側にあることを特徴とする嫌気性処理装置。
（２）前記区画部材が多孔板でなることを特徴とする上記（１）に記載の嫌気性処理装置。
（３）前記被処理水流入口が、反応槽底部の偏芯した位置で開口していることを特徴とする上記（１）に記載の嫌気性処理装置。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定されない。
図１は、本発明の嫌気性処理装置の第１の実施例を示している。
反応槽となる上下を封じた筒体１が設けられ、その中には、ラセン状の区画部材２が設けられている。区画部材２は、傾斜面を形成して、これによって、筒体１内の所定の水面３よりは下の範囲が仕切られ、区画部材２の外周は筒体１内壁に接着している。
またラセン状区画部材２の下端は筒体１の底部とは接さず、被処理水が循環するために通過可能な程度に間隔を有している。
【０００７】
筒体１内下端には、筒体１の中心から偏芯した位置に、該筒体１内で処理する被処理水を取り入れる被処理水流入口４を設けてある。筒体１内上部には仕切り板５を設けてある。筒体１の水面３の位置には、被処理水流入口４から流入した被処理水が、ラセン状の区画部材２の下側面に沿って上昇し、その上端に達すると区画部材２の上側面に沿って下降を始める変異点があり、仕切り板５はその変異点付近の水位面に、区画部材２の上端と接するかあるいはやや距離を設けて下端を浸水している。
仕切り板５の下向流側には被処理水の上澄み水が滞留する高さに処理水流出口６を設けてあり、筒体１上部には分解ガスを放出するガス抜き口７を設けてある。
【０００８】
この嫌気性処理装置は、有機性廃棄物を分解するグラニュール状の嫌気性菌などを筒体１内に投入して使用する。有機性の廃棄物などを含む被処理水を、被処理水流入口４から筒体１内に流入させると、被処理水はラセン状の区画部材２の下側面に沿って図中ａで示すように筒体１内を上昇する。その間、混入していた有機性の廃棄物は嫌気性菌によって分解され、被処理水は気泡を作りながら徐々に浄化していく。浄化された被処理水の上澄み液の一部は、処理水流出口６から系外に放出される。他の一部の被処理水は、ラセン状の区画部材２の上側面に沿って筒体１内を下降し、ラセン状区画部材２の下端と筒体１の底部との間を通過し、新たに流入する被処理水と共に筒体１内を循環する。放出された処理水とほぼ同量の被処理水は、順次被処理水流入口４から新たに流入する。
【０００９】
なお、有機性の廃棄物の分解で生じた気泡は水面３に至り、水相から離れてガス抜き口７に入り、そこから系外に放散する。水相を十分離れきらない気体は気泡を作って水面上に浮遊するが、気泡は仕切り板５に流れを抑えられ、やがて破裂するので、処理水流出口６から系外に流出することはほとんどない。
本実施例の特徴のひとつは、ラセン状の区画部材２である。ＵＡＳＢ等の嫌気反応槽においては汚泥（グラニュール）と処理水、ガスは各々速さの異なる移動速度を有し、これによってそれぞれが分離され、スラッジヘッド等を形成する。
【００１０】
しかし、気泡とグラニュールが分離しにくい場合がある。気泡とグラニュールが分離しにくい場合、グラニュールの一部は気泡によってその見かけ比重が下がり、上澄み液とともに系外に排出される。こうなると嫌気反応槽におけるメタン菌を高濃度に維持することができず、また系外に排出された処理水の水質は悪化する。したがって、ラセン状の経路を区画部材２で形成して十分な移動経路を確保し、その移動距離の間に区画部材２との衝突あるいは、気泡同伴のグラニュール粒子相互の衝突を促し、固気の分離を確実なものにしている。衝突を繰り返すたびに気泡は破裂し、グラニュールから分離する。上端にグラニュールが到達する可能性は著しく減少する。結局、グラニュール粒が系外に排出される可能性は極めて少ない。
【００１１】
本発明の装置のもうひとつの特徴は、上端開水面を区画する仕切り板５の構成にある。本構成により万が一、開水面近傍でグラニュール粒を同伴した気泡が破裂しても仕切り板５に阻まれ、処理水流出口６から流出していく処理水の流れに乗って系外に流出することはほとんどなくなる。また、被処理水流入口４は、筒体１内下部で筒体１の中心から偏芯した位置にあるから、区画部材２の下側面に沿って導かれ、この区画部材２による区画で容易に上昇流、下降流が生じやすくなっている。区画部材２は多孔質であることから、図中ｂで示すようにガスはその孔を通過し、その際、同伴していたグラニュール粒を放出する。
【００１２】
区画部材２のピッチは小さいほど傾斜は緩やかになり、底部から水位面に向かって上昇していく流れの中で、気体、固体、液体間の分離にかける進行距離により長い距離を確保することができる。反対に、水位面から底部へと下降していく下向流側では、ラセン状の区画部材２の上にグラニュール粒を堆積させやすい。実際の設計では処理負荷量を勘案して設計するとよい。
なお、区画部材２を振動させる装置、あるいは水流を撹拌する装置を付属させると、これらは区画部材２にグラニュール粒の堆積を防止する。多孔質区画部材２の孔形状、分布状況は、設計上の裁量行為である。
【００１３】
図２は、本発明の装置で使用する区画部材２の別の態様を示す図である。ラセン状の区画部材２は平滑板でなく、階段状を呈している。区画部材２は図示したように複数の板部材２ａが互いに密に連結し合っていてもよく、互いに所定の隙間を残して連結し合っていてもよい。隙間を残して連結し合っている場合、板部材２ａ相互の隙間は処理上の問題を生じない程度であれば十分である。
【００１４】
【発明の効果】
ラセン状に延びる区画部材で、反応槽内の水面位よりは下の範囲を仕切り、被処理水流入口から流入した水の流れの変異点付近に、水位面に下端を接する仕切り板を設けているから、有機物負荷量が高くなった時に発生する多量のガスと、被処理水と、汚泥との分離を円滑に行い、グラニュール汚泥の流出を防止でき、処理効率に優れ、かなり大量の廃水などでも効果的に対応処理できるＵＡＳＢ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の嫌気性処理装置の第１の実施例を示す図である。
【図２】階段状区画部材の例を示す図である。
【符号の説明】
１筒体
２区画部材
２ａ板部材
３水面
４被処理水流入口
５仕切り板
６処理水流出口
７ガス抜き口

Claims

下部に被処理水流入口と、上部に処理水流出口とを有する竪型反応槽であって、
上端が該反応槽の水面下あるいは水面上にあり下端が該反応槽の底部と接さず外周が該反応槽の側面に内接するラセン状の区画部材と、上部には、該ラセン状区画部材上端を水面付近に有する上向流側と該区画部材上端を水面付近に有さない下向流側とに開水面分割する仕切り板とを有し、該処理水流出口が該下向流側にあることを特徴とする嫌気性処理装置。
前記区画部材が多孔板でなることを特徴とする請求項１に記載の嫌気性処理装置。
前記被処理水流入口が、反応槽底部の偏芯した位置で開口していることを特徴とする請求項１に記載の嫌気性処理装置。